Universidade de Caxias do Sul

Centro de Cincias Exatas e Tecnologia

Departamento de Engenharia Mecnica
Laboratrio de Materiais e Metalografia
Prof. Gilmar Tonietto

Ensaio de Trao com Extensmetro

SAE 4340 com 40 HRC

Trabalho de Ensaio de Trao

Laboratrio de Materiais e Metalografia MAM0417AA

Leonardo Dornelles dos Santos

Caxias do Sul, 10 de Abril de 2012

2012/02

NDICE
1. Objetivo Geral ..................................................................................................................pg. 03
2. Introduo.........................................................................................................................pg. 04
3. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................... .............pg. 05
4. Propriedades Mecnicas do SAE 4340 ..........................................................................pg. 07
4.1Caractersticas Principais e Aplicaes............................................................pg. 07
4.2 Composio Qumica.....................................................................................pg. 07
5. Normas Adotadas ......................................................................................................pg. 08
6. Material Utilizado.................................................................................................. .....pg. 09
7. Descrio do Ensaio....................................................................................................pg. 09
8. Clculos, Grficos e Resultados Obtidos......................................................................pg. 10
8.1 Clculos........................................................................................................pg. 10
8.1.1 rea do Corpo de Prova (Seo).......................................................pg. 10
8.1.2. Tenso..............................................................................................pg. 10
8.1.3. Comprimento Inicial do Corpo de Prova (L0)..................................pg. 11
8.1.4. Alongamento................................................................................pg. 11
8.1.5. Deformao ().............................................................................pg. 11
8.1.6. rea da Seo Final (Sf).................................................................pg. 12
8.1.7. Estrico.......................................................................................pg. 12
9. Dados coletados..............................................................................................................pg. 13
10. Dados calculados.......................................................................................................pg. 14
11. Anlise do grfico e equao da reta.........................................................................pg. 15
Grfico Tenso x Deformao.............................................................................pg. 15
Grfico de Tenso x Deformao de um Segmento da Regio Linear do grfico com a
linha de Tendncia.........................................................................................................pg. 16
12.Correo da origem do Grfico...................................................................................pg. 16
12.1 Tabela de Correes.......................................................................pg. 17
12.2 Grfico Final para obter a Tenso de escoamento a (0,2%)................pg. 18
13. Concluso............................................................................................................... ....pg. 19
14. Bibliografia........................................................................................................... .....pg. 20

1. OBJETIVO GERAL
Determinar atravs do Ensaio de Trao com Extensmetro o Mdulo de
Elasticidade e a Tenso de Escoamento do Ao SAE 4340 com dureza de 40 HBC,
seguindo a norma NBR 6892.

2. INTRODUO
Neste trabalho, ser apresentado detalhadamente a realizao do ensaio de
trao, bem como os equipamentos necessrios para a realizao do mesmo,
juntamente da interpretao dos dados por ele fornecidos.
Tambm sero relacionadas as caractersticas mecnicas do material SAE
4340 com dureza de 40 HRC e o seu comportamento durante o ensaio de trao.
Ser construdo tambm um paralelo entre os valores reais de mdulo de
elasticidade e a tenso de escoamento obtida no ensaio com os valores encontrados
na bibliografia.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a
along-lo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de
ensaio.
No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em
que se rompe, com a diminuio da estrico do corpo de prova.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for
porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material submetido
a uma fora de trao: a elstica e a plstica:

Deformao elstica: no permanente. Uma vez cessados os esforos,

o material volta sua forma original.

Deformao plstica: permanente. Uma vez cessados os esforos, o

material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao
residual plstica, no voltando mais sua forma original.
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de
ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o ensaio, conhecido por diagrama tenso deformao.
Analisando o diagrama tenso - deformao podemos identificar:
- O limite elstico, que recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido
antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original,
semelhante a atividade de um elstico.
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto,
obteremos sempre um valor constante. Este valor constante chamado mdulo de
elasticidade, que corresponde a 0,2% da deformao do material.
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o
mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e
mais rgido ser o material.
Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso,
denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a
seguir por A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada.
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma
deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento.
O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material
sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado
pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material
resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se
deformar. Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num
ponto chamado de limite de resistncia.
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto
chamado limite de ruptura. Observamos que a tenso no limite de ruptura menor que
no limite de resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova
depois que se atinge a carga mxima.
5

4. PROPRIEDADES MECNICAS DO SAE 4340 com Dureza de 40 HRC.

4.1 Caractersticas Principais e Aplicaes
4340 tem uma resposta favorvel ao tratamento trmico e exibe uma boa combinao
de ductilidade e fora. Os usos incluem pinos de pisto, rolamentos, munies,
engrenagens, matrizes e vasos de presso.

