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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL CURSO LA ORGANIZACIÓN Y
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL

CURSO

LA ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENES
LA ORGANIZACIÓN Y
GESTIÓN DE ALMACENES
Expositor: Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
Expositor:
Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com
“Una buena logística no es suficiente para ganar una guerra, pero una deficiente logística es
“Una buena logística no es
suficiente para ganar una
guerra, pero una deficiente
logística es suficiente para
perderla”.
Napoleón Bonaparte.
SISTEMA LOGÍSTICO
SISTEMA LOGÍSTICO

Proveedores

Producción y Almacenamiento
Producción y
Almacenamiento

Aprovisionamiento

Distribución Física

Clientes
Clientes

La empresa como unidad logística

PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
SESIÓN 1
SESIÓN 1
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes Planificación del almacén
El almacén como centro
de producción
El Almacén
Tipología de los
almacenes
Planificación del
almacén
Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el cual se efectúan
Un almacén se puede considerar como un centro de producción en
el cual se efectúan una serie de procesos relacionados con:
 Recepción de materiales.
 Adecuación , en su caso, de productos a los requerimientos
comerciales (embalajes, etiquetados, etc.).
 Almacenamiento de productos propiamente dicho (ubicación
física).
Selección de productos para atender a los pedidos de clientes o
fábrica (picking).
Preparación de la expedición o entregas.
Carga de camiones.

Sesión 1

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El almacén como centro de producción
El almacén como centro de
producción
El almacén, al igual que una planta industrial, normalmente se compone de un conjunto de
El almacén, al igual que una planta industrial, normalmente se
compone de un conjunto de departamentos o áreas de trabajo,
que se pueden definir como “instalaciones específicas de
producción”, consistentes en una o más personas y/o máquinas,
que se pueden considerar como una unidad a efectos de
planificación de necesidades de capacidad y programación
detallada de operaciones.
Por ejemplo, actividades de picking de productos, preparación de
pedidos, expediciones, etc.
Dentro de un área de trabajo se localizan los llamados puestos de
trabajo, que son ubicaciones específicas donde un operario realiza
una actividad concreta con o sin ayuda de una máquina.

Sesión 1

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El almacén como centro de producción
El almacén como centro de
producción
En almacenes pequeños la división física de áreas de trabajo queda un tanto difuminada, así
En almacenes pequeños la división física de áreas de trabajo queda
un tanto difuminada, así como el hecho de que el personal sea un
tanto polivalente, realizando diferentes funciones, lo cual no
invalida el concepto anterior, ya que virtualmente mantiene su
existencia.
El problema logístico del almacén se plantea principalmente en
conseguir una gestión correcta de los recursos empleados, evitando
retrasos y colas de espera, para minimizar así el tiempo total del
proceso (rapidez en el servicio), a la vez que se reducen los costos
operativos globales.

Sesión 1

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PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes Planificación del almacén
El almacén como centro
de producción
El Almacén
Tipología de los
almacenes
Planificación del
almacén
El almacén
El almacén
La palabra almacén se define como el edificio o lugar donde se guardan o depositan
La palabra almacén se define como el edificio o lugar donde se
guardan o depositan mercancías o materiales y donde, en algunas
ocasiones, se venden artículos al por mayor.
El almacén como “depósito de mercancías” ha pasado por varias
denominaciones a lo largo de la historia.
Durante la dominación del Imperio Romano, época pretoriana, se
llamaba “silo” (voz derivada del céltico silon , semilla) y era un local
subterráneo que se utilizaba para guardar aceite, vino, cereales,
etc.
Posteriormente, durante el período de presencia musulmana en la
península ibérica, dominación árabe, los depósitos de cereales o
graneros se construyeron sobre la superficie y se denominaron “al-
malizen”, vocablo del cual deriva la denominación actual
“almacén”.
El almacén
El almacén

Funciones del almacén

Hoy en día la figura del responsable de almacén es algo más que el “custodio”
Hoy en día la figura del responsable de almacén es algo más que el
“custodio” de la mercancía almacenada, considerándose
básicamente un gestor de recursos (materiales y humanos), cuya
utilización debe “optimizar” para cumplir con los objetivos de
servicio según las exigencias del mercado.
Las principales funciones y las actividades que se realizan en el
almacén son:
Recepción de mercancías. Consiste en dar entrada a los materiales
enviados por los proveedores. Durante el proceso de recepción se
coteja la mercancía recibida con la información que figura en la
nota de recepción (nota de entrega o albarán). También se
comprueban e inspeccionan las características, la cantidad, la
calidad, etc., antes de proceder a su almacenaje.
El almacén
El almacén

Funciones del almacén

Almacenamiento. Es ubicar la mercancía en la zona más idónea del almacén, con el fin
Almacenamiento. Es ubicar la mercancía en la zona más idónea del
almacén, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fácilmente.
Para ello se utilizan medios de transporte interno (fajas
transportadoras, elevadores, carretillas…) y medios fijos como
estanterías, depósitos, instalaciones, soportes, etc.
Conservación y mantenimiento. Trata de conservar la mercancía en
perfecto estado, durante el tiempo que permanece almacenada. La
custodia de la mercancía también comprende aplicar la legislación
vigente sobre seguridad e higiene en el almacén y normas
especiales sobre cuidado y mantenimiento de cada tipo de
producto.
El almacén
El almacén

Funciones del almacén

Gestión y control de stocks. Consiste en determinar la cantidad que hay que almacenar de
Gestión y control de stocks. Consiste en determinar la cantidad que
hay que almacenar de cada producto y calcular la frecuencia y
cantidad que se solicitará en cada pedido, para generar el mínimo
costo de almacenamiento. La gestión del stock es una de las
funciones más importantes, las operaciones de almacenaje
representan más del 30% del costo total del producto y ocupan más
del 90% del tiempo dedicado al producto que se fabrica o
comercializa.
Expedición de mercancías. Comienza cuando se recibe el pedido
del cliente (centro de producción o centro de distribución). Cuando
la entrega se realiza a los clientes externos el proceso consiste en
seleccionar la mercancía y el embalaje y elegir el medio de
transporte. Los almacenes de distribución comercial también hacen
otras operaciones como consolidación, división de envíos y
combinación de cargas.

Responsabilidades del almacén

El almacén
El almacén
Podemos resumir las responsabilidades en los siguientes puntos: 1. Asegurarse de la disponibilidad de los
Podemos resumir las responsabilidades en los siguientes puntos:
1.
Asegurarse de la disponibilidad de los equipos de manutención
requeridos e instalaciones apropiadas en condiciones de perfecta
utilización (limpieza, funcionamiento, etc.).
2.
Garantizar la presencia del personal necesario así como su formación y
experiencia requerida para atender día a día a los flujos de entrada y
salida de materiales de acuerdo con la programación de trabajos
establecida.
3.
Mantenimiento de las condiciones de seguridad, salubridad e higiene
en el trabajo, de acuerdo con la legislación existente.
4.
Mantener un adecuado sistema de información sobre las actividades
realizadas.
5.
Garantizar la vigilancia y conservación adecuada de los inventarios
que están bajo su responsabilidad, proporcionando los controles
requeridos para una correcta custodia de los mismos.
El almacén
El almacén

Concepto de almacén

Como resumen de todo lo anterior, podríamos decir que un almacén debe responder fundamentalmente a
Como resumen de todo lo anterior, podríamos decir que un
almacén debe responder fundamentalmente a los requerimientos
de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y
manipulación eficiente de materiales y mercancías, de tal manera
que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con
unos costos operativos mínimos.
Ambas palabras claves, dimensionamiento y eficiencia, nos llevan a
dos problemas fundamentales:
 Correcto diseño de almacenes.
 Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos de los
mismos (flujos de entrada y salida de productos).

Figura. Concepto de almacén

El almacén
El almacén
“Espacio planificado para la ubicación y manipulación eficientes de materiales y mercancías”
“Espacio planificado para la
ubicación y manipulación
eficientes de materiales y
mercancías”
y manipulación eficientes de materiales y mercancías” Maximizar la utilización del espacio del almacén
Maximizar la utilización del espacio del almacén Minimizar operaciones de manipulación
Maximizar la utilización del espacio del almacén
Minimizar operaciones de manipulación

El concepto de picking en almacén

El almacén
El almacén
Entendemos por picking, palabra inglesa habitualmente empleada en los almacenes y que etimológicamente significa coger,
Entendemos por picking, palabra inglesa habitualmente empleada
en los almacenes y que etimológicamente significa coger, el hecho
físico de ir a una estantería o zona concreta dentro del área de
almacenaje para recoger las mercancías requeridas por un
determinado pedido.
Cualquier otra operación de recogida de productos que no
obedezca al concepto anterior, tales como: movimientos internos
por reorganizaciones de almacén, destrucción de productos
obsoletos, traspaso de mercancías de un almacén a otro de la
misma empresa (reposiciones), etc., por definición la vamos a
considerar fuera de este concepto.

El concepto de picking en almacén

El almacén
El almacén
El picking constituye en sí mismo un ciclo completo dentro del proceso de tratamiento de
El picking constituye en sí mismo un ciclo completo dentro del
proceso de tratamiento de pedidos.
Para comprender la importancia de este ciclo hay que tener en
cuenta que el costo de manipulación de productos en un almacén
crece de forma desorbitada en el momento en que hay que atender
a operaciones de preparación de pedidos.
En un proceso de entradas (por ejemplo, los productos cuya unidad
de carga vengan paletizadas a razón de 100 paquetes por pallet), el
costo del proceso por paquete desde que se carga el pallet en el
muelle hasta que se sitúa en la zona de estanterías, sería de una
centésima parte del costo total del referido proceso.

El concepto de picking en almacén

El almacén
El almacén
Sin embargo, cuando se manipulan procesos de pedidos de clientes, el costo de todas las
Sin embargo, cuando se manipulan procesos de pedidos de clientes,
el costo de todas las operaciones, desde que se acepta el pedido
por Comercial hasta que se prepara el paquete para su expedición,
habría que imputarlo a la cantidad de productos solicitada.
Estudios realizados al respecto han calculado que, en términos de
promedio, el costo de estas manipulaciones representan en torno a
un 65% del costo de las operaciones de un almacén, por lo cual, es
perfectamente posible obtener grandes ahorros en los costos de
manipulación de un almacén simplemente racionalizando los ciclos
operativos correspondientes a un proceso de pedidos.
Naturalmente, aquí nos referimos siempre por su importancia a los
llamados almacenes comerciales de distribución.

El concepto de picking en almacén

El almacén
El almacén
Si analizamos un proceso de picking, inexorablemente nos encontramos con los siguientes pasos que tiene
Si analizamos un proceso de picking, inexorablemente nos
encontramos con los siguientes pasos que tiene que realizar el
operario del almacén:
1. Traslado a la estantería correspondiente para localizar físicamente el
producto.
2. Reconocimiento del artículo, bien sea físicamente o vía un código
identificatorio .
3. En caso de que no haya suficientes existencias, tendrá que proceder a
una anotación en el documento de picking.
4. Extracción y registro de la cantidad retirada.
5. Traslado al próximo punto de recogida para repetir la operación.
6. Transporte de los artículos a la zona de “preparación de pedidos”.
7. Descarga de la mercancía.
8. Regreso con el equipo al lugar de origen.
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes Planificación del almacén
El almacén como centro
de producción
El Almacén
Tipología de los
almacenes
Planificación del
almacén
La actividad de almacenaje puede tener lugar en infinidad de situaciones empresariales, en estructuras edificadas
La actividad de almacenaje puede tener lugar en infinidad de
situaciones empresariales, en estructuras edificadas o no, con
mercancías muy diferentes entre sí, bajo diferentes acuerdos
económicos y legales, etc.
Otras veces, la empresa para llevar a cabo la actividad económica
necesita utilizar varios almacenes, en función de necesidades
específicas y de funcionamiento; o según las restricciones y las
posibilidades de cada situación y entorno.
Por ello, para clasificar los almacenes nos apoyaremos en las
características comunes que permiten su agrupamiento, en función
de:
1.
2.
3.
El grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos.
Las características de las mercancías almacenadas.
La función logística de distribución o lugar de ubicación.
4.
El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.
5.
La titularidad o propiedad de local destinado al almacén.

