Manual de Uso y Mantenimiento

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.
SKIPPER 100

Skipper 100 es un centro de trabajo con estructura de cuello de cisne, que opera
con la pieza en movimiento y est dotada de cabezales operadores superiores e
inferiores tales que pueden operar simultneamente en las dos caras de la pieza o en un
par de piezas contrapuestas. Dichos cabezales estn dotados de grupos para realizar
operaciones como perforaciones, pequeos pantografeados, corte, fresados, entre otros.

Datos Maquina:

DATOS DE HERRAMIENTAS UNIDAD CANTIDAD
Superior (Husillos de taladrado vertical) N 29
Inferior (Husillos de taladrado vertical) N 29
Superior (Husillos de perforacin
horizontal en el eje X)
N 8
Inferior (Husillos de perforacin horizontal
en el eje X)
N 8
Superior (Husillos de perforacin
horizontal. En el eje Y)
N 2
Inferior (Husillos de perforacin horizontal.
En el eje Y)
N 2
Sierra de 150mm (1 arriba y 1 abajo) N 2
Fresa de 12mm (1 arriba y 1 abajo) N 2
Velocidad de rotacin de la sierra RPM 5000
Velocidad de rotacin de la fresa RPM 7000 - 18000
Velocidad de rotacin de los mandriles RPM 4000
Dimetro mximo de las brocas mm 40
Dimetro Mnimo de las Brocas mm 5

DATOS ELECTRICOS UNIDAD CANTIDAD
Power HP 27
Voltaje (PLC) V 400
Voltaje (computador) V 220
Frecuencia Hz 50

DATOS NEUMATICOS UNIDAD CANTIDAD
Presin Bar 7,5
Caudal m3/h 7870

Componentes de la Maquina.

1 Base: es la estructura portante de la mquina y tiene la configuracin de cuello de
cisne, dicha configuracin le aporta mayor soporte a la parte superior y en la parte
inferior estn situadas las guas para el movimiento del travesao con las pinzas. Los
dispositivos electrnicos de la mquina estn insertados en nichos obtenidos a lo largo
de toda la base, mientras que los tableros elctricos se han instalado en la parte superior
y estn protegidos por crteres especficos. La mquina est dotada de pies ajustables
para la nivelacin.

Base

Figura 1. Base de Soporte

2 - Cabezal Operador Superior e Inferior: estn constituidos por los mandriles para la
perforacin vertical y para la perforacin horizontal, por el pantgrafo y por la hoja
(Sierra) para el seccionado. El cabezal inferior es anlogo al precedente esto significa
que al momento de una ejecucin simultanea de un programa donde se requiera perforar
ambas caras del material el cabezal inferior acta como un espejo del cabezal superior,
es decir, las perforaciones realizadas en la parte superior ser anlogo a la parte inferior.
Cada uno de estos cabezales est constituido por:

*29 mandriles de perforacin vertical.
*Un grupo electromandril (A, Figura 2) con vlvula de liberacin neumtica
independiente.
*Un grupo cierra circular (B, figura 2) para cortar (Seccionar) la pieza.

El cabezal superior est dotado, adems de un grupo de perforacin horizontal,
constituido por mandriles, dispuestos de la siguiente manera:

*8 para la perforacin, en la direccin del eje X, de la cabeza y de la cola de la
pieza;
*2 para la perforacin en el lado externo de la pieza en la direccin del eje Y.

En el cabezal est presente un plano auxiliar que tiene la tarea de sostener la
pieza durante la elaboracin con el pantgrafo. Al avanzar el carro, este plano queda
excluido para evitar colisiones con otros rganos en movimiento.

Figura 2. Cabezal Superior

3 - Plano de trabajo con soplo de aire: En el plano de trabajo A se encuentra un tope
fijo (Retrctil por accionamiento neumtico) que permite colocar la pieza: segn el tipo
de mquina (con alimentacin a la izquierda o a la derecha) el tope retrctil se ubicar a
uno u otro lado del plano de trabajo. En cambio, en la parte superior de la mquina se
encuentra un presor mvil B. El presor mvil se ubica a unos dcimos de mm. Por
encima de la superficie del panel para permitir el desplazamiento de la pieza durante la
elaboracin. Tanto el plano fijo como el presor mvil poseen orificios para el paso del
chorro de aire que constituye un cojinete para proteger la superficie de la pieza.

Figura 3. Mesas o planos con cama de aire

4 - Travesao eje Y: El travesao del eje Y se mueve sobre dos guas lineales situadas
en la base, y permite mover la pieza a elaborar en direccin X-Y en el rea de trabajo,
mediante dos prensas. El travesao est compuesto por un plano de carga con soplo de
aire (A) o por extruidos de aluminio orientados en direccin 'Y' con ruedas de PVC en
la parte superior (B); por un plano de descarga constituido por extruidos de aluminio
orientados en direccin 'Y' con ruedas de PVC en la parte superior (B), y por dos
prensas (C) independientes y mviles en direccin X.

Figura 4. Eje Y

Cada pinza est constituida de las siguientes partes:

*Carro mvil A, que se desliza sobre una gua lineal, colocada en direccin al eje X.
*Plano inferior fijo B, que se regula en el momento de poner a punto la mquina. En
este plano se han fijado los topes de referencia de la pinza.
*Plano superior mvil C, accionado por el cilindro neumtico, que desciende para
ajustar la pieza. Las superficies de los dos planos estn cubiertas de goma para aumentar
el roce.
*Dispositivo de traslacin constituido, a su vez, por un motor D, (colocado en la parte
superior de la pinza), una transmisin por correa y una rueda dentada que se traba en la
cremallera colocada en direccin al eje X.

Figura 5. Pinza

NOTA: Durante la movilizacin de la pieza, las pinzas son gobernadas por el control
numrico, pero pueden cumplir movimientos independientes para permitir la
elaboracin de determinados puntos de la pieza; por ej. si se debe realizar un orificio en
un punto cerca de una pinza, el travesao Y se detiene en posicin, la pinza afloja el
agarre y se desplaza fuera del espacio ocupado mientras que la otra mantiene firme la
pieza.

Segn las exigencias el travesao Y puede estar dotado de plano de soplo de aire A o de
plano con ruedas libres B de carga. La descarga prev slo el plano con ruedas libres B.

5 Transfer o Mesa de Carga y Descarga: El transfer es un dispositivo que, segn las
exigencias, es utilizado para la carga y/o la descarga de los paneles.

En particular, si est colocado en el lado de descarga, el transfer extrae el panel
elaborado, levantndolo del plano de rodillos y, mediante las correas, lo lleva a la
posicin de reposo/extraccin donde es tomado manualmente por el operador. Segn las
dimensiones del panel es posible mantener en la posicin de reposo una o dos filas de
paneles.

La estructura del transfer ha sido realizada con perfilados de aluminio montados en pies
de soporte (de carpintera) de altura regulable. El plano de correas para la
traslacin/elevacin del panel es movido por cilindros neumticos alimentados por un
cuadro neumtico situado en un lado de la estructura. Las correas estn accionadas por
un motorreductor y son controladas por fotoclulas que detectan el paso y la presencia
(en posicin fija) del panel. El transfer est dotado de un tablero elctrico propio pero
adems est conectado elctricamente a la mquina, que lo gobierna en base a los ciclos
de produccin.

Figura 6. Mesas de Carga y Descarga

6 Dispositivos de Seguridad:

Figura 7. Dispositivos de Seguridad

A - Pulsador de Emergencia; sirve para detener inmediatamente la mquina y est
situado en el tablero de mandos principal y en otras zonas limtrofes.

B - Vlvula seccionadora; la vlvula seccionadora situada en el grupo FRL permite
aislar la instalacin del aire comprimido de la mquina, para efectuar intervenciones de
mantenimiento y/o reparacin con seguridad.

Accionando la vlvula seccionadora, se descarga el aire que se encuentra en la
instalacin de la mquina y se bloquea el flujo de aire proveniente de la red de
alimentacin exterior. Para cerrar la vlvula seccionadora, presionar y girar el mando A
en sentido antihorario

Figura 8. Grupo FRL (Filtro Regulador de Presin y Lubricador del sistema)

Al accionar la vlvula seccionadora, algunos grupos podran descender por gravedad,
entre ellos el grupo electromandril A, el grupo sierra circular B, el plano superior mvil
C del grupo pinza, el plano auxiliar D y el grupo banda E. Mantenerse a una distancia
conveniente de estas partes mviles de la mquina.

Figura 9. Dispositivos accionados al activar el grupo FRL

Para impedir que se active nuevamente en modo accidental el aire comprimido durante
los trabajos, colocar un candado en la vlvula seccionadora.

