DISEO DE UNA TRONZADORA PARA ARANDELAS METALICAS

DISEO DE ELEMENTOS NO NORMALIZADOS

Bogot 2012



CONTENIDO
1. Introduccin
2.. Objetivos
3... Antecedentes
4.Marco terico
5....Desarrollo del problema
6Conclusiones
7 Bibliografa
8..Anexos


1.INTRODUCCION

En la industria mundial se encuentran maquinas sin arranque de viruta como las
prensas que son bastante utilizadas en la fabricacin de piezas por medio de corte,
doblado y moldeo, estas herramientas emplean troqueles con diferentes aplicaciones y
geometras con los cuales se realizan trabajos de forma rpida pero algo peligrosa por
su alta accidentalidad.
Dependiendo del proceso de fabricacin, materiales a emplear y propiedades que
queramos obtener en el producto final podemos escoger el tipo de prensa y
herramienta de corte a utilizar, en el mercado encontramos diversas maquinas con
caractersticas similares para una misma aplicacin dependiendo de la casa
constructora.



















2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Disear una maquina troquel adora de arandelas metlicas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar las caractersticas y aplicaciones de los diferentes tipos de
troqueladoras.

Emplear de forma correcta la informacin recolectada para un diseo
sostenible y funcional.

Garantizar que el diseo sea viable y contenga elementos de fcil operacin.

Desarrollar un plan de mantenimiento para la mquina, ofreciendo un eficiente
funcionamiento.
















3. ANTECEDENTES
La prensa hidrulica
Hacia 1650, el fsico y matemtico francs Blaise Pascal (1623-1662) realiz un
experimento que sent las bases del futuro desarrollo de la hidrosttica. Pascal
comprob que cuando se aplica una presin a un lquido encerrado y esttico, dicha
presin es uniformemente transmitida a todas las partculas del fluido y con ello a las
paredes del recipiente contenedor. En base a ello, formul el principio que lleva su
nombre en el famoso Tratado del Equilibrio de los Lquidos: la presin ejercida sobre
un lquido confinado y en reposo se transmite integralmente a todos los puntos de
este.
La prensa hidrulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial ingls Joseph Bramah
(1749-1814), es una aplicacin directa del principio de Pascal. Consiste, en esencia,
en dos cilindros de diferente seccin comunicados entre s, y cuyo interior est
completamente lleno de un lquido que puede ser agua o aceite. Dos mbolos de
secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de
modo que estn en contacto con el lquido. La fuerza que acta en la superficie del
mbolo menor se transmite a travs del fluido hacia el otro mbolo, dando lugar a una
fuerza mayor que la primera (en la misma proporcin que la superficie de ambos
mbolos). Esta primera prensa hidrulica consegua presiones relativamente
pequeas y no era utilizable para la deformacin de metales. Fueron los hermanos
Perier quienes, algunos aos ms tarde, desarrollaron la mquina de Bramah
permitiendo alcanzar presiones ms altas (sobre 70 kg/cm2), hacindola apta para
trabajos ms duros, como el acuado de monedas o la deformacin de plomo. Sin
embargo, la aplicacin de la prensa hidrulica para el trabajo del hierro no se produce
hasta mediados del siglo XIX, especialmente tras la aparicin del modelo desarrollado
por el austriaco Haswell, de mucho mayor tamao y capacidad de presin. A partir de
entonces la prensa hidrulica, gracias a la altsima fuerza resultante conseguida, se
generaliza para operaciones de elevadas solicitaciones, como el embutido profundo.

Esquema de la primera prensa hidrulica de Bramah (1770) Mquinas y Hombres Patxi Aldabaldetrecu


4. MARCO TEORICO

TIPOS DE TROQUELADORAS
La clasificacin est en relacin a la fuente de energa, a sea operada manualmente o
con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina
delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con
potencia. Otra forma de agrupar las prensas est en funcin del nmero de arietes o
los mtodos de accionarlos.
Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los siguientes
Fuentes de energa
1. Manual
2. Potencia:
a) Mecnica
b) Vapor, gas, neumtica.