Sesión 1

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1. Almacenes según la estructura

La estructura del local y las instalaciones protegen las mercancías contra agentes atmosféricos como el
La estructura del local y las instalaciones protegen las mercancías
contra agentes atmosféricos como el sol, la lluvia, el viento, el frío,
el calor, etc.
Según el grado de protección que ofrece el edificio destinado a
almacén, pueden ser de dos tipos:
 Almacenes a cielo abierto.
 Almacenes cubiertos.

Sesión 1

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1. Almacenes según la estructura Almacenes a cielo abierto

Son aquellos que carecen de edificación, los espacios están delimitados  con vallas o alambrados,
Son aquellos que carecen de edificación, los espacios están delimitados
con vallas o alambrados, marcas de pintura en el suelo, postes, etc.
En ellos se almacenan productos o materiales que no necesitan
ninguna protección contra los agentes atmosféricos (vehículos,
maquinaria, papel de recuperación, ladrillos cerámicos, etc.) cuando
estos materiales tienen que permanecer mucho tiempo almacenados
se protegen con envolturas de plástico, lona, polietileno, etc.

Sesión 1

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1. Almacenes según la estructura Almacenes cubiertos

Son los que están construidos y cubiertos para proteger la mercancía  de las inclemencias
Son los que están construidos y cubiertos para proteger la mercancía
de las inclemencias del tiempo o de otros riesgos.
El local o edificio se construye con materiales como hormigón armado,
paneles metálicos, ladrillos de obra, etc., que permitan incluso
modificar las condiciones de temperaturas e iluminación.
Para algunos productos el almacén se construye en el subsuelo como
sótano (bodegas para conservar el vino) y depósitos (para carburantes
o combustibles en el caso de las gasolineras).

Sesión 1

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2. Almacenes según la mercancía almacenada

Las empresas industriales son las que mejor se ajustan a estos tipos de almacenes, debido
Las empresas industriales son las que mejor se ajustan a estos tipos
de almacenes, debido a la actividad y a la gran variedad de
materiales que necesitan almacenar.
Según los materiales almacenados, se clasifican en:
 Almacenes de materias primas.
 Almacenes de materiales auxiliares.
 Almacenes de productos semielaborados.
 Almacenes de productos terminados.
 Almacenes de materiales diversos.
 Almacenes de mercaderías.

Sesión 1

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2. Almacenes según la mercancía almacenada Almacenes de materia prima

Generalmente, están situados dentro del recinto de la planta de producción y contienen los materiales,
Generalmente, están situados dentro del recinto de la planta de
producción y contienen los materiales, los suministros, los
envases…, que se utilizan durante la producción, por ejemplo,
tablones de madera para fabricar un mueble.
Según las características del material almacenado pueden estar al
aire libre o cubiertos, pero generalmente en las industrias se
utilizan de los dos tipos.

Sesión 1

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2. Almacenes según la mercancía almacenada Almacenes de materiales auxiliares

Se utilizan para almacenar las piezas y los complementos que se adquieren de otros fabricantes
Se utilizan para almacenar las piezas y los complementos que se
adquieren de otros fabricantes y se incorporan al producto final,
por ejemplo, los neumáticos, los limpiaparabrisas y las alfombrillas
de un automóvil.
Estos almacenes en teoría deben estar situados en el interior de la planta de fabricación,
Estos almacenes en teoría deben estar situados en el interior de la
planta de fabricación, ya que su misión es servir como fuente de

suministro en alguna de las fases del proceso productivo y, generalmente, es muy corto el tiempo de almacenaje de estos materiales.

las fases del proceso productivo y, generalmente, es muy corto el tiempo de almacenaje de estos

Sesión 1

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2. Almacenes según la mercancía almacenada Almacenes de productos semielaborados

Contiene productos que han superado una o varias fases de transformación dentro del proceso productivo
Contiene productos que han superado una o varias fases de
transformación dentro del proceso productivo de la propia
empresa, pero no están preparados para la venta, por ejemplo, un
mueble al que le falta el barniz.

Sesión 1

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2. Almacenes según la mercancía almacenada Almacenes de productos terminados

Se destina exclusivamente al almacenaje de productos terminados y su función principal es hacer de
Se destina exclusivamente al almacenaje de productos terminados y
su función principal es hacer de regulador para varias empresas.
Por ejemplo, el almacén de productos terminados de una industria
ladrillera actúa como almacén de materias primas de una empresa
constructora.
Los almacenes de productos terminados son los más abundantes y
también los de mayor costo económico, aunque el objetivo
principal de todo almacén bien organizado es conseguir que los
productos almacenados tengan el mayor índice de rotación posible.

Sesión 1

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2. Almacenes según la mercancía almacenada Almacenes de materiales diversos

También se denomina “almacén general” y sirve para almacenar recambios, herramientas y materiales auxiliares a
También se denomina “almacén general” y sirve para almacenar
recambios, herramientas y materiales auxiliares a la producción,
como combustible o aceite para ciertas maquinarias; material de
limpieza y productos higiénicos, detergente, lejía, materiales de
oficina, etc.
Estos almacenes se suelen ubicar en una zona intermedia entre la
planta de producción y el área destinada a otras actividades.

Sesión 1

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3. Almacenes según la función logística

Los almacenes atendiendo a su localización o punto estratégico de ubicación, entre el centro de
Los almacenes atendiendo a su localización o punto estratégico de
ubicación, entre el centro de producción y los puntos de venta, se
clasifican en:
 Almacenes centrales o reguladores.
 Almacenes regionales o de aproximación.
 Almacenes de tránsito o plataformas de distribución (cross-
docking).

Sesión 1

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3. Almacenes según la función logística Almacenes centrales o reguladores

Son los que se encuentran lo más cerca posible del centro de fabricación, para reducir
Son los que se encuentran lo más cerca posible del centro de
fabricación, para reducir los costos de manipulación y transporte
desde la fábrica al punto de almacenamiento.
Estos almacenes deben estar preparados y acondicionados para la
manipulación de unidades de carga de grandes dimensiones (pallets
completos) y para la carga/descarga de camiones de gran tonelaje.
Además, como el almacén central es la fuente de suministro de
otros almacenes regionales suele ser de gran capacidad.
Eventualmente suelen hacer entregas directas a determinadas
zonas y/o clientes.

Sesión 1

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3. Almacenes según la función logística Almacenes regionales o de aproximación

Estos almacenes se abastecen del centro de producción o del almacén central o regulador.
Estos almacenes se abastecen del centro de producción o del
almacén central o regulador.
centro de producción o del almacén central o regulador. En cualquiera de los casos deben estar

En cualquiera de los casos deben estar perfectamente acondicionados para la recepción y descarga de camiones de gran tonelaje.

Su función principal es suministrar a los clientes mayoristas y detallistas de una determinada región.
Su función principal es suministrar a los clientes mayoristas y
detallistas de una determinada región.
Los almacenes regionales se utilizan para abastecer a un mercado
concreto y deben estar lo más cerca posible de los puntos de venta,
para que las rutas de distribución sean inferiores a una jornada
laboral.

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3. Almacenes según la función logística Almacenes de tránsito o plataforma

Conceptualmente, una plataforma de distribución, llamada también “depot”, no tiene la consideración de almacén,
Conceptualmente, una plataforma de distribución, llamada también
“depot”, no tiene la consideración de almacén, ya que en la misma
no existe el concepto de stock almacenado, sino que es una mera
unidad de tránsito donde las mercancías se reciben ya debidamente
empaquetadas o paletizadas con destino al punto de venta.
Normalmente el depot se encarga únicamente de una agrupación
final de productos para su entrega rápida al punto de destino.
En otros casos se hacen algunas operaciones previas tales como
empaquetado final, etiquetaje, guías, etc., todo dependiendo de la
organización del proceso de distribución.

Sesión 1

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4. Almacenes según el grado de automatización La mecanización o automatización de los almacenes afecta
4. Almacenes según el grado de automatización
La mecanización o automatización de los almacenes afecta de
forma directa a su utilidad, hasta tal punto que algunas mercancías
no pueden ser almacenadas con ciertos medios mecánicos.
Atendiendo estos medios se clasifican en:
 Almacenes convencionales.
 Almacenes automatizados.
 Almacenes automáticos.
Sesión 1
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Tipología de los almacenes
4. Almacenes según el grado de automatización Almacenes convencionales Son aquellos cuya altura máxima es
4. Almacenes según el grado de automatización
Almacenes convencionales
Son aquellos cuya altura máxima es 10 metros y están equipados de
estanterías y medios sencillos de transporte interno.
Las actividades de almacenamiento, manipulación y movimiento de
mercancías se realizan de forma manual o por medio de
montacargas convencionales.
La característica principal radica en que es necesario dejar más
anchura en los pasillos de maniobra para el manejo de cargas
(mercancías agrupadas o paletizadas).
Como la colocación de las mercancías depende de los medios
utilizados para su elevación se efectúa un apilamiento en bloque
que normalmente no supera las tres alturas.
Sesión 1
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Tipología de los almacenes
4. Almacenes según el grado de automatización Almacenes automatizados Se caracterizan porque la mayoría de
4. Almacenes según el grado de automatización
Almacenes automatizados
Se caracterizan porque la mayoría de las actividades se realizan con
medios mecánicos.
Generalmente el movimiento de las mercancías se hace de forma
automática, sin la intervención de personal.
Estos almacenes se edifican con una altura superior a los 15 metros,
llegando incluso a superar los 40.
También se reducen los pasillos de maniobra y circulación entre las
estanterías al mínimo imprescindible para optimizar la capacidad de
almacenamiento.
Sesión 1
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Tipología de los almacenes
4. Almacenes según el grado de automatización Almacenes automáticos Cuando la relación capacidad/volumen es superior
4. Almacenes según el grado de automatización
Almacenes automáticos
Cuando la relación capacidad/volumen es superior al 50% se les
denomina almacenes de alta densidad o automáticos, siempre que
el índice de accesibilidad sea del 100%.
El grado de automatización de un almacén podrá ser mayor cuanto
más rutinario sea el movimiento de mercancías, para ello las cargas
deben ser totalmente homogéneas o con márgenes de tolerancia
muy estrechos.
El máximo grado de automatización del almacén se consigue
cuando todos los movimientos se efectúan a través de las órdenes
que emanan del computador central.
Sesión 1
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Tipología de los almacenes
4. Almacenes según el grado de automatización Almacenes automáticos En estos casos se deben instalar
4. Almacenes según el grado de automatización
Almacenes automáticos
En estos casos se deben instalar aparatos totalmente automáticos y
programables para la carga y descarga de las estanterías; y un
sistema igualmente automático y programable de recogida de las
cargas.
Sesión 1
40
Tipología de los almacenes
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
El almacén como centro de producción El Almacén Tipología de los almacenes Planificación del almacén
El almacén como centro
de producción
El Almacén
Tipología de los
almacenes
Planificación del
almacén
La empresa, en función de su actividad principal, puede necesitar uno o varios tipos de
La
empresa, en función de su actividad principal, puede necesitar
uno o varios tipos de almacenes y la primera decisión que debe
tomar al respecto es si éstos serán de propiedad, en alquiler o
ambos.
El paso siguiente es planificar la ubicación; el diseño y distribución
de
espacios; el equipamiento de instalaciones y medios mecánicos,
y
los recursos humanos necesarios para el almacenaje y
manipulación de mercancías y productos.
La planificación a largo plazo afectará a las acciones y las decisiones
que debemos tomar a corto plazo; es decir, influye en las
actividades que se realizan día a día, las que están estrechamente
relacionadas con el aprovisionamiento, la producción y la
distribución.
La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir los necesarios, para
La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos
disponibles y prevenir los necesarios, para que los materiales y los
productos siempre se encuentren cuándo, cuánto y dónde se
necesiten.
Cuándo, en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del
centro de producción, del centro de distribución o del punto de
venta.
Cuánto, la cantidad solicitada por los clientes internos y externos.
Dónde, el lugar de entrega solicitado por los clientes (fábrica,
almacén, punto de venta, etc.).
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN

FIN DE LA SESIÓN 1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL

CURSO

LA ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENES
LA ORGANIZACIÓN Y
GESTIÓN DE ALMACENES
Expositor: Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
Expositor:
Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
EL ALMACÉN: LAYOUT,
MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
SESIÓN 2
SESIÓN 2
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
El Layout: distribución interior Sistemas de estantería Manipuladores de carga Paletas y contenedores
El Layout: distribución
interior
Sistemas de estantería
Manipuladores de
carga
Paletas y contenedores
El Layout: distribución interior
El Layout: distribución
interior

