Cifuentes Castro Sandra 2010

ANLISIS DE LA FUNCIN INVERSA DE LA LOGSTICA EN EL PROCESO DE
DISTRIBUCION INDUSTRIAL EN LA LINEA DE AVICULTURA EN

SOLLA S.A.: RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO.

SANDRA PATRICIA CIFUENTES
CARLOS ALFREDO MONCADA VARGAS

FACULTAD INGENIERIA
DIRECCION DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACION GERENCIA EN LOGISTICA INTEGRAL
BOGOTA D.C.
2010

2

DISTRIBUCION INDUSTRIAL EN LA LINEA DE AVICULTURA EN
SOLLA S.A.: RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO.

SANDRA PATRICIA CIFUENTES
CARLOS ALFREDO MONCADA VARGAS

Monografa para optar al ttulo de Especialista en Gerencia en Logstica Integral

Asesor
Hermes Quintanilla Chacn
Especialista en Logstica Integral

FACULTAD INGENIERIA
DIRECCION DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACION GERENCIA EN LOGISTICA INTEGRAL
BOGOTA D.C.
2010

3

Nota de Aceptacin

__________________________
__________________________
__________________________

__________________________
Presidente del Jurado

__________________________
Jurado

__________________________
Jurado

Bogota D.C., ______________
4

TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO I. INTRODUCCION..11
Planteamiento del problema11
Formulacin del problema...12
Justificacin del Problema ......14
Objetivo General....14
Objetivos Especficos...15
- Metodologa....15
- Tipo de investigacin.......16
- Descripcin del objeto de estudio...16

CAPITULO II. FUNDAMENTO TEORICO CONCEPTUAL..17
MARCO TEMPORAL..19
MARCO HISTORICO..19
MARCO CONCEPTUAL.19
Definicin de logstica Inversa....21
Diferencias entre Logstica Directa y Logstica Inversa..23
Tipos de Flujos de la Logstica Inversa..21
Flujos en la Logstica inversa en Funcin de los Tipos de Materiales..23
- Productos al final de su vida til......23
- Residuos generados durante la vida til24
- Devoluciones comerciales....24
- Devoluciones por garanta....25
- Desechos de produccin y productos secundarios..25
- Embalajes y envases.26
Estructura de las Redes de Logstica Inversa .....25
Ventajas y Desventajas de la Logstica Inversa...26
Logstica Inversa Medio Ambiente y Rendimiento Econmico.29

5

MARCO ESPACIAL..30
CAPITULO III. LA EMPRESA.....30
Resea Histrica...31
Estructura Organizacional....32
Valores Corporativos.33
Smbolo...33
Innovacin y Desarrollo....34
- Calidad.34
Certificacin.....33
Poltica de calidad...33
Servicios..34
Responsabilidad Social....35

CAPITULO IV. ANALISIS DEL PROCESO DE LA LOGISTICA INVERSA EN LA
LINEA DE AVICULTURA....36
Descripcin del Proceso Logstico.....36
- La logstica en Solla. Situacin Actual....36
Actividades Estratgicas de Logstica en Solla.37
- Identificacin de Oportunidades de Mejora...38
- Planteamiento de Indicadores de Medicin...39
Logstica Inversa en la Lnea de Avicultura. Propuesta de Mejora...41
- Anlisis del Ciclo de vida del producto de la lnea de avicultura en
Solla....43
- Alternativas de Recuperacin del Producto en Solla, Normas y
Procedimientos..46
- Modelo de Costos Relacionado con el Anlisis de la Funcin Inversa
en el Proceso de Distribucin Industrial en la lnea de Avicultura en
Solla S.A.48
Parmetros o componentes.....51
Variables de Decisin....51
Representacin Grafica.....52

6

Restricciones...53
Funcin Objetivo.....55

Aplicacin.....56
Desarrollo del modelo con Solver61

CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......62
CONCLUSIONES.....62
RECOMENDACIONES...........63
BIBLIOGRAFIA.....65
ANEXOS........69

7

ndice de Tablas

Tabla N 1. Pgina 21 Diferencias entre la logstica directa e inversa.
Tabla N 2 Pgina 23 Comparacin entre los costos de logstica y logstica
inversa
Tabla N 3 Pgina 39 Indicadores de medicin de logstica inversa (KPI)
Tabla N 4 Pgina 50 Datos o componentes del modelo de costos de Solla
Tabla N 5 Pgina 52 Variables de decisin del modelo de costos de Solla
Tabla N 6 Pgina 56 Devoluciones Histricas Solla
Tabla N 7 Pgina 57 Causales de Devolucin
Tabla N 8 Pgina 58 Costos de devolucin Solla
Tabla N 9 Pgina 58 Resumen Costos de Devolucin
Tabla N 10 Pgina 59 Rutas Costos y Cantidades

8

ndice de Figuras

Figura N 1. Pgina 24 Flujos inversos en la cadena de suministro
Figura N 2. Pgina 27 Actividades comunes en las redes de logstica inversa
Figura N 3. Pgina 32 Estructura de las Unidades de NegocioFigura N 4
Figura N 4. Pgina 33 Logo Solla
Figura N 5. Pgina 38 Actividades Estratgicas de Logstica en Solla
Figura N 6. Pgina 41 Flujo de Logstica Inversa en la lnea de Avicultura en
Solla
Figura N7. Pgina 44 Anlisis del ciclo de vida del producto
Figura N 8. Pgina 53 Red inversa de materiales
Figura N 9. Pgina 59 Red inversa de productos de la lnea de avicultura en
Solla

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Glosario

LI: Logstica Inversa
LD: Logstica hacia adelante, natural o directa
Supply Chain Management (SCM): Cadena de suministro o logstica
Council of Logistics Management (CLM): Consejo de Gestin Logstica
The European Working group on Reverse Logistics (RevLog): Grupo Europeo de
Logstica de Reversa
Total Quality Management (TQM): Gestin Total de la Calidad
Core competencies: competencias basicas
PFU: Productos Fuera de Uso.
Third-party logistics (3PL o TPL): Proveedor de logstica terceros
EOQ: Cantidad Econmica de la Orden tradicional
FI: Fuente Inversa
DI: Destino Inverso
PR: Punto de recepcin y redistribucin
NP: Normas y Procedimientos

10

Resumen

Diversos trabajos han analizado la logstica inversa como una fuerte
herramienta estratgica en el mundo empresarial actual. Numerosas empresas la
utilizan para diferenciarse en el mercado, para resolver problemas de medio
ambiente o para reducir los costos. El crecimiento de la necesidad de la correcta
implementacin de una estrategia de logstica inversa en la empresa Solla S.A.
motiv la realizacin de este trabajo con el objetivo de tener un acercamiento con
esta notable funcin organizacional. En este anlisis se puede encontrar una
sntesis del desarrollo histrico de los principales conceptos de la logstica y de la
logstica inversa, as como sus semejanzas y diferencias principales, hacindose
una profundizacin en la propuesta desde dos puntos de vista: primero el
relacionado con la caracterizacin y normas de almacenamiento de producto
devuelto, y en segundo plano el buscar optimizar el costo del retorno de los
productos y materiales mediante una herramienta o modelo sencillo de
minimizacin.

Palabras claves: Logstica Inversa, herramienta estratgica, caracterizacin,
normas de almacenamiento, optimizacin del costo.

Abstract

Several studies have analyzed the reverse logistics as a powerful strategic tool in
today's business world. Many enterprises use it to differentiate themselves in the
market to solve environmental problems or to reduce costs. The real need of the
proper implementation of a reverse logistics strategy at Solla S.A. have motivated
the execution of this project to be closed to this remarkable organizational role. In
this analysis you can find a summary of the historical development of the main
concepts of logistics and reverse logistics, as well as their similarities and major
differences, making inquiry into the proposal from two points of view: The first one
refers to the characterization and standards of storage of returned product,
secondly to find how to optimize the returning cost of the goods and materials thru
a tool or a simple model of minimization.

Key words: Reverse Logistics, a strategic tool, characterization, storage
standards, optimization of the cost..
11

DISTRIBUCION INDUSTRIAL EN LA LINEA DE AVICULTURA EN SOLLAS.A.:
RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO

CAPITULO I. INTRODUCCIN

El manejo de la cadena de suministro (SCM) hace nfasis en las
interacciones de la logstica que tiene lugar entre las funciones de marketing y
distribucin, logstica y produccin en la empresa y las interacciones que se llevan
a cabo con otras empresas (proveedores, clientes) independientes dentro del
canal de flujo de materiales. Para objeto de este anlisis la empresa en estudio
distribuye, comercializa, almacena, maneja inventarios; generando un impacto y
adquiriendo costos en estas actividades, de esta forma es necesaria la logstica
directa para hacer ms eficiente sus procesos.

En los ltimos aos el tema de logstica inversa como complemento de la
cadena de suministro se ha trasladado de lo acadmico a lo industrial, debido a
la reglamentacin que hoy en da rige lo ambiental y los beneficios que se pueden
lograr con ello, lo que obliga a preocuparse por ese conjunto de normas que exige
a las empresas recuperar sus productos y hacerse cargo de su tratamiento,
adems de los beneficios econmicos de utilizar los productos devueltos por el
proceso de produccin en lugar de pagar altos costes de eliminacin, y la
creciente conciencia ambiental de los consumidores que a diario ms se une a
esa responsabilidad social empresarial (Developing a Theory of Reverse
Logistics, Shad Dowlatshahi may/jun 2000, pg. 143-155).

Cuando se habla de logstica inversa, pareciera ser obligatorio hacer mencin
al medio ambiente, pero la literatura especializada y la experiencia en las
empresas presenta adicionalmente una serie de causas por las cuales una
12

organizacin debe centrar su atencin sobre la logstica inversa, y si bien la
proteccin ambiental parece ser de gran importancia, hay otros motivos
igualmente significativos, ya sean de ndole comercial o econmico, que son
mencionados con mucha frecuencia.

Este estudio pretende analizar de una parte las devoluciones, la reutilizacin
y la conservacin del producto o material devuelto y su influencia en los
resultados econmicos de Solla S.A en la lnea de avicultura, para esto se
analizar la situacin actual, la caracterizacin del proceso y la norma de
almacenamiento y control, factores que se generan a lo largo del flujo inverso, de
otra parte se identificarn y analizarn los costos, su manejo en funcin de la
naturaleza de la demanda y cada uno de los agentes que intervienen en el
proceso.

Aunque se han hecho grandes avances, la logstica inversa es an un tema
nuevo, sobre todo en pases como Colombia donde queda mucho por hacer con
respecto a esta funcin en el sector empresarial.

Planteamiento del problema

La empresa Solla S.A., en el anlisis de sus operaciones, presenta continuos
reprocesos por devoluciones en sus productos, bien sea por defectos o por el fin
de su vida til. As, entonces, en los almacenes se comienza a acumular el
producto vencido, pero ahora el problema es an mayor puesto que no solo ocupa
espacio en el almacn, sino que hay que disponer del producto en forma rpida,
para lograr un valor de salvamento, y de esa manera recuperar parcialmente los
recursos que est gastando en su estado actual (gastos de inventario, gastos de
retransporte, costos de formulacin, mano de obra, ocupacin de espacio en el
almacn, etc.).

13

La anterior situacin se refleja en las siguientes etapas:

1. En la Manufactura: Los daos en los equipos de produccin principalmente
por fallas mecnicas, problemas de energa o rechazos en el control de
Calidad generan devoluciones internas en la lnea del producto.

2. En el Almacenamiento: A cada cliente se le elabora un producto especfico
de acuerdo a sus necesidades, como consecuencia se presentan
devoluciones internas de estos productos por vejez, debido a que los
clientes generan sus pedidos y no retiran los productos en un tiempo
prudente y tambin se generan devoluciones por rechazos de Control
Calidad, generando excesos de inventario, reduciendo la capacidad de
almacenamiento para el producto terminado conforme.

3. En la Distribucin: Son las devoluciones externas por parte de los
consumidores (granjas). En primer lugar, por la rotura de empaques en los
productos por resistencia o gramaje del empaque de polietileno laminado; y
en segundo lugar, porque las caractersticas para el consumo del producto
no cumplen con las expectativas del consumidor industrial, su ndice es
muy bajo cerca del 5% del total de las devoluciones. Cabe aclarar que
Solla S.A. desarrolla el proceso de distribucin parcialmente, solo hace la
entrega en el almacn del producto terminado a sus clientes y estos
asumen la responsabilidad de la operacin de transporte.

Con el enfoque logstico tradicional, este problema es complicado de resolver,
por lo anterior nace la idea por parte de los investigadores de hacer un anlisis de
la funcin inversa de la logstica en la lnea de avicultura incluyendo la trazabilidad
del proceso de distribucin, determinando los posibles resultados generados por
el producto devuelto a partir del consumidor industrial.

14

Formulacin del Problema

Qu efectos puede producir el anlisis y recomendaciones de mejora de este
estudio en la funcin de logstica inversa en la lnea de avicultura, en la empresa
Solla S.A.?

Justificacin de la Investigacin

El tema a analizar est relacionado con la situacin actual en la cadena de
suministro en Solla S.A., de tal forma que los resultados dados en el estudio de la
Funcin Inversa de la Logstica en el proceso de distribucin industrial de la lnea
de avicultura de la empresa, deben aportar nuevos conocimientos a los
investigadores, como complemento al desarrollo y crecimiento profesional en el
rea de la logstica integral.

