EIA Planta Malvinas

Estudio de Impacto Ambiental
para la Ampliacin de las

Instalaciones de la Planta de Gas
Malvinas
Captulo 2: Descripcin del Proyecto
Setiembre 2009
www.erm.com

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CAPITULO 2

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Estudio de Impacto
Ambiental para la
Ampliacin de las
Instalaciones de la Planta de
Gas Malvinas
Descripcin del Proyecto
Setiembre 2009
Ref. PLU_09_836
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ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT
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TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIN....................................................................................................... 1
2 DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO................................................. 2
2.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO..................................................................2
2.2 DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO.................................3
2.2.1 Separacin de Lquidos (slug catcher)............................................................. 4
2.2.2 Estabilizacin de Condensados........................................................................ 4
2.2.3 Deshidratacin por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol ....................... 4
2.2.4 Turboexpansin Criognica............................................................................. 5
2.2.5 Compresin del Gas Natural (GN) .................................................................. 5
2.2.6 Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural (LGN)............... 6
2.2.7 Instalaciones Complementarias ....................................................................... 6
2.2.7.1 Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica...................................7
2.2.7.2 Sistema de aceite caliente....................................................................................7
2.2.7.3 Sistema de agua dulce.........................................................................................7
2.2.7.4 Sistema de aire comprimido................................................................................8
2.2.7.5 Sistema de suministro de diesel (D2) y combustible de aviacin (J P1)...............8
2.2.7.6 Sistema de inyeccin qumica.............................................................................9
2.2.7.7 Sistema de gas combustible.................................................................................9
2.2.7.8 Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno.............................................9
2.2.7.9 Sistema de venteo.............................................................................................. 10
2.2.7.10 Sistema de extincin de incendios..................................................................... 10
2.2.7.11 Sistema de control ............................................................................................. 10
2.2.7.12 Sistema de seguridad......................................................................................... 10
3 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO............................................ 11
3.1 FASE DE CONSTRUCCIN.....................................................................................11
3.1.1 Cronograma de Construccin........................................................................ 11
3.1.2 Recursos Humanos......................................................................................... 12
3.1.3 Movilizacin de Equipos y Materiales ........................................................... 13
3.1.4 Obras y reas de uso Temporal..................................................................... 13
3.1.4.1 Habilitacin de Campamento............................................................................ 13
3.1.4.2 Habilitacin de Depsitos de Material Excedente............................................. 16
3.1.4.3 Canteras............................................................................................................. 16
3.1.5 Obras Civiles ................................................................................................. 16
3.1.6 Montaje Electromecnico .............................................................................. 17
3.1.7 Desmovilizacin............................................................................................. 17
3.2 FASE DE OPERACIN...........................................................................................17
3.2.1 Descripcin de Procesos y Sistemas .............................................................. 18
3.2.1.1 Separacin de Lquidos (Slug Catcher)............................................................. 18
3.2.1.2 Estabilizacin de Condensados......................................................................... 18
3.2.1.3 Deshidratacin................................................................................................... 19
3.2.1.4 Turboexpansin Criognica............................................................................... 21
3.2.1.5 Compresin....................................................................................................... 23
3.2.1.6 Almacenamiento y Bombeo de Hidrocarburos Lquidos................................... 24
3.2.1.7 Instalaciones Complementarias......................................................................... 24
3.2.2 Aspectos Ambientales..................................................................................... 36
3.2.2.1 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales................................. 36
3.2.2.2 Generacin de Emisiones Gaseosas................................................................... 41
3.2.2.3 Generacin de Ruido........................................................................................ 42
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3.2.2.4 Iluminacin....................................................................................................... 43
3.2.2.5 Residuos Slidos............................................................................................... 43
3.2.2.6 Canteras............................................................................................................. 45
3.2.2.7 Depsitos de material excedente para Madera y material excedente de obras
civiles ........................................................................................................................... 46
3.3 FASE DE ABANDONO...........................................................................................46

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Cronograma tentativo de la Fase de Construccin - Planta de Gas Malvinas ............ 12
Tabla 2 Volumen de residuos a generarse en la etapa de construccin .................................... 15
Tabla 3 Consumo de productos qumicos en la Planta de Gas Malvinas................................. 29
Tabla 4 Fuentes de emisiones gaseosas..................................................................................... 41
Tabla 5 Estimacin de Emisiones Gaseosas a la atmsfera....................................................... 41
Tabla 6 Niveles de iluminacin................................................................................................ 43
Tabla 7 Volumen estimado de residuos a generarse en la etapa de operacin .......................... 45

LISTA DE ANEXOS

Anexo 2A Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas
Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas
Anexo 2C Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas
Anexo 2D Plano de reas de Ampliacin de Campamentos

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1 INTRODUCCIN
La Planta de Gas est ubicada en la locacin Malvinas sobre la margen
derecha del ro Urubamba y aproximadamente a unos 25 km. de los
yacimientos productores del Lote 56 y a unos 40 km. de los yacimientos
productores del Lote 88. (Ver Anexo 2A: Mapa de Ubicacin de la Planta de
Gas Malvinas)
La Planta fue diseada y construida para procesar el gas proveniente de los
campos productores que forman parte del Proyecto Camisea (Lote 56 y Lote
88). La actual planta cuenta con una capacidad nominal instalada de 1160
MMPCD (millones de pies cbicos diarios) de gas, medidos en sus
condiciones de ingreso a las unidades criognicas.
Dentro del plan de desarrollo, y ante las crecientes demandas del mercado
interno de gas natural, resulta necesario ampliar la capacidad de
procesamiento de la actual Planta de Gas Malvinas, con la finalidad de poder
abastecer al mercado interno con volmenes adicionales de gas natural, los
mismos que provendrn de pozos que estn actualmente en perforacin en el
rea Cashiriari (Lote 88) y en el rea Kinteroni (Lote 57).
El Proyecto de Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Malvinas,
contempla adicionar la capacidad de procesamiento de gas en 520 MMPCD,
incrementando as la capacidad total (nominal) a 1680 MMPCD.
Las nuevas instalaciones de tratamiento de gas estarn ubicadas dentro de las
instalaciones de la actual Planta de Malvinas (Ver Anexo 2B: Layout de la
Planta de Gas Malvinas). Contarn con tecnologa idntica a la utilizada
actualmente y sus caractersticas tcnicas sern muy similares a las
instalaciones existentes.
En este Captulo se resumen las caractersticas tcnicas del Proyecto de
Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas. En los puntos
siguientes se describen los trminos generales concernientes al Diseo del
Proyecto y las Fases que lo componen (Construccin, Operacin y Abandono)
indicando los aspectos particulares relacionados con el proyecto de
ampliacin de la planta propiamente dicho.
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2 DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO
2.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
A los fines de su procesamiento, se prev que el gas adicional proveniente de
los nuevos pozos del yacimiento Cashiriari, perteneciente al Lote 88, y
Kinteroni, perteneciente al Lote 57, ingrese con el resto de la produccin a las
instalaciones de recepcin y separacin primaria del gas, consistente en el slug
catcher, donde se produce la primera separacin de las fases lquida y gaseosa.
El gas separado ingresar a la zona de deshidratacin, mientras que los
lquidos son conducidos a la zona de estabilizacin donde, mediante un
proceso de intercambio energtico, son acondicionados a una presin tal que
sea compatible con su almacenamiento seguro.
En la zona de deshidratacin, a los gases se les extrae el agua presente
mediante un proceso de absorcin con glicol, para luego ingresar a unas torres
de tamices moleculares, que mediante un proceso de adsorcin retiran casi la
totalidad de la humedad remanente. Este gas seco ingresa a la zona
criognica, donde mediante un proceso combinado de enfriamiento y
expansin isoentrpica se reduce su temperatura favoreciendo la
condensacin de los componentes ms pesados.
En la torre llamada de-etanizadora los lquidos se liberan de los componentes
ms voltiles (esencialmente metano, etano e inertes), obteniendo como
corriente de fondo la mezcla de componentes restantes denominada C3+ (que
incluye propano y superiores), que se envan a la zona de almacenamiento,
junto con los condensados provenientes de la zona de estabilizacin.
Esta mezcla de hidrocarburos lquidos separados del flujo principal de gas se
denomina genricamente Lquidos del Gas Natural (LGN) y son almacenados
en recintos presurizados (esferas o bullets) desde donde se bombean al
sistema de transporte de lquidos.
El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados, es comprimido
desde el valor de presin alcanzada luego de la expansin hasta la presin
requerida por el sistema de transporte.

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2.2 DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO
El proceso de separacin y tratamiento de gas que se realiza en la actual Planta
de Gas Malvinas se divide en seis Unidades de Proceso, adems de las
Instalaciones Complementarias (Ver Anexo 2C: Plano de reas de Proceso de
la Planta de Gas Malvinas), tal como se indica a continuacin:
Separacin de Lquidos
Estabilizacin de Condensados
Deshidratacin del Gas por tamices moleculares y sistema de glicol
Turboexpansin Criognica
Compresin del Gas Natural
Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural
Instalaciones Complementarias
A continuacin se describe cada una de las Unidades de Proceso, indicndose
el alcance de las ampliaciones modificaciones que corresponden
especficamente al Proyecto de la Ampliacin de las Instalaciones de la Planta
de Malvinas. Es importante sealar que en muchos casos, los equipos de la
planta actual ya cuentan con capacidad extra y/o los sistemas fueron
diseados y construidos para recibir esta produccin adicional. Por ejemplo, el
rea de la Planta de Malvinas ya cuenta con el rea requerida para las nuevas
instalaciones y el terreno ya ha sido nivelado y compactado en obras
anteriores. Se prev una expansin hacia el flanco norte para permitir ampliar
el slug catcher existente para recibir la nueva lnea de produccin o flowline
proveniente del Lote 57, con el aporte de los nuevos pozos del yacimiento
Kinteroni.
Los criterios de diseo y los cdigos de aplicacin del proyecto de ampliacin
sern anlogos a los que se han utilizado en el proyecto de las actuales
instalaciones y que, por otra parte, constituyen un estndar en la industria.
Adems el diseo del proyecto ser en un todo de acuerdo con las normativas
nacionales vigentes que rigen en la materia.
Los nuevos equipos tendrn un sobrediseo del 10% y el balance de masa y
energa para el diseo de la expansin de la planta se realizar a travs de la
aplicacin del simulador de procesos HYSIS, donde se establecern los
principales parmetros para el diseo particular de los distintos componentes
que conformarn las nuevas instalaciones de la planta.
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2.2.1 Separacin de Lquidos (slug catcher)
La unidad de separacin de lquidos recibe toda la produccin transportada a
travs de las lneas de conduccin (flowlines) en flujo multifsico (gas, agua y
condensado) y produce la primera separacin entre la fase lquida y la fase
gaseosa. Los lquidos, esencialmente hidrocarburos llamados condensados y el
agua libre, pasan a la unidad de estabilizacin y la corriente gaseosa pasa a la
unidad de deshidratacin.
El equipo existente se deber ampliar para poder manejar los mayores
caudales de gas y los volmenes de lquidos provenientes de los nuevos
pozos, o slugs. Se prev que ser necesario agregar cuatro (4) mdulos
adicionales a los ocho (8) existentes en un rea adyacente a la que actualmente
ocupa.
2.2.2 Estabilizacin de Condensados
Esta unidad de proceso separa la parte ms voltil de los hidrocarburos
pesados y el agua presente en el condensado producido en la etapa de
separacin primaria. De esta forma, el condensado se estabiliza y es factible
que se almacene junto con los lquidos que se separan del gas en la etapa
criognica. Los vapores se comprimen y se mezclan con la corriente principal
de gas.
Esta unidad se ampliar con el agregado de una nueva planta similar a las dos
existentes, de 15,000 BPD de capacidad y dos nuevos compresores de gases de
tope (overhead compressors), para aumentar la capacidad total de
procesamiento en funcin del mayor caudal de condensado a estabilizar. Se
implementarn algunas mejoras operativas sobre las plantas existentes. Con el
agregado de esta nueva unidad, se dispondr de un total de 65,000 BPD de
capacidad de estabilizacin de condensado.
2.2.3 Deshidratacin por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol
Esta unidad de proceso elimina el agua presente como vapor de saturacin de
la corriente gaseosa que sale de la separacin primaria de lquidos, es decir del
slug catcher.
Para ello se utilizan dos sistemas distintos operados en serie y que incluyen
primero una deshidratacin por absorcin con glicol y luego una segunda
etapa de deshidratacin por adsorcin sobre un lecho de tamices moleculares.
Como parte del proyecto de la Ampliacin se instalarn dos (2) mdulos
anlogos a los actuales, un mdulo de absorcin con glicol y un mdulo de

