Tesis Ennery Leon - Corrosion 2011

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
PROGRAMA DE POSTGRADO EN CORROSIN

EVALUACIN DE UN SISTEMA PILOTO DE PROTECCIN CATDICA EN
PRESENCIA DE BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS

Trabajo de grado presentado ante la
Ilustre Universidad del Zulia para
optar al Grado Acadmico de

MAGISTER SCIENTIARUM EN CORROSIN

Autor: Ing. Ennery Javier Len Fuenmayor
Tutora: Prof. Matilde Fernndez de Romero
Co-Tutora: Prof. Oladis Troconis de Rincn

Maracaibo, junio de 2011

EVALUACIN DE UN SISTEMA PILOTO DE PROTECCIN CATDICA EN
PRESENCIA DE BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS

Autor

Ing. Ennery Javier Len Fuenmayor
C.I. 15.319.483
Direccin: Av. 10A con calle 68, Edificio Residencias Alber, apartamento 3C
Maracaibo Estado Zulia.
Telfono: 0261-798.28.55
Mvil: 0426-562.91.88
e-mail: enneryj@gmail.com

Tutora: Matilde F. de Romero
C.I. 4.755.648
Direccin: Sector Fuerzas Armadas. Villa Venecia. Casa N 31
Telfono: 0261-743.18.61 / 0414-634.14.87
e-mail: mfernan@luz.ve mati1956@cantv.net

Co-tutora: Oladis Troconis de Rincn
C.I. 2.738.285
Direccin: Urbanizacin Los Olivos. Maracaibo
Telfono: 0426 661.17.74
e-mail: oladis1@yahoo.com

APROBACIN

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado; EVALUACIN DE UN SISTEMA
PILOTO DE PROTECCIN CATDICA EN PRESENCIA DE BACTERIAS SULFATO-
REDUCTORAS, que el Ingeniero Ennery Javier Len Fuenmayor, C.I. 15.319.483,
presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la Facultad de
Ingeniera, en cumplimiento del Artculo 51, pargrafo 51.6 de la Seccin segunda del
Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito
para optar al Grado Acadmico de

MAGSTER SCIENTIARUM EN CORROSIN

_________________________________
Coordinador del Jurado
Matilde Fernndez de Romero
C.I. 4.755.648

_________________________________ _________________________________
Oladis Troconis de Rincn Orlando Salas
C.I. 2.738.285 C.I. 13.001.319

_________________________________
Directora de la Divisin de Postgrado
Gisela Pez

Maracaibo, junio de 2011

Len Fuenmayor, Ennery Javier. Evaluacin de un sistema piloto de proteccin
catdica en presencia de Bacterias Sulfato-Reductoras (2011) Trabajo de Grado.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo,
Venezuela, 159p. Tutora: Profesora Matilde Fernndez de Romero; Cotutora: Profesora
Oladis Troconis de Rincn.

RESUMEN

El objetivo fundamental de este estudio fue estimar el potencial polarizado que debe
mantenerse para la proteccin catdica de tuberas sumergidas en el Lago de
Maracaibo en presencia de Bacterias Sulfato - Reductoras (BSR), mediante la
instalacin de un sistema piloto de proteccin catdica por corriente impresa (SPPC).
Esto se hizo con la finalidad de innovar en el mbito de investigacin de control de
corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) mediante proteccin catdica,
comparando con investigaciones realizadas en laboratorio, y contribuir con el mejor
entendimiento de los mecanismos de prevencin de MIC por BSR en la industria
petrolera; lo cual acarrea altos costos relacionados con reemplazo de tuberas y
equipos, prdidas en la produccin, paradas en el proceso y daos ambientales. La
metodologa consisti en instalar cupones de corrosin en una planta compresora de
gas ubicada en el Lago de Maracaibo, ya que en la zona cercana se encontraron daos
por MIC en meses anteriores. Esto se realiz para confirmar la presencia de BSR e
instalar el sistema piloto de proteccin catdica diseado para evaluar tuberas sin
revestimiento y revestidas con FBE (Fusion-bonded epoxy) y polietileno de alta
densidad, a fin de determinar la eficiencia de la proteccin catdica en presencia de
BSR a diferentes potenciales aplicados. Con el estudio inicial se determin que en tres
meses hubo MIC con 49.261 cel/cm
2
, as, transcurridos tres meses de exposicin en el
Lago de Maracaibo, a 25 metros de profundidad, se encontr que todas las tuberas
conectadas al SPPC, donde los potenciales se mantuvieron en niveles ms negativos
que -1.250 mV Vs Cu/CuSO
4
, no presentaron daos por MIC debido a las BSR,
mientras las no conectadas sufrieron este efecto.

Palabras Clave: Corrosin Inducida Microbiolgicamente, Bacterias Sulfato-
Reductoras, Biopelcula, Proteccin Catdica, Potencial Polarizado.

E-mail del autor: enneryj@gmail.com

Len Fuenmayor, Ennery Javier. Evaluation of a pilot cathodic protection system in
the presence of Sulfate Reducing Bacteria (2011). Trabajo de Grado. Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela, 159p.
Tutor: Prof. Matilde Fernndez de Romero; Cotutor: Prof. Oladis Troconis de Rincn.

ABSTRACT

The main objective of this investigation was to estimate the polarized potential to be
maintained for the cathodic protection of pipeline submerged in Maracaibo Lake in the
presence of SRB installing a pilot impressed current cathodic protection system (PCPS)
using impressed current. This was done with the purpose of innovate the investigation of
Microbiologically Influenced Corrosion (MIC) control by using Cathodic Protection (CP),
comparing with investigations developed in laboratory, and to contribute with the better
comprehension of the prevention mechanisms of MIC by SRB in the oil industry, which
causes high costs related with pipe and equipment replacements, loss of production and
environmental damage. The methodology that was used consisted of installing corrosion
coupons in a gas compression plant in Maracaibo Lake because nearby MIC failures
were founds months ago. This was done in order to confirm the presence of SRB, and,
install the pilot cathodic protection system designed to evaluate pipes without coating
and coated with FBE (Fusion-bonded epoxy) and High Density Polyethylene to
determinate the efficiency of the cathodic protection in the presence of SRB with
different polarized potentials. With the earlier examination, it was found that in three
months there was MIC with 49.261 cel/cm
2
, and after three months of exposition in
Maracaibo Lake at 25 meters deep, it was found that all the pipes connected to the
PCPS in which polarized potentials where maintained at least in more negative levels
than -1,250 mV Vs Cu/CuSO
4
did not suffered MIC due to BSR, as long as those not
connected to the PCPS suffered this effect.

Key Words: Microbiologically Influenced Corrosion, Sulfate Reducing Bacteria, Biofilm,
Cathodic Protection, Polarized potential.

Authors e-mail: enneryj@gmail.com

DEDICATORIA

A Mami por ser fuente inagotable de consejos, carios y la ms rica comida; por
hacerme sentir seguro y sobre todo por estar en casa para darme la certeza de poder
regresar a un hogar clido luego de un da de difcil.

A Papi por siempre estar a mi lado en los buenos y malos momentos sin muchas
preguntas ni palabras, pero apoyndome siempre en todo y dndome la confianza
necesaria para superar los retos diarios.

A Ennerito por ser buen ejemplo a seguir como hermano mayor y profesional
emprendedor, por ensearme que en la vida todo se puede lograr con la ayuda de un
buen hermano a pesar de las dificultades.

A Osma por ser mi cmplice en cada cosa que me propongo, por quererme
incondicionalmente todos los das, mostrando siempre fortaleza e inters por explorar
cada aspecto de la vida para aprovechar todas las oportunidades que tengamos.

A Luisa por ser pilar fundamental con todo su amor, paciencia y cario en este
recorrido hacia una meta tan importante.

A mis amigos de la universidad: Liliana, Mariana, Johanna, Jorge, Gabriel y
Alejandro; y de la oficina: Adriana, Carvid, Jos Baptista, Al y Jos Quintero, que
siempre me ayudaron a facilitar el proceso de concretar esta investigacin con sus
valiosas ideas y consejos.

A todos mis familiares por sus buenos deseos y consejos, muy cordialmente a
Ta Juana, To Wolfgang y mis primas Yoelid y Osmelid; por estar pendiente de mis
exmenes, exposiciones y trabajos durante toda mi carrera dndome nimo para
alcanzar esta meta.

A todas las personas del Centro de Estudios de Corrosin, especialmente a los
profesores Matilde, Oladis, Lisseth y Orlando por ayudarme a convertir este sueo en
una realidad y darme la oportunidad de aprender lo que me apasiona.

A todas las personas que de una u otra forma ayudaron en mi maestra.

AGRADECIMIENTO

A Dios, La Chinita y San Onofre, por haberme dado la gran oportunidad de
escoger este camino donde he tenido la fortuna de conocer personas especiales y
donde he vivido infinidad de experiencias que me han convertido en lo que hoy soy,
gracias Seor por ensearme que las dificultades que se presentan a lo largo del
camino no son ms que pruebas necesarias que forman parte de un continuo
aprendizaje para ser cada vez mejor; por ayudarme siempre a lograr todas mis metas,
acompaado de la mejor familia, grupo de amigos y profesores.

A La Universidad del Zulia, por ser mi casa de estudios, donde he adquirido
grandes conocimientos, tanto dentro como fuera del saln de clases.

A PDVSA por brindarme la oportunidad de desarrollar ste proyecto y ofrecerme
herramientas para aplicar los conocimientos adquiridos en esta maestra.

Al Centro de Estudios de Corrosin por permitirme formar parte de ustedes y
colaborar en todo durante la investigacin.

A mi tutora, Profesora Matilde Fernndez de Romero y mi Co-Tutora, Profesora
Oladis Troconis de Rincn, por su gua, consejos, apoyo y darme conocimientos que no
se encuentran en los libros. A la Profesora Lisseth Ocando y al Profesor Orlando Salas
por estar dispuestos siempre a ayudarme a resolver los problemas, decir algo alentador
en momentos duros, por ser buenos amigos y mostrarme como lograr las cosas de la
forma correcta. A todos gracias por ofrecerme siempre su lado humano, por toda la
paciencia brindada, y por haberme dado la oportunidad de trabajar en lo que fue un
gran reto y dej una gran satisfaccin personal.

A todas las personas que de una u otra forma me ayudaron en la maestra.

Muchas Gracias

TABLA DE CONTENIDO

Pgina
RESUMEN ....................................................................................................................... 4
ABSTRACT ...................................................................................................................... 5
DEDICATORIA ................................................................................................................. 6
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... 7
TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................. 8
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................... 11
LISTA DE TABLAS ......................................................................................................... 19
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 20
CAPTULO I ................................................................................................................... 22
MARCO TERICO ......................................................................................................... 22
1. Bacterias Sulfato Reductoras (BSR). ...................................................................... 22
2. Corrosin Inducida Microbiolgicamente (MIC). ......................................................... 26
3. Corrosin Sulfhdrica o por H
2
S. ................................................................................ 30
4. Problemas de Corrosin Inducida Microbiolgicamente en la Industria Petrolera. ..... 36
5. Biopelcula. ................................................................................................................. 38
5.1. Desarrollo de la biopelcula. ................................................................................. 40
5.2. Sustancia extracelular polimrica. ....................................................................... 43
6. Crecimiento Bacteriano. ............................................................................................. 44
6.1. Medicin del crecimiento bacteriano. ................................................................... 45
6.1.1. Contaje por dilucin seriada. ............................................................................ 45
6.1.2. Contaje total de clulas mediante epifluorescencia. ......................................... 47
7. Morfologa de ataque. ................................................................................................ 48
8. Control de corrosin de estructuras sumergidas. ....................................................... 49
8.1. Revestimientos. ................................................................................................... 50
8.1.1. Polietileno de Alta Densidad - PEAD ............................................................... 50
8.1.2. Epoxi Fundido en Polvo .................................................................................... 51
8.2. Proteccin catdica. ............................................................................................. 51
8.2.1. Parmetros ambientales que afectan a la proteccin catdica. ........................ 52
8.2.2. Tipos de sistemas de proteccin catdica. ....................................................... 53
8.2.2.1. Proteccin catdica por corriente impresa. .................................................... 53
8.2.2.2. Proteccin catdica con nodos galvnicos. ................................................. 54
8.2.2.3. Potencial de proteccin. ................................................................................. 56
8.2.2.4. Proteccin catdica y MIC. ............................................................................ 58
9. Antecedentes de la investigacin. .............................................................................. 64

CAPTULO II .................................................................................................................. 69
MARCO METODOLGICO ........................................................................................... 69
1. Tipo de investigacin. ................................................................................................. 69
2. Poblacin y muestra. .................................................................................................. 69
2.1. Material. ............................................................................................................... 69
2.2. Medio de exposicin. ........................................................................................... 69
3. Diseo de la investigacin. ......................................................................................... 69
3.1. Seleccin del sitio de instalacin SPPC. .............................................................. 71
3.2. Agresividad del agua del Lago de Maracaibo. ..................................................... 71
3.2.1. Instalacin de cupones. .................................................................................... 71
3.2.2. Identificacin del bioensuciamiento. ................................................................. 73
3.2.3. Contaje de Bacterias Sulfato Reductoras ssiles. ......................................... 73
3.2.3.1. Preparacin del bfer fosfato salino anaerobio .............................................. 74
3.2.3.2. Preparacin del medio de cultivo Postgate B ................................................ 74
3.2.3.3. Procedimiento para evaluar el crecimiento bacteriano ssil mediante dilucin
seriada. ....................................................................................................................... 75
3.2.3.4. Interpretacin de los resultados. .................................................................... 76
3.2.4. Evaluacin de la morfologa de ataque. ............................................................ 77
3.2.5. Velocidad de corrosin. .................................................................................... 77
3.3. Diseo del sistema piloto de proteccin. .............................................................. 79
3.4. Instalacin del SPPC, puesta en marcha y seguimiento. ..................................... 80
3.4.1. Evaluacin macroscpica de las tuberas. ........................................................ 81
3.4.2. Medicin de espesor de pelcula seca. ............................................................. 81
3.4.3. Deteccin de discontinuidades en el sistema de revestimiento. ....................... 82
3.4.4. Medicin de potenciales polarizados. ............................................................... 85
3.5. Contaje de bacterias ssiles y morfologa de ataque despus de la polarizacin.
.................................................................................................................................... 86
3.5.1 Contaje de bacterias ssiles. ............................................................................. 86
3.5.2. Morfologa de ataque. ....................................................................................... 87
3.5.3. Medicin de espesores de pared. ..................................................................... 88
CAPTULO III ................................................................................................................. 89
DISCUSIN DE RESULTADOS .................................................................................... 89
1. Seleccin del sitio de instalacin del sistema piloto de proteccin catdica. ............. 89
2. Agresividad del agua del Lago de Maracaibo a 25 metros de profundidad. ............... 89
2.1. Identificacin del bioensuciamiento. .................................................................... 89
2.2. Contaje de Bacterias Sulfato Reductoras. ........................................................ 90
2.2.1. Cupones con un mes de exposicin. ................................................................ 90
2.2.2. Cupones con tres meses de exposicin. .......................................................... 90
2.3. Evaluacin de la morfologa de ataque. ............................................................... 91
2.4. Velocidad de corrosin. ....................................................................................... 94
3. Diseo del sistema piloto de proteccin catdica. ...................................................... 95
4. Instalacin del SPPC, puesta en marcha y seguimiento. ........................................... 99
4.1. Instalacin del SPPC. .......................................................................................... 99

4.2. Evaluacin macroscpica de las tuberas. ......................................................... 100
4.3. Medicin de espesor de pelcula seca. .............................................................. 102
4.4. Deteccin de discontinuidades en el sistema de revestimiento. ........................ 103
4.4.1. Banco I antes y despus de la exposicin. ..................................................... 103
4.4.2. Banco II antes y despus de la exposicin. .................................................... 112
4.4.3. Banco III antes y despus de la exposicin. ................................................... 121
4.4.4. Banco IV antes y despus de la exposicin. ................................................... 130
4.5. Medicin de potenciales. ................................................................................... 139
4.5.1. Banco I. ........................................................................................................... 139
4.5.2. Banco II, Banco III y Banco IV. ....................................................................... 141
5. Contaje de bacterias ssiles y morfologa de ataque despus de la polarizacin. ... 146
5.1. Contaje de bacterias ssiles. ............................................................................. 146
5.2. Morfologa de ataque. ........................................................................................ 147
5.3. Medicin de espesores de pared. ...................................................................... 150
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 151
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 152
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 153

LISTA DE FIGURAS

Figura

Pgina
1 Visin simplificada del metabolismo celular de las BSR 23
2 Mecanismo propuesto de MIC por BSR en la corrosin del hierro y el
acero al carbono ..

32
3 Variacin porcentual de la concentracin de las especies H
2
S, SH
-
, S
=

con respecto al valor de pH de la solucin a 25 C

34
4 Esquema de la Recuperacin Secundaria del crudo mediante
inyeccin de agua.

37
5 Fotomicrografa de la formacin de biopelcula.. 39
6 Formacin de una biopelcula bacteriana.... 42
7 Representacin de la tcnica dilucin seriada 46
8 Representacin de la tcnica de contaje total de clulas mediante
epifluorescencia, las clulas muertas se ven rojas y las clulas vivas
se observan de color verde.

47
9 Vista del lado externo del tubo que presenta picaduras tpicas de
MIC..

49
10 Varillas de bombeo con MIC.. 49
11 PEAD de una capa para temperaturas de exposicin de hasta 45
o
C 51
12 FBE una capa para temperaturas de exposicin entre 45 y 60
o
C.. 51
13 Sistema de proteccin catdica por corriente impresa bsica.. 54
14 Sistema de proteccin catdica con nodos galvnicos 55
15 Serie galvnica de los metales y aleaciones en agua de mar.. 55
16 a) Diagrama de Pourbaix del hierro en ausencia de H
2
S. b) Diagrama
de Pourbaix del hierro en presencia de H
2
S. c) Diagrama de equilibrio
sistema S-H
2
O y Fe-S-H
2
O a 25C

59
17 Efecto del potencial aplicado sobre el pH, la formacin de FeS y el
crecimiento bacteriano

62
18 EDX anlisis de la biopelcula formada sobre la superficie... 63

19 A) Morfologa de ataque sobre la superficie metlica al final del ensayo
(magnificacin: 300X) B) Magnificacin de la picadura (magnificacin:
6000X)

64
20 Sistema de monitoreo para contaje ssil de BSR y morfologa de
ataque..

72
21 Dimensiones de cupones de acero al carbono utilizados para contaje
ssil de BSR en campo

72
22 Zona de medicin de espesores de pelcula seca... 82
23 Medicin radial de espesores de pelcula seca 82
24 Formato A de reporte de deteccin de discontinuidades en el sistema
de revestimiento entre las horas 9, 12 y 3

83
25 Formato B de reporte de deteccin de discontinuidades en el sistema
de revestimiento entre las horas 3, 6 y 9..

83
26 Equipo utilizado para deteccin de discontinuidades en el sistema de
revestimiento..

85
27 Indicacin luminosa de falla del equipo utilizado para deteccin de
discontinuidades en el sistema de revestimiento.

85
28 Conexin del cable a tierra que conecta la tubera y la fuente de poder
del equipo utilizado para deteccin de discontinuidades en el sistema
de revestimiento.

85
29 Electrodo de exploracin del equipo utilizado para deteccin de
discontinuidades en el sistema de revestimiento.

85
30 Media celda de referencia de Cobre/Sulfato de Cobre 86
31 Seccin de muestra observada... 87
32 Zona de medicin de espesores. 88
33 Medicin radial de espesores de pared. 88
34 Falla por BRS en el norte del Lago de Maracaibo 89
35 Cupn #3 retirado luego de tres meses de exposicin 90
36 Cupn #4 retirado luego de tres meses de exposicin 90
37 Contaje de bacterias ssiles adheridas a los cupones 91
38 Cupn #1 con picaduras tpicas de ataque asociado a BSR luego de 1
mes de exposicin.

92

mes de exposicin

92
40 Cupn #1 con prdida de material y picaduras tpicas de MIC por BSR
luego de 1 mes de exposicin

92
luego de 1 mes de exposicin

92
42 Cupn #2 con prdida de material y picaduras tpicas por BSR luego
de 1 mes de exposicin

92
mes de exposicin

92
luego de 3 meses de exposicin

93

93

93

93

93

93
50 Vista superior de los bancos de prueba 96
51 Vista frontal de los bancos de prueba 97
52 Vista lateral de los bancos de prueba 98
53 Instalacin de los bancos de prueba en el fondo del Lago de
Maracaibo

99
54 Detalle de las conexiones elctricas del sistema piloto de proteccin
catdica

100
55 Banco de prueba I antes de la evaluacin. 101
56 Banco de prueba I luego de 3 meses de exposicin... 101
57 Banco de prueba II antes de la evaluacin 101

58 Banco de prueba II luego de 3 meses de exposicin.. 101
59 Banco de prueba III antes de la evaluacin.. 101
60 Banco de prueba III luego de 3 meses de exposicin. 101
61 Banco de prueba IV antes de la evaluacin.. 102
62 Banco de prueba IV luego de 3 meses de exposicin. 102
63 Reporte de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema de
revestimiento de la tubera #3 (mitad superior) del Banco I antes de la
exposicin en el Lago de Maracaibo..

104
revestimiento de la tubera #3 (mitad inferior) del Banco I antes de la
exposicin en el Lago de Maracaibo

105
revestimiento de la tubera #3 (mitad superior) del Banco I luego de 3
meses de exposicin en el Lago de Maracaibo

106
revestimiento de la tubera #3 (mitad inferior) del Banco I luego de 3

107
revestimiento de la tubera #4 (mitad superior) del Banco I antes de la

108
revestimiento de la tubera #4 (mitad inferior) del Banco I antes de la

109
revestimiento de la tubera #4 (mitad superior) del Banco I luego de 3

110
revestimiento de la tubera #4 (mitad inferior) del Banco I luego de 3

111
revestimiento de la tubera #7 (mitad superior) del Banco II antes de la

113

revestimiento de la tubera #7 (mitad inferior) del Banco II antes de la

114
revestimiento de la tubera #7 (mitad superior) del Banco II luego de 3

115
revestimiento de la tubera #7 (mitad inferior) del Banco II luego de 3

116
revestimiento de la tubera #8 (mitad superior) del Banco II antes de la

117
revestimiento de la tubera #8 (mitad inferior) del Banco II antes de la

118
revestimiento de la tubera #8 (mitad superior) del Banco II luego de de
3 meses de exposicin en el Lago de Maracaibo

119
revestimiento de la tubera #8 (mitad inferior) del Banco II luego de de

120
revestimiento de la tubera #11 (mitad superior) del Banco III antes de
la exposicin en el Lago de Maracaibo.

122
revestimiento de la tubera #11 (mitad inferior) del Banco III antes de la

123
revestimiento de la tubera #11 (mitad superior) del Banco III luego de

124

revestimiento de la tubera #11 (mitad inferior) del Banco III luego de 3

125
revestimiento de la tubera #12 (mitad superior) del Banco III antes de
la exposicin en el Lago de Maracaibo..

126
revestimiento de la tubera #12 (mitad inferior) del Banco III antes de la

127

128
revestimiento de la tubera #12 (mitad inferior) del Banco III luego de 3

129
revestimiento de la tubera #15 (mitad superior) del Banco IV antes de

131
revestimiento de la tubera #15 (mitad inferior) del Banco IV antes de la

132
revestimiento de la tubera #15 (mitad superior) del Banco IV luego de

133
revestimiento de la tubera #15 (mitad inferior) del Banco IV luego de 3

134
revestimiento de la tubera #16 (mitad superior) del Banco IV antes de

135

revestimiento de la tubera #16 (mitad inferior) del Banco IV antes de la

136

137
revestimiento de la tubera #16 (mitad inferior) del Banco IV luego de 3

138
95 Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco I durante 3
meses de exposicin.

