Resolucion 423-04-13 - SC Mecanica

Educacin Secundaria Modalidad Tcnico Profesional Mecnica Ao 2012 Pg.
N 1

EDUCACIN SECUNDARIA
MODALIDAD TCNICO PROFESIONAL

2 Ciclo

TCNICO MECNICO

Resolucin N 0423/13

Educacin Secundaria Modalidad Tcnico Profesional Mecnica Ao 2012 Pg. N 2

NDICE
NDICE ..
2
2
1. IDENTIFICACIN DEL TTULO ...................... 5
2. REFERENCIAL AL PERFIL PROFESIONAL ..... 5
2.1. Alcance del Perfil Profesional .. 5
2.2. Funciones que ejerce el profesional ... 6
2.3. rea Ocupacional . 9
2.4. Habilitaciones profesionales ... 12
3. EN RELACIN CON LA TRAYECTORIA FORMATIVA .... 15
3.1. Formacin general ..... 15
3.2. Formacin cientfico-tecnolgica .... 15
3.3. Formacin tcnica especfica ..... 16
3.3.1. Aspectos formativos .... 16
3.3.2. Organizacin de los contenidos ...... 23
3.4. Prctica Profesionalizante .. 26
Estructura Curricular MECNICA . 27
3 ao ....................................................................................................................................................... 28
Unidad Curricular: FSICA .. 29
Unidad Curricular: MATEMTICA ... 31
Unidad Curricular: QUMICA .. 33
Unidad Curricular: CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES .. 35
Unidad Curricular: REPRESENTACIN GRFICA E INTERPRETACIN DE PLANOS I ... 38
Unidad Curricular: TALLER DE MECNICA I .... 41
Unidad Curricular: TALLER DE ELECTRICIDAD . 45
4 ao .. 48
Unidad Curricular: MECNICA TCNICA .... 50
Unidad Curricular: ORGANIZACIN INDUSTRIAL ... 52
Unidad Curricular: INFORMTICA APLICADA .... 55


Unidad Curricular: MATERIALES Y ENSAYOS .... 57
Unidad Curricular: REPRESENTACIN GRFICA E INTERPRETACIN DE PLANOSII.. 61
Unidad Curricular: TALLER DE MECNICA II .... 63
Unidad Curricular: TALLER DE CONFORMADO DE MATERIALES ... 67
5 ao .... 71
Unidad Curricular: GESTIN Y COMERCIALIZACIN INDUSTRIAL ... 73
Unidad Curricular: PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL ....... 77
Unidad Curricular: TERMODINMICA y MQUINAS TRMICAS .... 79
Unidad Curricular: ELECTRNICA APLICADA A LA MECNICA .. 82
Unidad Curricular: MECNICA DE LOS FLUIDOS ... 84
Unidad Curricular: MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MQUINAS ..... 86
Unidad Curricular: TALLER DE CNC - CAD/CAM I .... 89
Unidad Curricular: TALLER DE AUTOMATIZACIN ..... 92
6 ao ..... 95
Unidad Curricular: MATEMTICA ...... 96
Unidad Curricular: ECONOMA ....... 97
Unidad Curricular: MARCO JURDICO .. 100
Unidad Curricular: PROCESOS DE MANUFACTURA ..... 103
Unidad Curricular: MANTENIMIENTO Y ENSAYOS DE EQUIPOS MECNICOS ..... 105
Unidad Curricular: PROYECTO DE DISPOSITIVOS MECNICOS .... 108
Unidad Curricular: SISTEMAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL .... 110
Unidad Curricular: TALLER DE CNC - CAD/CAM II . 112
Unidad Curricular: TALLER DE MONTAJE MECNICO ... 115
Unidad Curricular: PRCTICAS PROFESIONALIZANTES ..... 119
ENTORNOS FORMATIVOS . 121
EF 1 - TECNOLOGA DE LA REPRESENTACIN GRFICA Y LA INTERPRETACIN DE PLANOS ................ 122
EF 2 MATERIALES Y ENSAYOS .. 123
EF 3 - MQUINAS, MTODOS Y CONTROL DIMENSIONAL DEL PROCESAMIENTO . 125


EF 4 TECNOLOGAS DE FABRICACIN, PROCESO Y MANUFACTURA EN: UNIONES, METALURGIA Y
CONFORMACIN PLSTICA DE METALES ..
127
EF 5 - PROYECTO, OPTIMIZACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS MECANISMOS Y ELEMENTOS DE
MQUINAS ..
129
EF 6 - PROYECTO, MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES .......... 131
EF 7 MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS TRMICAS ...
134
EF 8 - ENSAYOS DE MQUINAS, MOTORES, DISPOSITIVOS Y MECANISMOS .. 134
EF 9 - DIRECCIN, GESTIN Y ADMINISTRACIN DE PROCESOS DE INSTALACIONES MECNICAS . 136
POSIBLE DISTRIBUCIN DE AULAS / TALLERES / LABORATORIOS . 137


1. IDENTIFICACIN DEL TTULO

1.1. Sector de actividad socio productiva: Mecnica Metalmecnica.
1.2. Denominacin del perfil profesional: Mecnico.
1.3. Familia profesional:
1.4. Denominacin del ttulo de referencia: Tcnico Mecni co.
1.5. Nivel y mbito de la trayectoria formativa: nivel secundario de la
modalidad de la Educacin Tcnico Profesional.

2. REFERENCIAL AL PERFIL PROFESIONAL
2.1. Alcance del Perfil Profesional
El tcnico en mecnica estar capacitado para manifestar conocimientos,
habilidades, destrezas, valores y actitudes en situaciones reales de trabajo,
conforme a criterios de profesionalidad propias de su rea ocupacional y de
responsabilidad social al:
Disear, proyectar y construir elementos, dispositivos, equipos e
instalaciones mecnicas de baja y mediana complejidad.
Efectuar el proyecto y montaje de las instalaciones de servicios para
cumplir en tiempo y forma con los requerimientos del proceso productivo.
Montar e instalar elementos, dispositivos, equipamiento, artefactos e
instalaciones mecnicas.
Operar elementos, dispositivos y equipamiento mecnico.
Programar y realizar el mantenimiento de sistemas de equipamiento
mecnico.
Prestar servicio de consultora y de asesoramiento tcnico, en la
seleccin, adquisicin y montaje de elementos y dispositivos mecnicos.
Gestionar y supervisar las existencias de stocks de materia prima,
insumos y servicios.
Realizar prestacin de servicio de logstica para la comercializacin.
Efectuar ensayos de materiales y de comprobacin de propiedades
fsicas y mecnicas en elementos, dispositivos y equipamiento
mecnico.
Asesorar, gestionar y/o Generar nuevos emprendimientos
vinculados con el rea de desempeo correspondiente a su
profesionalidad.

Cada una de stas capacidades desarrolladas en los mbitos de diseo
industrial; mantenimiento industrial y de infraestructura edilicia; gestin de
Volver al ndice
Volver al ndice


stocks y de comercializacin; laboratorios de ensayos; operacin de
componentes, equipamiento, instalaciones y/o sistemas auxiliares industriales
destinados a iluminacin, sealizacin, comunicaciones, fuerza motriz,
generacin y transformacin de energa, saneamiento, prevencin y control de
incendio, transporte de productos y/o personas, conduccin de fluidos y
produccin de bienes y servicios, teniendo en cuenta criterios de seguridad,
cuidado del medio ambiente, ergonoma, calidad, productividad y costos
segn las definiciones tcnicas surgidas de los estamentos tcnicos y jerrquicos
correspondientes con autonoma y responsabilidad sobre su propio trabajo y sobre
el trabajo de otros a su cargo.

2.2. Funciones que ejerce el profesional

A continuacin se presentan funciones y subfunciones del perfil profesional
del tcnico de las cuales se pueden identificar las actividades profesionales:
Proyectar componentes, dispositivos e instalaciones mecnicas.
Implica acciones que conjugan aspectos creativos y de tecnologa
estndar para la concepcin final de componentes, dispositivos,
mquinas o instalaciones de naturaleza mecnica, fluidodinmica y
termomecnica que aun no existen o para el cual se plantean
ampliaciones, modificaciones, optimizaciones y/o mejoras en todos
aquellos proyectos encuadrados dentro de su rea de ocupacin.
Disear y desarrollar elementos, dispositivos y equipos mecnicos.
Construir prototipos de elementos, dispositivos y equipos mecnicos.
Determinar las pruebas, ajustes y ensayos de calidad y
fiabilidad y producir la documentacin tcnica correspondiente a los
elementos, dispositivos y/o equipos.
Proyectar circuitos e instalaciones industriales.

Montar equipos y sistemas mecnicos.
El tcnico del sector mecnica realiza el montaje de equipos e
instalaciones de produccin y de servicios auxiliares, incluyendo
sistemas mecnicos, electromecnicos, fluidomecnicos,
termomecnicos, instalaciones de las mismas caractersticas,
instalaciones de generacin y transporte de insumos, y sistemas
de accionamiento y control en proyectos de plantas y en
adaptaciones, ampliaciones, optimizaciones y/o mejoras.
Montar elementos, dispositivos y equipos mecnicos.

Volver al ndice


Instalar dispositivos, equipos e instalaciones industriales.
El tcnico del sector mecnica instala dispositivos, equipos e
instalaciones mecnicas y de servicios, incluyendo sistemas
electromecnicos, termomecnicos, hidrulicos, neumticos,
oleohidrulicos, de accionamiento y de control, en proyectos de plantas,
adaptaciones, ampliaciones, optimizaciones y/o mejoras.
Ejecutar la instalacin de elementos, dispositivos y equipamiento
mecnico.
Ejecutar la instalacin de los circuitos e instalaciones de
abastecimiento de insumos y servicios.

Operar equipos e instalaciones industriales, edificios e infraestructura.
El tcnico es competente para fabricar, poner a punto, hacer
funcionar, optimizar, maniobrar y controlar en condiciones de puesta
en marcha, de paradas programadas y/o de emergencia, de rgimen
normal o de produccin a la capacidad mxima los equipos,
instalaciones, componentes y sistemas de control de produccin, de
edificios y de infraestructura urbana. De esta manera garantiza la
disponibilidad de las instalaciones y equipos en la medida en que el
proceso productivo lo requiere.
Realizar tareas de puesta en marcha y operacin de dispositivos y
equipos.
Realizar la puesta punto y la operacin de equipos y dispositivos para
la soldadura y unin de materiales.
Realizar tareas de puesta en marcha y operacin de instalaciones
para el transporte de materiales.
Operar instalaciones de transporte y distribucin de insumos de los
equipos.
Poner en condiciones ptimas de funcionamiento y operar
instalaciones de conformado plstico, mecanizado y procesado.
Controlar el correcto funcionamiento y operar instalaciones
fluidomecnicas.
Efectuar tareas de puesta en marcha y de operacin de instalaciones
termomecnicas.

Realizar tareas de mantenimiento de las instalaciones en todas sus etapas y
formas.
El tcnico del sector mecnica mantiene el equipamiento y las
instalaciones en ptimas condiciones de funcionamiento, de modo de
garantizar confiabilidad, eficiencia y calidad de los procesos


productivos reduciendo al mnimo el lucro cesante causado por
cualquier parada del sistema. En mantenimiento predictivo y preventivo
detecta, corrige, elimina o previene elaborando un plan de acciones
de correccin, inmediatas o a futuro, de los principales factores
que afectan al funcionamiento o acortan la vida til de equipos e
instalaciones, y adems diagnostica el estado de funcionamiento de los
equipos a futuro. En mantenimiento correctivo diagnostica e identifica
averas y repara equipos e instalaciones en tiempo y forma.
Elaborar planes y programas de mantenimiento a corto, mediano y
largo plazo.
Coordinar y supervisar las actividades de mantenimiento.
Realizar y/o supervisar las tareas de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo.

Realizar e interpretar ensayos de laboratorios de materiales,
equipos y dispositivos mecnicos.
En esta funcin el tcnico realiza actividades de pruebas y
ensayos a materiales metlicos y no metlicos, que impliquen alguna
operacin mecnica en su origen, manufactura o utilizacin, y a
equipamiento, maquinaria y dispositivos dentro de laboratorios industriales
o de investigacin.
Realizar ensayos de laboratorio de materiales y equipamiento.

Planificar, gestionar y comercializar insumos, materia prima, productos y
equipamiento e instalaciones.
El tcnico del sector mecnica est capacitado para desempearse
en el suministro de los servicios de agua, vapor, aire comprimido,
vaco, combustibles - slidos, lquidos y gaseosos -, y gases
industriales. Identifica cualitativa y cuantitativamente las
necesidades y los requerimientos de servicios auxiliares por parte de
distintos sectores del diagrama de proceso de los productos, edificios,
obras de infraestructura urbana, y su relacin con niveles de actividad,
programas de puesta en marcha y parada, y actividades de
mantenimiento, conjuntamente con sus variaciones estacionales.
Adems est capacitado para la seleccin, compra y/o venta, para el
asesoramiento en estas funciones, de equipos e instalaciones mecnicas,
juntamente con sus componentes.
Planificar, programar y controlar la produccin de los servicios
auxiliares.
Gestionar la produccin de los servicios auxiliares.
Realizar la planificacin y gestin de stocks.
Programar, coordinar y controlar servicios y suministros contratados
a terceros.


Generar y/o participar de emprendimientos.
El tcnico del rea mecnica est capacitado para actuar
individualmente o en equipo en el asesoramiento, generacin,
concrecin y gestin de emprendimientos en el rea de su competencia,
en el mbito de la produccin de bienes y servicios.
Identificar el emprendimiento.
Evaluar la factibilidad tcnico-econmica del emprendimiento.
Programar y poner en marcha el emprendimiento.
Gestionar el emprendimiento.

2.3. rea Ocupacional

El tcnico en mecnica presta su servicio para la produccin de bienes
econmicos dentro de empresas productoras de bienes primarios,
manufactureras y de prestacin de servicios, en relacin de dependencia o en
forma independiente.
Se desempea en todas aquellas actividades desarrolladas dentro de
sistemas de produccin, y todas aquellas tareas auxiliares y/o complementarias,
que involucren la utilizacin de elementos o sistemas mecnicos para la
ejecucin y mantenimiento de obras civiles y de infraestructura edilicia industrial,
y para la obtencin de productos mecnicos, farmacuticos, qumicos,
electrnicos, informticos, elctricos, agropecuarios, etc.
Dada la amplitud y magnitud del desarrollo de la mecnica dentro de la
industria propia, y de lo inmersa que est en relacin con la mayora de los
procesos de otras reas, se concluye que el tcnico mecnico tiene un
enorme potencial de empleabilidad dentro de la industria manejando
tecnologas de avanzada, intermedias o elementales, ya sea en relacin de
dependencia o en forma independiente.
En vista del gran campo de habilidades y saberes que posee el tcnico
mecnico, se encuentran con reas ocupacionales, dentro de las cuales est
capacitado para un desempeo competente, que se detallan en el siguiente
agrupamiento:
1. Industrias de extraccin y procesamiento de recursos naturales e
insumos.
2. Industrias de elaboracin de productos mecnicos.
3. Procesos productivos de carcter mecnico dentro de otros campos de la
industria.
4. Laboratorios de investigacin, desarrollo y ensayos de materiales y
elementos mecnicos.
5. Empresas de servicio de montaje, puesta en marcha y mantenimiento de
Volver al ndice


equipamiento industrial.
6. Empresas de consultora tcnica referente a procesos, implementacin de
tecnologa, diseo y factibilidad.
7. Empresas de servicios en infraestructura edilicia y urbana.
8. Empresas de transporte y servicios pblicos en general.

Dentro de las reas que se detallaron con anterioridad, se pueden definir los
mbitos de desempeo del tcnico mecnico, que son de un espectro muy
amplio dado la versatilidad y la variedad de conocimientos complementados
que el individuo posee. A continuacin se hace una descripcin de estos mbitos
de desempeo:
Actuar en el departamento de diseo de maquinaria, equipo e instalaciones
de carcter mecnico, fluidomecnico y/o termomecnico; de dispositivos
auxiliares para el proceso o para actividades de maquinado o mantenimiento
tambin auxiliares; e intervendr en la generacin de nuevos productos
innovadores. Tambin participar en el proyecto, diseo, montaje y control de las
instalaciones para suministrar en tiempo y forma los insumos necesarios para
los procesos productivos (agua, gas, electricidad, vapor, combustibles lquidos y
slidos, aire comprimido y aquellos insumos necesarios para cada proceso en
particular).
Actuar en empresas contratistas dedicadas al proyecto, diseo, desarrollo,
montaje y mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones industriales, as
como tambin en aquellas consultoras tcnicas que imparten asesoramiento en
el rea de optimizacin de procesos, en la conveniencia de renovacin del
capital inmovilizado, en la optimizacin de productos, en el diseo de
nuevo equipamiento, en la posibilidad tcnico - financiera de lanzar nuevos
productos.
Participar en el sector de gestin de stocks controlando las existencias
y el abastecimiento, realizando adems la determinacin, seleccin,
abastecimiento e inspeccin de material especfico y la comercializacin de
equipos e instalaciones mecnicas, y prestando servicio tcnico de venta y
posventa.
Desarrollar actividades en laboratorios de ensayos de materiales de
elementos mecnicos, en laboratorios de ensayos de equipos y maquinas, y en
sectores en donde se desarrollen tcnicas y mtodos para el aseguramiento
de la calidad, control dimensional y metrologa, operando el equipamiento e
instrumental especfico de cada tcnica y ensayo.
Debido a su gran versatilidad, como fue mencionado en un principio, el
tcnico mecnico est capacitado para desempear actividades
interdisciplinariamente con profesionales de otros campos, siempre que el rea
ocupacional considerada involucre un sistema tecnolgico.
Dentro del rea de empresas e instituciones industriales, debido a su
formacin tendr una movilidad interna (distintos sectores) y movilidad externa
(distintos tipos de empresas).


En los mencionados mbitos de desempeo, el tcnico utiliza elementos
tecnolgicos con los que realiza sus actividades:
Mobiliario para dibujo manual.
Estaciones de trabajo para el diseo informatizado mediante
software especfico de dibujo y simulacin.
Estaciones de trabajo PCs para el dibujo y fabricacin asistida mediante
software especfico, CAD- CAM.
Normas de procedimientos de diseo.
Normativa de seguridad personal y medioambiental a cumplir por los
elementos diseados.
Herramientas comunes.
Mquinas herramientas convencionales y asistidas (CN CNC).
Elementos auxiliares para la produccin de matrices y moldes.
Elementos auxiliares para la produccin de modelos de moldeo.
Estaciones de trabajo para la produccin de prototipos.
Elementos e instrumentos de unin y soldadura.
Elementos y dispositivos para la unin en la construccin de prototipos.
Instrumentos de medicin y control dimensional.
Kits para el dibujo y elaboracin de modelos a escala en determinados
materiales.
Elementos de graficacin y plotteo.
Catlogos y folletera de insumos, materiales y elementos accesorios.
Manuales con informacin especfica de elementos de similares
caractersticas.
bacos con valores tabulados segn experiencias para temas de
fluidomecnica, termodinmica y resistencia y caractersticas de
materiales.
Normas IRAM, ISO, DIN, SAE, ASME en los referente a
cuestiones de requisitos de la documentacin tcnica, seguridad
personal y medioambiental, calidad, identificacin de materiales,
caractersticas de los materiales y convencin de sistemas de unidades.
Planos y esquemas de los elementos a instalar, conjuntamente con los
esquemas de conexin y los planos de las instalaciones.
Talleres de montaje fijos: bancadas especiales, herramental especfico
para la realizacin ajuste y control del montaje; instrumental para la
medicin y control dimensional; mquinas herramientas varias.
Normas de procedimientos para casos especficos, para uniones soldadas


cdigo ASME y SAE.
Talleres mviles consistentes en maletines y herramental porttil para
el montaje en campo de elementos mecnicos, termomecnicos y
fluidomecnicos de gran porte.
Normas y legislacin referente a los procedimientos de instalacin y
condiciones de higiene y seguridad personal y del entorno.
Manuales de montaje e instalacin de los equipos y dispositivos auxiliares.
Instrumentos para el control dimensional y de parmetros
constructivos y funcionales de las instalaciones.
Manuales de operacin de los equipos e instalaciones.

2.4. Habilitaciones profesionales

Del anlisis de las actividades profesionales del Perfil Profesional del tcnico
mecnico se establecen como habilitaciones para ste, las funciones que a
continuacin se detallan:
1. Proyectar y calcular:
En esta funcin implica actividades que conjugan sus
conocimientos tcnicos especficos con su creatividad para la
generacin de nuevos elementos y productos mecnicos o para
optimizar las prestaciones de productos existentes. El tcnico asiste
en las acciones de diseo de: elementos, dispositivos y productos
mecnicos complejos. Propone soluciones tcnicas e ideas innovadoras
no contempladas en el diseo de otros productos, teniendo en cuenta
las limitaciones tcnicas y de diseo. Por otro lado, el tcnico reconoce
las necesidades y los objetivos a cumplir para, sobre la base de stos,
proyectar y calcular las instalaciones destinadas al abastecimiento de
insumos y servicios auxiliares en tiempo y forma, incluyendo
instalaciones de vapor, de fluidos combustibles e incombustibles, de
iluminacin, de transporte de material, de almacenamiento, para
prevencin y control de incendios, como as tambin aquellas
instalaciones de generacin, conduccin y transformacin de energa
trmica, mecnica e hidrulica, bajo la supervisin profesional de
acuerdo a los estamentos tcnicos y jerrquicos correspondientes.

2. Direccin y/o ejecucin de montaje e instalacin:
En este rol el tcnico debe armar, ensamblar y disponer
elementos y dispositivos mecnicos segn especificaciones tcnicas de
proyecto y con el herramental adecuado para desempear la funcin del
montaje competentemente. Luego si es pertinente, realizar el
emplazamiento de equipos mecnicos en los lugares preparados por l
con las condiciones de seguridad e impacto ambiental controladas.
Volver al ndice

3. Operar y mantener equipamiento e instalaciones:
Esta funcin involucra acciones de operacin de elementos,
dispositivos, equipos e instalaciones de generacin, conduccin,
transformacin y aprovechamiento de energa mecnica, trmica,
hidrulica, elctrica y neumtica, para el mecanizado, fundido, moldeado,
elaboracin, transporte y almacenado de materiales ferrosos y no
ferrosos que impliquen un proceso tecnolgico para la generacin de
bienes y/o servicios de acuerdo con las especificaciones tcnicas
correspondientes y con las tareas programadas dentro de dicho
proceso. Adems llevar a cabo tareas de relevamiento del estado
funcional del equipamiento e instalaciones, realizando acciones de
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo segn lo indique el plan
de mantenimiento.

4. Supervisar y/o efectuar ensayos:
El tcnico est capacitado para realizar tareas que involucren la
preparacin y puesta en condiciones de equipamiento e instrumental de
laboratorio para realizar ensayos de materiales, dispositivos, equipos,
instalaciones y/o para controlar condiciones funcionales. Realizar los
ensayos y elaborar los correspondientes informes.

5. Gestionar el abastecimiento, control de stocks y comercializacin:
El tcnico esta capacitado para desarrollar procesos de
seleccin, especificacin, cuantificacin y prestar asesoramiento en la
compra o venta de elementos, dispositivos, equipos e instalaciones
mecnicas. Sus conocimientos adems le permiten participar en la
cuantificacin, cualificacin y temporalizacin de las operaciones de
manejo de stocks a partir de los objetivos y funciones de los materiales,
equipos e instalaciones a abastecer/suministrar.

6. Generar y participar en emprendimientos:
El tcnico est en condiciones para realizar, individualmente o
en conjunto con otros profesionales, la concepcin, gestin y concrecin
de emprendimientos en los mbitos de su desempeo profesional
vinculados a sus competencias especficas. Dado que posee las
herramientas bsicas, podr identificar el proyecto, realizar el
clculo de factibilidad tcnica econmica, gestionar el
emprendimiento y actuar interdisciplinariamente con otros profesionales.