Desde el punto de vista de la organizacin existen dos motivos, en primer
lugar, hoy en da existe la posibilidad de recuperar y aprovechar econmicamente
aquellos productos que dejan de satisfacer las necesidades del consumidor
industrial por motivos que se expusieron anteriormente o en un nivel ms prximo
al interior de la empresa, en la etapa anterior a la entrega, por productos en
obsolescencia o desperdicios, todo esto con un ndice cercano a 0.5% que
corresponde a aproximadamente 70 u 80 toneladas mensuales del total de la
produccin, este ltimo tema principal del anlisis de esta propuesta; dicha
recuperacin en general, crea un movimiento de materiales y productos contrario
que por oposicin al tradicional flujo logstico productor-consumidor es lo que se
denomina Logstica Inversa, pero que igualmente ha ido tomando importancia por
el beneficio econmico que representa el implantar este proceso en las
organizaciones.

El segundo motivo, teniendo en cuenta el concepto de ventaja competitiva
como: "la posicin relativa frente a sus competidores y aptitud o capacidad para
sostenerla de forma duradera y de mejorarla, si ello le es posible", segn Bueno,
E. en su texto Curso bsico de economa de la empresa: (1.993, pg. 18). Con el
15

desarrollo de este trabajo la consecucin de ventajas competitivas en Solla S.A.
depender, en gran medida, de la forma como se recupere el valor que conservan
los productos devueltos, desechados o fuera de uso, en general, que fluyen en
forma inversa en el proceso de distribucin y en la reduccin de los costos
logsticos implcitos en el mismo proceso.

Las dos motivaciones anteriores se vern reflejadas en el mejoramiento del
proceso logstico de la organizacin.

La situacin muestra un reto lo suficientemente importante para los
investigadores. En lo posible se tratar que el tema sea lo ms concreto y
especfico con el objetivo de ganar tiempo, esfuerzo y recursos, sin dejar de ser
significativo para la vida profesional y personal de los autores del presente
estudio.

Objetivo General

Analizar y caracterizar la Funcin Inversa de la Logstica en el proceso de
distribucin industrial en la lnea de Avicultura en Solla S.A., con el fin de proponer
elementos de mejoramiento a la empresa.

Objetivos Especficos

1. Describir el proceso de logstica directa actual y su relacin con la logstica
inversa.

2. Realizar una descripcin de la logstica inversa, flujos, estructura, ventajas y
desventajas del proceso.

3. Describir la situacin actual de la logstica inversa en la lnea de avicultura en
Solla S.A.

4. Identificar las oportunidades de mejoramiento de la logstica inversa en la lnea
de avicultura.
16

5. Proponer la caracterizacin del proceso de logstica inversa y las normas de
saneamiento y mejora del producto terminado devuelto en Solla.

6. Construir un modelo de costos que ayude a la organizacin a medir el grado
de validez de iniciar un programa de logstica inversa.

7. Presentar las observaciones y proponer las recomendaciones de mejora al
proceso productivo de logstica inversa de la lnea de avicultura.

Metodologa

Tipo de Investigacin

En la propuesta se utiliza un diseo de tipo exploratorio descriptivo. Por las
caractersticas que posee el mismo:

Exploratorio: dado que la informacin referente a estudios previos acerca de
la Logstica Inversa en Solla es inexistente.

Descriptivo: porque busca describir la situacin actual de la Logstica Inversa
en la organizacin desde la observacin, previo conocimiento de los objetivos y el
diseo de la propuesta.

Dentro de las actividades de investigacin se programaron cinco visitas a la
planta de Solla S.A. en el municipio de Mosquera Cundinamarca. La primera, con
el objeto de ampliar el conocimiento acerca la infraestructura y estructura
orgnica; la segunda con el fin de tener un conocimiento del proceso logstico.
Y, las tres ltimas para conocer la funcin logstica inversa en el proceso de
distribucin industrial en la lnea de avicultura de la empresa.

El anlisis se realizar con datos cualitativos y cuantitativos, de tal manera
que se logren identificar los puntos de inters de los investigadores. Los puntos a
17

tratar de la metodologa que sirven de gua para el desarrollo del plan que permita
implementar un programa de logstica inversa sern los siguientes pasos:
1. Describir el proceso de logstica inversa desde el punto de consumo del
producto terminado por el cliente devolvindose hasta su fase inicial del
proceso o punto de origen, identificando las no conformidades.
2. Cuantificar la cantidad mensual de las devoluciones de los clientes internos
y externos en la bodega de producto terminado, as como la disposicin del
producto devuelto y las decisiones actuales de la logstica inversa que se est
aplicando.
3. Extraer la informacin clave para descubrir las posibles causas por
devolucin de producto terminado.
4. Sugerir una norma dentro de la poltica de calidad en donde se establezca
el procedimiento adecuado de almacenamiento, reproceso y saneamiento del
producto devuelto.
5. Sugerir una caracterizacin del proceso que soporte la norma de la poltica
de calidad.
6. Proponer un modelo de costos como una aproximacin al anlisis de
gastos o consumos hechos por la empresa por el flujo de productos,
materiales e informacin desde el consumo hasta el origen.

Descripcin del objeto de estudio

Para la elaboracin del estudio se utilizarn fuentes primarias y secundarias
de informacin basadas en la bibliografa elegida por los autores.

Es indispensable la consulta bibliogrfica sobre los antecedentes y evolucin
del anlisis de la logstica inversa y se encuentran en fuentes fsicas (libros,
revistas, tesis, papers), virtuales y testimonios de expertos, as como de las
teoras de ingeniera industrial, medio ambiente y desarrollo sostenible, cadena de
abastecimiento que habrn de enunciar los objetivos de la funcin de la logstica
inversa en Solla S.A.

18

Adicionalmente, existe un marco terico referente a la actividad logstica
empresarial y que constituye los parmetros que rigen el dinamismo de los
procesos internos de gestin de la funcin de la logstica inversa, que son, a fin de
cuentas, las herramientas que se han aplicado hasta ahora y que son
precisamente los elementos que sern objeto de este estudio en la Organizacin.

En este sentido, la red global World Wide Web y la pagina Web de la
Universidad Militar Nueva Granada permiten un libre acceso a la informacin de
fuentes tericas, por lo que la consulta de los Web Sites relacionados resulta
fundamental en el proceso de consecucin de la informacin, por lo que estas
fuentes virtuales se convierten en recurso valioso en el proceso de obtencin de
informacin.

De otro lado, toda vez que el proceso investigativo tiene parte de su
justificacin en el hecho de que hay dificultades en el proceso logstico de reversa
en el caso de la distribucin industrial, las cuales se materializan en hechos o
acciones que deterioran el proceso productivo, teniendo injerencia en el
desempeo de la empresa.

El anlisis de la funcin de la logstica inversa est en gran parte
fundamentado en la evaluacin y la observacin tanto documental como del
proceso, puesto que muchos de los temas a tratar forman parte de
investigaciones y programas ya implementados en otras empresas. Sin embargo,
fue necesario que las teoras analizadas se adecuaran a la realidad fctica del
elemento estudiado y a la actividad por dems que se desarrolla en l, a fin de
poder hacer recomendaciones de gestin logstica eficaces con base en el
anlisis de la funcin de la logstica inversa en la distribucin para lograr una
mejora en el proceso logstico en beneficio de la organizacin.

19

CAPITULO II. FUNDAMENTO TEORICO CONCEPTUAL
MARCO TEMPORAL

El trabajo se enmarca dentro del primer semestre del 2010, tomando como
referencia la informacin relacionada con la Logstica Inversa proveniente de
fuentes primarias del periodo comprendido 1990-2010.

MARCO HISTORICO
Los continuos cambios que se vienen produciendo en el entorno empresarial,
la globalizacin de los negocios y la continua variacin de escenarios a la que nos
enfrentamos hoy en da, obligan a buscar mecanismos que ayuden a aumentar la
productividad y calidad, mediante la implantacin o mejoramiento de procesos
claros y unificados que permitan crear diferencia y obtener una ventaja
competitiva.

El recuperar productos utilizados u en obsolescencia no es nuevo y,
probablemente, sea tan antiguo como la humanidad. Solo para citar un ejemplo,
en el periodo feudal en Japn los habitantes de la isla japonesa de Okinawa
reconvertan sus armas en herramientas o instrumentos agrcolas o las fundan
para la fabricacin de nuevas armas.

La Logstica Inversa ha evolucionado, para comprender mejor esto, en este
ttulo se dar una definicin de logstica integral producto del perfeccionamiento
histrico a travs del tiempo integrando el concepto le Logstica Inversa. Para el
2003 el CLM corrige su definicin de logstica:

Una parte del proceso de la cadena de suministros que planea implementa y
controla el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento hacia delante y en
reversa de bienes, servicios e informacin relacionada del punto de origen al
punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del
cliente.

20

En esta definicin se observa claramente un inters sobre los flujos de
reversa o retorno (inversos), ya que las organizaciones empezaron a tomar
especial inters de ser competitivas de una manera que les permitiera gestionar la
entrega efectiva de sus productos y de no ser as de integrar nuevamente los
retornos en su canal comercial; todo esto poniendo nfasis en el tiempo, y en los
recursos, a esta rama dentro del concepto de la logstica se le conoce como
logstica inversa.

MARCO CONCEPTUAL

Definicin de logstica inversa

Existen mltiples definiciones del concepto de logstica inversa, logstica de
reversa, retrologstica o logstica de la recuperacin y el reciclaje.

La definicin ms tcnica de Logstica Inversa la proporciona el Consejo
Ejecutivo de Logstica Inversa (2002):

El proceso de planificacin, implantacin y control eficiente del flujo efectivo
de costes y almacenaje de materiales, inventarios en curso y productos
terminados, as como de la informacin relacionada, desde el punto de
consumo al punto de origen, con el fin de recuperar valor o asegurar su
correcta eliminacin.

La anterior definicin es una manifestacin de que los fabricantes inteligentes
deben disear procesos eficaces para reutilizar sus productos.

Diferencias entre la logstica directa (LD) y logstica inversa (LI)

Luego de conocer los conceptos de logstica y de logstica inversa es
necesario conocer a fondo las diferencias entre los dos campos, de ah la
necesidad de que se profundice en la logstica inversa en las empresas, pues
muchos logsticos pretenden trasladar los modelos y conceptos de la logstica
21

directa a la inversa; la logstica inversa no es necesariamente un cuadro
simtrico de distribucin directa (Fleischmann et al. 1997).
Varias son las diferencias entre una y otra, (ver tabla 1)

Tabla 1. Diferencias entre la logstica directa e inversa. (Tibben-Lembke y Rogers, 2002)
Logstica directa Logstica Inversa
Estimacin de demanda relativamente
cierta
Estimacin de demanda ms compleja
Transportacin de uno a muchos
generalmente
Transportacin de muchos a uno
generalmente
Calidad del producto uniforme Calidad del producto no uniforme
Envase del producto uniforme Envase a menudo daado o inexistente
Precio relativamente uniforme El precio depende de muchos factores
Reconocida importancia a la rapidez de
entrega
A menudo no es importante la rapidez en
la entrega
Los costos son claros y monitoreados por
sistemas de contabilidad
Los costos inversos son menos visibles y
rara vez se contabilizan
Gestin de inventario relativamente
sencilla
Gestin de inventario muy compleja
Ciclo de vida del producto gestionable Ciclo de vida del producto ms complejo
Mtodos de marketing bien conocidos El marketing puede estar complicado por
varios factores
Fuente: (Tibben-Lembke y Rogers, 2002)

Algunas precisiones acerca de lo planteado en la tabla 1 se describen a
continuacin:

1. La direccin del inventario no consistente: Mucha literatura se ha enfocado
en los mtodos de direccin de inventario apropiados para la distribucin
directa (Silver et al, 1998). Desgraciadamente, muchas de las asunciones
requeridas para los modelos de inventario tradicionales no son aplicables a
la situacin inversa.
La cantidad econmica de la orden tradicional (EOQ) y los mtodos de
punto de reorden requieren cierto suministro de informacin sobre la
demanda incierta (es decir la desviacin y el promedio de la demanda por
22

unidad de tiempo). Infortunadamente, ninguna de estas informaciones se
rene en la logstica inversa. Al contrario de las asunciones de modelos de
la logstica directa, la llegada de producto en el cauce inverso tiende a ser
aleatoria.
En los modelos tradicionales de inventario, la incertidumbre se enfoca
normalmente en funcin de la cantidad de productos demandados y se
asume que el precio a que el producto se vender es conocido. En la
logstica inversa, la llegada de producto tiende a ser muy el azar, y el
precio a que el producto se vender tambin es desconocido. El resultado
es que no pueden aplicarse esos modelos tradicionales de gestin del
inventario a estas situaciones (Helena R. Loureno y Juan Pablo Soto,
2005).

Los gerentes de la logstica inversa en ocasiones se ven obligados a vender
una cantidad grande de producto rpidamente para reducir los niveles de
inventario, aunque se pueda no ser el momento ms oportuno para ello.