140
96 Variacin de potencial polarizado en el Banco I. Potencial aplicado de
-1,1 V vs Cu/CuSO
4
...

141
97 Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco II durante 3
meses de exposicin.

142
98 Variacin de potencial polarizado en el Banco II. Potencial aplicado de
-1,4 V vs Cu/CuSO
4
...

142
99 Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco III durante 3
meses de exposicin.

143
100 Variacin de potencial polarizado en el Banco III. Potencial aplicado de
-1,7 V vs Cu/CuSO
4
..

144
101 Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco IV durante 3
meses de exposicin.

145
102 Variacin de potencial polarizado en el Banco IV. Potencial aplicado de
-2,0 V vs Cu/CuSO
4
..

145
103 Contaje de bacterias ssiles adheridas a cada tubera... 146
104 Tubera 1 del Banco I luego de 3 meses de exposicin sin proteccin
catdica

148
105 Tubera 2 del Banco I luego de 3 meses de exposicin con proteccin
catdica

148
106 Tubera 5 del Banco II luego de 3 meses de exposicin sin proteccin
catdica

149

107 Tubera 6 del Banco II luego de 3 meses de exposicin con proteccin
catdica

149
108 Tubera 9 del Banco III luego de 3 meses de exposicin sin proteccin
catdica

149
109 Tubera 10 del Banco III luego de 3 meses de exposicin con
proteccin catdica

149
110 Tubera 13 del Banco IV luego de 3 meses de exposicin sin
proteccin catdica

149
111 Tubera 14 del Banco IV luego de 3 meses de exposicin con
proteccin catdica

149

LISTA DE TABLAS

Tabla Pgina
1. Resultados obtenidos por Sardisco y colaboradores en estudios
mediante rayos X de los productos de corrosin formados sobre
aceros al carbono en medio acuoso con H
2
S..

31
2. Disociacin del H
2
S vs. pH. 33
3. Composicin general del EPS bacteriano 40
4. Resumen de los factores que influyen en la formacin de biopelculas
a diferentes tiempos.

42
5. Potenciales mnimos de proteccin catdica British Standard) 7361-1
(1991)

57
6. Criterio de potenciales recomendados en norma ISO 15589-2 (2004-
E)

58
7. Reactivos y cantidades a utilizar en la preparacin del bfer PBS
anaerobio

74
8. Componentes del medio de cultivo Postgate B.. 75
9. Ingredientes del medio de cultivo API.. 76
10. Condiciones de evaluacin de cada tubera 80
11. Velocidades de corrosin en cupones con 35 das de exposicin... 94
12. Velocidades de corrosin en cupones con 92 das de exposicin... 94
13. Velocidades de corrosin y promedio aritmtico en cupones con uno y
tres meses de exposicin

95
14. Categorizacin cualitativa de velocidades de corrosin para acero al
carbono en sistemas de produccin de petrleo.

95
15. Medicin de espesor de pelcula seca promedio en tuberas revestidas
con FBE

102
16. Medicin de espesor de pelcula seca promedio en tuberas revestidas
con Polietileno...

103
17. Medicin de espesor de pared... 150

20
INTRODUCCIN

Se ha determinado que la Corrosin Inducida Microbiolgicamente (MIC) est
relacionada con la presencia de BSR (Bacterias Sulfato Reductoras, debido a los
productos que stas generan como resultado de su actividad metablica. Tales
bacterias reducen el sulfato del ambiente a sulfuros con la posterior produccin de H
2
S.
Ellas pueden existir de una forma inactiva en la mayora de los ambientes acuosos
aerbicos y se vuelven activas cuando las condiciones son favorables. En Estados
Unidos
(1)
se estima que del 30 al 90 % de estos problemas industriales estn atribuidos
a MIC, estando los costos directos asociados en el orden de 10 billones de dlares al
ao.

Los primeros estudios donde se considera la participacin de microorganismos
en procesos corrosivos se ubican en Europa
(2)
, especficamente en Holanda y Gran
Bretaa, entre las dcadas de 1920 y 1930, cuando investigadores independientes
evaluaron la severa corrosin presentada en tuberas de acero enterradas en una gran
variedad de ambientes terrestres, especialmente suelos arcillosos, las cuales eran
utilizadas en el sistema de drenaje de aguas residuales de la ciudad. Actualmente son
muchos los problemas de MIC que reporta la literatura, principalmente por BSR, debido
al efecto corrosivo del H
2
S
(3)
generado en el proceso metablico desasimilatorio de
estas bacterias y al efecto de apantallamiento causado por la estructura celular
polimrica (EPS) generada las BSR, la cual le sirve de proteccin contra los agentes
externos y de concentracin de nutrientes
(4)
.

Desde hace varios aos, las estructuras metlicas, especialmente de acero, se
han venido protegiendo contra la corrosin externa con sistemas de revestimientos
especiales y proteccin catdica como complemento, tanto galvnica como por
corriente impresa, estableciendo criterios de proteccin segn la presencia o ausencia
de microorganismos, especficamente en funcin de las BSR. Varias normas
internacionales, entre ellas BS-7361-1:19917
(5)
, ISO 15589-1:20038
(6)
y DNV-RP-
B401:2005
(7)
, reconocen el potencial de -0,950 V vs. Cu/CuSO
4
como el requerido para
proteger estructuras sumergidas o enterradas en presencia de BSR. No obstante, en

21
estudios realizados por Kasahara y colaboradores
(8)
, se ha determinado que este
criterio no parece ser suficiente para proteger el metal, ya que a pesar de estar
polarizando en un amplio rango de potenciales, incluso -1,3 V vs. Cu/CuSO
4
, no se
logr proteger adecuadamente el metal. Otros estudios realizados en el Centro de
Estudios de Corrosin de La Universidad del Zulia
(9) (10) (11) (12)
, igualmente parecen
confirmar estos resultados; inclusive al nivel de campo se encontr una alta
probabilidad de que las BSR eviten la proteccin catdica de las tuberas sumergidas
en el Lago de Maracaibo, manifestando que los problemas de corrosin encontrados
estn asociados directamente con la actividad microbiolgica, especialmente con el
efecto de las BSR.

De acuerdo a lo explicado anteriormente, se plante la necesidad de desarrollar
un sistema piloto de proteccin catdica para tuberas de acero al carbono sumergidas
en el Lago de Maracaibo en presencia de BSR. Adicionalmente, se instalaron cuatro
cupones de corrosin a 25 metros de profundidad en la plataforma de una Planta
Compresora de Gas, con la finalidad de realizar el contaje de bacterias ssiles
(adheridas al sustrato) y proponer recomendaciones que eviten problemas asociados a
MIC.

22
CAPTULO I

MARCO TERICO

1. Bacterias Sulfato Reductoras (BSR).

El nombre de Bacterias Sulfato Reductoras (BSR) es convencionalmente
reservado para una clase de microbios que conducen a la reduccin desasimilativa del
sulfato. En este proceso el in sulfato acta como un agente de oxidacin para la
desasimilacin de la materia orgnica, como hace el oxgeno en la respiracin
convencional. Una cantidad pequea de azufre reducido es asimilada por el organismo,
pero virtualmente todo se libera al medio ambiente como in sulfuro, el cual es
hidrolizado como H
2
S
(13)
. El metabolismo microbiano constituye un proceso bioqumico
por medio del cual las bacterias transforman las sustancias alimenticias en nuevos
tejidos de reposicin y energa. Se divide en dos procesos generales: el anabolismo,
proceso mediante el cual una clula se construye a partir de nutrientes simples, dando
como resultado la sntesis bioqumica de nuevo material celular, tambin se le conoce
como biosntesis o asimilacin; y el catabolismo o desasimilacin, no es ms que el
proceso que genera energa, mediante la oxidacin o degradacin de componentes
qumicos para transformarlos en otros ms sencillos
(14)
.

En la Figura 1, se muestra una visin simplificada del metabolismo celular, en
ella se indica cmo las reacciones degradativas suministran la energa necesaria para
las funciones celulares y cmo las reacciones anablicas llevan a cabo la sntesis de
componentes celulares a partir de nutrientes.

El sulfato reducido por las bacterias siempre se encuentra en asociacin ntima
con otros microorganismos que juegan papeles importantes en la creacin de
condiciones fsicas y generacin de los nutrientes requeridos por las BSR. Esta
asociacin cercana crea dificultades para medir la cantidad de sulfuro de hidrgeno que
puede producirse biolgicamente, siendo sta probablemente, la razn por la cual los
niveles varan considerablemente. Se han reportado niveles realistas en condiciones
anaerbicas en plataformas de produccin de crudo que van desde 15 ppm a

23
posiblemente 800 ppm, dependiendo de la disponibilidad de nutrientes. Niveles entre 15
y 100 ppm han sido medidos descomponiendo algas marinas.

Figura 1. Visin simplificada del metabolismo celular de las BSR
(15)
.

El sulfato, es la forma ms oxidada del azufre y es usado por las BSR, que
constituyen un grupo con amplia distribucin en la naturaleza. El producto final de la
reduccin del sulfato es el sulfuro, el cual reacciona qumicamente con la carga
protnica fuera de la membrana para formar H
2
S, un importante producto natural que
participa en muchos procesos biogeoqumicos. Las BSR tienen la capacidad de utilizar
sulfato como aceptor de electrones, para procesos que generan energa, lo que implica
una reduccin de sulfato a gran escala. En la reduccin asimilatoria, el sulfuro formado
se convierte inmediatamente en azufre orgnico bajo la forma de aminocidos, pero en
la desasimilatoria el azufre se excreta como H
2
S
(14)
.

La reduccin de sulfato (SO
4
-2
) a sulfuro de hidrgeno, implica una reduccin de
ocho electrones, en un medio rico en lactato, y puede expresarse as
(14)
:
2CH
3
-CHOH-COOH
2CH
3
-CO-COOH
2CH
3
-CO-CoA
2CH
3
-CO-Co
2CH
3
-COOH
2X
(ox)
2X
(red)
4H
+
2CoA
2Fd
(ox)
2Fd
(red)
2P
i
2CoA
4H
+
8e-
P
4e-
4e-
6e-
2e-
S
-2
SO
3
-2
+ 6H
+
2ADP
2ATP
1 ATP
1 ATP
AMP
APS + 2H
+
SO
4
-2
PP
i
2P
j
H
2
O
SLP
+ 2H
2
O
+3ATP
2CO
2
2CH
3
-CHOH-COOH
2CH
3
-CO-COOH
2CH
3
-CO-CoA
2CH
3
-CO-Co
2CH
3
-COOH
2X
(ox)
2X
(red)
4H
+
2CoA
2Fd
(ox)
2Fd
(red)
2P
i
2CoA
4H
+
8e-
P
4e-
4e-
6e-
2e-
S
-2
SO
3
-2
+ 6H
+
2ADP
2ATP
1 ATP
1 ATP
AMP
APS + 2H
+
SO
4
-2
PP
i
2P
j
H
2
O
PP
i
2P
j
H
2
O
SLP
+ 2H
2
O
+3ATP
2CO
2

24
2CH
3
-CHOH-COOH + 2H
2
O 2CH
3
-COOH + 2CO
2
+ 8H (1)
SO
4
-2
+ 8H H
2
S + 2H
2
O + 2OH
-
(2)

Siendo entonces las BSR capaces de generar el hidrgeno necesario para la
ocurrencia de ste proceso. Al mismo tiempo ocurre una alcalinizacin del medio que
aumenta el grado de disociacin del H
2
S producido
(14)
.

En ambientes acuticos, los microorganismos pueden encontrarse suspendidos
libremente en el cuerpo de agua (existencia planctnica) o adheridos a un sustrato o
superficie inmvil (existencia ssil), siendo las condiciones ambientales las que
determinan el estado de existencia de estos microorganismos. Sobre la superficie
metlica, especficamente en la interfase slido - lquido ocurre una modificacin de la
energa libre por la adsorcin espontnea de pelculas macromoleculares que adecuan
la superficie a una colonizacin microbiana posterior, ocurriendo el transporte de estas
macromolculas y materiales orgnicos desde el volumen del fluido hacia la superficie
metlica. Luego ocurre la colonizacin de la superficie, interviniendo fuerzas de corto
alcance (hidrofbicas y de Van Der Waals) capaces de retener los microorganismos en
la superficie metlica
(16)
.

Las Bacterias Sulfato Reductoras pueden ser consideradas como un grupo
fisiolgico unificado, morfolgicamente diverso y estrictamente anaerobio. Las BSR se
sustentan de nutrientes orgnicos y generalmente requieren una completa ausencia de
oxgeno en un ambiente extremadamente reducido para sobrevivir. Sin embargo, ellas
circulan bajo un consorcio planctnico en aguas aireadas, hasta que encuentran un
ambiente ideal que soporte su metabolismo y su reproduccin.

Las BSR se encuentran en suelos hmedos con valores de pH cercanos a la
neutralidad, en agua de mar y especialmente en ambientes polutos, como los
encontrados normalmente en los alrededores de las zonas industriales. Este tipo de
bacterias utiliza el sulfato (SO
4
-2
) como un aceptor terminal de electrones en
condiciones anaerobias, utilizando cidos grasos, alcoholes e hidrgeno (H
2
) como
donador de electrones, ocurriendo entonces el proceso metablico desasimilatorio de

25
reduccin de SO
4
-2
, siendo el producto final el H
2
S excretado al ambiente
(3)
. Si hay
hierro soluble disponible (Fe
++
), el H
2
S producido

se combina para formar sulfuro de
hierro (negro). Varios tipos de BSR tambin contienen la enzima hidrogenasa la cual les
permite consumir hidrgeno. El tipo de BSR ms comn crece mejor a temperaturas
entre 25 y 35 C; segn valores reportados, algunas de las BSR son termoflicas y son
capaces de funcionar eficientemente a temperaturas mayores a 60 C
(17)
.

Los ensayos para determinar la presencia de BSR envuelven tradicionalmente el
crecimiento bacteriano en un medio de cultivo especfico en el laboratorio que no es
igual al ambiente natural en el cual stas son encontradas. En este medio de laboratorio
slo crecern algunos tipos de BSR, e inclusive algunas requieren un largo tiempo de
adaptacin antes de que el microorganismo se habite a las condiciones nuevas de
crecimiento. Su mera presencia no significa que estn causando corrosin. Usualmente
el sntoma clave que indica su envolvimiento en el proceso de corrosin de aleaciones
de hierro son picaduras localizadas llenas de productos de sulfuro negros
(18)
.

Actualmente, se reconocen 18 gneros de bacterias que llevan a cabo la
reduccin desasimilatoria de sulfato y pueden subdividirse en dos grandes subgrupos.
Los gneros del subgrupo I, no oxidantes de acetato, como Desulfovibrio,
Desulfotomaculum, Desulfobulbus, Desulfobotulus, Desulfomicrobium, Desulfomonile,
Desulfobacula, Archaeoglobus, y Thermodesulfobacterium, utilizan lactato, piruvato,
etanol, o ciertos cidos grasos como fuentes de carbono y energa, reduciendo el
sulfato a sulfuro de hidrgeno. Los gneros del subgrupo II, oxidantes de acetato, como
Desulfobacter, Desulfococus, Desulfonema, Desulfosarcina, Desulfobacterium,
Desulfoarculus, Desulfacinum, Desulforhabdus, y Thermodesulforhabdus, estn
especializados en la oxidacin de los cidos grasos, particularmente acetato, como
fuente de energa y electrones para la reduccin del sulfato a sulfuro
(19)
.

El gnero mejor estudiado ha sido Desulfovibrio (asociado a MIC), encontrado
comnmente en estuarios naturales o ambientes terrestres que presentan condiciones
adecuadas para su desarrollo, como lo es la anaerobiosis y la presencia de niveles
satisfactorios de sulfatos
(20)
.

26
Algunas de las caractersticas del gnero Desulfovibrio son las siguientes
(21)
:

Gramnegativas.
Su morfologa est influenciada por la edad del cultivo y el ambiente donde se
encuentre
(3)
. Los cultivos frescos en medios anaerbicos ricos en sulfato tienen
una morfologa de bastoncillos ligeramente curvos de 0,5 a 1,5 m de espesor y
de 3 a 5 m de longitud, que pueden encontrarse aislados o en pequeas
cadenas.
Mviles gracias a un flagelo polar.
No forman esporas.
Presentan un amplio rango de temperaturas (0 44 C) donde se puede
desarrollar, encontrndose su temperatura ptima de crecimiento entre los 25 y
37 C, y un pH ptimo de 7,5.

2. Corrosin Inducida Microbiolgicamente (MIC).

La Corrosin Inducida Microbiolgicamente (MIC) puede definirse como todo
aquel fenmeno de destruccin de un material en el cual los microorganismos, ya sea
que acten directamente o por medio de sustancias provenientes de su metabolismo,
desempean un papel muy importante al acelerar un proceso corrosivo ya establecido o
al crear las condiciones favorables para que ste se produzca
(22)
. En todos los casos se
encuentra una zona andica donde se produce la disolucin del metal, mientras ocurre
simultneamente la reduccin de algn componente del medio a travs de la
correspondiente reaccin catdica. Los microorganismos participan en este proceso de
forma activa sin modificar la naturaleza electroqumica del fenmeno
(20)
.

La participacin microbiolgica en los procesos de corrosin presenta varios
efectos, entre los cuales se destacan los siguientes
(20)
:

Como consecuencia de la alta velocidad de crecimiento, los microorganismos
forman masas de clulas microbianas, sustancias polimricas extracelulares, y
productos metablicos que cambian drsticamente la superficie limpia original

27
del metal en una nueva superficie biolgica sucia.

Muchos de los productos o actividades microbianas producto de la respiracin
presentan mayores alteraciones en la qumica local de la interfase
metal/solucin.

Una modificacin drstica puede ocurrir en el comportamiento propio del metal
por la interaccin entre microorganismos y la superficie, afectando ambos
procesos andicos y catdicos en la interfase.

La investigacin de un proceso de MIC encierra el estudio de la adhesin de los
microorganismos al sustrato metlico, el metabolismo de las colonias en la superficie
del metal y las interacciones bacteria - metal
(23)
.

La accin de los microorganismos se hace presente en cualquier lugar donde
existan las condiciones adecuadas y el alimento necesario para obtener energa y
reproducirse. La presencia de iones como Fe
+2
, Mn
+2
, SO
4
=
, o derivados azufrados en
medios acuosos, independientemente de que el agua sea dulce o salada, favorece la
reproduccin de microorganismos como las bacterias, ya que son iones que ellas
utilizan para conseguir la energa necesaria para su crecimiento
(24)
.

Algunas de las condiciones que dan lugar a la corrosin inducida
microbiolgicamente son
(24)
:

Aparicin de celdas de aireacin diferencial por efecto de un desigual consumo
de oxgeno en zonas localizadas, lo cual propicia las condiciones necesarias
para que los microorganismos proliferen.
Produccin de sustancias corrosivas generadas por el crecimiento o metabolismo
de los microorganismos, transformando un medio originalmente inerte en
agresivo.
Consumo, por accin microbiana, de sustancias inhibidoras de corrosin
facilitando de esa forma la accin de iones agresivos presentes en el medio o

28
producidos por el metabolismo bacteriano.
Alteracin microbiana de pelculas protectoras, productos de corrosin o
revestimientos, formados natural o artificialmente, respectivamente.
Despolarizacin de los procesos catdicos y/o andicos, provocando un aumento
de la velocidad de corrosin.

Diversos trabajos de investigacin
(25)
han logrado establecer que los procesos de
MIC ocurren principalmente en medios que poseen alta concentracin de sulfatos y un
valor de pH comprendido entre 5,5 y 8,5, acentundose ms cuando el valor del pH se
acerca a la neutralidad.

Los procesos de MIC son reconocidos en la actualidad como la mayor fuente de
problemas, fallas estructurales y prdidas econmicas en una gran variedad de
industrias y sistemas de distribucin de agua y combustibles. Se estima que entre el 20
y 30% de los casos de corrosin son causados por microorganismos y las prdidas
econmicas han sido calculadas en 20 billones de dlares/ao slo en EEUU
(26)
.
Estimaron que los costos atribuidos a MIC en produccin, transporte y almacenamiento
de crudo debe estar alrededor de algunos cientos de millones de dlares al ao (debido
solamente a las BSR), sin incluir los costos por prdida de crudo y remediacin
ambiental.

La corrosin anaerbica del hierro y de los aceros por BSR, son los casos de
corrosin inducida microbiolgicamente ms estudiados en la literatura. A pesar de ello,
an no se cuenta con una interpretacin adecuada del proceso, especialmente en su
etapa inicial, esto es, en la ruptura de la pasividad del metal por la accin bacteriana
(15)
.

En el 2003 el Centro de Estudios de Corrosin de la Universidad del Zulia
propuso un mecanismo para explicar el problema de MIC en presencia de iones
ferrosos, utilizando la cepa bacteriana D. desulfuricans, hierro puro y diferentes tcnicas
Electroqumicas y Espectrogrficas, tal y como a continuacin textualmente se cita
(15)

29
Primera Etapa: 3 a 9 horas

Durante las primeras horas de exposicin ocurre la disminucin de los
potenciales a circuito abierto, indicando una activacin del metal por la adsorcin de la
mackinawita (FeS) proveniente del medio y su transformacin a pirita y esmitita
mediante un proceso de sulfidacin. La morfologa de ataque se presenta
principalmente como picaduras muy pequeas y generalizadas sobre la superficie
expuesta producto de un proceso de corrosin galvnica entre el hierro y los
compuestos de sulfuro de hierro. La velocidad de corrosin aumenta a medida que
avanza la formacin de la biopelcula y de los compuestos de sulfuro de hierro. Las
reacciones qumicas y electroqumicas ocurrentes durante esta etapa son las
siguientes:

H
2
S HS
-
+ H
+
(pH 7,5) (3)
Fe
++
+ HS
-
FeS + H
+
(reaccin qumica en el medio) (4)
Fe Fe
++
+ 2e
-
(Por accin galvnica principalmente) (5)
Fe + HS
-
FeS + H
+
+ 2e
-
(Ataque bacteriano) (6)
FeS + HS
-
FeS
2
+ H
+
+ 2e
-
(7)
3FeS + HS
-
Fe
3
S
4
+ H
+
+ 2e
-
(8)
2H
+
+2e
-
H
2
(9)

Segunda Etapa: 9 a 15 horas

El potencial comienza a adoptar valores ms positivos, mostrando un ligero
ennoblecimiento del sistema pero sin llegar a protegerlo totalmente, producto de la
formacin de una pelcula cada vez ms estable, compacta y uniforme de productos de
corrosin conformada principalmente por mackinawita, pirita, marcasita y grieguita. La
velocidad de corrosin del sistema disminuye, y en esta etapa el principal mecanismo
de ataque es por va bacteriana a travs de la accin de las bacterias ssiles atrapadas
en el interior de la pelcula.

30
FeS
2
(Cbico) FeS
2
(Ortorrmbico) (10)
Fe
3
S
4
(Rombodrico) Fe
3
S
4
(Cbico) (11)
Fe + HS
-
FeS + H
+
+ 2e
-
2H
+
+2e
-
H
2
(No hay permeacin) (13)

Tercera Etapa: ms de 15 horas

Se registra un ligero descenso en los potenciales debido a una disminucin del
pH por un repunte en la actividad bacteriana ssil, lo que hace que la pelcula de
sulfuros de hierro se desestabilice por la transformacin de la pirita a mackinawita,
compuesto menos protector. La velocidad de corrosin aumenta en el tiempo, debido a
un ataque por accin galvnica, el cual muestra una morfologa de hoyuelos que
pareciera seguir los defectos de la pelcula producto de su rompimiento. Las reacciones
involucradas para esta etapa son las siguientes:

Fe + HS
-
FeS + H
+
+ 2e
-
H
2
S + e
-
HS
-
+ H
2
(No hay permeacin) (15)
FeS
2
+ H
+
+2e
-
FeS + HS
-
(a las 18 horas) (16)
7FeS + HS
-
Fe
7
S
8
+ H
+
(17)

Romero
(15)
indica que el origen principal del severo proceso corrosivo es la
aparicin de celdas galvnicas sobre la superficie del metal al ser la pelcula de FeS
formada sobre la superficie metlica catdica con respecto al metal base. En la Figura 2
se muestra el mecanismo presentado por Romero
(15)
en la propuesta de su mecanismo
de MIC por BSR.