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tamices moleculares, y su capacidad ser para el caudal adicional de gas que
ingresar en la planta de Malvinas, es decir 520 MMPCD.
2.2.4 Turboexpansin Criognica
El gas ya deshidratado ingresa a la zona criognica, donde mediante un
proceso combinado de enfriamiento y expansin isoentrpica se reduce la
temperatura del mismo, favoreciendo as la condensacin de los componentes
ms pesados.
En la torre llamada deetanizadora se liberan por el tope los componentes ms
voltiles (metano, etano e inertes), obteniendo como producto de fondo la
mezcla de hidrocarburos lquidos denominada C3+ (propano, butano y
superiores), que luego se enva a la zona de almacenamiento, junto con los
condensados provenientes de la zona de estabilizacin.
Esta unidad de proceso ser ampliada en igual medida al caudal adicional a
procesar, dado que su magnitud es directamente proporcional. Se prev
construir un nuevo mdulo, denominado Tren #5, de 520 MMPCD de
capacidad.
2.2.5 Compresin del Gas Natural (GN)
Esta unidad comprime el gas proveniente de la unidad criognica para poder
inyectarlo al gasoducto en sus condiciones de venta al mercado o,
eventualmente, comprimirlo an ms para ingresar al sistema de reinyeccin
en reservorios. El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados y en
condiciones de ser despachado al mercado, denominado gas natural (GN), es
comprimido desde el valor de presin alcanzada luego de la turboexpansin
hasta la presin requerida por el sistema de transporte (gasoducto troncal y
ramales) que lo llevar hasta los centros de consumo. Por su parte, el gas que
exceda la demanda, se comprimir an ms en una tercera etapa para ingresar
en el sistema de reinyeccin que lo conducir hacia los pozos inyectores
destinados para tal fin.
A tal efecto, para la ampliacin de la Planta de Malvinas, se prev la
instalacin de dos (2) nuevas Unidades de Compresin, de caractersticas
similares a las existentes, con capacidad para comprimir un total de 480
MMPCD, que no contarn con la tercera etapa de compresin (reinyeccin en
reservorio) dado que todo el gas adicional a comprimir se destinar al sistema
de transporte. La capacidad adicional de compresin (480 MMPCD) es la que
resulta del caudal adicional de gas a procesar (520 MMPCD) descontando los
consumos internos requeridos por esta expansin.
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2.2.6 Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural (LGN)
Esta unidad de proceso almacena todos los productos lquidos provenientes
de las reas de estabilizacin de condensado y unidades criognicas. El LGN
es almacenado en recipientes cilndricos horizontales (bullets) y esferas
presurizadas desde donde se bombea el producto al sistema de transporte de
LGN.
Al considerar la produccin adicional de lquidos que resultan de la expansin
de la planta, se requerir de un almacenaje adicional de modo de mantener los
tiempos de contingencia. En consecuencia se prev la instalacin de una nueva
esfera de almacenaje idntica a la existente, de 4000 m3 de capacidad (25.000
bbl).
La esfera estar diseada conforme las normas API (American Petroleum
Institute) y ASME (American Society Mechanical Engineers) y los cdigos
para el almacenamiento de LGN.
Tambin se ampliar la capacidad de bombeo, incorporando (1) una nueva
bomba tipo booster para despachar la mayor produccin de LGN, que ser
del orden de 120,000 SBPD.
2.2.7 Instalaciones Complementarias
Las instalaciones complementarias proveen de servicios auxiliares, control y
proteccin a las unidades de procesos principales, descritas anteriormente.
En consecuencia, las instalaciones complementarias de la Planta de Malvinas
debern adecuarse o ampliarse para atender los mayores requerimientos tal
como resulten del proyecto de ampliacin.
Las instalaciones complementarias son las que se enumeran a continuacin:
Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica
Sistema de aceite caliente
Sistema de agua dulce
Sistema de aire comprimido
Sistema de suministro de diesel
Sistema de inyeccin qumica

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Sistema de gas combustible
Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno
Sistema de venteo
Sistema de extincin de incendios
Sistema de control
Sistema de seguridad
2.2.7.1 Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica
Se incorporarn tres (3) nuevos turbogeneradores idnticos a los existentes y
se ampliar la red de distribucin elctrica en media y baja tensin para
alimentar las nuevas cargas. Asimismo, se ampliar la iluminacin general y
localizada, como as tambin la red de puesta a tierra en los sectores en los que
se dispondrn las nuevas unidades.
2.2.7.2 Sistema de aceite caliente
Se incorporar un nuevo Horno de Aceite Trmico de 81 MMBTU/hora de
capacidad y dos (2) nuevas bombas de circulacin de 990 USGPM de
capacidad (125 HP). Adems se ampliarn los colectores principales y toda la
red de tuberas del sistema de aceite trmico para cubrir la demanda originada
por los nuevos consumos. Se prev adems recuperar los gases de escape de
las dos nuevas turbinas como fuente de calor alternativa o complementaria
(WHRU - Waste Heat Recovery Units) para reducir el consumo de gas
combustible en los hornos convencionales de aceite trmico. De esta forma se
abastecer de aceite trmico a los nuevos equipos y se incrementar el factor
de reserva de los hornos convencionales.
2.2.7.3 Sistema de agua dulce
El consumo actual de agua potable es de aproximadamente 200 m
3
/d,
estimndose que para la ampliacin de planta se requerir un flujo adicional
de 45 m
3
/d. Se prev que el nuevo sistema de abastecimiento de agua dulce
incluya dos pozos de extraccin de agua mientras que la capacidad del tanque
actual de almacenamiento de agua dulce es suficiente para un suministro de 3
das al rgimen de consumo previsto. La ubicacin de estos pozos al igual que
la profundidad, caudal de suministro y otras caractersticas sern
determinadas por un estudio que se realizar a los efectos de determinar la
disponibilidad de agua dulce en la zona.
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2.2.7.4 Sistema de aire comprimido
Se incorporarn tres (3) nuevos compresores de aire y dos nuevos mdulos de
secado y se ampliarn los colectores y dems tuberas del sistema de aire.
2.2.7.5 Sistema de suministro de diesel (D2) y combustible de aviacin (JP1).
Se prev instalar una Unidad de Produccin de Diesel (D2) y combustible de
aviacin (JP1), a partir del propio condensado estabilizado producido en la
planta, de aproximadamente 700 BPD de capacidad, con el propsito de
reducir la dependencia del suministro externo de estos combustibles,
limitando de esta forma su transporte fluvial.
La Planta de Malvinas as como sus locaciones de produccin de gas requieren
combustible para diversas actividades de rutina. Ms an, durante
operaciones temporales como perforacin de pozos, el consumo de
combustibles Diesel 2 (D2) y JP1 se incrementa. El D2 es consumido en
vehculos de transporte terrestre (camionetas, camiones, volquetes,
montacargas, gras), grupos electrgenos, incineradores, equipos de
perforacin y transporte fluvial (embarcaciones) y el JP1 es utilizado
principalmente en transporte areo (helicpteros).
Tanto el D2 como el JP1 son almacenados en cuatro (4) tanques verticales
atmosfricos idnticos (tres (3) para D2 y uno (1) para JP1) de 1065 m3 de
capacidad cada uno, ubicados en un patio de tanques al oeste de la Planta de
Gas, con sistema contra incendio incluido, as como con bombas de
transferencia de combustible.
En la actualidad, el suministro de D2 y JP1 se efecta desde la Refinera
Iquitos (PetroPer) y/o Refinera Pucallpa (Maple).
La logstica asociada al suministro de estos combustibles, resulta de mucha
importancia de tal manera para las actividades de los Lotes 88 y 56 y la Planta.
El transporte del combustible se efecta por va fluvial; el viaje dura 25 das
en caso sea desde Iquitos y 11 das desde Pucallpa. En pocas de lluvia
donde el nivel de ro permite el uso de barcazas, stas pueden transportar
hasta 2000 barriles; otros medios de transporte son motochatas de 1000
barriles y botes pongueros de1400 galones. Los problemas ms comunes que
se presentan con la logstica, son:
En pocas de seca (sin lluvia) no es posible abastecerse con barcazas,
teniendo que recurrir preferentemente a motochatas y muy
espordicamente con botes pongueros.

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Desabastecimiento de combustible: en algunos casos la demora en la
llegada del combustible ocasiona problemas de restricciones de
movimiento areo, y teniendo en cuenta que las operaciones fuera de la
locacin Malvinas son principalmente helitransportable, causa
inconvenientes en la operacin.
Prdidas de combustible durante el transporte, normalmente se reportan
prdidas del 2 al 3% del volumen. La causa de prdida puede ser
evaporacin, control deficiente de llenado y/o descarga del producto.
Contingencias en el trnsito fluvial, debido a bloqueos de tramos en la
ruta por problemas sociales.
A fin de buscar independencia del suministro externo de combustibles y evitar
los problemas de ndole logstico y minimizar los potenciales impactos
asociados al actual sistema de suministro, se prev la instalacin de una
pequea planta paquetizada de destilacin (mini topping unit), que permitir
producir in situ D2 y JP1 para uso interno, a partir del condensado que se
obtiene en las unidades de estabilizacin. La operacin de esta Planta ser de
tipo batch es decir que se pondr en operacin cuando se requiera reponer
el stock de producto, estimndose que operar aproximadamente 24 das al
mes en modo D2 y 6 das al mes en modo JP1, o segn se requiera.
2.2.7.6 Sistema de inyeccin qumica
Se ampliar el almacenaje y el bombeo de los productos qumicos utilizados
en los procesos de la Planta, con caractersticas similares a las actuales.
2.2.7.7 Sistema de gas combustible
Las instalaciones de acondicionamiento y regulacin sern ampliadas en la
medida del incremento del consumo ocasionado por la incorporacin de las
nuevas unidades de procesamiento.
En la actualidad, la demanda continua del sistema de gas combustible para los
usuarios es de 50 MMPCD y luego de la expansin de la planta sern
aproximadamente de 83 MMPCD. En consecuencia se requerir un (1) nuevo
Filtro Separador de gas combustible y la consecuente expansin de la red de
distribucin y regulacin del gas.
2.2.7.8 Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno
Los actuales equipos generadores de nitrgeno permiten cubrir la mayor
demanda resultante de la expansin. El sistema de distribucin de nitrgeno
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dentro de planta ser ampliado considerando el incremento del consumo
fundamentalmente originado por la nueva unidad de compresin.
2.2.7.9 Sistema de venteo
La red de venteos ser ampliada y reconfigurada, debido a la incorporacin de
nuevas unidades y equipos involucrados en la ampliacin de capacidad. Estos
nuevos puntos de venteo sern conducidos hacia la zona de quema o
antorcha (ground flare), mediante dos sistemas totalmente independientes,
a saber: colectores de venteos calientes (warm vents) y colector de venteos
fros (cold vents). Estos sistemas confluyen a sendos dispositivos de quema
o antorcha tipo ground flare. En cuanto a la ampliacin de los sistemas de
antorcha, se ha verificado la necesidad de ampliar la capacidad del warm
ground flare incorporando tres (3) nuevos quemadores a los seis (6)
existentes. En cambio, la capacidad actual del cold ground flare resulta
suficiente para cubrir los requerimientos de la planta ampliada.
2.2.7.10 Sistema de extincin de incendios
La red de incendio ser extendida para abarcar las nuevas reas de proceso y
almacenaje. Asimismo ser equipada con todos los elementos de extincin y
dilucin requeridos en caso de incendio, como as tambin con nuevos
detectores de F&G. El volumen de los tanques de almacenaje de agua y la
capacidad de las bombas actuales son suficientes, dado que el diseo del
actual sistema ya contempl la incorporacin de la nueva esfera de
almacenaje.
2.2.7.11 Sistema de control
Ser ampliado para procesar las nuevas seales de I/O provenientes de los
nuevos equipos, respetando la arquitectura y configuracin del sistema actual
de control de procesos. Las estaciones de trabajo (workstations) sern
ampliadas en la medida de la ampliacin de las capacidades,
reconfigurndose un nuevo y completo sistema de control distribuido.
2.2.7.12 Sistema de seguridad
Ser ampliado para procesar las nuevas seales de I/O provenientes de los
nuevos equipos, respetando la arquitectura y configuracin del sistema actual
de seguridad.