2. Costos: Otra diferencia importante entre la logstica directa e inversa es
precisamente el costo de sus operaciones y actividades. Esta diferencia se
resume en la tabla 2.
Tabla 2. Comparacin entre los costos de logstica y logstica inversa.
Costos de Logstica Inversa Comparacin con la logstica directa
Transportacin Mucho mayor
Costo de mantener inventario Menor
Merma o (Robo) Mucho menor
Obsolescencia Puede ser mayor
Clasificacin y diagnstico de calidad Mucho mayor
Manipulacin Mucho mayor
Reparacin y reempaque Significativo para LI, no existente LD
Cambio de valor en los libros Significativo para LI, no existente LD
Fuente: (Tibben-Lembke y Rogers, 2002)

23

Tipos de Flujos de la Logstica Inversa

En este apartado se pretende hacer una caracterizacin de la logstica
inversa en cuanto a los flujos que la ocasionan. Con ello se quiere presentar una
visin abreviada, pero representativa, de las distintas formas de aplicar el
concepto de la logstica inversa y as disponer de una base como referencia
cuando se expliquen las aplicaciones concretas posteriormente.

Flujos en la Logstica inversa en Funcin de los Tipos de Materiales

Utilizando como criterio el tipo de productos que forman los flujos inversos, se
puede hacer una clasificacin de dichos flujos. Se pueden distinguir los siguientes
casos:
1. Productos al final de su vida til,
2. Residuos generados durante la vida til,
3. Devoluciones comerciales,
4. Devoluciones por garanta,
5. Desechos de produccin y productos secundarios y,
6. Embalajes y envases.

Figura 1: Flujos inversos en la cadena de suministro.

Fuente: Miguel ngel Ortega Mier. 2008

24

La figura anterior muestra los distintos flujos en sentido inverso y sus
posiciones relativas dentro de los procesos que integran la cadena de suministro.

Las flechas de la figura no tienen que coincidir necesariamente con los flujos
fsicos. En particular, los intermediarios del tipo proveedores de servicios
logsticos o parecidos no se han reflejado aqu. Con esta figura no se quiere
mostrar de forma exacta los canales de distribucin de tipo inverso, sino ensear
los puntos de la cadena de suministro donde surgen los flujos de la logstica
inversa.

Productos al final de su vida til

Probablemente el tipo ms amplio de flujos de logstica inversa sea este. El
mismo ha provocado el inters creciente por la logstica inversa en estos ltimos
aos. (Ortega Mier. 2008)

Residuos generados durante la vida til

Durante la vida til de un producto se genera un conjunto de residuos.
Lgicamente estos residuos no comprenden al producto en su conjunto sino que
representan una parte del mismo. (Ortega Mier. 2008)

Devoluciones comerciales

Otro importante tipo de flujos inversos es el concerniente a las devoluciones
comerciales, entendiendo que estos flujos ocurren deshaciendo, muchas veces,
una transaccin comercial que se haba efectuado anteriormente. En este caso, el
comprador devuelve productos al vendedor original a cambio de que se le
devuelva lo que le cost. (Ortega Mier. 2008)

Devoluciones por garanta

Las devoluciones por garanta forman una categora de flujos de bienes
contraria a la direccin de la cadena de suministro convencional, que existe desde
25

hace muchos aos. Se refiere a productos que han fallado durante su utilizacin y
tambin a productos que se han estropeado durante el envo. (Ortega Mier. 2008)

Desechos de produccin y productos secundarios

El material sobrante en un determinado proceso, por ejemplo en el corte,
puede ser reintroducido en el proceso de produccin. Tambin puede ocurrir en
productos que no se corresponden a las especificaciones tcnicos y que son
rechazados o bien reprocesados hasta alcanzar los objetivos de calidad.

Como suponen ahorros de recursos, todos estos flujos inversos, muchas
veces internos y otras veces que van a cadenas alternativas (como la viruta),
generalmente son econmicamente rentables. (Ortega Mier. 2008)

Embalajes y envases

Los embalajes constituyen y originan uno de los flujos existentes en la
logstica inversa que genera mayores volmenes. Los envases, las botellas
retornables, las paletas, las cajas reutilizables, son ejemplos muy conocidos y de
los primeros que se trataron en logstica inversa. (Ortega Mier. 2008)

Estructura de las Redes de Logstica Inversa

En las cadenas logsticas inversas, en las cuales existen tipos de flujos como
los vistos en el apartado anterior, existen ciertos rasgos comunes relativos a su
estructura.

En este tipo de redes logsticas inversas aparece una configuracin bastante
similar de la cadena. La responsabilidad del recuperador empieza con la
recoleccin de los productos usados y termina con la distribucin de los productos
recuperados. As, las correspondientes redes logsticas abarcan desde un grupo
de actores que ofrecen productos usados hasta otro grupo de actores que
demandan productos recuperados.

26

Aunque los procesos o las etapas especficas varan en funcin del tipo de
red inversa que se est estudiando, es cierto que el siguiente conjunto de
actividades aparece como denominador comn de todas ellas:
1. Recoleccin,
2. Inspeccin/separacin,
3. Reprocesado,
4. Eliminacin y,
5. Redistribucin.

Conviene darse cuenta que en este conjunto de procesos no se consideran
las actividades de transporte y almacenamiento, que generalmente se situaran
entre las etapas arribas expuestas.
Figura 2. Actividades comunes en las redes de logstica inversa.

Fuente: Ortega Mier. 2008

A continuacin se describe cada una de las actividades citadas en la figura
anterior:

1. Recoleccin: Se refiere a las actividades de recogida de productos
usados desechos o devueltos, y su movimiento a instalaciones donde,
posteriormente, sern tratados. En general, la recoleccin incluye
actividades de compra, transporte y almacenaje. (Ortega Mier. 2008 pg.
37)

27

2. Inspeccin/Separacin: Engloba todas las operaciones que determinan si
un producto es recuperable y de qu manera. De esta forma la
inspeccin y la separacin dividen el flujo de productos usados en
funcin de sus posibilidades de uso (reutilizacin, restauracin,
reparacin, reciclado, eliminacin, etc.). (Ortega Mier. 2008 pg.37)

3. Reprocesado: Comprende la transformacin de los productos usados de
nuevo en productos tiles o en sus materias primas componentes. Esta
transformacin, como ya se ha visto, se puede hacer de formas variadas
(reutilizacin, reparacin, reciclado (Ortega Mier. 2008 pg 38).

4. Eliminacin: Requerida por los materiales que no pueden ser reutilizados
por razones tcnicas o econmicas. La eliminacin incluye transporte y
vertido o incineracin con captacin de valor o no, dependiendo del caso.
(Ortega Mier. 2008 pg. 38)

5. Redistribucin: Se refiere a la gestin y transporte de materiales o
productos reutilizables a mercados potenciales y futuros usuarios.
Engloba actividades como el transporte, el almacenaje y la venta. (Tesis
Ortega Mier. 2008 pg. 38)

Ventajas y Desventajas de la Logstica Inversa

Algunas de las ventajas o beneficios potenciales de la implementacin de un
programa de Logstica Inversa se mencionan a continuacin:

1. Disminucin de la sorpresa o incertidumbre en la llegada de Productos
Fuera de Uso (FDU).
2. Reaprovechamiento de algunos materiales.
3. Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
4. Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisin de compra.
5. Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.
28

6. Obtencin de informacin de retroalimentacin acerca del producto.
En lugar de mencionar los siguientes puntos como desventajas, se han
denominado puntos crticos o posibles dificultades:

1. Se requiere la realizacin de estudios previos para el establecimiento de
polticas de decisin en el tema.
2. No se trata slo de una simple manipulacin del producto.
3. Todos los departamentos de la empresa estn relacionados con las
actividades que se pretendan implementar de Logstica Inversa.
4. Las entradas a un proceso de Logstica Inversa son impredecibles.
5. Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma
individual y minuciosa.
6. La nueva cadena (inversa) incluye un nmero de procesos inexistentes en
logstica directa.
7. Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con sus
propios recursos o si, por el contrario, requerir los servicios de un
operador especializado (3PL).
8. Las devoluciones en pequeas cantidades tienden a representar mayores
costos al integrarlos al sistema.
En todo caso, lo positivo y lo negativo de un programa de Logstica Inversa
implementado en una empresa depender de la naturaleza de ste y de la forma
como se aplique, por lo que los factores mencionados anteriormente pueden
fcilmente no aplicar a todos los casos

Logstica Inversa Medio Ambiente y Rendimiento Econmico

La logstica inversa se aplica a un terreno tan conocido como controvertible,
sobre todo actualmente: el reciclado de materiales. Es en este aspecto en donde
la logstica inversa como actividad empresarial, toma un protagonismo importante,
puesto que se encarga de recuperar productos, envases, embalajes o materiales,
desde los consumidores finales, con el objeto de una reutilizacin directa,
aprovechamiento de algunas partes, reciclaje o una correcta eliminacin de los
29

mismos con un mnimo impacto ambiental desfavorable. Algunas compaas
estn observando que un sistema de logstica inversa bien implementado puede,
adems de la consecucin de grandes ahorros en cuanto a costes, conseguir que
sus empresas se ganen a pulso fama de estar comprometidas con el
medioambiente. (Daz, 2004, pg. 3, 81,13-158)
Desde el punto de vista ambiental la logstica Inversa, podra definirse como:
El conjunto de actividades logsticas de recogida, desmontaje y procesado de
productos usados, partes de productos o materiales con vistas a maximizar el
aprovechamiento de su valor y, en general, su uso sostenible (Angulo, 2003).

Desde el punto de vista econmico la Logstica Inversa se ha convertido en
un factor estratgico para las empresas puesto que: los Costos de las materias
recicladas debern, en balance, costar menos que la original; en cuanto a Oferta,
el material a reciclar debe estar en cantidades suficientes para que resulte
rentable su recuperacin; en la Calidad, el material reciclado debe gozar de una
calidad suficiente o igual a la materia prima original que los procesos sobre los
mismos que resulten econmicamente rentables y el Mercado, debe haber,
cualitativa o cuantitativamente, un mercado para el producto obtenido del material
reciclado.

Para finalizar este apartado, y recurriendo a Brito, Flapper & Dekker (2002),
se debe recordar, que un ente privado iniciar un proceso de logstica inversa,
slo si este es econmicamente atractivo, por encima del inters ambiental (St
Reverse Logistic Pilot International meeting, Zaragoza, Spain)

MARCO ESPACIAL

El lugar donde se desarrollara el trabajo de aplicacin ser en el proceso de
almacenamiento y distribucin en la empresa Solla S.A., ubicada en el sector
industrial del Municipio de Mosquera, Sabana de Occidente del Departamento de
Cundinamarca.

30

CAPITULO III. LA EMPRESA

Resea Histrica

Solla naci en Medelln Colombia, el 12 de julio de 1948, con poco capital
financiero y un equipo humano compuesto por cuatro personas entre las cuales
se encontraban sus fundadores Aurelio Llano Posada y Gilberto Soto Londoo,
quines con una gran visin industrial, fundaron la Empresa que con el tiempo, se
convirti en la primera en su gnero en Colombia, elaborando inicialmente,
alimento para ganado de leche e incursionando luego en el mercado porcino.

Las actividades industriales de se iniciaron en Medelln, donde permaneci
hasta 1952, cuando se trasladaron al Municipio de Itag y en 1960, se compr la
finca "La Mariela", en el municipio de Bello, donde en octubre de 1963, se
comenzaron las operaciones.

En 1956 se instal la primera sucursal en Buga Departamento del Valle. En
1970, Solla se estableci en Bogot, en la zona de Puente Aranda. Seis aos ms
tarde, en abril de 1976, la Empresa adquiri la actual planta en el municipio de
Mosquera Cundinamarca.

En 1975, se iniciaron actividades en Bucaramanga Santander, mediante un
contrato de maquila para la fabricacin de alimentos balanceados.
Posteriormente, en 1982, la planta de Girn entr en funcionamiento con
maquinaria propia.

Con sus cuatro plantas, algunas de ellas ubicadas estratgicamente cerca de
las zonas de produccin de las materias primas, donde paralelamente se
desarrollaron las industrias: avcola, porccola y lechera, SOLLA cubre una amplia
extensin del territorio nacional con su portafolio de productos, satisfaciendo as
las necesidades del sector con la tecnologa que requiere la industria de hoy.

31

Solla cuenta adems desde 1987, con granjas experimentales ubicadas en los
Municipios de Rionegro y Santa Rosa de Osos en el Departamento de Antioquia,
donde se desarrollan investigaciones relacionadas con las materias primas y su
utilizacin en la alimentacin animal.

Inicialmente se trabaj en la lnea de avicultura y ms tarde se cre una
unidad adicional para desarrollo y evaluacin de dietas para caninos.

La Compaa siempre ha tenido como prioridad, su compromiso con los
productores pecuarios, ofreciendo los mejores elementos para contribuir con el
logro de los resultados esperados por el cliente, es decir, una ptima relacin
costo-beneficio a travs de la cual, puedan alcanzar el mejoramiento tcnico y el
xito econmico.

Estructura Organizacional

Solla gracias su enfoque estratgico, segmenta su actividad en negocios
que se enfocan a categoras especficas de clientes. Es por esto que la
Compaa desarrolla su actividad comercial a travs de unidades estratgicas de
negocios denominadas divisiones.

