1.

FUNDICIN PLOMO PLATA

1.1. ANTECEDENTES KARACHIPAMPA
El complejo metalrgico de Karachipampa est ubicado en la provincia Tomas Fras del
departamento de Potos, a una altura de 3950 m.s.n.m.
La fundicin de Plomo-Plata se encuentra instalada a 7 km de la ciudad de Potos, en la
carretera hacia la ciudad de Sucre, asimismo, esta conectado a la red ferroviaria Potos-
Sucre a travs de un desvi con extensin de lneas en forma interna de 1,2 Km.
La zona dispone de un aeropuerto apropiado para aviones pequeos; sin embargo,
actualmente se realiza la explanacin de colinas para el aterrizaje de aviones de lneas
comerciales.
El complejo Metalrgico tiene asignado un rea total de 304.600 m2, de los cuales
actualmente tiene 139.350 m2 con cerco perimetral, comprendiendo 20000 m2 en
edificaciones.
1.1.1. HISTORIA
La instalacin de una fundicin Plomo-Plata en Bolivia, fue concebida inicialmente
por COMIBOL en 1968, cuando se consideraba el modo de eliminar las prdidas de
algunos centros mineros que trabajaban en el rubro plumbfero. Posteriormente,
al elaborarse la poltica Metalrgica de 1972, se decidi iniciar la ejecucin de este
proyecto, para cuyo efecto se procedi a la formacin de la sociedad Complejo
Metalrgico Karachipampa (S.C.M.K.), mediante D.S. 12873 de fecha 18 de
septiembre de 1975 con participacin accionaria igualitaria y responsabilidades
conjuntas de las principales empresas estatales del sector minero-metalrgico, es
decir, entre la Corporacin Minera de Bolivia (COMIBOL) y la Empresa Nacional de
Fundiciones. (ENAF).
El primer directorio de la SC.M.K. fue posesionado en noviembre de 1975 con la
tarea fundamental de proceder a la ejecucin del Estudio de factibilidad, que
mediante contrato de marzo de 1976 fue asignado a las firmas de Klckner
Industrie Anlagen de Alemania y Sidech-Mechim S.A. de Blgica, siendo concluido
y entregado el documento en fecha 20 de enero de 1977.
A partir de esta fecha, se iniciaron los trmites de negociacin de los contratos de
financiamiento y suministro de equipos y maquinarias, asimismo; previo a su
definicin, se tuvieron reuniones aclaratorias en relacin a varios comentarios y
criticas que motivaron el atraso de implementacin del Proyecto (Reunin
Informativa de febrero de 1979) cuyo contrato fue firmado en fecha 13 de marzo
de 1978 entre S.C.M.K. y el consorcio Klckner y Sidech-Mechim para el suministro
de equipos y maquinarias, y supervisin durante el montaje.
Los trabajos de obras civiles se iniciaron el 4 de julio de 1979, habiendo concluido
el montaje de maquinarias y equipos en fecha 17 de enero de 1984. A partir de
entonces se ingreso en fase de pruebas en vacio hasta junio de 1984, periodo que
pudo ser ms corto si se defina la fecha de puesta en marcha del Complejo
Metalrgico, reiteradas veces postergada por la falta de materia prima,
desconfianza de la tecnologa Kivcet y la falta de financiamiento adicional para el
capital de trabajo y pequeas inversiones complementarias.
Debido a estas circunstancias, desde 1986 la Fundicin Plomo-Plata de
Karachipampa ha sido programada en fase de mantenimiento y preservacin de
equipos, maquinarias e instalaciones existentes, con flexibilidad para una oportuna
reformulacin para una puesta en marcha, respaldada por la produccin minera
plumboargentfera.
A partir del D.S. 21060 de 29 de agosto de 1985, el Complejo Metalurgico
Karachipampa, depende de la Corporacion Minera de Bolivia, organizndose su
primer Directorio mediante D.S. 21912 de 1ro de abril de 1988, declarndose
ademas prioridad nacional el desarrollo de la minera argentoplumbifera.
En enero de 1987, la firma Stolberg Ingenieurberatung Gmbh, presento el Estudio
de Prerequisitos para la operacin de la Fundicin Plomo-Plata de Karachipampa,
apoyado en condiciones de produccin de concentrados a darse en el futuro.
COMIBOL contrato los servicios del consorcio Klckner/Sidech-Mechim, para la
revisin, verificacin y evaluacin del estado de la Planta en todas sus secciones,
incluyendo la documentacin, asi como la elaboracin de un Informe con
recomendaciones tcnico-economicas para el arranque y puesta en marcha de la
fundicin.
1.1.2. TECNOLOGIA
En enero de 1977, la empresa Klckner entrego el informe final de las Pruebas
Metalrgicas realizadas en la Fundicin de Plomo de Kazakstan de la U.R.S.S.
empleando concentrados y carbn vegetal bolivianos, en base a cuyas pruebas se
diseo la Fundicin de Plomo-Plata de Karachipampa para tratar 51,131 TMN de
concentrados de la calidad siguiente:
Pb 47.36 % prom. Zn 9.14 % max.
Ag 3.898 g/t prom. Cu 1.11 % max.
Sn 1.75 % max. SS 17.63 %
Sb 4.14 % max.
La planta permite el tratamiento de una gama amplia de calidades de
concentrados alta y media ley en plomo ms los concentrados complejos de zinc-
plata-estao-antimonio.
Para el tratamiento de estos materiales complejos, la planta comprende las
siguientes secciones principales:
a. TOSTACION-FUSION
Donde se aplica el proceso Kivcet (patente rusa), que es un horno combinado
de flash y elctrico (3 electrodos), en el que se opera en forma continua los
procesos de oxidacin y reduccin de la carga sulfurosa introducida
obteniendo el bullion de plomo y polvos oxidados de zinc. Entre los aspectos
relevantes del horno se tiene: Diseo simple y funcional por la utilizacin de
oxigeno y presencia de reacciones exotrmicas en el proceso, obtencin de
altas recuperaciones en los contenidos de plomo, plata, estao, bismuto y
oro. Adaptabilidad y flexibilidad para el tratamiento de concentrados
complejos, utilizacin del calor de los gases para generar aire caliente y vapor
destinado al secado del material de
alimentacin y al proceso de
refinacin (va hmeda).
Actualmente el proceso Kivcet, se
halla en operacin en las plantas de:
Portovesme-Sardinia-Italia
con 600 tons. Carga /da.
Ust-Kamenogorsk U.R.S.S.
con 450 tons. Carga/da
Glubocoye U.R.S.S. con 500
tons. Carga/da
Vnlitsvetmet Ust
Kamenogorsk U.R.S.S., con
25 tons. Carga/dia
En Bolivia esta seccin fue diseada y suministrada en equipos por la empresa
Klckner Humbold Wedag de Alemania, adems, esta seccin incluye una
Planta de Oxigeno suministrada por AIR PRODUCTS AND CHEMICAL de
Estados Unidos de Norteamerica.