Figura 10. Candado de seguridad para bloqueo de la vlvula del grupo FRL

Para abrir la vlvula seccionadora, restableciendo las funciones de la mquina, presionar
y girar el mando A en sentido horario.

Figura 11. Apertura de Vlvula del grupo FRL

C - Cercado de seguridad; el cercado de seguridad impide el acceso a las zonas
peligrosas durante el funcionamiento de la mquina. NOTA: No introducir las manos
ni objetos en la parte superior de los paneles del cercado de seguridad.

El cercado de seguridad est formado por paneles de enrejado metlico dispuestos
oportunamente y posee puertas que permiten el acceso en caso de intervenciones en la
mquina. Al abrir las puertas, se detienen inmediatamente las funciones de la mquina
gracias a la presencia de un interruptor de fin de carrera. Para abrir la puerta del cercado
de seguridad, introducir la llave en la cerradura del interruptor de fin de carrera y girarla
hacia la derecha.

Figura 12. Cerradura del Cerco de Seguridad (APERTURA)

NOTA: Para evitar que alguien pueda restablecer accidentalmente el
funcionamiento de la mquina, cuando se accede al rea protegida por el cercado
de seguridad, extraer la llave de la cerradura del interruptor de fin de carrera y
mantenerla consigo.

Para restablecer las funciones de la mquina, cerrar las puertas, introducir la llave en la
cerradura y bloquear el interruptor de fin de carrera girando la llave hacia la izquierda.

Figura 12.1. Cerradura del Cerco de Seguridad (CIERRE)

D - Tapetes sensibles; advierten la presencia de las personas que los pisan, deteniendo
inmediatamente la mquina en caso de peligro. Los tapetes de seguridad desarrollan una
funcin de seguridad, interrumpiendo el funcionamiento de la mquina en el caso sean
activados/pisados por un operador durante el ciclo de trabajo. En la fase de carga y
descarga, para permitir que el operador deposite o extraiga la pieza, est admitido pisar
los tapetes porque los movimientos de los ejes estn deshabilitados. Despus de haber
bajado de los tapetes es necesario presionar START para recuperar el funcionamiento
normal de la mquina. NOTA: Los tapetes de seguridad no detectan la presencia de
personas con peso inferior a los 35 kg (por ej. nios), aproximadamente 2,55
N/cm2.

Figura 13. Tapete de Seguridad

E - Crter; encierra los dos cabezales operadores (superior e inferior).

F- Proteccin con bandas de goma; est fijada debajo del crter superior y tiene la
tarea de proteger al operador de la eventual proyeccin de astillas o partes de
herramientas, durante las elaboraciones de pantografeados.

Uso Bsico.

Generalidades. Trabajos que se pueden Realizar:

A continuacin se describen y representan todas las elaboraciones que puede ejecutar la
mquina. Algunas slo se pueden efectuar con el auxilio de grupos opcionales.

*Perforaciones verticales y horizontales.

*Fresados verticales para realizar ranuras mediante fresas especficas montadas en el
electromandril.

NOTA: La fresa en el electromandril permite realizar ranuras sin producir recortes, por
ej. Realizar un rebaje de la forma deseada, extrayendo todo el material del contorno
exceptuando un estrato delgado que mantiene unida la parte cortada al resto de la pieza.
Despus de haber extrado la parte cortada la pieza puede introducirse nuevamente en la
mquina para el acabado de la ranura.

*Ranuras para la realizacin de canales posteriores mediante una sierra circular.

Dimensiones de las piezas elaborables

La mquina puede trabajar piezas de madera aglomerada, MDF (medium density
fibers), tableros enlistonados etc.

Elaboracin X Y Z
Con Carga Manual Mnima (mm) 90 70 8
Con Carga Automtica Mnima (mm) 250 130 8
Con Carga manual / automtica mx. (mm) 3000 1000 60

Equipamiento de la maquina

Dimensiones Descripcin Cantidad Orientacin Color
BROCAS
L = 70mm / DIAMETRO = 14mm MAORY SL 19 4 DERECHA NEGRO
L = 70mm / DIAMETRO = 10mm BROCA 10 mm 7 DERECHA NEGRO
L = 70mm / DIAMETRO = 10mm BROCA 10 mm 4 IZQUIERDA NARANJA
L = 70mm / DIAMETRO = 5mm BROCA 5 mm 4 DERECHA NEGRO
L = 70 mm / DIAMETRO = 8mm BROCA 8 mm 16 DERECHAS NEGRO
L = 70 mm / DIAMETRO = 8mm BROCA 8 mm 14 IZQUIERDA NARANJA
L = 70 mm / DIAMETRO = 16mm BROCA HMDX 4 DERECHA NEGRO
L = 70mm / D = 16mm/8mm BROCA 16/8mm 12 DERECHA NEGRO
L = 57.5 mm / DIAMETRO = 8mm BROCA 8 mm (57.5) 2 DERECHA NEGRO
L = 57.5 mm / DIAMETRO = 8mm BROCA 8 mm (57.5) 2 IZQUIERDA NARANJA
SIERRA / DISCO
DIAMETRO = 150*5*35 Z = 30 SIERRA DIAMANTE 1 DERECHA N/A
DIAMETRO = 150*5*35 Z = 30 SIERRA DIAMANTE 1 IZQUIERDA N/A
FRESA
DIAMETRO = 12 mm / L = 70 / Z = 4 FRESA 12 mm 1 DERECHA N/A
DIAMETRO = 12 mm / L = 70 / Z = 4 FRESA 12 mm 1 IZQUIERDA N/A

Mandos y Dispositivos de Sealizacin.

Disposicin

1 - Interruptor general: El interruptor general se usa para activar o desactivar la
alimentacin elctrica. Girar el interruptor a la posicin 0-off para efectuar
intervenciones de mantenimiento o reparacin con seguridad.

*0-off = tensin desconectada.
*1-on = tensin conectada.
*tripped = posicin que asume automticamente el interruptor en caso de cortocircuito;
para poder conectar nuevamente la tensin, colocar primero en la posicin 0-off y luego
en la posicin 1-on.

Nota #1: Con el interruptor en posicin 0-off, los bornes a los cuales estn conectados
los cables de alimentacin estn igualmente en tensin. Despus de girar el interruptor a
la posicin 0-off los condensadores continan con tensin durante algunos minutos.

Nota #2: Para impedir que se active nuevamente en modo accidental la tensin durante
los trabajos, colocar un candado en el interruptor.

2 - Mdulo de mando del control numrico: consiste en un ordenador personal (PC),
dotado con pantalla y teclado, que permite, mediante el correspondiente software
integrado, gestionar las elaboraciones y los movimientos de los ejes de la mquina. Para
ms informacin, consultar la documentacin proporcionada con el PC y el manual para
el usuario del software.

Pedal de fijacin de la pieza (operacin manual) (opcional): permite accionar las
pinzas de bloqueo despus que se ha posicionado la pieza, este solo se utiliza en caso de
que la maquina no posea transfer o mesa de carga automtica, si la maquina la posee el
pedal queda automticamente deshabilitado de la programacin.

3 - Tablero de mandos principal:

1.-Primera fila, de izquierda a derecha:

*Emergencia: (pulsador rojo) se usa para detener de inmediato la mquina; para
obtener su restablecimiento girarlo en el sentido indicado por las flechas.

NOTA: Para evitar el desgaste de los mecanismos del pulsador no usarlo para
objetivos diferentes de aqul especificado (por ejemplo antes del apagado de la
mquina).

*Start auxiliares (pulsador luminoso verde): se usa para dar tensin (24 VDC) a los
mecanismos de movilizacin de la mquina, es decir, para iniciar la comunicacin entre
el PLC (controlador lgico programable) y el computador.

*Equipamiento (selector de llave): en la posicin de reposo es para el funcionamiento
normal de la mquina, por lo tanto se puede recuperar la cadena de emergencia.
Colocando el selector en la posicin Equipamiento la mquina entra en emergencia,
pero deja en tensin slo algunos dispositivos, como las electrovlvulas que activan la
subida/bajada de los mandriles, de la hoja, del slot y la apertura de la banda para acceder
a la zona de las herramientas. Todos los dems dispositivos son desactivados, los
mandriles en todo caso no pueden girar.

*Hold (Pulsador luminoso naranjo) relativo a los transportes de la pieza: mediante
este pulsador se pueden detener o poner en movimiento transportes de piezas presentes
en la mquina. Presionando el pulsador los transportes se detienen, volviendo a
presionar y soltando el pulsador, se cambia la modalidad y los transportes se vuelven a
poner en movimiento.