Ariete
1. Vertical de simple efecto
2. Vertical de doble efecto
3. En cuatro correderas
4. De configuracin especial

Diseo del bastidor
1. De banco
2. Inclinable
3. De escote
4. De puente
5. De cortados rectos
6. Yunque
7. Columna

Mtodos de aplicacin de potencia al ariete
1. Manivela
2. Leva
3. Excntrica
4. Tornillo de potencia
5. Cremallera y pin
6. Junta articulada
7. Hidrulica
8. Palanca acodillada
9. Neumtica

Propsito de la prensa
1. Cizalla de escuadra
2. Cizalla de escuadra
3. Dobladora
4. Punzonado
5. Extruido
6. Empalmado
7. Enderezado
8. Forzado
9. Acuado
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado se deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, el tamao de la pieza, potencia requerida y la
velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado,
recortado y desbarbado se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica.
En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea
directamente o a travez de un tren de engranajes. La prensa de junta articulada se
ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tiene una carrera
corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

Tipos de prensas
1. Prensa sencilla
2. Prensa abierta con gua punzones
3. Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales
4. Prensa abierta con columnas de alimentacin
5. Prensa con sujetadores y columnas de gua
6. Prensa abierta con porta punzn y sujetador
7. Prensa abierta con guas y resorte de repulsin






PROCESOS UTILIZADOS CON LA TROQUELADORA
Algunas operaciones que podemos realizar con los troqueles son:
Cizallado
Corte de sobrante
Doblado
Perforado
Picado
Embutido
Estampado
Marcado
Rasurado

CIZALLADO
Es un proceso de corte para lminas y placas, produce cortes sin que haya virutas, calor ni
reacciones qumicas. El proceso es limpio rpido y exacto, pero est limitado al espesor que
puede cortar la maquina y por la dureza y densidad del material. El cizallado es l trmino
empleado cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con formas regulares redondas u
ovaladas e irregulares se efectan con punzo cortado y perforacin. El cizallado suele ser en fri
en especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras,
telas, cermica, plsticos, caucho, productos de madera y la mayora de los metales.

DOBLADO
El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con deformacin plstica
utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una
matriz, si es con estampa sta tendr una forma determinada, y un punzn, que tambin puede
tener forma, que realizar la presin sobre la chapa.

EMBUTIDO
El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de planchas de acero u
otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de maquinas
herramientas.

El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es
empujado dentro de una matriz hueca por un punzn, aunque el proceso inverso suele ser
tambin realizado con frecuencia, sin embargo existen otras formas de embuticin en las que
uno de los dos elementos es sustituido, tienen especial importancia, la embuticin por
explosin, en la cual se detona una carga de explosivo sobre la Planchas de acero la misma que
est inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la tareas de punzn.

ESTAMPADO
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga
de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o
una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o
matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la
otra fija (yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalizacion, se
denomina estampacin en caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.

PERFORACION
El perforado es un proceso para recortar un agujero conformado en una lmina o placas
metlicas. Se suele hacer en fri y se obtienen casi de cualquier forma. Las aplicaciones
incluyen perforar las arandelas hacer agujeros para remaches mediante elementos estructurales
de acero, aberturas en paneles que se van a terminar con otros procesos a fin de poder montar
instrumentos o equipos y en operaciones similares.

ELEMENTOS DE UN TROQUEL
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
Porta troquel
Punzn
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente
Botadores
Guas
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Placas paralelas
Bujes embalados, etc.




Tipos de troqueles
Los troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.

Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe del ariete
o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles
para poder concluir una pieza y considerarla terminada.

Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete
realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el proceso.

Progresivo: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos modifica
el material en una determinada secuencia establecida por el diseador (secuencia de corte),
de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas. Son altamente
productivos aunque su mantenimiento y operacin es ms compleja que en los anteriores y
requiere mayor capacitacin del personal involucrado.

ARANDELAS
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden
estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo
de seguro.
Las arandelas normalmente son de metal o de plstico. Los tornillos cabezas de alta
calidad requieren de arandelas de algn metal duro para prevenir la prdida de pre-carga
una vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra usados en tapas y
juntas para evitar la fuga de lquidos (agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma
forma que una arandela pero su funcin es distinta. Las arandelas tambin son
importantes para prevenir la corrosin galvnica, especficamente aislando los tornillos
de metal de superficies de aluminio.