4.2 Composio Qumica

5. Normas Adotadas

6. MATERIAL UTILIZADO

SAE 4340 com dureza de 40 HRC

Corpo de Prova;

Paqumetro;

Tinta Demarcadora;

Pincel;

Mquina Universal de Ensaio de Trao;

Extensmetro;

7. DESCRIO DO ENSAIO
Com o auxilio de um pincel, foi demarcado com tinta o comprimento til do
corpo de prova a cada 5 mm.
Com o auxlio de um paqumetro foi medido o dimetro do corpo de prova em
trs posies diferentes (no comeo, no meio e no final da rea til), assim como foi
tambm medido essas mesmas posies citadas anteriormente girando 90 o corpo de
prova, obtendo assim seis medidas. A menor medida encontrada foi de 9,97 mm,
sendo esta utilizada como o dimetro. Arredondando o valor do dimetro obtemos 10
mm, este multiplicado por 5 mm (distncias entre as medidas realizadas no corpo de
prova) obtemos um resultado igual a 50mm, valor este que ser utilizado como
comprimento til do corpo de prova.
Fixado o extensmetro ao corpo de prova, tendo o cuidado de
posicion-lo fora da rea de marcao (rea com tinta), para evitar a perda de atrito,
evitando falhas na leitura do ensaio.
Fixa-se o conjunto (corpo de prova e extensmetro) Mquina Universal de
Ensaio de Trao, que exercer foras axiais no corpo de prova. Ao submetermos o
corpo de prova a fora de trao, a mquina utilizada no teste informa o alongamento
(variao de comprimento) sofrido pelo material. Com isso conseguimos construir o
Grfico Tenso X Deformao, at ocorrer ruptura total do corpo de prova,
finalizando assim, o ensaio de Trao.

8. CLCULOS, GRFICOS E RESULTADOS OBTIDOS

8.1 CLCULOS

8.1.1 REA DO CORPO DE PROVA (SEO)

A= .d2
4

Onde:
d= dimetro do corpo de prova (mm);
A= rea (mm 2);

8.1.2. TENSO

T= F. g
A

Onde:

T= tenso (MPa);

F= fora (Kgf);

A= rea do corpo de prova (mm 2);

g = gravidade terrestre;

10

8.1.3. COMPRIMENTO INICIAL DO CORPO DE PROVA (L0)

L0 = 5.d
Onde:

d= dimetro do corpo de prova (mm);

8.1.4. ALONGAMENTO

a= Lf-Lo . 100
Lo

Onde:

a = alongamento (%);

Lf= comprimento final (mm);

Lo= comprimento inicial (mm);

8.1.5. DEFORMAO ()

= L . 100
Lo
Onde:

= Deformao do Corpo de Prova (%);

L= Variao do Comprimento do Corpo de Prova (mm);

Lo= Comprimento Inicial do Corpo de Prova (mm);

11

8.1.6. REA DA SEO FINAL (SF)

Sf = . Df 2
4
Onde:

Sf= rea da seo final (mm 2);

Df= dimetro final do corpo de prova (mm);

8.1.7. ESTRICO

Z = So Sf . 100
So
Onde:

Z= Estrico (%);

So= rea de seo transversal (mm 2);

Sf= rea de seo final (mm 2);

12

9. DADOS COLETADOS

Fora (Kgf)

Deslocamento (10-3m)

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7100
7200
7300
7400
7500
7600

0
0,012
0,031
0,051
0,071
0,092
0,112
0,134
0,155
0,178
0,200
0,223
0,244
0,267
0,296
0,307
0,324
0,405
0,466
0,511
0,561

13

10. DADOS CALCULADOS:

Comprimento final

rea Inicial (mm)

43,88

(mm)

Fora mxima (kgf)

8046

Dimetro final (mm)

5,69

Tenso mxima
(Mpa)
rea final (mm)

Alongamento (%)

9,7%

Comprimento inicial (mm)

