Fase 2 del proyecto total

Por
Hamilton Vargas
Jamid Botero Can 16074108
Jefferson Omar Patio Valderrama Cdigo 16463624


Mantenimiento Industrial
Grupo 207101_10
Presentado a la tutora
Nidia Rincn Parra



Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
16-04-2014
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Entregar un resumen paso a paso de 10 renglones mximo de la
metodologa o sistema TPM.
El TPM o Mantenimiento Total Productivo se enfoca en la eliminacin de prdidas
asociadas con paros, calidad y costes, en los procesos de produccin industrial es
una cultura industrial que involucra a todos los integrantes de la compaa en la
responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones
operativas.
El cumplimiento de un objetivo y de un estndar de calidad en los productos, es y
seguir siendo para una empresa su principal motivacin para el desarrollo de la
misma, el mejoramiento continuo general y la representacin de la empresa en el
proceso de la globalizacin industrial.
2. Se les solicita hacer un diagnstico en concordancia o dando respuesta si
el equipo o rea seleccionada tiene o incurre en la 6 grandes prdidas de
TPM, presentar la informacin en cada cuadro y de manera puntual,
descriptiva a la situacin del equipo en sus componentes.
El equipo normalmente no se usa para suministrar aluminio lquido a las inyectoras
que fabrican los rines aunque en ciertas ocasiones lo puede realizar, su principal
funcin es la de fundir la viruta de aluminio para la conformacin de lingotes los
cuales luego sern fundidos en los hornos de gas en su debido momento.
Averas:
En el horno se presentan las siguientes averas:
Aprisionamiento de mangueras hidrulicas que suministran fluidos a los gatos que
basculan el horno. El tiempo de este tipo de reparacin puede tardar cerca de 20
minutos mientras se consigue la manguera nueva y se hace su correcta
reparacin, esto se presenta cerca de 2 veces al mes.
Fuga por las mangueras que suministran agua de refrigeracin a la bobina, este
dao se debe de reparar inmediatamente pues se pueden vaciar los tanques de
almacenamiento del agua y como es agua especial (agua des-ionizada), el tiempo
que puede tardar esta reparacin es de cerca de 15 minutos y se puede presentar
una vez por semana, esta se presenta debido a la dilatacin de los materiales
pues por el calor la abrazadera se expande y ya no realiza un buen ajuste a la
manguera.
Otra avera es el desprendimiento del refractario de la parte superior del horno, la
cual llamamos corona, esta reparacin se realiza inmediatamente puesto que esta
impide la filtracin del aluminio hacia la parte superior de la bobina. El tiempo de
reparacin es de 30 minutos mientras se prepara el cemento y se aplica, este
cemento es de secado rpido, y esta avera se presenta cerca de 3 veces al mes.
Preparacin/Ajustes:
Esta prdida est representada en el momento en el cual se cambia de aleacin
de trabajo, en la empresa se trabajan con dos tipos de aleaciones ALSI 7 y ALSI
11, en ciertos momentos se est fundiendo ALSI 7 por ejemplo, y si es requerido
empezar a fabricar lingotes de ALSI 11 se debe de vaciar todo el horno y proceder
a un nuevo proceso de precalentamiento para el nuevo aluminio.
El proceso de precalentamiento consta de los siguientes momentos:
a) Vaciado completo de la aleacin que se estaba procesando.Tiempo 30
minutos.
b) Se debe de cargar manualmente el horno con lingotes pequeos de la
aleacin requeridaTiempo: 30 minutos.
c) Se debe de poner a calentar el aluminio y el horno a una potencia de cerca
del 30%......Tiempo 120 minutos.
d) Se incrementa la potencia a 60%......Tiempo 120 minutos.
e) Se incrementa la potencia al 100% y se procede a iniciar el proceso de
fundir la viruta. Este cambio se realiza aproximadamente cada 7 das lo cual
conlleva cerca de una prdida de 5 horas.
Tiempo Muerto o Paradas Menores:
Las paradas menores se pueden presentar con disparos de partes elctricas como
un breaker que no es de la capacidad de corriente suficiente para la motobomba
hidrulica que bascula el horno, cuando este se dispara el mismo operario activa
nuevamente el breaker lo que lleva a un gasto de 1 minutos para abrir la
compuerta del panel elctrico y volver nuevamente a su puesto, esto se presenta
cerca de 4 veces por turno y en 3 turnos son 4x3x1= 12 minutos perdidos durante
el da.
Velocidad:
La velocidad del equipo es una prdida que se puede corregir, pues en estos
momentos cada aleacin se funde a diferente temperatura, por ejemplo ALSI 7
funde a 630 grados, mientras que ALSI 11 funde a 720 grados, no hay control que
indique que se ha logrado esta temperatura ms que un display que el operario
debe de estar mirando y l toma la decisin en que momento extraer la colada.
Tambin la velocidad se puede ver reflejada en la disponibilidad de montacargas
pues solo se tienen dos montacargas para llevar aluminio a inyeccin y para