Zonas de un almacén

El Layout es la denominación inglesa que recibe el diseño de un almacén plasmado en
El Layout es la denominación inglesa que recibe el diseño de un
almacén plasmado en un plano.
La función logística del Layout consiste en estudiar el plano, croquis
o proyecto de arquitectura y distribución en planta de las
instalaciones del almacén.
Distribuir el espacio interno de un almacén es uno de los aspectos
más complejos de la logística de almacenes.
Por una parte, nos enfrentamos al espacio físico edificado
(dimensiones establecidas por la obra) y, por otras, a las
necesidades de almacenamiento a mediano y largo plazo.
El Layout: distribución interior
El Layout: distribución
interior

Zonas de un almacén

Las decisiones que tomemos sobre la distribución general deben satisfacer las necesidades de un sistema
Las decisiones que tomemos sobre la distribución general deben
satisfacer las necesidades de un sistema de almacenaje que
permita conseguir los siguientes objetivos:
 Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
 Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
 Facilitar el acceso al producto almacenado.
 Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
 Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
 Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
El proyecto del Layout debe evitar zonas y puntos de congestión,
facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para
obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se
reducen los tiempos de trabajo.
El Layout: distribución interior
El Layout: distribución
interior

Zonas de un almacén

Los factores que más influyen en la planificación de las zonas son los medios de
Los factores que más influyen en la planificación de las zonas son
los medios de manipulación y las características de la mercancía.
Por ello, antes de organizar los espacios debemos analizar las
siguientes necesidades:
Características de las mercancías a almacenar: forma, tamaño, peso,
propiedades físicas.
Cantidad que recibiremos en un suministro y frecuencia del mismo:
diario, semanal, quincenal, mensual.
Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el equipo
de transporte interno (carretillas, elevadores, montacargas) y el
tiempo necesario para cada operación.
Unidades
máximas
y
mínimas
a
almacenar
de
cada
uno
de
los
productos, en
almacenamiento
función
de
las
necesidades
y
la
capacidad
de
(según
la
superficie,
la
altura
y
los
métodos
empleados).
El Layout: distribución interior
El Layout: distribución
interior

Zonas de un almacén

Las zonas que deben estar perfectamente delimitadas son:  Muelles de entrada.  Recepción. 
Las zonas que deben estar perfectamente delimitadas son:
Muelles de entrada.
Recepción.
 Almacenamiento.
 Preparación de pedidos.
 Expedición.
 Muelles de salida.
 Zonas auxiliares.
 Los pasillos.
También se puede subdividir cada zona en una varias áreas, en
función de las actividades que se realicen, del volumen de
mercancía, del número de referencias, etc.

Cuadro. Subdivisión del almacén en varias zonas y áreas

Zona de recepción •Área de control de calidad •Área de clasificación •Área de adaptación Zona
Zona de recepción
•Área de control de calidad
•Área de clasificación
•Área de adaptación
Zona de
almacenamiento
•Zona de baja rotación
•Zona de alta rotación
•Zona de productos especiales
•Zona de reposición de existencias
•Zona de selección y recogida de mercancías
Zona de preparación de
pedidos
•Zonas integradas: Picking en estanterías
•Zonas separadas: Picking manual
Zona de expedición
•Área de consolidación
•Área de embalajes
•Área de control de salidas
Zonas auxiliares
•Área de devoluciones
•Área de envases o embalajes
•Área de materiales obsoletos
•Área de oficinas o administración
•Área de servicios

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Zonas de un almacén

Muelles de entrada

 Son las zonas donde se posicionan los camiones (en el transporte terrestre por carretera)
Son las zonas donde se posicionan los camiones (en el
transporte terrestre por carretera) para proceder a la descarga
de la mercancía.

Zonas de un almacén

Zona de recepción

 Normalmente estas zonas se encuentran físicamente en el mismo lugar.  Es la zona
Normalmente estas zonas se encuentran físicamente en el
mismo lugar.
Es la zona donde se deposita transitoriamente la mercancía
procedente de la zona de descarga.
Debe estar muy próxima a la zona de entrada y lo más
independiente posible del resto del almacén.
En esta zona se realizan operaciones de control de calidad,
clasificación o codificación y adaptación de las unidades de
carga a su lugar de almacenaje.
Cada una estas actividades puede dar lugar a una subdivisión
en secciones o áreas.

Zonas de un almacén

Zona de recepción

 El área de control de calidad se destina a comprobar que las mercancías recibidas
El área de control de calidad se destina a comprobar que las
mercancías recibidas se corresponden con las solicitadas en el
pedido. Se cotejan las cantidades del envío con las que figuran
en la guía, albarán o nota de entrega y se verifica la calidad y
las características.

Zonas de un almacén

Zona de recepción

 El área de clasificación, en ella se clasifican y codifican las mercancías recibidas. normalmente
El área de clasificación, en ella se clasifican y codifican las
mercancías recibidas. normalmente , los productos que se
manejan en un almacén están provistos de un código de barras
que puede ser leído por un escáner. Cuando el computador
identifica el producto genera una etiqueta de ubicación, que
posteriormente será leída por el operario de la carretilla o el
medio mecánico que procederá a su colocación en el lugar
correspondiente.

Zonas de un almacén

Zona de recepción

 El área de adaptación se destina a preparar las mercancías para su almacenamiento posterior.
El área de adaptación se destina a preparar las mercancías
para su almacenamiento posterior. Cuando las paletas que se
reciben o las unidades de carga son incompatibles con el
sistema de almacenaje o las estanterías es preciso realizar un
trasvase de la mercancía de una paleta a otra, o una
transformación de la misma antes de proceder a su ubicación.

Zonas de un almacén

Zona de almacenamiento

Es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el momento de su expedición. El
Es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el
momento de su expedición. El almacenaje en esta zona puede ser
en el suelo, en estanterías o en instalaciones complejas.
El almacenamiento en el suelo, sin ningún tipo de instalaciones
o soporte, se utiliza para mercancías de gran resistencia como
ladrillos de cerámica, bloques de hormigón, etc. Otras
mercancías como sacos de cemento también se pueden
almacenar en el suelo, pero precisan paletas o soportes.
El almacenamiento en estanterías se realiza cuando tenemos
que almacenar en altura y las unidades de carga no resisten el
apilamiento de unas sobre otras. Las estanterías son
estructuras metálicas formadas básicamente por pilares y
travesaños debidamente instalados.

Zonas de un almacén

Zona de almacenamiento

La subdivisión del espacio destinado a almacenamiento, en el almacén central, se hace en función
La subdivisión del espacio destinado a almacenamiento, en el
almacén central, se hace en función del índice de rotación de la
mercancía o las características del producto. Las zonas principales
pueden ser:
Zona de baja rotación. Las mercancías de rotación baja se
solicitan en grandes cantidades pero pocas veces.
Para este tipo de productos se necesita un espacio grande de
almacenamiento, pero no es necesario que sea de gran
accesibilidad ya que las salidas no son muy frecuentes.
Las instalaciones pueden ser para almacenamiento en bloques
puros o almacenamiento en estanterías.

Zonas de un almacén

Zona de almacenamiento

 Zona de media rotación. Las mercancías de rotación media necesitan gran volumen de almacén
Zona de media rotación. Las mercancías de rotación media
necesitan gran volumen de almacén y con gran accesibilidad.
Los productos de rotación media, generalmente, se solicitan
por palets completos y cada cliente emite el pedido con una
frecuencia periódica.
El almacenamiento puede ser en bloque o estanterías
destinando un nivel o ubicación para cada referencia del
mismo producto.

Zonas de un almacén

Zona de almacenamiento

 Zona de alta rotación. Las mercancías de rotación alta se solicitan muchas veces pero
Zona de alta rotación. Las mercancías de rotación alta se
solicitan muchas veces pero en pequeñas cantidades.
Los artículos de alta rotación de un almacén central cubren el
stock de reserva de los almacenes regionales, por eso estas
mercancías necesitan una zona con alta velocidad de
extracción o muy accesible.
Las estanterías que se instalan en esta zona pueden ser para
almacenamiento, con estanterías para picking o preparación de
pedidos.

Zonas de un almacén

Zona de almacenamiento

 Zona de productos especiales. Como su nombre indica se destina al almacenaje de mercancías
Zona de productos especiales. Como su nombre indica se
destina al almacenaje de mercancías que por sus propiedades
necesitan un cuidado o mantenimiento especial.
Por ejemplo, para productos perecederos se acondiciona
térmicamente el lugar o se instalan cámaras frigoríficas; las
mercancías inflamables o que tienen un alto índice de
peligrosidad como los explosivos se almacenan separadas para
evitar un incendio.
Otra causa para instalar una sección separada es la fragilidad o
el deterioro que pueden sufrir dos productos que se depositan
junto y son incompatibles.

Zonas de un almacén

Zona de almacenamiento

También se instalan en esta zona los almacenes de seguridad, en ellos se depositan productos
También se instalan en esta zona los almacenes de seguridad,
en ellos se depositan productos de volumen pequeño pero alto
valor y muy susceptibles de robo.
Generalmente, el acceso a zonas especiales está sometido a un
riguroso control (sólo puede acceder personal autorizado), ya
sea por las condiciones de aislamiento que necesita el
producto, por el alto riesgo que entraña su manipulación o por
la seguridad del mismo.

Zonas de un almacén

Zona de preparación de pedidos

Es imprescindible cuando las mercancías salen del almacén con una configuración o composición diferente a
Es imprescindible cuando las mercancías salen del almacén con una
configuración o composición diferente a la que tenían en el lugar de
almacenaje. Esta zona puede ser de dos tipos:
1. Zona de preparación de pedidos integrada. Cuando la mayor
parte de los productos almacenados hay que separarlos de su
unidad de carga original para hacer pedidos individuales, el
picking se hace en las estanterías de almacenaje.
El picking en estas estanterías puede ser mecánico o manual.

Zonas de un almacén

Zona de preparación de pedidos

 El picking mecánico se realiza utilizando montacargas, que se trasladan a través de los
El picking mecánico se realiza utilizando montacargas, que se
trasladan a través de los pasillos del almacén, en ellas está
montado un operario que va tomando los productos que
componen cada uno de los pedidos cuya preparación tiene
asignada. Dependiendo de la altura ala que están las
mercancías almacenadas se distingue picking de nivel bajo,
medio o alto. El picking mecánico presenta la ventaja de
alcanzar mayor altura y se pueden preparar pedidos
prácticamente en toda la estantería.
El picking manual se hace sin la intervención de medios
mecánicos. Las mercancías se encuentran ubicadas a una
altura media o baja y el operario se desplaza de un lugar a otro
utilizando escaleras y otros aparatos provistos de ruedas para
facilitar el traslado.

Zonas de un almacén

Zona de preparación de pedidos

2. Zona de preparación de pedidos independientes. Cuando el almacén dispone de una zona dedicada
2.
Zona de preparación de pedidos independientes. Cuando el
almacén dispone de una zona dedicada al almacenaje y otra
destinada exclusivamente al picking.
Las zonas de preparación de pedidos independiente puede ser
sobre el suelo o sobre estanterías.
La preparación de pedidos sobre el suelo se abastece de
unidades de carga completas que están ubicadas en las
estanterías de la zona de almacenaje, de estas unidades de
carga se van tomando los productos individuales que
conforman los pedidos.

Zonas de un almacén

Zona de preparación de pedidos

 La zona de preparación sobre estanterías está provista de estanterías especialmente diseñadas para el
La zona de preparación sobre estanterías está provista de
estanterías especialmente diseñadas para el picking. Las
estanterías están formadas por una serie de huecos de
diferentes tamaños, en función del tipo de producto, y se
cargan y descargan manualmente introduciendo un artículo
o referencia por casilla.

Zonas de un almacén

Zona de Expedición

 Está destinada a las operaciones inmediatamente anteriores al despacho de los productos. Algunas operaciones
Está destinada a las operaciones inmediatamente anteriores al
despacho de los productos. Algunas operaciones típicas de esta
zona podrían ser la consolidación de las unidades de
manipulación en los elementos de transporte, el pesaje de los
mismos o la preparación de la documentación pertinente para
el transporte de las mercancías.