*Parada ordinaria (pulsador negro): se usa para quitar la tensin (24 VDC) a los
mecanismos de movilizacin, es decir para interrumpir la comunicacin entre el PLC y
el computador.

*5 Posiciones: Estos tapones negros se encuentran libres para posteriores
equipamientos o inclusiones de sistemas a la mquina.

2.-Teclado a la derecha del panel horizontal: (desde izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo):

*Jog +: es la tecla que se usa para mover en la direccin positiva un eje seleccionado
mediante el software COTAS de forma manual.

*Tecla de velocidad: est situada en medio de las teclas Jog + y Jog sirve
(acompaado de Jog + o Jog ) para seleccionar la velocidad elevada de movimiento de
los ejes, por ejemplo presionando slo el +, el eje se mueve en la direccin positiva con
velocidad lenta, presionando simultneamente la tecla central, el eje se mueve con
velocidad alta.

*Jog : es la tecla que se usa para mover en direccin negativa un eje seleccionado
mediante el software COTAS de forma manual.

*Stop (tecla roja): se usa para detener los ejes de la mquina. Presionando esta tecla
durante el funcionamiento normal permite reanudar la elaboracin desde el punto donde
se haba interrumpido sin alterar nada.

*Start (tecla verde): se usa para poner en marcha la ejecucin de un programa de
trabajo en la mquina.

*Reset (tecla blanca): con la mquina en condiciones de emergencia, permite recuperar
todos los mecanismos mviles. La mquina efecta todos los controles pertinentes para
volver a la situacin inicial.
*Clear (tecla gris): sirve para cancelar los errores que aparecen en la ventana
correspondiente del software.

3.-En la segunda fila, se encuentran las teclas grises a las cuales estn asociadas
algunas funciones de la mquina (de izquierda a derecha):

1.-Tecla Reset slot: permite llevar a la posicin de reposo los slot de los
pantgrafos; (si un slot de los pantgrafos permanece en posicin activa la mquina no
puede efectuar ningn movimiento sucesivo).

2.- Tecla Ciclo de equipamiento: se usa para desplazar los dos ejes Z y el
presor a una posicin que permite al acceso (con las manos y las herramientas) a los
mandriles para sustituir o agregar brocas. Esta operacin es indispensable porque hay
muchos rganos cercanos y, por lo tanto, se baja el cabezal inferior, se levanta el
cabezal superior y el presor baja hacia abajo hasta acercarse al presor fijo, con el fin de
aumentar el espacio a disposicin (entre el presor y el cabezal superior).

3.-Tecla Ciclo de descarga del panel: permite extraer fcilmente un panel que
ha quedado entre los cabezales operadores debido a una parada de emergencia o debido
a una interrupcin de la alimentacin elctrica. En estos casos, cuando se bloquea la
elaboracin con un panel (retenido por las pinzas) entre los cabezales operadores, las
herramientas estn insertadas en el panel y por lo tanto es ms bien difcil para el
operador extraerlo de manera convencional accionando en modalidad JOG los
diferentes mandos; presionando esta tecla se ejecutan automticamente todas las
operaciones necesarias para la extraccin de las herramientas. El panel es liberado en
automtico y luego es llevado a la cota de descarga, para permitir que el operador lo
tome sin dificultad.

4.-Tecla Apertura de las pinzas; manda la apertura de las pinzas y se utiliza
por ejemplo cuando hay un panel bloqueado por fallas elctricas, errores de lectura de
los sensores de movimiento, entre otros. (La mquina no ejecuta ningn control, sino
que abre simplemente las pinzas).

NOTA: La tecla precedente funciona slo si los ejes han sido puestos en cero, no hay
problemas y se puede recuperar el funcionamiento de la mquina. Pero si por cualquier
motivo la mquina se apaga con el panel bloqueado a la sucesiva puesta en marcha no
es posible utilizar ese ciclo, porque los ejes no se han puesto en cero y por lo tanto la
mquina no los puede mover. Al presionar esta tecla la mquina abre simplemente las
pinzas de manera que el operador puede quitar libremente a mano el panel.

5.-Tecla Ejes Gantry: permite activar la modalidad gantry (modalidad de
desplazamiento simultneo) para las dos pinzas, uniendo entre s los dos ejes: al mover
uno, el segundo copia el movimiento del primero. Se usa cuando un panel permanece
bloqueado entre las dos pinzas; en la modalidad JOG es difcil (si no imposible) mover
una pinza a la vez: en esta modalidad el operador puede mover en manual las dos pinzas
simultneamente. Cuando la modalidad est activada la luz de la tecla est encendida.

NOTA: Para seleccionar una de las dos pinzas se debe abrir una ventana especfica del
software (que visualiza las cotas) donde se encuentra un check box (cuadro de
seleccin) para los movimientos manuales. Seleccionar luego el eje que se desea mover
y mediante las teclas JOG + e JOG en el teclado del plpito se puede seleccionar la
direccin positiva o negativa o la velocidad alta.

6.-Tecla de Pedido de intervencin operador: si durante el ciclo de
elaboracin no se ejecuta un movimiento, despus de un tiempo mximo se imprime un
error y se encienden la lmpara del pulsador y la lmpara naranja de sealizacin
situada sobre la mquina para sealar el inconveniente al operador. Presionando una vez
esta tecla, el operador comunica a la mquina que ha entendido que se ha producido un
problema y que la mquina debe reintentar efectuar la operacin.

NOTA: Si el inconveniente es grave y la mquina no puede continuar el ciclo, el
operador puede poner la mquina en emergencia y luego descargar el panel (en
automtico, lanzando el ciclo de descarga del panel, o en manual).

Si en cambio el operador verifica que todo est en su lugar, presiona nuevamente la
tecla para hacer repetir a la mquina, la operacin que haba causado el error
precedentemente (la lmpara de la tecla se apaga). Si la operacin se repite con xito la
tecla permanece apagada; si la mquina no funciona en todo caso la tecla se vuelve a
encender.

7.-Tecla Ciclo personalizado: sirve para lanzar un ciclo fijo personalizado y es
usada por los peritos revisores en la fase de puesta a punto de la mquina; es posible
escribir unos pasos de movimiento de los ejes para que la mquina ejecute determinadas
operaciones, que pueden ser llamadas presionando esta tecla. No es usada por el
operador.

8.-Tecla Standard output: cuando esta tecla se presiona la mquina salva en un
fichero cadenas de informaciones relativas a las operaciones desarrolladas o en fase
de desarrollo. El registro de los datos se produce slo por el tiempo en que la tecla est
activada: presionando la tecla se enciende la lmpara de sealizacin correspondiente
que indica que la mquina est salvando los datos; presionando nuevamente la tecla la
luz se apaga y la mquina interrumpe el registro.

15.-Tecla Calentamiento cabezales: sirve para llevar a la temperatura requerida
las dos unidades operadoras, esta tecla debe ser presionada posteriormente a la puesta
global en cero de la mquina.

16.- Tecla Lubricacin: permite efectuar la lubricacin de los ejes, activando la
bomba de grasa conectada a la instalacin de lubricacin. La tecla permanece encendida
durante toda la duracin de la lubricacin y cuando termina el ciclo de lubricacin se
apaga sola.

NOTA: La mquina tiene la instalacin de lubricacin automtica (en el software est
previsto que cada determinado nmero de horas de funcionamiento la grasa sea
distribuida automticamente a los diferentes dispositivos mviles).

*.-Las dems teclas no poseen funcin asignada por tal motivo no se
utilizan.

4.-Panel de Control de Velocidad para los ejes de la maquina: este se encuentra
ubicado en la parte lateral izquierda y se puede movilizar en toda la parte frontal de la
mquina para visualizar de forma ms adecuada la regulacin de la velocidad y la
parada inmediata de la misma es caso de una anormalidad. Est compuesto por los
siguientes mandos.

*Emergencia (pulsador rojo): se usa para detener de inmediato la mquina en caso de
que el operador visualice una anormalidad en el proceso; para su restablecimiento se
gira en el sentido indicado por las flechas.

*Potencimetro de Ejes (Override): se usa para variar en porcentaje la velocidad
programada de desplazamiento de los ejes de la mquina, esto se usa mayormente
cuando la pieza a trabajar es muy fuerte y la penetracin de la misma puede causar la
fractura de los componentes mecnicos de la maquina (brocas, sierras y fresas).

5.-Panel de control mvil: Esta panel de pulsadores est situada en el extremo derecho
del tapete de seguridad y est posicionado al lado de la mesa de descarga para evitar la
activacin de la emergencia por pisar el tapete, luego de cargar la pieza en el transfer o
mesa de carga el operador se retira del tapete y se dirige a este panel para poder iniciar
la ejecucin del programa previamente cargado. Estn presentes los siguientes mandos:

Emergencia (pulsador rojo): se usa para detener de inmediato la mquina en caso de
que el operador visualice una anormalidad en el proceso; para su restablecimiento se
gira en el sentido indicado por las flechas.

