CERAMICA: ESTRUCTURAS Y PROPIEDADES

GENERALIDADES
DEFINICIN DE CERAMICA
Podramos definir la cermica como el conjunto de productos basados en la arcilla el
caoln transformados por la accin del fuego. Otra definicin podra ser la masa o cuerpo formado
por una o ms arcillas y que posee los requisitos necesarios para ser trabajado a mano, al torno,
con moldes, mediante estampado o a presin.

En la preparacin de una pasta cermica existen tres ingredientes principales: los
elementos plsticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporcin y calidad de
estos tres ingredientes determinar el producto cermico.
Elementos plsticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas
cermicas debido a su plasticidad.
Elementos magros o desengrasantes: Son la slice, la arena, trozos molidos de terracota
(chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la
porosidad as como facilitar el secado del objeto.
Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas,
los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcreas.
MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen
elementos metlicos y no metlicos. Tienen amplias propiedades mecnicas y fsicas. Debido a
sus enlaces inicos o covalentes, los cermicos son duros, frgiles, con un alto punto de fusin,
baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica, y resistencia a la compresin.
Algunos Materiales Cermicos y sus Aplicaciones.
> Cementos: las materias primas cermicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere
horneado o sinterizado, se utiliza para producir concreto.
> Recubrimientos: Los productos cermicos se usan como recubrimientos protectores de otros
materiales, los recubrimientos comerciales son los vidriados y los esmaltados.
> Fibras: a partir de los cermicos se producen fibras utilizadas como refuerzo de materiales,
para ser tejidas en telas, etc.
LA ESTRUCTURA DE LOS CERMICOS CRISTALINOS.
> Estructura Perovskite:
Se encuentra en varios cermicos elctricos . En este tipo de celdas estn 3 tipos de iones,
que son iones de bario, iones de oxigeno y iones de titanio. La distorsin de la celda unitaria
produce una seal elctrica, lo que permite que ciertos titanatos sirvan como transductores.
> Estructura del corindn:
Es similar a una estructura hexagonal compacta. Algunos cermicos tienen esta
estructura como son: Cr
2
O
3
y Fe
2
O
3
.
> Estructura de espinel:
Tiene una celda unitaria cbica, en cada uno de sus cubos menores hay iones de oxigeno, hay 4
intersticiales octadricos y 8 sitios intersticiales tetradricos, de los cuales los cationes ocupan 3.
En los espineles inversos, el in bivalente y la mitad de los iones trivalentes se localizan en los
sitios octadricos.
> Grafito:
A veces se le considera como cermico, tiene una estructura hexagonal por capas y se usa
como material refractario, lubricante y como fibra.
> La estructura de los silicatos cristalinos:
En el slice, el enlace covalente requiere que los tomos de silicio tengan junto 4 tomos
de oxgeno, creando as una estructura tetradrica, esta es la unidad estructural fundamental del
slice, de las arcillas y de silicatos vtreos.
Los compuestos de silicatos forman una serie de soluciones slidas conocidas como
olivinos y ortosilicatos.
> Estructuras de anillo y de cadena:
Se forman cuando dos vrtices del tetraedro se comparten con otros grupos tetradricos. Hay
una amplia cantidad de materiales cermicos que tienen estructura de metasilicato.
> Estructuras laminares:
Cuando la relacin O, Si resulta en la frmula Si
2
O
3
, los tetraedros se combinan para formar
estructuras laminares, en una formacin ideal, 3 tomos de oxgeno formando un patrn
hexagonal. La caolinita que es una arcilla comn esta compuesta por lminas de silicato
enlazadas inicamente a una hoja compuesta por ciertos grupos, las arcillas son componentes
importantes de muchos cermicos.
> Slice:
Conforme incrementa la temperatura, el slice cambia de cuarzo alfa a cuarzo beta a
tridimita beta a cristobalita beta y a lquido, la transformacin de cuarzo alfa a beta crea un
cambio de dimensin en el slice, acompaado por esfuerzos altos e incluso por agrietamiento.
IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS CERMICAS CRISTALINAS.
> Defectos puntuales:
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En los cermicos se forman soluciones slidas sustitucionales e intersticiales, es difcil
mantener una distribucin equilibrada de cargas cuando se introducen iones de solucin slida,
pero a los cermicos se puede acomodar de muchas maneras las deficiencias o los excesos en las
cargas. El tipo y nmero de iones absorbidos afectan la qumica superficial de las plaquetas, pero
esto a su vez afecta la conformabilidad y resistencia de los productos cermicos basados en
arcillas.
> Dislocaciones:
No se mueven con facilidad, como no hay deslizamiento las grietas no se redondean, en
consecuencia su propagacin es continua.
> Defectos superficiales:
Son los lmites de grano y las superficies de las partculas.
> Porosidad:
Es un tipo especial de defecto superficial en los cermicos, los poros pueden estar
interconectados o cerrados.
LA ESTRUCTURA DE LOS VIDRIOS CERMICOS
> Vidrios de silicato:
Son los ms utilizados. El silicio fundido puro, tiene un punto de fusin alto y sus cambios
son dimensionales durante el calentamiento y enfriamiento, contienen xidos que se comportan
como formadores de vidrio, los modificadores rompen la estructura reticular y hacen que el vidrio
se cristalice.
> Vidrios de silicato modificados:
La relacin oxgeno-silicio aumenta los modificadores y rompen la red de slice, una
relacin alta de oxgeno-silicio no permite que haya vidrio. La modificacin reduce el punto de
fusin y la viscosidad del slice, lo que hace que se produzca un vidrio a bajas temperaturas.
> Fallas mecnicas en los materiales cermicos:
Los cermicos son frgiles por imperfecciones como grietas, porosidad e inclusiones
extraas, se intensifica la fractura frgil que es una falla mecnica, los defectos varan en
tamao, forma y orientacin.
La fractura frgil es cualquier grieta o imperfeccin que limita la capacidad de un
cermico a resistir un esfuerzo.
La fractura frgil tiene un tratamiento estadstico. Existen mtodos para mejorar la
tenacidad que resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos mayores, un mtodo
es el de rodear las partculas frgiles con un material motriz ms suave y tenaz.
DEFORMACIN DE LOS CERMICOS A ALTAS TEMPERATURAS:
> Flujo viscoso del vidrio: a temperaturas altas se convierte en un mecanismo importante de
deformacin, ocurre en los vidrio y cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y
cristalina.
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Termofluencia en los cermicos: los cermicos tienen buena resistencia a la termo-
fluencia, esta ocurre como resultado del deslizamiento de los bordes de grano, lo que reduce la
resistencia a sta. Las causas de que se reduzca la termofluencia son: tamao de grano,
porosidad, impurezas y temperatura.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE LOS VIDRIOS CERMICOS:
Con los vidrios se fabrican artculos tiles a altas temperaturas, con la viscosidad bajo
control, de tal forma que el vidrio pueda ser conformado.
Se lleva a cabo el proceso en funcin de los rangos de viscosidad que se divide en tres:
- Rango lquido
- Rango de trabajo
- Rango de recocido
Es importante mencionar la composicin del vidrio, la mayora de los vidrios comerciales
estn basados en el slice, se agregan modificadores como sosa para desordenar la estructura de
la red y reducir el punto de fusin, se agrega calcita para reducir la solubilidad del vidrio.
PROCEDIMIENTO Y APLICACIN DE LOS VIDRIOS CERMICOS.
Estos vidrios son en parte cristalinos y en parte vtreos. El primer paso en la produccin
de un vidrio cermico es asegurarse de que no haya cristalizacin en el enfriamiento, la
nucleacin de la fase cristalina se controla y una vez que haya ocurrido la proporcin de
cristalizacin depender de la velocidad de crecimiento de los cristales.
Estos materiales se usan para utensilios de cocina y en cubiertas cermicas para estufas.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE PRODUCTOS DE ARCILLA.
Los cermicos cristalinos se usan para la manufactura. Los productos de arcilla se
utilizan para producir tubos, ladrillos y artefactos de cocina. Existen tcnicas de conformado para
productos de arcilla. Los productos de arcilla pasan por un secado y horneado..
Las aplicaciones de productos de arcilla son por ejemplo: los ladrillos que se aplican en la
construccin.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS.
Estos estn diseados para optimizar las propiedades mecnicas a temperaturas
elevadas. Algunos procesos para llegar a los cermicos avanzados son:
- Compresin y sinterizado.
- Unin por reaccin
- Proceso con gel.
Las aplicaciones estructurales incluyen el motor del automvil todo de cermica,
componentes para turbo-reactores y turbinas, sirven como sensores en la deteccin de gases
peligrosos.
Algunos materiales avanzados son: el nitruro de aluminio, el carburo de silicio, etc.
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FALLAS MECNICAS EN LOS MATERIALES CERMICOS:
Los materiales cermicos, tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, en
particular a temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se
intensifica por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones
extraas, fases cristalinas o un tamao grande de grano, que se introducen en el proceso de
manufactura. Los defectos varan en tamao, forma y orientacin, tanto dentro de un solo
componente, como de un componente a otro.
> Fractura frgil: Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico
para resistir un esfuerzo a tensin. Esto se debe a que una grieta concentra y amplifica el
esfuerzo aplicado.
Desde otro punto de vista se reconoce que un esfuerzo aplicado genera una deformacin
elstica, relacionada con el mdulo de elasticidad del material. Cuando se propaga una grieta
se libera sta energa de deformacin, reduciendo la energa general.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin sobre el
material. Los esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en vez de abrirlas; en
consecuencia, a menudo los cermicos tienen excelente resistencia a la compresin.
Tratamiento estadstico de la fractura frgil: Debido a que las propiedades a tensin de los
materiales cermicos dependen en forma crtica del tamao y geometra de los defectos
siempre existentes, hay una dispersin considerable de los valores de resistencia,
determinados a partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los componentes
cermicos producidos a partir de materiales idnticos, con mtodos de produccin idnticos,
fallan a distintas cargas aplicadas. A fin de disear componentes estructurales utilizando
cermicos, deben tomarse en cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda
causar ruptura bajo cualquier esfuerzo.
Mtodos para mejorar la tenacidad: Para mejorar la tenacidad a la fractura se utilizan varios
mtodos, los cuales a su vez resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos
mayores en servicio. Un mtodo tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las
partculas frgiles del cermico con un material matriz ms suave y tenaz. Esto se hace al
producir herramientas de corte y abrasivos de Cermet, que es un grupo de materiales
realmente compuestos.
Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC) introduciendo fibras o
aglomerados cermicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta propagarse en la matriz,
encuentra la interfase entre matriz y fibra cermica; la interfase ayuda a bloquear la
propagacin de la grieta.
Se pueden introducir grietas o concentradores de esfuerzos mediante transformaciones de
fases, al calentar o enfriar un cermico. Por ejemplo, la circonia (ZrO2) al enfriarse se
transforma de una estructura tetragonal a una estructura monoclnica; este proceso resulta
en un cambio volumtrico importante. Dado que los esfuerzos resultantes no pueden ser
liberados por deformacin plstica, inician o propagan grietas en el componente. Pero al
agregar CaO, MgO u otros materiales a la circonia, se forma una solucin slida cbica
estable a todas las temperaturas. La formacin de la solucin slida cbica, que se conoce
como circonia estabilizada, elimina la transformacin de fases y posibilita el uso del material
como refractario.
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Ciertos materiales cermicos se pueden endurecer por transformacin. En la circonia, por
ejemplo, se puede absorber la energa de una grieta mediante una fase meta estable presente
en la estructura original. Esta absorcin de la energa de la grieta, por la cual se reduce
efectivamente su crecimiento, permite que la fase metaestable se transforme en una forma
ms estable y al mismo tiempo ayude a cerrar la grieta.
El procesamiento del producto cermico es tambin crtico para poder mejorar la tenacidad.
Las tcnicas de procesamiento que producen cermicos con un grano exponencialmente fino,
de alta pureza y completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad. Otro proceso
es introducir deliberadamente muchas micro grietas, demasiado pequeas para propagarse
por s mismas pero que pueden ayudar a detener otras grietas mayores que pudieran
intentar crecer.
Termo fluencia de los cermicos: Como los cermicos a menudo se disean para uso a alas
temperaturas, la resistencia a la termo fluencia es una propiedad importante. Los cermicos
cristalinos tienen buena resistencia a la termo fluencia, por sus altos puntos de fusin y su
elevada energa de activacin para la difusin.
La termo fluencia de los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado del
deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro, se
pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla. Varios factores facilitan el
deslizamiento de los bordes de grano y, en consecuencia, reducen la resistencia a la termo
fluencia:
Tamao de grano: los ms pequeos son los que incrementan la tasa de termo fluencia as
existen ms bordes de grano y el deslizamiento de bordes de stos se facilita.
Porosidad: al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin transversal y
aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una carga dada; los poros
tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de grano. En consecuencia, la tasa de termo
fluencia se incrementa.
Impurezas: diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases vtreas en los bordes
de grano, permitiendo termo fluencia debido a flujo viscoso.
Temperatura: las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de grano,
incrementan la velocidad de difusin y promueven la formacin de fases vtreas.
FALLO POR FATIGA
Debido al enlace inico-covalente de los tomos, hay una ausencia de plasticidad en los
materiales cermicos durante los esfuerzos cclicos. Como resultado, la fractura por fatiga en los
materiales cermicos es poco comn. Recientemente se han registrado crecimientos de fisura de
fatiga estables a temperatura ambiente bajo esfuerzos y compresiones cclicas en lminas
dentadas de almina policristalina.
MECANISMOS PARA LA DEFORMACIN DE MATERIALES CERMICOS
La falta de plasticidad de los cermicos cristalinos es debido a sus enlaces inicos y
covalentes. En los metales la deformacin plstica tiene lugar principalmente por los
movimientos de defectos o dislocaciones en la estructura cristalina sobre planos de deslizamiento
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cristalinos especial. En los metales, las dislocaciones se mueven bajo esfuerzos relativamente
pequeos a causa de la naturaleza no direccional del enlace metlico, y porque todos los tomos
involucrados en el enlace tienen una carga negativa distribuida uniformemente en su superficie.
Esto es, no hay iones positivos ni negativos implicados en el proceso del enlace metlico.
La deformacin de los cermicos con enlaces predominantemente inicos es diferente. Los
monocristales de slidos enlazados inicamente, muestran deformacin plstica considerable bajo
esfuerzos de compresin o temperatura ambiente sin embargo, los cermicos policristalinos
enlazados inicamente son frgiles, formndose las grietas en los bordes de grano.
Factores que afectan a la resistencia de los materiales Cermicos:
El fallo mecnico de los materiales cermicos tiene lugar principalmente por defectos
estructurales. Las causas principales de las fracturas en cermicos policristalinos han de
buscarse en las grietas superficiales producidas durante los procesos de acabado superficial,
poros, inclusiones y granos grandes, producidos durante el procesado.
Los poros de los materiales cermicos frgiles son regiones donde se concentran los
esfuerzos, y cuando la tensin de un poro alcanza un valor crtico se forma una grieta y se
propaga al no haber en estos materiales procesos que absorban mucha energa como los que se
dan en los metales dctiles durante la deformacin. As, una vez que las grietas se empiecen a
propagarse, continan creciendo hasta que tiene lugar la fractura. Los porros tambin actan en
detrimento de la resistencia en los materiales cermicos `porque disminuyen el rea de seccin
transversal sobre la que se aplica la carga, por lo tanto, rebajan la tensin que un material puede
soportar. As, el tamao y la fraccin en el volumen de poros en los cermicos son factores
importantes que afectan la resistencia.
Las grietas en las cermicas procesadas pueden ser crticas a la hora de determinar la
resistencia a la fractura de un material cermico. Una grieta grande puede ser el factor principal
que afecte a la resistencia de un cermico. En los materiales cermicos totalmente densos en los
que no hay poros grandes, el tamao de la grieta esta normalmente relacionado con el tamao
del grano. Para cermicas sin poros, la resistencia es funcin del tamao del granos siendo las
cermicas de tamao de grano ms fino las que tienen grietas de tamao ms pequea en bordes
de grano, por consiguiente, resistencia mayores de las que presenta un tamao de grano mayor.
La resistencia de un material cermico policristalino est, en consecuencia, determinado por
muchos factores entre los que se incluye la composicin qumica, la micro estructura, la
condiciones superficiales como factores principales. La temperatura y el entorno tambin son
importantes, as como el tipo de esfuerzo y como se aplica. Sin embargo, el fallo de la mayora de
los materiales cermicos a temperatura ambiente generalmente se origina en las grietas
mayores.
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NDICE
INTRODUCCIN.
EL ORIGEN DE LOS SILICATOS.
ESTRUCTURA DE LOS FILOSILICATOS .
CLASIFICACIN.
PROPIEDADES FSICO-QUMICAS .
SUPERFICIE ESPECFICA.
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO.
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CAPACIDAD DE ABSORCIN.
HIDRATACIN E HINCHAMIENTO.
PLASTICIDAD.
TIXOTROPA.
ARCILLAS INDUSTRIALES.
CAOLINES Y ARCILLAS CAOLINFERAS.
BENTONITAS.
PALIGORSKITA - SEPIOLITA.
OTROS TIPOS DE ARCILLAS ESPECIALES.
EXTRACCIN Y PROCESADO.
APLICACIONES INDUSTRIALES
ARCILLAS COMUNES.
CAOLN.
BENTONITAS.
PALIGORSKITA SEPIOLITA.
INTRODUCCIN
El trmino arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de minerales (minerales de la
arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fisico-qumicas dependen de su
estructura y de su tamao de grano, muy fino (inferior a 2 m).
Desde el punto de vista petrolgico la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor parte de
los casos de origen detrtico, con caractersticas bien definidas. Para un sedimentlogo, arcilla
es un trmino granulomtrico, que abarca los sedimentos con un tamao de grano inferior a 2
m.
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Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua en la
cantidad adecuada se convierte en una pasta plstica. Desde el punto de vista econmico las
arcillas son un grupo de minerales industriales con diferentes caractersticas mineralgicas y
genticas y con distintas propiedades tecnolgicas y aplicaciones.

Por tanto, el trmino arcilla no slo tiene connotaciones mineralgicas, sino tambin de tamao
de partcula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones con un tamao de grano
inferior a 2 m. Segn esto todos los filosilicatos pueden considerarse verdaderas arcillas si se
encuentran dentro de dicho rango de tamaos, incluso minerales no pertenecientes al grupo de
los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser considerados partculas arcillosas cuando
estn incluidos en un sedimento arcilloso y sus tamaos no superan las 2 m.
Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido a que
son, en su mayor parte, productos finales de la meteorizacin de los silicatos que, formados a
mayores presiones y temperaturas, en el medio exgeno se hidrolizan.
LAS ARCILLAS
DEFINICIN
Podramos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta en gran parte
de hidrosilicato de almina que se hace plstica cuando se humedece y dura y semejante a la roca
cuando se cuece. Otra definicin podra ser la disgregacin y descomposicin de las rocas
feldespticas durante millones de aos para dar lugar a partculas pequesimas.
Existen dos clases bsicas de arcilla: primaria y secundaria. La primera se encuentra en el
lugar que ocupaba la roca de la que procede; es muy pura, de color blanco y poco plstica. Los
depsitos mas caractersticos son los de Cornwall en Inglaterra; los de Georgia, Alabama y el Sur
de Carolina en los EE.UU.; y los de Meissen en Alemania y Limoges en Francia.
La arcilla con que la mayora de nosotros estamos familiarizados es la secundaria, que ha
ido separndose a lo largo de muchos aos de su localizacin original hasta quedar depositada en
otros lugares. Su color oscila del rojo al negro, pasando por el amarillo y el gris; y en contraste
con la arcilla primaria, es fcil de moldear.
La arcilla secundaria se encuentra en casi todas partes a unos pocos metros de
profundidad pero a menudo en pequeas cantidades. Comercialmente se vende como marga.
PROPIEDADES Y USOS:
QU SON LAS ARCILLAS?.
A esta pregunta sencilla le podemos buscar una respuesta de acuerdo con el pensamiento
de Campoamor: " ... todo es segn el color, del cristal con que se mira. Es decir que si desde el
punto de vista geolgico las arcillas son minerales naturales que se formaron hace varios
millones de aos y que renen las caractersticas peculiares de composicin y formacin
relacionadas con el curso de la evolucin de la Tierra, para el artista constituyen los materiales
plsticos o los pigmentos que le permiten expresar, mediante formas y composiciones de color, un
estado de alma o de conciencia que puede ser bello.
Desde un punto de vista utilitario las arcillas han sido los materiales preferidos por el
hombre para la manufactura de utensilios que sirven en la coccin y el consumo de sus
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alimentos, de vasijas de barro para almacenar y aejar el vino, de piezas finas de porcelana, as
como pisos de mosaico y embaldosados.

La arcilla procede de las rocas gneas de granito que la naturaleza rompe por medio de la
erosin. Las partculas se empequeecen gradualmente hasta que las alteraciones fsicas y
qumicas que darn lugar a la arcilla empiezan a afectarlas. El proceso, muy lento, dura millones
de aos. Los lechos de arcilla se encuentran en casi todos los terrenos a unos cuantos metros de
la superficie, pero no todos son tiles para el ceramista.
La poca moderna ha incorporado a las arcillas en numerosos productos de uso cotidiano
a travs de las nuevas tecnologas de modo que, aunque no lo percibamos, las arcillas forman
parte importante de nuestras vidas. Un ejemplo son los nuevos materiales polimricos que
incluyen en su composicin las arcillas minerales con el fin de lograr superficies suaves al tacto y
propiedades mecnicas mejoradas, como en los juguetes, en las partes de automvil y en otros
componentes que son, adems, resistentes a la flama y al desgaste. Algunos productos de alta
tecnologa incorporan a las arcillas en alta proporcin, como los convertidores catalticos que se
utilizan en el control de emisiones contaminantes de los vehculos de motor, o bien en el papel
incombustible con que se provee a los astronautas desde el accidente del Challenger o en las
revistas de alta calidad.
Existen otras aplicaciones masivas de las arcillas minerales: los lodos de perforacin de
los pozos petroleros, los moldes de fundicin y los catalizadores empleados en la refinacin del
petrleo.
No faltan las aplicaciones en el campo farmacutico y en los productos de belleza, ya que
las arcillas forman parte importante de los talcos desodorantes, jabones y cremas, pastas de
dientes, etc. Pero dejemos esa lista interminable!, y volvamos a la pregunta original: Qu son
las arcillas?
EL DICCIONARIO NOS DICE LO SIGUIENTE:
Las arcillas son las rocas blandas que se hacen plsticas al contacto con el agua, siendo
frgiles en seco, y con gran capacidad de absorcin.
La Enciclopedia las define as:
La arcilla es un silicato de aluminio hidratado, en forma de roca plstica, impermeable al
agua y bajo la accin del calor se deshidrata, endurecindose mucho.
LA ENCICLOPEDIA TCNICA DICE:
Las arcillas son cualquier sedimento o depsito mineral que es plstico cuando se
humedece y que consiste de un material granuloso muy fino, formado por partculas muy
pequeas cuyo tamao es inferior a 4 micras, y que se componen principalmente de silicatos de
aluminio hidratados [1 micra es la diezmilsima parte de un centmetro! o sea la dimensin
aproximada de los microbios comunes].
Encontramos pues una serie de conceptos que van ms all de la nocin de "tierrita" que
tenamos originalmente. Por ejemplo, los sedimentos referidos en la definicin anterior son
aquellos minerales naturales que se han depositado en los lechos de lagos y mares por la accin
de arrastre de los ros. El material granuloso puede ser tan fino que podramos poner un grnulo
en la pata de una mosca sin que se entere de que lo lleva! Con la ayuda de un microscopio ptico
podramos amplificar la imagen de uno de estos granos hasta llegar a unas dos mil veces,
pudiendo observar as el objeto de cuatro micras con el tamao de un grano de arroz. No
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obstante, la rugosidad y la estructura interna del grano no son observables a esos niveles de
amplificacin. Necesitaramos de un instrumento ms poderoso: el microscopio electrnico, con el
que es posible alcanzar una amplificacin de unos quince mil aumentos. As, el grano que
veamos antes como un grano de arroz ahora se nos convierte en una hojuela con los bordes
curvados hacia arriba, tal y como se muestra en la figura 1. Esta hojuela se asemeja a las placas
de barro en un suelo secado, contrado y agrietado por el Sol. No es as? Ahora bien, qu pasa si
observamos la hojuela con mayor amplificacin? Veremos que, a medida que aumenta el tamao
de la hojuela, nos vamos concentrando ms y ms en una pequea porcin del material, tal y
como se muestra en la figura 2, donde observamos el borde de la hojuela a 200 000 aumentos, es
decir que ahora un centmetro de la figura 2 equivale a la veinteava parte de una micra, o sea a
cinco millonsimas partes de un centmetro!, as, vemos en la figura 2 que, a esta escala, el borde
de la hojuela parece formado por una serie de lminas apiladas una encima de la otra, dispuestas
como si fueran las hojas de un libro, o de un pastel mil hojas!, no es as?

An ms, si ponemos en contacto a la arcilla con el agua, veramos cmo las hojuelas se separan
unas de otras, abrindose, y si las secamos extrayendo el agua absorbida entonces observaramos
el efecto de contraccin del espacio entre las lminas, como si fuera un acorden qumico!
Se menciona en las definiciones precedentes que la arcilla es un silicoaluminato hidratado, es
decir que desde el punto de vista qumico est compuesta de silicio (Si), aluminio (Al), oxgeno (O)
e hidrgeno (H). Por ello, nada ms natural que comenzar nuestro tema echando una mirada a
esa familia de minerales, los silicatos, que forman el rbol genealgico de las arcillas.
Abrochemos pues nuestros cinturones y emprendamos la bsqueda de las caractersticas ntimas
de las arcillas.


FIGURA 2: Borde la hojuela amplificado 20 000 veces.
EL ORIGEN DE LOS SILICATOS
Aun con las tcnicas modernas disponibles hoy en da, el conocimiento que tenemos de la
corteza terrestre es muy limitado, ya que slo se ha explorado una pequesima porcin del
casquete superficial, es decir aproximadamente los primeros cuatro kilmetros a partir de la
superficie, o sea el 0.062% del dimetro terrestre (12740km). Sin embargo, mediante mtodos
indirectos, como los sismolgicos, se ha logrado poner en evidencia que la estructura interna de la
Tierra, a semejanza de una cebolla, est formada por capas que tienen una composicin ms o
menos definida: as, hacia el interior de la superficie encontramos la capa llamada SIAL, situada
entre los 40 y 100 km de profundidad, que es rica en slice (SiO
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) y aluminio, es de tipo cido y
con una densidad media de 2.7. Ms hacia el interior hallaremos la capa denominada SIMA, rica
en hierro y magnesio pero con algunas porciones de slice, aluminio y otros elementos, de carcter
bsico, ms caliente y fluida que la capa SIAL. La capa SIMA es considerada la madre directa de
todas las formaciones minerales que afloraron a la superficie. Es decir, que es muy probable que
las primeras rocas superficiales se hayan formado por el enfriamiento y cristalizacin posterior
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de las corrientes de magma provenientes de la capa SIMA, acarreadas por las erupciones
volcnicas y enfriadas en la superficie, dando origen a las rocas bsicas como los basaltos. En
cambio, la afloracin del material fundido proveniente de la capa SIAL, a travs de las
hendiduras y fallas, origin la formacin de las rocas gneas de carcter cido: los granitos. Las
segregaciones del magma caliente, su migracin y su compactacin posteriores, dieron origen a
diversos minerales, como las cromitas, magnetitas, corindn, sienitas, mrmoles y cuarcitas,
entre otros. Unos ms resultaron de la presin de los suelos al replegarse, como ocurri con el
grafito.
La accin de los vapores y de los gases calientes sobre las primeras rocas condujo a su
alteracin y a la consecuente formacin de mezclas finas de minerales. Estas ltimas
permanecieron en forma de residuos o bien fueron transportadas y depositadas en los lechos de
los ros y en los fondos marinos. El arrastre y depsito de esas mezclas finas pudo efectuarse por
va fluvial, es decir, por accin de los ros o bien por medio de los glaciares y los vientos. El
resultado fue su depsito en los lechos lacustres y marinos, lo cual produjo los yacimientos ms
importantes.

Por lo anterior, es fcil aceptar que el 95% de la corteza terrestre est formada por
silicatos. La corteza tiene una densidad media de 2.7, mientras que la densidad media de la
Tierra es de 5.5, o sea que en el interior se concentran los elementos ms pesados, hierro, nquel,
etctera.
Pero, por qu son importantes los silicatos? A esta pregunta que el lector pudo haber
formulado se le ha de buscar una respuesta que ya fue mencionada en la primera parte de esta
obra: Los silicatos forman el rbol genealgico de las arcillas.

La familia de los silicatos comprende la mayora de los minerales de la corteza terrestre,
incluido el cuarzo y, como veremos, su composicin y estructura estn relacionados directamente
con la historia geolgica de la Tierra, es decir, que dependen de la naturaleza de la roca madre
que les dio origen, as como del ambiente a que fueron sometidos durante la etapa de arrastre o
deposicin. Las arcillas son, pues, una rama de los silicatos y su formacin obedeci a tres
mecanismos principales: 1) por herencia, 2) por neoformacin y 3) por transformacin. El primer
mecanismo indica que el material arcilloso fue derivado directamente de una roca madre y es
este tipo de arcillas el que predomina en los sedimentos de lagos y mares.
Los otros dos mecanismos implicaron una reaccin qumica entre varios componentes o
bien a partir de la arcilla original, por lo que este tipo de formacin requiri de mayor energa y
de ciertas condiciones hidrotrmicas. Curiosamente, estos mecanismos estn relacionados con la
latitud en el planeta, de modo que encontramos que el primer mecanismo fue ms comn en las
regiones rticas, mientras que la neoformacin y la transformacin resultaron dominantes en los
trpicos hmedos. A las arcillas que se presentan en la naturaleza como una pasta suave se les
llama "lodos", mientras que aquellas que tienen la apariencia de un slido blancuzco se les
denomina piedra lodosa o bien roca laminada (en ingls: shale).Es importante que a los depsitos
de arcilla se les nombre arcillosos, a fin de distinguirlos de los depsitos arenosos y adems
plsticos, a fin de diferenciarlos de las rocas gneas.
A continuacin se presenta un glosario de los apelativos ms comunes de algunas arcillas:
ARCILLA FIGULINA:
Es aquella que contiene impurezas como la arena, la caliza y los xidos de hierro.
ARCILLA REFRACTARIA:
13
Es rica en xidos metlicos y tiene la propiedad de ser muy resistente al calor.
ARCILLA ROJA:
Esta clase la integra generalmente un depsito de tipo marino formado por los restos de
materiales calcreos y ferrgenos, polvo volcnico, restos de esponjas silceas, dientes de tiburn,
etc. El color rojizo proviene por lo comn de sus componentes frricos. Se ha encontrado que estos
depsitos son muy extensos, y cubren hasta el 60% de la superficie marina.
ARCILLA FERRUGINOSA:
Contiene en su composicin diferentes cantidades y tipos de xido de hierro y puede ser
de color amarillo, ocre e inclusive negra (tierras de Siena) debido al xido de hierro hidratado,
mientras que las arcillas rojas contienen, por lo general, un xido conocido como hematita. Esta
particularidad de las arcillas explica por qu en algunas regiones el barro es negro o rojizo, lo
cual incide en los colores de la cermica que se fabrica a partir de estos materiales. Recordemos
en este punto al barro negro de Oaxaca, tan distinto de la cermica ocre o rojiza de la zona
central del valle de Mxico.
ARCILLA MAGRA Y ARCILLA GRASA:
Estos materiales contienen cierto grado de impurezas, lo que afecta sus propiedades
plsticas, es decir, que a mayor contenido de impurezas se obtiene una pasta menos plstica
(arcilla magra) al amasarla con agua.
ARCILLA DE BATN:
Llamadas tambin tierra de batn, debido al uso que tuvieron en el "batanado" de las
telas y de las fibras vegetales como el algodn. Este proceso consista en limpiar las fibras
formadas en la mquina (batn) eliminando la materia grasa mediante la adicin de arcilla, por
lo general del tipo esmectita, cuyo nombre proviene del griego smektiks: "que limpia."
ARCILLA MARGA:
Es un material impermeable y frgil, con un contenido de caliza de entre 20 y 60%,
aproximadamente.
ARCILLAS DE ESQUISTO O PIZARRA:
Las constituyen formaciones antiguas que se presentan en forma de estratos o de
plaquetas paralelas que se han dividido por la presin del suelo.
ARCILLA ATAPULGITA:
Tambin conocida como tierra de Florida o floridrn, aunque algunas veces se la llam
tierra de Fuller. El ltimo apelativo se emple tambin para denominar a las sepiolitas.
Actualmente la atapulgita es llamada paligorskita.
ARCILLA BENTONITA:
Nombre comercial de las arcillas tipo montmorillonita, las que, tratadas con compuestos
qumicos aminados (p. ej. dodecilamonio) se vuelven repelentes al agua hidrofbicas, aunque
14
mantienen gran afinidad por las especies orgnicas, en particular los aceites, las grasas y los
colorantes o pigmentos naturales. El nombre bentonita proviene de Fort Benton, Wyoming, EUA
donde W. C. Knight descubri un enorme yacimiento de este tipo de arcilla en 1896.
LA NOBLEZA DEL BARRO
Las arcillas o lodos heredados de los continentes y depositados, neoformados o
transformados, en los lechos marinos, lacustres, fluviales o estuarinos, han provocado cambios
espectaculares en el planeta Tierra. Que digan si no es as la formacin del petrleo, la de las
molculas orgnicas prebiticas que dieron origen a la vida y la de los suelos agrcolas, sin
mencionar el surgimiento de las civilizaciones que hicieron uso del barro cocido en la
manufactura de su cermica.
En efecto, la mayor parte de las cimas de los yacimientos de petrleo de las costas del
Golfo de Mxico (EUA-Mxico) ocurren a la profundidad en la que usualmente se produce la
transformacin de las arcillas tipo esmectita (E) en las denominadas illitas (I). Ambas tienen la
misma estructura laminar, como se ver en detalle ms adelante, excepto que las segundas no
son expandibles debido a las fuertes cargas electrostticas que mantienen a las hojas ligadas.
As, la transformacin de la esmectita en illita pudo haber desempeado papel importante en la
gnesis del petrleo: al ser contenidas las molculas orgnicas en el interior del espacio
interlaminar de la esmectita, aquellas estaban "protegidas" de la oxidacin y sujetas a un proceso
de tipo cataltico que pudo haberlas convertido en petrleo, tal y como ahora lo conocemos. Pero
es un hecho experimental que la sustitucin del silicio (Si) por aluminio en las hojas que
componen el acorden qumico de la esmectita, origina un exceso de carga electrosttica negativa
en las hojas, de tal magnitud a escala molecular que provoca la deshidratacin del potasio (K), el
cual se encuentra comnmente en el espacio interlaminar de las arcillas. Luego, el agua as
expulsada pudo haber acarreado en su paso a los hidrocarburos formados en el interior de las
arcillas, mientras que la contraccin subsecuente de las hojuelas de arcilla deshidratada podra
haber provocado un colapso en el material, dejando hendiduras y poros por los que pudo migrar
el fluido hacia los recipientes rocosos.
Por otro lado, la estructura laminar de las arcillas permite el almacenamiento de agua en
el espacio interlaminar, formando as agregados lodosos difciles de romper. La combinacin de la
arcilla con la materia orgnica del suelo y algunos xidos minerales contribuye a la estabilidad
estructural necesaria para resistir los efectos mecnicos destructivos. La porosidad interna de las
hojuelas de arcilla y su carga electrosttica asociada son adecuadas para la absorcin de especies
tales como los cationes de potasio (K
+
), magnesio (Mg
++
) y amonio (NH
4
+
), los cuales son liberados
bajo condiciones cidas apropiadas, pudiendo ser absorbidos por las races de las plantas.
La acidez es provocada por una acumulacin de iones de hidrgeno (H
+
) provenientes de
compuestos qumicos disueltos en el agua y acarreados por las lluvias; en ellos la concentracin
cida llega a ser tal que algunos de los otros cationes atrapados por las arcillas, como los iones
Al
3+
se disuelven rpidamente en las soluciones, pasando a las races vegetales y provocando
efectos txicos en las plantas. Es por ello que un suelo frtil debe estar balanceado en lo que a la
acidez se refiere y el tratamiento en este caso consiste en la neutralizacin de la acidez mediante
la agregacin de compuestos alcalinos, como el carbonato de calcio. Luego tenemos que la
combinacin de acidez e intercambio inico en las arcillas del terreno es importante en el
desarrollo de los suelos agrcolas.
stos, en la actualidad, se encuentran expuestos a las contaminaciones por lluvia cida
proveniente de las zonas industriales y por los abonos qumicos y plaguicidas, los cuales son
absorbidos por las arcillas minerales provocando los efectos combinados de acidez e intercambio
mencionados. En cualquier caso, las arcillas son las protagonistas en la formacin de los suelos
agrcolas y sus propiedades son determinantes para el crecimiento de los vegetales. Por otra
15
parte, la mineraloga del suelo es resultado de diversos factores, el clima y el intemperismo, as
tenemos que en las regiones tropicales predominan los caolines mezclados con xidos minerales
(oxisoles) y los suelos negros formados por esmectitas expandibles (vertisoles) combinadas. Si la
acidez es baja (pH > 6) el suelo arcilloso tiende a ser rico en calcio, en cambio si la acidez es alta
(pH < 6) el aluminio tiende a ser ms abundante, lo que trae efectos txicos para la vegetacin.
Otros cationes, como el amonio, los nitratos y los fosfatos, tambin son retenidos por las arcillas
del suelo e intercambiados bajo condiciones de humedad y acidez adecuadas, siendo realmente
accesibles a las plantas y representando una fuente importante de nutrientes. La composicin
ptima del suelo debe incluir una fraccin de arcilla compuesta de partculas menores a 2 micras,
y una proporcin mayor de sedimentos con tamaos de partcula entre 2 y 60 micras. Esta
combinacin parece incluir las mejores caractersticas para el cultivo y crecimiento de las races
vegetales. Es claro, pues, que las arcillas son los componentes del suelo que provocan la mayor
influencia en su productividad.
No menos importante ha sido la interaccin de las arcillas con las molculas orgnicas.
Su afinidad por las bases orgnicas nucleicas, como la guanina, la citosina, etc., ha provocado
inters creciente entre la comunidad cientfica que trata de atribuir un papel preponderante a los
compuestos minerales de tipo laminar en la formacin de las molculas prebiticas. Ms
adelante, en el captulo III, se ampliar esta idea con base en una mejor comprensin de la
estructura de las arcillas y su posible relacin con el origen de la vida en el planeta.
Otros usos de la interaccin del barro (arcilla) con las molculas orgnicas lo encontramos
en la manufactura de la cermica en la antigedad. Baste mencionar el uso que los griegos daban
a los pigmentos vegetales para la obtencin de la cermica negra y roja, tpica del arte de
Micenas. Otros ejemplos ms sorprendentes los encontraremos en el curso de esta obra en la que
estudiaremos la porcelana china del periodo Sung (969-1279 d.c.), la llamada porcelana de
"cscara de huevo" que, debido a su fineza y alta resistencia sorprendi al mundo occidental. Su
delicadeza era tal que ya en el siglo IX se hablaba de los vasos de porcelana china translcida,
que dejaban ver los lquidos contenidos en su interior. Se deca que las piezas de porcelana de
esta clase trascendan a la naturaleza humana. En cualquiera de los casos precedentes, la arcilla
mineral ha sido la protagonista y, gracias a su abundancia natural y accesibilidad, el barro
tradicional ha tenido un papel importante en el desarrollo de las primeras civilizaciones. Desde
muy temprano, el hombre observ que los objetos de barro hmedo se contraen y endurecen al
secarse por la accin del calor y que su resistencia mecnica en esas condiciones es suficiente.
Aunque estas propiedades son tan familiares que hacen pensar en una serie de caractersticas
simples, ha tomado muchos aos desentraar los secretos que dieron origen a las propiedades
mencionadas. Ahora que se cuenta con instrumentos analticos poderosos y con mtodos de
clculo avanzados, la sorpresa ha sido mayscula al comprobarse que donde se esperaba
encontrar una estructura simple y rgida, se tiene un arreglo complejo y flexible. Se ha venido
encontrando que el horizonte llano presenta en realidad profundos abismos y montaas en lo que
se refiere a la fsica y la qumica de las arcillas minerales. Un tema de investigacin que pareca
pertenecer al pasado se descubre ahora como fuente inagotable de nuevos conocimientos y nuevas
aplicaciones. Todas estas caractersticas slo hablan de la nobleza de un material y nos dan la
esperanza de que con el polvo se han de construir y transformar grandes cosas para beneficio del
hombre.
EL RBOL GENEALGICO: LOS SILICATOS
No fue sino hasta el ao de 1912 cuando, gracias a los fsicos W. L. Bragg y M. Laue, que
descubrieron las propiedades de los rayos X, fue posible desentraar la estructura interna de los
minerales. Estos son compuestos cristalinos, es decir, que a escala molecular estn formados por
planos y caras muy bien definidos, los cuales tienen la propiedad de dispersar los rayos X y
16
producir as patrones de interferencia, los cuales nos proporcionan informacin muy valiosa sobre
los arreglos cristalinos de las sustancias minerales.
Despus, con el microscopio electrnico, desarrollado por primera vez por E. Ruska en
1931, fue posible observar directamente los cristales minerales, su forma y su geometra.
Mediante las tcnicas apuntadas, se sabe que los silicatos estn formados por cristales
regulares y, si vamos a una escala ms pequea, veramos que estos cristales tienen a su vez una
unidad bsica: el tetraedro (en, griego "cuatro caras"), tal y como se ilustra en la figura 4. Este es
el tabique elemental con que podemos construir los edificios moleculares que forman a los
silicatos, interesante!, no es as? Veamos ms de cerca cmo se piensa que esto ocurre.