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3 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO
El proyecto de la segunda ampliacin de la Planta de Gas Malvinas
comprender tres (3) fases, las cuales se pueden identificar en trminos
generales de la siguiente manera:
Fase de Construccin
Fase de Operacin
Fase de Abandono
3.1 FASE DE CONSTRUCCIN
Considerando las particularidades de la zona donde se encuentra emplazada
la Planta de Gas de Malvinas y las caractersticas del lugar de instalacin de
los nuevos equipos de procesamiento, el cronograma general del proyecto, en
su fase constructiva, se divide en tres (3) etapas principales:
Construccin civil, consistente en obras de fundacin de bases para
equipos, edificios, trabajos bajo superficie (montaje de tuberas
enterradas), y otros cuya ejecucin se deber adelantar en todo lo que
sea posible a los trabajos de montaje electromecnico para optimizar los
tiempos totales de ejecucin de obras.
Montaje electromecnico, consistente en la instalacin de equipos e
instrumentos y sus servicios complementarios, incluyendo la recepcin
de materiales y equipos, su instalacin, sus conexiones mecnicas y
elctricas, su instrumentacin y su vinculacin al sistema de control de
procesos y seguridad.
Puesta en marcha, que comprende las pruebas preliminares de
operacin y toda la secuencia de habilitacin de las nuevas instalaciones.
3.1.1 Cronograma de Construccin
Los periodos de tiempo estimados para las diferentes actividades que
componen la fase de construccin se describen a continuacin.

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Tabla 1 Cronograma tentativo de la Fase de Construccin - Planta de Gas Malvinas
ETAPA INICIO FINAL
Movilizacin de materiales y equipos (*) 02-noviembre-2009 30-abril-2012
Obras civiles 01-marzo-2010 31-diciembre-2011
Montaje electromecnico 01-julio-2010 28-febrero-2012
Puesta en marcha 01-noviembre-2011 31-mayo-2012
(*) En poca de ventana fluvial
3.1.2 Recursos Humanos
Se prev una dotacin de personal durante la etapa de construccin civil y las
obras electromecnicas de aproximadamente 2000 personas, entre personal
propio y contratistas, incorporndose el mayor nmero en el periodo 2010-
2011, durante el montaje electromecnico.
Se contar con supervisin propia en obra, la que estar integrada por la
jefatura, oficina tcnica, administracin, inspeccin y supervisin directa en
cada una de las especialidades. Se contar con un equipo de apoyo de
servicios generales constituido por personal de depsitos, mantenimiento, etc.
Se contar tambin con el personal del Contratista designado para la ejecucin
del proyecto en s, que incluye la mano de obra directa, personal tcnico,
administrativo y gerencial. Adems, se contratar servicios de catering,
lavandera, mantenimiento del campamento, vigilancia, transporte de
personal, entre otros.
Debido a la alta especializacin del trabajo a desarrollar en esta fase, la
contratacin de mano de obra local estar dirigida a trabajos de apoyo
logstico, mantenimiento de oficinas y reas verdes, y podr alcanzar a un 10%
del estimado total. Se tiene previsto proporcionar las mayores oportunidades
de empleo a las comunidades nativas de la zona, de acuerdo a su experiencia
adquirida en proyectos anteriores (Camisea Lote 56 y Lote 88), su calificacin
y su capacidad.
Previo al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e
inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como
aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y Social de este
estudio.
Se establecer que cualquier trabajador, propio o contratista de PPC, deber
contar con las siguientes coberturas de ley:
Seguro de Salud (ESSALUD / EPS).

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Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR SALUD
(ESSALUD / EPS).
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR PENSIONES
(COMPAIA DE SEGUROS / ONP).
Seguro de Vida (Compaa de Seguros).
3.1.3 Movilizacin de Equipos y Materiales
Se cuenta con una pista de aterrizaje de 1,800 m de longitud, un helipuerto con
cuatro (4) plataformas, dos (2) muelles fluviales, depsitos de combustible,
talleres de mantenimiento, campamento habitacional para el personal
permanente, oficinas, etc., que en su totalidad ocupan una superficie
aproximada 850,000 m
2
(85 ha).
Los materiales y equipos arribarn al puerto de Iquitos en embarcaciones de
gran porte. Asimismo, habr ciertos materiales y equipos que llegarn a
Pucallpa va terrestre. Desde ambos lugares se reembarcarn en barcazas de
pequeo calado que transportarn los mencionados materiales hasta su
destino en Malvinas, donde gras de descarga acorde al tamao y pesos de los
equipos efectuarn su alije, en los muelles fluviales o en la rampa adyacente
existentes actualmente en la Planta.
3.1.4 Obras y reas de uso Temporal
3.1.4.1 Habilitacin de Campamento
Los trabajos de construccin de las unidades de procesos e instalaciones
complementarias a implementarse como parte de la ampliacin de la Planta,
requerirn el uso de campamentos para el alojamiento del personal y
facilidades para la construccin. En este sentido, se habilitarn los
campamentos que fueron ocupados durante la etapa de la ampliacin del
Proyecto Camisea, ambos en Malvinas y que cuentan con las facilidades
mencionadas abajo.
Asimismo, con el propsito de brindar mayores y mejores condiciones de
alojamiento y trabajo, tanto para personal propio como para personal
contratista, se prev la ampliacin de las instalaciones del campamento. Esta
ampliacin contempla la construccin de mdulos de habitaciones y de
oficinas y habitaciones del tipo carpas, adems de reas para almacenamiento
de materiales y equipos, y talleres. En este sentido, se prev ser necesario
ampliar un rea aproximada de 5 Ha, adems de habilitar un rea aproximada
de 6.5 Ha dentro del campamento ya existente (ver Anexo 2D: Plano de reas
000010

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de Ampliacin de Campamentos). Esta ampliacin de campamentos ser
permanente, de modo que pueda ser utilizada durante la operacin de la
planta y en futuros proyectos.
Estos campamentos incluyen reas para el almacenamiento de materiales y
equipos, oficinas, alojamiento y reas de esparcimiento para los trabajadores,
cocina, almacenamiento, taller de reparaciones, servicios higinicos, sistemas
de recoleccin y tratamiento de efluentes sanitarios y reas de clasificacin y
acopio temporal de residuos slidos.
a. Abastecimiento de Agua
Los campamentos sern abastecidos con agua extrada de los pozos instalados
actualmente en el campamento Malvinas, (tres pozos que pueden operar de
manera simultnea o alternativa). Alternativamente se podra captar agua del
sistema de drenaje del permetro de la Planta que recolecta agua de lluvia y
del ro Urubamba.
El volumen de agua requerido para consumo durante la etapa de construccin
se estima en 280 m
3
/d.
La fuente de captacin de agua para las pruebas hidrostticas es el ro
Urubamba, se estima un volumen requerido de 1,100m
3
.
b. Manejo de Residuos Slidos
Durante la etapa de construccin de la ampliacin de la Planta se proyecta la
generacin de los siguientes residuos slidos:
Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos domsticos y/o
industriales que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas, y
que en general no deterioran la calidad del ambiente. Estos son de dos
tipos: domsticos e industriales.
Los residuos no peligrosos domsticos estn compuestos principalmente
por los restos de alimentos (biodegradable), los mismos que sern
almacenados en tambores de plsticos o de metal que estn
adecuadamente identificados (pintados y rotulados).
Se prev que los residuos biodegradables sern incinerados en el sistema
instalado que brinda servicio a la operacin actual, sin embargo debido
al incremento de generacin de residuos en esta etapa, parte de los
residuos se dispondrn en celdas sanitarias (micro-rellenos sanitarios) a
ubicarse en los linderos de la Planta de Gas, dentro del predio Malvinas.

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El rea a emplear se estima en 2 ha. (Ver Anexo 2D: Plano de reas de
Ampliacin de Campamentos)
Entre los residuos no peligrosos industriales se incluyen: vidrio, plstico,
restos de metal, y cualquier otro material generado que no estuviera
contaminado con hidrocarburos, solventes entre otros. Estos residuos
sern almacenados en contenedores adecuadamente identificados y
posteriormente trasladados al rea de almacenamiento temporal
existente en la locacin Malvinas.
Residuos Peligrosos.-son los residuos que presentan caractersticas
corrosivas, inflamables, combustibles y/o txicas, que tienen efecto en
las personas, animales y/o plantas, y que deterioran la calidad del
ambiente. Se debe tener en cuenta la sensibilidad de ignicin,
reactividad y la toxicidad de los residuos con la calidad de peligrosos.
Entre los residuos considerados peligrosos se tiene: envases vacos de
aceite, latas de pintura, grasa, trapos impregnados de aceite, paos
absorbentes usados y otros materiales contaminados con hidrocarburos,
solventes, pinturas o cualquier producto peligroso. Estos residuos sern
almacenados en contenedores sellados de plstico o metal
adecuadamente identificados (pintados y rotulados) y posteriormente
trasladados al rea de almacenamiento temporal existente en la locacin
Malvinas.
En la siguiente tabla se indican la proyeccin de generacin de residuos
estimada durante la etapa de construccin, en funcin a las actividades de
ampliacin previamente realizadas.
Tabla 2 Volumen de residuos a generarse en la etapa de construccin
Tipo Acumulado
No peligroso domstico 1200 ton
No peligroso industrial 1000 ton
Peligroso slido 400 ton
Peligroso lquido 25000 galones

c. Manejo de Efluentes Lquidos
Los efluentes domsticos del campamento sern tratados en plantas
compactas de tratamiento del tipo de aeracin extendida, que se encuentran
actualmente instaladas en la locacin Malvinas. La capacidad de las plantas
permitir tratar el volumen de efluentes adicionales que se generarn. El
000011

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vertimiento promedio total de los efluentes domsticos en la etapa de
construccin se estima en 280 m
3
/d, el cual posterior a su tratamiento se
derivar al ro Urubamba.
Con respecto a los efluentes industriales, estos sern generados por la prueba
hidrosttica de los equipos de la Planta. El tratamiento que recibirn en
funcin a su calidad, es de separacin gravimtrica, para la remocin de
slidos y estabilizacin de pH. La descarga de este efluente previo monitoreo,
se realizar al ro Urubamba. El volumen estimado de descarga de agua para
las pruebas hidrostticas es de 1,100m
3
.
3.1.4.2 Habilitacin de Depsitos de Material Excedente
Se prev habilitar dos reas para el acopio ordenado del material excedente de
las obras civiles. El rea a emplear para los depsitos de material excedente es
de aproximadamente 3 Ha. (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas
Malvinas)
Antes de iniciar el acopio del material excedente de excavacin en el
respectivo depsito, ste debe estar bien acondicionado con una estructura de
separacin contencin en la interfase terreno removido/terreno natural.
Asimismo, debern llevar barreras de sedimentos en los lados de su permetro
que lindan con reas desmontadas. No se admitirn rellenos sobre vegetacin,
especialmente ramas que impidan la consolidacin natural del suelo
depositado.
3.1.4.3 Canteras
Para la construccin de los cimientos de las unidades de procesos y servicios
auxiliares a ampliarse, se tiene proyectado extraer material de agregados de
canteras existentes en playas del ro Urubamba frente a la locacin Malvinas,
denominas cantera central, sur y norte. (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de
Gas Malvinas).
Estas canteras fueron utilizadas anteriormente, se ha considerado su uso para
hormign armado, hormign ciclpeo, ripio para estabilizacin de suelos y
para consolidacin de caminos durante la fase constructiva, habindose
estimado 50,000 m
3
de material agregado.
3.1.5 Obras Civiles
Las obras civiles comprendern excavacin para cimentaciones y
cimentaciones de hormign para estructuras de equipos.