Hold (Pulsador luminoso naranja): relativo a los transportes de la pieza: mediante
este pulsador se pueden detener o poner en movimiento transportes de piezas presentes
en la mquina. Presionando el pulsador los transportes se detienen, volviendo a
presionar y soltando el pulsador, se cambia la modalidad y los transportes se vuelven a
poner en movimiento.

Start ciclo (pulsador verde): sirve para poner en marcha el ciclo de trabajo de la
mquina previamente cargado.

5.- Semforo vertical de sealizacin: Est situado sobre la mquina y est compuesto
por tres lmparas (desde arriba hacia abajo):

*Roja: se enciende cuando la mquina est en emergencia, es decir, cuando se ha
presionado un pulsador o cuando se ha verificado un problema grave.
*Naranja: se enciende cuando se verifica un problema de menor entidad, se imprime
un error o si est encendida la tecla de luz naranja (HOLD), es decir, indica que hay un
error activo en la mquina.
*Verde: si est encendida indica que la mquina est trabajando y no hay errores o
emergencias.

Encendido de la Maquina. Pasos a Seguir:

1.-Ingresar por la parte lateral derecha del cerco de seguridad girar a la derecha la llave
para aperturar de la puerta.

2.-Ingresar en el rea de encendido de la maquina sin bloquear la puerta de entrada.

3.-Colocar en la posicin 1 (ON) el interruptor general. De esta manera se suministra
tensin a los dispositivos auxiliares y se alimenta el PC.

4.-Poner bajo presin la instalacin neumtica general de la empresa y abrir la vlvula
seccionadora presionando y girando en sentido horario la perilla A. La instalacin est
dotada de un presstato que seala si la instalacin est bajo presin.

5.-Retirarse del rea de encendido de la maquina.

6.-Verificar que las puertas del cercado de seguridad estn cerradas al momento de salir.

7.-Verificar que todos los dispositivos para la parada de emergencia estn desactivados.

8.-Accionar el sistema de aspiracin de virutas al cual est conectada la mquina,
verificando que la vlvula seccionadora del tubo de conexin est abierta.

9.-Cuando se enciende la mquina, se enciende automticamente tambin el PC.

10.-Luego de encendida la maquina y el PC estar cargado, se procede a la ejecucin de
los programas de trabajo dando doble clic en el icono LAUNCH, para que el mismo
inicie la secuencia de ejecucin de los programas de trabajo y comunicacin del PC con
la maquina.

11.- Esperar algunos segundos para la puesta en marcha del HMI (Human Interface
Machine que se usa para referirse a la interaccin entre PC y la mquina), que permite
el control de la mquina, la visualizacin de las alarmas, y el start de los programas de
trabajo.

12.- Antes de utilizar la mquina es necesario ejecutar un ajuste o puesta en cero de los
ejes.

13.- Ejecutar un ciclo de calentamiento de los cabezales operadores.

NOTA #1: En el momento de encender la mquina sta se predispone automticamente
en la modalidad de puesta en cero. Una vez completada la puesta en cero, la mquina se
predispone en la modalidad automtica. A este punto el operador puede lanzar el
programa y luego dar el start.

NOTA #2: La seleccin de la modalidad de funcionamiento manual/automtica se
produce mediante el icono especfico en el software. En la prctica es un programa de
aplicacin donde se visualizan las cotas de todos los ejes de la mquina. En el mismo
programa de aplicacin hay 4 selectores para seleccionar la modalidad de puesta en
cero, movimientos manuales, movimientos acotados o modalidad automtico.

Puesta a Cero de los Ejes de la Maquina. El procedimiento es el siguiente:

1.- Verificar que la maquina este encendida completamente y los programas estn
cargados en la pantalla de la PC.

2.- Verificar si en el programa de aplicacin COTAS (que gobierna las cotas de los ejes
y las modalidades de funcionamiento) del software est seleccionada la modalidad de
puesta en cero.

3.- Antes de la puesta en cero, es necesario ejecutar el procedimiento de recuperacin de
la mquina, presionando la primera tecla de STOP (tecla roja) en el panel de pulsadores
y luego la tecla de RESET (tecla blanca); la mquina inicia el ciclo de reset y una vez
terminado este ciclo se puede efectuar el ciclo de puesta en cero.

4.- Prcticamente el ciclo de puesta en cero (si est habilitada la modalidad de puesta en
cero) se efecta simplemente presionando la tecla de START (pulsador verde) en el
panel derecho.

5.- Una vez habilitada la modalidad de puesta en cero, con las alarmas eliminadas,
presionar la tecla verde START para hacer partir la puesta en cero de la mquina. Todos
los ejes se mueven: cabezal superior (eje W) en lo alto, presor (eje BD) en lo alto,
cabezal inferior (eje Z) en lo bajo, pinza de izquierda (eje XA) al fondo de la carrera a la
izquierda, travesao eje Y completamente atrs, la pinza de derecha (eje XB) se
posiciona al fondo de la carrera a la derecha. Esta es la posicin de toma de origen o
puesta en cero de la mquina.

NOTA: Es posible elegir entre la puesta en cero de un eje por vez o de todos los ejes
simultneamente, depende de cul modalidad ha sido seleccionada en el programa de
aplicacin; si el usuario no modifica las implementaciones, la mquina por default
ejecuta la puesta en cero de todos los ejes. Para seleccionar una modalidad diferente, se
opera siempre desde la pgina COTAS; seleccionando OPCIONES.

Se abre un men desplegable donde se encuentra la voz PUESTA EN CERO y dentro
de este men se pueden seleccionar las siguientes opciones:

Se abre un men desplegable donde se encuentra la voz PUESTA EN CERO y dentro
de este men se pueden seleccionar las siguientes opciones:

*GLOBAL: pone en cero todos los ejes;

*CENTRO: pone en cero slo el centro de la mquina; si la mquina tiene varios
centros se pueden poner en cero slo algunos grupos de ejes;

*INDIVIDUAL: puesta en cero slo del eje seleccionado (en la parte a la izquierda del
men, donde est la lista de los ejes);

*MANUAL: para ejecutar la puesta en cero en modalidad manual. Slo para personal
autorizado.

ADVERTENCIA: Esta ltima modalidad es muy peligrosa, porque incluso es posible
causar una colisin entre ejes en interferencia: es el operador que comunica a la
mquina la cota a la cual se encuentra el eje que debe poner en cero, cota, que en todo
caso la mquina considera vlida, pero que puede estar equivocada

Una vez que se ha completado el ciclo de puesta en cero global la mquina se posiciona
automticamente en la modalidad automtica. La mquina est lista para trabajar.

Calentamiento para el cabezal operador

La primera puesta en marcha diaria se aconseja hacer ejecutar a los dos electromandriles
de los cabezales operadores un breve ciclo de calentamiento, con el fin de obtener una
mayor precisin de perforacin. Este proceso se realiza oprimiendo la tecla nmero 15
antes detallada para que la maquina inicial el proceso de calentamiento de los cabezales.

Prcticamente se lanza un programa que prev la perforacin desde arriba y desde
abajo; la mquina automticamente enciende los dos cabezales, pone en cero el override
y luego funciona por 10 minutos de modo que los cabezales lleguen a la temperatura
que corresponde. El ciclo de calentamiento se produce con los motores de los cabezales
que giran a la velocidad de trabajo.

Apagado de la Maquina

Para apagar la mquina, se opera de la siguiente manera:

*si la mquina no est trabajando, no hay un programa activo, una puesta en cero o no
est efectuando alguna operacin, seleccionar la opcin de apagado de la mquina
mediante el software de Windows.

*si la mquina est trabajando presionar STOP/RESET para interrumpir el programa en
curso, es decir la elaboracin. Seleccionar Descarga Panel, quitar el panel de la mquina
y luego iniciar el procedimiento de apagado de la mquina.

NOTA: Es ms correcto, antes de seleccionar el apagado del computador, poner en
emergencia la mquina presionando el pulsador negro colocado en el panel horizontal,
esto con la finalidad de terminar la comunicacin entre el PLC y el computador ya que
al realizarlo directamente el PLC puede tomarlo como una interrupcin energtica y
eliminar parmetros de inicio.

*Colocar en posicin 0 el interruptor general de la mquina, eventualmente cerrarlo con
candado.

*apagar el dispositivo de aspiracin de las virutas.