3. Corrosin Sulfhdrica o por H
2
S.

El gas H
2
S disuelto en agua, normalmente en pequeas cantidades, puede crear
un ambiente sumamente corrosivo. El ataque puede ser identificado por la formacin de
una capa negra de sulfuro de hierro (Fe
y
S
x
) sobre la superficie metlica. Este tipo de
corrosin depende de la disociacin de la molcula de sulfuro de hidrgeno en agua

31
libre, ya que en forma gaseosa la velocidad de corrosin es despreciable a bajas
temperaturas. El hierro se oxida en el nodo mientras que en el ctodo suceden varias
reacciones que pueden darse en funcin del potencial o de las condiciones, tal y como
se indicar ms adelante cuando se discuta el mecanismo. En resultados obtenidos por
Sardisco y colaboradores
(27)
se han estudiado los diferentes productos de corrosin
formados sobre los aceros cuando hay presencia de H
2
S disuelto, como se puede
observar en la Tabla 1.

Dependiendo de las condiciones del sistema, tales como la presin parcial de
H
2
S y el pH, se forman diferentes pelculas de sulfuro de hierro, las cuales son en
mayor o menor grado compactas y por lo tanto, ms o menos protectoras. En resumen
se encuentra que a valores de pH entre 6,5 y 8,8 principalmente se encuentra presente
la fase Kansita (Fe
9
S
8
) que presenta pobres propiedades protectoras y a otros valores
de pH se encuentran la Troilita y Pirita con mejores propiedades protectoras.

Tabla 1. Resultados obtenidos por Sardisco
(27)
y colaboradores en estudios mediante
rayos X de los productos de corrosin formados sobre aceros al carbono en medio
acuoso con H
2
S.
Concentracin de H
2
S ( mg/L) Fases Presentes
2 Fe
7
S
8
+ FeS
2-20
Fe
7
S
8
+ FeS+ Fe
9
S
8
(en pequea
porcin)
20-60
Fe
9
S
8
(fase predominante) +
Fe
7
S
8
(en pequea porcin)

La ruptura de la pelcula de sulfuros de hierro y la formacin incompleta y porosa
de sta generan puntos desnudos en el metal. Estos puntos, que son andicos, sern
atacados preferentemente obtenindose la corrosin localizada en forma de picaduras
en la superficie metlica. Adems de la corrosin general y la corrosin por picaduras,
se pueden presentar otros tipos de corrosin por H
2
S como la corrosin bajo tensin en
presencia de sulfuro (SSCC) y el agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC)

32

Figura 2. Mecanismo propuesto de MIC por BSR en la corrosin del hierro y el acero al
carbono
(15).
DESPRENDIMIENTO DE FORMACIN DE
ETAPA I
PELCULA O
(b)
Transfor maci n de productos por sul fi dacin
Mayor acti vacin del potenci al hasta las 9 horas
Permeacin hasta l as 9 hor as
Corrosin
Estabi li zacin de productos/ equi li br io qumi co
Ennobl ecimiento y cubrimiento del metal a l as 15 horas
Dismi nuci n de l a corr iente de permeac in a ni vel base
Acondicionamiento bacteri ano con aci di ficaci n l ocal
Corrosin bacteriana debajo de l a pel cula

FeS
2
(C)
FeS
2
(O)
Fe
3
S
4
(R)
Fe
3
S
4
(C)
Fe + HS
-
FeS + H
+
2e
-
(Microbiana)
2H
+
+ 2e
- H
2
ETAPA I I
H
2
S

HS
-
+ H
+
Fe
++
+ HS
-
FeS ++ H
+
(a) FeS + HS
- FeS
2 + H
+
+ 2e
PELCULA O PRODUCTOS
CELDA GALVNICA
Transporte/ adsorci n de BSR y FeS

FeS
2
+ H
+
+ 2e
-
FeS + HS
-
Fe Fe
++
+ 2e
- (Gal vni ca)
Fe + HS -
FeS + H+ + 2e - (Microbi ana)
H
2
S + e
-
1/2 H
2
7FeS + HS
- Fe
7
S
8
+ H
+
+ 2e
-
ETAPA III
Fuer te acidi fi caci n de l a i nterfase
Reduccin de l a Pir ita a Mack inawi ta
Desprendimiento local de la Macki nawi ta
Corrosin locali zada severa galvnica y

bacteri ana
Sin permeaci n por efecto del exopi lmero
-
3FeS + HS
- Fe
3
S
4
+ H
+
+ 2e
-
2H
+
+ 2e
-
H
2
Fe Fe
++
+ 2e
-
(Gal vni ca)
Fe + HS -
FeS + H
+
+ 2e - (Microbi ana)
(c)
(d)
INICIO DE FORMACIN
DE PELCULA DE
SULFURO POR
ADSORCIN Y
CORROSION
Creci mi ento exponencial de las bacteri as

ENNOBLECIMIENTO
Medio
10
7
0 h 3 h 6 h 9 h
12 h
15 h 18 h 21 h
24 h
10
6
10
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
4
UFC/cm
2
10
7
0 h 3 h 6 h 9 h
12 h
15 h 18 h 21 h
24 h
10
6
10
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
4
UFC/cm
2

33
El sulfuro de hidrgeno sufre una disociacin en dos etapas en el ctodo, la
reaccin supuesta correspondiente a la corrosin sulfhdrica, con la respectiva
formacin de sulfuros es la siguiente
(28)
.

2 2
xH S Fe S XH yFe
x y
+ + (18)

Las reacciones de equilibrio propuestas son las siguientes:

nodo:

+
+ e Fe Fe 2
2
(19)

Ctodo (ocurre en el medio y en la interfaz electroqumica):
O H HS H O H S H
2 2 2
+ + +
+
(20)
O H S H O H HS
2 2
+ + +
= +
(21)

2
2 2 H e H +
+
(22)

Reaccin neta:

2 2
H FeS S H Fe + + (23)

El sistema metal/agua/H
2
S es muy complejo, ya que en condiciones de equilibrio
muchas reacciones pueden ocurrir con la formacin de una amplia variedad de
compuestos.

Cuando se estudia un proceso corrosivo que involucre el sulfuro de hidrgeno, se
debe recordar la forma en que ste estar presente (H
2
S, HS
-
, o S
-2
) dependiendo de la
acidez del medio, tal y como se observa en la Tabla 2.

Tabla 2. Disociacin del H
2
S vs. pH.
pH 4 5 6 7 7,5 8 8,5 9 10
% H
2
S 99,99 98,1 91,8 52,9 26,0 10,1 3,4 1,1 0,1
%HS
-
0,1 1,1 8,2 47,1 74,0 89,9 96,6 98,68 99,9
%S
=
- - - - - - - 0,01 0,1

34
En esta Tabla se puede observar que el H
2
S es la especie predominante en
soluciones de muy bajo pH (hasta 6). Con el subsecuente aumento del pH, la
concentracin de HS
-
incrementa rpidamente mientras que la concentracin de H
2
S
decrece. La especie S
=
solo puede ser encontrada en soluciones altamente alcalinas.
Este equilibrio puede ser observado en la Figura 3.

Figura 3. Variacin porcentual de la concentracin de las especies H
2
S, SH
-
, S
=
con
respecto al valor de pH de la solucin a 25 C.

Considerando que en la mayora de los ambientes corrosivos en los cuales el
H
2
S est presente son ligeramente cidos, se cree que el H
2
S permanecer en su
forma molecular en estos ambientes, caso contrario en los medios con BSR donde el
pH podra aumentar. Con base en este hecho, se han sugerido varios mecanismos de
acuerdo a la accin en la corrosin del hierro en presencia de H
2
S, basados en la
accin del in sulfuro (S
=
) e hidrosulfuro (HS
-
) que pueden ser disputados, debido a que
es imposible explicar o encontrar el origen de estos iones. Desde otro punto de vista,
Iofa
(29)
propone que la ionizacin del H
2
S en la interfase metal/solucin es diferente de
la que ocurre en el volumen de la solucin. De tal manera, la aparicin de los iones, por
lo menos HS
-
, en la interfase metal/solucin es posible.

Por el hecho de que el sulfuro de hierro (FeS) es el producto final de la corrosin
del hierro en presencia de H
2
S se tiende a creer que el mecanismo de este proceso es
HS
=
S
= H
2
S
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
100
80
60
40
20
(%)
pH
HS
=
S
=

35
simple (reaccin 23).

De acuerdo con Iofa
(29)
, el mecanismo mediante el cual el H
2
S intensifica la
corrosin del hierro depende de la formacin del complejo adsorbido (FeHS
-
)
ads
. El
mecanismo no se encuentra relacionado con la formacin de FeS
-
en la superficie del
metal, as como tampoco con la reduccin directa del H
2
S. Este autor propone que el
mecanismo ms probable para la aceleracin de la reaccin catdica en presencia de
H
2
S es:

ads HS Fe HS Fe ) (

+ (24)
O H ads HSH Fe O H ads HS Fe
2 3
) ( ) ( + +
+
(25)
Hads ads HS Fe e ads HSH Fe + +

) ( ) ( (26)

La propuesta es que el in hidrosulfuro adsorbido sobre la superficie del metal
forma dipolos. La parte negativa del dipolo se orienta hacia la solucin, entonces los
protones de la solucin pueden adherirse al Fe(H-S-H)
ads
. Durante la polarizacin
catdica los protones son reducidos a tomos de hidrgeno adsorbidos, los cuales con
su subsecuente recombinacin, pasarn a formar molculas de hidrgeno.

Considerando la disolucin andica del hierro, Iofa aunque sin ninguna fuerte
evidencia, contrariamente a la reaccin catdica, propone un mecanismo que envuelve
la formacin de Fe(HS
-
)
ads
:

+
+ + + O H ads HS Fe O H S H Fe
3 2 2
) ( (27)

+
+ e ads HS Fe ads HS Fe 2 ) ( ) ( (28)
O H S H Fe O H ads HS Fe
2 2
2
3
) ( + + +
+ + +
(29)

Se ha observado que el mecanismo propuesto por Iofa puede explicar
adicionalmente el hecho de que pequeas cantidades de H
2
S en la solucin pueden
incrementar dramticamente la velocidad de corrosin del hierro.

36
4. Problemas de Corrosin Inducida Microbiolgicamente en la Industria
Petrolera.

En el mbito de la industria petrolera, por regla general la produccin de
hidrocarburos se disminuye cuando se agota la energa propia del yacimiento, hasta ser
econmicamente incosteable y poco atractivo. Debido a ello, es necesario inyectar al
yacimiento fluidos como agua, gas natural, nitrgeno, entre otros; a fin de
proporcionarle energa adicional aumentando la produccin y la recuperacin final de
hidrocarburos. A esta forma de explotar los yacimientos proporcionndoles energa
despus de agotarse la propia, se le llama recuperacin secundaria
(30)
.

En la industria petrolera venezolana, el mtodo de recuperacin secundaria ms
comnmente utilizado es la inyeccin de agua (Figura 4) proveniente de la separacin
de la emulsin petrleo-agua al momento de la extraccin del crudo. Esta agua se
denomina agua de formacin, la cual suele presentar microorganismos de distintas
especies como: Bacterias Sulfato Reductoras, bacterias del hierro, bacterias del limo,
algas, hongos, entre otros, generando los fenmenos de corrosin y bioensuciamiento.
Diariamente se extraen alrededor de 700 mil barriles de agua de formacin, la cual
mezclada en el caso especfico de la regin occidental de nuestro pas con agua
proveniente del Lago de Maracaibo, suma un total de 2 millones de barriles diarios de
agua inyectada
(30)
.

Tambin se han encontrado problemas debido a MIC en refineras, sistemas de
agua de enfriamiento, tuberas de petrleo y en la industria de la pulpa y papel
(31)
.

En sistemas industriales, los materiales biodegradables como algunos
hidrocarburos encontrados en el petrleo y en operaciones de gas o componentes
susceptibles de los materiales de revestimiento
(32) (33)
,

pueden proveer una fuente de
nutrientes para el crecimiento microbiolgico.

En cuanto a los problemas asociados con la formacin de biopelculas se
encuentra el biofouling (bioensuciamiento), que es la contaminacin producida por
actividad microbiana sobre diferentes superficies, que genera corrosin de equipos,

37
cascos de barcos, tuberas y de campos petroleros. La corrosin de los metales por
biopelculas es ocasionada por la actividad metablica de consorcios bacterianos
formados en muchos casos por Bacterias Sulfato Reductoras y por las caractersticas
propias de la superficie del material que permite el crecimiento de ellas
(34)
. Asimismo,
en la extraccin y almacenamiento del petrleo, las biopelculas compuestas por BSR
producen grandes cantidades de cido sulfhdrico y hace que el crudo sea un producto
de menor rendimiento.

Figura 4. Esquema de la Recuperacin Secundaria del crudo mediante inyeccin de
agua.

La estructura de la biopelcula y la organizacin microbiana estn conectadas a
las funciones y a la supervivencia de los microorganismos que lo forman. Hay muchas
condiciones que contribuyen a formar esta organizacin de la biopelcula. Estas se
pueden dividir en factores fsicos (velocidad de flujo, fuerza hidrodinmica y viscosidad),
factores qumicos (disponibilidad de los nutrientes y composicin de los
exopolisacridos) y factores biolgicos (competicin y depredacin)
(35)
. La combinacin
de las especies y los factores fsicos, qumicos y biolgicos influyen en la estructura de
esta capa, de tal manera que es casi imposible establecer un modelo estndar. En la
prctica, los diferentes modelos dependen de las diversas condiciones de crecimiento,
basadas en un consenso de variables.

38
El paso inicial de la corrosin inducida microbiolgicamente es la colonizacin
bacteriana de la superficie metlica por interaccin de dicha superficie con las protenas
de adhesin celular (adhesinas), para la formacin de una estructura denominada
biocapa que proporciona el micro-ambiente favorable para el desarrollo de BSR. El
paso siguiente es la oxidacin del metal y disolucin del mismo (reaccin andica), en
tanto que en el ctodo se da la reduccin de sulfatos en ambiente corrosivo (reaccin
catdica) y los iones del metal precipitan como productos insolubles (productos de
corrosin). Es determinante la actividad de la hidrogenasa bacteriana, que cataliza la
reaccin reversible de hidrgeno por la polarizacin del ctodo
(36)
.

5. Biopelcula.

La biopelcula es un consorcio de organismos ssiles envueltos en un
exopolmero
(1)
. El crecimiento de la biopelcula es considerado como el resultado de un
proceso complejo que involucra el transporte y adsorcin de molculas orgnicas e
inorgnicas y clulas microbianas sobre la superficie y el ataque inicial del metal,
siguiendo un proceso de adhesin microbiana irreversible. Este ltimo proceso se ve
facilitado por la produccin de una Sustancia Extracelular Polimrica (EPS)
(37)
o
exopolmero que es procesado por los mismos microorganismos y forma una matriz
adherente en donde estos quedan atrapados y comienzan a organizarse en colonias
(4)
.

La biopelcula se puede considerar como una matriz gelatinosa de naturaleza
polisacrida

con un elevado contenido de agua (aproximadamente 95% de la masa),
clulas microbianas y dentritos orgnicos variados
(38)
. Esta acumulacin no tiene que
ser necesariamente uniforme ni en tiempo ni en espacio
(39)
. Se menciona que el EPS
consiste de lpidos, polisacridos, protenas y cidos nucleicos
(37)
. El contenido de
estas macromolculas en el EPS, depende de la especie bacteriana y las condiciones
de crecimiento
(40) (41)
.

El proceso de biocorrosin se inicia con la formacin de una biopelcula, la cual
se presenta con un color pardo amarillento y con contornos claros y lisos. No es
completamente uniforme y contiene un lquido de color negruzco con un fuerte olor a

39
sulfuro de hidrgeno cuando las BSR se encuentran presentes.

La biopelcula cumple con una serie de funciones de vital importancia para los
microorganismos que habitan en ella. En muchas formas la biopelcula representa una
estrategia de supervivencia, pues proporciona una proteccin contra las defensas y
mecanismos de erradicacin microbiana y cuenta con un sistema de canales que le
permite establecer un vnculo con el medio externo para hacer intercambio de
nutrientes y eliminar metabolitos de desecho.

Otra caracterstica de las biopelculas es su resistencia a los agentes
antimicrobianos. Mientras que los microorganismos aislados son susceptibles a estos
factores de control, las colonias organizadas e incluidas en el exopolmero forman una
capa impermeable en donde slo los microorganismos ms superficiales se ven
afectados.

Durante los diferentes estados del crecimiento de la biopelcula, la pelcula
biognica de productos de corrosin puede ofrecer cierta proteccin al metal por el
mejoramiento de la adherencia de la pelcula de sulfuro, pero tambin puede acelerar la
corrosin por la presencia de heterogeneidades en la superficie del metal
(33)
. La Figura
5 muestra una fotomicrografa de una lmina de hierro con biopelcula formada al ser
expuesta a la accin de BSR.

Figura 5. Fotomicrografa de la formacin de biopelcula.

40
El exopolmero ha sido caracterizado como una cadena larga de polisacridos
formada por una enzima bacteriana llamada polimerasa. En la Tabla 3 se presenta la
composicin general del EPS.

Tabla 3. Composicin general del EPS bacteriano
(42)
.

EPS
Componente
principal
Principal tipo
de unin
Estructura
de la
cadena
polimrica
Sustituyentes
(Ejemplos)
Polisacridos
Monosacridos
cidos urnicos
Amino azcares
Enlaces
glicosdicos
Lineal
Ramificada
Orgnicos: O-acetil, N-acetil,
succinil, piruvil
Inorgnicos: Sulfato, fosfato
Protenas
(Polipptidos)
Aminocidos
Enlaces
pptidos
Lineal
Oligosacridos
(glicoprotenas), cidos grasos
(lipoprotenas)
cidos
Nuclicos
Nucletidos
Enlaces
fosfodisteres
Lineal ---
(Fosfo)lpidos
cidos grasos
Glicerol
Fosfato
Etanol amina
Azcares
Enlaces ster
Cadenas
laterales
---
Sustancias
hmicas
Compuestos
fenlicos
Azcares simples
Aminocidos
Enlaces ter
Enlaces C-C
Enlaces
pptidos
Uniones
cruzadas
---
Nota: Las sustancias hmicas estn incluidas en la Tabla ya que, algunas veces, son
consideradas como parte de la matriz.

5.1. Desarrollo de la biopelcula.

Existen cinco fases fundamentales en la formacin de una biopelcula
(39)
:

1. Fase de transporte a la superficie: Durante los primeros momentos de su
formacin una serie de pequeas molculas, inicialmente agua y sales disueltas,
son adsorbidas por la superficie donde se desarrollar la biopelcula, de modo que
sta se ver cubierta por una monocapa de molculas orgnicas y protenas,
propias del medio donde se encuentra inmersa. Esta mezcla de agua, iones, sales y
protenas es lo que se denomina el sustrato condicionante en la formacin de la
biopelcula, y est presente previo a la llegada de los primeros microorganismos.

2. Fase de adhesin inicial: El segundo paso se caracteriza por una adsorcin

41
reversible de los microorganismos sobre el sustrato condicionante. Los
microorganismos planctnicos llegan a la superficie por movimientos Brownianos,
gravedad, difusin, movilidad de los propios microorganismos, etc. En algunas
ocasiones los microorganismos llegan en forma de agregados a la superficie que
van a colonizar (procedentes de fragmentos desprendidos de otras biopelculas
maduras), siendo la fuerza de unin inicial a la superficie dependiente de la
naturaleza del sustrato condicionante.

3. Fase de consolidacin de la adhesin: El tercer paso se inicia con la
irreversibilidad de la unin entre el microorganismo y el sustrato, debido a la
presencia de sustancias polimricas extracelulares (Extracellular Polymeric
Substances, EPS) que van a ir formando una matriz, donde quedarn anclados los
microorganismos que se unirn al sustrato condicionante dando al conjunto mayor
cohesin y fuerza de unin.

4. Fase de colonizacin: Se produce un incremento del nmero de microorganismos
que van a ir reproducindose dentro de la matriz exopolimrica. En esta fase, y una
vez formada la biopelcula, los microorganismos ssiles que la constituyen cambian
su expresin gnica, de manera que se expresan genes que no lo hacan cuando
estaban en estado planctnico.

5. Fase de desorcin: Una vez que la biopelcula est desarrollada, se producen
fenmenos de desorcin que darn lugar al desprendimiento de porciones de la
biopelcula o microorganismos que pasan al fluido y son transportados a otras
zonas.

La estructura de la biopelcula depende de cmo transcurren las primeras etapas
en su formacin; adems, puede verse afectada por diferentes factores como los
compuestos del fluido donde est inmersa, la presencia de un ambiente hidrodinmico
o no, la naturaleza de la superficie, su rugosidad o la disponibilidad de nutrientes entre
otros, dando lugar a la formacin de biopelculas con estructuras diferentes
(biopelculas continuas, en parche, con canales, etc.)
(4)
(Figura 6). La Tabla 4 muestra
un resumen de los factores que influyen en la formacin de biopelculas.

42

Figura 6. Formacin de una biopelcula bacteriana
(4)
.

Tabla 4. Resumen de los factores que influyen en la formacin de biopelculas a
diferentes tiempos
(43)
.

Factores Descripcin
Genotpicos
Genotipo especfico del organismo, expresiones de codificacin de
genes a propiedades superficiales, expresiones de sistemas de
sealizacin, formacin de EPS, dinmicas de crecimiento de los
organismos (velocidades de crecimiento especficas, periodos de
adaptacin, afinidad por substratos, coeficientes de desarrollo,
etc.), Expresiones de factores genticos no relacionados
directamente con la formacin de biopelculas (movilidad y
quimiotaxis, etc.).
Fisicoqumicos
Fase de la interfase (combinacin de slido, lquido y gaseoso),
composicin del sustrato y rugosidad, concentracin de sustratos y
sus gradientes, temperatura, pH, presin, demanda y disponibilidad
de oxgeno, efectos de radiacin.
Procesos
Estocsticos
Colonizacin inicial (adhesin y desprendimiento), cambios
aleatorios en factores biticos y abiticos.
Fenmenos
Determinsticos
Interacciones especficas entre microorganismos (competencia,
comensalismo, cooperacin y depredacin).
Mecnicos
Esfuerzos cortantes debido a condiciones de flujo laminar y
turbulento, abrasin, restricciones logsticas.
Importacin y
Exportacin
Adicin o remocin de componentes biticos o abiticos a los
sistemas de biopelculas (Por ejemplo: entrada de arena, minerales
de arcilla o restos orgnicos dentro de la estructura de la
biopelcula, liberacin de biomasa, etc.).
Cambios
Temporales
Cambios peridicos diarios o anuales en ambientes biticos y
abiticos (Por ejemplo: Luz, temperatura, pH, presin de oxgeno).
Cambios irregulares debidos a eventos inesperados.

43
5.2. Sustancia extracelular polimrica.

No es ms que una sustancia que segregan las bacterias y que forma parte de la
biopelcula. Est compuesta por sustancias como protenas, cidos nucleicos,
polisacridos entre otras sustancias. La composicin de la EPS puede variar segn el
tipo de bacteria cambiando as sus propiedades fsico qumicas
(44)
.

Las funciones ms importantes de la EPS son: Adhesin a superficies,
agregacin de clulas bacterianas, comunicacin clula-clula, elemento estructural de
la biopelcula, barrera protectora, retencin de agua, adsorcin de compuestos
orgnicos exgenos, porcin de iones orgnicos, actividad enzimtica, interaccin de
polisacridos con enzimas y absorcin de nutrientes
(44)
.