7. Realizar peritajes, arbitrajes, tasaciones y/o certificaciones conforme a normas
vigentes que se encuentren comprendidas en las capacidades que otorgan los
incisos anteriores:
Dada la complejidad de dicha tecnologa y el impacto sobre
la salud, bienes y medioambiente se establecen las siguientes
limitaciones cuantitativas que limitan y complementan el aspecto
cualitativo del Perfil Profesional habilitndolo para:

A.- Proyecto, clculo, direccin y construccin de:
1. Estructuras metlicas, isostticas hasta una luz de 10m.
2. Aparatos de elevacin para una carga mxima de 100 kN (10
toneladas).
3. Gras, puentes de accionamiento manual o mecnico para
luces no mayores de 10 metros y cargas de hasta 100 kN (10
toneladas).
4. Caeras para la conduccin de fluidos, para temperaturas no
menores de -25 C, no mayores de 200 C y presiones de hasta 1
MPa (10 atmsferas).
5. Cintas, cadenas, rodillos y tornillos para transporte de materiales
con una potencia de hasta 25 kW.
6. Recipientes de almacenaje, sometidos a cargas hidrostticas
subterrneas, a nivel del suelo o elevados, con capacidades de
20 m
3
y 10 m
3
, respectivamente y elevado con torre de sostn
hasta10 m.
7. Recipientes cilndricos sometidos a presin interior, no
expuestos a la accin del fuego, para almacenar productos no
inflamables, corrosivos o nocivos, con una capacidad de 10m
3
y presiones de 0,5 MPa (5 atmsferas).
8. Mquinas herramientas comunes con potencia de hasta 25 kW y
prensas hidrulicas de hasta 100 toneladas de fuerza.

B.- Instalaciones o construcciones:
1. Mecnicas, en fbricas, talleres e industrias hasta 525 kW (700
CV) y/o 420 kW (100 Kcal/s) con una presin de vapor de 1 MPa
(10 atm hidrulicas).
2. Instalaciones de plantas motrices de hasta 2200 kW (3000 CV).

C.- Mantenimiento de:
1. Fbricas, talleres e industrias de hasta 525 kW (700 CV) y/o 420
kW (100 Kcal/s) con una presin de vapor de 2 MPa (20 atm
hidrulicas).
2. Para la conduccin de hasta 2200 kW (3000 CV).

D.- Relevamiento de:
1. Plantas de Silos de Campaa.

E.- Arbitrajes, pericias y tasaciones de su especialidad.

3. EN RELACIN CON LA TRAYECTORIA FORMATIVA:
3.1. Formacin general
El campo de la formacin general es el que se requiere para
participar activa, reflexiva y crticamente en los diversos mbitos de la
vida social, poltica, cultural y econmica y para el desarrollo de una
actitud tica respecto del continuo cambio tecnolgico y social. Da cuenta de
las reas disciplinares que conforman la formacin comn exigida a todos
los estudiantes del nivel secundario, de carcter propedutica. A los fines del
proceso de homologacin, este campo, identificable en el plan de estudios
a homologar, se considerar para la carga horaria de la formacin
integral del tcnico.
Los espacios curriculares son los siguientes:
Formacin tica y Ciudadana: 1er., 2do., 3er., 4to. Ao y 5to. Ao.
Formacin tica Profesional 6to. Ao.
Geografa: 1er., y 4to. Ao.
Historia: 2do. y 3er. Ao.
Lengua extranjera Ingls: 1er., 2do., 3er. y 4to. Ao.
Lengua extranjera Ingls Tcnico: 5to. y 6to. Ao.
Lengua y Literatura: 1er., 2do., 3er. y 4to. Ao.
Lengua: 5to. y 6to. Ao.
Educacin Artstica: 1er. y 2do. Ao.
Educacin Fsica: 1er., 2do., 3er., 4to. y 5to. Ao.

3.2. Formacin cientfico-tecnolgica

El campo de la formacin cientfico-tecnolgica es el que identifica los
conocimientos, habilidades, destrezas, valores y actitudes que otorgan
particular sostn al campo profesional en cuestin. Comprende, integra y
profundiza los contenidos disciplinares imprescindibles que estn a la base de
la prctica profesional del tcnico, resguardan la perspectiva crtica y tica, e
introducen a la comprensin de los aspectos especficos de la formacin
tcnico profesional de que se trate. Son especialmente de inters y
significativos para la trayectoria formativa de un tcnico en particular.
1

Biologa: 1ro. Ao.
Fsico-Qumica: 2do. Ao.
Fsica: 3er. Ao.
Matemtica: 1er., 2do., 3er., 4to., 5to. y 6to. Ao.
Qumica: 3er. Ao.

1
ANEXO ANEXO RESOLUCIN CFCyE N 261/06 - 14.4.e
Volver al ndice
Volver al ndice

Educacin Tecnolgica: 1er. y 2do. Ao.
Dibujo Tcnico: 1er. y 2do. Ao.
Mecnica Tcnica: 4to. Ao.
Organizacin industrial: 4to. Ao.
Gestin y comercializacin industrial: 5to. Ao.
Termodinmica y mquinas trmicas: 5to. Ao.
Procesos de Fabricacin Industrial: 5to. Ao.
Marco Jurdico: 6to. Ao.
Economa: 6to. Ao.
Procesos de manufactura: 6to. Ao.

3.3. Formacin tcnica especfica

Las reas de la formacin Tcnica Especfica, son las que estn
relacionados con la problemtica de la interpretacin de la documentacin
tcnica y la representacin grfica, los materiales, sus ensayos y el uso
de instrumentos y herramientas, los mecanismos y elementos de
mquinas, las instalaciones industriales, las tecnologas de proceso y
manufactura, el proyecto y optimizacin de elementos y mquinas, el
proyecto de instalaciones, los ensayos de dispositivos e instalaciones, el
montaje de dispositivos, equipos e instalaciones, la operacin y
mantenimiento de equipamiento e instalaciones industriales, la
organizacin, gestin y comercializacin, el proyecto de emprendimientos,
y opcionalmente con la problemtica de la unin de materiales, los
centros de mecanizado, los procesos metalrgicos - dentro de los
cuales sern optativos los contenidos relacionados con la pulvimetalurgia
o con el conformado plstico -, los equipos termomecnicos o con los
vehculos autopropulsados.

3.3.1 Aspectos formativos

Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la representacin
grfica y en la interpretacin de la documentacin tcnica.
Las buenas practicas en la interpretacin de la
documentacin tcnica y la representacin grfica implican
reconocer la normativa y los procedimientos a utilizar para
una representacin grfica adecuada; identificar y catalogar el
tipo de grfico de acuerdo a la naturaleza de los elementos
tratados; realizar las mediciones de taller sobre los parmetros
necesarios y suficientes: analizar la informacin existente en un
grfico, identificando la de mayor relevancia de acuerdo al
destino de utilizacin; realizar la esquematizacin de elementos,
Volver al ndice
Volver al ndice

dispositivos y equipos mecnicos en dos y tres dimensiones de
forma manual y de acuerdo a la normativa
correspondiente; aplicar los conocimientos adquiridos para
realizar diseos y modelizaciones mediante el uso de
software especfico y de acuerdo con los procedimientos
establecidos segn norma; y sintetizar la informacin que se
presenta en la representacin grfica, administrando aquella que
es relevante.

Aspecto formativo referido a los materiales, sus ensayos y a las buenas
prcticas en la utilizacin de instrumentos y herramientas.
Las buenas prcticas en la utilizacin de instrumentos y
herramientas, de los materiales y realizacin de sus ensayos
implican identificar y calibrar adecuadamente los instrumentos y
herramientas para una determinada aplicacin industrial; manejar
las herramientas de propsito general y especfico para uso en
actividades mecnicas con destreza y propiedad; acondicionar el
entorno para la realizacin de las evaluaciones /mediciones y/o
ajustes; reconocer las propiedades fsico-qumicas (trmicas,
mecnicas), a nivel macro y microestructural de los materiales
comnmente utilizados en operaciones e instalaciones mecnicas;
identificar los elementos y los ensayos necesarios para
determinar las propiedades fsico- qumicas de los diferentes
elementos y dispositivos utilizados en aplicaciones mecnicas,
como as tambin sus materiales constitutivos; reconocer las
tareas y procedimientos especficos de laboratorio a realizar, de
modo de poder planificar o elaborar un programa de accin;
operar los equipos para los ensayos de materiales bajo las
condiciones establecidas para el tipo de ensayo y de material
segn norma (cargas trmicas, cargas de impacto, cargas
progresivas y uniformes, etc.); y aplicar los conocimientos
adquiridos en el mdulo para la realizacin de los ensayos
metalogrficos.

Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la utilizacin de
los mecanismos y elementos de mquinas.
Las buenas prcticas en la utilizacin de los
mecanismos y elementos de mquinas implican clasificar
elementos y componentes de diferentes mecanismos; identificar el
tipo de mecanismo adecuado para determinada aplicacin;
observar los elementos y mecanismos e identificar el estado de
falla y las posibles causas de acuerdo con el rgimen de solicitacin
al que est sometido; reconocer los aspectos cinticos y
cinemticos de los mecanismos y sus componentes; y
seleccionar los elementos y mecanismos componentes de
mquinas de mayor complejidad.

Aspecto formativo referido a las instalaciones industriales.
El manejo dentro de las instalaciones industriales implica
reconocer/identificar los componentes de las instalaciones
hidrulicas; definir los rangos admisibles de los valores de los
parmetros funcionales de los elementos y dispositivos
componentes; reconocer los diferentes sistemas de produccin y
aprovisionamiento de aire comprimido; reconocer los elementos
necesarios e imprescindibles para circuitos y sistemas neumticos.
Identificar y definir los elementos que componen un circuito de
presin oleohidrulico cumpliendo con las normas de
seguridad y de calidad; identificar los diferentes componentes
de instalaciones para aplicaciones trmicas, definiendo parmetros
funcionales, elementos accesorios auxiliares y normativa utilizable;
conocer las tcnicas de tratamiento de residuos definir la ms
adecuada de acuerdo con la naturaleza de los residuos
tratados; y categorizar los diferentes requerimientos mecnicos
para, en funcin de ellos, definir las caractersticas de las
instalaciones estructurales y de transmisin de energa mecnicas.

Aspecto formativo referido a las buenas prcticas de las tecnologas de
proceso y manufactura.
Las buenas prcticas de las tecnologas de proceso y
manufactura implican conocer las diferentes tcnicas y
tecnologas de procesamiento y manufactura que involucren el
funcionamiento, o la obtencin, de algn producto mecnico;
evaluar la aplicabilidad de diferentes procesos en funcin de los
materiales a tratar y de las propiedades mecnicas, trmicas,
morfolgicas, dimensionales, etc. que debe poseer el producto final;
conocer e identificar las transformaciones morfolgicas, fsicas y
qumicas que sufren los materiales durante el proceso tecnolgico
y las respectivas variaciones de las propiedades mecnicas,
trmicas y elctricas; comprender la importancia de la relacin
directa entre el diseo y la produccin en la manufactura, y su
aplicacin en nuevas tecnologas (por ejemplo: CAD - CAM);
conocer los software's necesarios aplicables a procesos
tecnolgicos y su lgica de funcionamiento; e identificar y
especificar el mtodo o tcnica mas conveniente para utilizar de
acuerdo al tipo de produccin.

Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de elementos de
mquinas.
El proyecto y optimizacin de los elementos de mquinas implica
identificar las necesidades insatisfechas por los bienes existentes
y aquellas necesidades para las cuales aun no existe un bien
satisfactorio; identificar y comprender las alcances de las
necesidades de los elementos, dispositivos, equipos e
instalaciones, de modo de mejorar propiedades y optimizar
procesos para incrementar la performance existente; comprender
la organizacin de las secuencias de un proyecto.; identificar las

soluciones ms viables desde el punto de vista tcnico-econmico,
participando con los diferentes sectores en la eleccin de la ms
conveniente para ellos; elaborar el anteproyecto e informar a los
sectores interesados; realizar los clculos para la elaboracin de
la documentacin tcnica del proyecto.; y verificar el proyecto de
elementos, equipos e instalaciones mecnicas por cualquiera de
los mtodos existentes (modelizacin fsica o virtual y simulacin
del funcionamiento analizando los parmetros determinantes).

Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de instalaciones.
El proyecto y optimizacin de instalaciones implica conocer la
normativa referente a la instalacin y operacin de instalaciones
de servicio de insumos; identificar las variables que intervienen en
la entrega de insumos a los sectores de produccin; interpretar los
informes de variacin estacional de la demandade servicios a lo
largo del periodo de estudio; estimar la demanda a futuro y planificar
la produccin y la operacin de los insumos y de los equipos
respectivamente; comprender la importancia del tratamiento de los
residuos para el cuidado del entorno; identificar la normativa
vigente referente a los residuos en cuestin; identificar, especificar
y coordinar las tareas de tratamiento de los residuos; y participar
en el cumplimiento de auditorias para la certificacin de normas.

Aspecto formativo referido a los ensayos de dispositivos, equipos e
instalaciones.
La realizacin de los ensayos de dispositivos, equipos e
instalaciones implica utilizar los conocimientos en el rea, para la
interpretacin y desarrollo de ensayos mecnicos sobre
elementos, dispositivos, equipos e instalaciones; identificar e
interpretar los requerimientos y necesidades de los sectores
demandantes; identificar los diferentes tipos de ensayos
destructivos y no destructivos y sus posibles aplicaciones;
reconocer la naturaleza del ensayo, de manera de preparar y
proveer instalaciones especiales y recursos necesarios para los
ensayos; conocer o estimar el efecto de la variacin de los
factores del ensayo sobre los parmetros resultantes de los
elementos sometidos a prueba; y conocer y definir las tcnicas,
mtodos y normas destinadas al ensayo de elementos, equipos e
instalaciones de naturaleza mecnica.

Aspecto formativo referido al montaje de dispositivos, equipos e
instalaciones.
El montaje de dispositivos, equipos e instalaciones implica
interpretar las especificaciones tcnicas de los elementos, equipos e
instalaciones a montar; comprender el por qu de los
procedimientos, secuencias y especificaciones estipuladas para el
montaje; preparar el entorno para el montaje e instalacin de los
equipos; coordinar y realizar las tareas de montaje,

gestionando adems, la disponibilidad de los recursos
necesarios; e identificar los parmetros funcionales y realizar
los ensayos y evaluaciones correspondientes sobre ellos.

Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la operacin y
mantenimiento de equipamiento e instalaciones a nivel industrial.
Las buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de
equipamiento e instalaciones a nivel industrial implican interpretar
las especificaciones tcnicas de funcionamiento; realizar las tareas
dispuestas por el plan de mantenimiento; realizar el relevamiento, y
la evaluacin, del estado de los equipos y dispositivos de acuerdo
a lo previsto en el plan de mantenimiento; proponer y planificar
tareas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo; definir
el tipo de operacin de mantenimiento que se debe realizar ante
casos particulares; realizar el desmontaje, reparacin y reemplazo
de componentes y equipos; realizar la puesta punto de los
equipos de acuerdo a lo establecido en los planes de
produccin; operar los dispositivos y equipos controlando y
evaluando los parmetros funcionales y los estndares
desarrollados; y reconocer las normas de seguridad y cuidado del
medio ambiente durante la operacin y mantenimiento del
equipamiento.

Aspecto formativo referido a los emprendimientos.
El desarrollo de los emprendimientos implica identificar tipos
de organizaciones industriales en funcin de la produccin o
provisin de servicios; detectar la necesidad de la generacin de
productos con ciertas optimizaciones, o la necesidad de
prestacin de algn servicio especfico; cuantificar y calificar el
mercado y la demanda del producto y/o de los bienes
satisfactores de dicha necesidad; calcular porcentajes y
rendimientos sobre la base de datos reales o estimados; definir el
tamao del proyecto. Definir la asignacin de las actividades
internas y las de terceros; definir el aspecto tcnico del proyecto
para el planeamiento de produccin y de la factibilidad econmica;
definir la cadena de comercializacin ms adecuada para la
distribucin del bien o la prestacin del servicio; conocer las
actividades administrativas habilitantes comercialmente; participar
y/o asesorar en el origen o adquisicin de emprendimientos;
interpretar las normativas y procedimientos relacionados con la
proteccin ambiental y la salud laboral; y seleccionar la informacin
relevante para la formulacin, evaluacin y ejecucin de un plan,
programa y/o un proyecto.

Aspecto formativo opcional referido a las buenas prcticas en la unin
de los materiales.
Las buenas practicas en la unin de materiales implican
conocer las diferentes tcnicas de unin de materiales utilizadas

frecuentemente en aplicaciones mecnicas; definir los procesos
adecuados a utilizar en funcin de los materiales a unir; identificar el
mtodo de soldadura utilizado a partir del anlisis visual de la
morfologa que presentan las partes unidas; predecir los efectos
de la variacin de los parmetros funcionales de los equipos
utilizados para la unin sobre las propiedades y caractersticas
finales de los elementos unidos; realizar las pruebas y evaluaciones
de las juntas en las partes unidas de acuerdo con la normativa
correspondiente; interpretar la documentacin tcnica con detalles
de uniones con simbologa y nomenclatura normalizada;
realizar las tareas de preparacin de superficies y
terminaciones superficiales y tratamientos de terminacin de
partes a unir o unidas respectivamente; y aplicar los conocimientos
adquiridos para realizar procesos de unin de materiales.

Aspecto formativo referido a la fabricacin mecanizada.
El desempeo en los centros de mecanizado implica
conocer todas las tcnica de mecanizado y su metodologa de
aplicacin; identificar los diferentes factores y parmetros a tener
en cuenta durante la operacin; reconocer y cumplir las normas de
seguridad e higiene en el mbito laboral de acuerdo al tipo de tarea
o procedimiento a realizar; comprender y/o generar programas
para la realizacin de tareas de mecanizado por equipos de CNC;
efectuar los ajustes, controles y verificaciones necesarios para la
realizacin del mecanizado; interpretar las rdenes de trabajo
con la nomenclatura especifica y la normativa correspondiente;
realizar informes tcnicos de los procedimientos realizados,
conteniendo programacin realizada, planos, tolerancias, y dems
informacin tcnica necesaria para el control de las tareas y
procedimientos; aplicar los conocimientos y habilidades, para poner
a punto y operar mquinas herramientas; aplicar el conocimiento
sobre herramental, para el diseo de dispositivos especiales; y
evaluar la posibilidad de aplicar los sistemas asistidos por
computadoras CAD/CAM, en la programacin del proceso.

Aspecto formativo opcional referido a los procesos metalrgicos.
Los procesos metalrgicos implican identificar las
diferentes tcnicas y mtodos de elaboracin y procesado;
utilizar las normas de procedimiento de las diferentes tcnicas de
elaboracin, procesado y terminacin; reconocer las limitaciones y
condiciones operativas adecuadas los diferentes equipos de
procesamiento metalrgico en funcin de la naturaleza ferrosa o no
ferrosa del material; recomendar los tratamientos complementarios
pre y post-procesado necesarios para el proceso realizado;
conocer las propiedades y/o caractersticas finales de los
materiales en funcin de las tcnicas de produccin y/o
procesado utilizadas; identificar y preparar los moldes y matrices
necesarios para la realizacin de las actividades de acuerdo con
las especificaciones tcnicas; preparar y operar los equipos y
elementos auxiliares; asignar los recursos necesarios para cada

tipo de tcnica o mtodo de produccin/elaboracin; y
seleccionar y acondicionar el equipamiento necesario para el
tratamiento pre y post-procesado a fin de obtener las propiedades
mecnicas, trmicas, fsico-qumicas de los elementos o piezas en
etapa de produccin o tratamiento metalrgico.

Aspecto formativo opcional referido al montaje, operacin y
mantenimiento de mquinas trmicas.
El montaje , operacin y mantenimiento de mquinas
trmicas implica conocer todos los elementos comnmente
utilizados en instalaciones de generacin, conduccin y
transformacin de energa trmica; identificar los principios de
termodinmica y mecnica de fluidos a aplicar en cada seccin o
elementos de las instalaciones; comprender el modo o lgica de
funcionamiento de cada uno de los componentes de las
instalaciones termomecnicas; reconocer la normativa de
seguridad referida a la operacin y mantenimiento de los
elementos de generacin, transporte y transformacin/utilizacin
de energa trmica; definir los principales puntos de inspeccin
de las maquinas e instalaciones para verificar el correcto
funcionamiento de las mismas; identificar los parmetros
funcionales, y los valores de los mismos, que indican el estado
de falla; y definir los ensayos y pruebas especficas a realizar
sobre elementos e instalaciones de acuerdo con las memorias y
fichas tcnicas de las mismas.

Aspecto formativo referido a la organizacin, gestin y
comercializacin.
La organizacin, gestin y comercializacin implica obtener,
comparar y evaluar los requerimientos y necesidades de los
sectores de produccin y comercializacin; participar en la
definicin cuantitativa y cualitativa del abastecimiento de MP y de
insumos; seleccionar el tipo de abastecimiento y el mtodo de
seguimiento ms conveniente desde el punto de vista de la
produccin y la comercializacin; evaluar y calificar, antes y durante
la recepcin de los materiales, a los servicios de abastecimiento
prestados por terceros; participar en la planificacin y coordinacin
de las actividades de acuerdo al mtodo de gestin adoptado; y
efectuar el control de calidad de acuerdo a los requerimientos de los
sectores demandantes.

Aspecto formativo opcional referido a la pulvimetalurgia.
La pulvimetalurgia implica reconocer las diferentes tcnicas
de obtencin de polvos metlicos y las caractersticas y
propiedades de cada tipo de ellos; conocer las tcnicas de
conservacin y manipulacin de los polvos metlicos; identificar
los polvos metlicos y clasificarlos de acuerdo a su posible
destino de utilizacin; definir tipos de polvos metlicos y

procesos de sinterizado a utilizar en funcin de la utilidad de la
pieza a obtener; reconocer las necesidades y participar en el
diseo de la matricera a utilizar; definir los requerimientos a
cumplir por las matrices de acuerdo a la morfologa de los
productos; reconocer los parmetros operativos ptimos de los
elementos componentes de las instalaciones de procesos
pulvimetalrgicos; y comprender el por qu de la metodologa
de obtencin de las piezas en funcin de las propiedades
mecnicas y morfologa deseables.

Aspecto formativo opcional referido a los procesos de conformado
plstico de productos.
La aplicacin de los procesos de conformado
plstico de productos implica identificar los procesos de
obtencin de productos por conformado plstico; comprender
las razones de las variaciones en las propiedades de los
materiales durante el proceso; determinar el proceso a utilizar
teniendo en cuenta las caractersticas del producto a
obtener; conocer los parmetros funcionales y
dimensionales a controlar durante el procesamiento para
garantizar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas de
los productos; y reconocer la normativa de seguridad a tener
en cuenta durante el proceso.

3.3.2. Organizacin de los contenidos
A los aspectos de la trayectoria formativa del tcnico Mecnico referidos al
perfil profesional se les cambiaron algunas denominaciones, los contenidos,
carga horaria, actividades formativas y se distribuyeron en distintos espacios
curriculares:
Conocimiento de los materiales: 3er. Ao.
Representacin grfica e interpretacin de planos I : 3er. Ao.
Informtica aplicada a la mecnica: 4to. Ao.
Materiales y Ensayos: 4to. Ao.
Representacin grfica e interpretacin de planos II: 4to. Ao.
Electrnica aplicada a la mecnica: 5to. Ao.
Mecnica de los fluidos: 5to. Ao.
Mecanismos y elementos de mquinas: 5to. Ao.
Mantenimiento y ensayos de equipos mecnicos: 6to. Ao.
Proyecto de dispositivos mecnicos: 6to. Ao.
Sistemas de control y automatizacin industrial: 6to. Ao.
Taller: 1er., 2do., 3er., 4to., 5to. y 6to. Ao.
Volver al ndice

Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la
representacin grfica y en la interpretacin de la documentacin
tcnica:
Dibujo Tcnico: 1er. y 2do Ao (1er. Ciclo)
Representacin grfica e interpretacin de planos I: 3er. Ao
Representacin grfica e interpretacin de planos II: 4to. Ao

Aspecto formativo referido a las los materiales, sus ensayos y
a las buenas prcticas en la utilizacin de instrumentos y
herramientas:
Conocimiento de los materiales: 3er. Ao
Materiales y Ensayos: 4to. Ao

utilizacin de los mecanismos y elementos de mquinas:
Termodinmica y Mquinas Trmicas 5to. Ao
Mecanismos y elementos de mquinas 5to. Ao
Sistema de control y automatizacin industrial 6to. Ao

Aspecto formativo referido a las instalaciones industriales:
Taller de conformado: 4to. Ao
Aspecto formativo referido a las buenas prcticas de las
tecnologas de proceso y manufactura:
Procesos de manufactura: 6to. Ao
Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de elementos
de mquinas:
Fsica: 3er. Ao
Mecnica Tcnica: 4to. Ao
Termodinmica y Mquinas Trmicas: 5to. Ao
Mecnica de los fluidos: 5to. Ao
Mecanismos y elementos de mquinas: 5to. Ao
Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de
instalaciones:
Proyecto de dispositivos mecnicos: 6to.. Ao

Aspecto formativo referido a los ensayos de dispositivos, equipos
e instalaciones:
Taller de Electricidad: 3er. Ao
Aspecto formativo referido al montaje de dispositivos, equipos e
instalaciones:
Taller de montaje mecnico: 6to. Ao
operacin y mantenimiento de equipamiento e instalaciones a
nivel industrial
Mantenimiento y ensayos de equipos mecnicos: 6to. Ao
Aspecto formativo referido a los emprendimientos
Gestin y comercializacin industrial: 5to. Ao
Marco Jurdico: 6to. Ao
Aspecto formativo opcional referido a las buenas prcticas en la
unin de los materiales
Taller de conformado de materiales: 4to. Ao
Aspecto formativo referido a la fabricacin mecanizada
Taller de Mecnica I: 3er. Ao
Taller de Mecnica II: 4to. Ao
Taller de CNC CAD/CAM I: 5to. Ao
Taller de CNC CAD/CAM II: 6to. Ao
Aspecto formativo opcional referido a los procesos metalrgicos

mantenimiento de mquinas trmicas
Aspecto formativo referido a la organizacin, gestin y
comercializacin
Aspecto formativo opcional referido a la pulvimetalurgia
Aspecto formativo opcional referido a los procesos de conformado
plstico de productos

3.4. Prctica P rofesionalizante

El campo de formacin de la prctica profesionalizante: es el que posibilita la
aplicacin y el contraste de los saberes construidos en la formacin de los campos
antes descriptos. Seala las actividades o los espacios que garantizan la articulacin
entre la teora y la prctica en los procesos formativos y el acercamiento de los
estudiantes a situaciones reales de trabajo. La prctica profesionalizante constituye
una actividad formativa a ser cumplida por todos los estudiantes, con supervisin
docente, y la escuela debe garantizarla durante la trayectoria formativa.
2

2
ANEXO RESOLUCIN CFCyE N 261/06 - 14.4. g
Volver al ndice


Estructura Curricular MECNICA

1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao

Espacio HR HC Espacio HR HC Espacio HR HC Espacio HR HC Espacio HR HC Espacio HR HC

F
.