*Los ventiladores para el soplo de aire, que crean el colchn donde se apoya la madera
para mejor movilizacin se apagan automticamente.

*Cerrar el circuito neumtico en el punto de empalme con la instalacin general de la
empresa.

*Descargar y bloquear el circuito neumtico accionando la vlvula seccionadora y
eventualmente cerrarla con candado.

Mantenimiento General de la Maquina

Para realizar un mantenimiento efectivo en la maquina se deben tomar en consideracin
los siguientes parmetros:

1.- Poseer todos los implementos de seguridad pertinentes al rea (Lentes, Botas, Casco
y Guantes de Seguridad).

2.- Antes de ejecutar cualquier intervencin de mantenimiento en la mquina presionar
el pulsador Emergencia, esto con el fin de interrumpir la comunicacin entre el
computador (PC) y el PLC (Controlador Lgico Programable) para evitar la activacin
de las herramientas o ejes de la maquina.

3.- Apagar el computador (PC) dirigindose primero a el men de inicio presionar
Short cup to killap esto para aperturar la aplicacin de cierre de programas / finalizar
comunicacin, presionar aggiornare elenco para actualizar los procesos y luego
elenco completo para terminar o cerrar todos los programas. Realizado esto presionar
en el men de inicio apagar equipo y esperar al cierre del mismo.
4.- Dirigirse al interruptor principal para girar el mismo hasta la posicin de apagado
(posicin 0) para cortar la tensin en la maquina.

5.- En la instalacin neumtica accionar la vlvula seccionadora del grupo FRL para
cortar el flujo de aire al sistema.

6.- en caso de querer mayor seguridad se pueden colocar candados en el interruptor
general y en la vlvula de accionamiento del grupo FRL. Tambin se puede retirar la
llave del panel horizontal para evitar cualquier accionamiento de los sistemas.

De este modo, es posible acceder a los cabezales operadores y a los dems dispositivos
para ejecutar el mantenimiento, en condiciones de absoluta seguridad.

Limpieza General: Para la limpieza general de la maquina se necesitan los siguientes
implementos:

1.-2 Paos amarillos y estopas (1 para el jabn y 1 para el lubricante).
2.-1 cepillo de cerdas de de bronce (para eliminar oxidacin de las guas y cremalleras).
3.-1 pliego de lija 280 (luego de pasar el cepillo repasar con la lija).
4.-1 Balde para suministro de agua.
5.-1 taza de jabn en polvo.
6.-1 atomizador con 5 en 1 (SQ de lubricacin Mltiple).
7.-1 atomizador con desengrasante Venoco.
8.-1 cepillo de limpieza (cepillo de barrer).
9.-1 aspirador (opcional).

La limpieza general de la maquina abarca los siguientes puntos:

1.-El Carter de proteccin del cabezal superior e Inferior: Este debe lavarse con un
pao amarillo limpio, con agua y jabn (en polvo o lquido) donde se debe tener
cuidado de no exceder la administracin del mismo y no mojar los contactos elctricos
y electrnicos.

2.-El rea externa del armario elctrico: Este se debe lavar nicamente con un pao
hmedo ya que el armario posee aberturas para la circulacin de aire, una mala
aplicacin del lavado puede poner en riesgo de corto el mismo.

Para limpiar el armario elctrico internamente, usar un aspirador o un pao. No usar
nunca aire comprimido, dado que el polvo quitado puede depositarse en los contactos
elctricos y provocar daos.

3.-El Cercado de Seguridad: Este se debe limpiar nicamente con un cepillo de
limpieza con movimientos verticales y horizontales de manera tal que el polvo
acumulado caiga. Para un mejor acabado se puede utilizar un plumero ya que este
facilita la limpieza.

4.-Las Mesas de carga y descarga: Estas requieren un mantenimiento ms minucioso
debido a que se encuentran las guas y cremalleras de desplazamiento, la cadena que
desplaza el eje que le da entrada a la pieza en la maquina. Para el mantenimiento de
estas zonas se debe realizar primeramente la limpieza de las guas y cremalleras, estas
por su constante uso tienden a oxidarse por lo que se recomienda usar un cepillo de
cerdas de bronce, el mismo elimina las zonas oxidadas y mejora el acabado de la gua,
luego de haber utilizado el cepillo se procede a lubricar la gua y cremallera con una
capa delgada de MOBIL LUX EP 0 (los equivalentes a estos lubricantes se detallan al
final del captulo de mantenimiento).

Para una limpieza general de los transfers se usa el SQ lubricante mltiple 5 en 1 para
proteger todas las zonas que componen las mesas, evitar la oxidacin y a su vez evitar
que se tranquen por la misma oxidacin. Una limpieza correcta de la mquina y de la
zona circundante hace que el ambiente de trabajo sea ms salubre y seguro, permitiendo
identificar fcilmente, mandos, dispositivos de sealizacin y luces indicadoras.

Mantenimiento de las pinzas de sujecin: La limpieza de las pinzas se debe realizar
con extremo cuidado ya que las mismas entre sus componentes poseen unos encoders de
lectura que son aquellos que toman la medida el grosor del panel y lo transmiten al PLC
y luego al computador esto con el fin de evitar colisiones en los cabezales.

Para la limpieza de estas se recomienda usar una brocha de 1 pulgada y aire a presin
para evitar el menor contacto posible con los encoders, recorrer toda la seccin que
conforma la pinza para su mejor mantenimiento.

El engrase de las pinzas permite garantizar el correcto funcionamiento de las mismas.
La cantidad de grasa ideal corresponde a un bombeo para cada punto de grasera. Es
oportuno no exagerar con la grasa para que no se pegue demasiado aserrn en las partes
lubricadas, de lo contrario se forma una pasta que con el tiempo se endurece y puede
obstruir el funcionamiento correcto de la pinza.

Mantenimiento de los cabezales de perforacin: Para lubricar los engranajes de los
mandriles de perforacin situados en los cabezales superior e inferior se debe:

1.-Abrir el Carter de proteccin superior (Cabezal Superior) girando en los laterales del
Carter con la llave especial de la maquina las cerraduras para la apertura del mismo y
para tener mejor acceso a el punto de engrase.

2.-Retirar la tapa de proteccin inferior (Cabezal Inferior) presionndola y luego
elevndola para tener mejor acceso a el punto de engrase.

3.-Retirar los accesorios internos de proteccin girando los prensores que retienen los
mismos para mejorar la visualizacin de los mandriles, la sierra y la fresa.

4.-Realizar la limpieza de los puntos de engrase de cada cabezal ya que en ellos por el
trabajo constante se depositan residuos de aserrn.

5.-Realizar la limpieza de ambos cabezales para eliminar residuos de aserrn
depositados en los componentes del PLC con aire comprimido y una brocha de 1
pulgada o un pao amarillo limpio.

.-proceder a realizar el engrase de los grupos de perforacin en los puntos
correspondientes tanto en el cabezal superior como en el inferior. Para ello se suministra
una grasera con el lubricante MOBILTEMP SHC 100, en cada punto de engrase se
realizan 4 bombeos que son aproximadamente 4 gramos de lubricante.

NOTA: Los mandriles de los cabezales operadores giran a 4.000 rpm: durante el
funcionamiento los cabezales alcanzan una temperatura de aproximadamente 65 - 70
C, y, dado que en la mquina no existe un sistema de control de la temperatura, es
necesario utilizar grasas en condiciones de resistir a estas temperaturas. El tipo de grasa
aconsejado (MOBIL TEMP SHC 100).

Mantenimiento y Control de los grupos de Perforacin: Peridicamente se deben
realizar revisiones de los mandriles de perforacin en cuanto al suministro neumtico,
para evitar que por incrustaciones de residuos puedan atascarse y crear una falla y hasta
el paro de la mquina.

El procedimiento para efectuar la revisin es el siguiente:

*Mandar la bajada y subida de todos los mandriles en sus respectivos cabezales,
operando en el programa donde se pueden bajar simultneamente o la zona que se desea
trabajar.

*Limpiar los vstagos de desplazamiento de los mandriles, eliminando todas las
incrustaciones de residuos que se encuentren en el rea.

*Luego de realizar una primera limpieza con SQ lubricador mltiple 5 en 1, aplicar en
cada vstago un delgado estrato de spray al tefln de tipo TRI - FLOW o equivalente
SPRAYON LU 103.

NOTA: Si se ejecutan peridicamente, las operaciones descritas se evita el bloqueo de
los mandriles, causado por la oxidacin de los depsitos de aserrn y polvos producidos
por la elaboracin. El bloqueo es un inconveniente que se verifica sobre todo cuando
algunos mandriles no se usan nunca.