Entre los beneficios que se le atribuyen al EPS se pueden nombrar
(44)
:

1. Constituye una parte integral de la estructura organizacional de la biopelcula.
Fisiolgicamente este tipo de estructura es descrito como estratgico. As mismo,
provee la oportunidad de cooperacin entre bacterias formando grupos dentro de
estos sistemas organizados.

2. Adsorbe compuestos orgnicos disueltos del seno del fluido, de modo que
proveen un mecanismo por el cual la comunidad microbiana puede concentrar
nutrientes esenciales y componentes de crecimiento. Sin embargo, el mecanismo
involucrado en la porcin de molculas, as como la distribucin y qumica natural de
la EPS no son conocidos.

3. Previene el acceso fsico de algunos agentes antimicrobianos al interior de la
biopelcula, actuando como una membrana de intercambio inico; as restringe la
difusin de compuestos de los alrededores hacia las clulas. Esta caracterstica
depende de la naturaleza de ambos y la matriz EPS.

4. Provee de proteccin a una variedad de cambios repentinos en el medio
ambiente que pudiese amenazar la sobrevivencia de las clulas bacterianas, tales

44
como radiacin U.V., cambios de pH, choque osmtico y deshidratacin.

El estudio a nivel de laboratorio de diversos microorganismos de forma individual
en forma de cultivos puros y usando medios de cultivo artificiales, ha demostrado que
bajo estas condiciones ideales de cultivo, las bacterias no generan la cantidad de EPS
que pudieran producir bajo condiciones naturales. Se cree que esta situacin se debe a
que bajo estas condiciones artificiales los microorganismos no tienen necesidad de
competir como sucede en ambientales naturales, en los cuales hay presente una gran
variedad de especies y en los que la generacin de EPS sera esencial para la
supervivencia de las poblaciones bacterianas
(42)
.

6. Crecimiento Bacteriano.

En trminos microbiolgicos, la palabra crecimiento se define como el
incremento del nmero de clulas. El crecimiento es parte esencial de la funcin
microbiana, ya que una clula individual tiene un perodo de vida limitado y la especie
se mantiene solamente como resultado del crecimiento continuo de la poblacin celular.

Las clulas bacterianas inoculadas dentro de un medio fresco, selectivamente
toman nutrientes del medio donde se desarrollen. Los nutrientes que entran en las
clulas del medio son convertidos en nuevas sustancias celulares (ARN, ADN,
protenas, enzimas y otras macromolculas). La masa celular y el tamao de la clula
se incrementan ya que se duplican todos sus componentes qumicos; siendo sta una
mquina que es capaz de duplicarse a s misma. Posteriormente, se da origen a dos
nuevas clulas producto del proceso de fisin binaria
(45)
.

El crecimiento de las BSR en medios de cultivo, se evala con el
ennegrecimiento del medio luego de la incubacin. Un color gris, o negro restringido en
precipitados es probablemente producto del H
2
S liberado desde compuestos sulfurados
orgnicos en el inculo.

45
6.1. Medicin del crecimiento bacteriano.

El crecimiento de una poblacin microbiana se mide siguiendo los cambios en el
nmero de clulas o por el cambio de la biomasa celular con el tiempo. La prctica
estndar para la evaluacin del crecimiento ssil y planctnico de BSR en procesos de
corrosin depende en gran medida de la deteccin y cuantificacin de las bacterias,
para ello se han desarrollado diferentes tcnicas que utilizan en su mayora cultivos
enriquecidos con nutrientes especficos para las BSR que permiten su supervivencia in
situ y facilitan su cuantificacin en el laboratorio
(34)
. Existen actualmente diversos
mtodos para contar el nmero de clulas o para estimar la masa celular de una
poblacin bacteriana en un medio dado, entre los cuales se pueden citar: el Contaje
Total de Clulas, el Contaje de Viables mediante dilucin seriada y placas, APS
Reductasa, Mtodo del Nmero Ms Probable, Hidrogenasa, Radiorespirometra y
Microscopa de Anticuerpo Fluorescente.

6.1.1. Contaje por dilucin seriada.

Muchas veces es necesario diluir la muestra a contar para facilitar el contaje
poblacional, y como rara vez se tiene un valor conocido aproximado de la cantidad de
clulas presentes en un medio se debe hacer ms de una dilucin. Para esto se
establece una relacin entre el inculo y el volumen del medio. Por ejemplo, se puede
tomar mediante una jeringa estril una muestra de 1mL y diluirla en 9mL de medio
lquido fresco selectivo para el microorganismo, obtenindose de esta forma una
relacin de 1x10
1
cel/mL, a partir de esta primera dilucin se har una segunda,
extrayendo un volumen de 1mL y diluyendo en un segundo volumen de 9mL para
obtener una relacin de 1x10
2
cel/mL y as sucesivamente hasta alcanzar la dilucin
seriada (Figura 7). Estos volmenes generalmente almacenados en tubos de ensayos,
deben ser entonces evaluados en funcin de la coloracin. La visualizacin de la
ausencia de desarrollo en la mayor dilucin variar de acuerdo con el medio empleado
y con el microorganismo a ensayar
(22)
.

En el caso de la presencia de BSR en la muestra, sta se manifiesta a travs de

46
un ennegrecimiento del medio, debido a la produccin de sulfuro de hierro como
consecuencia de la reaccin entre el hierro (Fe
+2
) contenido en el medio y el sulfuro de
hidrgeno producido por la actividad metablica de este grupo de microorganismos. A
nivel de laboratorio se optimizan las condiciones de anaerobiosis y composicin
fisicoqumica del medio, logrando un crecimiento apreciable a simple vista en slo 24
horas de incubacin para niveles elevados de BSR
(22)
.

La principal ventaja de este mtodo, es que permite lograr la dilucin final
deseada, la cual puede ser utilizada para el recuento de clulas totales o viables de
acuerdo al tipo de medicin a implementar posteriormente, pero slo permite obtener un
factor de dilucin y no el nmero total de clulas en el medio de estudio, es decir, es un
mtodo cualitativo
(46)
.

Figura 7 Representacin de la tcnica dilucin seriada.

por 28 das a 37 C
INCUBAR
1 ml
1 ml
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
2
Muestra

10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
2
Muestra

47
6.1.2. Contaje total de clulas mediante epifluorescencia
(3)
.

El propsito es cuantificar el nmero de clulas bacterianas vivas y muertas
presentes en el cultivo, mediante su visualizacin y enumeracin directa al microscopio.
El Kit que se utiliza es el LIVE/DEAD Bac Light de Molecular Probe, el cual es el nico
disponible en el mercado que permite realizar el conteo directo de las bacterias vivas y
muertas existentes en un cultivo y adicionalmente ya ha sido aplicado con excelentes
resultados en un amplio rango de bacterias ambientales y especficamente en Bacterias
Sulfato Reductoras. Este Kit est compuesto por dos fluorocromos que tien el cido
nucleico bacteriano, SITO 9 y Ioduro de propidio. El fluorocromo SITO 9 es una
pequea molcula que puede penetrar tanto en las bacterias con las membranas
intactas como en las que tienen sus membranas daadas, en contraste con el Ioduro de
propidio que penetra solo en las clulas que poseen sus membranas daadas (no
viables), proporcionando una fluorescencia de color rojo y causando la reduccin del
colorante SITO 9 cuando ambos estn presentes (produccin de fluorescencia verde).
Por lo tanto, se considera que solo las clulas que posean la fluorescencia verde estn
vivas y el resto se consideran muertas. De esta forma, el recuento total de la poblacin
bacteriana se obtendr de la suma del nmero de microorganismos vivos y muertos
(verdes y rojos Figura 8).

Figura 8. Representacin de la tcnica de contaje total de clulas mediante
epifluorescencia, las clulas muertas se ven rojas y las clulas vivas se observan de
color verde.

El mtodo de contaje directo por epifluorescencia ofrece ventajas como: tiene
mayor sensibilidad y corto tiempo para la obtencin de resultados, permite ver y contar

48
todas las clulas vivas y muertas presentes en la muestra y conlleva a menores errores.
La nica desventaja es que este mtodo no diferencia clulas viables de clulas no
viables.

7. Morfologa de ataque
(20) (35)
.

La corrosin por picadura es la que est ms directamente relacionada con la
corrosin inducida microbiolgicamente. La picadura comienza con la rotura local de la
capa pasiva, creando una zona de material activo que se puede repasivar
inmediatamente, o puede forma una clula electroqumica en la cual, el nodo es un
rea pequea del metal activo, mientras que la gran rea de metal pasivo que la rodea,
constituye el ctodo. La diferencia de potencial entre ambas zonas crea un flujo de
corriente y comienza el proceso de corrosin. La resistencia a la corrosin del metal
pasivado que rodea al nodo y la actividad de los productos de corrosin en la
picadura, aumentan su tendencia a penetrar en el metal ms que a extenderse por la
superficie.

En la Figura 9 se muestra un trozo de una tubera de pozo petrolero de un
circuito de una recuperacin secundaria, en la cual se observa con aumentos
crecientes el ataque, aprecindose numerosas zonas de ataques localizados con
morfologa irregular en sus bordes, depsitos negruzcos en el fondo de algunas de las
zonas disueltas, indicativos de un proceso de biocorrosin. En la entrada a los pozos
inyectores, la cantidad de BSR es de 100 bacterias/mL, y en la salida el agua tiene
100.000 bacterias/mL.

MIC tiene las mismas caractersticas bsicas de forma de picaduras del H
2
S, a
menudo con mltiples grietas por esfuerzo en la base de la picadura, con tunelizacin
alrededor del borde de la picadura y/o anomalas inusitadas (es decir, manchas
brillantes) en la superficie de la varilla. Las bacterias son muy agresivas y todos los
grados de las varillas de bombeo se corroen rpidamente en ambientes pozo abajo que
contienen bacterias. Las Bacterias Sulfato Reductoras que producen H
2
S, causan
probablemente ms problemas a los equipos de levantamiento artificial que cualquier

49
otro tipo de bacterias. El agrietamiento mltiple en las bases de picaduras se origina del
subproducto de cido sulfhdrico del estilo de vida bacteriano que corroe y resquebraja
la superficie del acero bajo la colonia. La Figura 10 muestra otro ejemplo de corrosin
inducida microbiolgicamente en cuerpos de varilla de bombeo.

Figura 9. Vista del lado externo del tubo que presenta picaduras tpicas de MIC.
Se observan depsitos negros de FeS
2
.

Figura 10. Varillas de bombeo con MIC.

8. Control de corrosin de estructuras sumergidas.

Para prevenir y/o controlar la corrosin son empleados diversos mtodos que
basan sus tecnologas en la modificacin o eliminacin de alguno de los cuatro
elementos de la celda electroqumica necesarios para que ocurra este fenmeno. Para
estructuras sumergidas, existe una frmula de proteccin basada en sistemas de
revestimientos protectores complementado con proteccin catdica, siendo esta ltima
la que ha demostrado ser la tcnica ms efectiva y econmica para proteger tuberas
de acero sumergidas
(47)
.

50
8.1. Revestimientos.

En la mayora de los programas de control de corrosin, los revestimientos
constituyen la estrategia principal, desgraciadamente, los revestimientos no son
perfectos, e incluso se acelera la corrosin en las fallas holidays del revestimiento.
Justamente, en estos casos se utiliza la proteccin catdica para evitar la corrosin del
sustrato en estos holidays. El revestimiento tambin es importante en la ingeniera de
proteccin catdica. Si bien es posible proteger una estructura desnuda, tambin es
cierto que en una estructura revestida slo hay que proteger el metal expuesto en los
holidays. Esto reduce drsticamente el tamao y costo de los sistemas de proteccin
catdica. La inspeccin del revestimiento es importante porque lo ideal es instalar la
estructura con el revestimiento en las mejores condiciones posibles; de esta forma, el
sistema de proteccin catdica funcionar tal como ha sido diseado
(11)
.

La funcin de los revestimientos externos es aislar elctricamente la superficie de
la estructura metlica que se desea proteger del ambiente que la rodea con el fin de
reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica, adems de mejorar la
distribucin de corriente. Para obtener la mayor proteccin posible, deben ser
cuidadosamente seleccionados y aplicados. Entre los factores que deben ser
considerados para seleccionar un sistema de revestimiento en particular se encuentran:
caractersticas del medio, profundidad, dimensiones de la tubera, ubicacin geogrfica
y fsica, posibilidad de acceso a las tuberas una vez instaladas, requerimientos para la
preparacin de superficie, adherencia, resistencia mecnica y qumica, entre otros
(11)
.

A continuacin se listan los sistemas de revestimientos utilizados en el sistema
piloto de proteccin catdica empleado en esta evaluacin para la proteccin de
tuberas sumergidas:

8.1.1. Polietileno de Alta Densidad - PEAD (HDPE: High Density PolyEthilene)

Segn el DEP. 31.40.30.31-Gen External Polyethylene and Polypropylene
Coating for Line Pipe, el cual cubre los requerimientos mnimos para la aplicacin,

51
inspeccin y evaluacin, adems de los procedimientos para la preclasificacin de los
materiales del revestimientos y de los aplicadores; todas las tuberas instaladas costa
afuera para el transporte de crudo, power fluid y gas con temperaturas de hasta 45
o
C y
a profundidades que impidan la llegada de los rayos ultra violeta, debern ser
revestidas en funcin del dimetro nominal con polietileno de alta densidad extruido
como primer mecanismo de proteccin contra la corrosin externa. (Figura 11).

Figura 11. PEAD de una capa para temperaturas de exposicin de hasta 45
o
C

8.1.2. Epoxi Fundido en Polvo. (FBE: Fusion Bonded Epoxy)

Segn el DEP. 31.40.30.32-Gen, External Fusion-Bonded Epoxi Powder Coating
for Line Pipe, solo se aplicar Epoxi fundido aquellas secciones de tubera costa afuera
que se encuentran expuestas a los rayos ultra violetas y que manejan temperaturas
mayores a los 45
o
C, por lo que incluyen las secciones verticales principalmente.
(Figura 12).

Figura 12. FBE una capa para temperaturas de exposicin entre 45 y 60
o
C
(Espesor estndar 406 m o 16 mils).

8.2. Proteccin catdica.

La proteccin catdica es uno de los mtodos, ms conocidos para proteger el
acero sumergido en agua dulce o agua de mar contra la corrosin externa; una de las

52
aplicaciones ms importantes a nivel industrial es la proteccin de embarcaciones,
plataformas y tuberas para el transporte de fluidos como el crudo, gas y agua
(48)
. La
primera aplicacin prctica de la proteccin catdica es atribuida a D. Humphrey en
1824, cuando encontr que los cascos de cobre de los buques de guerra britnicos
eran preservados cuando se acoplaban a pequeas piezas de hierro y cinc
(49)
. A partir
de aqu, muchas investigaciones y teoras fueron desarrolladas, hasta 1938, cuando se
propone la teora ms satisfactoria por Hoar y Mears and Brown
(50)
, quienes trabajando
independientemente llegaron a la conclusin de que la condicin esencial para proteger
completamente al metal con proteccin catdica es que se polarice a los ctodos
locales de la pila galvnica al potencial de los nodos locales en circuito abierto.

Se define como una tcnica de proteccin electroqumica que disminuye el
potencial de corrosin a niveles en los cuales la velocidad de corrosin del metal es
significativamente reducida
(7)
. Por esto, la proteccin catdica se basa en el principio
de la celda de corrosin, movilizando las zonas andicas del material a otra estructura o
fuente de corriente continua que sea capaz de vencer la corriente de corrosin tomando
las zonas catdicas menos activas y llevndolas ms all del potencial de corrosin,
hasta alcanzar por lo menos el potencial del sitio ms andico. En este caso toda la
estructura se comporta como un gran ctodo y los electrones requeridos no provendrn
del metal, sino de la fuente externa. Para que la corriente sea forzada sobre la
estructura a proteger, es necesario que la diferencia de potencial del sistema aplicado
sea mayor que la diferencia de potencial de las microceldas de corrosin originales.
Solo los sistemas enterrados o inmersos pueden ser protegidos de esta manera gracias
a la existencia de un medio ms o menos conductor.

8.2.1. Parmetros ambientales que afectan a la proteccin catdica.
(7)

Los principales factores que afectan la efectividad de los sistemas de proteccin
catdica de estructuras sumergidas son:

Contenido de oxgeno disuelto
Corrientes (velocidad)

53
Temperatura
Crecimiento marino
Salinidad

Adicionalmente, en agua de mar, variaciones en el pH y el contenido de
carbonato son considerados parmetros que afectan la formacin de depsitos
calcreos asociadas con la PC y los requerimientos de corriente necesarios para llevar
y mantener la proteccin de estructuras metlicas desnudas.

8.2.2. Tipos de sistemas de proteccin catdica.

Dependiendo de la fuente que suministre la corriente continua necesaria para
polarizar catdicamente la estructura a proteger, se tendrn dos tcnicas de proteccin
como son:
nodos galvnicos
Corriente impresa

La seleccin del sistema de proteccin catdica ms adecuado para una
estructura en particular requiere un anlisis cuidadoso del metal o aleacin que se
pretende proteger, del medio ambiente que lo rodea, de variaciones climticas que
puedan incidir en el normal funcionamiento de la estructura, de la ubicacin geogrfica
y de las limitaciones que sta pueda imponer, de consideraciones econmicas y, en
general, de cualquier factor que pueda tener incidencia directa o indirecta sobre el
proceso corrosivo
(7)
.

8.2.2.1. Proteccin catdica por corriente impresa.
(51)

La corriente debe ser suministrada por una fuente externa de poder de corriente
continua (batera, rectificador, generadores elctricos, turbinas, etc). Esta tcnica
consiste en conectar a la estructura metlica a proteger, generalmente de acero, al polo
negativo del generador de corriente y al polo positivo el material que servir como

54
nodo. Tericamente, cualquier material que sea conductor de electrones se puede
utilizar como nodo para corriente impresa. En la prctica, los materiales usados como
nodo se pueden clasificar en: consumibles (alto consumo en kg/Aao), semi-
consumibles (mediano consumo en kg/Aao) y no-consumibles (g/Aao). Puesto que
el voltaje que conduce es proporcionado por la fuente de corriente continua, no hay
necesidad de que el nodo sea ms activo que la estructura que se proteger. De
hecho, es posible utilizar nodos que pueden seguir siendo inertes una vez encendido
el sistema. Como puede observase en la Figura 13 la corriente fluir desde el nodo
auxiliar hacia la estructura metlica a travs del medio, contrarrestando el flujo de
corriente de corrosin.

Figura 13. Sistema de proteccin catdica por corriente impresa bsica.

8.2.2.2. Proteccin catdica con nodos galvnicos.
(51)

Este sistema provee una corriente catdica generada por la diferencia de
potencial entre dos metales dismiles unidos intencionalmente a travs de un conductor
metlico, ambos en el mismo electrolito. El metal ms activo se disolver
espontneamente y el ms noble se proteger, utilizando el mismo principio de la
corrosin galvnica, como lo muestra la Figura 14.

Tericamente, cualquier metal o aleacin electroqumicamente ms activo que
otro puede ser capaz de protegerlo catdicamente, de acuerdo a la serie galvnica
(Figura 15).
NODO
CORRIENTE INICA
TUBERA
ELECTROLITO
FUENTE DE
PODER
+ -
CORRIENTE
ELECTRNICA

55

Figura 14. Sistema de proteccin catdica con nodos galvnicos.

Figura 15. Serie galvnica de los metales y aleaciones en agua de mar.
NODO
CORRIENTE INICA
CORRIENTE
ELECTRNICA
TUBERA
ELECTROLITO

56
8.2.2.3. Potencial de proteccin.

En general, para la definicin del potencial de proteccin no se utilizan criterios
que supongan la condicin de "inmunidad" del material, sino otros en los cuales se
puede decir que est "cuasi inmune", y que correspondera a una velocidad de
corrosin suficientemente pequea y, por tanto, aceptable en la prctica. El potencial de
proteccin podra definirse entonces como aquel al cual la velocidad de corrosin debe
mantenerse lo suficientemente baja, esto es, menor a un lmite fijado. Ahora bien, dicho
potencial va a depender de las condiciones del medio, estructura a proteger, factores
fsicos, biolgicos y qumicos, entre otros
(11)
.

Diferentes organizaciones relacionadas con el rea han invertido recursos,
tiempo y reunido experiencias con el fin de establecer algunos criterios de potencial de
proteccin, especialmente para estructuras de aceros bajo diferentes condiciones.

La Norma NACE Recommended Practice RP-0169-02, Control Of External
Corrosion Underground Or Submerged Metallic Piping Systems
(52)
, estableci tres
criterios de potencial de proteccin para estructuras de hierro y acero en condiciones
aerobias, que son
(52)
:

-850 mV ON con respecto a una celda de referencia de Cu/CuSO
4
)
(considerando cada IxR del medio)
-850 mV OFF con respecto a una celda de referencia de Cu/CuSO
4
)
100 mV con respecto a una celda de referencia de Cu/CuSO
4
.

Otros criterios son recomendados para estructuras enterradas o sumergidas bajo
condiciones especiales como: altas temperaturas (mayor a 60
o
C), valores de pH
cidos, presencia de bacterias, y otros. Para estas situaciones, ninguno de los criterios
anteriores puede ser efectivo, por lo que se recomienda determinar segn las
condiciones particulares cual puede ser el potencial de proteccin.

La Tabla 5 resume los valores de potenciales polarizados mnimos de proteccin

57
para diferentes materiales expuestos en distintos medios
(5)
mostrados en la Norma BS
(British Standard) 7361-1 (1991), Part 1: Code of practice for land and marine
applications (formerly CP 1021). Como se observa, para estructuras de hierro y acero
establecen dos criterios en funcin de la disponibilidad de oxgeno. En medios aerobios
el potencial mnimo debe ser de 0,85 V vs. Cu/CuSO
4
(-0,8 V vs. Ag/AgCl) y en
condiciones anaerobias de 0,95 V vs. Cu/CuSO
4
(-0,9 V vs. Ag/AgCl).

En la Tabla 6, extrada del Estndar Internacional ISO (The International
Organization for Standardization) 15589-2 (2004-E) Petroleum and Natural Gas
Industries-Cathodic Protection of Pipeline Transportation Systems-Part 2: Offshore
Pipelines, se muestran los potenciales polarizados mnimos de proteccin segn este
estndar
(6)
.

Tabla 5. Potenciales mnimos de proteccin catdica British Standard) 7361-1 (1991)
(5)
.

Del mismo modo, esta norma establece valores de potencial para cada situacin
en particular, segn experiencias en campo adquiridas en el transcurrir del tiempo. Al
igual que las normas anteriores, recomienda un potencial de por lo menos 900 mV vs.
Ag/AgCl bajo condiciones anaerobias. Sin embargo, existen ciertas dudas acerca de la
efectividad de ste criterio, especialmente donde la presencia de Bacterias Sulfato
Reductoras es esperada.

58
Tabla 6. Criterio de potenciales recomendados en norma ISO 15589-2 (2004-E).
(6)

8.2.2.4. Proteccin catdica y MIC.

Cuando se est protegiendo catdicamente un sistema donde existe un ambiente
propenso a MIC hay que tomar en consideracin lo encontrado por Sanders y Maxwell
en 1983
(53)
. Ellos establecieron que las superficies polarizadas catdicamente atraen
microorganismos, incluso BSR, por lo que si la proteccin catdica es interrumpida MIC
puede ocurrir a una proporcin ms alta que si no estuviese presente la misma
previamente. La Figura 16 muestra la comparacin del diagrama de Pourbaix en
ausencia y presencia de H
2
S, donde se observa, que cuando los sulfuros estn
presentes el potencial debe ser por lo menos 100 mV ms negativo con respecto a las
condiciones normales.