Figura 4 (a): El tetraedro elemental o la pirmide triangular.

El tetraedro de la figura 4 est compuesto por un tomo central de silicio (Si) y cuatro
tomos de oxigeno en las esquinas (O).
Si cada tomo de silicio tiene cuatro cargas elctricas positivas, mientras
que cada tomo de oxgeno tiene dos cargas negativas, es necesario que
cada uno de los tomos de oxgeno use una de sus cargas para atraer a
una de las cargas del silicio, quedando as saturado el tomo central (Si),
mientras que las esquinas todava tienen una carga negativa para
enlazarse a otro tomo con carga positiva. Cuando esto ltimo ocurre,
entonces tenemos que se puede formar una cadena de tetraedros,
mediante los enlaces del tipo: ..-.O-Si-O-Si-O-Si-O-...
Similarmente, mediante este mecanismo podemos formar cadenas verticales que se unen
a las cadenas horizontales para formar redes, de la manera siguiente: si seguimos armando este
"Mecano", podemos superponer una red encima de otra, a manera de formar arreglos
tridimensionales. Tambin podemos sustituir uno de los tomos de silicio por otro, por ejemplo de
aluminio (Al), con lo cual el arreglo quedara desbalanceado, ya que el aluminio slo tiene tres
cargas elctricas positivas en vez de cuatro, dejando una carga negativa "extra" en uno de los
tomos de oxgeno, por ejemplo:

Como se observa en este esquema, la carga negativa desbalanceada puede
ser satisfecha por un catin positivo, por ejemplo el sodio (Na) o el potasio
(K), con lo cual se logra nuevamente una estructura neutra.
17
Existen dos reglas bsicas que nos dicen cmo unir dos o ms tetraedros (Reglas de
Pauling):
1) La suma de las cargas negativas debe ser igual a la suma de las cargas positivas, de manera
que la estructura sea elctricamente neutra.
2) Todos los elementos con carga positiva (cationes) pueden enlazarse o rodearse de elementos
cargados negativamente, coordinndose con ellos de modo que los arreglos coordinados dependen
nicamente de los tamaos entre el catin (+) y el anin (-) respectivo.
Existe una tercera regla conocida como Regla de Lowenstein: No es vlido enlazar dos
tetraedros que tengan un tomo central de aluminio cada uno. Esto nos indica que dos tetraedros
de aluminio slo pueden enlazarse mediante otro tetraedro intermedio a base de silicio.
Siguiendo estas sencillas reglas podemos armar el mecano de manera que un tetraedro
(1T) pueda unirse a otro para formar un arreglo tipo 2T (dos tetraedros) o bien 3T, ..., etc. As, en
la figura 5 (a) se renen todas las posibles combinaciones de tetraedros que dan origen a una
serie de vistosas geometras, en forma de cadena simple, doble, redes de motivos hexagonales,
etc. Lo ms sorprendente es que cada uno de estos arreglos es tpico de alguno de los silicatos
minerales ms conocidos. As vemos que el mineral circn est compuesto de tetraedros aislados
(1T), mientras que los piroxenos por cadenas simples de un nmero infinito de miembros (nT).
En particular, las redes de tetraedros que se extienden a lo largo y a lo ancho, formando hojas
completas, constituyen el grupo de filosilicatos, o estructuras laminares, del que forman parte las
arcillas.



Figura 5(a): La estructura de los silicatos, o el mecano
Una propiedad extraordinaria de estas estructuras es su posibilidad de ser capaces de
sustituir al tomo de silicio (Si), situado en el centro de los tetraedros (Figura 4), por otro de
menor carga como el aluminio (A1
3+
), generando as una deficiencia de carga positiva, o un exceso
de carga negativa en el tetraedro, la cual necesita atraer a otros cationes para compensarse, por
ejemplo Na, K, Ca, ... , etc. Este es el mecanismo que permite a los silicatos tener propiedades
superficiales nicas de acidez e intercambio inico, tan importantes que a ellas se deben las
propiedades catalticas de las arcillas. Esto es un ejemplo tpico de lo que ocurre a menudo en la
qumica, es decir, que los arreglos cristalinos, las sustituciones, etc., representan aspectos fsicos,
que ocurren a escala molecular, estableciendo o modificando las propiedades qumicas de los
materiales: fundamento de las propiedades qumicas de las sustancias es la fsica que ocurre a
escala molecular.
18

LA ESTRUCTURA DE LAS ARCILLAS: QUIN ES QUIEN?
Hemos visto cmo la unin de varios tetraedros nos genera hojas que se extienden a lo
largo y a lo ancho, dando origen a las estructuras laminares. Veamos de cerca qu ocurre al unir
los vrtices para formar anillos tipo 6T (seis tetraedros), como se muestra en la figura 5 (b). Las
puntas de los tetraedros se encuentran a la misma altura, formando un plano, de igual manera
ocurre con los tomos de silicio situados en el centro de los tetraedros y con los de oxgeno
situados en las bases. La articulacin de
esos tres planos nos conduce pues a la
formacin de una hoja tetradrica (tipo T).
Figura 5 (b). El anillo de seis tetraedros.
Siguiendo esta secuencia, podemos
ahora unir dos hojas para formar una
lmina tetradrica, tal y como se ilustra en
la figura 6. En sta se observa que las dos
hojas se encuentran invertidas, una con
respecto a la otra, compartiendo uno de los
vrtices.

Figura 6. Una lmina de tetraedros (T).
Similarmente, existen otros cuerpos poligonales que podemos unir entre s para formar
cadenas, tal y como ocurre con el octaedro (octa, ocho; edros, cara), representado en la figura 7,
formacin tpica de los compuestos de aluminio, por ejemplo Al (OH)
6
, o del magnesio. Este
arreglo es una hoja octadrica (tipo
O).
Figura 7. Una hoja de octaedros (O).
Ahora bien, la unin de una hoja del tipo T, con otra del tipo O, genera una lmina T- O,
o lmina 1:1, tal y como se ilustra en la figura 8. La coincidencia, sin embargo, no es perfecta
cuando se trata de hojas T formadas por silicio-oxgeno y de hojas tipo O formadas por aluminio-
oxgeno-oxhidrilo, lo cual crea un efecto de esfuerzo entre las hojas que es de gran importancia
para algunas de las aplicaciones de las arcillas que presentan este tipo de lminas (T-O), por
ejemplo el caoln.
19
Figura 8. Una lmina T-O.
Ahora terminamos la secuencia
agregando una tercera hoja tipo T a la
lmina T-O mencionada arriba y el
resultado se ilustra en la figura 9, que
muestra la lmina T-O-T, o, como
algunos lectores perspicaces la llaman:
la estructura de sandwich, debido a que
dos hojas tipo T se asemejan a los panes
del sandwich, mientras que el jamn
correspondera a la hoja tipo O. Esta
lmina tiene pues dos hojas T y una hoja
O, o sea la lmina es del tipo 2:1.
Figura 9. Una lmina T-O-T.
Hasta aqu termina el juego del mecano, ya que la lmina T-O-T es la ms completa y no
acepta una nueva adicin, debido a la saturacin de los enlaces. Una cosa es clara en este punto:
las estructuras de sandwich son nada menos que la parte esencial de las arcillas! Por si hubiese
alguna duda al respecto, pasaremos ahora a ilustrar la importancia de las estructuras formadas
por las lminas tipo 1:1 y aquellas formadas por las lminas tipo 2:1.
GRUPO 1:1
Los caolines
20
El nombre caoln proviene de la voz china Kau-Ling, nombre del cerro de una regin
situada al norte de China de donde se extraa esta arcilla desde el siglo VIII d.C., para la
fabricacin de la porcelana. La unidad fundamental de la estructura del caoln es la lmina T-O,
o sea la lmina 1:1, una hoja de tetraedros de silicio-oxgeno unida a otra hoja de octaedros de
aluminio-oxgeno-OH. La sustitucin del silicio por otro elemento, como el aluminio, o bien la
sustitucin del aluminio en la hoja tipo O por otro elemento de menor carga, por ejemplo el
magnesio, causa un cambio qumico en el material pero mantiene esencialmente la misma
estructura. Estas sustituciones dan origen a la familia de los caolines (Figura 10).
Figura 10. El rbol de los caolines.
Figura 11. La baraja de los caolines.
La primera rama comprende a aquellos minerales derivados de la caolinita que guardan
la misma composicin qumica por cada unidad estructural:
Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
Estos son la nacrita, dickita, anauxita, halloisita y el alofano, los cuales difieren entre si
slo por su arreglo laminar. Imaginemos un paquete de naipes en el que todas las cartas se
encuentran ordenadas perfectamente: sta es la estructura de la nacrita (Figura 11). En este caso
21
el paquete de cartas puede llegar a ser muy alto debido a que la estructura ordenada es ms
estable.

En cambio, la dickita est dispuesta de tal manera que el paquete de naipes se abre ms
de un lado que del otro, entre 6 y 7 grados, mientras que la caolinita se abre hasta 15 grados.
Existe un mineral asociado (livesita) que presenta una abertura a un lado que es siempre
regular, mientras que la carta siguiente se abre de forma irregular hacia el otro lado, dando
origen a una estructura laminar muy desordenada y poco estable.
El otro grupo de caolines es igualmente importante y comprende el mismo tipo de
estructura laminar, pero con una sustitucin del aluminio de la hoja tipo O por otro catin, por
ejemplo el hierro (Fe
2+
, Fe
3+
) o el magnesio (Mg
2+
). Sin embargo, al sustituir el aluminio por el
magnesio se contraen ligeramente las dimensiones de la hoja tipo O, originando una pequea
distorsin en la lmina T-O, la cual permite acomodar el esfuerzo pero ocasiona que la forma
externa de los cristales de este tipo sea fibrosa o corrugada, tal es el caso de los asbestos
(crisotilo) y la antigorita, respectivamente.
Una ltima observacin: en las estructuras de estos derivados del caoln se ve que sus
hojas se ensamblan naturalmente unas sobre otras, como las cartas de una baraja, con las
variaciones mencionadas arriba, de modo que entre una hoja y otra hay un enlace muy dbil, del
tipo Van Der Waals, creando un espacio interlaminar que guarda propiedades muy interesantes,
como veremos ms adelante.
GRUPO 2:1
1) Las esmectitas.

La familia de las esmectitas est formada por todas aquellas arcillas que presentan una
estructura de sandwich!, es decir, que est constituida por dos hojas de tipo T y por otra
intermedia de tipo O. La frmula estructural tpica de estas arcillas es la siguiente:

Al
2
Si
4
O
10
(OH)
2
hoja hoja
octadrica tetradrica
Esta estructura es elctricamente neutra debido a que todas las posiciones en la hoja T se
encuentran ocupadas por tomos de silicio, mientras, que todas las posiciones de la capa O
contienen aluminio. sta es la frmula tpica de la pirofilita. Sin embargo, tal y como se muestra
en la figura 12, existen numerosas ramas en el rbol de las arcillas, las cuales presentan la
misma estructura de sandwich, excepto que algunas veces el aluminio sustituye al silicio
parcialmente en la capa T, o bien el magnesio o el hierro sustituyen al aluminio en la capa O, e
inclusive el flor (F) pudiera sustituir al oxgeno de la capa O. Luego, estas diferencias de
composicin qumica hacen que las propiedades de cada arcilla mineral sean distintas.
22

Figura 12. El rbol de las esmectitas.
Entre todas las esmectitas, la rama de las arcillas di-octadricas presenta propiedades
muy interesantes, derivadas por supuesto de su estructura laminar, de su espacio interlaminar y
de la carga residual. La figura 13 ilustra la composicin de las lminas T-O-T para todas las
arcillas del tipo esmectita, es decir, las lminas tipo 2:1. Entre ellas destaca la montmorillonita,
cuyo nombre se deriva del francs Montmorillon, lugar de Francia en que se encontr esta arcilla
tpica en 1874. La composicin qumica de una arcilla esmectita, tipo montmorillonita, es la
siguiente:

Como se
observa en esta
frmula
estructural, la hoja tetradrica est compuesta slo de silicio y aluminio mientras que la hoja
octadrica contiene aluminio y una variedad de cationes (B). Esto ilustra perfectamente la gran
variedad de arcillas tipo esmectita que se pueden conseguir simplemente cambiando el catin de
la hoja octadrica y manteniendo ocupada la hoja T con Si y Al (Figura 13), para cada caso. Por
supuesto, la sustitucin de aluminio (O) y silicio (T) por un catin de menor carga elctrica, por
ejemplo Mg, origina una deficiencia de carga elctrica que es responsable de algunas de las
propiedades superficiales ms importantes de las arcillas: la capacidad de intercambio, la
absorcin de molculas polares como el agua, as como de otros compuestos orgnicos, por
ejemplo las aminas, las cuales al introducirse en el espacio interlaminar causan el hinchamiento
de la estructura laminar de las arcillas.
23

Figura 13. La composicin de la lmina de T-O-T.

Debido a su avidez por el agua y las molculas orgnicas las montmorillonitas
encuentran aplicaciones muy variadas que van desde la extraccin de esencias naturales hasta la
fabricacin de catalizadores para procesar los hidrocarburos derivados del petrleo. Los
mecanismos que intervienen a escala molecular para llevar a cabo estas reacciones sern
explicados en los captulos siguientes, por ahora slo mencionaremos que: la estructura de
sandwich! y el grado de sustitucin catinica determinan en gran medida las propiedades de las
arcillas.
Ms an, la sustitucin de cationes se lleva a cabo mediante mecanismos muy sencillos.
La figura 14 muestra la frmula estructural de las arcillas tipo esmectita, en donde podemos
apreciar las sustituciones que se realizan en las hojas de cada uno de los minerales.
Mineral Carga Composicin
(octa) (tetra) O
10
(OH)
2
Pirofilita (E = 0) Al
2
Si
4
O
10
(OH)
2
Talco " Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
Minnesotaita " (Fe, Mg)
3
Si
4
O
10
(OH)
2
Saponita (E
+
= .33)
Mg
3
(Si
3.6
, Al
.33
) O
10
(OH)
2
nH
2
O
Saponita frrica "
(Fe
2+
, Mg)
3
(Si
3.6
, Al
.33
) O
10
(OH)
2
nH
2
O
Hectorita " (Mg
2.6
, Li
.33
) Si
4
O
10
(OH)
2
nH
2
O
Sauconita "
(Mg, Zn)
3
(Si
3.6
, Al
.33
) O
10
(OH)
2
nH
2
O
Stevensita (2E
+
= 2x) Mg
3-x
Si
4
O
10
(OH)
2
Montmorillonita (E
+
= 0.33)
(Al
1.67
, Mg
.33
) Si
4
O
10
(OH)
2
nH
2
O
Beidellita " Al
2
(Si
3.6
, Al
.33
) O
10
(OH)
2
nH
2
O
Nontronita "
Fe
2
3+
(Si
3.6
, Al
.33
) O
10
(OH)
2
nH
2
O
Volkonskoita "
(Al, Fe
3+
, Cr)
2
(Si, Al)
4
O
10
(OH)
2
nH
2
O
24
Figura 14. Arcillas esmectitas del grupo 2:1. Frmula qumica.

Existe otra familia de arcillas que se asemeja a la de las montmorillonitas: las
vermiculitas, que tienen la misma estructura de sandwich, pero que pueden presentar un grado
de sustitucin mayor en la hoja octadrica, originando una carga residual mayor que las
montmorillonitas y, por eso mismo, la atraccin entre las lminas es mayor tambin, por lo que la
estructura no es tan expansible.
2) LAS MICAS
Las micas son los minerales clasificados como arcillas que tienen la misma estructura
que las esmectitas, excepto que el grado de sustitucin y la naturaleza de los cationes que se
alojan entre lminas, por ejemplo el potasio, hacen que la carga residual sea muy alta. En estas
condiciones, las lminas se fijan unas a otras haciendo que su estructura no sea expansible, ni
sus cationes interlaminares intercambiables. La familia de las micas se ilustra en la figura 15 y
la frmula estructural en la figura 16.
Mineral Carga Frmula
Plogopita ( E
+
= 1 ) KMg
3
(Si
3
Al) O
10
(OH)
2
Biotita "
K (Mg, Fe
2+
, Fe
3+
, Mn)
3
(Si
3
Al) O
10
(OH)
2
Lepidolita " K (Al, Li)
3
(Si, Al)
4
O
10
(OH)
2
Sinnwaldita "
K (Al, Li, Fe
2+
, Fe
3+
)
3
(Si, Al)
4
O
10
(OH)
2
Moscovita " KAl
2
(Si
3
Al) O
10
(OH)
2
Paragonita " NaAl
2
(Si
3
Al) O
10
(OH)
2
Mica-Al ( E
+
= 1 )
K
x
(Al, Mg)
2
(Si, Al)
4
O
10
(OH)
2
NH
2
O
Mica-Fe ( E
+
= 1 ) KMgFe
3+
Si
4
O
10
(OH)
2
Celadonita
Mica-Fe
(Glauconita)

K (R
1.3
3+
R
.67
2+
) (Si
3.6
Al
.33
) O
10
(OH)
2
Figura 16. Micas, frmula qumica y formas estructurales.
El lector recordar la facilidad con la que la mica comn se parte a lo largo de las hojas
que la componen, pero, qu difcil es partirla en la direccin perpendicular! no es as? Esto
ilustra perfectamente la constitucin laminar de tales minerales. Adems, conociendo la
estructura podemos explicarnos fcilmente por qu las micas son buenos alsiantes trmicos, por
25
ejemplo en las planchas elctricas y en las conexiones: debido al espacio interlaminar, el cual no
es un buen conductor trmico o elctrico (las hojas se encuentran "desconectadas" unas de otras,
lo que impide el paso del fluido trmico o elctrico).
En contraste con la montmorillonita, la cual tiene una deficiencia de carga localizada en
el centro de los octaedros, la carga residual de las micas est localizada en la hoja tetradrica, es
decir, en la superficie misma de las hojas, originando un amarre fuerte de los cationes
interlaminares con las hojas, por lo que la estructura no es fcilmente expansible. Entre las
micas ms conocidas se encuentran la muscovita, cuyo nombre deriva del "vidrio de Mosc", con
el que se fabricaban antiguamente las ventanas de las casas de esa ciudad.
En resumen, las arcillas expansibles son las esmectitas, las vermiculitas y las haloisitas,
que derivan esta propiedad de la concentracin de carga interlaminar, por ejemplo de 0.33
unidades por cada celda unitaria, mientras que sta es igual a 0.86 en las vermiculitas y 1.0 en
las muscovitas.
La figura 17 muestra los distintos espesores que se obtienen con las distintas arcillas al
intercalarse una o dos capas de agua en el espacio interlaminar:

a) Pirofilita cationes octadricos
b) Mica
o cationes
intercambiables
c) Esmectita w capas de molculas
d) Vermiculita
e) Clorita OH
f)Caolinita-serpentina K ion de potasio
g) Haloisita (10A)
Una cosa queda clara: los edificios moleculares que constituyen a las arcillas y el grado de
sustitucin logrado, permiten obtener una serie de propiedades de inters en diversos campos de
aplicacin. No slo esto es cierto cuando interviene la mano del hombre al tratar de modificar el
espacio interlaminar (Figura 17), sino que el proceso de modificacin a travs del intercambio con
otras especies qumicas ocurre naturalmente, lo que conduce a una variacin constante de la
naturaleza de la arcilla que se traduce en variaciones de la fertilidad del suelo, permeabilidad,
etc. Estas modificaciones del edificio molecular son susceptibles de estudiarse
experimentalmente en el laboratorio y para ello es necesario introducir, ya sea un catin, ya sea
una especie qumica distinta, en el interior del espacio interlaminar, lo cual ser el tema que
abordaremos enseguida.
26
Figura 17. El espesor de las arcillas expandidas.
ESTRUCTURA DE LOS FILOSILICATOS
Como veremos, las propiedades de las arcillas son consecuencia de sus caractersticas
estructurales. Por ello es imprescindible conocer la estructura de los filosilicatos para poder
comprender sus propiedades.
Las arcillas, al igual que el resto de los filosilicatos, presentan una estructura basada en
el apilamiento de planos de iones oxgeno e hidroxilos. Los grupos tetradricos (SiO)
4
4-
se unen
compartiendo tres de sus cuatro oxgenos con otros vecinos formando capas, de extensin infinita
y frmula (Si
2
O
5
)
2-
, que constituyen la unidad fundamental de los filosilicatos. En ellas los
tetraedros se distribuyen formando hexgonos. El silicio tetradrico puede estar, en parte,
sustituido por Al
3+
o Fe
3+
.
Estas capas tetradricas se unen a otras octadricas de tipo gibbsita o brucita. En ellas
algunos Al
3+
o Mg
2+
, pueden estar sustituidos por Fe
2+
o Fe
3+
y ms raramente por Li, Cr, Mn, Ni,
Cu o Zn. El plano de unin entre ambas capas est formado por los oxgenos de los tetraedros que
se encontraban sin compartir con otros tetraedros (oxgenos apicales), y por grupos (OH)
-
de la
capa brucitica o gibsitica, de forma que, en este plano, quede un (OH)
-
en el centro de cada
hexgono formado por 6 oxgenos apicales. El resto de los (OH)
-
son reemplazados por los
oxgenos de los tetraedros (Figura siguiente).
Una unin similar puede ocurrir en la superficie opuesta de la capa octadrica. As, los
filosilicatos pueden estar formados por dos capas: tetradrica ms octadrica y se denominan
bilaminares, 1:1, o T:O; o bien por tres capas: una octadrica y dos tetradricas, denominndose
trilaminares, 2:1 o T:O:T. A la unidad formada por la unin de una capa octadrica ms una o
dos tetradricas se la denomina lmina.
Tambin pertenecen a este grupo de minerales la sepiolita y la paligorskita, a pesar de
presentar diferencias estructurales con el resto de los filosilicatos. Estructuralmente estn
formadas por lminas discontinuas de tipo mica. A diferencia del resto de los filosilicatos, que son
laminares, stos tienen hbito fibroso (figura siguiente), ya que la capa basal de oxgenos es
continua, pero los oxgenos apicales sufren una inversin peridica cada 8 posiciones octadricas
(sepiolita) o cada 5 posiciones (paligorskita). Esta inversin da lugar a la interrupcin de la capa
octadrica que es discontinua.
27
CLASIFICACION
Los filosilicatos se clasifican atendiendo a que sean bilaminares o trilaminares y
dioctadricos o trioctadricos (Tabla siguiente). Como puede verse pertenecen a los filosilicatos
grupos de minerales tan importantes como las micas y las arcillas.
DIOCTADRICOS TRIOCTADRICOS CARGA

BILAMINARES
T:O
1:1
Caolinita Antigorita



X = 0
CANDITAS Nacrita SERPENTINA Crisotilo
Dickita Lizardita
Halloisita Bertierina



TRILAMINARES
T:O:T
2:1
Pirofilita Talco X = 0
Montmorillonita Saponita X = 0,2-0,6
ESMECTITAS Beidellita ESMECTITAS Hectorita
Nontronita
Vermiculitas Vermiculitas X = 0,6-0,9
Illitas X = 0,9
Moscovita Biotita X = 1
MICAS Paragonita MICAS Flogopita
28
Lepidolita
T:O.T:O :2:1:1 CLORITAS
FIBROSOS Paligorskita Sepiolita
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus
propiedades fisico-qumicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:

Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 m).
Su morfologa laminar (filosilicatos).
Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las lminas y a la
presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio interlaminar.
Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado del rea
superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie activa, con enlaces no
saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas sustancias, en especial compuestos
polares, por lo que tienen comportamiento plstico en mezclas arcilla-agua con elevada
proporcin slido/lquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de
propiedades reolgicas en suspensiones acuosas.
Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa, como ya se ha citado, con la
entrada en el espacio interlaminar de cationes dbilmente ligados y con estado variable de
hidratacin, que pueden ser intercambiados fcilmente mediante la puesta en contacto de la
arcilla con una solucin saturada en otros cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad
de intercambio catinico y es tambin la base de multitud de aplicaciones industriales.
SUPERFICIE ESPECFICA.
La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como el rea de la
superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las
partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m
2
/g.
Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para ciertos usos
industriales en los que la interaccin slido-fluido depende directamente de esta propiedad.
A continuacin se muestran algunos ejemplos de superficies especficas de arcillas:
Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m
2
/g
Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m
2
/g
Halloisita hasta 60 m
2
/g
Illita hasta 50 m
2
/g
Montmorillonita 80-300 m
2
/g
Sepiolita 100-240 m
2
/g
Paligorskita 100-200 m
2
/g
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO.
29
Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar, fcilmente, los
iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios interlaminares, o en otros
espacios interiores de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas envolventes.
La capacidad de intercambio catinico (CEC) se puede definir como la suma de todos los cationes
de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida del
total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden ser generadas de tres
formas diferentes:
Sustituciones isomrficas dentro de la estructura.
Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
Disociacin de los grupos hidroxilos accesibles.
El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la carga neta de
la partcula; adems es independiente de las condiciones de pH y actividad inica del medio. Los
dos ltimos tipos de origen varan en funcin del pH y de la actividad inica. Corresponden a
bordes cristalinos, qumicamente activos y representan el 20 % de la carga total de la lmina.
A continuacin se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio catinico (en
meq/100 g):
Caolinita: 3-5
Halloisita: 10-40
Illita: 10-50
Clorita: 10-50
Vermiculita: 100-200
Montmorillonita: 80-200
Sepiolita-paligorskita: 20-35
CAPACIDAD DE ABSORCIN
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el sector de los
absorbentes ya que pueden absorber agua u otras molculas en el espacio interlaminar
(esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).
La capacidad de absorcin est directamente relacionada con las caractersticas
texturales (superficie especfica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de procesos que
difcilmente se dan de forma aislada: absorcin (cuando se trata fundamentalmente de procesos
fsicos como la retencin por capilaridad) y adsorcin (cuando existe una interaccin de tipo
qumico entre el adsorbente, en este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido, denominado
adsorbato).
La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorbato con respecto a la masa y
depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La absorcin de agua de
arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.
HIDRATACIN E HINCHAMIENTO
La hidratacin y deshidratacin del espacio interlaminar son propiedades caractersticas
de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los diferentes usos industriales. Aunque
hidratacin y deshidratacin ocurren con independencia del tipo de catin de cambio presente, el
grado de hidratacin s est ligado a la naturaleza del catin interlaminar y a la carga de la
lmina.
30
La absorcin de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separacin de
las lminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atraccin
electrosttica catin-lmina y la energa de hidratacin del catin.
A medida que se intercalan capas de agua y la separacin entre las lminas aumenta, las
fuerzas que predominan son de repulsin electrosttica entre lminas, lo que contribuye a que el
proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas lminas de otras. Cuando
el catin interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de hinchamiento,
pudiendo llegar a producirse la completa disociacin de cristales individuales de esmectita,
teniendo como resultado un alto grado de dispersin y un mximo desarrollo de propiedades
coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de
hinchamiento ser mucho ms reducida.
PLASTICIDAD
Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma
una envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el
deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfologa
laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y alta
capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinacin de los
ndices de Atterberg (Lmite Lquido, Lmite Plstico y Lmite de Retraccin). Estos lmites
marcan una separacin arbitraria entre los cuatro estados o modos de comportamiento de un
suelo slido, semislido, plstico y semilquido o viscoso (Jimnez Salas, et al. , 1975).
La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una gran
informacin sobre la composicin granulomtrica, comportamiento, naturaleza y calidad de la
arcilla. Existe una gran variacin entre los lmites de Atterberg de diferentes minerales de la
arcilla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en funcin del catin de cambio. En gran
parte, esta variacin se debe a la diferencia en el tamao de partcula y al grado de perfeccin del
cristal. En general, cuanto ms pequeas son las partculas y ms imperfecta su estructura, ms
plstico es el material.
TIXOTROPA
La tixotropa se define como el fenmeno consistente en la prdida de resistencia de un
coloide, al amasarlo, y su posterior recuperacin con el tiempo. Las arcillas tixotrpicas cuando
son amasadas se convierten en un verdadero lquido. Si, a continuacin, se las deja en reposo
recuperan la cohesin, as como el comportamiento slido. Para que una arcilla tixotrpica
muestre este especial comportamiento deber poseer un contenido en agua prximo a su lmite
lquido. Por el contrario, en torno a su lmite plstico no existe posibilidad de comportamiento
tixotrpico.
Hoy en da las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima industrial
figuran entre los recursos minerales ms importantes, tanto por el volumen explotado como por
el valor de la produccin. Un 90 % de la produccin se dedica, preferentemente a la fabricacin de
materiales de construccin y agregados. Slo un 10 % se dedica a otras industrias (fabricacin de
papel, caucho, pinturas, absorbentes, decolorantes, arenas de moldeo, productos qumicos y
farmacuticos, agricultura, etc.)
31
En general al primer tipo (las que se utilizan en construccin) se las denomina arcillas
cermicas, arcillas para la construccin o arcillas comunes, son arcillas compuestas por dos o ms
minerales de la arcilla, generalmente ilita y esmectita, con importantes cantidades de otros
minerales que no son filosilicatos (carbonatos, cuarzo...). Se utilizan para la fabricacin de
materiales de construccin y agregados.
Al segundo tipo se las denomina arcillas especiales, son arcillas constituidas
fundamentalmente por un slo tipo de mineral de la arcilla, y sus propiedades dependen
esencialmente de las caractersticas de ese mineral. Estas, a pesar de ser mucho menos
importantes en volumen, suponen ms del 70 % del valor de las arcillas comerciales, y son objeto
de comercio internacional.
Las arcillas especiales se pueden dividir en caolines y arcillas caolinferas, y bentonitas,
sepiolita y paligorskita:
CAOLINES Y ARCILLAS CAOLINFERAS
CAOLIN
Frmula qumica:
Caolinita: Al
4
[Si
4
O
10
](OH)
2
.
Propiedades fsicas:
Relacin: Si:Al = 1:1. Sistema: Monoclnico.
Color: blanco, puede tener diferentes matices
en funcin del contenido de las impurezas.
Dureza: 1. Densidad: 2,6.
Origen:
Se forma al meteorizarse los Feldespatos, las Micas y otros alumosilicatos.
Descripcin:
Es una designacin petrogrfica de mezclas de Caolinita, Dickita, Nacrita y silicatos de almina
gelatinosos puros e hidratados. Presenta un aspecto terroso, tacto rido y casi siempre
susceptible de plasticidad cuando se le aade agua. Forma parte de la familia de las arcillas y
est asociado a los mismos procesos de formacin.
Localizacin:
En Venezuela todos los depsitos comerciales de caoln se ubican a lo largo de una extensa zona
de Bolvar nororiental, asociados con rocas precmbricas intensamente meteorizadas y
lateritizadas. Tres grandes reas poseen las reservas ms importantes de caoln:
Depsitos ubicados al oeste del ro Caron: se ubican cuatro yacimientos de caoln de calidad
comercial, La margarita, San Rafael, Santa Rita y Nuevo Mundo. Todos los yacimientos son de
tipo residual, producto de la alteracin de gneises feldespticos del Complejo Imataca.
32
El yacimiento de La Margarita se ubica a 2,5 Km del ro Porocopiche. La masa caolintica tiene un
rumbo N 70 E, una extensin de 2 Km y un espesor aproximado de 2 m. El color es ligeramente
amarillo, el cual desaparece entre 850 y 1150, tiene una excelente plasticidad y contiene 23,8 %
de cuarzo y feldespato con un tamao mayor del tamiz N 200, y 72 % de caoln de muy buena
calidad.
Los yacimientos de San Rafael, Santa Rita y Mundo Nuevo son de menores dimensiones, an
cuando la calidad y aspecto gentico son similares al caoln de La Margarita. Estos tres
yacimientos se encuentran bajo explotacin, suministrando materia prima para la industria de la
cermica y sanitarios
Regin del Kilmetro 88: guarda posiblemente, las mayores reservas de caoln del Estado Bolvar.
Todos los depsitos se asocian con niveles de intensa meteorizacin de secuencias diorticas y
granticas del Complejo de Supamo, el cual cubre una considerable extensin de Bolvar
nororiental. Estudios geolgicos detallados realizados a lo largo de la zona, indican que los
depsitos constituyen extensos mantos residuales en contacto con rocas metamrficas laterizadas
y en muchos casos cubiertos por sedimentos jvenes del Ro Cuyun. El espesor de los mantos
puede superar los 30 m, y por lo general, la mena est constituida exclusivamente por muscovita,
cuarzo anataza y clorita
Regin de Upata: los depsitos de la regin son pequeos si se les compara con otros distritos de
caoln del Estado Bolvar, y se encuentran estrechamente asociados con gneises flsicos
granulticos del Complejo de Imataca. En parte son productos de alteracin de los gneises
feldespticos y en otros se han producido por silicificacin de bauxita. Algunos depsitos se
presentan asociados con capas residuales de xido de manganeso. En este caso es posible que la
roca madre haya sido en parte, una gondite granatfera, tal y como se identifica en la localidad de
Santa Rosa.
Los caolines de Upata son explotados extensamente y usados en la industria de la cermica y
refractarios de la zona de Puerto Ordaz. Los principales depsitos se ubican en el Cerro Copeyal y
San Lorenzo, an cuando existen otros pequeos de menor importancia en Cerro Toro, Monte
Cristo, Cerro Once y Cerro Santa Rosa
Aplicacin:
Es la materia prima ms importante de la cermica. Segn la pureza del material y su modo de
preparacin, el producto resultante se denomina loza, porcelana, etc.
Asociaciones:
Caolinita Al
4
[Si
4
O
10
](OH)
2
, la Montmorillonita (Al
2
(OH)
2
[Si
4
O
10
]), la mica arcillosa
fundamentalmente Illita (K (OH)
2
Al
2
(Si
3
Al O
10
), y la Clorita, Dickita, Nacrita y silicatos de
almina.
Estadsticas y mercado:
Su produccin se ha mantenido estable cerca de 3 millones de toneladas mtricas.
Referencias:
CAMIVEN: 1999 FUE UN MAL AO PARA LA INDUSTRIA MINERA. Economa Hoy, Caracas,
(Venezuela), 24/01/00.
33
KLOCKMANN, F & RAMDOHR. P. (1955). Tratado de Mineraloga, Barcelona. Edit. Gustavo Gili
S.A, 716 p.
MILOVSKI A. V y O. V. KNONOV. (1982). Mineraloga, Mosc, MIR. 319 p.
RODRIGUEZ, S. (1986). Recursos Minerales de Venezuela. Boletn del Ministerio de Energa y
Minas, Caracas. 15(27). 215 p.
Un caoln es una roca que contiene una cierta proporcin de minerales del grupo de
caoln, que puede ser econmicamente extrada y concentrada. Se trata, generalmente, de una
arcosa o arena caolnifera, granito o gneis caolinitizado, que es necesario procesar para
enriquecer en minerales del grupo del caoln.
La arcilla caolinfera es tambin un caoln en sentido amplio. Igualmente, se trata de una
arcilla compuesta, fundamentalmente, de minerales del grupo del caoln. Esta no se procesa, se
usa tal cual, e inicialmente los porcentajes en minerales del grupo del caoln son ms altos que en
el caoln (>50%). Cuando el caoln se usa para cermica blanca recibe la denominacin de China
Clay.
El caoln, tal como se obtiene en una explotacin mineral (caoln bruto/todo uno) posee un
contenido variable de caolinita y/o halloysita que, a veces no llega al 20 %, adems suele tener
cuarzo, feldespatos, micas, y, dependiendo de la roca madre otro tipo de minerales accesorios.
Para concentrar el mineral es preciso someterlo a diferentes procesos que eleven el contenido en
filosilicatos por encima del 80 %. El producto final, generalmente, recibe el nombre de caoln
lavado.

Como la caolinita tiene un tamao de partcula muy pequeo, el lavado de las fracciones
groseras conduce a un material con alto contenido en caolinita. Es evidente que cuanto mayor sea
el contenido en fracciones finas del caoln bruto, mayor ser tambin el porcentaje en caolinita.
Un caoln comercial de alta calidad a penas deber tener partculas superiores a las 20 m, lo
que garantizara una riqueza en caolinita superior al 80%.
Otro trmino utilizado para arcillas especiales, con un indudable significado industrial, es
el de arcillas refractarias: Arcillas caolinferas utilizadas para la fabricacin de materiales
cermicos refractarios.

Dentro de este grupo pueden incluirse las denominadas ball-clays, o arcillas caolinferas
plsticas y dispersables en agua, que son grises o negras pero que cuecen blanco. Son los
materiales ms interesantes para la fabricacin de cermica blanca de gran calidad. Las fire-
clays o arcillas refractarias propiamente dichas, suelen tener xidos de hierro, lo que hace que no
cuezan blanco. Las flint-clays o arcillas caolinferas duras, carentes de plasticidad se utilizan
fundamentalmente para la fabricacin de refractarios silicoaluminosos. Por ltimo las Tonsteins
(Underclays), son muy similares a las flint-clays, son niveles volcnicos.
CAOLIN: FORMAS Y USOS
Formula qumica: Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
34
Clase: Silicato
Subclase: Filosilicato
Grupo: Caolinita-serpentina
Etimologa:
El trmino caoln es de origen chino, derivado de Kao
ling, (Collado Alto) nombre local de las colinas cercanas a
la localidad de Jauchu Fu en la provincia de Kiangsi.
Cristalografa:
Sistema y clase: Triclnico 1.
Grupo espacial: Pl.
a = 5.14 , b = 8,93 , c = 7,37 , a = 91 48,
B = 104 30, y = 90 , Z = 2
Lneas de DRX(intensidades) d s: 7.15 (10) 3.57 (10) 2.55 (8) 2.49 (9) 2.33 (10)
PROPIEDADES FISICAS
El caoln es una roca blanca o ligeramente coloreada, en general con ms de un 15 % (en
peso) de material arcilloso, fundamentalmente caolintico, derivado de la alteracin de minerales
petrogrficos, con una dureza 2 a 2.5, y densidad 2.6 g / cm.
Las propiedades ms significativas del caoln son: ligereza, fino tamao de partcula, elevada
superficie especfica, blancura, bajo contenido en Fe y lcalis, fcilmente dispersable en agua,
comportamiento inerte, elevada refractariedad.
Los diferentes orgenes geolgicos que presentan las arcillas y los caolines inciden
notablemente, no tanto sobre sus respectivas composiciones mineralgicas como sobre sus
propiedades fsicas y tecnolgicas. As, las arcillas se caracterizan por estar constituidas por
partculas laminares muy pequeas de dimetro generalmente inferior a 0.5 micras, mientras
que las partculas de caoln son ms gruesas y su estructura cristalina se encuentra, por lo
general, menos degradada.
El caoln utilizado por algunas industrias es un material obtenido a partir del beneficio
del caoln bruto o roca de caoln recin extrada.
Los usos del caoln son muy numerosos y variados hasta el punto de que el empleo de esta
importante materia prima llega a cubrir ms de un centenar de aplicaciones en productos
industriales muy diferentes entre si. Las causas principales que determinan esta amplitud y
diversidad de usos son consecuencia de una serie de propiedades inherentes a su naturaleza,
entre las que caben destacar fundamentalmente su blancura, su inercia ante los agentes
qumicos, su ausencia de toxicidad, el tamao de partcula, etc...
MINERALOGIA
35
El mineral que caracteriza a la mayor parte de los caolines es la caolinita. Otros
minerales presentes ocasionalmente en el caoln son la nacrita, dickita, halloysita, etc... Al
conjunto de los minerales del caoln se les denomina comnmente familia de las kanditas.
Recin extrados, los caolines son ms bien silceos, con un elevado contenido en
impurezas, tales como compuestos de hierro, etc..., siendo en general el porcentaje de mineral
arcilloso inferior incluso al 20 %.
nicamente despus de su beneficio la composicin de este material puede aproximarse a
la de la caolinita (porcentaje de caolinita : 80 %).
Los minerales que habitualmente se encuentran en el caoln bruto son: caolinita, cuarzo,
feldespatos y micas. Otros componentes que puede presentar el caoln natural son los xidos de
titanio, xidos de hierro trivalente, siderita, marcasita, pirita, magnetita, espnela, biotita,
fluorita, etc. En algunos caolines se presentan hidrxidos de aluminio que aumentan el contenido
en almina.
ORIGEN Y FORMACIN
Cualquier tipo de roca puede ser caolinizada siempre y cuando exista almina en ella, si
bien es verdad que tendrn mayores posibilidades aquellas que contengan feldespatos, slice y
micas, es decir, almina y slice en abundancia, y minerales de fcil destruccin y ataque.
El mecanismo de caolinizacin de una roca es muy complejo. Una vez producida la
lixiviacin o hidrlisis cida de los feldespatos, los iones menos mviles pueden precipitar y
formar caolinita de acuerdo con una secuencia que de forma simplificada se puede describir como:
FELDESPATO POTSICO -- HIALOFANA -- HALLOYSITA -- CAOLINITA.
Los yacimientos pueden dividirse en primarios o secundarios segn hayan sufrido el
proceso de transformacin en la roca de origen o posteriormente.
TIPOS DE CAOLIN
Pueden realizarse muchas clasificaciones del caoln segn sean para su uso, o bien segn
su mineraloga, etc...
En nuestro caso haremos una descripcin de los tipos de caoln ms comunes:
Caoln primario:
Los ms abundantes son los caolines residuales y corresponden a rocas meteorizadas en
la superficie topogrfica. Son masas irregulares, tabulares, que siguen la superficie topogrfica
como un manto desarrollado sobre la roca original. Otro tipo de caoln primario son los caolines
hidrotermales que tienen formas irregulares y alargadas si estn en relacin con fracturas,
lechos piroplsticos y otras reas permeables a soluciones magmticas.
Caoln secundario:
A veces el mismo caoln es movilizado como material detrtico y en cuencas ms o menos
alejadas se integra en una roca sedimentaria. Puede suceder tambin que los minerales
alumnicos de una roca sedimentaria sean alterados a caoln in situ. Dado que es prcticamente
imposible la distincin ente la caolinita detrtica y la alteracin sin o post-diagentica, todo
36
depsito caolinfero de roca sedimentaria se considera caoln secundario. stos se presentan en
formas lenticulares ameboides de tamaos muy variados, o constituyen rellenos de paleocanales
que se extienden hasta varios kilmetros con espesores de decenas de metros.
Dentro de esta clasificacin vamos a introducir unos tipos de arcillas blancas debido a su
alto contenido en caolinita. stas pueden ser:
Ball clays:
Trmino utilizado para designar cualquier tipo de arcilla sedimentaria de elevada
plasticidad cuyo color despus de coccin es blanco. Mineralgicamente, las arcillas ball clay
estn constituidas fundamentalmente por caolinita (alrededor del 70 %), micas y cuarzo. Los
colores oscuros de estas arcillas son debidos a la presencia de materia orgnica, la cual puede
encontrarse hasta en un 16 % (en peso), pero que en general no suele ser superior al 1-2 %. Estas
arcillas son utilizadas principalmente por la industria de pavimentos y revestimientos cermicos,
bien sea para la fabricacin del soporte o del engobe, as como en los subsectores de loza y
porcelana.
Fire clay:
Arcillas con bajos contenidos de xidos e hidrxidos de hierro, magnesio y lcalis, y que es
capaz de soportar temperaturas superiores a 1500C. Estn compuestas principalmente por
caolinita, aunque normalmente contienen otras rocas, como disporo, pedernal y pizarras, y
arcillas bauxticas. Su utilidad principal es la de la industria del refractario, ya que en la
fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es muy reducida. No son arcillas plsticas
generalmente.
Flint clay:
Materiales duros y compactos de fractura concoidea. Estn compuestas de caolinita
relativamente ordenada con bajos contenidos en hierro y en otros materiales fundentes. Son
arcillas muy abrasivas y estn altamente cualificadas como materias primas para refractarios.
Su riqueza en caolinita es del orden del 90 %, conteniendo adems xidos e hidrxidos de
aluminio, pirita y materia orgnica. Actualmente estas arcillas son destinadas a la fabricacin de
chamotas de excelente calidad.
Hay distintos tipos de tratar al caoln, que depender del uso posterior al que va
destinado. Segn esto podemos hacer la siguiente clasificacin:
Airfloat clay:
Se trata de un flotamiento del caoln a travs de una molienda en seco con una corriente
de aire para separar impurezas y controlar la distribucin del tamao de partcula.
Water-washed clay:
Caoln lavado en agua. La materia prima se dispersa utilizando, cuando es necesario,
agentes qumicos, siendo las partculas de arcilla ms finas arrastradas por las corrientes
mientras que las ms gruesas sedimentan. Los antiguos canales de sedimentacin han sido
reemplazados en algunos casos por clasificadores de cubeta, de paletas, hidrociclones y
centrfugas continuas de gran velocidad. El uso de hidrociclones o centrfugas continuas permite
el fraccionamiento del caoln por tamaos, lo que resulta importante para la posterior utilizacin
cermica y papelera. As mismo, con el objeto de que el caoln no presente impurezas de hierro, se
37
lleva a cabo una separacin magntica y , en algunas ocasiones, cuando se requiere un alto grado
de blancura, una decoloracin qumica del producto. Eliminada la arena, el mineral arcilloso se
recupera por filtroprensado, centrifugado y secado o , directamente, mediante secado por
atomizacin.
Calcined clay:
El caoln, normalmente el que ha sido lavado anteriormente, es calcinado y molido para
su uso como componente no plstico de una carga refractaria. El calcinado aumenta el brillo, la
opacidad y la absorcin de fuel-oil.
Surface-treated clay:
La superficie del caoln es modificada para mejorar la compatibilidad y el rendimiento en
matrices orgnicas.
USOS:
Industria papelera:
Absorbe aproximadamente el 50% del consumo total del caoln y un porcentaje superior
del valor de venta de la produccin mundial. Se utiliza como material de carga (filler grade), y
como material de revestimiento (coating grade) . Los caolines delaminados lavados en agua, se
utilizan en revestimientos para mejorar el brillo, suavidad y recepcin de tintas (coating grade).
Los materiales en suspensin de los caolines lavados en agua, se utilizan como extendedores de
pasta en los artculos acid-sized, ya que mejora la opacidad, la suavidad y la recepcin de
tintas. Parcialmente la chamota se utiliza como extendedor de TiO2.

Industria cermica y refractaria:
La cermica blanca utiliza una combinacin de Caoln y arcilla grasa seleccionada por su
consistente composicin qumica, de esta manera las caractersticas de coccin y vitrificado de la
masa est controlada, y el color y translucidez de los productos cocidos son exitosos. Las
relaciones utilizadas son elegidas para optimizar la resistencia en crudo y seco, la plasticidad y
dems caractersticas fsico-qumicas. En la parte de la industria refractaria, cabe indicar que en
Norte Amrica ciertas relaciones de mezclado de fundicin contienen flint clay para dar un
producto denso y duro capaz de resistir temperaturas mucho ms altas que las arcillas normales
basadas en relaciones de mezclado. En Europa la arcilla grasa calcinada se utiliza en lugar de la
flint clay, el caoln se utiliza en la formacin de cordierita para ser usada en la cermica
electrnica, gres, porcelana china vtrea, etc.. ya que mejora la resistencia al choque trmico de
los productos fabricados. En el caso de los revestimientos cermicos, empleamos el caoln con el
objeto de mejorar la blancura en cocido y, en caso necesario, disminuir su coeficiente de
dilatacin.
Industria del plstico:
La utilizacin del caoln en los plsticos es para calcinar en P.V.C, alambre aislante para
mejorar la resistencia elctrica. La calcinacin del caoln solo se utiliza en la industria politilena
para mejorar las caractersticas de la absorcin y en las resinas ingenieros, en ambos
tratamientos de silano y de varias formas, para improvisar propiedades fsicas y sus desvos.
Industria del caucho:
38
Sobre un 80 % del caoln para el caucho es de la arcilla dura. La arcilla lavada en agua y
delaminada se usa para mejorar el color, las propiedades fsicas, y la resistencia a la abrasin. La
arcilla calcinada y la chamota son usadas para mejorar las propiedades elctricas.
Industria de adhesivos:
El caoln se usa para el control de la corriente, penetracin y adherencia de aplicacin,
para controlar la energa adhesiva y sus caractersticas. Para estos sistemas, la seleccin de la
arcilla lavada en agua est en funcin de los costes, color, abrasin y propiedades de pre-cure y
post-cure.
BENTONITAS
BENTONITA
Es una arcilla rica en montmorillonita
(Al
2
(OH)2[Si
4
O
10
]).La arcilla es la fraccin de un
suelo o roca, compuesta por partculas inferiores
a 0.002 mm. Est formada esencialmente por
silicatos alumnicos hidratados de estructura
reticular aplanada.
Localizacin:
En la regin de Tinaquillo, Estado Cojedes, se
ha encontrado una extensa zona con material
bentontico, depsitos que estn asociados con
alteraciones de rocas bsicas de los complejos de
Tinaquillo y estn formados por una mezcla de bentonita y otros productos de alteracin.
Aplicacin:
La bentonita es utilizada en la industria de la construccin, elaboracin de cermicas,
elaboracin de refractarios, materias plsticas y colorantes, celulosa, papelera, arenas de
fundicin y la siderrgica, en la preparacin de jabones y el rea de perfumera. En la
agricultura se utiliza para preparar fungicidas e insecticidas, tambin en los productos
farmacuticos y as muchsimos empleos diversos.
Asociaciones:
El Caoln o caolinita [Al
2
(OH)
4
(Si
2
O
5
)], la montmorillonita (Al
2
(OH)
2
[Si
4
O
10
]), la mica arcillosa
fundamentalmente illita (K (OH)
2
Al
2
(Si
3
Al O
10
), y la clorita, pegmatitas.
Estadsticas y mercado:
Su produccin se ha mantenido estable cerca de 3 millones de toneladas mtricas.
Una bentonita es una roca compuesta esencialmente por minerales del grupo de las
esmectitas, independientemente de cualquier connotacin gentica.
39
Los criterios de clasificacin utilizados por la industria se basan en su comportamiento y
propiedades fisico-qumicas; as la clasificacin industrial ms aceptada establece tipos de
bentonitas en funcin de su capacidad de hinchamiento en agua:
Bentonitas altamente hinchables o sdicas.
Bentonitas poco hinchables o clcicas.
Bentonitas moderadamente hinchables o intermedias.
El trmino fuller'earth, tambin conocidas en espaol como tierras de batn, los ingleses
lo usan para denominar a arcillas constituidas fundamentalmente por montmorillonita con Ca
como catin de cambio, mientras que los americanos se lo dan a arcillas paligorskticas. A las
bentonitas clcicas que los ingleses denominan fuller'earth los americanos las llaman bentonitas
no hinchables.
Otras clasificaciones se basan en criterios distintos, as, por ejemplo, en USA se utiliza el
trmino "Bentonitas del Sur" (Southern Bentonites) como equivalentes de bentonitas clcicas, ya
que la mayor parte de la bentonita clcica norteamericana se explota cerca del Golfo de Mxico,
denominndose "bentonita tipo Wyoming" a las bentonitas sdicas.
TRATAMIENTOS DESTINADOS A MEJORAR LA CALIDAD DE LAS BENTONITAS
En ocasiones se procede a someter a las bentonitas a procesos fsicos y qumicos que
tienen por objeto potenciar algunas de sus propiedades para determinadas aplicaciones
industriales. Desde el punto de vista industrial tienen gran importancia los procesos destinados
bien a modificar las propiedades de superficie del mineral mediante tratamientos de distinta
natualeza (tratamiento cido, trmico, o de pilarizacin) o bien a modificar el quimismo del
espacio interlaminar. El tratamiento cido produce la destruccin del mineral por disolucin de
la capa octadrica, generando silice amorfa procedente de la capa tetradrica lo cuan conlleva un
considerable incremento de la superficie especfica. As mismo, aumentan la capacidad de
intercambio inico y la actividad cataltica. Las variaciones en el tipo de arcilla (granulometra y
mineraloga) y en el tipo y grado de acidulacin (tipo de cido, temperatura, tiempo de contacto,
proporcin de arcilla, etc.) darn lugar a diferentes productos con diversas propiedades.
Igualmente, se puede efectuar una activacin sdica, sobre bentonitas clcicas,
tratndolas con carbonato clcico, para obtener bentonitas sdicas.
Norteamrica, Europa y Japn son los principales productores de bentonitas activadas.
Si los cationes de cambio inorgnicos de una esmectita son sustituidos por cationes
orgnicos de cadena larga tipo compuestos tetraamonio o alkilamina, a esta arcilla se la
denomina arcilla organoflica. Las arcillas naturales son organofbicas; sin embargo, cuando son
modificadas orgnicamente presentan afinidad por las molculas orgnicas; por ello tienen
importantes aplicaciones como adsorbentes de residuos orgnicos. Adems son hidrofbicas,
adecuadas para su empleo en la fabricacin de pinturas, como gelificantes de lquidos orgnicos,
en lubricantes, etc.
El uso de la hectorita como base para las arcillas organoflicas est muy extendido, ya
que esta esmectita da un producto de alto poder gelificante en sistemas altamente polarizados.
En 1970 comenz a funcionar por primera vez en Houston (Texas) una planta de
fabricacin de montmorillonita sinttica. Se trata, en realidad, de un interestratificado al azar
ilita/montmorillonita. El material se vende para catlisis en cracking, hidrogenacin
40
/deshidrogenacin, y como componente en catalizadores hidrotratantes. Posee un rea superficial
de 110-160 m
2
/g, y una capacidad de cambio entre 150 y 160 meg/g.
Tambin se fabrica hectorita sinttica en el Reino Unido, que se comercializa con el
nombre de Laponita. Es, evidentemente, ms pura que el material natural y se destina a los
mismos usos que la bentonita sinttica.

PALIGORSKITA-SEPIOLITA
Las sepiolitas y paligorskitas son arcillas con un contenido en dichos minerales superior
al 50 %. Son minerales con hbito fibroso con una enorme rea superficial debida tanto al
pequeo tamao de partcula como la porosidad estructural que presenta su estructura. La
superficie especfica terica se calcula alrededor de los 900 m
2
/g, aunque la superficie accesible es
muy inferior.
Su peculiar estructura les confiere una serie de propiedades, entre ellas las de formar
suspensiones poco afectadas por la concentracin inica y una enorme capacidad sorcitiva, por lo
que son poderosos decolorantes y absorbentes. Tambin tienen propiedades reolgicas, son
capaces de formar geles y suspensiones estables de alta viscosidad a bajas concentraciones de
slido. Al igual que las esmectitas, son susceptibles de ser activadas mediante tratamientos
trmicos y cidos.
OTROS TIPOS DE ARCILLAS ESPECIALES
Tambin pueden considerarse arcillas especiales las halloysitas, compuestas
fundamentalmente por halloysita, mineral del grupo del caoln y las hectoritas, compuestas por
hectorita (una esmectita), Las arcillas halloysiticas tambin pueden considerarse caolines, y las
hectoritas un tipo de bentonitas. Ambos tipos son muy escasos en el mundo.

Recientemente el termino arcilla especial ha sido restringido an ms por algunos autores
y lo reservan para arcillas raras como la sepiolita o hectorita, poco abundantes, o como la
paligorskita y bentonitas blancas. Tambin lo usan para arcillas modificadas qumicamente como
las bentonitas activadas con tratamientos cidos o organoflicas, quedando fuera de la
denominacin de arcillas especiales los caolines, bentonitas y, por supuesto las arcillas comunes.
EXTRACCION Y PROCESADO
La explotacin, normalmente, se efecta a cielo abierto, utilizando medios mecnicos
convencionales. La potencia del recubrimiento a remover vara de unos yacimientos a otros, pero,
generalmente, en la mayor parte de las explotaciones son inferiores a los 15 m.

El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y uso a que
se destine. Generalmente es sencillo, reducidose a un machaqueo previo y eliminacin de la
humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaos de partcula deseados. La temperatura
de secado depende de la utilizacin posterior de la arcilla.
APLICACIONES INDUSTRIALES
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no requieren
especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica (composicin de las capas tetradrica
y octadrica). Sin embargo, en el caso de las bentonitas si tiene importancia el quimismo del
espacio interlaminar y sus propiedades fisico-qumicas.
41
ARCILLAS COMUNES
El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cermica de
construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarera tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso
al que se destinan desde los comienzos de la humanidad.
Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las consideraciones
econmicas.
Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de almina y
slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).
CAOLIN
Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido
utilizando desde antiguo para numerosos usos. En el siglo XVI adquiri gran fama entre la
nobleza la porcelana fabricada a base de pastas cermicas ricas en caoln. Los principales usos a
los que se destina en la actualidad son:
FABRICACIN DE PAPEL
El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms del 50 % de la
produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como para proporcionarle al papel el
acabado superficial o estucado. Para que pueda ser destinado a este uso las especificaciones de
calidad requeridas son muy estrictas, tanto en pureza como en color o tamao de grano.

CERMICA Y REFRACTARIOS
Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de materiales cermicos
(porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electrocermica) y de refractarios (aislantes trmicos y
cementos). Al igual que en el caso del papel las especificaciones requeridas para el uso de
caolines en cermica y refractarios son estrictas en cuanto a pureza y tamao de grano.
OTROS USOS
Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: como carga
ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes, caucho. Tambin como carga de
abonos, pesticidas y alimentos de animales.
La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la fabricacin de
sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la fabricacin de ceolitas sintticas.
A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.
La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos y como
elemento activo en absorbentes estomacales.
BENTONITAS
Son muy numerosos los usos industriales de las bentonitas, tanto que resulta difcil
enumerarlos todos. Los ms importantes son:
42
ARENAS DE MOLDEO
A pesar de que la industria ha evolucionado considerablemente en las ltimas dcadas y
ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos en la fabricacin de moldes para
fundicin, ste sigue siendo su uso principal.
Las arenas de moldeo estn compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que
proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dndole resistencia
suficiente para mantener la forma adquirida despus de retirar el moldeo y mientras se vierte el
material fundido.
La proporcin de las bentonitas en la mezcla varia entre el 5 y el 10 %, pudiendo ser sta
tanto sdica como clcica, segn el uso a que se destine el molde. La bentonita sdica se usa en
fundiciones de mayor temperatura que la clcica por ser ms estable a altas temperaturas,
suelen utilizarse en fundicin de acero, hierro dctil y maleable y en menor medida en la gama
de los metales no frreos. Por otro lado la bentonita clcica facilita la produccin de moldes con
ms complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundicin de metales no frreos.
El aumento de los costes de las materias primas est forzando a las fundiciones a
recuperar las mayores cantidades posibles de mezclas de arenas para ser usadas de nuevo, si
bien generalmente esto no afecta de forma sensible al consumo de bentonita. El reciclado, en la
mayora de los casos, no es posible, pues la mezcla alcanza temperaturas superiores a los 6501C,
y a esas temperaturas la arcilla pierde parte de su agua de constitucin, proceso que es
irreversible, y pierde con ello sus propiedades, no pudiendo ser recuperada.
LODOS DE PERFORACIN
A pesar de los importantes cambios que van sufriendo con el tiempo las formulaciones de
los lodos de perforacin, (comenz a utilizarse a principios del siglo XX) este sigue siendo uno de
los mercados ms importantes de las bentonitas.
Las funciones que debe cumplir el lodo son:

Extraccin del ripio y limpieza del fondo del pozo.
Enfriamiento de la herramienta de perforacin.
Control de presiones de formacin y estabilizacin de las paredes.
Mantenimiento en suspensin del ripio.
Transmisin de potencia hidrulica al tricono.
Soportar parte del peso de la sarta de perforacin.
Permitir la adicin de agentes densificantes.
Las bentonitas de Wyoming son las ms utilizadas para la preparacin de lodos de
perforacin.
PELETIZACIN
La bentonita se ha venido usando desde los aos 50 como agente aglutinante en la
produccin de pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de separacin y
concentracin. La proporcin de bentonita aadida es del 0,5%, en la mayor parte de los casos.
Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean bentonitas
sdicas, naturales o activadas, puesto que son las nicas que forman buenos pelets con las
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resistencias en verde y en seco requeridas, as como una resistencia mecnica elevada tras la
calcinacin.
ABSORBENTES
La elevada superficie especfica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de
absorcin como de adsorcin. Debido a esto se emplea en decoloracin y clarificacin de aceites,
vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de purificacin
de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes orgnicos.
Se utiliza adems como soporte de productos qumicos, como por ejemplo herbicidas,
pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribucin homognea del producto txico.
En los ltimos aos, adems, estn compitiendo con otras arcillas absorbentes (sepiolita y
paligorskita) como materia prima para la fabricacin de lechos de animales. La demanda de
bentonitas para este uso varia sustancialmente de unos paises a otros, as en Estados Unidos
comenzaron a utilizarse a finales de los aos 80, sin embargo en Europa el mercado es ms
complejo y su demanda mucho menor.
MATERIAL DE SELLADO
La creciente importancia que est tomado en los ltimos aos, por parte de los gobiernos
de toda Europa, la legislacin en lo referente a medio ambiente, ha favorecido la apertura y
desarrollo de todo un mercado orientado hacia el uso de bentonitas como material de sellado en
depsitos de residuos tanto txicos y peligrosos, como radiactivos de baja y media actividad.
Durante muchos aos las bentonitas se han venido utilizando en mezclas de suelos en
torno a los vertederos, con el fin de disminuir la permeabilidad de los mismos. De esta forma se
impide el escape de gases o lixiviados generados en el depsito. Esta mezcla se poda realizar in
situ o sacando el suelo de su emplazamiento, mezclndolo con la bentonita y volvindolo a colocar
en su sitio, la ventaja de la primera alternativa es que supone un gasto menor pero, sin embargo,
implica una mezcla menos homognea. La segunda alternativa, sin embargo, es ms cara pero
asegura una mejor homogeneizacin de la mezcla bentonita-suelo. Por otro lado, esto disminuye
la cantidad de bentonita necesaria (5-6 %), frente a 7-8 % para la utilizada en mezclas in situ.
Ms recientemente ha surgido una nueva tendencia en el diseo de barreras de
impermeabilizacin que se basa en la fabricacin de complejos bentonitas-geosintticos
(geomembranas y geotextiles). Consiste en la colocacin de una barrera de arcilla compactada
ente dos capas, una de geotextil y otra de geomembrana (plsticos manufacturados, como
polietileno de alta densidad o polipropileno, entre otros).
La geomembrana es impermeable, mientras que el geotextil es permeable, de modo que
permite a la bentonita hinchar, produciendo la barrera de sellado compactada.
La normativa vara de un pas a otro en cuanto a los valores que tienen que cumplir las
arcillas compactadas para dicho fin.
Esta utilidad de las bentonitas como material de sellado se basa fundamentalmente en
algunas de sus propiedades caractersticas, como son: su elevada superficie especfica, gran
capacidad de hinchamiento, buena plasticidad y lubricidad, alta impermeabilidad, baja
compresibilidad. Las bentonitas ms utilizadas para es fin son las sdicas, por tener mayor
capacidad de hinchamiento.
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As mismo, se utilizan bentonitas sdicas como material impermeabilizante y contenedor
en los siguientes campos:
Como contenedores de aguas frescas: Estanques y lagos ornamentales, campos de golf,
canales...
Como contenedores de aguas residuales: Efluentes industriales (balsas).
En suelos contaminados: Cubiertas, barreras verticales.
En el sellado de pozos de aguas subterrneas contaminadas.
En depsitos de residuos radiactivos: Repositorios subterrneos, sellado
de fracturas en granitos, etc.
INGENIERA CIVIL
Las bentonitas se empezaron a utilizar para este fin en Europa en los aos 50, y se
desarroll ms tarde en Estados Unidos. Se utiliza para cementar fisuras y grietas de rocas,
absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento de tneles o
excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilizacin de charcas, etc.
Para que puedan ser utilizadas han de estar dotadas de un marcado carcter tixotrpico,
viscosidad, alta capacidad de hinchamiento y buena dispersabilidad. Las bentonitas sdicas o
clcicas activadas son las que presentan las mejores propiedades para este uso.
Los usos en este campo se pueden resumir en:
Creacin de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo, o
como soporte de excavaciones.
Prevencin de hundimientos. En las obras, se puede evitar el desplome de
paredes lubricndolas con lechadas de bentonita.
Proteccin de tuberas: como lubricante y rellenando grietas.
En cementos: aumenta su capacidad de ser trabajado y su plasticidad.
En tneles: Ayuda a la estabilizacin y soporte en la construccin de
tneles. Acta como lubricante (un 3-5 % de lodo de bentonita sdica mantenida a
determinada presin soporta el frente del tnel). Tambin es posible el transporte de los
materiales excavados en el seno de fluidos benonticos por arrastre.
En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables
enterrados.
Transporte de slidos en suspensin.
ALIMENTACIN ANIMAL
Una aplicacin de las bentonitas que est cobrando importancia en los ltimos tiempos es
su utilizacin como ligante en la fabricacin de alimentos pelletizados para animales. Se emplea
en la alimentacin de pollos, cerdos, pavos, cabras, corderos, y ganado vacuno,
fundamentalmente. Acta como ligante y sirve de soporte de vitaminas, sales minerales,
antibiticos y de otros aditivos.
En 1992 se empez a fabricar con bentonitas un innovador producto comestible
denominado "Repotentiated Bentonite (RB)". Segn estudios del "Poultry Research Institute" el
aporte de pequeas cantidades de bentonitas (1 %) a la alimentacin de aves de corral reporta
45
importantes beneficios: se incrementa la produccin de huevos en un 15 %, su tamao en un 10 %
y la cscara se hace ms dura.
La bentonita tiene una doble misin: acta como promotor del crecimiento y como
atrapador de toxinas. Esto se debe a que el alimento mezclado con bentonita, debido a su gran
capacidad de adsorcin, permanece ms tiempo en la zona intestinal, la arcilla adsorbe el exceso
de agua, y hace que los nutrientes permanezcan ms tiempo en el estmago, siendo mayor su
rendimiento (mayor produccin). Por otro lado adsorben toxinas, no pudiendo stas, por tanto,
atravesar las paredes intestinales. La mayor adsorcin de agua de los nutrientes, adems, hace
que los excrementos sean menos hmedos, as los lechos permanecen ms tiempo limpios y se
reduce la probabilidad de epidemias y la proliferacin de moscas y parsitos. Las aves que comen
este tipo de alimentos excretan un 26 % ms de toxinas y adsorben un 42 % ms de protenas.
CATLISIS
El uso de aluminosilicatos en diferentes campos de la catlisis es tan antiguo como el
propio concepto de catlisis. Son muchas las aplicaciones de las arcillas como catalizadores o
soporte de catalizadores en diferentes procesos qumicos. As, son utilizadas en reacciones de
desulfuracin de gasolina, isomerizacin de terpenos, polimerizacin de olefinas, cracking de
pertroleo, etc.
Las propiedades catalticas de las bentonitas son resultado directo de su elevada
superficie especfica y tipo de centros activos.
La pilarizacin consiste en introducir, en el espacio interlaminar de una esmectita, un
policatin muy voluminoso que, tras calcinacin, da lugar a un oxido estable que determina una
porosidad fija y permanente de tamao controlado (tamices moleculares).
INDUSTRIA FARMACUTICA
Desde hace tiempo las arcillas se vienen usando como excipiente por la industria
farmacutica. Debido a que no son txicas, ni irritantes, y a que no pueden ser absorbidas por el
cuerpo humano se utilizan para la elaboracin de preparaciones tanto de uso tpico como oral. Se
utiliza como adsorbente, estabilizante, espesante, agente suspensor y como modificador de la
viscosidad.
Su principal uso es la preparacin de suspensiones tpicas, geles y soluciones. Cuando se
usa como parte de una preparacin oral, su naturaleza adsorbente puede enmascarar el sabor de
otros ingredientes, o puede relentizar la liberacin de ciertos frmacos catinicos (la hectorita y
la saponita se utilizan como frmacos o drogas retardantes).
Como en el resto de los excipientes, las cantidades que se requieren son pequeas.
Generalmente las concentraciones de bentonita como agente de soporte es del 0,5-5 % y del 1-2 %
cuando se usa como adsorbente.
OTROS USOS
Las posibles aplicaciones de las bentonitas son tan numerosas que es casi imposible
citarlas todas. Adems de los campos de aplicacin industrial indicados anteriormente, las
bentonitas se utilizan:
En la industria de detergentes, como emulsionante y por su poder
ablandador del agua, debido a su elevada capacidad de intercambio catinico.
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Par la fabricacin de pinturas, grasas, lubricantes, plsticos, cosmticos,
se utilizan arcillas organoflicas, capaces de hinchar y dispersarse en disolventes
orgnicos, y utilizarse, por lo tanto, como agentes gelificantes, tixotrpicos o emulsionantes
Para desarrollar el color en leucocolorantes, en papeles autocopiativos, se
utilizan bentonitas activadas con cido.
En agricultura, para mejorar las propiedades de suelos arenosos o cidos.
As mismo se utilizan esmectitas sdicas para recubrir ciertos tipos de semillas, de forma
que su tamao aumente, y resulte ms fcil su distribucin mecnica, a la vez que se
mejora la germinacin.
En la obtencin de membranas de smosis inversa, para la desalinizacin
de aguas.