b. REFINACION TERMICA Y HUMEDA
El plomo bullion es tratado en procesos consecutivos destinados a la
separacin de impurezas acompaantes. Para la eliminacin del estao,
arsnico y antimonio, se emplea el proceso Harris, y mediante procesos
hidrometalrgicos posteriores estos elementos son recuperados en forma de
sales comerciales, lo que permite a la Fundicin mayor flexibilidad para el
tratamiento de materiales complejos.
Dentro de la refinacin trmica, los equipamientos disponibles realizan los
procesos de licuacin, refinacin Harris, descobrado, desplatado, descincado,
desbismutado, refinacin final del plomo y lingoteado.
En la refinacin por va hmeda se tiene equipamientos para realizar los
procesos de la granulacin, acondicionamiento de soluciones, cristalizaciones
de sales, filtracin, precipitacin, adems de permitir recuperar algunos
reactivos para su recirculacin.
Los productos obtenidos en esta seccin son matas de plomo-cobre ,
estanatos de calcio, antimoniatos de sodio blanco, cristales de plomo-bismuto
y arseniatos de calcio.
Esta seccin fue diseada incluyendo el suministro completo de equipos por
las empresas Klckner Belge Sidech - Mechim S.A.
c. REFINACION DE METALES PRECIOSOS
Las espumas de plata, obtenidos en el proceso de desplatado; son sometidos
a procesos de enriquecimiento en metales preciosos, para lo cual se elimina
los metales acompaantes del plomo y zinc con la adicin de reactivos
apropiados, para luego someter el metal a la refinacin electroltica.
El equipamiento disponible realiza los procesos de segregacin, destilacin,
copelacin, electrolisis, fusin y lingoteo de plata, adicionalmente existe
equipos para la lixiviacin acida, cementaciones y neutralizacin.
Los productos obtenidos son lingotes de plata de alta pureza y lodos de arena
aurfera.
Esta seccin fue diseada, incluyendo el suministro completo de los equipos
por las empresas Klckner Belge Sidech Mechim S.A.
La supervisin general de la instalacin y montaje de la planta, estuvo a cargo
de la empresa canadiense Surveyer Nenniger chenevert SNC.
1.1.3. SERVICIO DE INFRAESTRUCTURA
La planta Metalrgica, cuenta con otros servicios instalados como ser:
Planta trmica. Para generacin de energa elctrica, actualmente se halla
en funcionamiento a cargo de la Empresa Nacional de Electricidad.
o Para situaciones de emergencia S.C.M.K. dispone de generacin propia.
Sub-estacin Gas Natural. Con red Interna totalmente instalada para
sistemas de combustin y calefaccin.
Planta de Oxigeno-Nitrogeno. Instalacin de planta propia mediante
sistema de destilacin fraccionaria del aire.
Agua. Ser suministrada principalmente del sistema de Lagunas San Jose,
Pati Pati y San Idelfonso.