Figura 16. a) Diagrama de
Pourbaix del hierro en presencia de H

a) Diagrama de Pourbaix del hierro en ausencia de H
2
S. b) Diagrama de
Pourbaix del hierro en presencia de H
2
S. c) Diagrama de equilibrio sistema S
S-H
2
O a 25C.
59

S. b) Diagrama de
S. c) Diagrama de equilibrio sistema S-H
2
O y Fe-

60
La corrosin inducida microbiolgicamente tiene por lo menos tres efectos en la
polarizacin catdica de tuberas, a saber
(51)
:

1. Dnde la actividad de MIC est presente, el nivel del potencial exigido para
mitigar la corrosin se mueve a valores ms negativos. Barlo y Berry
(54)
en 1984
demostraron que un potencial de por lo menos -0,950 V vs. CSE es suficiente
para mitigar MIC, en oposicin al estndar de NACE Internacional que establece
-0,850 V. Pope y Morris, en 1995
(54)
, encontraron que las fallas en tuberas a
menudo estaban en contacto con arcillas hmedas con pequeos gradientes de
potencial, donde la demanda de proteccin catdica continu a altos niveles y
por largos perodos de tiempo, debido a una distribucin no uniforme, los poros y
las fallas del revestimiento. Los microorganismos colonizan e inician la corrosin
en esos sitios.

2. MIC puede aumentar la cintica de las reacciones de corrosin, incrementando
los requerimientos de la corriente de polarizacin catdica necesaria para lograr
un nivel dado de polarizacin.

3. Los microorganismos pueden atacar las capas de revestimiento epxico de la
tubera, aumentando el rea de superficie de metal expuesta y aumentando ms
la corriente de proteccin catdica requerida para lograr un nivel dado de
polarizacin
(54)
.

La corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) de tuberas de acero desnudas
o pobremente revestidas expuestas a suelos o aguas con presencia de BSR en
condiciones anaerobias, fue reportada por primera vez en 1934 por Kuhr y Van der
Vlugh, quienes establecieron la necesidad de un criterio de potencial de proteccin
alternativo, diferente al de 900 mV vs. Ag/AgCl (850 mV vs. Cu/CuSO
4)
. Basado en
consideraciones termodinmicas, el valor de 900 mV vs. Ag/AgCl (950 mV vs.
Cu/CuSO
4
)

fue propuesto como criterio por Hovarth y Novak en 1964 para proteger
catdicamente en presencia de BSR y posteriormente fue experimentalmente verificado
por Fishe
(8)
.

61
Actualmente se estn reportando daos por corrosin en estructuras sumergidas
y enterradas, bajo condiciones anaerobias, que se encuentran catdicamente
protegidas segn el criterio de 900 mV vs Ag/AgCl, estandarizado por las Normas
Internacionales para este tipo de ambiente. Requerimientos de potencial polarizado han
sido estudiados a nivel de laboratorio para conseguir una completa proteccin catdica
de tuberas de acero enterradas en un suelo microbiolgicamente agresivo,
encontrando mediante pruebas de prdida de peso y observaciones macroscpicas que
la proteccin del acero en presencia de BSR es alcanzada con potenciales ms
negativos que 1 V vs Cu/CuSO
4
. Contajes bacterianos claramente indican que las
BSR pueden proliferar si el potencial alcanzado no es suficiente
(11)
.

K. Kasahara y colaboradores, en su estudio en el laboratorio para determinar la
efectividad de la proteccin catdica en presencia de BSR, demostraron que existe una
dependencia entre el potencial alcanzado, el crecimiento bacteriano y el sulfuro de
hierro producido (FeS), como lo muestra la Figura 1
(8)
. Igualmente indicaron que
mediante medidas de prdida de peso y observaciones macroscpicas, se obtiene una
proteccin suficiente (desde el punto de vista prctico) en suelos con BSR si se
obtienen potenciales polarizados ms negativos o aplicando una densidad de corriente
no menor a 0,03 A/m
2
. En este estudio se obtuvo que a medida que se lograba una
mayor polarizacin, el pH aumentaba, mientras que la cantidad de sulfuro de hierro y
contaje de BSR disminua (Figura 17). En este estudio se expuso un acero revestido
por una capa de PVC (5 mm de espesor) enterrado en un suelo que presentaba BSR,
por 90 das.

Adicionalmente, se observa que el aumento de los niveles de potencial, favorece
la ocurrencia de reacciones catdicas sobre las zonas protegidas, lo que conlleva en
este tipo de medio neutro, a la formacin de iones oxidrilos (OH
-
) segn las ecuaciones
siguientes:

H
2
O + O
2
+ 2e
-
2OH
-
(30)
2H
2
O + 2e
-
2OH
-
+ H
2
(31)

62

Figura 17. Efecto del potencial aplicado sobre el pH, la formacin de FeS y el
crecimiento bacteriano.

La reaccin (30) disminuye o elimina la poca cantidad de oxgeno disuelto. Este
consumo de oxgeno puede hacer al medio ms anaerbico, favoreciendo la
proliferacin bacteriana (BSR). Seguidamente, las reacciones catdicas (31) aumentan
localizadamente el pH sobre la estructura, sin embargo, siempre que permanezca
dentro del rango de pH ptimo de crecimiento continuar la actividad bacteriana.
Pareciera que solo a pH por encima de 10 se ver afectado el crecimiento de las BSR.
Una vez que comienzan con sus procesos metablicos se inicia la produccin de
sulfuros segn el siguiente esquema:

SO
4
=
+ BSR S
=
+ 4H
2
O (32)
Fe
++
+ S
=
FeS (33)

63
Esto quiere decir que mientras no se alcancen los niveles adecuados de
proteccin y por lo tanto de pH, el sulfuro de hierro se formar bajo condiciones de
proteccin catdica.

A diferencia de lo encontrado por Kasahara y colaboradores, mediante otros
estudios realizados en el Centro de Estudios de Corrosin
(9; 10; 11)
; se observa que al
utilizar los criterios ya establecidos
(5; 6; 7)
se obtiene un ataque localizado sobre el acero
en presencia de BSR, inclusive a nivel de campo se encontr una alta probabilidad de
que las BSR evitaran la proteccin catdica de las tuberas sumergidas en el Lago de
Maracaibo.

Otros estudios, como el desarrollado por R. Garca y colaboradores, donde
evaluaron la influencia de las BSR sobre el potencial de proteccin catdica del acero
XL52, diferentes parmetros fueron monitoreados: produccin de H
2
S, concentracin de
hierro, alcalinidad del electrolito, poblacin microbiana y daos sobre la superficie del
material. Al mismo tiempo, la velocidad de corrosin fue determinada usando dos
tcnicas electroqumicas: Resistencia a la polarizacin (PR) y Espectroscopa de
Impedancia Electroqumica (EIS). A partir de sus resultados, se observ que el
potencial de proteccin de 0,950 V Vs Cu/CuSO
4
no fue suficiente para controlar la
corrosin inducida microbiolgicamente. Esta situacin es reforzada por el hecho de
que significantes concentraciones de hierro fueron encontradas en el electrolito y
productos de corrosin (Figura 18), ataques localizados fueron encontrados en la
superficie de metal protegido (Figura 19); adems de la cantidad de BSR presente.

Figura 18. EDX anlisis de la biopelcula formada sobre la superficie.

64

Figura 19. A) Morfologa de ataque sobre la superficie metlica al final del ensayo
(magnificacin: 300X) B) Magnificacin de la picadura (magnificacin: 6000X).

Little y Wadner, indican que una revisin profunda debe ser desarrollada,
enfatizando la interrelacin entre el potencial de proteccin catdica y la composicin
qumica y biolgica de la biopelcula ya que el mecanismo no est muy bien entendido

(55)
.

Finalmente, se puede inferir que el uso de tcnicas adecuadas de muestreo y
seguimiento complementado por mtodos microbiolgicos, fisicoqumicos y
electroqumicos de campo y laboratorio, son necesarias para entender los efectos
corrosivos de la actividad microbiana y lograr su control con proteccin catdica. Por
tanto, se considera que una evaluacin de MIC debe contemplar todas estas tcnicas
para determinar la agresividad corrosiva especfica del medio en estudio, con la
finalidad de controlar adecuadamente el problema; ya que es un error considerar
criterios generales para controlar este fenmeno de corrosin tan complejo donde
interviene, adems de las bacterias, una membrana extracelular polimrica (EPS)
generada por las ellas, la cual modifica o altera los requerimientos de control, como es
el caso de la proteccin catdica donde el CEC ha determinado que an a potenciales
de 1022 mV vs el electrodo de Ag/AgCl (1072 mV vs Cu/SO
4
Cu) todava se observa
corrosin inducida microbiolgicamente en la interfase metal-solucin
(11)
.

9. Antecedentes de la investigacin.

Para la elaboracin de la investigacin, fue necesaria la consulta de trabajos que
abordaron problemas similares al del sistema piloto de proteccin catdica analizado.

65
Joseph L. Pikas
(56)
en 1990, 1993 y 1996, durante anlisis de fallas de tuberas
de transmisin de gas, construidas de acero XL52, descubri que el principal
responsable del problema fue la presencia de BSR que caus daos en el
revestimiento, a pesar de que se cumpla con el potencial de proteccin requerido. Se
reportaron cuatro casos, todos ellos ocurrieron a lo largo de una tubera que va desde
Texas a Nueva Jersey. Todos los casos de MIC se encontraron por debajo del
desprendimiento de revestimiento de alquitrn de hulla y/o asflticos. Estos
revestimientos tenan entre 40 y 45 aos en servicio y sufran de deterioro por el
tiempo, operacin y fuerzas mecnicas y elctricas. Sin embargo, las tuberas
revestidas con alquitrn de hulla no tenan proteccin catdica instalada durante los
primeros 5 aos. Aparentemente esto pudo impedir alcanzar la proteccin una vez que
se ha permitido la formacin de los microbios. La tubera estaba enterrada en un suelo
arcilloso. A travs de revisin visual, las picaduras exhiban apariencia de copa, con
picaduras hemisfricas con profundidad, y las clsicas estras.

Z. M. Muntasser, M. M. Al-Darbi, M. S. Tango y M. R. Islam en 2002
(1)
indican
que las Bacterias Sulfato - Reductoras desempean un rol considerable para
determinar la falla de revestimientos. Se us Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)
y analizador de imagen para demostrar el mecanismo de corrosin inducida
microbiolgicamente. Los sistemas de revestimientos examinados, son usados
ampliamente en ambiente marino, el cual es susceptible a ataque bacteriano. El estudio
mostr que el sistema de revestimiento con mejor desempeo en presencia de MIC es
el polisiloxano. El revestimiento epxico no fue capaz de resistir el ataque por BSR. El
estudio recomienda el uso de polisiloxano en ambiente donde se espera el ataque de
las BSR. El revestimiento de Zinc Inorgnico sin acabado tambin fall. Este resultado
era esperado ya que el revestimiento no es resistente a la corrosin en inmersin
continua.

R. Garca Esquivel; G. Zavala Olivares; M. J. Hernndez Gayosso y A. Gayosso
Trejo en 2006
(57)
determinaron el efecto de las Bacterias Sulfato - Reductoras bajo
proteccin catdica del acero XL52, a fin de conocer si el valor de potencial de -0,950 V
vs. Cu/CuSO
4
es suficiente para proteger la superficie metlica. Durante los
experimentos, diferentes parmetros operacionales fueron monitoreados: produccin de

66
H
2
S, concentracin de hierro, alcalinidad del electrolito, poblacin de microorganismos,
as como los daos en la superficie del metal. Al mismo tiempo, la velocidad de
corrosin se determin usando dos tcnicas electroqumicas: Resistencia a la
polarizacin (RP) y Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS). De acuerdo a
los resultados de la investigacin, se observ que el potencial de proteccin de -0,950 V
vs Cu/CuSO
4
no es suficiente para controlar la corrosin inducida microbiolgicamente.
Esta situacin es reforzada por el hecho de que se encontr una concentracin
significativa de hierro en el electrolito. La actividad microbiolgica no es afectada por el
potencial de proteccin. Al contrario, el crecimiento de la poblacin es ligeramente
reforzado. La alcalinidad generada por el potencial aplicado no detuvo el crecimiento de
las BSR. Un tipo de corrosin localizada se desarroll durante los experimentos con
microorganismos, an cuando el potencial de proteccin fue aplicado al sistema.

Gustavo Romero en 2006
(11)
evalu la proteccin catdica de tuberas
sumergidas en un medio en donde se espera la presencia de BSR para determinar su
efecto sobre la efectividad de estos sistemas. Inicialmente se evalu el estado de las
lneas por doce meses, mediante inspecciones submarinas utilizando un equipo
operado a control remoto (R.O.V.). Posteriormente, se realiz un estudio comparativo
de la morfologa de los daos encontrados y los reportados en diferentes materiales
expuestos a la accin de las BSR a nivel de laboratorio, para evaluar similitudes;
complementado con un muestreo de las zonas problema a nivel de sustrato y agua
circundante con el propsito de determinar mediante pruebas microbiolgicas la
presencia de BSR a nivel ssil y planctnico y as confirmar su participacin en el
proceso corrosivo. A partir de los resultados obtenidos se pudo establecer que los
nodos de zinc representan una buena alternativa para uso en el Lago de Maracaibo,
siempre y cuando se mantengan suspendidos en el agua y no en el lodo debido a las
diferencias de resistividad. Los daos por corrosin mostraron ataques localizados
caractersticos de MIC con ttulos bacterianos de hasta 104 bacterias/mL en las reas
con potenciales de -1020 mV vs. Ag/AgCl; lo cual indica que en presencia de BSR se
deben garantizar potenciales de proteccin ms negativos que el criterio recomendado
para estas condiciones.

67
Matilde F. de Romero, Oladis T. de Rincn, Mnica Sanz, Brendy Rincn, Lisseth
Ocando, William Campos y Mariangela Bracho en 2008
(58)
evaluaron la efectividad de la
polarizacin catdica del acero al carbono API 5L 42X expuesto a un consorcio
bacteriano mixto de BSR extrado del agua del lago de Maracaibo; mediante anlisis
microbiolgicos, electroqumicos y microscpicos. Realizaron varios estudios variando
los potenciales aplicados de polarizacin catdica desde -1,3 hasta -2,1 V vs.
Cu/CuSO
4
, durante un tiempo de exposicin de 72 horas, tanto para el medio inoculado
como para el medio estril seleccionado utilizando para ello la celda desarrollada por
Devanathan y Starchursky. Tambin se realizaron pruebas para ambos medios sin
polarizacin, donde se efectuaron diferentes anlisis segn el diseo experimental
establecido. Los resultados obtenidos demostraron que un potencial polarizado de
-0.950 V vs. Cu/CuSO
4
no es suficiente para proteger el acero en ambientes con BSR,
debido al ataque sulfhdrico generado por los iones bisulfuros (HS
-
) provenientes de la
actividad metablica bacteriana y a la formacin de compuestos de sulfuro de hierro no
protectores y en ciertos casos amorfos que impidieron la proteccin del metal.
Adicionalmente, se comprob el efecto de la membrana extracelular polimrica en el
apantallamiento de las lneas de corriente y un crecimiento celular ssil importante
(5x10
4
cel/cm
2
) an a potenciales polarizados de -1,43 V Vs Cu/CuSO
4
. El ataque
sulfhdrico observado se tipific como hoyuelos redondeados aislados y en forma de
cadenetas, al igual que un ataque galvnico generado por los productos de sulfuro de
hierro.

Junire Parra en 2010
(59)
present los resultados obtenidos sobre la influencia del
EPS en la polarizacin adecuada del material. Para ello se estandariz el agua del Lago
como medio de cultivo y se us con Na
2
S o inoculada con un cultivo mixto de BSR, sin
o con una polarizacin catdica aplicada de -1,47 V vs. CSE sobre una lmina de acero
API 5L-42X en una celda de Permeacin de Hidrgeno. En los ensayos sin polarizacin
catdica, se obtuvo una disminucin de la velocidad de corrosin uniforme en presencia
de las BSR desde 8,95 mpa en el agua natural o estril a 0,22 mpa; sin embargo, hubo
corrosin localizada tpica de MIC. Igualmente en los ensayos con polarizacin
catdica, se observ la superficie de acero atacada con hoyuelos; reflejando esto que el
potencial polarizado alcanzado de -1,16 V vs CSE todava no es suficiente para
proteger al material; lo cual se debe al efecto combinado de los productos de sulfuro de

68
hierro amorfos formados y al EPS. Esto ltimo se demostr al observar claramente
como en el medio con Na
2
S, la permeacin fue mayor con un salto de potencial o
spike menor, mientras que con bacterias la corriente de permeacin disminuy y el
spike fue el mximo indicativo de la alta resistencia de la interfase metal solucin
generada por el EPS.

69
CAPTULO II

MARCO METODOLGICO

1. Tipo de investigacin.

Esta investigacin es de tipo evaluativa
(60)
ya que en ella se evalu el efecto de
las BSR sobre los niveles de proteccin catdica, el potencial polarizado, morfologa de
ataque y crecimiento bacteriano ssil. Tambin es una investigacin de tipo explicativa

(60)
ya que se pretende encontrar las posibles relaciones de los resultados obtenidos,
con el propsito de generar conocimiento que permita desarrollar investigaciones en el
mbito industrial o de laboratorio.

2. Poblacin y muestra.

2.1. Material.

De los materiales usados en la industria petrolera, se seleccion como muestra
el acero al carbono API 5L grado B, por ser el empleado para la construccin de
tuberas sumergidas en el Lago de Maracaibo, las cuales transportan crudo y gas.

2.2. Medio de exposicin.

Para la realizacin de esta investigacin se seleccion el agua del Lago de
Maracaibo directamente a altas profundidades.

3. Diseo de la investigacin.

El desarrollo metodolgico de esta investigacin se dividi en cinco fases:

70
1. Seleccin del sitio de muestreo:

La primera fase consisti en la seleccin del sitio de instalacin del sistema piloto
de proteccin catdica, mediante una bsqueda de antecedentes de falla de
tuberas en las diferentes plataformas instaladas en el Lago de Maracaibo,

2. Agresividad del agua del Lago de Maracaibo:

Para confirmar la agresividad del agua del Lago de Maracaibo en el sitio
seleccionado, se realizaron pruebas microbiolgicas y gravimtricas para identificar
daos por corrosin en cupones expuestos a este medio durante tres meses a 25
metros de profundidad.

3. Diseo del sistema piloto de proteccin catdica:

La tercera fase consisti en disear un sistema piloto de proteccin catdica,
considerando la cantidad y calidad de los soportes, los potenciales a ser aplicados y la
factibilidad de corrosin inducida microbiolgicamente (MIC), especficamente por
Bacterias Sulfato Reductoras. Esto ltimo se hizo a travs de un estudio comparativo
morfolgico de los daos encontrados en los cupones, con los tipificados en
investigaciones realizadas a escala de laboratorio con una cepa de BSR.

4. Instalacin del sistema piloto de proteccin catdica, puesta en marcha y
seguimiento:

La cuarta fase fue la instalacin y puesta en marcha del sistema piloto de
proteccin catdica, con seguimiento semanal que inclua medicin de potenciales ON
y potenciales polarizados.

5. Contaje de bacterias sulfato-reductoras y morfologa de ataque en el sistema piloto
de proteccin catdica

Durante la ltima fase de la evaluacin se realiz contaje de BSR y se analiz la

71
morfologa de ataque en las tuberas asociadas al SPPC.

3.1. Seleccin del sitio de instalacin SPPC.

Para seleccionar la locacin del SPPC se realiz una bsqueda de antecedentes
de fallas asociadas a la presencia de Bacterias Sulfato-Reductoras en las tuberas de
las diferentes plataformas de produccin de crudo y manejo de gas instaladas en aguas
del Lago de Maracaibo.

3.2. Agresividad del agua del Lago de Maracaibo.

3.2.1. Instalacin de cupones.

Con la finalidad de confirmar la agresividad del agua del Lago de Maracaibo en el
sitio seleccionado, se instalaron cupones de corrosin para evaluar el crecimiento
bacteriano ssil y la morfologa de ataque. En la Figura 20 se presenta el esquema de
arreglo experimental utilizado y en la Figura 21 se indican las caractersticas de los
cupones usados en el ensayo.

72

Figura 20. Sistema de monitoreo para contaje ssil de BSR y morfologa de ataque.

Para la evaluacin en campo se emplearon cuatro cupones nuevos de acero al
carbono AISI C1018, de 7,3 x 2,15 x 0,3 mm, con un rea expuesta de 20,3 cm
2

instalados a 25 metros de profundidad. Dos cupones se retiraron al cabo de un mes y
los otros dos se retiraron luego de tres meses de exposicin.

Figura 21. Dimensiones de cupones de acero al carbono utilizados para contaje ssil
de BSR en campo.
7
,
3

m
m
2,15 mm 0,3 mm
Vista Frontal
V
i
s
t
a

L
a
t
e
r
a
l
Vista Superior

73
3.2.2. Identificacin del bioensuciamiento.

Para evaluar el bioensuciamiento generado por el agua del Lago de Maracaibo a
25 metros de profundidad, se analiz el estado externo de cada uno de los cupones
mediante inspeccin visual completa, antes y despus de remover los depsitos,
hacindose un registro fotogrfico de los mismos, con .la finalidad de identificar los
microorganismos presentes y el grado de bioensuciamiento.

3.2.3. Contaje de Bacterias Sulfato Reductoras ssiles.

Para confirmar la presencia y cuantificar Bacterias Sulfato Reductoras
adheridas a los cupones de corrosin, se siguieron las indicaciones del estndar NACE
TM0194-200. Field Monitoring of Bacterial Growth in Oil and Gas Systems
(61)
, para lo
cual se requiri retirar la biopelcula y usar el bfer fosfato salino anaerobio (PBSa),
cuyo procedimiento de preparacin se indica en el punto 3.2.3.1. La solucin salina
tamponada con fosfato es comnmente utilizada para procesar muestras ssiles. Esta
solucin tambin se puede utilizar para suspender depsitos de fallas por corrosin,
cupones, muestras de corrida de herramientas (cochino), o sondas con biopelcula. La
solucin de PBS proporciona un entorno para mantener viables las bacterias sin aportar
nutrientes para el crecimiento.

De igual manera se utiliz el medio de cultivo especfico para BSR Postgate B,
preparado de acuerdo a lo sealado en el apartado 3.2.3.2. Los medios de cultivos son
una fuente rica en nutrientes que ayudan al desarrollo ptimo de las bacterias.

El muestreo de biopelcula se realiz de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Extraer en campo uno a uno los cupones del sistema de monitoreo y retirar el
macroensuciamiento. Luego retirar rpidamente con un hisopo la biopelcula y
los productos asociados.
Cortar el extremo del hisopo con el que se tom la muestra y colocarlo en un
reactor con 10 ml de solucin PBSa.
Transportar los viales en una hielera con bolsas de hielo y envuelta con material

74
de relleno de tal manera que los contenedores estn separados y no se rompan
durante el envo. Pegar con cinta la parte exterior del paquete o de la hielera con
cinta de embalaje para garantizar que no se abra accidentalmente. Las muestras
deben ser enviadas en hielo, a ms tardar al da siguiente.

3.2.3.1. Preparacin del bfer fosfato salino anaerobio (PBSa) (MIC-020).
(62)

La Tabla 7 muestra las cantidades necesarias de los reactivos utilizados en el
siguiente procedimiento para la preparacin del bfer.

Lavar todo material a utilizar.
Pesar cada uno de los componentes del bfer en una balanza digital (Tabla 7).
Disolver todos los componentes del bfer con agua destilada.
Desairear con nitrgeno gaseoso (N
2
) durante 15 min.
Agregar 2 gotas de resarzurina.
Esterilizar en autoclave a 121 C y 15 psi durante 15 minutos.

Tabla 7. Reactivos y cantidades a utilizar en la preparacin del bfer PBS anaerobio.

