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SEMINARIO

"INTERVENTORIA Y CONTROL DE CALIDAD PARA ESTRUCTURAS METALICAS"

SEMINARIO "INTERVENTORIA Y CONTROL DE CALIDAD PARA ESTRUCTURAS METALICAS"

CONFERENCISTA REINALDO VILLALBA RODRIGUEZ.

REGISTRO DE CONDICIONES CUMATOLOGICAS

Metodo de Registros Puntuales

FUNDAMENTOS

Las condiciones climatolcSgicas durante el proceso de aplicacion de un sistema de recubrimientos, representa el medio atmosferico bclsico (sin considerar los agentes agresivos presentes en el aire ambiental) en el cool los productos se depositarcin, secaran y curaran.

EI principio fundamental anterior mente mencionado, por Sl solo define el nivel l de importancia que representa el realizar un registro puntual a periodicidades definidas, de las variables mas importantes del aire ambiental en el momento inmediatamente antes, durante e inmediatamente despues ala aplicacion de un recubrimiento.

Las fichas tecnkas de los productos establecen daramente los rangos admisibles de las condiciones de humedad relativa, temperatura ambiental y/o temperatura delsustrato que deben disponerse, para obtener los resultados esperados tanto de la apariencia como del desempeno de un producto.

La temperatura ambiental, la del sustrato, la humedad relativa, la velocidad del viento y el punto de rodo, normalmente guardan una interdependencia muy clara.

En condiciones de recinto cerrado, la temperatura ambiental eS inversamente proporcional a la humedad relativa, mientras que en recintos abiertos, la humedad relativa y la temperatura pueden tener comportamientos proporcionales 0 inversos, razon por la cool es conveniente previo a la iniciacion de una aplicacion, conocer de antemano la tendencia de estas variables, a fin de poder decidir con anteladon, cuciles son las horas adecoodas para la aplicacion de un producto determinado.

La magnitud de la velocidad del viento que incide en la zona 0 ambiente de interes, sobre niveles de 4 a 6 metros por segundo (m/s), tiene directa influencia en la humedad relativa, independientemente del nivel de temperatura ambiental, y su relacion es inversa, por coonto el aire en movimiento facilita un proceso de deshumidificacion por arrastre de la masa de vapor de agua presente en d aire; ahora bien, dependiendo de la continuidad del aire en movimiento, este puede generar descensos de la temperatura ambiental y consecuentemente de 10 temperatura superficial, por cuanto aumenta el coeficiente fflmico de transferencia de calor por conveccion.

La temperatura superficial del sustrato de interes, depende fundamental mente de la cantidad de energia radiante solar del ambiente, de la energia radiante por la operacion misma de equipos cercanos y por la temperatura operacional del equipo 0 estructura de interes. Esta situacion es la que exige del registro periodico a traves de un mismo dia, para identificar la influencia de una y otras.

Cuando la temperatura operacional de'l equipo de interes es inferior 0 depende exclusivamente del: ambiente mismo, normal mente la temperatura de su superficie depende unicamente de la energia radiante solar y por ende de la temperatura del ambiente, caso para el cual la tendencia entre ambas (temperatura ambiente y superficial) es similar, pero entre elias se presenta un desfase positivo, y normalmente la superficial para metales es superior el mayor valor alcanzable que el mayor alcanzable en el ambiente, en virtud al factor de emisividad de est os materiales, y que 10 contenido en el equipo actua como un fluido acumulador de calor.

De acuerdo con 10 anterior, es conveniente tener plenamente establecido la variacion de la tendencia entre las dos temperaturas, 10 cual se logra mediante' un registro simulrtcineo de las mismas; para estos registros debe procurarse realizarlos en instantes donde la velocidad el viento sea baja (menor que 3 m/s), a menos que esta variable tenga tendencia a constante, para que se conozca la interdependencia real entre elias.

Cada una de las variables mencionadas tiene influencia directa en la calidad de la aplicacion, tales como disminuciones del rendimiento del producto aplicado con pisto'la convencional 0 sistema aerogrcifico cuando la velocidad del viento es alta, generacion de pinholes en el producto al ser ap licado sobre superficies a temperaturas muy altas por la evaporacion acelerada de solventes, perdida del brill'o cuando la velocidad de secado es muy alta por la condicion de'l sustrato, fragilizacion deproductos al Ser aplicados sobre superficies muy calientes, curado insuficiente cuando el exceso de vapor de agua del aire reacciona 0 trata de hacerlo con el producto, baja velocidad de secado y curado por excesiva humedad relativa, decoloraciones puntuales donde cae agua previo al secado al tacto del producto, proceso de bushing cuando en el proceso de curado inicial del producto hay la humedad relativa y/o presencia de agua.

OBJETIVO

Establecer la interdependencia y I'os niveles de las variables climatol6gicas del ambiente, para definir lias restricciones relacionadas con la aplicacion, secado y curado de ,los productos.

ALCANCE

EI registro de las variables climatolcSgicas aplica en cualquier ambiente de interes, siempre que se utilicen en forma adecuada los equipos y/o Sensores de acuerdo con 10 que representa al ambiente (aire, agua, suelo, aceite, etc.).

MATERIALES Y EQUIPOS

Termohigrometro 0 Termometro para temperatura de aire ambiental y Psicrometro 0 Higrometro. Carta PSicrometrica si utiliza PSicrometro Velometro. Termometro con termocupla de contacto !lara superficies a altas temperaturas 0 Termometro magnetico. Tabla de registro.

CALIBRACION

Los equipos utilizados para el registro de condiciones ambientales, normalmente son de autocalibracion 0 calibracion automcitica; para este caso eS conveniente disponer de un sistema de patronamiento.

PROCEDIMIENTO

Este ensayo consiste en registrar en el ambiente de interes, tas variables climatol6gicas tratadas con anterioridad, en fun cion del tiempo y a traves de diferentes horas del dia, enfatizando en ellapso durante el cual se planean y realizan los trabajos de aplicacion.

Para garantizar un ambiente adecuado de curado de los productos a aplicar, es conveniente disponer de registros que excedan al menos en una hora, respecto de la hora limite de I.os trabajos de pintura, el comportamiento de las condiciones ambientales.

EI procedimiento oosico consiste en registrar uno 0 dos dias antes del inicio de los trabajos, las condiciones ambientales del sitio de interes, a fin de conocer con antelacion, e;1 comportamiento, tendencia e interdependencia entre las diferentes variables.

Todos los registros Se deben realizar en lapsos con frecuencias fija, preferiblemente cada 30 minutos, y registrar todas las variables preferiblemente en forma simultcinea.

Posterior al registro de las variables, debe realizarse una graficacion de las variables de interes con respecto al tiempo, para establecer de antemano, los perlodos que presentan condiciones restrictivas respecto de un, algunos 0 todos los productos a ser utilizados en el esquema de pinturas.

Antes de graficar los registros eS necesario analizarlos y definir si existen 0 no tiempos que presenten restriccion; para las variables que esta situacion aplique, deberci iniciarse la graficacion respectiva, preferiblemente sobre unas escalas similares para todas las variables, para que puedan superponerse las gr<ificas y de esta forma establecer en que perlodos y para cuales productos debe enfatizarse el control de la aplicacion.

REGISTROS

En la medicion de las variables ambientales, los registros estcin encaminados a establecer que las condiciones satisfacen, los requerimientos preestablecidos, bien sea para uno, varios 0 todos los productos a utilizar en la aplicacion.

MEDICION DEL PERFIL DE ANCLAJE DE UNA SUPERFICIE

FUNDAMENTOS

Metodo Manual Mecanico Directo

La rugosidad, en terminos coolitativos (forma) y coontitativos de una superficie, representa una de las actividades que permiten garantizar el exito de la aplicacion de un recubrimiento, en razon a que esta estrechamente ligada a la adherencia que puede obtenerse, a la cantidad de producto real requerido y al exito de la funcion de la capa de fondeo 0 imprimacion.

Larugosidad de las superficies es una caracterfstica propia de los material'es, adquirida en su proceso de fabricacion, por su contacto con un ambiente espedfico, como resultado de dicha interaccion y como consecuencia de su condicion operacional.

La rugosidad de hecho no es una caracterfstica absolutamente homogenea, por 10 cool al realizar su medicion mediante este metodo, ffsicamente 10 que se hace es localizar una referencia de altura cero sobre las crestas y leer el despl'azamiento vertical descendente de un elemento sensor, que opera como profundfmetro: bajo esta consideracion, segUr! la localizacion de las superficies de referencia se obtendra un valor de profundidad, que a la postre se convierte en la medicion del perfil de anclaje.

Basados en 10 anterior, es conveniente registrar varios puntos para poder obtener un rango de perfiles de anclaje, en los cuales el limite inferior representa el valor mlnimo requerido para obtener niveles de adherencia apropiados (adhesion), y el Ifmite superior representa Ilos valores del area desarroUada que determinar6n los consumos m6ximos de producto, y a su vez, las microzonas donde puede ocurrir sobre-espesor con las consecuencias que esta sitoocion ocasiona.

Normalmente los consumos de pinturason calculados con base en el valor del perfil de anclaje medio, del rango prefijado.

el valor del perfil de anclaje medio, del rango prefijado. Durante el proceso de ejecucion de

Durante el proceso de ejecucion de una obra, eS estrictamente necesario medir 'los perfiles de anclajeque vayan obteniendose con la preparacion de la superficie, independientemente del

metodo aplicado para realizarla, puesto que ello permitirci establecer si el tamano del grano 0

granulometrfa del abrasivo utilizado, es apropiado,

que sean necesarias; al respecto, estas decisiones deben ser 6giles, por cuanto una vez sea

y con ello to mar las acciones correctivas

aplicado el recubrimiento de imprimacion, las soluciones son mas complejas y mucho mas costosas.

fin de cuentas, el reflejo mas objetivo para identificar si ha sido depositada la cantidad de producto requerida, pagada 0 contratada, y ajustar este espesor total de pelicula seca al final de una obra, normalmente representa un sobrecosto mayor que realizar esta accion correctiva durante etapas intermedias.

OBJETIVO

Establecer el nivel de rugosidad de una superficie, expresado en terminos de un rango de perfi I de anclaje.

ALCANCE

La medicion de perfil de anclaje se realiza en cualquier superficie nueva, usada, corrolda, pintada 0 limpia que va a Ser recubierta, independientemente del tipo de producto a aplicar.

MUESTRAS

Para este metodo espedfico, la medicion del perfil de anclaje se realiza sobre cualquier tipo de superficie metcilica, no-metcilica, magnetica 0 no-magnetica, recubierta con productos metcilicos 0 no-metcilicos, y solo es condidon necesaria que la superficie se encuentre en estado estacionario 0 fija.

MATERIALES Y EQUIPOS

Medidor de perfil de anclaje. Placa de vidrio para calibracion. Trapo 0 estopa. Disolvente 0 alcohol. Tabla de registro.

CALIBRACION

EI, unico paso en l a calibracion, consiste en establecer el nivel de "cero" de rugosidad 0 perfil de anclaje del equipo a emplear, para 10 cool se puede utilizar una placa de vidrio total mente limpia y libre ralladuras.

Verifique en el dial, si se trata de equipos analogos, la escala de registro.

PROCEDIMIENTO

Este ensayo consiste en colocar sobre la superficie de interes, el elemento sensor 0 palpador del equipo de medicion de perfil de anclaje, asegurandose que quede situado en posicion perpendicul'ar a la superficie, en puntos representativos, pianos u homogeneos, para garantizar que la lectura no sea erronea.

Los registros deben realizarse cuantttatiiva y cualitativamente, segun las especificaciones del cliente, las recomendaciones del proveedor 0 las estipulaciones prefijadas, sectorizando el area total de trabajo en zonas que sean representativas (p.e. cada dos metros, una matriz imaginaria de diez puntos horizontales por cinco verticales, cuatro puntos circunferenciales, etc.)

En este ensayo es conveniente considerar que el resultado sera un grupo de registros, para los cuales debera tomarse una decision inmediata, que responda a la necesidad de decidir si la rugosidad 0 perfil de anclaje es homogeneo y corresponde a tos especificado, para realizar las acciones correctivas del caso.

EI procedimiento de medicion, debera realizarse de la siguiente manera:

Limpie la zona de interes, hasta garantizar que no hay presencia de grasas, aceites 0 residuos de material particulado. Limpie la punta del sensor 0 palpador. Identifique rapidamente los sectores adonde realizara las mediciones. Verifique el estado de las baterlas 0 estado mecanico del equipo, segun el tipo a utilizar. Realice la calibracion del equipo. Coloque verticalmente el palpador sobre la superficie, haciendo esta operacion suave pero firmemente, verificando que la lectura registrada se estabi,lice. Retire el palpador.

Repita el procedimiento cuantas veceS 10 especifique el cliente, a su libre juicio 0 al menos hasta obtener los valores que Ie permitan tomar una decision relacionada con el cumplimiento 0 no del perfil de anclaje previamente establecido. Reverifiquela condicion de calibracion del equipo, cada vez que cambie el sector de medicion, despues de interrumpir las mediciones por espacios mayores a cinco minutos, despues de cada cincuenta mediciones consecutivas 0 cada vez que cambie bruscamente (1.5 a 2.0 veces los registros esperados) el valor de la lectura.

REGISTROS

En la medicion del perfil de anclaje, los registros estcin encaminados a establecer que el nivel de rugosidad satisface los requerimientos preestablecidos, bien sea como valor promedio, representativo, minimo admisibfe 0 rango de registros.

INTERPRETACION

La emision de un concepto a partir del registro de un grupo de valores de perfiles de anclaje, estci estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la realizacion del ensayo.

En superficies recubiertas que han estado expuestas a la accion de un medio determinado, los registros estarcin enfocados a emitir un concepto acerca de la necesidad de tratar con abrasivos la superficie para homogeneizar su rugosidad 0 facilitar un medio de adherencia adecuado, antes de aplicar el recubrimiento de repinte, 0 bien, especificar los niveles de perfil de anclaje requeridos, si se trata de una recomendacion de aplicacion de un nuevo sistema de recubrimiento.

Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervIsion 0

medicion del perfil de anclaje de una superficie, estci encaminado a emitir el concepto de cumplimiento total 0 parcial de la rugosidad especificada, y de las acciones correctivas a ejecutar.

interventoria de una obra, la

EI grupo de registros realizado en funcion de sectores preseleccionados, deberci analizarse

teniendo en cuenta en primera instancia la especificacion original, y luego, descartando puntos aleatorios cuyos registros no cumplen con el rango de mediciones, identificando las frecuencias de aquellos que estcin mas cercanos a los limites inferiores 0 superiores, y los que

una

cumplen con el valor repr~sentativo esperado, para poder emitir el concepto basados en informacion completa.

