Practicas Resistencia 2011 - 2012

INGENIERIA MECANICA
RESISTENCIA DE MATERIALES

GUIAS DE LABORATORIO

Ing. Valeriano Gavinelli M.s.C.

Cuenca 2011

INDICE

LABORATORIO N 1
Identificacin de aceros. Ensayo de chispa3

LABORATORIO N 2
Ensayo de dureza Brinell para materiales metlicos8

LABORATORIO N 3
Ensayo de dureza Rockwell para materiales metlicos..16

LABORATORIO N 4
Ensayo de dureza Vickers para materiales metlicos23

LABORATORIO N 5
Ensayo de dureza Leeb para materiales metlicos
Ensayo de dureza Shore para materiales no metlicos..29

LABORATORIO N 6
Ensayo de traccin para materiales metlicos42

LABORATORIO N 7
Ensayo de compresin...60

LABORATORIO N 8
Ensayo de resiliencia para materiales metlicos.78

LABORATORIO N 9
Ensayo de torsin...91

LABORATORIO N 10
Ensayo de flexin...... 97

Ensayo de la Chispa 3

LABORATORIO N
o
1

IDENTIFICACIN DE ACEROS - ENSAYO DE CHISPA

OBJETIVOS

Familiarizarse con los aceros de nuestro medio
Identificar diferentes tipos de aceros mediante el anlisis del ensayo de chispa
Definir la aplicacin de cada acero analizado en la prctica

1.1 INTRODUCCIN TERICA

Para identificar de una forma rpida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de
carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa.

Con esto, se puede reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se
requiere una experiencia relativamente larga para la identificacin e interpretacin de la
chispa.

Al atacar una pieza de acero con una muela de esmeril girando a gran velocidad, arranca
partculas de aceros que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Al
mismo tiempo que tiene lugar este arranque, se produce un fuerte calentamiento local, las
partculas se desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes, producindose
rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc. Cada tipo
de acero produce una serie de chispas diferentes, mediante la observacin de estas, pueden
identificarse determinados tipos de aceros.

Este ensayo no puede sustituir al anlisis qumico, pero permite reconocer bastante bien las
caractersticas del material y la presencia de ciertos elementos de aleacin. Debe de tenerse
en cuenta, que la carburacin o descarburacin pueden ser causantes, para una errnea
clasificacin de un acero.

1.1.1 Caractersticas de la chispa

Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales (fig. 1.1):

a. La primera a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilneos en los que puede observarse perfectamente el color caracterstico.

b. La segunda, es la zona de las bifurcaciones, y algunas veces tienen lugar en ella
algunas explosiones.


c. La tercera y ltima zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, que
adoptan diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.

La observacin debe de hacerse, en lo posible, en un lugar oscuro. La muela debe de girar
en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y poder
as, observarlo mejor.

1.1.2 Chispas de diferentes tipos de aceros
Los aceros al carbono de 0.15 a 0.13% de C dan chispas formadas por rayos lisos de color
amarillo oscuro, en la punta, aumentan ligeramente el volumen y la luminosidad. A medida
que aumenta el contenido de carbono, aumenta el nmero de explosiones en formas de
lanzas y flores, siendo ms brillantes y luminosas.

El molibdeno se identifica, en los aceros que lo contienen, por aparecer en los extremos de
los rayos amarillos una prolongacin completamente separada de color rojo anaranjado.

El wolframio tambin se identifica con facilidad, por que da chispas de color rojo oscuro,
menos luminoso que el de todos los aceros, que slo se aprecia en locales oscuros. Si la
proporcin de wolframio es alta, de ms de 18%, las chispas son todas rojas, aunque a
veces se producen ligeras explosiones de color rojo. Pero si la proporcin de wolframio es
inferior, aparecen explosiones violentas en forma de flores en las puntas, de color amarillo
y blanco.

El silicio, en porcentaje del 1 al 2%, en los aceros para resortes da lugar a chispas con rayas
largas y gotas brillantes, casi blancas, desapareciendo las explosiones de los aceros al
carbono.

Fig. 1.1

En las figuras siguientes se presenta algunos ejemplos de los tipos de chispas.
FORMA DE LAS CHISPAS IMGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO AISI-Standard
Composicin en
%

Ramillete con espinas, y puntas
de lanza color rojo

Acero templado y revenido 4140
0,42 C
1,1 Cr
0,2 Mo

Lneas continuas, algunas
espinas, formado por estallidos
de Carbono

Acero endurecido

0,21 C
1,3 Mn
1,2 Cr

Lneas continuas, ms espinas
se formaron por estallidos de
Carbono

Acero al carbono para
herramientas
1045
0,45 C
0,3 Si
0,7 Mn

Muchos estallidos de Carbono
que empiezan al pie del haz,
muchos ramos

Acero al carbono para
herramientas
W1
1,05 C
0,2 Si
0,2 Mn

Antes de los estallidos de
Carbono se incrementa la luz en
el flujo primario. Muchos ramos
pequeos

Acero aleado con Mn-Si S4
0,60 C
1,0 Si
1,1 Mn
0,3 Cr

Flujo de lneas amarilla,
aclarando en el centro,
formando espinas en los
extremos

Acero para herramientas
aleado Mn
02
0,90 C
2,0 Mn
0,4 Cr
0,1 V

Pocos estallidos finos de
Carbono seguidos por club liso
luminoso

aleado W
S1
0,60 C
0,6 Si
1,1 Cr
0,2 V
2,0 W

Un flujo delgado y lineal, el
cuadro de la chispa vivo, lneas
discontinuas en las cabezas

aleado Cr-W
O1
1,05 C
1,0 Mn
1,0 Cr
1,2 W

Haz corto
Templado: con pocos
Endurecido: con muchos ramos
luminosos

aleado con Cr carbono alto,
ledeburita alta
D2
1,55 C
12,0 Cr
0,7 Mo
1,0 V

El flujo de lneas continuas,
alguno estallidos de carbono,
lnea coloreada de naranja en la
Acero para trabajo en
caliente, alta aleacin
H13
0,40 C
1,0 Si
5,3 Cr
1,4 Mo

cabeza

1,0 V

El flujo de lneas rojo oscuro con
brillo en la punta de la lanza,
pocas espinas

Acero de alta velocidad M2
0,90 C
4,1 Cr
5,0 Mo
1,9 V
6,4 W

Lneas del flujo rojas, punteadas
oscuras con brillos en las
cabezas de la lnea

Acero de alta velocidad T42
1.23 C
4,1 Cr
3,8 Mo
3,3 V
10,0 W
10,5 Co

Haz corto con espina como los
estallidos de carbono

Acero inoxidable 420
0,40 C
13,0 Cr

Flujo continuo, lnea sin los
estallidos de carbono

Acero inoxidable 304
<0,07 C
18,5 Cr
9,0 Ni
1.2 ENSAYO DE LA CHISPA
Para poder realizar el ensayo hay que tomar en cuenta lo siguiente:

1.2.1 Material y equipo

Acero de bajo contenido de carbono
Acero sper rpido HSS
Acero inoxidable
Fundicin a base acero
Una esmeril de grano grueso
Lentes de proteccin

1.2.2 Procedimiento

A partir de este ensayo, se tiene que identificar los materiales proporcionados, para esto,
es necesario familiarizarse con las formas y caractersticas bsicas de las chispas
presentadas en el marco terico.

El ensayo consiste en hacer que una pieza a examinar entre en contacto con una piedra
esmeril, se recomienda que la prueba de la chispa sea realizada en un ambiente oscuro y
con una piedra esmeril con un dimetro de 150 mm y 1500 rpm.

Es necesario que cumpla con los requisitos de seguridad mnimos, poseer las gafas
protectoras de ojos, guantes, adems verificar que las condiciones de operatividad del

esmeril sean los ptimos: sin excesos de vibraciones, que la piedra de esmeril no se
encuentre con excentricidad y sin grietas o fisura.

Se debe prestar atencin, que la superficie de la piedra esmeril se encuentre limpia.

Los resultados se deducen por los siguientes parmetros: se examina el color, la
tonalidad, la forma y todas las peculiaridades de la chispa.

1.3 BIBLIOGRAFA

APPOLD, Hans. Tecnologa de los mtales. Editorial Revert S.A.
Barcelona
Catlogo de aceros, herramientas de corte y soldadura. IVAN BOHMAN
C.A. Guayquil.
www.infonegocio.com/industriastey/espanol/p_14_html
www.adecaecuador.com
www.andecsa.com
www.matwe.com/search/SpearchmaterialPrint.asp?bassnum=MSA36C -

Ensayo de Dureza Brinell 8

LABORATORIO N
o
2
MATERIALES METALICOS
ENSAYO DE DUREZA BRINELL

OBJETIVO

Realizar el ensayo de dureza Brinell sobre distintos materiales metlicos, mediante
la utilizacin de la mquina de ensayos de dureza.

2.1INTRODUCCIN TERICA
Antes de analizar la dureza Brinell, es conveniente, comprender que es una norma, debido a
que todos los ensayos se fundamentan en ellas.

2.1.1 Qu es una norma? Para qu sirve?
Segn AENOR. Una norma es un documento de aplicacin voluntaria que contiene
especificaciones tcnicas basadas en los resultados de la experiencia y del desarrollo
tecnolgico. Las normas son el fruto del consenso entre todas las partes interesadas e
involucradas en la actividad objeto de la misma. Adems, debe aprobarse por un
Organismo de Normalizacin Internacional reconocido.

Las normas son la herramienta fundamental para el desarrollo industrial y comercial de un
pas, ya que sirven como base para mejorar la calidad en la gestin de las empresas, en el
diseo y fabricacin de los productos, en la prestacin de servicios, etc., aumentando la
competitividad en los mercados nacionales e internacionales.

En la actualidad existen normas para casi todo. Normas sobre la composicin y
caractersticas de las materias primas (plsticos, aceros, madera,...), normas sobre productos
industriales (tornillos, electrodomsticos, herramientas,...), sobre productos de consumo
(juguetes, mobiliario, zapatos, productos alimenticios,..), maquinaria, servicios de limpieza,
etc.
1
.
Durante el desarrollo de los distintos ensayos, se utilizaran diferentes normas, procurando
que sean actualizadas y conocidas en el medio, entre ellas podemos mencionar: ISO,
INEN, ASTM, etc.
2.1.2 La dureza
La dureza se puede definirla, como la resistencia a la formacin de huellas, localizadas en
una superficie, por un penetrador normalizado y en condiciones normalizadas.

1
www.es/desarrollo/normalizacion/quees/ventajas [consulta 11 de octubre del 2007].

En sentido ms amplio, se entiende por dureza de un material, la resistencia superficial a la
deformacin.

2.1.2.1 Propiedades mecnicas de los materiales
La dureza en los materiales metlicos se fundamenta en las siguientes propiedades:

a. COHESION: resistencia de los tomos a separarse unos de otros.

b. ELASTICIDAD: capacidad de un material de recobrar su forma primitiva
cuando cesa la causa que lo deforma.

c. PLASTICIDAD: capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en:
- MALEABILIDAD: facilidad a deformarse en laminas;
- DUCTIBILIDAD: facilidad a deformarse en hilos.

2.1.2.2 Definiciones de dureza
Anteriormente ya se haban expresado varias definiciones, pero legalmente, segn el
mtodo a realizarse, pueden haber diferentes formas de definirla:

a) Dureza al rayado: resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
Dureza Mohs (mineralgica).
Dureza Lima.
Dureza Martens.
Dureza Turner.

b) Dureza a la penetracin: resistencia que opone un material al ser penetrado por otro
ms duro.
Brinell.
Vickers.
Rockwell.

c) Dureza elstica: reaccin elstica de un material cuando se deja caer sobre l un cuerpo
ms duro.
Leeb.

d) Dureza Pendular: resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l.

2.2 DUREZA BRINELL
2

El profesor Brinell estudi, la forma de determinar, de manera cuantitativa, durezas en los
metales, basndose en la huella producida por un penetrador de forma esfrica y
dimensiones determinadas, al comprimirlo bajo una carga esttica sobre el material
ensayado.

2
J ohan August Brinell (1849-1925), metalurgista sueco, fue un importante contribuyente a la metalurgia de los aceros. Su
aparato para prueba de dureza se present primero en 1900 en la Exposicin de Pars. Los probadores Brinell actuales
no tienen cambios esenciales en cuanto a su diseo.

2.2.1 Principio del Ensayo

La Norma ISO 6506-1, es aquella
que nos gua y orienta para la
realizacin del ensayo de dureza
Brinell. La misma, expresa que: se
presiona un identador (esfra de
carburo de dimetro D) contra la
superficie de una probeta de ensayo y
se mide el dimetro de la huella
d dejada en la superficie al retirar la
carga F (fig. 2.1).

La dureza Brinell es proporcional a
la relacin obtenida dividiendo la
carga de ensayo entre el rea de la
superficie curva de la huella. La huella se supone esfrica con un radio correspondiente a la
mitad del dimetro de la esfera de indentacin
3
.

2.2.2 Smbolo y designacin
Vase la Tabla 1.

a) La dureza Brinell se designa por HBW.

3
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: (ISO 6506-1:1999): 6.
Fig. 2.1

b) Las letras HBW van precedidas por el valor de la dureza complementado por un
ndice que indica las condiciones de ensayo en el orden siguiente:
El dimetro de la esfera en mm.
Un nmero que representa la carga de ensayo (vase la Tabla 2).

2.2.3 Mquina de ensayo
Una mquina debe ser capaz de aplicar una carga de ensayo predeterminada o bien cargas
en un rango entre 9,807N y 29,42kN de acuerdo con la Norma ISO 6506-2.

2.2.3.1 Indentador o Penetrador
Los penetradores empleados son bolas pulidas, esfricas y sin defectos superficiales, tienen
los siguientes dimetros: 10, 5, 2.5 y 1 mm., como indica la Norma ISO 6506-2.

2.2.4 Probeta de ensayo
Segn la ISO 6506-1, una probeta para ser sometida a ensayo, debe cumplir con las
siguientes condiciones:
Tener una superficie lisa.
Libre de oxidacin.
Acabado superficial aceptable.
El espesor de la probeta debe ser al menos ocho veces la profundidad de
la huella.

) (
2
102 , 0
2 2
d D D D
F
x

2.2.5 Procedimiento
Antes de realizar el ensayo es necesario conocer el dimetro de la esfera que posee cada
equipo y luego calcular la carga de ensayo que habr aplicar en la mquina, por eso
entonces, se recurre a la Tabla 2.

Para realizar el ensayo de dureza Brinell, de acuerdo a la Norma ISO 6506-1 se requiere
tomar presente, los siguientes detalles:
La carga de ensayo se debe elegir de forma que el dimetro de huella d quede
comprendido entre los valores 0,24D y 0,6D.

La relacin carga-dimetro (0,102x
2
/ D F ) se debe elegir de acuerdo con el
material y el ensayo de dureza como se indica en la Tabla 3.

Se coloca la esfera de indentacin en contacto con la superficie de ensayo y se
aplica la carga de ensayo en direccin perpendicular a la superficie, evitando
sacudidas, vibraciones o deslizamientos, hasta que la carga aplicada alcance el valor
estipulado.

El tiempo entre la aplicacin inicial de carga y el momento en que se alcanza la
carga total de ensayo no ser menor de 2s ni mayor de 8s. Se mantiene la carga de
ensayo entre 10s y 15s. Para algunos materiales para los que se requiera un mayor
tiempo de aplicacin de la carga, este tiempo se debe aplicar con una tolerancia de
2s.

Para encontrar el valor de la dureza se mide el dimetro de la huella y luego se
aplica la siguiente frmula:


2.2.6 Informe del ensayo
El informe de ensayo debe incluir la informacin siguiente:

a) una referencia a esta norma internacional, es decir, ISO 6506-1;
b) todos los detalles necesarios para la identificacin de la probeta de ensayo;
c) la temperatura de ensayo si no esta dentro de los limites (23 5)C;
d) el resultado obtenido;
e) requisitos adicionales fuera del propsito de esta parte de la Norma ISO 6506;
f) detalles de cualquier incidencia que pueda afectar al resultado.

2.3 PRACTICA DE DUREZA BRINELL
Para la realizacin del ensayo, hay que tomar en cuenta:

Para el ensayo Brinell se utiliza la mquina de marca FRANK de procedencia alemana (fig.
2.2).


Partes del durmetro:
1. Cuerpo
2. Indicador
3. Penetrador
4. Yunque
5. Tornillo de regulacin
6. Volante regulador de altura
7. Palanca

2.3.2 Equipo
A parte de la mquina, se requiere:
Esferas de carburo, dimetro de 2.5mm.
Pesas de 187,5 y 62,5 kgf.
Lupa con regla graduada.

2.3.3 Materiales
El ensayo se lo realiza sobre los siguientes materiales en estado de suministro.
Acero al carbono para mquina (ASSAB 760).
Bronce SAE 40.
Acero para trabajo en fro (XW-5).

2.5 BIBLIOGRAFA

Materiales metlicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: (ISO 6506-1:999).
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 2: Verificacin y calibracin
de las mquinas de ensayo (ISO 6506-2:1999).
ASTM E10-07 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
GOMEZ, Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Ediciones
Ceysa. Barcelona. 2007.
SCHAFFER, J ames P. Ciencia y diseo de los materiales para ingeniera. Editorial
Ceysa. Mxico. 1999.
www.frrg.utn.edu.ar/cienciadpdf
www.elprisma.com
www.acerosarequipa.com/ingm0302.asp
www.aneor.es
www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-sur/ensayodemateriales
www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorios/durezam4.htm


UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
REPORTE DEL ENSAYO
ENSAYO DE DUREZA
Hardeness testing
Cliente/Customer Producto/J ob Reporte/Report:

Material/Material Fecha del ensayo/Test date Pgina/Page: de/of

Probeta/Test piece Espesor mm/Thickness mm

CONDICIONES DE ENSAYO/TEST CONDITIONS
Norma de ref./Reference standard

Condiciones superficiales/Surface finish

MQUINAS DE ENSAYO/TESTING MACHINE
Marca:
Tipo:
Matrcula:
Penetradores:
Matrcula:
Sistema de medicin
CROQUIS/PICTURE

Ubicacin Posicin de identificacin/Position of indication Dureza....... /Hardness......

NOTA:
Operador/Operator Director Laboratorio de Control de Calidad
for laboratory

Ensayo de Dureza Rockwell 16
LABORATORIO N 3
MATERIALES METLICOS
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

OBJETIVOS
Seleccionar la escala de ensayo Rockwell apropiado para diversos materiales.
Realizar el ensayo de dureza Rockwell sobre distintos materiales metlicos,
mediante la utilizacin de la mquina de ensayo de dureza.

