ESCOLA POLITCNICA

UNIVERSIDADE DE SO PAULO






PMR 2202
INTRODUO MANUFATURA MECNICA





Projeto 1
Caracterizao Mecnica de Material
Ensaio de Trao
Professor Ricardo Cury Ibrahim
Data: 19/09/06







Turma 01 Grupo C
Integrantes N USP
Deborah Okuno 5434664
Filipe Batista 5437080
Gabriel Madureira 5434650
Las Paixo 5437072
Raphael Brito 5177998
Nome de Guerra: IFIFI
2
ndice
1. Introduo ............................................................................................................... 3
2. Objetivos ................................................................................................................. 3
3. Metodologia ............................................................................................................ 4
3.1. Preparao do corpo de prova ................................................................... 4
3.2. Metodologia de Ensaio ................................................................................. 5
3.3. Propriedades a serem obtidas do ensaio de trao ............................... 6
3.3.1. Mdulo de Elasticidade (E) .................................................................. 6
3.3.2. Limite de Escoamento (
e
) ................................................................... 7
3.3.3. Limite de Resistncia Mecnica (
u
) .................................................. 7
3.3.4. Limite de Ruptura (
r
) ........................................................................... 7
3.3.5. Mdulo de Tenacidade (U
T
) ................................................................. 7
3.3.6. Mdulo de Resilincia (U
R
) ................................................................... 8
3.3.7. Alongamento Total (A) .......................................................................... 8
3.3.8. Estrico () ............................................................................................ 8
3.3.9. Curva Verdadeira ................................................................................... 8
3.3.10. Coeficiente da Curva Verdadeira .................................................... 9
4. Resultados .............................................................................................................. 9
4.1. Tabela de Medidas Experimentais ............................................................. 9
4.2. Grficos Experimentais .............................................................................. 10
4.3. Grficos de Resultados .............................................................................. 11
4.3.1. Limite de Escoamento (
e
) ................................................................. 12
4.3.2. Limite de Resistncia Mecnica (
u
) ................................................ 13
4.3.3. Limite de Ruptura (
r
) ......................................................................... 14
4.3.4. Mdulo de Tenacidade (U
t
)................................................................. 14
4.3.5. Mdulo de Resilincia (U
r
) ................................................................. 15
4.3.6. Alongamento Total .............................................................................. 16
4.3.8. Curva Verdadeira ................................................................................. 16
4.3.9. Coeficientes da Curva Verdadeira .................................................... 17
5. Comentrios e Concluses ............................................................................... 18
6. Referncias Bibliogrficas ................................................................................ 20










3
1. Introduo

O ensaio de trao foi realizado com uma chapa de ao 1020 a qual foi
recebida pelo grupo na primeira aula. Essa chapa foi usinada de acordo com as
normas para preparao de um corpo de prova. Ento foi feito um ensaio de
trao em que plotamos um grfico de fora por alongamento. A partir desse
grfico iremos obter algumas propriedades mecnicas como o mdulo de
elasticidade, limite de escoamento, limite de resistncia mecnica, limite de
ruptura, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia, alongamento total,
estrico e determinao dos coeficientes da curva verdadeira.
Na realizao do ensaio deve-se seguir as normas adequadas ao
procedimento e usinagem das dimenses do corpo de prova. Isso necessrio
para que os valores possam ser usados de forma comparativa e para que seja
garantida segurana em um futuro uso do material.

2. Objetivos

Como objetivo do projeto tem-se a obteno de valores especficos do
material utilizado e a comparao desses com valores tericos. Alm disso,
tambm visa o aprendizado e familiarizao com as medidas e equipamentos
empregados durante o ensaio.
Pode-se aplicar na prtica os conceitos aprendidos previamente nas aulas
tericas das disciplinas PMR 2202 (Introduo Manufatura Mecnica) e PMT
2201 (Introduo a Cincia dos Materiais).
O relatrio uma forma de expor todos os procedimentos, anlises e
resultados obtidos com o ensaio.





4
3. Metodologia

3.1. Preparao do corpo de prova

Recebemos uma chapa de ao 1020 e a partir da norma ASTM E 8M-90a
preparamos o corpo de prova primeiramente cortando um pedao retangular de
aproximadamente 20 mm de largura da chapa na guilhotina. Em seguida, utilizou-
se a fresadora (de 25 mm originando um raio de 12,5 mm e com rotao de 600
rpm) para dar o formato do raio de concordncia ao corpo de prova. Para retirar as
rebarbas usou-se a lima. E depois medimos o corpo de prova com auxlio do
paqumetro para utilizarmos em clculos futuros. Alm disso, na parte til do corpo
de prova foram feitas marcas de 2 em 2 mm para futura medio aps o ensaio.
Abaixo representamos como deveria ser o corpo de prova segundo as
normas, no entanto por falta de equipamentos adequados nem todos os valores
foram obtidos dentro da preciso especificada pela norma, apesar disso, por
sabermos que uma atividade de cunho didtico e pelas limitaes do laboratrio,
aceitamos a utilizao desse corpo de prova e do ensaio.