AI ejecutar los registros la emision del concepto segun cada caso puede realizarse segun los siguientes ejemplos:

"EI perfil de andaje satisface las especificaciones". "EI perfil de andaje no satisface las especificaciones, y se debe realizar una reaplicacion del abrasivo ". "EI perfil de andaje cumple parcialmente las especificaciones, y debe realizarse una reaplicacion adicional con el abrasivo en los caps de la vasija ". "EI recubrimiento presenta un perfil de anclaje promedio inferior a 1 mil en las columnas soporte de la banda transportadora, para 10 cual se recomienda

n

CALCULOS

La medicion de ll perfil de andaje arroja valores directos, por 10 cualla ejecucion de calculos a partir de correlaciones matematicas para este caso no aplican, sin embargo, estudios realizados por R.S. Treseder permiten disponer de una guia practica que permite anticipar los niveles de perfil de anclaje obtenibles, a partir del conocimiento de la granulometria del' abrasivo utilizado.

La preparacion superficial mediante chorreado con perdigones, no genera un patron de perfil de andaje (forma de la rugosidad) adecuado, en virtud a la forma esferica de los perdigones, por 10 cual este metodo de' preparacion superficial debe hacerse en forma combinada con la aplicacion de cascarilla de acero. La informacion presentada a continuacion aplica tanto en sistemas centrifugos como en sistemas de chorreado a presion de los abrasivos, siempre que en la boquilla se mantengan niveles de presion entre 90 y 100 pSi. Los valores de perfil de anclaje reportados en la tabla, son un valor promedio, pero no un mlnimo ni un maximo.

PERFIL DE ANCLAJE

   

ABRASIVO

 

GRANULOMETRIA

 

11.0 Mil

II Arena

 

30/60

   
 

Cascari lIa de acero

G

- 80

 
 

Perdigones de acero

S

-110

 
 

I Cascarilla de oxido de AI

100

   
 

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1.5 Mil

Arena

 

15/35

 

I

 

Cascari lIa de acero

G

- 50

 
   

Perdigones de acero

S

-170

 
 

Cascarilla de oxido de AI

150

   
PERFIL DE ANCLAJE ABRASIVO GRANULOMETRIA 2.0 Mil Arena 16/35 Cascarilla de acero G -40 Perdigones
PERFIL DE ANCLAJE
ABRASIVO
GRANULOMETRIA
2.0
Mil
Arena
16/35
Cascarilla de acero
G
-40
Perdigones de acero
S
- 230
Cascarilla de oxido de AI
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MEDICION DE ESPESOR · DE PEUCULA HUMEDA DE UN RECUBRIMIENTO

Metodo por 90190$ dentodas. ASTM [) 4414

FUNDAMENTOS

La medicion del espesor de pelicula humeda de un recubrimiento que es aplicado sobre una superficie, es uno de los pocos metodos disponibles de control de un proceso de aplicacion, para anticiparse a correcciones por defecto 0 por exceso, que implican en el primer caso realizar la aplicacion de una 0 mas capas, y en el segundo un sobre-espesor al especificado, y que en ambas circunstancias se traducen en sobrecostos del sistema de proteccion.

OBJETIVOS

Establecer la cantidad de producto optima, para safisfacer los niveles de espesor de pelicul'a seca especificados en un sistema de proteccion. Ratificar en forma indirecta el porcentaje de solidos por volumen de un producto. Identificar el espesor de pelicula mciximo aplicable para que no ocurra efecto de escurrimiento. Establecer el espesor de pelicula optimo para que no ocurra 'Ia formacion de socavaciones superficiales, porosidades e intersticios, durante el proceso de secado y curado del producto. Identi,ficar el espesor de pelicula optima, para que el proceso de secado y curado de un producto, ocurra bajo condiciones adecuadas.

ALCANCE

La medicion de espesores de peHcula humeda se realiza a todos los productos, para cualquiera que sea el objetivo de su aplicacion; enpruebas iniciales de formulacion, pruebas de caracterizacion, evoluacion de desempeno y en las aplicaciones industriales.

MUESTRAS

La medicion del espesor de pelicula humeda se realiza sobre cualquier tipo de superficie, y solo es condicion necesaria y suficiente que el producto a medir, tenga un mlnimo tiempo de aplicacion,o bien, realizar la medicion inmediatamente haya sido aplicado.

MATERIALES y EQUIPOS

Galga dentada de forma circular, cuadrada 0 rectangular. Trapo, estopa 0 laniUa. Disolvente del producto de interes.

CALIBRACION

Verificar que la 90lga dentada este libre de deformaciones, y que los dientes esten libres de desgastes, inclinaciones 0 ralladuras.

PROCEDIMIENTO

Este ensayo consiste en colocar sobre una superficie con recubrimiento humedo 0 reclen aplicado que conserve el estado original de fluidez, una pequeno lamina de forma cuadrada, rectangular 0 circular, que dispone en uno, en varios 0 en todos sus lados de dientes. los dientes de los extremos dellado dentado, operarcin como soporte 0 nivel de referencia y sercin los dientes de mayor longitud: cada uno de los dientes restantes, en forma secuencial, sercin mas cortos, eS decir, tendrcin un espacio cada vez mayor entre su borde y la a'itura de los dientes del extremo.

Cada espacio vertical entre el borde de cada diente de medicion y el de referencia 0 apoyo, tendra un valor que corresponderci exactamente a un espesor de pellcula humeda.

Con esta configuracion, al colocar el lado dentado de la galga sobre una superficie con recubrimiento humedo, los extremos operaran como soporte, y el recubrimiento de acuerdo con su altura podra humectar 0 no, los bordes de I'os dientes restantes.

La medicion consiste, en identificar el borde de diente de menor altura que fue humectado, y e'l inmediatamente siguiente que no haya sido humectado, bajo esta consideracion, ell espesor

de pellcula humeda del recubrimiento, sera el intervalo abierto entre los dientes que cumplan la condicion anterior, es decir, mayor que la abertura del diente que fue humectado y menor al del diente inmediatamente contiguo que no 10 fue.

En este ensayo es conveniente considerar que el resul,tado sera un grupo de registros, para los cuales debera tomarse una decision inmediata, que responda a la necesidad de decidir si la cantidad de producto aplicada es homogenea y corresponde a los especificado, para realizar las acciones correctivas dellcaso.

EI procedimiento de medicion, deberci realizarse de 'Ia siguiente manera:

• De acuerdo con el espesor de pelicula humeda 0 seca esperado, seleccione el rango adecuado para el lado dentado correspondiente.

• Limpie los lados dentados a utilizar.

• Coloque verticalmente el lado dentado, sobre la superficie con recubrimiento, haciendo esta operacion suavemente y garantizando que los dientes de los bordes de la galga lIegan simultaneamente a la superficie.

• Retire rcipida y verticalmente la galga.

• Voltee el lado dentado e identifique si hay bordes de dientes no humectados por el producto; en caso negativo (todos los bordes de dientes estcin humectados), seleccione un' lado dentado que posea mayores valores de medicion; en caso afirmativo, identifique el borde de diente inmediatamente contiguo que estci humectado por el producto.

• EI valor de espesor de pelicul'a humeda sera el rango entre estos dos val ores.

• Limpie con sotvente ellado utilizado.

• Repita el procedimiento cuantas veces 10 especifique el cliente, a su libre juicio 0 al menos hasta obtener tres valores.

REGISTROS

En la medicion de espesores de pelicula humeda, los registros estcin encaminados a establecer que el espesor de pelicula humeda satisface los :requerimientos preestablecidos.

CALCULOS

Normalmente la medicion de espesor depelicula humeda, estci directamente relacionada con anticipar el espesor de pelicula seca que se desea obtener. AI medir el espesor de pelicula humeda, en forma aproximada puede calcularse el espesor de pelicula seca segun la siguientes relacion:

.'

EPS =EPH X %SV / 100

Donde:

EPS es el espesor de pelicula seea. EPH es el espesor de pelfeula humeda. %SV es el poreentaje de solidos par volumen.

Si en la aplicacion se ha realizado una dilucion determinada,

forma:

EPS =EPH { %SV (100 - 'Y0501)} / 100

Donde:

EPS es el espesor de pelicula seea. EPH es el espesor de peHeula humeda. %SV es el poreentaje de s6lidos por volumen. %501 es el poreentaje de dilucion realizada.

la relacion queda de la siguiente

MEDICION DE ESPESOR DE PEUCULA SECA DE UN RECUBRIMIENTO

Metodo no-destructivo en sustratos ferrosos. ASTM D 1186

FUNDAMENTOS

Este

metodo

aplica espedficamente

para

la

medicion del

espesor

de pelfcula

seca de

recubrimientos

no-magneticos,

y

que

han

sido

aplicados

sobre

superficies

0

sustratos

ferrosos.

 

La medicion del espesor de pelfcula seca de un recubrimiento que es aplicado sobre una superficie, es uno de los pocos metodos disponibles de control final de un proceso de aplicacion, para establecer si la cantidad de producto especificado por el cliente ha sido la real mente aplicada.

Desde la concepcion misma de un requerimiento para la aplicacion de un recubrimiento, la especificacion del espesor de pelfcula seca es la variable que determina la cantidad y por ende el costa nominal del producto requerido para el sistema de proteccion proPuesto, su durabitidad y los tiempos requeridos para lograr su aplicacion total.

La dificultad fisica de disponer de superficies perfectamente planas, es la condicion suficiente que determina que los espesores de pelfcula seca deben especificarse en terminos de rangos con valores mfnimos y mc:iximos permisibles: ahora bien, esa condidon de rugosidad de lias superficies eS 'Ia que estab'lece de igual monera, la cantidad de producto requerido: por ello, la especificacion de espesores debe ir definida en forma dependiente con el nivel de rugosidad 0 perfil de anclaje que posee 0 poseera la superficie.

Normalmente el espesor de pelfcula seca minimo requerido debe ser a'i menos ligeramente superior a'i del mayor valor de rugosidad, para con ello garantizar el cubrimiento de I'a superficie, y evitar que esta presente puntos descubiertos 0 sin pintura. Cuando se trata de I'a primera capa de imprimacion, la tolerancia de esta en cuanto a espesores, debe ser al menos una milesima de pulgada superior al mayor valor de perfil de anclaje: las capas posteriores Ilevara el espesor recomendado segun la especificacion, el nivel de durabilidad, la condicion de trabajo y en general, el grupo de variables comprometidas en un sistema de proteccian con recubrimientos.

Durante el proceso de ejecucion de una obra, es estrictamente necesario medir los espesores de pelicula seca que vayan obteniendose por capa aplicada, puesto que esta variable representa a fin de cuentas, el reflejo mas objetivo para identificar si ha sido depositada la cantidad de

producto requerida, pagada 0 contratada, y ajustar este espesor total de pelicula seca al final de una obra, Inormalmente representa un sobrecosto mayor que real'izar esta accion torrectiva . durante etapas intermedias.

OBJETIVOS

Establecer la cantidad de producto real aplicado en un sistema de proteccion. Ratificar en forma indirecta el porcentaje de solidos por volumen de un producto mediante la relacion espesor de pelkula seca / espesor de pellcula humeda.

ALCANCE

La medicion de espesores de pellcula seca se realiza a todos los productos, para cualquiera que sea el objetivo de su aplicacion: en pruebas inicia'ies de formulacion, pruebas de caracterizacion, evaluacion de desempeno y en las aplicaciones industriales.

MUESTRAS

Para este metodo espedfico, la medicion del espesor de pellcufa seca Se realiza sobre cualquier tipo de recubrimiento no-magnetico, aplicado sobre superficies ferrosas, y solo es

I condidon necesaria que el producto haya secado y curado completamente, 0 al menos, que SU nivel de dureza haya sido obtenido.

MATERIALES y EQUIPOS

Medidor de espesor de pellcula Seco. Palpador (si el medidor no posee palpador incorporado). Laminj,jla de material ferroso (acero al carbono), limpia. Laminillas 0 galgas de calibracion. Trapo 0 estopa. Disolvente 0 akohol. Tabla de registro.

CALIBRACION

. EI primer paso en la calibracion, consiste en establecer el nivel de "cero" de espesor de

pelicula de recubrimiento del equipo a emplear, para 10 cual se puede utilizar la laminilla de

material ferroso total mente libre de

bien, y preferiblemente siempre que sea posible, un pequeno sector de la estructura 0

superficie de trabajo, a la cool Ie pueda ser retirada la pintura existente y limpiar debidamente.

pintura, oxidos, grasas, aceites y material particulado, 0

Para equipos de medicion de tipo electronico normal mente al ubicar el sensor 0 palpador sobre la superficie metalica, debe oprimirse un boton de cero u "0", 0 bien, con los botones de "+" 0 "- " segun el registro que se obtenga, lIevar a cero la lectura y esperar tiempos entre 5 y 10 segundos de acuerdo con el tipo y fabricante del equipo.

Para equipos de tipo mecanico y ancilogos, que funcionan con el principio de un magneto, luego de ubicar el sensor sobre la superficie metalica desnuda y limpia, se desplaza el dial 0 la aguja de registro hasta posicionarla en cero.

Una vez ajustado et "cero" de espesor de pelicula seca del equipo, se procede a realizar entre cinco y diez mediciones del espesor del recubrimiento de interes, con el objeto de establecer el rango de mediciones a realizar, el espesor representativo 0 el promedio, para con base en ello seleccionar la galga de ·calibracion disponible que sea mas cercana a estos valores, y que preferiblemente este situada dentro del rango medido.

Una vez seleccionada la 9alga, debera situarse sobre la laminilla de metal ferroso, 0 sobre el sector descubierto de la estructura de interes, para ubicar sobre ella el sensor del equipo, y mediante ajuste digital 0 analogo, con la operacion de los interruptores de "+" 0 ,,_n, 0 el desplazamiento del dial respectivamente, IIevar la lectura del equipo al valor de la galga de calibracion utilizada.

PROCEDIMIENTO

Este ensayo consiste en colocar sobre una superficie con recubrimiento seco y curado, el elemento sensor 0 palpador del equipo de medicion de espesores de pelicula seca, asegurandose que quede situado en posicion perpendicular a la superficie, en puntos representativos, pianos u homogeneos, para garantizar que la lectura no sea erronea.

Los registros deben realizarse cuantitativa y cualitativamente, segun las especificaciones del cliente, las recomendaciones del proveedor 0 las estipulaciones prefijadas, sectorizando el

area total de trabajo en zonas que sean representativas (p.e. cada dos metros, una matriz imaginaria de diez puntos horizontales por cinco verticales, cuatro puntos circunferenciales, . etc.)