Zonas de un almacén

Muelles de Salida

 Son las zonas donde se posicionan los camiones (en el transporte terrestre por carretera)
Son las zonas donde se posicionan los camiones (en el
transporte terrestre por carretera) para proceder a la carga de
mercancía.
Figura. Zonas de un almacén El Layout: distribución interior
Figura. Zonas de un almacén
El Layout: distribución
interior
Zonas de un almacén Zonas Auxiliares  En todo almacén existen zonas que nos son
Zonas de un almacén
Zonas Auxiliares
En todo almacén existen zonas que nos son puramente logísticas,
pero que sin las cuales la logística no podría funcionar
correctamente. Nos referimos sobre todo a zonas tales como
oficinas, servicios, vestuarios, mantenimiento, cargadores de
baterías o materiales auxiliares como aceites y combustibles.
El Layout: distribución
interior
Distribución en planta del flujo de materiales La distribución en planta del flujo de productos,
Distribución en planta del flujo de
materiales
La distribución en planta del flujo de productos, básicamente la
podemos realizar de dos formas; cada una de ellas tiene unas
características específicas que conviene resaltar.
FLUJOS EN U
En este caso la nave está dotada de una sola zona de muelles que
se utilizan tanto para tráfico de entradas como de salidas de
mercancías.
El flujo de productos sigue un recorrido semicircular, como se
observa en la siguiente figura.
El Layout: distribución
interior

Figura. Diseño en forma de U

Figura. Diseño en forma de U RECEPCIÓN EXPEDICIÓN ALMACENAJE PREPARACIÓN DE PEDIDOS Sesión 2 73
Figura. Diseño en forma de U RECEPCIÓN EXPEDICIÓN ALMACENAJE PREPARACIÓN DE PEDIDOS Sesión 2 73

RECEPCIÓN

EXPEDICIÓN

ALMACENAJE

PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Distribución en planta del flujo de materiales Una variedad de este modelo (llamado diseño en
Distribución en planta del flujo de
materiales
Una variedad de este modelo (llamado diseño en forma de T) es
cuando los muelles están situados a la derecha e izquierda de la
nave, a causa de que el almacén está situado entre dos calles o
carreteras.
En este caso cabe una doble especialización de muelles, una para
recepción y otra para expedición.
Sesión 2
74
El Layout: distribución
interior
Distribución en planta del flujo de materiales FLUJOS EN I (línea recta) Este sistema se
Distribución en planta del flujo de
materiales
FLUJOS EN I (línea recta)
Este sistema se utiliza cuando la nave está dotada de dos muelles,
uno para la recepción de mercancías y el otro para la expedición
del producto.
Las características más importantes se derivan precisamente de esa
especialización de muelles, ya que uno se puede utilizar, por
ejemplo, para la recepción de productos en camiones de gran
tonelaje (tipo tráiler), lo que obliga a unas características especiales
en la instalación de los referidos muelles, mientras que el otro
puede ser simplemente una plataforma de distribución para
vehículos ligeros (furgonetas) cuando se efectúa, por ejemplo, un
reparto en plaza local.
El Layout: distribución
interior

Figura. Diseño en forma de I

PREPARACIÓN DE PEDIDOS

EXPEDICIONES

ALMACENAJE

RECEPCIÓN

Figura. Diseño en forma de I PREPARACIÓN DE PEDIDOS EXPEDICIONES ALMACENAJE RECEPCIÓN Sesión 2 76
Figura. Diseño en forma de I PREPARACIÓN DE PEDIDOS EXPEDICIONES ALMACENAJE RECEPCIÓN Sesión 2 76
Figura. Diseño en forma de I PREPARACIÓN DE PEDIDOS EXPEDICIONES ALMACENAJE RECEPCIÓN Sesión 2 76
Distribución en planta del flujo de materiales En definitiva, es conveniente tener presente estos conceptos
Distribución en planta del flujo de
materiales
En definitiva, es conveniente tener
presente estos conceptos básicos
para poder enjuiciar los diferentes
aspectos relacionados con la
capacidad y rendimiento de
distintos almacenes, ya que es
peligroso sacar conclusiones “a
priori” basadas en ratios sin tener
una “fotografía” de los
condicionantes físicos del
almacén.
El Layout: distribución
interior
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
El Layout: distribución interior Sistemas de estantería Manipuladores de carga Paletas y contenedores
El Layout: distribución
interior
Sistemas de estantería
Manipuladores de
carga
Paletas y contenedores

Figura. Diversos tipos de estantería

Figura. Diversos tipos de estantería Sesión 4 79
Figura. Diversos tipos de estantería Sesión 4 79
Sesión 4
Sesión 4
Figura. Diversos tipos de estantería Sesión 4 79

79

Estantería Picking

Están diseñadas para aquellos almacenes donde la mercancía no será almacenada en paletas, sino que
Están diseñadas para aquellos almacenes donde la mercancía no
será almacenada en paletas, sino que se depositará y retirará de
las estanterías manualmente.
no será almacenada en paletas, sino que se depositará y retirará de las estanterías manualmente. Sesión

Estantería móvil

En este moderno sistema se logra de un 36% a un 40% de ahorro de
En este moderno sistema se logra de un 36% a un 40% de ahorro de
espacio o una capacidad igualmente mayor de almacenaje, sin tener
que hacer una costosa construcción para ampliar el almacén.
Los estantes se deslizan sobre rieles empotrados en el piso.
construcción para ampliar el almacén. Los estantes se deslizan sobre rieles empotrados en el piso. Sesión
construcción para ampliar el almacén. Los estantes se deslizan sobre rieles empotrados en el piso. Sesión

Estantería compacta y deslizable por gravedad

Ventajas:
Ventajas:

1. Perfecta rotación de primera entrada/primera salida.

2. Ahorro de espacio disponible del almacén. Todos los estantes están unidos en un bloque compacto sin pasillo entre ellos.

3. Menos gasto de tiempo de maniobra.

4. Menor desgaste del equipo.

5. Precisión

las

en

los

inventarios,

visiblemente

se

cuentan

paletas

y

su

contenido.

No

hay

estimaciones

sino

datos

precisos.

Estantería compacta y deslizable por gravedad

ENTRADA SALIDA
ENTRADA
SALIDA

Estantería Cantilever

Este sistema consiste en largos entrepaños sin columnas al frente de ellos, lo que permite
Este sistema consiste en largos entrepaños sin columnas al frente
de ellos, lo que permite almacenar artículos voluminosos, como
muelles, o de largas dimensiones, como perfiles, varilla, tubería,
etc. Sesión 4
etc.
Sesión 4
artículos voluminosos, como muelles, o de largas dimensiones, como perfiles, varilla, tubería, etc. Sesión 4 84

84

Estantería Cantilever

Estantería Cantilever Sesión 4 85
Estantería Cantilever Sesión 4 85

Estantería Drive-in

Estanterías adecuadas para productos homogéneos con baja rotación y gran cantidad de tarimas por referencia.
Estanterías adecuadas
para productos
homogéneos con baja
rotación y gran cantidad
de tarimas por referencia.
Es el sistema que permite
la máxima utilización del
espacio disponible, tanto
en superficie como en
altura.
sistema que permite la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura. Sesión

Estantería Drive-in

Estantería Drive-in Sesión 4 87
Estantería Drive-in Sesión 4 87

Estantería Drive-in

Estantería Drive-in Drive-in Drive-in double 88
Estantería Drive-in Drive-in Drive-in double 88
Estantería Drive-in Drive-in Drive-in double 88
Estantería Drive-in Drive-in Drive-in double 88

Drive-in

Drive-in double

88

Estantería Drive-in

Ventajas: • Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%). • Eliminación de los pasillos
Ventajas:
Rentabilidad máxima
del
espacio
disponible
(hasta un
85%).
Eliminación
de
los
pasillos
entre
las
estanterías.
Riguroso control de
entradas y salidas.
Eliminación de los pasillos entre las estanterías. • Riguroso control de entradas y salidas. Sesión 4

Estantería Push-back

Este Sistema Push Back es un sistema de alta densidad para la operación de productos
Este Sistema Push Back es un
sistema de alta densidad para
la operación de productos por
lotes principalmente ó con
caducidad de mediano plazo.
El Sistema Push Back es
manejado a base de
bastidores que opera por
gravedad con un máximo de 6
tarimas de profundidad.

Estantería Push-back

Estantería Push-back Sesión 4 91

Sesión 4

Estantería Push-back Sesión 4 91
Estantería Push-back Sesión 4 91

91

Estantería Push-back

Estantería Push-back Sesión 4 92
Estantería Push-back Sesión 4 92
Estantería Push-back Sesión 4 92

Estantería Push-back

La operación del Sistema Push Back se basa en el principio PEUS (Primeras Entradas- Ultimas
La operación del Sistema Push
Back se basa en el principio
PEUS (Primeras Entradas-
Ultimas Salidas).
La profundidad máxima nos
facilita tener un adecuado
control de inventarios y
caducidades.
Salidas). La profundidad máxima nos facilita tener un adecuado control de inventarios y caducidades. Sesión 4

Estantería Push-back

Como característica de ahorro en costo y espacio solo necesita un pasillo frontal donde se
Como característica de ahorro
en costo y espacio solo
necesita un pasillo frontal
donde se realiza la operación
de entrada y salida de
producto en el bloque o rack
maximizando así nuestro
espacio disponible o área de
almacenamiento.

Estantería Paternoster

Estantería Paternoster Es estantes para piezas pequeñas y de utilería. un almacén vertical con rotativos, adecuado

Es

estantes

para

piezas pequeñas y de utilería.

un

almacén

vertical

con

rotativos,

adecuado

de

el

almacenamiento

La manipulación de los estantes internos está dirigida por una botonera o, sobre pedido, a través de PC y software de gestión y control.para piezas pequeñas y de utilería. un almacén vertical con rotativos, adecuado de el almacenamiento Sesión

internos está dirigida por una botonera o, sobre pedido, a través de PC y software de

Estantería Paternoster

Estantería Paternoster Las operaciones de picking se efectúan con rapidez y en posición de seguridad para

Las operaciones de picking se efectúan con rapidez y en posición de seguridad para el operario.Estantería Paternoster Constituye una solución barata para almacenar materiales no voluminosos, aprovechando de las

Constituye una solución barata para almacenar materiales no voluminosos, aprovechando de las alturas disponibles.Las operaciones de picking se efectúan con rapidez y en posición de seguridad para el operario.

Sistemas de estantería
Sistemas de estantería

Estantería Carrusel

El Horizontal es un sistema de almacenamiento rotativo

horizontal automático basado en el principio "mercancía al hombre".

de almacenamiento rotativo horizontal automático basado en el principio "mercancía al hombre". Sesión 4 97

Estantería Carrusel

El Kardex Horizontal ha sido instalado con gran éxito enEstantería Carrusel numerosas aplicaciones de hasta 4 metros de altura y tiene una capacidad de carga

numerosas aplicaciones de hasta 4 metros de altura y tiene una capacidad de carga útil de 60 toneladas.

La rapidez, la exactitud en el picking es esencial y los operariosaltura y tiene una capacidad de carga útil de 60 toneladas. son guiados por un sistema

son guiados por un sistema de iluminación que asegura una

precisión del 100%.

es esencial y los operarios son guiados por un sistema de iluminación que asegura una precisión

Cajas o bandejas

Se emplea para almacenar artículos pequeños y para facilitar su control. El sistema requiere una
Se emplea para almacenar artículos pequeños y para facilitar su
control.
El sistema requiere una estantería muy simple. Las cajas son
apiladas unas sobre otras.
El ahorro de espacio es su principal ventaja.
una estantería muy simple. Las cajas son apiladas unas sobre otras. El ahorro de espacio es
una estantería muy simple. Las cajas son apiladas unas sobre otras. El ahorro de espacio es

99

EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
El Layout: distribución interior Sistemas de estantería Manipuladores de carga Paletas y contenedores
El Layout: distribución
interior
Sistemas de estantería
Manipuladores de
carga
Paletas y contenedores

Transpaletas

Transpaleta Eléctrico/Manual: En estos equipos la elevación de las horquillas se efectúa mediante el bombeo
Transpaleta
Eléctrico/Manual:
En
estos
equipos
la
elevación de las horquillas
se
efectúa
mediante
el
bombeo
manual
con
el
timón sobre la bomba de
elevación.
La capacidad máxima de
carga es del orden de 1.500
Kg.