compartir con el operario que trabaja el horno de induccin.
Tambin podemos ver fallas en velocidad por que el horno aunque tiene modo de
uso automtico lo normal es que trabaje en modo manual, o sea que el operario
cuadra pro medio de una perilla la cantidad de potencia suministrada al horno, lo
cual permite que el aluminio alcance temperaturas superiores a la de fundicin o
que si tiene baja potencia se demore mas en fundir la misma cantidad de aluminio
y esto se refleja en el tiempo de solidificacin en los lingotes para ser
desmoldados.
Al sumar estos tiempos vemos que se malgastan 35 minutos de un turno de ocho
horas en tiempo de manipulacin de perilla de control de potencia y en tiempo
normal de solidificacin del aluminio.
Defectos, Calidad, Trabajos Rehechos:
Esta gran prdida se presenta en el momento en que se verifica la calidad del
aluminio que se est fundiendo, se saca una pequea muestra de la colada y se
lleva an laboratorio de calidad en el cual se verifican la cantidad de metales que
posee la muestra como son estroncio, aluminio, hierro, nquel, etc., en especial lo
que nos importa es que el porcentaje de hierro no supere el 22% de la muestra, si
esta sale alta o baja en algn material se le adicionan ligas que la organizan pero
si est alta en hierro los lingotes sern marcados para tratar de organizarlos con
otros lingotes que se encuentren bien en los hornos a gas, aunque el material no
se pierde si es una gran prdida pues se deben de separar y ser cuidadosos con
su manejo pues esto puede llegar a daar toda una produccin.
Esta prdida puede ser ocasionada por restos de hierro que vengan revueltos
entre la viruta, esta prdida se puede presentar cerca de 2 veces por semana.
Prdidas de Arranque:
Cada proceso de arranque del horno es bastante eficiente, pues en el momento
que arranque lo normal es que tarde 4.5 horas en convertir los lingotes en lquido y
continuar con el proceso al 100% de la potencia, tarda dicho tiempo pues se debe
calentar lentamente para no llegar a fracturar el cemento. La nica prdida por
arranque que se pueda presentar se da por paros intermedios durante el mes
pues lo recomendable es para cada mes para mantenimiento del refractario, si se
llegara a para dos veces al mes se dara una prdida de 4.5 horas en el nuevo
arranque.
3. A Continuacin utilizando el diagrama metas de mejora para las prdidas
crnicas halle los indicadores de disponibilidad, rendimiento y de calidad.
ndice de disponibilidad: 480 minutos-148,8 minutos/ 480 minutos= 0,69 o
69%
ndice de rendimiento: 480 minutos-184 rines/480 minutos= 0,616 o
61,6% se aproxima 62%.
ndice de calidad: 184 rines-22 rines/184 rines= 0,88 o 88%.
4. Previa lectura de la metodologa para este fin, y teniendo en cuenta que
hay que realizar una secuencia lgica que parte de la identificacin de las
seis perdidas, pasa a la cuantificacin de los indicadores, como tercer paso
se procede a plantear las metas de mejora para las prdidas crnicas
usando el procedimiento planteado en la grfica de metas de mejora para las
perdidas crnicas.
Metas de mejora a nivel cuantitativo:
Porcentaje ideal porcentaje real = meta de mejora.
Disponibilidad: 90%-69%= 21%
ndice de rendimiento: 95%-62%= 33%
ndice de calidad: 99%- 88%= 11%
Metas de mejora a nivel cualitativo:
Disponibilidad: En este indicador se observa un 21% de diferencia entre lo ideal
y lo real, las posibles causas se pueden generar por averas, preparacin de la
mquina y ajustes. Se sugiere para eliminar esta diferencia de porcentaje:
Realizar al horno un OVERHAUL, ejecutar un mantenimiento cero horas
porque la fiabilidad del equipo no es buena.
Para solucionar el tema de preparacin y ajustes los cambios de aleacin
se realizan cada 7 das lo que da un total de 3 cambios al mes siendo 15
horas perdidas; se recomienda en lo posible que se maneje una aleacin
durante todo el mes e ir cambiando de aleacin cada mes, de no ser
posible lo anterior se propone reducir esto siquiera a 1 cambio al mes que
no sean cada 7 das los cambios sino cada 15 das, esto nos dara uno al
mes y seran solo 5 horas de prdida dndonos un ahorro de 10 horas.
Reubicar en mejor sitio por donde pasan las mangueras de la hidrulica y
asegurarlas por medio de soportes para evitar que caigan por debajo del
horno y puedan llegar a ser aprisionadas.
Obtener abrazaderas de mejor calidad para asegurar las mangueras que
proveen el agua de refrigeracin e instalar varias en cada conexin, las
abrazaderas al momento de ser ajustadas se daan, lo que lleva a que esa
misma falta de calidad se vea en el momento de su calentamiento.
Crear un plan de mantenimiento preventivo o predictivo de la maquinaria y
ajustarse rigurosamente a l para evitar realizar mantenimiento correctivo.
Crear una hoja de vida a la mquina, esto con el fin de registrar todo lo
relacionado en cuanto a mantenimientos realizados y su periocidad y as