E
.

C
.

y

H
.

G
.

Geografa 96 4 Historia 96 4
Historia 72 3 Geografa 72 3

Formacin tica y
48 2
Formacin tica y
48 2
Formacin tica y
48 2
Formacin tica y
48 2
Formacin tica y
48 2
Formacin tica
48 2

Ciudadana Ciudadana Ciudadana Ciudadana Ciudadana Profesional

Lengua y Literatura 120 5 Lengua y Literatura 120 5 Lengua y Literatura 72 3 Lengua y Literatura 72 3 Lengua 72 3 Lengua 48 2

Lengua Extranjera
Ingls
72 3 Lengua Extranjera
Ingls
Ingls
Ingls
72 3 Ingls Tcnico 48 2 Ingls Tcnico 48 2

Educacin Fsica 72 3 Educacin Fsica 72 3 Educacin Fsica 72 3 Educacin Fsica 72 3 Educacin Fsica 72 3

Educacin Artstica I 72 3 Educacin Artstica II 72 3

Total por Campo 480 20 Total por Campo 480 20 Total por Campo 336 14 Total por Campo 336 14 Total por Campo 240 10 Total por Campo 144 6

Total F.G. 2.016
F
o
r
m
a
c
.

C
i
e
n
t
.

T
e
c
n
o
l
.


Biologa 96 4 Fsico-Qumica 96 4 Fsica 96 4 Matemtica 96 4 Matemtica 72 3 Matemtica 48 2

Matemtica 120 5 Matemtica 120 5
Matemtica 144 6 Mecnica Tcnica 96 4
Gestin y
Comercializacin
industrial
96 4 Economa 48 2

Educac. Tecnolgica 48 2 Educacin Tecnolgica 48 2

Dibujo Tcnico 96 4 Dibujo Tcnico 96 4
Qumica 72 3
Organizacin
Industrial
72 3
Procesos de fabricacin
industrial
72 3 Marco Jurdico 72 3

Termodinmica y
Mquinas Trmicas
120 5
Procesos de
Manufactura
72 3


Total F.C.T. 1.896
F
o
r
m
a
c
i
n

T
c
n
i
c
o

E
s
p
e
c
f
i
c
a


Taller 240 10 Taller 240 10 Taller: Mec. I Electr. 240 10 Taller: Mec. II Conf. 240 10 Taller: CNC I Automat. 240 10 Taller: CNC II - Montaje 240 10

Conocimiento de los
materiales
96 4 Informtica aplicada 96 4
Electrnica aplicada a la
mecnica
72 3
Mantenimiento y
ensayos de equipos.
mecnicos

96 4

Representacin Grf.
e Interp. de Planos I
96 4 Materiales y Ensayos 120 5 Mecnica de los fluidos 96 4
Proyecto de dispositivos
mecnicos
72 3

Representacin Grf. e
Interp. de Planos II
48 2
Mecanismos y elementos
de mquinas
120 5
Sistemas de Control y
Automat. Industrial
96 4


Total F.T.E. 2.448
PP

Prct. Profesionalizantes 264 11

Total por Campo 264 11

Total PP 264

Total por Ao 1080 45 Total por Ao 1080 45 Total por Ao 1080 45 Total por Ao 1104 46 Total por Ao 1128 47 Total por Ao 1152 48

Total Gral. 6.624

Total de E. C. 11

Total de E. C. 11

Total de E. C. 11

Total de E. C. 12

Total de E. C. 12

Total de E. C. 12

Total M.R.. 6.480
Volver al
ndice


3 ao

Espacio HR HC
Fsica 96 4
Matemtica 144 6
Qumica 72 3
Conocimiento de los materiales 96 4
Representacin Grfica e Interpretacin de Planos I 96 4
Taller de: Mecnica I 120 5
Taller de: Electricidad 120 5

Volver al ndice

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: FSICA
Ubicacin en el Diseo Curricular: Tercer Ao Educacin Secundaria Mod. Tcnico Profesional.
Campo de Formacin: Formacin Cientfico Tecnolgica.
Carga horaria semanal: 96 horas reloj - 4hs. Ctedra.
Rgimen de cursado: anual.

Contenidos m ni mos de la formacin ci ent fi co tecnol gi ca relacionados con la
Fsica:
Unidad: Mecnica
Sistemas de unidades de medicin Fuerzas y movimientos.
Leyes de Newton.
Energa mecnica.
Conservacin y no conservacin.
Potencia y Trabajo mecnico.
Energa y potencia.

Unidad: Hidrosttica
Presin.
Principio de Pascal.
Prensa Hidrulica.
Presin hidrosttica.
Vasos comunicantes.
Principio de Arqumedes.
Flotacin.

Unidad: Hemosttica
Presin atmosfrica.

Unidad: Calor y Temperatura
Escalas.
Dilatacin.

Calores especficos.
Capacidad calorfica.
Cambios de estado.

Unidad: ONDAS
Las ondas y la transmisin de energa.
Clases y caractersticas de las ondas.
Ondas electromagnticas. Espectro electromagntico. Espectroscopia.
La luz y su propagacin. La reflexin de la luz.
ptica Geomtrica:
Espejos: cncavo y convexo.
Lentes: Refraccin en una superficie esfrica. Lente convergente y
divergente. Diagramas de rayos para las lentes.
Instrumentos pticos: el ojo humano. La lupa. Microscopio simple y el
telescopio.

Unidad: Energa
Transformacin de energa:
Mecnica.
Trmica.
Hidrulica.
Electromagntica.
Elctrica.
Petrleo y gas (combustin).
Alternativas (solar, elica, biomasa y geotrmica).
Atmica: Ncleo atmico inestable. Aplicaciones de la radiactividad.
Nociones sobre los procesos de fusin y de fisin nuclear.
Uso racional de la energa en sus diferentes formas.
Rendimiento de las transformaciones.
Redes de distribucin.
Costos e impacto ambiental de la transformacin de energa.

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MATEMTICA
Ubicacin en el Diseo Curricular: Tercer Ao Educacin Secundaria Mod. Tcnico Profesional
Campo de Formacin: Formacin Cientfico Tecnolgica
Carga horaria semanal: 144 horas reloj - 6 hs. Ctedra
Rgimen de cursado: anual
Contenidos m n i mos de la formacin cient fico tecnolgica relacionados con la
Matemtica
Unidad: Nmeros y operaciones.
Nmeros reales. Reconocimiento de nmeros racionales e irracionales. Estimacin y
aproximaciones. Orden. Densidad. Continuidad. Completitud. Representacin en la
recta numrica.
Intervalos de nmeros reales. Ecuaciones e inecuaciones.
Expresin exacta de un nmero real: radical. Operaciones simples con radicales:
adicin, sustraccin, multiplicacin, divisin, racionalizacin de denominadores.
Propiedades de las operaciones en R. Potencia de exponente racional. Problemas.
Unidad: Razones trigonomtricas.
Razones trigonomtricas: Relaciones entre los lados y ngulos de un tringulo
rectngulo. Resolucin de problemas en tringulos rectngulos.
Sistema circular o radianal de medida de arcos de circunferencia.
Unidad: Funciones y ecuaciones
Sistemas de referencia: coordenadas cartesianas en dos dimensiones.
Funcin. Dominio. Imagen. Discriminacin del tipo de variable que interviene: discreta
o continua.
Estudio del comportamiento de una funcin a travs de su grfico: crecimiento-
decrecimiento, positividad-negatividad, valores mximos y mnimos. Ceros de una
funcin. Ordenada al origen.
Funcin lineal, pendiente y ordenada al origen. Representacin grfica a partir de
estos parmetros. Obtencin analtica del cero de una funcin lineal y de su ordenada
al origen. Obtencin de abscisas u ordenadas de puntos pertenecientes a la funcin,
usando la frmula de la funcin lineal. Problemas. Funcin lineal como representacin
de modelos de variacin media constante.
Dominio, conjunto imagen o rango y ecuacin de la funcin lineal. Representacin en
el plano cartesiano. La recta. Distintas ecuaciones de la recta: explcita e implcita.
Definicin analtica y grfica de pendiente: como parmetro que indica variacin media
constante y como tangente del ngulo de inclinacin. Parmetros de posicin y
direccin.

Rectas paralelas y perpendiculares, interseccin de rectas. Distancia de un punto a
una recta.
Funcin de Proporcionalidad directa e inversa. Problemas.
Sistemas de ecuaciones lineales con dos incgnitas. Mtodo de sustitucin. Mtodo de
igualacin. Resolucin grfica. Clasificacin de un sistema de ecuaciones segn el
nmero de soluciones. Problemas.
Funcin cuadrtica representacin de modelos que presenta un valor ptimo. Dominio,
conjunto imagen y ecuacin de la funcin cuadrtica. Representacin cartesiana. La
parbola. Elementos de la parbola comportamiento de la funcin cuadrtica.
Trasformaciones de la parbola. Ecuacin de la parbola: general y cannica y
factorizada.
Ceros de la funcin cuadrtica. Definicin e interpretacin grfica.
Ecuacin cuadrtica. Conjunto solucin. Mtodos de resolucin. Situaciones
problemticas.
Unidad: Expresiones algebraicas.
Expresiones algebraicas racionales enteras: Polinomios. Valor numrico. Raz de un
polinomio. Funciones polinmicas. Operaciones con polinomios. Cuadrado y cubo de
un binomio. Productos especiales. Regla de Ruffini. Teorema del Resto.
Divisibilidad de expresiones algebraicas racionales enteras: factorizacin. Teorema
fundamental del lgebra. Teorema de Gauss. Teorema del resto. Ecuaciones
polinmicas.
Expresiones algebraicas racionales fraccionarias. Definicin. Dominio. Operaciones.
Propiedades. Ecuaciones.
Expresiones algebraicas irracionales. Ecuaciones.

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: QUMICA
Carga horaria semanal: 72 horas reloj - 3hs. Ctedra
Contenidos m ni mos de la formacin ci ent fi co tecnol gi ca relacionados con la
Qumica

Unidad: Definicin
Qumica: definicin, resea histrica, su mtodo de estudio, su presencia en las
ciencias naturales.
Fenmeno qumico y fenmeno fsico: diferencias.
La qumica: ciencia fctica. La experimentacin.
Unidad: Materia
Materia: definicin, propiedades.
Estados de agregacin de la materia: Comparacin entre los tres estados de la
materia.
Cambios fsicos y qumicos.
Sustancia: concepto, sustancia pura, elemento y compuesto.
Mezcla: concepto. Tipos. Mtodos aplicados a la separacin de mezclas.
Soluciones. Concepto. Solvente y soluto. Tipos.
Solubilidad para aleaciones, hierro
Formas de expresar la concentracin: Concentracin porcentual.
Redes cristalinas
Estructura y propiedades de los materiales: Propiedades de los materiales slidos,
lquidos y gaseosos: caractersticas de conductividad, solubilidad, puntos de ebullicin
y fusin, dilatacin, propiedades mecnicas.
Unidad: Estructura de la materia
tomo. Concepto. Evolucin de la estructura atmica segn Modelos atmicos.
Modelo atmico de Bohr.
Partculas fundamentales: electrn, protn, neutrn.
Orbitales atmicos.
Ncleo atmico. Nmero atmico. Nmero de masa. Istopos. Isbaros. Istonos.
Configuracin electrnica. Clasificacin sistemtica de los elementos.
Divisin de la tabla: perodos y grupos.

Propiedades peridicas: Radio atmico. Radio inico. Potencial de ionizacin.
Afinidad electrnica. Electronegatividad.
Metales. No metales. Semimetales.
Unidad: Sustancias. Propiedades
Smbolos. Frmulas qumicas, compuestos binarios, ternarios y cuaternarios. Iones.
Pesos atmicos. Nmero de Avogadro. Mol. Masa molecular.
Enlace qumico: Definicin. Tipos. Enlace inico. Concepto. Propiedades de
compuestos inicos.
Enlace covalente: Concepto. Enlaces polares y no polares. Propiedades de
compuestos covalentes.
Estructura de Lewis. Enlace metlico: concepto. Relacin con los materiales.
Estructura molecular. Interacciones moleculares.
Estructura y comportamiento de los materiales.
Unidad: Interpretacin qumica de los materiales.
Relacin entre distribucin electrnica, enlace qumico y tipos de materiales (segn
sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas).
Aspectos qumicos de respuestas elctricas de los materiales: aislantes, conductores,
semiconductores, superconductores.
Unidad: Transformaciones y reacciones qumicas
Transformaciones y reacciones qumicas: Reacciones de composicin. Reacciones de
descomposicin. Reacciones de desplazamiento. Reacciones de mettesis.
Energa: concepto, clases. Calor de reaccin.
Ecuaciones qumicas: Balanceo de las ecuaciones qumicas.
Leyes de las combinaciones. Estequiometra. Ecuaciones de xido-reduccin.
Produccin de Fe.
Procesos electrolticos. Corrosin galvanoplastia y pilas.
Reactivo limitante y en exceso.
cidos y bases.
Concepto de pH y pOH.
Escala de pH, regulacin del pH
Clculos de pH y pOH de cidos y bases fuertes.

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES
Campo de Formacin: Formacin Tcnica Especfica

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con el conocimiento
de los materiales:
Unidad: Hierro
Evolucin de la siderurgia. Productos siderrgicos.
Procesamiento del mineral de hierro.
Hierro: su procesamiento.
Elaboracin del coque.
Alto horno, instalaciones.
Reacciones qumicas.
Proceso de obtencin del arrabio.
Obtencin del hierro esponja.
Unidad: Aceros
Horno Siemens Martn.
Convertidores.
Hornos elctricos.
Colada continua. Obtencin de la palanquilla.
Laminacin. Trenes de laminacin. Distintos tipos.
Unidad: Conformacin
Procesos de moldeado: forjado en fro y en caliente.
Proceso de extruido: en fro y en caliente.
Proceso de laminacin: en fro y en caliente.
Proceso de trefilacin: principios de funcionamiento y principales aplicaciones.
Produccin de perfiles especiales.
Procesos de inyeccin: materiales compatibles y limitaciones operativas.
Propiedades elsticas y plsticas en funcin del mtodo de conformado plstico:
nociones de orientacin de fibras.

Dimensiones y tolerancias admisibles en las operaciones.
Tubos sin costura.
Unidad: Subproductos
Horno de Cubilote.
Fundicin gris y nodular.
Moldeo. Tcnicas de moldeado por fundicin: Arena Verde, Caja Fra, Caja Caliente.
Fundicin de Precisin. Molde lleno. Shell Moulding.
Coquilla, Matriz y Centrifugacin.
Unidad: Chapas
Estampado.
Doblado.
Embutido.
Clculo de desarrollo.
Unidad: Aleaciones
Determinacin del porcentaje carbono en aceros.
Mtodos de determinacin de otros elementos que componen la aleacin:
gravimtrico, gasomtrico, volumtrico, conductimtrico, espectrofotomtro, Infrarrojo,
etc.
Estructura de las aleaciones: soluciones slidas, compuestos qumicos y mezclas
mecnicas.
Caractersticas: interaccin de los componentes, propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas y tecnolgicas.
Tcnicas de transformacin fsicas y qumicas de las sustancias.
Definiciones: elasticidad, plasticidad, rigidez, tenacidad, fragilidad, resistencia, dureza
y resiliencia.
Clasificacin segn norma SAE, IRAM.
Empleo.
Comercializacin.
Unidad: Materiales no ferrosos.
Materiales de uso industrial: Aleaciones no frreas:
Obtencin del cobre: proceso pirometalrgico y proceso hidrometalrgico.
Obtencin del aluminio por electrlisis de sales fundidas.
Obtencin del nquel: procesos hidrometalrgicos.

Aleaciones livianas (Aluminio; Berilio; Magnesio; Titanio).
Aleaciones semipesadas (Cromo; Cobalto; Cobre; Manganeso; Nquel; Vanadio).
Aleaciones de bajo punto de fusin (Bismuto; Plomo; Estao; Cinc).
Aleaciones de alto punto de fusin (Niobio; Molibdeno; Tantalio; Tungsteno) y otras
de importancia mecnica.
Unidad: Otros materiales.
Polimricos: Uniones. Funciones. Formacin de polmeros. Polmero termoplstico.
Polmero termofraguante. Propiedades mecnicas, qumicas, elctricas y otras de
inters de la mecnica.
Plsticos: termoplsticos y termofraguantes. Descripcin de tipos y aplicaciones.
Elastmeros: sintticos y termoplsticos. Caucho natural. Descripcin y aplicaciones.
Materiales compuestos. Definicin. Concepto. Materiales de base. Materiales de
refuerzo. Polvos. Fibras. Aplicaciones
Cermicos: composicin y estructura. Materiales para aislacin y conduccin trmica.
Vidrios. Porcelana. Aplicaciones.
Propiedades de los materiales: mecnicas, fsicas, qumicas, tecnolgicas, sensoriales
y ecolgicas.
La produccin y reciclado de materiales.
Unidad: Calidad
Nociones de calidad en las operaciones de elaboracin y manufactura de materiales.
Unidad: Seguridad
Seguridad en el manipuleo de materiales.
Seguridad en la operaciones en las plantas siderurgias.

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: REPRESENTACIN GRFICA E INTERPRETACIN DE PLANOS I

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la representacin
grfica y la interpretacin de planos:

Profundizar los contenidos trabajados en Dibujo Tcnico en 1er. y 2do. Ao del Primer Ciclo
Normas IRAM utilizadas para el Dibujo Tcnico (caligrafa, lneas, letras, nmeros,
lminas, etc.)
Escalas.
Acotaciones.
Reduccin y ampliacin de vistas.
Dimensionado de representaciones.
Croquizado: caractersticas, ventajas del uso. Metodologas usadas. Aplicaciones.

Unidad: Acotaciones
Norma IRAM 4513. Generalidades. Acotacin de planos en dibujo de fabricacin
metalmecnica.
Definiciones: cota, lnea de cota, lnea auxiliar de cota, flechas de extremo de lnea de
cota.
Acotacin: en cadena, en paralelo, combinada y progresiva.
Acotacin de: ngulos, radios, dimetros, esferas, conicidad, perfilera, chaveteros,
roscas, etc.
Acotaciones de diferentes piezas.

Unidad: Ejercicios geomtricos bsicos
Operaciones y divisiones de segmentos.
Divisiones de ngulos y circunferencias.
Construcciones de figuras geomtricas, polgonos y cuadrilteros.
Enlaces.
Tangentes.
Construcciones de valos y ovoides.


Unidad: Vistas
Conceptos de calidad en la representacin grfica.
Concepto de proyeccin. Mtodo ISO E.
Planos de proyeccin.
Desplazamiento de los planos de proyeccin.
Triedro fundamental y principal.

Unidad: Perspectivas
Concepto de tres dimensiones.
Proyecciones oblicuas, axonomtricas y cnicas. Definiciones y condiciones
generales. Eleccin, uso y aplicaciones.
Perspectivas caballera.
Perspectiva isomtrica.

Unidad: Vista en Corte:
Aplicacin, longitudinal y transversal.
Representacin de secciones y cortes Norma IRAM 4507.
Seccin. Corte longitudinal, trasversal y quebrado.

Unidad: Smbolos del dibujo
Norma IRAM 4536. Acotaciones y smbolos para soldaduras.
Norma IRAM 4520. Representacin de roscas y partes roscadas.
Norma IRAM 4534. Smbolos para perfiles laminados, barras y chapas.
Norma IRAM 4535. Representacin de resortes y ballestas.
Norma IRAM 4523. Smbolos para roblones y bulones.

Unidad: Representacin
Vistas principales de elementos de mquinas y componentes mecnicos.
Acotacin e indicacin de las piezas o partes con numeracin.
Conjunto con vista frontal, lateral y superior.

Unidad: Diseo Asistido por Computadora CAD
Introduccin al CAD.
Caractersticas.
Men de configuracin. Despliegue.

Sistema operativo.
Interfaces de usuario y perifricos bsicos.
Unidades de almacenamiento y archivo.

Unidad: Funciones bsicas del CAD
Funciones bsicas. Especificacin del uso de las teclas de acceso directo.
Introduccin al uso de herramientas de diseo y dibujo.
Dibujos de rectas, radios, crculos, polgonos, elipse, etc.
Capas, lneas, tipos, colores.
Borrado total y parcial.
Dibujo de una entidad paralela a otra.
Escritura de textos.
Obtener informacin sobre entidades dibujadas.
Recortar, extender, empalmar.
Simetra, mover, copiar, girar.
Capas de dibujo.
Acotaciones. Definicin de variables.
Rayado de figuras.
Polilneas.
Creacin y utilizacin de bloques.

Unidad: Interpretacin
Analizar la informacin que se encuentra en una representacin grfica.
Distinguir aspectos relevantes en una representacin grfica. Clasifica los distintos
tipos de informacin tcnica.

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE MECNICA I
Ubicacin en el Diseo Curricular: Tercer Ao Educacin Secundaria Mod .Tcnico Profesional
Carga horaria semanal: 120 horas reloj - 05hs. Ctedra

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la Metrologa y
las Mquinas Herramientas:
Unidad: Metrologa
Medicin y error.
Teora de errores.
Instrumentos de medicin:
Regla metlica.
Calibres.
Micrmetros.
Galgas.
Gonimetro.
Barra de seno.
Alesmetros.
Comparadores.
Altmetros.
Ampliador de pantalla, etc
Usos, aplicaciones, alcance y apreciacin de los instrumentos.

Unidad: Trazado mecnico
Elementos para el trazado:
Mrmol.
Escuadras.
Calzos.
Cilindros.
Gramiles.
Tintas y pinturas para el trazado.
Compases.
Punta de trazar.
Granetes, etc.
Uso de los elementos.
Mtodos de trazado.
Trazado de piezas mecnicas: procedimientos y mtodos de trabajo.

Unidad: Mquinas Herramientas
Explicacin del uso, partes, puesta a punto, etc. de:
Torno paralelo, vertical, revolver.
Limadora/Cepilladora.
Tronzadoras, serruchos hidrulicos.
Taladros manuales, de mesa, radiales, mltiples.
Secuencias de mecanizado.
Estudio y anlisis cinemtico y cintico del funcionamiento de las M H.

Unidad: Herramientas
Tipos.
Partes.
ngulos.
Filos.
Materiales.
Condiciones de corte.

Unidad: Documentacin Tcnica
Plano. Folleto. Manual. Orden de trabajo. Hoja de operaciones.
Normalizaciones. Simbologa. Especificaciones tcnicas.

