SISTEMA MRP PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES

MATERIAIS




*O clculo de necessidades de materiais

- Conhecemos todos os componentes de um determinado produto
- Conhecemos o tempo de obteno de cada um deles
- Verificada a necessidade futura, pode-se calcular quando e quanto deve-se obter
de cada componente.
- O processo evita falta e sobra.


*A primeira questo

- A primeira questo que deve ser respondida diz respeito a quantidade
- Calcula-se a necessidade de componentes baseando-se na necessidade de
produtos.
- Entretanto fundamental seguir a composio do produto final, dada a lista de
componentes.


*O fator tempo

- Outro aspecto importante o tempo de produo.
- Este deve ser adotado de acordo com o volume e o padro do produto
produzido.
- Afinal a demanda dever ser atendida na hora certa.





*O limite de capacidade intuitiva

- Na montagem do MRP mostrado possvel que intuitivamente seja estruturado o
clculo da necessidade de materiais.
- O que em um processo industrial limitado por fatores como:
Quantidade de informaes, vrias ordens de grandeza maior.
Dificilmente h s um pedido.
Dificilmente trata-se de um s produto
Dificilmente trata-se de apenas duas dezenas de componentes.


*Itens pais e filhos e a estrutura do produto

- Itens filhono MRP so os componentes diretos de outros itens.
- Itens pai no MRP so os produtos prontos ou finais que derivam de itens filhos.
- A estrutura do produtotambm chamada de rvore do produto a relao de
informao sobre composio do produto que organizada em forma de rvore.
- Essa traz todas as informaes pai-filho entre os itens de determinado produto.


*Lista de materiais indentada

- Nem sempre possvel gerar uma lista grfica com a relao de materiais usa-se
a lista indentada que similar a uma lista de supermercado.


*A exploso de necessidades brutas de materiais

- As representaes de estruturas de produto vistas at agora auxiliam na resposta
de duas perguntas cruciais:
1. O que produzir ou comprar?
2. Quanto produzir ou comprar?
- As representaes apontam quanto de um item filho precisamos ter para
fabricarmos um item pai.
- Esse clculo conhecido como exploso de necessidades brutas e significa a
quantidade total de componentes que necessita estar disponvel para a fabricao
das quantidades necessrias de produtos


*Quando deve-se efetuar aes gerenciais de compra e produo?

- Devemos comprar todos os componentes o mais cedo possvel? No, busca-se a
reduo mxima dos estoques, logo, busca-se comprar os materiais o mais tarde
possvel.
- Essa lgica bsica do MRP, programar as atividades para o momento mais
tarde possvel, minimizando os estoques carregados.
- Parte-se ento da necessidade de produtos acabados.


*O processo de elaborao do MRP

- Partindo da necessidade de produtos acabados e de seu prazo de entrega,
poderemos relacionar os itens filhos diretos, suas necessidades e prazos de
obteno.
- Em seguida so levantados os filhos dos filhos e levantados os prazos de
obteno destes.










*A lgica do MRP

- Note que o MRP tem uma lgica que parte da viso de futuro de produtos
acabados e depois vem explodindo as necessidades de componentes nvel a
nvel.
- A lgica do MRP chamada de programao para traz ou Backward
Scheduling.


*As previses de venda do MRP

- O mercado atual tal que a concorrncia oferece prazos cada vez menores, o
que forca as empresas a cobrirem esses prazos, a fim de permanecerem
competitivas.
- Desta forma aumenta-se a necessidade de apostar em valores para a demanda
futura, a chamada previso de vendas.
- Logo ter um bom sistema de previso de vendas pressuposto para o bom
funcionamento do MRP.


*Clculo ou Exploso de necessidades liquidas de materiais

- Neste ponto analisada pelo sistema a existncia de itens em estoque dentro da
empresa, os itens existentes so subtrados da necessidade bruta para confeco
do produto final.
- Esse clculo leva ao valor da necessidade lquida de materiais, o que realmente
precisa ser adquirido.
- O termo exploso aparece porque muitas vezes um item (pai) depende de vrios
outros (filhos) para ser montado.