3.1. INTRODUCCIN TERICA
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica (en
materiales que muestran al menos una cierta ductilidad). En un ensayo de dureza se coloca
una carga en un indentador o penetrador, que es un elemento con punta que se hace
penetrar en la superficie del material de ensayo (probeta). La cantidad que penetra el
indentador en la probeta es una medida de la capacidad del material para resistir la
deformacin plstica.

3.2. DUREZA ROCKWELL
1

Los ensayos Brinell no son aptos para medir la dureza de los aceros templados, debido a las
deformaciones que experimentan los penetradores de esferas, incluso siendo estas de
carburo de wolframio.
La dureza de Rockwell se usa ampliamente con muchas escalas disponibles para diferentes
rangos de dureza (Tabla 1).
La dureza Rockwell se basa en la profundidad de la penetracin h, ms que en el
dimetro de la huella que se utiliza en el mtodo Brinell.

3.2.1 Principio del Ensayo
Para el ensayo de dureza Rockwell nos apoyamos en la Norma ISO 6508-1, la cual expresa
que: se presiona un indentador (cono de diamante, esfera de acero o de carburo) contra la
superficie de la probeta de ensayo en dos pasos bajo condiciones especificadas. Se mide la
profundidad permanente h de la huella bajo la carga preliminar de ensayo despus de
retirarla
2
(fig. 3.1).

A partir del valor de h y de las dos constantes N y S (vase la Tabla 2), la dureza Rockwell
se calcula siguiendo la frmula:
S
h
N Rockwell Dureza =

1
El probador de dureza de Rockwell fue inventado en 1919 por Stanley P. Rockwell, metalurgista
estadounidense. La palabra Rockwell aplicada al aparato de prueba y los estndares de referencia, es una
marca registrada en varios pases, incluyendo Estados Unidos.
2
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: (ISO 6508-1:999): 7.


3.2.2 Smbolo y Designacin
En la tabla 1 se presentan las diferentes escalas de dureza Rockwell, como tambin las
cargas de ensayo y su campo de aplicacin, mientras que en la tabla 2 se puede observar
los smbolos con sus respectivas denominaciones.
Ver tambin la fig. 3.1.

Comentarios de la Tabla 1 y Tabla 2

a) La dureza Rockwell para las escalas A, C y D se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y completado con una letra indicativa de la
escala.
b) La dureza Rockwell para las escalas B, E, F, G, H y K se denota por el smbolo
HR precedido por el valor de dureza y completado por una letra indicativa de la
escala y una letra para el tipo de esfera indentadora utilizada (S para acero y W
para carburo).
c) La dureza Rockwell superficial para la escala N se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y seguido por un nmero (que representa la
carga total de ensayo) y la letra N indicativa de la escala.
d) La dureza Rockwell superficial para la escala T se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y seguido por un nmero (que representa la
carga total de ensayo) y la letra T indicativa de la escala, seguida por una letra
para el tipo de esfera indentadora aplicada (S para acero y W para carburo).

La mquina debe tener la capacidad de aplicar cargas predeterminadas como se muestra en
la tabla 1 y de acuerdo con la Norma ISO 6508-2.

3.2.3.1 Diamante cnico de indentacin, segn la Norma ISO 6508-2, tiene que tener un
ngulo de 120 y un radio de curvatura en la punta de 0,2 mm.

3.2.3.2 Indentador de esfera de acero o de carburo, de acuerdo con la Norma ISO 6508-
2, con un dimetro de 1,5875 mm 3,175 mm.

3.2.3.3 Dispositivo de medida, de acuerdo con la Norma ISO 6508-2.

Segn la ISO 6506-1, la probeta para ser sometida a ensayo debe cumplir con las siguientes
condiciones:
Tener una superficie lisa.
La capa libre de xido.
Acabado superficial aceptable.
El espesor de la probeta debe ser al menos diez veces la profundidad de la
huella permanente para indentadores cnicos y quince veces la profundidad
de la huella permanente para indentadores de esfera.
Para ensayos sobre superficies esfricas se deben aplicar las correcciones
dadas en las tablas C.2 y C.3 del Anexo I.

3.2.5 Procedimiento
Para el ensayo de dureza Rockwell se debe tomar en cuenta lo siguiente:
En general, el ensayo se debe llevar a cabo a temperatura ambiente dentro de los
lmites de 10 C a 35 C. Los ensayos llevados a cabo bajo condiciones controladas
se debe realizar a una temperatura de (23 5) C.
La probeta de ensayo se debe colocar sobre un soporte rgido y sustentada de tal
forma que la superficie a indentar est en un plano normal al eje del indentador y a
la lnea de la fuerza de indentacin, de modo que se evite el desplazamiento de la
probeta de ensayo.
Los productos de forma cilndrica se deben colocar de manera adecuada
(centrndolas en bloque de acero en V).
Colocar el indentador en contacto con la superficie de ensayo y aplicar la carga de
ensayo preliminar
0
F sin vibraciones. La duracin de la carga de ensayo preliminar
no debe de exceder de 3s.
Situar el dispositivo de medida en su posicin de toma de datos y, sin sacudidas,
vibraciones ni oscilaciones incrementar la carga desde F
0
hasta F en no menos de 1s
ni mas de 8s.
La carga total de ensayo F se debe mantener durante un tiempo de 4 s. 2 s.
Eliminar la carga de ensayo adicional F
1
y, tras un corto tiempo de estabilizacin,
manteniendo la carga de ensayo preliminar F
0
, se debe tomar la lectura final.
El valor de dureza Rockwell se obtiene de la profundidad de huella permanente h
utilizando las frmulas dadas en la tabla 2 y normalmente se lee directamente del
dispositivo de medida. La obtencin del valor de dureza Rockwell se ilustra en la
figura 3.1.

El informe de ensayo debe incluir la siguiente informacin:
a) una referencia a esa norma internacional, es decir, ISO 6508-1;
b) todos los detalles necesarios para la identificacin de la probeta de ensayo;
c) la temperatura de ensayo si no est dentro de los limites (23 5)C;
d) el resultado obtenido;
e) todas las operaciones no especificadas en esta parte de la Norma ISO 6508,
o considerar como opcionales;
f) detalles de cualquier suceso que pueda afectar al resultado.

3.3 PRCTICA DE DUREZA ROCKWELL
Para la realizacin del ensayo, hay que tomar en cuenta lo siguiente:

Se dispone de dos mquinas de ensayos, una: marca FRANK de procedencia alemana y
otra de marca WILSON de fabricacin de Estados Unidos (fig. 3.2).

Partes del durmetro:

1. Cuerpo
2. Palanca de bloqueo
3. Pesas
4. Volante de regulacin altura
5. Protector tornillo
6. Yunque
7. Penetrador
8. Indicador de escalas

3.3.2 Equipo
Esfera de carburo dimetro 1/16.
Diamante cnico de penetracin (ngulo 120).
Pesas de 100 kgf (980,7N) y 150 kgf (1471 N).

3.3.3 Materiales
Bronce al Aluminio AB-2.
Acero para trabajo en fro (XW-5) en estado de suministro.
Acero para moldes de plstico (AISI P20) en estado de suministro.
Acero para trabajos en fro (XW5) con tratamiento trmico.
Acero para trabajo en fro DF-2 con tratamiento trmico.
Aceros cilndricos de diferentes dimetros en estado de suministro y con
tratamientos trmicos.

3.5 BIBLIOGRAFA

Materiales metlicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Mtodo de
ensayo (ISO 6508-1:1999).
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 2: Verificacin y
calibracin de las mquinas de ensayo (ISO 6508-2:1999).
ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials.
Gmez Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica.
Ediciones Ceysa. Barcelona. 2007.
SCHAFFER.James P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales.
Compaa Editorial Cintinental. Mxico. 2000.
Shackelford James F. Ciencia de materiales para ingenieros. Tercera
edicin. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.
www.elprisma.com

ANEXO I

Ensayo de Dureza Vickers 23
LABORATORIO N 4
MATERIALES METLICOS
ENSAYO DE DUREZA VICKERS

OBJETIVOS

Analizar la norma de ensayo Vickers segn ISO 6507.

Este ensayo deriva directamente del mtodo Brinell. La dureza Vickers
1
se emplea de
manera especial para elementos con tratamiento superficial, piezas delgadas y templadas
con espesores mnimos de hasta 0,2 mm.

Es otro mtodo muy til y extendido para la dureza de los materiales, ideado por el ingls
Vickers. Su fundamento es parecido al de Brinell, se basa en la resistencia que oponen los
cuerpos a ser penetrados por otros ms duros y tambin se halla la dureza, dividiendo la
carga por la superficie de la huella.

A esta prueba Vickers, denominada tambin como microdureza, se usa cuando se desea una
indicacin local de dureza, dentro de una entidad microestructural del tamao de un grano.
Esas mediciones son tiles para estimar la variabilidad de las propiedades mecnicas entre
diversas regiones de la pieza de prueba.

4.2. DUREZA VICKERS

4.2.1. Principio del Ensayo
Para este ensayo nos apoyamos
en la Norma ISO 6507-1, se
fundamenta en un penetrador
de diamante, con forma de
pirmide recta de base
cuadrada y con un ngulo
prefijado entre las caras
opuestas en el vrtice, se fuerza
contra la superficie de una
probeta. Seguidamente se mide
la longitud de la diagonal de la
huella que ha quedado en la
superficie, al dejar de aplicar la
carga de ensayo F
2
(fig. 4.1).

1
Este ensayo fue introducido en el ao 1925.
2
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: (ISO 6507-1:997): 6.
La dureza Vickers es proporcional al cociente obtenido al dividir la carga aplicada entre el
rea de la superficie inclinada de la huella, suponiendo que es una pirmide recta cuadrada,
con el mismo ngulo en el vrtice que el penetrador.

4.2.2 Smbolo Y Designacin
Vase la tabla 2 y figura 4.1

La dureza Vickers se designa por HV precedido del valor numrico de dureza y seguido por
a) un nmero representativo de la carga de ensayo. (vase la tabla 3);
b) la duracin de la carga, en segundos, si fuera diferente del tiempo especificado (10
a 15 segundos).

EJ EMPLO
640 HV 30 =Dureza Vickers de 640, determinada con una carga de ensayo 249,2 N,
aplicada durante 10 s y 15 s.

Para este ensayo es necesario tener una mquina capaz de aplicar una carga prefijada u
otras cargas comprendidas dentro del rango requerido de cargas de ensayo, de acuerdo lo
indicado en la Norma ISO 6507-2.

4.2.3.1 Penetrador
Es un diamante con forma de pirmide recta de base cuadrada, segn se especifica en la
Norma ISO 6507-2 (fig. 4.1).

El ensayo debe llevarse acabo:
sobre una superficie lisa y uniforme;
libre de xidos y otras materias extraas;
el acabado superficial debe permitir una determinacin precisa de la longitud de la
diagonal de la huella;
el espesor de la probeta o de la capa de material a ensayar, debe ser al menos 1.5
veces mayor que la longitud de la diagonal de la huella;
para ensayos sobre superficies curvas, se deben aplicar las correcciones dadas en el
ANEXO I (de la tabla B.1 y B.2)
4.2.5 Procedimiento
Para realizar el ensayo de dureza Vickers hay que tomar en cuenta:
se deben utilizar las siguientes cargas de ensayo (tabla 3);

es importante que la probeta descanse firmemente sobre un soporte rgido para que
no se produzcan desplazamientos durante el ensayo;

se pone el penetrador en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la carga
perpendicularmente a la superficie, sin golpe ni sacudida, hasta que la carga
aplicada alcance el valor fijado. El tiempo transcurrido entre la aplicacin inicial de
la carga y el momento en que se alcanza la carga total de ensayo, no debe ser menor
de 2s, ni mayor de 8s. En los ensayos de dureza a baja carga y de microdureza, este
tiempo no debe exceder los 10s. En los ensayos de dureza a baja carga y de
microdureza, la velocidad de aproximacin del penetrador no debe exceder de 0,2
mm/s.

El tiempo de aplicacin de la carga de ensayo debe estar comprendido entre 10 s y
15 s;

se mide la longitud de las dos diagonales. Se debe tomar la media aritmtica de las
dos lecturas para el clculo de la dureza Vickers.

El informe de ensayo debe incluir la informacin siguiente:

a) referencia a esta parte de la Norma ISO 6507;
b) todos los detalles necesarios para la identificacin de la probeta;
c) el resultado obtenido;
d) todas las operaciones no especificadas en esta parte de la Norma ISO 6507;
e) detalles de cualquier incidente que puede haber afectado los resultados;
f) la temperatura de ensayo si esta fuera de (rango especificado 23 5C).

4.3 PRACTICA DE DUREZA VICKERS

4.3.1 Mquina de ensayo y Equipo
El ensayo Vickers se utiliza una mquina que tenga el siguiente equipo:
diamante de forma de pirmide recta de base cuadrada;
carga de ensayo de: 10, 20, 30 kgf (segn tabla 3);
lupa con regla graduada.

4.3.2 Materiales
Los materiales recomendados para la prctica son los siguientes:
ASSAB 7210, con tratamiento trmico (cementado);
Bohler 410, con tratamiento trmico;
Lamina delgada;
dimetros pequeos (1mm hasta 3mm).

4.5 BIBLIOGRAFA

Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Mtodo de ensayo (ISO
6507-1:1997).
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 2: Verificacin y calibracin
de las mquinas de ensayo (ISO 6507-2).
ASTM E384-05a Standard Test Method for Microindentation Hardness of
Materials.
GMEZ. Sergio Gonzlez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Ediciones
SCHAFFER. J ames P. Ciencia y diseo de los materiales para ingeniera. Editorial
Ceysa. Mxico. 1999.
www.elprisma.com
www.inoxidable.com/dureza.htm

ANEXO I


Ensayo de dureza Leeb y Shore 29
LABORATORIO N 5
ENSAYO DE DUREZA LEEB PARA MATERIALES
METALICOS
ENSAYO SHORE PARA MATERIALES NO METALICOS

OBJETIVOS

Realizar el ensayo de dureza sobre distintos materiales metlicos, mediante el
mtodo de energa.
Realizar el ensayo Shore sobre materiales no metlicos.

La firma Procep en su pgina Web, relata lo siguiente: Hace 30 aos, el cientfico Dietmar
Leeb, trabajando en el equipo de la empresa suiza Proceq, desarroll un novedoso,
revolucionario y elegante mtodo de medida de dureza de metales con una precisin y
repetitividad similar a la de los durmetros tradicionales de sobremesa, pero con la ventaja
de que este nuevo instrumento, con un peso de 750 gramos, era porttil y tena acceso a
zonas de la muestra en las que otros durmetros tradicionales no podan medir. Por las
caractersticas fsicas de este mtodo, en 1975 fue denominado mtodo Equotip -de Energy
Quotient y tip (cociente de energas y golpecito)-, nombre con el que Proceq registr
entonces el primer durmetro porttil absolutamente fiable de la historia.
En 1978, a instancias de Proceq, Dietmar Leeb public el ensayo cientfico Nuevo
mtodo dinmico para ensayo de medidas de dureza en materiales metlicos, con el que
el valor L se dio a conocer internacionalmente y populariz el uso de Equotip como mtodo
de control de calidad.
El valor L es un valor de dureza equivalente a un cociente invariable que, desde 1996, se
encuentra normalizado por la agencia norteamericana de normalizacin ASTM. La norma
ASTM A-956, que desde su aprobacin ha tenido tres revisiones, recibi inicialmente el
nombre de Mtodo normalizado Equotip para la medida de dureza en acero. En 2002, sin
embargo, modific su nombre al genrico Mtodo normalizado de Leeb para la medida de
dureza en acero, por la presin de fabricantes de las copias del instrumento original que
se han multiplicado por el xito y fiabilidad del mtodo
1
.

5.2. DUREZA LEEB

5.2.1 Principio de Ensayo
Como informa la firma Procep en su pagina Web, El mtodo de medida Equotip se basa
en el lanzamiento de un cuerpo de impacto impulsado por un resorte contra una superficie
de prueba. Las velocidades de impacto y retroceso (Vi, Vr) se miden y se procesan para

1
www.dagasl.es/daga30anoseq.htm El mtodo Leeb y Equotip: una revolucin en los mtodos de medida de
dureza.
convertirlas en el valor de dureza L (Escala Leeb, L=1000*Vr/Vi). Los valores resultantes
se convierten automticamente a las unidades de dureza convencionales como Rockwell
(HRC, HRB), Brinell (HB), Vickers (HV) y Shore (HS)
2
, (fig. 5.1).

El mtodo dinmico de dureza Leeb, se fundamenta en la Norma ASTM A 956:02,
utilizado en aceros y hierro colado.

5.2.2 Terminologa y definiciones

5.2.2.1 Calibracin. Determinacin de los valores de los principales parmetros de
operacin del instrumento por comparacin de los valores indicados por un instrumento
referencial o por un juego de normas referenciales.

5.2.2.2 Nmero de dureza Leeb. Un nmero igual a la relacin entre la velocidad de
rebote y la velocidad de impacto de una bola de carburo de tungsteno de 3 mm o 5 mm de
dimetro (basado en el tipo del dispositivo de impacto) o de un cuerpo de impacto con
punta de diamante, multiplicado por 1000.

(1)

El nmero de dureza Leeb va seguido del smbolo HL con uno o ms caracteres de subfijo
que representan el tipo del dispositivo de impacto
3
.

5.2.2.4 Ensayo de dureza Leeb. Un mtodo de ensayo dinmico de dureza, que utiliza un
instrumento calibrado que impacta una bola de carburo de forma esfrica o un cuerpo con
punta de diamante, con una velocidad fija (generada por una fuerza de resorte) contra una
superficie del material en ensayo. La relacin entre la velocidad de rebote y la velocidad de
impacto del cuerpo de impacto, es una medida de la dureza del material en ensayo.

2
www.dagasl.es/daga30anoseq.htm 1975-2005. El mtodo Leeb y Equotip: una revolucin en los mtodos de
medida de dureza.
3
Standard Test Method for. Leeb Hardness Testing of Steel Products. A 956-02: 1.
1000 =
Impacto de Velocidad
Rebote de Velocidad
L
Fig. 5.3
5.2.3 Aparato

El instrumento utilizado para el ensayo de dureza Leeb (fig.
5.2), consta de:
1. Tubo de carga.
2. Tubo gua.
3. Bobina con su soporte.
4. Botn del disparador.
5. Cable de conexin.
6. Tope anular.
7. Cuerpo mvil.
8. Bola de ensayo.
9. Muelle de disparo.
10. Muelle de carga.
11. Pinza de retencin.
12. Material que se ensaya

Dispositivos de impacto. Existen seis tipos de dispositivos
utilizados en el ensayo de dureza Leeb. Estas son las unidades
de impacto D, DC, D+15, G, C y E.

