1. Componentes bsicos del hormign.

Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 2

Construccin III Grupo C















Leccin 1 COMPONENTES BSICOS DEL HORMIGN
1. Cemento............................................................................................................4
1.1 Antecedentes histricos..........................................................................5
1.2. Fabricacin y composicin......................................................................5
1.3. Adiciones.................................................................................................8
1.4. Clasificacin de los cementos...............................................................11
1.5. Cemento de aluminato de calcio, CAC/R (cemento aluminoso)..........16
1.6 Calor de hidratacin..............................................................................18
1.7 Almacenamiento....................................................................................19
2. ridos ..............................................................................................................19
2.1. Designacin y tamao del rido............................................................20
2.2. Granulometra de los ridos..................................................................21
3. Agua ...............................................................................................................23
5. Bibliografa......................................................................................................24



Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 3
Construccin III Grupo C












El hormign es un material compuesto por cemento, agua y ridos finos y
gruesos (arena y grava), que se obtiene por endurecimiento del cemento al
reaccionar con el agua de amasado. Adems de los componentes bsicos, en la
mezcla pueden introducirse tambin aditivos y/o adiciones
1
. Si el tamao mximo del
rido es de 4 mm o menos, el material resultante se llama mortero en lugar de
hormign.

1. CEMENTO.
El cemento es un conglomerante
2
hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que al mezclarse con el agua reacciona qumicamente y es capaz
de endurecer bajo el agua. Como consecuencia de estos procesos de hidratacin se

1
Retomando la definicin dada por la instruccin espaola en su artculo 29, se denomina aditivo a la
sustancia o producto que, incorporado al hormign, antes o durante el amasado (o durante una operacin
adicional de amasado), en una proporcin no superior al 5% del peso de cemento, produce la modificacin
deseada en estado fresco o endurecido de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
Son aditivos habituales los reductores de agua (plastificantes, superplastificantes), los retardadores o
aceleradores del fraguado o endurecimiento, los inclusores de aire, los colorantes y los hidrfugos, entre otros.
Se denomina adicin al material inorgnico que, finamente dividido, puede aadirse al cemento o al
hormign con objeto de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. Hay varios tipos de
adiciones: las prcticamente inertes, las puzolanas y las adiciones con propiedades hidrulicas.
2
Un conglomerante es un compuesto de una o varias sustancias capaz de endurecer a corto o largo plazo y,
en consecuencia, capaz de unir materiales heterogneos de distinta naturaleza.
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Construccin III Grupo C



forma una pasta que fragua y endurece, y que, una vez endurecido, mantiene su
resistencia y estabilidad
3
, incluso bajo el agua.
Est compuesto principalmente de slice (xido de silicio), almina (xido de
aluminio) y cal (xido de calcio), de ah que para su fabricacin se empleen como
materias primas la arcilla, la pizarra o las margas, ricas en xido de silcio SiO
2
y
xido de aluminio Al
2
O
3
, junto con calizas, ricas en xido de calcio CaO. A veces se
aaden otros materiales en pequeas proporciones, denominados correctores, para
aumentar la cantidad de algn xido que sea deficitario.

1.1. Antecedentes histricos.
El hormign, tal y como lo conocemos actualmente, es un material bastante
reciente, pudiendo situarse su origen a mediados del siglo XIX, con el nacimiento del
cemento. No obstante, el concepto de hormign, entendido como unin o
aglomerado de varios materiales, es mucho ms antiguo.
Aunque mucha gente cree que el hormign fue inventado por los Romanos,
cada vez hay ms pruebas que demuestran que fueron los Fenicios y los Griegos los
primeros en fabricarlo, aunque a muy pequea escala. De hecho, los Fenicios
fabricaron morteros de cal con los residuos procedentes de piezas de arcilla cocida
4
.
A su vez, los Griegos mezclaban la cal con roca volcnica
5
(puzolana natural)
procedente de la isla de Santorini (tambin llamada isla de Thera).
El gran desarrollo del hormign se produjo durante la poca romana. Los
romanos confeccionaban inicialmente hormigones a base de cal, agua, arena y
piedras trituradas o trozos de ladrillo o teja. Poco despus, aprendieron a


3
Una vez que los compuestos principales se han hidratado son muy estables, de ah la insolubilidad en agua
del cemento endurecido.
4
La arcilla calcinada, al igual que el esquisto calcinado (roca metamrfica), tiene propiedades puzolnicas.
Cuando se calienta a 700 750 C, la arcilla se deshidrata y algunos silicatos se hacen ms activos, pudiendo
reaccionar a temperatura ambiente con el hidrxido clcico. El metacaoln es, por ejemplo, una puzolana que se
obtiene de la calcinacin del caoln, que es un tipo de arcilla blanca.