En este ensayo eS conveniente considerar que el resultado sera un grupo de registros, para los cua'ies debera tomarse una decision inmediata, queresponda a la necesidad de decidir s,i la cantidad de producto aplicada es homogenea y corresponde a los especificado, para realizar las acciones correctivas del caso.

EI procedimiento de medicion, debera realizarse de la siguiente manera:

Limpie la zona de interes, hasta garantizar que no hay presencia de grasas, aceites 0 residuos de material particulado. Limpie la punta del sensor 0 palpador. Identifique rapidamente los sectores adonde realizara las mediciones. Verifique el estado de las baterfas 0 estado meccinico del equipo, segun el tipo a utitizar. Realice la calibracion del equipo. Coloque vertical mente el palpador sobre la superficie con recubrimiento, haciendo esta operacion suave pero firmemente, verificando que la lectura registrada Se estabiliza rap idamente; cuando las lecturas inician un procesas de aumento gradual, experimentandose en ocasiones que el palpador desciende hacia la superficie, refleja una condicion de falta de secado y/o curado del recubrimiento, para 10 cual debera posponerse la medicion, 0 bien, si esta decision no aplica, apoyar muy suavemente el palpador sabre la superficie, sentando el precedente que los registros tienen un nivel de confiabilidad inferiores a uno, y que como regia general los valores reales seran ligeramente inferiores a los registrados. Realice la lectura obtenida y regfstrela. Retire el palpador. Repita el procedimiento cuantas veces 10 especifique el cliente, a su libre juicio 0 al menos hasta obtener los valores que Ie permitan tomar una decision relacionada con el cumplimiento 0 no del' espesor previamente establecido . iReverifique la condicion de calibracion del equipo, cada vez que cambie el sector de medicion, despues de interrumpir las mediciones por espacios mayores a cinco minutos, despues de cada cincuenta mediciones consecutivas 0 cada vez que cambie bruscamente (1.5 a 2.0 veces los registros esperados) el valor de la lectura.

REGISTROS

En la medicion de espesores de pelicula seca, los registros estcin encaminados a establecer que el espesor de pelicula satisface los requerimientos preestablecidos, bien Sea como valor promedio, representativo, minimo admisible 0 rango de registros.

INTERPRETACION

La emision de un concepto a partir del registro de un grupo de valores de espesores de pelicula seca, estci estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la realizacion del ensayo.

En superficies recubiertas que han estado expuestas a la accion de un medio determinado, 'los registros estarcin enfocados a emitir un concepto acerca del desgaste de la pelicula, las zonas mas 0 menos desgastadas y los requerimientos de aplicaciones de repinte 0 refuerzo, 0 rediseno de un sistema especifico de proteccion.

Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervision 0 interventoria de una obra, la medicion del espesor de la pelicula de un recubrimiento, estciencaminado a emitir el concepto de cumplimiento total 0 parcial del espesor especificado, y de las acciones correctivas a ejecutar.

EI grupo de registros realizado en funcion de sectores preseleccionados, deberci analizarse teniendo en cuenta en primera instancia Iia especificacion original, y luego, descartando puntos aleatorios cuyos registros no cumplen con el rango de mediciones, identificando las frecuencias de aquellos que estcin mas cercanos a los limites inferiores 0 superiores, y los que cumplen con el valor representativo esperado, para poder emitir el concepto basados en una informacion completa.

-

AI ejecutar los registros la emision del concepto segun cada caso puede realizarse segun los siguientes ejemplos:

"EI espesor de pelicula seca satisface lias especificaciones". "EI espesor de pelicula no satisface las especificaciones, y se debe realizar la aplicacion de una capa adicional de 1 mi I ". "EI espesor de peticula Seca cumple parcialmente las especificaciones, y debe realizarse una aplicacion adicional de 1.5 mils en los caps de la vasija ". "EI recubrimiento presenta un desgaste promedio de 3 mi,ls en las columnas soporte de la banda transportadora, para 10 cual se recomienda

".

CALCULOS

Normalmente la medicion de espesor de pelicula seca, estci directamente relacionada con verificar el porcentaje de solidos en volumen, teniendo establecido el espesor de pelicula humeda correspondiente.

Esta actividad aplica siempre que se realice sobre superficies planas (placas de vidrio) , con sectores plena y minuciosamente identificados.

Para establecer el porcentaje de solidos por volumen, se puede utilizar la siguiente relacion:

erosV =100 ( EP5 I EPH )

Donde:

EPS es el espesor de pelicula seca. EPH es el espesor de pelicula humeda. <roSV es el porcentaje de solidos por volumen.

Si en la aplicacion se ha realizado una dilucion determinada, el porcentaje de solidos por volumen se puede calcular as!:

<roSV =100 EPS I

Donde:

EPH (100 - '10501)

EPS es el espesor de pelicula seca. EPH eS el espesor de peHcula humeda. 'roSY es el porcentaje de solidos por volumen. <roSol es el porcentaje de dilucion realizada.

EVALUACION DE DISCONTINUIDAD ELECTRICA EN RECUBRIMIENTOS NO-CONDUCTORES

Metodo de corriente directa y bajo voltaje ASTM D5162 .

FUNDAMENTOS

La actividad de aplicar un recubrimiento sobre una superficie normalmente estci sujeto a errores 0 inconformidades segun las especificaciones predeterminadas por diversos factores, relacionados entre otros con ef metodo de aplicacion, la configuracion geometrica de los componentes de la estructura, la Ilimpieza de la superficie preparada y aspectos de montaje.

La manifestacion mas generalizada de estos erroreS eS la ausencia de producto en zonas,

aspectos relacionados con la limpieza una vez ha sido

preparada la superficie (presencia de arena 0 materia'i particulado debajo del imprimante, 0 entre capas de aplicacion), por una aplicacion con el equipo inadecuado en superficies de alta rugosidad (cordones de soldadura con trozamientos y porosidades, pases ejecutados muy rcipidos, muy abiertos 0 muy lentos, escoria de soldadura en los cordones), aplicaciones inadecuadas en los bordes de Ilos perfiles, en los vertices internos entre alma-patin 0 entre ala-ala, 0 de los accesorios de tuberia, aplicaciones insuficientes en rendijas, juntas a traslape, a tope, remachadas, apernadas 0 soldadas con cordones intermitentes, y situaciones similares.

f r anjas 0 puntos, ocasionados por

Otra manifestacion que se presenta, con un menor nivel de frecuencia, consiste en las porosidades puntuales 0 pinholes (orificios muy pequenos), que atraviesan por completo la membrana del producto, y que a fin de cuentas eS un pequeno punto: esta situacion estci mas relacionada con un alto nivel de la temperatura superficial en el momento de aplicacion del producto,o bien, cuando el producto eS aplicado en sobre-espesores.

Mediante esta tecnica se pueden identificar los puntos, franjas 0 zonas, que presentan falla por ausencia total l 0 parcial de producto, por cuanto el principio de funcionamiento del equipo consiste en cerrar un circuito electrico entre una excitacion electrica que Se aplica sobre el recubrimiento y el sustrato metcilico que ha sido recubierto.

La excitacion electrica consiste de un bajo voltaje y corriente directa, que es tronsmitido 01 recubrimiento mediante una esponja humectada con una solucion conductora, 0 aditamentos que cumplen una funcion similar.

EI voltaje a aplicar a una pelicula de recubrimiento, estci estrechamente ligado all espesor de esta y su relacion es detipo directa. Normalmente se aplican 9 voltios a peliculas hasta de 5 mil de espesor, 67.5 entre 5 y 10 mil, y 90 voltios para mayores de 10 mils.

OBJETIVO

Establecer las zonas, franjas 0 puntos de una aplicacion con recubrimiento, que presentan inadmisibilidad por ausencia total 0 parcial de producto.

Establecer la integridad de un recubrimiento envejecido, mediante su capacidad dielectrica.

ALCANCE

EI ensayo de discontinuidad electrica se realiza a todos los productos no-conductores, para cualquiera que Sea el objetivo de su aplicacion; en pruebas iniciales de formulacion, 'Pruebas de caracterizacion, evaluacion de desempeno y en las aplicaciones industrial'es.

MUESTRAS

EI ensayo de discontinuidad electrica se realiza sobre cualquier tipo de recubrimiento no- conductor, aplicado sobre superficies metcilicas, y solo es condicion necesaria que el producto haya secado y curado completamente, 0 al menos, que su nivel de dureza haya sido obtenido.

MATERIALES y EQUIPOS

Equipo de discontinuidad electrica. Esponja 0 Aditamentos de funcion similar. Solucion conductora 0 de jabon. Medidor de espesor de pelicul'a seca. Trapo 0 estopa. Disolvente 0 alcohol. Tabla de registro.

CALIBRACION

En este ensayo el concepto de calibracion se reduce a verificar la continuidad electrica del equipo mismo al cerrar el circuito, que para efectos practicos es realizar un cortocircuito; de acuerdo con esto, verifique que el cierre del circuito se da, para cada uno de los diferentes niveles de voltaje que el equipo utilizado posea, y confirme la operacion de la senal sonora y/o luminosa que disponga el equipo para indicar que ocurre cierre del circuito, 0 bien, que hay continuidad electrica.

Realke la calibracion del medidor de pel kula seca, acorde con el procedimiento respectivo.

PROCEDIMIENTO

Deben observarse precauciones muy importantes, relacionadas bOsicamente con los siguientes principios:

Toda zona que presente humectacion con la solucion conductora, tendra la condicion necesaria para que ocurra continuidad electrica, de tal forma que deben secarse las superficies que no son de interes y que de antemano se conoce que estan descubiertas parcial 0 totalmente (bordes, respaldos, puntos, zonas 0 franjas con defectos identificados).

EI Ser humano puede convertirse en un puente electrico y mantener el circuito cerrado, por 10 tanto evite ubicarse sobre superficies pantanosas 0 mojadas con suelas de zapatos inapropiadas yasiendo con la mano desnuda Ih fase viva del equipo.

EI procedimiento de ejecucion del ensayo, debera realizarse de la siguiente manera:

Limpie la zona de interes, hasta garantizar que no hay presencia de grasas, aceites 0 residuos de material particulado. Limpie la punta del sensor 0 palpador del medidor de espesores. Identifique rapidamente los sectores adonde realizara las mediciones. Verifique el estado de las baterias 0 estado mecanico del equipomedidor de espesores, segun, el tipo a utilizar. Realice la calibracion del medidor de espesores. Registre las mediciones respectivas. De acuerdo con el espesor registrado, seleccione el voltaje a utilizar en el ensayo. Verifique el estado de las baterias del equipo de discontinuidad. Seleccione un punto para conectar la tierra. Verifique la efectividad de la tierra.

Humecte la esponja con la sol'ucion conductora. Escurra la esponja, hasta garantizar que no ocurren goteos. . Apoye la esponja suavetnente sobre la zona de interes. Realice pasos suaves, longitudinales y transversales, asimilandolo a la operacion de limpieza de una superficie plana. Registre la faUa detectada en puntos, zonas, franjas 0 general. Cada vez que identifique una falla, seque la zona, y rep ita la prueba lentamente; es muy importante identificar el tamano de Iia faHa. AI verificar 'Ia falla, seque la zona e identifiquela.

REGISTROS

En el ensayo de discontinuidad electrica, los registros estan encaminados a establecer que el espesor de peHcula satisface los requerimientos preestablecidos relacionados con su capacidad dielectrica.

INTERPRETACION'

La emision de un concepto a partir del registro de los resultados del ensayo de discontinuidad electrica, estci estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la realizacion de este.

En superficies recubiertas que han estado expuestas a la accion de un medio determinado, los registros estaran enfocados a emitir un concepto acerca de la integridad de la pelicula, en cuanto a las zonas, franjas 0 puntos que presentan deficiente capacidad dielectrica y los requerimientos de aplicaciones de repinte 0 refuerzo, 0 rediseno de un sistema espedfico de proteccion.

Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervIsIon 0 interventoria de una obra, la realizacion del ensayo de discontinuidad electrica de la pelicula de un recubrimiento, esta encaminado a emitir el concepto de cubrimiento total 0 parcial de 'Ia superficie metalica de interes, y de las acciones correctivas a ejecutar.

EI grupo de ensayos a realizar debe considerar en primera instancia los sectores que por su geometria, esten mas propensos a que ocurran faltas de cubrimiento de pintura : cordones de soldadura con trozamientos y porosidades, pases ejecutados muy rapidos, muy abiertos 0 muy lentos, escoria de soldadura en los cordones, bordes de los perfiles, en los vertices internos entre alma-patin 0 entre ala-ala, 0 de los accesorios de tu berla, aplicaciones insuficientes en

rendijaS, juntas a traslape, a tope, remachadas, apernadas 0 soldadas con cordones intermitentes, y situaciones similares, y en segunda instancia, aquellos que tengan mayor nive'l . de representatividad respecto del area total de aplicacion del recubrimiento : grandes areaS planas donde puede ocurrir presencia de arena 0 material particulado debajo del imprimante, 0 entre capas de aplicacion.

EI reporte de los resultados obtenidos debe estar enfocado a establecer si el voltaje aplicado es inferior, adecuado 0 superior, que de acuerdo con el espesor de la pelicula debe sopoMar el recubrimiento, sin que ocurra continuidad electrica, y si esta situacion es valida en forma localizada 0 generalizada.

ENSAYO DE ADHERENCIA PARA RECUBRIMIENTOS

Metodo de Pull-off. ASTM D 4541

FUNDAMENTOS

EI desempeno de un sistema de proteccion contra la corrOSion, depende de numerosos factores, de los cuales los mas relevantes son : La calidad de la preparacion de la superficie, el tipo de sustrato, el tipo generico del 0 los recubrimientos empleados y las condiciones de aplicacion de los mismos (tipo de equipo, depositaciones de contaminantes en la superficie, condiciones climatolcSgicas de aplicacion y de secado y curado del producto).

Los recubrimientos como tal, poseen numerosas caracterlsticas que 10 habilitan para cumplir la funcion protectora previamente especificada, dentro de las cuales, la adherencia al sustrato y la adherencia entre si, representa una de las mas importantes.

La adherencia de un recubrimiento por su misma formulacion 0 composicion, esta representada por la capacidad de generar fuerzas de union con el sustrato 0 superficie donde es aplicado, tanto de origen mecanico, como de origen qulmico.

Las fuerzas mecanicas que 'Ie permiten a un recubrimiento mantenerse depositado sobre una superficie, Se conocen como fuerzas de adhesion, y dependen fundamental mente de 10 morfologla y tamano de los macro y micro-intersticios flsicos que hayan sobre dicha

i';~if.t\~\i; ~Si ~~i! Si~if.m\~ i\ f.~~SSS; f ~'ni ?H&-S ~W~~Si ~f%S\~§-§~ ~~%S'D~~ ~9t ~%

observacion de 10 forma y medicion del perfH de anclaje.