* O registro bsico do MRP

- O registro bsico do MRP organizado na forma de uma matriz, com linhas e
colunas.
- As colunas do registro bsico representando os perodos de planejamento, o
horizonte de planejamento dividido em um nmero finito de perodos.
- As linhas do registro bsico so compostas por:

Necessidades brutas Traz exatamente as necessidades de disponibilidade
do item representado em cada perodo futuro, todas as necessidades
brutas so consolidadas no registro bsico do item.

Recebimentos programados Assim como a linha de necessidades brutas
representa a sada de material do estoque a linha de recebimentos
programados representa a chegada de material no mesmo.

Estoque disponvel projetado Representa as quantidades de itens que
esto disponveis em estoque ao final do perodo. Esta linha fornece o
estoque projetado disponvel em perodos futuros, que ser usado para o
clculo das necessidades lquidas e possui uma casa destacada a esquerda
que representa o estoque no incio do perodo.

Recebimento de ordens planejadas As quantidades informadas nessa
linha referem-se a quantidades de material que dever estar disponvel na
falta de estoque projetado, ela atende as necessidades brutas quando o
estoque disponvel for insuficiente.

Abertura de ordens planejadas As quantidades informadas nesta linha
referem-se as aberturas das ordens planejadas a serem recebidas de
acordo com o padro de Lead Time. A diferena entre a abertura de
ordens planejadas e o recebimento de ordens planejadas o tempo de
obteno do item.





*Polticas e tamanhos de lote

- Verifique que o MRP analisado oferece nas quantidades adquiridas estritamente o
volume necessrio para suprir a demanda.
- Nem sempre isso possvel, muitas vezes por restries logsticas existem
padres e lotes mnimos.
- Um exemplo so os lotes mltiplos, mostrado a seguir.





*Outras polticas de lote

- Polticas de lotes mnimos Indica a quantidade mnima da abertura de uma
ordem.
- Poltica de lotes mximos Indica a quantidade mxima a ser aberta.
- Poltica de perodo fixo O sistema calcula todas as necessidades ao longo de
perodos futuros e concentra no incio desses perodos os recebimentos planejados
do total da necessidade calculada.


*Estoque de segurana.

- As iniciativas no processo constituem outra razo para parametrizao do
sistema.
- Incertezas no fornecimento e na demanda tendem a gerar o estoque de
segurana.
- Neste caso o valor do estoque projetado nunca deve ficar abaixo do valor
proposto para estoque de segurana.




*Lead Time

- Lead time o jargo dentro do escopo do MRP para denominar os tempos de
obteno ou de ressuprimento.
- Lead time o tempo que decorre entre a liberao de uma ordem e o material
correspondente estar pronto.


*A gerao de necessidades nos itens filhos

- A necessidade inicial do produto acabado, cria as necessidades brutas dos itens
filhos no primeiro nvel.
- O clculo do MRP da linha Liberao de ordens representa as necessidades
lquidas e transmitido ao prximo nvel dos itens filhos como necessidades
brutas, claro respeitando o padro (pai/filho).





*O cdigo de nvel mais baixo, (LLC- Low level code) no MRP

- LLC um numero atribudo aos itens de produo de acordo com o nvel de
montagem que se encontra.
- Isso feito j que algumas vezes um mesmo item pode estar em dois nveis
diferentes no sistema.
- Essa verificao evita que as necessidades de um item sejam calculadas de forma
incompleta.





*A importncia da acurcia dos dados de estoque

- O sistema MRP baseia seu funcionamento na lgica do modelo de calculo de
necessidades, se o sistema de estoque falha, todo o sistema tende a falhar.
- Outro problema que eventuais falhas do sistema acabam por minar a confiana
do usurio.


*A importncia do desenho das estruturas do produto.