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Para la ampliacin del rea de slug catcher y ampliacin del rea de
quemadores (ground flare), ser necesario el uso de un rea de 3.0 Ha.
(Ver Anexo 2C: Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas)
3.1.6 Montaje Electromecnico
Esta fase consiste en la instalacin de equipos e instrumentos adicionales a los
existentes en la Planta de Gas Malvinas y sus servicios complementarios,
incluir la recepcin de equipos, montaje en las cimentaciones hechas,
conexin mecnica y elctrica, e interconexin de instrumentos y sistemas de
control y seguridad.
3.1.7 Desmovilizacin
Al trmino de la ampliacin de la planta corresponde la etapa de
desmovilizacin de equipos y personal, as como el retiro de estructuras
temporales tales como talleres y almacenes.
Posteriormente, se desarrollarn la limpieza y nivelacin del terreno de las
reas donde se realiz la ampliacin de instalaciones, la implementacin de
medidas de control de erosin, estabilizacin de taludes de depsitos de
material excedente y revegetacin, comprendidas en el Plan de Manejo
Ambiental y Social, de tal forma que se permita la recuperacin de las reas
ocupadas temporalmente.
3.2 FASE DE OPERACIN
La capacidad nominal de produccin actual de la Planta Malvinas es del orden
de 1160 MMPCD de gas y 90,000 BPD de LNG. Una vez completa la
Ampliacin se alcanzar una produccin total 1680 MMPCD y 120,000 BPD de
LGN, ambos valores nominales.
El Proyecto de la Ampliacin de la Planta Malvinas si bien ampliar la
capacidad de procesamiento, no modificar en modo alguno los aspectos
bsicos de la operacin actual. En consecuencia, la descripcin de los puntos
siguientes responde, en general, a la correspondiente a la operacin actual,
excepto donde as se indique.
000012

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3.2.1 Descripcin de Procesos y Sistemas
A continuacin se describen los procesos y sistemas que forman parte de la
operacin normal de planta.
3.2.1.1 Separacin de Lquidos (Slug Catcher)
Las unidades involucradas en esta etapa del proceso son:
Trampas receptoras de scraper
Slug catcher
Filtros de separacin
El gas proveniente de los pozos productores llega a la planta, mediante
tuberas a 1,300 psig de presin nominales y una temperatura promedio de
110F. El gas (con algunos lquidos) atraviesa un slug catcher del tipo de tubos
mltiples de retencin, cuya funcin es recolectar y retener los bolsones de
lquidos (slugs) que llegan a la planta.
En los mismos tubos comienza la separacin de fases, los gases tienden a
ascender hacia un colector de gases hmedos desde donde son conducidos
hacia el rea de deshidratacin de las unidades criognicas, mientras que los
lquidos son obligados a descender hacia el colector que los conducir a la
unidad de estabilizacin, previo filtrado a travs de un filtro de arena.
A estos lquidos se les suma, en el colector de entrada a la unidad de
estabilizacin, los lquidos provenientes del mdulo criognico y los drenajes
de los separadores.
3.2.1.2 Estabilizacin de Condensados
Los equipos que forman parte de esta unidad de proceso se detallan a
continuacin:
Separador del condensado
Tanque flash de condensados
Intercambiador de calor de la columna
Intercambiador de alimentacin
Columna estabilizadora de condensados

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Enfriador de condensados
Compresin de gases separados
El propsito de esta unidad es poner en especificacin los lquidos
reducindole el contenido de livianos y en consecuencia su presin de vapor.
Los condensados livianos (hidrocarburos) y el agua provenientes de la fase de
separacin primaria se envan al separador de condensados. En este equipo el
condensado se separa nuevamente en fases. Los gases separados se envan a
los compresores de cabeza de columna para ser comprimidos antes de entrar
al colector de gas hmedo de alimentacin a la unidad criognica.
Los lquidos son conducidos hacia un tanque flash de evaporacin instantnea
de condensados. El lquido remanente de este tanque entra a la parte superior
de la columna estabilizadora despus de pasar a travs del intercambiador de
alimentacin. Esta columna estabilizadora es una columna de platos que por
medio de intercambio trmico libera los componentes ms livianos. La
provisin de calor se obtiene de un intercambiador de calor (reboiler), siendo
aceite caliente (hot oil) el medio de calefaccin utilizado.
El condensado estabilizado obtenido de la parte inferior de la columna
estabilizadora con una presin de descarga de hasta 180 psig se enfra en el
enfriador de condensados previo a su conduccin hacia el sector de
almacenamiento presurizado de lquidos.
Los gases provenientes del separador de condensados, del tanque de
evaporacin instantnea del condensado y de la torre estabilizadora, son
comprimidos antes de ser enviados a la etapa de deshidratacin junto con el
gas que sale por la parte superior del slug catcher.
El agua de produccin separada en el separador de condensados se enva al
sistema de tratamiento de efluentes lquidos a travs de un sistema de drenaje
presurizado.
3.2.1.3 Deshidratacin
Los sistemas involucrados en esta unidad de proceso se detallan a
continuacin:
Filtro separador de entrada
Precalentador de gas
Torre de remocin de mercurio
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Filtros de polvo
Columna contactora de gas/glicol
Filtro coalescedor de salida
Intercambiador de gas/glicol
Instalaciones de regeneracin de glicol
Filtros separadores
Tamices moleculares
Filtros de polvo
Intercambiador de regeneracin
Compresor gases de regeneracin
El precalentador de gas tiene por objetivo incrementar en 5 F la temperatura
del gas es decir, sobrecalentarlo por sobre su punto de roco, para evitar
cualquier tipo de condensacin de hidrocarburos sobre el lecho de mercurio
y/o tamices moleculares.
La torre de remocin de mercurio tiene por objetivo remover el mercurio
contenido en la corriente gaseosa a valores a 10 ng/Nm3, protegiendo de esta
manera los equipos ubicados aguas abajo que contengan aluminio en
algunas o todas sus partes mecnicas.
Considerando que se alcanzan temperaturas muy bajas (-100F) en la fase de
turboexpansin criognica, es necesario disminuir el contenido de agua de la
corriente de gas a valores muy bajos, a fin de evitar la formacin de hidratos.
Los dos sistemas de procesamiento planificados que alcanzan los valores
requeridos de contenido de agua constarn de un Sistema de Deshidratacin
de Glicol y un Sistema de Deshidratacin de Tamices Moleculares.
El sistema de glicol remueve hasta un 90-95% del agua procedente del gas no
procesado de alimentacin mediante absorcin con glicol dentro de una
columna contactora. El glicol rico en agua es regenerado antes de retornar a la
columna contactora. Esta regeneracin tiene lugar en un intercambiador de
calor con aceite trmico, donde el agua se elimina mediante evaporacin y
luego es condensada y conducida al sistema de tratamiento de efluentes
residuales a travs de un sistema de drenaje no presurizado.

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Antes de la regeneracin, la corriente de glicol pasa a travs de un separador
de glicol/hidrocarburo con el fin de eliminar cualquier contenido de
hidrocarburos en esta corriente. Los hidrocarburos separados son conducidos
por un sistema de drenajes presurizado hacia el sistema de tratamiento de
efluentes residuales.
El gas proveniente del contactor glicol/gas es transferido previo pasaje por un
filtro coalescedor al Sistema de Deshidratacin de Tamices Moleculares,
donde se eliminar el agua remanente hasta menos de 0.1 ppm. Dos de los tres
tamices estn en modo de adsorcin y uno de ellos en modo de regeneracin.
Los tamices moleculares en modo adsorcin retienen el agua contenida en el
gas despus de pasar a travs del filtro de entrada. Este gas deshidratado es
enviado a la fase de turboexpansin despus de pasar a travs de filtros de
polvo para eliminar cualquier probable arrastre de partculas slidas que
puedan afectar el rotor del turboexpansor.
Los tamices moleculares estn calibrados para un lapso de adsorcin entre 12
y 18 horas. Despus de transcurrido este perodo, el recipiente pasar al modo
de regeneracin para eliminar toda el agua contenida en los lechos de la criba.
Para la regeneracin de los tamices moleculares, se usa una pequea corriente
de gas residual proveniente de la salida de la etapa criognica. Ese gas es
calentado hasta aproximadamente 475 F y entra por la base del tamiz en
modo de regeneracin. El medio de calentamiento usado para el gas de
regeneracin es a travs de un intercambiador de calor con aceite caliente.
Al pasar a travs del tamiz molecular en modo regeneracin, el gas residual
utilizado absorbe el agua que fue previamente retenida en el tamiz molecular
en modo adsorcin. Al salir por la parte superior, esta corriente de gas de
regeneracin se enfra en un enfriador de aire a aproximadamente 110 F, lo
que da como resultado la condensacin del agua. El gas de regeneracin en
baja presin, vuelve a la corriente de gas residual mediante los compresores
de gas de regeneracin.
El agua condensada es separada en el separador regenerativo de gas y luego
es enviada al sistema de tratamiento de efluentes residuales a travs del
sistema de drenaje presurizado.
3.2.1.4 Turboexpansin Criognica
En esta unidad de proceso hay mltiples equipos y sistemas diseados para
recuperar el propano y los lquidos ms pesados del gas proveniente de la
etapa de deshidratacin. Los siguientes equipos forman parte de esta unidad:
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Intercambiador de gas de entrada
Separador de alimentacin del expansor
Expansor - Compresor
Columna deetanizadora
Condensador de reflujo
Acumulador y bombas de reflujo
Precalentador e intercambiador de alimentacin
Enfriador de salida
En este proceso, la mayor parte del propano y de los hidrocarburos ms
pesados se separan del gas de entrada. Esta separacin tiene lugar por medio
de una combinacin de enfriamiento y expansin isoentrpica que reduce la
temperatura del gas necesaria para obtener la recuperacin de los
componentes deseados.
El gas de ingreso se enfra mediante intercambio trmico con corrientes fras
en el intercambiador del gas de entrada. El lquido producido en el proceso de
enfriamiento se separa en el separador fro de alimentacin del expansor,
mientras que el gas enfriado ingresa al expansor donde se expande desde una
presin de alrededor de 1,250 psig hasta una presin inferior de
aproximadamente 400 psig. Esto enfra an ms el gas, lo que da como
resultado la condensacin de ms lquido. Esta corriente de dos fases ingresa a
la torre llamada deetanizadora para la separacin y el fraccionamiento de los
lquidos.
Los lquidos provenientes del separador de alimentacin del expansor se
envan a la torre deetanizadora despus de pasar a travs de un
intercambiador de gas de entrada.
En la base de la torre deetanizadora se produce una mezcla de hidrocarburos
que contiene principalmente propano y componentes ms pesados, que estn
esencialmente libres de etano, metano y componentes inertes. La mezcla
producida, denominada Lquidos de Gas Natural (LGN), se enfra en el
enfriador de salida y se transfiere al sector de almacenamiento.
La corriente de gas que sale de la mitad de la torre deetanizadora pasa a travs
del condensador de reflujo, donde es condensada parcialmente e ingresa al
separador de reflujo. Las dos fases generadas se separan en el separador de
reflujo y el lquido se enva como reflujo a la torre deetanizadora a travs de
las bombas de reflujo.

