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Manual de Macromedio
Setembro de 2009
ndice
ndice ..............................................................................................................2
Macromedio ................................................................................................3
Metrologia .......................................................................................................4
Introduo ...................................................................................................4
Erros de medida..........................................................................................4
Calibrao ...................................................................................................4
Exatido ......................................................................................................4
Faixa de medio ou range.........................................................................4
Medidores de Vazo.......................................................................................5
Estao Pitomtrica ....................................................................................5
Instalao das estaes pitomtricas......................................................6
Ensaios Pitomtricos ......................................................................................7
Pitot Cole ....................................................................................................7
Definio do dimetro real.......................................................................7
Determinao do fator de velocidade FV..............................................8
Instalao do tubo Pitot ...........................................................................9
Clculo do FV ........................................................................................12
Fator de correo do dimetro - Cd .......................................................13
Fator de correo da penetrao do TAP - Cproj ....................................14
Correo da rea da seo - Sc ............................................................14
Constante Pitomtrica - Kep ...................................................................15
Determinao da velocidade central - Vcentral .........................................15
Correo da densidade do lquido manomtrico - Cdens ........................16
Determinao da vazo instantnea .....................................................16
Medidor diferencial de presso Maleta Lamon ...................................17
Tabelas de velocidade...........................................................................18
Toxidade dos Lquidos Manomtricos ...................................................30
Quadrina Mini-Probeflo ..........................................................................33
Descrio...............................................................................................33
Instalao ..............................................................................................33
Determinao do Fator de Bloqueio Fb..............................................33
Determinao da curva de velocidade ..................................................35
Procedimento de medio .....................................................................36
Deslocamento em relao ao centro .....................................................36
Clculo do bloqueio na posio central e de sua variao....................36
Clculo do fator de bloqueio ..................................................................38
Correo das velocidades medidas.......................................................38
Clculo do Fator de Velocidade.............................................................39
Clculo da vazo ...................................................................................39
Glossrio ......................................................................................................40
Macromedio
A Macromedio constitui um instrumento indispensvel para a realizao
das atividades de:
1. Avaliao das reais necessidades de funcionamento das unidades operacionais;
2. Medio e definio de vazes e volumes a serem disponibilizados por setores;
3. Determinao da presso e vazo nos pontos crticos do sistema e dos nveis de
reservatrios para obteno do equilbrio no abastecimento;
4. Estudo do tempo de saturao dos sistemas;
5. Determinao dos volumes de perdas;
6. Determinao do consumo real por habitante (Consumo per capita);
7. Determinao dos volumes faturveis e no faturveis;
8. Planejamento e implantao de suas atividades;
9. Desenvolvimento de programas de reduo de custos.
Metrologia
Introduo
Antes de iniciar a descrio dos equipamentos necessrio o entendimento
de alguns conceitos relacionados ao desempenho destes em relao medio que
iro efetuar e a confiabilidade destas medies.
Erros de medida
Diferena entre a medio efetuada pelo equipamento e a medida real da
grandeza. Podem ser:
- Erro absoluto: Valor medido menos o valor real (Ex.: Qmedido = 34,6l/s; Qreal = 32,0l/s;
Erro absoluto = 34,6 32,0 = 2,6l/s);
- Erro relativo: resultado da diviso do erro absoluto pelo valor real (Ex.: Erro relativo =
2,6 / 32,0 = 0,0813 8,13%)
Calibrao
Ou Aferio o conjunto de operaes que estabelece, sob condies
especficas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio,
considerado como referncia, e o instrumento a ser calibrado.
Exatido
A possibilidade de erro esperado na medio da grandeza. Pode ser:
- Erro mximo admissvel de fundo de escala (f.e.): O erro relativo ao valor mximo que
o equipamento pode medir.
Ex.: Medidor de vazo com capacidade variando de 0 a 400l/s de erro mais ou menos
2% do fundo de escala ( 2% f.e.) 400l/s 2/100 = 8l/s. Ento, qualquer leitura
dentro da faixa de medio poder ter o seu valor acrescido ou diminudo de 8l/s
(Qreal = 256l/s 248l/s Qmedido 264l/s).
- Erro mximo admissvel ao valor instantneo (v.i.): Erro relativo ao valor que o
equipamento est medidndo.