Unidad: Torno paralelo
Aplicar el montaje de piezas a mecanizar de acuerdo con las caractersticas de la misma:
Plato autocentrante, de mordazas individuales, de arrastre, con luneta mvil o fija.
Seleccin de herramienta y accesorios.
Montaje de herramientas y accesorios.
Seleccin de velocidades (caja Norton).
Aplicacin de distintos movimientos e inversin de marcha.
Utilizacin de los distintos carros: longitudinal, transversal, superior (charriot).
Nonios: lectura y apreciacin.
ngulos: puesta a cero de los carros.
Mediciones y tolerancias.
Operaciones.
Refrigerantes: tipos de refrigerantes: aceites solubles, aceite de corte: aplicacin,
cuidados de contaminacin, preparacin; usos, aplicaciones.

Unidad: Limadora/Cepilladora
Montaje de materia prima.
Seleccin de herramienta y accesorios.
Montaje de herramientas y accesorios.
Seleccin de velocidades y carrera.
Mediciones y tolerancias.
Operaciones.

Unidad: Proyecto
Fases del desarrollo
1. Estudio:
Anlisis de situacin problemtica.
Planteo de soluciones.
Anlisis de factibilidad de los planteos y seleccin.
2. Creacin
Croquis de la solucin.
Descripcin de elementos, materiales y dimensiones.
Enumeracin y detalles de las tcnicas de ejecucin.
Organizacin de tareas y tiempos.
Cmputo de materiales.
3. Ejecucin
Concrecin de la solucin elegida.
4. Evaluacin
Anlisis de:
Dificultades en la ejecucin.
Correspondencia y / o modificaciones de lo planificado.
Resultado final.

Unidad: Seguridad e Higiene
Normas de seguridad e higiene personal y profesional segn la terminalidad y
generalidad, herramientas y manipulacin de materiales y cargas.
Condiciones de orden, limpieza y seguridad del espacio fsico.
El presente proyecto: Estar enfocado
sobre productos que puedan elaborar los
alumnos en el taller basados en los
materiales, herramientas, mquinas,
pautas y mtodos enunciados en los
contenidos.
Las fases 1 y 2 se trabajarn en forma
grupal
La fase 3 ser de desarrollo individual
La fase 4 en ambos formatos.
Los proyectos debern quedar
documentados en funcin de la etapa
evolutiva de los alumnos
Utilizacin de vocabulario tcnico
especfico

Acondicionamiento de herramientas e instrumentos.
Prevencin de accidentes y anlisis de factores de riesgo. Ergonoma.
Primeros auxilios.
Elementos de proteccin personal.
Cumplimiento de normas de convivencia laboral pautada.
Anlisis de impacto ambiental.

Unidad de Articulacin e Integracin (a desarrollar en las ltimas 6 semanas del ciclo lectivo)

Con el fin de continuar con el desarrollo de las trayectorias formativas iniciadas en primer
ciclo, que integran conocimientos de la formacin general, la cientfico tecnolgica y la tcnico
especfica, poniendo en juego los conocimientos y las habilidades, lo intelectual y lo instrumental, se
propone para este segundo ciclo sostener el trabajo comenzado con los proyectos integradores del
primer ciclo.

Rgimen de aprobacin: El espacio prcticas de taller ser aprobado cuando el alumno apruebe los
dos talleres correspondientes al ao acadmico.

Volver a
ndice 3 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE ELECTRICIDAD

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con electricidad:
Unidad: Principios bsicos
Corriente alterna y corriente continua.
Tcnicas para la utilizacin de las herramientas necesarias propias de la disciplina.
Electrotcnica: intensidad de corriente y tensin.
Resistencias. Capacitores. Inductancias su comportamiento en los circuitos elctricos
Clculo y diferenciacin de potencia.

Unidad: Magnetismo y Electromagnetismo
Conocer nociones de magnetismo. Revisin de conceptualizaciones anteriores.
Diferencia entre imn permanente y electroimn.
Definir el espectro magntico. Campo. Lneas de fuerza. Polaridad.
Conocer y comprender los efectos magnticos de la electricidad. Electroimn.
Realizar experiencias simples de visualizacin de campo magntico.
Diferenciar los polos magnticos a partir de imn de referencia.
Observar espectros diversos ( iguales , diferentes , en cuadratura , circulares, etc).

Unidad: Bobinado
Analizar la estructura morfolgica necesaria de un electroimn para lograr distintos
tipos de campos.
Conocer diferentes ncleos magnticos, ferromagnticos .Laminaciones. Aleaciones
frricas ms utilizadas.
Interpretar principio de funcionamiento de un transformador monofsico.
Realizar un bobinado simple sobre carretes plsticos y reconocer su funcin
electromagntica con diversos tipos de ncleos.

Unidad: Motores y generadores elctricos
Reconocer en forma emprica el funcionamiento de las mquinas elctricas utilizadas en
la industria.
Conocer nociones de generacin monofsica y trifsica.
Experimentar con modelos didcticos de motores para expresar la dinmica de
funcionamiento.
Reconocer los procesos de manufactura y su relevancia de los componentes mecnicos
utilizados en la construccin de las distintas mquinas elctricas.

Unidad: Dispositivos de comando y proteccin elctrica
Conocer los accionamientos mecnicos para comando de motores elctricos (llaves
rotativas).
Clasificar los pulsadores segn sus contactos.
Analizar funcional y tecnolgicamente diversos dispositivos.
Realizar conexionados de diversos motores con distintas llaves , comandos de
arranque, marcha e inversin.
Conocer el funcionamiento del interruptor electromagntico.: Contactor.
Analizar diversos tipos de contactores.
Reconocer distintos tipos de contacto.
Identificar las caractersticas constructivas.
Identificar los relevos trmicos. Nociones y anlisis funcional y tecnolgico.
Realizar conexionados de diversos motores con contactores, pulsadores y rels.
Interruptor diferencial y puesta a tierra.

Unidad: Proyecto
1. Estudio:

2. Creacin

materiales, herramientas, mquinas, pautas
y mtodos enunciados en los contenidos.
grupal
especfico

3. Ejecucin

4. Evaluacin

Anlisis de:
Resultado final.

Primeros auxilios.


primer ciclo.



4 ao

Espacio HR HC
Matemtica 96 4
Mecnica Tcnica 96 4
Organizacin Industrial 72 3
Informtica aplicada 96 4
Materiales y Ensayos 120 5
Representacin Grfica e Int.de Planos II 48 2
Taller de: Mecnica II 120 5
Taller de: Conformado de materiales 120 5

Volver al ndice

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Ubicacin en el Diseo Curricular: Cuarto Ao Educacin Secundaria Mod. Tcnico Profesional
Contenidos m n i mos de la formacin ci ent fi co tecnol gica relacionados con la
Matemtica
Unidad: Nmeros y Funciones
Nmeros complejos.
Forma binmica y trigonomtrica, representacin geomtrica.
Funciones.
Funciones trigonomtricas.
Ecuaciones e inecuaciones.
Funciones polinmicas en una variable.
Modelos matemticos de sistemas fsicos.

Unidad: Logaritmos
Operaciones.
Funcin logartmica.
Funcin exponencial.

Unidad: Vectores
Operaciones.

Unidad: Geometra analtica
Ecuaciones de la recta y el plano.
Ecuaciones de la circunferencia, la elipse, la parbola y la hiprbola.

Unidad: Probabilidad y estadstica
Elementos matemticos de anlisis.

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MECNICA TCNICA
Contenidos m n i mos de la formacin cient fico tecnolgica relacionados con
mecnica tcnica:

Unidad: Esttica
Objeto del estudio de la esttica. Conceptos generales sobre fuerzas. Elementos que
determina una fuerza. Representacin vectorial. Principios de la esttica.
Composicin de fuerzas en el plano. Composicin grafica de fuerzas concurrentes y
no concurrentes. Mtodo grafico. Mtodo del polgono funicular. Mtodo analtico.
Momento de una fuerza. Momento de un sistema de fuerzas. Determinacin grfica y
analtica de la resultante y del momento resultante de un sistema de fuerzas.
Descomposicin segn dos y tres direcciones.
Condiciones generales de equilibrio. Ecuaciones de proyecciones y de momentos.
Equivalentes grficos.
Momentos estticos de superficies. Teorema de Varignon. Centro de un sistema de
fuerzas paralelas. Baricentro de superficies. Momentos centrfugos. Momentos de
inercia axial y polar. Teorema de Steiner. Radio de giro. Momentos resistentes.
Clasificacin de los distintos tipos de esfuerzos: traccin, compresin, corte, flexin.
Elasticidad. Ley de Hooke. Diagrama de traccin. Propiedades mecnicas de los
materiales. Tensiones admisibles.
Estudio de sistemas mecnicos sometidos a esfuerzos simples de traccin,
compresin y corte. Problemas de aplicacin.
Flexin simple. Fatiga por flexin. Aplicacin a casos simples.
Torsin simple. Aplicacin a casos sencillos de rboles y ejes. Esfuerzos compuestos.
Aplicacin a casos reales.

Unidad: Cinemtica
Repaso de movimiento: Punto en movimiento. Espacio, tiempo, velocidad
media e instantnea. Aceleracin media e instantnea. Movimiento rectilneo:
uniforme, uniformemente variado y variado. Movimiento circular uniforme.
Velocidad angular y tangencial. Aceleracin centrpeta. Movimiento circular
variado. Aceleracin tangencial. Cada libre . Tiro vertical y oblicuo.
Traslacin y rotacin de un sistema rgido. Composicin de movimientos.
Movimientos de una figura plana. Centro instantneo de rotacin.

Unidad: Dinmica
Las leyes de la dinmica.
Fuerza de gravedad.
Trabajo y energa. Potencia. Unidades. Energa potencial y cintica. Teorema de las
fuerzas vivas. Conservacin de la energa.
Impulso y cantidad de movimiento. Conservacin de la cantidad de movimiento.
Choque. Teora elemental.

Unidad: Resistencias
Rozamiento de primera especie. Sus leyes, coeficientes, ngulo y cono de rozamiento.
Trabajo de rozamiento en muones y pivotes. Funcin que cumple la pelcula
lubricante. Medicin de potencia mediante el freno dinamomtrico.
Rozamiento de segunda especie. Sus leyes, coeficientes relativos, trabajo absorbido.
Transporte sobre rodillos. Rozamiento en los fluidos. Resistencia total a la traccin de
los vehculos; adherencia.
Rigidez de los rganos flexibles. Resistencia que oponen al deslizamiento de una
lmina sobre un tambor. Teorema de Prony: aplicacin al freno de cinta y a la
transmisin por correas.

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: ORGANIZACIN INDUSTRIAL

Organizacin Industrial

Organizacin Industrial

Unidad: Las Organizaciones como Sistemas.
La organizacin como sistema. Finalidad de las organizaciones. Los objetivos
personales y los organizacionales.
La empresa: concepto, caractersticas, tipos, reas de actividades. Los principios de la
organizacin formal. Los factores estructurales bsicos. Mtodo FODA.
La departamentalizacin: por funciones, por procesos, por productos o servicios, por
reas geogrficas, por tipo de cliente. Departamentalizacin mixta.
Las asesoras y los staff. La descentralizacin, la centralizacin y la delegacin.
La organizacin funcional, lineal, lineal-funcional o mixta. reas, elementos,
relaciones. Modelo de organizacin divisionalizada.

Unidad: La Empresa
Empresa: concepto. Funcin.
Etapas en el proceso de planificacin: direccin, coordinacin, decisin, informacin,
control.
Clasificacin segn: el objeto de explotacin, forma jurdica, magnitud de las
operaciones, propiedad del capital y grado de dependencia.
Recursos y operaciones que realiza.
Rol social de la empresa: la empresa como generadora de trabajo, bienes y servicios.

Unidad: Organizacin Mecnica
Definicin de industria.
Tipos de estructuras en las empresas.
Comunicacin.
Asesores. Comits.


Unidad: Planificacin Mecnica
Necesidad de planificar.
Tipos de planificacin.
Grfico Gantt.
Racionalizacin.
Estadsticas.

Unidad: Organizacin Montaje mecnico
Definicin de industria.
Tipos de estructuras en las empresas.
Comunicacin.
Asesores. Comits.

Unidad: Planificacin Montaje mecnico
Necesidad de planificar.
Tipos de planificacin.
Grfico Gantt.
Racionalizacin.
Estadsticas.

Unidad: El Planeamiento
Etapas de un proyecto: metodologa y planificacin.
Anteproyecto: seleccin, desarrollo y representacin.
Concepto del trabajo interdisciplinario: departamentos de diseo, produccin y
comercializacin.
Evaluacin tcnico-econmica.
El planeamiento. Concepto. Propsitos. Horizontes.
Los niveles del planeamiento: Nivel estratgico, ventajas, objetivos generales y
especficos. Anlisis de objetivos.
Organizacin de los recursos en el tiempo: mtodo del camino crtico.
Diagramas Gantt, P.E.R.T. y C.P.M.
Programacin de tareas de montaje y puesta en marcha: mtodo de P.E.R.T. y
C.P.M.
Los presupuestos de compra, venta, gastos, inversiones. Presupuesto Base Cero.

Unidad: El proceso productivo.
Elaboracin de informes tcnicos.
Repetitividad de las operaciones.
Aplicacin de un mtodo y control.
Nocin de proceso, etapas, operaciones unitarias.
Flujo de materiales, energa e informacin.
Almacenamiento y transporte.
Control de proceso y de calidad.
Anteproyecto, decisin, desarrollo y representacin.
Teora de sistemas.

Unidad: La contaminacin ambiental
Norma ISO14000.
Tratamiento de efluentes y otros residuos.
Calidad de producto y de proceso.

Unidad: Seguridad e higiene
Necesidad de la normalizacin.
Control de gestin e importancia de la informacin.
Estudio de las tendencias a largo plazo.
Procedimientos generales de control de gestin.
Control de gestin de las actividades comercial, tcnica, econmica, de personal.

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: INFORMTICA APLICADA

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la informtica
aplicada:
Unidad: Estructura funcional
Estructura fsica y funcional de la computadora.
Procesador, diferentes tipos de arquitectura del procesador. Concepto de
bus. Concepto de memoria, tipos de memoria, concepto de buffer y de
cach.
Diagramas de representacin de la estructura. Funciones bsicas.
Organizacin lgica y funcional de la computadora desde el punto de
vista de procesador, bus, memorias y unidades de entrada/salida. Lectura
de diagramas conceptuales de hardware.
Componentes, sus caractersticas y configurabilidad, formas de conexin.
Configuracin de un equipo de computacin monousuario, funcin del Set
Up de la computadora. Problemas de compatibilidad y su resolucin.
Cdigos analgicos y digitales, transductores analgicos- digitales y viceversa
utilizados en aplicaciones mecnicas.
Conceptos bsicos.
Unidad: Software bsico
Concepto de software.
El sistema operativo como administrador de recursos.
Los programas como organizadores de la secuencia de operaciones de procesamiento
de la informacin.
Programacin. Estructuras bsicas.
Procedimientos y funciones.
Unidad: Los datos y su almacenamiento
Tipos de dato e informacin.
El procesamiento y el almacenamiento de la informacin. (El almacenamiento de los
datos y la informacin).

Herramientas utilizadas para el procesamiento y el almacenamiento.
Operaciones unitarias de procesamiento de la informacin.
Dispositivos para el procesamiento, el almacenamiento y la comunicacin de la
informacin.
Estructuras bsicas de los sistemas de almacenamiento. Transporte,
copiado o reubicacin de archivos. Descompresin de archivos de
programas. Instalacin de software de difusin masiva. Categoras de
archivos y archivos de configuracin.
Unidad: Herramientas de productividad
Herramientas informticas de uso general: planillas de clculo, procesadores de texto,
bases de datos.
Parmetros predeterminados de un paquete de software y sus
posibilidades de modificacin; filtros para importar o exportar archivos o
documentos desde o hacia otras aplicaciones.
Concepto de programa almacenado. Funciones comunes y
estandarizadas. Programas que las brindan. Software de base, utilitarios
y software de aplicacin.
Herramientas del entorno de trabajo en un paquete de software de
difusin masiva y posibilidades de adaptarlas a conveniencia de las
necesidades de trabajo del usuario.
Requerimientos de recursos para la instalacin y funcionamiento de
software. Documentacin y manuales de instalacin. Problemas comunes
que se encuentran y formas de encararlos.
Integracin de funciones en distintas generaciones de herramientas.
Unidad: Informtica y sociedad
La comunicacin de la informacin.
Formas de interaccin interactiva e intermediales: multimedia, bancos de datos.
Impacto social de las nuevas tecnologas de la informacin y las comunicaciones.
Cambios en el trabajo generados por la disponibilidad de nuevas tecnologas de la
informacin y las comunicaciones.
Las relaciones entre individuos y mquinas.
Cuestiones ticas sobre la propiedad intelectual, privacidad de la informacin, fraude
informtico, realidad y virtualidad.

Los contenidos propuestos en esta Unidad Curricular que tengan posibilidades de abordaje y
desarrollo prctico deben hacerse bajo la modalidad de aula/laboratorio, teniendo en cuenta
las unidades curriculares que forman parte de este diseo.

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MATERIALES Y ENSAYOS

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con los materiales
y los ensayos:
Unidad: Metales y aleaciones
Metales y aleaciones: definicin.
Variacin peridica de las propiedades de los metales y estructura cristalina de los
metales y aleaciones.
Redes cristalinas: tipos, caractersticas. Cristalizacin y recristalizacin, mecanismo de
la cristalizacin.
Deformacin plstica y acritud. Influencia del tamao de grano en las propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas de las aleaciones.

Unidad: Estructura de los materiales
Diagrama de fases.
Diagrama de equilibrio en las aleaciones. Regla de la palanca. Curva de enfriamiento.
Variedades alotrpicas del hierro
Microconstituyentes del acero: ferrita, cementita, austenita, perlita y ledeburita.
Diagrama de hierro-carbono.
Variacin de las propiedades mecnicas y tecnolgicas de los aceros y fundiciones en
funcin del porcentaje de carbono presente.

Unidad: Modificacin de las propiedades mecnicas de los materiales.
Fundamentos y aplicacin de los tratamientos trmicos: Generalidades sobre sistemas
de calentamiento y enfriamiento.
Receptividad de los aceros, fundiciones y aleaciones metlicas no frreas a las
tcnicas de tratamientos trmicos de Recocido, Normalizado, Templado y Revenido.
Endurecimiento por precipitacin.
Endurecimiento superficial: Tratamientos fsico qumicos para modificar la composicin
superficial: Carburacin (cementacin), Nitruracin, Sulfuracin. Sulfo-Nitruracin,

Silicacin, Calorizacin (aluminizado). Temple superficial: endurecimiento superficial
obtenido en vaco mediante plasma.
Recubrimientos superficiales: por conversin, por inmersin en caliente, por
metalizacin, por chapado con pinturas. Con materiales polimricos, Electrolticos
qumicos.
Endurecimiento por deformacin plstica (trabajo en fro).

Unidad: Ensayos mecnicos.
Tipos, finalidad, principio del ensayo, realizacin segn normas e interpretacin de los
resultados. Informes de ensayos.
Ensayos destructivos y no destructivos. Estticos y dinmicos.
Ensayos de control, tecnolgico y cientfico.
Esfuerzos: normales y tangenciales. Clasificacin de los esfuerzos.
Tensin y Resistencias. Relacin de la Tensin con la deformacin. Determinacin de
las propiedades de resistencia y deformabilidad.
Determinacin del Modulo de Elasticidad Longitudinal. Aplicacin de la ley de Hooke
Mquinas de ensayos.
Caractersticas, diagramas, determinaciones, aplicaciones en los siguientes ensayos:
Ensayo de traccin, compresin, flexin, plegado, torsin, cizalladura, dureza, impacto,
fatiga, otros.

Unidad: Ensayos no destructivos.
Finalidad y principio de los ensayos no destructivos. Caracterizacin. Mtodos pticos.
Radiologa Industrial: Principio del mtodo. Defectos detectables.
Ensayos con rayos X y rayos Gamma.
Tcnicas de ensayo con ultrasonido. Principio del mtodo.
Termografa: Principio del mtodo. Tcnicas: Radiometrografa y Recubrimientos.
Mtodos magnticos. Magnaflux.
Mtodos de microondas. Medio de prueba. Principio del mtodo. Campo de aplicacin.
Tcnicas de transmisin y de Reflexin. Mtodos basados en el transporte de materia:
tintas penetrantes. Principio y tcnica del mtodo.
Otros.

Unidad: Anlisis de la Estructura metalogrfica.
Fundamentos de la metalografa y materialografa.

Anlisis de la tcnica metalogrfica.
Seleccin de la muestra.
Preparacin de las probetas.
Observacin de las probetas.
Micrografas.
Tratamiento de la informacin.

Unidad: Estructura qumica de distintos tipos de materiales
Materias primas naturales, orgnicas e inorgnicas.
Estructuras tpicas de materiales polimricos.
Estructuras entrelazadas y lineales. Incidencia en las propiedades mecnicas.
Materiales reforzados: resinas, fibras compuestas.
Forma y distribucin de carga en molculas de compuestos del carbono y otras
familias de compuestos: influencia sobre las propiedades.

Unidad: Seleccin de los materiales.
Seleccin de materiales, en funcin de:
a) Las condiciones de estabilidad estructural;
b) Las condiciones y ambientes de servicio;
c) Las consideraciones sobre: produccin; disponibilidad; costo; facilidad de
conformado y mantenimiento.
d) Las propiedades de los materiales: mecnicas; elctricas; trmicas; magnticas;
pticas; fsicas y qumicas.
Selecciones materiales para uso en la Mecnica.
Aceros de construccin.
Aceros para herramientas.
Aceros inoxidables y termorresistentes.
Aceros magnticos.
Seleccin de los bronces, latones, aluminio y aleaciones.
Seleccin de materiales no metlicos.
Unidad: Corrosin de los metales.
Oxidacin de materiales metlicos: fundamentos qumicos y mecanismos de oxidacin
en materiales metlicos.
Cintica de oxidacin. Influencia de la temperatura. Tipos de xidos.
Corrosin: fundamentos electroqumicos.

Mecanismos de corrosin: Corrosin galvnica. Corrosin en resquicio. Corrosin por
picadura. Pitting. Corrosin intergranular. Corrosin bajo tensin. Corrosin en
contacto con medios naturales.
Corrosin atmosfrica. Corrosin en contacto con agua dulce. Corrosin marina.
Corrosin en materiales metlicos enterrados.
Prevencin contra la corrosin.
Unidad: Pulvimetalurgia
Mtodos de obtencin de polvos: atomizacin (por agua y por gas, electrodo
rotante, por vaco); solidificacin ultra-rpida; mtodos qumicos (reduccin de xido,
precipitacin de soluciones, descomposicin trmica, otros mtodos); molienda;
electrodeposicin; mtodos aplicables a los diferentes polvos (polvos de Fe, de
aceros, de Cu y sus aleaciones, de Al, de Mg, de Ni y sus aleaciones, de Co, de Mo,
de W, etc.).
Acondicionamiento de los polvos metlicos: tamizado, limpieza (remocin de
contaminantes slidos y gaseosos); recocido de polvos; mezclado de polvos;
lubricacin de polvos; manipulacin de los polvos.
Compactacin de los polvos: fundamentos mecnicos de la consolidacin;
compactacin en matrices rgidas; prensas y herramental requerimientos de presin;
tipos de prensas (mecnicas e hidrulicas); clasificacin de piezas.
Mtodos de compactacin en fro (compactacin isosttica en fro, dinmica,
compactacin por laminacin de polvos, extrusin de polvos con plastificantes,
moldeo por inyeccin).
Sinterizado: equipos de sinterizado; atmsferas de sinterizacin (fundamentos
termodinmicos); mecanismo de sinterizado de polvo metlico monofsico;
sinterizado en fase slida de mezclas de polvos; sinterizado de polvos sin compactar;
consolidacin en caliente de polvos metlicos; pulvimetalurgia de metales
refractarios, porosos y otros productos.

Unidad: Calidad
Nociones de calidad en los ensayos de materiales. Exactitud de los resultados.
Normativa especfica.
Nociones de calidad en los tratamientos trmicos.

Unidad: Seguridad
Seguridad en el manipuleo de materiales.
Seguridad en los tratamientos trmicos.
Seguridad en los ensayos de materiales.

