UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS
ESPE - LATACUNGA
INGENIERIA MECATRONICA
PRACTICA #1
PARTES PRINCIPALES,
CARACTERISTICAS TECNICAS Y
SEGURIDADES DEL CENTRO DE
MECANIZADO VERTICAL LEADWELL
V-30
Nivel:
SEPTIMO "B"
Alumno:
PILATASIG ALEX

latacunga 5 de mayo del 2014

Objetivos:
1. Familiarizar con el centro de mecanisado vertical Leadwell V-30
2. Identificar las partes principales
3. Analizar las caracteristicas tecnicas
4. Reconocer las herramientas de corte
5. Detallar las herramientas de sujecion de cortadores
6. Describir las herramientas de sujecion de piezas
7. Practicar normas de seguridad
Materiales y Equipos.-
1. Centro de mecanizado vertical LEADWELL V30
2. Herramientas de corte
3. Herramientas de sujecion de cortadores
4. Herramientas de sujecion de piezas
5. Herramientas de sujecion
6. Manual de operacion
Marco teorico.-
FRESADORA.-
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realiza rmecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Figura 1. Fresadora y sus partes
Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por
medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la
freidora.
Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de
velocidades, que a su vez es movido por el motor.
Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances.
Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T
para alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la
mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que
se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de
cajas de avance. Se puede inmovilizar.
Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en
el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija.
Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se
pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo
de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas
fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor
especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.
Clasificacin
La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una
clasificacin de las fresadoras.
Fresadora horizontal: Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la
mesa.

Figura 2:Fresadora horizontal
Fresadora mixta: Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del
bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.
Fresadora vertical: El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa.

Figura 3Fresadora vertical
Fresadora universal: Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la
inclinacin del eje portafresa, formando cualquier ngulo con la mesa. Caractersticas
tcnicas

Figura 4Fresadora universal

Centros de mecanizado
Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la
mnimaintervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas
de corte rotatorio comocortadores y brocas. Comparando este sistema de mecanizado con
los sistemastradicionales, se destacan la velocidad de produccin como ventaja y los
altoscostos como desventaja.

Figura 5. Centro de mecanizado

Centros mixtos CNC

Mquina que puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador
automtico de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre
diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden
producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.


Figura 6. Centro mixto CNC.
Herramientas de corte

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan
a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son
todas aquellas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de unfilo
pronunciado.
Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como
lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc.

Caractersticas y propiedades
Altamente resistentes al desgaste.
Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos

Materiales de construccin


Velocidades de corte
La produccin con herramientas de corte se halla en constante evolucin, y esta se
puedeapreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material
en eltranscurso del tiempo.
1915 Aceros rpidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cermica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in.

Herramientas de sujecin de cortadores

Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de
pinzas.Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al
portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas
para montar en rbol.

Tipos de herramientas de sujecin
Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una clasificacin
referente al tipo de fresas por la caracterstica de su mango.

Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general
se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito
adaptador intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el
mango de la fresa. Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes
a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos
utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan al porta herramienta utilizando
mandriles con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se
fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un
roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono
para montarse al husillo de la mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el
eje portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas
disponen de un chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar
que patinen. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean
unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Adems, en caso de
necesidad pueden montarse varias fresas simultneamente en lo que se
denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes porta-fresas
se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es
ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez con la
que se realiza el cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas
y disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de
forma automtica segn las rdenes programadas.

Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas.

Herramientas de sujecin de piezas

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte
debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su
amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe
garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las
operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.


Figure 7:herramienta de sujecion

Tipos de herramientas de sujecin
Bridas de apriete.

Figure 8: bridas
Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las
mordazas de base giratoria estn montadas sobre un plato circular graduado.
Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento
hidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el
cierre de las mismas as como la presin de apriete.

Figure 9: mordazas

Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores
son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para
lograr orientar la pieza en ngulos medibles.

Figure 10: mesas circulares

Ranuras en V para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y
utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo
divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las
piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras
en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes
y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos magnticos
que utilizan imanes.

Figure 11: ranuras en v

Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de
trabajo, lo cual hace posible la carga y descarga de las piezas al mismo
tiempo que se est mecanizando una nueva pieza con el consiguiente ahorro
de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus accesorios a la
posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas en los
programas de control numrico.

Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.

Controlador
Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el
mando manual mediante volantes o palancas.

Caractersticas
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que
especificarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un
programa informtico ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la
herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los
desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos
transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los
mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad
de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

Tipos de controladores
La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de
mquina-herramienta que se va a controlar.
Tornos
Taladradoras
Centros de mecanizado
Fresadoras

Normas de seguridad para operadores mquinas.