3.2.3.2. Preparacin del medio de cultivo Postgate B (MIC-020).
(62)

Lavar todo el material a utilizar.
Pesar cada uno de los componentes del medio en una balanza digital.
Colocar en un matraz erlenmeyer una pequea cantidad de agua destilada que
sea menor al volumen total de medio a preparar.
Agregar los componentes uno a uno hasta disolucin (utilizando agua destilada
Componente Cantidad
Cloruro de Sodio (NaCl) (g) 8,7
Fosfato diacido de potasio (KH2PO4) (g) 0,4
Fosfato monoacido de potasio (K2HPO4) (g) 1,23
cido ascrbico al 5% (ml) 20,0
Resazurina al 0.1% (ml) *opcional 1,00
Agua Destilada (mL) 1000

75
hasta completar el volumen de medio a preparar) y en el orden establecido en
la Tabla 8.
Ajustar el pH del medio hasta 7,8 con una solucin de NaOH 6N.
Desairear el medio de cultivo durante 15 minutos mediante el uso de nitrgeno
gaseoso (N
2
) de alta pureza.
Agregar 2 gotas de rezarsurina (indicador de anaerobiosis).
Dispensar en campana de flujo laminar garantizando la anaerobiosis mediante el
desaireo previo de cada material a utilizar (tubo de ensayo, matraz erlenmeyer,
etc.).
Esterilizar en autoclave a 21 psi y 121 C durante 15 minutos.
Realizar prueba de esterilidad en la estufa a 37,5 C durante 24 horas.

Tabla 8. Componentes del medio de cultivo Postgate B.

3.2.3.3. Procedimiento para evaluar el crecimiento bacteriano ssil mediante dilucin
seriada. (MIC-006).
(62)

Este mtodo permite lograr la dilucin final deseada, la cual puede ser utilizada
para el recuento de clulas totales o viables de acuerdo al tipo de medicin a
implementar posteriormente; pero slo permite obtener un factor de dilucin y no el
nmero total de clulas en el medio de estudio, es decir, es un mtodo cualitativo. El
procedimiento a seguir es el siguiente:

Colocar en ultrasonido, para agitar la muestra de bacterias extradas con el
hisopo contenidas en la solucin PBSa y tomar 1 mL de la muestra.
Componente Cantidad
Fosfato dicido de potasio (KH2PO4) (g) 0,5
Cloruro de amonio (NH4Cl) (g) 1,0
Sulfato de calcio (CaSO4) (g) 1,0
Sulfato de magnesio heptahidratado (MgSO4*7H2O) (g) 2,0
Lactato de sodio (g) 2,8
Extracto de levadura (g) 1,0
Acido tiogliclico (g) 0,1
Acido ascrbico (g) 0,1
Sulfato ferroso heptahidratado (FeSO4*7H2O) 0,5
Agua Destilada (mL) 1000

76
Aadir la muestra a uno de los tubos con 9 mL de medio estril, de esta forma se
consigue la dilucin 10
1
.
Agitar el tubo para la homogenizacin del medio.
Repetir los pasos 3 y 4 a partir del tubo de ensayo anterior, para conseguir el
resto de las diluciones hasta 10
8
.
Incubar los tubos inoculados a 37
o
C durante 28 das.
Leer los tubos coloreados o positivos.
Reportar el nmero de clulas/cm
2
. Esto se hace multiplicando por el volumen de
bfer de donde procede la muestra y dividiendo por el rea muestreada.

3.2.3.4. Interpretacin de los resultados.

En el caso de la presencia de BSR en la muestra, sta se manifiesta a travs de
un ennegrecimiento del medio, debido a la produccin de sulfuro de hierro como
consecuencia de la reaccin entre el hierro (Fe
+2
) contenido en el medio y el sulfuro de
hidrgeno producido por la actividad metablica de este grupo de microorganismos. Se
debe observar los tubos de cultivo para monitorear el cambio de color a las 24 horas y
confirmar a las 48. Los viales no se deben considerar negativos hasta que transcurran
28 das de incubacin de acuerdo con la norma NACE - TM0194-2004 - Field
Monitoring of Bacterial Growth in Oil and Gas Systems
(61)
. El orden de magnitud en el
que las BSR estn presentes en el cultivo se reporta con base a la mayor dilucin
(ltima) que dio positiva. La siguiente Tabla muestra la forma de interpretar los
resultados.

Tabla 9. Ingredientes del medio de cultivo API.
Nmero de viales
positivos
Dilucin actual de la
muestra
Cultivos positivos
(bacterias/mL)
Reporte de
bacterias/mL
1 1:10 1 a 9 10
2 1:100 10 a 99 10
2
3 1:1000 100 a 999 10
3
4 1:10000 1000 a 9999 10

5 1:100000 10000 a 99999 10
5
6 1:1000000 100000 a 999999 10
6

77
3.2.4. Evaluacin de la morfologa de ataque.

Luego de tomar las muestras para realizar el contaje de bacterias, se procedi a
limpiar los cupones con cido clorhdrico inhibido de acuerdo a la norma NACE -
TM0169-2000 - Laboratory Corrosion Testing of Metals
(63)
y se observaron mediante
Lupa Estereoscpica con 14X de aumento, en busca de seales de daos por corrosin
inducida microbiolgicamente de acuerdo a los pasos siguientes.

Tomar el cupn con una pinza y ubicarlo en un recipiente con alcohol o acetona
para limpiar grasas y aceites; aplicar agitacin ultrasnica por un tiempo no
mayor de 25 minutos. El cupn debe estar totalmente sumergido en la solucin
durante la limpieza.
Tomar el cupn con una pinza y ubicarlo en un recipiente con solucin
decapante para acero al carbono basada en cido clorhdrico inhibido (HCl + 50
g/L SnCl
2
+ 20 g/L SbCl
3
); aplicar agitacin ultrasnica por un tiempo no mayor
de 25 minutos. El cupn debe estar totalmente sumergido en la solucin durante
la limpieza.
Lavar el cupn con alcohol iso-proplico o acetona y secar con una corriente de
aire seco.
Realizar observacin del cupn a diferentes magnificaciones, desde menor
magnificacin (1X) a una mayor magnificacin (14X) dependiendo del rea
estudiada.
Luego de detectar diferentes zonas de inters, proceder a aumentar
progresivamente la magnificacin hasta alcanzar 14X nuevamente, para realizar
comparaciones del estado morfolgico de la muestra y tomar las fotomicrografas
correspondientes.

3.2.5. Velocidad de corrosin.

De acuerdo con el estndar NACE RP0775-2005. Preparation, Installation,
Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations
(64)
, se calcul
la prdida de masa durante el tiempo de exposicin de los cupones y la velocidad de

78
corrosin como se describe a continuacin.

Registrar para cada cupn la masa inicial con precisin de al menos cuatro
decimales, dimensiones, rea expuesta y el serial.
Registrar la fecha y condiciones de instalacin, tales como sistema en el que se
instala y ubicacin.
Determinar la prdida de masa y calcular la velocidad de corrosin promedio
empleando las ecuaciones 34 y/o 35, dependiendo de las unidades deseadas,
siempre y cuando la corrosin observada sea uniforme, de lo contrario, se debe
normalizar el rea dividiendo entre el rea corroda solamente.

ATD
W
CR

=
5
10 65 , 3
(34)

Donde:

CR = Velocidad de Corrosin (mm/ao)
W = Prdida de masa (g)
A = rea inicial expuesta del cupn (mm
2
) o rea atacada
T = Tiempo de exposicin (das)
D = Densidad del metal del cupn (g/cm
3
)

ATD
W
CR

=
4
10 227 , 2
(35)
Donde:

CR = Velocidad de Corrosin (milsima de pulgada/ao - mpa)
W = Prdida de masa (g)
A = rea inicial expuesta del cupn (pulgada
2
) o rea atacada
T = Tiempo de exposicin (das)
D = Densidad del metal del cupn (g/cm
3
)

79
3.3. Diseo del sistema piloto de proteccin.

Se disearon cuatro bancos para soportar cada uno cuatro tuberas, tomando en
cuenta los siguientes requerimientos:

Deben mantener las tuberas unidas a los soportes durante todo el tiempo de la
evaluacin, sin tener contacto elctrico entre ellas y los soportes.

Deben permanecer en el sitio de instalacin mientras transcurren las pruebas, sin
ser afectados por movimientos de corrientes sub-lacustres.

Deben garantizar una instalacin y desinstalacin segura y confiable que permita
recuperar las tuberas al terminar el perodo de evaluacin.

Deben permitir la aplicacin de los potenciales mostrados en la Tabla 10 y medir
la diferencia de potencial polarizado semanalmente utilizando la tcnica Instant
Off. El rango de potenciales mostrados se seleccionaron en funcin de los
estudios realizados en el Centro de Estudios de Corrosin y teniendo como base
el potencial establecido de -1600 mV vs Cu/CuSO
4
de los diagramas
termodinmicos de Pourbaix (E vs pH) para el diagrama de equilibrio del sistema
S-H
2
O y Fe-S-H
2
O a 25 C (Figura 16).

80
Tabla 10. Condiciones de evaluacin de cada tubera.
NMERO DE
BANCO
NMERO DE
TUBERA
POTENCIAL
APLICADO
(mV Vs. Cu/CuSO
4
)
CONDICIN
I
1 No aplica
Sin revestimiento, sin conexin al sistema
piloto de proteccin catdica
2 -1100
Sin revestimiento, conectada al sistema
3 -1100
Revestida con FBE, conectada al sistema
4 -1100
Revestida con Polietileno, conectada al
sistema piloto de proteccin catdica
II
5 No aplica
6 -1400
7 -1400
8 -1400
III
9 No aplica
10 -1700
11 -1700
12 -1700
IV
13 No aplica
14 -2000
15 -2000
16 -2000

3.4. Instalacin del SPPC, puesta en marcha y seguimiento.

Para la instalacin del sistema piloto de proteccin catdica se tuvo como
premisa que deba hacerse en una zona con comprobada agresividad corrosiva y
presencia de BSR; adems de tener facilidades para la puesta en marcha, tales como
fuente de energa, sistema de proteccin catdica operativo y disponibilidad de

81
transporte lacustre al menos una vez a la semana ya que el seguimiento de las
variables a medir, como lo son, el potencial encendido ON y el potencial polarizado
OFF se deba realizar semanalmente con el propsito de controlar y monitorizar de la
mejor manera el SPPC, parte del seguimiento al SPPC fue la evaluacin macroscpica,
medicin de espesor de pelcula seca antes y despus de la exposicin, deteccin de
discontinuidades en el sistema de revestimiento, medicin de potenciales polarizados,
contaje de bacterias, morfologa de ataque y medicin de espesores de pared.

3.4.1. Evaluacin macroscpica de las tuberas.

Para evaluar el estado externo de cada una de las tuberas antes y despus de
la exposicin, se hicieron inspecciones visuales completas, utilizando una cmara
fotogrfica de alta resolucin.

3.4.2. Medicin de espesor de pelcula seca.

Siguiendo lo establecido en la norma ASTM D 1186 2001 Nondestructive
Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous
Basede
(65)
, se procedi a realizar la medicin de espesor de pelcula seca en las
tuberas revestidas con FBE y polietileno de alta densidad. Se realiz la medicin de
espesores de la tubera cada 90sentido horario en ambos extremos de las tuberas y
en el centro de las mismas, de acuerdo a lo mostrado en las Figuras 22 y 23. Las
mediciones fueron tomadas antes y despus del perodo de exposicin en el Lago de
Maracaibo de la siguiente manera:

Verificar la calibracin del equipo de medicin de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Verificar que el revestimiento est seco antes de usar el quipo de medicin.
Verificar que la punta del equipo de medicin y la superficie a ser evaluada estn
limpios.
Realizar las mediciones en una zona libre de campos magnticos y vibraciones.

82
Si es posible, realizar las mediciones al menos a 25 mm de los bordes de la
muestra.
Medir el revestimiento segn lo indicado por el fabricante del equipo de medicin.
Verificar la calibracin peridicamente.
Realizar suficientes mediciones para caracterizar la superficie de acuerdo a las
Figuras 22 y 23.

Figura 22. Zona de medicin de espesores de pelcula seca.

Figura 23. Medicin radial de espesores de pelcula seca.

3.4.3. Deteccin de discontinuidades en el sistema de revestimiento.

Considerando las normas ASTM D 5162 08 Standard Practice for Discontinuity
(Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates
(66)
y
NACE SP0188-2006 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on
Conductive Substrates
(67)
, se realiz la deteccin de discontinuidades en el
revestimiento, plasmando los resultados de la inspeccin en un formato de reporte
generado para esta investigacin, en el cual se divide la tubera en dos mitades
longitudinales. En el formato A se reporta la seccin correspondiente entre las horas
9, 12 y 3; y en el formato B se plasma la informacin de la tubera en el segmento de
las horas 3, 6 y 9. Adicionalmente, cada mitad fue dividida en 10 zonas transversales y
5 longitudinales. As mismo, se establecieron como sistemas de referencia, los
extremos de las tuberas llamndolos extremo I y extremo II para indicar la ubicacin
del dao y/o discontinuidad encontrados durante la inspeccin. (Figuras 24 y 25).
0
90
180
270
ZONA DE MEDICIN
DE ESPESORES DE
PELCULA SECA
ZONA DE MEDICIN
DE ESPESORES DE
PELCULA SECA
ZONA DE MEDICIN
DE ESPESORES DE
PELCULA SECA

83

Figura 24. Formato A de reporte de deteccin de discontinuidades en el sistema de
revestimiento entre las horas 9, 12 y 3.

Figura 25. Formato B de reporte de deteccin de discontinuidades en el sistema de
revestimiento entre las horas 3, 6 y 9.

84
Procedimiento:

La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, polvo y otros
contaminantes.
Verificar que el revestimiento est seco antes de usar el equipo de medicin.
Calibrar el equipo de chispa de alto voltaje de la siguiente manera:
Conectar un voltmetro de alto voltaje entre la tubera y el cable a tierra (el
que conecta la tubera y la fuente de poder).
Encender el equipo.
Compare el voltaje del voltmetro con el voltaje de salida de la fuente de
poder. Dependiendo del tipo de medidor, ajuste el voltaje especificado
(5%).
Apagar el equipo.
Desconectar el multmetro.
Ajustar la tensin adecuada del equipo de chispa de alto voltaje de acuerdo al
espesor del revestimiento de prueba.
Conectar el cable a tierra al sustrato conductor a ser evaluado y garantizar la
conexin elctrica.
Verificar la conexin entre el electrodo de exploracin y el substrato conductor a
ser evaluado.
Mover el electrodo de exploracin sobre la superficie a una velocidad de
aproximadamente de 0,3 m/s (1 ft/s) con un solo paso. La humedad en el
revestimiento puede causar indicaciones errneas.
Registrar las fallas y discontinuidades del revestimiento en los formatos
correspondientes.

La deteccin de discontinuidades en el sistema de revestimiento se realiz
empleando un Holiday Detector marca ELCOMETER modelo 236 mostrado en la
Figura 26, el cual cuenta con indicacin auditiva y luminosa (Figura 27) de deteccin de
discontinuidad. En las Figuras 28 y 29 se muestran la conexin del cable a tierra y el
electrodo de exploracin respectivamente.

85

Figura 26. Equipo utilizado para deteccin
de discontinuidades en el sistema de
revestimiento.
Figura 27. Indicacin luminosa de falla del
equipo utilizado para deteccin de
discontinuidades en el sistema de
revestimiento.

Figura 28. Conexin del cable a tierra que
conecta la tubera y la fuente de poder del
revestimiento.
Figura 29. Electrodo de exploracin del
revestimiento.

3.4.4. Medicin de potenciales polarizados.

Durante catorce semanas se realiz la medicin de potencial con el T/R
encendido (ON) y medicin de potencial polarizado (OFF), las cuales contemplaron
el uso del electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre - Cu/CuSO
4
(Figura 30). La
medicin de potencial polarizado se realiz aplicando la tcnica de Instant OFF.

86

Figura 30. Media celda de referencia de Cobre/Sulfato de Cobre.

3.5. Contaje de bacterias ssiles y morfologa de ataque despus de la polarizacin.

3.5.1 Contaje de bacterias ssiles.

Para la confirmacin de la presencia y cuantificacin de Bacterias Sulfato
Reductoras adheridas a las tuberas, se extrajeron los bancos con las tuberas,
hacindose inspeccin detallada y registro fotogrfico del macroensuciamiento, luego
se tomaron muestras de biopelcula generada sobre las tuberas (lado externo en
contacto en el medio acutico) siguiendo las indicaciones del estndar NACE Standard
TM0194-200. Field Monitoring of Bacterial Growth in Oil and Gas Systems
(61)
, para lo
cual se requiri el uso de bfer fosfato salino anaerobio (PBSa), cuyo procedimiento de
preparacin se indica en el punto 3.2.3.1 De igual manera se utiliz medio de cultivo
especfico a BSR Postgate B, preparado de acuerdo a lo sealado en el apartado
3.2.3.2 El contaje ssil se realiz siguiendo el procedimiento descrito en la seccin
3.2.3.3.

Sello O-ring
Cuerpo del Electrodo
Sello O-ring
Solucin Saturada de
Sulfato de Cobre
Varilla de Cobre Puro
Cristales de
Sulfato de Cobre
Tapn Poroso

87
Para realizar el muestreo de la biopelcula, la misma se extrajo de acuerdo al
siguiente procedimiento:

Extraer cada uno de los bancos de prueba del sistema piloto de proteccin
catdica y raspar con hisopos la biopelcula y los productos asociados a cada
tubera. Tomar en cada tubera muestra de biopelcula en un rea equivalente a
20 cm
2
.
Cortar el extremo del hisopo con el que se tom la muestra y colocarlo en
solucin PBSa.
Transportar las muestras microbiolgicas sin preservantes, en una hielera con
bolsas de hielo y envuelta con material de relleno de tal manera que los
contenedores estn separados y no se rompan durante el envo. Pegar con cinta
la parte exterior del paquete o de la hielera con cinta de embalaje para garantizar
que el envase no se abra accidentalmente. Las muestras deben ser enviadas en
hielo, a ms tardar al da siguiente.

3.5.2. Morfologa de ataque.

Luego de realizar el contaje de bacterias, se procedi a tomar muestra de 2,5 cm
de largo de las tuberas sin revestimiento (tuberas 1, 2, 5, 6, 9, 10, 13 y 14) como se
muestra en la Figura 31 para limpiarla con cido clorhdrico inhibido de acuerdo a la
norma NACE - TM0169-2000 - Laboratory Corrosion Testing of Metals
(63)
y se
observaron mediante Lupa Estereoscpica en busca de seales de daos por corrosin
inducida microbiolgicamente siguiendo los pasos planteados en el punto 3.4.

Figura 31. Seccin de muestra observada.

Muestra observada Muestra observada Muestra observada

88
3.5.3. Medicin de espesores de pared.

Se realiz la medicin de espesores de la tubera cada 90en sentido horario
utilizando un equipo de ultrasonido, a 3 centmetros del extremo I, de acuerdo a lo
mostrado en las Figuras 32 y 33.

Figura 32. Zona de medicin de espesores.

Figura 33. Medicin radial de espesores de pared.

0
90
180
270
ZONA DE MEDICIN DE
ESPESORES DE PARED
ZONA DE MEDICIN DE
ESPESORES DE PARED
ZONA DE MEDICIN DE
ESPESORES DE PARED

89
CAPTULO III

DISCUSIN DE RESULTADOS

1. Seleccin del sitio de instalacin del sistema piloto de proteccin catdica.

Como resultado de la bsqueda, se determin que el mejor lugar para hacer la
evaluacin es la plataforma de la planta compresora de gas A ubicada en el norte del
Lago de Maracaibo, ya que en esta zona se han reportado fallas de tuberas por BSR,
tal como se muestra en la Figura 34. No obstante, se decidi instalar cupones a 25
metros de profundidad para analizar la agresividad del agua del Lago en esta zona
antes de la instalacin del SPPC.

Figura 34. Falla por BRS en el norte del Lago de Maracaibo.

2. Agresividad del agua del Lago de Maracaibo a 25 metros de profundidad.

2.1. Identificacin del bioensuciamiento.

En las Figuras 35 y 36 se observan los cupones de corrosin al momento de ser
retirados luego de tres meses de inmersin en el Lago de Maracaibo. Los cupones
tenan alto nivel de bioensuciamiento principalmente Pelo de Oso, tpico del medio
ambiente estudiado; estudios realizados caracterizan el pelo de oso como un alga, cuyo
nombre cientfico es Garveia franciscana
(68)
. Es importante resaltar la convivencia entre
varias especies en un mismo ecosistema, lo cual puede servir para que una especie
ayude a la otra en caso de que las condiciones no sean favorables para su desarrollo.

90
Figura 35. Cupn #3 retirado luego de tres
meses de exposicin.
Figura 36 Cupn #4 retirado luego de tres
meses de exposicin.

2.2. Contaje de Bacterias Sulfato Reductoras.

2.2.1. Cupones con un mes de exposicin.

Una vez eliminado el macroensuciamiento se procedi a retirar la biopelcula
para realizar contaje. El contaje realizado al cupn #1 mostr, luego de 28 das en la
incubadora, cuatro tubos ennegrecidos, lo que indica presencia de unas 10.000 cel/mL
de bfer fosfato salino anaerobio (PBSa) en el cual se coloc el hisopo con la muestra
de biopelcula tomada y como la muestra de biopelcula se coloc en 10 mL de PBSa,
el contaje total es de 100.000 bacterias en la biopelcula muestreada. Dado que el rea
muestreada para el contaje de bacterias es de 20,3 cm
2
, se reportan aproximadamente
5*10
3
cel/cm
2
. El cupn #2 no mostr ennegrecimiento en ningn tubo, debido
posiblemente a mal muestreo del rea de inters (Figura 37).

2.2.2. Cupones con tres meses de exposicin.

Transcurridos 28 das de incubacin, se observ que cinco tubos asociados al
cupn #3 se tornaron de color negro, lo que corresponde a unas 100.000 cel/mL de
PBSa con muestra madre de biopelcula, y como la muestra de biopelcula se coloc en
10 mL de PBSa, el contaje total es de 1.000.000 bacterias en la biopelcula muestreada,
lo cual es equivalente a 5*10
4
cel/cm
2
. De la muestra evaluada para contaje en el cupn
Bioensuciamiento
Pelo de Oso
Bioensuciamiento
Pelo de Oso

91
#4, se reportaron 5*10
3
cel/cm
2
ya que se ennegrecieron cuatro tubos, lo que indica la
presencia de unas 100.000 bacterias en la muestra de biopelcula (Figura 37). Con este
resultado, el contenido de BSR a nivel ssil, con tan solo tres meses de exposicin
puede llegar a 10
4
cel/cm
2
, lo cual supera en dos rdenes de magnitud el valor que se
acepta usualmente en la industria petrolera.

Figura 37. Contaje de bacterias ssiles adheridas a los cupones.

2.3. Evaluacin de la morfologa de ataque.

La morfologa de ataque encontrada, mediante lupa estereoscpica, en los
cupones de corrosin sumergidos un mes en el Lago de Maracaibo (Figuras 38 a 41)
indica daos tpicos por MIC manifestados en la forma de pequeas picaduras y
hoyuelos que al agruparse generan reas de prdida de material; dichos daos
aumentaron de manera marcada en los cupones sumergidos tres meses,
evidencindose que al aumentar el tiempo de exposicin al medio agresivo, se potencia
el dao asociado a MIC (Figuras 42 a 49). Adicionalmente se observ un proceso
corrosivo uniforme bien importante.

92

Figura 38. Cupn #1 con picaduras tpicas
de ataque asociado a BSR. Luego de 1 mes
de exposicin.
de ataque asociado a BSR. Luego de 1 mes
de exposicin.

Figura 40 Cupn #1 con prdida de material
y picaduras tpicas de MIC por BSR luego de
1 mes de exposicin.
Figura 41. Cupn #2 con prdida de
material y picaduras tpicas de MIC por BSR
luego de 1 mes de exposicin.

material y picaduras tpicas por BSR luego
de 1 mes de exposicin.
de ataque asociado a BSR luego de 1 mes
de exposicin.
Picaduras
Prdida de
material
Picaduras
Prdida de
material
Picaduras
Picaduras
Picaduras
Prdida de
material
Picaduras

93

luego de 3 meses de exposicin.