La compatibilidad quimica entre el sustrato yel recubrimiento, y Iia posibilidad de que existan enlaces 0 fuerzas de union entre los elementos que hacen parte de sus estructuras moleculares, determina las fuerzas de adherencia de tipo quimico conocidas como de cohesion.

Este ensayo permite establecer en forma cuantitativa y cualitativa, 10 fuerza requerida par unidad de area, para desprender un recubrimiento del sustrato al cual esta adherido, que en ta 'i caso Serla 10 adherencia 0 sumatoria de fuerzas de adhesion mas cohesion que hay en 10 union recubrimiento-sustrato, 0 bien, para desprender diferentes capas del recubrimiento 0 de este a otros (si son varios) que representaria las fuerzas de cohesion entre este 0 entre ellos (si son varios).

La adherencia de un recubrimiento 01 sustrato, es uno de los elementos fundamentales en la durabilidad de un sistema de proteccion, en virtud a que ello representa la energla reactiva

disponible en la interfase sustrato-recubrimiento. en el momento que al ingresar las cargas ionicas inicien las reacciones con el sustrato. y la formacion de complejos en permanente crecimiento. que se traducen en productos de la corrosion.

EI ensayo de adherencia mediante pull-off considerado en este procedimiento. esta fundamentado en el principio flsico de aplicar una carga de tension concentrica sobre un area espedfica de un recubrimiento. para determinar la reaccion mecanica a esta carga, bien del sustrato. del producto mismo 0 de otros productos adheridos a este; siendo utilizado como elemento de transmision de carga y de union entre el equipo y el recubrimiento. un dado metalico denominado doli.

EI valor de la adherencia. sera entonces. la cantidad de fuerza por unidad de area requerida para que la reaccion representativa ocurra. a un limite de carga determinado.

OBJETIVO

Establecer la fuerza requerida par unidad de area, para desprender un recubrimiento del sustrato adonde ha sido aplicado, 0 desprender capas de sl mismo, 0 desprenderlo de otros recubrimientos.

ALCANCE

Considerando el prlnclplo flsico que regula este ensayo, su aplicabilidad es de caracter universal, es decir, puede ser utilizado para conocer ra adherencia entre cualquier material adherido a otro, siempre que ra capacidad de carga del equipo y la adherencia del doli al material ,para aplicacion de carga, 10 permitan.

MUESTRAS

EI ensayo de adherencia puede ser realizado sobre cualquier tipo de muestra. siempre y cuando, el recubrimiento este completamente seco y curado, la superficie para instalacion del doli sea plana, y se disponga de un area al menos ligeramente mayor a la de la seccion circu'lar transversal del doli (un drculo con dicimetro de tres centlmetros).

MATERIAL y EQUIPOS

Equipo para Ensayo de Adherencia por metoda de Pull-Off. Dollies para ensayo. Herramienta de aplicacion de torque. Pegante epoxico de rapido secado 0 pegante monocomponente de secado instantaneo. Anillo nivelador. Cuchilla cillndrica para corte circular. Medidor de espesores de pelicula seca. Lupa de 2 a 5 aumentos. Papel Lija numero 150. Estopa, lanilla 0 trapo. Alcohol Etilico 0 solvente suave. Formatos de registro.

Alcohol Etilico 0 solvente suave. Formatos de registro. PROCEDIMIENTO Este ensayo consiste en colocar sobre una
Alcohol Etilico 0 solvente suave. Formatos de registro. PROCEDIMIENTO Este ensayo consiste en colocar sobre una

PROCEDIMIENTO

Este ensayo consiste en colocar sobre una superficie con recubrimiento seco y curado, el elemento de transmision de carga denominado doli, asegurandose que quede situado en posicion perpendicular ala superficie, en puntos representativos, pianos u homogeneos, para garantizar que la lectura no sea erronea.

Los registros deben realizarse cuantitativa y cuaHtativamente, segun las especificaciones del:

cliente, lias recomendaciones del proveedor 0 las estipulaciones prefijadas, sectorizando el area total de trabajo en zonas que sean representativas (p.e. cada dos metros, una matriz imaginaria de diez puntos horizontales por cinco verticales, cuotro puntos circunferenciales, etc.)

En este ensayo es conveniente considerar que el resultado serci un grupo de registros, para los cuales debera tomarse una decision inmediata, que responda a I'a necesidad de decidir si el valor de adherencia registrado es representativa, corresponde a 10 especificado 0 si por aspectos fundamentales de tipo fisico la condicion de los resultados son 0 no admisibles, para realizar las acciones correctivas del caso.

EI procedimiento de medicion, debera realizarse de la siguiente manera:

Limpie la zona de interes, hasta garantizar que no hay presencia de grasas, aceites 0 residuos . de material particulado.

Lije suave mente la zona circular donde se realizara el ensayo, hasta garantizar que es

homogenea, plana y posee

Sacuda 0 limpie el polvillo de pintura Ilij.ada. Realice la medicion del espesor depelicula seca en la zona de interes, con la previa calibracion

del equipo y lineamientos generales especificados en el procedimiento respectivo. Limpie la cara del doli de la presencia de pinturas 0 pegantes remanentes, grasas y aceites. Lije suave yen forma circular, la cara del doli que sera pegado sobre la superficie recubierta. No exagere el proceso de lijado en los bordes, para prevenir la formacion de Iplanos que anulen la condicion de horizontalidad de la cara del doli. Sacuda 0 limpie los restos de polvillo de viruta del material metalico del doli. Aplique el pegante disponibl'e sobre la superficie de prueba. Aplique el pegante disponible sobre la cara de trabajo del doli. Presione firmemente el doli del lado de la cara con pegante, sobre la superficie de prueba, y manltenga esta presion durante un tiempo de 10 a 30 segundos, dependiendo del pegante utilizado, y de la temperatura de la superficie de trabajo. Espere un tiempo entre una y dos horas, 0 del tiempo de curado estipulado si se utiliza pegante epoxico. Corte circunferencialmente el recubrimiento del perimetro del doli, hasta lIegar al sustrato. Instale el equipo, aflojando complletamente la mordaza de sujecion entre este y el doli. Instale la mordaza de sujecion del equipo al doli, y verifique que los puntos soporte (reacciones) del equipo estan alineados. Presione el mandril de inferior del equipo hacia la superficie, levante el mandril de carga, y manualmente aplique carga hasta que los mandriles esten acoplados. Presione el mandril inferior, y ajuste la mordaza al doli, situando el dial en el cero de carga. Verifique visual mente que los soportes estan en condidon de ajuste. Monte la herramienta de torque. Aplique un torque a velocidad angular constante, sin detenerse. Observe simultaneamente el dial de registro de carga. Registre el valor de carga para la cual ell doli es desprendido. Inspeccione la zona desprendida y el material retirado por el doli. Reporte el resultado.

cierto perfi ll de anclaje.

REGISTROS

En este ensayo, los registros estan encaminados a establecer que la adherencia del recubrimiento satisface los requerimientos preestablecidos de adhesion, cohesion 0 la sumatoria de ellos, bien sea como valor promedio, representativo, minimo admisible 0 rango de aceptacion.

INTERPRETACION

La emision de un concepto a partir del registro de un grupo de va'iores de adherencia, esto estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la realizacion del ensayo.

En superficies recubiertas que han estado expuestas a la accion de un medio determinado, los registros estaron enfocados a emitir un concepto acerca de la perdida leve, parcial 0 total de la adherencia del recubrimiento, las zonas mas 0 menos afectadas por esta condicion de perdida de adherencia y los requerimientos de aplicaciones que impliquen e' retiro de una pequena capa, una capa completa, un grupo de capas, 0 el rediseno y nueva aplicacion de un sistema espedfico de proteccion.

Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervision 0

medicion de la adherencia de un recubrimiento, esto encami~do a emitir el concepto de cumplimiento total' 0 parcial del valor especificado, y de las acciones correctivas a ejecutar.

interventorla de una obra, la

EI grupo de registros realizado en funcion de sectoreS preseleccionados, debera analizarse teniendo en cuenta enprimera instancia la especificacion original, y 10090, descartando puntos aleatorios cuyos registros no cumplen con el rango de mediciones, identificando las frecuencias de aquellos que eston mas cercanos a los IImites inferiores 0 superiores, y los que cumplen con el valor representativo esperado, para poder emitir el concepto basados en una informacion completa.

AI ejecutar los registros la emision del concepto segun cada caso puede realizarse segun los siguientes ejemplos:

"La adherencia del recubrimiento satisface las especificaciones". "La adherencia del recubrimiento no satisface :Ias especificaciones ". "La adherencia del recubrimiento cumple parcial mente las especificaciones, y debe retirarse la capa de producto intermedio para reaplicar y obtener las condiciones de adherencia requeridas ". "EI recubrimiento presenta unaperdida tota'i de adherencia en I'as columnas soporte de la banda transportadora, para 10 cual se recomienda

".

PROTECCION ANTICORROSIVA MEDIANTE RECUBRIMIENTOS

PROCEDIMIENTOS BASICOS PARA PROTECCION

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CAUDAD

Procedimiento de Control de 10 Corrosion Atmosferica, para Estructuras de Acero 01 Carbono, Mediante Recubrimientos de Alto Desempeno, en Superficies Preparadas con Alto Grado de Limpieza.

1.

OBJETO

Disponer de un procedimiento que establezca los criterios, en cuanto al diseno, especificacion, aplicacion y control, de los sistemas de proteccion contra la corrosion atmosferica, mediante la utilizacion de pinturas.

2. ,REFERENCIA

EI presente documento estc:i referenciado en estudios realizados en ambientes atmosfericos, con ensayos de simul'acion en laboratorio y de caracterizacion fisico-mecc:inica, como de ensayos in-situ en pc:ineles expuestos a atmosferas Clasificadas como de tipo Industrial e Industrial Marino. Los estudios han considerado tecnologias comercialmente disponibles en el pais, que se ajustan a desarrollos de alto desempeno, menor impacto ambiental y mayor rendimiento de aplicacion, que las convencionales.

3. AlCANCE

Este procedimiento aplica estructuras metc:ilicas principales y auxiliares, y accesorios, construidos en Acero al Carbono, expuestos a condiciones de atmosfera normal tropical (altos niveles de humedad relativa y/o gradientes de humedad, temperatura ambiental en el rango de 16 a 35°C, temperatura superficial hasta de 62°C, radiacion solar y agentes contaminantes por presencia de exhostos de procesos de combustion de combustibles fosiles), pero que estc:in exentos de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de ,Ia presencia de fluidos c:icidos 0 alcalinos en niveles de alta concentracion en estado gaseoso, liquido 0 multifc:isico, y que interactuen con la superficie metc:ilica en forma parcial, total, permanente 0 temporal; 0 bien, condiciones operacionales que aumentan la criticidad por efectos de esfuerzos termicos 0 mecc:inicos.

Este procedimiento solo considera superficies de acero al carbono, preparadas previamente mediante chorreado de arena a grados metal blanco (SSPC-SP5), comercial (SSPC-SP6) 0 casiblanco (SSPC-SP10), tanto en secocomo en humedo.

4. SISTEMA DE PROTECCION

Este diseno, dentro del marco de referencia universal y utilizando las tecnologias disponibles en el mercado, es el que mejores niveles de desempeno dispone.

Ambiente de referencia: Industrial, Marino Industrial y Marino, con presencia de agentes contaminantes en moderadas cantidades de SOx, NOx y CO, solidos en suspension yambiente tropical en cuanto a temperatura y humedad relativa, con tiempos de humectacion superiores a 5500 horas/ano. Durabilidad Nominal: Diez (10) anos. Durabilidad a garantizar contractualmente: Cinco (5) anos. Perlodo optimo de mantenimiento: Dos (2) ailos. Actividad optima de mantenimiento: Resanes estando en operacion la estructura, con bajo nivel requerido de preparacion superficial; defectos 0 deterioros localizados por aspectos de diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiales.

4.1 Preparacion Superficial

Apl icacion de chorreado de abrasivos en seco (arena, granalla, pollimeros u oxidos metciHcos) 0 de agua a baja presion con abrasivos en linea - Wetblasting -, hasta lograr una superficie desnuda con grado de limpieza de tipo "Metal Blanco" segun la especificacion SSPC-SP5, 0 como minimo a grado "Comercial" segun especificacion SSPC-SP6.

EI sistema de tratamiento superficial en humedo, por la presencia de agua, requiere de I'a utilizacion de un inhibidor de corrosion instantcinea, para disponer del grade de I'impieza especificado.

EI inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar en el proceso debe Ser el especificado y homo l ogado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en 10 dosificacion por este senalada.

EI perfil de anclaje obtenido debe ser homogeneo y estar en un rango de uno punto cinco (1.5) ados punto cinco (2.5) milesimas de pulgadas.

Definase como homogeneo, una rugosidad exenta de cambios bruscos ocasionados por la presencia de abrasivos con tamano muy distante de la granulometrla clasificada. En terminos cuantitativos, no deben presentarse perfi les de anclaje en una misma zona que difieran de tamano en maS del 200~o.

EI nivel. de depositaciones de sales solubles no debe superar una concentracion de cincuenta microgramos por centimetro cuadrado (50 f! / cm 2 ), 0 en su defectola cantidad especificada par el proveedor del producto a aplicar en 50 ficha tecnica, caso en el cual se escogerci el menor de estos valores.

InhibiciOn de /a CorrosiOn Instantanea por el Tratamiento Superficial.

EI proveedor del producto de imprimacion ut aizado en este sistema, debe especificar el tipa y dosificacion del inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en forma expresa que su producto de imprimacion no presenta alteraciones importantes en su desempeno (mayores al 10% de 50 durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado directamente sobre una supericie desnuda, con presencia zonificada 0 generalizada de corrosion instantcinea.

4.2 Diseno del Esquema de Pinturas.

ESQUEMA TIPO 1. Sistema Triple Epoxy / Epoxy / Poliuretano. Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 230 micrones.

Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 230 micrones. Base 0 Imprimante. Ti,po generico: Pintura epoxica

Base 0 Imprimante.

Ti,po generico: Pintura epoxica pol iamida. Caracteristicas Bcisicas:

Contenido de solidos par volumen superior al cincuenta y cinco par ciento (55'10). libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 55 Kg./cm2 (800 psi) al sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion (adherencia entre capas del producto) superior a 35 Kg./cm 2 (500 psi). Compatibilidad quimica con la aplicacion posterior de pinturas de simil'ar tipo generico a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Integridad: Exenta de continuidad electrica a nueve (9) voltios de corriente directa. Espesor de pelicula seca: Entre setenta y cinco (75) y den (100) micrones, 0 entre tres (3) y cuatro (4) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistolaaerogrcifica, siempre y cuando se garantice Iia obtencion de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficioles, y diluciones menores al diez por ciento (10%) en volumen. Aplicable a brocha 0 rodillo.