40

Dimetro Inicial (mm)

7,91

Estrico (%)

48

Tenso de Escoamento (Mpa)

1457,32

Mdulo de Elasticidade (Mpa)

189007,94

Tenso (MPa)

Deformao mm/mm

99,81

0,0003

199,63

0,000775

299,45

0,001275

399,26

0,001775

499,08

0,0023

598,90

0,0028

698,71

0,00335

798,53

0,003875

49,14

1606,25

25,42

14

898,35

0,00445

998,16

0,005

1097,98

0,005575

1197,80

0,0061

1297,61

0,006675

1397,43

0,0074

1417,39

0,007675

1437,36

0,0081

1457,32

0,010125

1477,28

0,01165

1497,25

0,012775

1517,21

0,014025

11. ANLISE DO GRFICO E EQUAO DA RETA

Deformao
Grfico Tenso x Deformao

15

Grfico de Tenso x Deformao de um Segmento da Regio Linear do

grfico com a Linha de Tendncia

12. Correo da origem do Grfico

Equao da reta obtida:
Y = 189.007,94x + 58,08
Os valores da equao da reta dependem diretamente dos pontos escolhidos.
y=0
-189.007,94x = 58,08
Logo
x = - 0,000307289
x2 = (x1 + |x|) x 100
x3 = (Tenso/189007,94) x 100
x4 = x3 + 0,2
16

12.1 Tabela das Correes

(X1) Deformao

(X2) Deformao
Corrigida

(X3) Deformao
Calculada

(X4) Deformao
Calculada (0,2%)

-0,000307289

0,2

0,0003

0,060728868

0,052807305

0,252807305

0,000775

0,108228868

0,105619901

0,305619901

0,001275

0,158228868

0,158432498

0,358432498

0,001775

0,208228868

0,211239803

0,411239803

0,0023

0,260728868

0,264052399

0,464052399

0,0028

0,310728868

0,316864995

0,516864995

0,00335

0,365728868

0,369672301

0,569672301

0,003875

0,418228868

0,422484897

0,622484897

0,00445

0,475728868

0,475297493

0,675297493

0,005

0,530728868

0,528104798

0,728104798

0,005575

0,588228868

0,580917394

0,780917394

0,0061

0,640728868

0,63372999

0,83372999

0,006675

0,698228868

0,686537296

0,886537296

0,0074

0,770728868

0,739349892

0,939349892

0,007675

0,798228868

0,749910295

0,949910295

0,0081

0,840728868

0,760475988

0,960475988

0,010125

1,043228868

0,771036391

0,971036391

0,01165

1,195728868

0,781596794

0,981596794

0,012775

1,308228868

0,792162488

0,992162488

0,014025

1,433228868

0,802722891

1,002722891

17

12.2. Grfico Final para obter a Tenso de escoamento a (0,2%)

Deformao Corrigida (0,2%)

18

13. CONCLUSO
Conclui-se que as propriedades mecnicas dos materiais constituem-se em
uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas mais variadas
aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam
principalmente no comportamento destas propriedades.
A determinao destas propriedades mecnicas obtida atravs de ensaios
mecnicos, entre eles, o Ensaio de Trao, que nos fornece informaes como
Mdulo de Elasticidade e Tenso de Escoamento de um determinado material.
Verifica-se que o mdulo de elasticidade e a tenso de escoamento encontrado ao
realizar o ensaio foram ligeiramente diferentes dos valores encontrados na bibliografia
para o material SAE 4340 com dureza de 40 HRC. Esta diferena aceitvel,
referentes a possveis erros de leitura por parte do funcionrio que informou os valores
do deslocamento sofridos pelo corpo de prova. Ocorre tambm a existncia de atrito
no conjunto composto por mquina de ensaio, corpo de prova e extensmetro, alm
do fato de que a fora axial impressa pela mquina atua primeiramente no
extensmetro e depois no corpo de prova, consequentemente, causando erros nos
valores lidos.

19

14. BIBLIOGRAFIA
CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais: uma introduo. 5.ed. Rio
de Janeiro: LTC, 2002.
ASM INTERNATIONAL HANDBOOK COMMITTEE. Metals Handbook. 10.ed. United
States of American: American Society for Metals, 1990 - 1993. 7 v.
http://www.abnt.org.br/
http://www.matweb.com/

20