Ex.: Medidor de vazo com capacidade variando de 0 a 400l/s de erro mais ou menos
2% ao valor medido ( 2% v.i.) 400l/s 2/100 = 8l/s. S que este erro, de 8l/s s
ocorrer quando o medidor estiver medindo uma vazo real de 400l/s, para outros
valores o erro ser de 2% da medida (Qreal = 256l/s 250,9l/s Qmedido 261,1l/s).
Desta forma, deve-se dar preferncia aos medidores cujos erros sejam em
relao ao valor instantneo, pois so mais precisos.
Medidores de Vazo
So dispositivos instalados numa tubulao que possibilitam a medio do
volume de gua que atravessa uma determinada seo (rea), num intervalo de tempo.
Nenhum equipamento determina diretamente a vazo. Este valor obtido atravs das
relaes existentes entre:
Velocidade rea ou Volume / Tempo
Assim, se o equipamento se basear na medio da velocidade (uma vez que
a rea constante para uma determinada seo), e esta medio for realizada em um
local onde ocorra turbulncia, o seu resultado no ser confivel em relao exatido
do equipamento. O mesmo pode ocorrer na determinao do volume.
Os medidores possuem dois elementos distintos:
- Elemento primrio: dispositivo que mede diretamente a grandeza fsica e pode ou no
est em contato com o fludo;
- Elemento secundrio: converte a grandeza fsica do elemento primrio em informao
adequada.
Os medidores esto agrupados nas seguintes categorias:
- Velocimtricos: a velocidade medida atravs de turbinas enquanto essa medio
contabilizada atravs de engrenagens no elemento secundrio sendo expressa em
volume. Ex.: Medidores Woltmanns, de turbinas e microturbinas;
- Deprimognios: a vazo medida em termos de diferena de presso. Este
diferencial transformado em velocidade atravs da equao de Bernoulli no elemento
secundrio. Ex.: Tubos Pitot, Venturi e placas de orifcio;
- Medidores eletrnicos: a velocidade medida e convertida em impulsos eltricos. Ex.:
Medidores eletromagnticos, ultra-snicos, vrtice;
- Volumtricos: o volume de gua medido atravs de uma cmara. A vazo o
resultado do nmero de vezes que esta cmara preenchida dividida pelo tempo.
- Canal aberto: a vazo relacionada com a perda de energia no ressalto hidrulico,
expressa em altura de lmina dgua. Ex.: Calha Parshall e vertedores.
Cada tipo de medidor possui peculiaridades quanto a sua instalao. Nas
especificaes de cada equipamento constam as distncias mnimas e a posio de
instalao do equipamento para que a medio possa ser efetuada com exatido. De
maneira geral deve-se manter uma distncia mnima de 20 DN (dimetro nominal) a
montante e 10 DN a jusante do ponto de instalao do macromedidor para qualquer
mudana de direo, pea ou conexo instalada na tubulao.
Estao Pitomtrica
Estao pitomtrica o ponto da tubulao utilizado para medies de
pitometria. constitudo por um TAP registro de derivao. O TAP um registro de
esfera fabricado com dimenses padronizadas. Pode ser instalado com a tubulao em
carga utilizando-se um equipamento apropriado (mquina Muller).
Ensaios Pitomtricos
Pitot Cole
Definio do dimetro real
A definio do dimetro real e da penetrao do TAP na tubulao
determinada atravs do instrumento galgador ou calibre.
At mesmo uma tubulao nova pode apresentar dimetro diferente do
nominal e nas tubulaes mais antigas podero ocorrer incrustaes que diminuem o
dimetro interno. Desta forma, necessrio ento a determinao do dimetro interno
real da tubulao e tambm da projeo do TAP neste ponto que diminui a seo
(rea) de escoamento.
O galgador se assemelha ao tubo Pitot em aparncia e procedimento de
instalao. A diferena esta na extremidade do galgador que possui um gancho de
calibrao com 20mm de altura. O procedimento o seguinte:
Rosquear o galgador no tap;
SEGURE o galgador com uma das mos e abra o TAP com a outra;
Inserir o galgador at sentir que o gancho tocou o fundo da tubulao;
Suspender galgador at sentir que o gancho tocou a parte de cima da tubulao
(Figura 1);
Medir a altura que o marcador se deslocou e somar a altura do gancho (20mm).
girar
gancho
232mm
travar
marcador
galgador
TAP
1.
2.
20mm
3.