1.2. PROBLEMAS SOCIOAMBIENTALES CON SUS EMISIONES
A continuacin demuestra la terminologa utilizada en los problemas socio ambiental:

Contaminante Importancia
PST Partculas totales suspendidas Contaminante criterio (sin norma primaria calidad de aire)
PM10 Material particulado de 10 micrmetros Contaminante criterio (con norma primaria de calidad de aire)
CO Monxido de carbono Contaminante criterio (con norma primaria de calidad de aire)
NOx Oxido de nitrgeno Contaminante criterio y gas de efecto invernadero (protocolo
de Kioto) (con norma primaria de calidad de aire)
SOx Oxido de azufre Contaminante criterio (con norma primaria de calidad de aire)
1.2.1. FUENTES FIJAS (NO
2
, NO
X
, CO, POLVOS DE Pb Y Zn)
Los procedimientos de estimacin as como los factores de emisin utilizados
pueden tener modificaciones en el futuro, por lo cual pueden ser actualizados
peridicamente.
La metodologa general empleada para la estimacin de emisiones atmosfricas de
cualquier tipo de actividades es la siguiente:






Donde:
E : Emisin
fe : F actor de emisin
Na : N ivel de actividad diaria, semanal y
mensual
de la fuente estimada.
Ea : Eficiencia de abatimiento
MATRIZ DE ANALISIS DE CONTAMINANTES EN LA FUNDICIN DE PLOMO
CONTAMINANTES: MP, SO2, Pb, Cu, Cd
METODO DE MONITOREO:
MTODO DESCRIPCIN:
REFERENCIAS:
Mtodo 1 Determinacin del punto y velocidad de toma de muestra para fuentes
fijas
Mtodo 2 Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gases en
chimenea (Tubo Pitot tipo S)
Mtodo 3 Anlisis de gases para la determinacin del peso molecular base seca
Mtodo 4 Determinacin del contenido de humedad en gases de chimenea
Mtodo 5 Determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes fijas
Mtodo 6 Determinacin de las emisiones de dixido de azufre en fuentes fijas
Mtodo 12 Determinacin de las emisiones de plomo inorgnico en fuentes fijas
Mtodo 26 Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos
en fuentes fijas (Mtodo no isocintico)
ALTERNATIVAS:
Mtodo 3A Determinacin de concentraciones de oxgeno y dixido de carbono en
emisiones de fuentes fijas (Procedimiento del analizador instrumental)
Mtodo 3B Anlisis de gases para la determinacin del factor de correccin de tasa
de emisin o exceso de aire
Mtodo 17 Determinacin de la emisin de material particulado en fuentes fijas
TIEMPO MINIMIO DE MEDICION: 60 minutos
VOLUMEN MINIMO DE MUESTRA: 0,90 dscm (31,8 dscf)
Anlisis de gases (O2, CO2 y CO)
Cuando el anlisis de gases (O2, CO2 y CO) se realice empleando los mtodos 3 y
3B, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Mtodo 3B: Empleando la tcnica de toma de muestra integrada o puntual en el
mismo sitio de toma de muestra de material particulado.
Mtodo 3: Se debe emplear la tcnica de toma de muestra integrada.
Determinacin de la humedad de los gases
Para la determinacin de la humedad de los gases se debern utilizar los valores
encontrados luego de la ejecucin de la medicin preliminar (mtodos 1, 2, 3 y 4
adoptados por el presente protocolo). El valor obtenido de la aplicacin de estos
mtodos ser el utilizado para la posterior determinacin de la concentracin de
contaminantes.
Cuantificacin de la emisin de material particulado
Para la cuantificacin de la emisin de material particulado, se deber emplear el
Mtodo 5, que se puede operar sin calentamiento de la sonda de toma de muestra
si el flujo de las emisiones se encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones
con temperatura por encima de la temperatura ambiente el tren de toma de
muestra del Mtodo 5 se debe operar con la sonda y el porta filtro a una
temperatura de 120C + 14C, para prevenir la condensacin en el sistema.
Para el caso de filtros de mangas que operen a presin negativa o cualquier otro
tipo de sistema de control de emisiones se debe aplicar el mtodo 5 y para filtros