5
Las cenizas volcnicas son puzolanas naturales que contienen una importante cantidad de xido de slicio y
xido de aluminio.
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confeccionar hormigones ms resistentes a la accin del agua, mezclando la cal con
ceniza volcnica procedente del Vesubio o con tejas de arcilla quemada finamente
molida. De hecho, en las ruinas de Pompeya todava se pueden encontrar restos de
mortero menos daados por la intemperie que algunas piedras blandas. Dicho
hormign, denominado opus caementicium, se haca colocando hiladas de piedra
pequea machacada sobre la que se verta el mortero de cal (o cal y cenizas
volcnicas) y arena. En el ao 27 antes de J .C. se construye con hormign el
Panten, cuya cpula tiene algo ms de 43 m de dimetro, siendo sus dimensiones
ligeramente superiores a las de la cpula de San Pedro de Roma. Dado que estos
morteros y hormigones endurecan bajo el agua, tambin se usaron para la
construccin de carreteras, puentes y aljibes, o en el revestimiento interior del canal
de algunos acueductos, como por ejemplo el de Segovia.
Los hormigones romanos eran hormigones secos que se compactaban con
pisones, utilizando as las mismas tcnicas constructivas que para la ejecucin del
tapial
6
.
Debido realmente a un desconocimiento de como actuaban las puzolanas al
mezclarse con la cal (hidraulicidad), tras la cada del imperio romano se produce un
cierto retroceso y prcticamente se dejan de utilizar las puzolanas para la confeccin
de los morteros. De hecho, durante la Edad Media se consideraba como caliza
impura, no apta para la fabricacin de cal, la que contena arcilla. Se consideraba
que la cal de mayor pureza y blancura era la que daba lugar a los aglomerantes ms
resistentes.
No fue hasta mediados del siglo XVIII que se empieza a tomar nuevamente
conciencia de la importancia de la arcilla para la fabricacin de conglomerantes
hidrulicos. Se empiezan a confeccionar morteros utilizando cales con altos
contenidos de arcilla, obtenindose pastas que fraguaban bajo el agua y, una vez


6
El tapial es una antigua tcnica constructiva que consista en levantar muros con tierra arcillosa, colocada
en un encofrado de madera que se iba deslizando a medida que progresaba la construccin y compactada a
golpes mediante un pisn.

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endurecidas, permanecan estables en ella
7
. Es decir, se produce otro avance
importante al calcinar piedras calizas arcillosas y, por lo tanto, ricas en silicio.
En 1824 surge la primera patente de cemento Portland, siendo su autor un
constructor de Leeds llamado J oseph Aspdin. El nombre que se dio originalmente a
este cemento, y que ha perdurado hasta nuestros das, es debido a su semejanza
de color con la piedra de Portland, una piedra caliza obtenida en una cantera de
Dorset (Inglaterra). No obstante, es realmente Isaac J ohnson quien, en 1845, fabrica
el prototipo del cemento moderno, al calcinar a mayor temperatura de la que se
venia utilizando una mezcla de arcilla y caliza para producir silicato triclcico, que es
el componente que le aporta principalmente al cemento sus propiedades mecnicas
y que le diferencia fundamentalmente de las cales hidrulicas.
En definitiva, a lo largo de muchos siglos se ha producido una lenta evolucin
en el uso y fabricacin de conglomerantes de origen calizo, pasando primero de la
cal a la cal con puzolanas, despus, tras varios siglos de estancamiento, a la cal
hidrulica y finalmente al cemento.

1.2. Fabricacin y composicin.
El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia
prima, mezclarla en las proporciones adecuadas y calcinarla en un horno rotatorio de
gran dimensin a una temperatura de aproximadamente 1450 C, donde el material
se funde parcialmente, dando lugar a un producto denominado clinker. El clinker se
enfra y tritura hasta obtener un polvo fino, al que posteriormente se adiciona un
poco de yeso (u otro regulador de fraguado), obtenindose as el cemento Portland.

7
Las cales pueden dividirse en dos grandes grupos, en funcin de la proporcin de arcilla: cales areas y
cales hidrulicas.
a) Las cales areas: as llamadas porque el fenmeno de endurecimiento no puede darse ms que en
presencia de aire (de ah la lentitud del fraguado y la posibilidad de conservacin de grandes cantidades
de cal apagada). Las cales areas se dividen en dos calidades:
- la cal grasa, resultante de la calcinacin y apagado de la caliza, con 0,1 a 1 % de arcilla.
- la cal magra, resultante de la calcinacin y apagado de la caliza, con 2 a 8 % de arcilla.
b) Las cales hidrulicas: deben su nombre al hecho de que el fraguado puede efectuarse en medio acuoso;
es decir, un mortero en estado fresco, aglomerado con cales de este tipo, puede sumergirse sin que su
endurecimiento se vea interrumpido. Este tipo de cales se consigue con calizas que contengan ms de un
8 % de arcilla.
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Figura 1. Representacin esquemtica de la fabricacin del cemento (proceso seco).
Como resultado de este proceso de coccin se forman nuevos compuestos,
siendo los principales
8
:
- Silicato triclcico (SC
3
) o alita
9
................................................................ 54 %
- Silicato biclcico (SC
2
) o belita................................................................ 17 %
- Aluminato triclcico (AC
3
) .......................................................................... 11 %
- Aluminoferrito tetraclcico (AFC
4
) celita.................................................... 9 %
Adems de estos cuatro compuestos principales, en el cemento hay una serie
de componentes menores, de entre los cuales cabe destacar los xidos de sodio y
de potasio, Na
2
O y K
2
O. Estos dos xidos, conocidos como lcalis (aunque en el
cemento tambin existen otros lcalis), reaccionan con algunos tipos de ridos
10
,