Resumen del mtodo de ensayo. Durante un ensayo de
dureza, un cuerpo de impacto con un carburo de tungsteno de
forma esfrica o una punta de diamante, impacta bajo accin
de un resorte, la superficie en ensayo, desde la cual rebota. Las velocidades de
impacto y rebote se miden cuando el cuerpo de impacto se encuentra a 1 mm de la
superficie de ensayo.

5.2.4 Pieza de ensayo
Forma. El ensayo de dureza Leeb es apto para el acero,
acero moldeado y hierro colado de formas y medidas
diferentes (fig. 5.3).

Espesor y peso. El espesor y el peso de la pieza de ensayo,
se deben considerar al seleccionar el dispositivo de impacto a
ser empleado.

A continuacin tenemos una tabla donde se presentan, pesos
y medidas mnimas de las piezas a ensayar, a efectos de seleccionar el equipo apropiado de
ensayo. Piezas de ensayo con peso inferior al mnimo o piezas de cualquier peso con
secciones inferiores al espesor mnimo, requieren un soporte rgido y un acople a una
superficie robusta y consistente, a efectos de que pueda resistir el impacto del dispositivo.
De existir fallas de soporte y acople, se producirn resultados de ensayo con valores
inferiores respecto al verdadero valor de dureza.

Fig. 5.2
6
Dispositivo de
impacto
Peso (min.) o Espesor (min.)
D, DC, D+15, E 15lb (5kg) 1/8 in. (3mm)
G 40lb (15kg) 3/8 in. (10mm)
C 4lb (1.5kg) 1/32 in. (1mm)

Curvatura. Piezas de ensayo de superficie curva pueden ser probadas ya sea por la
superficie cncava o bien por la convexa, tomando en consideracin que este radio de
curvatura de las probetas coincida con el tamao del anillo de soporte y no sea inferior a 2
pulg. (50 mm) para el dispositivo de impacto G o 1 3/16 (30 mm) para los otros
dispositivos de impacto.

Preparacin del acabado de la superficie. La superficie de ensayo debe ser
cuidadosamente preparada, a fin de evitar cualquier alteracin en la dureza, ocasionada por
calentamiento durante el rectificado, o endurecimiento durante el maquinado. Cualquier
residuo de pintura, cascarilla, poros u otro recubrimiento se lo debe remover
completamente. Las superficies de ensayo deben ser lisas. Fallas en el acabado de la
superficie pueden ocasionar resultados de ensayo falsos. Acabados bastos tienden a
disminuir el valor de medicin. Se recomienda que la superficie de ensayo sea maquinada o
rectificada y pulida, corresponda a los siguientes acabados: (El tamao de grano de la
piedra de esmeril que se indica para cada tipo de acabado, est dado como gua, a fin de
obtener el acabado anotado):

Campos magnticos. El desarrollo del ensayo de dureza Leeb en sitios con campos
magnticos residuales, puede afectar los resultados. Se recomienda que cualquier campo
magntico residual sea inferior a 4 G.

Vibracin. La vibracin de la probeta puede afectar los resultados del ensayo de dureza
Leeb. Se recomienda efectuar este ensayo con la probeta en reposo.

Dispositivo de
impacto
Acabado de
superficie Ra
(mx.)
Tamao de grano
(Aprox.)
D, DC, D+15, E 63 in. (2m) 200
G
250 in. (7m)
65
C
16 in. (0.4m)
500
El ensayo de dureza Leeb, de acuerdo a la Norma: ASTM 956-02, es apto para acero, acero
moldeado y hierro colado de formas y medidas diferentes. Para el dispositivo de impacto D,
el espesor de la pieza de ensayo debe tener como mnimo 3 mm y 5 kg de peso.

5.2.5 Procedimiento

a) Mtodo de Ensayo. Para realizar un ensayo de dureza, el dispositivo de impacto se
conecta al dispositivo indicador y se enciende el instrumento. El dispositivo de
impacto mientras no est en contacto con la probeta se lo mantiene firme con una
mano, presionando el tubo de carga con la otra mano, hasta sentir que se establece
contacto. Al tubo de carga se lo permite regresar suavemente a la posicin de
partida. El cuerpo de impacto se encuentra ahora en su posicin de cargado o
cerrado. Luego de colocar el dispositivo de impacto sobre la superficie de ensayo,
se pone en movimiento el cuerpo de impacto, al efectuar una pequea presin sobre
el botn de accionamiento. El valor de dureza Leeb se lo puede leer en el
dispositivo indicador.

b) Alineacin. A fin de prevenir errores provenientes de un mal alineamiento, se debe
mantener apretado el anillo de soporte base del dispositivo de impacto y
perpendicular a la superficie de la probeta.

c) Direccin de impacto. El dispositivo de impacto est calibrado para la direccin
vertical inferior de impacto (perpendicular a una superficie horizontal). Para otras
direcciones de impacto, tales como la de 45 con respecto al plano horizontal o a la
superficie inferior, los valores de dureza medidos requerirn de ajuste (ver ANEXO
I). Algunos modelos recientes compensan automticamente la direccin de ensayo.

d) Espaciamiento. La distancia entre dos puntos cualesquiera de impacto, no debera
ser inferior a dos dimetros, de filo a filo. Ningn punto deber ser impactado ms
de una vez.

e) Lectura del instrumento de Leeb. Los valores de dureza en las unidades Leeb, se
leen directamente sobre la pantalla electrnica del dispositivo indicador. El valor
indicado se remplaza automticamente por el siguiente resultado del ensayo de
impacto.

f) Nmero de impactos. Cinco impactos sobre un rea de aproximadamente 1
pulgada cuadrada (645 milmetros cuadrados) constituyen un ensayo. Si el material
bajo ensayo es considerado no homogneo (por ejemplo, hierro colado) se
realizaran diez impactos sobre un rea, a fin de que constituya un ensayo.

g) Temperatura. La temperatura de la probeta puede afectar los resultados del ensayo.
Adicionalmente, este efecto puede variar para diferentes materiales. El ensayo de
acuerdo a este procedimiento debe ser realizado con una temperatura de la probeta
de entre 40F (4C) y 100F (38C). Con temperaturas fuera de este rango, el
usuario deber desarrollar una correccin de temperatura para el material especfico
a ser ensayado.
5.2.6 Clculo del resultado de dureza

El resultado del ensayo de dureza es la media aritmtica de las cinco lecturas individuales
de impacto en el rea de medicin.
Correccin a la direccin de ensayo. Cuando se utiliza un instrumento Leeb sin
compensacin automtica para la direccin del ensayo, el valor de correccin para la
direccin del impacto de ensayo, se lo substraer del valor promedio determinado para el
rea de medicin. Este valor de correccin puede ser determinado de acuerdo a la tabla
X1.4 hasta la tabla X1.8.

5.3 DUREZA SHORE

La Norma ASTM D 2240-04, presenta un mtodo de prueba, que cubre 12 tipos de recursos
de medicin de dureza Shore, conocidos como durezas, tipo: A, B, C, D, DO, E, M, O, OO,
OOO, OOO-S, y R. La Norma, indica el procedimiento para determinar la dureza de
sustancias clasificadas como: termoplsticos, caucho vulcanizado, materiales elastomeritos,
etc. El cuadro, del ANEXO II, presenta una visin global de las durezas Shore.

En cambio, la Norma ISO 868, especifica un mtodo para la determinacin de la dureza de
penetracin de plsticos y ebonita
4
mediante dos tipos de durmetro: el durmetro tipo A,
empleado para materiales ms blandos y el durmetro tipo D, para materiales duros
5
.
Como estas dos ltimas tipos de durezas, son los ms utilizados, nos limitaremos al estudio
de la presente norma.

5.3.1 Principio de Ensayo

La Norma ISO 868 seala que: se aplica un penetrador especfico al material de ensayo
bajo condiciones especificadas y se mide la profundidad de penetracin.

La dureza de penetracin es inversamente proporcional a la penetracin y depende del
mdulo de elasticidad y de las propiedades viscoelsticas del material. La forma del
penetrador, la fuerza aplicada sobre l y la duracin de su aplicacin influyen sobre los
resultados obtenidos, de tal manera que no pueda haber una relacin simple entre los
resultados obtenidos con un tipo de durmetro y los obtenidos con otro tipo de durmetro o
con otro instrumento para medir la dureza
6
.

5.3.2. Aparatos

Los durmetros Shore tipo A, como del tipo D, constan de los siguientes componentes:
Pie de apoyo, con un orificio 3 mm 0,5 mm de dimetro, centrado, como mnimo,
a 6 mm de los bordes del pie.

4
Material compuesto de goma elstica azufre y aceite de linaza, negro, muy duro y de uso industrial,
especialmente como aislante elctrico.
5
Plsticos y ebonita. Determinacin de la dureza de indentacin por medio de un durmetro (dureza Shore)
(ISO 868:2003): 6.
6
Ibid: pgina 6.
Penetrador, formado por una barra de acero endurecido de 1,25 mm 0,15 mm de
dimetro, de forma y dimensiones mostradas en la figura 5.4, para durmetros tipo
A, y en la figura 5.5, para durmetros tipo D.

Dispositivo indicador, permite leer el valor del alcance de la penetracin de la
punta del penetrador ms all de la carga de pie de apoyo; esto puede leerse
directamente en trminos de unidades que van desde 0, para la penetracin mxima
de 2,5 mm 0,04 mm, hasta 100, para una penetracin cero obtenida poniendo el
pie de apoyo y el penetrador en contacto firme con un trozo de vidrio plano.

Muelle calibrado, la fuerza para aplicar sobre el penetrador, es de acuerdo a una
de las siguientes ecuaciones:

5.3.3. Probetas

El espesor de la probeta debe ser, al menos, de 4 mm. Una probeta puede estar compuesta
de capas ms finas a fin de obtener el espesor necesario, pero las determinaciones
realizadas sobre tales probetas puede que no concuerden con las realizadas en probetas de
una sola pieza ya que las superficies entre las capas puede que no estn totalmente en
contacto.

Las dimensiones de la probeta deben ser suficientes para permitir realizar mediciones, de
almeno, 9 mm de distancia de cada borde, a no ser que se sepa que se obtienen resultados
idnticos cuando se realizan mediciones a una distancia inferior de un borde. La superficie
de la probeta debe ser plana en una superficie suficiente que permita al pie de apoyo estar
en contacto con la probeta en un rea con radio de, al menos, 6 mm desde la punta del
penetrador. Sobre superficies redondeadas, irregulares o rugosas, no pueden hacerse
determinaciones satisfactorias de dureza con un durmetro.

5.3.4 Procedimiento operativo
Se coloca la probeta en una superficie dura, horizontal y plana. Se mantiene el durmetro
en una posicin vertical con la punta del penetrador (5.3.2.2), como mnimo, a 9 mm de
cualquiera de los bordes de la probeta. Se aplica el pie de apoyo (5.3.2.1) sobre la probeta
tan rpidamente como sea posible, sin golpear, manteniendo el pie paralelo a la superficie
de la probeta. Se aplica una presin suficiente para obtener un contacto firme entre en pie
de apoyo y la probeta.

Se lee la escala del dispositivo indicador (5.3.2.3) despus de 15 s 1 s. Si se especifica una
lectura instantnea, se lee el valor de escala dentro de 1 s despus del contacto firme del pie
de apoyo con la probeta, a no ser que el durmetro tenga un indicador mximo, en cuyo
caso se debe tomar la lectura mxima.

Se realizan 5 mediciones de dureza a diferentes posiciones de la probeta, como mnimo, a 6
mm, y se determina el valor medio.


La Norma ISO 868, indica que el informe del ensayo debe incluir la siguiente informacin:
a) una referencia de esta norma internacional;
b) todos los detalles necesarios para la identificacin completa del material ensayado;
c) una descripcin de la probeta, incluyendo su espesor y, en el caso de probetas
compuestas, el nmero de capas;
d) la temperatura de ensayo, y la humedad relativa, cuando la dureza del material
depende de la humedad;
e) el tipo de durmetro empleado (A o D);
f) si se conoce y si se requiere, el tiempo transcurrido entre la preparacin de la
probeta y la medicin de la dureza;
Fig.5.7
g) los valores individuales de la dureza de penetracin
y el intervalo de tiempo despus del cual se tom la
lectura;
NOTA - Las lecturas pueden registrarse en forma de dureza Shore
A/15:45, donde A es el tipo de durmetro, 15 es el
tiempo, en segundos, entre que el pie de apoyo entra en
contacto firme con la probeta y 45 es la lectura
obtenida.
h) el valor medio de la dureza de penetracin;
i) los detalles de cualquier operacin no especificada
en esta norma internacional, as como detalles de
cualquier incidente que pudiera influir en los
resultados.

5.4. Ensayos de Dureza Leeb y Shore

Dependiendo del tipo de ensayo a realizar:

5.4.1.1 Ensayo Leeb

EQUIPO: durmetro porttil Equotip Procep SA (Fig. 5.6).
Materiales:
Piezas de masa considerable y piezas de maquinarias, en diferentes direcciones y
conversiones.

5.4.1.2 Ensayo Shore

Durmetro Shore, marca Rex tipo A y tipo D
(Fig. 5.7).
Materiales:
- Diferentes tipos de cauchos.
- Plsticos blandos.
- Cuero.

Fig. 5.6
5.5 BIBLIOGRAFA

ASTM A956-02 Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel
Products.
Plsticos y ebonita. Determinacin de la dureza de indentacin por medio de un
durmetro (dureza Shore) (ISO 868:2003): 6.
GMEZ, Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Ediciones
Informacin de Mquinas-Herramientas, Equipos y Accesorios. N 288: Ediciones
Tcnicas Izaro. S.A. Bilbao: Abril 2003.
SCHAFFER, J ames P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales. Compaa
Editorial Cintinental. Mxico. 2000.
CALLISTER, William D. J r., Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los
materiales. Editorial Revert, S.A. Barcelona: 2000.
www.elprisma.com
www.dagasl.es
www.abq-instrumentos.com
www.proceq-usa.com/es/products/equostat.php
www.kansert.es
www.instron.com
http://www.metrotec.es/metrotec/WWW_DOC/1558_1559_ROCKWELL_PORT-
1-CAT-E-R1.PDF

ANEXO I

ANEXOS II
Anexo III

Ensayo de Traccin 42
LABORATORIO N 6
ENSAYO DE TRACCIN
PARA MATERIALES METLICOS

OBJETIVOS

Analizar los diagramas esfuerzo-deformacin para los diferentes materiales.
Conceptualizar la terminologa apropiada utilizada en la norma E 8 M - 08.
Realizar ensayos de traccin en materiales diferentes, determinando sus caractersticas.
Analizar el significado de los resultados y comprender el comportamiento de los materiales.

El ensayo de traccin en ingeniera es ampliamente utilizado, pues suministra informacin sobre la
resistencia de los materiales utilizados en el diseo y tambin para verificacin de especificaciones
de aceptacin.

El conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en ingeniera es un aspecto
fundamental para el diseador en su propsito de desarrollar las mejores soluciones a las diversas
situaciones que se presentan en su cotidiano quehacer
1
.


Cuando se habla de una prueba de traccin usualmente nos referimos a un ensayo que se realiza en
una mquina que permite medir la deformacin y la fuerza aplicada a una probeta fabricada con el
material que se desea ensayar. Si la prueba se realiza correctamente, permite conocer las
propiedades mecnicas fundamentales del material las cuales son de vital importancia en el diseo.

Utilizando sistema estandarizados de ensayo, la prueba se puede convertir en un criterio de
aceptacin o rechazo de un producto despus de establecer si el material posee determinadas
propiedades mecnicas y tendr un buen comportamiento durante el tiempo de servicio. Existen
muchos ensayos en los que la prueba se realiza directamente en la pieza determinada para poder
reproducir exactamente las condiciones de carga reales del elemento
2
.

6.1.1. Propiedades mecnicas de los materiales
Para que las mquinas y estructuras funcionen apropiadamente, su diseo requiere que entendamos
el comportamiento mecnico de los materiales usados. Por lo general, la nica manera de
establecer el comportamiento de los materiales cuando estn sometidos a cargas, es llevar a cabo
experimentos en el laboratorio. El procedimiento usual es colocar pequeas probetas del material en
mquinas de prueba, aplicar las cargas y medir las deformaciones resultantes (como cambios de
longitud y dimetro). La mayora de los laboratorios de pruebas de materiales estn equipados con
mquinas capaces de cargar las probetas de diversas maneras, incluyendo las cargas estticas y
dinmicas tanto en tensin como en compresin
3
.

1
http://www.ensayodetraccion.8m.com/ [consulta 14 de Agosto de 2008].
2
http://mecanica.uniandes.edu.co/upload/files/archivos_path_192_doc [consulta 14 de Agosto de 2008].
3
GERE, James M. Mecnica de Materiales. Quinta edicin (Mxico: Thomson Laerning 2002): 10-11.
Fig. 6.2
Zona de
Fractura
extensmetro
Fig. 6.1
Mordazas
La (fig. 6.1) se muestra una mquina de
prueba a tensin tpica. La probeta de prueba
se instala entre las dos mordazas de la
mquina y luego se carga en tensin. Los
dispositivos de medicin registran las
deformaciones y los sistemas de control
automtico y de procesamiento de datos,
tabulan y grafican los resultados.

En la (fig. 6.2) se muestra una vista ms
detallada de una probeta para prueba de
tensin. En una probeta bien diseada, la falla
ocurrir en la porcin prismtica, donde la
distribucin del esfuerzo es uniforme y la
barra est sometida slo a tensin pura. Los
extremos no produciran la informacin
deseada acerca del material, porque la
distribucin del esfuerzo cerca de las mordazas no es uniforme; el detalle de la figura 6.2 muestra la
probeta de acero. El dispositivo a la izquierda, est sujetando a la probeta, precisamente en las dos
marcas de referencia, ste, es un extensimetro
4
, permite medir el alargamiento, dentro de la fase
elstica, durante la aplicacin de la carga y al mismo tiempo accede a encontrar el mdulo de
elasticidad de un material. Los extensimetros pueden ser de diferentes tipos: mecnicos, pticos,
elctricos, etc.

Con el fin de que los resultados de las pruebas sean fcilmente comparables, el tamao de las
probetas y los mtodos de aplicacin de las cargas se estandarizaron. Una de las principales
organizaciones normativas es la American Society for Testing and Materials (ASTM) (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales), sociedad tcnica que publica especificaciones y normas para
materiales y pruebas.

4
Viene de la palabra inglesa: strain gage.
Con el fin de que los resultados de las pruebas sean fcilmente comparables, el tamao de las
probetas y los mtodos de aplicacin de las cargas se estandarizaron. Una de las principales
organizaciones normativas es la American Society for Testing and Materials (ASTM) (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales), sociedad tcnica que publica especificaciones y normas para
materiales y pruebas.