La divisin es una parte de la estructura administrativa, encargada de
desarrollar estrategia que le agregan valor a un negocio especfico del sector,
para que los clientes crezcan en forma paralela a la Compaa. (Ver figura 3).

La Divisiones de Negocios Internacionales promueve la realizacin de
negocios con una perspectiva global que trasciende las fronteras Colombianas.

32

Figura 3. Estructura de las Unidades de Negocios.

Fuente: Solla 2010

Valores Corporativos

La armona existente en Solla, se fundamenta en una adecuada poltica de
dilogo y en las excelentes relaciones con los trabajadores.

Para esto fomenta entre los colaboradores, los valores del respeto, la actitud
de servicio, la responsabilidad, la lealtad, la equidad, la solidaridad, la humildad y
la creatividad, conformando as, un equipo de una excelente calidad humana
profesional.

33

Smbolo

El verde de la imagen corporativa, recrea la naturaleza y celebra la vida,
describe el crecimiento, la evolucin y la transformacin. El amarillo representa la
iluminacin, las ideas, el renacimiento que brota como una semilla, evocando el
maravilloso momento del florecimiento.

Figura 4. Logo Solla

Fuente: Solla 2010
Los dos hemisferios, representan el potencial del conocimiento, la lgica, el
brillo de la creatividad y la imaginacin. Entre ambos, nace un
camino, responsable de proyectar cmo la apertura y disposicin a la innovacin,
son la fuente de valor de esta organizacin.

Innovacin y Desarrollo

Calidad
Certificacin

La certificacin ISO 9001 es una herramienta administrativa que le da la
posibilidad a una empresa como Solla que cuenta con plantas en diferentes
departamentos de ejecutar bajo un mismo sistema de gestin, criterios slidos y
que unifican sus procesos, a la vez que le permite documentar la gestin diaria,
conservando en forma tangible los resultados de las diferentes actividades.

El 22 de Noviembre del 2004, EL ICONTEC anunci que el sistema de
calidad de Solla S.A. fue evaluado y aprobado con respecto a la norma
internacional NTC ISO 9001:2000, otorgando el certificado de gestin de la
calidad a todas sus plantas, aplicable a los siguientes procesos:
34

Diseo, desarrollo, produccin y comercializacin de alimentos balanceados para
animales en las lneas de Avicultura, Porcicultura, Acuicultura, Cunicultura,
Mascotas, Equinos, Ganadera, Bloques Multinutricionales Y Sales Minerales.

Poltica de calidad

En Solla, vivimos la calidad y el mejoramiento continuo de manera integral,
expresndolos en todos nuestros productos y servicios como base fundamental
para lograr la satisfaccin y confianza de nuestros clientes y la permanencia
exitosa de la compaa en el mercado.

Servicios

La Empresa complementa los alimentos con valiosos servicios para sus
clientes, buscando que desarrollen productos finales con una alta relacin costo
beneficio.
Ms de 100 productos para la alimentacin de las distintas especies de
animales domsticos existentes en Colombia. Especializados en mascotas
(caninos y felinos), equinos, avicultura, porcicultura, ganadera, acuicultura y
conejos, siempre buscando el alto rendimiento y la calidad expresada en todos
nuestros procesos de produccin.
Se tiene presencia nacional en ms de 250 municipios a travs de los
agrocentros, almacenes veterinarios, tiendas y cadenas de supermercados.
Se cuenta con un selecto grupo de especialistas de reconocida trayectoria
internacional que capacitan al personal de la Empresa para la investigacin,
innovacin y desarrollo de nuevos productos.

En los Municipios de Rionegro y Santa Rosa de Osos (Antioquia), cuenta con
granjas experimentales en donde desarrollamos investigaciones nutricionales
relacionadas con el mejoramiento de los productos y los resultados zootcnicos.

35

Establece una actualizacin y un contacto permanente con los clientes a
travs de la pgina web www.solla.com, ofreciendo informacin general acerca de
nuestra empresa, noticias de la industria, eventos, contactos e informacin acerca
de nuestros productos y servicios. Busca que los clientes que se registren reciban
la informacin actualizada de acuerdo con sus gustos y preferencias.

Solla cuenta con una flota de vehculos especiales para el transporte a granel
con el fin de agilizar los despachos y disminuir el costo de los productos finales
para las grandes explotaciones.

Responsabilidad Social

La responsabilidad social es una conviccin de Solla, es as como la
Compaa realiza actividades dentro y fuera de ella. Al interior de la empresa a
travs de compensaciones justas a sus colaboradores mediante auxilios y
reconocimientos que van ms all de los salarios pactados. As mismo, las
actividades con todos los empleados y sus familias, promueven un mejoramiento
en su calidad de vida. Como proyeccin externa la Compaa se vincula
frecuentemente con programas de bienestar social, y adems tiene un programa
anual de donaciones para apoyar instituciones que trabajan por la comunidad y
por el bienestar de los ciudadanos ms vulnerables.

El cuidado del medio ambiente es otra dimensin de la responsabilidad social
en Solla, como esta expresado en su poltica integral.

36

CAPITULO IV. ANLISIS DEL PROCESO DE LA LOGISTICA INVERSA EN LA
LINEA DE AVICULTURA

Descripcin del Proceso

En este aparte se har una descripcin del proceso logstico de Solla en
Colombia como industria de alimentos balanceados para animales (Ver Anexo.
Flujos en el Sistema Logstica de Solla) , se analizaran las unidades estratgicas,
indicadores de gestin, oportunidades de mejora, redes de logstica inversa y,
con base a los mismos, se concretar el concepto de Logstica Inversa en este
trabajo de aplicacin.

La logstica en Solla. Situacin Actual

Solla como generador de alimentos para animales, dentro su proceso
logstico abastece de materias primas a los centros de produccin y/o
comercializacin del grupo y en los trminos de calidad, oportunidad, cantidad y
precio, solicitados por la Vice Presidencia Tcnica y de Calidad (VPTC) y/o las
Gerencias Generales de las Divisiones de Negocios (GGDN), garantizando que
las materias primas recibidas se encuentren en ptimas condiciones de
almacenamiento, aprovechando al mximo la capacidad de ste. Y, que estn
disponibles en el momento oportuno y en el lugar adecuado, manteniendo un
control eficiente de los inventarios y su costo con el objeto de realizar un
programa de produccin de acuerdo con los pronsticos de ventas y las
existencias de producto terminado, optimizando el almacenamiento de este, que
tiene como origen el rea de produccin, de tal forma que se garantice la calidad
del producto en cuanto a marcacin, empaque, rotacin y despacho eficiente,
garantizando la asesora, seguimiento y acompaamiento al cliente posterior a la
venta.

37

Actividades Estratgicas de Logstica en Solla

Pronstico: la primera etapa de la Logstica de Solla S.A. es determinar la
cantidad de ventas que obtendr el producto, con el fin de planear todo el proceso
productivo.

Planeacin: Solla S.A., en la actividad de la Planeacin tiene en cuenta tres
elementos: planeacin de materiales, que determina la cantidad de insumos o
materias primas (incluida la mano de Obra necesaria para el proceso Productivo);
planeacin de produccin, establece el proceso, formas y etapas a desarrollar en
la parte de produccin (cronograma y meta); planeacin de distribucin, fija los
canales y las necesidades de distribucin que va a tener el producto (forma de
transporte, necesidades de conservacin, etc.), actividad que desarrolla el cliente.

Manejo Inicial de Logstica: Al igual que la planeacin en esta actividad se
pueden dar varias situaciones: Manejo Pedidos, consiste en ordenar a
produccin, la demanda efectiva y flujos de mercancas solicitados; Gestin
inventarios, manejo adecuado del Stock de materiales y mercancas en la planta o
en almacn; Recepcin de materia primas previo enva de la Orden de Compra a
los proveedores por la jefatura de compras. Para recibir y autorizar la entrada de
las materias primas a la planta se verifica que la orden aparezca en el sistema
IPC (inventarios, Produccin u Costos).

Figura 5. Actividades Estratgicas de Logstica en Solla

Fuente: Los autores. 2010
38

Empaque: Protege, preserva y fortalece el producto mediante un sistema de
proteccin en Polipropileno.

Almacenamiento: Rene o deposita insumos o productos terminados, ya sea
para conservacin o venta.

Transporte del Producto: Conduce los productos a los puntos de venta, a los
almacenes, directamente Solla, mientras que a distribuidores o consumidores lo
hacen directamente estos.

Centro de Distribucin y estrategia de Servicio: Aplica los canales de entrega
del producto al cliente en planta vendedor con las excepciones citadas en el
prrafo anterior, teniendo en cuenta las formas de pago y facilidades, con el fin de
llegar adecuadamente a los clientes. En cuanto al servicio cuenta con una
estructura (call center) suficiente que pueda servir a los clientes en todas sus
inquietudes, dudas o quejas.

Identificacin de Oportunidades de Mejora

Los procesos operativos de la logstica Inversa de la lnea de Avicultura de
Solla, no cuentan con un documento de caracterizacin y normas (NP) de
saneamiento, almacenamiento y control de producto terminado devuelto, como
guas para efectuar las actividades o consultar en caso de que se presente alguna
situacin en particular, es por esto que se hace necesario levantar la informacin
sobre el proceso y documentarla. Adicionalmente tampoco se cuenta con un
anlisis de los costos del proceso de Logstica Inversa que evale el factor
econmico estratgico de recuperar los productos, anlisis que se ve reflejado
mediante la formulacin de un sencillo modelo de programacin lineal que
optimice los costos logsticos del flujo inverso.

Planteamiento de Indicadores de Medicin

Los indicadores de medicin propuestos se muestran en la tabla No. 3

39

Tabla 3. Indicadores de medicin de logstica inversa.
Indicador Descripcin Impacto
Formula

Devoluciones
Nmero y porcentaje de
pedidos que no cumplen las
especificaciones de calidad y
servicio definidas.
Costos de devolver pedidos sin
cumplir las especificaciones de
calidad y servicio, como: costo de
retorno, coste de volver a realizar
pedidos, retrasos en la produccin,
coste de inspecciones adicionales
de calidad, etc.

Nmero de pedidos devueltos *100
Nmero total de despachos generados

ndice de duracin de
Mercancas devueltas

Proporcin entre el inventario
final y las devoluciones
promedio del ltimo perodo.
Indica cuantas veces dura el
inventario que se tiene.
Altos niveles en ese indicador
muestran demasiados recursos
empleados en inventarios que
pueden no tener una
materializacin inmediata y que
est corriendo con el riesgo de ser
perdido o sufrir obsolescencia.

Inventario Final x 30 das

Devoluciones Promedio

Costo de
Almacenamiento por
Unidad devuelta

Consiste en relacionar el
costo del almacenamiento y
el nmero de unidades
devueltas almacenadas en un
perodo determinado

Sirve para comparar el costo por
unidad devuelta almacenada y as
decidir si es ms rentable
subcontratar el servicio de
almacenamiento o tenerlo
propiamente.

Costo de almacenamiento

Nmero de unidades
devueltas almacenadas

Costo Operativo por
Unidad Devuelta
Porcentaje de manejo por
unidad sobre los gastos
operativos del centro de
distribucin.
Sirve para costear el porcentaje del
costo de manipular una unidad de
carga devuelta en la almacn o
centro distribucin

Costo Total Operativo
Almacn

Unidades Devueltas

Costo por Metro
Cuadrado
Consiste en conocer el valor
de mantener un metro
cuadrado de bodega

Sirve para costear el valor unitario
de metro cuadrado y as poder
negociar valores de arrendamiento
y comparar con otras cifras de
almacenes similares.

Costo Total Operativo
Almacn x 100

rea de almacenamiento

Comparativo del
Transporte (Rentabilidad
Vs Gasto
Medir el costo unitario de
transportar una unidad
respecto al ofrecido por los
transportadores del medio.

Sirve para tomar la decisin acerca
de contratar el transporte de
mercancas o asumir la distribucin
directa del mismo

Costo Transporte propio por
unidad devuelta

Costo de contratar transporte
por unidad

Nivel de Utilizacin de los
Camiones
Consiste en determinar la
capacidad real de los
camiones respecto a su
capacidad instalada en
volumen y peso
Sirve para conocer el nivel de
utilizacin real de los camiones y
as determinar la necesidad de
optimizar la capacidad instalada y/o
evaluar la necesidad de contratar
transporte contratado

Capacidad Real Utilizada

Capacidad Real Camin (kg,
mt3)

Nivel de cumplimiento
Consiste en calcular el
porcentaje real de las
recogidas oportunas y
efectivas a los clientes
Sirve para controlar los errores que
se presentan en la empresa y que
no permiten recoger los pedidos a
los clientes (granjas). Sin duda,

Total de Pedidos no recogidos
40

recogida a cliente esta situacin impacta fuertemente
al servicio al cliente.
a Tiempo

Total de Pedidos Devueltos

Formulacin de producto

Consiste en calcular el Nivel
de quejas y reclamos en
campo por las caractersticas
del producto.
Sirve para controlar los reclamos
que presentan las granjas a la
empresa y que impacta
fuertemente al la satisfaccin al
cliente.