Picaduras
Prdida de
material
Picaduras
Prdida de
material
Picaduras
Prdida de
material
Picaduras
Prdida de
material
Picaduras
Prdida de
material

94
2.4. Velocidad de corrosin.

Los valores de velocidad de corrosin uniforme y los parmetros empleados para
calcularla se resumen en las Tablas 11 y 12; mientras que en la Tabla 13 se observa la
velocidad promedio de corrosin uniforme obtenida. Esta se encuentra en el orden de
12,97 mpa (0,33 mm/a), siendo este valor correspondiente a un proceso corrosivo
severo, en funcin a lo indicado en la Tabla 14 reportada en la norma NACE RP0775
Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield
Operations
(64)
, dejando en evidencia la alta agresividad corrosiva del Lago de
Maracaibo en esta zona a 25 metros de profundidad, y adicionalmente, las condiciones
de anaerobiosis permiten un contenido de BSR en el orden de 10
4
cel/mL lo cual hace
ms severo el ataque por corrosin.

Tabla 11. Velocidades de corrosin en cupones con 35 das de exposicin.
35 das
Cupn #1 A0404 Cupn #2 A0401
W (g) 0,9276 W (g) 0,8675
A (mm
2
) 3.645,15 A (mm
2
) 3.645,15
A (in
2
) 5,65 A (in
2
) 5,65
T (das) 35 T (das) 35
D (g/cm
3
) 7,86 D (g/cm
3
) 7,86
CR (mm/a) 0,34 CR (mm/a) 0,32
CR (mpa) 13,29 CR (mpa) 12,43

Tabla 12. Velocidades de corrosin en cupones con 92 das de exposicin.
92 das
Cupn #3 A0541 Cupn #4 A1799
W (g) 2,2944 W (g) 2,5064
A (mm
2
) 3.645,15 A (mm
2
) 3.645,15
A (in
2
) 5,65 A (in
2
) 5,65
T (das) 92 T (das) 92
D (g/cm
3
) 7,86 D (g/cm
3
) 7,86
CR (mm/a) 0,32 CR (mm/a) 0,35
CR (mpa) 12,51 CR (mpa) 13,66

95
Tabla 13. Velocidades de corrosin y promedio aritmtico en cupones con uno y tres
meses de exposicin.
CR (mm/a) CR (mpy)
Cupn #1 A0404 0,34 13,29
Cupn #2 A0401 0,32 12,43
Cupn #3 A0541 0,32 12,51
Cupn #4 A1799 0,35 13,66
Promedio 0,33 12,97
.

Tabla 14. Categorizacin cualitativa de velocidades de corrosin para acero al carbono
en sistemas de produccin de petrleo.

3. Diseo del sistema piloto de proteccin catdica.

Tomando en cuenta las premisas establecidas para el diseo de los bancos de
prueba, se encontr que empleando viga L de acero al carbono de x se podran
construir los soportes garantizando su estabilidad y funcionalidad. En las Figuras 50, 51
y 52 se muestran los planos de los soportes diseados para el SPPC. Entre los detalles
que se destacan en el diseo de los soportes se encuentran los siguientes:

Cuatro agarraderas para facilitar el manejo y transporte.
Dos agujeros para cuerdas de sujecin y recuperacin del sistema.
Instalacin de goma de caucho entre las tuberas y el soporte para prevenir el
contacto elctrico entre las partes.
Sujecin de las tuberas a los soportes mediante abrazaderas tipo U de acero
galvanizado, empleando goma de caucho para aislar elctricamente las tuberas
de los soportes.
mm/a mpa
LOW < 0,025 < 1,0
MODERATE 0,025 - 0,12 1,0 - 4,9
HIGH 0,13 - 0,25 5,0 - 10
SEVERE > 0,25 > 10
RP0775-2005 Table 2: Qualitative Categorization of Carbon Steel
Corrosion Rates for Oil Production Systems

96

Figura 50. Vista superior de los bancos de prueba.
Unidades expresadas en pulgadas.

Goma de caucho para
aislamiento elctrico
Agarraderas

Figura 51
Unidades expresadas

Figura 51. Vista frontal de los bancos de prueba.

Abrazaderas U Bolt
97

Abrazaderas U Bolt

98

Figura 52. Vista lateral de los bancos de prueba.

Orificios para el
sistema de sujecin
Conexin a la
caja de negativos
Conexin a la
caja de medicin

99
4. Instalacin del SPPC, puesta en marcha y seguimiento.

4.1. Instalacin del SPPC.

En la Figura 53 se muestra la disposicin de los bancos de prueba empleados en
esta investigacin en el fondo del Lago de Maracaibo.

Figura 53. Instalacin de los bancos de prueba en el fondo del Lago de Maracaibo.

En la Figura 54 se muestra el detalle de las conexiones elctricas del sistema
piloto de proteccin catdica, las cuales permitieron interconectar los nodos de MMO,
la caja de positivos, las tuberas, la caja de negativos, las resistencias variables y el
Transformador/Rectificador disponible en la plataforma. As mismo se observan las
conexiones que permitieron realizar las mediciones de diferencia de potencial de las
tuberas y la caja de contactos empleada para tal fin.

100
Figura 54. Detalle de las conexiones elctricas del sistema piloto de proteccin
catdica.

4.2. Evaluacin macroscpica de las tuberas.

En las Figuras 55, 57, 59 y 61 se muestran los bancos I, II, III y IV
respectivamente, antes de ser instalados en el fondo del Lago de Maracaibo durante los
tres meses de evaluacin, identificndose las cuatro tuberas asociadas a cada banco
de pruebas. Luego de transcurrir el perodo de evaluacin, se procedi a extraer las
tuberas para su evaluacin macroscpica, encontrndose evidencia de
bioensuciamiento en la forma de Pelo de Oso principalmente, acorde a lo mostrado en
las Figuras 56, 58, 60 y 62. Luego se tomaron muestras en las zonas con problemas
como se indic en la metodologa, con el fin de determinar la presencia de BSR y as
poder asegurar su protagonismo en el mecanismo de corrosin existente.

101
Figura 55. Banco de prueba I antes de la
evaluacin.
(27-08-2010).
Figura 56. Banco de prueba I luego de 3
meses de exposicin.
(01-12-2010).
Figura 57. Banco de prueba II antes de la
evaluacin.
(27-08-2010).
Figura 58. Banco de prueba II luego de 3
meses de exposicin.
(01-12-2010).
Figura 59. Banco de prueba III antes de
la evaluacin.
(27-08-2010).
Figura 60. Banco de prueba III luego de
3 meses de exposicin.
(01-12-2010).

102
Figura 61. Banco de prueba IV antes de
la evaluacin.
(27-08-2010).
Figura 62. Banco de prueba IV luego de
3 meses de exposicin.
(01-12-2010).

4.3. Medicin de espesor de pelcula seca.

De la medicin de espesor de pelcula seca del FBE antes y despus de la
exposicin (Tabla 15), se determin un promedio de disminucin de espesor de 4,4%
en el revestimiento de FBE, mientras que el espesor de la pelcula seca de polietileno
disminuy 3,6% (Tabla 16), siendo estos valores realmente elevados considerando que
el tiempo de la exposicin fue de slo tres meses.

Tabla 15. Medicin de espesor de pelcula seca promedio en tuberas revestidas con
FBE.
Tubera
Espesor de
pelcula
seca inicial
(mm)
Espesor de
pelcula
seca final
(mm)
Espesor de
pelcula
seca inicial
(mil)
Espesor de
pelcula
seca final
(mil)
Porcentaje
prdida de
espesor (%)
3 0,43 0,40 16,9 15,8 6,7
7 0,42 0,40 16,5 15,6 5,4
11 0,48 0,46 18,9 18,3 3,3
15 0,42 0,41 16,5 16,2 2,0
PROMEDIO 0,4375 0,4175 17,2 16,475 4,35

103
Tabla 16. Medicin de espesor de pelcula seca promedio en tuberas revestidas con
Polietileno.
Tubera
Espesor de
pelcula seca
inicial
(mm)
Espesor de
pelcula seca
final
(mm)
Espesor de
pelcula seca
inicial
(mil)
Espesor de
pelcula seca
final
(mil)
Porcentaje
prdida de
espesor (%)
4 1,47 1,45 57,9 57,1 1,4
8 1,55 1,51 61,0 59,4 2,6
12 1,53 1,43 60,2 56,1 6,8
16 1,47 1,42 57,9 55,8 3,6
PROMEDIO 1,505 1,4525 59,25 57,1 3,6

Estos resultados muestran que tanto el FBE como el polietileno parecieran ser
degradados por las BSR, siendo mayor este efecto en el FBE, tal y como fue reportado
por Muntasser
(1).

4.4. Deteccin de discontinuidades en el sistema de revestimiento.

4.4.1. Banco I antes y despus de la exposicin.

Las Figuras 63 a 70 muestran las discontinuidades de las tuberas revestidas del
banco I antes y despus de la exposicin. Se observa en las Figuras 63 a 66 que la
cantidad de daos y discontinuidades aument significativamente en la tubera
revestida con FBE al ser expuesta al Lago de Maracaibo y que sobre la misma se
generaron depsitos calcreos de color blanco como consecuencia de la corriente que
recibi la tubera.

Las Figuras 67 a 70 corresponden a la tubera revestida con polietileno el cul
sufri aproximadamente 5% de desprendimiento y slo 1 nueva discontinuidad luego de
3 meses de exposicin, siendo esto indicativo de que el alto espesor del polietileno
ofrece, en comparacin con el FBE, mayor resistencia a los ataques del Lago de
Maracaibo, pero pone de manifiesto la susceptibilidad del PEAD al desprendimiento
catdico a potenciales polarizados ms negativos de -1000 mV vs Cu/CuSO
4
.

Tubera 3. Zona 1 a Zona 5
Figura 63. Reporte de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema de
revestimiento de la tubera #3 (mitad superior) del Banco I

EXTREMO I

EXTREMO II
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

4
Z
O
N
A

5

Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

1

Nmero de tubera
3
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
Espesor promedio del
revestimiento
mils mm
Tipo de
Revestimiento 16,9 0,43
Dimetro de la tubera
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Discontinuidades en el revestimiento
1) En la zona A1 a 5 cm del extremo I
2) En la zona B5 a 17 cm del extremo I
4) En la zona C5 a 28 cm del extremo I
5) En la zona H5 a 76 cm del extremo I
6) En la zona I5 a 82 cm del extremo I
Daos en el revestimiento
1) 0,5 cm de largo en la zona A4 a 1 cm del extremo I
3) 0,5 cm de largo en la zona B4 a 15 cm del extremo I
4) 1,5 cm de largo en la zona C1 a 23 cm del extremo I
6) 1 cm de largo en la zona E3 a 41 cm del extremo I
7) Ausencia de revestimiento alrededor de la conexin elctrica 3 cm
dimetro zona A3
dimetro zona J3
9) 80 cm de largo entre las 2 conexiones elctricas
Reporte de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema de
revestimiento de la tubera #3 (mitad superior) del Banco I antes de la exposicin en el
Lago de Maracaibo.
104
Nmero de
001-A
del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
a 1 cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
Ausencia de revestimiento alrededor de la conexin elctrica 3 cm

antes de la exposicin en el

revestimiento de la tubera #3 (mitad inferior) del Banco I antes de la exposicin en el

EXTREMO II

EXTREMO I
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

9

12
9 3
Z
O
N
A

1
0
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

6

Nmero de tubera
3
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
5) En la zona D8 a 31 cm del extremo I
6) En la zona F8 a 60 cm del extremo I
8) En la zona J8 a 92 cm del extremo I
1) 1 cm de largo en la zona B9 a 14 cm del extremo I
5) 1,5 cm de largo en la zona F7 a 59 cm del extremo I
7) 1 cm de largo en la zona I8 a 82 cm del extremo I
Lago de Maracaibo.
105
Nmero de
001-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
largo en la zona F8 a 60 cm del extremo I

revestimiento de la tubera #3 (mitad superior) del Banco I
exposicin en el Lago de Maracaibo.

EXTREMO I

EXTREMO II
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

4
Z
O
N
A

5
Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

1

Nmero de tubera
3
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
8) Superficie con discontinuidades que abarca las zonas B3, B4, B5,
C2, C3, C4, C5, D2, D3, D4 y D5
9) Superficie con discontinuidades que abarca las zonas D4 y D5
6) 0,2 cm de dimetro en la zona E1 a 45 cm del extremo I
9) 0,2 cm de dimetro en la zona H1 a 79 cm del extremo I
11) Ausencia de revestimiento alrededor de la conexin elctrica 3
cm dimetro zona A3
cm dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #3 (mitad superior) del Banco I luego de
106
Nmero de
009-A
Voltaje del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
revestimiento
8) Superficie con discontinuidades que abarca las zonas B3, B4, B5,
9) Superficie con discontinuidades que abarca las zonas D4 y D5
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
de dimetro en la zona H4 a 71 cm del extremo I
exiones elctricas
de 3 meses de

revestimiento de la tubera #3 (mitad inferior) del Banco I

EXTREMO II

EXTREMO I
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

9
12
9 3
Z
O
N
A

1
0
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

6

Nmero de tubera
3
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
3) En la zona D8 a 31 cm del extremo I
4) En la zona E6 a 44 cm del extremo I
1) 0,2 largo En la zona A7 a 3 cm del extremo I
2) 1 largo En la zona A8 a 2 cm del extremo I
3) 0,1 largo En la zona A10 a 5 cm del extremo I
4) 0,1 cm de dimetro en la zona B7 a 16,5 cm del extremo I
5) 2 cm de dimetro en la zona B9 a 14 cm del extremo I
6) 2 cm de dimetro en la zona C8 a 28 cm del extremo I
7) 1,5 cm de dimetro en la zona C10 a 23 cm del extremo I
9) 0,2 cm de dimetro en la zona D9 a 31 cm del extremo I
13) 1 cm de largo en la zona F9 a 60 cm del extremo I
22) 0,2 cm de dimetro en la zona J6 a 92,5 cm del extremo I
revestimiento de la tubera #3 (mitad inferior) del Banco I luego de 3 meses de
107
Nmero de
009-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
4) 0,1 cm de dimetro en la zona B7 a 16,5 cm del extremo I
5) 2 cm de dimetro en la zona B9 a 14 cm del extremo I
6) 2 cm de dimetro en la zona C8 a 28 cm del extremo I
0 a 23 cm del extremo I

luego de 3 meses de

revestimiento de la tubera #4 (mitad

EXTREMO II

EXTREMO I
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

1

Nmero de tubera
4
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
1) 21 cm de largo desde la zona J3 hasta la zona H3
dimetro zona A3
3) Ausencia de revestimiento alrededor de la conexin elctrica 3,5
cm dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #4 (mitad superior) del Banco I antes de la exposicin en el
Lago de Maracaibo.
108
Nmero de
002-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1
hasta la zona H3

rior) del Banco I antes de la exposicin en el


EXTREMO II

EXTREMO I
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

9

12
9 3
Z
O
N
A

1
0
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

6

Nmero de tubera
4
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
Lago de Maracaibo.
109
Nmero de
002-B
del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1
cm del extremo I


revestimiento de la tubera #4 (mitad superior) del Banco
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5
Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

1

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
4
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
1) 23 cm de largo desde la zona J3 hasta la zona H3
dimetro zona A3
cm dimetro zona J3
4)Desprendimiento del revestimiento en la zona J
revestimiento de la tubera #4 (mitad superior) del Banco I luego de
110
Nmero de
010-A
del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1
hasta la zona H3

I luego de 3 meses de

revestimiento de la tubera #4 (mitad inferior) del Banco I
exposicin

EXTREMO II

EXTREMO I
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

9
12
9 3
Z
O
N
A

1
0
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

6

Nmero de tubera
4
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
2) 2 cm de largo en la zona C8 a 20 cm del extremo I
revestimiento de la tubera #4 (mitad inferior) del Banco I luego de 3 meses de
111
Nmero de
010-B
Voltaje del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1
cm del extremo I

luego de 3 meses de

112
4.4.2. Banco II antes y despus de la exposicin.

En las Figuras 71 a 78 se observan las discontinuidades detectadas en las
tuberas revestidas del banco II antes y despus de la exposicin. Es notorio el
aumento de daos y discontinuidades en la tubera revestida con FBE al ser expuesta
al Lago de Maracaibo observado en las Figuras 71 a 74; en las zonas cercanas a las
conexiones elctricas que sirven de entrada y salida de corriente se detectaron
depsitos calcreos de color blanco como consecuencia de la corriente que recibi la
tubera. Los reportes de deteccin de discontinuidades mostrados en las Figuras 75 a
78 muestran igualmente depsitos calcreos corresponden a la tubera revestida con
polietileno con aproximadamente 5% de desprendimiento y otro dao en el
revestimiento luego de los 3 meses de exposicin, esto se debe a la mayor resistencia
que el alto espesor del polietileno ofrece a los ataques del Lago de Maracaibo, lo cual
no es suficiente para disminuir la susceptibilidad del PEAD al desprendimiento catdico
a potenciales polarizados ms negativos de -1000 mV vs Cu/CuSO
4
si las condiciones
de fabricacin no son optimas.

Figura 71. Reporte de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema d
revestimiento de la tubera #7
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

4
Z
O
N
A

5
Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

1
EXTREMO II
EXTREMO I

Nmero de tubera
7
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
4) En la zona G2 a 63 cm del extremo I
7) Superficie con discontinuidades que abarca las zonas J1, J2, J3 y
J4 a 93 cm del extremo I y hasta el extremo II
1) 7 cm de largo entre las zonas A1 y A2 a 5 cm del extremo I
2) 1 cm de largo en la zona A2 a 0 cm del extremo I
3) 4 cm de largo en la zona A3 a 0,5 cm del extremo I
5) 1 cm de largo en la zona B4 a 11,5 cm del extremo I
6) 0,5 cm de largo en la zona C2 a 20,5 cm del extremo I
8) 1 cm de largo en la zona D5 a 36 cm del extremo I
10) 1 cm de largo en la zona H3 a 78 cm del extremo I
12) 1 cm de largo en la zona J5 a 95 cm del extremo I
cm dimetro zona A3
cm dimetro zona J3
Reporte de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema d
revestimiento de la tubera #7 (mitad superior) del Banco II antes de la exposicin en el
Lago de Maracaibo.
113
Nmero de
003-A
Voltaje del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
ontinuidades que abarca las zonas J1, J2, J3 y
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
5 cm del extremo I

de la exposicin en el

revestimiento de la tubera #7 (mitad inferior) del Banco II antes de la exposicin en el

EXTREMO II

EXTREMO I
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

9
12
9 3
Z
O
N
A

1
0
Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

6

Nmero de tubera
7
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
1) En la zona A7 a 1,5 cm del extremo I
6) 0,5 cm de largo en la zona H7 a 70 cm del extremo I
7) 0,5 cm de largo en la zona J6 a 98 cm del extremo I
Lago de Maracaibo.
114
Nmero de
003-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
de la

1
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I


revestimiento de la tubera #
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

1
EXTREMO II
EXTREMO I

Nmero de tubera
7
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
J4
2) 2 cm de dimetro en la zona A2 a 0 cm del extremo I
3) 4 cm de dimetro ente las zonas A2 y A3 a 0 cm del extremo I
4) 0,1 cm de dimetro en la zona B2 a 15 cm del extremo I
9) 0,5 cm de largo en la zona D5 a 36 cm del extremo I
10) 0,5 cm de dimetro en la zona F3 a 56 cm del extremo I
12) 0,1 cm de dimetro en la zona G2 a 63 cm del extremo I
13) 1 cm de largo en la zona H3 a 78 cm del extremo I
cm dimetro zona A3
cm dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #7 (mitad superior) del Banco II luego de
115
Nmero de
011-A
Voltaje del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
5 cm del extremo I
5 cm del extremo I

I luego de 3 meses de

revestimiento de la tubera #7 (mitad inferior)

EXTREMO II

EXTREMO I
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

9
12
9 3
Z
O
N
A

1
0

Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

6

Nmero de tubera
7
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
6) 0,5 cm de largo en la zona H7 a 70 cm del extremo I
revestimiento de la tubera #7 (mitad inferior) del Banco II luego de 3 meses de
116
Nmero de
011-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
el revestimiento
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I

del Banco II luego de 3 meses de

12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9

EXTREMO II

EXTREMO I
Z
O
N
A

1

Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

Nmero de tubera
8
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
dimetro zona A3
dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #8 (mitad superior) del Banco II antes de la exposicin en el
Lago de Maracaibo.
117
Nmero de
004-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1
cm del extremo I


revestimiento de la tubera #8 (mitad inferior) del Banco II antes
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

6
Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

9
Z
O
N
A

1
0
12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
8
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
Ninguno
Lago de Maracaibo.
118
Nmero de
004-B
Voltaje del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1


revestimiento de la tubera #8
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1
Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
8
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
2) 11 cm de largo desde la zona I3 hasta la zona J3
dimetro zona A3
dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #8 (mitad superior) del Banco II luego de
119
Nmero de
012-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1
cm del extremo I
J3

I luego de de 3 meses de

revestimiento de la tubera #8 (mitad inferior) del Banco II luego de de 3 meses de
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

6
Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

9
Z
O
N
A

1
0
12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
8
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
Ninguno
la tubera #8 (mitad inferior) del Banco II luego de de 3 meses de
120
Nmero de
012-B
Voltaje del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1

la tubera #8 (mitad inferior) del Banco II luego de de 3 meses de

121
4.4.3. Banco III antes y despus de la exposicin.

En las Figuras 79 a 82 se observa que la cantidad de daos y discontinuidades
en la tubera con FBE, al ser expuesta al Lago de Maracaibo aumentaron
considerablemente; de igual manera se nota la presencia de depsitos calcreos de
color blanco como consecuencia de la corriente que recibi la tubera que en las zonas
cercanas a las conexiones elctricas que sirven de entrada y salida de corriente. Las
Figuras 83 a 86 muestran igualmente depsitos calcreos corresponden a la tubera
revestida con polietileno con aproximadamente 5% de desprendimiento luego de los 3
meses de exposicin, esto se debe a la mayor resistencia que el alto espesor del
polietileno ofrece a los ataques del Lago de Maracaibo. El fenmeno de
desprendimiento catdico fue observado debido a la susceptibilidad del PEAD a
potenciales polarizados ms negativos de -1000 mV vs Cu/CuSO
4
si la instalacin del
revestimiento no se realiza de la manera adecuada.

12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9

EXTREMO II

EXTREMO I
Z
O
N
A

1

Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

Nmero de tubera
11
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
dimetro zona A3
dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #11 (mitad superior) del Banco III antes de la exposicin en
el Lago de Maracaibo.
122
Nmero de
005-A
Voltaje del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
5 cm del extremo I

de la exposicin en

revestimiento de la tubera #11 (mitad inferior) del Banco III antes de la exposicin en el
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E

Z
O
N
A

6

Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

9

Z
O
N
A

1
0

12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
11
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
6) 0,5 cm de largo en la zona F7 a 54,5 cm del extremo I
7) 1 cm de largo en la zona F9 a 53,5 cm del extremo I
9) 1 cm de largo en la zona G6 a 67 cm del extremo I
10) 0,5 cm de largo en la zona G8 a 66,5 cm del extremo I
11) 0,5 cm de largo en la zona I8 a 88 cm del extremo I
Lago de Maracaibo.
123
Nmero de
005-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
cm del extremo I
largo en la zona F7 a 54,5 cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
l extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I


12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1
Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
11
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
1) 0,2 cm de dimetro en la zona B1 a 14 cm del extremo I
9) Ausencia de revestimiento alrededor de la conexin elctric
dimetro zona A3
cm dimetro zona J3
124
Nmero de
013-A
Voltaje del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
5 cm del extremo I

luego de 3 meses de

revestimiento de la tubera #11 (mitad inferior) del
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E

Z
O
N
A

6

Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

9

Z
O
N
A

1
0

12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
11
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
8) 0,2 cm de dimetro en la zona F7 a 54,5 cm del extremo I
9) 1 cm de largo en la zona F9 a 53,5 cm del extremo I
12) 0,5 cm de largo en la zona G8 a 66,5 cm del extremo I
revestimiento de la tubera #11 (mitad inferior) del Banco III luego de 3 meses de
125
Nmero de
013-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
revestimiento
cm del extremo I
largo en la zona C6 a 27 cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I

Banco III luego de 3 meses de

revestimiento de la tubera
12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9

EXTREMO II

EXTREMO I
Z
O
N
A

1

Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

4
Z
O
N
A

5

Nmero de tubera
12
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
dimetro zona A3
dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #12 (mitad superior) del Banco III antes de la exposicin en
126
Nmero de
006-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)

Longitud de la

1

de la exposicin en

127

Nmero de tubera
12
Nmero de
reporte
006-B
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
9
revestimiento
mils mm
Tipo de
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)

59,8 1,52
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
1
Ninguna
Ninguno

Lago de Maracaibo.
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

6
Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

9

Z
O
N
A

1
0
12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1
Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

4
Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
12
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
dimetro zona A3
dimetro zona J3
128
Nmero de
014-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)

Longitud de la

1

luego de 3 meses de

6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

6
Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

9
Z
O
N
A

1
0
12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
12
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
Ninguno
129
Nmero de
014-B
Voltaje del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)

Longitud de la

1


130
4.4.4. Banco IV antes y despus de la exposicin.