6.1.1.1. Diagramas esfuerzo-deformacin unitaria

Los resultados de las pruebas dependen en general del tamao de la probeta ensayada. Como es
poco probable que se disee una estructura con partes del mismo tamao que las probetas de prueba,
los resultados de las pruebas se deben expresar en forma tal que puedan aplicarse a elementos de
cualquier tamao. Una manera simple de alcanzar este objetivo es convertir los resultados de las
pruebas en esfuerzos y deformaciones unitarias
5
.

El esfuerzo axial en una probeta de prueba se calcula dividiendo carga axial P entre el rea A de la
seccin transversal ( =P/A). Cuando se usa el rea inicial de la probeta en los clculos, el esfuerzo
se llama esfuerzo nominal (otros nombres son esfuerzo convencional y esfuerzo ingenieril). Un
valor ms exacto del esfuerzo axial, llamado esfuerzo verdadero, puede calcularse usando el rea
real de la barra en la seccin transversal donde ocurre la falla. Como el rea real en una prueba de
tensin es siempre menor que el rea inicial (fig. 6.2), el esfuerzo verdadero es mayor que el
esfuerzo nominal.

La deformacin unitaria axial promedio en la probeta de prueba se encuentra dividiendo el
alargamiento medido entre las marcas de calibracin, de la longitud calibrada L (=/L). Si se usa
la longitud calibrada inicial en los clculos (por ejemplo 100 mm), se obtiene la deformacin
unitaria nominal. Puesto que la distancia entre las marcas de calibracin crece conforme se aplica
la carga, podemos calcular la deformacin unitaria verdadera (o deformacin unitaria natural)
para cualquier valor de la carga usando la distancia real entre las marcas de calibracin. En tensin,
la deformacin unitaria verdadera siempre es menor que la deformacin unitaria nominal.

El material que primero analizaremos, es una varilla con resalte de acero de baja aleacin (0.30% de
carbono) laminada en caliente, utilizada principalmente en hormign armado para construcciones de
diseo sismoresistente y en aplicaciones especiales.

La (fig. 6.3) se muestra el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria de este material. El alargamiento
es trazado sobre el eje horizontal y la carga sobre el eje vertical.

El diagrama comienza con una lnea recta que va del origen O al punto A, lo que significa que la
relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en esta regin inicial no es slo lineal sino
tambin proporcional
6
. Ms all del punto A, la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin
unitaria ya no existe; por esto, el esfuerzo en A se llama lmite proporcional. Para aceros al bajo
carbono este lmite vara de 210 a 350 MPa, pero los aceros de alta resistencia (con mayor contenido

5
GERE, James M; TIMOSHENKO, Stephen P. Mecnica de Materiales. Quinta edicin (Mxico: Thomson Laerning
2002): 13.
6
Se dice que dos variables son proporcionales si su razn permanece constante; por tanto, una relacin proporcional
puede representarse por una lnea recta que pase por el origen. Sin embargo, una relacin proporcional no es lo mismo
que una relacin lineal. Si bien una relacin proporcional es lineal, la proposicin inversa no es necesariamente cierta,
porque una relacin representada por una lnea recta que no pasa por el origen es lineal pero no proporcional. La
frecuente expresin directamente proporcional es sinnimo de proporcional.
de carbono que otras aleaciones) pueden tener lmites proporcionales de ms de 550 MPa. La
pendiente de la lnea recta de O a A se llama mdulo de elasticidad. Como la pendiente tienen
unidades de esfuerzo, divididas entre deformacin unitaria, el mdulo de elasticidad posee las
mismas unidades que el esfuerzo.

Con un incremento en el esfuerzo ms all del lmite proporcional, la deformacin unitaria comienza
a crecer con ms rapidez para cada incremento del esfuerzo; en consecuencia, la curva esfuerzo-
deformacin unitaria tiene una pendiente cada vez menor (fig. 6.3). Comenzando en el punto B,
ocurre un considerable alargamiento de la probeta de prueba sin una variacin perceptible en la
fuerza de tensin (de B a C). Este fenmeno se conoce como fluencia de material y el punto B se
llama punto de fluencia. El esfuerzo correspondiente se conoce como esfuerzo de fluencia del
acero.

En la regin de B a C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que se
deforma con poco incremento de la carga aplicada. En trminos habituales, el alargamiento de una
probeta de acero dulce en la regin perfectamente plstica es de 10 a 15 veces el alargamiento que
ocurre en la regin lineal (entre el principio de la carga y el lmite proporcional).

Despus de experimentar las grandes deformaciones unitarias que ocurren durante la fluencia en la
zona BC, el acero empieza a endurecerse por deformacin. Durante el endurecimiento por
deformacin, el material experimenta cambios en su estructura cristalina, lo que conduce a una
resistencia mayor del material a deformaciones adicionales. El alargamiento de la probeta de prueba
en esta regin requiere un incremento de la carga de tensin por lo que el diagrama de esfuerzo-
deformacin unitaria tiene una pendiente positiva de C a D. La carga termina por alcanzar su valor
mximo y el esfuerzo correspondiente (punto D) se llama esfuerzo ltimo. Un alargamiento
adiciona
un punt

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Una
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s de
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Fig.6.6
menos dctil pero ms resistente (mayor esfuerzo de fluencia y mayor esfuerzo ltimo). Las
propiedades fsicas del acero tambin son afectadas por el
tratamiento trmico, la presencia de otros metales y procesos
de fabricacin como el laminado. Otros materiales que se
comportan de manera muy dctil (en ciertas condiciones) son
aluminio, cobre, magnesio, plomo, molibdeno, nquel, latn
bronce, metal monel, nylon y tefln.

Aunque pueden tener considerable ductilidad, las aleaciones
de aluminio no poseen un punto de fluencia claramente
definido -como se ve en el diagrama esfuerzo-deformacin
unitaria de la (fig. 6.5)-; pero tienen una regin lineal inicial
con un lmite proporcional reconocible. Las aleaciones
fabricadas con fines estructurales tienen sus lmites proporcionales en el intervalo de 70 a 410 Mpa.
Y sus esfuerzos ltimos en el intervalo de 140 a 550 MPa.

Cuando un material como el aluminio no tiene un punto de fluencia obvio y sufre grande
deformaciones unitarias despus de excedido el lmite
proporcional, puede determinarse un esfuerzo de fluencia
arbitrario por el mtodo del corrimiento. Se traza una lnea
recta, sobre el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria, paralela
a la parte lineal inicial de la curva (fig. 6.6), pero desplaza cierta
deformacin unitaria estndar, como 0.002 (o 0.2%). La
interseccin de la lnea desplazada y la curva esfuerzo-
deformacin unitaria (punto A en la figura), define el esfuerzo de
fluencia. Como este esfuerzo est determinado por una regla
arbitraria y no es una propiedad fsica inherente del material,
debe distinguirse de un esfuerzo verdadero de fluencia
denominndolo como a un esfuerzo de fluencia desplazado. Para un material como el aluminio, el
esfuerzo de fluencia desplazado est ligeramente por encima del lmite proporcional. En el caso del
acero estructural, con su abrupta transicin de la regin lineal a la regin de estiramiento plstico, el
esfuerzo desplazado es esencialmente el mismo que el esfuerzo de fluencia y el lmite proporcional.

El hule mantiene una relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin unitaria, hasta valores
relativamente grandes (en comparacin con los
metales) de esta ltima. Su deformacin unitaria en
el lmite proporcional puede ser tan alta como 0.1 o
0.2 (10 o 20%). Ms all del lmite proporcional, el
comportamiento depende del tipo de hule (fig. 6.7).
Algunos tipos de hule blando se estiran
enormemente sin fallar y alcanzan longitudes
iguales a varias veces sus longitudes originales. El
material termina ofreciendo un resistencia creciente
a la carga y la curva esfuerzo-deformacin unitaria
se desva claramente hacia arriba. Este
comportamiento caracterstico puede percibirse con
facilidad estirando una banda de hule con las
manos (Ntese que aunque exhibe deformaciones

Fig. 6.7
unitarias muy grandes, no es un material dctil porque sus deformaciones no son permanentes. Se
trata, por supuesto, de un material elstico).
La ductilidad de un material en tensin puede caracterizarse por su alargamiento y reduccin de su
rea transversal donde ocurre la fractura. El porcentaje de alargamiento se define como sigue:

Porccnto]c Jc olorgomicnto =
I
1
-I
0
I
0
(1uu)

En donde L
0
es la longitud calibrada original y L
1
es la distancia entre las marcas de calibracin en
la fractura. Puesto que el alargamiento no es uniforme sobre la longitud de la probeta sino que se
concentra en la regin de la estriccin, el porcentaje de alargamiento depende de la longitud
calibrada. Por esto, cuando se establece el porcentaje de alargamiento, siempre debe indicarse la
longitud calibrada. Para una longitud calibrada de 100 mm, el acero puede tener un alargamiento de
3 a 40%, dependiendo de su composicin; en el caso del acero estructural, son comunes los valores
de 20 o 30%. El alargamiento de las aleaciones de aluminio vara de 1 a 45%, segn la composicin
y el tratamiento.

El porcentaje de reduccin del rea mide la cantidad de estriccin que se presenta y se define
como sigue:

En donde A
0
es el rea transversal original y A
1
es el rea final en la seccin de la fractura. Para
aceros dctiles, esta reduccin es aproximadamente de 50%.

Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de
la deformacin unitaria se clasifican como frgiles. Algunos ejemplos
son concreto, piedra, hierro fundido, vidrio, cermicas y diversas
aleaciones metlicas. Los materiales frgiles fallan con poco
alargamiento despus de que se ha excedido el lmite proporcional (el
esfuerzo en el punto A en la Fig. 6.8). La reduccin de rea es
insignificante, por lo que el esfuerzo nominal de fractura (punto B) es
el mismo que el esfuerzo ltimo verdadero. Los aceros al alto carbono
tienen esfuerzos de fluencia muy altos ms de 700 Mpa en algunos
casos pero su comportamiento es frgil y la fractura ocurre con
alargamiento de slo un bajo porcentaje.

El vidrio ordinario es un material casi idealmente frgil porque no
presenta ductilidad. La curva esfuerzo-deformacin unitaria para el vidrio en tensin es casi una
lnea recta; su falla ocurre antes de que tenga lugar cualquier fluencia. El esfuerzo ltimo es de
aproximadamente 70 MPa para ciertos tipos de vidrios laminados, pero existen grandes variaciones,
dependiendo del tipo de vidrio, el tamao de la probeta y la presencia de defectos microscpicos.
0
1 0
A
A A
rea del reduccin de Porcentaje

=
Fig. 6.8
Las fibras de vidrio pueden desarrollar enormes resistencias y se han alcanzado esfuerzos ltimos
de ms de 7 GPa.
Muchos tipos de plsticos se usan con fines estructurales debido a su bajo peso, resistencia a la
corrosin y buenas propiedades aislantes elctricas. Sus propiedades mecnicas varan de manera
considerable; algunos son frgiles y otros son dctiles. Al disear con plsticos es importante tener
en cuenta que los cambios de temperatura y el paso de tiempo afectan sus propiedades en forma muy
notoria. Los esfuerzos ltimos de tensin para plsticos suelen quedar entre 14 y 350 MPa y los
pesos especficos varan entre 8 y 14 kN/m
3
. Un tipo de nylon tiene un esfuerzo ltimo de 80MPa y
pesa slo 11kN/m
3
, que es slo 12% ms pesado que el agua. Debido a su ligereza, la razn
resistencia-peso para el nylon es aproximadamente igual que para el acero estructural.

Un material reforzado con filamentos consta de un material base (o matriz) en que estn
incrustados filamentos o fibras de alta resistencia. El material compuesto resultante tiene una
resistencia mucho mayor que la del material base.

6.2 ENSAYO DE TRACCIN

En este ensayo se pretende romper, en un perodo relativamente corto a una velocidad constante, una
muestra de material a ensayar. Una prueba de traccin puede ser: esttica, cuando la carga se aplica
despacio, o dinmica, cuando la carga se aplica rpidamente y a veces de manera cclica.

6.2.1 Principio de ensayo

Este mtodo cubre la prueba de traccin de materiales metlicos de cualquier forma a temperatura
ambiente, especialmente, el mtodo para la determinacin del esfuerzo del lmite de
proporcionalidad, la elongacin en fase de elasticidad, el esfuerzo, elongacin, y la reduccin de
rea
7
(estriccin).

6.2.3 Muestra de ensayo

La forma y dimensiones de las muestras de ensayo dependen de la forma y dimensiones del
producto metlico a partir del cual se toman las muestras de ensayo.

La muestra de ensayo se obtiene normalmente mecanizando una muestra del producto o un
laminado impreso o molde. Sin embargo, los productos de seccin transversal constante (secciones,
barras, cables, etc.) y tambin las muestras de ensayo moldeadas (es decir, para fundiciones de
hierro y aleaciones no ferrosas) pueden someterse a ensayo sin haber sido mecanizados.

La seccin transversal de las muestras de ensayo puede ser circular, cuadrada, anular (tubular) o, en
casos especiales, de alguna otra forma.

6.2.4.1 Muestras de ensayo mecanizadas. Las muestras de ensayo mecanizadas deben incorporar
una curva de transicin entre los topes de agarre y la longitud paralela si aquellos poseen diferentes

7
E 8M -08 Standard Test Methods for. Tension Testing of Metallic Materials [Metric]: 1.
medidas. Las medidas de este radio de transicin pueden ser importantes y se recomienda que se
definan en la especificacin del material (fig. 6.9).

Fig. 6.9 Probetas rectangulares
8

Nota 1: Para la probeta de 40-mm de ancho, las marcas para medir el alargamiento despus de la fractura se efectuarn en el borde de
la probeta y dentro de la seccin reducida, o bien en un conjunto de nueve o ms marcas cada 25 mm de separacin, tambin puede
utilizarse uno o ms pares de marcas a 200 mm de separacin.
Nota 2: Cuando las mediciones de alargamiento no son requeridas en las probetas de 40 mm de ancho. Puede utilizarse una longitud
mnima de la seccin reducida (A) de 75 mm, conservando todas las otras dimensiones indicadas en la fig. 6.9.
Nota 3: Para los tres tipos de probetas, los extremos de la seccin reducida no podrn diferir en el ancho ms de 0.10, 0.05 o 0.02
mm, respectivamente. Adems se permite una disminucin gradual del ancho desde los extremos al centro, pero esta variacin en los
extremos no deber exceder ms de 1% al ancho del centro.
Nota 4: Para los tres tipos de probetas, los anchos W y C pueden ser ms reducidos. En este caso, el ancho de la reduccin de la
seccin debe ser tan grande como el ancho del material (siempre que las especificaciones para el ensayo del material lo permitan). Sin
embargo a menos que se indique especficamente, las necesidades de alargamiento, estas no se consideren cuando se utilizan probeta
de ancho reducido.
Nota 5: La dimensin T es el espesor de la probeta de anlisis. Las probetas de 40 mm de ancho deben tener un espesor mnimo de 5
mm. El espesor mximo en la probeta de 12.5 mm y 6 mm de ancho ser de 19 mm y 6 mm respectivamente.
Nota 6: En las probetas de 40 mm de ancho, se permite un radio mnimo de 13 mm en los extremos de la seccin reducida cuando el
material tiene una resistencia a la traccin inferior a los 690 MPa y se utiliza una cortadora de perfil.
Nota 7: La dimensin mostrada es sugerida como mnima. A la hora de determinar la longitud mnima, las zonas de transicin entre la
seccin reducida y la seccin de agarre no deben extenderse hasta las dimensiones A y B, ver la nota 9.
Nota 8: Para la obtencin de la fuerza axial durante el ensayo en probeta de 6 mm de ancho, la longitud total debe ser tan grande
como el material se lo permita, hasta 200 mm.
Nota 9: Es conveniente, que la seccin de agarre tenga una longitud lo suficientemente grande como para permitir que la probeta sea
sujetada por una longitud igual a dos tercios o ms de las mordazas. Si el espesor en la probeta de 12.5 mm de ancho, es mayor a 10
mm, la longitud de las mordazas y la correspondiente longitud de la seccin de agarre de la muestra debe ser necesaria para prevenir
el resbalamiento en la seccin de agarre.
Nota 10: Para los tres tipos de probetas, los extremos de estas deben ser simtricos respecto al eje longitudinal con una tolerancia en
la seccin reducida de 2.5 mm, 0.25 mm y 0.13 mm respectivamente. Sin embargo cuando lo requiera la probeta de 12.5 de ancho en
la seccin reducida, las caras tendrn una simetra de 0.2 mm.
Nota 11: Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern entre s dentro de un margen de tolerancia de 1.25 mm y los
centros de curvatura de los dos filetes de un extremo situado en lnea de simetra longitudinal con una tolerancia de 2.5 mm.
Nota 12: Se permite muestras con lados paralelos a los largo de su longitud, con excepcin de muestras para ensayo de peritaje,
siempre que: (a) est por encima de las tolerancias utilizadas; (b) que permita un nmero suficiente de marcas para determinar el
alargamiento; y (c) cuando se determina el lmite elstico con extensmetro. Si la fractura se produce a una distancia de menos 2W
desde el borde de las mordazas, las propiedades de traccin determinadas pueden no ser representativas del material. Si el ensayo de
conformidad, las propiedades cumplen los requisitos mnimos estipulados no se requiere confirmacin, pero s las propiedades estn
bajo lo requerido se debe desechar el ensayo y realizar otra.

8
En los materiales delgados de alta resistencia se puede utilizar probetas con agujeros en los extremos
(Fig. 6.10). Para evitar el resbalamiento en la parte de sujecin. A veces puede ser necesario
endurecer el material en las partes donde se hace el agujero para evitar su deformacin.

Fig. 6.10
9
Probeta a tensin de agujero, con longitud de calibracin inicial de 50 mm

Nota 1: En la seccin reducida el ancho en sus extremos no deben deferir en ms de 0.1 mm. Puede haber una reduccin gradual en
el ancho desde los extremos al centro de la probeta, pero la ancho en cada extremo no debe ser mayor al 1% en el centro.
Nota 2: La dimensin T es el espesor de la probeta de anlisis como se indica en las especificaciones de los productos.
Nota 3: Para algunos materiales, un filete de radio R de ms de 13 mm puede ser necesaria.
Nota 4: Los agujeros deben estar en la lnea de simetra longitudinal de la muestra con una tolerancia de 0.1 mm.
Nota 5: Las variaciones de las dimensiones C, D, E, F, L ocasionar un error en la longitud calibrada.

En la fig. 6.11 se muestra las probetas de tamao corto, las cuales, son proporcionales a la probeta
normal. Estas son utilizadas cuando las probetas normales de la fig. 6.9 no puedan usarse. En
cualquier probeta de tamao corto, es importante que la longitud nominal sea 5 veces mayor al
dimetro.