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de
manera segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin
que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se
realizarn tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas
necesarias para evitar su puesta en marcha o conexin accidental mientras
est efectundose la operacin.
Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar
o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber
realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente.
Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as
como realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la
mquina, accidentes o falta de uso prolongada.
Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y
condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha
no representa un peligro para terceros.
No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las
protecciones o resguardos de que disponga.
No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier
otro elemento que pueda ser enganchado por la mquina.
Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin
y formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las
condiciones de utilizacin de la misma.
Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas, sobrepresiones,
velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad
del trabajador que los utiliza o la de terceros.
Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con
sus dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias para
imposibilitar su uso.
Procedimiento:
1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro De Mecanizado
Vertical, Leadwell V-30
En esta parte identificamos todas las partes principales en el centro de mecanizado las
cuales son:
Unidad de columna
Cabezal de accin del usillo
Husillo
Mesa
Bancada
Base
Panel de control y programacin
Eje de transmisin
Caja de poder
Tanque y sistema de refrigerante
2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe todas y
cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.
En este paso se realizara la comprobacin y la visualizacin de las caractersticas
tcnicas principales que posee el centro de mecanizado Mecanizado Vertical, Leadwell
V-30 las cuales son las siguientes:
Modelo V-30
Viajar
Viaje en el eje X (Tabla, longitudinal ) 760 mm
Viaje en el eje Y (tabla, transversal) 410 mm
Viaje en el eje Z (eje, vertical) 410+110 mm
Tabla
Tablero de la nariz del husillo 130 a 540 mm
rea de trabajo 890x400 mm
Eje
Cono del husillo BT40
Velocidad del husillo 80-8000 rpm
Avances
Velocidad de marcha rpida, X, Y / Z 20000/15000 mm/min
Cambiador de herramientas automtico
Nmero de herramienta / tipo Arm ATC (OPCIONAL) 20/24
Motors
Motor del husillo 30min./continuos 10/7.4 HP
Diverso
Peso total de la maquina 4500 kg


3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el centro de mecanizado,
identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas,
aplicaciones.
Debemos reconocer todas y cada una de las herramientas de corte las cuales pueden ser:
de cara frontal, de disco, fresas con vstago y entre otras as como tambin debemos
identificar de que material se encuntran hechas cada una de estas.

Figura 12 Fresa con vstago
Caractersticas: ranuras en T y sirve para realizar ranurados tipo de material el HSS acero
rpido .


Figura 13 fresas de vstago cilindras frontales
Fresa de puntas planas sirve para realizar copiado, matrices, ranurado, fresado de
contornos, acabado y desbaste.

Figura 14 fresa para planear
Tiene un ngulo de inclinacin de 75. La aplicacin ms frecuente de fresado es el
planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas.

Figura 15 Fresa de disco
Dentado recto, y su aplicacin es de ranurado plano tipo de material HSS acero rpido.

Figura 16 cierras circulares
Su aplicacin es de corte de piezas y ranurado estrecho, tipo de material HSS acero rpido.

Figura 17 fresa con inserto

Figura 18 Broca
Broca helicoidal, y su aplicacin es perforar orificios circulares tipo de material HSS acero
rpido.

Figura 195 fresa de puntas planas
Sirve para realizar copiado, matrices, ranurado, fresado de contornos, acabado y desbaste.

Figura 20 fresa de punta esfrica
Sirve para realizar copiado, matrices, ranurado, fresado de contornos, acabado y desbaste.

Figura 21 Machuelo
Sirve para realizar roscas tipo de materia HSS

Figura 22 Fresado de disco
Su aplicacin es de ranurado plano tipo de material HSS acero rpido.

Figura 23 Fresa angular
Fresa angular cola de milano se aplica en ranuras cola de milano y el tipo de material es
HSS.

Figura 24 Fresa con vstago

Figura 25 fresa

Figura 26 cortador vertical con insertos

Figura 27 cortador vertical con insertos
Cortador con insertos Mejoran Acabados de la Superficie tipo de materia HSS

Figura 28 fresa angular
Fresa angular cola de milano se aplica en ranuras ensambles cola de milano y el tipo de
material es HSS.

Figura 29 Broca de centros

Figura 30 cilndricas frontales sin vstago
La utilizacin es para planear, rebajado en ngulo recto.

4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el centro
de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas, aplicaciones
Reconocer todas las herramientas de sujecin disponibles en el laboratorio, para asi
saber el nombre, la aplicacin y las caractersticas.