8
Para medir a projeo do tap dentro da tubulao o procedimento o
seguinte:
Desa o galgador para poder girar o
gancho;
Gire o gancho em 90;
Suspenda o galgador at sentir que este
tocou o tap;
A diferena de altura a projeo do tap na
tubulao (Figura 2).
224mm
Temos que:
Tubulao de PVC DeFoFo DN250
externo = 274mm
interno = 232 + 20 = 252mm
Proj. TAP = 232 224 = 8mm
4.
IMPORTANTE
Na instalao do galgador no TAP,
imprescindvel que se segure o equipamento com
uma das mos para que ele no seja expulso da
tubulao devido a presso interna desta.
8mm
9
O fator de velocidade um nmero caracterstico do ponto de medio que
multiplicado pela velocidade medida no ponto central resulta em um valor de
velocidade mdio para toda a seo transversal da tubulao.
Para ser determinado preciso realizar medies em vrios pontos da
seo.
extrair ar
gua
Tubo Pitot
Tubo U
deflexo
TAP
lquido
manomtrico
sentido do fluxo
Tips
posio fechada
Tips
posio aberta
Lquido manomtrico: lquido com densidade maior do que a da gua para determinao da deflexo
causada pela diferena de presso. O lquido selecionado dever ser tal que proporcione um diferencial
de presso de 6 a 25cm. Ver tabela.
CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba
DOM Diretoria de Operao e Manuteno
GECO Gerncia de Controle Operacional
10
deflexo
8mm
244mm
sentido do fluxo
24mm
11
Cada deflexo medida equivale a uma diferena de presso. Cada diferena
de presso corresponde a uma velocidade que cresce medida que esta diferena
aumenta.
Cada lquido manomtrico possui uma densidade diferente. Assim, para uma
velocidade fixa, cada lquido proporcionar uma leitura diferente. Uma leitura com
mercrio, de densidade = 13,55 g/cm3, ser bem menor do que uma leitura com
tetacloroetileno, de densidade = 1,6 g/cm3. Lquidos mais densos resultam em uma
leitura menor.
O quadro 1 mostra os tipos de lquidos manomtricos utilizados nos ensaios
com o tubo Pitot.
Quadro 1 Lquidos Manomtricos
Lquido Manomtrico
Sinnimos
Densidade
Tetracloroetileno
1,60 g/cm
Tetrabromoetano
Tetrabromoacetileno, TBE
2,96 g/cm
Mercrio
13,55 g/cm
1,11
Qmin Qmax
(l/s)
(l/s)
2,5
7,8
3,9
12,2
5,6
17,6
10,0
31,3
15,7
48,9
19,0
59,1
22,6
70,4
30,8
95,8
35,3
109,9
40,2
125,1
50,8
158,3
62,8
195,4
75,9
236,5
90,4
281,4
106,1
330,3
123,0
383,0
141,2
439,7
160,7
500,3
203,4
633,2
251,1
781,7
303,8
945,9
361,5 1125,7
392,3 1221,4
564,9 1758,9
768,9 2394,0
1004,3 3126,9
1,25
Qmin Qmax
(l/s)
(l/s)
3,8
11,7
5,9
18,3
8,5
26,4
15,1
46,9
23,5
73,2
28,5
88,6
33,9
105,5
46,1
143,6
52,9
164,8
60,2
187,5
76,2
237,3
94,1
293,0
113,9
354,5
135,5
421,9
159,0
495,1
184,4
574,2
211,7
659,2
240,9
750,0
304,9
949,2
376,4 1171,9
455,5 1418,0
542,1 1687,5
588,2 1831,1
847,0 2636,8
1152,8 3589,0
1505,7 4687,6
1,60
Qmin Qmax
(l/s)
(l/s)
5,8
18,0
9,1
28,2
13,0
40,6
23,2
72,2
36,2
112,8
43,8
136,5
52,2
162,4
71,0
221,1
81,5
253,8
92,8
288,7
117,4
365,4
144,9
451,2
175,4
545,9
208,7
649,7
244,9
762,5
284,1
884,3
326,1 1015,1
371,0 1155,0
469,6 1461,8
579,7 1804,6
701,5 2183,6
834,8 2598,7
905,8 2819,7
1304,4 4060,4
1775,4 5526,7
2318,9 7218,6
2,90
13,58
Qmin Qmax
Qmin
Qmax
(l/s)
(l/s)
(l/s)
(l/s)
10,2
31,9
26,0
80,9
16,0
49,8
40,6
126,4
23,0
71,7
58,5
182,0
40,9
127,4
104,0
323,6
64,0
199,1
162,5
505,6
77,4
240,9
196,6
611,8
92,1
286,7
234,0
728,1
125,4
390,3
318,5
991,1
143,9
448,0
365,6
1137,7
163,8
509,7
416,0
1294,4
207,3
645,1
526,5
1638,3
255,9
796,5
649,9
2022,6
309,6
963,7
786,4
2447,3
368,5 1146,9
935,9
2912,5
432,5 1346,0 1098,4 3418,1
501,5 1561,1 1273,9 3964,2
575,8 1792,1 1462,4 4550,8
655,1 2039,0 1663,9 5177,8
829,1 2580,6 2105,8 6553,1
1023,6 3185,9 2599,8 8090,3
1238,5 3854,9 3145,7 9789,2
1473,9 4587,7 3743,7 11650,0
1599,3 4978,0 4062,2 12641,1
2303,0 7168,3 5849,5 18203,1
3134,7 9756,8 7961,8 24776,5
4094,3 12743,6 10399,1 32361,1
12
Clculo do FV
De posse dos dados medidos, traa-se a curva de velocidade. No eixo das
abcissas (X) sero plotados os dados das deflexes medidas e no eixo das
ordenadas (Y) as divises do dimetro da tubulao.
