RECONOCIMIENTO DE MANUFACTURA

ANDREA PAOLA HERRERA HERNANDEZ

1069741898







TUTOR

ALBERTO MARIO PERNETT
















UNIVERSIDAD ABERTA Y A DISTANCIA UNAD
MANUFACTURA
FUSAGASUGA
2014



ACTIVIDAD I


Definicin de manufactura:


Empecemos definiendo los dos principales trminos, para luego ver como se

relacionan entre s para formar un nuevo concepto, proceso es el conjunto de
actividades relacionadas y ordenadas con
las que se consigue un objetivo determinado".

PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y
CONTROLAR



Capacidad de manufactura:

La capacidad manufacturera se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas que una
empresa de manufactura y cada una de suslantas, en la cual es posible identificar
varias dimensiones:

1. Capacidad tecnolgica de proceso
Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La caracterstica que
distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad
tecnolgica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en
determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma
simultnea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos
fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologas.
Las compaas deben concentrarse en el diseo y manufactura de productos que
son compatibles con su capacidad tecnologa de proceso.

2. Tamao fsico y peso del producto
Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de
tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitacin tambin
extiende la capacidad fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de
produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la
planta, debe planearse para los productos que estn dentro de cierto rango y
tamao.

3. Capacidad de produccin
Es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado.
Es comn llamar a dicha limitante de cantidad de capacidad de planta, o
capacidad de produccin, y se define como la tasa mxima de produccin que una
planta puede alcanzar en condiciones dadas de operacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN
Los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos
diseados para combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones
de manufactura de la compaa.


El proceso de diseo y la ingeniera concurrente:


La Ingeniera Concurrente (IC), tambin conocida como Paralela, es una filosofa
orientada a hacer ms eficiente la ingeniera, as como integrar sistemticamente y
en forma simultnea el diseo de productos y procesos. Otorgar adems una
organizacin flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas
por tecnologas apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej:
computadores en red y en bases de datos


Los materiales en la manufactura:

la manera mas general de clasificacion de los materiales es la siguiente:
metalicos
ferrosos
no ferrosos
no metalicos
organicos
inorgancos






















Clasificacin de los procesos de manufactura:

























Sistemas de produccin

Un proceso industrial, proceso de fabricacin, manufactura o produccin es el
conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de
las materias primas. Estas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en
el mbito de la industria.
En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado
producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de manera que,
dependiendo de la escala de observacin, se puede denominar proceso tanto en
el conjunto de operaciones desde de la extraccin de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto
de trabajo con una determinada mquina/herramienta.


ACTIVIDAD II

Competitividad global:

las empresas deben considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial.
Ante la diversidad de enfoque, por qu enfrentar la competitividad desde el punto
de vista de la manufactura?
1.- Porque la manufactura y su administracin es una de las funciones principales
de cualquier organizacin y est relacionada ntegramente con las dems
funciones del negocio. Todas las organizaciones comercializan (venden), financian
(contabilizan) y producen (operan).
2.- Porque se desea saber la forma en que los bienes y servicios son producidos.
La funcin productiva es el segmento de nuestra sociedad que crea los productos
que consumimos.
3.- Porque la manufactura y su administracin es una de las porciones ms
costosas de una organizacin.
La Manufactura





Diseo y manufactura ambiental con conciencia global

Manufactura de clase mundial:
Este concepto se refiere a el hecho de estar aprovechando todos los avances que van
apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nievel global
mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por cinco estrategias
bsicas que son: 1.-administracin de la calidad total( TQM)= cero defectos en el producto,
2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios inecesarios, 3.- mantenimiento productivo total
(MPT)= cero fallas de equipo productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.-
manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccion de
costos.

A continuacin se ejemplificarn algunas de estas etapas

Introduccin
Para enfrentar la competitividad global, las empresas deben de considerar el enfoque de la
manufactura de clase mundial.
El presente artculo trata sobre algunos puntos de la manufactura de clase mundial, y como
son implementados.

Desarrollo
La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar
mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una funcin de clase mundial
es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.

"Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como
secundarios. Los primarios se refieren a caracteristicas del producto requeridos, mientras
que el secundario habla de la eficacia ptima de los recursos empleados para obtener los
productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economa, y rapidez en la ejecucin de
las actividades, as como obtener la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin"
(Render; Heizer, 1994).

Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial est
formado por cinco estrategias bsicas como lo son: (Gonzlez, 1994).



Manufactura esbelta:

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn.

Automatizacin de los procesos de manufactura:

Fabricacin Antigua

Antiguamente para aumentar la produccion, era necesario idear la manera mas
efectiva de evitar los tiempos muertos en la produccion. Esto dio lugar al proceso
de Produccion Continua con cadenas de montaje para la fabricacion de piezas
en serie.
Fabricacin Moderna
La automatizacin libera al ser humano no solo del trabajo fsico, sino tambin, y
cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que las personas se
ven obligadas a adoptar nuevas conductas y
formas de pensar frente a los autmatas.

Automatizacin

Definicin:

La Automatizacin es la ejecucin automtica y coordinada de las tareas
necesarias para operar el proceso en forma ptima, ajustando su desempeo a
los lineamientos establecidos por los organismos de direccin.