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El gas separado en el separador de reflujo se mezcla con el gas proveniente de
la parte superior de la torre deetanizadora y se convierte en el gas residual de
planta. Este gas residual pasa por un intercambiador de gas de entrada, luego
se comprime desde una presin de 370 psig hasta 470 psig por medio del
compresor acoplado al turboexpansor y posteriormente se enfra a 110 F
mediante un enfriador, para ser finalmente conducido al colector de gas de
venta, que luego ingresa en la unidad de compresin.
3.2.1.5 Compresin
Los equipos involucrados en esta unidad de proceso se detallan a
continuacin:
Scrubber de succin 1 etapa
Compresor de 1 etapa
Enfriador de 1 etapa
El propsito es captar el gas proveniente del rea criognica y comprimirlo a
las presiones necesarias para ser enviado hacia el gasoducto para su despacho
a ventas y/o el sistema de reinyeccin a reservorio. La mxima presin de
transferencia requerida a la entrada del gasoducto que transportar el gas
hasta Lima es de 2,130 psig.
El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados y en condiciones de
ser despachado a los centros de consumo, es comprimido desde el valor de
presin, luego de la expansin, a valores compatibles con la presin de
transporte del ducto.
El sistema compresor tiene sistemas de cierre, aislamiento y purga. Cuenta con
detectores de llama y de mezcla explosiva con el fin de poder tomar accin en
el caso de incendio o deteccin de mezcla explosiva.
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3.2.1.6 Almacenamiento y Bombeo de Hidrocarburos Lquidos
En la Planta de Malvinas, los productos lquidos provenientes del rea de
turboexpansin criognica y del rea de estabilizacin de condensados, se
almacenan en tanques cilndricos y en esferas presurizadas a una presin de
hasta 250 psig y con una temperatura mxima de 113 F.
La capacidad nominal total de almacenaje es equivalente a ocho (8) horas de
produccin continua.
Para la seguridad de los trabajadores y la proteccin de los bienes en el caso
de incendio, los tanques de almacenamiento estn situados a una distancia
adecuada de las reas de los procesos principales y de los campamentos. El
rea de almacenamiento de productos lquidos tiene un sistema adecuado de
lucha contra incendios, incluyendo la provisin de agua para enfriar los
tanques.
El bombeo, medicin y transferencia de los hidrocarburos lquidos (LGN)
producidos y almacenados en la Planta, se realiza mediante un sistema de
medicin y la estacin de bombeo del ducto, el que es operado y mantenido
por terceros, lo transportar hasta la costa.
En las cercanas de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos lquidos
existen las bombas booster que se emplean para transferir el producto al
colector de succin de la estacin de bombeo del ducto, cuya presin no ser
inferior a 44 psig., por encima de la presin de vapor a la temperatura de
bombeo.
Estas bombas son impulsadas por motores elctricos y su capacidad es
controlada para que entreguen ininterrumpidamente la produccin de la
Planta y reduzcan al mnimo las interrupciones operativas de la estacin de
bombas.
3.2.1.7 Instalaciones Complementarias
Los principales servicios para la Planta de Gas de Malvinas, descritos en las
siguientes secciones, abarcan lo siguiente:
Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica
Sistema de aceite caliente
Sistema de agua dulce
Sistema de aire comprimido

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Sistema de suministro de diesel
Sistema de inyeccin qumica
Sistema de gas combustible
Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno
Sistema de venteo
Sistema de extincin de incendios
Sistemas de drenaje y tratamiento de efluentes residuales
Sistema de control
Sistema de seguridad
a. Sistema de Generacin de Energa Elctrica
Se utilizan generadores accionados por turbinas de combustin a gas natural y
una de ellas cuenta con un sistema de combustin dual (diesel o gas), los
cuales suministrarn la energa elctrica necesaria para abastecer los
consumos de la Planta de Gas de Malvinas.
Del total de los generadores instalados, siempre uno queda en reserva. Ante
situaciones de emergencia, el generador a diesel es accionado junto con el
turbogenerador dual.
La tensin de generacin es de 4,160 V, 3 fases y 60 Hz y los motores elctricos
funcionarn con 480 V, 3 fases y 60 Hz, en promedio. Asimismo se cuenta con
una red de distribucin en alta y media tensin. La instalacin elctrica
cumple con el Cdigo NFPA 70 de 1999. La clasificacin de zonas peligrosas
es conforme la norma API 500, Prctica Recomendada para la Clasificacin de
Lugares para Instalaciones Elctricas en Plantas Petrolferas Clasificadas como
Clase I, Divisin 1 y Divisin 2.
b. Sistema de Aceite Caliente (Hot Oil)
El sistema de aceite caliente consta de:
Tanque de almacenamiento
Bombas de aceite caliente
Hornos de calentamiento
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El aceite caliente se usa como fuente de calor para los intercambiadores de
calor de la torre deetanizadora, el estabilizador de condensado, la
regeneracin del trietilenglicol y el acondicionamiento de gas combustible. El
aceite caliente es un hidrocarburo lquido formulado especialmente para este
tipo de servicio.
El aceite caliente es conducido desde cada uno de los equipos y/o procesos
mencionados con anterioridad hacia el tanque de almacenamiento de aceite
caliente a una temperatura aproximada de 150 a 180 C, cuya presin de
almacenamiento ser de 0.5 a 1.0 Barg. El tanque de almacenamiento y el
sistema de aceite caliente estn protegidos de la sobrepresin por vlvulas de
alivio (en caso de fuga de un tubo de uno o ms de los equipos y/o procesos
usuarios).
El aceite caliente se bombea desde el tanque de almacenamiento hacia los
hornos calentadores de aceite donde, al pasar a travs de tuberas que son
calentadas por fuego directo, adquiere una temperatura de aproximadamente
260 C.
Los sistemas de seguridad para el horno calentador de aceite y el sistema
completo estn diseados conforme a los cdigos y las normas aplicables de
API, ASME e ISA. Desde el horno calentador, el aceite caliente fluye hacia el
rea de proceso donde sea necesario suministrar calor a los equipos de
proceso y luego de su paso por estos equipos y/o procesos vuelve al tanque
de almacenamiento de aceite para iniciar nuevamente el ciclo, a travs de un
colector de retorno.
c. Sistema de Agua Dulce
La funcin del sistema de agua dulce es producir, almacenar y abastecer
suficiente cantidad de agua dulce a la Planta de Gas de Malvinas, de forma tal
de satisfacer las necesidades de la misma que incluyen agua potable para
consumo, cocina, agua para uso sanitario, duchas y limpieza y lavado de
equipos.
Cada pozo de extraccin de agua est equipado con una bomba de fondo de
pozo accionada por un motor elctrico. En total se estima un consumo diario
promedio de 480 m
3
.
El agua es enviada a una cisterna desde donde es bombeada al sistema de
tratamiento donde se filtra e inyecta floculante, anticoagulante y cloro. El agua
que sale de este tratamiento se enva al rea de servicios de la Planta, al tanque
de almacenamiento de agua contra incendios y al tanque de almacenamiento
de agua potable.

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El agua desde el tanque de agua potable es bombeada hacia los filtros de
carbn activado y luego se distribuye a los centros de consumo.
d. Sistema de Aire Comprimido
La funcin del sistema de aire comprimido ser la de entregar aire a presin
para ser utilizado por: Sistema de aire para instrumentos; Sistema de aire para
servicios generales; y Sistema de aire para generador de nitrgeno.
Aire de Instrumentos: El sistema de aire comprimido cuenta con una
batera de compresores de aire (que incluye prefiltrado) donde se
separan las partculas lquidas, secadores de aire donde se obtiene el
punto de roco requerido, y postfiltrado donde se sacan las partculas
slidas remanentes. De all se pasa el aire a un tanque acumulador,
desde donde se efecta la distribucin a los centros de consumo del
sistema de aire de instrumentos. Tambin incluye un monitor de punto
de roco con alarma en el cabezal de suministro de aire para
instrumentos.
El sistema compresor de aire suministra continuamente aire limpio y
seco a una presin de 145 psig.
Aire de Servicios Generales: El aire proveniente directamente de los
compresores se conduce hacia un depsito acumulador desde donde,
mediante una vlvula de control que regula la presin del aire a 90 psig
se abastece el sistema de distribucin de aire para servicios generales.
Esto se lleva a cabo cuando el interruptor de baja presin del sistema de
aire comprimido active y enve la seal de cierre a la vlvula de control
prioritario.
El cierre de la vlvula de control de aire para servicios generales prioriza
el uso del aire comprimido que debe ser utilizado por el sistema de aire
para instrumentos. Los lquidos eliminados de los depuradores del
sistema de aire comprimido y de los separadores de filtro se enviarn al
sistema de tratamiento de efluentes lquidos mediante un sistema de
drenaje no presurizado.
Aire a Generacin de Nitrgeno: Desde el mismo cabezal de
alimentacin a la red de instrumentos se enva aire a presin para
alimentar el sistema de generacin de nitrgeno.
e. Sistema de Suministro de Diesel
La funcin del sistema de suministro de diesel es la de almacenar una
cantidad suficiente de diesel en la Planta para mantener la continuidad de las
operaciones. El sistema de suministro de diesel suministra diesel al motor del
000017

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generador de emergencia, la turbina del generador dual y al motor de la
bomba de agua para incendios.
La turbina del generador dual, el generador de arranque de emergencia, as
como la bomba de agua contra incendios, tiene tanques diarios que contengan
suficiente combustible diesel para 24 horas de operacin por lo menos en
condiciones de plena carga.
Existe un tanque de almacenamiento de diesel a granel en la Planta Malvinas
con suficiente capacidad de almacenamiento de diesel para operar estos
motores diesel continuamente durante treinta (30) das.
f. Sistema de Inyeccin de Qumicos
Las funciones del sistema de inyeccin de qumicos es la de almacenar y
proveer qumicos en las corrientes de proceso de la Planta Malvinas y en los
clusters de produccin, segn se requiera, a saber:
Trietilenglicol (TEG)
Inhibidor de corrosin
Antiespuma
Ajustador de pH
Floculantes
En el Captulo VI (Plan de Manejo Ambiental y Social) se presentan las hojas
de seguridad de los productos qumicos usados en la Planta.
El sistema de inyeccin de qumicos incluye instalaciones de almacenamiento
en la Planta con suficiente capacidad para contener un suministro de qumicos
de alrededor de 90 das a la velocidad de consumo prevista. Los qumicos son
almacenados en forma separada y los sectores de almacenamiento cuentan con
una adecuada contencin secundaria para retener cualquier derrame que
pueda producirse durante las operaciones de carga y descarga de los mismos.
El trietilenglicol (TEG) se almacena en un tanque de almacenamiento
atmosfrico que ser provisto con una cubierta de gas combustible para
impedir su oxidacin. Una bomba de reposicin de glicol alimenta glicol
fresco desde el tanque de almacenamiento atmosfrico hasta el tanque de
almacenamiento de glicol en el rea de deshidratacin.
A continuacin se listan en la Tabla los consumos estimados de cada uno de
ellos.

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Tabla 3 Consumo de productos qumicos en la Planta de Gas Malvinas
Cargas De Malvinas Qumico

Flujo
Bbls/D

Flujo
M
3
/D

Tubera de lquidos salientes Inhibidor de
corrosin
2.0 0.32
Sistema de tratamiento de agua Inhibidor de
corrosin
0.2 0.03
Deshidratacin con glicol Trietilenglicol 2.0 0.32
Deshidratacin con glicol Antiespuma 0.2 0.03
Deshidratacin con glicol Ajustador de pH 0.05 0.01
Cargas Tpicas De Los Clusters De
Pozos
Qumico

Flujo
Bbls/D

Flujo
M
3
/D

Tubera de lquidos salientes Inhibidor de
corrosin
0.5 0.08
Tubera de gas saliente Inhibidor de
corrosin
0.1 0.02

g. Sistema de Gas Combustible
La funcin del sistema acondicionador de gas combustible es entregar gas
combustible a dos niveles de presin:
Gas tratado (filtrado y sobrecalentado) a 500 psig para ser usado como
combustible en las turbinas de los compresores y en las turbinas de los
generadores de energa elctrica.
Gas a 85 psig para otros usuarios tales como purga del sistema de
antorcha, piloto de la antorcha, cubierta de gas para tanques de
almacenaje (blanketing) y quemadores de los hornos del sistema de
aceite caliente.
La fuente primaria de gas combustible es el gas que ya fue procesado y
deshidratado y es tomado del colector de salida de la segunda etapa de
compresin (gas de venta). Este gas se conduce hacia el sistema
acondicionamiento de gas combustible donde se le reduce su presin hasta
500 psig. Las vlvulas de control de presin regulan la presin del sistema de
gas combustible corriente abajo y mantienen suficiente presin para que sea
utilizado en los sistemas de compresin de gas y generacin de energa
elctrica.
000018