Posio (mm)
Leitura (mm)
244
103
240
216
114
216
192
121
192
168
126
168
144
128
144
126
128
120
96
124
96
72
117
72
48
106
48
24
96
24
90
70
80
90
100
110
120
130
140
A1 R1.central = 0,9487 R
A2 R2.central = 0,8367 R
A3 R3.central = 0,7071 R
A4 R4.central = 0,5477 R
A5 R5.central = 0,3162 R
A int erno = R 2
A1 = A2 = A3 = A4 = A5 =
R2
5
13
70
80
90
100
110
120
130
140
Int.
240
103
216
109
192
115
168
121
144
127
120
128
96
121
72
110
48
101
24
95
91
10
1
HCENTRAL
= 0,9228
10
128
Observaes importantes:
Certificar-se de no haver ar nos instrumentos de medio;
Durante a varredura de levantamento a vazo dever permanecer constante.
Para se comprovar isto, aps a ltima leitura voltar o instrumento para o ponto
central e verificar se a leitura se iguala leitura anterior deste ponto;
Em redes de distribuio o levantamento dever ser feito o mais rpido possvel
em razo das variaes de vazo contnuas;
Para a determinao da curva de velocidade devero ser realizadas quatro
varreduras, e se possvel, com vazes diferentes para cada teste. A curva ser
desenhada a partir do valor mdio entre as leituras mxima e mnima das
deflexes medidas em cada ponto.
2
D
= 252
Cd = REAL
= 1,0161 Cd: Correo do dimetro
DN
250
14
100
0,9965
0,9931
0,9896
0,9862
0,9867
0,9792
0,9758
0,9723
0,9688
0,9654
0,9619
0,9585
0,9550
0,9515
0,9481
0,9446
0,9411
0,9377
0,9342
0,9308
150
0,9984
0,9968
0,9953
0,9937
0,9921
0,9905
0,9889
0,9874
0,9858
0,9842
0,9826
0,9810
0,9795
0,9779
0,9763
0,9747
0,9732
0,9716
0,9700
0,9684
Correo - Cproj
200
0,9992
0,9985
0,9977
0,9969
0,9961
0,9954
0,9946
0,9938
0,9930
0,9923
0,9915
0,9908
0,9900
0,9892
0,9885
0,9877
0,9869
0,9861
0,9854
0,9846
250
0,9995
0,9989
0,9984
0,9979
0,9974
0,9968
0,9963
0,9958
0,9953
0,9947
0,9942
0,9937
0,9931
0,9926
0,9921
0,9916
0,9911
0,9905
0,9900
0,9895
300
0,9996
0,9993
0,9989
0,9986
0,9982
0,9979
0,9975
0,9971
0,9968
0,9964
0,9961
0,9957
0,9954
0,9950
0,9946
0,9943
0,9939
0,9936
0,9932
0,9929
reas (m)
Nominal
Corrigida
0,00442
0,00442
0,00785
0,00753
0,01227
0,01251
0,01767
0,01719
0,03142
0,03067
0,04909
0,04811
0,05940
0,05879
0,07069
0,06947
0,09621
0,09475
0,11045
0,10890
0,12566
0,12396
0,15904
0,15710
0,19635
0,19418
0,23758
0,23520
DN (mm)
600
650
700
750
800
900
1000
1050
1100
1200
1250
1500
1750
2000
reas (m)
Nominal
Corrigida
0,28274
0,28009
0,33173
0,32897
0,38485
0,38172
0,44179
0,43842
0,50265
0,49905
0,63617
0,63209
0,78540
0,78084
0,86590
0,86113
0,95033
0,94534
1,13097
1,12546
1,22729
1,22144
1,76715
1,76021
2,40528
2,39715
3,14159
3,13227
15
No exemplo: DN250 Sc = 0,04811
PVC DeFoFo
DN250
TAP
252mm
Cd
Cproj
Areal
(252mm)
Sc
Areal
(8mm-TAP)
Areal
(tubo Pitot)
16
O valor da velocidade para cada deflexo poder ser calculado a partir da
frmula:
V = (0,8762 0,0274 LogVT ) VT
VT = 2gh ( 1)
Onde:
VT: Velocidade terica
: densidade do lquido manomtrico
Tubo U
l
Cdens =
real 1
no min al 1
17
Q = Vcentral K ep Cdens ; onde:
Q: vazo instantnea (em m3/s);
Kep: constante pitomtrica;
Cdens: correo da densidade do lquido manomtrico.
18
Tabelas de velocidade
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
Deflexo (mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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22
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28
29
30
31
32
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35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
19
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
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81
82
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84