Mantenimiento del Electromandril (Fresa): el mantenimiento del Electromandril es
similar al del grupo de perforacin, se debe realizar la bajada y subida de los sistemas
de sujecin de las fresas para realizar la limpieza de los vstagos y de los
portaherramientas donde est alojada la fresa, luego de su limpieza con SQ lubricador
mltiple 5 en 1, aplicar en cada vstago y portaherramientas un delgado estrato de spray
al tefln de tipo TRI - FLOW o equivalente SPRAYON LU 103.

El engrase de este grupo se realiza directamente de la unidad de engrase interno de la
mquina presionando la tecla nmero 16 en el panel horizontal la cual lubrica todos los
sistemas inaccesibles por las graseras.

Mantenimiento del Grupo de Corte (Sierra): Cuando se realiza la limpieza del
cabezal en general esta parte de la maquina tambin est incluida ya que es una sola
composicin con una distribucin organizada de todas las herramientas. Siendo de esta
manera se procede directamente al engrase de los grupos. Para ello se suministra una
grasera con el lubricante MOBILTEMP SHC 100, en cada punto de engrase se realizan
4 bombeos que son aproximadamente 4 gramos de lubricante.

NOTA: Al igual que los mandriles de los cabezales operadores, las sierras giran a 5.000
RPM: durante el funcionamiento los cabezales alcanzan una temperatura de
aproximadamente 65 - 70 C y esta puede ser superior cuando se ejecuta una operacin
mltiple de trabaja (perforacin, fresado y ranurado al mismo tiempo), y, dado que en la
mquina no existe un sistema de control de la temperatura, es necesario utilizar grasas
en condiciones de resistir a estas temperaturas. El tipo de grasa aconsejado (MOBIL
TEMP SHC 100).

Mantenimiento de la instalacin centralizada de lubricacin: El grupo est provisto
de un sensor que controla el nivel de lubricante. Una vez alcanzado el nivel mnimo, en
el monitor del computador aparece un mensaje que seala que el operador debe efectuar
la operacin de rellenado. El procedimiento para el rellenado de esta unidad se seala a
continuacin:

Despus de haber quitado la presin a la instalacin neumtica, para las operaciones de
rellenado con lubricante en la instalacin centralizada de lubricacin proceder a llenar la
bomba en el punto correspondiente de la grasera con lubricante MOBILUX EP0.

Mantenimiento del Filtro Regulador y Lubricador (Grupo FRL): para la limpieza
de este dispositivo se procede con una brocha limpia o paito hmedo con el fin de
eliminar la suciedad que se acumula en la perilla o vlvula de accionamiento. Luego se
procede con la descarga de la condensacin para esto El grupo FRL est dotado de un
estanque donde se recoge la condensacin. Verificar la cantidad de condensacin que se
ha formado y, si es necesario, descargar el estanque como se describe a continuacin.
Para ejecutar esta intervencin, la instalacin neumtica debe estar bajo presin. La
vlvula seccionadora, por lo tanto, no debe accionarse. A continuacin para la descarga
posicionar un recipiente debajo de la vlvula de descarga, presionar la vlvula de
descarga hacia arriba, hasta la salida completa de la condensacin. El procedimiento
antes descrito se realiza con mayor frecuencia cuando la instalacin neumtica no posee
secador en su compresor principal.

Luego de la descarga de la condensacin se realiza la limpieza del filtro de la siguiente
manera:

*Comprobar que en la instalacin no haya presin; el manmetro de la presin de
alimentacin debe indicar 0 bar.

* Desmontar la taza del filtro. Para efectuar dicha operacin bajar la leva B y girar la
taza 45 (indiferentemente hacia la derecha o izquierda).

* Desatornillar el grupo deflector C

* Extraer el cartucho D y limpiarlo con agua, jabn con pH neutro y aire comprimido
para una limpieza ms efectiva.

Restablecimiento del lubricante del Sistema Neumtico (Grupo FRL): Verificar el
nivel de lubricante en el grupo FRL a travs de las ventanas A. Si el nivel ha alcanzado
el mnimo proceder con las operaciones de rellenado como se describe a continuacin:

*Comprobar que en la instalacin no haya presin; el manmetro de la presin de
alimentacin debe indicar 0 bar.

*Destornillar el tornillo B o desmontar la taza del lubricador C bajando la leva D y
girando la taza en 45 (indiferentemente hacia la derecha o izquierda)

*Vaciar el lubricante MOBIL DTE 24 (o su equivalente) hasta el nivel mximo.

*Atornillar nuevamente el tornillo B o bien montar nuevamente la taza del lubricador C.

Frecuencia de las intervenciones: La tabla siguiente indica todas las intervenciones de
mantenimiento previstas e indica la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas. La
frecuencia ha sido evaluada considerando una semana laboral de 5 das, cada uno de los
cuales compuesto de 8 horas, en condiciones ambientales normales de trabajo.

Frecuencia Parte Interesada Intervencin

Diario
Toda la maquina
Limpieza con aire comprimido para la
eliminacin de los residuos de aserrn
depositados en las distintas reas.
Pinzas
Grupo de Perforacin
Electromandril
Grupo de corte
Grupo FRL

Semanal
Toda la maquina Limpieza General
Grupo de Perforacin Lubricacin y control de los dispositivos
neumticos
Electromandril Lubricacin
Grupo de corte Lubricacin
Grupo FRL Limpieza del filtro y Restablecimiento del
lubricante del sistema
Pinzas Lubricacin
Mensual Pinzas Engrase
* Restablecer lubricante de
la instalacin
centralizada de engrase
Rellenado de la bomba

*La instalacin est provista de un sensor que controla el nivel de lubricante. Una vez
alcanzado el nivel mnimo, en el monitor del control numrico aparece un mensaje que
seala que el operador debe efectuar la operacin.

Lubricantes utilizados y sus equivalencias: Usar los lubricantes utilizados por el
constructor; slo si es difcil obtenerlos utilizar aqullos equivalentes. Si se desea
sustituir el lubricante aconsejado con uno de marca diferente, pero equivalente, limpiar
completamente la parte que interesa eliminando posibles residuos del producto
precedente. El objeto es evitar eventuales reacciones qumicas dainas para la mquina.

Lubricantes recomendados por el Fabricante Equivalente
Nombre Caractersticas
MOBILTEMP SHC 100 categora: GRASA
masa volmica: 1,0 kg/dmc a 15 C
tensin de vapor: <0,1 mm Hg, a 20 C
viscosidad: 87 cSt, a 40 C
13 cSt, a 100 C
punto de goteo: >260 C
temperatura de ebullicin: >315 C
MOBILTEMP SHC 32

MOBILUX EP 0 categora: GRASA
masa volmica: 0,879 kg/dmc a 15 C
tensin de vapor: <0,1 mm Hg, a 20 C
viscosidad: 150 cSt, a 40 C 11,8
cSt, a 100 C
punto de goteo: 190 C
temperatura de ebullicin: >315 C
ESSO BEACON EP 0
KLBER TRIBOSTAR
0 EP*
KLBER CENTOPLEX
0 EP**

* Limitado al mercado italiano.
** Mercado internacional.

Operacin de la Maquina: La Skipper 100 opera bajo 2 programas, el programa de
diseo y fabricacin de las piezas llamado EDITOR BIESSEWORK y el de control
y ejecucin de los diseos conocido como COTAS, ambos programas trabajan en
conjunto para todas la operaciones que se realizan en la maquina desde la carga de
herramientas hasta la ejecucin de los trabajos. Ambos se describen acontinuacion.

Programas

EDITOR-BIESSEWORK

La aplicacin Editor permite programar las elaboraciones a realizar con la mquina
utilizando el apoyo de un dibujo asistido por ordenador externo (Smart Sketch).

Estructura de la aplicacin

La Aplicacin Editor est formada por 4 reas de izquierda a derecha:

*rea con la lista de rbol: visualiza la representacin jerrquica de las elaboraciones.
Un clic con la tecla izquierda del ratn en el smbolo + que precede el icono y el
nombre provoca el desarrollo de la lista, mientras un clic en el smbolo que precede
el icono y el nombre provoca el cierre de la lista.

*rea de importacin: visualiza el diseo importado como CID o DXF que son
formatos extrados de aplicaciones como AUTOCAD o INVENTOR.

*rea grfica: visualiza el diseo de la pieza y de la elaboracin.

*rea de los mandos: visualiza las lneas de programa referentes a la elaboracin
indicada en el rea grfica.

El Men Rpido: El men rpido muestra la lista de los mandos ms utilizados que
varan segn la posicin del cursor del ratn en el documento. A continuacin se
indican las opciones del men rpido seguidas por una breve descripcin:

*Corta: cancela el dibujo o el texto seleccionado.
*Copia: copia el dibujo o el texto seleccionado.