8
Es frecuente utilizar en la qumica del cemento una notacin abreviada, describiendo cada xido por una
letra: CaO =C, SiO
2
=S, Al
2
O
3
=A y Fe
2
O
3
=F. De igual forma, el H
2
O del cemento hidratado se indica por
una H.
9
Al no estar en estado puro estos compuestos en el clinker, sino conteniendo pequas cantidades de otros
xidos, a dichos compuestos se les suele denominar por su nombre mineralgico: alita, belta, celita.
10
Los ridos reactivos son la dolomita, los que contienen slice amorfa y las calizas que contienen magnesio.
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poco frecuentes en Espaa, dando lugar a productos fuertemente expansivos que
pueden provocar la rotura del hormign.
Dependiendo de la proporcin en que se agreguen las materias primas al horno
se puede variar el contenido de cada uno de los compuestos resultantes, obteniendo
as cementos con propiedades distintas. De hecho existen numerosos tipos de
cemento, todos ellos regulados en Espaa por la Instruccin para la Recepcin de
Cementos, RC-08 y por la Norma Europea Experimental UNE-ENV 197-1.
Las caractersticas que confieren cada uno de estos compuestos principales al
cemento son las siguientes:
a) Silicato triclcico (SC
3
) o alita.
Su presencia proporciona al cemento una rpida resistencia inicial (durante las
primeras cuatro semanas). De hecho, el endurecimiento del cemento se debe
principalmente a la hidratacin de los silicatos clcicos, aunque tambin
participan en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos. Al
desarrollarse las reacciones de hidratacin con rapidez hay un desprendimiento
de calor importante, siendo por ello recomendable limitar su contenido en los
cementos que se utilizan para la fabricacin de grandes masas de hormign.
Durante la hidratacin de los silicatos biclcico y triclcico se libera una cierta
cantidad de cal en forma de hidrxido clcico Ca(OH)
2
(tambin denominado
portlandita) que confiere al hormign un elevado pH (por encima de 12) que
evita la corrosin de las armaduras. Ahora bien, la presencia de hidrxido
clcico plantea problemas en ambientes con alto contenido en sulfatos, ya que
la cal reacciona con los sulfatos producindose compuestos fuertemente
expansivos que pueden producir la rotura del hormign.
b) Silicato biclcico (SC
2
) o belita.
Es el compuesto que proporciona al cemento su resistencia a edades ms
avanzadas (aproximadamente, a partir de las cuatro primeras semanas), ya
que su endurecimiento se desarrolla muy lentamente.

Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 9
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c) Aluminato triclcico (AC
3
)
La velocidad de reaccin del AC
3
con el agua es muy alta y lleva a un
inmediato endurecimiento de la pasta. Precisamente, para evitar este rpido
endurecimiento se aade yeso al clinker del cemento.
Su presencia en el cemento plantea adems otros inconvenientes, pues en
presencia de sulfatos el AC
3
reacciona qumicamente, formndose compuestos
fuertemente expansivos (sulfoaluminato de calcio, tambin denominado
ettringita o sal de Candlot) que pueden provocar la rotura del hormign. Esta
va de ataque suele ser ms peligrosa que la generada por la reaccin de los
sulfatos con la cal. De hecho, los cementos resistentes a los sulfatos (SR) o al
agua de mar
11
(MR) se caracterizan por un bajo contenido en AC
3
.

d) Aluminoferrito tetraclcico (AFC
4
) o celita
Aunque este compuesto influye muy poco sobre la resistencia del cemento, su
presencia es necesaria para la fabricacin del clinker, pues acta como
fundente, facilitando la combinacin de cal y slice. El hierro que se forma es el
causante del color gris del cemento. Si su contenido se reduce se obtienen los
cementos portland blancos.

1.3. Adiciones.
Para la fabricacin de los distintos tipos de cementos, adems de variar la
proporcin en que se encuentran presentes los diferentes compuestos, se suelen
incorporar al clnker portland ciertas adiciones, principalmente escoria siderrgica
(S), puzolanas naturales (P), puzolanas naturales calcinadas (Q), cenizas volantes
silceas (V), cenizas volantes calcreas (W), humo de slice (D), esquisto calcinado
(T) y filleres calizos (L y LL).
De hecho, el uso de estos cementos est ms extendido que el de los
cementos Portland (CEM I), pues, adems de mejorar determinadas propiedades,

11
El agua de mar posee sulfatos de sodio y de magnesio, entre otros.
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permiten ahorros econmicos al aprovechar para su fabricacin ciertos productos
naturales y subproductos industriales.
Las adiciones se pueden clasificar en varios grupos en funcin de su capacidad
de reaccin: las que tienen propiedades hidrulicas y reaccionan con el agua, como
es el caso de las escorias siderrgicas; las que tienen propiedades puzolnicas,
tales como las puzolanas naturales y artificiales (por ejemplo, cenizas volantes
silceas o el humo de slice); las que tienen propiedades hidrulicas y puzolnicas,
como sucede con las cenizas volantes calcreas o el esquisto calcinado; y las que
son prcticamente inertes pero proporcionan ciertas propiedades fsicas al cemento,
como son los filleres calizos.
En todo caso, los compuestos que se forman tras la reaccin de las adiciones
son muy similares a los producidos en la hidratacin del clnker portland y, por lo
tanto, como stos, contribuyen en las propiedades del cemento: resistencia,
impermeabilidad, adherencia con los ridos, etc.
Las velocidades de estas reacciones son menores que las correspondientes de
hidratacin de los constituyentes del clnker y algunas de ellas, incluso, comienzan
despus, lo que hace que el desarrollo de la resistencia del cemento con adiciones
sea, en general, ms lento, dando a cortos plazos resistencias ms bajas que la de
los cementos sin adiciones, pero sin perjuicio de que las resistencias a plazos
medios y largos sean suficientemente altas, e incluso superiores a las de aqullos.