Sesión 4

101
101

Transpaletas

Transpaletas STOCKA PARA ROLLOS VOLCADOR TRANSPALETA DE DOS NIVELES 102

STOCKA PARA ROLLOS

Transpaletas STOCKA PARA ROLLOS VOLCADOR TRANSPALETA DE DOS NIVELES 102

VOLCADOR

Transpaletas STOCKA PARA ROLLOS VOLCADOR TRANSPALETA DE DOS NIVELES 102

TRANSPALETA DE DOS NIVELES

102

Transpaleta de conductor montado, de pie o sentado: Para grandes recorridos, o cuando la frecuencia
Transpaleta de conductor montado, de pie o sentado:
Para grandes recorridos, o cuando la frecuencia de los ciclos es
un factor importante teniendo varios tipos de velocidad.
Estos equipos se distinguen por su alta velocidad operacional,
facilidad de maniobra y robustez.

Recoge pedidos

Recoge pedidos Los recoge pedidos de bajo nivel están concebidos para que el operario pueda tomar
Los recoge pedidos de bajo nivel están concebidos para que el operario pueda tomar los
Los recoge pedidos de bajo
nivel están concebidos
para que el operario pueda
tomar los productos
sueltos para completar un
pedido desde el mismo
puesto de conducción, y
que cuando deba
abandonar éste el acceso a
la plataforma sea rápido y
seguro.

Recoge pedidos

Recoge pedidos Sesión 4 105
Recoge pedidos Sesión 4 105
Sesión 4 105
Sesión 4
105

Montacargas eléctrica

Montacargas eléctrica La montacargas contrapesada eléctrica copa necesidades de manipulación de unidades de carga
La montacargas contrapesada eléctrica copa necesidades de manipulación de unidades de carga de pequeño tonelaje
La
montacargas
contrapesada eléctrica
copa necesidades de
manipulación
de
unidades de carga de
pequeño tonelaje (1,500
Kg.), son equipos
adecuados para trabajar
en almacenes cerrados,
así
como
en
la
manipulación
de
productos
diversos
susceptibles
de
contaminación.

Montacargas eléctrica

Montacargas eléctrica MONTACARGAS TRILATERAL MONTACARGAS ELÉCTRICO CON 3 RUEDAS Sesión 4 107

MONTACARGAS TRILATERAL

Montacargas eléctrica MONTACARGAS TRILATERAL MONTACARGAS ELÉCTRICO CON 3 RUEDAS Sesión 4 107

MONTACARGAS ELÉCTRICO CON 3 RUEDAS

Montacargas eléctrica

Montacargas eléctrica MONTACARGAS CON PINZA HIDRÁULICA MONTACARGAS CON PINZA PARA BOBINAS Sesión 4 108

MONTACARGAS CON PINZA HIDRÁULICA

Montacargas eléctrica MONTACARGAS CON PINZA HIDRÁULICA MONTACARGAS CON PINZA PARA BOBINAS Sesión 4 108

MONTACARGAS CON PINZA PARA BOBINAS

Montacargas eléctrica

Montacargas eléctrica MONTACARGAS CON ROTADOR GIRATORIO MONTACARGAS CON PINZA PARA ELECTRODOMÉSTICOS Sesión 4 109

MONTACARGAS CON ROTADOR GIRATORIO

Montacargas eléctrica MONTACARGAS CON ROTADOR GIRATORIO MONTACARGAS CON PINZA PARA ELECTRODOMÉSTICOS Sesión 4 109

MONTACARGAS CON PINZA PARA ELECTRODOMÉSTICOS

Montacargas eléctrica

Montacargas eléctrica MONTACARGAS CON POSICIONADOR DOBLE DE UÑAS M O N T A C A R

MONTACARGAS CON POSICIONADOR DOBLE DE UÑAS

eléctrica MONTACARGAS CON POSICIONADOR DOBLE DE UÑAS M O N T A C A R G

MONTACARGAS CON PUSH PULL

Apilador

Apilador Equipo dinámico de reducidas dimensiones, capaz de alcanzar elevaciones considerables de forma que el
Equipo dinámico de reducidas dimensiones, capaz de alcanzar elevaciones considerables de forma que el almacenamiento
Equipo dinámico de reducidas
dimensiones, capaz de alcanzar
elevaciones considerables de
forma que el almacenamiento
creciese en altura más que en
superficie, reduciendo al
mismo tiempo los pasillos de
estiba y zonas de tránsito.
A P I L A D O R L I V I A N O

APILADOR LIVIANO ELÉCTRICO

D O R L I V I A N O E L É C T R

APILADOR PARA TAMBOR

A N O E L É C T R I C O APILADOR PARA TAMBOR APILADOR

APILADOR PARA PASILLO ANGOSTO

A N O E L É C T R I C O APILADOR PARA TAMBOR APILADOR

APILADOR DE ACERO INOXIDABLE

EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
El Layout: distribución interior Sistemas de estantería Manipuladores de carga Paletas y contenedores
El Layout: distribución
interior
Sistemas de estantería
Manipuladores de
carga
Paletas y contenedores
La Paleta es una plataforma (de madera, plástico, metal, etc.) constituida por dos pisos unidos
La Paleta es una plataforma (de madera, plástico, metal, etc.)
constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser
manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts) o
transpaletas, y que permite el agrupamiento de mercancías
sobre ella, constituyendo así una unidad de carga.
y que permite el agrupamiento de mercancías sobre ella, constituyendo así una unidad de carga. Sesión

Figura. Modelos de Paleta

Figura. Modelos de Paleta 115
Figura. Modelos de Paleta 115
Figura. Modelos de Paleta 115

115

Tipos de Paletas

Los tipos normalizados más frecuentes de paletas son:  Universal, 1.20 x 1.00 m, muy
Los tipos normalizados más frecuentes de paletas son:
 Universal, 1.20 x 1.00 m, muy utilizada en países de habla inglesa.
 Euro paleta, 1.20 x 0.80 m, habitual en los circuitos de distribución europeos.
 Sin denominación específica, la de 1.00 x 0.80 m
Sesión 4
Sesión 4

116

Figura. Tipos de Paletas

Figura. Tipos de Paletas Tarima de 2 entradas Tarima reversible Tarima de 4 entradas Tarima no

Tarima de 2 entradas

Figura. Tipos de Paletas Tarima de 2 entradas Tarima reversible Tarima de 4 entradas Tarima no

Tarima reversible

Figura. Tipos de Paletas Tarima de 2 entradas Tarima reversible Tarima de 4 entradas Tarima no

Tarima de 4 entradas

Figura. Tipos de Paletas Tarima de 2 entradas Tarima reversible Tarima de 4 entradas Tarima no

Tarima no reversible

Figura. Tipos de Paletas

Figura. Tipos de Paletas Sesión 4 118
Figura. Tipos de Paletas Sesión 4 118
Figura. Tipos de Paletas Sesión 4 118
Figura. Tipos de Paletas Sesión 4 118
Figura. Tipos de Paletas Sesión 4 118
Figura. Tipos de Paletas Sesión 4 118
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter permanente, concebido para facilitar el
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter
permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancías
sin ruptura de carga por uno o varios medios de transporte,
dotado de dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo,
ideado de forma que resulte fácil de cargar y descargar, y con un
volumen inferior mínimo de 1 m3.
Sesión 4
Sesión 4

119

Tipos de Contenedores

Cerrado ("Box"). El de más frecuente utilización. Dotado de puertas en el testero se carga
Cerrado ("Box").
El de más frecuente utilización.
Dotado de puertas en el testero se
carga a través de ellas con ayuda
de carretillas o transpaletas.

Tipos de Contenedores

De costado abierto ("open side"). Cuando la mercancía a cargar, a causa de su longitud,
De
costado
abierto
("open
side").
Cuando la mercancía a
cargar, a causa de su
longitud, resulta de difícil
manejo a través del testero,
se utilizan contenedores
abiertos por el costado para
facilitar la operación.
a través del testero, se utilizan contenedores abiertos por el costado para facilitar la operación. Sesión
a través del testero, se utilizan contenedores abiertos por el costado para facilitar la operación. Sesión

Tipos de Contenedores

De techo abierto ("open top") Cuando el volumen de la mercancía hace difícil el manejo
De techo abierto ("open top")
Cuando el volumen de la mercancía
hace difícil el manejo a través del
testero o del costado, se utilizan
contenedores abiertos por el techo
para poder cargar con grúas.
del testero o del costado, se utilizan contenedores abiertos por el techo para poder cargar con
del testero o del costado, se utilizan contenedores abiertos por el techo para poder cargar con
del testero o del costado, se utilizan contenedores abiertos por el techo para poder cargar con

Tipos de Contenedores

Tipos de Contenedores Plataforma ("flat"). Cuando por sus características geométricas, el equipo a
Plataforma ("flat"). Cuando por sus características geométricas, el equipo a transportar no encaja en
Plataforma ("flat").
Cuando por sus características
geométricas, el equipo a
transportar no encaja en
ninguno de los casos anteriores,
se utilizan contenedores
abiertos que consisten en
plataformas con mamparos
abatibles en los testeros.
Cisterna ("tank"). Consta de una típica cisterna apoyada en una estructura de soporte dotada de
Cisterna ("tank").
Consta de una típica cisterna
apoyada en una estructura de
soporte dotada de los
accesorios necesarios
(cantoneras de esquina, etc.),
para poder ser trincado con
los anclajes de la superficie
de apoyo en los vehículos.
Isoterm. Construido con materiales aislantes que limitan el paso de calor entre el interior y
Isoterm. Construido con materiales aislantes que limitan el paso de calor entre el interior y
Isoterm. Construido con materiales aislantes que limitan el paso de calor entre el interior y
Isoterm.
Construido con materiales aislantes
que limitan el paso de calor entre el
interior y el exterior.
Frigorífico (“Reefer"). Contenedor isotermo que, con ayuda de un dispositivo de producción de frío, permite
Frigorífico (“Reefer").
Contenedor isotermo que, con ayuda
de un dispositivo de producción de
frío, permite reducir la temperatura y
mantenerla.
Calorífic. Contenedor isotermo que, con ayuda de un sistema de calefacción, permite elevar la temperatura
Calorífic.
Contenedor isotermo que, con
ayuda de un sistema de
calefacción, permite elevar la
temperatura y mantenerla.
De temperatura controlada. Contenedor de alguno de los tipos anteriores que además está dotado de
De temperatura controlada.
Contenedor de alguno de los
tipos anteriores que además está
dotado de sistemas de control y
registro de temperatura y
humedad.
tipos anteriores que además está dotado de sistemas de control y registro de temperatura y humedad.
tipos anteriores que además está dotado de sistemas de control y registro de temperatura y humedad.
Plegable. Sus elementos pueden plegarse para el transporte en vacío. Iglú. Contenedor de formas adaptables
Plegable. Sus elementos pueden plegarse para el transporte en vacío. Iglú. Contenedor de formas adaptables
Plegable. Sus elementos pueden plegarse para el transporte en vacío.
Plegable.
Sus elementos pueden plegarse
para el transporte en vacío.
Iglú. Contenedor de formas adaptables al fuselaje típico del transporte aéreo.
Iglú.
Contenedor de
formas
adaptables al fuselaje típico del
transporte aéreo.
EL ALMACÉN: LAYOUT, MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
EL ALMACÉN: LAYOUT,
MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE

FIN DE LA SESIÓN 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL CURSO LA ORGANIZACIÓN Y
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Y EXTENSIÓN CULTURAL

CURSO

LA ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENES
LA ORGANIZACIÓN Y
GESTIÓN DE ALMACENES
Expositor: Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
Expositor:
Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
EL ALMACÉN: DISEÑO Y
ORGANIZACIÓN
SESIÓN 3
SESIÓN 3
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén Organización de los procesos Seguridad e
Conceptos generales de
organización
Grado de aprovechamiento del
almacén
Organización de los procesos
Seguridad e higiene en
almacenes
Conceptos generales de organización
Conceptos generales de
organización

Conceptos previos

Si hacemos una reflexión sobre el costo incurrido en cada una de las actividades logísticas
Si hacemos una reflexión sobre el costo incurrido en cada una de
las actividades logísticas de una empresa, y lo comparamos con el
valor añadido desde el punto de vista del cliente, vemos
claramente que a excepción de las actividades de producción y
embalaje (empaquetado) que añaden un alto valor al producto
desde el punto de vista comercial, la mayor parte de las actividades
y muy concretamente las relacionadas con el almacenaje y la
distribución física, son prácticamente opacas para el cliente.
Sin embargo, todo esfuerzo relacionado en conseguir una mejora
en los métodos de trabajo y productividad tiene una repercusión
importante en los costos logísticos de distribución a la vez que
mejoran de una forma ostensible el servicio al cliente (tiempo de
respuesta).