PALIGORSKITA Y SEPIOLITA:
Las arcillas con paligorskita o sepiolita como mineral mayoritario son raras. Son arcillas
conocidas desde antiguo. Los Mayas fabricaban el azul Maya con paligorskita. La sepiolita se ha
utilizado desde antiguo para fabricar pipas (pipas de espuma de mar). Adems entre 1735 y 1808
se preparaba con sepiolita de Vallecas la pasta de la famosa porcelana del buen Retiro. En
Vallecas est el yacimiento ms importante del mundo de este mineral.
Los usos de estas dos sustancias son consecuencia de sus propiedades reolgicas,
tixotropa, alta superficie especfica, baja capacidad de cambio y, sobre todo, su elevado poder
absorbente. Por ello se utilizan en lo siguiente:
- Como absorbentes, para lechos de animales, suelos...
- Como soporte en aerosoles y aerogeles para pesticidas y fertilizantes.
- Por sus propiedades adsorbentes, en la purificacin de productos de petrleo, azcar,...
- En procesos de filtracin, floculacin y clarificacin
- Por sus propiedades reolgicas, en deperforacin con base de agua salada, farmacia, pinturas,
resinas, cosmtica.
- En cermica y aislantes
- En nutricin animal.
REFRACTARIOS MATERIA PRIMA Y PROCESOS
REFRACTARIOS
Son componentes importantes del equipo utilizado en la produccin, refinacin y manejo
de metales y vidrios. Estos deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse, estn
compuestos por partculas de oxido aglutinadas con un material refractario mas fino.
Se dividen en 3 grupos: cido, bsico y neutro.
La fabricacin de materiales cermicos constituye una de las reas de importancia
econmica nacional, debido a su amplia aplicacin tanto a nivel industrial como en el mbito
domstico. Actualmente existe una gran demanda de productos cermicos por parte de la
industria de la construccin, de los vehculos de transporte, de la electrnica, como as tambin
en la industria ptica, la industria de alimentos y bebidas, la metalrgica, y muchas otras
actividades productivas. En este contexto, el CIDEMAT ha puesto en funcionamiento una Planta
Piloto para la preparacin de materiales cermicos, vtreos y refractarios en una escala que no
siempre es posible de realizar en una planta industrial. Dicha tecnologa se encuentra al servicio
de todas las empresas que lo requieran, dado que su capacidad operativa le permite ofrecer a la
industria la posibilidad de llevar a cabo desarrollos y estudios de todo tipo.
47
REFUERZO DE FIBRAS: - MATERIALES REFRACTARIOS
Refuerzo de fibras: - Fibras cortadas al milmetro
Las fibras cortadas al milmetro son fibras cortadas de filamentos continuos llamados
cables o fibras cortadas de polmeros de pelcula dividida de manera muy fina. Cada fibra es
cortada a una longitud precisa (tpicamente 1 mm - 20 mm) dentro de una tolerancia dimensional
estrecha respecto a la longitud.
Refuerzo refractario
Las fibras de monofilamento cortadas al milmetro de polipropileno y las fibras de
polipropileno de "pelcula dividida" (por lo general llamadas fibras fibriladas), junto con las fibras
de monofilamento de polister, se utilizan para mejorar la "resistencia verde (cruda)" de los
productos refractarios. Adems de este proceso de refuerzo, las fibras cumplen otra funcin
importante. Al calentar el producto refractario o cemento refractario al seco y luego 'hornearlos',
las fibras inicialmente se encogen y luego, a medida que la temperatura aumenta, se derriten y
forman huecos. La reduccin de volumen a medida que la fibra se encoge y se derrite permite que
los gases atrapados se escapen, especialmente el vapor de agua, para evitar el agrietamiento del
producto refractario/cemento refractario. Por lo general las fibras se incorporan a productos
refractarios monolticos.
Tpicamente, las fibras cortadas al milmetro de 3 mm - 12 mm de longitud han sido
utilizadas en estas aplicaciones, pero F.H. Wrigley, como uno de los principales fabricantes de
fibras cortadas al milmetro, puede suministrar tamaos especficos que coincidan con los
requisitos individuales del cliente. La empresa tambin provee estos productos en convenientes
bolsas pesadas de antemano, por ejemplo de 250 gramos, 1 kg, etc..
Datos tcnicos es completos acerca de las fibras de polipropileno y polister cortadas al
milmetro. Para la industria refractaria los datos relevantes son los siguientes:-
Longitud de fibra 3 mm-12 mm (tpica)
Absorbencia < 0.1%
Resistencia a entornos alcalinos Buena
Compatibilidad con cementos Excelente
Punto de fusin aproximado
Polipropileno
160 - 170C
Punto de fusin aproximado
Polister
250 - 260C
PRODUCTOS REFRACTARIOS
48
CONCRETOS DENSOS HASTA 1870
o
C



CONCRETOS AISLANTES HASTA
1300
o
C

MORTEROS



PLSTICOS



LADRILLO REFRACTARIO DENSO
HASTA 1800
o
C (RECTO Y CANTOS)
PRODUCTOS AISLANTES

COLCHONETA DE FIBRA
CERMICA HASTA 1427
o
C
TABLA DE FIBRA CERMICA
HASTA 1316
o
C
LADRILLOS AISLANTES LIGEROS
HASTA 1427
o
C
SELLOS AISLANTES: CINTA, TAD-
POLE, CORDN, TELA
CRISOLES Y JAFAINAS
49

CRISOLES PARA ALUMINIO Y BRONCE
CAPACIDADES DESDE 0,4 Kg. HASTA 225 Kg. DE
ALUMINIO
CAPACIDADES DESDE 1,3 Kg. HASTA 735 Kg. DE
BRONCE
CRISOLES PARA HORNOS ELCTRICOS Y DE GAS
JOFAINAS PARA ALUMINIO Y BRONCE
CAPACIDADES DESDE 56 Kg. HASTA 393 Kg. DE
ALUMINIO
CAPACIDADES DESDE 182 Kg. HASTA 1,270 Kg. DE
BRONCE
BASES, CUCHARAS Y TUBOS PARA DESGASIFICAR
Cermica Refractaria Gama Roja. Para usos en chimeneas, barbacoas, o como 'cara vista'.

50
Cermica Refractaria Gama Clsica. Para uso en chimeneas, barbacoas, hornos
cermicos, o como 'cara vista'.
EuroRefrac. Ladrillos Refractarios para todos los usos. Desde el 25% al 75% de Al
2
O
3
Acero Metalurgia no Frrica Cemento y cal
Fundicin Metalurgia Cobre Vidrio
Energtica Metalurgia Aluminio Papelera
Azcar Metalurgia Zinc Cermica
Metalurgia Plomo
51
Metalurgia Niquel
REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA AGLOMERADOS QUIMICAMENTE (HIGH ALUMINA
CHEMICALLY BONDED)
Calidad Analisis
Qumico
Al
2
O
3
-
SiO
2
-
Fe
2
O
3
%
Densidad
Aparente
gr/cm3
Porosidad
Aparente
%
Resistencia
compresin
en fro
kg/cm2
Refractariedad
bajo carga(Ta)
C
Variacin
Lineal
permanente
max.
2h a1400C
Dilatacin
Trmica
reversible
Ciclos
al
agua
ALAL
75
72/75-
13/16
1.4/1.7
2.65/2.75 16/19 700/900 +1500 0.9 6.7 +25
ALAL
80
76/79-
12/15
1.4/1.7
2.7/2.8 16/19 700/900 +1500 0.8 7 +25
ALAL
85
80/83-
10/13
1.4/1.7
2.75/2.85 16/19 700/900 +1500 0.7 7.1 +25
ALAL
85AS
81/84-
9/12
1.3/1.6
2.8/2.9 15/18 700/900 +1500 0.7 7.1 +25
NOTA: Estas caractersticas corresponden a datos obtenidos por nuestro Control de Calidad
durante un largo perodo de tiempo sobre formatos normales y por lo tanto, son aproximadas,
sujetas a variaciones razonables de materia prima y proceso de fabricacin, y no constituyen una
especificacin.
REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA COCIDOS (FIRED HIGH ALUMINA BAUXITE BASE)
Calidad Analisis
Qumico
Al
2
O
3
-
SiO
2
-
Fe
2
O
3
%
Densidad
Aparente
gr/cm3
Porosidad
Aparente
%
Resistencia
compresin
en fro
kg/cm2
Refractariedad
bajo carga(Ta)
C
Variacin
Lineal
permanente
max.
2h a1400C
Dilatacin
Trmica
reversible
Ciclos
al
agua
GIBSAL
50/55
50/53-
40/42
<2
2.3/2.4 17/20 400/600 +1450 5.8 +25
GIBSAL
58/60
55/58-
34/40
2.3/2.4 19/22 400/600 +1450 6 +25
52
<1.6
ALAL 75
72/74-
19/22
<1.9
2.45/2.55 19/23 450/650 +1470 +0.7 6.5 +25
ALAL
80L
75/78-
14/17
<1.9
2.65/2.75 17/20 600/800 +1480 +0.7 6.6 +25
ALAL 85
81/84-
9/12
<1.9
2.7/2.8 20/23 600/800 +1500 +0.6 6.8 +25
ALAL
85L
80/83-
10/13
<1.9
2.75/2.85 15/18 800/1000 +1520 +0.5 6.9 +25
ALAL 85
SL
81/84-
9/12
<1.6
2.8/2.9 15/18 700/900 +1550 +0.4 7 +25

NOTA: Estas caractersticas corresponden a datos obtenidos por nuestro Control de Calidad
durante un largo perodo de tiempo sobre formatos normales y por lo tanto, son aproximadas,
sujetas a variaciones razonables de materia prima y proceso de fabricacin, y no constituyen una
especificacin.
REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA AGLOMERADOS QUIMICAMENTE
(HIGH ALUMINA CHEMICALLY BONDED
Calidad Analisis
Qumico
Al
2
O
3
-
SiO
2
-
Fe
2
O
3
%
Densidad
Aparente
gr/cm3
Porosidad
Aparente
%
Resistencia
compresin
en fro
kg/cm2
Refractariedad
bajo carga(Ta)
C
Variacin
Lineal
permanente
max.
2h a1400C
Dilatacin
Trmica
reversible
Ciclos
al
agua
ALAL 75
72/75-
13/16
1.4/1.7
2.65/2.75 16/19 700/900 +1500 0.9 6.7 +25
ALAL 80
76/79-
12/15
1.4/1.7
2.7/2.8 16/19 700/900 +1500 0.8 7 +25
ALAL 85
80/83-
10/13
1.4/1.7
2.75/2.85 16/19 700/900 +1500 0.7 7.1 +25
ALAL 85AS
81/84-
9/12
1.3/1.6
2.8/2.9 15/18 700/900 +1500 0.7 7.1 +25

NOTA: Estas caractersticas corresponden a datos obtenidos por nuestro Control de Calidad
53
durante un largo perodo de tiempo sobre formatos normales y por lo tanto, son aproximadas,
sujetas a variaciones razonables de materia prima y proceso de fabricacin, y no constituyen una
especificacin.
LADRILLOS AISLANTES REFRACTARIOS (INSULATING BRICKS)
Calidad
Grade
Grupo
ASTM
ASTM
Group
Grupo
ISO
ISO
Group
Anlisis
Qumico
Chemical
analysis
AL
2
O
3
mn.-mx.
96
Temperatura
lmite uso
Limit use
temperature
C
Densidad
Aparente
Bulk density
gr/cm
3
Resistiencia
Compresin
fro. Cold
crushing
strength
Kg/cm
2
Conductividad Trmica Thermal
conducitivity w/mh
200 500 800 1000 1300
SIAL 110 20 110 22-1,2 1100 0,6/0,7 15 0,15 0,26 0,37 -- --
SIAL 125-
5
23
125-
0,5L
32-1,2 1250 0,5/0,6 15 0,18 0,23 0,28 0,32 --
SIAL 125 23 125 32-1,2 1250 0,7,/0,8 20 0,20 0,29 0,37 0,43 --
SIAL 140 26 140 38-1,2 1400 0,8/0,9 50 0,26 0,35 0,43 0,49 --
SIAL 150 28 150 55-1,5 1500 0,90/1 40 0,29 0,32 0,37 0,42 --
SIAL 160 30 160 65,1,5 1600 1/1,15 40 0,30 0,36 0,39 0,43 --
SIAL 170 33 170 78-1 1790 1,2/1,35 80 -- 0,85 0,91 1 1,22
SIAL 110-
7
--
110-
0,7
22-1,2 1100 0,7/0,8 18 0,21 0,29 0,38 -- --
SIAL 110-
8
--
110-
0,8
22-1,2 1100 0,8/0,9 20 0,23 0,31 0,40 -- --
SIAL 125-
8
--
125-
0,8
31-1,2 1250 0,8/0,9 20 0,28 0,34 0,39 0,43 --
SIAL 140-
9
--
140-
0,9
38-1,5 1400 0,9/1 70 0,43 0,49 0,55 0,57 --
SIAL 140-
1
-- 140-1 38-1,5 1400 1/1,1 90 0,45 0,51 0,56 0,59 --

NOTA: Estas caractersticas corresponden a datos obtenidos por nuestro Control de Calidad
durante un largo perodo de tiempo sobre formatos normales y por lo tanto, son aproximadas,
sujetas a variaciones razonables de materia prima y proceso de fabricacin, y no constituyen una
especificacin
Refractarios
54
La cal dolomtica doblemente calcinada se obtiene sometindola a temperaturas
extremadamente altas, esta cal es usada como refractario. En su forma granular se usa para
reparar recubrimientos, as como en la elaboracin de ladrillos refractarios para fundiciones y
hornos cementeros.
La divisin de refractarios, Wlfrath Refractories, es una de las empresas lderes en
Europa en la fabricacin de refractarios para la industria cementera y del acero.
En el proceso de refinacin del acero, el uso de cal dolomtica en lugar de cal viva pura
alarga la vida til de los recubrimientos refractarios.
REFRACTARIOS EN EL USO DOMESTICO
Los refractarios nfora son atractivos, verstiles y prcticos. Su calidad los hace artculos
indispensables para el hogar y la alta cocina.
Estn diseados para el uso profesional de chefs. Ofrecen excelente resistencia a cambios
de temperatura, lo cual permite llevar platillos del congelador al horno y a la mesa.
Caractersticas:
tiles para hornear, servir y almacenar comida.
Uso en lava vajillas, microondas, horno convencional y congelador.
55
FABRICACIN DE MATERIALES REFRACTARIOS
La actividad de refractarios es un sector en crisis por la fuerte dependencia que tiene con
las industrias transformadoras bsicas que estn en recesin. El bajo nivel tecnolgico existente
y la sustitucin de materiales refractarios por nuevos productos, hace complicado el
mantenimiento de esta industria a medio y largo plazo. En la actualidad, la produccin de
refractarios monolticos est superando la de conformados.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Diagrama de proceso
En este apartado aparece el diagrama de proceso general correspondiente al sector de
fabricacin de material refractario. Se ha recogido en un solo diagrama la fabricacin de
materiales conformados y no conformados aunque la produccin de este ltimo material no se
encuentre afectada en la actualidad por el desarrollo
de la presente Directiva.
56
3.2 Problemtica medioambiental
A continuacin se exponen para cada etapa, la principal problemtica medioambiental
destacando en verde aquellas que hacen necesaria la implantacin de MTDs.
Tan solo se hace referencia a la fabricacin de materiales conformados a pesar de que la
fabricacin de productos no conformados se realice conjuntamente en la mayor parte de las
instalaciones productivas de esta actividad.
ETAPA PROBLEMTICA AFECCION
MEDIOAMBIENTALISTA

C. ATMOSFERICA PARTICULAS
MOLIENDA C. RESIDUOS R. INERTES
C. RUIDOS MOLESTA
C. AGUAS SOLIDOS EN SUSPENSIN
BENEFICIACION C. RESIDUOS LODOS
C. RUIDOS MOLESTA
C. ATMOSFERICA PARTICULAS Y GASES
CALCINACION C. TERMICA IRRELEVANTE
C. RESIDUOS R. INERTES
AMASADO C. AGUAS
PARTICULAS Y MATERIA
ORGANICA,
CONFORMADO C. AGUAS SOLIDOS EN SUSPENSIN
SECADO C. ATMOSFERICA PARTICULAS Y GASES
57
C. RESIDUOS RECHAZOS,INERTES
TRATAMIENTO C. ATMOSFERICA PARTICULAS Y GASES
C. ATMOSFERICA PARTICULAS Y GASES
COCCION C. RESIDUOS RECHAZOS,INERTES
C. TERMICA IRRELEVANTE
4.3. Horno rotativo
4.4. Horno intermitente (de campana)
Etapa: Coccin
CONSUMOS CARACTERIZACION CANTIDAD OBSERVACIONES
Materias Calcinacin: alta Eliminacin de CO
2
a la atnsfera
primas Caoln, caliza produccin de chamotas
Energa Mezclas de: petrleo, 825 Kcal/kg Imposibilidad ubicacin por costos
coque, energia elctrica 42 KWh/T
EFECTO ASPECTO CARACTERISTICA CANTIDAD TRATAMIENTO OBSERVACIONES
MEDIO AMB. MEDIO AMB ACTUAL
Residuos Slidos Inerte N.D. Rreutilizacin Generacin de
Polvo
Contaminacin Partculas Partculas, SO
2
NO
2
N.D. Lavadores Tratamiento
Atmosfrica y gases CO
2
vapor, agua Insuficiente
Contaminacin Ventiladores Moderado Muy bajo No necesario
Instalacin en
zonas
Sonora Abiertas
Contaminacin Gases 1200 a 1500C Bajo No necesario Efecto irrelevante
Trmica Calientes
6. TCNICAS DISPONIBLES
Etapa: Coccin
En este apartado
se presentan tablas que
resumen de forma
comparativa las diferentes
tcnicas productivas
utilizadas para las
etapas relevantes a
la hora de definir las
MTDs.
58
7. TCNICAS DISPONIBLES PARA EL CONTROL DE EMISIONES
Este captulo evala las tcnicas disponibles para controlar los efectos medioambientales
de las empresas en el rea de la contaminacin atmosfrica y concretamente en la etapa de la
coccin que es objeto de la aplicacin de las MTDs .
En cuanto a los datos de diseo, se han tomado los de una fbrica-tipo tal y como se
exponen a continuacin para cada uno de los procesos caractersticos:
Dado que no se dispone de datos de emisiones atmosfricas, se han tomado como datos de
partida los considerados para el sector de baldosas cermicas: 0,25 g/kg de Flor, 0,32 g/kg de
Partculas, 60 mg/Nm3 de ClH y 10 mg/Nm3 de SO2.
8. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES
El objeto de este apartado es definir para la etapa de proceso ms relevante (coccin) las
mejores tcnicas disponibles desde la ptica medioambiental.
8.1.Horno tnel e intermitente (campana)
PROBLEMA
8.2.Horno rotativo
59
8.2.Horno temperizado
Problemtica medioambiental y carencias tecnolgicas El sector cermico engloba
actividades productivas con dos caractersticas principales que condicionan bsicamente sus
afecciones del medio ambiente: el uso de materias primas no metlicas y la utilizacin de
procesos trmicos a elevadas temperaturas.
As, los aspectos medioambientales ms relevantes a considerar, son:
En general, carecen de los requisitos necesarios para efectuar el muestreo de gases y partculas
y por tanto de informacin relativa a los niveles de emisin.
60
Las emisiones de partculas y dixido de azufre han disminuido por la sustitucin de los
combustibles clsicos por el gas natural. La actividad de fabricacin de materiales refractarios
alcanza niveles de aplicacin del 25%.
Las emisiones ms relevantes son: flor, cloro y dixido de azufre procedentes de las materias
primas y trazas de NOX, CO y SO2 que dependen del combustible utilizado. En general
carecen de instalaciones de depuracin salvo para reducir las emisiones de polvo.
Respecto a la contaminacin generada por los vertidos industriales, en el caso de la fabricacin
de materiales refractarios no plantea problemas significativos por no generarse efluentes de
proceso.
En cuanto a la generacin de residuos hay que sealar que en este sector se procede a la
reutilizacin de los residuos inertes generado en el proceso de fabricacin (especialmente los
que se producen con material crudo) o bien son recicladas como chamotas o vendidos como
subproductos a otras industrias.
La contaminacin originada por ruido y olores tiene un carcter puntual que normalmente no
traspasa los umbrales del recinto industrial.
El barro refractario, empleado en sus inicios slo para la fabricacin de ladrillos resistentes al
fuego, nos brinda la posibilidad de crear piezas con textura rstica y modernista.
Su temperatura de coccin oscila alrededor de los 1300C. Son piezas muy resistentes al fuego y
los golpes.
Sus posibilidades de decoracin con esmaltes son ms reducidas que en las arcillas, pero eso no
impide que mediante el empleo de xidos se realce cualquier pieza.
Pretratamiento por electro-oxidacin de minerales refractarios Algunos minerales
refractarios de metales preciosos, antes de cianurarse son sometidos a pretratamientos tales
como oxidacin con agentes qumicos, tostacin y agentes biolgicos. Estos procesos presentan
problemas relacionados con emisiones al medio ambiente as como tambin largos perodos de
tratamiento, altos costos de operacin entre muchos otros.
El uso de la electricidad en un lquido conductor da como resultado la electrlisis, la cual
es la descomposicin de los compuestos que integran la materia, por tanto muchas veces la
electrlisis es capaz de destruir compuestos complejos presentes en minerales refractarios.
Por tal razn el presente trabajo de investigacin tiene como objetivo utilizar como
tcnica alternativa el uso de la electro-oxidacin para destruir complejos presentes en minerales
aurferos y auro-argentferos, mediante el desarrollo de un proceso no contaminante; oxidando
qumicamente el azufre del mineral a sulfato o bisulfato, evitando as el encapsulamiento del oro,
teniendo adems control sobre la emisin de contaminantes importantes como arsnico,
antimonio y azufre al medio ambiente.
Crisoles refractarios, desarrollados a partir de materia prima nacional, para sustitucin de
Importaciones
61
Refractarios en la industria peruana
LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA
REFRACTARIO PERUANOS S.A. "REPSA" se autoabastece con arcillas refractarias que extrae
de su propias canteras y que son necesarias para la manufactura de los ladrillos refractarios
slico-aluminosos de las clase ALTA Y SUPER REFRACTARIEDAD. Mediante una rigurosa
seleccin de sus arcillas (AL
2
O
3
.2SIO
2
) y con la aplicacin de diferentes procesos de manufactura,
tcnicamente diseados, se obtienen las mejores propiedades fsicoqumicas de los ladrillos, que
los hacen aptos para usarse en las ms exigentes condiciones termomecnicas de operacin.
Entre estas propiedades figuran: refractariedad normalizada, una excelente fortaleza, buena
estabilidad volumtrica en altas temperaturas, baja porosidad pero alta temperatura de
vitrificacin, cualidades que hacen a este tipo de ladrillos notablemente resistentes a las
influencias que causan la desintegracin trmica, mecnica o estructural. VASE LA TABLA
"A".
TABLA "A"
LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA
CLASE* MARCA CPE
(1)
TEMP
(2)
TIPICA
TRABAJO
USOS Y APLICACIONES
(3)
ALTA
REFRACTARIEDAD
KERO
31-31
1/2
1450
Cmaras de tostacin y secado, calderos,
crisoles, cucharas metalrgicas.
REPSA 31 1/2 1500
Cmaras de combustin, calderos
incineradores, hornos metalrgicos, hornos
de vidrio, de cermica y enlozado.
REPSA 18 31 1/2 1500
Cubilotes, hornos de cal, hornos de
cemento, hornos metalrgicos.
SUPER
REFRACTARIEDAD
REPSA
ALAMO
33-34 1600
Hornos rotativos, hornos de cal, hornos de
cemento, de vidrio, de enlozado,
recuperadores de calor.
REPSA 33-34 1600 Hornos de cal, hornos de cemento, de
62
VARNON
vidrio, regeneradores y recuperadores de
calor.
REPSA
ALADIN
33-34 1650
Hornos metalrgicos, cucharas de
trasvase, cmaras de tostado.
LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE ALUMINA
Los ladrillos refractarios de alta almina que fabrica REPSA comprende las clases de 50,
60,70,80,85,90% de almina(AL
2
O
3
). Son ms refractarios y ms resistentes a la accin de
fundentes que los ladrillos de arcilla y sus propiedades varan en proporcin directa aproximada
con el contenido de almina. Todos tienen una resistencia excepcional a la desintegracin,
principalmente la ocacionada por cambio bruscos de temperatura, y poseen una gran resistencia
mecnica y constancia de volumen a temperatura de trabajo. Los ladrillos con 60% o ms de
AL
2
O
3
son muy resistentes a determinadas acciones corrosivas, inclusive la causada por cenizas
de carbn, petrleo, madera, bagazo y an escorias bsicas. Son materiales muy confiables en
procesos exclusivamente trmicos, pero se requiere de un conocimiento especfico para ser
empleados en aplicaciones en las que, adems se presentan agresiones qumicas o mecnicas en
la operacin. VASE LA TABLA "B".
TABLA "B"
LADRILLOS REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA
CLASE* MARCA CPE
(1)
TEMP
(2)
TIPICA
TRABAJO
USOS Y APLICACIONES
(3)
50%
AL
2
O
3
REPSA DIALITE 34 1600
Paredes de calderos, regeneradores y
recuperadores de calor, horno de cal y cemento y
vidrio.
REPSA 61-65 34 1600
Cucharas para trasvase de acero, carros torpedos,
artesas de colada continua.
REPSA ANCHOR 35 1700
Hornos rotatorios de cal y cemento, calderos
bagaceros, hornos metalrgicos de
recalentamiento.
REPSA UFALA 35 1700
Altos hornos y estufas de altos hornos, carros
torpedos, tanques de vidrio, hornos de induccin.
REPSA ALADIN 6035 1700 Cucharas de trasvase de acero lquido.
70%
AL
2
O
3
REPSA ALUSITE 36 1750
Zonas de sinterizacin de hornos de cemento y de
calcinacin de hornos de cal, bvedas de hornos
elctricos, hornos de recalentamiento.
REPSA ALUSA 36 1750
Bvedas de hornos elctricos de arco, cucharas
metalrgicas de trasvase, hornos rotatorios.
REPSA ALADIN 7036 1750 Cucharas de trasvase de acero lquido.
REPSA CORALITE 70 1770
Hornos rotatorios de cemento, metalrgicos,
bvedas de horno elctricos de arco.
REPSA ALADIN 8037 1770 Cucharas de trasvase de acero lquido.
REPSA 9 - 61 1800 Hornos de fundicin de aluminio, reactores para
negro e humo y reactores para fertilizantes
63
sintticos.
REPSA CORAL BP 1800
Hornos de fundicin y refinacin de aluminio,
hornos elctricos de induccin con y sin ncleo.
REPSA
KORUNDAL XD
1850
Altos hornos, artesas de colada contnua, hornos
de induccin sin ncleo, regeneradores de hornos
de vidrio y hornos de negro de humo.
REFRACTARIOS PERUANOS S.A. cuenta con una excelente materia prima nacional que
le permite, junto con la tecnologa ms avanzada y el estricto control de sus procesos productivos,
fabricar ladrillos refractarios de slice (SiO
2
) de las clases de ALTA
Y SUPER REFRACTARIEDAD. La refractariedad,
fortalea !ec"#ica e# fr$o % e# calie#te % s&
resiste#cia al c'o(&e t)r!ico a ele*adas
te!+erat&ras se a+ro*ec'as e# la co#str&cci,#
de -,*edas % estr&ct&ras so!etidas a .ra#des
esf&eros co!+resi*os. Por el car"cter (&$!icos
"cido de la s$lice, los ladrillos de esta
co!+osici,# se &sa# ta!-i)# e# 'or#os
!etal/r.icos e# los (&e se tra-a0a co# escorias
"cidas.
Pero debido a que su expansin lineal no guarda relacin directa con su conductividad
trmica, hay que conocer muy bien su propiedades para poder obtener los resultados deseados;
slo con ese conocimiento operacional se logran los xitos con estos materiales.
VER TABLA "C"
TABLA"C"
LADRILLOS REFRACTARIOS DE SILICE
CLASE MARCA
TEMP
(1)
TIPICA
DE
TRABAJO
USOS Y APLICACIONES
ALTA
REFRACTARIEDAD
REPSA STAR 1700
Hornos de vidrio con y sin
recuperacin, hornos elctricos,
operaciones metalrgicas cidas
reverberos de cobre. Bateras de
coquizacin.
SUPER
REFRACTARIEDAD
REPSA VEGA 1705
Super estructura y bveda de hornos
de vidrio, reverberos de cobre, hornos
elctricos de arco.
64
LADRILLOS REFRACTARIOS BASICOS.
Los ladrillos refractarios bsicos ms usados en los hornos industriales son los que se
fabrican con los minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos. La clasificacin los
agrupa en refractarios de magnesita, de magnesita-cromo, de cromo-magnesita y de cromo. Se
distinguen por su gran densidad, alto punto de fusin y resistencia al ataque de esCorias y xidos
bsicos; tienen adems moderada conductividad, pero alta expansin trmica. Son formados bajo
altas presiones y quemados a temperaturas muy elevadas, salvo los qumicamente ligados, que
son aglutinados con alquitrn, resinas o gomo - resinas y que no son quemados, sino ya
instalados en el horno, cuando se les opera. REPSA produce ladrillos bsicos quemados a liga
cermica o directa, aglutinados qumicamente o con resinas y modificados con funda
"METALKASE", con agregado de carbn o temperados. VER TABLA "D"
TABLA"D"
LADRILLOS REFRACTARIOS
CLASE* MARCA TIPO %Mgo
MINIMO
USOS Y APLICACIONES
MAGNESITA REPSA HARCON98 96
Paredes superiores de hornos
elctricos de arco.
REPSA NULINE 98 96
Revestimiento de hornos convertidores
L-D, zonas ms agresivas de hornos
elctricos de arco.

REPSA OXILINE
KLP
(3)
98 96
Revestiiento de hornos convertidores
L-D

REPSA OXIBAK
H
98 96
Proteccin de seguridad y hornos
convertidores L-D regeneradores de
calor, hornos elctricos de arco.

REPSA REPMAG
B
95 91
Paredes inferiores sub-solera y lnea de
escoria de hornoselctricos de acera,
reverberos de cobre.

REPSA
MAGNEL:
(4)
90 86
Zona de clinquerizacin de hornos
rotatorios de cemento
MAGNESITA-
CROMO
REPSA NUCON
80
(5)
80 75
Puntos calientes de hornos elctricos de
arco, zona de clinquerizacin de hornos
rotativos de cemento.

REPSA
MAGNEX H
(5)
70 65
Uso general en hornos siderrgicos,
paredes superioresde hornos elctricos
de arco.
65

REPSA
MAGNEX
(5)
60 55 Bvedas de reverberos de cobre.

REPSA NUCON
60
(5)
60 55
Paredes superiores y bvedas de hornos
elctricos de arco, zona de
clinquerizacin de hornos rotatorios de
cemento, hornos reverberos y
convertidores de cobre

REPSA NUCON
50
(5)
50 45
Paredes y emparrillado de
regeneradores de hornos de vidrio;
reverberos, convertidores de cobre.
CROMO-
MAGNESITA
REPSA
CHROMEX BG
40 35
Paredes de regeneradores de hornos de
vidrio, hornos reverberos y
convertidores de cobre.
REPSA CB-20 30 25
Uso general de ladrillos bsicos, hornos
metalrgicos de cobre, plomo, zinc,
fundiciones no ferrosas.