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87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
20
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
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120
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122
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124
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126
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129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
21
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
22
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
23
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
24
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
25
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
26
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
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430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
27
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
28
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
29
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
(continuao)
Deflexo (mm)
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
564
565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
587
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
598
599
600
30
TETRACLOROETILENO
Frmula: C2Cl4
Aparncia
Lquido aquoso, sem colorao, odor doce, produz vapor irritante
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso: -22C
Ponto de Ebulio: 121C
Densidade: 1,6 g/cm3
Solubilidade: 0,02% solvel em gua
Reaes Perigosas
Ocorre com metais como alumnio, ltio, brio e berlio
Risco Sade
Inalao (Risco Moderado): causa dores de cabea, sonolncia, vertigens,
nuseas e perda de conscincia.
Contato com os olhos (Risco Baixo): causa vermelhido e dor
Contato com a pele (Risco Moderado): causa ressecamento da pele,
vermelhido e queimaduras cutneas.
Ingesto (Risco Moderado): causa dores abdominais
Procedimento de Primeiros Socorros
Inalao: Remover para local arejado. Se respirar com dificuldades, ministrar
oxignio, aplicar respirao boca a boca.
Contato com os olhos: Lavar imediatamente em gua corrente por, pelo menos,
15 minutos.
Contato com a pele: Lavar imediatamente em gua corrente at que toda a
substncia seja removida da pele
Ingesto: Se a vtima estiver consciente, provocar vmito e fazer com que beba
bastante gua.
EPI Equipamentos de Proteo Individual
Respiratria: Mscara autnoma
Proteo das mos: Luvas de PVC ou similar
Proteo dos olhos: culos de proteo
Outros: Manusear com abrigo de mangas compridas
Manuseio e Armazenagem
Usar em local ventilado.
Manter afastado de calor, fascas e chamas.
Isolar de substncias incompatveis.
Procedimento em vazamentos
Isolar a rea;
Conter o vazamento;
Usar neblina de gua para conter vazamento.
31
TETRABROMOETANO
Frmula: C2H2Br4
Aparncia
Liquido aquoso, sem colorao, com forte odor de cnfora.
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso: 0C
Ponto de Ebulio: 135C
Densidade: 2,96 g/cm3
Solubilidade: Desprezvel
Reaes Perigosas
Ocorre com agentes fortemente oxidantes, alumnio, magnsio e lcalis metais.
brio e berlio
Risco Sade
Inalao (Risco Moderado): causa irritao dos olhos, nariz e garganta.
Exposio prolongada pode causar dor de cabea, nuseas e fadiga.
Contato com a pele (Risco Moderado): causa ressecamento da pele,
vermelhido e queimaduras cutneas.
Ingesto (Risco Moderado): causa dores abdominais
Procedimento de Primeiros Socorros
Inalao: Remover para local arejado. Se respirar com dificuldades, ministrar
oxignio, aplicar respirao boca a boca.