Figura. Cadena de valor añadido

Figura. Cadena de valor añadido Sesión 3 133
Conceptos generales de organización
Conceptos generales de
organización

Conceptos previos

Por lo tanto, si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente
Por lo tanto, si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una
organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en
dos criterios:
Maximizar la utilización del espacio disponible en términos de
metros cúbicos.
Y minimizar las operaciones de manipulación y transporte
interno.
Necesariamente hemos de hacer referencia a tres conceptos:
1.
Métodos
de
zonificación
y
codificación
de
áreas
de
almacenaje.
2.
Sistemas de ubicación y localización de los productos.
3.
El llamado “principio de la popularidad” basado en el análisis
de actividad de los artículos almacenados.
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén La zonificación responde a un conjunto de
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
La zonificación responde a un conjunto de criterios prácticos,
técnicos e incluso legales
o reglamentarios para una correcta
ubicación y localización de productos dentro de un almacén.
Entre los diferentes criterios que inducen a situar los productos en
zonas concretas dentro de un almacén, destacan los siguientes:
1.
Por tipo de almacenaje:
Zonas paletizadas de estanterías.
Zonas paletizadas en bloque.
Zonas no paletizadas en cajas.
Zonas no paletizadas en contenedores o jaulas, etc.
Conceptos generales de
organización
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén 2. Por la naturaleza de los productos:
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
2.
Por la naturaleza de los productos:
Zonas refrigeradas (perecederos en general).
Zonas en cámaras frigoríficas (congelados).
Zonas de artículos peligrosos o explosivos, con protección especial
contra incendio, robo, etc.
Zonas
de
artículos
con
vigilancia
especial
(susceptibles
de
hurto,
deterioro, etc.
3.
Por la división industrial o familia de productos:
Los productos en sí a veces sugieren zonas de almacenamiento
independientes e incluso de obligado cumplimiento por razones
legales, tales como farmacia y veterinaria, alimentación humana y
alimentación animal, o bien por razones prácticas, como grandes
aparatos domésticos y pequeños aparatos domésticos, etc.
Conceptos generales de
organización
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén 4. Por razones de complementariedad: Los productos
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
4.
Por razones de complementariedad:
Los productos se consideran complementarios cuando habitualmente
se piden juntos, por ejemplo, pinturas y accesorios para pintar.
En este caso se recomienda agruparlos en una misma zona, ya que así
aumenta la productividad del picking y disminuyen en general los
costos de manipulación de forma ostensible.
A cada zona de almacenaje le corresponde una determinada
cantidad de “ubicaciones”, las cuales deben estar perfectamente
identificadas con un código de ubicación, de tal manera que actúan
como si fuese virtualmente un plano de coordenadas donde a cada
hueco o estante le corresponde un código de identificación.
Conceptos generales de
organización
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén En los casos más habituales de estanterías
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
En los casos más habituales de estanterías suele adaptarse un
sistema de codificación alfa-numérica para su identificación, tal
como se expone a continuación.
La numeración de la estantería tiene una lógica similar a la
identificación de una vivienda en una zona concreta dentro de una
ciudad.
Así tenemos:
Código de distrito postal
Zona (A, B, C…)
Calle
Nº de Pasillo / Lineal
Nº de calle
Profundidad del pasillo
Piso
Altura del estante
Conceptos generales de
organización
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén SISTEMA DE CODIFICACIÓN POR ESTANTERÍAS Cuando se
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
SISTEMA DE CODIFICACIÓN POR ESTANTERÍAS
Cuando se utiliza una estructura de estanterías, de tal manera que
se permite a los equipos de manutención (elevadores en general)
realizar recorridos de ida y vuelta en el mismo pasillo (sistemas de
codificaciónpor estanterías), se aplicará entonces el denominado
sistema de “ubicación lineal”, que consiste en:
 A cada estantería dentro de un lineal se le asigna un número
correlativo, indicativo de la profundidad, que empieza siempre en la
cabecera de su recorrido.
 La identificación del nivel se efectúa también con números
correlativos, iniciando la numeración a nivel del suelo. De tal manera
que el código de ubicación estará representado de la siguiente forma:
Conceptos generales de
organización
Figura. Sistema de Codificación de Ubicaciones Estante 01, 02, 03,… (A, B, C,…) Profundidad 1,
Figura. Sistema de Codificación de Ubicaciones
Estante
01, 02, 03,… (A, B, C,…)
Profundidad
1, 2, 3, 4, 5, …
Nivel
1, 2, 3, 4,…
CODIFICACIÓN POR ESTANTERÍA
11
12
2
1
11
12
2
1
9
10
4
3
9
10
4
3
7
8
6
5
7
8
6
5
5
6
8
7
5
6
8
7
3
4
10
9
3
4
10
9
1
2
12
11
1
2
12
11
1
2
3
4
5
6
7
8
Conceptos generales de
organización
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén SISTEMA DE CODIFICACIÓN POR PASILLOS A cada
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
SISTEMA DE CODIFICACIÓN POR PASILLOS
A cada pasillo se le asigna un número correlativo, de tal manera
que un pasillo sólo puede recorrerse en un solo sentido
(ascendente o descendente).
La profundidad de cada estantería se enumera en el sentido
ascendente de la circulación, teniendo en cuenta que los números
pares se sitúen a la derecha y los impares a la izquierda,
empezando la numeración en el pasillo siguiente en el otro
extremo y con la misma lógica.
Cuando se emplea el sistema de codificación por pasillo, se
denomina “ubicación tipo peine”, atendiendo al sentido del picking
en zig-zag.
Conceptos generales de
organización
Figura. Sistema de Codificación de Ubicaciones Pasillo 01, 02, 03,… (A, B, C,…) Profundidad 1,
Figura. Sistema de Codificación de Ubicaciones
Pasillo
01, 02, 03,… (A, B, C,…)
Profundidad
1, 2, 3, 4, 5, …
Nivel
1, 2, 3, 4,…
CODIFICACIÓN POR PASILLO
11
12
2
1
11
12
2
1
9
10
4
3
9
10
4
3
7
8
6
5
7
8
6
5
5
6
8
7
5
6
8
7
3
4
10
9
3
4
10
9
1
2
12
11
1
2
12
11
1
2
3
4
Conceptos generales de
organización
1. Zonificación y codificación de áreas de almacén En definitiva, la identificación de cualquier parte
1. Zonificación y codificación de áreas de
almacén
En definitiva, la identificación de cualquier parte del almacén
estaría dada por las siguientes coordenadas:
A
Zona almacén
B
Estantería o pasillo
C
Profundidad del estante
D
Nivel o altura del estante
En principio, estos códigos permanecerán inalterables a lo largo de
la vida del almacén, salvo que procedamos a una reorganización
del layout del mismo.
Conceptos generales de
organización
Conceptos generales de organización
Conceptos generales de
organización

2. Sistema de ubicación de productos

Los productos se pueden posicionar o ubicar en el almacén de dos formas diferentes: 
Los productos se pueden posicionar o ubicar en el almacén de dos
formas diferentes:
 Sistema de posición fija.
 Sistema de posición aleatoria.
En los sistemas de posición fija, cada producto ocupa siempre una
posición permanente dentro del almacén, por lo cual existe una
relación biunívoca entre hueco disponible y producto almacenado,
de tal manera que cuando no hay stock, el hueco queda vacío pero
reservado para el producto asignado.
Conceptos generales de organización
Conceptos generales de
organización

2. Sistema de ubicación de productos

Mientras que en los sistemas de posición aleatoria (llamados también almacenamiento caótico), como su nombre
Mientras que en los sistemas de posición aleatoria (llamados
también almacenamiento caótico), como su nombre indica, los
productos se ubican en cualquier hueco que esté vacío dentro del
almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del
espacio disponible y criterios de productividad.
Ambos sistemas tienen sus ventajas e inconvenientes, no
pudiéndose decir a priori cuál es el mejor de los dos sin antes
haber efectuado un análisis previo de la organización y servicio
requerido por el almacén.

2. Sistema de ubicación de productos

Sistema de posición fija

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Si el almacén no está suficientemente

Necesidad de más espacio disponible en el

informatizado y trabaja básicamente con sistemas manuales, este procedimiento facilita la identificación y localización de los productos, ya que los operarios tienden a identificarse con el lugar donde están ubicados los productos.

almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando

hay un alto nivel de stock-out.

Permite asignar al artículo un “número de

Dificultad de mantenimiento del sistema y

ubicación” fijo en el almacén, lo cual facilita al operario la identificación, localización y control de los productos almacenados.

falta de flexibilidad dentro del almacén.

 

Este sistema tiende a encarecer el costo de almacenamiento de los productos al ocupar

más espacio cautivo en el almacén.

2. Sistema de ubicación de productos

Sistema de posición aleatoria

VENTAJAS / INCONVENIENTES

Reducción del espacio de almacenamiento necesario (en la práctica, entre un 20-25%).

Con sistemas automatizados se consigue un alto

rendimiento del almacén (optimización de rutas de recogida).

Mayor flexibilidad y facilidad de mantenimiento.

Muy recomendable en sistemas automatizados y totalmente desaconsejable para sistemas manuales.

Análisis de la actividad de los artículos
Análisis de la actividad de los
artículos

3. Clasificación ABC en función de la

frecuencia de movimientos

Entendemos por “actividad” o “popularidad” de los artículos la frecuencia con que un producto se
Entendemos por “actividad” o “popularidad” de los artículos la
frecuencia con que un producto se mueve en el almacén
independientemente de su importancia desde el punto de vista
económico o comercial.
El llamado “Principio de la popularidad” se basa en el hecho de que
la manipulación física de productos en el almacén es directamente
proporcional a la “actividad” de los artículos que alberga.
En este sentido entendemos por “popular” aquellos artículos que
de una forma más o menos continua están constantemente
presentes en todos los procesos de salida de productos.
Análisis de la actividad de los artículos
Análisis de la actividad de los
artículos

3. Clasificación ABC en función de la

frecuencia de movimientos

En la popularidad se considera no sólo la presencia continua de determinados artículos, sino también
En la popularidad se considera no sólo la presencia continua de
determinados artículos, sino también su intensidad, o en otras
palabras, tan popular es un artículo que se mueve 10 veces al día
en pequeñas cantidades, como otro que se mueve cada 3 días
pero que lo hace en cantidades muy grandes que obligan a
manipulaciones y controles adicionales.
Para identificar estos productos, normalmente se utiliza el
conocido análisis ABC, en el cual se pondera el volumen de
actividad en función de la demanda anual en unidades,
multiplicado por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al
año se solicita el producto).

3. Clasificación ABC en función de la

frecuencia de movimientos

En el gráfico siguiente se da un ejemplo del proceso de cálculo a seguir:
En el gráfico siguiente se da un ejemplo del proceso de cálculo a
seguir:
   

Frecuencia de

     

Producto

Demanda anual

picking

Volumen promedio

% relativo

% acumulado

P

123

200

5.000

1.000.000

25%

25%

P

161

50

10.000

500.000

13%

38%

P

104

200

2.000

400.000

10%

48%

P

271

1.500

50

75.000

2%

49%

P

112

10

1.000

10.000

0,3%

50%

 

---

---

---

---

---

---

 

---

---

---

---

---

---

     

4.000.000

100%

 

3. Clasificación ABC en función de la

frecuencia de movimientos

Recordemos que los pasos seguidos para efectuar el referido análisis ABC los podríamos sintetizar de
Recordemos que los pasos seguidos para efectuar el referido
análisis ABC los podríamos sintetizar de la siguiente forma:
1. Calcular la actividad de cada uno de los artículos, multiplicando el
volumen anual de salidas (demanda anual) por la cantidad de veces
que se pide el producto al cabo del año (frecuencia de picking).
2. Ordenar
los
productos
de
mayor
a
menor
actividad (volumen
promedio).
3. Calcular el porcentaje que representa cada artículo sobre el total (%
relativo)
4. Acumular los porcentajes hasta 100% (% acumulado).