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3.2. Metodologia de Ensaio

No ensaio de trao utilizou-se uma mquina hidrulica (representada
abaixo), chamada mquina universal, um relgio, e um ploter. A mquina possui
um conjunto que possibilita a aplicao de uma carga varivel e de mecanismos
para afixar o corpo de prova. O relgio comparador, o qual dotado de uma
escala de 0.01 mm, empregado para medir os valores instantneos de
alongamento da pea. Tais valores sero utilizados para determinar o mdulo de
elasticidade.
Antes de realizar o ensaio deve-se plotar uma escala de calibrao dos
eixos x e y da folha de papel milimetrado. Para marcar o eixo x deslocou-se o
alongamento da mquina de 5 em 5 mm e observou-se quanto essa variao
correspondia no papel, j no eixo y a variao foi de 100 em 100 kgf na fora.
No inicio do ensaio devido ao tamanho (menor do que o especificado em
norma) das garras cortou-se um pedao da cabea do corpo de prova, depois
prendeu-se a cabea do corpo de prova na mquina por suas extremidades,
aplicou-se uma pr-carga de 20 kgf (para dar uma pequena tenso ao corpo de
prova) e zerou-se o medidor. Aps isso, acoplou-se o relgio comparador na
regio central do corpo de prova e mediu-se um L
0
igual a 50 mm. Ento ligou-se
o equipamento que exerceu esforos axiais crescentes de 40 em 40 kgf at 160
kgf, provocando um alongamento elstico da parte til do corpo de prova
observado por meio da leitura do medidor do relgio. Aos poucos retirou-se a
carga aplicada at o zero de referencia(pr-carga). Tiramos o relgio e ento
aplicamos carga de uma maneira constante at o rompimento do corpo de prova.
Na mquina de ensaio de trao h dois sensores, um que mede a fora aplicada
em kgf, e outro, no topo que mede o alongamento da pea. Ambos os sensores
esto ligados ao ploter, que registrar os dados num papel milimetrado.

6


3.3. Propriedades a serem obtidas do ensaio de trao

Aps realizarmos o ensaio utilizamos as medidas e o grfico para
determinarmos as propriedades mecnicas do material, so elas:

3.3.1. Mdulo de Elasticidade (E)

Esta uma propriedade especfica de cada metal e corresponde
rigidez deste. Quanto maior o mdulo menor ser a deformao elstica.
Para determinarmos experimentalmente esta propriedade utilizamos os
dados obtidos atravs da leitura do relgio ao aplicarmos uma carga. Atravs
da frmula o mdulo de elasticidade ser E = / (Lei de Hooke) , onde
a tenso dada por Fora/ rea e a deformao dada por L / L
0
.
Graficamente podemos achar E pela tangente da reta que representa a
deformao elstica do corpo.





7
3.3.2. Limite de Escoamento (
e
)

O escoamento corresponde a transio entre a deformao elstica e a
plstica. O limite de escoamento superior a tenso mxima durante o
perodo de escoamento, essa tenso seguida por uma queda repentina da
carga que representa o incio da deformao plstica. Aps isso a curva se
estabiliza e o valor desta tenso equivale ao limite de escoamento inferior.
Tais resultados no dependem apenas do material mas tambm de outros
fatores como a geometria e as condies do corpo de prova. O limite de
escoamento pode ser obtido pela interseco da curva tenso x deformao
com uma reta paralela a parte que representa a deformao elstica do
grfico deslocada de 0,2%.

3.3.3. Limite de Resistncia Mecnica (
u
)

Corresponde a tenso mxima obtida durante o ensaio de trao tendo
pouca importncia na resistncia dos metais dcteis.

3.3.4. Limite de Ruptura (
r
)

O limite de ruptura corresponde tenso na qual o material se rompe.

3.3.5. Mdulo de Tenacidade (U
T
)

Tenacidade de um metal a sua habilidade de absorver energia na
regio plstica. J o mdulo de tenacidade a quantidade de energia
absorvida por unidade de volume at a fratura. Esse valor corresponde
rea total abaixo da curva de Tenso x Deformao.