poder identificar si una misma avera se presenta muy seguido.
Capacitar adecuadamente a los operarios en cuanto la operacin correcta
del equipo, esto con el fin de evitar deterioro del mismo por mala operacin.
Revisar ajuste y calibracin general de la mquina, esto con el fin de saber
si se encuentra en ptimas condiciones, un instrumento de medicin
importante que debe estar calibrado es el control de temperatura, ya que
este me indica si el horno se encuentra en la temperatura ideal o si se tiene
alguna prdida.
ndice de rendimiento: En este indicador se observa un 33% de diferencia entre
lo ideal y lo real, es una diferencia muy grande; las posibles causas se pueden
presentar por tiempos muertos y reduccin de velocidad de la mquina.
Se sugiere para eliminar esta diferencia de porcentaje:
En previa identificacin de las seis prdidas de la mquina se identific un
breaker que no es de la capacidad de corriente suficiente para la
motobomba hidrulica que bascula el horno, cuando este se dispara el
mismo operario activa nuevamente el breaker lo que lleva a un gasto de 1
minutos para abrir la compuerta del panel elctrico y volver nuevamente a
su puesto, esto se presenta cerca de 4 veces por turno y en 3 turnos son
4x3x1= 12 minutos perdidos durante el da. Por consiguiente se sugiere
cambiar dicho breaker por uno de la capacidad adecuada.
En cuanto a la velocidad de operacin en la mquina se tienen actualmente tres
variables:
Como es un horno la velocidad de fundicin la da la temperatura del mismo,
la cual se indica en un display y es chequeada visualmente por el operario,
lo que puede generar retraso ya que si el operario no est atento del display
no se dar cuenta que ya se alcanz la temperatura ideal. Se sugiere
mantener calibrado el display para garantizar que la temperatura sea la
real; adems se sugiere instalar un aviso o alarma sonora-luminosa (sirena)
que le indique al operario que la temperatura es la ideal para extraer la
colada. Tambin se sugiere instalar unos lmites de temperatura en el
display para detectar si la temperatura se baja en algn momento del
proceso, si esto sucede se activa la alarma sonora-luminosa (sirena).
Con la seal que entrega la sirena cuando el horno llega a la temperatura
mxima se puede contar cuanto tiempo se demora el operario para vaciar la
colada, puede ser que se est perdiendo tiempo por la ineficiencia del
operario. Los contadores se pueden instalar en varios puntos del proceso
del horno para garantizar que se est operando bien el horno, instalar
contadores es muy econmico y fcil de hacer, lo malo es que genera
malestar entre los trabajadores, por otro lado para las empresas es un
sistema que garantiza que el personal que tiene es idneo.
Se comparten las dos montacargas que hay entre el rea de inyeccin y el
horno de induccin. Se sugiere realizar un estudio de mtodos y tiempos
para determinar el mejor sitio de depsito del aluminio y que se acorte
distancia con el rea de inyeccin. Adems se sugiere destinar para cada
rea sus propias montacargas basndose en su uso ptimo.
El horno se trabaja en modo manual en vez de modo automtico lo que
puede generar si se tiene baja potencia se demore ms en fundir la misma
cantidad de aluminio y esto se refleja en el tiempo de solidificacin en los
lingotes para ser desmoldeados. Se sugiere operar el horno en modo
automtico.
ndice de calidad: En este indicador se observa un 11% de diferencia entre lo
ideal y lo real, la posible causa puede ser que se presenta variabilidad en la
calidad del aluminio, donde puede haber aluminio con alto o bajo contenido de
estroncio, aluminio, hierro, nquel, etc., en especial si hay presencia de hierro en
ms de un 22% se debe reprocesar.
Se sugiere para eliminar esta diferencia de porcentaje:
Negociar con un proveedor que proporcione un aluminio de mejor calidad,
con el fin que cuando el aluminio llegue a los hornos y se le hagan las
pruebas de calidad, la presencia de metales se encuentre dentro de
especificaciones.
Verificar la materia prima cuando ingrese a la planta, no solo dar el visto
bueno al producto terminado, velar porque el proveedor trate al mximo de
suministrar la viruta libre de otros elementos que la contaminen; a los
proveedores se les debe de explicar el proceso que se realiza en la planta
para que ellos se sumen e involucren en el proceso para lograr una
excelente calidad.
Se debe ser cuidadosos con los materiales de acero y hierro para que no se
revuelvan con la viruta, una posible solucin sera que se traslade la viruta
por espacios cerrados para que no caiga nada, el solo hecho de utilizar las
pulidoras durante un mantenimiento y si estas chispas de hierro del material
que se est puliendo caen a la viruta pueden llegar a subir el nivel de hierro.
5. Posteriormente segn el diagrama de establecimiento de las condiciones
ptimas, se plantea la estructura para obtener las condiciones ptimas.