- As estruturas de produto geralmente definem o nvel de burocracia que o sistema
de MRP vai impor ao processo produtivo.
- A estrutura do produto um reflexo do processo que a empresa usa para
agregar componentes em subconjuntos, esses em conjuntos at culminar no
produto final.
- Um fluxo linear significa uma estrutura rpida e eficiente, j um fluxo no linear
com fases estanques, significa produtos pr-acabados, lotes diferentes em vrios
processos e uma estrutura mais trabalhosa.


*Parametrizao do sistema MRP (mudana de parmetros)

- Parametrizao uma atividade que permite que possveis restries e
caractersticas da realidade sejam informadas e consideradas pelo sistema.
- A parametrizao a forma de adaptarmos o clculo do MRP as necessidades
especficas da organizao.
- Essas necessidades mudam com certa freqncia e necessitam de avaliao
peridica quanto validade.


*Os componentes dos Lead time de produo.

- Subdimensionamento Falta de materiais e a sistemtica perda de prazos e
clientes, a recorrncia leva a medidas preventivas como o aumento no nvel de
estoque.
- Superdimensionamento Materiais ficaro prontos antes dos momentos
necessrios, acarretando estoques mdios e custos maiores que os esperados e
necessrios.


*Definio das polticas e dos tamanhos de lote

- Tamanho de lote superdimensionado acarretaro estoques mdios maiores, o
que acarreta maiores riscos de obsolescncia, maiores custos de capital empatado,
menor flexibilidade, maiores tempos de atravessamento e maior tempo de
atendimento ao cliente.


*Fatores que influenciam os tamanhos de lote de produo

- Custos fixos que ocorrem independente da quantidade produzida
- Custos de estocagem aumentam conforme aumenta o lote de produo
- Custos de variao da carga de trabalho nos centros produtivos, o aumento do
lote amplia a flutuabilidade operacional no sistema, gerando momentos de hora
extra e momentos de ociosidade.


*Teoria das restries (TOC - Theory of Contraints)

- Outro custo que influenciaria o tamanho do lote o custo de lucros cessantes
que quanto empresa deixa de ganhar quando as mquinas esto paradas.
- Defende-se que enquanto parada uma mquina esta em processo depreciativo
acelerado.
- Propem-se que no sistema produtivo existam dois tipos de recursos os gargalos
e os no gargalos.


*Fatores que influenciam o tamanho do lote de compra

- Custo burocrtico dos processamento dos pedidos de compra.
- Cotaes de produtos a serem adquiridos.
- Custos de transporte do item comprado
- Existe ainda as restries do fornecedor, o balano do poder de barganha
fornecedor/comprador a imposio de lotes mnimos ou mltiplos.


*Estoques de segurana

- Estoques de segurana objetivam fazer frente a incertezas em processos de
transformao.
- So parmetros que devem ser informados aos sistemas MRP, para que o
algoritmo calcule e sugira as ordens de produo e compra para sua manuteno.


*Razes para o estoque de segurana

- Incerteza quanto ao fornecimento dos itens para produo
- Incerteza quanto capacidade do processo produtivo
- Incerteza quanto necessidade da demanda
- Uma anlise estatstica pode apontar o tamanho da disperso e assim avaliar
essas incertezas.


*Tempos de segurana

- Muitas vezes as incertezas presentes no processo so relativas unicamente a
questes temporais.
- Nestes casos o MRP permite o uso de tempos de segurana
- um tempo adicional que o sistema soma ao Lead Time informado, para dar as
ordens de produo e compras mais antecedncia que aquela representada pelo
Lead time.


*Gesto de excees

- A gesto de MRP no baseada nas ordens corretas, pedidos no prazo e
previses que acertaram, mas sim nos erros do sistema.
- O planejador do sistema MRP tem como sua maior funo corrigir as
imprevisibilidades que ocorrem no dia a dia.
- A funo do planejador se torna analisar a diferena entre o que foi planejado e
o ocorrido, tomando aes gerenciais que minimizem as conseqncias das
diferenas.