Manufactura integrada por computador (CIM):

La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto acuado a
principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el poder de
anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin
de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002].
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera,
la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los
productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de
manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo
grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean
flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos
requerimientos del mercado



ACTIVIDAD III
La estructura atmica y los elementos
La unidad estructural bsica de la materia es el tomo. Con carga positiva y
negativa hay diferencias y similitudes entre los elementos, los elementos
metlicos ocupan la proporcin izquierda y central y los no metlicos se sitan a la
derecha entre los dos grupos existe una banda diagonal se encuentran los
elementos metlicos. El principio cada elemento existe como solido, liquido y gas
dependiendo la temperatura y la presin.
Estructuras cristalinas
Estas estructuras estn representadas por la distancia entre atomos, esta
estructura cristalina es de 0.1 nanometros (

) y son estructuras duras.

Estructuras no cristalinas

Granos y fronteras de grano

Las fronteras de grano tiene influencia en la recistencia de los metales, tambin en
la influencian el endurecimiento por deformacin dependiendo la temperatura la
rapidez de formacin y calidad de impurezas.

Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano

Hemos mostrado que la deformacin platsica a temperatura, ambiente la
deformacin de los granos y de fronteras de grano.

Recuperacin: ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la
temperatura de recristalizacion del metal.
Recristalizacion: es en el cual hay cierto grado de temperatura formando nuevos
granos equidaxiales y libres de formacin la tempreatura va 0.37 m y 0.57m la
fusin es la escala absoluta.

Trabajo en frio y trabajo en caliente

Se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo normal.
Cuando la temperatura de re cristalizacin es por encima se conoce como trabajo
caliente son trminos relativos.
Materiales de ingeniera:
Su funcin es el comportamiento y propiedades de la ingieneria. los materiales
poseen las propiedades y caractersticas deseadas para la funcines pretendidas
Propiedades fsicas de los materiales:
Introduccin
Densidad
Punto de funcin
Color especifico
Conductividad trmica
Dilatacin trmica
Propiedades elctricas, magneticas y pticas
Recistencia a la corrosin

Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los
materiales:

introduccion
tensin
compresin
torsion
doblado
dureza
fatiga
cedencia
impacto
falla y fractura de los
materiales en la
manufactura y en el
servicio
fuerza residuales
trabajo, calor y
temperaturas
Metales


Colada (vaciado)
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean
en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en
pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere mas metal o si un metal
mas pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos
hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en
masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de
metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos
pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede
ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado
a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven
como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un
cuarto de limpieza.
El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las
superficies internas de esta cavidad estn cubiertas con cristales
dendrticos y no estn oxidadas.
Fundicin por Inyeccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas,
exige naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el
costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.

En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican
maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse
en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por
cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas que
se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos
hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao,
Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones

TIPOS DE FUNDICIONES
Fundicin gris
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada. Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no
la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.





Fundicin blanca

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo La forma
de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones
que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5
% de carbono. Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al
desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y
falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente
blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera
ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas,
algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin.

Fundicin nodular

Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da
lugar a una resistencia a la traccin y tenacidades mayores que en la fundicin
gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de
tratamiento trmico posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms
esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos irregulares, que aparecen
en la fundicin maleable.

Fundicin maleable

La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la
base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se
ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no
metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de
elementos que ayudan a la descomposicin del Fe3C.


METALES

Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales
estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es
metlico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye
acero y hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms
importantes y comprende ms de las

Tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro
puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor
valor comercial que cualquier otro metal.
Las aleaciones de hierro y carbn pueden formar acero y hierro colado.
Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que contienen
elementos maleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en
peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin
tienen propiedades mecnicas que son superiores a los aceros al carbono para las
aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y
combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere
el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.

Polmeros

Los polmeros se pueden clasificar atendiendo a los siguientes criterios:

a) por el tipo de monmeros que los forman se distinguen los homopolmeros
(monmeros iguales) y los copolmeros (ms de un monmero distinto).

b) por el nmero de molculas de monmero que constituyen la molcula son:
oligmeros y polmeros propiamente dichos. Los oligmeros, caracterizados por
molculas que contienen un nmero pequeo de monmeros, se nombran
anteponiendo al nombre del compuesto el prefijo numeral griego correspondiente
(dmeros, trmeros, tetrmeros, etc.).

c) por su elasticidad a distintas temperaturas se distinguen los elastmeros,
termoplsticos y termofijos. Los primeros son muy elsticos a temperatura
ambiente, mientras que los termoplsticos lo son a temperaturas moderadas y los
termofijos son rgidos.

d) por la estructura de su cadena los polmeros son lineales o de cadena
ramificada. Los primeros presentan una cadena lineal y forman, en general,
polmeros elastmeros o termoplsticos.


Materiales compuestos

tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms
ligeros.

Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan
una masa de gran tamao pero muy ligera por macromolculas y los de
molculas pequeas, como metales. Los metales permiten ser procesados con
esquinas y ngulos estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos
menos agudos debido a sus caractersticas moleculares, por ello es ms eficiente
el diseo de una geometra final con ngulos suaves o formas parablicas e
hiperblicas.