Condiciones de uso: Precisin de instalacin:
El horno debe trabajar siempre con la temperatura
ideal del proceso, para esto se sugiere mantener
calibrado el display para garantizar que la
temperatura sea la real; adems se sugiere instalar
un aviso o alarma sonora-luminosa (sirena) que le
indique al operario que la temperatura es la ideal
para extraer la colada. Tambin se sugiere instalar
unos lmites de temperatura en el display para
detectar si la temperatura se baja en algn momento
del proceso, si esto sucede se activa la alarma
sonora-luminosa (sirena).

La parte frontal del suelo en la cual se instala la
montacarga con la cuchara para retirar el aluminio
debe estar nivelada. No deben haber pequeas
vibraciones producidas por el proceso de induccin,
se puede hacer con soportes de caucho o material
similar que absorba la vibracin.

Precisin de ensamble: Funciones:
Deben estar en mejor sitio y aseguradas las
mangueras de la hidrulica para evitar que caigan
por debajo del horno y puedan llegar a ser
aprisionadas.

El breaker para la motobomba hidrulica que
bascula el horno debe ser de la capacidad de
corriente suficiente. El horno se debe trabajar en
modo automtico para garantizar que el tiempo de
solidificacin en los lingotes para ser desmoldeados
sea el ideal del proceso. Se deben tener controles de
temperatura con sus respectivas seales sonoro-
visuales para alargar la vida til del refractario. Debe
existir un extractor de humo para que el operario
pueda acercarse a depositar ms viruta durante el
proceso sin verse afectado por el humo producido.
Entorno: Apariencia externa:
Debajo y alrededor del horno no deben haber
residuos de agua y aceite hidrulico, la limpieza y
orden en el puesto de trabajo deben ser excelentes.
El extractor de humo ayuda a disipar calor y generar
menos suciedad en el suelo. Debe existir en cada
rea una montacarga propia. No deben existir en el
puesto de trabajo (horno) elementos tales como
mangueras, tubos, herramientas entre otros que no
se estn utilizando.