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Los lquidos arrastrados y flasheados se remueve de la corriente de gas
combustible mediante un depurador (scrubber) de gas combustible. La
corriente de gas combustible libre de lquido que sale del scrubber es
sobrecalentada por medio de un intercambiador alimentado con aceite trmico
por lo menos hasta 25 C por encima del punto de roco de la corriente y luego
fluye a travs de un filtro antes de ser enviados a los sistemas de compresin
de gas y generacin de energa elctrica para ser utilizado como combustible
de turbinas, gas de arranque y gas de sellado.
Los lquidos eliminados del depurador del sistema de gas combustible y del
separador de filtro son enviados al separador de lquidos en la entrada de la
Planta.
La cantidad de gas combustible de baja presin necesaria es relativamente
pequea no siendo necesario un sistema acondicionador. El gas combustible
de baja presin es obtenido corriente abajo del filtro del sistema de gas
combustible de alta presin y se le reduce la presin hasta 85 psig para su
distribucin a los usuarios de gas combustible de baja presin.
Tambin se cuenta con una fuente de soporte (backup) de gas combustible
deshidratado para emergencias. El gas combustible de backup es llevado desde
el gasoducto de venta de gas corriente abajo de los medidores de gas de venta.
Este suministro de gas combustible deshidratado alternativo cuenta con un
medidor de gas combustible de transferencia de custodia que mide la cantidad
de gas combustible consumido para ajuste posterior al volumen de ventas de
la Planta Malvinas. Tambin se cuenta con una vlvula de cierre de
emergencia en esta lnea de suministro de gas combustible en la fuente de la
tubera de venta de gas.
h. Sistema de Generacin y Distribucin de Nitrgeno
Parte del aire comprimido es enviado hacia la unidad de generacin de
nitrgeno. En este equipo el aire es prefiltrado, pasado por un disecador,
vuelto a filtrar y enviado a las membranas donde el nitrgeno es separado del
resto de los gases del aire. Se obtiene nitrgeno a una presin de 122 psig con
un punto de roco de -60 C y un grado de pureza del 97%.
El nitrgeno es acumulado en un recipiente y desde all se alimenta una lnea
para uso de los sellos de los compresores de gas y otra para cubrir los
requerimientos de inertizacin blanketing y las estaciones de servicio
distribuidas en la planta. Una vlvula autoreguladora prioriza el uso de
alimentacin a los sellos de los compresores.

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i. Sistema de Venteo
El sistema de venteos caliente posee colectores de alivio de alta presin y de
baja presin los que estn diseados para recoger todo el gas venteado desde
las vlvulas de seguridad, vlvulas de despresurizacin automtica (blow
down) y los sistemas de purga en la planta, verificando mantener en los
colectores principales una velocidad menor o igual a Mach 0.5 y en los
secundarios no ms de Mach 0.7, mientras que las lneas de vinculacin de las
fuentes emisoras con el colector no se tengan una cada de presin de ms de
3% de la presin configurada.
Los venteos fros, proveniente de la zona criognica son canalizados por un
colector independiente hacia un recipiente donde son calentados mediante
intercambio con aceite trmico. En ese intercambio parte de los mismos son
vaporizados para ser quemados en el cuerpo del quemador fro, mientras que
los lquidos son enviados al separador de venteos caliente.
Todos los colectores llevan en su recorrido, elementos receptores de lquidos
en los puntos bajos, los que sern captados y enviados al sistema de drenajes
abiertos. El gas recogido en el sistema de venteo caliente se canaliza hacia un
depurador (knock out drum) comn donde se remueven los lquidos antes de
enviar el gas al sistema de quemado. Este depurador tiene una eficiencia de
remocin de aproximadamente 99.9% de gotas de lquido mayor o igual de
450 micrones. Los lquidos all generados son enviados al separador de
entrada de la Planta para recuperacin de hidrocarburos lquidos.
A este depurador se envan adems los lquidos separados del sistema de
venteo fro cuyos vapores son enviados a la zona de quemado. El dispositivo
de quemado es del tipo de quemador de parrilla, a nivel del suelo (ground
flare) y consta de dos sectores, el quemador en caliente (hot ground flare) y el
quemador en fro (cold ground flare).
Decenas de pequeos quemadores son encendidos para reducir el tamao de
la llama, logrndose con este tipo de instalacin mucha menor contaminacin,
tanto visual como trmica. Este emparrillado esta contenido por un talud de
grava compactada que lo rodea perimetralmente, adems de una pared
elevada metlica que favorece la contencin del calor y las radiaciones
emitidas.
La mxima radiacin admitida es de 500 BTU/h/ft
2
. Tanto el nivel de
radiacin (incluyendo radiacin solar) como el nivel de ruido estarn de
acuerdo con lo establecido en las Normas API RP 521. El sistema de quemado
se sustenta en pilotos alimentados por el sistema de gas combustible, con
encendido electrnico.
000019

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El venteo de emergencia de la Planta de Gas de Malvinas se reduce al mnimo,
ya que la secuencia de accin en caso de emergencia en la Planta incluye,
como primera medida, el cierre de los pozos productores cuando se observen
condiciones operativas anormales en la Planta, por lo que la cantidad de gas a
ventear y/o quemar ser el contenido en el sistema de procesamiento de la
Planta solamente.
j. Sistema de Extincin de Incendios
El sistema de distribucin de agua contra incendios abarca todas las reas. Las
principales lneas de agua para incendios son capaces de manejar por lo
menos 115% de la capacidad prevista.
Sistema de Agua Contra Incendio
Los tanques de agua contra incendios tienen suficiente capacidad para
abastecer durante cuatro (4) horas de funcionamiento a la capacidad normal
mxima de los equipos de bombeo. Los tanques de agua contra incendio
tambin estn equipados con alarmas de bajo y alto nivel y estarn diseados
de acuerdo con las normas API 650 y NFPA 22.
Una de las bombas mencionadas es accionada por un motor elctrico, mientras
que la otra es accionada por un motor a diesel en caso de prdida de energa
elctrica durante el incendio. El sistema tambin cuenta con una bomba Jockey
destinada a mantener la presin del sistema. Las bombas de agua contra
incendios estn diseadas de acuerdo con la norma NFPA 20.
rea de planta: Cuenta con hidrantes o monitores, de modo que las
corrientes de agua a un mnimo de 30 m
3
/h puedan dirigirse hacia
cualquier evento. En las reas donde el sistema opera con condensado o
donde la calefaccin es producida a travs de aceite trmico (hot oil), se
instala un sistema de espuma con los correspondientes monitores de
espuma de acuerdo con los requisitos de NFPA 11.
rea de almacenamiento de hidrocarburos lquidos (C3
+
): Cuenta con
hidrantes o monitores de modo que las corrientes de agua a un mnimo
de 30 m3/h puedan dirigirse hacia cualquier evento. Se cuenta adems
con un sistema de rociadores y vlvulas de diluvio sobre los tanques
cilndricos horizontales y/o esferas, segn sea definida la capacidad de
almacenamiento adicional.
Sistema de Espuma
Se utilizarn sistemas de suministro de espuma cuyo diseo es de acuerdo con
los requisitos NFPA 11. La capacidad de almacenamiento del tanque

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corresponde a la cantidad de agente espumgeno necesario para operar
durante una (1) hora a la capacidad prevista.
Extinguidores Porttiles
La especificacin e instalacin de extinguidores porttiles es de acuerdo con
las normas NFPA 10. Para incendios Clase B y C, se distribuirn extinguidores
de polvo seco (Monex o equivalente) en las diferentes reas de la Planta
Malvinas. En reas que contengan equipos elctricos, transformadores,
motores, paneles de control, etc., se tendr en cuenta el uso de dixido de
carbono (CO
2
) como agente extintor. Los compresores llevan adems un
sistema de inundacin de dixido de carbono dentro del cerramiento
protector de las turbinas.
k. Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Efluentes Residuales
Los sistemas de drenaje y sistema de tratamiento de efluentes residuales son
tratados en la seccin de aspectos ambientales.
l. Sistema de Control
La filosofa general de control incluye un Sistema de Control Distribuido
centralizado (DCS) que est situado en la sala de control de la Planta.
El DCS lleva a cabo actividades de adquisicin de datos, control de procesos,
monitoreo y control de rendimiento y recoleccin y almacenamiento de
tendencias y valores histricos de los datos del proceso, de la Planta y de los
clusters.
Un controlador independiente basado en un Control Lgico Programable
(Programmable Logic Control-PLC) maneja el sistema de parada automtico
(shut down) de la planta y de los clusters. El sistema de shut down de
emergencia y el DCS sern redundantes respecto del procesamiento,
dispositivos de campo y comunicaciones. Se usa un sistema local de control
PLC (sistema auxiliar) en lugares remotos cuando se considere necesario y
prudente.
Planta de Turboexpansin y Equipo Auxiliar
La Planta de Gas de Malvinas y sus servicios auxiliares estn controlados por
el Sistema de Control Distribuido (DCS). El DCS lleva a cabo todas las
actividades de adquisicin de datos y funciones de regulacin y control lgico
necesarias para la operacin de la planta. Las funciones de seguridad de la
Planta relacionadas con la lgica de shut down total o parcial son controladas
000020

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por un controlador basado en PLC, que es independiente y dedicado a estas
funciones.
Actualmente existen seis estaciones operativas:
2 estaciones operativas para la Planta
2 estaciones operativas para el sistema de recoleccin (gathering)
1 estacin dedicada a la supervisin de otros sistemas operativos
1 estacin dedicada a la presentacin visual de las tendencias histricas
Por lo menos dos de las seis estaciones proporcionan la configuracin total del
sistema de control en relacin con las bases de datos, grficos, tendencias y
valores histricos, etc. Adems, por lo menos dos de las seis estaciones
presentan los grficos del sistema, alarmas y tendencias.
Cierre a Distancia del Sistema Central de Control
La arquitectura del sistema est equipada con una base de datos integrada
para todo el sistema, cuyos puntos estn disponibles para cualquier estacin
de la red. La interfaz de operador tiene presentaciones visuales del proceso,
del funcionamiento de las variables del sistema y el reconocimiento de las
alarmas.
Tambin tiene un men principal para el acceso a las diferentes pantallas de
operacin, que estn conectadas de acuerdo con la secuencia lgica y el
operador puede pasar de una a otra usando las teclas de flechas del teclado o
mediante conexiones especialmente situadas en cada una de ellas.
Se construyen grficos de tendencias en tiempo real de los circuitos cerrados
de control y de las variables de campo ms crticas. Se configura una base de
datos histrica que permite guardar en disco magntico los valores
instantneos o promedios de variables del proceso.
Sistema de Telemetra
El propsito de la supervisin de los clusters es brindar control y seguridad
local en la boca del pozo e integrar la informacin recibida desde el sistema de
control central situado en la Planta de Gas de Malvinas. El sistema
implementado en cada locacin est compuesto bsicamente por los siguientes
componentes:

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Un panel local responsable del cierre de las vlvulas de superficie y
laterales en forma manual o automtica con interruptores de presin o
por medio de un comando de cierre externo enviado desde la Unidad
Terminal Remota (Remote Terminal Unit-RTU) local.
Un RTU general que permite la adquisicin de datos, el control de
regulacin y la implementacin de la lgica, compartido por el sistema
de recoleccin.
El sistema de monitoreo y control lleva a cabo las siguientes funciones, como
mnimo:
Control continuo de la vlvula estranguladora, por la cual el operador
podr predeterminar el valor equivalente del orificio en forma local o a
distancia. El RTU deber realizar la conversin del porcentaje requerido
de apertura del estrangulador y transmitir la posicin final medida por
el electro posicionador.
Monitoreo de las principales variables.
Control y monitoreo del sistema de inyeccin del inhibidor.
Control de produccin del pozo compatible con las disposiciones sobre
pruebas de pozos.
m. Sistema de Seguridad
Considerando que durante la fase de construccin de la ampliacin de
unidades de proceso y servicios auxiliares en la Planta de Gas de Malvinas,
sta no dejar de funcionar, se extremarn las medidas de seguridad en las
reas de trabajo, en vista de la magnitud de trabajos en caliente que se
ejecutarn. Por lo tanto, los sistemas de seguridad existentes en la Planta,
permitirn realizar las acciones necesarias ante cualquier contingencia
operativa.
Sistema de Parada Automtico (shut down)
El sistema de shut down en la Planta de Gas de Malvinas permite realizar las
siguientes acciones en respuesta a la prdida de potencia u otro servicio
auxiliar esencial, la deteccin de un valor anormal en una de las variables de
proceso establecido o una situacin de emergencia definida como un incendio,
una explosin o la liberacin no controlada de un vapor inflamable:
Detener un equipo giratorio determinado
Aislar combustible para quemadores y equipos determinados
000021