TIPOS DE ARANDELAS
Arandela plana:
Arandela normal, DIN 125
Arandela ancha, DIN 9021
Arandela gruesa, DIN 433

Arandelas de presin:
Arandela Grover, DIN 127
Arandela Belleville, DIN 6796
Muelles de platillo, DIN 2093

Arandela dentada:
Forma "A", dentado externo, DIN 6798A
Forma "J", dentado interno, DIN 6798J

Otros tipos de arandelas y sus aplicaciones:

Arandelas inoxidables:
Tienen una variedad de usos incluyendo el hogar, la industria militar y aeroespacial.

Arandelas de Cobre-Berilio:
Las Arandelas de Cobre-Berilio pueden usarse en aplicaciones estticas para brindar
adecuada elasticidad y tensin en los puntos de aseguramiento. Las ondas curvas de
las Arandelas de Cobre-Berilio absorben el impacto y la vibracin y resisten el
aflojamiento y la fatiga con la capacidad de soportar la carga aumentada.
Las Arandelas de Cobre-Berilio se usan frecuentemente en aplicaciones con espacio
radial limitado. Nuestras Arandelas de Cobre-Berilio tienen fuerza superior para el
impacto, son buenas conductoras de electricidad, resistentes a la corrosin y no son
magnticas.

Las Arandelas de acero con alta proporcin de carbono:
Las Arandelas curvas de acero con alta concentracin de carbono ejercen
relativamente cargas de poco empuje y se usan a menudo para absorber la soltura
terminal del eje. Las recomendaciones para especficas Arandelas de acero con alta
concentracin de carbono se harn a solicitud

Arandelas Beleville:
Las Arandelas Beleville estn diseadas para ser cargadas en la direccin axial. Las
Arandelas Beleville pueden ser cargadas estticamente, ya sea dobladas continua,
intermitente o cclicamente. Las caractersticas de los muelles variables de las
Arandelas Beleville pueden alcanzarse organizando los muelles del disco en columnas
apiladas. Las Arandelas Beleville se usan para dar el mximo fortalecimiento de la
carga con la mnima desviacin de las arandelas. Las Arandelas Beleville se usan
individualmente y suministran una carga mayor sobre las arandelas en los espacios
ms pequeos.

Arandelas de Tornillos y Pernos:
Las Arandelas de Tornillos y Pernos tienen dimetros internos y externos variables
usadas para adaptarse a los tornillos y pernos estndares. Las Arandelas de Tornillos
y Pernos tienen usos tanto militares como aeroespaciales adems de los comerciales.
Superior Washer provee productos listos para la venta como acero inoxidable y
estndar, latn, aluminio y cobre.

Arandelas de defensa:
Las Arandelas de defensa ofrecen un dimetro externo grande. Como las otras
Arandelas, las Arandelas de defensa, se usan debajo de la cabeza de tornillos y
tuercas para distribuir las fuerzas aplicadas cuando se ajustan. Las Arandelas de
defensa se fabrican en acero enchapado en zinc y acero inoxidable 18-8 y se usan en
una variedad de industrias diferentes donde la fuerza y la duracin cuentan. Las
Arandelas de defensa de acero enchapadas en Zinc brindarn a los usuarios una
proteccin moderada contra la corrosin. Las Arandelas de defensa en acero
inoxidable 18-8 cumplirn efectivamente con la mayora de normas.

Arandelas de Fibras:
Las Arandelas de Fibras se fabrican con grosores entre .010 hasta .125. Los
dimetros externos de las Arandelas de Fibra varan entre 0.187" y 3.000.000.

Arandelas Mtricas:
Las Arandelas Mtricas se usan debajo de la cabeza de un tornillo o tuerca para
distribuir las fuerzas aplicadas cuando se ajustan. El acero inoxidable grado 8 es un
tipo de arandela mtrica. Esta es una aleacin con alta resistencia a la corrosin y es
el material elegido para la mayora de las aplicaciones marinas y exteriores que usan
estas Arandelas Mtricas. Las Arandelas de acero grado 8 se fabrican con aceros
carbonados medios y enchapados en zinc. Las Arandelas Mtricas son las mejores
para el uso del hardware en general.