Fig. 6.11 Probetas redondas cortas

Nota 1: La seccin reducida puede tener una reduccin gradual del dimetro desde los extremo al centro, esta variacin en los
extremos no debe superar el 1% del dimetro en el centro (control de dimensiones).
Nota 2: Si lo desea la longitud de la seccin reducida pueda aumentarse para dar cabida a un extensmetro de manera cmoda. Las
marcas de referencia para la medicin del alargamiento deben ser espaciados en funcin de la longitud calibrada.

9
Nota 3: La longitud calibrada y los filetes se los realizar como se indica en la figura, pero los extremos pueden tener cualquier forma
para adaptarse a las caractersticas de la mquina de ensayos de tal manera que la carga aplicada sea axial (ver fig. 6.11). Si los
extremos de las mordazas son tipo cua, es deseable, en lo posible que la longitud de la seccin de agarre sea igual a dos tercios o ms
de la longitud de las mordazas.
Nota 4: En las tres muestras cilndricas fig. 6.11 y 6.12, la longitud calibrada es igual a cinco veces el dimetro nominal. Este valor
cambiar solo si alguna especificacin del material lo indica, pero por lo general la relacin 5 a1 se mantiene dentro de las tolerancias
dimensionales, los valores de alargamiento pueden no ser comparables con los obtenidos en una muestra.
Nota 5: El uso de especmenes de menos de 6 mm de dimetro, se limitar a los casos en que el que le material de del ensayo es de
tamao insuficiente para obtener los especmenes ms grandes o cuando todas las partes aceptan la utilizacin de esta muestra para los
ensayos de peritaje. Especmenes ms pequeos requieren de un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado y el
ensayo.

Fig. 6.12 Varios formas de sujecin o agarre de probetas redondas par el ensayo de traccin

Nota 1: La seccin reducida puede tener una reduccin gradual del dimetro desde los extremos al centro, esta variacin en los
extremos no deben superar el 1% del dimetro en el centro.
Nota 2: En las probetas 1 y 2 cualquier tamao de rosca es permitido, siempre y cuando permita una adecuada alineacin y asegure
que la probeta se rompa dentro de la seccin reducida.
Nota 3: En la probeta 5 es conveniente, en lo posible hacer que la longitud de la seccin de agarre sea lo suficiente grande para
permitir que la probeta sea sujetada por una distancia igual a ms de dos tercios de la longitud de las mordazas.


Fig. 6.13 Probeta de prueba de tensin normal para hierro colado

Nota1: La seccin reducida y las aristas (dimensiones A, D, E, F, G, y R) sern como se muestra, pero los extremos pueden ser de
cualquier forma para adaptarse a las mordazas de la mquina de ensayo de tal manera que la fuerza sea axial. Comnmente son los
extremos roscados y tengan las dimensiones B y C, como es indicado en la figura 6.13.

6.2.4.2 Muestras de ensayo no mecanizadas. En los casos que la probeta est constituida por un
trozo del producto o una barra de ensayo sin mecanizar, la longitud libre entre mordazas debe ser la
necesaria para permitir que los puntos de referencia estn lo suficientemente alejados de las
mordazas (fig. 6.14).

Fig. 6.14

6.2.4.3 Muestra de ensayo a utilizar para tubos. La muestra de ensayo consiste o bien en un trozo
de tubo en una banda longitudinal o transversal cortada del tubo y con el grosor total de la pared del
tubo, o bien en una muestra de ensayo de seccin transversal circular mecanizada de la pared del
tubo (fig. 6.15).


Fig. 6.15

6.2.5 Condicin de ensayo

Las muestras de ensayo deben sujetarse mediante instrumentos adecuados, tales como cuas,
fijaciones atornilladas, mordazas paralelas, etc.

Debe ponerse todo el empeo en asegurar que las muestras de ensayo estn sujetas de manera tal
que la tensin se aplique tan axialmente como sea posible, con el objeto de minimizar el plegado.
Esto es de particular importancia cuando se ensaya en materiales frgiles o cuando se determina la
resistencia de prueba (extensin no proporcional) o resistencia de prueba (extensin total) o
resistencia dctil.

6.2.6 Informe de ensayo

El informe del ensayo debe contener al menos la siguiente informacin:

- Referencia a esta norma: E 8 M - 04 ;
- identificacin de la muestra de ensayo;
- material especificado, si se conoce;
- tipo de muestra de ensayo;
- situacin y direccin del lugar de utilizacin de las muestras de ensayo, si se conoce;
- resultados del ensayo.

6.3 PRCTICA DE TRACCIN

Al realizar el ensayo de traccin, hay que tomar en cuenta los siguientes factores:

6.3.1 Mquinas de ensayo

El Laboratorio de Ensayo de Materiales, dispone de una mquina universal, lleva un comando
hidrulico y es controlada por ordenador (fig. 6.1); marca METRO COM de una capacidad de 200
kN.


Figura 6.16

Partes de la mquina:

1. Mesa
2. Cuerpo mordaza mvil
3. Columnas principales
4. Base mquina
5. Cilindro hidrulico de doble efecto
6. Mordaza fija
7. Grupo hidrulico
8. Vlvula de carga
9. Vlvula de regulacin velocidad

6.3.2 Instrumentos:

Adems de la mquina universal de ensayo, hace falta disponer de los siguientes instrumentos:
Cinta mtrica
Calibrador
Termmetro

6.3.3 Materiales:

El ensayo de traccin se realizar en los siguientes materiales:

Varilla con resalte de acero de baja aleacin laminada en caliente de 1/2, longitud 250
mm.
Varilla lizas.
Bronce laminado.
Polmeros.

6.3.4 Procedimiento

Para realizar el ensayo de traccin, en la Mquina de ensayo Universal, se procede de la
siguiente forma:
seleccionar el sistema de sujecin;
colocar la probeta entre las mordazas;
aplicar la precarga;
medir la longitud entre las mordazas;
alimentar los datos solicitados por el software;
aplicar la carga atreves de las vlvulas 8 y 9;
una vez producida la rotura de la probeta (si es circular), medir el dimetro en la zona de
estriccin;
luego retirar la probeta e interpretar los resultados.

6.4 Anlisis de Resultados

En relacin a la prctica con las varilla con resalte de acero de baja aleacin laminada en caliente y
la varillas liza, comprobar los resultados de las mismas con la norma de: fabricacin de las varillas
(NTE 0102:2003) ver Anexo II.

6.5 BIBLIOGRAFA

Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric]. E 8M-08.
Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Stell Products. A 370-08a.
Standard Test Methods for Tensile Properties o Plastics (Metric) ASTM D638M-96.
Varillas con resaltes de acero de baja aleacin, soldables, laminadas en caliente y/o
termotratadas, para hormign armado. NTE INEN 2 167:2003.
Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1: Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente: EN 10002-1, julio 2002).
GERE, James M. Mecnica de Materiales. (Quinta edicin). Mxico: Thomson Learning
2002.
BEER, Ferdinand P; JOHNSTON, Russell; DEWOVF John. Mecnica de Materiales.
(Cuarta edicin). China: McGraw-Hill Interamericana Editores, S.A. de C.V., 2007.
GMEZ, Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Ediciones Ceysa.
Barcelona. 2007.
SCHAFFER. James P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales. Compaa Editorial
Cintinental. Mxico. 2000.
ROY, R,; CRAIG, Jr. Mecnica de Materiales. Tercera reimpresin. Grupo Editorial
PatriaS.A. De C.V., 2007.
Catlogo de aceros, herramientas de corte y soldadura. IVAN BOHMAN C.A. Guayaquil.
http://www.mecanica.uniandes.edu.co/upload/files/archivos_path_192_doc
http://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/1/ME42A/material_docente/objeto/123388-doc
http://dimec.usach.cl/images/guias/79/E981Ensayo_de_traccion.doc
http://fing.uncu.edu.ar/catedra/industrial/materiales/archivos/cmateriales/TPTraccion.pdf
http://mecanica.uniandes.edu.co/upload/files/archivos_path_192_doc
www.webpages.ull.es/users/mhdezn/nautical/traccion.pdf
www.elprisma.com
www.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materiales4.htm
http://www.ensayodetraccion.8m.com/
www.extrucol.comnormas.htm
www.filemon.mecanica.upm.es
www.materiales.eia.edu.co/laboratorios/traccion.htm
www.adelcaecuador.com
www.andecsa.com

ANEXO I

El mdulo de tenacidad del material, es igual al rea situada bajo el diagrama esfuerzo-
deformacin total (Fig. 6.13) y representa la energa por unidad de volumen requerida para causar la
ruptura. Es claro que la tenacidad del material se relaciona con la ductilidad y con la resistencia
ltima, y que la capacidad de una estructura para resistir un impacto depende de la tenacidad del
material usado

El mdulo de resiliencia es igual al rea situada bajo la porcin recta OY del diagrama de esfuerzo-
deformacin (Fig. 6.14) y representa la energa por unidad de volumen que el material puede
absorber sin fluir. La capacidad de una estructura para soportar una carga de impacto sin deformarse
en forma permanente, depende claramente de la resiliencia del material utilizado.
Como el mdulo de tenacidad y el de resiliencia representan valores caractersticos de la densidad
de energa de deformacin del material considerado, ambos se expresan en J/m
3
, si se usan unidades
SI, o in.lb/in.
3
en unidades americanas
10
.

10
BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOVF John. Mecnica de Materiales. Cuarta edicin. (China: McGraw-
Hill Interamericana 2007): 673-674.
Fig. 6.13
Fig. 6.14
ANEXO II

Propiedades de traccin controladas: esta norma mediante el empleo de los limites de las
propiedades mecnicas del material, suministra las propiedades de fluencia/traccin necesarias en
las aplicaciones que exigen propiedades de traccin controladas.
11

TABLA 2. ESPECIFICACIONES MECNICAS

Limite de fluencia, mnimo daN/mm
2
(kgf/mm
2
) 41.2 (472)
Limite de fluencia, mximo daN/mm
2
(kgf/mm
2
) 53.9 (55)
Resistencia a la traccin, mnima daN/mm
2
(kgf/mm
2
) 54.9 (56)
Alargamiento (%) mnimo con probeta Lo = 200mm

Dimetro Nominal (mm) %

8.20 14
22.36 12
40 10

NOTA: la resistencia la traccin debe ser mayor o igual a 1.25 veces elpunto de fluencia

11
Varillas con resaltes de acero de baja aleacin, soldables laminadas en caliente y/o termotratadas, para hormign
armado. NTE INEN 2 167:2003.
Ensayo de compresin 60

Fig. 7.1
LABORATORIO N 7
ENSAYO DE COMPRESIN

OBJETIVOS

Conceptualizar la terminologa apropiada segn las normas ASTM E 9-89, ASTM D143-94,
ASTM C39/C39M-05 y NTE INEN 135.
Analizar los diagramas esfuerzo-deformacin para los diferentes materiales.
Realizar ensayos de compresin en materiales diferentes, determinando o verificando sus
caractersticas.

Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de compresin,
progresivamente creciente, con una mquina apropiada, hasta conseguir la rotura o aplastamiento,
segn la clase de material. Se suele utilizar en materiales frgiles (hierro fundido, piedras y
hormign) y en todos aquellos materiales que se van a utilizar bajo este tipo de esfuerzo
1
.


Durante un ensayo de compresin, un metal dctil como el acero o el aluminio tiene una magnitud
de esfuerzo aproximadamente igual a su esfuerzo de fluencia en tensin, y el mdulo de elasticidad
en compresin es igual a ese mdulo en tensin. En consecuencia, casi nunca se hacen pruebas de
compresin en estos materiales. En contraste, se requiere colar y probar en forma peridica
especimenes de concreto en compresin
2
, en el control de calidad de proyectos de construccin en
las que se emplea concreto reforzado.

1
GMEZ Gonzlez, Sergio. Control de Calidad en fabricacin Mecnica. Segunda edicin. (Barcelona: Ediciones
Ceysa, 2007): 78.
2
CRAIG, Roy R. Mecnica de Materiales. Tercera reimpresin. (Mxico: Grupo Editorial Patria S.A. DE C.V., 2007):
43.

Fig. 7.2 Fig. 7.3
Cuando un material tpicamente dctil se somete a un ensayo de compresin (fig. 7.1), inicialmente
muestra un comportamiento linealmente elstico gobernado por = E . Despus de que ocurre la
fluencia, el comportamiento esfuerzo-deformacin es diferente del comportamiento observado en el
ensayo de tensin (fig. 7.2).

Aunque la pendiente del esfuerzo como una funcin de la deformacin disminuye al comienzo a
medida que el material comienza a fluir y la muestra adquiere la forma de un barril, aumenta de
nuevo a medida que la muestra se va aplanando.

Ciertos materiales, como el hierro fundido, el acero rico en carbono y la mampostera, que presentan
relativamente poca deformacin plstica antes de fracturarse, se denominan frgiles o quebradizos.
En el ensayo de tensin el esfuerzo aumenta de manera consistente, hasta que el esfuerzo ltimo
produce la rotura. Una caracterstica importante de los materiales frgiles es que el esfuerzo ltimo
en compresin tiene mayor magnitud que su esfuerzo ltimo en traccin. Esto se ilustra en la figura
7.3, en la cual aparece el esfuerzo como una funcin de la deformacin para un material tpicamente
frgil tanto la tensin como la compresin. A diferencia de los materiales dctiles, los materiales
quebradizos sujetos a una prueba de compresin sufren fracturas. De acuerdo con la clase de
material, la muestra se puede aplastar o se puede fracturar a lo largo de un plano de mximo
esfuerzo constante
3
.

7.2 ENSAYO DE COMPRESIN

Vamos analizar algunos comportamientos de materiales sometidos a compresin con sus
respectivas normas.

7.2.1 Ensayo de compresin para materiales metlicos
La norma ASTM E 9 89a
4
describe: mtodo de ensayo, los accesorios, especmenes y el
procedimiento para e de compresin con carga axial sobre materiales metlicos a temperatura
ambiente.

3
BEDFORD Anthny; LIECHTI Kenneth. Mecnica de Materiales. (Bogot: Pearson Educacin de Colombia Ltda.
2002): 109-110.
4
Standard Test Methods of. Compresin Testing of Metallic Materials at Room. Temperaturare. E 9-89 (Reapproved
2000).
7.2.1.1 Probetas

Es recomendable que, cuando sea factible, las probetas de ensayo de compresin sean en forma de
cilindros circulares macizos. La norma ASTM E 9 89a, aconseja para materiales metlicos tres
tipos de probetas, que son reconocidas y designadas como: cortas, medianas y largas; las
dimensiones se presentan en la tabla I.

TABLA I
5

Se debe tomar en consideracin, que cuando aumenta la altura, se presenta una tendencia a la
flexin lateral de la probeta, con la consiguiente disminucin aparente de la resistencia.

A medida que la longitud disminuye, el efecto de la friccin con los platos de la mquina se vuelve
ms importante, dando como resultado un aumento aparente de la resistencia.

Para el ensayo de compresin, hay que procurar colocar la probeta en el centro, para evitar un
descentramiento de la carga y la aparicin de la flexin. El estndar recomienda tambin usar
probetas cortas, para minimizar este efecto.

Para evitar la influencia negativa de la friccin, lo que conlleva a la aparicin de esfuerzos biaxiales
y a la conocida forma de tonel de la probeta, se deberan engrasar las caras de la probeta.

Se utilizan las probetas cortas: para determinar la resistencia esttica a la compresin, las medianas:
para uso en general y las largas: para definir el mdulo de elasticidad.

7.2.1.2 Curva tensin-deformacin

Todo cuanto se ha visto al tratar del ensayo a traccin, puede hacerse extensivo al de compresin,
con slo tener en cuenta que cambian de signo las cargas y deformaciones.

5
Standard Test Methods of. Compresin Testing of Metallic Materials at Room. Temperaturare. E 9-89 (Reapproved
200): 5.

Fig 7.4
Fig. 7.5

Resistencia a la compresin
Se calcula la resistencia a la compresin, slo para
materiales frgiles.

0
A
P
r
r
= (1)
Donde:
P
r
= carga de rotura de la probeta;
A
0
= rea inicial de la probeta.

Tensin al lmite proporcional (Ver
Anexo I)
El valor de la fuerza de proporcionalidad, es
determinado por el punto donde comienza la
divergencia (fig. 7.4) entre la curva de compresin y la
continuacin del segmento rectilneo, es igual:

0
A
P
p
p
= (2)

Donde:
P
p
= carga de proporcionalidad;
A
0

Tensin al lmite de fluencia
El lmite de fluencia se determina en forma grfica
mediante el diagrama de compresin por el llamado
corrimiento del 0,2%; el punto de interseccin de la
curva, se proyecta sobre la ordenada y va
corresponder a la magnitud de la carga P
0.2
que
determina el lmite de fluencia.

0
2 . 0
2 . 0
A
P
= (3)

Donde:
P
0.2
= carga lmite de fluencia;
A
0

Acortamiento porcentual
Tambin este valor, se determina en forma grfica
mediante el diagrama de compresin por el llamado corrimiento del 0,2%, se proyecta el punto de
interseccin de la curva sobre la abscisa, correspondiente a la deformacin sufrida por la probeta.

Fig. 7.6
100
0
%
l
= (4)

Donde:
%
= acortamiento porcentual;
= acortamiento sufrida por la probeta, luego del ensayo;
l
0
= longitud inicial de la probeta.

Ensanchamiento transversal
Viene dado, como en el ensayo de traccin, por la diferencia de las secciones, o sea:

% 100
0
0
=
A
A A
Z
u
c
(5)
Donde:
Z
c
= ensanchamiento porcentual transversal;
A
0
= rea inicial de la probeta;
A
u
= rea final de la probeta.

7.2.1.3 Mquina y accesorios

La mquina para el ensayo de compresin esttico, es la misma que se analiz para el ensayo de
traccin. En efecto, la mesa transversal mvil en su ascensin ejerce una carga de traccin a la
probeta, mientras que en el ensayo a compresin la probeta es comprimida entre la mesa mvil y el
extremo del cilindro hidrulico (fig. 7.5).

Accesorios

La Norma ASTM E 9 89a especfica el accesorio
indicado en la figura 7.6, el mismo se compone de:

a) El plato superior es formado por dos
elementos, el primer elemento lleva, en su
parte superior, una forma de rtula (Spherical
Seat) y sobre ella apoya el segundo elemento
con una cara superior que se adapta a la
rtula, y cuya cara inferior es la superficie de
apoyo de la probeta a ensayar.

La articulacin en forma de rtula de ste
plato, tiene por objeto permitir un perfecto
paralelismo entre las caras de ensayo,
asegurando de esta forma un esfuerzo
totalmente axial.

b) Plato inferior, va colocado en la mesa mvil de la mquina universal de ensayo, el cual encaja
en una cavidad que lleva la misma mesa.