Total reclamos en granjas

Total clientes satisfechos

Costos Logsticos
Inversos
Est pensado para controlar
los gastos logsticos inversos
en la empresa y medir el nivel
de contribucin en la
rentabilidad de la misma.

Los costos logsticos Inversos
representan un porcentaje
significativo de las ventas totales,
margen bruto y los costos totales
de las empresas, por ello deben
controlarse permanentemente.
Siendo el transporte el que
demanda mayor inters.

Costos Totales Logsticos
Inversos

Ventas Totales de la
Compaa

Unidades Reutilizadas
unidades que cumplen las
deben ser entregadas a un
nuevo cliente.
Costos de reusar las unidades que
cumplen con las especificaciones
de calidad y servicio, como: costo
de retorno, costo de
realmacenamiento coste de
inspecciones adicionales de
calidad, etc.

No. unidades reutilizadas *100
Nmero total de devoluciones

Unidades Reproceso vs.
produccin Total

unidades que cumplen las
pueden ser reprocesadas.
Costos de reprocesar unidades que
cumplen con las especificaciones
de calidad como: costo de retorno,
costo de materias primas, costo de
almacenamiento, coste de
inspecciones adicionales.

No. Total de unidades
reprocesadas

Total unidades procesadas

Unidades Recicladas
unidades que no cumplen las
deben ser recicladas.
Costos de reciclar unidades sin
cumplir las especificaciones de
calidad y servicio, como: costo de
retorno, costo de materias primas,
costo de almacenamiento coste de
inspecciones adicionales de
calidad, etc.

No. de unidades recicladas *100
Nmero total de devoluciones

Logstica Inversa en la Lnea de Avicultura: Propuesta de Mejora

Inicialmente se procede a plantear las normas y caracterizacin del proceso
de Logstica Inversa, previo anlisis del flujo inverso en la lnea de avicultura en
Solla. En seguida se desarrollara un anlisis de los costos de la logstica inversa y
directa en Solla, utilizando un modelo lineal que ayude a optimizar el proceso.
Finalmente se hace una aplicacin del modelo en un periodo de tiempo.

41

La compaa comprometida con productos de calidad y por diferentes polticas
internas como beneficios econmicos, consideraciones de mercado, obligaciones
ambientales, legales y de marketing se ve motivada a desarrollar las actividades
de recepcin de productos usados previa recoleccin, traslado y devolucin por
parte de los clientes a las instalaciones de la planta Albateq, por problemas de
campo, sobrante en granja, deterioro, rotura de empaque, por equivocacin en la
referencia entregada o mal facturado, entre otros.

Figura No. 6 Flujo de Logstica Inversa en la lnea de Avicultura en Solla
INICIO
La devolucin
cumple con las
polticas de la
empresa?
Cargue de la
mercancia devuelta
Despacho del
Vehiculo
Se presenta
novedad en
Transito?
Vehiculo en la ruta
Contactar al auxilar
de espachospara
aclarar condiciones
Analisis Logistico
1
1
Varada,
intervencion de
autoridad en
carretera,volcamien
to, hurto
Actividades de tipo
jurdico, ante entes
controladores y
compaas de
seguros
Actividades de
recuperacion de la
mercancia
Llegada del
vehiculo a la zona
de carga
Descarga
El producto
puede ser
reutilizado?
Entrega de la
Mercancia
Verificacin de la
mercanca de
documento
despacho
Almacenamento
Verificar en
el Sistema
2
Traslado a
Reproceso
Reproceso
Desensaque
del producto
2
FIN
Se generan,
materiales
Residuos o
empaques?
Seleccin
Venta o donacin a
otro mercado
FIN

Antes de descargar la devolucin, el bodeguero verifica que el producto sea
el originalmente despachado, identificando el numero de lote, fecha de
produccin, empaque original que no est roto, sucio o mojado, si al
inspeccionarse se encuentra alguna de estas inconsistencias se rechaza la
devolucin, en el caso contrario el bodeguero descarga la devolucin se ordena y
almacena en la Bodega de producto terminado identificada con un aviso de
reproceso, el bodeguero informa al Departamento de Control de calidad soportado
con el respectivo documento de recibo de devolucin de producto terminado
42

Formato 1 (Ver anexo) y el concepto del Tcnico veterinario. El rea de calidad
determina: si el despacho fue incorrecto, lo redirecciona al cliente que realiz el
pedido inicialmente; si cumple con los requerimientos para ser entregado a otro
cliente; y por ultimo determina si definitivamente se va para reproceso, de ser as
Control de Calidad toma una muestra aleatoria comparndola con los resultados
del producto conforme despachado (contramuestra) que reposan en el laboratorio.
Una vez obtenidos los resultados control calidad reporta a formulacin y al
coordinador de produccin, para que el primero incluya el producto como materia
prima en la lnea 801 de reprocesos, y el segundo proceda a ordenar al
bodeguero el traslado del producto a produccin, respectivamente.

Una vez recibido el producto terminado en produccin como materia prima, se
desensaca e inicia su fase de transformacin de un nuevo producto teniendo en
cuenta la formulacin emitida por el departamento Tcnico. El empaque resultante
de este proceso es enviado a un cuarto donde es clasificado y reciclado como
empaque de segunda para la venta.

Finalmente el proceso de logstica inversa de la lnea de avicultura tiene una
actividad de reasignacin manifestada anteriormente consistente en: de una
parte, si el despacho del producto fue equivocado se redirecciona el pedido al
cliente real; de otra parte, cuando se acepta la devolucin y se destina el producto
a la venta de otro cliente; por ltimo, la venta y entrega del empaque a un tercero.

Anlisis del ciclo de vida del producto de la lnea de avicultura en Solla

El concepto de Anlisis del Ciclo de Vida (ACV) de productos, es tambin
conocido como Evaluacin el Ciclo de Vida (ECV) o ms comnmente en la
bibliografa internacional como Life Cycle Assessment (LCA), por lo que estos tres
trminos sern usados indistintamente en este trabajo. (Iglesias, Daniel H, 2005).
Termino incluido dentro de la familia ISO 14000, para el cuidado del medio
ambiente. Esta aplicacin puede ser benfica para utilizar eficientemente los
recursos y el adecuado manejo del uso de los desechos, ayudando a la buena
imagen de las organizaciones

43

Segn la preocupacin medioambiental aumenta, el comportamiento
medioambiental de los productos y procesos se ha convertido en un aspecto
clave, cada producto tiene su vida. La vida de un producto empieza en el diseo
y desarrollo del producto y finaliza al final-de-vida de las actividades (reutilizacin,
reciclaje, etc.) (ECOIL Life 04 ENV/GR/110, Anlisis del ciclo de vida, pg. 1-4).

Teniendo en cuenta el texto anterior, en este trabajo el ciclo de vida de los
productos de la lnea de avicultura en Solla se ven reflejado en el grafico 6 a
travs de las siguientes etapas:

1. Adquisicin de materias primas. Todas las actividades necesarias para la
extraccin de las materias primas y las aportaciones de energa del medio
ambiente, incluyendo el transporte previo a la produccin.

2. Proceso y fabricacin. Actividades necesarias para convertir las materias
primas y energa en el producto deseado. En la prctica esta etapa se
compone de una serie de sub etapas con productos intermedios que se
forman a lo largo de la cadena del proceso.

3. Distribucin y transporte. Traslado del producto final al cliente y viceversa.

4. Uso, reutilizacin y mantenimiento. Utilizacin del producto acabado a lo
largo de su vida en servicio.

5. Reciclaje. Comienza una vez que el producto ha servido para su funcin
inicial y consecuentemente se recicla a travs del mismo sistema de
producto (ciclo cerrado de reciclaje) o entra en un nuevo sistema de
producto (ciclo de reciclaje abierto).

6. Gestin de los residuos. Comienza una vez que el producto ha servido a su
funcin y se devuelve al medio ambiente como residuo.

44

Figura 7. Ciclo de vida del producto

Fuente: Life 04 ENV/GR/110, Anlisis del ciclo de vida del producto. 2010

En Solla S.A. todas las actividades o procesos citados anteriormente provocan
impactos medioambientales, suponen consumo de recursos, emiten sustancias al
medio ambiente y genera otras modificaciones ambientales durante su periodo de
vida.

En este anlisis solamente se har mencin de los parmetros ms
importantes que se toman en cuenta generalmente en las evaluaciones de mayor
precisin, seleccionando las categoras bsicas de impacto, tales como: energa y
agua, agentes de limpieza, emisiones al agua, embalaje y transporte de
alimentos; adicionalmente ser apoyo del mtodo de caracterizacin que se va a
considerar en el estudio ms adelante

Considerando el mtodo para estimar el impacto ambiental del producto o ciclo
de vida y la rotacin de inventarios de productos devueltos en Solla S.A., se tiene
establecido que el periodo de vida til del producto es de aproximadamente 30
das y la rotacin de inventarios mximo es de 15 das, quedando pendiente
determinar el tiempo de la disposicin final o reutilizacin no superior a 15 das.
45

Alternativas de Recuperacin del Producto en Solla, Normas y Procedimientos

La logstica inversa tambin gestiona aquellos productos que el usuario ha
desechado, no solo porque se trate de un productos defectuoso, sino porque ha
llegado al final de su vida til. Estos productos pueden representar una
oportunidad de negocio para Solla. Adems, requieren de una especial atencin,
ya que como se manifest anteriormente pueden suponer una nueva fuente de
materias primas, siendo susceptibles, por tanto, de incorporarse de alguna
manera en la cadena productiva.

La realizacin de todo este conjunto de operaciones propias de la logstica
inversa plantea alternativas disponibles para la recogida de productos, materias
primas, residuos, empaques, etc.

La compaa y responsables tienen que ser capaces de decidir qu hacer
con los productos que reciben, cul ha de ser su pretensin, en qu punto de la
cadena han de ser reintroducidos y si esto es conveniente, etc. Para tomar estas
decisiones, los actores involucrados deben conocer cules son las alternativas
disponibles y cules son los resultados que se pueden obtener con su aplicacin.

Cuando un producto se ha devuelto a la empresa, ya se trate de una
devolucin por las causas ya citadas, sta dispone de diversas formas de
gestionarlo con el objetivo de recuperar parte de su valor.

Estas opciones estn sujetas a mltiples consideraciones: viabilidad tcnica,
calidad del producto, existencia de infraestructura, costes implicados,
consecuencias para el medio ambiente, etc.

En la Figura. 5 se presentan las diferentes posibilidades que se dan a la hora
de recuperar de alguna manera el producto en Solla.

Si el producto no puede ser recuperado directamente ni reprocesado
opciones dadas por la gestin de Reutilizacin y Recuperacin, se recurre a
46

preservar los materiales para ser vendidos en otros mercados. Estos materiales
estn representados por alternativas de:

1. Reciclaje: el reaprovechamiento o recuperacin de materias primas para
ser de nuevo utilizados como materiales en otro proceso de fabricacin o
consumido por un tercero: Residuos del producto resultado de barreduras,
producto empacado al comienzo y al final (primer o ltimo bulto) retirado de la
lnea de empaque por contaminacin o mala presentacin, residuos de materiales
del producto durante el proceso de produccin o almacenamiento, empaques,
etc.

1. Incineracin o disposicin final adecuada: Los desechos no se pueden
reciclar por haber tenido contacto con roedores o plagas y son
incinerados.
Teniendo en cuenta el ttulo anterior el reciclaje es el reaprovechamiento o
recuperacin de materias primas para ser de nuevo utilizados como materiales en
otro proceso de fabricacin o consumido por un tercero: Residuos del producto
resultado de barreduras, producto empacado al comienzo y al final (primer o
ltimo bulto) retirado de la lnea de empaque por contaminacin o mala
presentacin, residuos de materiales del producto durante el proceso de
produccin o almacenamiento, empaques, etc.

En cuanto a la Gestin de Residuos consistente para este estudio en la
Incineracin o disposicin final adecuada de los desechos. Estos no se pueden
reciclar por haber tenido contacto con roedores o plagas y son incinerados en la
caldera de la planta de Mosquera.

El anterior anlisis y descripcin de las actividades de los procesos de
produccin y almacenamiento permite inicialmente generar la caracterizacin del
proceso de la Logstica Inversa y posteriormente proponer las normas NP
Saneamiento de Producto Terminado Devuelto y NP Almacenamiento y Control
de Producto Terminado Devuelto en Solla S.A. que a continuacin se presentan:

47

1. Caracterizacin del proceso de la Logstica Inversa: Documento que
garantiza la conservacin y almacenamiento del producto devuelto y traslado
desde la bodega de producto terminado a las reas de ventas, reproceso
(produccin) o gestin de residuos. (ver anexo Caracterizacin de
Procesos)
2. NP Saneamiento de Producto Terminado Devuelto): Describe las actividades
de limpieza y desinfeccin en el sistema de reproceso, almacenamiento y
transporte en el proceso de Logstica Inversa reduciendo la contaminacin.
(ver anexo cdigo 001). NP Almacenamiento y Control de Producto
Terminado Devuelto: describe las actividades necesarias para conservar el
producto terminado devuelto en condiciones adecuadas de almacenamiento
y control de inventarios. (ver anexo cdigo 002)

Modelo de Costos Relacionado con el Anlisis de la Funcin Inversa en el
Proceso de Distribucin Industrial en la lnea de Avicultura en Solla S.A.
En el captulo de introduccin del presente estudio se describe y justifica el
problema consistente en el reproceso por continuas devoluciones en los
productos de Solla, problema inmerso en el tema correspondiente a la funcin
inversa de distribucin industrial de la compaa.