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Mover vlvulas de control a su posicin segura
Aislar el rea afectada de la Planta mediante vlvulas de aislamiento
Iniciar el cierre de los pozos de produccin para impedir la acumulacin
de hidrocarburos en el sistema.
Considerando que el equipamiento a instalar por sus condiciones y
caractersticas de proceso es semejante al existente, se seguirn los mismos
lineamientos para la ampliacin del sistema de shut down. Ser implementado
mediante una lgica de control de proceso y estar vinculado a la red
detectora de humo, fuego y gas inflamable estratgicamente situada en toda la
Planta Malvinas para ayudar a detectar posibles peligros operativos.
Se establecern los mismos niveles de shut down para aislar un sistema o
subsistema inmediatamente despus de detectar por primera vez las
situaciones anormales e impedir su aumento y reducir la necesidad de un shut
down total de la planta.
Segn la situacin que ocurra, los niveles son:
Nivel 4, shut down de emergencia y blow down de toda la planta completa
Nivel 3 shut down de planta, detencin de las unidades de proceso
Nivel 2, shut down de emergencia de un rea
Nivel 1, se produce la parada de una unidad exclusivamente
Los hidrocarburos presentes en la Planta pueden ser purgados en forma total
o parcial. Todos los equipos sern diseados para operaciones automticas y
la mayora de las seales del proceso se registrarn en un sistema tipo
SCADA, que estar situado en la sala de control central para permitir al
personal operativo monitorear todas las instalaciones en forma continua.
3.2.2 Aspectos Ambientales
3.2.2.1 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales
El sistema de tratamiento de efluentes lquidos recibe los drenajes acuosos
desde las distintas fuentes ubicadas dentro de la Planta de Gas de Malvinas y
los trata mediante procesos fsicos y qumicos para luego disponerlos en pozos
inyectores y en un cuerpo receptor superficial como es el Ro Urubamba.

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Los efluentes acuosos originados en el agua de produccin, es decir la que
proviene del reservorio - sea como agua libre como agua de condensacin -
sern recolectados a travs de un sistema de drenajes cerrados y luego sern
enviados a un sistema de tratamiento y finalmente dispuestos en pozos
inyectores. Los parmetros a monitorear son los requeridos por la formacin
del pozo inyector de manera de no afectar su inyectividad, es decir la
capacidad de la formacin para absorber dicho caudal en forma continua.
Las aguas residuales industriales provenientes del lavado de equipos y lluvia,
captadas a travs de redes de drenajes abiertos sern conducidas a un sistema
de tratamiento fsico-qumico, y sern derivadas al curso del ro Urubamba.
Los parmetros a monitorear son los requeridos para efluentes de acuerdo a
los lineamientos del sector hidrocarburos.
a) Drenaje de Aguas Residuales Industrial y de Produccin
Los drenajes de aguas residuales industriales y agua de produccin estn
conformados por aquellas aguas que puedan tener un cierto grado de
contaminacin con hidrocarburos principalmente y que provienen de:
Drenajes industriales no presurizados clasificados
Drenajes industriales no presurizados no clasificados
Drenajes pluviales potencialmente contaminados dentro de las reas de
proceso.
Drenajes industriales presurizados de los procesos
Estos se describen a continuacin:
Drenaje no presurizado o abierto, comprende efluentes provenientes de
purgas de equipos o instrumentos, eventuales derrames, etc. y cualquier
ingreso de agua de lluvia en las reas de proceso (embudos, placas base
de equipos, etc.) que sern recogidos en un sistema de coleccin de
lquidos no presurizados de proceso, el cual se divide en dos redes:
o Red de drenajes clasificados, conformado por lquidos que pueden
producir vapores inflamables asociados, provenientes de la zona
de estabilizacin, zona de aceite caliente, del sistema de gas
combustible, de las descargas de los slug catcher, trampas
lanzadoras y receptoras, drenajes provenientes de la zona
criognica, de los compresores y la zona de almacenamiento de
LNG.
000022

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o Red de drenajes no clasificados, conformado por lquidos que por
su composicin no producirn vapores peligrosos, y que
provienen de los generadores de nitrgeno y compresin de aire,
descargas del tanque de agua contra incendios, del rea de agua
potable y de los generadores.
La separacin entre ambas redes asegura que los vapores inflamables no
puedan desplazarse entre las diversas zonas a travs de las redes de
cmaras y evita la eventual propagacin en caso de incidentes.
Ambas redes convergen en un nuevo sistema de tratamiento que
asegura que los lmites estn por debajo de los mximos permisibles y
puedan ser monitoreados en forma continua. Estas aguas, una vez
tratadas sern dispuestas al Ro Urubamba.
Drenaje industrial presurizado o cerrado, separa las corrientes calientes
de las fras (criognicas) y son las provenientes de purgas de equipos
bajo presin. Ambas sern canalizadas hasta el acumulador de
separacin del sistema de venteo (knock out drum), del cual las
corrientes fras previo calentamiento intermedio se almacenan en un
recipiente ad hoc. Desde el acumulador del sistema de venteo, donde se
separan las fases, los lquidos son reciclados al rea de estabilizacin y
los gases enviados al sistema de quemado. El agua de produccin, es
decir el agua eliminada de la produccin entrante en los separadores de
proceso, es enviada a un degasificador, donde se la despresuriza hasta
30 psig, liberndose la mayor cantidad de los gases. Mediante esa
presin residual los lquidos son conducidos al sistema de tratamiento
de agua y luego se almacena en tanques para ser finalmente bombeada a
los pozos inyectores. Estos drenajes cerrados son sometidos a un
tratamiento cuyo objetivo es reducir el contenido de hidrocarburos hasta
un valor menor de 15 ppm y remover el contenido de slidos en
suspensin hasta valores menores a 50 ppm, parmetros compatibles
con los requerimientos del pozo inyector.
El agua de produccin obtenida del procesamiento de gas en Malvinas,
mayoritariamente es agua de condensacin, por lo que no tiene
presencia de parmetros indicadores de contaminacin en niveles de
significativos, de tal manera que posterior a su tratamiento ser
dispuesta en formaciones de subsuelo mediante reinyeccin en pozos
profundos.
El sistema de tratamiento del agua de produccin bsicamente consiste
de una primera separacin fsica del hidrocarburo lquido contenido en
ella, es decir, que en el tanque pulmn donde se acumula, el
hidrocarburo es separado del agua por una diferencia de densidades.
Posteriormente, se le aade al agua que sale de este tanque pulmn un

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agente qumico desemulsificante, con la finalidad de romper la emulsin
formada entre el agua y el hidrocarburo lquido residual y luego en un
tanque desnatador remover el hidrocarburo residual proveniente de la
emulsin rota.
A la salida de este tanque desnatador se le aade al agua otro agente
qumico (floculante), con la finalidad de remover los slidos en
suspensin contenidos en esta. El agua floculada es derivada a una celda
de flotacin donde por un sistema de insuflado de aire se consigue flotar
el conglomerado de slidos en suspensin (flculos) y posteriormente
retenerlo en unas camas de secado. El agua filtrada en estas camas ser
retornada a la celda de flotacin de donde finalmente ser inyectada, ya
que su contenido de hidrocarburos y slidos en suspensin ser
reducido hasta cumplir con los valores de referencia para la reinyeccin.
A la salida de la celda de flotacin, si el agua tratada se encontrara fuera
de especificacin, lo cual ser confirmado mediante un anlisis de
laboratorio, ser retornada al sistema de tratamiento para su
reprocesamiento. El hidrocarburo separado en este sistema de
tratamiento es recuperado y retornado a la Planta para su
reprocesamiento.
Peridicamente, las cmaras de secado sern vaciadas y los residuos
retirados sern almacenados adecuadamente para su manejo de acuerdo
al programa de manejo de residuos.
Las instalaciones actuales sern ampliadas y mejoradas a los efectos de captar,
segregar y tratar separadamente los efluentes acuosos de diverso origen en
virtud de los mayores caudales de gas a procesar y la mayor extensin de las
reas de proceso.
a) Drenaje de agua de lluvia
El drenaje del agua de lluvia (no potencialmente contaminado) est formado
por los lquidos originados en el escurrimiento superficial del agua de lluvia
en las facilidades, reas de la Planta de Gas Malvinas que no tengan
instalaciones potencialmente contaminantes y cualquier otro aporte de agua
que no pueda estar contaminado con hidrocarburos.
Actualmente el drenaje del agua de lluvia se recoge en canales abiertos y fluye
hacia el ro Urubamba sin necesidad de tratamiento previo. La ampliacin de
este sistema de drenaje se dar en las nuevas reas que deban drenar hacia
este sistema y se verificarn las cmaras, colectores y canales a fin de poder
drenar los mayores caudales.
000023

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b) Aguas residuales domsticas
En la actualidad, este sistema recoge los efluentes del drenaje de sanitarios,
lavatorios y duchas. Se prev que el sistema de tratamiento de aguas
residuales domsticas existente, actualmente en la locacin de Malvinas, posea
la capacidad suficiente para el tratamiento de las aguas residuales a generar
en la etapa operativa incluida la ampliacin de la Planta. De ser necesario, sta
capacidad ser ampliada.
El sistema de tratamiento de aguas residuales domsticas de Malvinas est
conformada por plantas compactas del tipo de lodos activados y digestin
aerobia, con las siguientes caractersticas generales:
Cribado de residuos slidos gruesos.
Compensacin de velocidades de flujo y bombeo.
Purificacin biolgica en un reactor de lodo activado en una cmara de
aireacin.
Sedimentacin secundaria.
Sistema de cloracin y cmara de contacto.
La descarga de efluentes ya tratados se realiza hacia el ro Urubamba. El
volumen promedio estimado para la etapa operativa se estima en 480 m
3
/da.
Para el tratamiento de las aguas residuales grises, provenientes de la cocina, se
ha instalado una cmara de retencin de grasa (ubicada en la salida de la
cocina) con el fin de eliminar estos materiales de la corriente de residuos
cloacales. Peridicamente, estas cmaras son vaciadas y los residuos retirados
son almacenados adecuadamente para su manejo de acuerdo al programa de
manejo de residuos, el cual considera su disposicin final fuera de la locacin,
en rellenos sanitarios debidamente autorizados.
c) Efluentes de laboratorio
Estos se refieren exclusivamente a los residuos lquidos provenientes del
laboratorio de la Planta de Gas Malvinas que hayan sido neutralizados por
medio de la dosificacin de cidos o bases, segn corresponda. Los efluentes
lquidos dosificados sern enviados al sistema de tratamiento de agua del
sistema de drenaje cerrado, descrito anteriormente para su procesamiento y
disposicin final por inyeccin.