8
3.3.6. Mdulo de Resilincia (U
R
)

Resilincia de um metal a sua capacidade de absorver energia e
depois descarreg-la quando deformado elasticamente. J o mdulo de
resilincia a energia de deformao por unidade de volume necessria para
tensionar o metal at o final da regio elstica. Esse valor corresponde a
rea total abaixo do grfico at o final da regio elstica.

3.3.7. Alongamento Total (A)

Corresponde ao aumento percentual de comprimento na regio til do
corpo de prova observado at a ruptura do corpo de prova. Pode ser
determinado pela expresso:
A = ( L
f
L
0
) / L
0
x 100

3.3.8. Estrico ()

uma medida do estrangulamento da seo.Tambm pode caracterizar
a ductilidade do material, pois quanto maior for a estrico mais dctil ser o
metal. obtida pela frmula:
= (S
0
S
f
) / S
0
x 100

3.3.9. Curva Verdadeira

Curva verdadeira a curva que representa tenso Verdadeira x
Deformao verdadeira. A tenso verdadeira (
v
) corresponde a fora
dividida pela rea da seo reta instantnea do pescoo sobre a qual a
deformao est ocorrendo (aps o limite de resistncia a trao).
J a deformao verdadeira () dada por:

=
ln (Li / Lo) , onde Li corresponde ao comprimento instantneo.

9
3.3.10. Coeficiente da Curva Verdadeira

So considerados constantes em um material, mas podem variar de
acordo com os tratamentos. Tais coeficientes esto relacionados pela
equao
v
= K.
n
. Essa expresso aproxima a curva real no trecho que se
inicia a deformao plstica at o empescoamento. O valor de K indica o
nvel de resistncia do material, j n fornece uma medida da capacidade do
material poder distribuir a deformao uniformemente. O n uma grandeza
adimensional e K tem dimenso de tenso().

4. Resultados

4.1. Tabela de Medidas Experimentais

Do relgio comparador obtivemos algumas medidas do regime elstico:

Y(Kgf) X(mm)
40 0,013
80 0,022
120 0,032
160 0,05
40 0,013


















10


4.2. Grficos Experimentais

Com o grfico gerado pelo ploter colhemos os dados que geraram a
tabela:

X(mm) Y(kgf)
0,013 40
0,022 80
0,032 120
0,05 160
0,25 200
0,5 222,046
1 244,462
1,5 264,91
2 279,82
2,5 290,47
3 302,27
3,5 313,62
4 318,614
4,5 325,424
5 334,504
6 341,768
7 348,124
8 353,572
9 357,204
10 360,836
12 363,333
14 364,695
15 363,333
16 358,112
17 346,308
17,5 342,222
18 327,694
18,5 301,816
19,32 270,874

Com a tabela anterior geramos esse grfico que reproduz o resultado
que obtivemos da ploter.
Resultado Experimental
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 5 10 15 20 25
X
Y

Utilizando os valores colhidos no relgio comparador plotamos esse
grfico com o objetivo de calcular o mdulo de elasticidade.

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Regime Elstico Experimental (Relgio Comparador)
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
160,00
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
p
a
)


4.3. Grficos de Resultados

Utilizando os dados e os grficos obtidos experimentalmente obtivemos
outros grficos que sero analisadas abaixo.
Geramos o grfico Tenso x Deformao dividindo o Y(com pr-carga) por
A
0
e multiplicamos por g=10m/s
2
. Na coordenada X apenas multiplicamos por L
0,
tanto para os dados do grfico do ensaio completo quanto para os do relgio
comparador.


Grfico do Ensaio de Trao
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

12
Limite de Escoamento
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
e=174,86 Mpa
Regime Elstico Linearizado
y = 131082x + 21,433
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
p
a
)


Atravs do grfico do relgio comparador linearizado obtivemos o mdulo
de elasticidade ou mdulo de Young (E) encontrando o coeficiente angular da reta
(E=131 GPa).
Do Grfico do ensaio completo obtivemos vrios dados entre eles:

4.3.1. Limite de Escoamento (
e
)











0,002

13
Para encontrar o limite de Escoamento, pegamos os 4 primeiros pontos do
grfico de Tenso X Deformao e somamos 0,002 s deformaes mantendo
constantes as tenses. Desta maneira encontramos um grfico paralelo que
depois de linearizado gerou a reta azul acima. No encontro das 2 curvas
encontramos o limite de escoamento (
e
= 174,86 MPa).

4.3.2. Limite de Resistncia Mecnica (
u
)

Limite de Resistncia Mecnica
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

obtido diretamente do grfico pois o ponto de mxima tenso. No nosso
experimento obtivemos um valor de
u
=315 MPa.