*Pega: introduce el dibujo o el texto cortado o copiado precedentemente.

*Cancela: borra en el rea de los mandos los espacios vacos presentes entre las lneas.

*Propiedades: visualiza la ventana de las propiedades relativa a los elementos del diseo
seleccionados o a la lnea de programacin que contiene el cursor.

*Modifica la geometra: accede al CAD para modificar el diseo. Para activar esta
funcin el CAD debe activarse desde la aplicacin Editor.

*Inserta: introduce las elaboraciones en el documento. Las opciones disponibles son las
mismas seleccionadas en el men Inserta.

*Efectuar despiece: descompone la lnea de programacin que contiene el cursor,
visualizando todos los elementos que la constituyen uno tras otro.

*Implosiona; encierra en una lnea nica todas las lneas de programacin
pertenecientes a la misma geometra o a la misma elaboracin.

*Actualiza; actualiza el diseo segn las nuevas implementaciones.

*Diagnstica; visualiza la ventana de dilogo con los datos de diagnstica de todo el
programa de elaboracin. Se activa despus de haber efectuado la optimizacin del
programa de elaboracin.

Diagnstica para esta lnea; visualiza la ventana de dilogo con los datos de diagnstica
de la lnea de programacin seleccionada. Se activa despus de haber efectuado la
optimizacin del programa de elaboracin.

*Evidencia las lneas no optimizadas; evidencia las lneas de programacin que el
optimizador no ha logrado optimizar.

*Zoom adelante; amplia una porcin del rea grfica.

*Zoom hacia atrs reduce una porcin del rea grfica.

*Adaptar vista de importacin: adapta el diseo importado a las dimensiones del rea de
importacin.

*Adapta vista programa: adapta el diseo a las dimensiones del rea grfica.

*Importacin automtica: importa en automtico el documento de tipo DXF o bien CID.
Este pulsador aparece en la aplicacin Editor slo en el caso de que se haya definido en
el Setup el uso del rea grfica del CAD, en lugar de aqulla de la aplicacin Editor.

Barra de men horizontal: A continuacin se detalla la lista de los mens con las
descripciones de todas las opciones:

-Fichero File Archivo.

*Nuevo: crea un documento nuevo.

*Abre: abre un documento.

*Cierra: cierra el documento activo.

*Salva: memoriza los datos en un fichero con extensin BPP.

*Salva con nombre: crea una copia del documento activo con un nombre diferente.

*Variables ambiente: visualiza la ventana de dilogo Tabla variables con la lista de las
variables de tipo Ambiente.

*Macro: visualiza la ventana de dilogo con la lista de todas las macro creadas.

*Mandos: visualiza la ventana de dilogo para definir los mandos que deben quedar
visibles en las lneas de programacin.

*Importa: importa en el documento activo un documento de tipo DXF, o bien, de tipo
CID.

*Exporta: transforma el documento activo generando un fichero de formato DXF, CID
o WMF. Para grabar el documento en el formato DXF o CID debe contener, adems de
la geometra, tambin las elaboraciones, es decir, los mandos ROUT o ROUTG.

*Crea macro: visualiza la ventana de dilogo para crear las macro.

*Propiedades de la macro: visualiza la ventana de dilogo para consultar los datos de las
macro creadas.

*Imprime: imprime el documento activo.

*Avance de impresin: visualiza el resultado de la impresin de las lneas de programa.

*Implementa impresora: visualiza la ventana de dilogo para definir las caractersticas
de la impresora.

*Implementaciones: visualiza la ventana de dilogo para implementar los datos de
default del software.

*Sale: cierra la aplicacin Editor.

-Modificacin.

*Anula: anula una o varias operaciones ejecutadas.

*Copia el texto: copia el texto seleccionado en el rea de los mandos para pegarlo en
otro documento (por ejemplo TXT, DOC, etc.).
*Corta: borra en el rea de los mandos el texto seleccionado.

*Copia: copia en el rea de los mandos el texto seleccionado.

*Pega: introduce en el rea de los mandos el texto cortado o copiado precedentemente.

*Cancela: borra en el rea de los mandos los espacios vacos presentes entre las lneas.

*Selecciona todo: selecciona todo el texto presente en el rea de los mandos.

*Propiedades: visualiza la ventana de las propiedades relativa a los elementos del diseo
seleccionados o a la lnea de programacin que contiene el cursor.

*Modifica la geometra: accede al CAD para modificar el diseo. Para activar esta
funcin el CAD debe activarse desde la aplicacin Editor.

*Efecta despiece: descompone la lnea de programacin que contiene el cursor,
visualizando todos los elementos que la constituyen uno tras otro.

*Implosiona: encierra en una lnea nica todas las lneas de programacin
pertenecientes a la misma geometra o a la misma elaboracin.

*Encuentra: busca el texto deseado en el rea de los mandos.

*Repite: repite la bsqueda del texto deseado en el rea de los mandos.

*Sustituye: sustituye una lnea de texto en el rea de los mandos.

*Aade comentario: transforma en un comentario la lnea de programacin seleccionada
en el rea de los mandos.

*Elimina comentario: transforma el comentario seleccionado en una lnea de
programacin en el rea de los mandos.

*Aade tabulacin: introduce en el rea de los mandos una tabulacin al inicio de la
lnea seleccionada.

*Elimina tabulacin: elimina en el rea de los mandos la tabulacin al inicio de la lnea
seleccionada.

*Prximo parmetro: introduce en secuencia cada uno de los parmetros disponibles
para completar la lnea de programacin.

*Visualiza parmetros: visualiza la lista de los parmetros utilizables para completar la
lnea de programacin.

-Inserta.

*Instrucciones: introduce instrucciones VBScript.

*Macro: visualiza la ventana para introducir las macro en el programa.

*Orificio o Perforacin (Taladrado): permite acceder a la lista de las elaboraciones de
perforacin:

Basilares: permite acceder a la lista de las opciones bsicas:
Orif. Genrico: crea una perforacin a realizar con el mandril vertical o bien
horizontal.
Orif. Vertical: crea una perforacin a realizar con el mandril vertical.
Orif. Horizontal: crea una perforacin a realizar con el mandril horizontal.
Orif. System: crea una perforacin de tipo system parametrizado a realizar
con el mandril vertical.
Orif. Con eje C en lado lineal: crea una perforacin en el lado de la pieza con
superficie plana a realizar mediante el eje C.
Orif. Con eje C en lado circular: crea una perforacin en el lado de la pieza con
superficie curvilnea a realizar mediante el eje C.
Orif. De geometra: atribuye a un crculo los parmetros referentes a la
elaboracin de perforacin a realizar con el mandril vertical u horizontal.
Macro: permite visualizar la lista de las macro a introducir en el programa. Esta
opcin se visualiza slo en el caso de que hayan sido habilitadas las macro de
perforacin.

*Corte: permite acceder a la lista de las elaboraciones de corte realizables con
herramientas con sierra circular:

Basilares: permite acceder a la lista de las opciones bsicas.
Corte en X: crea un corte en la direccin del eje X en el lado superior o inferior
de la pieza.
Corte en Y: crea un corte en direccin del eje Y en el lado superior o inferior de
la pieza.
Corte genrico: crea un corte con ngulo en todos los lados de la pieza.
Formatacin pieza: crea un escuadrado centrado en la pieza.
Corte rectangular: crea un escuadrado no centrado en la pieza.
Corte de geometra: transforma en cortes las lneas seleccionadas de una
geometra.
Introduce una llamada a una macro: permite visualizar la lista de las macro a
introducir en el programa. Esta opcin se visualiza slo en el caso de que hayan sido
habilitadas las macro de corte.

*Fresado: permite acceder a la lista de las opciones para efectuar las elaboraciones de
fresado:

Basilares: permite acceder a la lista de las opciones bsicas del EGA.
Fresado: permite crear un diseo al cual atribuir parmetros de elaboracin
(mando ROUT).
Fresadora de geometra: asocia al diseo seleccionado una elaboracin de
fresado (mando ROUTG).
Definicin geometra: permite realizar el diseo (mando GEO).
Vaciado: realiza el vaciado del perfil seleccionado.
Texto: permite crear un testo al cual atribuir parmetros de elaboracin (mando
GEOTEXT).
Fin recorrido: termina el diseo.
Punto de partida: define las coordenadas X e Y del punto inicial del diseo.
habilitadas las macro de fresado.

*Lneas: permite acceder a la lista de las opciones EGA para crear las lneas.