Uno de los objetivos de disear el proceso de logstica inversa es minimizar
los costos de la compaa, al mismo tiempo que se satisfacen las necesidades
del cliente.

Los costos de logstica inversa cambian conforme cambia la ubicacin del
consumidor, la cantidad de producto devuelto, el transporte y la ubicacin del
almacn (bodega).

En la gestin del proceso de logstica inversa, los costos representan los
desembolsos de dinero por gastos o consumos hechos por Solla por el flujo de
productos y materiales desde el consumo hasta el origen incluyendo la
informacin asociada (ver tabla 2).

48

Otros objetivos que complementan el diseo del proceso de la logstica
inversa en Solla y especficamente en el desarrollo metodolgico del modelo, son:
1. Identificar los componentes y variables del proceso inverso del flujo de
materiales
2. Cuantificar el movimiento de materiales y producto reenviado desde el
destino (consumidor) hasta la fuente.
3. Determinar los costos que implica el flujo inverso de materiales, con base
en la informacin suministrada por fuentes primarias.
4. Reconocer las diferentes restricciones del proceso inverso del flujo de
materiales.
A continuacin se analizan los costos y los componentes ms representativos
en el proceso de logstica inversa de Solla:

Costos de Retransporte: Costo en el que se incurre al tener que devolver el
producto o materiales desde el consumidor (granjas) hasta la planta (Almacn) y
viceversa o reenvo del almacn a un nuevo consumidor.

Costos de Realmacenamiento: Es el costo en el que incurre al tener que
volver a almacenar y mantener el producto o materiales que fueron devueltos al
centro de distribucin (almacn). Se determina como una fraccin h del total del
Costo de Almacenamiento (C) (Chopra, 2008, pg.263).
H = hC H = Fraccin del costo unitario del producto devuelto

Los costos de mantener el inventario es la sumatoria de los siguientes
componentes: Costo de Capital, Costo de obsolescencia o deterioro, Costo de
manejo de inventario y Costos de ocupacin. (Chopra, 2008, pg.295).
Costos de Maquila y Manejo: Costos que se presentan al tener que volver a
manipular el producto y costo de materiales utilizados en el desensaque del
producto que ha sido devuelto al centro de distribucin o al reproceso.

Costo de Reciclar: Costo o valor dejado de recibir por la empresa por
materiales o empaques desechados comercializados a un precio inferior o por
donacin.
49

Costos Fijos de Ordenar (Administrativos): Todos aquellos costos generados
por reingresos al Sistema, de personal y papelera. Adicionalmente el costo de
ordenar incluye todos los costos asociados con colocar y recibir un pedido
devuelto sin importar el tamao de ste. Los componentes del costo de ordenar
incluye: El auxiliar logstico de producto terminado, Costo de Transporte (citado
anteriormente) y costos de recepcin. (Chopra, 2008, pg.295)

Para cumplir con el Objetivo de buscar un modelo que minimice los costos de
movilizar los productos devueltos, satisfacer las necesidades del cliente y
sujetarse a ciertas restricciones, como la capacidad del almacn, vehculo, entre
otras se opt por utilizar algunas herramientas del modelo de programacin lineal.
Como todo modelo matemtico de este tipo debe constar al menos de tres
conjuntos bsicos de elementos tomados de:
1. Variables de decisin y parmetros
Las variables de decisin son incgnitas que deben ser determinadas a
partir de la solucin del modelo. (Taha, 1992, pg. 65-66)
Xhi: Cantidad de productos reenviados del consumidor h al almacn i
Los parmetros representan los valores conocidos del sistema o bien que
se pueden controlar. (Taha, 1992, pg. 65-66)
Chi: Costo de reenviar un producto del consumidor h al almacn i
2. Restricciones
Las restricciones son relaciones entre las variables de decisin y
magnitudes que dan sentido a la solucin del problema y las acotan a
valores factibles, (Taha, 1992, pg. 67-68). Por ejemplo si una de las
variables de decisin representa el nmero de empleados del almacn, es
evidente que el valor de esa variable no puede ser negativo.

50

3. Funcin Objetivo
La funcin objetivo es una relacin matemtica entre las variables de
decisin, parmetros y una magnitud que representa el objetivo o producto
del sistema. Por ejemplo si el objetivo del sistema es minimizar los costos
de operacin inversa, la funcin objetivo debe expresar la relacin entre el
costo y las variables de decisin. La solucin ptima se obtiene cuando el
valor del costo sea mnimo para un conjunto de valores factibles de las
variables. (Taha, 1992).
Parmetros o componentes:
Para la formulacin el modelo requiere los siguientes datos o componentes:

Tabla 4. Datos modelo Costos Solla.
DATOS O COMPONENTES
Cantidad de combustible consumido al final del mes Ot
No. de peajes pagados al final del mes Jt
No. de Viticos pagados al final del mes Vt
Cantidad de inventario inmovilizado (capital)de producto terminado Ik
Cantidad de inventario almacenado de producto terminado que pierde
valor (obsolescencia)
St
Capacidad potencial del almacn para el almacenaje del producto
devuelto
Bt
Capacidad de vehculos de carga Cv
Cantidad de inventario almacenado de producto terminado que se
Deteriora
Dt
Capacidad de de produccin en la planta e Pk
Tiempo (periodo) t
Tiempo de uso de equipos y mano de obra dedicada a su manejo interna Mt
Numero de sitios de almacenamiento l=1 l
Numero de sitios de reproceso m=1 m
Nmero de posibles consumidores: devuelven h
Nmero de posibles consumidores: reenva n
Costo Realmacenamiento hC
Costo de reenviar una unidad del consumidor h a la bodega i Chi
Costo de reenviar una unidad de la bodega i a reproceso e Cie
Costo de reenviar una unidad de la bodega i a consumidor n Cin
Costo de reenviar una unidad de reproceso e a reciclaje r Cer
Costo fijo de ordenar Cf
Fracciones f,g,h
% de producto devuelto reprocesado %r
Fuente: Los autores 2010
51

Tabla 5.Variables de Decisin Solla.
VARIABLES DE DECISION
Cantidad de Unidades (ton) devueltas mes t Qt
Cantidad demandada Dn
Cantidad de equipos de oficina y papelera consumida al final del mes Et
Administracin y fuerza de trabajo utilizada en el proceso para el mes t Wt
Cantidad reenviada del consumidor h a la bodega i Xhi
Cantidad reenviada de la bodega i al consumidor n Xin
Cantidad reenviada de la bodega i a reproceso e Xie
Cantidad reenviada de reproceso e a reciclaje r Xer
Cantidad de Unidades de empaque Reciclado Ut
Fuente: Los autores

Representacin Grfica

Este modelo presenta un planteamiento, formulacin y desarrollo. Se presenta
grficamente con una estructura de red de transporte, tiene oferta y demanda
inversa de productos terminados, variables, funcin objetivo y restricciones.

Aplicacin del algoritmo de costo mnimo y del flujo mxima:

El primero busca determinar la ruta y el valor de la variable entre un nodo
de origen h otro destino i, e, n, o r: costo.
El segundo determina la cantidad de flujo producto que pasa a travs del
sistema. Como resultado del modelo se debe determinar el flujo mximo, total del
sistema, la capacidad utilizada de cada uno de los canales de la red y los costos
mnimos entre nodos destino y los dems de la red.

El sistema puede tener uno o ms puntos de origen y destino h: Identifica el
nodo (destino inverso) o punto de partida, cliente o ciudad; i, e, n o r: Identifica los
nodos de llegada (almacn, reproceso, reutilizacin, reciclaje).
: Es el costo de un arco por un desplazamiento y la cantidad de flujo.

La sumatoria de los flujos que llegan al punto intermedio (almacn) es igual
a la sumatoria de los flujos inversos menos los flujos de reutilizacin, reproceso y
reciclaje, esto quiere decir que no queda flujo intermedio y ser igual a cero.
52

+

Cada canal de la red debe tener una capacidad mxima definida. El signo
de las restricciones es igual (=) a 0, cada canal genera una restriccin menor o
igual (<=) a su capacidad, en algunos casos se puede generar una capacidad
mnima (>=).

La red del modelo de logstica inversa de Solla tiene dos componentes:

Nodos: Representados por un crculo u valo y se denominada con una
letra mayscula en su interior. Puede significar un punto de partida (cliente) o de
llegada (almacn, reproceso, reciclaje).
Arcos de Flujo: Representados por una lnea o flecha, en un sentido se
denominan arcos de flujo y en dos sentidos arcos de contraflujo, sirven de
conectividad a los nodos.
Figura 8. Red inversa de Materiales
Reciclaje Consumidor Reproceso

Almacn

Consumidor

R
N e

i

h


53

Restricciones

La funcin Objetivo minimiza los costos del proceso de logstica inversa y
est sujeta a las siguientes restricciones:

La cantidad reenviada (a reutilizar) a un cliente n debe cubrir la demanda

Para n=m

Capacidad de produccin. La cantidad enviada de la bodega i a Reproceso
e no puede exceder la capacidad de produccin Pk.

%
RpK

Las cantidades reenviadas de h a i, de i a e, de i a n y de e a r deben ser
mayor que cero (0).

Capacidad del vehculo

Capacidad de almacenamiento:

De no Negatividad
X1,..., Xn 0
Funcin Objetivo
Minimizar el costo total en que se ha incurrido durante el proceso de movilizacin
de Materiales desde el consumidor h hasta el reprocesos u origen (i, e, n, r).
54

El costo incurrido tiene los siguientes componentes:
Costo de Retransporte

Costo de Realmacenamiento

H = h(

Costo de Maquila y Manejo

Costo de Reciclaje

Costo Fijo de Ordenar (Administrativos)

55

Funcin Objetivo
+
+
El modelo analizado puede modificarse para acomodar el proceso de
Logstica Inversa a los costos de transporte, almacenamiento, manipulacin y
reciclaje. Sin embargo, estas modificaciones hacen que el modelo sea ms difcil
de resolver.
A continuacin se har una aplicacin teniendo en cuenta los datos y
variables de decisin, descritas anteriormente.
Aplicacin

Una vez determinados todos los elementos del modelo, se verifica con la
aplicacin de este a el caso particular de Solla, teniendo en cuenta la informacin
presentada por las reas comprometidas en el proceso de devolucin o flujo
inverso de productos.

Antes de hacer la aplicacin se analiza la informacin suministrada por el rea
de produccin de la compaa de las cantidades devueltas y las principales
causas, tomando como referencia el ltimo ao (2009).
Para este caso especfico se utilizan un periodo de un ao (12 meses), ya que
es un horizonte suficientemente grande para ilustrar muchos de los elementos del
modelo.
Tabla 6. Devoluciones histricas.
HISTORICO
Ao 2009
Mes Q(Devolucin)/Kilos Motivo del reproceso
1 29240 Problemas en campo
20360 Producto fuera de parmetros, de acuerdo a control
calidad
calidad
Subtotal 134900
2 20360 Producto fuera de parmetros, de acuerdo a control
calidad
56

calidad
9040 No se adicion rhodimet
Subtotal 121120
calidad
15120 Problemas en campo
calidad
Subtotal 74220
calidad
Subtotal 25000
Subtotal 83210
Subtotal 55069
Subtotal 56928
8 10000 Bajas ganancias por peso
Subtotal 10000
9 1400 No se retir, por parte del cliente
30000 Contaminacin
Subtotal 122600
10 11760 Contaminacin
16000 Despacho errado
20120 No se retir, por parte del cliente
Subtotal 119360
11 16600 No se retir, por parte del cliente
Subtotal 16600
Subtotal 18840
TOTAL 69821
Fuente: Solla kardex 2009.

57

Tabla 7. Causales de devolucin de producto terminado
Causas por devolucin Cantidad/kg Valor %
Bajas ganancias de peso 10000 1,25
Contaminacin 41760 5,21
Despacho errado 16360 2,04
No se adicion Rhodimet 94980 11,85
No se retir por parte del cliente 38120 4,75
Problemas en campo 384607 47,97
Producto fuera de parmetros 215900 26,93
801727 100
Fuente: Solla Kardex 2009
Para el caso de los costos En la Tabla 5. se muestran los diferentes valores
en que puede incurrir la compaa en el proceso de logstica inversa, tomando
como base para el clculo unitario (tonelada) teniendo como origen del proceso el
municipio de Honda hasta el municipio de Mosquera como destinatario, esto
incluye todas las actividades internas hasta el reproceso o reciclaje :

Tabla 8. Costos devolucin Solla (Honda-Mosquera).
Detalle Costo Unidad (Tonelada)
Costos de Retransporte (126Km) 38773,498
Costo Mano de Obra 8710 $/Tonelada*mes
Transportador 4355 $/Tonelada*mes
Cotero 4355 $/Tonelada*mes
Combustible 18347 $/Tonelada*mes
Peajes 2143 $/Tonelada*mes
Viticos 857 $/Tonelada*mes
Costos Papelera 2.9 $/Tonelada*mes
Costos fijos de mantenimiento 2,092 $/Tonelada*mes
Costos Variables 4,406 $/Tonelada*mes

Costos de Realmacenamiento 94.687
Costo de Capital 46261 $/Tonelada*mes
Costo de Obsolescencia 4734 $/Tonelada*mes
Costo de Bodegaje 38280 $/Tonelada*mes
Costo de Deterioro 4734 $/Tonelada*mes
Costos de Administracin 484 $/Tonelada*mes
Costos de Manipulacin (MO M. y E.) 194 $/Tonelada*mes

Costos de Maquila y Manejo 48556
Costo de reproceso 47000 $/Tonelada*mes
Costos de Personal desensaque 1167 $/Tonelada*mes
Costos Traslado en Reproceso 389 $/Tonelada*mes
58

Costos de Reciclaje 777,0
Costo de Manipulacin+ (Empaques) 194 $/Tonelada*mes
Costo de Materia Prima (1Tonelada) (*) 474629,5 $/Tonelada
Costo de Traslado (Empaques y Residuos) 583 $/Tonelada*mes

Costos Administrativos 1.487
Costos de Personal 1451 $/Tonelada*mes
Costos Papelera 36 $/Tonelada*mes
Total Costo Material Devuelto 184.280 $/Tonelada*mes
Fuente. Los autores. 2010.