14
4.3.3. Limite de Ruptura (
r
)

Limite de Ruptura
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)


obtido diretamente a partir do ponto final do grfico.
r
=240 MPa.

4.3.4. Mdulo de Tenacidade (U
t
)

O Mdulo de Tenacidade equivale rea debaixo da curva de Tenso X
Deformao at o ponto de ruptura.
Para calcular a rea embaixo da curva at o ponto de ruptura, aproximamos
pela rea de retngulos a cada 2 pontos com altura igual mdia das tenses e a
largura igual distncia dos 2 pontos (Mtodo dos Retngulos) o que gerou a
tabela abaixo:
Largura Altura rea
0,000171 24,52904 0,004196
0,000118 65,41078 0,007746
0,000132 98,11617 0,01291
0,000237 130,8216 0,030984
0,002632 163,5269 0,430334
0,003289 188,8924 0,621357
0,006579 207,0693 1,362298
0,006579 224,5928 1,477584
0,006579 239,0478 1,572683
0,006579 249,4972 1,641429
0,006579 258,6751 1,70181
15
0,006579 268,1392 1,764074
0,006579 274,8209 1,808032
0,006579 279,6466 1,83978
0,006579 286,1427 1,882518
0,013158 292,8244 3,852953
0,013158 298,3925 3,926218
0,013158 303,2182 3,989713
0,013158 306,9303 4,038556
0,013158 309,8999 4,077631
0,026316 312,4056 8,221199
0,026316 313,9832 8,262716
0,013158 313,9832 4,131358
0,013158 311,2919 4,095947
0,013158 304,3318 4,004366
0,006579 297,8357 1,959446
0,006579 290,226 1,909382
0,006579 273,7073 1,800706
0,010789 250,4783 2,702529
Soma: 73,13045

Com ela obtivemos U
t
=73,13 MPa.

4.3.5. Mdulo de Resilincia (U
r
)

a rea da regio abaixo do grfico at o limite de escoamento.
Aproximando a rea do grfico no regime elstico por trapzios (Mtodo
dos Trapzios) de modo similar ao mdulo de Tenacidade, obtivemos a tabela:

X Y
rea
(X* Y/2)
0,000171 49,06 0,004196
0,000118 130,82 0,007746
0,000132 196,23 0,01291
0,000237 261,64 0,030984
0,002112 327,05 0,345386
Soma: 0,401222

E com ela obtivemos o mdulo de Resilincia. U
r
= 0,40 MPa.



16
4.3.6. Alongamento Total

L
0
=76mm (medido no corpo de prova inicial)
L
f
=100,5mm (medido no corpo de prova final)
Alongamento Total= 32,24%

4.3.7. Estrico ()

S
0
=12,48*0,98=12,23mm
2
(obtido atravs das medidas do corpo de prova inicial)
S
f
=0,9*10=9 mm
2
(obtido atravs das medidas do corpo de prova final)
= 26,41%

4.3.8. Curva Verdadeira

L
0
= 76 mm
A
0
= 12,2304 mm
Por Conservao do volume obtivemos que : A
instantneo=
A
0
* L
0

L
instantneo

L
instantneo
L
inst
/L
0
Ln(L
i
/L
0
) A
instantneo

Tenso
Real
76,013 1,000171 0,000171038 12,22831 49,06648
76,022 1,000289 0,000289432 12,22686 81,78714
76,032 1,000421 0,000420964 12,22525 114,5171
76,05 1,000658 0,000657678 12,22236 147,2711
76,25 1,003289 0,003284075 12,1903 180,4714
76,5 1,006579 0,006557401 12,15046 199,2072
77 1,013158 0,013072082 12,07156 219,0785
77,5 1,019737 0,019544596 11,99368 237,5501
78 1,026316 0,025975486 11,9168 251,5944
78,5 1,032895 0,032365285 11,8409 262,2014
79 1,039474 0,038714512 11,76595 273,9004
79,5 1,046053 0,045023681 11,69195 285,3415
80 1,052632 0,051293294 11,61888 291,4343
80,5 1,059211 0,057523844 11,54671 299,1535
81 1,065789 0,063715814 11,47544 308,9242
82 1,078947 0,075985907 11,33549 319,1463
83 1,092105 0,088107268 11,19892 328,7138
84 1,105263 0,100083459 11,0656 337,5976
17
85 1,118421 0,111917916 10,93542 344,9379
86 1,131579 0,123613956 10,80826 352,3564
88 1,157895 0,146603474 10,56262 362,9148
90 1,184211 0,16907633 10,32789 372,4816
91 1,197368 0,180126166 10,2144 375,2868
92 1,210526 0,191055237 10,10337 374,2433
93 1,223684 0,201866153 9,994735 366,5009
93,5 1,230263 0,207228096 9,941288 364,3612
94 1,236842 0,212561442 9,888409 351,6178
94,5 1,243421 0,217866494 9,836089 327,1788
95,32 1,254211 0,226506312 9,751473 298,2872