3. Clasificación ABC en función de la

frecuencia de movimientos

Siguiendo este análisis, los productos o referencias podríamos clasificarlos en tres grupos:  Artículos con
Siguiendo este análisis, los productos o referencias podríamos
clasificarlos en tres grupos:
Artículos con un índice de actividad alta, que denominaremos
artículos A. Tan sólo el 20% de los artículos prácticamente
representan el 90% de los movimientos.
Artículos de actividad media, que cubren el otro 20%, mientras que
sólo representan un 5% de la actividad. A estos artículos los
denominaremos artículos B.
Artículos de lenta o poca actividad, que suelen representar en torno a
un 60% de los productos almacenados y que sin embargo sólo
contribuyen a un 5% de movimientos. A estos productos los
denominaremos artículos C.
Análisis de la actividad de los artículos
Análisis de la actividad de los
artículos

3. Clasificación ABC en función de la

frecuencia de movimientos

Conviene recordar que estas clasificaciones son puramente convencionales, pudiéndose agrupar en 25-10-65 o cualquier
Conviene recordar que estas clasificaciones son puramente
convencionales, pudiéndose agrupar en 25-10-65 o cualquier otra
categoría que se estime conveniente.
La idea es que los artículos de mayor popularidad, que
normalmente representan de un 10 a un 20% del repertorio de
artículos almacenados, se sitúen físicamente en aquellas zonas o
lugares donde sea más asequible su localización a efectos de
picking, estando a su vez cerca de las áreas de expedición, mientras
que a los productos menos populares (grupo C) los situaríamos en
las zonas más distantes o de difícil acceso.
Con este procedimiento reduciríamos al mínimo las distancias a
recorrer y el tiempo invertido en las operaciones de picking de
productos.
El layout del almacén en función de la actividad Al almacén lo podríamos dividir idealmente
El layout del almacén en función de la
actividad
Al almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas:
 Área de almacén general.
 Área de picking de productos.
Mientras que el área de almacén general, contiene una
determinada cantidad de todos los productos almacenados, el área
de picking sólo contiene una cantidad pequeña y predeterminada
de productos de alta popularidad para atender a las necesidades
de servicio de un período corto (por ejemplo una semana).
En este orden de ideas, la organización física del almacén (layout)
se ajustaría al siguiente ideograma:
Análisis de la actividad de los
artículos

Figura. Ubicación según popularidad

B B M A M A
B
B
M
A
M
A

ÁREA DE ALMACENAJE

ÁREA DE PICKING

E

X

P

E

D

I

C

I

O

N

E

S

El layout del almacén en función de la actividad Obsérvese que en el área de
El layout del almacén en función de la
actividad
Obsérvese que en el área de picking o recogida de pedidos se ha
situado una pequeña cantidad de productos, por ejemplo, la venta
para una semana, de todos los artículos que tienen mayor
actividad, por ejemplo, los productos A y B del análisis anterior.
En el gráfico lo denominamos A = Alta actividad, M = media
actividad y B = baja actividad.
A los artículos de mayor actividad los situaremos a nivel del suelo o
primer nivel, ya que ello permite a un operario su recogida manual
sin la necesidad de algún útil adicional (máquina elevadora o
escalera), lo que le da una mayor rapidez y versatilidad al sistema.
Las misma filosofía se aplica para situar los artículos en las áreas
generales de almacenaje.
Análisis de la actividad de los
artículos

PRODUCTOS B

PRODUCTOS B Figura. Layout del almacén PRODUCTOS M PRODUCTOS A P I C K I N
PRODUCTOS B Figura. Layout del almacén PRODUCTOS M PRODUCTOS A P I C K I N
PRODUCTOS B Figura. Layout del almacén PRODUCTOS M PRODUCTOS A P I C K I N

Figura. Layout del almacén

PRODUCTOS M PRODUCTOS A P I C K I N G
PRODUCTOS M
PRODUCTOS A
P
I
C
K
I
N
G

Sesión 3

ÁREA DE TRABAJO

157

EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén Organización de los procesos Seguridad e
Conceptos generales de
organización
Grado de aprovechamiento del
almacén
Organización de los procesos
Seguridad e higiene en
almacenes

Análisis de la situación

Trataremos de calcular diversos grados de aprovechamiento del almacén, para lo cual nos valdremos de
Trataremos de calcular diversos grados de aprovechamiento del
almacén, para lo cual nos valdremos de la siguiente figura.
Considerando:
A: Largo (disponible) del almacén.
B: Ancho (disponible) del almacén.
C: Altura (disponible) del almacén.
Disponible significa que a la dimensión correspondiente del
almacén le restamos los pasillos.

Sesión 3

159

Figura. Esquema para el análisis de los grados de

aprovechamiento del almacén

Figura. Esquema para el análisis de los grados de aprovechamiento del almacén Sesión 3 160

Sesión 3

160

Análisis de la situación

Denominaremos: a 1 : Largo de una estantería. b 1 : Ancho de una estantería.
Denominaremos:
a 1 : Largo de una estantería.
b 1 : Ancho de una estantería.
h 1 : Altura de una estantería.
Resultando:
a 1 + a 2 = A
b 1 + b 2 = B
h 1 + h 2 = H 1

Sesión 3

161

Análisis de la situación

Con estos valores calculamos: Superficie del almacén Volumen del almacén = AB = ABH
Con estos valores calculamos:
Superficie del almacén
Volumen del almacén
= AB
= ABH
Superficie ocupada por una estantería Volumen correspondiente a una estantería Superficie ocupada por las estantería
Superficie ocupada por una estantería
Volumen correspondiente a una estantería
Superficie ocupada por las estantería
= a 1 b 1 = a 1 b 1 h 1 = ab
= a 1 b 1
= a 1 b 1 h 1
= ab
Grado de aprovechamiento de la superficie: Es la relación de las superficies ocupadas a la
Grado de aprovechamiento de la superficie:
Es la relación de las superficies ocupadas a la superficie disponible.

ab

AB

Sesión 3

162

Análisis de la situación

Grado de aprovechamiento del volumen: Dado por la relación: abH 1
Grado de aprovechamiento del volumen:
Dado por la relación:
abH 1

ABH

abH 1 : H 1 : Volumen real ocupado Altura de las estanterías ocupadas. Se
abH 1 :
H 1 :
Volumen real ocupado
Altura de las estanterías ocupadas.
Se admite, para un servicio manual en las estanterías una altura
máxima de 2.50 metros.
Si se utilizan escaleras, puede aumentarse la altura de las estanterías
y con ello el grado de aprovechamiento del volumen.

Sesión 3

163

Productividad de la superficie Es el volumen neto del material de almacén que puede ser
Productividad de la superficie
Es el volumen neto del material de almacén que puede ser alojado
por metro cuadrado de superficie de almacén.
La productividad es función directa de la forma de lo almacenado.
Una mayor productividad del almacén se logra aumentando la
capacidad de las estanterías, por ejemplo, empleando mayor altura
de las mismas, lo cual también significará equipos de manutención,
mayores pasillos y, por consecuencia, la reducción del
denominador de relación.
Sesión 3
164
Grado de aprovechamiento del
almacén
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén Organización de los procesos Seguridad e
Conceptos generales de
organización
Grado de aprovechamiento del
almacén
Organización de los procesos
Seguridad e higiene en
almacenes

Conceptos previos

Denominamos procesos operativos al conjunto de operaciones y tareas que hay que realizar en un
Denominamos procesos operativos al conjunto de operaciones y
tareas que hay que realizar en un determinado almacén para
atender a los flujos de entrada y salida de materiales y mercancías,
de acuerdo con unos objetivos de servicio establecidos en el
mismo.
Los procesos se dividen además en fase o sub-procesos; así, por
ejemplo, en todo proceso de salidas de mercancías cabe distinguir
básicamente tres fases o sub-procesos, tal y como señalamos a
continuación:

Figura. Procesos de salida

PICKING DE PRODUCTOS
PICKING DE
PRODUCTOS
PREPARACIÓN DE PEDIDOS
PREPARACIÓN
DE PEDIDOS
EXPEDICIÓN
EXPEDICIÓN
PICKING DE PRODUCTOS PREPARACIÓN DE PEDIDOS EXPEDICIÓN •GUÍAS O ALBARANES •ETIQUETAS • LISTAS DE PICKING
•GUÍAS O ALBARANES •ETIQUETAS
•GUÍAS O ALBARANES
•ETIQUETAS

LISTAS DE PICKING

PLANIFICACIÓN DEL TRANSPORTE

SISTEMA DE INFORMACIÓN
SISTEMA DE INFORMACIÓN

Conceptos previos

Cada proceso tiene su propia tecnología operativa o forma de realizar su trabajo. Con frecuencia
Cada proceso tiene su propia tecnología operativa o forma de
realizar su trabajo.
Con frecuencia el ritmo de estos procesos y su productividad van
ligados a mejoras en la presentación del producto, por ejemplo
sistemas unificados de empaquetado, etiquetado, retractilado de
pallets para su transporte, etc.
En otras ocasiones la mejora tecnológica afecta básicamente al
proceso seguido, reduciendo su tiempo de ciclo con maquinaria de
manutención apropiada o bien mejorando los procesos de picking
con técnicas asistidas por computador, etc.

Conceptos previos

No cabe duda de que toda mejora tecnológica debe justificarse bien por una mayor rapidez
No cabe duda de que toda mejora tecnológica debe justificarse
bien por una mayor rapidez en el proceso (mejora del servicio), o
bien, por un costo unitario más bajo en el tratamiento del mismo
(o ambas cosas a la vez).
Sin embargo, hay que alertar del peligro que supone el conseguir
mejoras sustanciales en una determinada fase de un proceso, por
ejemplo, mejora de la velocidad de picking, que a su vez se
traduzcan en “cuellos de botella” en procesos posteriores por no
existir un equilibrio racional del nivel de capacidad utilizada.
En definitiva : La capacidad operativa requerida debe estar
equilibrada y armonizada con el flujo promedio de output
que se espera de un determinado proceso.

Conceptos previos

Si perdemos la perspectiva global del proceso integral, corremos el riesgo de producir “cuellos de
Si perdemos la perspectiva global del proceso integral, corremos el
riesgo de producir “cuellos de botella” que no mejoran el servicio
en su conjunto y que generan posiblemente un incremento en los
costos totales del sector afectado.
Hay almacenes en los que por su naturaleza, los flujos de entrada
tienen más importancia que los flujos de salida, siendo en
definitiva los que condicionan la capacidad operativa del mismo,
como pudiera ocurrir en un almacén de fábrica.
En este caso, la capacidad operativa la mediríamos desde un punto
de vista de input (entrada) en lugar de salidas (outputs).

Análisis de procesos y ciclos

operativos

Los procesos operativos de un almacén podemos dividirlos en dos grandes grupos:  Procesos relacionados
Los procesos operativos de un almacén podemos dividirlos en dos
grandes grupos:
 Procesos relacionados con los flujos de entrada.
 Procesos relacionados con los flujos de salida.
A su vez, a los procesos operativos del almacén los dividiremos en
sub-procesos, y dentro de los sub-procesos tenemos que identificar
los llamados ciclos operativos.
Un ciclo operativo es un conjunto de operaciones repetitivas
de carácter secuencial que se realiza con el concurso de
personas y/o máquinas.

Análisis de procesos y ciclos

operativos

Por ejemplo, descarga de vehículos, ubicación de mercancías en almacén, operaciones de picking, etc. De
Por ejemplo, descarga de vehículos, ubicación de mercancías en
almacén, operaciones de picking, etc.
De este modo podemos decir que todo proceso de entrada,
almacenaje o salida de mercancías se compone a su vez de
diferentes sub-procesos y “ciclos operativos”.
En consecuencia, un ciclo se divide en operaciones elementales,
pero nunca en sub-ciclos.
Para describir un ciclo operativo se utiliza normalmente la técnica
Bedaux para el análisis de recorrido, siendo interesante para la
simplificación y mejora de los métodos de trabajo.