REPSA
CHOMEX
30 25
Fundiciones de metales no ferrosos,
hornos de recalentamiento,
regeneradores de hornos de vidrio.
CROMO
REPSA
CHOMEX S
27
(1)
Regeneradores de hornos de vidrio,
fogn de calderos bagaceros y
estructura de calderos recuperadores
de calor.
MORTEROS REFRACTARIOS
Para construir cualquier tipo de alba0ilera refractaria en un horno, usando ladrillos,
debe seleccionarse cuidadosamente la clase y el tipo de ladrillo que convenga mejor a la operacin
y el mortero adecuado para asentar los ladrillos. La seleccin del mortero depende del tipo de
ladrillo, de la geometra del horno y del tipo de junta de dilatacin que requerir la construccin.
El mortero tiene que ser compatible con el ladrillo, en composicin y funcionamiento, para lograr
edificar la macroestructura del horno, partiendo de microestructuras o ladrillos, que pegados con
el mortero adecuado construyen una armadura hermtica capaz de resistir las condiciones
operativas presentes en el trabajo. Se fabrican dos tipos de morteros:
FRAGUA TERMICA, que permiten el acomodo individual de los ladrillos durante el
calentamiento.
FRAGUA EN FRIO, que facilitan la expansin por bloques.
REPSA fabrica todos sus morteros en forma seca, presentdolos en bolsas a prueba de humedad,
listos para usarse con el solo agregado de agua limpia y fresca.
TABLA"E"
MORTEROS REFRACTARIOS
MARCA MATERIAL CANTIDAD
(1)
PARA USARSE CON *
66
BASE
REQUERIDA:
Kg
MORTEROS DE FRAGUA
VVS VSVSV VSVDV
REPSA TIERRA
REFRACTARIO
ARCILLA 135 A
REPSA BOND CLAY ARCILLA 135 A
REPSA MORTERO
REFRACTARIO
ARCILLA 135 A
REPSA MORTERO SUPER ARCILLA 135 B
REPSA ANKORITYE 65 ALUMINA 160 C
REPSA ANKORITE 80 ALUMINA 170 C
REPSA MORTERO DE
SILICE
SILICE 135 D
REPSA VEGA BOND SILICE 135 D
REPSA MORTERO DE
CROMO
CROMITA 270 D-E-F
REPSA MORTERO DE
MAGNESITA
MAGNESITA 270 E-F
MORTEROS DE FRAGUA
EN FRIO
VSVSV VVV VSVSD
REPSA PENSEAL ARCILLA 135 A
PRESA HARWACO BOND ALUMINA 135 A-B-C
REPSA FIREBOND SILICE 135 A-D
REPSA CORAL BOND ALUMINA 140 C
REPSA THERMOLITH CROMITA 270 A-B-C-D-E-F-
REPSA MAGNABOND MAGNESITA 270 E-F
REFRACTARIOS USADOS
- Industria de cal y Cemento
- Precalentadores
- Hornos de calcinacin
- Enfriador
Petroleo y petroqumica
- Calentadores
- Plantas catalticas
- Plantas desulfuradotas
- Chimeneas
67
- Reactores y Convertidores
- Ciclones
Metalurga
Calderas de recuperacin
Hornos de Crisol
Tostadores de Zinc
Hornos de aluminio
Siderurgia
Reactores de Reduccin Directa
Calentadores
Hornos Elctricos
Ollas
Hornos de Induccin
Distribuidores
Mantener las altas temperaturas confinadas requiere de materiales cermicos
resistentes.
Los materiales refractarios son aquellos que por su baja conductividad trmica
y resistencia a las altas temperaturas permiten controlar la emisin de calor ya sea
resistiendo, conteniendo o aislando los cambios trmicos al tiempo que generan un
ahorro de energa, de combustible y de tiempos de calentamiento.
La gama de refractarios vara de acuerdo con las necesidades de cada
industria; sin embargo, todos comparten una caracterstica similar: el uso de altas
temperaturas en su procesos, amn de que su composicin qumica tiende a variar
dentro de ciertos lmites, sin afectar sus propiedades pirofsicas o su bajo peso logrado
mediante el aumento artificial de sus poros o de su composicin qumica.
Existe una gran variedad de productos refractarios aplicables en diferentes tipos
de industria, por lo que en este espacio apenas se podrn esbozar algunos utilizables
para la construccin.
Dependiendo de sus caractersticas, los materiales refractarios para la
construccin son clasificados de diferente manera. As, estn divididos, por ejemplo:
por su tipo, por su estado fsico, de acuerdo con su mtodo de aplicacin o de fraguado,
por su composicin qumica, por su densidad de volumen o bien por las normas
industriales a que estn sujetos.
68
Por su estado fsico:
Los materiales refractarios son
comercializados por su estado fsico, que bien puede
ser en polvo, lodo y pasta, y los cuales sirven para
fabricar productos como concretos, refractarios
acucharables, proyectables, de inyeccin, de
revoque, morteros refractarios -en el caso de polvos-,
refractarios plsticos, apisonables y parchables -si
se trata de lodos- y, por ltimo, morteros
refractarios hmedos, refractarios de inyeccin, de
revoque -cuando estn en forma de pasta- que dan
al distribuidor o constructor una visin amplia de la forma en que sern almacenados
los productos refractarios.
o basta con conocer los estados fsicos o la clasificacin genrica de los materiales
refractarios; para un mejor manejo de stos, los proyectistas y constructores deben saber la
metodologa para su instalacin. Por ejemplo, deben conocer los casos en que los concretos
refractarios utilizan un mtodo de vaciado, o saber de aquellos materiales refractarios aplicables
por cuchara -como por ejemplo, algunos concretos y morteros- o de los casos en que son utilizados
mtodos como el proyectado, la vibracin, el golpeteo o apisonado e incluso la inyeccin.
Por su mtodo de fraguado:
Los materiales refractarios desarrollan su resistencia despus de ser aplicados. En este
punto, el fraguado depende del agente de liga, el cual puede ser fosfrico, no fosfrico, grantico o
elaborado con productos especiales. Algunos de los mtodos utilizados son: el fraguado hidrulico,
el fraguado al aire, la base seca y el fraguado qumico.
Por su composicin qumica. Para la obtencin de un producto pueden emplearse diversos
materiales crudos, as como variaciones en la composicin qumica, mismas que dependern de
las necesidades y caractersticas que requiera la industria en la cual ser utilizado el material
refractario.
De esta manera, existen refractarios fabricados con base de silicato de almina -mejor
conocidos como Roseki- arcilla cocida o silimanita monoltica. En otros casos, existen los llamados
silicios monolticos o de alta almina, donde es tomada en cuenta la cantidad de ciertos de sus
componentes de xido. Por otra parte, si el componente no es el ingrediente ms importante, su
nombre puede ser utilizado para referirse al refractario que lo contiene.
Por su mtodo de instalacin:
69
No basta con conocer los estados fsicos o la clasificacin genrica de los
materiales refractarios; para un mejor manejo de stos, los proyectistas y
constructores deben saber la metodologa para su instalacin. Por ejemplo, deben
conocer los casos en que los concretos refractarios utilizan un mtodo de vaciado, o
saber de aquellos materiales refractarios aplicables por cuchara -como por ejemplo,
algunos concretos y morteros- o de los casos en que son utilizados mtodos como el
proyectado, la vibracin, el golpeteo o apisonado e incluso la inyeccin.
Por su mtodo de fraguado:
Los materiales refractarios desarrollan su resistencia despus de ser
aplicados. En este punto, el fraguado depende del agente de liga, el cual puede ser
fosfrico, no fosfrico, grantico o elaborado con productos especiales. Algunos de los
mtodos utilizados son: el fraguado hidrulico, el fraguado al aire, la base seca y el
fraguado qumico.
Por su composicin qumica:
Para la obtencin de un producto pueden emplearse diversos materiales crudos, as como
variaciones en la composicin qumica, mismas que dependern de las necesidades y
caractersticas que requiera la industria en la cual ser utilizado el material refractario.
De esta manera, existen refractarios fabricados con base de silicato de almina -mejor
conocidos como Roseki- arcilla cocida o silimanita monoltica. En otros casos, existen los llamados
silicios monolticos o de alta almina, donde es tomada en cuenta la cantidad de ciertos de sus
componentes de xido. Por otra parte, si el componente no es el ingrediente ms importante, su
nombre puede ser utilizado para referirse al refractario que lo contiene.
Por su densidad de volumen:
Dentro de esta clasificacin estn principalmente los concretos refractarios, ya que
algunos de stos llegan a tener una densidad menor que 1.7 kg/dm
3
, siendo considerados como
concretos refractarios de peso ligero. Tambin existen concretos refractarios con una alta
densidad de volumen, mejor conocidos como concretos refractarios densos, y otros concretos como
denominados de peso medio.
Por las normas industriales:
Los materiales refractarios tambin pueden ser clasificados de acuerdo con ciertas
normas industriales, dentro de las cuales estn contempladas las temperaturas a las que sern
expuestos, el poder refractario con equivalencia a un cono piromtrico, la resistencia despus del
secado, el mdulo de ruptura, la resistencia de compresin en fro, el ndice de moldeabilidad, el
contenido de agua y el de almina que tendr el producto final, de manera que se cumplan los
requerimientos del consumidor.
Para satisfacer las necesidades del mercado existen diversas empresas tanto nacionales como
internacionales con una amplia gama de productos, entre los cuales estn las fibras cermicas
refractarias, ladrillos y tabiques -de diversas formas y composiciones qumicas- porta fibras,
postes con y sin cejas, cocodrilos refractarios, portarresistencias, moldes de vaciado, concretos,
morteros y plsticos, entre muchos otros productos con los cuales pueden ser construidos muchos
elementos ms, desde un simple portarresistencia o una chimenea, hasta complejos elementos
industriales tales como hornos rotatorios, canales de sangrado, altos hornos, hornos de
70
tratamiento trmico, sistemas de precalentamiento, ductos y revestimientos, hornos de crisol y
muchos elementos ms aplicables en diversas industrias como las del aluminio, la fundicin, la
petroqumica, el acero, o el cemento, entre muchas ms
REFRACTARIOS PARA LA CONSTRUCCION
MEDIDAS DE LADRILLOS STANDARD
SERIE 9"
Uso Industrial y en la Construccin

71
72
REFRACTARIOS PARA LA CONSTRUCCION
MEDIDAS
Nombre de la
Pieza
PULGADAS MILIMETROS
Largo Ancho Esp Largo Anch Esp Unid./m
2
Fachada 9 2,5 1 228,6 64,5 25,4 69
Fachada
Estriada
9,85 2,76 1 250,0 70,0 25,4 57
Bastn 9 2 1 228,6 50,8 25,4 86
Tablillas 9 4,5 1,25 228,6 114,3 31,75 39
Recto N 1 9 4,5 2,5 228,9 114,3 63,5 39
Jabn 9 2,5 2,25 228,6 63,5 57,15 69
LADRILLOS AISLANTES
Los ladrillos aislantes actualmente, por concepto de ahorro de combustible, deben ser
considerados como elemento indispensable en muchos tipos de construcciones, ya sea como
elemento de soporte directo del fuego (hornos de cermica por ejemplo) o como elemento de
enchape de aislacin como pared secundaria, que es el caso de la mayora de los hornos o
reactores.
Los ladrillos aislantes se clasifican por grupos, basados en los rangos de temperatura que
pueden resistir.
Cada uno de estos grupos o series, podr variar en sus materias primas y en ciertas
especificaciones, pero dentro de ciertos rangos, deben tener una conductividad trmica
caracterstica.
La conductividad trmica de los ladrillos aislantes, se obtiene mediante poros
distribuidos uniformemente en la estructura de la pieza. La ms baja conductividad estar dada
por la mayor cantidad de poros internos, la menor interconexin entre s y el menor tamao de
los mismos. En la medida que los poros aumentan su tamao la conductividad trmica aumenta
por efecto de conveccin.
Refractarios Aislantes lunge " ATEC ", son productos fabricados bajo normas
internacionales.
Las materias primas empleadas son arcillas y caolines severamente seleccionados. No
usamos tierras diatomeas, lo que nos permite entregar un producto que resiste a las elevadas
temperaturas y a la accin agresiva de la atmsfera de algunos hornos.
Se dispone para el mercado de:
1. Ladrillos Aislantes grupos 20 - 23 - 26 y 28, en las medidas standard de 9"x4"x2"
Piezas especiales segn pedido, Embalaje en caja de cartn corrugado de 10 unidades
cada una, para las medidas standard.
73
2. Cementos especiales, para pegar los ladrillos.
3. Concretos aislantes correspondientes a los grupos 20, 23 y 26.
LADRILLOS AISLANTES ATEC
CARACTERSTICAS TCNICAS Y ESPECIFICACIONES
NOMBRE DEL PRODUCTO ATEC 20 ATEC 23 ATEC 26
DENSIDAD GLOBAL Kg./m
3
620 750 900
CONDUCTIVIDAD TRMICA Kcal/hr m
2
C/m 0,25 0,35 0,49
TEMPERATURA MAXIMA DE SERVICIO 1.380 C 1.450 C 1.550 C
ANALISIS QUIMICO, % en peso
Al
2
0
3
34,0 % 34,0% 38,0%
Si0
2
61,0 % 61,0% 57,0%
Fe
2
0
3
1,0% 1,0% 0,9%
TiO
2
1,7% 1,8% 2,0%
CaO 0,3% 0,3% 0,3%
MgO 0,84% 0,80% 0,80%
lcalis 0,93% 0,95% 0,95%
NOTA : Los datos son resultados promedios y estn sujetos a variaciones razonables
CONCRETOS REFRACTARIOS
Los concretos refractarios se emplean fundamentalmente en construcciones monolticas y
tambin para fabricar piezas especiales en el terreno.
Su uso representa ventajas prcticas en razn de las caractersticas de fraguado
hidrulico, moldeabilidad y facilidad de aplicacin.
Pueden aplicarse por vaciado manual o mediante pistola neumtica. Se puede preparar a
pala ( sistema tradicional de preparar un concreto ) o mediante betonera, dependiendo de la
magnitud de la instalacin.
No exponerlo a ambientes hmedos y ocupar antes de un ao.
No deben emplearse concretos que presenten materiales aglomerados, ya que ello indica
el comienzo del proceso de fraguado. Tambin es posible que tales porciones aglomeradas se
deshagan con facilidad, en tal caso es consecuencia de la compresin por el peso al almacenarse
un saco sobre otro.
Anclajes:
En muchas aplicaciones, los concretos deben ir anclados a la estructura. La eleccin del
anclaje es compleja. Consultar al fabricante.
74
Aplicacin:
A continuacin se indica algunas normas que debe seguir el usuario para la adecuada
aplicacin de los concretos refractarios.
1. Abrir y revolver el contenido total de la bolsa, lo que no se emplee vulvase al envase.
2. No agregar materiales extraos. Solo emplear agua potable. Limpiar cuidadosamente la
superficie donde se prepare el material.
3. La cantidad de agua a emplear debe ser exactamente la indicada por el fabricante. Una
mezcla demasiado seca carecer de la suficiente trabajabilidad y adems existir un
dficit de agua para la completa reaccin qumica que requiere el frage hidrulico. Una
mezcla excesivamente hmeda reducir la resistencia del concreto y provocar
segregacin entre el ligante y el concreto mismo.
4. Mezclar en forma adecuada.
5. Instalar el concreto en el tiempo adecuado. Es conveniente no tardar ms de 20 minutos
entre el trmino del mezclado y su instalacin.
6. Preparar solo la cantidad de producto a emplear, ya que el resto pasar a prdida.
7. Eliminar el aire, para ello es recomendable emplear una vara de madera de seccin
adecuada al volumen de material vaciado. Para un volumen mayor, en lo posible usar
vibrador.
8. Las terminaciones superficiales, dejarlas rsticas, ya que un afinado implicar un lento
proceso de secado.
9. El secado al aire no debe ser inferior a 24 horas.
10. Durante el calentamiento, que la temperatura de los gases calientes en contacto con el
concreto, no sea mayor que 25 C/hora.
CONCRETO REFRACTARIO
CARACTERISTICAS TECNICAS Y ESPECIFICACIONES
PRODUCTO IUNGE - MD IUNGE SD
CALIDAD Medium Duty Super Duty
P C.E.(Cono Piromtrico Eq.) 20 30 31
TEMPERATURA EQUIVALENTE, C 1564 1688
TEMPERATURA MXIMA RECOMENDADA, C 1400 1450
FRAGE Hidrulico Hidrulico
MODULO RUPTURA
Despus de cocido a 1300 C, psi
560 Kg/cms2
796
352-422 K/cm2
500 600
RECOGIMIENTO
Despus de cocido a 1300 C, % 3 2
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN FRIO
Despus de cocido a 1300 C, psi
120 kg/cm2
1 711
119,7 kg/cm2
1.700
DENSIDAD VOLUMTRICA
Despus de cocido a 1300 C, gr. 1,7 1,9 - 2,0
ANALISIS QUIMICO : % en peso
A1
2
0
3
43,5 - 37,0 45,0 - 47,0
Si0
2
47,5 - 49,5 35,0 - 36,0
75
Fe
2
0
3
3,0 - 4,5 2,0 - 3,0
TiO
2
1,3 - 2,0 1,5 - 2,0
MgO + CaO 7,0 - 9,0 10,0 - 11,0
Na
2
O + K
2
O 0,2 - 0,3 0,2 - 0,3
P.P.C. 1,0 - 1,5 0,3 - 0,5
Kg. por m3 requeridos 1800 1900 1850 1950
Agua necesaria (lts.) para 100 Kg. 20 20
Tiempo de iniciacin del frage, min. 20 20
Envases: Bolsas 25 Kg. 25 Kg.
NOTA : Estos datos estn sujetos a variaciones razonables
CONCRETO REFRACTARIO SILICO-ALUMINOSO
CARACTERISTICAS TECNICAS Y ESPECIFICACIONES
PRODUCTO IUNGE - SD
Grueso
IUNGE SD
Fino
CALIDAD Super Duty Super Duty
P C.E.(Cono Piromtrico Eq.) 30 31 31
TEMPERATURA EQUIVALENTE, C 1688 1699
TEMPERATURA MXIMA RECOMENDADA, C 1400 1450
FRAGE Hidrulico Hidrulico
MODULO RUPTURA
Despus de cocido a 1300 C, (Kg./cm
2
) 50 - 57 45 63
RECOGIMIENTO
Despus de cocido a 1300 C, % Negligible Negligible
RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN FRIO
Despus de cocido a 1300 C, (Kg./cm
2
) 120 119
DENSIDAD VOLUMTRICA
Despus de cocido a 1300 C, gr. 1,95 - 2,10 2,0 - 2,10
ANALISIS QUIMICO : % en peso
A1
2
0
3
46 48 47,0 - 50,0
Si0
2
39 42 36 38
Fe
2
0
3
2,0 - 3,0 1,0 - 3,0
TiO
2
1,3 - 2,0 1,5 - 2,0
MgO + CaO 7,0 - 9,0 10,0 - 11,0
Na
2
O + K
2
O 0,2 - 0,3 0,2 - 0,3
76
P.P.C. 1,0 - 1,5 0,3 - 0,5
Kg. por m3 requeridos 1950 2000 2000 2100
Agua necesaria (lts.) para 100 Kg. 20 20
Tiempo de iniciacin del frage, min. 20 20
Envases: Bolsas 25 Kg. 25 Kg.
NOTA : Estos datos estn sujetos a variaciones razonables
CONCRETO ALTA ALUMINA
CARACTERISTICAS TECNICAS Y ESPECIFICACIONES
PRODUCTO IUNGE 75 AL
CALIDAD Alta Alumina
TEMPERATURA EQUIVALENTE, C 1650
TEMPERATURA MXIMA RECOMENDADA, C 1650
FRAGE Hidrulico
MODULO RUPTURA
Despus de cocido a 1370 C, (PSI) 1900 1200
RECOGIMIENTO
Despus de cocido a 1600 C, % 0,1 - 0,5
RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN FRIO
Fraguado y secado a 110 C, (PSI) 3000 5000
DENSIDAD Global
Fraguado y secado a 110 C, gr./cm3 2,3 - 2,5
ANALISIS QUIMICO : % en peso
A1
2
0
3
80,3
Si0
2
Trazas
Fe
2
0
3
1,5 -
CaO 3,5 - 4,0
MgO Trazas
TiO
2
---
lcalis 0,2 - 0,4
Agua necesaria (lts.) para 100 Kg. 10 12
Tiempo de iniciacin del frage, min. 20
77
Envases: Bolsas 25 Kg.
NOTA : Estos datos estn sujetos a variaciones razonables
CONCRETO REFRACTARIO AISLANTE
Los concretos aislantes CAT son productos que combinan propiedades de refractariedad,
resistencia mecnica y una excelente capacidad de aislacin.
El empleo de estos materiales cumple la misma finalidad que los ladrillos aislantes, es
decir, evitar prdidas trmicas.
Sus usos principales se detallan a continuacin:
1.- CAT - 20
Aislaciones externas (back-up) tanto en muros, bvedas y pisos, por ejemplo: en hornos de
laboratorio, hornos para cermica, equipos para tratamientos trmicos, zona de tubos de
calderas, entre otros.
2.- CAT - 23
Material fabricado con arcillas expandidas (id. CAT-20)y cemento aluminoso. Posee una
alta refractariedad, resiste temperaturas sobre 1300 C y puede ser empleado en algunos casos
en contacto directo con la atmsfera de los hornos.
3.- CAT - 26
Similar al CAT - 23, resiste sobre 1500 C de temperatura. Tiene buena resistencia a la
abrasin y excelente resistencia mecnica.
En la siguiente tabla se entregan las especificaciones de nuestros productos:
CAT-20 CAT-23 CAT-26
T Mxima de servicio 1.150 C 1.300 C 1.500 C
Densidad global Kg./m3 890 988 1.200
Conductividad Trmica
Kcal. m/hr. m2 C 0,25 0.26 0,50
Anlisis Qumico
Si0
2
47, 20 % 42,00% 40,00%
A1
2
0
3
31,80 % 41,00 % 47,0 %
Fe
2
0
3
2,7 % 1.86 % 1,70 %
CaO 16,30 % 13,00 % 9,14 %
MgO 1,10 % 0,06% 0,75%
78
lcalis 0,90 % 1,72 % 1,67 %
Nota Los datos indicados estn basados en promedios y estn sujetos a
variaciones razonables.
PLSTICOS REFRACTARIOS
Los plsticos refractarios, son ladrillos refractarios moldeables, es decir; se adaptan a
cualquier forma o espesor. Se emplean para formar revestimientos refractarios monolticos, en
todo tipo de hornos, calderas, cucharas, etc. Tambin se emplea muy comnmente para
reparaciones parciales o de urgencia
Ventajas del uso de PLASTICOS REFRACTARIOS:
1. Revestimientos libres de junturas, totalmente monoltico.
2. Eliminacin de infiltracin de aire.
3. Moldeable a todo tipo de forma de revestimiento, lo que implica eliminar formas
especiales.
4. Fcil de instalar y rpido.
5. Buena resistencia al ataque qumico y al choque trmico.
Manejo y aplicacin de los plsticos:
Almacenamiento:
Las cajas deben apilarse de tal manera que no se deteriore ya que el material debe
conservar su humedad. Tampoco debe exponerse a lugares de muy alta temperatura por tiempo
prolongado antes de su uso. No obstante los plsticos pueden recuperar su humedad, aplicando la
cantidad de agua pura que se requiera, en el momento de su uso. El hecho de perder su
humedad, no implica prdida de sus cualidades refractarias, solo pierde su trabajabilidad.
Reacondicionamiento:
Si al momento de emplearlo est demasiado seco, bastar depositar los panes
desprovistos de su envoltura, sobre sacos hmedos y dejarlo cubierto por a lo menos 24 horas.
Mantener la humedad constante en los sacos. En lo posible al iniciar esta operacin partir los
panes en pequeos trozos, para as aumentar la superficie de exposicin al agua.
Aplicacin:
Se efecta por compactacin, para esto se emplea martillo neumtico o bien algn
sistema manual.
La compactacin se efecta corrida a corrida.
El empleo de moldajes es recomendable pero se puede prescindir de el, ya que a medida
que el material se va compactando, la pared se va desbastando.
79
El revestimiento debe tener una fuerza de apisonado tal que cada porcin de plstico debe
quedar completamente unida a la anterior, es decir monoltica. Se recomienda el empleo
preferencial de martillo neumtico, en caso contrario cuidar que la potencia de apisonado sea
similar a la presin entregada por el martillo neumtico.
Terminaciones:
No deben afinarse las superficies. En caso de uso de moldaje se recomienda retirarlo una
vez seco al aire el revestimiento, ya que si el moldaje es de madera , al quemarse durante el
secado a fuego, se producen reas con localizacin de mucho calor.
Perforaciones:
En instalaciones de gran espesor, el plstico debe agujerarse con una varilla de 1/8" a
distancias de 12" cada perforacin, para as ayudar al proceso de secado.
Secado y Calentamiento:
Una instalacin de este tipo, debe ser secada al aire a lo menos 24 horas.
Durante el calentamiento, la temperatura debe subirse lenta y gradualmente, evitando
focos de localizacin de temperatura excesiva, pues ello causa que los poros exteriores se cierren
antes de la eliminacin del agua y la posible formacin de vapor posterior agrietar la superficie
del revestimiento al tratar de escapar hacia el exterior.
El calentamiento NO debe suspenderse una vez iniciado, hasta terminar la etapa de
secado al menos.
No es posible para el fabricante establecer una curva de calentamiento general ya que
ella estar determinada por el tipo de plstico a emplear y por el espesor de aplicacin.
En trminos muy generales, podemos describir una curva aplicable a espesores no superiores
a 9" y empleando un material refractario muy standard, como sigue:
1. - Iniciar un calentamiento a un rgimen de 30 C/hora.
1. - En los 130 C mantener la temperatura en un tiempo equivalente a hora por cada
pulgada de espesor del revestimiento.
2. - En los 540 C repetir tiempo establecido en punto anterior.
3. - Continuar el calentamiento gradual , a no ms de 60 C/hora , hasta alcanzar la
temperatura de liga cermica indicada por el fabricante. Mantener esta temperatura de
curado, en lo posible durante 6 horas.
PLASTICO REFRACTARIO DE ARCILLA
Caractersticas Tcnicas y Especificaciones
PRODUCTO PLASTICO HD PLASTICO SD
CALIDAD High Duty Super Duty
P C.E.(Cono Piromtrico Eq.) 31 32 33 34
TEMPERATURA EQUIVALENTE, C 1700 1748
80
TEMPERATURA MXIMA RECOMENDADA, C 1500 1600
TIPO DE LIGA Cermica Cermica
MODULO RUPTURA : Secado a 110 C, (PSI)
Cocido a 1400 C, (PSI)
150 - 200
450 - 500
150 200
500 600
RECOGIMIENTO : Secado a 110 C, %
Cocido a 1400 C, %
Cocido a 1600 C, %
0,5 - 1,5
2,5 - 2,7
0,5 - 1,5
0,5 - 2,0
0,5 - 0,6
ANALISIS QUIMICO : % en peso
A1
2
0
3
34 36 44,0 - 46,0
Si0
2
54 56 45,0 - 46,0
Fe
2
0
3
2,0 - 2,5 3,0 - 3,5
TiO
2
0,6 - 0,9 0,5 - 0,7
MgO + CaO 1,0 - 1,2 1,0 - 1,4
Na
2
O + K
2
O 0,2 - 0,3 0,01 - 0,02
P.P.C. 4,0 - 5,0 4,5 - 5,0
Kg. por m3 requeridos 2100 2200
Envases: Cajas de Cartn 40 Kg. 40 Kg.
NOTA : Estos datos estn sujetos a variaciones razonables
PLASTICO REFRACTARIO DE ALTA ALUMINA
Caractersticas tcnicas y especificaciones
PRODUCTO PAL 50 PAL 70
CALIDAD 50 % Almina 70 % Almina
P C.E.(Cono Piromtrico Eq.) 34 37
TEMPERATURA EQUIVALENTE, C 1763 1820
TEMPERATURA MXIMA RECOMENDADA, C 1650 1730
TIPO DE LIGA Cermica Cermica
MODULO RUPTURA : Secado a 110 C, (PSI)
Cocido a 1400 C, (PSI)
150 - 200
500 600
150 - 200
600 - 750
RECOGIMIENTO : Secado a 110 C, %
Cocido a 1400 C, %
Cocido a 1600 C, %
0,5 - 1,0
1,0 - 1,5
0,8 - 2,0
0,5 - 1,0
1,0 - 1,5
0,8 - 2,0
ANALISIS QUIMICO : % en peso
81
A1
2
0
3
50 55 70 - 75
Si0
2
33 35 18 - 23
Fe
2
0
3
1,5 - 2,0 1,0 - 1,5
TiO
2
2,0 - 2,5 2,0 - 2,5
MgO + CaO 0,8 - 1,0 0,5 - 1,0
Na
2
O + K
2
O 0,5 - 1,0 0,5 - 1,0
P.P.C. 3,0 - 3,5 2,0 - 2,5
Kg. por m3 requeridos 2200 2250
Envases: Cajas de Cartn 40 Kg. 40 Kg.
NOTA : Estos datos estn sujetos a variaciones razonables
PLASTICO REFRACTARIO DE ALTA ALUMINA
Caractersticas Tcnicas y Especificaciones
PRODUCTO PAL-80
CALIDAD 80% ALUMINA
P.C.E. (Cono Piromtrico Eq.) 38
TEMPERATURA EQUIVALENTE, C 1835
TEMPERATURA MAXIMA RECOMENDADA, C 1775
TIPO DE LIGA CERAMICA
MODULO RUPTURA: Secado a 110 C, (PSI)
Cocido a 1400 C, (PSI)
150 - 250
450 700
RECOGIMIENTO: Secado a 110 C, %
Cocido a 1400 C, %
Cocido a 1600 C, %
0,0 - 1,0E
0,5 - 1,5E
0,0 - 2,0E
ANALISIS QUIMICO : % en peso
A1
2
0
3
79 - 82
Si0
2
11 16
Fe
2
0
3
1,5 -2.5
TiO2 2 3
MgO + CaO 0,05 - 0,15
Na2O + K2O 0,1 - 0,3
P.P.C. 2,0 -2,7
Kg. Por m3 requeridos. 2.750
Envases: cajas de cartn 40 kgs.
NOTA : Estos datos estn sujetos a variaciones razonables
82
CRISOLES PARA USO EN LABORATORIO.
Nuestros crisoles, estn diseados para ser empleados en fusin de muestras en
laboratorios.
Los crisoles lunge se pueden emplear con xito en operaciones de fundicin de metales
tales como: cobre, oro, bronce, plata, plomo, etc.
Nuestra meta ha sido desarrollar Crisoles capaces de soportar el mayor nmero de
fundidas, sin contaminar las muestras que se analizan.
CRISOLES ESTANDAR
Fabricados con calcinados y caolines de excelente calidad y cocidos en hornos
especialmente diseados para obtener quemas rigurosamente controladas.
El crisol estndar corresponde a la serie comn que se fabrica en Chile.
Este producto es de caractersticas muy estables; posee una gran resistencia a los ataques
qumicos, a la penetracin de metales y escorias. Tiene una gran resistencia a los cambios de
temperatura, lo que permite efectuar varias operaciones de fusin y por consecuencia son muy
econmicos.
Este tipo es recomendado para aquellos anlisis de muestras repetitivas. Se podr
efectuar en el, sobre 3 fundidas, sin problemas de contaminacin.
"El nmero de fundidas depender fundamentalmente del grado de silicatacin de la
escoria obtenida".
CRISOLES DE ALTA ALUMINA
Resiste el ataque de escorias bsicas y cidas. Su baja porosidad inhibe la penetracin de
metales y escorias.
Gran resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
Soporta sobre 1500 C de temperatura.
Es apto para trabajar todo tipo de muestras (Duras, blandas, con alto contenido de cobre,
etc.).
Especialmente formulado para fundir metales ( cobre, bronce, plata, oro, etc.).
ENSAYES DE CONTROL PARA CRISOLES
1. Resistencia a la temperatura.
Calentar el crisol a la mxima temperatura de trabajo. No debe presentar indicios de
fusin.
83
2. Spalling Trmico
Calentar al rojo y sumergir en agua fra. An en caso de presentar grietas no debe
producirse desmoronamiento en pedazos.
Esta prueba se mide en ciclos y el nmero de ciclos corresponde a la cantidad de veces
que resiste la operacin de : "Calentar al rojo y sumergir en agua fra". Un buen crisol debe
resistir un mnimo de 3 ciclos.
La resistencia a los cambios de temperatura es fundamental para determinar la capacidad de
efectuar ms de un anlisis o fundidas en el.
3. Resistencia a la Corrosin
a) Llenar hasta la mitad con litargirio; fundir, enfriar, romper el crisol y
examinar la penetracin.
b) Llenar hasta la mitad con cobre, agregando borx y repetir segn a)
c) Agregar una parte de litargirio con dos partes de sosa y repetir la operacin
segn a).
Al examinar un crisol que se ha sometido a las pruebas de ensaye, para que se pueda ratificar
como ptimo, deber adems de una buena resistencia a los cambios de temperatura y a la
penetracin de metales, las escorias producto dela fusin deber desprenderse fcilmente de las
paredes interiores.
CRISOLES
Medidas Estndares Fabricadas en Refractarios IUNGE Ltda.
84
N
ALTURA mm
DIAMETRO
Ext. sup mm
DIAMETRO
Ext. inf. mm
VOLUMEN
cm3
CAPACIDAD
grs.
8 105 77 50 166 20
8.5 R 116 85 51 235 30
8.5 C 116 86 52 240 30
9 132 90 56 320 40
9.5 135 96 56 340 50
12 142 119 60 560 120
NOTA : Los valores son aproximaciones , es decir no son medidas exactas.
COPELAS
COPELAS DE MgO
Producto fabricado con magnesita calcinada a muerte.
Disponibles en los tamaos correspondientes a las copelas # 4 - # 5 - # 7 -#10 y # 24.
Tambin se fabrican contra pedido en tamaos y formas segn las necesidades del usuario.
Nuestras copelas se fabrican controlando rigurosamente su porosidad. Set superficial de
solera de copelacin lisa y libre de irregularidades como grietas y poros. Gran resistencia a los
cambios bruscos de temperatura; no se agrietan, lo que permite que la extraccin del botn no se
dificulte.
Capacidad de absorcin de plomo segn normas internacionales.
85
Adecuada rapidez de tiempo de copelacin. Prdida de plata negligible.
Mantenemos stock permanente, con lo que podemos asegurar entregas inmediatas.
COPELAS DE CENIZA DE HUESOS
Producto fabricado con hueso seleccionado, purificado y calcinado.
Disponible en los mismos tamaos y formas que las copelas de magnesita.
Fabricada bajo los mismos controles que la copela de magnesita. Se fabrican contra
pedido.
DETERMINACIN DE CALIDAD DE LAS COPELAS
La calidad de una copela se mide por los siguientes parmetros:
a) Estabilidad en la porosidad.
b) Tiempo de copelacin.
c) Tamao adecuado de la copela.
d) Calidad de la superficie de la solera de copelacin.
e) Capacidad de inhibicin de penetracin de metales,
f) Ausencia de grietas y fisuras luego de copelar.
MEDIDAS COPELAS
No. ALTURA DIAMETRO
SUP.
EXTERIOR
DIAMETRO
SUP
INTERIOR
VOLUMEN CAPACIDAD
ABSORCION
Pb
4 28 mm 40.2 mm 32.6 mm 4.0 cm
3
53 gr.
5 29 mm 40.5 mm 32.8 mm 4.0 cm
3
55 gr.
7 34 mm 42.2 mm 33.2 mm 4.7 cm
3
71 gr.
10 36 mm 50.8 mm 42.1 mm 9.0 cm
3
103 gr.
24 49 mm 63.9 mm 54.8 mm 14.0 cm
3
200 gr.
86
NOTA : Las medidas son promedios y estn sujetas a variaciones.
http://www.obrasweb.com/art_view.asp?seccion=MATERIALES&revista=356
REFRACTARIOS
Son componentes importantes del equipo utilizado en la produccin, refinacin y manejo
de metales y vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o
debilitarse por el entorno. Los refractarios tpicos estn compuestos por diversas partculas
gruesas de xido aglutinadas con un material refractario ms fino. Este segundo material se
funde al hornearse y proporciona la unin. En algunos casos, los ladrillos refractarios contienen
aprox. de 20 a 25% de porosidad aparente, a fin de conseguir un mejor aislamiento trmico.
Los refractarios se dividen en tres grupos: cidos, bsicos y neutros con base en su
comportamiento qumico.
Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El
slice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo
general son relativamente dbiles, pero poco costosos. Contenidos de almina por arriba de
aprox. 50% constituyen los refractarios de alta almina.
Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El
MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los
87
entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los
refractarios bsicos son ms costosos que los refractarios cidos.
Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser
utilizados para separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.
Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios
incluyen la circonia (ZrO
2
), el circn (ZrO
2
.SiO
2
) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.
UTILIZACION DE LOS REFRACTARIOS
88
UNA GAMA DE REFRACTARIOS TCNICOS MOLDEABLES
89
REFRACTARIOS
THERMBOND
STELLAR SPACE-AGE MATERIALS
Los productos Thermbond se producen con un sistema refractario obtenido por la mezcla
patentada de dos componentes (frmula seca y ctivador lquido). Este sistema prestaciones
superiores: la serie Thermbond. Hemos creado con esta frmula muchos materiales para
utilizacin con aluminio liquido: materiales moldeables, aplicables con pistola o manualmente,
para embutir, apisonar o aplicar con espatula.
VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS:
Endurece muy rpidamente:
Es ideal para instalaciones y reparaciones rpidas, y para reutilizar rpidamente los moldes de
formas premoldeadas.
Puede secarse dos a cinco veces ms rpidamente que los recubrimientos refractarios
tradicionales:
Ventajas significativas de ahorro de tiempo y disminucin de costos de secado e inmovilizacin.
Se une al mismo material y a otros refractarios:
Permite hacer reparaciones en continuidad con los refractarios existentes, aplicado directamente,
con pistola o en parches.
Resistente a la corrosin por contacto con aleaciones de aluminio liquido:
El exclusivo sistema Thermbond permite ofrecer frmulas refractarias con una caracterstica
inherente de no humectabilidad en contacto con aleaciones de aluminio fundido. El agente
antihumectante forma parte integrante de la estructura del refractario y no se quema a altas
temperaturas.
Resistente a la degradacin por choque termico: El exclusivo sistema de aglomerante
Thermbond es particularmente resistente al choque termico, en comparacin con los refractarios
tradicionales producidos con componentes similares.
PRINCIPALES PRODUCTOS Y APLICACIONES
Series cuatro y cinco de la frmula Thermbond: Compuestos con un 90% de almina para
aplicaciones en contacto con aluminio liquido, que exigen caractersticas de resistencia a la
corrosin, la erosin y el choque trmico. Recomendado para...
Paredes inferiores y bandas centrales de hornos de fusin.
Cubas de conservacin, filtracin y desgasificacin.
Revestimiento de hornos de induccin.
Ollas de transferencia.
Tubos de proteccin del termopar.
SERIE SEIS DE LA FRMULA THERMBOND:
Compuesto con un 65% d e almina recomendado principalmente para aplicaciones que exigen
caractersticas de resistencia a la erosin y el choque termico, por ejemplo...
Paredes superiores de hornos de fusin.
Cmara inferior de hornos de fusin
Canales de transferencia.
PISO CALIENTE PHOSCRETE:
Composicin no humectante recomendada para la reparacin de pisos de
hormign que sufren deterioracin por salpicadura de metal fundido.
90
VIDRIOS
El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, osea puede
pasar a un estado de menor energa, solo si pasa por un estado de mayor energa. El vidrio
fundido se enfra lentamente, para evitar su cristalizacin, es un material cermico obtenido a
partir de materiales inorgnicos a altas temperaturas, se distingue de otras cermicas en que sus
constituyentes son calentados hasta fusin y despus enfriados hasta un estado rgido sin
cristalizacin.
En un vidrio las molculas cambian su orientacin de una manera aleatoria en todo el
slido, es decir su estructura es amorfa.
Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que pueden pasar del estado
fundido a la temperatura ambiente sin cristalizar; Slice, (SiO
2
), Anhdrido Brico (B
2
O
3
) y
Anhdrido Fosforico (