Contato com os olhos: Lavar imediatamente em gua corrente por, pelo menos,
15 minutos.
Contato com a pele: Lavar imediatamente em gua corrente at que toda a
substncia seja removida da pele
Ingesto: Se a vtima estiver consciente, provocar vmito e fazer com que beba
bastante gua
EPI Equipamentos de Proteo Individual
Respiratria: Mscara autnoma
Proteo das mos: Luvas de PVC ou similar
Proteo dos olhos: culos de proteo
Outros: Manusear com abrigo de mangas compridas
Manuseio e Armazenagem
Usar em local ventilado.
Manter afastado de calor, fascas e chamas.
Isolar de substncias incompatveis.
Procedimento em vazamentos
Isolar a rea;
Conter o vazamento;
Usar neblina de gua para conter vazamento.
32
MERCRIO
Frmula: Hg
Aparncia
Liquido prateado, sem odor.
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso: -38,8C
Ponto de Ebulio: 357C
Densidade: 13,55 g/cm3 a 20C
Solubilidade: Insolvel
Reaes Perigosas
Mercrio concentrado por animais, plantas e peixes quando presente na
cadeia alimentar.
Reage com o ouro, com a formao de amalgama.
Risco Sade
Inalao (Risco Moderado): exposio a altas concentraes de vapor de
mercrio pode produzir irritao pulmonar e edema agudo de pulmo.
Contato com a pele (Risco Moderado): os efeitos exposio na pele podem
no ser imediatos.
EPI Equipamentos de Proteo Individual
Respiratria: Mscar autnoma
Proteo das mos: Luvas de PVC ou similar
Proteo dos olhos: culos de proteo
Outros: Manusear com abrigo de mangas compridas
Manuseio e Armazenagem
Usar em local ventilado.
Manter afastado de calor, fascas e chamas.
Manter em recipiente bem fechado e vedado.
Procedimento em vazamentos
Para pequenas quantidades, coletar e armazenar imediatamente, usando bomba
de suco e garrafa aspiradora com longo tubo capilar. No caso de uma gota de
mercrio em lugar inacessvel (fendas, etc...), tratar com polissulfeto de clcio e enxofre
em excesso. Manter todo o mercrio recolhido em uma garrafa, firmemente arrolhada.
33
Quadrina Mini-Probeflo
Descrio
A Quadrina MiniProbeflo um fluxmetro que
mede a velocidade do fludo
em condutos forados. Seu
procedimento de medio
baseado na contagem de
revolues de uma turbina
fabricada em ao inox cujo
nmero de voltas em um
tempo
determinado
proporcional velocidade de
deslocamento do fluxo.
Sua margem de
erro de aproximadamente
2%.
O seu rotor foi
dimensionado para tubulaes com dimetros de
125mm acima.
Instalao
A quadrina pode ser instalada em um TAP como o tubo Pitot. Antes de
mover a haste da quadrina, para cima ou para baixo, essencial que seja liberado o
anel de travamento. Assim evita-se que o tubo de insero seja riscado podendo
perder a selagem (estanqueidade).
A haste da quadrina dever est perfeitamente alinhada tubulao para
que seja medida a velocidade corretamente. Deve-se assegurar que o tubo de insero
tenha sido completamente extrado da tubulao antes de fechar a vlvula para que
no haja danos ao equipamento. A medio esta condicionada presso mxima
interna da tubulao. Desta forma, ao retirar o equipamento, deve-se segurar a caixa
do display e depois soltar os parafusos do anel de reteno evitando-se que o
equipamento seja expulso vigorosamente.
34
Areal
(quadrina)
Figura 12 determinao de Fb
O valores dos bloqueios, quando a quadrina est na posio central da
tubulao (int / 2) so tabelados e constam nas tabelas 4 e 5 a seguir.
Tabela 4 Valores de bloqueio e sua variao por mm de movimento para quadrinas
com haste de insero de
int (mm) Bloqueio a int/2 (%)
11,69
102
7,28
154
5,35
203
4,17
254
3,44
305
3,09
336
2,66
387
2,34
438
2,09
489
1,71
590
1,35
743
1,12
895
0,81
1225
35
a rea bloqueada torna-se significativamente grande e, embora a velocidade da linha
central possa ser indicada corretamente, as medies prximas s paredes da
tubulao sero imprecisas.