Figura 31 Adaptadores para fresas

Figura 32 Adaptadores para fresas

Figura 33 Porta pinzas
Para la sujecin de herramientas con mango cilndrico

Figura 34 Porta fresas

Figura 35 Pinzas y porta pinzas
5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el centro de
mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, caractersticas,
aplicaciones
Reconocer todas las herramientas de sujecin de piezas disponibles en el laboratorio,
para asi saber el nombre, la aplicacin y las caractersticas.

Figura 36 bloque magntico
Sujeta piezas redondas

Figura 37 Juego de bridas

Figura 38 contrapunto
Sujeta el cuarto eje

Figura 39 prensa
Sujeta las piezas a mecanizar
6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la mquina.

Para operar la maquina se debe siempre utiliza guantes, gafas protectoras y
zapatos o botas de punta cerrada, especialmente cuando trabajas cortando
metales o con mquinas CNC
El programador debe tener cuidado al disear y programar la mquina.
Programar una profundidad mxima de no menos de 1 pulgada (2,54 cm) evitar
que se perfore de ms en la mayora de las mquinas.
Antes de encender la mquina, asegrate de que los materiales estn centrados en
la banca de tornillo central y que la punta de enrutador correcta este ajustada en
el enrutador.
Todas las mquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia, que
usualmente est ubicado en el panel de control, y puede detener la perforacin en
el caso de mal funcionamiento de la mquina. Ubica este interruptor.
Cuando la pieza est terminada, apaga la mquina CNC y abre las pantallas
protectoras.
Si ests trabajando con metal o material trmicamente conductor, dale a la pieza tiempo
para enfriarse antes de quitarla del tornillo de la banca central.
Anlisis de resultados:
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa las
partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Figure 40: centro de mecanizado

(1). Columna
(2). Porta usillo
(3). Usillo
(4). Bancada
(5). Mesa (eje x)
(6). Base
(7). Riel de transporte
(8). Encapsulado



(9). Controlador
(10). Tren de transmisin velocidades
(11). Sistema de alimentacin
(12). Tanque refrigerante y lubricante
(13). Mnsula
(14). A.T.C.


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# de
parte
Nombre Descripcin
1 Columna Es la base vertical que permite que la maquina mecanice a la pieza
desde la parte superior teniendo un amplio espacio de operacin, en
donde se encuentra el usillo con el motor principal que es la parte
fundamental para la operacin del desbaste.
2 Porta usillo Es donde se encuentra el usillo, este parte permite el movimiento
vertical en el eje z, el cual realiza la operacin de avance en
profundidad para mecanizado, aparte tiene que permitir la rotacin del
usillo.
3 Usillo Es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de
movimiento. Por medio de una caja de transmisin o de velocidades, el
husillo recibe el movimiento que har llegar a la fresa.
4 Bancada Acta como armadura y tiene en su parte superior las guas
horizontales longitudinales sobre las que est montada la mesa y las
guas transversales, necesaria para la regulacin gradual de las
posiciones de la mesa. En la bancada estn contenidos el motor y los
mecanismos del movimiento de avance de la mesa.
5 Mesa Sirve de sostn a las piezas que van a maquinarse. Dichas piezas
pueden estar montadas directamente sobre ella o a travs de accesorios
de fijacin. La mesa est provista de ranuras T, donde se alojan los
tornillos de fijacin. Puede moverse transversalmente, junto con el
carro transversal, o longitudinalmente, sobre el carro.
6 Base Es el punto de apoyo en el suelo de la mquina herramienta. Por tanto,
la parte que sirve de sostn y reposo del resto de la fresadora. Se trata
de un cajn, de forma generalmente rectangular, con base reforzada.
7 Riel de
transporte
Es el apoyo que permite el movimiento de avance de la mesa, es
fundamental para obtener una base slida y aparte confiable tanto para
desplazamiento y velocidad para un mecanizado ptimo.
8 Encapsulado Permite tener una zona de seguridad adecuada en donde las
operaciones de mecanizado se realizan de forma interna a la maquina
aislando al operador.
9 Controlador Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas
mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.
10 Tren de
transmisin
de velocidades
Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en
el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la mquina. Por lo general se encuentra
impulsado mediante servoslos cuales constan con la fuerza y exactitud
para realizar la operacin de mecanizado.
11 Sistema de
alimentacin
Es la parte de la maquina en donde se encuentra desde ingreso de
energa a alta tensin hasta el acondicionamiento de nivel de voltaje
para los dispositivos de control.
12 Tanque de
refrigerante
Para prolongar tanto la vida til de la maquina como de la herramienta
de corte se requiere un sistema de lubricacin y refrigeracin
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y lubricacin adecuado.
13 Mnsula Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de
unas guas. Por stas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo
que puede ser operado a mano o mecnicamente. La mnsula se
encarga de sostener el carro y la mesa.
14 A.T.C. Esta parte en particular se encarga del cambio automtico de la
herramienta de corte, permitiendo varias operaciones de mecanizado
de una manera rpida y sin cortes