7.2.1.4 Informe

La norma indica que debe incluir la siguiente informacin:
- el material de la probeta;
- la configuracin de la probeta, incluye el bosquejo de la configuracin o referencia de la
muestra dibujada;
- dimensiones de la probeta;
- utillaje empleado en el ensayo y lubrificante colocado entre las caras de la probeta;
- la mquina utilizada para el ensayo (marca, modelo, capacidad);
- la velocidad de ensayo y la forma de control;
- el diagrama: esfuerzo-deformaciones;
- mdulo de elasticidad;
- esfuerzo de fluencia;
- esfuerzo de compresin (en caso de rotura);
- tipo de fisura o falla;
- anomalas ocurridas durante el ensayo que pueda afectar los resultados.

7.2.2 Determinacin de la Resistencia a la Compresin para la madera

La ASTM tiene una norma nica para todos los ensayos sobre la madera: Standard Test Methods
for Small Clear Specimenes of Timber. Este ensayo de compresin sobre la madera, hay como
llevarlo a cabo en dos formas:

determinacin de la resistencia a la compresin paralela al grano;
determinacin de la resistencia a la compresin perpendicular al grano.

En el tem 9 describe el ensayo de compresin sobre la madera paralela al grano, mientras que en el
tem 12 describe el ensayo de compresin perpendicular al grano.

7.2.2.1 Preparacin de las probetas

Las probetas empleadas en este ensayo consisten en prismas rectos de 3 cm x 3 cm hasta 5 cm x 5
cm de seccin transversal y longitud de 2 a 4 veces el ancho. La fibra debe ser paralela a la
longitud. Las medidas de las probetas deben verificarse en el momento del ensayo.

Las probetas empleadas en este ensayo consisten en prismas rectos de 5 cm x 5 cm de seccin
transversal y 15 de longitud, cortada de tal manera que las caras longitudinales sean paralelas al
grano, dos de sus caras opuestas tangenciales y las otras dos radiales. Las medidas se verifican al
momento del ensayo.

7.2.2.2 Procedimiento

La carga se aplica sobre las bases del prisma, esto es, sobre las caras transversales, en forma
continua y durante, todo el ensayo para que produzca una deformacin de 0,6 milmetros por
minuto. Los valores para la curva de esfuerzo-deformacin se toman an despus de la rotura de la
probeta.

Posicin de las roturas del ensayo. Para obtener resultados uniformes y satisfactorios, es necesario
que las roturas se produzcan en el cuerpo de la probeta. Este resultado es ms exacto en las probetas
de seccin transversal uniforme, cuando los extremos de dicha probeta tienen un contenido de
humedad menor que el resto de la misma.

Descripcin de las roturas por compresin. Las roturas por compresin se describen de acuerdo
con la apariencia de las mismas en la superficie en que aparezcan. En caso de presentarse dos o ms
roturas, se describen en el orden en que ocurrieron. En el informe, adems de la grfica y datos que
reporta la mquina de ensayo, se debe dibujar la forma de la rotura.

7.2.2.3. Clculos

Compresin paralela al grano:

La resistencia mxima a la rotura por compresin axial se calcula aplicando la siguiente ecuacin:

S
P
mx = = // (6)
Donde:
c//mx = resistencia mxima a la rotura, en deca-Newtons por centmetro cuadrado;

P = carga mxima soportada por la probeta, en deca-Newtons;

S = superficie de la seccin transversal de la probeta, calculada antes del ensayo, en
centmetros cuadrados.

S= a. a (7)
Donde:
a = ancho de la probeta en centmetros;
a = ancho del prisma en centmetros.

La resistencia en el lmite proporcional a la compresin axial se determina aplicando la siguiente
ecuacin:
S
P
al proporcion lmite c
1
// = (8)
Donde:
c// lmite proporcional = resistencia en el lmite proporcional, en daN por centmetro
cuadrado;
P
1
= carga soportada por la probeta en el lmite proporcional, en newton;
S = superficie de la seccin transversal de la probeta, en centmetros cuadrados.

Luego del ensayo, se determina el punto P
1
, a travs de la tcnica del corregimiento del 0.2%, ya
explicado anteriormente, correspondiente al lmite proporcional. El Mdulo de elasticidad se calcula
aplicando la siguiente ecuacin.

d S
L P
Ec
.
.
//
1
= (9)


Compresin perpendicular al grano:

La resistencia en el lmite proporcional se calcula aplicando la siguiente ecuacin:

S
P
c
l
= = (10)

Donde:
c = resistencia en el lmite proporcional, en daN por centmetro cuadrado;

P
l
= carga en el lmite proporcional, en daN;

S = superficie impresa sobre la probeta por la pieza presin, en centmetros cuadrados.
Esta superficie se calcula aplicando la ecuacin (7).

La resistencia a una deformacin del 1% del espesor de la probeta se calcula aplicando la siguiente
ecuacin

S
P
c = = % 1 (11)

Donde:
c 1% = resistencia a una deformacin del 1% en daN por centmetro cuadrado;

P = carga en el 1% de deformacin, en daN;

S =superficie impresa sobre la probeta por la pieza presin, en centmetros cuadrados.

7.2.2.4. Informe

Segn la norma Standard Test Methods for Small Clear Specimenes of Timbes, los
resultados del ensayo se sintetizan en el formato siguiente.

Ensayo de compresin paralela al grano

N. cientfico..
Familia.
N. vulgar

No. de la Probeta

Observaciones: Fecha:

Condicin: verde/ seco al aire/ climatizado
Anillos. /cm.
Duramen%

Datos de contenido de humedad

Peso de la probeta hmeda.g
Peso de la probeta seca...g
H.%

Datos de la probeta

Pesog
rea......cm
2
Volumen...cm
3
Densidad de la probeta hmeda...g/cm
3

Carga Mxima.....daN
Carga al limite prop.....daN
Deformacin en el lmite prop.cm

Resultados

Al % H Al 12% H
Resistencia al lmite proporcional daN/cm
2

Resistencia mxima daN/cm
2

Mdulo de elasticidad daN/cm
2

..........
..
..


Ensayo de compresin perpendicular al
grano

N. cientfico..
Familia.
N. vulgar

No. de la Probeta

Observaciones: Fecha:

Condicin: verde/ seco al aire/ climatizado
Anillos.. /cm.
Duramen.%

Datos de contenido de humedad

Peso de la probeta hmeda..g
Peso de la probeta seca....g
H..%

Datos de la probeta

Peso.....g
rea...cm
2
Volumen....cm
3
Densidad de la probeta hmeda....g/cm
3

Carga al 1% de deformacindaN
Carga al limite prop..daN

Resultados

Al % H Al 12% H
Resist. al lm. Prop. ( c lim. Proa.)............ daN/cm
2

Resist. al 1% de deformacin ( c 1%).. daN/cm
2

..........

..

7.2.3 Ensayo de compresin longitudinal para tubos de acero de seccin circular

La norma NTE INEN 0135:1975 tiene por objeto establecer el mtodo para el ensayo de
compresin longitudinal en tubos de acero de seccin circular
6
.

La norma define a la probeta de ensayo, como una porcin de material debidamente preparada para
un ensayo mecnico.

6
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE 0135:1975. Ensayo de compresin longitudinal para tubos de acero de seccin
circular.
7.2.3.1 Simbologa

Los Smbolos y las designaciones correspondientes a los nmeros de las figuras anexas a esta norma
son los indicados en la tabla II.

TABLA II. Smbolos y designaciones

Nmero Designacin Smbolo Unidad
1
2
3
4
5
Dimetro exterior de la probeta
Dimetro interior de la probeta
Espesor de pared de la probeta
Longitud de la probeta
Distancia de ensayo
D
d
a
L
H
mm
mm
mm
mm
mm

El mtodo de ensayo, consiste en comprimir axialmente, entre dos placas paralelas una probeta
extrada del tubo en ensayo, hasta que la distancia entre las placas, medida bajo carga, alcance un
valor H especificado.

7.2.3.2 Instrumental

Para la realizacin de este ensayo, se utilizan dos placas de apoyo rgidas, con un ancho superior al
dimetro exterior de la probeta a ser ensayada.
Dispositivo de aplicacin de la carga tiene que permitir aplicar un esfuerzo axial uniforme con
velocidades menores que 25 mm por minuto.

7.2.3.3 Preparacin de la probeta

La probeta ser un tubo cuya longitud L ser igual a 1,5 veces el dimetro exterior del tubo.
Las extremidades de la probeta estarn cortadas segn un plano perpendicular al eje longitudinal del
tubo.

Fig. 7.7
Los bordes de las extremidades de la probeta sern uniformizados a lima, para eliminar las rebabas y
materias extraas. No se deber llegar al redondeo de los bordes.


El ensayo deber ser realizado a la temperatura ambiente de 20 10 C.

Colocar la probeta entre las placas de apoyo, accionar el dispositivo de aplicacin de la carga
cuidando de mantener el paralelismo entre las placas de apoyo, as como entre el eje longitudinal de
la probeta y la direccin de la carga de compresin.

Durante el ensayo no deben producirse movimientos relativos entre las placas de apoyo y la probeta.

7.2.3.5 Informe de los resultados experimentales

En el informe sobre el ensayo debe constar:

a) Datos para la identificacin del material del que fue extrada la probeta.
b) Caractersticas de las placas de apoyo.
c) Distancia H obtenida.
d) Indicaciones referentes al aspecto final de la probeta despus de ensayo.
e) Temperatura de ensayo.
f) Velocidad del dispositivo de aplicacin de la carga.

7.2.3 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es
frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El
concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado.
Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de al menos 420 kg/cm
2
.

7.2.3.1 Alcance

La norma de la ASTM 39
7
, nos describe el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a
compresin del concreto, tomando en cuenta que el espcimen debe tener una densidad superior de
50 lb/ft
3
[800kg/m
3
].

7.2.3.2 Principio del mtodo de ensayo

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin sobre una probeta
cilndrica, dentro de unos rangos establecidos, hasta los lmites donde ocurre la rotura. La resistencia
a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste a la carga y se reporta en MPa.

7
Standard Test Method for. Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. ASTM C 39/C 39M-05.
7.2.3.3 Mquina de ensayo

El mximo dimetro del soporte superior de la mquina no deber exceder de los valores presentado
en la tabla III.
TABLA III
Dimetro de espcimen
Mximo dimetro del plato
superior de la mquinas
pulg. [mm] pulg. [mm]
2 [50] 4 [105]
3 [75] 5 [130]
4 [105] 6.5 [165]
6 [150] 10 [255]
8 [200] 11 [280]

El centro de la rotula (fig. 7.8) deber coincidir con la superficie de la cara de apoyo dentro de una
tolerancia de 5% del radio de la rotula. El radio de la rotula (r) deber ser al menos 75% del
dimetro del espcimen ensayado. La rotula y el asiento de sta, debern ser diseados de tal forma
que no se deformen mientras se realiza el ensayo.

7.2.3.4 Espcimen

Los cilindros para prueba deben tener un
tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4
x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas
tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos
sitios en ngulo recto entre s a media altura de
la probeta y deben promediarse para calcular el
rea de la seccin (fig. 7.9).

Si los dos dimetros medidos difieren de 2%,
no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a
la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben
hallarse planos dentro del margen de 0.002 pulgadas (0.005mm).

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C
617) o con almohadilla de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre
se debe aplicar cono mnimo dos hora antes y preferiblemente un da antes
de la prueba
8
.

8
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf : 21 [consulta 10 de septiembre del 2008].
Figura 7.8

Figura 7.9


El ensayo de compresin de un espcimen curado en humedad debe ser realizado, tan pronto como
sea factible, despus de la extraccin del almacenaje hmedo. El espcimen debe permanecer
hmedo por cualquier mtodo, entre el periodo de extraccin del almacenaje y el de la prueba. El
espcimen ser sometido al ensayo en condiciones hmedas.

Todo espcimen para un determinado ensayo, luego de un cierto tiempo de cura, debe ser roto
dentro del lmite de tolerancia permisible como se indica en la tabla IV:

TABLA IV
Edad espcimen Tolerancia permisible
24 h 0.5 h 2.1%
3 das 2 h 2.8%
7 das 6 h 3.6%
28 das 20 h 3.0%
90 das 2 das 2.2%

El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de
los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten
los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.

Figura 7.10
El resultado de la prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de
manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo
a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple
con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las
pruebas, y no en el concreto.

7.3 PRACTICA DE COMPRESIN

Al realizar el ensayo de compresin sobre los materiales: metales y
madera, segn lo explicado en las diferentes normas, se debe tomar
en cuenta las siguientes consideraciones:

7.3.1 Mquinas de ensayo

Para realizar la prueba de compresin en los metales y madera, se
utilizar la misma mquina universal de ensayos (figura 7.5), pero
en la parte superior de la misma (entre el cilindro hidrulico y la
mesa transversal); mientras que para el ensayo en los especmenes
de concreto se utiliza la mquina indicada en la figura 7.11.

7.3.2 Instrumentos:

Adems de las mquinas de ensayo, hace falta disponer de los
siguientes instrumentos y accesorios:
Utillaje: los soportes.
Discos de neopreno o caucho natural.(Figura
7.12)
Calibrador y cinta mtrica.

7.3.3 Materiales:

Acero.
Aluminio.
Hierro fundido.
Dos probetas de madera.
Tubos de acero.
Cilindros de hormign.

9
http://bdigital.eafit.edu.ec/bdigital/HEMEROTECA/HRV038/Revista%20135.pdf : 75 [consulta 05 de septiembre
del2008].

Figura 7.11

Figura 7.12
9

7.3.4 Procedimiento

Para realizar el ensayo de compresin, en la Mquina Universal de ensayos, se procede de la
siguiente manera:
Medir la longitud, dimetro dimensiones lineales segn presente la muestra
Colocar la probeta (con una pelcula de aceite) entre los platos
Centrar la probeta
Alimentar los datos solicitados por el software
Aplicar la carga (Inicia el ensayo)
Retirar probeta e interpretar los resultados

7.4 ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Analizar los comportamientos al esfuerzo de compresin de los diferentes materiales ensayados.

7.5 BIBLIOGRAFA

Standard Test Methods of Compression Testing of Materials at Room Tempertature. ASTM
E9-89a (Reapproved 2000).
ASTM C39 / C39M - 05e1 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM C31/C31M-06 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the F.
Standard Test Methods for Small Clear Specimenes of Timber. ASTM D 143 94.
Standard Test Methods for Compressive Properties of Rigid Plastics. ASTM D695-02a.
Norma Ecuatoriana NTE INEN 135: Ensayo de compresin longitudinal para tubos de acero
de seccin circular.
BELDFORD, Anthony; LIECHTI, Kenneth. Mecnica de Materiales. Pearson Education de
Colombia Ltda. Bogot, 2002.
BEER, Ferdinand; JOHNSTON Russell; DEWOLF John. Mecnica de Materiales. Tercera
edicin. McGrawHill Interamericana. Mxico, 2004.
CRAIG, Roy R. Mecnica de Materiales. Tercera reimpresin. Grupo Editorial Patria S.A.
DE C.V. Mxico, 2007.
GMEZ Gnzalez, Sergio. Control de Calidad en fabricacin Mecnica. Ediciones Ceysa.
Barcelona, 2007.
SCHAFFER, James P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales. Compaa Editorial
Continental. Mxico, 2000.
ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.02,
ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org.
Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring, MD, www.nrmca.org.
In-Place Strength Evaluation - A Recommended Practice, NRMCA Publication 133,
NRMCA RES Committee, NRMCA, Silver Spring, MD.
www.frrg.utn.edu.ar /cienciad.pdf
www.elprisma.com
www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materiales4.htm
www.adelcaecuador.com
www.andecsa.com
www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf
http://bdigital.eafit.edu.ec/bdigital/HEMEROTECA/HRV038/Revista%20135.pdf

Anexo I
El Ing. Gabriel Calle Trujillo de la universidad de Pereira propone en su pgina de Internet, un mtodo para
encontrar el lmite de proporcionalidad elasticidad.

Lmite de proporcionalidad (elasticidad)
El valor aproximado de F
p
(fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto donde
comienza la divergencia entre la curva de compresin y la continuacin del segmento rectilneo (ver fig. A-
1). Se considera como F
p
el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el
alargamiento, alcanza un 50%.

Fig. A-1 Determinacin grfica de F
p

Cuando la escala del diagrama de compresin (F - ) es suficientemente grande, la magnitud del lmite de
proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este diagrama (fig. A-1).

En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las deformaciones en el
punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna
alteracin que pueda producirse en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la
mquina o a que la placa no fue completamente aplicada contra la probeta. Luego se puede usar el siguiente
procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB,
perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y
enseguida, se traza la lnea OC. Si despus de esto, se traza una tangente a la curva de traccin, que sea
paralela a CC, entonces el punto de tangencia P determinar la magnitud de la carga buscada F
p
, (vase la
Fig. 5). El valor de
p
se determina:
0
A
F
p
p
=
,
donde A
0
es el rea inicial de la probeta, luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -
.
10

10
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Compresion.htm
Ensayo de resiliencia 78

LABORATORIO N 8
ENSAYO DE RESILIENCIA
PARA MATERIALES METLICOS

OBJETIVOS

Conceptualizar la terminologa apropiada segn la norma ASTM E2307a
.
Realizar el ensayo de impacto a materiales metlicos, determinando la energa absorbida y la
expansin.

El objeto del ensayo de impacto es el de comprobar s una mquina o estructura fallar por
fragilidad bajo las condiciones que impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas
experimentan concentraciones de tensiones por cambios bruscos de seccin, maquinados
incorrectos, bajas temperaturas, o bien verificar el correcto tratamiento trmico del material
ensayado.


El ensayo de resiliencia es un procedimiento normalizado que permite evaluar la resistencia del
material frente al impacto (o resiliencia) y determinar de esta forma la energa que logra absorber
una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre. El ensayo entrega valores en
Joules y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas
1
.

Antes de pasar al tema, conviene refrescar tres conceptos fsicos: el trabajo, la energa y la
conservacin de la energa, los cuales, resultan indispensables para comprender ste ensayo.

8.1.1 EL TRABAJO

El trabajo W efectuado sobre un objeto por un agente que ejerce una fuerza constante es el
producto de la componente de la fuerza en la direccin del desplazamiento y la magnitud del
desplazamiento de la fuerza
2
(fig. 8.1).

Donde:
= ngulo
F

= fuerza
d = desplazamiento

1
GMEZ, Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Segunda edicin. (Barcelona: Ediciones
Ceysa, 2008): 79.
2
SERWAY, Raymond A.; BEICHNER, Robert J. Fsica para Ciencias e Ingeniera. Quinta edicin. Tomo I. (Mxico:
McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V., 2002): 184.
W = F d cos

El trabajo es una cantidad escalar y sus unidades son de fuerza multiplicada por longitud. Por tanto,
la unidad SI del trabajo es el newtonmetro (Nm). Otro nombre que se da al newton-metro es el
joule (J).