a) Escoria siderrgica (S).
La escoria siderrgica es un residuo mineral procedente de la fundicin de
hierro en un horno alto, obtenida por enfriamiento rpido. Tiene propiedades
hidrulicas y en su composicin estn presentes los xidos de cal, silicio y
aluminio, es decir, los mismos que componen el cemento Portland pero en
diferentes proporciones. En concreto, los cementos fabricados con escoria
siderrgica presentan un menor contenido en SC
3
, lo que les proporciona una
menor velocidad de endurecimiento a edades tempranas (durante los 28
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 11
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primeros das) y un calor de hidratacin ms bajo, lo que les hace ptimos para
su empleo en grandes macizos de hormign y desaconsejables en climas fros.
Por otro lado, al reducirse el contenido de SC
3
respecto de un cemento
Portland normal, se reduce el contenido de cal libre y, por lo tanto, se obtienen
cementos ms resistentes frente a los sulfatos.

b) Puzolana natural (P) y puzolana natural calcinada (Q).
Las puzolanas son materiales siliceos o silicoaluminosos con poco o nulo valor
cementante, pero que finamente molidas y en presencia de agua reaccionan
con la cal liberada (hidrxido de calcio) durante la hidratacin de los silicatos
clcicos dando lugar a nuevos compuestos con propiedades cementantes.
Las primeras puzolanas utilizadas fueron las cenizas volcnicas provenientes
de un pueblo cercano al Vesubio denominado Puzzuoli, que es el que ha dado
nombre a este tipo de materiales.
Las puzolanas son a menudo ms baratas que el cemento Portland que
reemplazan, pero su ventaja principal estriba en la hidratacin lenta y, por lo
tanto, en su bajo calor de hidratacin. Adems, dado que las puzolanas
reaccionan con la cal libre y reducen as su contenido, presentan un buen
comportamiento frente al ataque por sulfatos.
Adems, debido, por un lado, a la disminucin del contenido de cal libre que
podra separarse por lixiviacin, y, por otro lado, a la aparicin de nuevos
compuestos hidratados, la sustitucin parcial de cemento Portland por
puzolana reduce la permeabilidad del hormign.

c) Cenizas volantes silceas (V) y calcreas (W) .
Las cenizas volantes silceas (V) son puzolanas artificiales, siendo sus
propiedades similares a las de las puzolanas naturales. Estas cenizas son
residuos slidos obtenidos por precipitacin electrosttica o por captacin
mecnica de las partculas que acompaan a los gases de combustin en las
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 12
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centrales termoelctricas que utilizan carbn como combustible. En general,
uno de los problemas que plantean las cenizas es la coloracin oscura que
confieren al hormign.
Adems de las cenizas volantes silceas, existen tambin las cenizas volantes
calcreas (W) que poseen propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.

d) Humo de slice o microslice (D).
Es, al igual que las cenizas volantes y la escoria siderrgica, un subproducto
industrial obtenido en hornos a altas temperaturas. Este compuesto mineral se
caracteriza por su gran contenido en xido de silicio SiO
2
(85 a 98%) y por su
gran finura.
El humo de slice, tambin denominado microslice, tiene las cualidades propias
de una puzolana, si bien su velocidad de reaccin es mucho mayor. Adems de
plasticidad proporciona a los hormigones una elevada compacidad y resistencia
mecnica.

e) Filleres calizos (L y LL).
Los filleres son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales, que
permiten mejorar ciertas propiedades de los cementos, como por ejemplo la
trabajabilidad o la retraccin. Suelen ser compuestos inertes, aunque tambin
pueden tener propiedades ligeramente hidrulicas o puzolnicas.

1.4. Clasificacin de los cementos.
La Instruccin RC-08 contempla diversos tipos de cementos que pueden
clasificarse en tipos, segn sus componentes, y en clases, segn su resistencia. La
nomenclatura que se utiliza para identificar un cemento es la siguiente:
Tipo/Subtipo Clase resistente (por ejemplo: CEM II/A-M (S-V-L) 32,5 R)

Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 13
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a) Clases resistentes.
Existen tres clases resistentes que se identifican por un nmero: 32,5 42,5
52,5. Estos nmeros hacen referencia a la resistencia mnima a compresin del
cemento a la edad de 28 das
12
, expresada en Mpa (N/mm
2
). En edificacin, los ms
habituales son los dos primeros.
La clase resistente va seguida de la letras N o R, que significan cemento de
resistencia inicial normal y cemento de alta resistencia inicial. De hecho, la velocidad
de endurecimiento es un factor importante a tener en cuenta, pudiendo clasificarse
los cementos en tres grandes grupos:
- Cementos de endurecimiento lento........................................................... 32,5 N
- Cementos de endurecimiento normal ...........................................32,5R 42,5 N
- Cemento de endurecimiento rpido................................ 42,5R 52,5 N 52,5R

b) Tipos y subtipos.
De acuerdo con la Instruccin para la Recepcin de Cementos, RC-08, los
tipos y subtipos de cemento que se contemplan en Espaa son los recogidos en la
tabla 1. No obstante, hay que sealar que, segn la instruccin espaola EHE-08, su
uso queda limitado de acuerdo con lo recogido en la Tabla 1:
Tabla 1. Tipos de cemento utilizables.
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes
13
excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q,
CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM
II/A-P, CEM II/A-M(V,P)