Figura. Ejemplo de identificación de ciclos

PROCESO 1
PROCESO 1

ENTRADAS A ALMACÉN

SUB-PROCESO 1.1
SUB-PROCESO 1.1

ENTRADAS DE ALMACÉN A FÁBRICA

CICLO 1.1.1
CICLO 1.1.1

DESCARGA DE CAMIONES

CICLO 1.1.2
CICLO 1.1.2

UBICACIÓN DE PRODUCTOS EN ALMACÉN

Figura. Ejemplo de ciclo: Ciclo 1.1.2 Ubicación en almacén

Figura. Ejemplo de ciclo: Ciclo 1.1.2 Ubicación en almacén PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE SELECCIÓN Y RECOGIDA

PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE

SELECCIÓN Y RECOGIDA DE PALLETS CON MÁQUINA ELEVADORA

TRANSPORTE AL ALMACÉN GENERAL

ANOTAR EN FICHA DE ESTANTERÍA Y APUNTAR EN GUÍA

POSICIONAR PALLET EN ESTANTERÍA

RETORNO A MUELLE DE CARGA

Análisis de procesos y ciclos

operativos

Una vez que hemos definido y descrito el ciclo operativo, procederemos a su evaluación tanto
Una vez que hemos definido y descrito el ciclo operativo,
procederemos a su evaluación tanto en el aspecto cuantitativo
(volumen de operaciones) como del tiempo invertido en el mismo,
de acuerdo con la naturaleza de la operación que estamos
analizando, y con ayuda de unos tiempos estándar previamente
desarrollados.

Figura. Ejemplo de ciclo: Ciclo 1.1.2 Ubicación en almacén

Figura. Ejemplo de ciclo: Ciclo 1.1.2 Ubicación en almacén PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE TIEMPOS ESTÁNDAR SELECCIÓN

PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE

TIEMPOS ESTÁNDAR

SELECCIÓN Y RECOGIDA DE PALLETS CON MÁQUINA ELEVADORA

TRANSPORTE AL ALMACÉN GENERAL

ANOTAR EN FICHA DE ESTANTERÍA Y APUNTAR EN GUÍA

……………65 seg

……………60 seg

……………30 seg

POSICIONAR PALLET EN ESTANTERÍA

RETORNO A MUELLE DE CARGA

……………20 seg

60 seg

TOTAL = 235 segundos = 3.9 minutos

El diagrama de procesos

Conviene matizar que los procesos operativos logísticos conllevan siempre un movimiento físico de productos para
Conviene matizar que los procesos operativos logísticos conllevan
siempre un movimiento físico de productos para diferenciarlos de
los procesos operativos de información que por su naturaleza
elaboran y transportan información.
La expresión gráfica de los procesos operativos, tanto a efectos de
análisis como de diagnóstico, se debe realizar utilizando unas
técnicas específicas, ya consagradas en el campo del análisis y
mejora de sistemas, ingeniería, sistemas de información, logística,
etc.

El diagrama de procesos

El diagramado o expresión simbólica de los procesos tiene pues una doble misión:  Por
El diagramado o expresión simbólica de los procesos tiene pues
una doble misión:
Por un lado, nos permite conocer el detalle sintetizado de las
diferentes operaciones que intervienen.
Por otro, permite evaluar el proceso en términos de tiempo y
costo así como los recursos requeridos para su ejecución.
Recomendamos la utilización de técnicas de diagramado, tanto en
el momento de efectuar el correspondiente análisis (por la claridad
de la información que aportan) como a la hora de documentar los
nuevos procesos y procedimientos a seguir en un eventual plan de
mejora.

Procesos operativos logísticos

Para los procesos operativos logísticos, que implican siempre un flujo de materiales, se utilizan los
Para los procesos operativos logísticos, que implican siempre un
flujo de materiales, se utilizan los denominados “procesos de
recorrido”, basados en la técnica Bedaux, que usa la siguiente
simbología:

Figura. Simbología Bedaux

SÍMBOLO

DESCRIPCIÓN

Operaciones manuales (con o sin ayuda de máquinas)

Operaciones manuales (con o sin ayuda de máquinas)

Operaciones automáticas sin intervención humana

Operaciones automáticas sin intervención humana

Operaciones mentales o burocráticas (incluida entrada de datos en terminales)

Operaciones mentales o burocráticas (incluida entrada de datos en terminales)

Demora o espera pendiente de otra operación

Demora o espera pendiente de otra operación

Transporte o movimiento físico del producto de un área de

Transporte o movimiento físico del producto de un área de

trabajo a otra

Almacenamiento del producto

Almacenamiento del producto

Procesos operativos logísticos

La idea de dividir un proceso en las operaciones elementales de que consta, evaluando su
La idea de dividir un proceso en las operaciones elementales de
que consta, evaluando su frecuencia y tiempos estándar de
ejecución, tiene los siguientes objetivos:
Simplificar el proceso.
Reducir transportes internos y tiempo de espera en los posible
(costos que no añaden valor al cliente).
Evaluar los recursos necesarios (hombre y máquina).
Facilitar el cálculo correcto del tiempo invertido en los
procesos, que podrá traducirse fácilmente en términos de
costo de los mismos.

Figura. Ejemplo de Proceso de Recorrido

Sesión 3
Sesión 3

182

Cálculo de medios requeridos

La evaluación tanto del número de operarios como de máquinas requeridos se puede efectuar de
La evaluación tanto del número de operarios como de máquinas
requeridos se puede efectuar de la siguiente manera:
En primer lugar tenemos que partir, tal y como hemos descrito
anteriormente, del diseño del flujo y de los diferentes ciclos
operativos de que se compone.
A continuación procederemos a su evaluación cuantitativa en
términos de pallets, bultos, etc., para determinar la
importancia del mismo.
Posteriormente, con ayuda de unos estándares de ejecución
(tiempos precalculados de las diferentes operaciones),
estimaremos el tiempo total requerido para la ejecución del
proceso en cuestión.

Cálculo de medios requeridos

Si a esto le añadimos el tiempo de que disponemos para realizar el ciclo correspondiente
Si a esto le añadimos el tiempo de que disponemos para realizar el
ciclo correspondiente (en función de la programación de
operaciones), ya tenemos todos los elementos de juicio para
determinar el número de personas y/o máquinas requerido en el
referido ciclo operativo.
En definitiva, aplicaríamos la siguiente fórmula:

R =

F × Tc

Td

Cálculo de medios requeridos

Denominando:  R = Recursos necesarios.  F = Flujo de productos (pallets, bultos, cajas,
Denominando:
 R = Recursos necesarios.
 F = Flujo de productos (pallets, bultos, cajas, etc.)
 Tc = Tiempo precalculado para cada ciclo.
 Td = Tiempo disponible para efectuar el proceso según la programación
efectuada.
A continuación vemos en el ejemplo anterior la aplicación de este
principio en el cual los tiempos aplicados han sido previamente
desarrollados a través del estudio de unos “estándares de ejecución”.

Figura. Ejemplo de Cálculo de medios Ciclo de ubicación en pallets en almacén

de medios Ciclo de ubicación en pallets en almacén PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE TIEMPOS ESTÁNDAR SELECCIÓN

PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE

TIEMPOS ESTÁNDAR

SELECCIÓN Y RECOGIDA DE PALLETS CON MÁQUINA ELEVADORA

TRANSPORTE AL ALMACÉN GENERAL

ANOTAR EN FICHA DE ESTANTERÍA Y APUNTAR EN GUÍA

……………65 seg

……………60 seg

……………30 seg

POSICIONAR PALLET EN ESTANTERÍA

RETORNO A MUELLE DE CARGA

……………20 seg

60 seg

TOTAL = 235 segundos = 3.9 minutos

FLUJO DIARIO = 180 PALLETS TIEMPO DISPONIBLE : 4 HORAS

FLUJO DIARIO = 180 PALLETS TIEMPO DISPONIBLE : 4 HORAS RECURSOS = 180 ×3.9 240 =

RECURSOS =

180 ×3.9

240

= 2.92

o sea, 3 operarios y 3 máquinas

186

EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
EL ALMACÉN: DISEÑO Y ORGANIZACIÓN
Conceptos generales de organización Grado de aprovechamiento del almacén Organización de los procesos Seguridad e
Conceptos generales de
organización
Grado de aprovechamiento del
almacén
Organización de los procesos
Seguridad e higiene en
almacenes
Seguridad e higiene en almacenes
Seguridad e higiene en
almacenes

Normas de seguridad laboral

Normas generales: su cumplimiento afecta a los departamentos de la empresa. Normas específicas: se aplican
Normas generales: su cumplimiento afecta a los departamentos de
la empresa.
Normas específicas: se aplican para actividades de alto riesgo y
tareas críticas.
Permisos de trabajo: se conceden o se prohíben para operaciones
de alto riesgo.
Factores de riesgo en el almacén Equipos de trabajo (máquinas, herramientas, instalaciones) que pueden causar
Factores de riesgo en el almacén
Equipos de trabajo (máquinas, herramientas, instalaciones) que
pueden causar accidentes, aplastamiento, atropellos, cortes y
caídas.
Condiciones ambientales que debilitan la salud del trabajador por
exposición a ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes químicos
o biológicos, etc.
Carga de trabajo y esfuerzos físicos que ocasionan lesiones en la
espalda y las articulaciones.
Organización del trabajo, asignación de tareas, turnos de trabajo,
relaciones sociales y jerárquicas, que pueden provocar: ansiedad,
estrés, insatisfacción laboral, etc.
Seguridad e higiene en
almacenes
Daños en la salud del trabajador Accidente laboral: se produce de forma inesperada y las
Daños en la salud del trabajador
Accidente laboral: se produce de forma
inesperada y las consecuencias son lesiones
físicas inmediatas.
Enfermedad profesional: es un deterioro de
la salud cuyos efectos aparecen al cabo de
varios años.
Fatiga laboral: se produce por agotamiento
físico o mental y repercute negativamente
en el rendimiento laboral.
Insatisfacción laboral: es la falta de
motivación por el trabajo que realiza.
Seguridad e higiene en
almacenes
Medidas preventivas de seguridad Mantener el orden y la limpieza en las zonas de trabajo.
Medidas preventivas de seguridad
Mantener el orden y la limpieza en las
zonas de trabajo.
Depositar en recipientes específicos los
desperdicios, recortes, desechos de
embalajes, etc.
Mantener libres de obstáculos los suelos,
pasillos, escaleras, accesos…
Señalizar lugares de almacenaje y
pasillos, estableciendo normas de acceso.
Advertir,
mediante
señales,
de
la
presencia
de
obstáculos
y
áreas
de
peligro.
Seguridad e higiene en
almacenes
Medidas preventivas de seguridad Vigilar los niveles de temperatura, humedad, ventilación, iluminación, etc.
Medidas preventivas de seguridad
Vigilar los niveles de temperatura, humedad,
ventilación, iluminación, etc.
Establecer y cumplir las normas para el manejo
de cargas, materiales y máquinas.
Establecer y cumplir las normas para el
almacenaje de productos.
Utilizar equipos y prendas de protección
personal, cuando la actividad lo requiera.
Orientar sobre la conducta a seguir en
situaciones de emergencia.
Seguridad e higiene en
almacenes

Tabla. Equipos y prendas de protección personal

RIESGOS POR ACCIDENTE O CONTACTO

Caídas al realizar trabajos en altura.

Radiaciones ionizantes.

Golpes por caída de objetos y contra objetos o

Contaminación con productos químicos, agentes

salientes agudos.

biológicos, gases y sustancias agresivas.

Aplastamiento con objetos o cargas pesadas.

Quemaduras por suelos u objetos calientes, llamas o fuego.

Magulladuras, cortes, rozaduras y pinchazos.

Estrés térmico o abatimiento por calor, frío, viento, humedad,…

Aprisionamiento del cabello y las extremidades,

 

dedos, manos, brazos, piernas,…

Deslumbramiento o falta de visibilidad.

Descargas eléctricas y electrostáticas.

Derrame de productos químicos, gases y sustancias agresivas.

Proyección de chispas o partículas.

Deficiencia de oxígeno.

Salpicaduras de metal fundido o productos químicos.

Contaminantes tóxicos gaseosos o de partículas.

 

Presión sonora, por ruidos continuos.

Tabla. Equipos y prendas de protección personal

RIESGOS A PROTEGER // PRENDA O EQUIPO

 

Cuerpo.

Cabeza. Casco de resistencia, isotérmico,…capucha impermeable. Gorra. Redes.