Las Figuras 87 a 94 muestran las discontinuidades de las tuberas revestidas del
banco IV antes y despus de la exposicin. Se observa en este caso que la cantidad de
daos y discontinuidades aument en la tubera revestida con FBE al ser expuesta al
Lago de Maracaibo. Tanto la tubera revestida con FBE como la revestida con PEAD
presentaron depsitos calcreos en las cercanas a las conexiones elctricas de las
tuberas. La tubera revestida con polietileno no present nuevas discontinuidades ni
daos debido a la gran resistencia que ofrece gracias al alto espesor de pelcula seca.

De acuerdo con las mediciones de espesor de pelcula seca, las cuales indican
un promedio de disminucin de espesor de 4,4% en el revestimiento de FBE,
considerando, adems, la morfologa y la mayor deteccin de daos y discontinuidades
en el revestimiento de FBE luego de la exposicin, se puede decir que las Bacterias
Sulfato Reductoras son capaces de generar nuevos daos de manera localizada en el
revestimiento de FBE, como consecuencia de que los componentes que conforman
este material, sirven como fuente de carbono para el proceso metablico de las
bacterias, lo cual concuerda con el manual NACE Coating Inspector Program Level
1.
(69)

12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1
Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
15
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
2) En la zona C5 a 21,5 cm del extremo I
3) En la zona F4 a 52,5 cm del extremo I
dimetro zona A3
dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #15 (mitad superior) del Banco IV antes de la exposicin en
131
Nmero de
007-A
Voltaje del
detector (Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
cm del extremo I
cm del extremo I

de la exposicin en

Figura 88. Reporte de deteccin de
revestimiento de la tubera #15 (mitad inferior) del Banco IV antes de la exposicin en el
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
Z
O
N
A

6
Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

9
Z
O
N
A

1
0
12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
15
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Lago de Maracaibo.
132
Nmero de
007-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
cm del extremo I
5 cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I

discontinuidades y daos en el sistema de

12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1

Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

3

Z
O
N
A

4
Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
15
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
3) En la zona F4 a 52,5 cm del extremo I
2) 0,1 cm de dimetro en la zona C5 a 21,5 cm del extremo I
4) 0,2 cm de dimetro en la zona I3 a 85 cm del extremo I
5) 0,2 cm de dimetro en la zona J2 a 93 cm del extremo I
dimetro zona A3
dimetro zona J3
133
Nmero de
015-A
Voltaje del
(Kv)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
cm del extremo I
5 cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
de la conexin elctrica 4 cm

luego de 3 meses de

revestimiento de la tubera #15 (mitad inferior) del Banco IV luego de 3 meses de
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E

Z
O
N
A

6

Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

9

Z
O
N
A

1
0

12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
15
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
1) 0,5 cm de dimetro en la zona A7 a 5 cm del extremo I
2) 0,5 cm de dimetro en la zona A7 a 7 cm del extremo I
134
Nmero de
015-B
Voltaje del
)
2,5
Revestimiento
FBE (Fusion-
bonded
epoxy)
Longitud de la

1
revestimiento
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
5 cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I
cm del extremo I


12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1
Z
O
N
A

2

Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
16
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
dimetro zona A3
dimetro zona J3
revestimiento de la tubera #16 (mitad superior) del Banco IV antes de la
135
Nmero de
008-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1

antes de la exposicin en

revestimiento de la tubera #16 (mitad inferior) del Banco IV
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E

Z
O
N
A

6

Z
O
N
A

7
Z
O
N
A

8
Z
O
N
A

9

Z
O
N
A

1
0

12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
16
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
Ninguno
Lago de Maracaibo.
136
Nmero de
008-B
Voltaje del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1

antes de la exposicin en el

revestimiento de la tubera #16 (mitad superior) del Banco IV luego de 3 meses de
6

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E

Z
O
N
A

6

Z
O
N
A

7

Z
O
N
A

8

Z
O
N
A

9
Z
O
N
A

1
0
12
9 3

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
16
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
Ninguno
de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema de
137
Nmero de
016-B
Voltaje del
)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1

de deteccin de discontinuidades y daos en el sistema de

12

ZONA A

ZONA J

ZONA B

ZONA I

ZONA C

ZONA H

ZONA D

ZONA G

ZONA F

ZONA E
6
3 9
Z
O
N
A

1

Z
O
N
A

2
Z
O
N
A

3
Z
O
N
A

4

Z
O
N
A

5

EXTREMO II

EXTREMO I

Nmero de tubera
16
Nmero de
reporte
Mtodo del ensayo
Chispa a
Alto Voltaje
Voltaje del
detector (Kv)
revestimiento
mils mm
Tipo de
(pulgadas)
2
Longitud de la
tubera (m)
Ninguna
dimetro zona A3
dimetro zona J3
138
Nmero de
016-A
Voltaje del
detector (Kv)
9
Revestimiento
Polietileno de
alta densidad
(PEAD)
Longitud de la

1


139
4.5. Medicin de potenciales.

Uno de los parmetros ms importantes evaluados durante la evaluacin fue la
medicin de potenciales ON y potenciales polarizados (OFF) registrados en las
tuberas, con la finalidad de correlacionarlos con el contaje de bacterias y la morfologa
de ataque al final del perodo de exposicin.

4.5.1. Banco I.

La Figura 95 muestra los resultados obtenidos de las tuberas asociadas al
Banco I. La lnea segmentada a 1.100 mV vs Cu/CuSO
4
representa el potencial ON
que se buscaba en este grupo de tuberas al inicio de la evaluacin. Tal y como se
indic en la revisin bibliogrfica en los diagramas termodinmicos de Pourbaix (E vs
pH) para el diagrama de equilibrio del sistema S-H
2
O y Fe-S-H
2
O a 25 C (Figura
16).segn los datos termodinmicos, el potencial que se debe alcanzar para proteger al
hierro en presencia de sulfuros es de -1600 mV vs Cu/CuSO
4
, fue por ello que al no
alcanzar este valor en ninguno de los bancos, se decidi retirar las resistencias
asociadas al Banco I a fin de permitir que sus tuberas recibieran la mayor cantidad
posible de la corriente disponible del sistema. Sin embargo, a pesar de tener
potenciales aplicados ms negativos de 3.000 mV Vs. Cu/CuSO
4
para la tubera
desnuda con proteccin catdica (Figuras 95 y 96), slo se logr polarizar hasta 1.316
mV Vs. CSE, es decir, unos -1.700 mV de cada hmica (I*R). Esto evidencia el efecto
de bloqueo o apantallamiento de la corriente de proteccin catdica causada por la
naturaleza del recubrimiento, lejana del electrodo de referencia con respecto a la
tubera, depsitos calcreos y por las BSR encontradas sobre las tuberas, pues estos
microorganismos generan una biopelcula conformada por un exopolmero, que por su
constitucin polimrica, es capaz de aislar elctricamente el sustrato del medio
ambiente que lo rodea; lo que aumenta el valor de I*R en la medicin de la diferencia de
potenciales generada por el electrolito que separa la media celda de referencia y la
estructura polarizada, ya que para una corriente I aplicada en un medio dado, su
resistencia R aumentar por la dificultad que tendr la corriente de pasar a travs de
la biopelcula generada por las BSR.

140
Para las tuberas revestidas con FBE y PEAD se logr un mayor potencial
polarizado de -1.456 y -1.389 vs CSE respectivamente, pero estas igualmente
presentaron un potencial ON superior a -4.600 mV vs CSE; en este caso la cada
hmica fue de aproximadamente 3150 mV. Los resultados obtenidos de potencial
polarizado OFF correspondientes al Banco I parecieran indicar que a pesar de aplicar
gran cantidad de corriente en un sistema de proteccin catdica, no se lograr polarizar
hasta el valor de -1.600 mV vs CSE establecido termodinmicamente. En la Figura 95,
puede observarse que a partir de la sexta semana hubo mejor control del potencial
aplicado pues se utilizaron resistencias variables capaces de manejar adecuadamente
la corriente empleada en la evaluacin. Del potencial polarizado se infiere que la tubera
revestida con FBE mantuvo potencial OFF ms negativo que la revestida con PEAD
debido al desprendimiento catdico sufrido por esta ltima. De igual manera el potencial
OFF de la tubera con FBE fue menos negativo que la tubera sin revestimiento
conectada al SPPC, as mismo, puede observarse en esta grfica que el potencial
polarizado no alcanz en ningn caso los -1.600 mV Vs. Cu/CuSO
4
propuestos para
esta investigacin considerando la termodinmica.

Figura 95. Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco I durante 3 meses
de exposicin.

141

Figura 96. Variacin de potencial polarizado en el Banco I. Potencial aplicado de -1,1 V
vs Cu/CuSO
4
.

4.5.2. Banco II, Banco III y Banco IV.

Los potenciales mostrados en la Figura 97 son los obtenidos en cada tubera del
banco II, mostrando estos un comportamiento uniforme de la sexta semana en
adelante, sin variaciones apreciables a lo largo del tiempo restante de la evaluacin. La
lnea segmentada a 1.400 mV vs Cu/CuSO
4
representa el potencial ON que se
buscaba en este banco de tuberas. La tubera 6 registr el potencial ms negativo con
un valor de 1.690 mV vs Cu/CuSO
4
, sin embargo, durante las ltimas cuatro semanas,
los potenciales de las tuberas 6, 7 y 8 tendieron a igualarse a un valor cercano a
1.500 mV vs Cu/CuSO
4
. La Figura 98 muestra el potencial polarizado mximo
registrado durante la semana 14 de 1.167 mV vs Cu/CuSO
4
en la tubera 6, mientras
que su potencial ON para ese momento fue de 1.496 mV vs Cu/CuSO
4
lo que
representa una cada hmica de 329 mV.

142

Figura 97. Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco II durante 3 meses
de exposicin.

Figura 98. Variacin de potencial polarizado en el Banco II. Potencial aplicado de -1,4 V
vs Cu/CuSO
4
.

143
En la Figura 99 se registran los valores de potenciales de las tuberas del banco
III, los cuales presentaron pocas variaciones las ltimas ocho semanas, el potencial
ON que se deseaba en dicho Banco de pruebas se representa con la lnea
segmentada a 1.700 mV vs Cu/CuSO
4
. El potencial ms negativo fue registrado en la
tubera 12 con un valor de 1.804 mV vs Cu/CuSO
4
y las ltimas cuatro semanas, los
potenciales de las tuberas 10, 11 y 12 tendieron a igualarse a un valor cercano a
1.800 mV vs Cu/CuSO
4
. En la Figura 100 se indica el potencial polarizado mximo
alcanzado de 1.204 mV vs Cu/CuSO
4
en la tubera 12 durante la semana 14, mientras
que su potencial ON para ese momento fue de 1.804 mV vs Cu/CuSO
4
lo que
representa una cada hmica de 600 mV.

Figura 99. Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco III durante 3
meses de exposicin.

144

Figura 100. Variacin de potencial polarizado en el Banco III. Potencial aplicado de -1,7
V vs Cu/CuSO
4
.

De acuerdo a los potenciales medidos en las tuberas del banco IV, mostrados
en la Figura 101, estos tuvieron pocas variaciones las ltimas ocho semanas, pues se
mantuvieron cercanos a los 2.000 mV vs Cu/CuSO
4
, siendo este el potencial ON que
se deseaba en dicho banco de pruebas, representado con la lnea segmentada. La
tubera 16 alcanz el potencial ms negativo con un valor de 2.045 mV vs Cu/CuSO
4
.
El potencial polarizado mximo alcanzado se muestra en la Figura 102, el cual tuvo un
valor de 1.267 mV vs Cu/CuSO
4
en la tubera 14 durante la semana 14, mientras que
su potencial ON para ese momento fue de 2.036 mV vs Cu/CuSO
4
lo que representa
una cada hmica de 769 mV.

Las tuberas 1, 5, 9 y 13 de los diferentes Bancos de pruebas no estaban
conectadas al sistema de proteccin catdica; no obstante, su potencial se hizo ms
negativo. Esto se debe a que estas tuberas estaban siendo interferidas por la corriente
de proteccin del resto de las tuberas conectadas al SPPC. Indudablemente, dada la
cercana y aislamiento elctrico de las tuberas en cada banco de pruebas, la corriente
circula a travs de las tuberas 1, 5, 9 y 13 sin ser stas parte del circuito de proteccin.

145

Figura 101. Variacin de potencial aplicado de las tuberas del Banco IV durante 3
meses de exposicin.

Figura 102. Variacin de potencial polarizado en el Banco IV. Potencial aplicado de -2,0
V vs Cu/CuSO
4
.

146
5. Contaje de bacterias ssiles y morfologa de ataque despus de la polarizacin.

5.1. Contaje de bacterias ssiles.

En la Figura 103 se encuentra el crecimiento de bacterias ssiles en las
muestras tomadas de las tuberas mediante la tcnica de dilucin seriada,
observndose crecimiento de BSR en la mayora de las tuberas en el orden de 5
cel/cm
2
. En dos muestras (4 y 14) no se tornaron negros los viales de contaje; lo cual
puede deberse a problemas durante el momento de captar la muestra en campo. El
valor mximo obtenido fue de 50 cel/cm
2
, tambin se observa que en las tuberas sin
aplicacin de proteccin catdica (1, 5, 9 y 13) pero interferidas por la corriente del
sistema, se observ que los potenciales se tornaron ms negativos que el potencial
natural para este material en el Lago de Maracaibo, ms sin embargo, el contaje fue
igualmente muy bajo en tres de estas tuberas, lo cual no era lo esperado, por lo tanto
se confirma que el contaje fue afectado por aireacin de las muestras, siendo esto difcil
de evitar por las condiciones del montaje y del ensayo a nivel de campo.

Figura 103. Contaje de bacterias ssiles adheridas a cada tubera.

147
Se sabe que la polarizacin catdica normalmente aumenta el pH a valores por
encima de 9
(8)
, siendo esto perjudicial para las bacterias. Los resultados de contaje
bacteriano parecen indicar que se logr alcalinizar suficientemente la interfase metal
solucin para la lisis alcalina de las bacterias, contrarrestando el efecto migratorio de las
bacterias hacia la superficie del metal como consecuencia de la carga positiva que ellas
presentan y las cargas negativas que se generan producto de las reacciones de
reduccin ocurridas sobre la superficie de las tuberas que reciben corriente de
proteccin catdica, dichas reacciones tpicamente generan iones (OH
-
).

En medios naturales, normalmente la disponibilidad de nutrientes es
relativamente baja en comparacin con los medios de cultivos ricos en nutrientes
utilizados en el laboratorio, donde los procesos de adsorcin sobre el sustrato
parecieran ser mejorados debido a que en la interfase metal-solucin las clulas se
concentran
(70; 71)
, a pesar de que a nivel de interfase, el crecimiento ssil depende tanto
de los procesos de adsorcin de la bacteria y compuestos orgnicos como del
transporte de los nutrientes del medio a la superficie metlica. En el caso del Lago de
Maracaibo, se ha determinado que la concentracin de BSR unas 1000 veces mayor en
la interfase metal solucin que el seno del fluido
(11)
; al polarizar catdicamente el
metal, sta diferencia podra magnificarse si no se logra alcalinizar la interfase. Es por
esto que un estudio con mayor tiempo de exposicin debe ser realizado para analizar si
las BSR generan condiciones donde ellas puedan sobrevivir y adicionalmente se debe
asegurar la realizacin de un montaje que permita un contaje bacteriano ms confiable.

5.2. Morfologa de ataque.

En las Figuras 104, 106, 108 y 110, correspondientes a las tuberas que no
estuvieron conectadas al sistema piloto de proteccin catdica, se identifican algunos
daos por MIC en la forma de pequeas picaduras y hoyuelos en las tuberas desnudas
sin proteccin catdica; lo cual nuevamente confirma que el contaje bacteriano pudo
haber sido afectado por la aireacin, ya que al observar estos daos aun en una tubera
sin preparacin de superficie, es indicativo de la presencia de estas bacterias. Este
fenmeno al presentarse en sistemas de transporte de fluidos, originaria una

148
perforacin de la pared de las tuberas generando fuga con los consecuentes daos al
ambiente, costos por reparacin y produccin diferida; adems de propiciar ambientes
peligrosos en funcin de la sustancia derramada.

A pesar de que el tiempo no fue lo suficientemente prolongado, se puede decir
que segn la morfologa de los ataques observados, el problema de corrosin
registrado externamente en las tuberas sumergidas en el agua del Lago se debe a
MIC. En sistemas biticos y anxicos como es el caso de las tuberas que se
encuentran instaladas horizontalmente sobre el fondo marino, es decir, en sistemas
donde hay poca o ninguna cantidad de oxgeno, los problemas de corrosin se deben a
la presencia de microorganismos anaerobios, siendo los ms comunes las Bacterias
Sulfato Reductoras (BSR). Estas bacterias pueden incrementar la corrosin mediante la
produccin de sulfuro de hidrgeno. Se debe considerar que la corrosin microbiolgica
transcurre sobre una superficie biolgicamente acondicionada en donde participan tres
componentes: microorganismos-metal-solucin, estos tres componentes interaccionan
produciendo los fenmenos de bioensuciamiento (biofouling) y corrosin
(11)
.

En las Figuras 105, 107, 109 y 111, correspondientes a las tuberas que
estuvieron conectadas al sistema piloto de proteccin catdica, no se identifican daos
por MIC, lo que indica que se mantuvieron protegidas durante la exposicin en el Lago
de Maracaibo.

Figura 104. Tubera 1 del Banco I luego de
3 meses de exposicin sin proteccin
catdica.
Figura 105. Tubera 2 del Banco I luego de
3 meses de exposicin con proteccin
catdica.

149

Figura 106. Tubera 5 del Banco II luego
de 3 meses de exposicin sin proteccin
catdica.
Figura 107. Tubera 6 del Banco II luego
de 3 meses de exposicin con proteccin
catdica.

Figura 108. Tubera 9 del Banco III luego
catdica.
Figura 109. Tubera 10 del Banco III luego
catdica.

Figura 110. Tubera 13 del Banco IV luego
catdica.
Figura 111. Tubera 14 del Banco IV luego
catdica.

150
5.3. Medicin de espesores de pared.

En la siguiente Tabla se muestran los promedios de las mediciones de espesor
realizadas a las tuberas, las cuales se llevaron a cabo antes y despus del tiempo de
inmersin en el Lago de Maracaibo. Adicionalmente se muestra la prdida de espesor
que sufrieron las tuberas y el porcentaje que esta diferencia representa con respecto al
inicial. Es importante destacar que la prdida de espesor de las tuberas que no
tuvieron proteccin catdica es entre dos y cuatro veces mayor con respecto la
diferencia de espesor registrada por las tuberas que s se conectaron al sistema piloto
de proteccin catdica, lo que evidencia que el consumo del material por estar expuesto
a este medio ambiente se ve reducido como consecuencia de la polarizacin generada
por la proteccin catdica.

Tabla 17. Medicin de espesor de pared.
Banco de
prueba
Tubera
Espesor
Nominal
(pulgadas)
Espesor
Inicial
(pulgadas)
Espesor
Final
(pulgadas)
Prdida de
Espesor
(pulgadas)
% Prdida
de Espesor
I
1 0,218 0,234 0,230 0,004 1,71
2 0,218 0,232 0,231 0,001 0,43
3 0,218 0,267 0,266 0,001 0,37
4 0,154 0,193 0,193 0,000 0,00
II
5 0,218 0,234 0,231 0,003 1,28
6 0,218 0,240 0,239 0,001 0,42
7 0,218 0,255 0,253 0,002 0,78
8 0,154 0,219 0,218 0,001 0,46
III
9 0,218 0,222 0,219 0,003 1,35
10 0,218 0,229 0,228 0,001 0,44
11 0,218 0,273 0,272 0,001 0,37
12 0,154 0,174 0,172 0,002 1,15
IV
13 0,218 0,225 0,222 0,003 1,33
14 0,218 0,234 0,233 0,001 0,43
15 0,218 0,265 0,264 0,001 0,38
16 0,154 0,174 0,173 0,001 0,57

151
CONCLUSIONES

1) Mediante el uso del sistema piloto de proteccin catdica diseado en esta
evaluacin, las tuberas conectadas se mantuvieron protegidas del fenmeno de
corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) en el Lago de Maracaibo con
potenciales polarizados ms negativos de -1.150 mV Vs Cu/CuSO
4
, mientras que
las que no fueron conectadas al SPPC sufrieron MIC.

2) En el Lago de Maracaibo, existe corrosin inducida microbiolgicamente (MIC),
debido a la presencia de Bacterias Sulfato-Reductoras (BSR), lo cual fue
confirmado por la morfologa de ataque y el contaje de bacterias.

3) En el Lago de Maracaibo, a profundidades mayores a 25 metros, la velocidad de
corrosin para el acero al carbono es de 12,97 mpa, siendo sta considerada
como severa de acuerdo con el criterio establecido en el estndar NACE RP0775-
2005
(64)
.

4) La cada IR en tuberas ubicadas en el Lago de Maracaibo, a profundidades
mayores de 25 metros, est relacionada con el revestimiento, bioensuciamiento,
depsitos calcreos y el medio ambiente.

5) La proteccin catdica disminuy el crecimiento bacteriano sobre la superficie de
las tuberas evaluadas.

6) El polietileno de alta densidad (PEAD) funciona adecuadamente en el Lago de
Maracaibo.

7) La resina epxica fundida (FBE) utilizada para proteger a las tuberas con fluidos
calientes (mayor a 45
o
C), mostr alta degradacin localizada, que pudo ser
causada por la actividad de los microorganismos presentes.

152
RECOMENDACIONES

1) Evaluar en otras reas del Lago de Maracaibo y a diferentes profundidades,
mediante un sistema piloto de proteccin catdica, el efecto de las Bacterias
Sulfato-Reductoras (BSR) sobre las corrientes de proteccin de las tuberas para
asegurar la proteccin contra la corrosin externa en presencia de estos
microorganismos.

2) Evitar daos en el sistema de revestimiento durante las operaciones de
transporte, manejo y tendido de tuberas, los cuales dejan expuesto el metal al
efecto del medio.

3) Ajustar frecuencia de inspeccin de las lneas sumergidas en el Lago de
Maracaibo tomando en cuenta valores de velocidad de corrosin de hasta 13,66
mpa para estructuras sumergidas en el Lago de Maracaibo en profundidades
mayores a 10 metros.

4) Evitar daos en el sistema de revestimiento durante las operaciones de
transporte, manejo y tendido de tuberas, los cuales dejan expuesto el metal al
efecto del medio.

5) Garantizar que la inspeccin de sistemas de proteccin catdica se lleve a cabo
corrigiendo la cada IR.

153
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