Barrera 0 Intermedia

Tipo generico: Pintura epoxica poliamida. Caracteristicas Basicas:

Contenido de solidos por volumen superior 01 cincuenta y cinco por ciento (55'10). Libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental.

Adherencia: Superior a 55

(800 pSi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas del producto) superior a 28 Kg./cm 2 (400 psi), 0 cohesion a Ia base 0

imprimante (adherencia 01 producto base) superior 035 Kg./cm

Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, 0 tipo generico uretano a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido apUcada. Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicadaal, producto base a sesenta y siete punto cinco (67.5) voltios de corriente directa. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de peHcula seca entre den (100) y ciento veinticinco (125) micrones, 0 cuatro (4) y cinco (5) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice 10 obtendon de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores 01 diez por ciento (10'10) en volumen.

2

Kg./cm

2

(500 psi).

Acabado

Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretanoalifatico Pintura vinil-uretano Pintura 'polisiloxano.

Caracteristicas BOsicas:

Contenido de solidos por volumen superior all cincuenta por ciento (50'10). Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental.

Adherencia: Superior a 55

Kg./cm2 (800 psi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas del producto) superior a 25 Kg./cm 2 (350 psi), 0 cohesion a '10 barrera

(500 psi), 0 cohesion a 10

o intermedio (adherencia 01 producto barrera) superior a 35 Kg./ cm

base 0 imprimante (adherencia 01 producto base) superior a 50 Kg./cm

Compatibilidad quimica con lei aplicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo generico epoxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas.

2

2

(700 psi).

Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto intermedio a novente (90.0) vol,tios de corriente directa. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de peHcula seca entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 dos (2) y tres (3) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando se garantice la obtencion de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez par ciento (10%) en volumen. Deseable aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

ESQUEMA TIPO 2. Sistema triple Resina reforzada / Epoxy / Poliuretano

'Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 200 micrones. Base 0 Imprimante.

Alternativas de tipo generico: Pintura epoxi-zinc. Pintura Inorganica de Zinc Pintura poliuretano reforzado con Aluminio

Caracteristicas Basicas:

Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50%) 0 del alto peso molecular. Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35 grados centigrados de temperatura superficial.

Adherencia: Superior a 40 Kg./cm 2 (600 psi) al sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas

Compatibilidad quimica con la aplicacion posterior de pinturas de tipo generico epoxico a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Espesor de pelicula seca: Entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 entre dos (2.0) y treS (3.0) mi 'lesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando Se garantice la obtencion de los espesores de pellcu'la seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10'10) en volumen. Aplicable a brocha 0 rodil/o.

del producto) superior a 28 Kg./cm 2 (400 psi).

Barrera 0 In,termedia

Afternativas de tipo generico: Pintura epoxica poliamida . . Pintura epoxica amina-poliamida

Caracterlsticas B6sicas:

Contenido de solidos por volumen superior al sesenta por ciento (60'10) 0 de lato peso molecular. Libre de cromatos, nitritos y metales pesados.

Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centlgrados de temperatura superficial, 0 de 30°C de temperatura ambiental.

Adherencia: Superior a 40 Kg./cm

la base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 28 Kg./cm 2 (400 psi).

Compatibilidad qUlmica con la aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, 0 tipo

generico uretano a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Integridad: Exenta de continuidad e'lectrica luego de aplicada all producto base a nueve (9.0) voltios de corriente directa. Espesor de pelkula seca: Una 0 dos capas hasta obtener un espesor de pellcula seca entire cien (100) y ciento veinticinco (125) microneS, 0 cuatro (4) y cinco (5) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice la obtencion de ,los espesores de pelkula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10CYo) en volumen. Aplicable mediante brocha 0 rodillo.

(600 psi) al sustrato met61ico, 0 en su defecto cohesion a

2

Acabado

Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano al ,if6tico Pintura vinil-uretano Pintura polisiloxano.

Caracteristicas B6sicas:

Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50'10). T:iempo de secado al tacto: Entre quince (15) y trei'nta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial,o 30°C de temperatura ambiental.

en SU defecto cohesion

(adherencia entre capas del producto) superior a 25 Kg./cm2 (350 psi), 0 cohesion a la barrera

o intermedio (adherencia al producto barrera) superior a 35 Kg./cm

base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 50 Kg./cm

Compatibilidad qUlmica con la aplicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo generico epOxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas. Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto intermedio a novente (90.0) voltios de corriente directa.

(500 psi), 0 cohesion a la

Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) al sustrato met61ico, 0

2

2

(700 psi).

Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de pelicula seca entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 dos (2) y tres (3) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando se garantice la obtencion de I,os espesores de pelicula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10'10) en volumen. Deseable aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

ESQUEMA TIPO 3. Sistema Doble Epoxy Autoimprimante / Poliuretano.

Espesor Total Mlnimo de Pelkula Seca del Esquema: 250 micrones. Base / Barrera.

Atternativas de tipo generico: Pintura epoxica poliamida Autoimprimante Pintura epoxica amino -poliamida autoimprimante.

Caracterfsticas B6sicas:

Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70'10) 0 de lato peso molecular.

Libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centfgrados de temperatura superficial, 0 de 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) al sustrato met6lico, 0 en su defecto cohesion

del producto) superior a 40 Kg.lcm 2 (600 psi).

(adherencia entre capas

Compatibilidad quimica con .la aplicacion . posterior de pinturas de similar tipo generico a

t ,iempos entre cincuenta (50) y den (100) horas despues de haber sido aplicada. Integridad: Exenta de continuidad electrica a sesenta y siete punto cinco (67.5) voltios de corriente directa. Espesor de peHcula seca: Aplicacion de una a tres capas hasta obtener un espesor de pelicula seca entre ciento ochenta (180) y doscientos (200) micrones, 6 entre siete (7) y ocho (8) milesimas de pulgada.

Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless, garantizando la obtencion de los espesores de

en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y di luciones

menores al diez por ciento (10%) en volumen. Deseable, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

pelrcula seca establecidos,

Acabado

Alternotivas de tipo generico: Pintura poliuretano alifcitico

Pintura vinil-uretano Pintura polisiloxano.

Caracteristicas B6sicas:

Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50%). Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) al sustrato met6lico, 0 en su defecto cohesion (adherencia entre capas del producto) superior a 25 Kg./cm 2 (350 psi), 0 cohesion ala barrera o intermedio (adherencia al producto barrera) superior a 35 Kg./cm 2 (500 psi), 0 cohesion a la base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 50 Kg./cm 2 (700 psi). Compatibilidad quimica con Iia apllicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo generico epaxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas. Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto intermedio a novente (90.0) voltios de corriente directa. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de pelicula seca entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 dos (2) y tres (3) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice la obtencion de los espesores de pelkula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10'10) en volumen. Deseable aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

ESQUEMA TIPO 4. Sistema Simple de alto desempeno

Espesor Total Mtnimo de Peltcula Seca del Esquema: 180 micrones Base / Barrera / Acabado.

Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano reforzado con Aluminio Pintura polisiloxano Pintura Poliuretano

Caracterlsticas B6sicas:

Autoimprimante Resistencia a radiacion UV solar

Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta . por ciento (50%) 0 de alto peso molecular. Libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centlgrados

de temperatura superficial, <> de 30°C de

temperatura ambiental.

Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) al sustrato metciHco, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas

Compatibilidad quimica con I'a apHcacion posterior de pinturas de similar tipo generico a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido apl icada. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a tres capas hasta obtener un espesor de pelicula seca entre ciento ochenta (180) y doscientos (200) micrones, 0 entre siete (7) y ocho (8) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless, garantizando la obtencion de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menoreS al diez por ciento (10%) en volumen. Deseable, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

del producto) superior a 40 Kg./cm 2 (600 psi).

Procedimiento de Control de 10 Corrosion A tmosferico, poro Estructuros de Acero 01 Corbono, Medionte Recubrimientos de Alto Desempeiio, en Superficies Preporodos 0 Grodo de Limpiezo Convencionol Meconico.

1. OBJETO

Disponer de un procedimiento que establezca los criterios, en cuanto al diseno, especificacion, aplicacion y control, de los sistemas de proteccion contra la corroSion atmosferica, mediante la utilizacion de pinturas.

2. REFERENCIA

EI presente documento esta referenciado en estudios realizados en ambientes atmosfericos, con ensayos de simulacion en laboratorio y de caracterizacion fisico-mecanica, como de ensayos in-situ en paneles expuestos a atmosferas Clasificadas como de tipo Industrial e Industrial Marino. Los estudios han considerado tecnologias comercialmente disponibles en el pais, que se ajustan a desarrollos de alto desempeno, menor impacto ambiental y mayor rendimiento de aplicacion, que las convencionales.

3.

ALCANCE

Este procedimiento aplica estructuras metalicas principales y auxiliares, y accesorios, construidos en Acero ai, Carbono, expuestos a condiciones de atmosfera normal tropical (altos niveles de humedad relativa y/o gradientes de humedad, temperatura ambiental en el rango de 16 a 35°C, temperatura superficia'i hasta de 62°C, radiacion solar y agentes contaminantes por presencia de exhostos de procesos de combustion de combustibles fosiles), pero que estan exentos de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de la presencia de fluidos acidos 0 alcalinos en niveles de alta concentracion en estado gaseoso, liquido 0 multifasico, y que interactuen con la superficie metalica en forma parcial, total, permanenteo temporal; 0 bien, condiciones operacionales que aumentan la criticidad por efectos de esfuerzos termicos 0 mecanicos.

Este procedimiento solo considera superficies de acero al carbono, preparadas previamente mediante chorreado de arena a grados metal blanco (SSPC-SP5), comercial (SSPC-SP6) 0 casiblanco (SSPC-SPlO), tanto en seco como en humedo.

4. SISTEMA DE PROTECCION

Este diseno, dentro del marco de referencia universal y utilizando las tecnologias disponibles en el mercado, es el que mejores niveles de desempeno dispone.

Ambiente de referencia: Industrial, Marino Industrial y Marino, con presencia de agentes contaminantes en moderadas cantidades de SOx, NOx y CO, solidos en suspension y ambiente tropical en cuanto a temperatura y humedad relativa, con tiempos de humectacion superiores a 5500 horas/ano. Durabilidad Nominal: Diez (10) anos. Durabilidad a garantizar contractualmente: Cinco (5) anos. Periodo optimo de mantenimiento: 'Dos (2) anos. Actividad optima de mantenimiento: Resanes estando en operacion la estructura, con bajo nivel requerido de preparacion superficial: defectos 0 deterioros localizados por aspectos de diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiales.

4.1 Preparacion Superficial

Remocion manual 0 mecanica ,mediante papel abrasivo, cepillos y accesorios ensamblabales en equipos manuales rotativos, hasta lograr una superficie desnuda con grado de limpieza de tipo "Manual" segun la especificacion SSPC-SP2, 0 grado "Mecanico" segun especificacion SSPC-

SP3.

La remocion de los solidos, aceites, palvo, productos de corrOSion, residuales de pintura degradada y afines, puede Ser complementada mediante la aplicacion de desengrasantes, so Iventes , removedores de corrosion en seco, 0 bien, con hidrob.lasting (Iavado con agua 0 sollucion acuosa con desengrasante 0 detergentes, a presiones inferiores a 2500 psi).

Ell sistema de tratamiento superficial en humedo, por la presencia de agua, requiere de 'Ia utilizacion de un inhibidor de corrosion instantanea, para disponer del grado de limpieza especificado.

ser e ' especificado y

homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en la dosificacion par este senalada.

EI inhibidor de corrosion instantc:inea a utilizar en

el proceso debe

EI nivel de depositaciones de sales solubles no debe superar una concentracion de cincuenta microgramos por centlmetro cuadrado (50 ~ / cm 2 ), 0 en su defecto la cantidad especificada por el proveedor del producto a aplkar en su ficha tecnica, caso en el cual se escogerc:i el menor de estos valores.

Inhibicion de fa CorrosiOn Instantanea por el Tratamiento Superficial.

EI proveedor de\! producto de imprimacion utilizado en este sistema, debe especificar el tipo y dosificacion del inhibidor de corrosion instantc:inea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en forma expresa que su producto de imprimaciOn no presenta al~eraciones importantes en su desempeno (mayores al 10% de su durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado directamente sobre una supericie desnuda, con presencia zonificada 0 generaHzada de corrosion instantc:inea.

4.2 Diseno del Esquema de Pinturas.

ESQUEMA TIPO 1. Sistema Doble Epoxy Autoimprimante / Poliuretano.

Espesor Total Mlnimo de PeUcula Seca del Esquema: 250 micrones. Base / Barrera.

Alternativas de tipo generico: Pintura epoxica poliamida Autoimprimante Pintura epoxica amina -poliamida autoimprimante Pintura poliuretano monocomponente reforzada

Caracteristicas Bc:isicas:

Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70'10) 0 de alto peso molecular. Libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempode secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centlgrados de temperatura superficial, 0 de 30°C de temperatura ambiental.

Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) al sustrato metc:ilico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas

Compatibilidad quimica con la aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico a tiempos entre cincuenta (50) y den (100) horas despues de haber sido aplicada.

del producto) superior a40 Kg./cm 2 (600 psi).

Integridad: Exenta de continuidad electrica a sesenta y siete punto cinco (67.5) voltios de corriente directa. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a tres capos hasta obtener un espesor de pelicula seca entre ciento ochenta (180) y doscientos (200) micrones, 0 entre siete (7) y ocho (8) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless, garantizando la obtencion de los espesores de peHcula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diezpor ciemo (10ero) en volumen. Deseable, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

Acabado

Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano alifcitico Pintura vinil-uretano Pintura polisiloxano.

Caracterrsticas Bcisicas:

Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50%).

Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental.

Adherencia: Superior a

55 Kg./cm2 (800 psi) al sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas dell producto) superior a 25 Kg./cm 2 (350 psi), 0 cohesion a la barrera o intermedio (adherencia al producto barrera) superior a 35 Kg./cm2 (500 psi), 0 cohesion a la base 0 imprimante (adherencia a'i producto base) superior a 50 Kg./cm2 (7oo psi). Compotibilidad qurmica con la aplicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo generico epaxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas. Integridad : Exenta de continuidad eledrica luego de aplicada al producto intermedio a novente (90.0) voltios de corriente directa. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de peHcula seca entre cincuenta (50) y seten,ta y cinco (75) micrones, 0 dos (2) y tres (3) milesimas de

pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice la obtencion de Jos espesores de peHcula seca estoblecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (lO%) en volumen. Deseable aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

ESQUEMA TIPO 2. Sistema Simple de alto desempeiio

Espesor Total Mfnimo de Pellcula Seca del Esquema: 180 micrones Base I Barrera I Acabado.

Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano reforzado con Aluminio Pintura polisiloxano Pintura Poliuretano

Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano reforzado con Aluminio Pintura polisiloxano Pintura Poliuretano

Caracteristicas B6sicas:

Autoimprimante Resistencia a radiacion UV solar Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50'Yo) 0 de alto peso molecular. libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centigrados de temperatura superficial, 0 de 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 55 Kg./cm2 (800 psi) al sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion (adherencia entre capas del producto) superior a 40 Kg./cm2 (600 psi). Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Espesor de pelicula seca: Aplicacion de uno a tres capos hasta obtener un espesor de pelicula seca entre ciento ochenta (180) y doscientos (200) micrones, 0 entre siete (7) y ocho (8) milesimos de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless, gorantizando 10 obtencion de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10'Yo) en volumen. Deseoble, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.

,

.

Procedimiento de Control de Corrosion Exterior, para Estructuras de Acero al Carbono Enterrados 0 Sumergidas, Mediante Recubrimientos de Alto Desempeiio, en Superficies Preparadas con Alto Grado de Limpieza.

1.

OBJETO

Disponer de un procedimiento que establezca los criterios, en cuanto al diseno, especificacion, ap'licacion y control, de los sistemas de proteccion contra la corrosion de estructuraS enterradas 0 sumergidas, mediante la aplicacion de pinturas.

2. REFERENCIAS

E'l presente documento esta referenciado en estudios de Corrosion para superficies expuestas a condiciones de enterramiento 0 inmersion, realizados en medios atmosfericos con niveles de agresividad representativos, con evaluaciones de campo a tiempo real y ensayos en laboratorio tanto de simulacion como de caracterizacion fisico-mecanica.

3. ALCANCE.

Este procedimiento esta enfocado para ser aplicado en procesos de revestido de estructuras que Se realizan en tal .ler, 0 a campo abierto en areas mayores a 500 M2 , donde no hayan restricciones por polucion ambiental, 0 bien, si las hay, se dispone de agua suficiente para realizar la preparacion superficial mediante procesos de chorreado humedo.

Esta norma procedimiento apIica, a todas aquellas estructuras metalicas y accesorios en general, que estan expuestas a condicion de enterramiento 0 inmersion, y que estan exentos de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de la presencia de fluidos acidos 0 alcalinos enn iveles de alta concentracion en estado gaseoso, IIquido 0 multifasico, y que interactuan con la superficie metalica en forma parcial, total, permanente 0 temporal; 0 bien, condiciones operaciona'les que oumentan la criticidad por efectos de temperaturas operacionales superiores a 70°C, esfuerzos meccinicos importantes 0 altos presiones.

Este procedimiento sOlo considera superficies de acero 01 carbono, preparadas previamente mediante chorreado de arena en seco 0 en humedo, a grados de limpieza "Metal Blanco" 0 "Metal Casi Blanco" segun las espedficaciones SSPC-SP5 y SSPC-SPIO respectivamente.

4. SISTEMA DE PROTECCION.

Los disenos genericos de los esquemas de revestimientos presentados a continuacion, dentro de'l marco de referencia universal y utilizando las tecnologias disponibles en el mercado, son los que mejores niveles de desempeno presentan, y los que proporcionan un mejor balance entre 10 proteccion del ecosistema, el rendimiento de aplicacion y 10 mantenibilidad. En este grupo de revestimientos no han sido considerados productos genericos que poseen una alta capacidad de desempeno para condicion de enterramiento, tales como Fusion Bonded Epoxi, Sistemas tricapa con acabado en Polietileno 0 Pol,ipropileno, ni Poliuretanos 0 Epoxicos libres de solventes, que requieren un equipo de alimentacion multiple en caliente, debido a 10 relativa dificultad y/o versatilidad en 10 aplicacion para estructuras de eSte tipo in-situ.

Para este tipo de condicion (enterramiento 0 inmersion), un sistema de proteccion catodica de . tipo galv6nico 0 por corriente impresa debe ser utilizado, a fin de disponer de un sistema dual de proteccion, que satisfaga completamente los requerimientos de control de corrosion. La permeabilidad ionica y 01 vapor de agua de cualquier sistema de revestimiento, deja Iliteralmente desnuda una pordon de 10 superficie met61ica expuesta, to cual es protegida con un margen de tol'erancia adecuado, por el sistema de proteccion catodica que se instale.

Ambiente de Referencia: Enterramiento, a condiciones de niveles freaticos crlticos (10 estructura est6 en inmersion-enterramiento mas de 5500 horas/ano), bajas resistividades del terreno (Inferiores 03000 Ohm-cm), alta poSibilidad de efectos abrasivos par 10 flexibilidad de 10 estructura (presencia de solidos aleatorios con tamano superior a i" amorfos) y suelos de tipo 6cidos (pH's entre 4.0 y 6.5).

Durabilidad Nominal,: Diez (10) anos. Durabildad a garantizar contractual mente: Cinco (5) anos. Perlodo optimo de mantenimiento: Tres (3) anos. Actividad opt ,ima de mantenimiento: Resanes estando en operacion 10 estructura, con bajo nivel requerido de preparacion superficial; defectos 0 deterioros localizados por aspectos de diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiales.

defectos 0 deterioros localizados por aspectos de diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiales.

,

.

4.1 Preparacion Superficial.

Aplicacion de chorreado de abrasivos en seco (arena, granalla, pollmeros u oxidos metcilicos) 0 de agua a baja presion con abrasivos en linea - Wetblasting -, hasta lograr una superficie desnuda con grado de limpieza de tipo "Metal Blanco" segun la especificacion SSPC-SP5, 0 como Imlnimo a grado "Casi Blanco" segun especificacion SSPC-SP10.

EI sistema de tratamiento superficial en humedo, poria presencia de aguq, requiere de la utilizacion de un inhibidor de corrosion instantcinea, para disponer del grado de limpieza especifi cado.

EI inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar en el proceso debe ser el especificado y homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en la dosificacion por este senalada.

EI perfil de anclaje obtenido debe ser homogeneo y estar en un rango de uno punto cinco (1.5) ados punto cinco (2.5) milesimas de pulgadas.

Deflnase como homogeneo, una rugosidad exenta de cambios bruscos ocasionados por la presencia de abrasivos con tamano muy distante de la granulometrla clasificada. En terminos cuantitativos, no deben presentarse perfiles de anclaje en una misma zona que difieran de tamano en mas del 200%.

EI nivel de depositaciones de sales solubles no debe superar una concentracion de cincuenta microgramos por centlmetro cuadrado (50 ~ / cm 2 ), 0 en su defecto la cantidad especificada por el proveedor del producto a aplicar en su ficha tecnica, caSo en el cual se escogerci el menor de estos valores.

Inhibicion de fa CorrosiOn Instantanea por el Tratamiento Superficial.

EI proveedor del producto de imprimacion utilizado en este sistema, debe especificar el tipo y dosificacion de'! inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en forma expresa que su producto de imprimacion no presenta alteraciones importantes en su desempeno (mayores al 10% de su durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado directamente sobre una supericie desnuda, con presencia zonificada 0 generalizada de corrosion instantcinea.

4.2

Diseno del Sistema de Revestimiento.

ESQUEMA TIPO 1. Sistema Doble Epoxy / Epoxy. Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del 'Esquema: 280 micrones.

Base oImprimante. Tipo generico: Pintura epoxica poliamida. Caracteristicas B6sicas:

Contenido de solidos por volumen superior 01 cincuenta y cinco por ciento (55%).

Libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y trei .nta (30) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) al sustrato met61ico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas del producto) superior 035 Kg./cm

Compatibilidad qUlmica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Integridad: Exenta de continuidad electrica a nueve (9) voltios de corriente directa. Espesor de peHcula seca: Aplicacion de una a dos capas, hasta obtener un espesor de pelicula seca entre setenta y cinco (75) y cien (100) micrones, 6 entre tres (3) y cuatro (4) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice 10 obtencion de los espesores de pelfcula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menoreS al diez por ciento (10'Yo) en volumen. Aplicable con brocha 0 rodillo.

2

(500 psi).

Barrera 0 Intermedia / Acabado Tipo generico: Pintura epoxica Alquitr6n. Caracterlsticas B6sicas:

Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70%). Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35°C de temperatura superficial,o 30°C de temperatura ambiental.

(800 psi) al sustrato met61ico, 0 en SU defecto cohesion

(adherencia entre capas del producto) superior a 28 Kg./cm 2 (400 psi), 0 cohesion a la base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 35 Kg./cm2 (500 psi).

Compatibilidad qUlmica con la aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada 01 producto .base a noventa (90.0) voltios de corriente directa.

Adherencia: Superior a 55 Kg./cm

2

Espesor de pelicula seca: Aplicacion de dos a tres capas hasta obtener un espesor de pellcula seca entre doscientos(200) y doscientos cincuenta (250) mic'rones, u ocho (8) y diez (10) mil'esimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice 10 obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y di lluciones menores 01 diez por ciento (10"10) en volumen. Aplicable con brocha 0 rodillo. Resistencia 01 desprendimiento catodico a 1.2 Voltios DC a 40°C.

ESQUEMA TIPO 2. Sistema Resina reforzada / Epoxy Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 250 micrones.

Base oImprimante. Alternativas de t ,ipo generico: Pintura tipo epoxi-zinc, Inorgcinica de Zinc 0 Poliuretano con refuerzo de Aluminio.

Caracter,sticas Bcisicas:

Contenido de solidos por volumen cincuenta por ciento (5O'ro). Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35 grados centlgrados

de temperatura superficial, 0 a 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 50· Kg./cm 2 (700 pSi) 01 sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas del

Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de tipo generico ep6xico a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Espesor de pelicula seca: Entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 entre dos (2.0) y treS (3.0) milesimas de ,pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice 10 obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficial'es, y diluciones menores 01 diez por ciento (10"10) en volumen. Aplicable a brocha 0 rodillo.

producto) superior 028 Kg./cm 2 (400 psi).

Barrera oIntermedia. Alternativas de tipo generico: Pintura tipo epoxica poliamida, Epoxica amina-poliamida 0 Epoxica Alquitrcin

Caracteristicas Bcisicas:

Contenido de solidos por volumen superior 01 setenta por ciento (70"10) 0, formulada con resinas de Alto Peso Molecular. Libre de cromatos, nitritos y metoles pesodos.

Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centigrados de temperatura superfkial 0 a 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior ci 50 Kg./cm 2 (700 psi) al sustrato metcilico, 6 en su defecto cohesion a la base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 28 Kg./cm 2 (400 psi). Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto base a noventa (90.0) voltios de corriente directa. Espesor de pelkula seca: Ap licacion de dos a treS capas hasta obtener un espesor de pellcula seca entre doscientos (200) y doscientos cincuenta (250) micrones, u ocho (8) y diez (10) milisimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica. siempre y cuando se garantice la obtencion de 'los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales. y diluciones menoreS al diez por ciento (10%) en volumen. Aplicable a brocha 0 rodillo. Resistencia al desprendimiento catodico a 1.2 Voltios DC a 40°C.

Procedimiento de Control de Corrosion Exterior, para Estructuras de Acero al Carbono Enterradas 0 Sumergidas, Mediante Recubrimientos de Alto Desempeiio, en Superficies Preparadas a Grado de Limpieza Convencional Mecanica.

2. OBJETO

Disponer de un procedimiento que establezca los criterios, en cuanto al diseno, especificacion,

aplicacion y

enterradas 0 sumergidas, mediante la aplicacion de pinturas.

contro t

de los sistemas de proteccion

contra

la corros'ion

de estructuras

2. REFERENCIAS

EI presente documento esta referenciado en estudios de Corrosion para superficies expuestas a condiciones de enterramiento 0 inmersion, realizados en medios atmosfericos con niveles de agresividad representativos, con evaluaciones de campo a tiempo real y ensayos en laboratorio tanto de simulacion como de caracterizacion fisico-mecanica.

3. ALCANCE.

Este procedimiento esta enfocado para ser aplicado en procesos de revestido de estructuras que se realizan en taller, 0 a campo abierto en areas mayo res a 500 M2 , donde no hayan restricciones por polucion ambientat 0 bien, si las hay, se dispone de agua suficiente para realizar la preparacion superficial mediante procesos de chorreado humedo.

Esta norma procedimiento aplica, a todas aqueUas estructuras metalicas y accesorios en general, que estan expuestas a condicion de enterramiento 0 inmersion, y que estcin exentos de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de la presencia de fluidos acidos 0 alcalinos en niveles de alta concentracion en estado gaseoso, IIquido 0 multifcisico, y que interactuan con la superficie metcilica en forma parcial, total, permanente 0 temporal; 0 bien, condiciones operacionales que aumentan la criticidad por efectos de temperaturas operacional'es superiores a 70°C, esfuerzos mecanicos importantes 0 altas presiones.

Este procedimiento solo considera superficies de acero af carbona, preparadas previamente mediante limpieza meccinica de tipo manua'l 0 con herramientas de potencia, a grados de

las

respectivamente, y que eventual mente son complementados con procesos de limpieza mediante

limpieza

SSPC-SP3

"Manual"

0

"Mecanico"

segun

espedficaciones

SSPC-SP2

y

sollventes, desengrasantes, removedores de oxidos y/o equipos de hidroblasting.

4. SISTEMA DE PROTECCION.

Los disenos genericos de los esquemas de revestimientos presentados a continuacion, dentro del marco de referenda universal y utilizando las tecnologias disponibles en el mercado, son los que mejores niveles de desempeno presentan, y los que proporcionan un mejor balance entre 10 proteccion del ecosistema, el rendimiento de aplicacion y 10 mantenibi:lidad. En este grupo de revestimientos no han sido considerados productos genericos que poseen una alta capacidad de desempeno para condicion de enterramiento, toiles como Fusion Bonded Epoxi, Sistemas tricapa con acabado en Polietileno 0 Polipropileno, ni Poliuretanos 0 Epoxicos libres de solventes, que requieren un equipo de alimentacion multipl1e en caHente, debido a .10 re l ativa dificultad y/o versatilidad en 10 aplicacion para estructuras de este tipo in-situ.