El aseo al horno debe ser cuidadoso para no daar
el refractario con las lanzas. El horno debe estar
pintado para evitar su oxidacin. La montacarga
debe ser manejada con cuidado para no golpear con
sus uas el horno y evitar deformacin.

Precisin dimensional: Calidad y resistencia de los materiales:
Cada una de las piezas que componen el equipo
est fabricada con materiales resistentes los cuales
son originales de la fbrica que vendi el horno,
cuando algn componente bien sea elctrico o
mecnico llegase a fallar se reemplaza con un
componente igual comprado al mismo proveedor del
horno. La vida til del refractario se debe garantizar
evitando que la temperatura se eleve por encima de
lo requerido.

Los materiales empleados en el horno tanto en la
parte elctrica, mecnica y refractaria son los
recomendados por el proveedor, sin embargo cada
vez la tecnologa en cada uno de los anteriores
campos avanza rpidamente y se obtienen
materiales ms resistentes tal es el caso del cemento
refractario el cual ha tenido mejoras por parte del
proveedor, adems de que una correcta aplicacin
del cemento y un correcto curado garantizaran
obtener las mejores propiedades brindadas por el
fabricante. Los tubos, mangueras, abrazaderas y
dems materiales requeridos en el horno deben ser
resistentes a altas temperaturas.





6. A partir del diagnstico y de las condiciones ptimas, el grupo plantea la
utilizacin de las 5 s, con los medios y las estrategias para lograr su
efectiva aplicacin en el rea o equipo seleccionado. Fundamentndose en
la lectura base: Mantenimiento Productivo Total. Charlas para la gestin del
mantenimiento. Gestin del Mantenimiento Industrial de Fernando Espinosa.
Las 5S
Las 5S son un mtodo de gestin japonesa originado en los aos 1960 en Toyota,
esta tcnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japons
de cada una de sus cinco fases. Esta metodologa pretende reducir los costos por
prdidas de tiempo y energa, mejorar la calidad de la produccin, minimizar los
riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar
las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal.
1. Significado: Seiri (japons) / Clasificar (espaol)
Separar y clasificar las cosas que son necesarias de las que no lo son, eliminar lo
innecesario en el espacio de trabajo. Mantener la viruta necesaria para trabajar,
ordenar el sitio de trabajo, desechando elementos y movindolos a donde deben
estar.
2. Significado: Seiton (japons) / Ordenar (espaol)
Despus de que hemos desechado lo que no necesitamos, procedemos organizar
adecuadamente los elementos a usar en el espacio de trabajo y ubicarlos en
lugares de fcil acceso para saber que tenemos y donde lo tenemos.
El extractor de humo ayuda a disipar calor y generar menos suciedad en el suelo.
Se deben marcar los puntos que se calientan en la mquina para evitar accidentes
por quemaduras.
Marcar las reas de trabajo, por ejemplo donde se almacena la viruta debe estar
marcado con lneas amarillas en el piso, los puntos donde se parquean las
montacargas deben estar sealizados.
Cuando se estn realizando tareas de mantenimiento el rea debe estar
demarcada, y no deben existir elementos tales como mangueras, tubos,
herramientas entre otros que no se estn utilizando.
3. Significado: Seis (japons) / Limpiar (espaol)
Eliminar suciedad del horno y puesto de trabajo. Un lugar limpio no es el que ms
se limpia sino el que menos se ensucia.

Las actividades de limpieza ayudaran a eliminar contaminacin de la materia
prima, mejorando la calidad.
Limpiar los residuos de agua y aceite hidrulico, un lugar organizado y limpio es
seguro para trabajar.
4. Significado: Seiketsu (japons) / Estandarizar (espaol)
La limpieza e inspeccin de horno permitir eliminar los paros no planeados,
descubrir problemas antes que se conviertan en averas.
Marcar los elementos que se usan en el proceso para que en el momento usarlos
sea posible localizar lo que se busca de una ojeada.
Avisos de sobre el uso de los elementos de proteccin personal, ubicacin y
marcacin del extintor.
5. Significado: Shitsuke (japons) / Entrenamiento y autodisciplina (espaol)
Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comienza
con el individuo y finalmente termina Involucrando a todos los empleados y
generndoles sentido de pertenencia.
La aplicacin de las 5 s debe ser frecuente, para dinamizar los esfuerzos de
equipo para mejorar las otras actividades en el lugar de trabajo.