8.1.2 LA ENERGA

La energa est presente en el Universo en una gran diversidad de formas, entre las que se cuentan:
energa mecnica, energa qumica, la energa electromagntica, y la energa nuclear. En el ensayo
de resiliencia, est presente la energa mecnica, que se subdivide en:

8.1.2.1 ENERGA CINTICA

En general, la energa cintica E
c
de una partcula de masa m que se mueve con rapidez v se define
como (fig. 8.2).

La energa cintica es una cantidad escalar y tiene las mismas unidades que el trabajo
3
.

3
McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V., 2002): 194-195.

Fig. 8.1
2
2
1
mv E
c
=

Fig. 8.2

Fig. 8.3

8.1.2.2 ENERGA POTENCIAL

Cuando un objeto cae hacia la Tierra, sta ejerce sobre l una fuerza gravitacional mg en la
direccin de su movimiento. La fuerza gravitacional efecta trabajo sobre el objeto, con lo cual
incrementa su energa cintica
4
.

El producto de la magnitud de la fuerza gravitacional mg actuando sobre un objeto y la altura y del
objeto, es la energa potencial gravitacional (fig. 8.3).

Las unidades de energa potencial gravitacional son idnticas a las unidades de trabajo: joules. La
energa potencial, lo mismo que el trabajo y la energa cintica, es una cantidad escalar.

8.1.3 CONSERVACIN DE LA ENERGA MECNICA

Un objeto que se mantiene a cierta altura h sobre el suelo no tiene energa cintica pero, la energa
gravitacional del sistema objeto-Tierra es igual a mhg. Si el objeto se suelta cae hacia el piso;
conforme cae, su rapidez y energa cintica aumentan, en tanto que la energa potencial del sistema
disminuye. Si se ignoran factores tales como la resistencia del aire, cualquier energa potencial que
el sistema pierde conforme el objeto se mueve hacia abajo aparece como energa cintica. En otras
palabras, la suma de las energas cintica y potencial la energa mecnica total E permanece
constante
5
. Las respectivas variaciones son iguales y opuestas:

El caso de la masa en cada libre sin rozamiento de un desnivel y comporta una prdida de energa
potencial igual a mgy, una ganancia de energa cintica: mv
2
.

En funcin al principio de conservacin:

Y se obtiene fcilmente la velocidad final:

4
McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V., 2002): 215.
5
Ibid: 220.
E
p
= mgy
0 = +
=
p c
p c
E E
E E

0
2
1
2
= + v m y g m
y g v = 2

Fig. 8.4
H
1

H
2
Posicin 1
Posicin 2
8.2 ENSAYO DE RESILENCIA (CHARPY)

8.2.1 Introduccin

El nombre de este ensayo se debe a su creador, el francs Agustin Georges Albert Charpy (1865 -
1945) Desde el punto de vista de la ingeniera es muy importante, y en ocasiones imprescindible,
conocer cul sera el comportamiento mecnico de los materiales, cuando se encuentran expuestos a
condiciones extremas de servicio. Es por ello que muchos de los ensayos de impacto se realizan en
condiciones en las cuales se favorece la fractura frgil
6
.

La norma ASTM E2307a
describe el
mtodo de ensayo de flexin por choque sobre
probetas Charpy (con tipos diferentes de
entalles) de los materiales metlicos.

El principio del ensayo consiste en romper de
un solo golpe, con una masa-pndulo, en las
condiciones que se definen en la norma, una
probeta entallada en su punto medio y
apoyada en sus dos extremos. Se determina la
energa absorbida expresada en joules
(fig.8.4). Esta energa caracteriza la
resistencia al choque de los materiales.

Analizando el principio de ensayo, nos damos
cuenta, que es una aplicacin del concepto de
energa analizada en los tems anteriores.

La figura 8.4 representa el esquema de dicho ensayo, en donde, la energa potencial (mgH
1
) es
aquella que posee el pndulo en el punto ms alto de su trayectoria antes de dejarlo caer. Esta
energa potencial va transformndose en energa cintica a medida que el pndulo se acerca a la
probeta y, al impactar contra ella, parte de dicha energa se emplea en el proceso de rotura y el resto
la utiliza el pndulo en su movimiento de ascenso hasta alcanzar la posicin final (instante en el que
se detiene para continuar despus el movimiento en sentido contrario). En este punto la energa
potencial del pndulo es:

Si se considera despreciable la energa disipada por rozamientos, la energa absorbida durante la
rotura de la probeta ser:
) (
2 1 2 1
H H g m E E E
p p
= =

6
www.rmf.fciencias.unam.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_0.51.pdf REVISTA MEXICANA DE FSICA E 52 (1) 51-52, junio
2006.
E
p2
= mgH
2

A
H H g m
A
E ) (
2 1

= =

Donde A es la seccin de la probeta utilizada en el ensayo y depender de su naturaleza (Charpy o
Izod) y del tipo de probeta (ver tem 8.2.2). Cada una de ellas tiene secciones normalizadas
diferentes. Mientras que es la resiliencia.

Actividad:

Resuelvan el siguiente problema.
Se realiza un ensayo de resiliencia (Charpy) dejando caer una maza de 19.49 kg desde una altura de
1.5445 mt. sobre la probeta y, despus de romperla, el martillo se eleva hasta una altura de 0.91 mt.
Calcular la resiliencia y la velocidad que alcanza la maza en el momento del impacto. La seccin de
la probeta es de 0.5 cm
2
.

Solucin:

8.2.2 Probetas

Las probetas, de acuerdo a la Norma ASTM E2307a
, son de seccin cuadrada de 10 mm de lado

por 55 mm de largo, llevan un entalle en la mitad, segn indica la figura 8.5 y resumidas sus
caractersticas en la tabla 8.1. La eleccin del tipo de probeta depende del material a ensayar.

Designacin
Tipo A (entalla en V) Tipo B Tipo C (entalla en U)
Medida
nominal

Tolerancia

Medida
nominal
Tolerancia

Medida
nominal
Tolerancia
Longitud 55mm +0, -2.5mm 55mm +0, -2.5mm 55mm +0, -2.5mm
Altura 10mm 0.60 mm 10mm 0.60 mm 10mm 0.11 mm
Anchura 10mm 0.11 mm 10mm 0.11 mm 10mm 0.11 mm
Angulo de entalla 45 2 - - - -
Altura bajo la entalla 8mm 0.06 mm 5 mm 0.09 mm 5 mm 0.09 mm
Radio en el fondo cilndrico de la
entalla
0.25mm 0.025 2 mm 0.025 1 mm 0.07mm
Distancia en el plano de simetra de
la entalla a los extremos de probeta
27.5mm 1mm 27.5mm 1mm 27.5
mm
1mm
Angulo entre plano de simetra de la
entalla y eje longitudinal de probeta
90 2 90 2 90 2
Angulo entre dos caras
longitudinales adyacentes probeta
90 1 90 1 90 1
Tabla 8.1 Caractersticas de las probetas

Fig. 8.5 Tipos de probetas
7

8.3 MQUINA DE ENSAYO

La mquina de ensayo debe estar slidamente construida e instalada de forma rgida y cumplir con
lo indicado en la norma ASTM E2307a
.

Los valores de las caractersticas principales de la mquina se recogen en tabla 8.2. y representadas
en la fig. 8.6.

Designacin Valor
Distancia entre apoyos
2 . 0
0
40
+
mm
Radio de apoyos
2 . 0
0
1
+
mm
Angulo de salida de cada apoyo 10 1
Angulo de filo de la cuchilla de la
maza
30 1
Radio del filo de cuchilla de la maza 8 mm
Anchura mxima del filo de la cuchilla
de la maza
18mm
Velocidad de la maza en el momento
del impacto.
5m/s a 5.5 m/s
Angulo entre los soportes y los apoyos 90 0.1
Tabla 8.2 Caractersticas de la mquina de ensayo

7
ASTM E2307a
Standard Test Methods for. Notched Bar Impact Testing of Metallic Material, 2007: 2.

Fig. 8.6
8

Las condiciones del ensayo normal corresponden a una energa nominal de la mquina de 300 J 10
J, utilizando probetas de medidas estndar. La energa absorbida, en estas condiciones, se designa
mediante los smbolos:

- KU para probetas con entalla en U;
- KV para probetas con entalla en V.

Por ejemplo:
- KV = 121 J significa:
- energa nominal 300 J;
- probeta estndar en V;
- energa absorbida en la rotura: 121 J

8.4 EXPANSIN LATERAL

8.4.1 La medida de expansin Lateral:

Los mtodos de medicin de la expansin lateral, tienen que tomar en cuenta, el hecho de que el
camino de la fractura rara vez corta el punto de la mxima expansin en ambos lados de la probeta.
La mitad de una probeta rota, puede incluir: la mxima expansin para ambos lados, solo un lado o

8
ASTM E2307a
Standard Test Methods for. Notched Bar Impact Testing of Metallic Material, 2007: 12.

ninguno. Por tanto, la expansin en cada lado de cada mitad de la probeta debe ser medida relativa
al plano definido por la porcin deformada en el lado de la probeta, como se muestra en la fig. 8.7.
Por ejemplo, si A1 es mas grande que A2, y A3 es menos que A4, luego, la expansin lateral es la
suma de A1 + A4.

Fig. 8.7 Mitades rotas de Charpy V

Antes de tomar cualquier medida de la expansin, es esencial que las dos mitades de la probeta sean
visualmente examinadas de rebabas, las cuales, puedan haberse formado durante el impacto del
ensayo; luego hay que verificar las superficies de la fractura, para determinar si los salientes no se
han daados, en caso contrario no se realizar la medicin.

La medida de la expansin lateral se reportar como sigue:
la expansin lateral de una probeta que no se ha roto, puede ser reportada como rota, siempre
y cuando, la probeta puede ser separada flexionndola sin fatigar, luego tomar la medida de
la expansin lateral;
para las probetas que no se han roto (antes que se doblen) es igual o mayor que la medida
para las mitades separadas.

En este caso, donde una probeta no puede ser separada en dos mitades, la expansin lateral puede
ser medida siempre y cuando los bordes de la cizalla puedan ser accedidos sin interferencia del
ligamento de las bisagras que se han deformado durante la prueba. La probeta debe ser reportada
como no rota.

La expansin lateral puede medirse fcilmente usando un reloj comparador, como se muestra en la
fig.8.8. Usando el reloj, la medicin se realiza con el siguiente procedimiento: orientar las mitades
de la probeta de manera que la compresin de los lados est uno frente a otro, tomando una mitad de

la probeta fracturada se presiona contra el yunque, luego se mide con el reloj comparador y se
reporta la lectura; realizar luego una medicin similar sobre la otra mitad (mismo lado) de la fractura
de la probeta sin tomar en cuenta el valor inferior de las medidas. Hacer lo mismo para el otro lado
de la probeta fracturada, reportar la suma de las expansiones mximas para los dos lados, como la
expansin lateral de la probeta.

Fig 8.8 Calibrador de Expansin lateral para probeta impacto Charpy

8.5 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA. TRANSICIN DCTIL-FRGIL

La temperatura juega un papel muy importante sobre el comportamiento de los aceros, al realizar un
ensayo a valores inferiores a cero, sucede una disminucin brusca de tenacidad. O sea que un
material metlico pasa de un comportamiento dctil a un frgil por efecto de la temperatura.

La temperatura toma mucha importancia en el diseo de componentes para servicio a baja
temperatura. Por ejemplo los barcos Liberty usados al final de la Segunda Guerra Mundial
sufrieron catastrficas fallas durante el invierno de 1942, conllevando a que algunos de estos buques
se partieron literalmente en dos. Entre las causas de estos fallos se encontraba la presencia de un
diseo inadecuado de las uniones soldadas, lo que contribua a la presencia de altos niveles de
concentraciones de esfuerzos en zonas localizadas. Esto unido al comportamiento frgil del acero a
bajas temperaturas induca la propagacin de grietas que provocaba la fractura de su estructura.

Otro caso ocurrido previamente fue el hundimiento del Titanic en el ao 1912. El acero utilizado en
su construccin era el mejor de la poca, sin embargo hoy en da no pasara las pruebas ms
elementales de calidad, producto del alto contenido de impurezas que contena. Ese alto contenido
de impurezas provoca que la resistencia del acero a la fractura sea baja, y especialmente en
condiciones de baja temperatura su ductilidad se ve reducida. Por lo cual todos estos factores
influyeron negativamente al ocurrir el impacto del Titanic con el iceberg en aguas heladas, lo que
conllev a su posterior hundimiento
9
.

9
www.rmf.fciencias.unam.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_0.51.pdf REVISTA MEXICANA DE FSICA E 52 (1) 56, junio
2006.

Fig. 8.9
10

La figura 8.9, muestra diferentes probetas de charpy ensayados a diversas temperaturas. Se observa,
como al disminuir la temperatura, de igual manera decrecen los valores de la energa y la expansin
lateral.

8.6 INFORME DE ENSAYO

El informe del ensayo debe incluir, al menos, los siguientes datos:
- referencia a esta norma: ASTM E2307

- el tipo y medidas de la probeta;
- la identificacin de la probeta (tipo de material, nmero de colada, etc.);
- si se conoce, el sentido de la muestra y orientacin de la probeta;
- energa nominal de la maza;
- temperatura del ensayo, en grados Celsius;
- la energa absorbida, segn el tipo de probeta, en joule.
- Expansin Lateral.

8.7 CLCULO DE LA RESILIENCIA
La resiliencia viene dada por la relacin entre la energa absorbida al momento de rotura de la
probeta y de su rea transversal en el punto de entalla.

10
Figura tomada: SCHAFFER, James P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales. (Mxico: Compaa
Editorial Continental, 2000): 367.


donde:
= resistencia al impacto (resiliencia) en Joules;
E = energa absorbida al momento de rotura de la probeta;
A = rea de la seccin transversal de la probeta en cm
2
.

8.8 EQUIPOS Y MATERIALES


La mquina charpy utilizada en el laboratorio de ensayo se encuentra representada en la figura 8.10,
sus partes son:
Cuerpo de la mquina
Masa
Soportes probeta
Encoder
Protectores

Fig. 8.10
A
E
=

La mquina METRO COM, tiene las siguientes caractersticas:
Distancia entre apoyos: 40 mm
Peso del martillo: 19.5 kg.
Longitud brazo: 792.6 mm
Altura cada martillo: 1,5445 mt
Energa mxima disponible: 295.355 J

8.8.2 Equipos e instrumentos:

Mdulo SAEL WIN 12 para Charpy;
Calibrador;
Termmetro.

8.8.3 Materiales:

Acero (para chavetas) 10x10x55 de longitud;
Fundicin de aluminio o hierro fundido.

8.8.4 Proceso de ensayo

Para realizar el ensayo Charpy en la mquina METRO COM, se procede de la siguiente manera:
A. Software DINA 240 versin 4.0
a) Para entrar, clica en tipo di prova;
b) Vuelta clica en Resiliencia;
c) Llenar el formato presentado en la pantalla; menos los dos ltimos tem;
d) Es importante indicar la temperatura de ensayo en Annotazioni;
e) Una vez llenado el formulario, se clica en inizia acquisizione;
f) Pasar a B.

B. Mdulo Sael Win 12 para Charpy
Antes de iniciar el Ensayo:
a) Sobre el digital aparece E1 0.0;
b) Enganchar el martillo, y pulsar F1, aparecer: como apagado.
c) Colocar la probeta sobre los apoyos de la mquina, de forma que la arista de la
maza golpee la cara opuesta a la entalla;
d) Soltar el martillo, romper la probeta y aparecer E1 .energa (energa
absorbida por la probeta);
e) Disipar la energa del martillo a travs de 10 oscilaciones completas
f) Pulsando ENTER aparecer A.ngulo (ngulo de resalida del martillo).

C. Para imprimir los resultados
a) Clica en Stampa certificato;
b) Para salir Esci.


8.9 BIBLIOGRAFA

ASTM E2307a
Standard Test Methods for. Notched Bar Impact Testing of Metallic

Material, 2007.
EN 10 045-1 Materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque. Sobre probeta Charpy.
Parte 1: Mtodo de ensayo, 1992.
SERWAY, Raymond A.; BEICHNER, Robert J. Fsica para Ciencias e Ingeniera. Quinta
edicin. Tomo I. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V. Mxico. 2002.
Gmez Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Ediciones Ceysa.
Barcelona. 2007.
Schaffer.James P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales. Compaa Editorial
Cintinental. Mxico. 2000.
Universidad de los Andes. Departamento de Ingeniera Mecnica. Febrero 2006. Gua de
Laboratorio para el ensayo de impacto.
Universidad Nacional de Cuyo. Facultad de Ingeniera. Ctedra de Ciencia de los Materiales.
Febrero 2005. Gua de Trabajos N 4. Ensayo de Choque.
Catlogo de aceros, herramientas de corte y soldadura. IVAN BOHMAN C.A. Guayaquil.
http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrial/cmateriales/archivos/cmateriales/TPChoque.pdf
www.rmf.fciencias.unam.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_0.51.pdf REVISTA MEXICANA DE
FSICA E 52 (1) 51-57 JUNIO 2006.
www.rmf.fciencias.unam.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_0.51.pdf REVISTA MEXICANA DE
FSICA E 52 (1) 51-57 JUNIO 2006.
www.material.fis.ucm.es/laboratorios/Cienciatura/LabProMec/charpy.doc
www.material.fis.ucm.es/laboratorios/Licenciatura/LabProMec/charpy.doc
http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad2/resiliencia.html
www.monografias.com/trabajos14/choque/choque.shtml
www.materiales.eia.educo/laboratorios/impacto.htm
Ensayo de torsin simple 91

Fig 9.1
LABORATORIO N
9
ENSAYO DE TORSIN

OBJETIVOS

Analizar la norma ASTM E143-01 Standard Test Method for Shear Modulus at Room
temperature.
Realizar el ensayo de torsin y determinar las propiedades mecnicas a torsin y los
tipos de fallas en diferentes materiales.

El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este
ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material.

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina
sometidos a torsin tales como rboles de transmisin, tornillos, resortes de torsin y
cigeales.


La torsin se refiere al torcimiento de una barra
recta al ser cargada por momentos (o pares de
torsin) que tienden a producir una rotacin
alrededor del eje longitudinal de la barra; por
ejemplo, al girar un desarmador (fig 9.1a), la
mano aplica un par de torsin T a la manija (fig
9.1b) y tuerce el vstago del desarmador. Otros
ejemplos de barras de torsin son los ejes de
impulsin, ejes de transmisin, ejes de hlices,
barras de direccin y brocas
1
.