N de posies
125 a 300
350 a 500
600 a 1000
Posio
(em funo do dimetro interno)
0,043D
0,290D
0,710D
0,957D
0,032D
0,135D
0,321D
0,679D
0,865D
0,968D
0,021D
0,117D
0,184D
0,345D
0,655D
0,816D
0,883D
0,979D
36
Para facilitar a localizao destas posies com o marcador da quadrina,
deve-se subtrair 15mm de cada um destes valores. Teremos ento:
Ponto 1: 0mm
Ponto 2: 57mm
Ponto 3: 98mm
Ponto 4: 196mm
Ponto 5: 386mm
Ponto 6: 484mm
Ponto 7: 525mm
Ponto 8: 582mm
Posio central: 291mm
Procedimento de medio
Uma vez instalado o equipamento e calculadas as posies de medio
prossegue-se com o ensaio seguindo o procedimento descrito a seguir:
Posicione a turbina na 1 posio (No exemplo anterior: na posio 1 0mm);
Colete 05 leituras de velocidade, uma a cada 15 segundos;
Desloque a turbina para a posio seguinte (No exemplo anterior: posio 2
57mm);
Colete mais 05 leituras;
Repita o procedimento at a ltima posio, realizando as leituras inclusive no
ponto central da tubulao.
Preencha a tabela de ensaio com as medies de vazo coletadas.
Posio
Leitura 01
Leitura 02
Leitura 03
Leitura 04
Leitura 05
Ponto 8: 582mm
0,25
0,27
0,22
0,24
0,25
Ponto 7: 525mm
0,28
0,28
0,32
0,26
0,33
Ponto 6: 484mm
0,33
0,34
0,32
0,33
0,32
Ponto 5: 386mm
0,38
0,38
0,39
0,40
0,38
0,41
0,43
0,42
0,40
0,41
Ponto 4: 196mm
0,42
0,38
0,40
0,35
0,37
Ponto 3: 98mm
0,32
0,35
0,34
0,34
0,33
Ponto 2: 57mm
0,30
0,30
0,31
0,30
0,29
Ponto 1: 0mm
0,26
0,24
0,24
0,22
0,20
37
Da tabela 4 tem-se:
Dimetro Interno
Variao (%/mm)
590
1,71
0,0055
612
x = 1,6582
y = 0,0052
743
1,35
0,0034
Ponto 8: 582mm
Ponto 7: 525mm
Ponto 6: 484mm
291mm
234mm
193mm
Ponto 5: 386mm
95mm
Ponto central: 291mm
95mm
234mm
193mm
Ponto 4: 196mm
291mm
Ponto 3: 98mm
Ponto 2: 57mm
Ponto 1: 0mm
38
Posio
Deslocamento
Bloqueio (%)
Ponto 8: 582mm
291mm
1,6582(0,0052291)=0,1450
Ponto 7: 525mm
234mm
1,6582(0,0052234)=0,4414
Ponto 6: 484mm
193mm
()
1,6582(0,0052193)=0,6546
Ponto 5: 386mm
95mm
sobe
1,6582(0,005295)=1,1642
0mm
Ponto 4: 196mm
95mm
desce
1,6582+(0,005295)=2,1522
Ponto 3: 98mm
193mm
(+)
1,6582+(0,0052193)=2,6618
Ponto 2: 57mm
234mm
1,6582+(0,0052234)=2,8750
Ponto 1: 0mm
291mm
1,6582+(0,0052291)=3,1714
1,6582
100 Bi
100
Onde:
Bi: Bloqueio na posio de medio.
Resultando em:
Posio
Deslocamento
Bloqueio (%)
fb
Ponto 8: 582mm
291mm
0,1450
0,9986
Ponto 7: 525mm
234mm
0,4414
0,9956
Ponto 6: 484mm
193mm
0,6546
0,9935
Ponto 5: 386mm
95mm
1,1642
0,9884
0mm
1,6582
0,9834
Ponto 4: 196mm
95mm
2,1522
0,9785
Ponto 3: 98mm
193mm
2,6618
0,9734
Ponto 2: 57mm
234mm
2,8750
0,9713
Ponto 1: 0mm
291mm
3,1714
0,9683
39
Posio
vmdia
fb
vmdia corrigida
Ponto 8: 582mm
0,25
0,9986
0,2456
Ponto 7: 525mm
0,29
0,9956
0,2927
Ponto 6: 484mm
0,33
0,9935
0,3259
Ponto 5: 386mm
0,39
0,9884
0,3815
0,41
0,9834
0,4071
Ponto 4: 196mm
0,38
0,9785
0,3757
Ponto 3: 98mm
0,34
0,9734
0,3271
Ponto 2: 57mm
0,30
0,9713
0,2914
Ponto 1: 0mm
0,26
0,9683
0,2246
FV =
mdia _ corrigida
1
v central _ corrigida
Onde,
vmdia_corrigida: velocidades mdias corrigidas (sem considerar a velocidade central);
vcentral_corrigida: velocidade central corrigida
No exemplo: FV =
mdia _ corrigida
1
v central _ corrigida
0,3081
= 0,7568
0,4071
Clculo da vazo
Uma vez conhecido o dimetro interno da tubulao, tem-se a rea interna.
2
Dint
, onde Dint o dimetro interno da tubulao em m.
4
De posse deste dado e a partir da velocidade central corrigida, calcula-se a
vazo atravs da formula seguinte:
Aint =
40
Glossrio
Nas reas de Pitometria, Macromedio e Controle de Perdas foram
adotados vrios termos cujos significados variam de acordo com os costumes dos
tcnicos. Assim sendo, os conceitos e definies a seguir foram estabelecidos a fim de
uniformizar o entendimento.
1. Sistema de Abastecimento dgua
Conjunto funcional de obras, instalaes, tubulaes, equipamentos,
acessrios e servios destinados a fornecer gua potvel em condies de
regularidade e segurana (Ver figura 1).
CIDADE
R1
Reservatrio
Manancial: Aude Pblico
Rede de Distribuio
Adutora
Estao de Elevatria de
gua Tratada
Captao
Estao de Tratamento
dgua
41
5. Instalao predial
Conjunto de tubulaes, equipamentos reservatrios e dispositivos
compreendidos entre o ponto de entrega ao consumidor e os pontos de utilizao de
uma economia, incluindo as peas de utilizao.
6. Manancial
Corpo dgua de onde captada a gua necessria ao abastecimento do
sistema. Pode ser um aude, barragem, rio, canal, poo, etc.
7. Estao elevatria
Unidade destinada a atribuir uma presso adicional gua a fim de que se
possa vencer algum desnvel geomtrico ou garantir uma presso pr-estabelecida.
8. Tratamento
Conjunto de processos fsico-qumicos para a adequao da gua aos
parmetros de potabilidade exigidos pelas normas e portarias de sade.
9. Rede de distribuio
Parte do sub-sistema de distribuio constituda por tubulaes e seus
acessrios, destinados a colocar gua disposio dos consumidores de forma
contnua.
10. Zona de presso
Subdiviso das redes de distribuio que visam manter as presses em
valores predeterminados.
11. Reservatrio
Elemento do sistema destinado a regularizar os regimes de produo e
demanda, promover condies de fornecimento contnuo durante perodos s curtos de
paralisao e condicionar o regime de presses na rede.
12. Macromedio
Atividades permanentes, destinada coletar, processar, e divulgar os dados
operacionais de rotina referentes s vazes, volumes, presses e nveis dgua de um
sistema de abastecimento.
13. Pitometria
Conjunto de elementos e tcnicas de coleta e processamento de medies
de vazes, volumes, presses e nveis de gua com o objetivo de obter um diagnstico
especfico, sobre condies reais ou simuladas de operao de dos componentes de
um sistema de abastecimento.
14. gua produzida
Todo volume de gua produzida e fornecida ao sistema para tratamento e
distribuio.
CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba
DOM Diretoria de Operao e Manuteno
GECO Gerncia de Controle Operacional
42
15. Perda de gua
Toda perda real ou aparente de gua ou todo o consumo no autorizado que
determina o aumento do custo de funcionamento ou que impea a realizao plena da
receita operacional.
16. Perda aparente (Perda no fsica)
Consumos no autorizados (furtos) ou perda devido impreciso dos
equipamentos de medio de vazo (macro ou micromedidor).
17. Perda real (Perda fsica)
Perdas provenientes de vazamentos, e rompimentos de adutoras, redes e/ou
ramais e vazamentos e/ou extravasamentos e reservatrios e poos de suco.
18. Desperdcio de gua
gua utilizada de modo irracional.
19. Vazamento
Perda de gua causada por quebra de estanqueidade no sistema de
abastecimento.
20. Extravasamento
Perda de gua causada nos extravasores das unidades de reservao por
falhas na operao ou nos dispositivos de controle.