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: REPRESENTACIN GRFICA E INTERPRETACIN DE PLANOS II

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con representacin
grfica y la interpretacin de planos:

Profundizar los contenidos trabajados en R. G. e I. de P. I de 3er. Ao
Unidad: Representacin
Representacin de Vista auxiliar.
Dibujo segn planos de proyeccin Mtodo ISO A.
Representacin de cortes perspectivados.
Dibujo de despiezo.
Dibujo de fabricacin.
Dibujo de proyecto.
Dibujo de armado y montaje.

Unidad: Acotaciones especiales
Norma IRAM 5001. Sistema de tolerancias y ajustes.
Norma IRAM 4517. Smbolos indicadores de terminado de superficies en dibujo
mecnico.
Norma IRAM 4522. Engranajes y ruedas dentadas.

Unidad: Geometra descriptiva
El punto.
La recta.
El plano.
Verdadera magnitud de un segmento.
Verdadera magnitud de una cara de un objeto.

Diseo Asistido por Computadora CAD

Unidad: Representacin grfica de elementos en CAD en 3D
Ocultamiento de lneas.
Sombreado de objetos.
Sistemas de coordenadas.
Superficies. Revolucin.
Entidades tridimensionales bsicas.
Cilindro, cono, esfera, prisma.
Extrusin de slidos.
Revolucin de slidos.
Operaciones en 3D, Mirror 3D, Rotar 3D.
Modelado de slidos. Unin, Sustraccin e Interseccin.
Distintos tipos de vistas Renderizado.

Unidad: Representacin grfica de planos de elementos en CAD
Mecnicas.
Montajes.

Unidad: Representacin conjuntos en CAD
Despiezo mecnicos.
Conjuntos mecnicos.

Unidad: Representacin de instalaciones en CAD
Simbologa de elementos e instalaciones mecnicas.

Unidad: Profundizar los contenidos trabajados en R. G. e I. de P. I de 3er. Ao
Interpretacin
Interpretacin de planos de elementos mecnicos: piezas, conjuntos, mquinas,
montajes, etc.

Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE MECNICA II

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con Metrologa y
Mquinas Herramientas:
Unidad: Instrumentos
Instrumentos de verificacin:
Relojes comparadores, alesmetros, calibres PASA NO PASA, galgas,
bloques patrones, plantillas, peines, rugosmetros y otros.
Caractersticas, alcances, tcnicas de uso.
Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de verificacin.
Metrologa aplicada a estos instrumentos.

Instrumentos para el posicionamiento de piezas:
Bloques patrn, regla de seno, mesa de seno y otros.

Instrumentos de control dimensional:
Reglas, calibres, micrmetros, gonimetros y otros.
Caractersticas, alcances, tcnica de uso.
Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de control
dimensional. Metrologa aplicada a estos instrumentos.

Unidad: Tolerancias
Sistemas de ajustes.
Tipos de ajustes.
Calidades.
Acotaciones.
Manejo de tablas de tolerancias.

Unidad: Control de calidad
Mtodos de medicin.
Estadsticas y probabilidades.
Normativas.


Unidad: Mquinas Herramientas
Explicacin del uso, partes, puesta a punto, principio de funcionamiento, etc. de:
Fresadora universal y de torreta.
Rectificadora universal, plana, de copa, tangencial, sin centro.
Amortajadoras.
Generadoras de engranajes.
Brochadoras.
Alesadoras.
Secuencias de mecanizado.
Divisor universal, divisiones exactas, angulares y fabricacin de hlices.

Unidad: Fresadora
Accesorios, caractersticas, aplicaciones. Mtodo de trabajo para la preparacin, el
montaje y desmontaje de los accesorios.
Montaje de piezas a mecanizar: morsas fijas y giratorias, platos fijos y platos divisores,
etc. Caractersticas, empleo. Procedimientos de montaje.
Montaje de las herramientas de corte: ejes porta fresas, boquillas, conos, aparatos
verticales fijos y giratorios. Procedimiento de montaje de herramientas.
Operaciones que se realizan en la fresadora: aplanado, ranurado, corte, alesado,
confeccin de ranuras equidistantes rectas y helicoidales y otras. Procedimientos y
alcances. Operaciones de desbaste y acabado.

Herramientas de corte; fresas. Clasificacin. Materiales empleados.
Caractersticas de las herramientas: partes, filos, ngulos, materiales.
Herramientas de insertos intercambiables: caractersticas, codificacin, intercambio de
filos.
Tablas de herramientas de corte, interpretacin y aplicacin.

Unidad: Corte
Velocidad de corte:
Concepto, relacin entre material de la herramienta y material a
mecanizar.
Tablas, interpretacin y aplicacin.
Determinacin de RPM aplicando clculos, tablas y grficos.

Velocidad de avances:

Concepto, su determinacin para las operaciones de desbaste,
operaciones de acabado y terminaciones superficiales.
Profundidad de corte:
Concepto, relacin entre material de la herramienta y material a
mecanizar y la operacin a realizar.
Unidad: Proyecto
1. Estudio:
2. Creacin
3. Ejecucin
4. Evaluacin
Anlisis de:
Resultado final.

generalidad, montaje de piezas y herramientas, manipulacin de materiales y cargas.
Primeros auxilios.
contenidos.
grupal
especfico



primer ciclo.


Volver a
ndice 4 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE CONFORMADO DE MATERIALES
Ubicacin en el Diseo Curricular: Cuarto Ao Educacin Secundaria Mod.Tcnico Profesional

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la conformacin
de materiales:

Unidad: Procesos de conformado
Por fundicin y colada.
Por deformacin plstica.
Por maquinado.
Por ensamble y unin.
Evolucin de las tcnicas de transformacin.

Unidad: Factores principales que intervienen en el conformado mecnico
La temperatura en el conformado
Conformado en caliente.
Conformado en fro.
Unidad: Clasificacin de los procesos de conformado de acuerdo con los esfuerzos
Procesos de compresin directa
Forjado.
Laminado.
Procesos de compresin indirecta
Trefilado.
Extrusin.
Procesos de flexin:
Doblado, curvado, repujado, rebordeado y pestaado. Martillos, moldes,
bigornias y sufrideras. Tcnicas de trabajo.
Proceso de plegado de chapas. Tipos de plegadoras: plegadoras
manuales y mecnicas. Datos tcnicos. de estas mquinas. Preparacin
de estas mquinas. Tcnicas de uso.
Cilindrado de chapas. Tipos de cilindradoras. Datos tcnicos. Preparacin
de estas mquinas. Tcnicas de uso.

Procesos de corte
Tipo de tijeras: tijeras de mano universales, de corte recto, de corte curvo,
para cortes interiores. Formas y dimensiones. Tcnicas de uso. Afilado de
las tijeras.
Cizallas a palanca. Cizalla manual (tipo banana). Datos tcnicos.
Preparacin de estas mquinas. Tcnicas de uso.
Corte de metales: Sierra manual, serrucho mecnico. Dimensiones
normalizadas de las hojas de sierra, criterios de seleccin.
Corte abrasivo, caractersticas de los discos de corte.
Corte y estampado de chapa. Mquinas utilizadas. Balancines y
punzonadoras. Datos tcnicos.
Regulaciones. Matricera utilizada. Colocacin del herramental.

Unidad: Tratamientos trmicos
Cementado, temple, revenido y otros:
Caractersticas de estos tratamientos trmicos, propiedades que
modifican en los materiales.
Tratamientos termoqumicos (cromado, niquelado y otros):
Nociones, caractersticas, propiedades, comportamiento al ser unidos o
cortados por los distintos sistemas y procesos.
Unidad: Unin de materiales
Soldadura
Preparacin de superficies a soldar: en forma de V, doble V, U, doble U,
aplicando mtodo de trabajo para asegurar la penetracin total.
Soldadura de puntos. Caractersticas de los equipos, regulacin, uso,
normas de seguridad, aplicaciones.
Equipos oxiacetilnicos: Caractersticas de los equipos. Boquillas.
Reguladores de presin. Manmetros. Aplicacin para soldar perfiles y
chapas. Aplicacin para el calentamiento y corte de materiales.
Soldadora Elctrica: partes, caractersticas, principio de funcionamiento.
Tipos. Accesorios, caractersticas, aplicaciones (soldadura,
corte).Electrodos, tipos, usos, caractersticas y cantidad necesaria.
Corriente Elctrica, descarga elctrica, puesta a tierra, deslumbramiento
(rayos ultravioletas e infrarrojos), humos y gases, equipo y elementos de
proteccin. Aplicaciones.
Terminacin de las superficies soldadas. Amoladoras de mano, usos,
aplicaciones.
Operaciones de soldadura y corte: soldadura de punto, filete, cordn, de
tapn, en posicin plana, vertical, corte, en crculos, en lnea recta, y
otras. Para cada una de estas operaciones se desarrollaran contenidos
vinculados a la puesta a punto del equipo de soldadura y/o corte, el
procedimiento y el mtodo de trabajo, las normas de seguridad, higiene
laboral y cuidado del equipo de soldadura y/o corte.

Uniones atornilladas.
Tornillos. Distintos tipos de tornillos. Dimensiones normalizadas. Tallado
de roscas a mano. Macho de roscar, cojinetes de roscar y terrajas.
Herramientas para ajustar tuercas y tornillos. Aplicaciones.

Uniones remachadas.
Remaches de acero, aluminio, cobre y acero inoxidable. Dimensiones
normalizadas. Herramientas para remachar. Aplicaciones.

Unidad: Proyecto
1. Estudio:
2. Creacin
3. Ejecucin
4. Evaluacin
Anlisis de:
Resultado final.

generalidad, montaje de piezas y herramientas, manipulacin de materiales y cargas.
Primeros auxilios.
sobre productos que puedan elaborar
los alumnos en el taller basados en
los materiales, herramientas,
mquinas, pautas y mtodos
enunciados en los contenidos.
Las fases 1 y 2 se trabajarn en
forma grupal
especfico



propone para este segundo ciclo sostener el trabajo comenzado con los proyectos integradores de
primer ciclo.



5 ao

Espacio HR HC
Matemtica 72 3
Gestin y Comercializacin Industrial 96 4
Procesos de Fabricacin Industrial 72 3
Termodinmica y mquinas trmicas 120 5
Electrnica aplicada a la mecnica 72 3
Mecnica de los fluidos 96 4
Mecanismos y elementos de mquinas 120 5
Taller de: CNC - CAD/CAM I 120 5
Taller de: Automatizacin 120 5
Volver al ndice

Volver a
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Ubicacin en el Diseo Curricular: Quinto Ao Educacin Secundaria Mod. Tcnico Profesional
Contenidos m n i mos de la formacin ci ent fi co tecnolgi ca relacionados con la
Matemtica

Unidad: Lmite y continuidad
Lmite de una funcin.
Infinitsimos.
Propiedades de los lmites.
Clculo de lmites.
Continuidad de funciones.
Unidad: Derivadas.
Definicin de derivada en un punto.
Pendiente e incremento. Lmite de cociente incremental.
Clculo de derivadas.
Aplicaciones.
Clculo de lmites indeterminados.(Regla de LHospital).
Diferencial de una funcin.
Variacin de una funcin.
Mximos y mnimos relativos.
Signo de la derivada primera.
Derivas sucesivas.
Extremos de una funcin.
Inflexin.
Aplicaciones fsicas.
El concepto de velocidad. Aceleracin.
Aproximacin de funciones.
Unidad: Series numricas.
Teorema del valor medio o de Lagrange.
Teorema de Cauchy.
Frmula de Mc Laurin para un polinomio.
Aproximacin de funciones.

Volver a
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: GESTIN y COMERCIALIZACIN INDUSTRIAL

Gestin y la Comercializacin Industrial
Unidad: La Empresa (repaso)
Empresa: concepto. Funcin.
Etapas en el proceso de planificacin: direccin, coordinacin, decisin, informacin,
control.
Clasificacin segn: el objeto de explotacin, forma jurdica, magnitud de las
operaciones, propiedad del capital y grado de dependencia.
Recursos y operaciones que realiza.
Rol social de la empresa: la empresa como generadora de trabajo, bienes y servicios.

Unidad: Procesos empresariales
Concepto de presupuesto.
Anlisis y determinacin de presupuestos. Anlisis y determinacin de costos.
Costos fijos variables y totales.
Costo por unidades producidas: costos directos, costos variables.
Mtodos de clculo de costos: costo directo y por absorcin.
Vida til de las mquinas.
Amortizaciones.
Clculo de costos: mantenimiento, operacin, recambio.
Clculo de la tasa interna de retorno aplicado al recambio de maquinaria.
Clculo de presupuestos en funcin de la tecnologa y de tamao del proyecto
a comercializar.
Produccin y productividad.
Fijacin de precios de: materias primas, productos intermedios o insumos y productos
finales o bienes elaborados y destinados al consumo final.

Unidad: La Direccin Comercial
Gestin comercial.
Las formas de organizacin del trabajo.
Criterios para la toma de posiciones.
Fijacin de metas y logros.
Uso de documentos pertinentes y trmites vinculados con los mismos.
Nociones de informacin contable.
Control de proyectos.
Sistemas administrativos - Estructura de los sistemas administrativos.
La administracin como forma de almacenamiento y procesamiento de la informacin.
La funcin comercial en la empresa.
El sistema comercial.
Los instrumentos de comercializacin.
Lista de Proveedores, Concurso de precios y licitacin.
Organizacin del rea comercial.
Modalidades de venta.
Registro y procesamiento de las transacciones de compra y venta.

Unidad: Acciones para el desarrollo de una gestin comercial efectiva:
Estudio de mercado: tipos de seguimiento y de comportamiento de los mercados.
Oferta. Demanda. Formas y canales de comercializacin.
Investigacin de mercado. Tipos de investigacin comercial.
Desarrollo de productos. Logstica de distribucin, Impulsin y Promocin en la
comercializacin de hierros aceros, materiales no ferrosos aislantes etc.
El rea comercial: La funcin de ventas. Decisiones sobre precios: El precio como
variable de la gestin de ventas. Decisiones estratgicas de precios.

Unidad: El Sistema de Informacin de la Empresa
Remitos. Facturas. Ticket. Recibo. Notas de crdito y dbito comerciales y bancarias.
Cheques. Pagars. Tarjetas de crdito y dbito.
Libros de comercio: principales y auxiliares: concepto y funcin. Utilizacin. Forma en
que deben ser llevados.
Ecuacin patrimonial de una empresa: Activos corrientes y no corrientes. Pasivos
corrientes y no corrientes. Cuentas patrimoniales y de resultado.
Estados Contables: Situacin Patrimonial (Balance) y de Resultados.

Unidad: La Gestin de Produccin
Producto y produccin. Costos e Ingresos.
La produccin de bienes y servicios. Producto y productividad.
La gestin de produccin como sistema. Factores productivos. Produccin estndar.
Tecnologas disponibles.
Tecnologas comnmente usadas para la fabricacin y para la transformacin de
materia o de productos.
Mtodos para la determinacin del volumen de produccin.
Etapas de la produccin: Planeamiento, presupuesto de produccin, gestin de
produccin, control de produccin.
Estadsticas y grficos de control de produccin.
Stock e inventarios: de materias primas, de suministros, de productos intermedios, de
productos terminados.
Diagramacin y calendarizacin grfica.
Determinacin del camino crtico.
Evaluacin de factibilidad econmica: TIR.
Uso de software auxiliar: Microsoft Project.

Unidad: Funciones complementarias de la gestin de produccin
Conceptos de calidad y confiabilidad en el diseo.
Importancia de la calidad.
El costo como factor condicionante.
Investigacin y desarrollo de producto. Mantenimiento y abastecimientos.
Recepcin y almacenaje.
Estructura del rea de Produccin.
Ciclo de vida del producto.
Decisiones sobre los productos que se producen y/o comercializan.

Unidad: Sistema de Gestin de la Calidad
Normas ISO 9000.
Gestin de calidad en la produccin.
Mtodos de control de la calidad en productos abastecidos por terceros y en
productos de elaboracin propia: mtodo estadstico y AOQL.
Nociones sobre investigacin operativa: gestin de stocks.
Discriminacin del tipo de produccin.
Curva ABC: categorizacin de insumos.

Mtodos de seguimiento y control de existencias en el depsito de MP, insumos y
PD.
Matrices y mtodos usados para controlar la distribucin en tiempo y forma del PD
La nocin de calidad en procesos.
Gestin de la calidad en estructuras organizativas.

Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL

Contenidos m n i mos de la formacin ci ent fico tecnol gica relacionados con los
Procesos de Fabricacin Industrial

Unidad: El proceso productivo.
Tipos de procesos productivos.
Formas de representacin de un proceso productivo tomando en cuenta este tipo de
operaciones.
Los flujos de materiales, energa e informacin en las distintas formas de produccin.
Almacenamiento y transporte.
Instalaciones para el transporte y manejo de material: aparejos, gras, puente gra,
cinta transportadoras, tornillo sin fin, motoelevadores, sistemas neumticos, sistemas
automatizados: brazo robtico.
Anteproyecto, decisin, desarrollo y representacin.
Teora de sistemas.
Control de proceso y de calidad.

Unidad: El impacto ambiental y social
Sectores y actividades productivas.
Los procesos de innovacin.
El rol de la innovacin en los procesos productivos.
El rol del conocimiento cientfico en los procesos de innovacin.
Efectos de la tecnologa en la sociedad y el ambiente.
Las tecnologas ms convenientes.
Las consecuencias deseadas y no deseadas.
El impacto sobre el medio social y natural.
El desarrollo social sustentable.
El papel de la ciencia y la tecnologa en la sociedad contempornea.
Modelos de interaccin Ciencia, Tecnologa y Sociedad (CTS).

Unidad: El servicio como proceso industrial.
Los servicios.
Operaciones de generacin, explotacin, transformacin, transporte, almacenamiento
y consumo.
Los procesos administrativos: toma de decisiones, planeamiento y ejecucin.
La administracin de los recursos humanos.

Unidad: Control de la situacin financiera
Los criterios de administracin: eficiencia, eficacia.
La administracin de la produccin.
Control de "stock".
La distribucin y el transporte.

Unidad: Seguridad e Higiene Normalizacin
La estructura de las formas de produccin (de lo artesanal a lo industrial).
Innovacin en productos, procesos y organizaciones.
Determinantes del cambio tecnolgico.
La normalizacin.
Productos y procesos que se rigen por normas.
La nocin de calidad en productos y procesos.
Normas ISO 9000 y 14000.
Procedimientos generales de control de gestin.

Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TERMODINMICA y MQUINAS TRMICAS

Termodinmica y las Mquinas Trmicas

Unidad: Conceptos fundamentales
Clasificacin de los sistemas termodinmicos.
Definicin de parmetros de estado, dimensiones y unidades.
Estado de equilibrio termodinmico. Variables de estado.
Definicin de Energa.
Gases ideales.
Ley de Boyle-Mariotte y Gay Lussac.
Ecuacin de estado para gases ideales y reales.
Mezcla de gases ideales. Ley de Dalton
Concepto sistema (aislados, cerrados y abiertos) y volumen de control.
Transformaciones abiertas y cerradas, ciclos.
Transformaciones reversibles e irreversibles.

Unidad: Calor
Balance de energas. Calor.
Conservacin de la energa.
Calor y temperatura. Calor y trabajo. Equivalencias. Equilibrio trmico.
Primer principio de la termodinmica. Aplicacin.
Energa Interna y Entalpa. Propiedades.
Fluidos trmicos. Propiedades trmicas de los fluidos usados como transmisores de
energa en las diferentes fases o estados.
Modos de transmisin del calor:
Transmisin del calor por conduccin. Coeficiente de conduccin trmica.
Ecuacin general de la conduccin.
Transmisin del calor por conveccin. Coeficiente de conveccin.
Transmisin del calor por radiacin. Coeficiente de transparencia,
absorcin y reflexin. Cuerpo negro. Intercambio de calor por radiacin
entre cuerpos. Efecto Invernadero.


UNIDAD: Segundo principio
Segundo principio de la termodinmica.
Teorema de Carnot. Reversibilidad e irreversibilidad de las transformaciones.
Mquinas trmicas reversibles e irreversibles.
Escala de temperatura absoluta.
Entropa. Funcin entropa e irreversibilidad.
Introduccin al campo de la exerga. Calor utilizable y no utilizable de una fuente y de
un cuerpo. Concepto de rendimiento exergtico de ciclos y procesos. Aplicacin.

UNIDAD: Ciclo de Mquinas trmicas.
Ciclo de Carnot. Rendimiento trmico.
Ciclo de Rankine. con recalentamiento, con regeneracin y cogeneracin.
Estudio en los diagramas entrpico y entlpico.
Ciclo de motores trmicos a gas.
Ciclos de motores de combustin interna: Otto, Diesel. Rendimiento trmico de los
mismos.
Turbinas de accin y reaccin. Ciclo Joule Brayton. Representacin en diagrama T-S
y T-H.
Vapor. Calor latente de vaporizacin. Titulo de vapor: Vapor saturado, hmedo y sobre
calentado. Propiedades del vapor. Entalpa del vapor de agua.

UNIDAD: Ciclos frigorficos.
Definicin del aire seco y aire hmedo.
Humedad absoluta y humedad relativa. Temperatura de roco. Temperatura de
saturacin adiabtica. Entalpa del aire hmedo no saturado, saturado.
Diagrama entlpico y psicomtrico. Mezcla de aire hmedo.
Procesos con aire hmedo.
Principios bsicos para climatizacin de ambientes industriales. Instalaciones de
calefaccin y acondicionamiento de aire.
Distintos procesos de calentamiento, enfriamiento. Criterios para la seleccin de
equipos; mtodos constructivos frecuentemente usados.
Fluidos refrigerantes: diagrama de Mollier; normativa de uso.
Mquinas frigorficas.

Unidad: Mquinas trmicas
Principio de funcionamiento. Combustibles. Principales tipos. Poder calorfico.
Combustin: estequiometra. Anlisis de los gases de combustin. Exceso de aire.
Eficiencia de la combustin. Aprovechamiento del calor. Rendimientos. Cantidad de
aire necesario para la combustin.
Turbinas de gas. Elementos auxiliares del circuito.
Mquinas endotrmicas de dos y cuatro tiempos: Motores Otto. Motores diesel de
alta y baja velocidad.
Intercambiadores de calor: de tubera doble, enfriados por aire, tipo placa, de casco y
tubo. Materiales usados.
Generadores de vapor: tipos de calderas: humotubulares y acuotubulares, etc.: sus
accesorios. Dispositivos de tratamiento de agua de caldera. Vapor recalentado.
Objeto del condensador. Teora de su funcionamiento. Determinacin de la potencia.
Indicador de diagramas.
Mquinas de vapor alternativas.
Turbinas de vapor de alta y baja potencia.

Unidad: Instalaciones de vapor de baja y media presin

Vapor sus caractersticas principales.
Principios de la termodinmica aplicada, usos de tablas de vapor diagrama de Mollr.
Coeficiente de transmisin trmica.
Elementos y accesorios de control y maniobras en una instalacin de vapor.
Clculo de caeras, materiales aislantes disponibles en el mercado.

Unidad: Cuidados y Protecciones
Mantenimiento.
Normas de seguridad.

Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: ELECTRNICA APLICADA A LA MECNICA

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la electrnica
aplicada a la mecnica:

Unidad: Conocimientos bsicos
Corriente alterna y corriente continua - Utilizacin (potencia y muy baja potencia).
Tcnicas para la utilizacin de las herramientas necesarias propias de la disciplina.
Efectos producidos por la circulacin de la corriente en diferentes tipos de circuitos
elctricos/electrnicos simples.
Manejo de corriente y tensin.
Lgica binaria.

Unidad: Componentes
Resistencias. Capacitores. Inductancias. Caractersticas, funcionamiento y
aplicaciones.
Semiconductores: Teora de los semiconductores, anlisis de circuitos.
Diodo y transistores. Caracterstica, funcionamiento y aplicaciones.
Rectificadores. Puente de diodos. Media onda y onda completa. Aplicaciones.
Introduccin a los semiconductores de potencia. IGBT y GTO. Curvas
Caractersticas, funcionamiento y aplicaciones.

Unidad: Sensores
Sensores de magnitudes fsicas.
De presin, de temperatura, de caudal, de nivel, de posicin, de ph, etc.

Unidad: Circuitos
Niveles de organizacin en circuitos funcionales.
Circuitos analgicos funcionales bsicos.
Diagramas en bloques de equipos electrnicos.
Circuitos combinacionales y secuenciales bsicos.

Unidad: Automatizacin
Principios de automatizacin.
Rels programables.
Tipos y programacin sencilla. Diagrama de Funciones, GRAFCET y LADDER.
Aplicaciones bsicas.
Variadores de frecuencia.
Variadores de velocidad y arranques suaves. Conexionado y programacin.

Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MECNICA DE LOS FLUIDOS

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la mecnica de
los fluidos:

Unidad: Hidrodinmica
Lquidos Perfectos.
Caudal y Continuidad.
Teorema de Bernoulli.

Unidad: Lquidos Reales
Movimientos de los lquidos Reales.
Prdida de Carga.
Cavitacin.
Aplicacin de Bernoulli.
Perdida de carga Continua (Expresin Darcy Wesbach).
Rugosidad.
Coeficiente de Frotamiento.
Diagrama de Moody.

Unidad: Ductos y/o Tuberas
Dimensionamiento.
Perdida de carga Localizada.
Potencia obtenida en tuberas.
Golpe de Ariete.

Unidad: Empuje Hidrodinmico

Generalidades.
Empuje Hidrodinmico sobre una superficie slida inmvil.
Empuje hidrodinmico sobre conductos.

Empuje Hidrodinmico sobre una superficie slida mvil.

Unidad: Mquinas Hidrulicas
Clasificacin.
Utilizacin de la energa hidrulica.
Rendimiento de las mquinas Hidrulicas.
Reconocimiento de los diferentes tipos de Turbinas.
Eleccin del tipo de Turbina.
Bombas Hidrulicas.
Reconocimiento y diferenciacin del tipo de Bombas.
Utilizacin de los diferentes tipos de mquinas como ventiladores, compresores, etc.

Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MQUINAS

Contenidos m ni mos de la formacin tcnica especfica relacionados con los
mecanismos y elementos de mquinas:

Unidad: Parmetros fundamentales en clculo
Tensin de trabajo.
Coeficiente de seguridad.
Tensiones admisibles.
Fibra neutra.
Modulo resistente.
Unidad: Operaciones Fundamentales de la Esttica
Condiciones Grficas de Equilibrio:
Equilibrio de un sistema de Fuerzas. Polgono vectorial y funicular.
Condiciones grfica de Equilibrio.
Momento de Fuerzas. Cuplas.
Condiciones analticas de Equilibrio.

Unidad: Vnculos, Reacciones de Vnculares
Tipos de Vnculos.
Determinacin de las Reacciones de Vnculos.
Diagramas de esfuerzos.

Unidad: Momentos de Inercia de Superficies Planas
Determinacin de los Momentos Inercia axil.
Desplazamiento paralelo de los ejes de referencia.
Secciones simtricas.

Unidad: Flexin Recta simple
Ecuacin de estabilidad.
Clculo de la seccin resistente.
Verificacin de un perfil.
Optimizacin del Perfil (forma y material).

Deformacin de las vigas.
Estructuras isostticas, hiperestticas e hipo estticas, estados de solicitacin de
carga simple y compuestas.
Caractersticas de las deformaciones plsticas y elsticas de los materiales.

Unidad: Flexin Oblicua
Determinacin de las tensiones.
Determinacin de la Seccin.
Posicin del eje neutro.

Unidad: rganos de Mquinas
Roblonado.
Anillos forzados y de anclaje.
Uniones por medio de chavetas y uniones de arrastre.
Tornillos y uniones atornilladas.
Tipos de uniones soldadas, clculo de uniones soldadas de materiales metlicos y no
metlicos.
Adhesivos de resistencia mecnica.
Uniones elsticas.
Gorrones y soportes de deslizamiento.
Cojinetes: principio de funcionamiento, clasificacin aplicaciones.
Materiales utilizados en su fabricacin, aplicaciones comunes en cuanto al tipo, clculo
y dimensionado.
Lubricacin de superficies deslizantes.

Unidad: Arboles clculo esttico y dinmico.
Ejes clculo esttico y dinmico (seccin constante y variacin de la seccin de
trabajo).
Prdidas y rendimientos apoyo de ejes y arboles.
Soporte de rodamientos.
Rodamientos: tipos de rodamientos (de rodillos, de bolas, fijos, oscilantes, axiales,
radiales, etc).
Aplicaciones particulares, clculo, y seleccin.
Acoplamientos: acoplamientos fijos, acoplamientos mviles, elsticos y de
amortiguamiento.
Embragues acoplables y desacoplables en reposo. Embragues de friccin.

Materiales utilizados en su fabricacin, clculo y dimensionado.

Unidad: Mecanismos de rueda de Friccin.
Ruedas de friccin con relacin de reduccin aproximadamente constante.
Ruedas de friccin para acoplamiento regulable sin escalonamiento.

Unidad: Ruedas dentadas.
Referencias geomtricas de las ruedas dentadas: Circunferencias: primitiva, de base,
exterior, altura de diente, paso, modulo, huelgo, etc.
Engranajes Dentadas Frontales. Dentado cicloidal, dentado de evolvente.
Engranajes con dientes rectos.
Engranajes con dientes helicoidales: de ejes paralelos y cruzados.
Engranajes de ruedas cnicas con dientes rectos, hipoidales (inclinados y curvos).
Engranajes de tornillos sin fin. Parmetros caractersticos.
Clculos de los dientes. Materiales utilizados en su fabricacin, aplicaciones comunes
en cuanto al tipo, clculo y dimensionado.
Trenes de engranajes. Relacin de transmisin. Sistemas reductores y amplificadores.

Unidad: Transmisin por correa
Transmisin por correas planas.
Esfuerzo y tensiones.
Tensin previa, resbalamiento de la correa.
Clculo de la transmisin por correa.
Transmisin por correa trapecial. Clculo y eleccin del tipo de correa trapecial.

Unidad: Tipos de transmisiones: por cadena, cable, cuerda.
Parmetros caractersticos, seleccin y aplicacin.
Materiales utilizados en su fabricacin, aplicaciones comunes en cuanto al tipo, clculo
y dimensionado.

Unidad: Mecanismo biela manivela
Cinemtica y dinmica de los mecanismos de biela y manivela.
Elementos del mecanismo biela y manivela en las mquinas de mbolo.

Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE CNC - CAD/CAM I

Contenidos m n i mo s de la formacin tcnica especfica relacionados con el control
numrico computarizado (CNC) y CAD-CAM:

Unidad: Tornos con CNC
Caractersticas:
Lenguaje de programacin CNC.
Funciones preparatorias de avances, giros y auxiliares.

Unidad: Programacin de torno con CNC
Programa de una pieza segn plano o pieza.
Ciclos fijos de mecanizado.

Insertos de metal duro, cermicas, cermet, etc.
Porta insertos.
Cdigo ISO.
Seleccin de herramientas.
Montaje.
Manejo de catlogos y especificaciones tcnicas.

Unidad: Operacin con torno con CNC
Teclado y funciones.
Operacin manual, semiautomtico, automtico, etc.
Ingreso de datos.
Manejo del tablero de control.
Estructura y sintaxis de un programa. Principales funciones preparatorias funciones
de maniobra funciones tecnolgicas funciones auxiliares.
Mecanizado de piezas en funcin vaco. Mecanizado de piezas en funcin Bloque a
bloque. Mecanizado en modo automtico.

Distintos modos de operacin del controlador CNC. - Modo Manual Modo editor En
vaco Modo automtico.
Simulacin del programa en pantalla. Definicin del rea de trabajo. Traslado de
origen. Necesidad de compensacin de herramientas en torno. Correctores de
herramientas.

Unidad: Maquinado de pieza con torno CNC
Referenciar la mquina con CNC.
Puesta a punto de pieza, herramienta y cotas.
Correccin de cotas, decalajes.
Traslado del CAD al CAM.
Ciclos fijos de mecanizado en Tornos CNC.
Mecanizados mltiples.
Creacin de una subrutina.
Comunicacin entre PC y CNC.
Sistemas de lubricacin de mquinas herramientas. Aceites lubricantes,
caractersticas, usos. Rutina de puesta en marcha de las mquinas herramientas.
Rutina de parada y limpieza.
Tiempos: Tiempo de preparacin, de produccin, muertos, otros que intervienen el
proceso. Comparacin entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de CN (Punto a punto
Paraxial Continuo). Sistemas de control (Lazo abierto Lazo cerrado). Actuadores
(motores empleados).

Unidad: Proyecto


1. Estudio:

2. Creacin
contenidos.
grupal
especfico


3. Ejecucin

4. Evaluacin

Anlisis de:
Resultado final.

Primeros auxilios.


primer ciclo.


Volver al
ndice 5 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE AUTOMATIZACIN
Articulacin con: otros

Contenidos m ni mos de la formacin tcnica especfica relacionados con la
automatizacin:

Unidad: Definiciones en control
Indicadores, registradores, controladores, transmisores y vlvulas de control.

Unidad: Clases de Instrumentos
En funcin del instrumento.
Sensores, transductores, convertidores.
En funcin de la variable de proceso.

Unidad: Cdigo de identificacin de instrumentos
Norma ISA.
Simbologa general de funciones e instrumentos.
Interpretacin/lectura de P&I.

Unidad: Regulacin automtica
Introduccin.
Caractersticas del proceso.
Lazo abierto.
Lazo cerrado.
Introduccin al microcontrolador (PIC)
Motor paso a paso.
Introduccin a la robtica.
Aplicacin y ensayo.

Unidad: PLC
Introduccin.
Aplicaciones de programa caractersticos.
Accionamiento sobre un sistema mecnico. Simulacin y ensayo.

Unidad: Neumtica - Electroneumtica
Introduccin.
Componentes.
Armado de circuitos bsicos.
Ensayos.

Unidad: Hidrulica - Electrohidrulica
Introduccin.
Componentes.
Armado de circuitos bsicos.
Ensayos.

Unidad: Mantenimiento y cuidados de los equipos de automatizacin y control
Acciones de mantenimiento.
Limpieza.
Verificacin de parmetros.

Unidad: Proyecto


1. Estudio:

2. Creacin
materiales, herramientas, pautas y
mtodos enunciados en los contenidos.
grupal
especfico


3. Ejecucin

4. Evaluacin

Anlisis de:
Resultado final.

Primeros auxilios.
Proteccin del medio ambiente.
Utilizacin de Elementos de Proteccin Personal para cada tarea a realizar.


primer ciclo.



6 ao

Espacio HR HC
Matemtica 48 2
Economa 48 2
Marco jurdico 72 3
Procesos de manufactura 72 3
Mantenimiento y ensayos de equipos mecnicos. 96 4
Proyecto de Dispositivos mecnicos. 72 3
Sistemas de Control y Automatizacin Industrial 96 4
Taller de: CNC y CAD/CAM II 120 5
Taller de: Montaje mecnico 120 5
Prcticas Profesionalizantes 264 11

Volver al ndice

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Ubicacin en el Diseo Curricular: Sexto Ao Educacin Secundaria Mod. Tcnico Profesional

Contenidos m n i mos de la formacin ci ent fi co tecnolgi ca relacionados con la
Matemtica

Unidad: Integrales
Integral indefinida.
Integracin inmediata.
Integracin por sustitucin (regla de la cadena).
Integracin por partes.
Integrales definidas Clculo de la integral definida.
Clculo aproximado de integrales definidas. Frmula de Simpson.
Rectificacin de arcos.
Aplicaciones geomtricas.

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: ECONOMA
Ubicacin en el Diseo Curricular: Sexto Ao Educacin Secundaria Mod.Tcnico Profesional

Economa

Unidad: La Economa y el Problema Econmico
La revolucin cientfica y tecnolgica y sus efectos sobre el sistema econmico.
La economa y el problema econmico: la escasez, las necesidades, los bienes
econmicos.
La economa como ciencia social.
La realidad econmica como producto de la accin humana.
Los agentes econmicos.
La Economa Analtica. La Economa Emprica. La Economa Poltica.
Macroeconoma y Microeconoma.
La ecuacin macroeconmica fundamental.
Anlisis microeconmico.
El circuito econmico.
Economas cerradas y economas abiertas.
La economa argentina al final del siglo XX.
Globalizacin e integracin de los mercados.
Impacto de la globalizacin y la revolucin tecnolgica en el trabajo, la produccin y el
consumo.
La integracin Argentina al Mercosur.
Indicadores econmicos - Indicadores de desarrollo.
Componentes bsicos - Dificultades de elaboracin.
Desarrollo sustentable o sostenible.
Principales indicadores.
La tecnologa.
Eficiencia tcnica, eficiencia econmica y eficiencia social.

Unidad: Los factores de la produccin
Factores fsicos. Trabajo. Capital.
Proceso productivo.

Materia prima. Intercambio. Consumo o destino final.
El circuito econmico. Mercados. Precios. Ingresos.
Oferta y demanda individual y global. Ley y factores que intervienen en ellas.
Curvas de movimiento y desplazamiento de la oferta y la demanda.
Oferta y demanda individual conjunta y rival, anomalas.
Equilibrio de mercado.
La ecuacin macroeconmica fundamental.
Desarrollo y Subdesarrollo - El desarrollo sustentable.

Unidad: Las Empresa: Produccin y Costos
La Empresa y la figura del empresario.
La actividad productiva en la empresa.
La empresa y la produccin, ingreso y gasto.
El problema econmico, procesos, desarrollo y calidad de vida.
La economa y el problema econmico: la escasez, las necesidades, los bienes
econmicos.
La funcin de produccin en el corto y largo plazo: factores fijos y variables.
Los factores de la produccin.
Oferta y demanda.
Factores fsicos.
Trabajo.
Los costos.
Los costos del crecimiento econmico.
Los Costos de produccin en el corto y el largo plazo.
Costos fijos y variables.
Costos totales, medios y marginales de largo plazo.
Las Decisiones de Produccin de la Empresa.
La maximizacin de los beneficios: la decisin de producir.

Unidad: Sistema financiero
La financiacin de la economa. El dinero y los bancos. El sistema financiero.
El sector externo. La balanza comercial y la balanza de pagos.
La distribucin del ingreso. Crecimiento de equidad.
Calidad de vida. Indicadores del desarrollo. Desarrollo sustentable y sostenible.
El mercado de divisas y el tipo de cambio.
Tipos de mercado.
El mercado y los precios.

Cargas fiscales.

Unidad: La Retribucin de los Factores
Los mercados de factores y la distribucin del ingreso.
La demanda de trabajo.
El valor del producto marginal del trabajo y la demanda de trabajo de una Empresa.
La demanda de varios factores productivos.
La regla del costo mnimo. La sustitucin entre factores.
La oferta de trabajo. La determinacin del equilibrio del mercado de trabajo.
El inters y el capital.
La renta de la tierra.
La distribucin personal del ingreso y la poltica distributiva.

Unidad: Rentabilidad y Tasa de Retorno
Beneficios de la empresa.
Diagramas de flujo de caja.
Mtodos de estimacin de la rentabilidad.
Consideracin del riesgo.
Ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de estimacin de la rentabilidad.
Anlisis del punto de equilibrio.
Rentabilidad de las pesqueras artesanales.
Rentabilidad para plantas pesqueras pequeas y medianas.
Inflacin en los clculos de rentabilidad.
Mtodos de estimacin de la rentabilidad.
Tasa de retorno. Valor presente (VP). Tasa interna de retorno (TIR). Tiempo de
repago (n
R
).

Unidad: Control de la situacin financiera
Los criterios de administracin: eficiencia, eficacia.
La administracin de la produccin.
Control de "stock".
La distribucin y el transporte.
El crecimiento econmico y el medio ambiente.
La financiacin de la economa.

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MARCO JURDICO
Ubicacin en el Diseo Curricular: Sexto Ao Educacin Secundaria Mod.Tcnico Profesional

Contenidos m n i mos de la formacin cient fico tecnol gica relacionados con el Marco
Jurdico:

Unidad: Relacin jurdica
Personas fsicas y jurdicas: por nacer, de existencia visible o fsicas, jurdicas o
ideales. Comienzo y fin de la existencia de las personas.
Atributos de las personas fsicas: capacidad de hecho y de derecho, incapacidad de
derecho y de hecho, absoluta y relativa.
Nombre. Domicilio. Clasificacin y atributos de las personas jurdicas.
Normativa y legislacin jurisdiccional para la puesta en marcha del emprendimiento

Unidad: Acto jurdico
Hecho y acto jurdico. Clasificacin. Forma de los actos jurdicos.
Obligaciones: concepto. Fuentes. Clases. Clasificacin.
Efectos de las obligaciones: respecto del deudor y del acreedor.
Extincin: pago, novacin, compensacin, renuncia, imposibilidad de pago y
prescripcin.
Empresa.
Asociaciones de empresas.
Sociedades comerciales.
Evaluacin de figuras jurdicas Evaluacin de las figuras jurdicas apropiadas a
distintos proyectos productivos y la obtencin de su reconocimiento legal.
Las relaciones jurdicas.
Concursos de precios.
Licitaciones de obras.

Unidad: Contratos en general
Contratos: concepto. Objeto. Forma: solemnes y no solemnes. Prueba. Clasificacin.
Contratos en particular: Compraventa. Permuta. Cesin de crditos. Locacin.

Nuevas formas de contratacin: concepto. Contrato de distribucin. Concesin.
Leasing. Factoring. Joint Venture. Franchinsing.
Interpretacin de los derechos y obligaciones emergentes para cada una de las partes
de distintos tipos de contratos
Leyes laborales.
Contratos comerciales.
Sociedades comerciales
Documentacin usada en las operaciones comerciales.
De propiedad intelectual, de propiedad industrial: marcas y patentes. Contratos de
transferencia tecnolgica.
Cuestiones ticas sobre la propiedad intelectual, privacidad de la informacin, fraude
informtico, realidad y virtualidad.
Otros contratos comerciales modernos.

Unidad: Sociedades
Empresa. Concepto. Clasificacin.
Tipos de organigramas empresariales.
Sociedades: civiles y comerciales. Regulares e irregulares.
Tipos de sociedades: de personas, de capital y mixtas: Constitucin. Responsabilidad
y rgimen legal.
Asociacin cooperativas: rgimen legal (ley N 20377). Asociaciones de Empresas.

Unidad: Leyes Laborales
Contrato de trabajo. Concepto. Principios fundamentales. Derechos y obligaciones de
las partes.
Jornada de trabajo. Trabajo nocturno. Trabajo insalubre. Trabajo de menores.
Descanso: semanal y anual.
Leyes relacionadas con la salud y la seguridad industrial.
Normas de seguridad e higiene en el ambiente de trabajo.
Normativa de seguridad elctrica.
Suspensin del contrato de trabajo. Remuneracin. Sueldo anual complementario
(S.A.C.).
Comprobantes y registros. Recibos y formas. Licencias especiales.
Extincin del contrato de trabajo. Preaviso. Indemnizacin.

Unidad: Leyes de proteccin ambiental Relacionadas con los procesos productivos.
ISO 9000. ISO 14.000. ISO 21.000.
Evaluacin de situaciones en relacin con la normativa ambiental, particularmente lo
relacionado con el tratamiento de efluentes y control de emanaciones.
Aplicacin de la normativa vigente al anlisis de situaciones en los que los procesos
productivos afectan el ambiente y la salud de la poblacin, y de problemas vinculados
con la seguridad industrial.
Leyes de proteccin ambiental relacionadas con los procesos productivos,
particularmente procesos de la generacin, transporte y consumo de energa
mecnica y trmica, residuos de los procesos de obtencin de materias primas,
residuos e insumos de los procesos de manufactura de productos varios (fugas de
lubricantes, materiales orgnicos, gases txicos e inflamables, combustibles lquidos,
etc)

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: PROCESOS DE MANUFACTURA
Contenidos m ni mos de la formacin cientfico tecnolgica relacionados con los
procesos de manufactura

Unidad: Manufactura:
Qu es la manufactura.
El proceso de diseo y la ingeniera concurrente.
Diseo para la manufactura, ensamble y desensamble y servicio.
Seleccin de materiales.
Seleccin de procesos de manufactura.

Unidad: Dispositivos comnmente usados en manufactura industrial
Trenes de laminacin de la industria metalrgica.
Trenes de laminacin de productos varios no metlicos.
Forjado.
Cizallamiento, doblado, estampado, embutido, trefilacin.
Prensas para el compactado y procesado de metales ferrosos y no ferrosos.

Unidad: Dispositivos de obtencin de materiales plsticos y productos por centrifugados
Inyeccin.
Sinterizado.
Extrusin.
Soplado.
Rotomoldeo.
Termoformado.
Remocin de material.

Unidad: Procesos de elaboracin y tratamiento qumico
Trabajo en fro, tibio y caliente.

Acabados superficiales: conceptos generales ondulacin rugosidad pulido
pinturas (tipos y aplicacin) - Sandblasting cataforesis.
Procesos de recubrimiento metlicos: cromado niquelado anodizado chapeado
estaado.

Unidad: Produccin de productos cermicos y para la construccin
Cermicos tradicionales y de ingeniera Propiedades.
Arcillas: preparacin prensado en seco compactacin isosttica compresin en
caliente moldeo extrusin secado sinterizado.
Vidrio: mtodo de conformado.
Grafito.
Diamante.
Fibras reforzados en fibra proceso de molde abierto, cerrado para materiales
compuestos de plsticos reforzados con fibras.
Hormign, asfalto y mezclas asflticas.
Madera: estructura sndwich.
Materiales compuestos de matriz metlica y matriz cermica.

Unidad: Instalaciones
Instalaciones de mecanizado de elementos.
Instalaciones de fundido de materiales metlicos y obtencin de metales bases y
aleaciones.
Instalaciones de fundicin de materiales polimricos.
Instalaciones de elaboracin de productos alimenticios que incluyan equipos o
dispositivos mecnicos de procesamiento.
Instalaciones de combustibles gaseosos.
Instalaciones de agua de proceso y de consumo personal.
Instalaciones contra incendio.
Instalaciones de iluminacin.
Instalaciones y aprovechamiento de las energas alternativas (solar, elica, celdas).

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: MANTENIMIENTO Y ENSAYOS DE EQUIPOS MECNICOS

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con el
mantenimiento y ensayos de equipos mecnicos

Unidad: Organizacin del Mantenimiento
Tipos y formas de mantenimiento industrial.
Organizacin del mantenimiento.
Ordenes de trabajo.
Gestin del mantenimiento.
Planillas de seguimiento.

Unidad: Ensayos de Equipos
Ensayos industriales, mquinas y motores.
Ensayos de motores.
Combustibles, caractersticas, clasificacin.
Combustin.
Hogares de combustin.
Lubricantes, tipos, propiedades.
Ensayos de lubricantes.
Engrasadores.
Sistemas de lubricacin.
Bombas hidrulicas.
Ensayos de bombas.
Compresores.
Ventiladores.
Soplantes.

Unidad: Controles
Control y ensayo de productos insumos: lubricantes, material y substancias
qumicas purificadoras, etc, controles de ajustes o aprietes, presiones,

velocidades lineales, angulares y de desplazamiento de fluidos, caudales,
volmenes, tolerancias.
Evaluacin de las mquinas y las instalaciones.
Tcnicas de evaluacin del estado del equipamiento.

Unidad: Otros controles
Puesta a punto de estos equipos.
Formas de acoplar los suministros de combustibles, vapor, agua, gases, aire
comprimido y vaco a equipos mecnicos.
Controles peridicos.

Unidad: Implementacin del mantenimiento
Grficos de control de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento ordinario.
Mantenimiento extraordinario.
Revaluar estado de mquinas.
Costos horarios.
Tercerizacin de tareas.
Amortizacin.
Vida til, etc.
Mantenimiento y reparaciones industriales.
Tipos y formas de mantenimiento industrial.
Organizacin del mantenimiento.
Ordenes de trabajo.
Gestin del mantenimiento.
Planillas de seguimiento.
Conceptos de seguridad.

Unidad: Normativa y Seguridad
Normativas y procedimientos frente a los desechos industriales y la contaminacin
ambiental.
Normativa de los ensayos.

Lucro cesante.
Elementos de seguridad para el trabajo.
Normas de seguridad e higiene aplicables a los procesos de trabajo de mantenimiento
y montajes de equipos e instalaciones mecnicas.
Seguridad industrial:
Aplicacin en cada uno de los componentes trabajados en el espacio.
Aplicacin en cada uno de los equipos trabajados en el espacio
Aplicacin en los ensayos.