Para este tipo de condicion (enterramiento 0 inmersion), un sistema de proteccion catodica de tipo galvanico 0 por corriente impresa debe ser utilizado, a fin de disponer de un sistema dual de proteccion, que satisfaga completamente los requerimientos de control de corrosion. La permeabilidad ionica y 01 vapor de agua de cualquier sistema de revestimiento, deja literal mente desnuda una porcion de 10 superficie metalica expuesta, 10 cual es protegida con un margen de tolerancia adecuado, por el sistema de proteccion catodica que se insta'ie.

Ambiente de Referencia: Enterramiento, a condiciones de niveles freaticos criticos (10 estructura esta en inmersion-enterramiento mas de 5500 horas/ano), bajas resistividades del terreno (Inferiores 03000 Ohm-cm), alta posibilidad de efectos abrasivos por 10 flexibilidad de 10 estructura (presencia de solidos aleatorios con tamano superior a .}" amorfos) y suelos de tipo acidos (pH" s entre 4.0 y 6.5).

Durabilidad Nominal: Siete (7) anos. Durabildad a garantizar contractual mente: Tres (3) anos. Periodo optimo de mantenimiento: Dos (2) anos. Actividad optima de mantenimiento: Resanes estando en opera cion 10 estructura, con bajo nivel requerido de preparacion superficial; defectos 0 deterioros localizados por aspectos de diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiaJes.

4.1

Preparacion Superficial.

Remocion manual 0 meccinica mediante popel abrasivo, cepillos y accesorios ensamblabales en equipos manuales rotativos, hasta lograr una superficie desnuda con grado de limpieza de tipo "Manual" segun 10 especificacion SSPC-SP2, 0 grado "Meccinico" segun especificacion SSPC-

SP3.

La remocion de los sOlidos, aceites, polvo, productos de corrOSion, residuates de pintura degradada y afines, puede ser complementada mediante 10 aplicacion de desengrasantes, so Iventes, removedores de corrosion en seco, 0 bien, con hidroblasting (lavado con agua 0 solucion acuosa con desengrasante 0 detergentes, a presiones inferiores a 2500 psi).

EI sistema de tratamiento superficial en humedo, por 10 presencia de agua, requiere de 10 utilizacion de un inhibi,dor de corrosion instantcinea, para disponer del grado de limpieza especifi cado.

EI inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar en el' proceso debe ser el especificado y homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en la dosificacion por este senalada.

EI nivel de depositaciones de sales solubles no debe superar una concentracion de cincuenta microgramos por centimetro cuadrado (50 J.1 / cm 2 ), 0 en su defecto 10 cantidad especificada por el proveedor del producto a aplicar en su ficha tecnica, coso en el cual se escogerci el menor de estos valores.

Inhibicion de fa CorrosiOn Instantanea por el Tratamiento Superficial.

EI proveedor del producto de imprimacion utj,Jjzado en este sistema, debe especificar el tipo y dosificacion del inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en forma expresa que su producto de imprimacion no presenta alteraciones importantes en su desempeno (mayores 01 10% de su durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado directamente sobre una supericie desnuda, con presencia zonificada 0 generalizada de corrosion instantcinea.

4.2 Diseno del Sistema de Revestimiento.

ESQUEMA TIPO 1. Sistema simpl'e Epoxy.

Espesor Total Minimo de Pellcula Seca del Esquema: 280 micrones.

Imprimante / Barrera / Acabado. Alternativas de tipo generico: Pintura epoxica poiliamida, Pintura epoxica amina-poliamida Pinturta Epoxica Alquitran

Caracteristicas Basicas:

Autoimprimante. Tolerante a superficies preparadas manual 0 mecanicamente. Contenido de solidos por volumen superior 01 setenta por ciento (70'10) 0 formulada con resinas de alto peso Libre de cromatos, nitritos y metales pesados. Tiempo de secado 01 tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35°C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 40 Kg./cm 2 (600 psi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion (adherencia entre capas del producto) superior a 35 Kg./cm 2 (500 psi). Integridad: Exenta de continuidad electrica a noventa (90.0) voltios de corriente directa. Espesor de pelkula Seca: Aplicacion de dos a tres capas, hasta obtener un espesor de pel kula seca entre setenta y cinco (75) y den (100) micrones, 0 entre treS (3) y cuatro (4) milesimas de pulgada. Equipo de apIicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando se go rant ice 10 obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores 01 diez por ciento (10'10) en volumen. Aplicable con brocha 0 rodil/o.

Barrera 0 Intermedia / Acabado Tipo generico: Pintura epoxica Alquitran. Caracteri'sticas Sasicas:

Contenido de solidos por volumen superior 01 setenta por ciento (70'10). Tiempo de secado 01 tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 °C de temperatura superficial, 0 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 55 Kg./cm 2 (800 psi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion (adherencia entre capas del producto) super1ior a 28 Kg./cm 2 (400 psi), 0 cohesion a '0 base 0 imprimante (adherencia 01 producto base) superior 035 Kg./cm 2 (500 psi). Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada. Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada 01 producto base a noventa (90.0) voltios de corriente directa.

Espesor de pellcula seca: Aplicacion de dos a treS capas hasta obtener un espesor de pellcula seca entre doscientos ochenta (280) y trescientos (350) micrones, u once (11) y catorce (14) . milesimas de pulgada. Equipo de aplkacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrOfica, siempre y cuando se garantice la obtencion de 'los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10%) en volumen. Aplicable con brocha 0 rodillo. Resistencia al desprendimiento catodico a 1.2 Voltios DC a 40°C.

ESQUEMA TIPO 2. Sistema Resina reforzada / Epoxy Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 250 micrones.

Base oImprimante. Tipo generico: Poliuretano con refuerzo de Aluminio. Caracteristicas Basicas:

Contenido de sOlidos por volumen cincuenta por ciento (50%), 0 del alto peso molecular. Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35 grados centigrados de temperatura superficiall, 0 a 30°C de temperatura ambiental. Adherencia: Superior a 50 Kg./cmz (700 psi) al sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion

(adherencia entre capas

Compatibilidad quimica con Iia aplicadon posterior de pinturas de tipo generico epoxico a tiempos entre cincuenta (50) y den (100) horas despues de haber sido apl'icada. Espesor de pellcula seca: Entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 entre dos (2.0) y tres (3.0) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se garantice la obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10%) en volumen.

Aplicable a brocha o ,rodil'lo.

del producto) superior a

28 Kg.lcm 2 (400 psi).

Barrera / Acabado. Alternativas de tipo generico: Pintura tipo epoxica poliamida, Epoxica amina-poNamida 0 Epoxica Alquitran

Caracteristicas Basicas:

Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70'Yo) 0, formulada con resinas de Alto Peso Molecular. Libre de cromatos, nitritos y metales pesados.

Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centigrados

de temperatura superficial 0 a 30°C de temperatura ambiental.

Tiempo de secado all tacto:

Adherencia: Superior a 50 Kg./cm2 (700 psi) al sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion a la base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 28 Kg./cm 2 (400 psi). Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto base a noventa (90.0) voltios de corriente directa. Espesor de pellcula seca: Aplicacion de dos a tres capas hasta obtener un espesor de pelicula Seca entre doscientos (200) y doscientos cincuenta (250) micrones, u ocho (8) y diez (10) milesimas de pulgada. Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando Se garantice la obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficia l'es, y diluciones menores al diez por ciento (10'1'0) en volumen. Aplicable a brocha 0 rodillo. Resistencia al desprendimiento catodico a 1.2 Voltios DC a 40°C.

PROCEDIMIENTO PARA EL SELLADO DE JUNTAS

o.

ANTECEDENTES.

La ausencia de un adecuado sellado de las juntas y uniones a tope, a traslape, apernadas, remachadas 0 soldadas con cordones intermitentes, y la facilitacion de zonas de retencion de

agua (concavidades) en

estructuras metal .icas, que normalmente son el resultado de aspectos

rel'acionados con el diseno mecanico y el montaje, 0 bien, de procesos de deterioro por picadura localizada 0 generalizada, permite que seden I'as condiciones fisico-quimicas, para que ocurra corrosion por rendijas, empozamientos eventuales 0 permanentes, dado que Iia condicion

para disponer de procesos de aireacion diferencial es inminente.

Esta situacion Se presenta a nivel industrial en forma mas generalizada, en las estructuras metalicas de puentes, en torres de comunicacion, torres de transmision de energia, estructuras metalicas de sistemas de bandas transportadoras y estructuras metalicas de soporte y de seguridad de equipos de proceso.

1.

OBJETO

Disponer de un procedimiento para el sellado de juntas, uniones y zonas de retencion de agua (concavidades) en estructuras metalicas.

2. ALCANCE

Completar la accion anticorros~va de la pintura, cerrando hermeticamente y aislando de Iia accion corrosiva de l medio, todas aquefilas zonas en las que no se puede 0 es muy dificil, realizar una adecuada preparacion superficial y/o no es posible aplicar correctamente las correspondientes capas de pintura.

Controlar procesos de corrosion por rendijas 0 fisuras en las juntas de union metalicas, 0 entre metal y concreto.

Las zonas consideradas son:

• Entrehierros (colmados 0 no con productos de corrosion) en las uniones de los perfiles.

• Aberturas de separcicion entre diversos elementos estructurales.

• Juntas.

• Tapajuntas.

• Cartelas.

• Casquillos de union.

• Rincones y zonas que en general son inaccesibles al pintado.

• Superficies con grandes irregularidades superficiales (oquedades) debido a desgastes por corrosion, susceptibles a retener 0 acumular agua.

• Empotramientos de los perfiles en las bancadas de hormigon, especial mente cuando la bancada ofrece un drenaje insuficiente, presenta agrietamientos 0 estan conformadas con morteros muy porosos y/o de baja ca'iidad.

4.

PROCESO DE SELLADO

4.1

Aplicacion

Se realiza siempre sobre superficies imprimadas, y como paso previo a la apl,icacion del revestimiento de barrera (para sistemas triples) 0 acabado (para sistemas dobles).

Se aplica mediante pistola manual', depositando cordones continuos de sellador por todo el peri'metro de la junta, de manera que quede asegurada la estanquidad total de ta union 0 junta, o bien, mediante espcitulas que garanticen ,Ia fundon de sello, cuando eS mas conveniente 0 facil.

Una vez apticado el seUador, la superficie se ali sara mediante el dedo fndice cubierta la mano en un guante de neopreno, brocha 0 espcitula, humedecidas en agua 0 en un disolvente que no ataque ,Ia imprimacion aplicada, a fin de conseguir una superfide uniforme, librede poros, sobresaltos 0 rendijas.

Una vez haya secado la masilla, Se continUa con las capas intermedias y/o acabados contemplados en el esquema de pinturas, segun si se trata de un esquema triple 0 doble, ,respectivamente.

4.2

Dimensiones

Las dimensiones de los cordones de sellador deberan ser ta fes que se cumpla la siguiente relacion de ancho : profundidad.

ANCHO DEL CORDON SELLADOR

FACTOR DE JUNTA (ANCHO:PROFUNDIDAD)

I

Menor a 15 mms

1 :

1

Entre 15 y 25 mms

1 : 2

Ancho hasta 15 mms, el factor de junta sera de 1:1. Ancho entre 15 y 25 mms, el factor de junta sera de 1:2.

En todo caso se debera disponer de un espesor minimo de masillia superior a 5 mms entre cualquier punto de la superficie y los productos de corrosion remanentes en la junta.

5. ESPECIFICACIONES DEL SELLADOR

5.1 Descri,pcion

Masilla de poliuretano monocomponente.

5.2 Caracterlsticas Generales

• Polimerizacion par humedad ambiental, con velocidad minima de 2 mm par cada 24 horas a humedad relativa del 50'10.

• Repintable con productos de tipo generico Clorocaucho, Epoxicos, Acrflicos, Poliuretanos, Polisiloxanos y Alqufdicos.

• Alargamiento (elongacion) a la rotura del 300'10.

• Autonivelante

5.3 Presentacion

La masilla preferiblemente debera ser envasada en cartuchos adecuados 0 normalizados, para realizar su aplicacion mediante pistola selladora manual 0 de calafateo.

6.

CASO ESPECIAL Uuntas muyabiertas)

Si la abertura de la junta es tal que se prevee la posibilidad de desprendimiento del sellador, Se colocara un fondo de junta, de material no adherente a la masilI'a, para limitar la profundidad a rellenar y dejar las dimensiones adecuadas, en funcion del factor de junta correspondiente.

EI material a utilizar como fondo de junta, sera cordon de espuma de polietileno de celula cerrada extrulda, no absorbente, de seccion circular y de diametro superior a la abertura (1.5 a 2.0 veces), con el objeto de que sirva de soporte al sellador.

Una vez colocado el cordon soporte, se aplicar6 el sellador en fQ forma y manera indicada anteriormente.

Procedimiento Para el Sellado de Empotramientos

O.

ANTECEDENTES

La ausencia de un adecuado sellado de las juntas y uniones a tope, a traslape, apernadas, y empotramientos y la faci litacion de zonas de retencion de agua (concavidades) en estructuras metcilicas con fundaciones en concreto, que normal mente son el resultado de aspectos relacionados con el diseno meccinico y el montaje, 0 bien, de procesos de deterioro por picadura localizada 0 generalizada, permite que se den las condiciones HSico-qulmicas, para que ocurra corrosion par rendijas, empozamientos eventuales 0 permanentes, dado que la condicion para disponer de procesos de aireacion diferencial es inminente.

Esta situacion se presenta a nivel industrial en forma mas generalizada, en las bases de las torres de comunicacion, de transmision de energta y de estructuras metcilicas en general, de equipos meccinicos 0 electricos, y en los puentes cuyo diseno estructural contempla la participacion de elementos metcilicos y de concreto.

1.

OBJETO

Disponer de un procedimiento para el seUado de la junta de empotramiento, entre estructuras metcilicas y bases de concreto.

2.

ALCANCE

Este procedimiento estci enfocado espedficamente a obras de montaje 0 mantenimiento, de las zonas 0 situaciones relacionadas a continuacion.

Resanar empotramientos de perfiles en bancadas de hormigon, que presenten corrosion en la zona de transicion aero-enterradas, inmediatamente por encima y/o por debajo de la superficie de hormigon.

Reparacion de agrietamientos cercanos 0 sobre la junta metal-concreto, 0 separaciones existentes en la junta, aun cuando el deterioro por corrosion en ese momento no sea tan evidente.

Sellar la junta de union de tuberlas de plantas de proceso empotradas en concreto, en cajas de drenaje, salidas 0 entradas a plantas, tramos de salida y entrada de tuberias enterradas en diques de concreto y situaciones similares.