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3.2.2.2 Generacin de Emisiones Gaseosas
Actualmente la Planta de Gas Malvinas cuenta con 5 turbogeneradores, 5
turbocompresores y 6 hornos. Una vez completa la ampliacin de la planta
quedarn instalados en total los siguientes equipos de combustin: 8
turbogeneradores (7 en operacin - 1 en reserva), 7 turbocompresores (6 en
operacin - 1 en reserva) y 7 hornos (6 en operacin - 1 en reserva). Las
principales fuentes de emisiones se enumeran en la Tabla siguiente, junto con
las caractersticas fsicas de sus chimeneas de descarga de gases de
combustin:
Tabla 4 Fuentes de emisiones gaseosas
Fuente de
Emisin
Nmero
de
Equipos
Instalados
Potencia
Altura
(pies)
Dimetro
Interno
(pulg)
Tempera-
tura (F)
Gases de
Escape
(lb/hr)
Velocidad
de Salida
(pies/seg)
Turbogeneradores 5 + 3 4730HP 60 42 962 151410 70
Turbocompresores
2
3 + 2
30147HP
35523HP
60 120 962
170567
200984
76

Hornos
Convencionales
3
44MMBT
U/H
60 48 800 375390 24
Hornos
Convencionales
3 + 1
54MMBT
U/H
60 48 800 460702 24

El estimado de las emisiones a la atmsfera de xidos de nitrgeno (NO
x
),
compuestos orgnicos voltiles (VOCs), monxido de carbono (CO) y material
particulado (PM
10
) previstas para cada una de las fuentes de emisin
anteriormente listadas, se presenta en la Tabla siguiente:
Tabla 5 Estimacin de Emisiones Gaseosas a la atmsfera
Emisin por Equipo
Garantizados mximos
Equipos
Nmero
de
Equipos
Instalados
Equipos
en
Operacin
Continua
NOX VOC CO PM10
Turbogeneradores 8 6
25 ppmvd
@15 % O2

50 ppmvd
@ 15 % O2

Turbocompresor
Frame C
2 2
42 ppmvd
@15 % O2

50 ppmvd
@15 % O2

Turbocompresor
Frame D
5 4
49 ppmvd
@15 % O2

50 ppmvd
@15 % O2

Horno
Convencional
3 2
50 ppmvd
@3 % O2

50 ppmvd
@3 % O2

000024

2 - 42
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Emisin por Equipo
Garantizados mximos
Equipos
Nmero
de
Equipos
Instalados
Equipos
en
Operacin
Continua
NOX VOC CO PM10
44 MMBTU/H
Horno
Convencional
54 MMBTU/H
4 3
50 ppmvd
@3 % O2

50 ppmvd
@3 % O2

Nota: Las emisiones del sistema de antorcha no han sido consideradas, ya que el sistema no
estar continuamente en funcionamiento y las emisiones que provienen de la combustin del
gas piloto (de encendido) no se consideran significativas.
3.2.2.3 Generacin de Ruido
Los niveles de ruido ms significativos en la Planta de Gas Malvinas
correspondern a los producidos por los siguientes equipos:
Compresores impulsados por turbina de gas
Generadores impulsados por turbinas de gas
Turboexpansores
Bombas y motores
Enfriadores de aire (toberas y motores)
Venteo continuo (se espera que no haya venteo continuo en la Planta
excepto en caso de emergencia)
Vlvulas de control (por cada de la presin crtica en operaciones de
emergencia nicamente)
Tuberas con fluidos a alta velocidad
Como medidas de mitigacin del posible impacto causado por el ruido que
stos equipos generarn, los compresores y generadores accionados con
turbinas de gas (los equipos ms ruidosos) estarn ubicados en un cobertizo
cerrado, que brindar la proteccin necesaria para amortiguar el ruido
producido.
Todos los sistemas de tubera estarn diseados con velocidades mximas de
fluido para reducir los niveles de ruido. Las fuentes de ruido como vlvulas
de seguridad, discos de ruptura, venteo para el arranque, etc., que no estn en
servicio normalmente o que estn asociadas a operaciones de emergencia,
podran exceder peridicamente los lmites establecidos.

2 - 43
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Se mantendr el monitoreo de ruido ambiental (plan de Monitoreo) a fin de
verificar el nivel de ruido en los alrededores de la Planta de Gas Malvinas, y
de ser necesario, aplicar medidas de mitigacin.
3.2.2.4 Iluminacin
La iluminacin prevista para la Planta de Gas Malvinas ser la necesaria para
el funcionamiento apropiado de las instalaciones. Los niveles de iluminacin
dentro de las instalaciones de la Planta de Gas Malvinas sern semejantes a los
actuales y se detallan en la siguiente Tabla:
Tabla 6 Niveles de iluminacin
Ubicacin
Iluminacin
Mnima
(Lux)
Iluminacin De
Emergencia
(Lux)
Elevacin
(M))
rea de Planta
Corredores, pasillos 150 25 Suelo
Plataformas elevadas 150 Ninguna Nivel de
rejilla
reas del proceso
Activas (Compresores,
bombas)
320 25 Suelo
reas del proceso
Inactivas
150 Ninguna Suelo
rea general 65 Ninguna Suelo
Edificios
Oficinas 500/750 Ninguna
Vestbulos de oficinas 600 25
Sala de control 750 150
Sala de bateras 430 25
Sala de equipos de
comunicaciones
750 150
Sala de conmutadores
MCC
430 150
UPS, Sala de cargador
de bateras
600 150

3.2.2.5 Residuos Slidos
Los residuos slidos que se generan en la operacin de la Planta de Gas
Malvinas y campamento se pueden dividir en las siguientes categoras:
Residuos no peligrosos domsticos
000025

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Residuos no peligrosos industriales
Residuos peligrosos
El tipo de residuos y el tratamiento que se aplicar a cada una de las
categoras de residuos slidos se describe a continuacin.
Como parte de la operacin de las unidades ampliadas se generarn residuos
adicionales del tipo industrial y peligroso principalmente.
a) Residuos Domsticos
En este tipo de residuos se incluyen los restos de alimentos, podas, papel,
cartn, restos de madera, residuos biodegradables que se originan en
instalaciones como oficinas y comedores en la Planta.
Estos residuos domsticos pueden almacenarse en tambores de plsticos o de
metal que estn adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y
distribuidos en toda la Planta. Los residuos domsticos se recogern con
frecuencia y se llevarn para su disposicin en los sistemas de incineracin.
Asimismo, en caso de contingencias operativas, mantenimiento de los equipos
de operacin u toro, los residuos orgnicos podrn ser dispuestos en micro-
celdas sanitarias a instalarse en el predio Malvinas.
b) Residuos industriales no peligrosos
Entre los residuos no peligrosos se incluyen alambres, vidrio, plstico, cables,
pedazos de tubos, abrazaderas de hierro, restos de lminas metlicas,
pequeos pedazos de metal, electrodos, balasto, encendedores, portalmparas,
interruptores, contactores, aisladores, vlvulas, bridas, conectores, pedazos de
plstico, filtros de aire y cualquier otro tipo de material generado en sectores
operativos o de mantenimiento que no estuvieron en contacto con
hidrocarburos, solventes, etc.
Estos residuos no peligrosos se almacenarn en tambores de plstico o de
metal adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos
en todos los sectores de la Planta donde se genere este tipo de residuos. Los
residuos no peligrosos se recogern en forma peridica y sern llevados al
sitio de almacenamiento de residuos de la locacin Malvinas.
c) Residuos industriales peligrosos
Los residuos peligrosos que se prevn generar en la Planta incluyen aceites
usados y los envases que los contienen, envases vacos de aceites, mangueras,
latas de pinturas, filtros de carbn activado, grasa, trapos, guantes, estopa y

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otros materiales impregnados con aceite, hidrocarburos, solventes, pintura,
resina usada (de las cribas moleculares), y cualquier otro material que
contenga residuos de hidrocarburos.
Los residuos peligrosos se almacenarn en tambores sellados de plstico o de
metal, adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos
en toda la Planta. Peridicamente, los residuos peligrosos sern recogidos y
llevados al lugar de almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
Dentro de los residuos peligrosos se encuentran los residuos patgenos que
incluyen todos los residuos generados en los servicios mdicos. Estos residuos
se almacenarn en recipientes adecuados y debern estar situados nicamente
en los servicios mdicos.
El suelo con bajo contenido de hidrocarburos, podr ser tratado in situ por la
modalidad de landfarming.
Los residuos peligrosos sern transportados hacia Pucallpa o Lima, como
lugares de transferencia, para que a travs de una EPS-RS sean posteriormente
transportados al lugar de disposicin final.
Tabla 7 Volumen estimado de residuos a generarse en la etapa de operacin
Clasificacin Tipo
Cantidad
promedio
mensual
Residuos No peligrosos
domsticos
(biodegradables)
Restos de alimentos 40 toneladas
Residuos No peligrosos
industriales
Vidrios, tecknopor, filtros de aire,
latas, jebes, plsticos HPDE,
trapos, cueros, geomembranas
entre otros
30 toneladas
Residuos peligrosos
slidos
Pilas, bateras, trapos
contaminados, recipientes de
pintura, aerosoles, residuos
hospitalarios, entre otros
25 toneladas
Residuos peligrosos
lquidos
Aceites usados y contaminados con
agua
2,000 galones

3.2.2.6 Canteras
Durante la etapa operativa, las actividades de mantenimiento de la Planta de
Gas Malvinas y de las reas auxiliares (campamentos, talleres y otros),
000026

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requerirn obras civiles de menor escala, por lo cual el abastecimiento de
material agregado provendr de la cantera ubicada en el ro Urubamba, frente
a la locacin Malvinas.
3.2.2.7 Depsitos de material excedente para Madera y material excedente de obras
civiles
Como parte del Plan de Manejo de Residuos se prev la disposicin de
madera limpia no reaprovechable y material excedente de pequeas obras
civiles en depsitos de material excedente a ubicarse y mantenerse en el
predio Malvinas.
3.3 FASE DE ABANDONO
Cuando la planta deba abandonarse en forma definitiva, sea por finalizacin
del contrato o por haber alcanzado el lmite econmico de produccin de los
yacimientos en el rea (Lotes 56 y 88), ser necesario abandonar
adecuadamente las reas ocupadas, para lo cual se seguir los lineamientos
formulados en la reglamentacin nacional vigente y cumpliendo con los
estndares internacionales usados en la industria del petrleo y gas.
Se proceder a desmontar toda instalacin de procesos de la Planta en
superficie y soterrada, y retirar todo material ajeno al lugar por sobre el nivel
de la locacin. La rehabilitacin de las reas afectadas deber alcanzarse tan
cerca como sea razonablemente posible a su estado original. Para este
propsito se realizar la revegetacin y reforestacin del rea a abandonar,
utilizando especies forestales propias de la zona. Esto permitir la
estabilizacin de las medidas estructurales de control de erosin conformando
un sistema estable, de acuerdo a indicadores fsicos y biolgicos.

CAPITULO 2

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Estudio de Impacto Ambiental para la
Ampliacin de las Instalaciones de la
Planta de Gas Malvinas
Descripcin del Proyecto
Setiembre 2009
Anexos

000027

LISTA DE ANEXOS

Anexo 2A Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas
Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas
Anexo 2C Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas
Anexo 2D Plano de reas de Ampliacin de Campamentos

000028

Anexo 2A

Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas
Malvinas

000029

R
.
U
r
u
b
a
m
b
a
R
. M
a
d
r
e
d
e
D
io
s
R
.
T
a
m
b
o
R. Camisea
LA CONVENCION
CALCA
QUISPICANCHI
CANCHIS
PAUCARTAMBO
ANTA
SUCRE
PARURO
URUBAMBA
CUSCO
ACOMAYO
CUSCO
ABANCAY
AYACUCHO
600000
600000
800000
800000
8
6
0
0
0
0
0
8
6
0
0
0
0
0
8
8
0
0
0
0
0
8
8
0
0
0
0
0
Malvinas
Leyenda
Capital de departamento
Hidrografa
Lmite provincial
Departamento de Cusco
Proyeccin Transversa de Mercator
WGS84 Zona 18 Sur
0 20 40 60 80 100 10 Km
Malvinas
CUSCO
LIMA
ECUADOR
O

C

E

A

N

O

P

A

C

I

F

I

C

O
COLOMBIA
BRASIL
B
O
L
I
V
I
A
CHILE
MAPA DE UBICACION
Mapa de Ubicacin de la
Planta de Gas Malvinas
2A

Escala: Fecha: Ubicacin:
Fuentes :
IGN
E R M Per S.A.
Anexo
Agosto, 2009 Cusco Grfica
Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliacin de las
Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas
000030

Anexo 2B

Layout de la Planta de Gas Malvinas

000031

000032

Anexo 2C

Plano de reas de Procesos de la Planta de
Gas Malvinas

000033

000034

Anexo 2D

Plano de reas de Ampliacin de
Campamentos

000035

000036

EIA Planta Malvinas

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