12
A diferencia del resto de cementos, en los cementos para usos especiales la resistencia del cemento viene
referida a la edad de 90 das.
13
La utilizacin permitida a los cementos comunes se considera extendida a los cementos blancos y a los
cementos con caractersticas adicionales (MR, SR, LH, VLH).
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 14
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Por lo que respecta al cemento de aluminato de calcio (CAC/R), es el nico
cuya base no es el clnker portland y, en general, suelen usarse para trabajos de
reparacin temporales, si bien, su empleo debe ser objeto, en cada caso, de un
estudio especial y observndose las especificaciones del Anejo 3 de la EHE-08.
Tabla 2. Tipos de cementos.
Tipos Subtipos Denominacin Caractersticas
Comunes CEM I Cemento Portland
CEM II A-S
B-S
Portland con escoria Poca adicin
Ms adicin
A-D Portland con humo slice Poca adicin
A-P, A-Q
B-P, B-Q
Portland con puzolana Poca adicin
Ms adicin
A-V, A-W
B-V, B-W
Portland con ceniza
volante
Poca adicin
Ms adicin
A-T
B-T
Portland con esquisto
calcinado
Poca adicin
Ms adicin
A-L, A-LL
B-L, B-LL
Portland con caliza Poca adicin
Ms adicin
A-M
B-M
Portland mixto Poca adicin de todos
Ms adicin de todos
CEM III A
B
C
Cemento con escorias de
horno alto
Gran adicin de S
CEM IV A
B
Cemento puzolnico

Gran adicin de puzolanas
naturales y artificiales
CEM V A
B
Cemento compuesto Adicin de S +P, Q o V
Blancos BL I Cem. Portland blanco
BL II Portland blanco con adic.
BL V Cem blanco para solados
Usos
especiales
ESP
Aluminato
de calcio
CAC/R
Los cementos pueden tener caractersticas adicionales, como son:
MR: Cementos resistentes al agua de mar
SR: Cementos resistentes a los sulfatos
LH, VLH: Cementos de bajo calor de hidratacin, cementos de muy bajo calor de hidratacin
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 15
Construccin III Grupo C



Para facilitar la eleccin del tipo de cemento, en el anejo 4 de la EHE-08 se
incluyen una serie de cuadros de ayuda en los que se tienen en cuenta diversos
parmetros, como son:
- Tipo de aplicacin
- Cementos recomendados para cimentacin
- Condiciones ambientales de hormigonado
- Agresividad ambiental
Tras entrar en las tablas, el cemento o cementos ms adecuados (de los
contemplados en la RC-08) sern aquellos que simultneamente resulten aptos en
todas las tablas utilizadas.
Tabla 3. Tipo de aplicacin.
CEM
II III IV V APLICACIONES I
A-S B-S A-D A-P B-P A-Q B-Q A-V B-V A-WB-W A-T B-T A-L B-L A-M B-M A B C A B A B
Hormign en masa

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hormign armado

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hormign pretensado incluidos
los prefabricados estructurales
1
(a)
1
(a)
1
(a)
1
(a)
1
(a)

Elementos estructurales pre-
fabricados de hormign armado
2
(a)
2
(a)
2
(a)
2
(a)
2
(a)
2
(a)
*
Hormign en masa y armado en
grandes volmenes hormign
1
(b)
1
(b)


1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
2
(b)
1
(b)
2
(b)
1
(b)

Hormign de alta resistencia

2 1
(c)
1 1
(c)
1
(c)
1
(c)
1
(c)

Reparaciones urgentes

1 1
Desencofrados y descimbrados
rpidos
1
(a)
1
(a)
1
(a)
1
(a)
1
(a)
1
(a)

1
(a)
1
(a)

1
(a)
1
(a)
1
(a)
1
(a)

Hormign proyectado

1 1 1 1 1 1 1
Hormigones con ridos
potencialmente reactivos
2 2 1 2 1 2 2 2 2 2
(a)
Preferibles los de alta resistencia inicial
(b)
Muy recomendable la caracterstica adicional LH o VLH, segn los casos
(c)
Usar cemento 42,5R
* Puede ser adecuado pero se requiere un estudio experimental especfico





Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 16
Construccin III Grupo C



Tabla 4. Cementos recomendados para cimentaciones.
CEM
II III IV V APLICACIONES I
A-S B-S A-D A-P B-P A-Q B-Q A-V B-V A-WB-W A-T B-T A-L B-L A-M B-M A B C A B A B
Cimentacin de hormign en
masa
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)
1
(b)


1
(b)
2
(b)
1
(b)
1
(b)
Cimentacin de hormign
armado
2 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1
(b)
Muy recomendable la caracterstica adicional LH
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a sulfatos
(SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda

Tabla 5. Condiciones ambientales de hormigonado.
CEM
II III IV V APLICACIONES I
A-S B-S A-D A-P B-P A-Q B-Q A-V B-V A-WB-W A-T B-T A-L B-L A-M B-M A B C A B A B
Hormigonado en tiempo fro