La tabla 9 finalmente nos muestra la totalidad de los costos aproximados de
devolucin de 35 toneladas (capacidad de un vehculo) de producto que tiene
como origen el municipio de Honda y como destino el municipio de Mosquera.

Tabla 9. Resumen Costos devolucin Solla (Honda-Mosquera).

Destino

Honda
Origen
Mosquera 126 Km.
Costo Transportes (Ton) 36558
Cantidades 35 Ton
Tot. Costo ReTransporte 1.279.530
Tot. Costo ReAlmacenar 3.314.045
Tot. Costo Maquila y Manejo ( Reproceso) 1.699.460
Tot. Costo Reciclaje 27.195
Tot. Costo Administrativos 52.045
Costos Totales 6.372.275
Fuente. Los autores

Escenario:
Tabla10. Rutas Costos y Cantidades

Destino

San Germn

Berdan

Triangulo

Arayanes

Totales
Origen Siberia Cota Madrid Bogot
Funza 12 21 11 34
Costo Transportes 30000 35000 24000 27000
Cantidades 34 35 32 33,9 134,9
Tot. Costo ReTrans 1.020.000 1.225.000 768.000 915.300 3.928.300
Tot. Costo ReAlmacenar 3.219.358 3.314.045 3.029.984 3.209.889 12.773.276
Tot. Costo Maquila y Manejo (Reproceso) 1.650.904 1.699.460 1.553.792 1.646.048 6.550.204
Tot. Costo Reciclaje 26.418 27.195 24.864 26.340 104.817
Tot. Costo Administrativos 50.558 52.045 47.584 50.409 200596,3
Costos Totales 5.967.238 6.317.745 5.424.224 5.847.987 23.557.194
Fuente: Solla.2010
59

En el sistema, la tabla 10 representa cuatro clientes situados en los
municipios de Siberia, Cota, Madrid y la ciudad de Bogot, Tienen una devolucin
mensual total de 134.9 toneladas, el sistema tiene un nodo de paso o almacn
(llegada y salida de productos devueltos), se requiere saber cul es el costo
mnimo transportar, almacenar, redistribuir, reprocesar y reciclar el flujo de
productos devueltos.

Figura 9. Red inversa de productos de la lnea de avicultura en Solla

Reciclaje
Consumidor Reproceso Almacn

Consumidor
(Distancia)

34


Planteamiento grafico inicial

1. Los municipios de Siberia, Cota, Madrid y la ciudad de Bogot son nodos
destino que para nuestro caso se convierten fuente (Destino Inverso) que
alimenta el sistema de logstica inversa.
2. El nodo de Almacn es el nodo de recepcin y distribucin
3. Los dems nodos son de llegada o destino (reproceso, reutilizacin y
reciclaje).
60

4. La suma de los flujos de los arcos es el flujo mximo del sistema (134.9
ton.).
5. El nodo de reciclaje recibe menos del 3% del total del flujo inverso enviado
a reproceso.
La aplicabilidad del algoritmo va a la minimizacin de Costos por el flujo
inverso o traslado de productos terminados entre nodos del Fuente Inversa
(cliente) hasta los dems nodos del sistema (Destino Inverso).

Fuente Inversa: Origen o emisor de flujo de cantidades a devolver, pueden
existir mltiples nodos (Siberia, Cota, Madrid y la ciudad de Bogot), en el
desarrollo del modelo las fuentes son positivas. Para la formulacin de las
restricciones y su signo es menor o igual (<=)

Almacn: Es el punto de recepcin y redistribucin, punto de descargue y
cargue, existe un nodo de transbordo, para la formulacin de las restricciones y
su signo es igual (=) a cero (0).

Destino Inverso: Es el que acta como receptor final del flujo, pueden existir
mltiples nodos (reproceso, reutilizacin y reciclaje), su signo es menor o igual
(<=), el lado derecho de la restriccin de demanda es negativo.

A cada uno de los arcos de la red se le asigna un costo por unidad, este
modelo no tiene restricciones de flujo pero se le pueden asignar restricciones de
capacidad.
1. Capacidad del vehculo

2. Capacidad de almacenamiento

)
La cantidad reenviada (a reutilizar) a un cliente n debe cubrir la demanda
61

para n = m

3. Capacidad de produccin. La cantidad enviada de la bodega i a
reproceso e no puede exceder la capacidad de produccin Pk.

2.6% Pk

4. Las cantidades reenviadas de h a i, de i a e y de e a n deben ser mayor
que cero (0)

5. Las cantidades reenviadas de n a r deben ser menor o igual al 3% del
total de la devolucin.

6. De no Negatividad
X1,..., Xn 0
Funcin Objetivo
Minimizar Z =

Desarrollo del modelo con Solver.

62

CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Los sobrecostos en la logstica inversa son importantes en la estructura los
costos de la compaa, sobre todo cuando los ndices de retornos son altos, estos
conllevan a que la empresa se dedique a reprocesar producto terminado
desviando la esencia de su negocio y de paso retrasando las entregas de pedidos
solicitados oportunamente por los clientes.

La interaccin del medio ambiente con la logstica de inversa ha sido un
tema actual de gran relevancia reestructurada para manejar eficientemente el flujo
de producto terminado destinado al reprocesamiento, manejando de manera
adecuada los recursos disponibles y el uso del los reciclajes para preservar el
medio ambiente

Solla es una organizacin consciente de su crecimiento econmico y el
cuidado del medio ambiente y aunque actualmente no est caracterizado el
proceso de logstica de inversa no es ajena a su implementacin dados los
sobrecostos por maquila y transporte que viene cancelando ante las devoluciones
actuales, adicional aportara en gran medida como ejemplo para que las dems
empresas del sector de balanceados que no manejan el tema se concienticen y
sigan sus pasos.

63

RECOMENDACIONES
Respecto a la utilizacin de los recursos destinados en la logstica normal o
hacia adelante, combinados con la Logstica Inversa, Solla S.A., debera implantar
un almacn con su propia plataforma para el tema de las devoluciones. Con el fin
de identificar y no mezclar productos que estn listos para su uso con los que no
lo estn, adems de proveer estos productos a las reas interesadas para no
retrasar su retorno y generarle una capacidad de respuesta ms efectiva a la
cadena de suministro.
Crear conciencia con el proveedor, consumidor, competidores y dems actores
respecto al tema ambiental, el cual nos interesa a todos, puesto que en la gestin
del mismo se cometen errores al desechar y no discriminar entre reutilizables y no
utilizables, de esta manera la conciencia debe comenzar en el consumidor al
momento de realizar la compra del producto.
El uso de la logstica inversa por parte de las organizaciones se centra en
parmetros muy sencillos, como programa pequeos de devoluciones por daos
de vencimientos del mismo, pero no se preocupan por la gestin de residuos ya
que es un tema de falta de conciencia empresarial que flagela a Colombia,
derivando en una legislacin laxa en el tema, sin polticas que concienticen a las
organizaciones de la importancia del uso de la Logstica Inversa, causando
abusos y contaminacin.
Solla en su sector debera interesarse por crear una cultura de gestin de
residuos para reducir los costos de Logstica Inversa, mejorar el servicio post
venta y encontrar una oportunidad de negocio y recuperar del producto parte de
su valor.
Todos los departamentos que intervienen en la cadena de suministro deben
estar comprometidos con el objetivo de la organizacin tanto en el tema
econmico como en el ambiental, de tal manera que no slo se contine logrando
el reconocimiento de la compaa sino que tambin se contine incrementando la
preferencia de la marca y satisfaccin por parte de los clientes.
64

Para evitar el envo de los pedidos errados se sugiere que la compaa
identifique con stikers o tarjetas el nombre del cliente incluso si es medicado, para
ayudar en gran medida que el despacho sea eficiente.
Empoderar al operario para que est atento en las dosificaciones al
momento de iniciar las corridas de produccin, para ello es importante estar en
permanente capacitacin e incentivarlo a travs de comentarios positivos para
que sus resultados sean los mejores, de esta manera acrecentar su sentido de
pertenencia y compromiso con la organizacin.
Cuando un pedido sea enviado por equivocacin a una de las granjas y
antes del retorno del vehculo a Solla, identificar el destino correcto y desviarlo
para as evitar el costo ocasionado por la devolucin a la planta de produccin de
Solla.
Antes de presentarse reprocesamiento por vejez, presionar a la unidad de
negocios para que retire el producto antes de su vencimiento, de ser posible
comprometer al cliente antes de la elaboracin del producto para que lo retire en
un tiempo determinado.

65

Bibliografa

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Procesos Logsticos. Anlisis, Diagnstico e Implantacin de Sistemas
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68

Anexos
Anexo 1. NP ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO DEVUELTO
Cdigo: 002
Versin: 002
Fecha:30/Abr/2010

OBJETIVO
Describir las actividades necesarias para conservar el producto terminado devuelto en condiciones adecuadas
de almacenamiento y controlar sus inventarios.
ALCANCE
Aplica para todos los productos que ingresan a la bodega de producto terminado
DEFINICIONES
BARREDURAS
Producto generado en la limpieza de pisos y maquinaria. El cual dependiendo del concepto de Control de
Calidad puede donarse o destinar a ventas.
LOCALIZACION
Zona o espacio demarcado en la bodega.
CONSIDERACIONES GENERALES
Para mantener una adecuada rotacin de productos devueltos es importante controlar las existencias a travs
de los inventarios diarios.
El producto debe almacenarse en un lugar seco, fresco y bien ventilado, sobre estibas, evitando el contacto
directo con el piso o paredes, protegido de los rayos del sol y de la lluvia.
Los empaques de producto terminado slo pueden ser destinados a la venta o para donacin, en ningunos de
los casos para reutilizacin de producto terminado durante su proceso productivo.
Los alimentos con aviso de RETENIDO o RECHAZADO, no deben ser despachados.
Las personas encargadas de logstica inversa deben velar por un adecuado almacenamiento.
Los bultos de producto almacenado deben estar claramente identificados para evitar despachos errneos y
garantizar la correcta rotacin de alimento.
Todas las reas y estibas destinadas para arrumar producto terminado devuelto o tolvas, deben estar limpias,
fumigadas y secas.
La rotura de empaques debe corregirse en la brevedad para evitar contaminacin y desperdicios.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO DEVUELTO POR CLIENTES
Los productos recibidos devueltos por los clientes se inspeccionan durante su recibo. El auxiliar de logstica
inversa, realiza una inspeccin visual al producto y verifica las condiciones generales del vehculo que
transporta. Se asegura que el producto venga en condiciones adecuadas de empaque y que no existan focos
de calentamiento, humedad, hongo e infestacin por insectos, desde luego proceder a verificar si el
despacho corresponde al originalmente enviado por Solla, para ello identifica nmero del lote, la fecha de
produccin y que los empaques no estn sucios, rotos o mojados con grumos. Cualquier anormalidad
detectada la informa inmediatamente de forma verbal al Departamento de Control Calidad y se procede de
acuerdo a la caracterizacin de proceso No. 01 Almacenamiento de Producto devuelto.
Durante el descargue de productos procedentes de las granjas, el Auxiliar de Logstica, debe evitar
contaminaciones o prdidas de material por manejos inadecuados como arrumar bultos rotos o en mal estado.
Una vez estibado el producto devuelto en la bodega de producto terminado, el auxiliar de logstica de salida
debe marcar con un aviso de RETENIDO el producto hasta tanto Control Calidad defina su reproceso o
reutilizacin.
REVISAR LA DOCUMENTACION DEL CLIENTE
El Auxiliar de Logstica de Salida encargado de la marcacin de la devolucin, le informa al Jefe de Control
Calidad para que defina si se reasignar a ventas o su destino a reproceso, si se da ste ltima actividad, el
jefe de control calidad informa al Coordinador de Produccin para que se encargue del traslado de la
devolucin hacia el proceso productivo.
DESTINACION DE EMPAQUES
Una vez el producto devuelto ha sido desensacado, el auxiliar de produccin lo enva a la bodega de
empaques utilizados para destinar a la venta
MANEJO DE BARREDURAS
Estos productos generados por el desensacado son recogidos por el auxiliar de produccin quien lo ubica en
lugar especfico para la donacin o ventas.
COLAS
Corresponde a los primeros o ltimos bultos que son retirados de la lnea de empacado por: limpieza del
sistema, contaminacin, mala presentacin y son destinados para reproceso.
69