9.1.1. Definicin de esfuerzo cortante y
distorsin angular.

En la figura 9.2, se esquematiza la aplicacin de un momento torsor T en el extremo libre de
un slido cilndrico de longitud L empotrado en su extremo opuesto. En esta figura se observa
que, para los valores pequeos de puede expresarse la longitud del ab = L. Pero, por otra
parte, se tiene que ab es = R. Se deduce que L= R, o

R
L

= (1)
Donde:
es el ngulo de torsin expresado en radianes;
la deformacin angular expresado en radianes.

1
GERE, James; TIMOSHENKO, Stephen P. Mecnica de Materiales. (Mxico: International Thompson
Editores, 2002): 187.

Fig. 9.2

Para determinar el esfuerzo cortante
max
del material se aplica la ley de Hooke para la

torsin, se escribe

max
G =
(2)

Donde:
G es el mdulo de rigidez o mdulo de corte del material.

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se
distribuye linealmente, siendo cero en el eje neutral de la probeta y logrando un valor mximo
en la periferia. As, es posible utilizar otra formula para calcular el esfuerzo cortante mximo,
la cual considera el momento torsor T aplicado y el momento polar de Inercia I
p
de la seccin
de la pieza que resiste la torsin:

Ip
TR
=
max
(3)

En el caso de secciones circulares de radio R, el momento polar de inercia I
p
es:

4 4
2
1
32
1
R d I
polar
= =

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

3
max
2
R
T
=


Fig 9.5
Para barra en torsin pura, el ngulo de torsin total , que es igual al ngulo de torsin por
unidad de longitud multiplicado por la longitud de la barra (es decir, =L), es

p
T L
G I

Donde:
se mide en radianes
2
.

La relacin obtenida muestra que, dentro del rango elstico, el ngulo de giro es
proporcional al par de tensin T aplicado al eje
3
.

Igualando las ecuaciones (2) y (3), finalmente permite obtener: Si una probeta cilndrica de
longitud L es sometida a un troqu T, el ngulo de torsin esta dado por la siguiente
ecuacin:
Ip
TR
G = (4)

De la ecuacin (1) se puede obtener una expresin para el ngulo en funcin del ngulo de
torsin , el que se sustituye en la ecuacin (4) para llegar a:

p
R T L
G
L I

= =

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el mdulo de
corte G del material de la probeta.

Es posible hacer algunas analogas entre las expresiones matemticas encontradas al analizar
elementos sometidos a la accin de una carga P a tensin y un elemento de seccin circular
sometido a un par de torsin T.

De aqu que para toda deformacin longitudinal: y para los desplazamientos angulares:
.

2
GERE, James; TIMOSHENKO, Stephen P. Mecnica de Materiales. (Mxico: International Thompson
Editores, 2002): 195.
3
BEER, Ferdinand P.; JOHNSTON, Russell E.; DEWOLF, Jhon T. Mecnica de Materiales. (China: McGraw-
Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V., 2007): 150.
GJ
TL
=
PL
EA
=

Fig 9.4
9.2. Diagrama de momento torsor y ngulo de torsin
4
.

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para una
probeta cilndrica sometida a torsin, es fundamentalmente para determinar el modulo de
rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.
Para lograr esto, se debe obtener una cantidad de datos suficientes que permita construir una
tabla de momento torsor versus al ngulo de torsin.

Angulo de torsin Momento torsor T (Nm)
0 0
3 2
6 4.1
9 5.8
12 8.1
15 9.5
18 10.2
21 10.5
24 10.7
27 10.8

Con los datos obtenidos en la tabla, se puede construir el grafico (fig. 9.6) siguiente:

0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20 25 30
Angul os de torsi on
M
o
m
e
n
t
o

t
o
r
s
o
r

T

Fig. 9.6 Grafico de un ensayo de torsin

La zona lineal del grafico permite obtener el torque limite de proporcionalidad T
pp
y el ngulo
de torsin de proporcionalidad

pp
, y hacia el final del grafico se obtiene el torque mximo
T
max.
Con estos valores se puede calcular el modulo de rigidez al corte del material G, el
esfuerzo cortante de proporcionalidad
pp
y el esfuerzo cortante mximo
max
.

pp p
pp pp
pp
Q I
LT
G
R
T
R
T
= = =
3
max
max
3
2
2

4
Tomado de: http://www.dimec.usach.cl/images/guias/79/E982_Ensayo_de_torsion.doc [consulta 10 de enero
de 2007].
9.3. EL ENSAYO DE TORSIN

Para determinar el mdulo de cortante de un material, sus propiedades de resistencia al
cortante, o determinar otras propiedades relacionadas con la torsin se prueban barras en una
mquina de ensayos de torsin como la que se puede observar en la figura 9.7. A medida que
se tuerce la barra de torsin, se registran el par y la torsin
5
.

La norma ASTM E143-01 Standard Test Method for Shear Modulus at Room Temperatura,
nos presenta el mtodo para determinar el mdulo de rigidez de material. Este mtodo es
limitado a materiales en los cuales el deslizamiento es insignificante, o sea, a materiales muy
rgidos con buenas caractersticas de torque.

9.4. PRCTICA DE TORSIN

Para la realizacin de esta prctica, hace falta tomar en cuenta:

9.4.1. Mquina de Ensayo

La mquina est compuesta por las siguientes partes:

1. mandril giratorio
de dos garras;
2. mandril fijo de
dos garras;
3. contrapunto;
4. celda de carga de
torsin;
5. display (aparece
el valor del
torque en N
m);
6. motoreductor.

9.4.2. Probetas

Para esta prctica se utilizar la probeta propuesta por la Gua de Laboratorio de la
Universidad de Santiago de Chile, de la Facultad de Ingeniera debido a que no se cuenta con
otras normas a nivel nacional e internacional (fig. 9.8).

Fig. 9.8 Probeta normalizada

5
ROY, R.; GRAIG, JR. Mecnica de Materiales. Tercera reimpresin. (Mxico: Grupo Editorial Patria S.A. DE
C.V., 2007): 241.
9.4.3. Instrumentos

Para la realizacin de este ensayo, hay que disponer:
- un calibrador.

Materiales
Se pueden utilizar los siguientes materiales:
- Acero Assab 705;
- Cobre.

9.4.4. Procedimiento

Al realizar el ensayo, conviene proceder de la siguiente forma:

1) Medir el de la probeta;
2) centrar la probeta en las dos mordazas, con la ayuda de una regleta en V, :
3) acerar el cuenta-revoluciones;
4) acerar el display (pulsando la letra T);
5) acerar el gonimetro (tomar la medidas durante el ensayo de la variacin del ngulo
vs. torque del display);
6) accionar el pulsante para que gire el mandril;
7) al terminar el ensayo anotar los valores indicados.

9.5. INFORME DE RESULTADOS

a. Calcular el esfuerzo cortante mximo de materiales ensayados.
b. Diagrama del momento torsor versus ngulo de torsin en radianes.
c. Determinacin de mdulo de rigidez para las diferentes probetas ensayadas.
d. Anlisis de resultados.

9.6. BIBLIOGRAFA

ASTM E143-01 Standard Test Method for Shear Modulus at Room Temperature.
GERE, James; TIMOSHENKO, Stephen P. Mecnica de Materiales. International
Thompson Editores. Mxico, 2002.
BEER, Ferdinand P.; JOHNSTON, Russell E.; DEWOLF, Jhon T. Mecnica de
Materiales. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V. China, 2007.
ROY, R.; GRAIG, JR. Mecnica de Materiales. Tercera reimpresin. Grupo Editorial
Patria S.A. DE C.V. Mxico, 2007.
BEDFORD, Anthony. LIECHTI, Kenneth. Mecnica de Materiales (Primera Edicin).
Bogot D.C.pearson EDUCATIN DE Colombia. Ltda., 2002.
http://www.dimec.usach.cl/images/guias/79/E982_Ensayo_de_torsion.doc
http://daniel.fime.uanl.mx/laboratorios/practica12.pdf
www.elprisma.com
www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materiales4.htm
www.itson.mx/dii/goros/ingmats/Ensayo%20de%20torsi%F3n.pdf
http://www.tecnun.es/asignaturas/Materiales1/docu/tema4.pdf
Ensayo de flexin 97
LABORATORIO N 10
ENSAYO DE FLEXIN

OBJETIVOS

Analizar la terminologa apropiada del esfuerzo de flexin, segn la Norma ASTM D 143
94 (2000).
Determinar experimentalmente algunas propiedades de los materiales, de elementos
solicitados a flexin.

El ensayo sirve fundamentalmente para determinar las caractersticas de resistencia de los materiales
a la flexin en el campo de las deformaciones elsticas. Puede tambin, ser realizado para
determinar la carga correspondiente a una determinada flecha permanente o, viceversa, la flecha
permanente correspondiente a una determinada carga.


El esfuerzo de flexin pura o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerzas
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales
con respecto a los inmediatos
1
(fig. 10.1).

Por comodidad para la realizacin del ensayo, se consideran como vigas simplemente apoyadas, con
la carga concentrada en un punto medio.

En estas condiciones, adems de producirse el momento de flexin, se superpone un esfuerzo
cortante, cuya influencia en el calculo de la resistencia del material vara con la distancia entre los
apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con sta, los

1
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-sur/ensayodemateriales/Ensayos/Index.htm [consulta 01 de
septiembre del 2007].

Fig. 10.1
Ensayo de flexin 98

Fig. 10.3
L
L/2
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor
sea la luz entre los apoyos. (Para minimizar el efecto del esfuerzo cortante, se considera una
distancia entre los soportes, suficientemente grande).

10.1.1 EL MOMENTO

El momento de una fuerza con respecto a un punto o eje proporciona una medida de la tendencia de
la fuerza a ocasionar que un cuerpo gire alrededor del punto o eje
2
. La accin contra una manivela
o una palanca tambin produce un momento (fig. 10.2). Un momento es igual:

Donde:
P = la fuerza aplicada;
d = el brazo.

10.1.1.1 APOYOS DE VIGAS Y REACCIONES EN LOS APOYOS

Algunas indicaciones, de manera esquemtica, para determinar las reacciones:
a) Dibujar el diagrama de cuerpo libre.
b) Usar la ecuacin de equilibrio M = 0 sumando momentos con respecto al punto
aplicacin de una de las reacciones de apoyo. La ecuacin resultante entonces se
puede resolver para la otra reaccin.
c) Usar M = 0 sumando los momentos con respecto al punto de aplicacin de la
segunda reaccin para determinar la primera.
d) Usar P = 0 para comprobar la exactitud de clculos.

10.1.2 MOMENTOS FLEXIONANTES

Nos limitamos, como se indic al inicio, a una viga
simplemente apoyada, con la carga concentrada en un
punto medio.

Los momentos flexionantes son los que provocan que
la viga asuma su figura caracterstica curvada o
"flexionada". Para su determinacin se aplican los
conceptos presentados en el tem 10.1.1.1. y en el
Anexo 1. Entonces, el momento de una viga con una
carga aplicada en el centro, dentro la zona de
elasticidad (fig. 10.3), es igual:

2
HIBBELER, R. C. Mecnica Vectorial para ingenieros. Esttica. Dcima edicin. (Mxico: Pearson Educacin de
Mxico, S.A. de C.V., 2004): 113.
d P M =

Fig. 10.2
4
L P
M
fp
fp
=
Ensayo de flexin 99
Donde:
P
fp
= carga de proporcionalidad del 0.002 de L;
L = distancia entre los apoyos.

10.1.2.1 MOMENTO DE RESISTENCIA DE LA SECCIN

El mdulo resistente, depende de la forma y del comportamiento (posicin) de la seccin transversal
de una viga, es igual:

Donde:
I = momento de inercia, respecto a los ejes es x o y;
c = distancia de la fibra ms solicitada desde el eje neutro.

10.1.3 ESFUERZO CONVECIONAL NORMAL

Los esfuerzos en la etapa de deformacin elstica, considerando siempre en relacin de una fibra
externa ms alejada desde eje neutro, dependiendo de los casos, pueden ser iguales:

a) Esfuerzo en la zona elstica, para los materiales dcti1es:

b) Esfuerzo de rotura, para materiales frgiles:

10.1.4. FLECHA

Para la determinacin del mdulo de elasticidad acudimos a la frmula de deflexin, de una viga
simplemente apoyada con la fuerza aplicada en el centro de la luz (siempre tomando en cuenta la
figura 10.3).

Esta frmula se determina a partir de las llamadas ecuaciones universales de lnea elstica de la
viga; representa la deformacin medida perpendicularmente debajo de la carga y se expresa:

c
I
W
f
=
f
fp
fp
W
M
=
f
fm
fm
W
M
=
I E
L F
f
=
3
48
1

Ensayo de flexin 100
10.2. GRAFICO CARGA DEFLEXION

Fig. 10.4

Las cargas caractersticas del material son las siguientes:

P
pp
: carga de proporcionalidad: es el ultimo valor de la carga, tal que se mantiene el
comportamiento proporcional lineal de la relacin carga flecha mxima. A pesar de que la carga
de proporcionalidad y la carga elstica no son lo mismo, desde el punto de vista prctico son tan
prximas que se asumen iguales.

P
max
: carga mxima: es el mximo valor que alcanza la carga durante la prueba.

P
rup
: carga de ruptura: carga bajo la cual el material colapsa por ruptura. Es posible que algunos
materiales presenten un comportamiento de carga siempre creciente, por lo que la carga de ruptura y
la carga mxima tendran, por consecuencia, el mismo valor.

Segn esto, el modulo de elasticidad E es:

max
3
48 y I
L P
E
pp

=
As, la tensin proporcional
pp
es:

2
2
3
h b
L P
pp
pp

=
Y la tensin mxima
max
es:
2
max
max
2
3
h b
L P

=

y
maxpp

y
max

P
P
rup

P
pp

P
ma
10.3. ENSAYO DE FLEXIN

Este ensayo es factible realizarlo sobre diferentes materiales, entre ellos, en los metales frgiles y
madera. El primero se realiza segn la norma ASTM A438:2003
3
, sobre probetas de forma
cilndricas, las cuales pueden ser de tres tipos A, B y C, que corresponden respectivamente a los
dimetros: 22, 30 o 50 por un largo 375, 525 y 675. Resulta un tanto complicado conseguir en el
medio materiales fundidos sin defectos, lo cual complica la realizacin de este ensayo, por esto, es
preferible realizarlo en la madera.

La norma ASTM D143 94 (2000)
4
, nos presenta los mtodos de ensayo para flexin, compresin,
traccin, impacto, corte y determinacin de humedad sobre madera.

10.3.1. PREPARACIN DE LA PROBETA

La norma ASTM D14394(2000) considera, como requisito, que las probetas deben ser sin defectos
ya que estos influyen en el resultado del ensayo, de manera considerable. Estarn libres de nudos,
rajaduras, recalcaduras en las fibras, ataques de insectos u hongos o de cualquier otro defecto.

Las probetas estarn elaboradas de tal manera que las fibras sean paralelas a uno de sus ejes. Dicho
eje, ser determinado en la forma del ensayo respectivo.

La norma recomienda usar probetas de madera de 50x50x760 de largo, sobre dos soportes a una
distancia de 710 mm aplicando la carga en el centro de la luz, en la forma indicada en la figura 10.4.

Entre la pieza de presin de la mquina y la probeta, y entre los soportes y la probeta, deben
colocarse caballetes de madera dura o de metal, para evitar la penetracin de los soportes de la
madera (fig.10.5).

Las probetas deben colocarse de tal manera que la carga se aplique tangencialmente a los anillos de
crecimiento.

3
Withdrawn Standard: ASTM A438-80(1997) Standard Test Method for Transverse Testing of Gray Casta Iron
(Withdrawn 2003).
4
Historical Standard: ASTM D143-94 (2000) e1 Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber.

Fig. 10.5

Fig. 10.6
10.3.2. INFORME

El informe debe contener:
- Norma utilizada: Estndar ASTM D14394(2000);
- instrumentos de medida;
- forma de rotura (astillada, corta) y en cuanto sea posible representarla por medio de un
dibujo;
- defectos de la probeta no detectables que puedan haber afectado la rotura, tales como:
desviacin de grano, nudos y ataque de organismos;
- los resultados obtenidos;
- cualquier otro dato que se considere necesario.

10.4. MQUINAS DE ENSAYO

El ensayo de flexin se lo realiza en la Mquina Universal de ensayo, marca METRO COM de 200
kN, en parte superior de la misma, utilizando unos utillajes apropiados (fig. 10.6)
5
.

10.5. MATERIALES

10.5.1 Para el ensayo se utilizaran:

Dos probetas de madera (diferentes) segn las dimensiones indicadas en la norma ASTM
D14394(2000);
Una probeta de madera para realizar un ensayo con dos cargas concentradas.

10.5.2 Para el proceso del ensayo:

encontrar y trazar el punto medio de la longitud;
colocar la probeta sobre los apoyos segn las indicaciones (ver fig. 10.6);

5
Figura tomada de: Historical Standard: ASTM D143-94 (2000)e1 Standard Test Methods for Small Clear Specimens:
4.
ingresar los datos en el software;
aplicar la carga.

10.6. ANALISIS DE RESULTADOS

Analizar la: Grfica (fuerza-deformacin) ver figura 10.4;
Realizar la grfica
3
L
P ,
48I

, determinar el mdulo de elasticidad;
Cuantificar las zonas de traccin y compresin (%) en la seccin de rotura;
Realizar el diagrama del momento flector y del cortante.

10.7. BIBLIOGRAFA
Withdrawn Standard: ASTM A438-80(1997) Standard Test Method for Transverse Testing of
Gray Casta Iron (Withdrawn 2003).
Historical Standard: ASTM D143-94 (2000)e1 Standard Test Methods for Small Clear
Specimens of Timber.
HIBBELER, R. C. Mecnica Vectorial para ingenieros. Esttica. Dcima edicin. Pearson
Educacin de Mxico, S.A. de C.V., Mxico 2004.
GERE, James M. Mecnica de Materiales. Quinta edicin. Thomson Learning, Mxico 2002.
BEER, Ferdinand P.; JOHNSTON, Russell E.; DEWOLF John T. Mecnica de Materiales.
Cuarta edicin. McGraw-Hill Interamericana, Mxico 2004.
MOTT, Robert L. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera edicin. Pearson Educacin,
Mxico 1996.
http://www.rtp.edu.com/gcalle/contenidos/flexion.htm
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-sur/ensayodemateriales/Ensayos/Index.htm
www.//dimec.usach.cl/images/guias/79/E984/Ensayo_de_flexion.doc
www.utp.co/~gcalle/Contenidos/f1exion.htm
http://www.fing.uncu.edu.ar/catedras/industrial/cmateriales/archivos/materiales/TPFlex.pdf
http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/flexion.htm
http://labrm.mecaest.etsii.upm.es/empresas/estudio8.htm

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