1 1 1 1 1 1 1 1
Ambientes secos y con viento
(condiciones de desecacin)
1 1 1 1 1 1 1
Insolacin fuerte u hormigonado
en tiempo caluroso
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tabla 6. Agresividad ambiental.
CEM
II III IV V AGRESIVIDAD I
A-S B-S A-D A-P B-P A-Q B-Q A-V B-V A-WB-W A-T B-T A-L B-L A-M B-M A B C A B A B
I Ninguna

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
II Corrosin no por cloruros

2 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2
III Corrosin por cloruros
marinos
2
(d)
2
(d)
2
(d)
1
(d)
2
(d)
1
(d)
2
(d)
2
(d)
2
(d)


2
(d)
1
(d)
2
(d)

IV Corrosin por cloruros no
marinos
2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
Q Ataque por sulfatos

2
(e)
2
(e)
2
(e)
1
(e)
2
(e)
1
(e)
2
(e)
2
(e)
2
(e)


2
(e)
1
(e)
2
(e)

Q Lixiviacin por aguas puras,
cidas o con CO
2
agresivo
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Q Reactividad lcali-rido

2 2 1 2 1 2 2 2 2 2
(d)
Necesario caracterstica adicional MR
(e)
Necesario caracterstica adicional SR en el caso de clases especficas Qb y Qc



Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 17
Construccin III Grupo C



Ejemplo de aplicacin:
Se va a realizar con hormign armado la estructura area (forjados, pilares y vigas)
de un edificio de viviendas situado junto a la costa. El hormigonado se va a realizar
durante los meses de verano.
CEM
II III IV V APLICACIONES I
A-S B-S A-D A-P B-P A-Q B-Q A-V B-V A-WB-W A-T B-T A-L B-L A-M B-M A B C A B A B
Hormign armado

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Insolacin fuerte u hormigonado
en tiempo caluroso
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Corrosin por cloruros marinos

2
(d)
2
(d)
2
(d)
1
(d)
2
(d)
1
(d)
2
(d)
2
(d)
2
(d)


2
(d)
1
(d)
2
(d)

Valoracin global

4
(d)
4
(d)
4
(d)
3
(d)
4
(d)
3
(d)
4
(d)
4
(d)
4
(d)
4
(d)


De acuerdo con los resultados obtenidos, los cementos que resultan ms
adecuados son: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-D, CEM II/B-P, CEM II/B-V, CEM
III/A, CEM IV/A y CEM V/A. No obstante tambin son vlidos, aunque en menor
medida, el CEM II/A-P y el CEM II/A-V. Adems, es obligatorio que sean resistentes
al agua de mar, es decir que incluyan la caracterstica adicional MR.

1.5. Cemento de aluminato de calcio, CAC/R (cemento aluminoso).
El cemento de aluminato de calcio es un conglomerante hidrulico que se
fabrica a partir de bauxita y caliza. Por ello, a diferencia del resto de cementos, su
base no es el clnker portland, sino que est constituido fundamentalmente por
aluminato monoclcico (AC).
El origen de este cemento es bastante antiguo y surge en Francia a principios
del siglo XX con el fin de crear un cemento resistente a los sulfatos
14
. En este
sentido, para evitar la formacin de hidrxido de calcio Ca(OH)
2
que reaccione con
los sulfatos y de lugar a compuestos fuertemente expansivos, el cemento aluminoso
se caracteriza por su bajo contenido en silicatos clcicos.

14
El primer sistema de fabricacin de cemento aluminoso fue patentado en 1908 por J ules Bied en Francia.
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 18
Construccin III Grupo C



Adems de su buen comportamiento frente a los sulfatos, entre sus principales
caractersticas destacan su buen comportamiento frente al fuego y su rpida
adquisicin de resistencia (figura 2), de ah que suelan utilizarse para trabajos de
reparacin temporales. De hecho la norma UNE 80.310 especifica que la resistencia
a compresin a las 6 horas de su fabricacin debe ser superior a 20 Mpa y a las 24
horas superior a 40 Mpa.

Figura 2. Evolucin de la resistencia durante las primeras horas.
En cuanto al comportamiento al fuego, estos cementos pueden llegar a
soportar temperaturas de hasta 1.600 C durante grandes perodos de tiempo, lo que
les hace tambin especialmente interesantes para la fabricacin de morteros y
hormigones refractarios.
Ahora bien, uno de los problemas que se plantea es que, debido precisamente
a la escasa presencia de Ca(OH)
2
, el pH de la pasta de cemento es ms bajo (pH
entre 10 y 12) que el de las pastas de cemento portland (pH entre 12 y 13),
disminuyendo as la proteccin qumica de las armaduras frente a la corrosin.
Por otro lado, durante la hidratacin del cemento se forman algunos
compuestos inestables que, con el paso del tiempo y de forma muy lenta
15
(varios

15
Aunque son varios los factores que intervienen en el proceso de conversin, en algunos casos se ha
observado una total conversin al cabo de 20 aos, con temperaturas medias del orden de 20 C.
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 19
Construccin III Grupo C



aos), evolucionan hasta transformarse en compuestos estables. Esta
transformacin, que es inevitable, se denomina conversin y en ella actan como
catalizadores la temperatura, especialmente cuando se superan los 25 C, y la
humedad. Durante la conversin se produce una ligera disminucin de volumen de
los nuevos compuestos y una cesin parcial de agua de hidratacin, dando lugar a
un aumento de la porosidad en la pasta y, por consiguiente, a una disminucin
notable de la resistencia mecnica
16
(ver Anejo 3 de la EHE-08).
Como consecuencia de todo ello se pueden producir daos importantes en las
estructuras y as, por ejemplo, a principios de los 90 se produjeron en Espaa un
gran nmero de siniestros en forjados construidos
17
durante la dcada de los
sesenta y setenta y que fueron fabricados con este tipo de cemento. Por ello, su
empleo no se hace aconsejable en elementos de hormign armado y, menos an,
en elementos de hormign pretensado (prdida de adherencia de las armaduras). Es
ms, desde 1977 su empleo est prohibido en este tipo de elementos.