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: PROYECTO DE DISPOSITIVOS MECNICOS

Contenidos m n i mo s de la formacin tcnica especfica relacionados con el Proyecto de
dispositivos mecnicos

Unidad: El proyecto y su gestin
Diferencias entre plan, programa, proyecto, actividad y tarea.
Ejemplos de proyectos: Proyectos productivos. Proyectos que generan bienes.
Proyectos que generan un servicio.
La planificacin del proyecto.
Anteproyecto: decisin, desarrollo y representacin. Finalidad. Fases. Criterios de
evaluacin.
Contenido de un proyecto:
Descripcin del proyecto (que se quiere hacer).
Fundamentacin o justificacin (por qu se hace, razn y origen del
proyecto).
Marco institucional (organizacin responsable de la ejecucin).
Finalidad del proyecto (impacto que se quiere lograr).
Objetivos (para que se hace, que se espera obtener).
Metas (necesidades que se cubrirn).
Beneficiarios (destinatario, a quien va dirigido).
Productos (resultado de las actividades).
Localizacin fsica y cobertura (donde se har, que abarca).
Metodologa y tcnicas a utilizar.
Determinacin de los plazos o calendario de actividades. Uso diagrama de Gantt, red
de actividades PERT. Mtodo del camino critico. Herramientas informticas de gestin
de un proyecto: Microsoft Project (software de administracin de proyectos).
Determinacin de los recursos necesarios: humanos, materiales, tcnicos y
financieros.
Clculo de los costos de ejecucin y elaboracin de presupuesto: Costos directos e
indirectos, fijos o variable, etc.
Gestin de los recursos. ndices indicadores de la gestin de un proyecto: Eficacia,
efectividad, impacto, igualdad y actividad. Matriz de Marco Lgico. Diagrama de rbol.

Criterios para la evaluacin de proyectos: Aspecto tcnico econmico. Aspecto
financiero (Valor Presente Neto, Tasa Interna de Retorno), Aspecto medioambiental
(relacin del dispositivo y su proceso productivo con el medioambiente), Aspecto
ergonmico (relacin del dispositivo con el usuario). Aspecto Social (pertinencia del
proyecto con la responsabilidad social empresaria). Evaluacin ex post.
Visibilidad del proyecto: Elaboracin de informes y memoria tcnica. Normativa.
Diferentes criterios.
Caractersticas de un proyectista. Funciones del proyectista, Organizacin interna del
equipo de proyecto.
Recursos auxiliares: Empleo de catlogos de informacin tcnica de productos como
herramienta de proyecto y especificacin tcnica.

Unidad: El diseo industrial
Confiabilidad y repetitividad en los procesos. Fluxograma
Centro pieza. Puntos de referencias. Prototipo. Moldes.
Aspectos econmicos del diseo industrial. Factores que intervienen Reduccin de
tomas de pieza. Secuenciacin de operaciones.
Aplicacin de los conceptos de calidad en el montaje y las instalaciones: Normas ISO.
Criterios de calidad. Ciclo de vida del dispositivo.
Normativa relacionada con condiciones y medio ambiente de trabajo (CYMAT).

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: SISTEMAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Contenidos m n i mos de la formacin tcnica especfica relacionados con los Sistemas de
control y Automatizacin Industrial:

Unidad: Control
Sistemas de control.
Sensores y transductores.
Sistemas de mando.
Sistemas de regulacin.
Programacin y funciones de PLC.
Introduccin a los servosistemas.
Representacin de los sistemas de control.
Obtencin de la funcin transferencia para todos los componentes de un lazo de
control.
Anlisis de respuesta en el tiempo.
Anlisis de respuesta permanente.
Control proporcional, derivativo e integral.
Anlisis de estabilidad.
Compensacin de sistemas con realimentacin.
Controladores programables elctricos.
Mandos hidrulicos combinados.

Unidad: Automatizacin
Principios de automatizacin.
Automatizacin industrial.
Electrofluimtica.
Mandos electroneumticos.
Sistemas secuenciales:
Introduccin.
Tipos de control:
Todo Nada (ON-OFF).

Proporcional.
Proporcional + integral.
Proporcional + integral + derivativa.
Controladores neumticos.
Controladores electrnicos.
Controladores digitales.
Seleccin del sistema de control:
Gua para la seleccin.
Criterios de estabilidad.
Mtodos de ajuste de controladores.
La vlvula de control:
Distintos tipos.
Aplicaciones.
Sus partes.
Calibracin.
Armar un lazo de control cerrado:
Ensayar cada componente.
Ensayar comportamiento del lazo.
Otros tipos de control.
Seguridad intrnseca y funcional.
Aplicaciones en la industria. Esquemas tpicos de control.
Normas de higiene y seguridad en el trabajo. Proteccin del medio ambiente.

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE CNC - CAD/CAM II
Contenidos m n i mo s de la formacin tcnica especfica relacionados con el control
numrico computarizado (CNC) y CAD-CAM:
Unidad: Mquinas con CNC con 2, 3 o ms ejes (Fresadoras, Centros de mecanizado, etc.)
Caractersticas.
Lenguaje de programacin CNC.
Funciones preparatorias de avances, giros y auxiliares.
Unidad: Programacin Mquinas con CNC con 2, 3 o ms ejes
Programa de una pieza segn plano o pieza.
Ciclos fijos de mecanizado.
Insertos de metal duro, cermicas, cermet, etc.
Porta insertos.
Cdigo ISO.
Seleccin de herramientas.
Montaje.
Manejo de catlogos y especificaciones tcnicas
Unidad: Operacin con mquinas con CNC con 2, 3 o ms ejes
Teclado y funciones.
Operacin manual, semiautomtico, automtico, etc.
Ingreso de datos.
Manejo del tablero de control.
Estructura y sintaxis de un programa. Principales funciones preparatorias funciones
de maniobra funciones tecnolgicas funciones auxiliares.
Mecanizado de piezas en funcin vaco. Mecanizado de piezas en funcin Bloque a
bloque. Mecanizado en modo automtico.
Distintos modos de operacin del controlador CNC. - Modo Manual Modo editor En
vaco Modo automtico.
Simulacin del programa en pantalla. Definicin del rea de trabajo. Traslado de
origen. Necesidad de compensacin de herramientas en fresadora, centro de
mecanizado, etc.. Correctores de herramientas.
Uso de pantgrafos para mecanizado y corte.

Uso de hidrojet para el corte.
Uso de lser.
Electroerosin y mecanizado electroqumico: electroerosin; Corte por hilo, otros.
Unidad: Maquinado de pieza con Mquinas con CNC con 2, 3 o ms ejes
Referenciar la mquina con CNC.
Puesta a punto de pieza, herramienta y cotas.
Correccin de cotas, decalajes.
Traslado del CAD al CAM.
Ciclos fijos de mecanizado en Fresadoras, Centros de mecanizado, etc., CNC.
Mecanizados mltiples.
Creacin de una subrutina.
Comunicacin entre PC y CNC.
Sistemas de lubricacin de mquinas herramientas. Aceites lubricantes,
caractersticas, usos. Rutina de puesta en marcha de las mquinas herramientas.
Rutina de parada y limpieza.
Tiempos: Tiempo de preparacin, de produccin, muertos, otros que intervienen el
proceso. Comparacin entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de CN (Punto a punto
Paraxial Continuo). Sistemas de control (Lazo abierto Lazo cerrado). Actuadores
(motores empleados).
Ventajas y desventajas del sistema.
Unidad: Post procesado
Aplicacin del CAM al CAD.
Post procesado.
Adaptacin del post procesado al control de NC.
Nociones de matricera.

Unidad: Proyecto


1. Estudio:
2. Creacin
El presente proyecto: Estar enfocado sobre
productos que puedan elaborar los alumnos en
el taller basados en los materiales, herramientas,
mquinas, pautas y mtodos enunciados en los
contenidos.
Las fases 1 y 2 se trabajarn en forma grupal
Los proyectos debern quedar documentados
en funcin de la etapa evolutiva de los alumnos
Utilizacin de vocabulario tcnico especfico

3. Ejecucin

4. Evaluacin

Anlisis de:
Resultado final.

Primeros auxilios.


primer ciclo.

dos talleres correspondientes al ao

Volver al
ndice 6 Ao

Volver al
ndice 4 Ao

Unidad Curricular: TALLER DE MONTAJE MECNICO

Contenidos m ni mos de la formacin tcnica especfica relacionados con el montaje
mecnico:
Unidad: Automatizacin.
Armado de circuitos hidrulicos.
Armado de circuitos neumticos.
PLC: Programacin y montaje.
Microcontroladores: Programacin y montaje.
DCS: Programacin y montaje.

Unidad: Control
Armado de lazos de control automtico.
Conexionado y montaje de sensores y actuadores.

Unidad: Montaje de Equipos.
Herramental y equipamiento necesarios para el montaje e instalaciones de equipos.
Montaje, mantenimiento y control de calderas.
Montaje, mantenimiento y control de sistemas frigorficos.
Montaje, mantenimiento y ensayo de motores a explosin.
Montaje, mantenimiento y ensayo de otros tipos de equipos.
Anclaje: tipo y mtodo de aplicacin.
Montaje de lneas de produccin: insumos y su equipamiento de produccin.

Unidad: Gestin
Organizacin, planificacin y concrecin de instalaciones.
Estadsticas.
Soft de gestin.
Soft de gestin del mantenimiento.
Presupuestos de tiempo, materiales y gastos.
Normas jurdicas.

Normas de seguridad.

Unidad: Soldadura
Soldadora MIG-MAG:
Partes, caractersticas, principio de funcionamiento. Material de Aporte,
caractersticas y cantidad necesaria. Tipos de gases protectores,
presiones. Accesorios, caractersticas, aplicaciones. Transferencia del
metal de arco (transferencia por inmersin o cortocircuito, transferencia
globular, transferencia por aspersin).

Soldadura proceso TIG:

Partes, caractersticas y principio de funcionamiento de fuentes de
corrientes de AC-DC arco pulsado, regulacin de corriente, balanceo de
onda, pre post gas, encendido de arco (PAC - Alfa frecuencia),
decapado por alta frecuencia. Gases inertes y su regulacin. Electrodos y
aportes de material, tipos, clasificacin y usos. Normas de seguridad,
descarga elctrica, puesta a tierra, deslumbramiento (rayos ultravioletas e
infrarrojos), equipo y elementos de proteccin. Aplicaciones.

Corte con arco de plasma:
Partes, gases, presiones, caractersticas, principio de funcionamiento.
Tipos. Accesorios, caractersticas, aplicaciones. Electrodos, Corriente
Elctrica. Ciclo de trabajo, velocidad de trabajo.
Regulacin, de las vlvulas, velocidad del alambre, corriente elctrica, calidad de
trabajo.
Operaciones de soldadura y corte: soldadura de punto, filete, cordn, de tapn, de
relleno, en posicin plana, vertical, sobre cabeza, horizontal, corte, en crculos, en
lnea recta, y otras.
Para cada una de estas operaciones se desarrollaran contenidos vinculados a la
puesta a punto del equipo de soldadura y/o corte, el procedimiento y el mtodo de
trabajo, tiempos de produccin, comportamiento de los materiales al ser unidos por
medio de soldadura del MIG MAG y proceso TIG, comportamiento de los materiales al
ser cortados por medio de plasma por el sistema de oxicorte.
Modificacin de las propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos.
Concepto de oxidacin de los metales al ser unidos por procesos de soldadura, al ser
cortado y rellenados.
Accesorios del equipo de soldadura y/o corte: mtodo de trabajo para la preparacin,
el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento
para el montaje y desmontaje.
Aplicacin de soldadura para el montaje de equipos.
Simbologa de soldaduras.
Manejo de catlogos de elementos de clculo para uniones metlicas
Manejo de catlogos de simbologa de elementos para uniones metlicas

Normas de seguridad, descarga elctrica, deslumbramiento (rayos
ultravioletas e infrarrojos), equipo y elementos de proteccin.
Aplicaciones.

Unidad 6: Proyecto


1. Estudio:

2. Creacin

3. Ejecucin

4. Evaluacin

Anlisis de:
Resultado final.

Primeros auxilios.

El presente proyecto: Estar enfocado sobre
productos que puedan elaborar los alumnos
en el taller basados en los materiales,
herramientas, mquinas, pautas y mtodos
enunciados en los contenidos.
Las fases 1 y 2 se trabajarn en forma grupal
Utilizacin de vocabulario tcnico especfico


primer ciclo.


Unidad Curricular: PRCTICAS PROFESIONALIZANTES
Campo de Formacin: Prcticas Profesionalizantes
Contenidos mnimos de la formacin Prcticas Profesionalizantes relacionados con
Estructura Curricular Completa:
El campo de formacin de la prctica profesionalizante es el que posibilita la aplicacin y el
contraste de los saberes construidos en la formacin de los campos antes descriptos. Seala
las actividades o los espacios que garantizan la articulacin entre la teora y la prctica en los
procesos formativos y el acercamiento de los estudiantes a situaciones reales de trabajo. La
prctica profesionalizante constituye una actividad formativa a ser cumplida por todos los
estudiantes, con supervisin docente, y la escuela debe garantizarla durante la trayectoria
formativa.
Dado que el objeto es familiarizar a los estudiantes con las prcticas y el ejercicio tcnico-
profesional vigentes, puede asumir diferentes formatos (como proyectos productivos, micro-
emprendimientos, actividades de apoyo demandadas por la comunidad, pasantas,
alternancias, entre otros), llevarse a cabo en distintos entornos (como laboratorios, talleres,
unidades productivas, entre otros) y organizarse a travs de variado tipo de actividades
(identificacin y resolucin de problemas tcnicos, proyecto y diseo, actividades
experimentales, prctica tcnico-profesional supervisada, entre otros).

Caracterizacin de las Prcticas Profesionalizantes
Las prcticas profesionalizantes son aquellas estrategias formativas integradas en la
propuesta curricular, con el propsito de que los alumnos consoliden, integren y
amplen, las capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional en el
que se estn formando, organizadas por la institucin educativa y referenciadas en
situaciones de trabajo y desarrolladas dentro o fuera de la escuela.
3

Su objeto fundamental es poner en prctica saberes profesionales significativos sobre
procesos socio-productivos de bienes y servicios, que tengan afinidad con el futuro entorno
de trabajo en cuanto a su sustento cientfico-tecnolgico y tcnico.
Esto implica prcticas vinculadas al trabajo, concebidas en un sentido integral, superando una
visin parcializada que lo entiende exclusivamente como el desempeo en actividades especficas,
descontextualizadas de los mbitos y necesidades que les dan sentido, propias de una ocupacin
determinada o restringida a actividades especficas de lugares o puestos de trabajo.
Asimismo, pretenden familiarizar e introducir a los estudiantes en los procesos y el
ejercicio profesional vigentes para lo cual utilizan un variado tipo de estrategias didcticas
ligadas a la dinmica profesional caracterizada por la incertidumbre, la singularidad y el conflicto
de valores. Se integran sustantivamente al proceso de formacin evitando constituirse en un
suplemento final, adicional a ella.

3
Definicin consensuada en el Encuentro de Mar del Plata.
Volver al ndice

El diseo e implementacin de estas prcticas se encuadra en el marco del proyecto
institucional y, en consecuencia, es la institucin educativa la que a travs de un equipo docente
especialmente designado a tal fin y con la participacin activa de los estudiantes en su
seguimiento, es la encargada de monitorearlas y evaluarlas.
Son ejemplos de estas prcticas: las pasantas (Decreto N 1446/11 de la Provincia de
Santa Fe), los proyectos productivos, los proyectos didcticos orientados a satisfacer demandas
de determinada produccin de bienes o servicios, o de la propia institucin escolar; los
emprendimientos a cargo de los alumnos; la organizacin y desarrollo de actividades y/o
proyectos de apoyo en tareas tcnico profesionales demandadas por la comunidad, el diseo de
proyectos para responder a necesidades o problemticas puntuales, la alternancia de los alumnos
entre la institucin educativa y mbitos del entorno socio productivo local para el desarrollo de
actividades productivas, las propuestas formativas organizadas a travs de sistemas duales, las
empresas simuladas.
De la definicin anterior y las caractersticas enunciadas pueden desprenderse algunas
condiciones que delimitan dichas prcticas. En este sentido, podemos decir que
cualquier actividad productiva no es, necesariamente, una prctica
profesionalizante adecuada para la formacin de una tecnicatura especfica. Para
constituirse como PP debe vincularse directamente con la orientacin tcnica y el
campo de aplicacin definidos en el perfil profesional.
no deben considerarse como prcticas profesionalizantes las que como nico
criterio de eleccin atienden a demandas especficas de la propia institucin escolar
u organizaciones locales. De la definicin se desprende que no es un factor que las
define la necesidad de dar respuesta a necesidades de las organizaciones que no
pueden ser satisfechas por otros medios. La transferibilidad de los aprendizajes
propios de estas prcticas supone la posibilidad de comprenderlas y realizarlas en
variadas condiciones, situaciones y mbitos.
la PP no son actividades aisladas y puntuales sino que:
a) se articulan y cobran sentido en el marco de un proyecto curricular
institucional y en relacin con aprendizajes previos, simultneos y
posteriores
b) an cuando se refieran a algunas fases o subprocesos productivos su real
significado lo adquirirn en la medida en que puedan ser comprendidas,
interpretadas y realizadas en el marco de los procesos ms amplios (que
les dan sentido) y de los contextos en los que se desarrollan
Y fundamentalmente debe entenderse que no toda prctica til a la formacin del
tcnico es una prctica profesionalizante, en los trminos en que se han
caracterizado como un componente diferenciado de la formacin tcnica de nivel
medio y superior.


ENTORNOS FORMATIVOS

Se presenta en este escrito un listado bsico que deberan contemplar los entornos
formativos -equipamiento e infraestructura- en vinculacin con el contenido del marco de referencia
especfico establecido para el proceso de homologacin del ttulo de Tcnico Mecnico. Se expone
en forma de estructurar los espacios formativos: aula taller, aula laboratorio, paoles y depsitos de
materiales y equipos. Teniendo en cuenta el material mnimo, que podra estar disponible en la
escuela y contemplando la posibilidad de realizar ensayos, experiencias y clases prcticas en otras
escuelas y/o a travs de prcticas profesionalizantes, ya sea en empresas o en otros entornos
formativos. Cada institucin fijara sus prioridades en el proceso de equiparse y prever la
infraestructura necesaria para la instalacin del equipamiento bsico propuesto.
El presente trabajo pretende orientar sobre el tema y de ninguna manera prescribir el
equipamiento necesario. Cada institucin deber completar o aplicar variantes de acuerdo a su
proyecto educativo institucional. A los fines de exponer exhaustivamente los requerimientos
enunciados, en primer trmino, se describen los entornos de aprendizaje bsicos necesarios para
cada aspecto formativo, enumerados desde AF 1 hasta AF 9 (se reitera el texto del marco de
referencia de homologacin como encabezado de cada entorno formativo: EF), realizando
posteriormente una grilla para identificar las aulas taller que pueden ser compartidas entre los
distintos espacios formativos. Dado que es evidente que hay equipos comunes a dos o ms
aspectos formativos, el listado realizado no contempla la cantidad de equipos y su distribucin en las
distintas aulas taller, que deber determinar cada institucin educativa.
En todos los casos en las aulas taller, aulas laboratorios y ambientes de trabajo se debe
cumplir con todo lo prescripto en las normativas vigentes sobre la higiene y seguridad ambiental y
sus correspondientes actualizaciones, en el tratamiento de los efluentes industriales: como ser
extraccin con ventilacin mecnica de los gases, eliminacin de partculas contaminantes a emitir al
medio ambiente en el caso del taller de soldadura, depuracin de los barros qumicos para el caso
del taller de galvanoplastia, etc..

Volver al ndice


Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la representacin
grfica y en la interpretacin de la documentacin tcnica:
Dibujo Tcnico: 1er. y 2do Ao (1er. Ciclo)
Representacin grfica e interpretacin de planos I: 3er. Ao
Representacin grfica e interpretacin de planos II: 4to. Ao

EF 1 Entorno formativo: tecnologa de la representacin grfica y la interpretacin de
planos.
En el mbito del aula/taller especialmente dedicado a este aspecto formativo (que
podemos denominar a los efectos de ordenarlos en este escrito como Aula Taller AT 1), se
debera contar con pizarra, mesas de trabajo, tableros, computadoras, software CAD,
impresoras, plotter, can proyector con pizarra digital, armario para bibliografa de normas,
folletera y catlogos, as como banco con mrmol para medicin de piezas e instrumentos de
medicin. Con elementos de medicin bsicos en la misma aula taller y otros elementos a
retirar circunstancialmente del depsito o paol de elementos de medicin.
La utilizacin de las computadoras en el aula de dibujo debe contemplar una tasa de
utilizacin en ningn caso mayor a dos alumnos por maquina y se debe disponer de monitores
de tamao mnimo de 17.
Se considera importante contar con una abundante cantidad de piezas, conjuntos,
moldes y modelos para las prcticas de dibujo y diseo, un triedro espacial y rebatible para
facilitar las proyecciones en los planos de referencia, as como de materiales ligeros para que
el alumno pueda fabricar maquetas.

Volver al ndice


Aspecto formativo referido a las los materiales, sus ensayos y a las buenas
prcticas en la utilizacin de instrumentos y herramientas
Aspecto formativo opcional referido a la pulvimetalurgia
Aspecto formativo opcional referido a los procesos de conformado plstico de
productos

EF 2 Entorno formativo: materiales y ensayos.
Las tareas formativas se desarrollarn en el aula/laboratorio (Aula Laboratorio AL 1),
donde se encuentran las mquinas de ensayos, el banco metalogrfico y dems accesorios,
participando en la preparacin y realizacin de los trabajos, las experiencias, los ensayos, y la
confeccin de los informes respectivos. Asimismo, se debern contar con elementos para
tratamientos trmicos, mesas de trabajo y dems recursos apropiados: computadoras,
software especifico para simular ensayos y para adquisicin de datos, manuales prcticos,
bibliografa actualizada, y dems elementos propios de un lugar de estudio, trabajo e
investigacin.
Los requerimientos mnimos del Aula/Laboratorio de ensayos mecnicos son:
Mquina universal de ensayos, con: los accesorios correspondientes que
permitan realizar los ensayos mecnicos de: traccin, compresin, corte y
flexin
Maquina de ensayo de torsin.
Mquinas y dispositivos especiales para ensayos tecnolgicos: plegado,
embutido...
Mquina para ensayo de fatiga.
Mquina para ensayo de choque.
Durmetros para ensayos de dureza: para distintos materiales (para ensayos
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore, Knoop, etc.)
Rayos X, tintas penetrantes y partculas magnticas.
Resonancia magntica. Ultrasonido.

Banco metalogrfico:
Cortadora de probetas.
Volver al ndice

Microscopio metalogrfico.
Incluidora de probetas.
Pulidora de probetas.

Sector de tratamiento trmico:
Horno elctrico y batea de enfriamiento.
Instalaciones de tratamiento gaseoso de endurecimiento superficial.
Instalaciones de ensayos de corrosin.

Sector de ensayos de lubricantes, combustibles y bio-combustibles.
Viscosmetro. Poder calorfico. Caudalmetro (lquido y gas).


Aspecto formativo referido a la fabricacin mecanizada
Taller de Mecnica I: 3er. Ao
Taller de Mecnica II: 4to. Ao
Taller de CNC CAD/CAM I: 5to. Ao
Taller de CNC CAD/CAM II: 6to. Ao

EF 3 - Entorno formativo: mquinas, mtodos y control dimensional del procesamiento.
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula/taller (Aula Taller
AT 2) donde se podr encontrar mesas de trabajo en grupos, un espacio donde se podrn
trabajar determinados contenidos. En el mismo se encontrarn dispuestas convenientemente
las mquinas herramientas, equipos para acondicionar dichas herramientas, instrumentos de
verificacin y control, un sector de control de calidad, depsito de materiales, de herramientas
de corte, ruedas abrasivas, etc. Banco de montaje y elementos de amarre que asemejen a las
condiciones de trabajo en industrias o talleres. Asimismo, se debera contar con bibliografa
actualizada afn a este aspecto formativo.
Dichas mquinas y dems recursos deberan distribuirse en forma estratgica para
producir rotaciones que permitan optimizar las posibilidades de uso por distintos grupos de
alumnos, y para ser utilizadas en varios aspectos formativos o compartir con otras
especialidades.
Ser necesario tambin contar con todos los elementos de seguridad e higiene
industrial que deban aplicarse en las distintas actividades o tareas que se realicen.
Asimismo, resulta de especial importancia disponer de todo este material en un mismo
mbito de trabajo, de manera de poder contar con todos los elementos necesarios para el
desarrollo del aspecto formativo potenciando los recursos, contribuyendo a crear las
condiciones comparables con el mundo del trabajo (industria, taller o emprendimiento personal
a futuro).
Al organizar los recursos y actividades tener presente la orientacin definida por la
Institucin.
Taller de mecanizado convencional con: mquinas herramientas: tornos paralelos,
limadoras, fresadoras universales, fresadora vertical o de torreta, rectificadora plana
(tangencial y frontal), rectificadora universal, electroerosionadora (de penetracin por
electrodo de forma y de corte por hilo), agujereadoras (de pie y de banco), afiladoras,
amoladoras, bancos de ajuste con morsa y herramientas manuales
Accesorios de maquinas herramientas: platos divisores, mesas divisoras, mesas en
cruz, mesa de senos, mesa de fijacin magntica, morsas de mesa y elementos de
montaje de piezas a mecanizar sobre las maquinas herramientas. Utillajes para
montaje de mecanizado.
Stock amplio de porta herramientas, insertos, bits de acero rpido para construir
herramientas de corte. Existencia de fresas, ruedas abrasivas y dems herramientas.
Equipos de soldadura (se abordar en este u otro aspecto formativo segn criterio de
la institucin).
Volver al ndice

Deposito de materiales, serrucho mecnico, aserradora circular y sierra sin fin para
metales.
Sala de metrologa y/o de medicin con: mquinas de medir por coordenadas,
dispositivos para la medicin de piezas, rugosmetros, etc.
Instrumentos de medicin: calibres o pie de rey, micrmetros, comparadores,
alesmetros, galgas, bloques Johnson, barra o regla de senos
Mrmol de trazado con instrumentos y accesorios adecuados.

EF 3 bis Entorno formativo: CNC y CAD/CAM aplicado a procesos de produccin
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula taller laboratorio
(Aula Taller AT 3) donde se podr encontrar mesas de trabajo en grupos, un espacio aula
donde se podrn trabajar determinados contenidos. Un lugar estratgico para la ubicacin de
computadoras para aplicar el CAD y el CAM, adems pueden emplearse simuladores de CNC.
En la misma aula taller se encontrarn dispuestas convenientemente las mquinas
herramientas empleadas en este mdulo, para preparacin de material y de las mquinas con
CNC, herramientas de corte, equipos para acondicionar dichas herramientas, instrumentos de
verificacin y control, un sector de control de calidad, depsito de materiales, banco de montaje
y elementos de amarre as como bibliografa afn a este aspecto formativo.
Es conveniente distribuir el equipamiento en forma estratgica para producir
rotaciones de manera de optimizar los recursos.
Taller de mecanizado asistido con: mquinas herramientas con Control Numrico
Computadorizado (CNC): tornos automticos con CNC, fresadoras verticales con
CNC, accesorios y portaherramientas, puesto de preparacin, puesta a punto y
reafilado de herramientas.
PCs. en cantidad suficiente, para asistir la programacin de las distintas unidades
automticas y simulacin de procesos de mecanizado.
Relacin entre el dibujo asistido-programacin y mecanizado asistido.
Equipos y programas simuladores del proceso de mecanizado.
Mquinas controladas por NC: punzonadoras de torreta, fresadoras de herramentista
(tipo Maho o Deckel) u otras mquinas que utilicen una memoria de control numrico
(NC). Electroerosionadora de corte por hilo con CNC, etc.
industrial a utilizar en las distintas tareas que se realicen, de manera de asemejar lo ms
posible la disposicin de esta aula taller a las condiciones reales del mundo del trabajo
(industria, empresa de distinta escala y forma asociativa, participando de un
microemprendimiento o autoempleo).
Es conveniente disponer de los recursos en un mismo mbito de trabajo de manera de
contar con los elementos necesarios para el desarrollo del aspecto formativo, a fin que pueda
obtenerse un carcter integral a que apunta el aspecto formativo.
Adems del equipamiento existente en la escuela, se deber propender a realizar
prcticas fuera de la misma, con visitas a establecimientos fabriles de la zona, visita a institutos
tecnolgicos, exposiciones, etc. A travs de convenios que faciliten el acceso a las tecnologas
tpicas utilizadas en las empresas de la zona, al conocimiento de las tecnologas de punta y de
las innovaciones en sentido tecnolgico que mantenga a docentes y alumnos actualizados.


Aspecto formativo referido a las buenas prcticas de las tecnologas de proceso y
manufactura.
Aspecto formativo opcional referido a los procesos metalrgicos.
Aspecto formativo opcional referido a las buenas prcticas en la unin de los
materiales
Mecanismos y Elementos de Mquinas: 5to. Ao
Taller de Montaje Mecnico: 6to. Ao
Procesos de manufactura: 6to. Ao

EF 4 - Entorno formativo: tecnologas de fabricacin, proceso y manufactura en: uniones,
metalurgia y conformacin plstica de metales.
Teniendo en cuenta que los procesos de este aspecto formativo, abarcan un amplio
espectro con diversos procesos de produccin y las ms variadas tecnologas, cada una de
ellas con caractersticas propias, el alumno deber completar su formacin en distintas aulas
taller. Asimismo, como es probable que la institucin escolar no tenga todos los entornos
formativos necesarios, es imprescindible que en la institucin est presente como mnimo el
entorno de uniones soldadas y uno ms a elegir entre los mencionados como alternativa,
pudiendo seleccionar aquel que favorezca las circunstancias particulares de la institucin. Los
otros entornos formativos se debern cumplimentar en otras escuelas, en empresas de la zona
o a travs de las prcticas profesionalizantes.
Un aula taller (que podemos denominar como Aula Taller AT 4.a) de unin de
materiales y de soldadura, es imprescindible en la institucin educativa, con los siguientes
equipos propuestos:
Soldadura elctrica (comn, TIG, MIG, TAG, MAG, arco sumergido y otros procesos).
Soldadura elctrica de punto.
Soldadura oxiacetilnica.
Al contexto de este Aula taller, se sugiere agregar maquinas de herrera, de
chapistera bsica o de taller general de mantenimiento: guillotina manual; plegadora
de chapa fina; prensas hidrulica y de tornillo; agujereadoras de banco; tornos
paralelos; herramientas elctricas manuales; cortadora sensitiva; dobladora de
caos; cilindradora; etc.
Volver al ndice

Haciendo un listado mas general y representativo de otros entornos formativos, para el
desarrollo del presente aspecto formativo se requieren adems, las siguientes aulas taller (que
pueden denominarse Aulas Taller: AT 4.b; AT 4.c; etc.):
de fundicin y moldeo para materiales metlicos: horno para fundir el metal,
hornos de secado de moldes, crisoles, espacio para armar los moldes, stock
de modelos, cajas de moldeo, cajas de noyos, tierras y arenas de moldeo o
elementos segn los procesos de fundicin a desarrollar, herramientas
especficas para el desarrollo de las prcticas determinadas en la institucin.
de conformado plstico de metales (fro y/o caliente): horno para calentar metales a
la temperatura de forja, prensas y/o martinetes para forjado, equipos para los
procesos a desarrollar: forjado, trefilado, laminado, brochado, etc.
de procesos de pulvimetalurga: prensas mecnicas e hidrulicas para
compactacin, mezcladora de polvos, stock de matrices, equipos de
sinterizado, equipos y accesorios adecuados para el desarrollo de la
actividad.
de fabricacin de utillajes, moldes y matrices: se dispondr de un espacio para el
diseo, planificacin y distribucin de las operaciones de mecanizado en las
distintas aulas taller, banco de trabajo con las herramientas adecuadas para
montaje y puesta a punto, etc.
de fabricacin de piezas hechas de polmeros (materiales plsticos): molinos para
recuperar termoplsticos, inyectoras, extrusoras, sopladoras, stock de
moldes para inyectoras, moldes para soplado, etc.
Otros procesos de acuerdo a la orientacin y/o posibilidades de la institucin escolar
y de acuerdo a su proyecto institucional, se consideren necesarios para la
formacin del Tcnico Mecnico.

En cada uno de los casos podrn encontrarse mesas de trabajo para organizarse en
grupos, donde podrn trabajarse determinados contenidos. Para ello se deber prever la
dotacin de estaciones de trabajo con elementos para las demostraciones y aplicaciones de los
principios o tecnologas aplicadas en las distintas aulas taller.
El ambiente de aprendizaje se adecuar a normas y procedimientos de operacin,
logstica, higiene, seguridad y control ambiental compatibles con los utilizados en la industria, y
la empresa de escala media o pequea.


Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la utilizacin de los
mecanismos y elementos de mquinas.
Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de elementos de mquinas.
mantenimiento de mquinas trmicas

Fsica: 3er. Ao
Mecnica Tcnica: 4to. Ao
Electrnica Aplicada: 5to. Ao
Mecnica de los Fluidos: 5to. Ao
Mecanismos y elementos de mquinas 5to. Ao

EF 5 - Entorno formativo: proyecto, optimizacin, operacin y mantenimiento de los
mecanismos y elementos de mquinas.
En el mbito del aula/taller especialmente dedicado a este aspecto formativo (Aula
Taller AT 5), se debera contar con pizarra, mesas de trabajo, tableros, computadoras,
software CAD, impresoras, plotter, can proyector, armario para bibliografa de normas,
folletera y catlogos, como en el caso de AF 1. Con elementos de medicin bsicos en la
misma aula taller y otros elementos a retirar circunstancialmente del depsito o paol de
elementos de medicin. Otros elementos a utilizar en otras aulas taller, como por ejemplo el
proyector de perfiles.
La utilizacin de las computadoras en el aula de dibujo (proyecto en este caso) debe
contemplar una tasa de utilizacin en ningn caso mayor a dos alumnos por maquina y se debe
disponer de monitores de tamao mnimo de 17. Los productos a desarrollar sern: planos de
conjunto de utillajes para produccin y para control dimensional, moldes y matrices.
Se deber disponer de un stock de diversos elementos de maquinas y subconjuntos
montados para utilizar en forma didctica en el mbito del aula taller. Elementos de acople y
transmisin mecnica de potencia: engranajes, correas, poleas, rboles, embragues. Engranajes
cilndricos rectos y helicoidales. Cnicos e hipoidales y tornillos sin fin. Transmisin por cadena,
por correas, por cables de acero, etc. Embragues y frenos. Sistemas reductores y amplificadores:
cajas reductoras, cajas multiplicadoras. Trenes de engranajes. Apoyos de ejes y rboles.
Volver al ndice

Rodamientos de rodillos, de bolas, fijos, oscilantes, axiales, radiales, etc. Uniones roscadas,
remaches, pernos, chavetas y chaveteros, adhesivos. Componentes de sistemas neumticos:
actuadores, vlvulas, elementos auxiliares, lgica de funcionamiento de los circuitos, sistemas
automatizados. Componentes de sistemas termomecnicos: elementos auxiliares de control,
vlvulas, trampas y purgadores mecnicos, sistemas mecnicos de regulacin de vapor en
turbinas. Componentes de sistemas hidrulicos: bombas de desplazamiento positivo, bombas
centrifugas, turbinas, elementos componentes de bombas y de turbinas. Componentes de
sistemas oleohidrulicos y de circuitos de presin.

Tambin se prever en esta aula taller un stock de elementos elctricos y aparatos
electromecnicos de BT (baja tensin) que el tcnico mecnico deber estar familiarizado en el
montaje y mantenimiento, como ser: interruptores termomagnticos, disyuntores, rels, etc.

Asimismo, se prever formar grupos con herramientas porttiles y aparatos de medicin
para tareas de mantenimiento de elementos y componentes de sistemas mecnicos en otras
aulas taller de la institucin educativa. Teniendo en cuenta los aspectos: correctivos, preventivos
y predictivos del mantenimiento industrial.
Ser necesario tambin contar los con todos elementos de seguridad e higiene
industrial a utilizar en las distintas tareas que se realicen, los que deberan ser compatibles con
los utilizados en los mbitos laborales (de grande, pequea o mediana empresa).
conjunto de utillajes para produccin y para control dimensional, moldes y matrices


Aspecto formativo referido al montaje de dispositivos, equipos e instalaciones.
Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la operacin y
mantenimiento de equipamiento e instalaciones a nivel industrial.
Aspecto formativo referido a las instalaciones industriales.
Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de instalaciones.
Mantenimiento y ensayos de equipos mecnicos: 6to. Ao
Proyecto de dispositivos mecnicos: 6to. Ao

EF 6 Entorno formativo: proyecto, montaje, operacin y mantenimiento de las
instalaciones industriales.
De manera similar a lo indicado en el aspecto formativo anterior AF 5, en el mbito del
aula/taller especialmente dedicado a este aspecto formativo (Aula Taller AT 6), se debera
contar con pizarra, mesas de trabajo, tableros, computadoras, software CAD, impresoras,
plotter, can proyector, armario para bibliografa de normas, folletera y catlogos. Con
elementos de medicin bsicos en la misma aula taller y otros elementos a retirar
circunstancialmente del depsito o paol de elementos de medicin. Movilidad de grupos de
trabajo (de docentes y alumnos) especialmente formados para mantener, y realizar el montaje
de las instalaciones mecnicas propias de las aulas taller de la institucin escolar.
obra de instalaciones mecnicas: trmicas, aire comprimido, lquidos y gases.
Instalaciones mecnicas industriales a utilizar con fines didcticos que se asemejen a
las encontradas en la industria en el mbito de trabajo para observar su funcionabilidad, que
sern montadas y desmontadas a los efectos de familiarizarse con las caractersticas
especificas de las distintas instalaciones industriales.

Bancos de ensayo de prdida de carga en conduccin de fluidos (lquidos y gases).
Volver al ndice

Paneles de uso didctico para montar circuitos electroneumticos, neumticos y
oleohidrulicos (que permita trabajar con lgica de contactores, PLC y programas de
PC).
Paneles de instalaciones trmicas elaborados para usos didcticos.
Instalaciones de combustibles lquidos y gaseosos.

El alumno deber acceder en la institucin educativa o a travs de prcticas fuera de la
misma, a:
Instalaciones de aire comprimido.
Instalaciones de agua de proceso y de consumo personal.
Instalaciones contra incendios.
Instalaciones de vapor (baja y media presin).
Instalaciones de transporte: puentes gra; cintas transportadoras; tornillos sin fin;
elevadores hidrulicos; cintas con contenedores de transporte.
Instalaciones de energas alternativas aplicadas a instalaciones auxiliares: solar, elica,
bio-masa, etc.
Equipos trmicos: calderas, intercambiadores de calor, equipos refrigeradores, turbinas,
motores de combustin interna, elementos de mando y control.
Equipos hidrulicos; equipos neumticos; circuitos de accionamiento y control, sistemas
automatizados de movimiento y transporte de material.
Equipos electromecnicos: motores elctricos de CC y CA, generadores de CC y CA,
transformadores, elementos de mando, sistemas de arranque, conexiones, control y
seguridad.
Elementos y equipos oleohidrulicos: prensas hidrulicas, sistemas de carga y
transporte, sistemas de elevacin, mquinas.
Dispositivos y equipos de conformado: trefiladora, prensas de forjado, extrusoras,
inyectoras, laminadores, etc.
PLC: en tableros didcticos para efectuar la programacin de una secuencia
automtica.
Diversos instrumentos de medicin (porttiles y de tablero) tanto para mecnica como
para elctricas.
Aparatos y paneles con simulacin de distintas formas de generar energa (solar,
elica, biomasa, etc.)
En todos los casos se debe disponer de: herramental y equipamiento necesario para el
montaje e instalacin de equipos. Tipos, mtodos y aplicaciones de los anclajes. Normas de
seguridad e higiene para la instalacin y para el entorno. Concepto y normas de la calidad en el
montaje e instalacin.
En el mantenimiento industrial, se debe tener en cuenta las siguientes formas:
mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y mantenimiento correctivo.
Complementando el equipamiento enumerado precedentemente, se debe asegurar los
siguientes elementos:
Equipos para montar y desmontar rodamientos (con: calor, presin hidrulica, etc.)
Extractor de poleas y piezas especiales (manuales e hidrulicos)
Torqumetros, gonimetros para torque, etc.
Herramientas varias de desmontaje mecnico, movimiento y transporte de piezas
pesadas.

Conjunto de elementos para conectar los suministros a los equipos industriales (niples,
cuplas, bridas, retenes, manchones, crucetas, etc.).
Herramientas e instrumentos para realizar el montaje y la verificacin del mismo.
Juegos de herramientas para montajes mecnicos.
Se dispondrn adems de computadoras, bibliografa actualizada, manuales, folletera
y catlogos pertinentes para el desarrollo de los contenidos que contribuyan a formar
las capacidades que se espera lograr.

Se tendr en cuenta que en este aspecto formativo se desarrollaran capacidades de:
Traslado y manipulacin de equipos mecnicos.
Instalacin y montaje de equipos mecnicos.
Oficina tcnica a quin solicitar y referir informacin.
Contexto laboral con oficina de compras para solicitar y asistir tcnicamente en las
mismas.
Ambiente laboral en el cual es relevante enfatizar la importancia de la calidad en la
prestacin de servicios, ya se trate de industrias o de atencin a clientes en caso de
trabajos en pequeas empresas.

industrial que deban aplicarse en las distintas actividades o tareas que se realicen.

Al organizar los recursos y actividades tener presente la orientacin del trayecto
formativo definido por la institucin.


Aspecto formativo referido a los ensayos de dispositivos, equipos e instalaciones.

EF 7 - Entorno formativo: montaje, operacin y mantenimiento de mquinas trmicas.
Para el desarrollo del presente aspecto formativo se requiere de un aula tecnolgica
(Aula Taller AT 7) que permita el trabajo en grupo, un espacio donde se pueda bajar
contenidos: mesas, pizarra, mesas de trabajo para diseo y proyecto, hardware y software
para agilizar los clculos, desarrollar planos, etc.
Tendr suficiente bibliografa acorde a las capacidades del aspecto formativo,
catlogos, folletera, normas, reglamentaciones para que desarrollen las actividades
correspondientes al aspecto formativo consultando normas, reglamentaciones prescriptas,
alcances de incumbencias. Se dispondr adems de hemeroteca, catlogos, etc. El ambiente
de aprendizaje se adecuar a normas y procedimientos de operacin, logstica, higiene,
seguridad y control ambiental compatibles con los utilizados en la industria.
Se debe asegurar en este Aula Taller, el trabajo sobre instalaciones de:
Diversos instrumentos y dispositivos de medicin (porttiles y de tablero)
Elementos componentes de maquinas trmicas y frigorficas.
Motores de combustin interna (nafteros y diesel)
Calefaccin y acondicionamiento de aire.
Sistemas de refrigeracin.
Turbinas de vapor de baja potencia.
Intercambiadores de calor.
Instalacin trmica simulada para usos didcticos.

Volver al ndice


EF 8 - Entorno formativo: ensayos de mquinas, motores, dispositivos y mecanismos.
Las tareas formativas se desarrollarn en el aula/laboratorio (Aula Laboratorio AL 2),
donde se encuentran las bancadas de ensayos, los equipos auxiliares para la provisin de:
combustibles, lubricantes, lquidos y gases, etc. y dems accesorios, permitiendo presenciar la
preparacin y realizacin de los trabajos, las experiencias, los ensayos, y la confeccin de los
informes respectivos. Bancos de trabajo con morsa y herramientas y dems recursos
apropiados. Tambin debera disponerse de computadoras, software especifico para simular
ensayos y para adquisicin de datos, manuales prcticos, bibliografa actualizada, y dems
elementos propios de un lugar de estudio, trabajo e investigacin.
Laboratorio de ensayo de maquinas y motores, con los siguientes equipos:
Banco de ensayo de motores y equipos electromecnicos.
Banco de ensayo de motores de combustin interna (dos y cuatro tiempos).
Banco de ensayo de bombas hidrulicas, compresores y ventiladores.
Equipos de prueba de estanqueidad, de prueba hidrulica, etc.
Elementos de medicin: caudalmetro, barmetro, piezmetro, dinammetro, freno
hidrulico, etc.

Es conveniente tener catlogos de productos relacionados con el rea, lista de
posibles proveedores o consultores a quien recurrir en caso de tercerizar el trabajo, normativas
jurdicas provinciales y nacionales.
Se trabajar en forma articulada con el laboratorio de ensayos de materiales, control
de calidad y metrologa.
El ambiente de aprendizaje se adecuar a normas y procedimientos de operacin,
seguridad y control ambiental utilizados en el mundo del trabajo.
Se sugiere compartir los mismos equipamientos, teniendo en cuenta las
recomendaciones particulares de ellos y la preservacin de datos.

Ante esta situacin, se recomienda proveer al menos con dos equipos destinados
exclusivamente a las prcticas de mayor riesgo a estos entornos para no alterar el normal
desarrollo de las dems actividades.


Aspecto formativo referido a los emprendimientos.
Aspecto formativo referido a la organizacin, gestin y comercializacin
Marco Jurdico: 6to. Ao
Economa: 6to Ao

EF 9 - Entorno formativo: direccin, gestin y administracin de procesos de instalaciones
mecnicas.
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula taller (Aula Taller
AT 8) donde se podrn encontrar mesas de trabajo en grupo, un espacio donde se podrn
trabajar determinados contenidos. Se sugiere desarrollar el entorno de aprendizaje a travs de
estaciones de trabajo con elementos para las aplicaciones. Por ejemplo: tablero de comando
para planificar el cumplimiento de las tareas, etc. En este aspecto formativo, el mbito de
desempeo deber posibilitar la simulacin de situaciones reales de trabajo. En concordancia
con otras aulas taller: hacer una planificacin, seguimiento y control de las tareas a desarrollar
en forma coordinada en los diferentes talleres. El aseguramiento de la calidad. Anlisis de
mtodos y tiempos. La disponibilidad de los insumos en los distintos puntos de institucin en lo
referido a las aulas taller de la especialidad o de lo que oportunamente se haya asignado a los
fines de controlar lo planificado, etc.

Volver al ndice

Posible distribucin de aulas / talleres / laboratorios:
Una propuesta de cmo organizar los espacios didcticos en donde se llevara a cabo
la adquisicin de destrezas vinculadas a cada espacio formativo, est representada en la
siguiente grilla. Si bien todos los espacios formativos estn vinculados entre s, la grilla
siguiente pretende identificar los que tienen una relacin ms directa. La numeracin de las
mismas es para diferenciarlas entre s, pero no pretende dar ninguna jerarqua, ni prescribir
una forma organizativa al respecto. Adems, segn la cantidad de cursos y/o de alumnos de la
escuela se puede tambin compartir una misma aula/taller en distintos espacios formativos
que se desarrollen en turnos diferentes.
Entorno Formativo Aula: Aula: Aula: Aula:
EF 1 Representacin grafica e
interpretacin de planos.
Aula Taller 1
EF 2 Materiales y Ensayos de
materiales
Aula
Laboratorio 1

EF 3 Mecanizado y Control
dimensional
Aula Taller 2
Aula Taller de
Soldadura
Aula Taller de
Control
Calidad
Sala de
Metrologa
EF 3 bis Mecanizado asistido:
CNC y CAD/CAM
Aula Taller 3
Aula Taller de
Control
Calidad
Sala de
Metrologa
EF 4 Tecnologas de
fabricacin y procesos
Aula Taller 4.a Aula Taller 4.b
Aula Taller
4
Aula Taller
4
EF 5 Proyecto, operacin y
mantenimiento/
mecanismos y elementos
de mquinas.
Aula Taller 5
Aula
Laboratorio 1
Aula Taller de
Control
Calidad

EF 6 Proyecto, montaje,
operacin y
mantenimiento de
instalaciones industriales.
Aula Taller 6
Articula con
Aula taller AT
5
Aula
Laboratorio 1

EF 7 Montaje, operacin y
mantenimiento de
mquinas trmicas.
Aula Taller 7
Articula con
Aulas taller AT
5 y 6
Aula Taller de
Control
Calidad

EF 8 Ensayos de mquinas,
motores y dispositivos
Aula
Laboratorio 2
Articula c/Aula
taller AT 7

EF 9 Direccin, gestin y
administracin de
procesos
Aula Taller 8
Articula
c/Aulas taller
AT 3, 3 bis, 4,
5, 6 y 7

AF: Aspectos formativos EF: Entornos formativos
AT: Aula taller AL: Aula laboratorio
ATCC: Aula taller de control de calidad (puede incluir la sala de mediciones)
SM: Sala o Aula de metrologa climatizada en forma permanente a 20 1 C (mantiene los
elementos de precisin y la conservacin de los patrones de medidas certificados por el INTI)

Volver al ndice

Resolucion 423-04-13 - SC Mecanica

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Resolucion 423-04-13 - SC Mecanica

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Educacin Secundaria Modalidad Tcnico Profesional Mecnica Ao 2012 Pg.

Potrebbero piacerti anche