de manga que operen a presin positiva se debe emplear el mtodo 5D.
La emisin de material particulado se determinar empleando los mtodos 5, 5B o
17 cuando se presentan las siguientes situaciones:
Se emplea el Mtodo 5 si las emisiones no son tratadas previamente con
lavadores hmedos.
Se emplea el Mtodo 17 cuando las emisiones son afectadas o no por lavadores
hmedos, pero la temperatura no excede 160 C (320 F). Se pueden emplear los
procedimientos de la seccin 8.1 y 11.1 del Mtodo 5B en el Mtodo 17, solo
cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo. No se debe emplear
el Mtodo 17 cuando las emisiones se presentan saturadas o cargadas de gotas de
agua Se emplea el Mtodo 5B cuando las emisiones son tratadas previamente
con lavadores hmedos
Para el Mtodo 5, la temperatura en el porta filtro debe ser de 120 C 14 C
(248 F 25 F).
Para el Mtodo 5B, la temperatura en la sonda y en el porta filtro debe ser de
160 C 14 C (320 F 25 F).
Se debe monitorear simultneamente el contenido de oxgeno durante la
medicin del Mtodo 5, Mtodo 5B o el Mtodo 17, tomando muestra en los
mismos puntos de toma de muestra transversal.
Adicionalmente, el mtodo 5F se emplea cuando las emisiones no sean tratadas
previamente por un sistema de control de emisiones de azufre por va hmeda
Cuantificacin de la emisin de NOx
Se debe emplear el Mtodo 7 para determinar la emisin de NOX. El sitio de toma
de muestra es el mismo que para la determinacin de SO2. Cada muestra se debe
tomar a intervalos de quince (15) minutos. La tasa de emisin se debe calcular
para cada muestra de NOX y de oxgeno. La emisin de cada prueba o corrida se
determina del promedio aritmtico de los resultados de los cuatro pares de
muestras.
Se pueden emplear adems los Mtodos 7, 7A, 7C, 7D o 7E. Si se emplean los
Mtodos 7C, 7D, o 7E, el tiempo de toma de muestra de cada corrida o prueba
debe ser de al menos una hora y se debe realizar simultneamente con la toma de
muestra integrada de oxgeno.
1.2.2. FUENTES MVILES (HC, CO Y O
2
, ADEMS DE PST Y PM-10)
La metodologa general para estimar las emisiones vehiculares en ruta consiste en
estimar los niveles de actividad de las diferentes categoras vehiculares y
asociarles a cada una de ellas un nivel de emisin promedio o factor de emisin
(Ecuacin 18).
Para los vehculos motorizados, el nivel de actividad es representado,
bsicamente, por el kilometraje recorrido por el vehculo en el tiempo y rea
donde se desarrolla el inventario, mientras que los factores de emisin se
expresan en unidades de gramos por kilmetro recorrido, los que generalmente
son altamente dependientes de la velocidad media de circulacin.

Donde,
Ei : Emisiones [gr] del contaminante considerado i.
Nivel de actividadk : Nivel de actividad de la categora vehicular k [km -vehculos].
FEikt : Factor de emisin del contaminante i para la categora k
evaluada, para el tipo de descargade emisiones t [gr/km -
vehculos].
k : Categora vehicular k
t : Tipo de descarga de emisiones t
El nivel de actividad asociado a este tipo de fuentes puede ser obtenido de una
manera desagregada y en detalle estimando directamente la informacin a partir
de datos de flujo vehicular (modelos de transporte, conteos vehiculares, etc.),
entre otras variables, generados por los modelos de transporte.
Sin embargo, muchas veces estos datos no estn disponibles y es necesario
estimar el nivel de actividad vehicular de forma ms agregada con la ayuda de
otros parmetros alternativos, tales como las estadsticas de consumo de
combustible regionales, caracterizacin detallada del parque y/o encuestas
directas a usuarios. En el caso del RETC estos datos son entregados directamente
por las salidas de los modelo de transporte
Contaminantes Considerados
Los contaminantes que se encuentran considerados en la metodologa de clculo
de emisiones se indican en el cuadro siguiente: