Joaquim F. N. Jardim 250080601 Conrado A. Laperuta 250080569 Marcos Anbal Da Cunha 250080587 Leonardo Fenato Mariani 264080580 Silvio Alcantara de Almeida 250080592 Prof. Antonio Fernando Godoy
Relatrio da Aula Prtica de Afiao da Disciplina Processos de Fabricao I Escola de Engenharia de Piracicaba 3 1. Objetivos 4 2. Introduo 4 3. Descrio da Prtica 8 3.1 Materiais Utilizados 8 3.2 Mtodo 8 3.3 Observaes 8 4. Apresentao dos Resultados 9 5. Anlise dos Resultado 9 6. Questes 9 7. Concluso 13
4 Lista de Fguras
Figura 5.1 Pea Executada Na Plaina 9 Figura 6.1 - ngulo de Sada Positivo, Nulo, Negativo 10 Figura 6.2 - ngulos de folga (), de cunha () e de sada (). 10 Figura 6.3 Arestas de Corte 11 Figura 6.4 Afiao de Fresa 12 Figura 6.5 Afiao de Broca Helicoidal 13
5 1. Objetivos
Aprender o processo de afiao de ferramentas atravs da afiao de uma ferramenta de barra.
2. Introduo
As ferramentas de corte usadas no processo de usinagem so fabricadas de diversos tipos diferentes de materiais, devido ao grande nmero de tipos de processos de usinagem para obteno de peas e variadas caractersticas do material a ser usinado, por isso para cada caso deve-se levar em considerao diversos fatores para a escolha da ferramenta adequada a ser utilizada afim de alcanar o melhor custo-benefcio, fator chave para a sobrevivncia de qualquer empresa, nesse mercado to competitivo e exigente. As propriedades mais importantes das ferramentas de corte so: dureza, ,tenacidade, resistncia ao desgaste, resistncia a compresso, resistncia ao cisalhamento, boas propriedades mecnicas e trmicas a altas temperaturas, resistncia ao choque trmico, inrcia qumica. Essas propriedades geralmente no so encontradas em um nico material. Desenvolver ferramentas de corte com um balano entre dureza e tenacidade um fator muito importante j que essas propriedade so muito importantes para um bom desempenho da ferramenta de corte, porm essas no so encontradas facilmente em um mesmo material tornando o desenvolvimento um grande desafio. Podemos relacionar abaixo diversos fatores que influenciam na escolha da ferramenta a ser utilizada: - Material a ser usinado, dureza do material a ser usinado e tipo de cavaco a ser formado. - Processo de usinagem, desgastes, choques trmicos e mecnicos, dimenses e velocidade de corte. - Condies da mquina, potncia, folgas, vibraes. - Forma e dimenses da ferramenta. - Custo do material da ferramenta. - Condies de usinagem. - Condies de operao. No contexto histrico, duas categorias de materiais se sobressaem, e podem ser considerados os mais importantes para usinagem, ainda que no mais eficientes ou tecnologicamente desenvolvidos. Estes materiais so os aos rpidos e os metais duros. 6 A importncia desses materiais se deve ao fato de, a poca de seu desenvolvimento, terem permitidos maiores saltos tecnolgicos da histria dos processos de usinagem, tendo ocorrido nessa poca um aumento nas velocidades de corte de uma ordem de grandeza. Podemos descrever abaixo os diversos tipos de matrias utilizadas para fabricao de ferramentas de corte e algumas de suas caractersticas: - Ao Rpido, com elevada tenacidade, resistncia ao desgaste e dureza a quente, um ao alta liga com microestrutura martenstica com incluses de carbonetos. Os principais elementos de liga so tungstnio (W), responsvel pela elevada resistncia. Molibdnio (Mo), responsvel pela resistncia a abraso. Cromo (Cr), aumenta a temperabilidade, reduz a oxidao e a formao de casca de xido durante o tratamento trmico. Vandio (V), forma os carbonetos de maior dureza nos aos rpidos, gera aos mais tenazes, aos com alto teor de vandio e carbono so conhecidos por aos super rpidos devido a maior resistncia ao desgaste. Cobalto (Co), aumenta consideravelmente a dureza a quente e a temperatura ambiente recomendado para operaes mais pesadas de desbaste. E nibio (Nb). Por ter um custo mais baixo usado com substituto do vandio. - Ao Rpido Revestido, mesmo com a existncia de materiais mais avanados, o ao rpido muito utilizado devido em algumas operaes as ferramentas constitudas de outros materiais sofrerem algumas limitaes devido suas geometrias, utilizando-se de uma aplicao de um revestimento de material com resistncia ao desgaste, dureza elevada, elevada ductibilidade, baixo coeficiente de atrito, inrcia qumica e espessura entre 1 e 4 mcron, nitreto e o carbonitreto de titnio so bastante usados, mais elevada sobre a ferramenta de ao rpido, atravs do processo de deposio fsica a vapor. - Ao Rpido Fabricado pela Metalurgia do P, este processo de fabricao apresenta como vantagens a possibilidade do uso de partculas de carbonetos muito menores, com melhor disperso, alem de um numero maior de elementos de liga, alm de apresentar partculas de carbonetos mais finas e uniformemente distribudas; maior resistncia a compresso; maior usinabilidade em retifica; maior tenacidade; tratamento trmico mais simples. - Metal Duro, batizada com, Widia, composto basicamente de carbeto de tungstnio e cobalto, so fabricadas pela metalurgia do p, o que garante boa preciso dimensional das ferramentas. A norma ISO 513/1975 classifica os metais duros em 3 grupos, designados pelas letras P, M e K. A classificao feita de acordo com a aplicao. O grupo P e formado por metais duros contendo teores elevados de TiC (ate 35%) e TaC (ate 7%), o que lhes confere uma elevada dureza a quente, resistncia ao desgaste e resistncia a difuso. 7 O grupo M e um grupo e metais duros com propriedades intermediarias entre as do grupo P e do grupo K. O grupo K foi o primeiro tipo de metal duro desenvolvido, sendo composto basicamente por carbonetos de tungstnio aglomerados por cobalto. - Metal duro revestido nestas ferramentas, aplica-se sobre um substrato de metal duro, com boa dureza e tenacidade, uma ou mais camadas de materiais que apresentem performance superior ao metal duro em relao a alguma propriedade. Dessa maneira, pode-se reunir, em uma mesma ferramenta de corte, caractersticas que de outra maneira seriam inconciliveis, como alta tenacidade, dureza a quente e inrcia qumica. Os materiais mais usados para revestimento de ferramentas so o carboneto de titnio, oxido de alumnio e nitreto de titnio. - Coronite, composto de partculas finas de nitreto de titnio (35 a 60% em volume), dispersas em uma matriz de ao temperado. As principais propriedades do coronite so: Elevada tenacidade (prxima a do ao rpido); Modulo de elasticidade maior que o do ao rpido; Maior dureza a quente e resistncia ao desgaste quando comparado ao ao rpido; Baixa tendncia ao desgaste de cratera, devido a elevada estabilidade qumica Produz superfcies com acabamento superior as produzidas por ao rpido e metal duro. -Ferramentas Cermicas, possuem elevada dureza a quente e a frio, resistncia ao desgaste e estabilidade qumica, porm baixa tenacidade e resistncia ao choque trmico. Podem ser classificadas como: A base de alumina . pura, mista ou reforada com Wiskers (SiC); A base de nitreto de silicio (Si3N4); CERMET . possui uma fase ceramica e oura metlica. - Diamante, quando natural (monocristalinos), o material de maior dureza encontrado na natureza. Devido ao elevado preo, pouco usado. No pode ser usado na usinagem de aos, devido a afinidade do carbono com o ferro. bastante usado na usinagem de metais leves, bronze, cobre, -Diamante Policristalino (PCD), possui preo mais acessvel que o diamante natural, sendo produzido sinteticamente. Possui alta condutividade trmica, dureza e resistncia a abraso -Nitreto de Boro Cbico, material sinttico de elevada dureza (material mais duro conhecido apos o diamante). Possui alta resistncia ao desgaste e ao impacto, alem de elevada dureza a quente.
8 3. Descrio da Prtica
3.1 Materiais Utilizados
Nesse processo de afiao de ferramenta de corte no se utilizou o material correto para a confeco da mesma; o chamado "BLANCK", ao rpido, cuja composio da liga de 12% de molibdnio, tungstnio e vandio; e sim um ao 1020, com dimenses semelhantes do ao rpido, pois a prtica realizada foi para fins educacionais.
3.2 Mtodo
A prtica pode ser dividida em operaes: Primeira operao: aproximar-se do moto esmeril, com rebolos adequados para a afiao, ento fazer (esmirilhando) um ngulo na face principal de corte de 30, conferindo com um transferidor e posteriormente fazendo um ngulo de 8 na mesma face de corte para folga, diferindo somente no sentido. Segunda operao: fazer o ngulo na face secundria de corte de 60 em relao ao perfil da pea, ou 90 em relao a aresta principal da pea. Terceira operao: fazer o ngulo de 16 na superfcie de sada (sada de cavaco) onde importante para a formao da aresta principal de corte. Portanto para finalizar a afiao, faz-se um arredondamento na aresta de folga entre a face principal e a face secundria, para retirar os cantos vivos, evitando a quebra da mesma no futuro e melhorar o acabamento da pea.
3.3 Observaes
- Segurar a ferramenta em posio de afiar, precavendo que o ponto de contato deve ficar acima do centro do rebolo; - Segurar a ferramenta com firmeza; - Aproximar a ferramenta do rebolo cuidadosamente; - Fazer uma leve presso e movimentar a ferramenta no sentido indicados nas figuras, mantendo-se a inclinao; - Evitar que a ferramenta se aquea muito, esfriando em gua quando necessrio; - Cuidado com as pontas depois de afiadas.
9 4. Apresentao dos Resultados
A Figura 5.1 representa a ferramenta de ao 1020 feita na aula prtica
Figura 5.1 Pea Executada Na Plaina
5. Anlise dos Resultados
A construo dessa ferramenta exige certa habilidade e experincia do operador. Apesar da falta de experincia foi atingido um bom nvel de preciso. As peas confeccionadas tiveram uma boa apresentao, e representaram bem as ferramentas feitas de ao rpido. Um dos tpicos que mais nos preocupamos durante a execuo da prtica foi a segurana, principalmente quanto ao uso do EPI (Equipamento de Proteo Individual), posicionamento do corpo e resfriamento da pea.
6. Questes
6.1- Em relao a geometria das ferramentas, explique: ngulo de folga e de sada.
ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referncia da ferramenta. O ngulo (ngulo de sada) possui as seguintes caractersticas: - Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no acabamento superficial e no calor gerado; - Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho de dobramento do cavaco; - O ngulo depende principalmente de: Resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar; Da quantidade de calor gerado pelo corte; 10 Da velocidade de avano. - O ngulo negativo muito usado para corte de materiais de difcil usinabilidade e em cortes interrompidos, com o inconveniente da necessidade de maior fora e potncias de usinagem, e maior calor gerado pela ferramenta, geralmente o ngulo est entre -10 e 30. - O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo, conforme a Figura 6.1 abaixo:
Figura 6.1 - ngulo de Sada Positivo, Nulo, Negativo
ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte. O (ngulo de folga) possui as seguintes funes e caractersticas: Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta; Se pequeno (o ngulo aumenta): a cunha no penetra convenientemente no material, a ferramenta perde o corte rapidamente, h grande gerao de calor que prejudica o acabamento superficial; Se grande (o ngulo diminui): a cunha da ferramenta perde resistncia, podendo soltar pequenas lascas ou quebrar; depende principalmente da resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar. Geralmente o ngulo esta entre ( 2 e 14). A Figura 6.2 ilustra de forma esquemtica os ngulos , e .
Figura 6.2 - ngulos de folga (), de cunha () e de sada ().
6.2- Explique as arestas de corte principal e secundria e como elas so formadas.
Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta secundria de corte S; sendo que na interseco dessas arestas se encontra a ponta de corte. Aresta de corte principal de corte S 11 formada pela interseco do plano da superfcie principal de folga A e o plano da superfcie de sada A. Aresta de corte secundaria de corte S formada pela interseco do plano da superfcie secundaria de folga A e o plano da superfcie de sada A. A Figura 6.3 ilustra as arestas de corte comentadas.
Figura 6.3 Arestas de Corte
6.3- Quais os tipos de abrasivos utilizados nos rebolos? Determina-se o tipo de abrasivo em funo do material a ser retificado. Rebolos de xido de alumnio cinza: utilizados para afiao de ferramentas de corte de baixa liga, aos carbono com at 1,5% de liga (aos WS), para a afiao de ferramentas de corte manual de baixo custo e em lminas de serras de fita estreitas e largas. No podem ser usados para a afiao de ao liga, ao rpido ou qualquer ao com mais de 5% de liga. Rebolos de xido de alumnio branco: devido ao seu poder de corte e fiabilidade, estes rebolos so recomendados para a afiao de ferramentas confeccionadas a partir de ao especial de alta dureza e de ao rpido sensvel ao calor. Rebolos de carbureto de silcio verde: devido sua altssima fiabilidade, capacidade de penetrao e resistncia ao desgaste, so recomendados para a afiao de ferramentas de metal duro em geral. Estes rebolos so muito usados em oficinas mecnicas para afiar ferramentas para tornos, plainas, fresadoras e outros. Rebolos de borazon ou bornitrid CB: rebolos compostos de nitreto cbico de boro, com revestimento de nquel, indicados para a afiao de ferramentas de ao liga com dureza superior a 60 HRC e em todas as operaes de ferramentas de HSS. Rebolos de diamante: os rebolos de diamante so indicados para a afiao de ferramentas caladas com pastilhas de metal duro. O diamante possui extraordinria resistncia ao desgaste e utilizado em afiaes de ferramentas que requerem alto grau de preciso e acabamento. Dentre eles, o rebolo diamantado sinttico com revestimento de nquel o de melhor qualidade.
12 6.4- Como seria a montagem para afiao de um fresa de disco e de uma broca helicoidal? Quais os equipamentos necessrios? Fazer esquemas (desenhos).
No caso que se queira apenas reavivar arestas cortantes de uma ferramenta, pode-se fazer apenas uma afiao manual utilizando esmeril ou uma pedra abrasiva. Se for preciso afiar fresas por meio de rebolo: - Para essa operao, preciso levar em conta que cada dente da fresa limitado por duas superfcies ativas: uma de sada e uma de incidncia. O dente da fresa deve se manter numa mesma posio em relao ao rebolo. Durante a afiao, a mesa acionada pelo operador com movimentos rpidos de vaivm. A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia da mquina afiadora. A Figura 6.4 representa o processo citado acima:
Figura 6.4 Afiao de Fresa
Para a afiao de uma broca helicoidal pode-se utilizar o processo semelhante, representado na Figura 6.5. 13
Figura 6.5 Afiao de Broca Helicoidal
6.5- Quais os materiais usados na composio do metal duro para a fabricao de ferramentas, os tipos de cobertura (revestimento) e como estes materiais so aplicados?
O metal duro composto de uma liga de carboneto de tungstnio, produzido atraves da metalurgia do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps de carboneto e outros materias de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes (cobalto, cromo, nquel ou uma combinao deles). Aps a prensagem, o composto j tem consistncia suficiente para ser usinado na forma desejada, ou bem prximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterizao, aquecimento a uma temperatura suficiente para fundir o aglomerante, que preenche os vazios entre os gros dos carbonetos. O resultado um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HRa, dependendo do teor de aglomerante e do tamanho de gro do carboneto. As maiores durezas so conseguidas com baixos teores de aglomerante e tamanho de gro reduzido. Por outro lado maior tenacidade obtida aumentando o teor de aglomerante e/ou aumentando o tamanho de gro. As ferramentas podem ser revestidas basicamente por dois processos: Processo de deposio qumica a vapor - CVD (Chemical Vapour Deposition): a deposio dos revestimentos ocorre por meio de reaes qumicas em uma faixa de temperatura entre900 e 1100C; 14
Processo de deposio fsica a vapor - PVD (Physical Vapour Deposition): a deposio ocorre por meio de vapores gerados no interior de um forno a baixa presso, em temperaturas em torno de 500 C. O processo PVD traz benefcios como a possibilidade de revestir substratos de ao-rpido As pastilhas de metal duro tambm so oferecidas com cobertura de TiN (nitreto de titnio) e alumina, oferecendo uma vida til ainda maior.
7. Concluso
Consegue-se com a aula prtica ter-se uma noo de como se afia e constri uma ferramenta de corte para o torno. Com o trabalho de pesquisa descobriu-se que existem mquinas que fazem este trabalho de afiao. Estas mquinas permitem fazer com a ferramenta qualquer movimento para conferir a ela qualquer ngulo de corte que seja necessrio. Quem faz a afiao propriamente dita so os rebolos que so constitudos de material extremamente abrasivo e giram a altssimas velocidades. Em nossa ferramenta os ngulos foram dados pela nossa capacidade de segurar o tarugo de ao no esmeril; a preciso deste trabalho no muito boa, pois varia muito com a experincia do operador, desgaste dos instrumentos de medio e rebolos, etc.
15 Referncias Bibliogrficas
NOVAES, R. C. R., ZIEDAS, S. Tecnologia Aplicada I Trator. 2 Edio. So Paulo : SENAI-SP, 2006. 265p.