Arandelas estndares:
Las Arandelas Estndares aseguran una ubicacin positiva sin daar la superficie y
manteniendo una apariencia destacada. Las Arandelas Estndares eliminan la
necesidad de agujeros de avellanado y son ideales para montajes. Estas Arandelas
Estndares tambin se usan para mejorar la apariencia de los tornillos de fijacin y a
menudo se encajan a la cabeza del tornillo para este propsito.

Arandelas Planas de Latn:
Las Arandelas Planas de latn estn fabricadas de latn, y una aleacin de cobre y
zinc. El latn es un material valioso debido a su solidez y operabilidad en la creacin
de objetos tales como Arandelas Planas de latn. Los Latones Alfa, con menos del
40% de zinc, son maleables y se manejan fros. Los latones Beta, con contenido de
zinc superior, pueden solamente trabajar en caliente pero son ms fuertes y
resistentes. El latn blanco, con ms del 45% de zinc, es muy frgil para usos
generales. Algunos tipos de latn tienen otros materiales agregados para modificar
sus propiedades, haciendo ms fuertes las Arandelas Planas de Latn.

Arandelas Planas de Bronce:
Las Arandelas Planas de Bronce pueden usarse en lugares en donde otros materiales
no se ajustan. Las aleaciones de Cobre tienen puntos de puntos de fusin ms bajos
que las de acero y son ms fciles de construir debido a sus metales constituyentes,
haciendo fcil la produccin de Arandelas Planas de Bronce. Son comparables en
densidad, la mayora de las aleaciones de cobre son 10% ms pesadas, aunque las
aleaciones que usan aluminio o silicio pueden ser un poco menos densas que las de
acero. Las Arandelas Planas de Bronce son ms elsticas, blandas y dbiles que las
de acero.










5. DESARROLLO DEL PROBLEMA
Para el diseo de este proyecto emplearemos un diseo de una troqueladora ya
existente, este diseo emplea el fenmeno de la friccin como principal fuente de
movimiento al mecanismo de presin en este caso un tornillo de potencia elemento
con el cual moveremos el troquel para realizar el tronzado del material y posterior
fabricacin del producto final.

Funcionamiento de la troqueladora
Consta de un motor elctrico de una potencia determinada con el cual transmitiremos
el movimiento a los volantes laterales por medio de una transmisin de potencia
empleando poleas y correas sincrnicas, utilizamos tambin un reductor para disminuir
la velocidad con la que llega este movimiento a los volantes para garantizar la vida til
y la eficiencia de los elementos involucrados en esta transmisin.
El movimiento vertical de la maquina con el que el troquel tronza la lamina de acero se
efecta desde el giro constante de los volantes, movimiento que es interferido por un
mecanismo el cual conecta estos volantes con una llanta que se encuentra en medio
de estos, el desplazamiento de alguno de los volantes para conectar con la llanta es
horizontal y es realizado por medio de un accionador neumtico o electrnico.
Calculando la fuerza que es necesaria para tronzar la lamina determinaremos la
geometra y materiales que debemos emplear para la estructura de la maquina y para
los elementos que tendrn el mayor esfuerzo, principalmente el tornillo de potencia,
ejes y rodamientos.
Cabe resaltar que los factores de seguridad que emplearemos para el clculo inicial de
este diseo sern acordes para garantizar la viabilidad y funcionalidad del diseo,
posteriormente estableceremos las dimensiones adecuadas tanto para espacio y
costos de fabricacin con clculos ms precisos.










6. CONCLUSIONES

se pudo determinar las caractersticas y aplicaciones de los tipos de
troqueladoras establecer las bases para iniciar el diseo de una troqueladora
con tornillo de potencia impulsada con discos de friccin para el figurado de
arandelas de diferentes tipos.
Las bases para el diseo son estable y estn ms claras para poder
desarrollar de la manera ms satisfactoria.
Los elementos seleccionados para la troqueladora son funcionales y de fcil
mantenimiento..

























7. BIBLIOGRAFIA


Patente: S.A.C.M.I Cooperativa meccanici Tmola Soc. Coop. A.R.L (sociedad
italiana); DISPOSICION DE PRENSA DE FRICCION PARA LA PRODUCCION DE
BALDOSINES CERAMICOS Y SIMILARES.





























8. ANEXOS