B
2
O
5
).
Materia Prima:
Las materias usadas para fabricar vidrio son:
Vitrificantes: tales como La slice, con punto de fusin 1.720 C.
Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el Carbonato Sodico, son fcilmente
atacables los vidrios formados por vitrificantes y fundentes.
Estabilizantes: Se aaden para obtener vidrios mas estables y menos atacables. Los mas
usados son: Carbonato Calcico, Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita), Oxido de
Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc.
Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes o colorantes.
ESTRUCTURA DEL VIDRIO
xidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el oxido de
silicio, (SiO
2
), como formador de vidrio. La sub unidad fundamental en los vidrios de slice es el
tetraedro SiO
4
en donde un tomo (ion) de silicio (Si
4+
) se encuentra covalentemente enlazado a
cuatro tomos de oxigeno. En la variedad de Slice cristobalita, por ejemplo, los tetraedros SiO
4
se
encuentran unidos compartiendo vrtices en una disposicin regular produciendo un orden de
largo alcance, en un vidrio corriente de slice los tetraedros estn unidos por sus vrtices
formando una red dispersa sin orden de largo alcance.
El oxido de boro B
2
O
3,
es tambin un oxido formador de vidrio y por si mismo forma
subunidades que son tringulos planos con el tomo de boroligeramente fuera de plano de los
tomos de oxigeno. Sin embargo. En los vidrios de borosilicato a los que se han adicionado xidos
alcalinos y alcalinoterreos, los tringulos de oxido BO
3-
Pueden pasar a tetraedros BO
4-
, en los
que los cationes alcalinos y alcalinoterreos proporcionan la electroneutralidad necesaria. El oxido
91
de boro es un aditivo importante para muchos tipos de vidrios comerciales, con vidrios de
borosilicato y aluminoborosilicato.
PROPIEDADES
Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de
ingeniera. La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con suficiente
fuerza y una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes hacen al vidrio
indispensable para muchas aplicaciones de ingeniera tales como construccin y vidriado de
vehculos. En la industria elctrica el vidrio es esencial para varios tipos de lmparas debido a
sus propiedades aislantes y capacidad para suministrar un cierre hermtico.
En la industria electrnica los tubos electrnicos tambin requieren el cierre hermtico
proporcionado por el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada de conectores. La alta
resistencia qumica del vidrio lo hace muy til para los aparatos de laboratorio y recubrimientos
resistentes a la corrosin, conducciones y recipientes en la industria qumica.
Temperatura de transicin vtrea:
El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente del de un cristal, un
liquido que forma un slido cristalino bajo solidificacin (p. ej., un metal puro) normalmente
cristalizar en su punto de fusin con una disminucin significativa de su volumen especifico, por
el contrario un liquido que forma un vidrio bajo enfriamiento no cristaliza el liquido se vuelve
mas viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y se transforma desde un estado
plstico blando y elstico a un estado vidrioso, quebradizo y rgido en un margen reducido de
temperaturas.
Mtodos de conformado del vidrio:
Los productos de vidrio se fabrican calentando primero el vidrio a una temperatura alta
para producir un liquido viscoso que seguidamente se moldea, contorna o lamina en la forma
deseada.
Conformado en hojas y laminas: Se fabrica mediante el proceso de flotado, en el cual una
tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao
fundido, la lmina de vidrio es enfriada mientras se mueve a travs del estao fundido y
bajo una atmsfera controlada qumicamente cuando su superficie esta suficientemente
dura, la lmina de vidrio se saca del horno sin ser marcada mediante rodillos y pasa a
travs de un largo horno de recocido llamado Lehr, donde se eliminan las tensiones
residuales.
Conformado por soplado, prensado y moldeado del vidrio: Artculos huecos como botellas,
jarras, y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para ajustar el vidrio
fundido dentro de los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se
fabrican prensando con un mbolo en el molde que contiene vidrio fundido. Muchos
artculos pueden fabricarse moldeando el cristal dentro de un molde abierto. Un gran
espejo de telescopio en cristal. Artculos con forma de embudo como tubos de televisor se
fabrican mediante moldeado centrfugo. Los trozos de vidrio fundido desde el
alimentador se arrojan en un molde rotativo que origina que el vidrio fluya hacia arriba
para formar un muro de vidrio de espesor de aproximadamente uniforme.
Conformado por vidrio templado: Este tipo es reforzado enfriando rpidamente con aire
la superficie de vidrio despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de
reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras el
92
interior esta caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones,
cuando el interior se enfra y contrae, la superficie ya esta rgida, con lo que se crean
fuerzas de tensin en el interior del vidrio y fuerzas de compresin en las superficies, este
tratamiento de templado aumenta la resistencia del vidrio porque las fuerzas de tensin
aplicadas deben sobrepasar las fuerzas de compresin de la superficie antes que se
produzca la fractura. El vidrio templado tiene una mayor resistencia a los impactos que
el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces mas fuerte. Las ventanas de los
automviles y el vidrio de seguridad para puertas son artculos que han sido templados
trmicamente.
Conformado por vidrio reforzado qumicamente: La resistencia de un vidrio puede
incrementarse mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de
alumino-silicato de sodio se sumerge en un bao de nitrato de potasio a una temperatura
de aproximadamente 50C por debajo de su punto de tensin ( 500C) durante 6 a 10 h,
los iones ms pequeos de sodio, junto a la superficie del vidrio son reemplazados por
iones potasio ms grandes. La introduccin de los iones potasio ms grandes en la
superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en la superficie y las correspondientes
fuerzas de tensin en su centro. Este proceso de templado qumico puede ser usado en las
secciones transversales ms delgadas que puedan templarse trmicamente ya que la capa
compresiva es muy fina, el vidrio qumicamente reforzado se usa para aeronaves
supersnicas y para lentes oftlmicas.
USOS DEL VIDRIO:
V I D R I O O B S E R V A C I O N E S
1. Slice (fundida) Difcil de fundir y fabricar , pero til hasta
temperaturas de 1000C. Muy baja expansin y alta
resistencia al choque trmico.
2. Slice 96% Fabricado a partir de vidrios relativamente suaves de
borosilicato; se calienta para consolidar los poros.
3. Soda-clcica: lminas de vidrio Fcilmente fabricable. Usado ampliamente en una
variedad de aplicaciones; cristalera, para ventanas,
contenedores y bombillas elctricas.
4.Silicato de Plomo:
Elctricos
Funde fcil y es fabricable, con buenas propiedades
elctricas.
5. Alto contenido en plomo El alto contenido en plomo absorbe los rayos X; el alto
ndice de retraccin es til en lentes acromticas.
Vidrio para cristal decorativo.
Aplicaciones pticas y vidrios de mesa.
Ventanas de radiacin y lmparas de televisin.
93
6. Borosilicato: baja expansin Baja expansin, buena resistencia al choque trmico y
estabilidad qumica. Utilizando ampliamente en la
industria qumica.
Para utensilios de cocina, instrumentos de laboratorio,
grandes espejos de telescopios, hornos y lmparas
reflectoras.
7.Baja prdida elctrica Bajas prdidas dielctricas.
8. Aluminoborosilicato: aparatos
estndar
Contenidos altos en alumina y bajos en xido brico
mejoran la durabilidad qumica.
9. Bajo alcali (Vidrios E) Usado ampliamente para fibras en compuestos de resina
de vidrio.
10. Aluminosilicato Resistencia a altas temperaturas, baja expansin.
11. Cermica vtrea Cermica cristalina fabricada por desvitrificacin del
vidrio.
Fcil fabricacin, buenas propiedades. Diferentes
vidrios y catalizadores.
YES
Etimologa:
Del latn gypsum, y ste del griego gypsos.
Frmula qumica:
CaSO
4
. 2H
2
O
Propiedades fsicas:
Sistema: monoclnico. Hbito: cristales tabulares, alargados (de hasta casi un metro)
frecuentemente maclados en forma de cola de golondrina o de punta de lanza; cristales
transparentes y agregados espticos (selenita); agregados finamente fibrosos de cristales
alargados satinados (sericolita). Agregados en forma de roseta, frecuentemente englobando
grnulos de arena, de color rojizo (rosa del desierto); masas granulares y compactas, a veces
zonadas de aspecto creo (alabastro). Dureza: 2. Densidad: 2,2 - 2,4. Color: blanco, gris,
amarillento o pardo, a veces incoloro. Raya: blanca. Brillo: vtreo o cerceo a menudo nacarado
en las superficies de exfoliacin o para las variedades fibrosas, sedoso. Fractura: concoidea.
Exfoliacin: en tres direcciones perfectas.
Descripcin:
El Yeso es blando (segundo en la escala de Mohs), ligero, perfectamente exfoliable en lminas y
escamas delgadsimas, algo flexible, pero no elstico. Es soluble en cido clorhdrico y tambin en
agua caliente; funde bastante fcilmente y a la llama se hace opaco por prdida del agua
dispuesta entre laminillas.
Origen:
El Yeso est enlazado estrechamente con la anhidrita en lo que se refiere al origen y la posicin
en la naturaleza. Las mayores masas son de origen sedimentario; el Yeso es uno de los primeros
94
minerales en la precipitacin evaportica. Puede formarse tambin por la sublimacin directa de
las fumarolas o por precipitacin en los manantiales calientes de origen volcnico. Tambin
aparece diagenticamente en bloques concrecionares en Arcillas y margas. A veces presenta
luminiscencia bajo la accin de las radiaciones ultravioletas.
Localizacin:
Cuatro fajas de evaporitas (Yeso y anhidrita) han sido ubicadas y delimitadas en el pas. La
mayora de ellas se encuentran bajo explotacin intensiva con miras a producir materia prima
para las industrias de cemento y de la construccin. Todas las secuencias de Yeso se asocian con
unidades que van desde el Jursico hasta el Cretceo. Las manifestaciones de evaporitas
presentes en las formaciones terciarias, especialmente del Estado Falcn, constituyen capas muy
pequeas de origen secundario y sin importancia econmica. Las fajas evaporticas son:
Faja de Yeso del Estado Tchira: en las reas de El Alto y Paramito, regin de Pregonero, se
ubica una secuencia de Yeso interestratificada con areniscas y lutitas de la Formacin Ro Negro.
La capa posee unos tres metros de espesor y no es uniforme en toda su extensin ya que se
lenticulariza en varios sitios. La misma capa aflora en Teneg y parece ser contnua a lo largo de
toda la formacin, en una extensin de 6 a 8 Km.
Faja de Yeso del Estado Yaracuy: los depsitos de Yeso se extienden desde Corocote hasta
Urachiche en forma discontnua. Los depsitos ms importantes afloran en San Pablo, Campo
Elas y Camunare, donde han sido explotados en forma intermitente, estando afectados por una
serie de fallamientos que se localizan en toda la zona suroccidental del Estado Yaracuy, y
asociados con el gran sistema de la Falla de Bocon.
Los depsitos son parte de la Formacin Nirgua, constituida esencialmente por esquistos
grafitosos, esquistos cuarzo-micceos y calizas masivas. El Yeso ha sido localizado intercalado
con los esquistos y las calizas esquistosas. No se ubicaron dolomitas en las secuencias
estudiadas.
Faja de Yeso y anhidrita del Estado Gurico: los depsitos se ubican en la zona de San Francisco
de Macaira, constituyendo masas de evaporitas de alta calidad, cerca de uno de los corrimientos
principales de la zona. Geolgicamente se caracterizan por su posicin estratigrfica definida, su
lenticularidad pronunciada, estratificacin, laminacin marcada, fuertes buzamientos
aparentemente hacia el norte, y deformacin intensa de las capas con plegamientos isoclinales y
fallas pequeas. Hasta el momento han sido ubicados y parcialmente explotados depsitos de
evaporitas en Pintera 1, Pintera 2 y mina de Yeso. La mena se caracteriza por su aspecto
sacarino, de grano fino, lustre perlino, y un color blanco a blanco grisceo debido a la presencia
de material orgnico. Los depsitos constituyen capas macizas y compactas con fracturas
irregulares.
Faja de Yeso del Estado Sucre: los depsitos se ubican a lo largo del extremo oriental sur de la
Pennsula de Paria, entre la esenada de Cumaca (oeste) donde desaparecen por lenticularidad y
Macuro (este) donde se internan en el mar. Tienen una longitud de 17 Km, de los cuales 7 est
cubierto por aluviones en las planicies de Carenero, Patao, Uquirito, Ginimita, Yacuas y
Morrocoy.
La capa est cortada por varias fallas transversales, con un rumbo promedio N 15-20 O, que
forman parte de un sistema regional. El yacimiento yesfero se encuentra ubicado en la parte
superior del miembro Patao, los horizontes infrayacentes al Yeso forman un grueso espesor de
calizas dolomticas, las cuales adelgazan hacia el este. Entre las ensenadas de Patao y Uquirito
95
el intervalo de calizas compactas pasan a esquistos muy calcreos con solo lentes delgados de
caliza. Por encima de las capas de Yeso se ubican esquistos grafitosos, calcreos micceos.
El espesor de la capa de Yeso aumenta de oeste a este, de acuerdo con las siguientes cifras:
Puerto de Hierro 23 m; Patao 38 m; Uriquito 55 m y Morrocoy 70 m. En Macuro, donde existe
una gran actividad a cielo abierto, se explota una seccin discontinua de Yeso de 110 m.
Aplicacin:
Se utiliza en la fabricacin del Yeso empleado en la construccin, como retardante de la
solidificacin del cemento Portland; como fundente cermico y fertilizante. Determinadas
variedades de alabastro constituyen notables piedras decorativas u ornamentales para interiores
y son el material base utilizado para la realizacin de esculturas, a pesar de su bajsima dureza y
de la posibilidad de su fcil alteracin.
Asociaciones:
Arcilla Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
, Calcita y Caliza CaCO
3
Referencias:
GOLD G, G. & J JUBANY CASANOVAS. Atlas de mineraloga. s.l., Coleccin de ATLAS DE
CIENCIAS, EDIBOOK, SA, 94 p.
MILOVSKI, A. V. & O. V. KNONOV. (1982). Mineraloga, Mosc. MIR. 319 p.
MOTTANA, A.; R. CRESPI & G. LIBORIO (1978). Minerales y Rocas, Guas de la naturaleza.
Barcelona. Editorial Grijalbo, 605 p.
RODRIGUEZ, S. (1986). Recursos Minerales de Venezuela. Boletn del Ministerio de Energa y
Minas, Caracas. 15(27). 215 p.
MICAS
Las micas constituyen un grupo muy natural
de minerales, componentes esenciales de las
ms diversas rocas eruptivas y pizarras
cristalinas, y as mismo de rocas
sedimentarias. Su origen es muy variado:
desde la fusin gnea, metamorfismo de
contacto y profundo, hasta la accin
hidrotermal y neumatoltica
Se caracterizan por poseer una exfoliacin
sumamente fcil segn el pinacoide bsico,
que da lugar a su divisin en lminas o
escamas muy delgadas a la vez flexibles y
elsticas, que brillan intensamente ( y de aqu su nombre).
Es un mineral del grupo de los filosilicatos, constituido por silicatos de Potasio (K) y Aluminio
(Al), y que puede contener adems Magnesio (Mg), Hierro (Fe), Manganeso (Mn), Litio (Li), etc.
Sus colores varan del verde amarillento al pardo oscuro segn su composicin qumica. Se
96
dividen en dos series, la primera de colores claros o incoloros o muscovita cuya frmula es Al
Si
3
O
10
Al
2
(OH)
2
K, y la segunda de colores oscuros o biotita de frmula Al Si
3
O
10
Al
2
(Mg.Fe)
3
(OH)
2
K.
Localizacin:An cuando en Venezuela existen numerosas zonas de pegmatitas (Margarita
Occidental, Mrida Central, Cojedes Septentrional, Norte del Estado Amazonas y Estado
Trujillo), es en este ltimo estado donde, los diques pegmatticos presentan muscovitas de
calidad y cantidad suficientes como para constituir depsitos comerciales.
En el Estado Trujillo, los cuerpos pegmatticos se ubican al sur de Valera en las cercanas del
casero La Quebrada. La roca se caracteriza por la presencia de libros de muscovita de excelente
calidad, y cristales grandes de turmalina. La zona guarda ms de nueve diques de pegmatitas en
augen gneis y esquistos cristalinos del Grupo Iglesias. Estas rocas se encuentran en contacto de
falla con calizas de la Formacin Palmarito del Paleozoico.
Asociaciones:
La mica se asocia (por ser componente esencial) con las rocas gneas, rocas sedimentarias, las
pizarras cristalinas y adems a las formaciones pegmatticas.
Referencias:
CASANOVA, E. (1996). Introduccin a la Ciencia del Suelo. Universidad Central de Venezuela,
Consejo de Desarrollo Cientfico y Humanstico, Caracas. 380 p.
KLOCKMANN, F. & RAMDOHR. P. (1955). Tratado de Mineraloga, Barcelona. Edit. Gustavo
Gili S.A. 716 p.
RODRIGUEZ, S. (1986). Recursos Minerales de Venezuela. Boletn del Ministerio de Energa y
Minas, Caracas. 15(27) 215 p
ANEXOS
GLOSARIO DE TRMINOS CERMICOS
Este glosario incluye los trminos cermicos ms comunes, y en su elaboracin he tratado de
resumir los conceptos a un nivel accesible para principiantes y lectores sin un conocimiento
profundo del tema. La terminologa que se usa en este oficio cambia mucho en diferentes pases y
regiones, e incluso entre diferentes grupos de artesanos y artistas, y en este caso hemos usado las
ms frecuentes en Mxico. Tambin hay confusiones en las traducciones de los manuales
originalmente escritos en ingls. Finalmente, como no se trata de una ciencia exacta, es posible
que algunos autores llamen con el mismo nombre a dos cosas diferentes o a la inversa. Todas las
temperaturas estn expresadas en grados celsius (C). Si quieres aclarar dudas o hacer alguna
contribucin para mejorar este documento, no dudes en escribir.
Teresa Arduino
Agua. El concepto del agua es muy importante en cermica. Se puede or hablar de agua fsica o
de agua qumica, y tambin de agua de formacin o de combinacin. Las primeras
denominaciones, fsica o de formacin, corresponden al agua o la humedad que
agregamos fsicamente a la pasta, y que se evaporar o ser eliminada mediante el
secado. El agua qumica o de combinacin es la que est qumicamente combinada con la
97
arcilla (no olvidemos que sta es un silicato de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 -2H2O),
y que se descompone y desprende de las piezas a partir de los 450 C del ciclo de
horneado.
Alfarera: Nosotros diramos que es un sinnimo de cermica, y proviene del trmino rabe
alfahar, que parece significar el taller donde se confeccionan piezas cermicas. Algunos
autores se refieren a ella como la artesana de la cermica, lo que se podra aceptar
como contrapartida de la cermica industrial, que produce piezas necesarias en la
industria de la construccin, como sanitarios, tabiques, instalaciones elctricas y otras.
En ciertos medios parece reservarse la palabra alfarero para identificar a quienes
hacen cacharros, vajillas o artes populares, y ceramista para referirse a quienes tienen
un enfoque ms profesional, cientfico o artstico.
Almina: Es el xido de aluminio: Al2 O3. Junto con la slice es el ingrediente ms importante
en la constitucin de las arcillas y los barnices, impartindoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduracin.
Amasado: Proceso ejecutado con las manos y los dedos para homogeneizar el barro con el agua,
darle la consistencia deseada y eliminar burbujas de aire.
Arcilla: Segn Bernard Leach en su Manual del Ceramista: "Ciertas tierras y rocas pulverizadas
forman, cuando se combinan con el agua, una pasta suficientemente homognea con la
que se modelan formas llamadas piezas verdes, las cuales al endurecerse por la accin del
fuego, se convierten en el producto llamado cermica". Y a continuacin dice: "La arcilla
es el resultado de la descomposicin de los feldespatos.", lo que concuerda con otras
definiciones, como que es la descomposicin de rocas granticas en combinacin con otras
impurezas, y cuyas partculas debern ser muy finas, lo que le conferir esa
caracterstica de plasticidad necesaria para el modelado de las formas cuando se le ha
agregado el agua necesaria. La frmula qumica de la arcilla pura es Al2O3 -2SiO2
-2H2O. Existen muchas formas de clasificar la arcilla: segn su origen, en primarias o
secundarias; segn su plasticidad, en grasas o magras; tambin podemos or sobre
arcillas refractarias, arcillas de cermica compacta, arcillas de bola, u otras. Ms
adelante abundaremos sobre ello.
En lo particular usamos este trmino como sinnimo de barro o pasta.
Atmsfera: Cuando utilizamos esta palabra en cermica nos referimos exactamente al tipo de
atmsfera o ambiente existente dentro del horno en el momento de la quema. La
atmsfera es oxidante cuando es rica o abundante en oxgeno, y reductora cuando el
oxgeno es escaso y por lo tanto la combustin incompleta y humeante.
La diferencia en los resultados de estos dos tipos de quema se da por lo general en el
color de las piezas obtenidas, tanto si son sancochos como si se queman esmaltes.
Bajo barniz: Decoracin de color que se aplica a la pieza ya bizcochada y que luego ser cubierta
con un barniz transparente. Tambin se conoce como bajo cubierta.
Barbotina : Mezcla lquida, espesa, de agua y arcilla, que se usa para pegar partes de una
misma pieza trabajada separadamente.
Barniz: Suspensin lquida de minerales muy finamente molidos, y que se aplica a las piezas
cermicas, por lo general una vez bizcochadas, por medio de pincel, bao de inmersin, o
aspersin con algn tipo de pistola, spray o soplete. Estas piezas barnizadas se queman
nuevamente en el horno, hasta la temperatura necesaria para obtener la fusin de la
98
mezcla de los ingredientes, el cual se convierte entonces en un recubrimiento vtreo
firmemente adherido al cuerpo de arcilla. Tambin se lo denomina esmalte, y ambas
expresiones se aplican por igual al acabado vtreo resultado de estas operaciones. Existen
diversas maneras de clasificar los barnices: de alta o baja temperatura, segn la
temperatura a que deban llegar para alcanzar su punto de madurez; plmbicos (de
plomo), alcalinos o feldespticos segn los fundentes utilizados en su preparacin;
tambin podemos distinguirlos segn su textura, aspecto visual o tctil, en barnices
mates, cristalinos, transparentes, opacos, semimates, satinados, iridiscentes y otros. Ver
colorantes.
Barro: Arcilla muy plstica que quema color rojo ladrillo, debido a su contenido de xido de
hierro.
Bizcocho: Pieza de cermica cocida sin esmalte y a baja temperatura, por lo general como
preparacin para la aplicacin de ste. Equivale a sancocho.
Calcinacin: Consiste en quemar un material cermico o una mezcla, a una temperatura
moderada, con el fin de extraer el agua qumica o el bixido de carbono.
Caoln: Arcilla pura que se usa en la preparacin de pastas y barnices de porcelana.
Despus de la quema su color es blanco y su frmula qumica como la de la arcilla
(verla). Tambin se la conoce como arcilla china y, efectivamente, caoln deriva de la
palabra china "kao-lin" que significa montaa de arcilla.
Cermica: Arte o tcnica para producir objetos duros y resistentes, moldeados con la mezcla de
arcilla y agua, y luego horneados a una temperatura de 600C o ms. Tambin
llamamos cermica a estos mismos productos resultantes. Ver alfarera.
Cermica compacta: Tambin la conocemos como stoneware, o de alta temperatura ya que,
ciertamente, se hornea a cono 8 o ms. Aunque se la podra llamar
hermana de la porcelana, es ms gruesa que sta y su color puede ser gris,
rojizo o crema.
Cermica porosa: Es la cermica de baja temperatura, y se quema a cono 04 o menos. Como lo
dice su nombre y, al contrario de la anterior, es muy absorbente. Puede ser
blanca, pero es muy frecuente en el tpico color rojo ladrillo.
Colorantes: xidos metlicos como los de cobre, hierro, cobalto y otros, que sirven para colorear
bases de barniz incoloras. Bsicamente podra decirse que son el contenido de color
de los barnices o esmaltes, y son muy caractersticos: el cobalto quema azul, el cobre,
verde y hasta rojos. El color resultante se puede cambiar o forzar en forma
dramtica, segn si las piezas se queman en atmsfera oxidante o reductora, o si los
esmaltes contienen otros ingredientes con los que interactan.
Conos piromtricos: Pequeas pirmides, de unos 5 cm de altura, que sirven para medir la
temperatura del horno; estn fabricados con tal composicin que se doblan y
funden al alcanzar determinada temperatura. Los diferentes conos se
diferencian con nmeros (04, 05.06) y cada uno representa un rango de
temperatura. Una prctica usual es poner dos o tres conos de nmeros
consecutivos, para atender a la evolucin de la quema; cuando se dobla y cae
el ms bajo, el ceramista est atento a la cada del siguiente, que es cuando
99
se apagar el horno. El otro extremo sirve para atestiguar que la quema no
alcanz una temperatura excesiva. Durante la quema, los conos se pueden
observar a travs de la mirilla, que un agujero en la puerta del horno.
Contraccin: Durante el secado, y debido a la prdida de humedad, las piezas de arcilla sin
quemar sufren un encogimiento que puede llegar hasta el 20% de su tamao
original. Posteriormente, en la quema, se reducirn todava algo ms. A veces, nos
sorprende ese cambio de tamao.
Cuarzo: Pedernal o slice. Ver slice.
Cuero: Estado de las piezas de cermica crudas que ya han perdido la mayor parte del agua
fsica, y que se reconoce porque ya no obedecen a la presin de los dedos. Su consistencia
es rgida, y es el mejor momento para esgrafiar, bruir o engobar.
Chamote: Arcilla calcinada, triturada o molida, que se agrega a arcillas demasiado plsticas
para conferirles resistencia y tambin para reducir el encogimiento. Tambin se lo
conoce como grog. Segn la cantidad que se agregue y su tamao, el chamote aporta a
las piezas cierta textura spera o rugosa, que igualmente se trasmite a los barnices ya
quemados.
Engobe: En principio, podramos decir que es la mezcla de arcilla y agua, en una suspensin
espesa, coloreada con xidos metlicos o pigmentos cermicos, que se utiliza para la
decoracin de piezas crudas, en estado de cuero. Por lo general se aplica con pincel o por
inmersin. Algunos autores nos dicen que sus caractersticas deben estar entre las de la
arcilla y el barniz, o que es ms vtreo que el cuerpo y menos que el barniz. Es la
decoracin por excelencia de las cermicas americanas prehispnicas.
Esgrafiado: Decoracin que se lleva a cabo sobre piezas crudas, engobadas y todava hmedas,
raspando sobre el engobe determinados diseos y dejando al descubierto el color de
la arcilla del cuerpo de la pieza. Tambin se lo conoce como sgraffito.
Esmalte: Aunque algunas traducciones de libros de cermica escritos en ingls, consideran
diferentes a los trminos barniz y esmalte, creemos que en espaol se usan como
sinnimos.
Estiba: El modo en que se acomodan o apilan las piezas cermicas dentro del horno, en
preparacin para una quema. Si se trata de un sancocho, las piezas pueden encimarse
unas sobre otras; cuando se queman barnices, cada pieza debe estar claramente
separada de las otras para que los esmaltes, al fundirse o derretirse, no se peguen unos
con otro y al piso del horno. En la estiba se pueden utilizar placas y pilares de material
refractario para facilitar el acomodo de las piezas. La contraria es desestiba, o
desestibar, que es cuando se desmonta el horno despus de quemar.
Frita: Barniz parcial o completo, fundido en el horno hasta alcanzar la condicin de vidrio,
enfriado y luego molido. Luego se usa para esmaltar piezas o en la preparacin de otros
barnices. Con este procedimiento se elimina la toxicidad del plomo y la solubilidad de los
fundentes alcalinos.
Fundente: Adems de la slice y la almina, los barnices deben contar con el o los fundentes,
tercer elemento de punto de fusin ms bajo, que reducir la temperatura de
100
maduracin de las dos primeras. Segn las temperaturas que se desee alcanzar, estos
compuestos varan: el plomo y los lcalis para las ms bajas, y el sodio y el potasio de
los feldespatos para las altas.
Gres: Trmino de origen francs, utilizado para designar la cermica de alta temperatura.
Tambin equivalente a stoneware o cermica compacta.
Horno: Cmara construida con tabiques refractarios y provista de un equipo de calentamiento
alimentado por diferentes combustibles (electricidad, gas, lea, etc.), y que al alcanzar
hasta muy altas temperaturas, hace posible el horneado o quema de las piezas, para
sancocho y tambin esmaltes. Muchos artesanos tradicionales o campesinos queman sus
piezas en hoyos excavados en el suelo, o las cubren con tierra y piedras, y utilizan como
combustible lea y otros materiales. Hay infinidad de modelos de hornos, desde los
improvisados con tambores o tanques metlicos, cubiertos con ladrillos refractarios, los
de rak, y los grandes hornos continuos o de tunel de la cermica industrial, donde las
piezas entran en pequeos vagones, como trenes, pasan a lo largo de muchos metros por
las diferentes temperaturas, y al final del tunel salen quemadas o barnizadas, segn de
que se trate.
Loza: Palabra bastante usada pero algo indefinida; se refiere, a nuestro entender, a las piezas de
cermica blanca de baja temperatura.
Lustre: Decoracin metlica obtenida por la aplicacin de una delgada capa de metal sobre el
barniz, luego de lo cual se vuelve a hornear la pieza a temperatura ms baja.
Madurez: Estado en que la pasta cermica desarrolla su mayor dureza y densidad.
En cuanto a los barnices, es en este punto que funden completamente, adhirindose
ntimamente a la pasta y adquiriendo una textura placentera al tacto.
Molde: Elemento generalmente de yeso, que contiene una forma hueca (el negativo de una
forma), que ser llenada con pasta en forma de suspensin lquida espesa, con lo que se
obtendr la forma positiva. El molde puede ser de una pieza o de varias, segn lo
complejo de la pieza; stas se encastran unas con otroas mediante unas pequeas cuas
que en el lado contrario corresponden a hoyos. En este caso, para evitar que el molde se
abra y el barro se escurra, se amarran firmemente con cuerdas o ligas de goma o hule. Se
usan mucho las cmaras (cmara) de automviles cortadas a lo ancho en crculos.
Tambin existen los llamados moldes de presin, que casi siempre deben ser de una sola
pieza: en lugar de usar barro lquido-espeso, se usan pequeas tortas o planchas de barro
ms o menos plstico, apretndolas firmemente contra el molde hasta cubrirlo y obtener
la pieza. Cuando se seca ligeramente la pasta, se puede retirar. El molde de presin suele
tener forma cncava, casi siempre, pero tambin se puede usar uno convexo.
Molino de bolas: Jarra o tubo cilndrico de porcelana con bolas del mismo material en su
interior, que al girar permite moler o desmenuzar materiales secos o hmedos
que servirn como ingredientes para pastas o barnices. Debido a su peso y
tamao, lo usual es que el molino sea movido por un motor elctrico. El sentido
de usar bolas de porcelana para moler o machacar, es que al ser un material
muy duro, la misma porcelana de desgasta poco y no contamina el material que
se est moliendo.
101
Opacificantes: xidos como el de estao, que por su composicin qumica impide que penetre la
luz a travs del barniz en el que han sido agregados, transformando una base
transparente en opaca.
Pasta: Mezcla de arcillas y otros ingredientes susceptible de ser quemada, que sirve para
fabricar las piezas cermicas.
Pirmetro: Instrumento para medir la temperatura dentro del horno; los hay elctricos y
mecnicos, anlogos y digitales. La diferencia significativa con los termmetros, es
que los pirmetros se meten dentro del horno y estn expuestos directamente al fuego
(en griego, piros significa fuego). Hornos elctricos modernos pueden tener integrado
un pirmetro, y a travs de sus lecturas, una pequea computadora programa la
quema, la carga de energa, las horas que debera durar y el momento de apagarlo.
Una especie de "piloto automtico" de la quema.
Plasticidad: Caracterstica de la arcilla que le permite ser modelada y retener la forma, sin
deformarse.
Porcelana: Cermica blanca, vitrificada y translcida que quema a las ms altas temperaturas
(alrededor de 1325C). Existen varios tipos reconocidos de porcelana: de China, de
huesos, dura, de cascara de huevo, y otras. Formas ms corrientes de porcelana
tambin se utilizan como aislantes en fusibles, torres de alta tensin y otras
instalaciones elctricas.
Raku: Cermica porosa de baja temperatura y aspecto rstico debido al agregado de chamote y a