3. PROCESO DE SELLADO

Picar el hormigon 0 mortero alrededor de la zona corroida, hasta dejar al descubierto la totalidad de la zona afectada, con un minimo de 5 cms de profundidad y 5 cms alrededor de la grieta 0 junta.

Realizar limpieza segun la mejor preparacion superficial posible, minima segun especificacion SSPC-SP3 "Iimpieza mecc:inica con herramientas de potencia" en la zona metc:ilica atacada por corrosion. En la medida que se pueda lograr un mayor grado de limpieza, mayor durabilidad se obtendrc:i del sistema de proteccion.

Aplicar la correspondiente imprimacion al metal, de acuerdo con el esquema de revestimientos disenado.

Una vez haya secado la imprimacion, rellenar y nivel'ar la zona descarnada, con un mortero epoxico de alta resistencia quimica.

Una vez haya secado y endurecido el mortero de relleno, se aplicarc:i un cordon de sello alrededor de la junta (conforme al procedimienfo de sellado de juntas), formando un filete mediacaiia entre bancada y perfil, de manera que quede asegurado el drenaje de los probables escurrimientos.

Aplicar a la superficie metc:ilica el revestimiento intermedio (para sistemas triples) 0 acabado (para sistemas dobles) contemplado en el esquema de pinturas de proteccion de la estructura metc:ilica.

Sistema de ·Garantfa de la Calidad Para Preparaciones de Superficie Mediante Chorreado con Arena, y Aplicacion de Recubrimientos en Exterior de Estructuras Metalicas

1.

GENERALIDADES.

Las siguientes, son las condiciones minimas requeridas para disponer de un Sistema de Garantia de la Calidad en la aplicacion del sistema de proteccion contra la corrosion exterior, en estructuras metalicas.

Estas condiciones son complementarias a las establecidas en los contratos de obra 0 servicios, en la normatizacion ASTM para ensayos de revestimientos y pinturas, yen los estandares de la SSPC relacionados con los grados de preparacion superficial, en ningun momento las reemplazarcin parcial ni totahnente, y cuando se presenten en forma analoga, se adoptara la condicion de mayor nlvel de exigencia, considerando que las presentadas en e5te procedimiento son de indole tecnicas.

2.PRESENTACION DE OFERTAS.

EI fabricante 0 proveedor en forma directa 0 a traves del contratista apl icador (para actividades de mantenimiento) 0 contratista constructor / instalador (para proyectos de inversion / reparaciones mayores), anexara copia de las fichas tecnicas, resaltando las caracteristicas que satisfacen los requerimientos especificados en el procedimiento, con los respectivos anexos de ampliacion, cuando tales caracteristicas no estan expresamente contenidas en las fichas tecnicas.

Las variables basicas que debe contener la ficha tecnica de cada producto para este tipo de condiciones son:

• Tipo generico de producto

• Porcentaje de salidos en volumen

• Numero de componentes

• Relacion de mezcla en peso y en volumen

• Nivel maximo de dilucion

• Restricciones de aplicacion por tipo de equipo

• Restricciones de aplicacion por climatologia (humedad relativa, temperatura superficial)

• Restricciones de secado y/o curado por climatologia (humedad relativa)

• Maximo espesor de pelicula humeda apllicable por capa

• Maximo espesor depelicula Seca total aplicable

• Tiempos de secado 01 tacto

• Tiempos de curado preliminar 0 de manejo

• Tiempo de curado final

Nota. Los tiempos de secado deben estar definidos en funcion de la temperatura.

Para los procesos de preparacion superficial mediante chorreado humedo, el fabricante 0 proveedor en forma directa 0 a traves del contratista aplicador, especificara claramente las caracteristicas, identificacion comercial, dosificacion y replanteos en el campo (cuando aplique) segun las condiciones de temperatura superficial, tipo de sustrato, calidad de agua y abrasivo, del inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, para disponer de una intercara metal-recubrimiento imprimante, libre de condiciones que atenten contra la capacidad de desempeno del sistema de control de ta corrosion mediante recubrimientos.

De igual manera los proveedores que hayan realizado la experimentacion requerida yaplicable, en la cual sus productos de imprimacion puedan ser aplicados sobre sustratos con corrosion instantcinea de tipo localizada, zonificada 0 generalizada, sin que la capacidad de desempeno del sistema de control de la corrosion se yea afectada, 10 aclararcin en forma expresa.

3. GESTION DE LA CAUDAD.

En la presentacion de la oferta, el contratista anexara un plan de aseguramiento de la calidad, que deberci contener al menos los siguientes aspectos:

3.1 Personal de la obra.

Certificacion expedida por un ente reconocido nacional 0 internacionalmente, 0 en su defecto, una carta de compromiso de la empresa contratista que:

EI operador del equipo para chorreado de arena maneja el concepto de calidad de la limpieza superficial y registro de perfil de anclaje.

E'I aplicador de 'los productos ha manipulado los que contempla este procedimiento, la condicion superficial y la condicion ambiental para su aplicacion.

EI supervisor de la obra, Ingeniero Residente 0 capataz, maneja los conceptos de seguridad industrial, cali dad de la l.impieza superficial, perfil de anclaje, condiciones operacionales de los equipos, granulometria e impurezas de la arena, condiciones ambientales de la aplicacion, registros de espesores de pelicula humeda y seca, y ensayos de los puntos de control durante todo el proceso.

En razon a la deficiencia cultural que podria presentarse en este sentido, la empresa fabricante 0 proveedora de los productos, podra certificar las condiciones anteriores, mediante un proceso de induccion previa, 0 bien, disponer de un asistente tecnico en obra, que supla estas deficiencias. Bajo ninguna condicion, las diferentes formas de garantizar la confiabilidad de la calidad de la obra del personal que participe seran excluyentes, es decir, la oferta debera especificar et plan que garantice esta condicion.

3.2 Sistema de Informacion.

Consiste en el contenido, alcance y forma de registros a implementar durante la ejecucion de la obra, que debera contener al menos, el registro de:

A) Condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura, como una funcion del tiempo cronolagico),

B) Condiciones de la superficie (perfil de anclaje y temperatura en funcion del tiempo cronolagico),

C) Espesores de pelicula humeda y seca de cada capo ap licada indicando el sector del equipo donde se realiza el registro,

D) Tiempos entre aplicacion de capos indicando el sector del equipo donde se realiza,

E) Registros de adherencia,

F) Resultados de ensayo de discontinuidad electrica durante el proceso, y

G) Un esquema del informe ejecutivo una vez cui mine la obra.

3.3 Puntos de Control.

Durante el proceso de la ejecucion de la obra, el sistema de informacion implementado por la empresa contratista y/o proveedora de productos, debera contener los registros respectivos, que seran verificados y/o solicitados por la interventoria cuando 10 estime pertinente.

Los puntos de control bcisicos, cuantitativamente deberan satisfacer los rangos 0 minimos de admisibilidad, acorde con 10 estipulado en las caracteristicas de este procedimiento, y ratificados en la oferta en las fichas tecnicas y/o anexos de ampliacion.

Como parametros fundamentales para los puntos de control se consideraran los criterios presentados a continuacion.

Eficiencia de Inhibicion Instantanea.

Este punto de control aplica solo 'para tratamientos con chorreado humedo, y cuando el proveedor del producto de imprimacion 0 imprimacion-barrera, ha especificado la necesidad de utilizar un aditivo inhibidor de corrosion instantanea para satisfacer los requerimientos de la especificacion.

Las areas tratadas mediante sistema con chorreado humedo con 0 sin abrasivos, deberan Ser evaluadas en cuanto a la relacion tiempo-eficacia de proteccion del inhibidor de corrosion instantanea, para disponer de la condicion superficial especificada, y programar los tiempos muertos admisibles entre la terminacion de la limpieza y el inicio de la aplicacion de la imprimacion.

Cuando el equipo Proveedor-Aplicador-Interventor 10 aprueben, obedeciendo a razones operacionales 0 de conveniencia para el cliente final. la corrosion instantanea que pueda suscitarse en el tiempo muerto, podra ser eliminada mediante un chorreado suave con arena en seco.

• Sales Solubles Depositadas en la Superficie.

Tanto para tratamiento en seco como en humedo, se debera satisfacer una cantidad en masa por unidad de area como maximo, menor a la especificada por la interventoria y/o la especificada por el proveedor 0 fabricante, como cantidad maxima admisible segun el tipo generico del producto de imprimacion. EI caso hipotetico define la mejor condicion de desempeno para una cantidad de sales solubles depositadas en la superficie de cera, y como maximo no debe superar 50 microgramos por centrmetro cuadrado.

• Humedad Relativa.

Debera estar en el rango de admisibilidad, incluyendo el tiempo requerido para el secado al tacto del producto como Hmite maximo superior, segun la tendencia de registros: es decir, el tiempo de aplicacion mas secado del producto debera ser menor 0 igual, al perrodo en el cualla condicion de humedad relativa esta dentro del rango prefijado por el fabri,cante en su ficha tecnica.

• Temperatura Superficial.

. Debera estar en el rango de admisibilidad, incluyendo el tiempo requerido para el secado al tacto del producto como limite maximo superior, segun la tendencia de registros: es decir, el tiempo de aplicacion mas el tiempo de secado del producto debera ser menor 0 igua'l, al periodo en el cual la condicion de temperatura superficial esta dentro del rango prefijado por el fabricante en su ficha tecnica.

• cspesores de Pelfcula Htimeda.

En una matriz virtual de referencia que defina un area de 10 M2 se realizaran cinco mediciones, compuesta cada una de elias por tres registros. EI promedio de cada zona (tres registros) debera ser mayor 0 igual, a 0.8 veces el valor del limite inferior solicitado 0 calculado a ,partir de la especificacion del espesor de pelicula seca requerido y el porcentaje de sOlidos por volumen del producto con los respectivos ajustes por diluci6n en la eventualidad que esta se realice: asi mismo, el promedio de los promedios de las cinco zonas deberci ser mayor 0 igual a 0.8 veces el valor del Hmite inferior solicitado.

En razon a que algunos productos por su velocidad de secado impiden la aplicacion adecuada en forma total de este procedimiento, se realizaran los parciales respectivos hasta completarlo.

• Adherencia.

EI resultado admisible de este ensayo es fun cion, del tipo de producto aplicado, dadas las caracteristicas del tipo de enlaces qUlmicos y empotramientos mecanicos que se deriven de la composician y compatibilidad quimica de los productos a adherir y de la morfologia y profundidad del perfil de anclaje.

Como regia general se adoptara un valor de 400 psi, como valor tope de admisibilidad, luego de veinticuatro horas de haber secado el producto.

Para efectos practicos y por el caracter de destructivo de este ensayo, la imprimacion, primera capa 0 capo base sera evaluada sobre el equipo mismo; para las capas siguientes podra adoptarse como patron de ensayo un testigo, consistente en un retazo del mismo material del equipo en mantenimiento, sobre el cual, de la misma forma y bajo las mismas condiciones se realizaria la aplicacion.

• Discontinuidad Electrica.

Para efectos practicos debera considerarse que las pelicuias ricas en materiales electricamente conductores, deben ser conductoras y por tanto este ensayo no aplica como tecnica de verificacion de un completo cubrimiento 0 bien, de una pelicula fisicamente integra.

Como Iregla general se adoptaran 'los siguientes valores como de admisibilidad para evaluar la inexistencia de continuidad electrica. Para espesores hasta de 5 milesimas de pulgada debero existir discontinuidad electrica a 9.0 Voltios DC, en el range de 6 a 10 a 67.5 Voltios DC y superiores a 11 mils a 90.0 VDC.

Cuando las peliculas eston conformadas con productos conductores y no-conductores, se adoptara como valor de ensayo aquel neto de la suma de las peliculas no-conductoras.

3.4 Controtes durante el proceso.

Preparacion Superficial

• Inexistencia de aceite 0 agua en la linea de aire comprimido.

• Granulometria de la arena.

• Sales solubles depositadas en la superficie.

• Calidad Visual de la limpieza.

• Perfil de anclaje cualitativo y cuantitativo.

Condiciones Ambientales

• Temperatura Superficial antes de la aplicacion de los productos.

• Temperatura Ambiental.

• Punto de Rodo.

• Humedad relativa del aire ambientaL

• Velocidad del Viento.

• Diferencial, de presiones barometricas.

Aplicacion del Revestimiento

• Espesores de pelicula humeda por cada capo y producto aplicado.

• Espesores de peHcula secapor capa y producto aplkado.

• Adherencia de capas de imprimacion y barrera.

• Discontinuidad electrica en zonas criticas para garantizar completa imprimacion.

Deflnase como zonas criticas las que implican cambio de direccion, juntas a tope 0 traslape, juntas soldadas, apernadas 0 remachadas.

3.5 Pruebas Finales

Espesor total de pelicula seca

• Adherencia del sistema aplicado.

• Discontinuidad electrica.

• Inspeccion visual. enfocada espedficamente a la ausencia de escurrimientos, socavaciones superficiales, presencia de arena ocluida, residuos de material de equipos de aplicacion, tonalidad macro y diferenciales de britto.

3.6 Mantenimiento 'Pos-entrega

La empresa contratista y/o la proveedora de los productos, realizarc:i al menos tres monitoreos que evaluen d desempeno del sistema de proteccion aplicado, ejecutandolos con frecuencia anual, a partir del primer ana de haber sido ejecutada la obra. Los monitoreos generaran un informe que debera contener las observaciones y recomendaciones que se deriven de los ensayos por Inspeccion visual, Adherencia y discontinuidad electrica.

3.7 Sistema de Informacion

Consiste en el programa de informacion a registrar durante la ejecucion de la obra, que debera contener al menos, los siguientes registros:

• Condiciones Ambientales: humedad relativa, velocidad del viento y temperatura, como una funcion del tiempo cronol6gico.

• Condiciones de la Superficie, perfi'l de anclaje, sales solubles en la superficie y temperatura superficial en funcion del tiempo cronol6gico.

• Espesores de Pelicula humeda y Seca de cada capa aplicada indicando el sector del equipo donde se rea'liza el registro.

• Tiempos entre aplicacion de capas indicando el sector del equipo donde se realiza. ·

• Registros de Adherencia durante el proceso, y

• Resultados de Ensayo de Discontinuidad Electrica durante el proceso.

• Esquema del informe ejecutivo una vez culmine la obra.

Este informe ejecutivo debe contener la informacion resumida del proceso de tratamiento superficial y aplicacion de recubrimientos para incorporar a ta hoja de vida del mantenimiento del equipo.

Especificamente debe registrar el tipo de preparacion superficial realizado, los productos que hacen parte del esquema de revestimiento con sus respectivos espesores de peHcula, y las zonas de la estructura que estuvieron condicionadas a situaciones particulares de tratamiento o pintura.