1.6. Calor de hidratacin del cemento.
Las reacciones qumicas que se producen durante la hidratacin del cemento
son exotrmicas. Al ser el hormign un material poco conductor, el calor tarda en
disiparse, generndose fuertes gradientes trmicos entre el interior y el exterior de
grandes masas de hormign que pueden dar lugar a una fisuracin importante, con
la consiguiente prdida de resistencia y durabilidad. Este aspecto tiene especial
trascendencia cuando se hormigonan elementos de gran volumen, siendo
recomendable utilizar en estos casos cementos de bajo o muy bajo calor de
hidratacin (LH o VLH).
Ahora bien, este desprendimiento de calor producido por la hidratacin del
cemento puede resultar en ocasiones beneficioso. As, por ejemplo, en climas muy

16
Se pueden alcanzar prdidas de resistencia del orden del 50% o, incluso, mucho mayores en hormigones
elaborados con relaciones agua/cemento altas.
17
Las zonas ms daadas de los edificios suelen ser las zonas de las cocinas y baos y los forjados de
cubierta, es decir, las zonas donde se producen las temperaturas ms altas y donde tambin el grado de humedad
es mayor.
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 20
Construccin III Grupo C



fros es conveniente que haya una fuerte dispersin de calor para evitar la
congelacin del agua al interior del material.
Los cementos LH y VLH se caracterizan por un menor contenido de C
3
S ya que
con ello se reduce la velocidad de hidratacin y, en consecuencia, el desarrollo de
calor es menor. La forma habitual de reducir el C
3
S es incorporando grandes
cantidades de adiciones que sustituyan al clinker portland.

1.7. Almacenamiento
El cemento debe protegerse de la humedad y de impurezas durante el
transporte y almacenamiento. El cemento almacenado al aire absorbe humedad y
dixido de carbono, lo que causa la formacin de grumos y la disminucin de su
capacidad de hidratacin.
Los cementos finamente molidos de endurecimiento rpido y alta resistencia
son particularmente sensibles a este efecto. Excepto en climas muy secos, las
bolsas de papel no proporcionan una proteccin suficiente para el almacenamiento
prolongado, incluso a cubierto. Se precisan medidas especiales para cementos que
puedan ser almacenados durante largos perodos o a humedades relativas altas.
Antes de utilizar el cemento, el consumidor debe asegurarse que todava cumple con
las especificaciones aplicables.
Los diversos tipos de cemento deben ser claramente marcados y almacenados
de manera que no pueda emplearse un tipo equivocado por error.

2. RIDOS.
Para la confeccin de hormigones se pueden utilizar ridos rodados y ridos de
machaqueo (o triturados). Los primeros proporcionan hormigones ms dciles y
trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. En cambio, los
ridos de machaqueo proporcionan una mayor trabazn que se traduce en una
mayor resistencia del hormign a traccin. Estos ltimos son probablemente los ms
utilizados en nuestro entorno y proceden de canteras donde se extraen grandes
rocas que posteriormente se trituran.
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 21
Construccin III Grupo C



Dado que la calidad de los ridos va a influir notablemente sobre la calidad del
hormign, es importante que stos no sean reactivos (por ejemplo, reaccin rido-
lcali) y que estn desprovistos de sustancias perjudiciales. Una de estas sustancias
es la arcilla, que suele formar una capa superficial que envuelve los ridos y
disminuye as su adherencia con la pasta de cemento. Para eliminar esta pelcula es
necesario lavar correctamente los ridos en las canteras o en las plantas
procesadoras, no siendo vlido el simple rociado con agua en obra.
Otro tipo de material fino que puede estar presente en los ridos es el polvo de
trituracin o machaqueo, que es el polvo que se forma durante el proceso de
transformacin de la roca en piedra o arena triturada. Su contenido debe estar
igualmente limitado, pues a mayor cantidad de finos mayor es la cantidad de agua
de amasado necesaria y, por lo tanto, menor es la resistencia del hormign y mayor
su retraccin.

2.1. Designacin y tamao del rido.
Los ridos se dividen por su tamao en arenas y gravas. Atendiendo a la
normativa espaola, la arena, o rido fino, es el rido que pasa por el tamiz de 4 mm
de luz de malla y la grava, o rido grueso, el que queda retenido. A su vez, la arena
puede clasificarse en arena gruesa ( 2 mm) y arena fina (<2 mm), y se llama finos
o filler a la fraccin inferior a 0,063 mm.
Los ridos se suministran en fracciones granulomtricas que se designan por
su tamao mnimo d y mximo D, expresados ambos en milmetros. Asimismo, en la
designacin de los ridos se debe indicar el tipo y, si es posible, su naturaleza. Para
ello se utiliza una de las dos siguientes expresiones
18
:
d/D-IL o d/D-IL-N.
donde:
d/D Tamao mnimo y mximo del rido.
IL Tipo de rido (R rodado, T triturado, M mezcla).