que son modeladas a mano. Se usa en el Japn para las teteras y cuencos destinados a la
ceremonia del t. En sus barnices, la base de los fundentes son el plomo y el brax. Su
cochura es muy tpica e inusual. Una vez sancochadas y barnizadas, se meten con largas
pinzas en un horno que ya subi a la temperatura necesaria y se dejan en el interior del
fuego entre 15 y 30 minutos, hasta que madure el barniz. Luego se extraen otra vez con las
pinzas, generalmente mienjtras las piezas estn al rojo vivo. Luego se las enfra
rpidamente, introducindolas en agua, pasto, aserrn u otros materiales, los que a veces
producen procesos de reduccin en el barniz. Por lo general, las piezas de raku tienen una
coloracin dispareja, manchada o tornasoleada, y los resultados no son fciles de prever o
programar con anticipacin.
Refractarios: Materiales con altos contenidos de almina y slice lo que, debido a su alto punto
de fusin, los hace resistentes a temperaturas muy altas. Por esta razn es que son
usados como entrepaos y accesorios para el horno, piezas que tambin adoptan el
mismo nombre de refractarios.
Sancocho: Sinnimo de bizcocho.
Slice: Oxido de silicio (SiO2). Lo encontramos en la naturaleza, como pedernal o cuarzo. Junto
con la almina es el componente que forma la base de las arcillas. Posteriormente con el
agregado de los fundentes obtenemos los barnices que recubrirn los cuerpos cermicos.
Sobre barniz: Decoracin de color aplicada sobre el barniz, crudo o ya horneado. En este ltimo
caso, la pieza se hornear por tercera vez, a temperatura ms baja.
102
Terracota: Cermica porosa, generalmente roja. Significa "tierra cocida". Se usa con frecuencia
en escultura, sin barnizar.
Torno: Rueda impulsada con el pie o con un motor elctrico, que hace girar cierta cantidad de
arcilla, la cual podr ser torneada con las manos; por supuesto, las piezas obtenidas en el
torno siempre sern redondas o de corte circular, como tazas, jarros y floreros.
Vaciado: Equivalente a moldeado. Proceso para la confeccin de piezas que se realiza vertiendo
una pasta lquida pero espesa en moldes de yeso; como ste absorbe el agua ms
cercana, permite que se forme una capa de pasta ms firme sobre la pared del molde:
Este proceso tomar desde unos pocos mintuos hasta ms de media hora, delpendiendo
de las piezas, la humedad y el grosor deseado de la pared de la pieza. A continuacin se
extrae o elimina la pasta lquida restante. Ms tarde, cuando la pieza se haya secado
algo ms, adquiriendo la consistencia suficiente para ser manipulada, se desprende del
molde fcilmente.
HORNOS ELECTRICOS DE ARCO
INTRODUCCION
Se utilizan, principalmente, para la fabricacin de acero a partir de chatarra y/o
prerreducido.
En un horno elctrico de arco (H.E.A.) se pueden distinguir 3 partes fundamentales:
. Parte mecnica
103
Compuesta de:
- Cuba.
- Anillos de bveda.
- Plataforma.
- Mecanismo de basculacin.
- Brazos portaelectrodos y columnas.
- Mecanismo de accionamiento de electrodos.
- Superestructura.
- Vigas de suspensin de bveda.
- Mecanismo de elevacin y giro de bveda.
. Parte elctrica
Compuesta de:
- Seccionador de entrada.
- Interruptor general.
- Transformador de potencia, (reductor de tensin).
- Paneles de mando y control.
- Embarrado secundario.
- Batera de condensadores.
. Elementos complementarios
- Circuito hidrulico.
- Equipo de regulacin.
Un horno elctrico de arco (HEA) representa la elaboracin de una colada.
Las entradas y salidas de energa se refieren a una tonelada de acero lquido, calculndose sus
valores en kcal/t. En casos excepcionales, como puede ser el desconocimiento del peso exacto de
acero lquido, se podrn utilizar otras unidades:
tonelada de lingote, tonelada de palanquilla de colada continua, etc. El proceso de elaboracin del
acero en el HEA influye decisivamente sobre el balance energtico. Por otra parte, este proceso
de elaboracin puede variar considerablemente de unas empresas a otras, entre diferentes
hornos de una misma empresa e incluso entre diferentes coladas de un mismo HEA. En
consecuencia, cada colada de un horno elctrico tiene su propio balance energtico.
Todo esto da lugar a que el balance de energa del HEA deba calcularse de forma que represente
al conjunto de su produccin. En este sentido, deben emplearse los valores medios ms
representativos de la misma.
El mtodo a seguir para calcular el balance energtico de un HEA depender de los datos
disponibles sobre su instalacin y su proceso productivo. Uno de los posibles mtodos de clculo a
aplicar se indica a continuacin.
CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA POR EL METODO DIRECTO
El clculo del balance energtico por el mtodo directo se basa en la cuantificacin de las
entradas o aportaciones de energa, para lo cual es necesario analizar en detalle el proceso de
elaboracin del acero en el HEA.
Para que este balance de energa sea representativo del conjunto de la produccin ser necesario
considerar, asimismo, la elaboracin de una calidad de acero que sea representativa de la gama
de aceros fabricados.
Las datos necesarios (cuestionario) para el clculo del balance energtico por el mtodo directo
son los siguientes:
a) Consumos especficos:
- Energa elctrica = A (kWh/t acero lquido)
104
- Electrodos = E (kg/t acero lquido)
- Oxgeno = O2 (Nm3/t acero lquido)
b) Quemadores:
- Consumo especfico de combustible = B (Nm3/t acero lquido, kg/t acero lquido)
- Poder calorfico inferior del combustible - PCI (kcal/Nm3, kcal/kg)
- Calor especfico del combustible = Cc (kcal/Nm3C, kcal/kgC)
- Temperatura precalentamiento del combustible = Tc (C).
c) Precalentamiento de la carga:
- Cantidad de carga precalentada = M (kg)
- Temperatura precalentamiento de la carga = Tp (C)
d) Composicin media de gases de salida del HEA:
- CO en la atmsfera del horno = CO (% en volumen)
- CO2 en la atmsfera del horno = CO2 (% en volumen)
e) Composicin media de la escoria:
- SiO2 en la escoria = SiO2 (% en peso)
- MnO en la escoria = MnO (% en peso)
- Cr2O3 en la escoria = Cr2O3 (% en peso)
- P2O5 en la escoria = P2O5 (% en peso)
- FeO en la escoria = FeO (% en peso)
- Fe2O3 en la escoria = Fe2O3 (% en peso)
f) Cantidades medias oxidadas de materias primas:
- Cantidad oxidada de carbono = C (kg)
- Cantidad oxidada de silicio = Si (kg)
- Cantidad oxidada de manganeso = Mn (kg)
- Cantidad oxidada de cromo = Cr (kg)
- Cantidad oxidada de fsforo = P (kg)
g) Refrigeracin por agua (cada circuito);
- Caudal medio de agua de refrigeracin = Ca (m3/h)
- Temperatura entrada del agua = Te (C)
- Temperatura salida del agua = Ts (C)
h) Tiempo "tap-to-tap" o tiempo medio entre colada y colada = t (h)
i) Cantidad media de acero obtenido en una colada = W (t. acero lquido)
j) Cantidad media de escoria obtenida en una colada = D (kg)
k) Temperatura media de colada del acero lquido = T (C)
l) Temperatura ambiente = Ta (C)
Una vez conocidos estos valores, el clculo del balance energtico se har segn se indica a
continuacin.
ENTRADAS DE ENERGIA
1. Energa elctrica
La aportacin energtica (kcal/t) por el consumo de energa elctrica ser: A (kWh/t) . 860
(kcal/kWh) = (kcal/t)
105
2. Quemadores
La combustin de un combustible, por ejemplo por el uso de quemadores, dar una aportacin
energtica de: B (Nm3/t, kg/t) . PCI (kcal/Nm3, kcal/kg) = (kcal/t) Cuando el combustible es
precalentado, como puede ser el caso del fuel-oil, hay una aportacin energtica adicional por el
calor sensible del combustible precalentado, que se calcular segn: B (kg/t) . Cc (kcal/kgC) . [Tc
- Ta] (C) = (kcal/t)
3. Oxidacin de los electrodos
El calor generado por la oxidacin de los electrodos es el correspondiente a la oxidacin del
carbono, y su valor depender de los porcentajes de CO y CO2 en la atmsfera del horno.
Conocidos estos valores, la aportacin energtica ser:
E (kg/t) . ( (7,830 . Error!) + (2,200 . Error!) ) = (kcal/t)
Donde:
7,830 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO2.
2,200 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.
Los porcentajes (% en volumen) de CO y CO2 en la atmsfera del horno deben corresponder al
valor medio de toda la colada. Si estos valores no son conocidos, se podr considerar que el
consumo de electrodos se reparte igualmente para la oxidacin a CO y CO2 por lo que el clculo
se har de acuerdo a:
(0.5 . E . 7,830) + (0.5.E . 2,200) = (kcal/t)
4. Oxidacin de la carga metlica
La aportacin energtica por la oxidacin de la carga metlica se calcular en funcin de las
cantidades oxidadas de silicio (Si), manganeso (Mn), cromo (Cr), fsforo (P), hierro (Fe) y carbono
(C).
La cantidad a considerar para cada uno de estos elementos ser la diferencia entre la cantidad
aportada como carga al horno y la cantidad presente en el acero lquido.
A la hora de realizar este clculo hay que analizar el proceso productivo del HEA y, sobre todo,
las posibles adiciones de materias primas durante la colada que van a modificar la composicin
qumica del acero lquido.
. El calor generado por la oxidacin del Si, Mn, Cr y P se calcular de acuerdo a:
- Silicio Error!. 7,460 (kcal/kg Si) = (kcal/t)
- Manganeso Error!. 1,680 (kcal/kg Mn) = (kcal/t)
- Cromo Error!. 2,620 (kcal/kg Cr) = (kcal/t)
- Fsforo Error!. 5,180 (kcal/kg P) = (kcal/t)
Donde:
7,460 = kcal/kg Si generadas en la oxidacin de Si a SiO2.
1,680 = kcal/kg Mn generadas en la oxidacin de Mn a MnO2.
2,620 = kcal/kg Cr generadas en la oxidacin de Cr a Cr2O3.
5,180 = kcal/kg P generadas en la oxidacin de P a P2O5.
Si no se pueden conocer directamente las cantidades oxidadas de cada uno de
estos elementos, se pueden calcular en funcin de la cantidad total de escoria y de su
composicin qumica (% en peso de los diferentes xidos). As, por ejemplo, la
cantidad oxidada de Si podr calcularse segn:
kg Si oxidados = Error!. Error!
. En el caso del hierro, su oxidacin da lugar a FeO y Fe2O3. El calor generado es:
Error!. (Error!. Error!. 1,150 + Error!. Error!. 1,755 ) = (kcal/t)
Donde:
1,150 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a FeO.
1,755 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a Fe2O3.
. La oxidacin del carbono se trata de forma similar a la indicada para la oxidacin de los
electrodos. La aportacin energtica ser:
106
Error!. (8,080 . Error!+ 2,450 . Error!)= (kcal/t) Donde:
8,080 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO2.
2,450 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.
Como ya se ha indicado para el caso de la oxidacin de los electrodos, si las porcentajes de CO y
CO2 en la atmsfera del horno no son conocidos, la aportacin energtica por la oxidacin del C
se podr calcular de acuerdo a:
(0.5 . Error!. 8,080) + (0.5 . Error!. 2,450) = kcal/t)
5. Oxgeno La inyeccin de oxgeno al horno elctrico tiene, generalmente, dos objetivos
fundamentales: oxidacin de la carga y ayuda a la fusin de la chatarra.
El oxgeno utilizado para la oxidacin de la carga ya se ha considerado, desde el punto de vista
energtico, en el punto anterior. El consumo de oxgeno empleado para ayudar a la fusin, por
ejemplo cortando chatarra, y fomentar la escoria espumosa se podr considerar con una
equivalencia energtica de 4.5 kWh/Nm3 O2.
Suponiendo que todo el consumo de oxgeno indicado en los datos iniciales (cuestionario) se
emplea como ayuda a la fusin, su aportacin energtica ser: O2 (Nm3/t) . 4.5 (kWh /Nm3) . 860
(kcal /kWh) = (kcal/t).
6. Formacin de escoria
La aportacin energtica por la formacin de la escoria se calcula en funcin de su contenido (%
en peso) en SiO2 y P2 O5, y considerando el calor generado en las reacciones de formacin de
SiO4 Ca2 y P2 O5 Ca3, de acuerdo a: Error!. ( (500 . Error!) + (1,210 . Error!) ) = (kcal/t)
Donde:
500 = kcal/kg SiO2 generadas en la reaccin de formacin SiO4 Ca2.
1,210 = kcal/kg P2 O5 generadas la reaccin de formacin de P2 O5Ca3.
Si el anlisis de escoria es desconocido, una aproximacin al clculo de la aportacin energtica
por la formacin de escoria es:
Error!. 200 = (kcal/t) donde 200 es un valor medio de kcal/kg escoria generadas en su formacin.
7. Calor sensible de la carga
La carga metlica al horno elctrico puede aportar energa, como es el caso del precalentamiento
de la chatarra. La aportacin energtica por este precalentamiento ser:
Error!. 0.12 (kcal/kg C) . [Tp -Ta](C) = (kcal/t)
donde 0.12 kcal/kgC es el calor especfico del acero. La aportacin energtica total en el balance
que se est desarrollando ser la suma de todas las entradas de energa indicadas anteriormente.
SALIDAS DE ENERGIA
1. Calor sensible del acero lquido
Se calcular de acuerdo a la siguiente frmula:
[332 + 0.19 (T - 1,600) ] . 1,000 = (kcal/t) Donde:
332 = Entalpa (kcal/kg) del acero lquido a 1,600C de temperatura.
0.19 = Calor especfico (kcal/kgC) del acero lquido a temperaturas del orden de 1,600C.
2. Calor sensible de la escoria
Se calcular segn:
Error!. 390 (kcal/kg) = (kcal/t)
donde 390 kcal/kg es un valor medio de la entalpa de la escoria.
107
3. Agua de refrigeracin
Para calcular el calor perdido en el agua de refrigeracin hay que considerar todos los circuitos de
refrigeracin existentes en el horno: paneles de cuba, bveda, etc. No se considerarn los circuitos
de refrigeracin del transformador y embarrado
secundario.
Para cada uno de los circuitos considerados, la prdida de energa se calcular de
acuerdo a:
Ca (m3/h) . 1 (kcal/m3C) . t (h) . [Ts - Te] (C) . Error!= (kcal/t)
La energa total perdida en el agua de refrigeracin se obtendr mediante la suma
de calor perdido en todos los circuitos.
4. Otras prdidas de energa
Existen otras prdidas de energa, algunas de ellas de gran importancia, en el horno elctrico de
arco: prdidas elctricas, prdidas por radiacin y conveccin en el horno, prdidas en los gases y
humos extrados por 4 agujero, etc.
Tericamente, todas estas prdidas pueden ser cuantificadas. Sin embargo, las mediciones y
clculos necesarios para su determinacin son extraordinariamente complicados. Adems, estas
prdidas varan de forma importante a lo largo de una colada, por lo que la exactitud del clculo
final es bastante dudosa.
Por todo ello, este conjunto de prdidas se calcula como diferencia entre el total de energa
aportada y la suma de las energas perdidas anteriormente mencionadas.
3 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS
ELECTRICOS DE ARCO
A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de ahorro de energa que se aplican a
los hornos elctricos de arco. El anlisis se efecta para H.E.A. concretos de la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco, contrastando el ahorro que se consigue y la inversin necesaria.
TRANSFORMADOR DE MAYOR POTENCIA
. Horno = 70 t. de capacidad (67 t lquidas).
. Transformador actual = 24 MVA.
. Produccin = 150,000 t/ao.
. Capacidad del trafo nuevo = 50 MVA.
. Inversin = 110 Mpts.
. Costo kWh = 7.5 pts.
. Costo electrodos = 260 pts/kg.
Aumentar la potencia del transformador con una nueva unidad traera como consecuencia poder
aumentar las tensiones en el secundario, trabajar con un mayor factor de potencia, y por tanto,
con una mayor potencia activa en el horno, permitiendo tanto la disminucin del tiempo entre
coladas como del consumo de electrodos.
Potencia = 24 MVA
. Trafo actual
cos = 0.75
Potencia = 50 MVA
. Trafo nuevo
cos = 0.83
108
El H.E.A. trabajando en las condiciones actuales obtiene una potencia activa de 24 MVA X 0.75 =
18 MW, mientras que con el nuevo trafo se obtendra una potencia activa de 50 MVA x 0.83 =
41.5 MW.
Por cada 1 MW de aumento de potencia, se obtiene un ahorro de 2.2 kWh/t. acero lquido y una
reduccin en el consumo de electrodos. Este ahorro en los electrodos se puede evaluar en 0.65
kg/t. de acero lquido (0.0277 kg de electrodos/t. de acero lquido por cada 1 MW de aumento de
potencia). Y, adems, al disponer el nuevo trafo de mayores tensiones secundarias, se podra
aumentar la relacin V/I hasta 13.23, lo que supone un ahorro adicional de electrodos de 1.83
kg/t. de acero lquido (0.07777 kg de electrodos/t. de acero por cada 1 MW de aumento de
potencia).
Los ahorros seran:
- Aumento de potencia activa: 23.5 MW.
- Ahorro de energa elctrica anual:
23.5 x 2.2 x 150,000 x 7.5 = 58,162,000 pts.
- Ahorro anual en el consumo de electrodos:
2.48 x 150.000 x 260 = 96,720,000 pts.
- Ahorro total: 154,882,500 pts/ao.
- Inversin: 110,000,000 pts.
- P.R.: Inferior a 1 ao.
MODIFICACION DE LAS TENSIONES SECUNDARIAS DEL TRANSFORMADOR
. Horno = 70 t. de capacidad (67 lquidas).
. Produccin = 150,000 t/ao.
. Inversin = 40 Mpts.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo electrodos = 260 pts/kg.
La elevacin de las tensiones secundarias del trafo produce una mayor potencia activa en el
H.E.A. y un menor consumo de electrodos.
Para el H.E.A. de 70 t. considerado, se incrementa en un 20% la tensin secundaria, pasando de
375 V. a una tensin mxima de 450 V.
El factor de potencia pasar de 0.75 a 0.83, luego la potencia activa pasar de 18 MW a 19.92
MW, ya que:
24 MVA x 0.75 = 18 MW
24 MVA x 0.83 = 19.92 MW
En cuanto al consumo de electrodos, la intensidad secundaria con la que se estaba funcionando
antes de la modificacin es:
24,000/(_3x375) = 37 kA
Por tanto, la relacin V/I antes de la modificacin es Error!= Error!= 10.1
Despus de la modificacin, la intensidad secundaria pasar a:
24,000/(_3x450) = 31 kA que da una relacin Error!= Error!= 14.6
El consumo de electrodos se reducir desde 4.6 kg/t. hasta 3.2 kg/t.
As pues, los resultados econmicos sern:
- Ahorro anual de energa elctrica (2.2 kWh/t. por cada 1 MW de aumento de potencia activa):
(19.92 - 18) x 2.2 x150,000 x 7.5 = 4,752,000 pts.
- Ahorro anual en el consumo de electrodos:
(4.6 - 3.2) x 150.000 x 260 = 54.600.000 pts.
- Ahorro total (sin contar el aumento de productividad al disminuir el tap-to-tap) = 59,352,000
pts/ao.
- Inversin: 40,000,000 pts.
- P.R.: Inferior a 1 ao.
109
CALENTAMIENTO DE CUCHARAS
. Horno = 25 t.
. Produccin = 35,000 t/ao.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo fuel-oil = 17 pts/kg.
. Inversin = 10 Mpts.
Las ventajas que se pueden obtener por el calentamiento de las cucharas, antes de la colada del
horno, son:
. Mayor duracin del refractario de la cuchara al evitar humedades, y cambios bruscos y
continuos de temperatura.
. Mayor duracin del refractario del horno, al poder colar al acero lquido a menos temperatura.
. Menor consumo de energa elctrica en el horno, al disminuir el sobrecalentamiento final del
acero anterior a la colada.
. Aumento de la productividad, al disminuir el tiempo de colada a colada.
Para que el calentamiento de la cuchara sea eficaz, se debe conseguir un gradiente continuo de
temperatura en el revestimiento refractario de la misma.
Para dicho calentamiento vamos a considerar que se utilizan 2 kg de fuel/t de acero lquido, y la
temperatura de colada del horno se reduce en 30C. En el rango de temperaturas en que se
mueve el acero lquido, momentos antes de la colada, el aumentar en 10C su temperatura
supone un incremento en el consumo de energa elctrica de unos 5 kWh/t de acero lquido,
teniendo en cuenta el rendimiento trmico del horno. La reduccin de 30C en la temperatura de
colada supondr, por lo tanto, un ahorro de 15 kWh/t. de acero lquido.
El ahorro que se obtiene por el calentamiento de cucharas ser:
- Ahorro de energa elctrica:
15 kWh/t x 35,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 3,937,500 pts/ao.
- Costo de fuel-oil:
2 kg/t x 35,000 t/ao x 17 pts/kg = 1,190,000 pts/ao.
- Ahorro total =2,747,500 pts/ao.
- Inversin: 10,000,000 pts.
- P.R. 3.6 aos.
METALURGIA EN CUCHARA - HORNO CUCHARA
. Horno = 100t. (105 lquidas).
. Produccin anual = 350,000 t.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.
. Inversin = 160 Mpts.
El horno cuchara presenta las ventajas siguientes:
. Evitar sobrecalentamientos de acero en el H.E.A. antes de colar a la cuchara. Con el horno
cuchara se puede reducir la temperatura de vuelco del H.E.A. en 50 60C, lo que supone un
ahorro de energa elctrica de 25 a 30 kWh/t.
. Reduccin del tiempo tap-to-tap que puede estimarse en 10 minutos (2 kWh/t. de ahorro de
energa elctrica por cada 1 minuto que se acorta la colada), lo que supone un ahorro adicional de
energa elctrica de 20 kWh/t.
. Mayor rendimiento de las adiciones de aleacin, lo que supone un ahorro de 100 pts/t.
aproximadamente.
. Acta de "colchn" entre las producciones del H.E.A. y de la colada continua. Teniendo en
cuenta que el consumo medio de energa elctrica del horno-cuchara es de unos 30 kWh/t y el
consumo de electrodos de unos 0.3 kg/t, los ahorros a obtener por su adopcin son:
- Ahorro total de energa elctrica:
110
30 + 20 - 30 = 20 kWh/t.
20 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 52,500,000 pts/ao.
- Ahorro en electrodos:
(0.011 x 50) - 0.3 = 0.25 kg/t.
0.25 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 22,750,000 pts/ao.
- Ahorro en aleaciones:
100 pts/t x 350,000 t/ao = 35,000,000 pts/ao.
- Ahorro total = 110,250,000 pts/ao.
- Inversin: 160,000,000 pts.
- P.R. = 1.5 aos.
PRECALENTAMIENTO DE CHATARRA
. Horno = 100 t.
. Produccin anual = 350,000 t/ao.
. Inversin = 160 Mpts.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.
El empleo del precalentamiento de chatarra, mediante los humos procedentes del horno, tiene
como consecuencia una disminucin en el consumo de energa elctrica, as como un acortamiento
del tiempo entre coladas y un menor consumo de electrodos.
- Ahorro de energa elctrica: 25 kWh/t.
- Ahorro en electrodos: 0.011 kg/kWh x 25 kWh/t = 0.275 kg/t
Por lo tanto, para el H.E.A. considerado, obtendremos los ahorros siguientes:
- Energa elctrica:
25 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 65,625,000 pts/ao
- Electrodos:
0.275 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 25,025,000 pts/ao
- Ahorro total = 90,650,000 pts
- Inversin: 160,000,000 pts.
- P.R.= 1.8 aos.
Principales Hornos de Fusin
Temperaturas Mximas 1800C
Hornos Elctricos
Induccin: desde gramos hasta 20 ton
Arco elctrico: 3 ton a 70 ton
Temperaturas Mximas 1200-1300C
Por combustn
Crisol
Cubilote
Hornos de Fusin: Induccin
Elctrico carga a
fundir es el secundario
1. HORNOS INDUSTRIALES
2. HORNOS DE RECALENTAMIENTO.
2.1 INTRODUCCION.
2.2 TIPOS DE HORNOS.
2.3 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS
DE LLAMA PARA
111
RECALENTAMIENTO.
2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN
LOS HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO.
3. HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.
3.1 INTRODUCCION.
3.2 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS DE
ARCO.
2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS
ELECTRICOS DE ARCO.
1- HORNOS INDUSTRIALES
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria en los
que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente. El calentamiento puede servir para diferentes aplicaciones, como:
. Fundir.
. Ablandar para una operacin de conformado posterior.
. Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
. Recubrir las piezas con otros elementos.
Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya que es
frecuente utilizar otros trminos tales como:
1. Estufas, para hornos que operen a bajas temperaturas, normalmente inferior a 500 - 600C.
Sin embargo, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento,
aunque sea a 180C y su diseo sea idntico al tradicional de una estufa. En cambio, se
denominan estufas Cowper a los precalentadores de aire de los hornos altos, que operan a altas
temperaturas o cuando el secado se realiza por elevacin de la temperatura. La temperatura de
secado puede ser elevada y adoptarse una tcnica de construccin similar a la de los hornos.
3. Bateras de coque, para las series de hornos en forma de celdas utilizados en la produccin del
coque a partir del carbn de hulla.
Para evitar ambigedades, denominaremos en este documento hornos a
todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura
superior a la ambiente, realizndose el calentamiento sobre las piezas de forma directa
(induccin, resistencia propia,..) o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos
(tubos radiantes, humos de
combustin,...) En cuanto a la clasificacin de los humos, se puede hacer atendiendo a diferentes
aspectos:
. Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo).
. Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible, energa
elctrica,...).
. Disposicin de la calefaccin (superior, inferior,...).
. Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento,...).
. Tipo de recinto (solera, carro, crisol,...).
. Forma de recuperacin del calor de gases.
Los hornos industriales se aplican en un gran nmero de procesos dentro de diferentes sectores
de la industria. En la Industria Siderrgica, desde hornos altos de reduccin de mineral de hierro
hasta hornos de tratamientos trmicos de barras, chapas, perfiles, etc.
A continuacin vamos a profundizar, desde el punto de vista energtico, en el
funcionamiento y caractersticas de tres tipos de hornos empleados en la Industria
Siderrgica, como son:
1. Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el
recalentamiento de materiales para su conformado en caliente.
2. Horno elctrico de arco, utilizado fundamentalmente para la fusin de
chatarra y/o prerreducidos en aceras y fundiciones.
3. Horno elctrico de induccin, utilizado principalmente para la fusin de
chatarra en fundiciones y el calentamiento de piezas de acero para forja y
112
estampacin.
2- HORNOS DE RECALENTAMIENTO
2.1 INTRODUCCION
El trmino hornos de recalentamiento se aplica en este documento a
aqullos en los que se imparte el calor a la carga para elevar la temperatura de
sta, sin pretender que se produzca ninguna reaccin qumica o cambio de
estado, tal como fusin o vaporizacin.
En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran
importancia. Por ejemplo:
. Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales,
capacitndolos para las operaciones de deformacin por flexin, forja,
estampacin, extrusin o laminacin.
. Las temperaturas todava ms elevadas eliminan la acritud de los mismos.
El proceso de calentamiento con este fin, enfriando despus de modo que
no se produzca ninguna deformacin, se conoce como recocido.
. La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico,
seguida de un enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente,
pero con una ductilidad menor.
. Tambin se calientan los metales para absorber carbono, como en el caso
de la cementacin.
El calentamiento de los metales, cualquiera que sea su objeto, se realiza en
hornos, que se denominan comnmente hornos de calentamiento o de
recalentamiento, hornos de recocido y hornos de tratamiento trmico.
En este documento estamos considerando los hornos de recalentamiento,
que tienen como objeto fundamental el calentamiento de piezas para procesos
tales como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado.
Se mantiene el estado slido de las piezas durante todo el perodo de
calentamiento y empapado a temperatura, y pretenden simplemente ablandar
trmicamente el material para que sea ms fcilmente maleable en la
operacin posterior.
2.2 TIPOS DE HORNOS
En el caso del acero, y considerando nicamente los hornos de
recalentamiento mediante quemadores de combustible, los tipos de hornos
ms utilizados son:
. Hornos pit o de fosa.
. Hornos de empuje.
. Hornos de vigas galopantes.
. Hornos de solera giratoria.
. Hornos de solera de rodillos.
. Hornos de carro.
2.3 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO
El balance energtico de un horno vara, fundamentalmente, en funcin de si es un horno
continuo o un horno intermitente.
En los hornos continuos interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras que en los hornos
intermitentes es ms importante la carga introducida en cada operacin en kg o en t.
113
La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo del
tiempo y la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se mantiene relativamente
constante en todo el horno en un instante dado.
Dentro de los hornos intermitentes deben distinguirse los procesos en que la temperatura de
regulacin del horno permanece prcticamente constante (hornos de tratamiento de normalizado,
temple y revenido y hornos de recalentar para forja y estampacin), de los procesos en que la
temperatura del horno sigue un ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin
extraer la carga del
interior del horno:
. En los primeros, al introducir la carga baja evidentemente la temperatura del horno, se enfra el
revestimiento cediendo su calor a la carga y la energa cedida por los elementos calefactores se
utiliza en calentar nuevamente el revestimiento y la carga hasta la temperatura de regulacin
del horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante.
. En los segundos, al introducir la carga el horno est a baja temperatura y se calienta
simultneamente la carga y el revestimiento, con todos los elementos del interior del horno.
Despus de un periodo de empapado o mantenimiento a temperatura, se enfra la carga en el
interior del horno, juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor
almacenado por el revestimiento (durante el calentamiento y empapado) y cedido en el
enfriamiento.
Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante
convencional. Los elementos calefactores (llamas) tendrn la mayor temperatura.
La carga, incluso al final del periodo de empapado, estar a menor temperatura y, finalmente el
revestimiento tendr, probablemente, una temperatura superior a la de la carga e inferior a la de
los elementos calefactores. Un termopar con su caa de proteccin sealar una temperatura
intermedia entre las tres citadas, que se denomina temperatura del horno.
El consumo de combustible de un proceso en un horno industrial se determina calculando los
componentes del balance energtico, cuando se trata del diseo de un horno, o midindolos en su
funcionamiento real, cuando se trata de un horno construido.
El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria en los hornos
continuos, y el ciclo completo de una carga en los hornos intermitentes. Sin embargo, es frecuente
que muchos hornos continuos funcionen nicamente durante 1 2 turnos de trabajo al da, por lo
que las prdidas de calor, etc. durante las horas de parada del horno deben de tenerse tambin
en cuenta.
En todo balance energtico es fundamental que las condiciones al final del periodo en que se
hacen las mediciones sean las mismas que al comienzo. Por ello, en los hornos intermitentes las
mediciones cubren una carga completa o un ciclo completo y en los hornos continuos las
condiciones de trabajo deben ser suficientemente constantes para que las pequeas variaciones
que se produzcan sean despreciables.
Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que
suponen aportacin de calor al proceso y los receptores de ese calor:
CALOR DE COMBUSTION
CALOR SENSIBLE DEL AIRE
CALOR SESIBLE DEL
COMBUSTIBLE
CALOR REACCIONES
EXOTERMICAS
CALOR UTIL
CALOR ESCORIA
REACCIONES ENDOTERMICAS
CALOR HUMOS
INQUEMADOS GASEOSOS
INQUEMADOS SOLIDOS
PERDIDAS PAREDES
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PERDIDAS ABERTURAS
CALOR A CONTENEDORES
AGUA REFRIGERACION
CALOR REVESTIMIENTO
OTRAS PERDIDAS
HORNO: APORTACION DE CALOR
El calor incorporado procede de:
1- Calor de combustin
2- Calor sensible del aire precalentado
3- Calor sensible del combustible precalentado
4- Calor de reacciones exotrmicas
ABSORCION DE CALOR
Los receptores de ese calor corresponden a:
I- Calor til (a la carga)
II- Calor perdido por la escoria
III- Calor de reacciones endotrmicas
IV- Calor perdido por los humos
V- Calor por inquemados gaseosos
VI- Calor por inquemados slidos
VII- Calor perdido por las paredes
VIII- Calor perdido por puertas y aberturas
IX- Calor a contenedores
X- Calor perdido en el agua de refrigeracin
XI- Prdida de calor acumulado en el revestimiento
XII- Otras prdidas de calor
APORTACION DE CALOR
1 Calor de combustin (Qco)
Es la energa qumica producida en la combustin
Qco = P.C.I. (Kcal/unidad de combustible).
2 Calor sensible del aire precalentado (Qa)
Qa = Ga. Cpa. _t
Siendo:
_t = temperatura del aire de combustin en quemadores menos temperatura ambiente.
Cpa = Calor especfico del aire.
Se obtiene en el tomo II del M.E.E.T. en la Industria, pgina 206, tabla D.1 o en la tabla 1.1 de la
ficha tcnica N1 de Hornos Industriales.
Ga = kg de aire/unidad de combustible.
Ga lo obtenemos de la forma siguiente:
Si analizamos la combustin del horno (en el sitio adecuado, de tal forma de que no existan
entradas parsitas de aire) obtenemos:
- ta humos
- O2
- CO2