Plotamos esses dados e obtivemos a curva verdadeira.
Curva Verdadeira
0
100
200
300
400
0 0,1 0,2 0,3
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
Curva Verdadeira Curva de Engenharia


4.3.9. Coeficientes da Curva Verdadeira
Estudo dos Coeficientes da Curva
Verdadeira
y = 0,2178x + 6,2895
0
2
4
6
8
-10 -8 -6 -4 -2 0
Ln(Deformao Real)
L
n
(
T
e
n
s

o

R
e
a
l
)

18
Para uma tenso real sabemos que o grfico Tenso X Deformao
obedece a seguinte equao:
real
=K
n
, onde a deformao real.
Ento da equao temos que Ln(
real
)=Ln(K)+n*Ln() onde tomando Ln() como
x da equao e Ln(
real
) como y teremos uma equao y = A + B*x, onde A
Ln(K) e B n. Plotando a equao e linearizando podemos obter os coeficientes
K=e
A
e n= B.
Finalmente encontramos: K= 538,88 e n= 0,2178.

5. Comentrios e Concluses

Propriedades Mecnicas Valor Experimental Valor da literatura
Mdulo de Elasticidade 131 GPa 210 GPa
Limite de Escoamento 174,86 MPa 205 MPa
Limite de Resistncia 315 MPa 380 MPa
Limite de Ruptura 340 MPa 370 MPa
Mdulo de Tenacidade 73,13 MPa 120 MPa
Mdulo de Resilincia 0,40 MPa 0.43 MPa
Alongamento 32,24% 25%
Estrico 26,41% 64%
Coef. Da Curva Verdadeira n=0,2178 e K=538,88 Mpa n=0,26 e K=530 Mpa

Primeiramente gostaramos de comparar os valores obtidos
experimentalmente com os valores tericos encontrados. Todos os valores
encontrados no ensaio esto abaixo dos da literatura, com exceo do
alongamento. Algumas dessas diferenas podem ser explicadas devido s
condies precrias da experincia, tais como o relgio comparador e a falta de
manuteno da aparelhagem (ploter e mquina de tracionamento).
O ploter apresentava uma caneta falha que dificultava a visualizao do
ponto de ruptura (essencial para os clculos de limite de ruptura e mdulo de
tenacidade). Em relao mquina de tracionamento, as garras, por demasiado
uso, no apresentavam boa aderncia ao material, o que permitia um
19
escorregamento que refletiu nos valores calculados para o comprimento inicial.
Alm disso, por no termos uma garra adequada s normas tivemos que cortar
um pedao do corpo de prova para que ela pudesse segurar corretamente. Esse
tipo de alterao de carter crtico e se refletiu na grande discrepncia dos
resultados. O relgio comparador apesar de elevada preciso, no possua as
divises necessrias para uma observao precisa dos dados (o que gerou muitas
mudanas no coeficiente angular da reta necessria para clculo do mdulo de
Young), alm de serem efetuadas apenas quatro medies usando esta
aparelhagem, o que aumentou o erro na zona elstica.
Fora os detalhes de execuo no ensaio, tambm houve a dificuldade no
consenso da norma a ser utilizada, quando primeiramente o professor disse que
esta deveria ser uma escolha do grupo e posteriormente mudou de opinio.
Tambm ocorreu uma prvia desorganizao de vossa secretaria em
disponibilizar os horrios de aula para realizao dos ensaios, atrasando assim
alguns grupos.
Por fim, apesar de todos os inconvenientes, a realizao do trabalho foi
importante de modo a acrescer em nossa carreira, pois trouxe a prova consultas
de normas e conhecimentos prticos ao grupo, bem como toda teoria dos ensaios
de trao. Cumprindo portanto seus objetivos.












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6. Referncias Bibliogrficas

[1]AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). Standard
Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric], E18-90a,
Estados Unidos da Amrica,1989.
[2]ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). Determinao
das Propriedades Mecnicas Trao, NBR 6152, Brasil,1980.
[3]Callister, William D., Cincia e Engenharia dos materiais: uma introduo,
Editora LTC, So Paulo, Brasil. 2000
[4]Souza, Srgio Augusto de; Ensaios Mecnicos em materiais
metlicos,Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo, Brasil, 1974