18
Si el tamao mnimo de rido d es menor de 0,5 mm, el rido se denomina 0/D.
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 22
Construccin III Grupo C



N Naturaleza del rido (C calizo, S sliceo, G granito, O ofita, B basalto, D
dolomtico, Q traquita, I fonolita, V varios, A artificial, R reciclado).
Se denomina tamao mximo D de un rido la mnima abertura de tamiz UNE
EN 933 por el que pasa ms del 90% de rido (en peso), debiendo adems pasar la
totalidad del rido por el tamiz del doble de abertura. Asimismo, se denomina
tamao mnimo d la mxima abertura de tamiz por el que pasa menos del 10% en
peso de rido.

Ejemplo:
En una obra se ha suministrado un camin de rido calizo triturado con las
siguientes caractersticas:.
Tamiz (mm) 0,063 0,125 0,250 0,500 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31.5
% pasa 3 7 20 50 75 92 98 100
d D

Cul es la designacin del rido?
Dado que el tamao mnimo d del rido es de 0,125 mm y, por lo tanto, inferior
a 0,5 mm, su designacin es: rido 0/4-T-C.

2.2. Granulometra de los ridos.
La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen un rido
tiene gran importancia en las caractersticas del hormign. El estudio de dicha distri-
bucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que es su representa-
cin grfica, y que se determina cribando el rido a travs de una serie normalizada
de tamices cuyas aberturas estn en progresin geomtrica de razn dos.
Tabla 7. Serie de tamices.
Abertura en milmetros de los tamices
UNE EN 933 0,063 0,125 0,250 0,500 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0

Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 23
Construccin III Grupo C



Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su curva granulom-
trica tomando en abscisas las aberturas de los tamices y en ordenadas los porcenta-
jes que pasan por cada tamiz. Generalmente se emplea papel semilogartmico.
Los ridos empleados en la preparacin del hormign se obtienen mezclando
arenas y gravas en proporciones adecuadas. Ahora bien, no es posible establecer,
de una manera general, una curva granulomtrica ptima nica, debido a que en
cada caso hay que tener en cuenta diversos factores: resistencia y propiedades
exigidas al hormign, medios de transporte, puesta en obra y compactacin,
caractersticas de los ridos, etc.
En cualquier caso, la arena es el rido de mayor responsabilidad en los
hormigones, no siendo posible hacer un buen hormign con una mala arena. De
hecho, aunque en otros pases existen normativas para la confeccin de hormigones
que hacen referencia tanto a las granulometras ms adecuadas de arenas como de
gravas, en Espaa la EHE-08 establece slo limitaciones en cuanto al rido fino. A
ttulo orientativo, se obtienen buenos resultados cuando la curva granulomtrica de
la arena est comprendida dentro del huso
19
definido en la siguiente figura.
Figura 3. Huso granulomtrico del rido fino establecido por la Instruccin EHE-00.

19
Los husos granulomtricos son curvas lmite que determinan los dominios en donde pueden situarse las
curvas granulomtricas utilizables.
0 0
6
18
40
62
80
6
18
30
60
84
96
100
10
18
15
18
0
20
40
60
80
100
0,01 0,1 1 10
Tamices (mm)
%

q
u
e

p
a
s
a
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 24
Construccin III Grupo C



Aunque los mejores ajustes se alcanzan mediante ensayos, para la dosificacin
del hormign se puede recurrir a mtodos tericos, siendo para ello interesante
determinar el mdulo granulomtrico del rido. ste, se define como la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz, dividida por 100.

Ejemplo:
Tras realizar sobre una muestra de arena de 1.000 g un anlisis granulomtrico
los resultados obtenidos son los siguientes:
Retenido (%) Tamiz Peso retenido
(g) Parcial Acumulado
Pasa (%)
Acumulado
63,00 0 0 0 100
31,50 0 0 0 100
16,00 0 0 0 100
8,00 0 0 0 100
4,00 0 0 0 100
2,00 80 8,0 8,0 92,0
1,00 160 16,0 24,0 76,0
0,50 110 11,0 35,0 65,0
0,25 290 29,0 64,0 36,0
0,125 195 16,5 83,5 16,5
0,063 165 16,5 100,0 0,0

Cul es el mdulo granulomtrico de dicha arena?
m
ar
= (100 + 83,5 + 64 + 35 + 24 + 8 ) / 100 = 3,15

3. AGUA.
El agua, tanto para el amasado como para el curado del hormign, no debe
contener ninguna sustancia daina en cantidades tales que afecten a las
propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse las aguas sancionadas como aceptables por la
prctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda,
Leccin 1. Componentes bsicos del hormign 25
Construccin III Grupo C



debern realizarse anlisis, debiendo cumplir las limitaciones establecidas en el
artculo 27 de la EHE-08 sobre sustancias perjudiciales.
Por lo que respecta al agua de mar o a aguas salinas, se pueden utilizar para el
amasado y curado de hormigones en masa, pero teniendo en cuenta que se produce
una prdida de resistencia del orden del 15% y que, adems, pueden aparecer
eflorescencias. En cualquier caso, queda prohibida su utilizacin para hormigones
armados o pretensados.

4. BIBLIOGRAFA.
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AENOR. Madrid. 2000.
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Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AENOR. Madrid.
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Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AENOR. Madrid. Marzo,
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Centro de Publicaciones de la Secretara Tcnica del Ministerio de Fomento.
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