115
- CO
- opacidad
Para conocer el exceso de aire, entramos en el diagrama de OSTWALD de dicho combustible o en
las tablas A-8, A-9, A-10, A-11 y A-12 del tomo II del M.E.E.T. en la Industria,
pginas:161,162,163,164,165.
Entrando en dichas tablas con O2 y/o CO2 obtenemos el exceso de aire de la combustin y los kg
de aire que se utilizan por unidad de combustible quemado. Ese es el valor de Ga.
3 Calor sensible del combustible precalentado (Qc)
Qc = Cc . tc (kcal/unidad de combustible)
En donde:
Cc = Calor especfico del combustible en kcal/kg C o kcal/Nm3 C
tc = Temperatura de precalentamiento del combustible.
Este apartado nicamente se aplica a combustibles de bajo poder calorfico (gas de horno alto,
gas de gasgeno.etc.).
4 Calor de reacciones exotrmicas (Qex)
En el caso del acero, es el calor producido en la oxidacin de la carga que da lugar a la cascarilla:
1.350 kcal/kg.
Qex = 1,350 . P . a (kcal/h)
Donde:
P = Produccin del horno en kg/h
a = Prdida de cascarilla en kg cascarilla/kg metal.
Si se quiere poner las prdidas en kcal por unidad de combustible, habr que dividir la expresin
anterior entre el consumo horario del horno.
ABSORCION DE CALOR
I Calor til (a la carga) (Qu)
Existe una tabla que nos proporciona el calor de diferentes metales a diferentes temperaturas.
(Entalpa especfica: hm= Cm x tm).
Qu = Error!= (kcal/unidad de combustible)
Donde:
hm = Entalpa especfica del material.
Ce = Consumo especfico del horno.
II Calor perdido por la escoria (Qe)
Es importante en los hornos de fusin, no considerndose en los hornos de recalentamiento.
Qe= Error!.
Siendo:
Ge= kg de escoria/kg de material.
Cm = Calor especfico medio de la escoria kcal/kg C.
te = temperatura de la escoria en C.
Ce = consumo especfico del horno en unidad de comb/kg de material.
III Calor de las reacciones endotrmicas (Qen)
116
Es tpico de los hornos de fusin. Por ejemplo, el calor requerido para la descomposicin de la
caliza (Qen).
Qen = Error!
En donde:
Gc= kg de caliza/kg de material.
hc= calor requerido para la descomposicin de la caliza en kcal/kg de caliza.
Ce= consumo especfico del horno en unidad de comb/kg material.
IV Calor perdido en los humos (Qh)
Es el calor perdido por los humos antes del recuperador. Se calcula realizando mediciones a la
salida del horno (siempre que no existan infiltraciones de aire): O2, CO2, CO, opacidad y
temperatura.
Con el O2 y/o CO2 calculamos el exceso de aire y el caudal de humos expresado en kg de humos
por unidad de combustible: x
Con la temperatura de humos obtendramos la entalpa especfica del caudal de humos anterior,
expresada en kcal/kg de humos Y Qh = x (Error!) . Y (Error!) = Qh (Error!)
. Para calcular x e Y, los obtendremos utilizando el tomo II del M.E.E.T. en la Industria, tablas
A-18 y A-19, pginas 171, 172, 173 y 174.
Pero es muy frecuente el tener entradas parsitas de aire en el horno, sea por la puerta de carga
del horno, sea porque existe aire de dilucin para proteccin del recuperador, etc.
Despreciando las prdidas por transmisin, ya que el recuperador suele estar al lado del horno, el
producto (kg humos/unidad de comb). x (kcal/kg humos) permanecer constante:
Qh1 = x1 . Y1
Qh2 = X2 . Y2
Qh1 = Qh2
Por lo tanto, midamos donde midamos entre los puntos 1 y 2, el producto x . Y ser siempre
constante.
1 AIRE DE DILUCION
2 HORNO
3 RECUPERADOR
Pero nos interesa conocer el exceso de aire "real" que existe en la combustin en el horno, por ver
si se puede mejorar, y ver con exactitud la temperatura de humos a la salida del horno, por ver si
la infiltracin es parsita o se trata de un aire de dilucin introducido a propsito para proteger
el recuperador.
Si el recuperador aguantara ms temperatura habra que eliminar esa entrada de aire parsita
puesto que se podra mejorar su eficiencia aumentando la temperatura del aire de combustin.
Para calcular la temperatura y el exceso de aire justo a la salida del horno, se proceder de la
forma siguiente:
Se mide en el punto 2 y en el punto 3 los siguientes parmetros:
. CO2
. O2
. C O
. Opacidad
. temp. humos
Para ello se utilizarn dos equipos de medida, calibrados y contrastados, y se realizarn las dos
mediciones al mismo tiempo, comprobando que no existen infiltraciones de aire en el
recuperador. Si es as, los valores de CO2 , O2 y CO tienen que coincidir en los puntos 2 y 3.
Mediante las tablas A-18 y A-19 calculamos los valores de Qh2 y Qh3.
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Realizando un balance en el recuperador, en rgimen permanente:
Qh2 - Qh3 _ Q aire de combustin Como sabemos la temperatura del aire de combustin y el Cpa
a esa temperatura (tabla D.1, pgina 206 tabla 1.1 de ficha tcnica N1 de Hornos Industriales):
Q aire combustin = Ga x Cpa x _t (kg de aire/unidad de comb).
Entrando en las tablas A-8, A-9, A-10, A-11 y A-12 obtenemos el exceso de aire que corresponde y
que es el que tiene el horno en ese momento dado (slo el de combustin)
. Para obtener la temperatura a la salida del horno (sin aire de dilucin)
Qh1 = Qh2
El valor de Qh2 lo hemos obtenido por medicin directa. Como hemos calculado el exceso de aire
real conocemos los kg de humos/unidad de combustible (x), tablas A-18 y A-19, por lo que:
Qh2 = X1 . Y1
Con Y1 entramos en las mismas tablas, en la columna de la entalpa de los humos (kcal/kg de
humos) y obtendremos la temperatura de dichos humos.
Este mismo procedimiento se podra utilizar si se conocen los parmetros de combustin en el
punto 1, pero desconocindose la temperatura del aire de combustin despus del recuperador.
Si no conocisemos ni los parmetros de combustin del punto 1, ni la temperatura del aire de
combustin, habra que hacerlo por tanteo.
V Calor por inquemados gaseosos (Qig)
Qig = Error!. (Error!+ Error!) = A (% de prdidas sobre el P.C.I.)
En donde:
O2 = % de oxgeno en los humos
CO = ppm de CO en los humos
CH = ppm CH en los humos Utilizaremos CH = CO, puesto que los equipos de medida que
disponemos leen el "equivalente" de CO para CO = CH.
Qig = Error!. PCI del combustible (kcal/unidad de combustible).
VI Calor por inquemados slidos (Qic)
Para combustibles slidos y lquidos utilizaremos la misma escala (Bacharach) que para calderas.
La tabla nos dar unas prdidas B en % del P.C.I. del combustible:
Qic = Error!. PCI del combustible (kcal/unidad combustible).
VII Prdidas por conduccin a travs de las paredes (Qp)
Medimos las temperaturas superficiales a lo largo de todo el horno, distinguiendo paredes
verticales y paredes horizontales hacia arriba y hacia abajo, y las superficies (m2) de cada zona.
Si entramos con dichas temperaturas en el grfico 1 de la ficha tcnica N1 de Hornos
Industriales, obtenemos las prdidas de cada zona en W/m2, y si las multiplicamos por 0,86 nos
da las prdidas en kcal/hm2.
Si a las prdidas de cada zona las multiplicamos por su superficie y las sumamos, obtendramos
las prdidas por las paredes del horno (P)
en kcal/h. Entonces:
Qp = Error!= (kcal/unidad de comb)
En donde:
P = Prdidas por las paredes del horno en kcal/h.
h = Funcionamiento del horno en horas/ao.
C = Consumo de combustible del horno en unidad de comb/ao.
VIII Prdidas por radiacin por puertas y aberturas (Qr)
118
Se mide la superficie de cada abertura, la geometra y el espesor de la pared, comprobando (o
midiendo) la temperatura interior del horno en cada abertura.
Por otra parte, si las puertas se abren y cierran se mide la cadencia abertura/cierre, calculando
las horas/ao que permanecen abiertas.
En los grficos 2 y 3 de la ficha N1 de Hornos Industriales obtenemos las prdidas por aberturas
en kw/m2 (en el grfico 2) y el factor de correccin Q (en el grfico 3). Si multiplicamos por 860
obtenemos las prdidas en kcal/hm2.
Como tenemos la superficie de las aberturas calculamos las prdidas en kcal/h y, como a su vez
hemos calculado el tiempo que estn abiertas al ao, podemos obtener estas prdidas P en
kcal/ao.
Como dicho horno tiene un consumo anual C (unidad comb/ao), entonces:
Qr = Error!
IX Calor a contenedores (carros) (Qct)
Qct = mct . Cct . _t
En donde:
mct = masa del contenedor (carro) en kg.
Cct = Calor especfico del contenedor kcal/kg C.
_t = Incremento de temperatura del contenedor (la misma de la carga)
Como la temperatura de la carga y del contenedor es la misma:
Error!= Error!
Qct = Qu Error!
X Prdidas de calor por agua de refrigeracin (Qag)
Qag = Error!
En donde:
Mag = Caudal de agua en kg/h.
_t = Salto de temperatura del agua de refrigeracin en C.
C' = Consumo horario en unidad de comb/h.
O bien utilizando la frmula
Qag = Error!
En donde:
Mag = Caudal de agua kg/h.
_t = Salto de temperatura del agua de refrigeracin en C.
H = Funcionamiento del horno en h/ao.
C= Consumo anual en unidad comb./ao.
XI Prdidas de calor acumulado en el revestimiento (Qre)
Estas prdidas son importantes en los hornos intermitentes:
Qre = Error!
Siendo:
Mr= Masa de refractario kg.
Cr= Calor especfico medio del refractario kcal/kgC.
tr= Temperatura media del revestimiento en C.
N= Nmero de ciclos de calentamiento al ao en ciclos/ao.
C= Consumo anual de combustible en unidad comb./ao.
Esta frmula debe de aplicarse a cada una de las capas diferentes que componen el
revestimiento.
119
XII Otras prdidas de calor (Qin)
Se suele tomar el 10% de la suma de:
Qig + Qic + Qp + Qr + Qct + Qag + Qre
BALANCE ENERGETICO
Debe verificarse que:
Calor aportado = Calor absorbido
Siendo:
. Calor aportado = Qco + Qa + Qc + Qex
. Calor absorbido= Qu + Qe + Qen + Qh + Qig + Qic + Qp + Qr + Qct +
+ Qag + Qre + Qin
RENDIMIENTO DE COMBUSTION (hco)
hco = 1 _ Error!
RENDIMIENTO TOTAL DEL HORNO (ht)
ht = Error!
2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS DE
LLAMA PARA RECALENTAMIENTO
A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de energa que se aplican a los hornos
de llama para recalentamiento.
AJUSTE DE COMBUSTION
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimiento de la combustin
antes ( ci) y despus del ajuste ( cf).
El ahorro ser: A = Error!
Si el horno consume C (unidad de comb/ao), el ahorro anual de combustible ser = A.C
Las mejoras y/o inversiones a considerar pueden ser:
. Ajuste de los parmetros de la combustin (de forma manual).
. Sustitucin de quemadores (quemadores de llama plana).
. Instalacin de microprocesador de combustin, actuando sobre:
- O2
- O2 + CO
- O2 + CO + Opacidad
- Regulacin del tiro
INSTALACION DE RECUPERADORES DE CALOR
El ahorro se calcular, igual que antes, a travs de los rendimientos de combustin:
. Rendimiento con recuperador:
cf = 1- Error!
Donde:
Qh= prdidas por humos antes del recuperador.
120
Qa= calor del aire de combustin a la entrada de los quemadores.
. Rendimiento sin recuperador:
ci = 1- Error!
Se pueden instalar diferentes tipos de recuperadores: de radiacin, de conveccin o
mixtos (radiacin + conveccin).
. En los hornos pequeos, recuperador de radiacin
t humos: 1,100C; t aire = 450C
. En los hornos medianos, recuperadores de conveccin
t humos: 800 - 700C ; t aire = 450C
. En los hornos grandes, recuperadores mixtos
t humos: 700 -750C ; t aire = 600C
AISLAMIENTOS
Mejorando el aislamiento de los hornos se puede llegar hasta unas temperaturas superficiales de
90C (paredes) y 110C (bveda), para hornos de forja y de recalentar.
Para hornos de tratamiento trmico, 60 - 70C en paredes y 80 - 90C en bveda.
Para hornos de revenido u otros con temperaturas de proceso < 700C, la temperatura de las
paredes se podra bajar hasta 50C y la bveda hasta 70C.
El ahorro se calcula mediante el grfico 1 de la ficha tcnica N1 de Hornos Industriales
comparando las prdidas (kcal/h) entre la temperatura actual y a la que se podra llegar.
Su diferencia: _Qp (kcal/h)
El ahorro sera: A = Error!
En donde:
_Qp = Diferencia de prdida por paredes en kcal/h.
H = Funcionamiento del horno en horas/ao.
PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.
= Rendimiento del horno.
INSTALAR TAPAS O PUERTAS EN ABERTURAS
El ahorro se calculara mediante la ficha tcnica N1 (grficos 2 y 3) de Hornos
Industriales . Con esta ficha, en funcin de la superficie de aberturas, obtendramos las prdidas
(kcal/h).
Si se tapan todas las aberturas, el ahorro sera la totalidad de las prdidas Qr.
Ahorro: A = Error!
Siendo:
Qr = Prdidas por aberturas en kcal/h.
H = Funcionamiento del horno en horas/ao.
PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.
= Rendimiento del horno.
CONTROL DE TEMPERATURA INTERIOR DEL HORNO
El ahorro se cifra en que, sin este control de temperatura, la carga se puede calentar a una
temperatura (T) superior a la necesaria (t).
El ahorro sera la diferencia de entalpas de la carga a las dos temperaturas T y t, y se puede
expresar como:
Ahorro: A = Error!
Siendo:
_H = Diferencia de entalpas de la carga a las temperaturas T y t en
kcal/kg carga.
121
P = Produccin del horno en kg/ao.
PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.
= Rendimiento del horno.
OTRAS MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGIA
. Alargamiento de hornos.
. Control de la presin interior del horno.
. Aligeramiento del carro.
. Aislamiento de elementos refrigerados por agua en hornos de recalentar.
. Calderas de recuperacin.
. Calderas de recuperacin y turbina de vapor a contrapresin.
3. HORNOS ELECTRICOS DE ARCO
3.1 INTRODUCCION
Se utilizan, principalmente, para la fabricacin de acero a partir de chatarra y/o
prerreducido.
En un horno elctrico de arco (H.E.A.) se pueden distinguir 3 partes fundamentales:
. Parte mecnica
Compuesta de:
- Cuba.
- Anillos de bveda.
- Plataforma.
- Mecanismo de basculacin.
- Brazos portaelectrodos y columnas.
- Mecanismo de accionamiento de electrodos.
- Superestructura.
- Vigas de suspensin de bveda.
- Mecanismo de elevacin y giro de bveda.
. Parte elctrica
Compuesta de:
- Seccionador de entrada.
- Interruptor general.
- Transformador de potencia, (reductor de tensin).
- Paneles de mando y control.
- Embarrado secundario.
- Batera de condensadores.
. Elementos complementarios
- Circuito hidrulico.
- Equipo de regulacin.
3.2 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS DE ARCO
El balance energtico de un horno elctrico de arco (HEA) representa la elaboracin de una
colada.
122
Las entradas y salidas de energa se refieren a una tonelada de acero lquido, calculndose sus
valores en kcal/t. En casos excepcionales, como puede ser el desconocimiento del peso exacto de
acero lquido, se podrn utilizar otras unidades:
tonelada de lingote, tonelada de palanquilla de colada continua, etc.
El proceso de elaboracin del acero en el HEA influye decisivamente sobre el balance energtico.
Por otra parte, este proceso de elaboracin puede variar considerablemente de unas empresas a
otras, entre diferentes hornos de una misma empresa e incluso entre diferentes coladas de un
mismo HEA. En consecuencia, cada colada de un horno elctrico tiene su propio balance
energtico.
Todo esto da lugar a que el balance de energa del HEA deba calcularse de forma que represente
al conjunto de su produccin. En este sentido, deben emplearse los valores medios ms
representativos de la misma.
El mtodo a seguir para calcular el balance energtico de un HEA depender de los datos
disponibles sobre su instalacin y su proceso productivo. Uno de los posibles mtodos de clculo a
aplicar se indica a continuacin.
CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA POR EL METODO DIRECTO
El clculo del balance energtico por el mtodo directo se basa en la cuantificacin de las
entradas o aportaciones de energa, para lo cual es necesario analizar en detalle el proceso de
elaboracin del acero en el HEA.
Para que este balance de energa sea representativo del conjunto de la produccin ser necesario
considerar, asimismo, la elaboracin de una calidad de acero que sea representativa de la gama
de aceros fabricados.
Las datos necesarios (cuestionario) para el clculo del balance energtico por el mtodo directo
son los siguientes:
a) Consumos especficos:
- Energa elctrica = A (kWh/t acero lquido)
- Electrodos = E (kg/t acero lquido)
- Oxgeno = O2 (Nm3/t acero lquido)
b) Quemadores:
- Consumo especfico de combustible = B (Nm3/t acero lquido, kg/t acero lquido)
- Poder calorfico inferior del combustible - PCI (kcal/Nm3, kcal/kg)
- Calor especfico del combustible = Cc (kcal/Nm3C, kcal/kgC)
- Temperatura precalentamiento del combustible = Tc (C).
c) Precalentamiento de la carga:
- Cantidad de carga precalentada = M (kg)
- Temperatura precalentamiento de la carga = Tp (C)
d) Composicin media de gases de salida del HEA:
- CO en la atmsfera del horno = CO (% en volumen)
- CO2 en la atmsfera del horno = CO2 (% en volumen)
e) Composicin media de la escoria:
- SiO2 en la escoria = SiO2 (% en peso)
- MnO en la escoria = MnO (% en peso)
- Cr2O3 en la escoria = Cr2O3 (% en peso)
- P2O5 en la escoria = P2O5 (% en peso)
- FeO en la escoria = FeO (% en peso)
123
- Fe2O3 en la escoria = Fe2O3 (% en peso)
f) Cantidades medias oxidadas de materias primas:
- Cantidad oxidada de carbono = C (kg)
- Cantidad oxidada de silicio = Si (kg)
- Cantidad oxidada de manganeso = Mn (kg)
- Cantidad oxidada de cromo = Cr (kg)
- Cantidad oxidada de fsforo = P (kg)
g) Refrigeracin por agua (cada circuito);
- Caudal medio de agua de refrigeracin = Ca (m3/h)
- Temperatura entrada del agua = Te (C)
- Temperatura salida del agua = Ts (C)
h) Tiempo "tap-to-tap" o tiempo medio entre colada y colada = t (h)
i) Cantidad media de acero obtenido en una colada = W (t. acero lquido)
j) Cantidad media de escoria obtenida en una colada = D (kg)
k) Temperatura media de colada del acero lquido = T (C)
l) Temperatura ambiente = Ta (C)
Una vez conocidos estos valores, el clculo del balance energtico se har segn se indica a
continuacin.
ENTRADAS DE ENERGIA
1. Energa elctrica
La aportacin energtica (kcal/t) por el consumo de energa elctrica ser:
A (kWh/t) . 860 (kcal/kWh) = (kcal/t)
2. Quemadores
La combustin de un combustible, por ejemplo por el uso de quemadores, dar una aportacin
energtica de:
B (Nm3/t, kg/t) . PCI (kcal/Nm3, kcal/kg) = (kcal/t)
Cuando el combustible es precalentado, como puede ser el caso del fuel-oil, hay una aportacin
energtica adicional por el calor sensible del combustible precalentado, que se calcular segn:
B (kg/t) . Cc (kcal/kgC) . [Tc - Ta] (C) = (kcal/t)
3. Oxidacin de los electrodos
El calor generado por la oxidacin de los electrodos es el correspondiente a la oxidacin del
carbono, y su valor depender de los porcentajes de CO y CO2 en la atmsfera del horno.
Conocidos estos valores, la aportacin energtica ser:
E (kg/t) . ( (7,830 . Error!) + (2,200 . Error!) ) = (kcal/t)
Donde:
7,830 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO2.
2,200 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.
Los porcentajes (% en volumen) de CO y CO2 en la atmsfera del horno deben corresponder al
valor medio de toda la colada. Si estos valores no son conocidos, se podr considerar que el
consumo de electrodos se reparte igualmente para la oxidacin a CO y CO2 por lo que el clculo
se har de acuerdo a: (0.5 . E . 7,830) + (0.5.E . 2,200) = (kcal/t)
4. Oxidacin de la carga metlica
La aportacin energtica por la oxidacin de la carga metlica se calcular en funcin de las
cantidades oxidadas de silicio (Si), manganeso (Mn), cromo (Cr), fsforo
(P), hierro (Fe) y carbono (C).
124
La cantidad a considerar para cada uno de estos elementos ser la diferencia entre la cantidad
aportada como carga al horno y la cantidad presente en el acero lquido.
A la hora de realizar este clculo hay que analizar el proceso productivo del HEA y, sobre todo,
las posibles adiciones de materias primas durante la colada que van a modificar la composicin
qumica del acero lquido.
. El calor generado por la oxidacin del Si, Mn, Cr y P se calcular de acuerdo a:
- Silicio Error!. 7,460 (kcal/kg Si) = (kcal/t)
- Manganeso Error!. 1,680 (kcal/kg Mn) = (kcal/t)
- Cromo Error!. 2,620 (kcal/kg Cr) = (kcal/t)
- Fsforo Error!. 5,180 (kcal/kg P) = (kcal/t)
Donde:
7,460 = kcal/kg Si generadas en la oxidacin de Si a SiO2.
1,680 = kcal/kg Mn generadas en la oxidacin de Mn a MnO2.
2,620 = kcal/kg Cr generadas en la oxidacin de Cr a Cr2O3.
5,180 = kcal/kg P generadas en la oxidacin de P a P2O5.
Si no se pueden conocer directamente las cantidades oxidadas de cada uno de estos elementos, se
pueden calcular en funcin de la cantidad total de escoria y de su composicin qumica (% en peso
de los diferentes xidos). As, por ejemplo, la cantidad oxidada de Si podr calcularse segn:
kg Si oxidados = Error!. Error!
. En el caso del hierro, su oxidacin da lugar a FeO y Fe2O3. El calor generado es:
Error!. (Error!. Error!. 1,150 + Error!. Error!. 1,755 ) = (kcal/t)
Donde:
1,150 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a FeO.
1,755 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a Fe2O3.
. La oxidacin del carbono se trata de forma similar a la indicada para la oxidacin de
los electrodos. La aportacin energtica ser:
Error!. (8,080 . Error!+ 2,450 . Error!)= (kcal/t)
Donde:
8,080 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO2.
2,450 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.
Como ya se ha indicado para el caso de la oxidacin de los electrodos, si las porcentajes de CO y
CO2 en la atmsfera del horno no son conocidos, la aportacin energtica por la oxidacin del C
se podr calcular de acuerdo a: (0.5 . Error!. 8,080) + (0.5 . Error!. 2,450) = kcal/t)
5. Oxgeno
La inyeccin de oxgeno al horno elctrico tiene, generalmente, dos objetivos fundamentales:
oxidacin de la carga y ayuda a la fusin de la chatarra.
El oxgeno utilizado para la oxidacin de la carga ya se ha considerado, desde el punto de vista
energtico, en el punto anterior.
El consumo de oxgeno empleado para ayudar a la fusin, por ejemplo cortando chatarra, y
fomentar la escoria espumosa se podr considerar con una equivalencia energtica de 4.5
kWh/Nm3 O2.
Suponiendo que todo el consumo de oxgeno indicado en los datos iniciales (cuestionario) se
emplea como ayuda a la fusin, su aportacin energtica ser:
O2 (Nm3/t) . 4.5 (kWh /Nm3) . 860 (kcal /kWh) = (kcal/t)
6. Formacin de escoria
La aportacin energtica por la formacin de la escoria se calcula en funcin de su contenido (%
en peso) en SiO2 y P2 O5, y considerando el calor generado en las reacciones de formacin de
SiO4 Ca2 y P2 O5 Ca3, de acuerdo a:
Error!. ( (500 . Error!) + (1,210 . Error!) ) = (kcal/t)
Donde:
500 = kcal/kg SiO2 generadas en la reaccin de formacin SiO4 Ca2.
125
1,210 = kcal/kg P2 O5 generadas la reaccin de formacin de P2 O5Ca3.
Si el anlisis de escoria es desconocido, una aproximacin al clculo de la aportacin energtica
por la formacin de escoria es:
Error!. 200 = (kcal/t) donde 200 es un valor medio de kcal/kg escoria generadas en su formacin.
7. Calor sensible de la carga
La carga metlica al horno elctrico puede aportar energa, como es el caso del precalentamiento
de la chatarra. La aportacin energtica por este precalentamiento ser:
Error!. 0.12 (kcal/kg C) . [Tp -Ta](C) = (kcal/t) donde 0.12 kcal/kgC es el calor especfico del
acero.
La aportacin energtica total en el balance que se est desarrollando ser la suma de todas las
entradas de energa indicadas anteriormente.
SALIDAS DE ENERGIA
1. Calor sensible del acero lquido
Se calcular de acuerdo a la siguiente frmula:
[332 + 0.19 (T - 1,600) ] . 1,000 = (kcal/t)
Donde:
332 = Entalpa (kcal/kg) del acero lquido a 1,600C de temperatura.
0.19 = Calor especfico (kcal/kgC) del acero lquido a temperaturas del orden de
1,600C.
2. Calor sensible de la escoria
Se calcular segn:
Error!. 390 (kcal/kg) = (kcal/t) donde 390 kcal/kg es un valor medio de la entalpa de la escoria.
3. Agua de refrigeracin
Para calcular el calor perdido en el agua de refrigeracin hay que considerar todos los circuitos de
refrigeracin existentes en el horno: paneles de cuba, bveda, etc. No se considerarn los circuitos
de refrigeracin del transformador y embarrado secundario.
Para cada uno de los circuitos considerados, la prdida de energa se calcular de acuerdo a: Ca
(m3/h). 1 (kcal/m3C). t (h) . [Ts - Te] (C) . Error!= (kcal/t)
La energa total perdida en el agua de refrigeracin se obtendr mediante la suma de calor
perdido en todos los circuitos.
4. Otras prdidas de energa
Existen otras prdidas de energa, algunas de ellas de gran importancia, en el horno elctrico de
arco: prdidas elctricas, prdidas por radiacin y conveccin en el horno, prdidas en los gases y
humos extrados por 4 agujero, etc.
Tericamente, todas estas prdidas pueden ser cuantificadas. Sin embargo, las mediciones y
clculos necesarios para su determinacin son extraordinariamente complicados. Adems, estas
prdidas varan de forma importante a lo largo de unacolada, por lo que la exactitud del clculo
final es bastante dudosa.
Por todo ello, este conjunto de prdidas se calcula como diferencia entre el total de energa
aportada y la suma de las energas perdidas anteriormente mencionadas.
3.3 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS
ELECTRICOS DE ARCO
126
A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de ahorro de energa que se aplican a
los hornos elctricos de arco. El anlisis se efecta para H.E.A. concretos de la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco, contrastando el ahorro que se consigue y la inversin necesaria.
TRANSFORMADOR DE MAYOR POTENCIA
. Horno = 70 t. de capacidad (67 t lquidas).
. Transformador actual = 24 MVA.
. Produccin = 150,000 t/ao.
. Capacidad del trafo nuevo = 50 MVA.
. Inversin = 110 Mpts.
. Costo kWh = 7.5 pts.
. Costo electrodos = 260 pts/kg.
Aumentar la potencia del transformador con una nueva unidad traera como consecuencia poder
aumentar las tensiones en el secundario, trabajar con un mayor factor de potencia, y por tanto,
con una mayor potencia activa en el horno, permitiendo tanto la disminucin del tiempo entre
coladas como del consumo de electrodos.
Potencia = 24 MVA
. Trafo actual
cos = 0.75
Potencia = 50 MVA
. Trafo nuevo
cos = 0.83
El H.E.A. trabajando en las condiciones actuales obtiene una potencia activa de 24
MVA X 0.75 = 18 MW, mientras que con el nuevo trafo se obtendra una potencia activa de 50
MVA x 0.83 = 41.5 MW.
Por cada 1 MW de aumento de potencia, se obtiene un ahorro de 2.2 kWh/t. acero lquido y una
reduccin en el consumo de electrodos. Este ahorro en los electrodos se0.65 kg/t. de acero lquido
(0.0277 kg de electrodos/t. de acero lquido por cada 1 MW de aumento de potencia). Y, adems,
al disponer el nuevo trafo de mayores tensiones secundarias, se podra aumentar la relacin V/I
hasta 13.23, lo que supone un ahorro adicional de electrodos de 1.83 kg/t. de acero lquido
(0.07777 kg de electrodos/t. de acero por cada 1 MW de aumento de potencia).
Los ahorros seran:
- Aumento de potencia activa: 23.5 MW.
- Ahorro de energa elctrica anual:
23.5 x 2.2 x 150,000 x 7.5 = 58,162,000 pts.
- Ahorro anual en el consumo de electrodos:
2.48 x 150.000 x 260 = 96,720,000 pts.
- Ahorro total: 154,882,500 pts/ao.
- Inversin: 110,000,000 pts.
- P.R.: Inferior a 1 ao.
MODIFICACION DE LAS TENSIONES SECUNDARIAS DEL TRANSFORMADOR
. Horno = 70 t. de capacidad (67 lquidas).
. Produccin = 150,000 t/ao.
. Inversin = 40 Mpts.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo electrodos = 260 pts/kg.
La elevacin de las tensiones secundarias del trafo produce una mayor potencia activa en el
H.E.A. y un menor consumo de electrodos.
Para el H.E.A. de 70 t. considerado, se incrementa en un 20% la tensin secundaria, pasando de
375 V. a una tensin mxima de 450 V.
127
El factor de potencia pasar de 0.75 a 0.83, luego la potencia activa pasar de 18
MW a 19.92 MW, ya que:
24 MVA x 0.75 = 18 MW
24 MVA x 0.83 = 19.92 MW
En cuanto al consumo de electrodos, la intensidad secundaria con la que se estaba funcionando
antes de la modificacin es:
24,000/(_3x375) = 37 kA
Por tanto, la relacin V/I antes de la modificacin es Error!= Error!= 10.1
Despus de la modificacin, la intensidad secundaria pasar a:
24,000/(_3x450) = 31 kA que da una relacin Error!= Error!= 14.6
El consumo de electrodos se reducir desde 4.6 kg/t. hasta 3.2 kg/t.
As pues, los resultados econmicos sern:
- Ahorro anual de energa elctrica (2.2 kWh/t. por cada 1 MW de aumento de potencia activa):
(19.92 - 18) x 2.2 x150,000 x 7.5 = 4,752,000 pts.
- Ahorro anual en el consumo de electrodos:
(4.6 - 3.2) x 150.000 x 260 = 54.600.000 pts.
- Ahorro total (sin contar el aumento de productividad al disminuir el tap-to-tap) = 59,352,000
pts/ao.
- Inversin: 40,000,000 pts.
- P.R.: Inferior a 1 ao.
CALENTAMIENTO DE CUCHARAS
. Horno = 25 t.
. Produccin = 35,000 t/ao.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo fuel-oil = 17 pts/kg.
. Inversin = 10 Mpts.
Las ventajas que se pueden obtener por el calentamiento de las cucharas, antes de la colada del
horno, son:
. Mayor duracin del refractario de la cuchara al evitar humedades, y cambios bruscos y
continuos de temperatura.
. Mayor duracin del refractario del horno, al poder colar al acero lquido a menos temperatura.
. Menor consumo de energa elctrica en el horno, al disminuir el sobrecalentamiento final del
acero anterior a la colada.
. Aumento de la productividad, al disminuir el tiempo de colada a colada.
Para que el calentamiento de la cuchara sea eficaz, se debe conseguir un gradiente continuo de
temperatura en el revestimiento refractario de la misma.
Para dicho calentamiento vamos a considerar que se utilizan 2 kg de fuel/t de acero lquido, y la
temperatura de colada del horno se reduce en 30C.
En el rango de temperaturas en que se mueve el acero lquido, momentos antes de la
colada, el aumentar en 10C su temperatura supone un incremento en el consumo de
energa elctrica de unos 5 kWh/t de acero lquido, teniendo en cuenta el rendimiento
trmico del horno. La reduccin de 30C en la temperatura de colada supondr, por lo
tanto, un ahorro de 15 kWh/t. de acero lquido.
El ahorro que se obtiene por el calentamiento de cucharas ser:
- Ahorro de energa elctrica:
15 kWh/t x 35,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 3,937,500 pts/ao.
- Costo de fuel-oil:
2 kg/t x 35,000 t/ao x 17 pts/kg = 1,190,000 pts/ao.
- Ahorro total =2,747,500 pts/ao.
- Inversin: 10,000,000 pts.
- P.R. 3.6 aos.
128
METALURGIA EN CUCHARA - HORNO CUCHARA
. Horno = 100t. (105 lquidas).
. Produccin anual = 350,000 t.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.
. Inversin = 160 Mpts.
El horno cuchara presenta las ventajas siguientes:
. Evitar sobrecalentamientos de acero en el H.E.A. antes de colar a la cuchara. Con el horno
cuchara se puede reducir la temperatura de vuelco del H.E.A. en 50 60C, lo que supone un
ahorro de energa elctrica de 25 a 30 kWh/t.
. Reduccin del tiempo tap-to-tap que puede estimarse en 10 minutos (2 kWh/t. de ahorro de
energa elctrica por cada 1 minuto que se acorta la colada), lo que supone un ahorro adicional de
energa elctrica de 20 kWh/t.
. Mayor rendimiento de las adiciones de aleacin, lo que supone un ahorro de 100 pts/t.
aproximadamente.
. Acta de "colchn" entre las producciones del H.E.A. y de la colada continua.
Teniendo en cuenta que el consumo medio de energa elctrica del horno-cuchara es de unos 30
kWh/t y el consumo de electrodos de unos 0.3 kg/t, los ahorros a obtener por su adopcin son:
- Ahorro total de energa elctrica:
30 + 20 - 30 = 20 kWh/t.
20 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 52,500,000 pts/ao.
- Ahorro en electrodos:
(0.011 x 50) - 0.3 = 0.25 kg/t.
0.25 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 22,750,000 pts/ao.
- Ahorro en aleaciones:
100 pts/t x 350,000 t/ao = 35,000,000 pts/ao.
- Ahorro total = 110,250,000 pts/ao.
- Inversin: 160,000,000 pts.
- P.R. = 1.5 aos.
PRECALENTAMIENTO DE CHATARRA
. Horno = 100 t.
. Produccin anual = 350,000 t/ao.
. Inversin = 160 Mpts.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.
El empleo del precalentamiento de chatarra, mediante los humos procedentes del horno, tiene
como consecuencia una disminucin en el consumo de energa elctrica, as como un acortamiento
del tiempo entre coladas y un menor consumo de electrodos.
- Ahorro de energa elctrica: 25 kWh/t.
- Ahorro en electrodos: 0.011 kg/kWh x 25 kWh/t = 0.275 kg/t
Por lo tanto, para el H.E.A. considerado, obtendremos los ahorros siguientes:
- Energa elctrica:
25 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 65,625,000 pts/ao
- Electrodos:
0.275 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 25,025,000 pts/ao
- Ahorro total = 90,650,000 pts
- Inversin: 160,000,000 pts.
- P.R.= 1.8 aos.
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