Anexo 2. NP SANEAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO DEVUELTO Cdigo: 002
Versin: 1
Fecha: 30/Abr/2010

OBJETIVO
Describir las actividades que aseguren una limpieza y desinfeccin eficaz en el sistema de produccin y
almacenamiento en la Logstica de Reversa, reduciendo al mnimo toda contaminacin microbiana.
ALCANCE
Este procedimiento aplica para las reas de produccin y almacenamiento de producto terminado y devuelto
por clientes. Los responsables de la ejecucin son los jefes de de las reas de Almacn de materias primas,
Coordinador de Logstica de Inversa y Produccin. Control Calidad se encarga de coordinar las
fumigaciones requeridas y de elaborar el cronograma de saneamiento.
DEFINICIONES
LIMPIEZA
Eliminacin de polvo, residuos slidos de materia prima y producto terminado, suciedad y grasa, que
proporcionan los nutrientes necesarios para la multiplicacin microbiana por medios fsicos y/o qumicos.
DESINFECCION
Proceso posterior a la limpieza que tiene como objetivo la reduccin del nmero de microorganismos
presentes por medio de agentes qumicos y o mtodos fsicos.
SANEAMIENTO
Involucra las actividades de limpieza y desinfeccin.
INOCUIDAD
Garanta de que el alimento no causar dao.
AGENTE DESINFECTANTE
Son sustancias utilizadas para llevar a cabo los procesos de desinfeccin requeridos en las reas de
produccin y almacenamiento de producto terminado.
CONSIDERACIONES GENERALES
Realizar actividades de limpieza con las medidas y elementos de seguridad necesaria en cada caso.
Mantenimiento debe garantizar condiciones apropiadas (ventilacin iluminacin, fcil acceso, entre otras)
para la elaboracin de las actividades.
CONTENIDO
La calidad e inocuidad del alimento est ligado con los procedimientos de limpieza y desinfeccin que sean
aplicados en cada una de las etapas de la logstica de inversa.
Con el fin de evitar contaminaciones biolgicas y qumicas que demeriten la calidad del producto se tienen
en cuenta los siguientes lineamientos:
AREAS COMUNES
Bodegas de Producto terminado: Barrer pisos y estibas cada vez que se agote un arrume. Al iniciar
nuevamente otro arrume asegurarse de utilizar estibas completamente limpias y/o flameadas.
Las bodegas deben permanecer limpias, una buena prctica es recoger constamente los regueros y residuos y
disponer de ellos en forma adecuada.
PLANTA Y SUS ALREDEDORES
Los alrededores de la planta deben mantenerse en buenas condiciones evitando la contaminacin de las
materias primas y producto terminado.
Los techos y paredes de las bodegas de producto terminado se limpian con escoba cada dos meses
aproximadamente teniendo cuidado de colocar sobre los arrumes un plstico o lona, para evitar que caiga
polvo sobre el material.
Mantener los Patios y lugares de estacionamiento limpios, evitando acumulacin de desechos slidos para
que estos no constituyan una fuente de contaminacin al producto devuelto.
Manejo y disposicin de desechos slidos: Los residuos slidos generados en las labores de saneamiento en
todo el proceso de logstica inversa, son recogidos en empaque de fibra por cada auxiliar de produccin
programado para esta actividad y son almacenados y posteriormente trasladados al rea de barreduras. Las
basuras son almacenadas en recipientes impermeables de fcil limpieza, los cuales se desocupan y lavan una
vez a la semana para evitar que traigan insectos y roedores.
ESTIBAS METALICAS Y MADERA: Remocin de material retenido en los ngulos y canales, utilizando
aire o aspiracin y flameado; se efecta por los auxiliares de produccin a medida en que vayan
desocupando las estibas en el reproceso.
ESTIBAS MADERA: Remocin de material por los auxiliares de produccin a medida en que vayan
desocupando las estibas en el reproceso.
70

BODEGAS DE SELECCIN DE EMPAQUE DE SEGUNDA: los residuos obtenidos de la seleccin del
empaque de segunda son clasificados como barreduras por el auxiliar de produccin y deben ser trasladados
para el rea destinada para donacin o ventas.
PUNTOS MUERTOS DEL SISTEMA: Semanalmente el material acumulado en estos puntos es removido
evitando proliferacin de plaga y hongos los cuales son llevados y almacenados en el rea destina para
barreduras para donacin o venta.
VEHICULOS TRANSPORTADORES DE PRODUCTO TERMINADO DEVUELTO
Los vehculos son inspeccionados por el portero y/o auxiliar de logstica al ingresar y antes de proceder a
descargar.
Se requieren condiciones higinico-sanitarias para el transporte de producto terminado; tienen que estar:
limpios, secos, carpas y pisos en buen estado y bien ventilados y libre de olores.
No se procede a cargar si el vehculo no cumple las condiciones anteriores, informando al Coordinador de
Logstica de Salida.
VEHICULOS GRANELEROS
El auxiliar de logstica de inversa encargado de recibir los graneles antes de descargar debe verificar que el
compartimiento est completamente limpio de residuos de otros productos y libre de humedad, si se detecta
cualquier anomala debe informar a control calidad antes de proceder con el descargue.

71

Cdi go: CP 01
Versi n: 1
Fecha: 12-may-10
I ni ci a con (Pri mera Acti vi dad) Apl i ca para
Ni vel Naci onal
Gal pones
Cl i entes
Producci n
Ventas
NP 01 Al macenami ento y control de producto devuel to Buenas prcti cas de manufactura
NP 02 Saneami ento
Cargo Area
1
Determi nar el espaci o donde se va a al macenar el producto y
establ ecer l as condi ci ones que sean necesari as para el proceso.
P
Auxi l i ar
l ogsti co de PT,
Auxi l i ar de
producci n
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
NA NA NA NA
2
Veri fi car que el producto devuel to sea el que i nci al mente se
despach i denti fi cando fecha de producci n nmero de l ote, que
l os empaques no estn rotos, suci os o mojados.
H
Auxi l i ar
l ogsti co de PT,
Auxi l i ar de
producci n
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
NA NA NA NA
3
Reci bi r el producto devuel to ya esti bado en l a bodega de producto
termi nado
H Auxi l i ar
l ogsti co de PT,
Auxi l i ar de
producci n
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
NA Formato 1
Consumo de
combusti bl e,
Generaci n de
emi si ones por
fuentes mvi l es y de
resi duos
bi odegradabl es.
Agotami ento del
recurso natural ,
contami naci n
del ai re
4
Reci bi r el producto devuel to a granel procedente de l a
manufactura o mani pul aci n por empaque
H
Coordi nador
de producci n
Vi cepresi denci a
de operaci ones
NA Formato 1
Consumos de energa,
combusti bl e
Agotami ento del
recurso
5 Demarcar con un avi so reteni do H Auxi l i ar
l ogsti co de PT
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
NA NA NA NA
6 Conduci r el producto devuel to a producci n para reproceso H
Coordi nador
de producci n
Vi cepresi denci a
de operaci ones
NA NA
Consumo de
combusti bl e,
Generaci n de
emi si ones.
Agotami ento del
recurso natural ,
contami naci n
del ai re.
7
Veri fi car que l os sacos se enven a l a bodega de empaque de
segunda
H
Auxi l i ar de
Producci n
Vi cepresi denci a
de operaci ones
NA Kardex
Consumo de
combusti bl e,
Generaci n de
emi si ones
Agotami ento del
recurso natural ,
contami naci n
del ai re
8
Veri fi car que l as barreduras ori gen del desensacado se enven a
l a l ocal i zaci n que i ndi que el coordi nador de producci n para
desti nar a donaci n o ventas.
H
Auxi l i ar de
Producci n
Vi cepresi denci a
de operaci ones
NA NA
Consumo de
combusti bl e,
Generaci n de
emi si ones
Agotami ento del
recurso natural ,
contami naci n
del ai re
9
Ll evar l os regi stros perti nentes de l as devol uci ones di ari as o
cuando se presenten
H Auxi l i ar de
Logsti ca
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
NA Kardex NA NA
10 Cal cul ar i ndi cadores V
Coordi nador
de l ogsti ca de
sal i da
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
Excel
I ndi cadores
en Excel
Consumo de energa
Agotami ento del
recurso natural .
11 Anal i zar y mejorar el proceso A
Coordi nador
de l ogsti ca de
sal i da
Vi cepresi denci a
de compras y
Logsti ca
Actas en
Word
Acci ones de
Mejora en
Word
Consumo de energa
Agotami ento del
recurso natural .
Montacargas, esti bas, bodegas de al macenami ento de producto devuel to, ofi ci na.
Cargo
NA
Cargo
NA
Etapa Qu se control a Frecuenci a Regi stros
I denti fi caci n de l os productos devuel tos Cada devol uci n Formato 1
Canti dad de producto devuel to Conteo Auxi l i ar de Producci n Cada esti ba Kardex
Empaque de segunda resul tado del desensacado Conteo Auxi l i ar de Producci n Cada desensacado NA
Producto envejeci do o para reproceso Cada devol uci n Kardex
Recl asi fi caci n de producto Cada devol uci n Formato 1
Sal i da Veri fi car que el producto sea reci bi do por producci n o ventas Auxi l i ar de Producci n Cada esti ba Formato 1
Verfi car que l os empaques de segunda se al macenen en l a
bodega de empaques Vi sual mente Auxi l i ar de Producci n Cada paca Kardex
Val or Descri pci n Fecha
% de
devol uci ones
Total devol uci ones/Total pedi dos Mensual
NA NA 30-may-10
Coordi nador de
Logsti ca de
Pl antas
% de
reprocesos por
vejez Total tonel adas reprocesadas/total tonel adas vendi das Mensual
NA NA 30-may-10
Coordi nador de
Logsti ca de
Pl antas
% de
empaques
reci cl ados Total empaques reci cl ados/total empaques uti l i zados Mensual
NA NA 30-may-10
Coordi nador de
Logsti ca de
Pl antas
Ti empo de
descargue
Ti empo de descargue de devol uci n/Ti empo de despachos Mensual
NA NA 30-may-10
Coordi nador de
Logsti ca de
Pl antas
Costo de l a
l ogsti ca de
i nversa Total costos l ogsti ca de i nversa/total costos l ogsti cos Mensual
NA NA 30-may-10
Coordi nador de
Logsti ca de
Pl antas
Actividades
Cdi go Acti vi dad (Nombrarl a) PHVA
Software
Apl i cati vo
Regi stros Aspecto Ambi ental
I mpacto
Ambi ental
Recursos
I nfraestructura
Responsable
I nformaci n (reci bi da)
Medi o De qui en reci be
Regi stros de devol uci n
I nformaci n
FORMATO 081/081A Cl i ente externo e i nterno
I nformaci n (generada)
I nformaci n Medi o A qui en se entrega
I nforme de justi fi caci n de l as vari aci ones Correo el ectrni co I nventari o y audi tora
Controles
Veri fi canco esti ckers, marcaci n y empaque
Cmo se control a Qui n l o control a
Auxi l i ar de Producci n
Entrada
Veri fi cando fechas de marcaci n y sel l os que
i nstal e control cal i dad
Auxi l i ar l ogsti co de
i nventari os de PT
Cl asi fi car y desti nar el desti no del producto
devuel to
Jefe de Control Cal i dad
Vi sual mente
NA
NA
Nombre del Proceso
Responsabl e del Proceso (Cargo)
Logsti ca I nversa Coordi nardor de Logsti ca de Pl antas
Propsi to (s) del proceso
Indicadores de gestin
Nombre del
I ndi cador
Forma de cal cul arl o (Frmul a) Frecuenci a Si tuaci n Actual
Meta Responsabl e
Cargo
Proceso
NA
NA
NA
CARACTERIZACION DE PROCESOS
I nternos Externos
Garanti zar l a conservaci n y al macenami ento del producto devuel to y el trasl ado desde l a bodega de producto termi nado desti nado a l as reas de ventas, reprocesos e i nsi neraci n.
Termi na con (l ti ma acti vi dad)
Determi nar el espaci o donde se al macenarn l a devol uci ones y establ ecer l as condi ci ones necesari as para su
conservaci n, hasta tanto control cal i dad defi na su desti no como reproceso o venta.
Anal i zar y mejorar el proceso
Entrada (s) Proveedor (es)
Sal i da (s)
Producto devuel to por granjas
Producto devuel to al macenado
Documentos aplicables

72

Anexo 4

Ao Mes Da
Cliente No.
Lote Producto Causa Cantidad k/g Cantidad bultos Tratamiento Reprocesar en Responsable
Causa de la
devolucin:
1. Producto fuera
de parmetros
2. Vejez
3. Despacho
equivocado 4. Contaminacin 5. Problemas en campo
Reclasificacin: 1. Ventas 2. Produccin
DEVOLUCION DE PRODUCTO TERMINADO FORMATO 1

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DISTRIBUCION INDUSTRIAL EN LA LINEA DE AVICULTURA EN

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