2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de la mquina.
CARACTERSTICASTCNICAS Hoja tcnica Datos medidos
CAPACIDAD
Desplazamiento eje X 760 mm 761 mm
Desplazamiento eje Y 410 mm 411 mm
Desplazamiento eje Z 410 mm 411 mm
Distancia desde la mesas al final del usillo 130 mm 125 mm
MESA
Dimensin de mesa 890 x 400 mm 889 x 399
Peso permisible de la pieza 300 kg
Superficie mesa de trabajo 18Tx125x3 18Tx125x3
Altura desde el piso a la superficie de la mesa 830 mm 829 mm
USILLO
Velocidad del husillo 8.000 r.p.m.
Cono husillo BT 40 BT - 40
MOTOR
Torque 8 Nm
Fuerza de empuje 410 kgf
Motor de bomba de lubricante 4 W
A.T.C.
Tiempo al cambio de herramientas 3 a 7.5sec
Dimetro del cambiador automtico 110 a150 cm

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Figure 41: centro de mecanizado
3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y sujecin de
piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de Mecanizado.

Desplazamiento
Eje x
Desplazamiento
Eje z
Desplazamiento
Eje y
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Figura 42 Herramientas de sujecin y de corte
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Figura 43 Herramientas de corte y sujecin

Figura 44 Herramientas de corte y sujecin





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Para operar la maquina se
debe siempre utiliza
guantes, gafas protectoras y
zapatos o botas de punta
cerrada, especialmente
cuando trabajas cortando
metales o con mquinas
CNC

Antes de encender la
mquina, asegrate de que
los materiales estn
centrados en la banca de
tornillo central y que la punta
de enrutador correcta este
ajustada en el enrutador.

Instrucciones
de seguridad

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Conclusiones:
El centro de mecanizado Vertical Leadwell V-30 es muy interesante ya que nos permite
realizar muchos trabajos de mecanizado
Al identificar las partes principales del CNC Leadwell V-30 se asemejan las partes de la
fresadora ya que en numerosas partes coinciden.
Las caractersticas tcnicas son las especificaciones que un operario debe conocer para
realizar el mecanizado de cualquier pieza.
Existen numerosas herramientas de mecanizado y cada una con sus respectivas
aplicaciones y estas se diferencian unas de otras por su forma y por el tipo de material
que las componen.
Las herramientas de sujecin de cortadores sirven especficamente para sujetar las fresas
de vstago.
Las herramientas de sujecin de piezas sirven especficamente para sujetar las piezas y
estas se mantengan estticas en el momento en ql que se realiza el mecanizado.
El programador debe tener
cuidado al disear y
programar la mquina.
Programar una profundidad
mxima de no menos de 1
pulgada (2,54 cm) evitar
que se perfore de ms en la
mayora de las mquinas.

Cuando la pieza est
terminada, apaga la mquina
CNC y abre las pantallas
protectoras.

Todas las mquinas CNC
tienen un interruptor de
apagado de emergencia,
que usualmente est
ubicado en el panel de
control, y puede detener la
perforacin en el caso de
mal funcionamiento de la
mquina. Ubica este
interruptor.

Si ests trabajando con
metal o material
trmicamente conductor,
dale a la pieza tiempo para
enfriarse antes de quitarla
del tornillo de la banca
central.

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Existen numerosas normas de seguridad para manejar un CNC que deben seguirse
rigurosamente para evitar accidentes el momento de operar la mquina.
Recomendaciones:
Se debe tener mucho cuidado al manipular las fresas ya que muchas de estas pueden
ocasionar cortes.
Reconocer muy bien la maquina CNC y sus partes para as poder saber cul es su
funcionamiento de cada una de ellas.
Realizar correctamente las mediciones de las caractersticas tcnicas de la mquina.
Seguir las instrucciones de seguridad para el correcto manejo y funcionamiento del centro
de mecanizado, para no sufrir daos.
Bibliografa
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http://www.ecured.cu/index.php/Fresa_(Herramienta)
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Interempresas. (30 de 04 de 1999). Recuperado el 15 de 09 de 2013, de
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http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUTO
RIALcnc/DOCUMENTOS/otros/Presentaci%F3n%20manufactura%20CNC%20232604.
pdf