Lnea dado punto final: crea una lnea utilizando como datos de referencia las
coordenadas de un punto final conocido.
Lnea dados longitud y ngulo: crea una lnea utilizando como datos de
referencia una longitud y la angulacin de la lnea respecto a la direccin positiva del
eje X.
Lnea dados ngulo y X final: crea una lnea utilizando como datos de
referencia la coordenada X del punto final y la angulacin de la lnea respecto a la
direccin positiva del eje X.
Lnea dados ngulo e Y final: crea una lnea utilizando como datos de
referencia la coordenada Y del punto final y la angulacin de la lnea respecto a la
direccin positiva del eje X.
Chafln.: crea un chafln (elimina las esquinas de la pieza).
Lnea dados longitud y X final; crea una lnea utilizando como datos de
referencia la coordenada X de su punto final y una longitud.
Lnea dados longitud e Y final: crea una lnea utilizando como datos de
referencia la coordenada Y de su punto final y una longitud.
Lnea dados longitud y tangencia al elemento precedente: crea una lnea
utilizando como datos de referencia una longitud y la tangencia entre la lnea y el
elemento precedente.
Lnea dados punto final y tangencia a elementos precedentes: crea una lnea
utilizando como datos de referencia las coordenadas de su punto final, la angulacin de
la lnea respecto a la direccin positiva del eje X y la tangencia entre la lnea y el
elemento precedente.
Lnea dados punto final y tangencia al elemento precedente: crea una lnea
utilizando como datos de referencia las coordenadas de su punto final y la tangencia
entre la lnea y el elemento precedente.
Lnea incremental dado punto final: crea una lnea definiendo las coordenadas
del punto final como incrementos de las coordenadas del punto final del elemento que la
precede.

*Arcos: permite acceder a la lista de las opciones EGA para crear los arcos:

Arco dados punto final y centro: crea un arco utilizando como datos de
referencia las coordenadas del centro del arco y las coordenadas de un punto final
conocido.
Arco dados punto final y tangencia al elemento precedente: crea un arco
utilizando como datos de referencia las coordenadas del punto final del arco y la
tangencia entre el arco y el elemento precedente.
Racor A: crea un racor entre el elemento seleccionado y el que lo precede (de
tipo A).
Racor B: crea un racor utilizable en la elaboracin de las puertas y ventanas (de
tipo B).
Arco dados punto final y radio: crea un arco utilizando como datos de
referencia el radio del arco y las coordenadas del punto final del arco.
Arco dados ngulo y centro: crea un arco utilizando como datos de referencia
las coordenadas del centro del arco y la angulacin del arco respecto a la direccin
positiva del eje X.
Arco dados centro y tangencia al elemento sucesivo (con punto precedente
determinado): crea un arco con punto inicial conocido, utilizando como datos de
referencia las coordenadas del centro del arco y la tangencia entre el arco y el elemento
sucesivo.
Arco dados centro y tangencia al elemento sucesivo (con punto precedente
indeterminado): crea un arco con punto inicial conocido, usando como datos de
referencia las coordenadas del centro del arco y la tangencia entre el arco y el elemento
sucesivo.
Arco dados radio y tangencia al elemento sucesivo (con punto precedente
determinado): crea un arco con punto inicial conocido, usando como datos de referencia
el radio del arco y la tangencia entre el arco y el elemento sucesivo.
Arco dados radio y tangencia al elemento sucesivo (con punto precedente
indeterminado): crea un arco con punto inicial no conocido, usando como datos de
referencia el radio del arco y la tangencia entre el arco y el elemento sucesivo.
Arco dados punto final radio y tangencia al elemento precedente: crea un arco
utilizando como datos de referencia las coordenadas del punto final del arco, el radio del
arco y la tangencia entre el arco y el elemento precedente.
Arco dados ngulo centro radio y tangencia al elemento precedente: crea un
arco utilizando como datos de referencia el radio y las coordenadas del centro del arco,
la tangencia entre el arco y el elemento precedente, y la angulacin del arco respecto a
la direccin positiva del eje X.
Arco dados tres puntos: crea un arco que pasa por tres puntos.
Arco incremental dados ngulo y punto central: crea un arco utilizando como
datos de referencia el centro del arco, que se obtiene como incremento de las
coordenadas del punto final del elemento precedente, y la angulacin del arco respecto a
la direccin positiva del eje X.
Arco incremental dados radio y punto final: crea un arco utilizando como datos
de referencia el radio del arco y el punto final que se obtiene como incremento de las
coordenadas del punto final del elemento precedente.

*Figura: permite acceder a la lista de las opciones EGA para crear las figuras:

Elipse: crea una elipse.
Ovalo: crea un elemento ovalado.
Crculo dado centro y radio: crea un crculo utilizando como datos de referencia
el centro y el radio.
Crculo: dados tres puntos: crea un crculo que pasa por tres puntos.
Rectngulo: crea un rectngulo con o sin chaflanes/racores.
Polgono: crea un polgono con o sin chaflanes/racores.
Estrella: crea un diseo con forma de estrella con o sin chaflanes/racores.

*Inserciones: permite acceder a la lista de las opciones para efectuar elaboraciones de
insercin, por ejemplo, elaboraciones de fijacin de las placas de montaje, de las
bisagras, etc.

Insercin: introduce entre las lneas de programacin el mando INSERT.
Insercin desde geometra: introduce entre las lneas de programacin el mando
INSERTG.

*Palpador: permite acceder a la lista de las opciones para utilizar los palpadores.

Palpador: introduce entre las lneas de programacin el mando para efectuar el
palpado de la pieza.

*Funcin: permite acceder a la lista de las opciones para efectuar las operaciones
auxiliaras.

Basilares: permite acceder a la lista de las opciones bsicas.
Cdigo ISO: introduce cdigos ISO entre las lneas del programa.
Mueve pieza: desplaza el origen de la pieza.
Gira geometra: gira el diseo.
Escala geomtrica: aplica un factor de escala al diseo.
Mueve geometra: desplaza el diseo.
Espera posicionamiento de pieza: introduce una suspensin entre las lneas de
programa para efectuar la traslacin, la rotacin o el volteo de la pieza.
Lados de geometra: transforma los elementos del diseo en lados de la pieza.
Lado de geometra en caras laterales: crea un lado de la geometra realizada en
una de las cuatro caras laterales estndar.
Lado de geometra mediante planta-seccin: crea un lado de la geometra
realizada en la cara cero y en una de las cuatro caras laterales estndar.
Lado circular: crea un lado con superficie curvilnea.
Lado lineal: crea un lado con superficie plana.
habilitadas las macro de las funciones.

-Visualiza.

*Zoom adelante: amplia una porcin del rea grfica.

*Zoom hacia atrs: reduce una porcin del rea grfica.

*Adapta vista programa: adapta el diseo a las dimensiones del rea grfica.

*Adapta vista importacin: adapta el diseo importado a las dimensiones del rea de
importacin.

*Evidencia las lneas no optimizadas: evidencia las lneas de programacin que el
optimizador no ha logrado optimizar.

*Fondo de importe: visualiza el diseo importado en relacin al lado de la pieza
seleccionada.

*Barras de instrumentos:

Principal: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos Principal.
Modificacin: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos Modifica.
Instrumentos: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos Instrumentos.
Salida grfica: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos Salida grfica.
Tecnologa: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos Tecnologa.
Elaboraciones: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos
Elaboraciones.
Barra de estado: habilita o inhabilita la Barra de estado.
Custom Toolbar 00: habilita o inhabilita la barra de los instrumentos
personalizada. Los mandos a disposicin son cinco, y cada uno de los mandos permite
visualizar una barra para personalizar.

*Opciones grficas: visualiza la ventana de dilogo para implementar las caractersticas
grficas de las elaboraciones.

-Programa.

*Datos pieza: visualiza la ventana de dilogo para implementar los datos principales de
la pieza.

*Variables: visualiza la ventana de las variables en el documento activo.

*Descripcin: visualiza la ventana de dilogo para introducir anotaciones.

*Actualizacin automtica: efecta la actualizacin automtica de la grfica y de la

*Actualiza grfica: actualiza el diseo segn las nuevas implementaciones.

-Instrumentos.

*Optimiza: optimiza el programa de elaboracin.

*Crea cdigo CN: elabora el programa de elaboracin generando un fichero con
extensin ISO que se puede ejecutar en la mquina.

*Crea Cdigo CN en file: elabora el programa de elaboracin generando un fichero con
extensin ISO que se puede ejecutar en la mquina. Permite adems dar nombre al
fichero generado y salvarlo en un directorio especfico.

*Simula: elabora el programa de elaboracin y visualiza la ventana del simulador.

*Introduce en lista: introduce el programa abierto en la tabla de la Distinta, cuando la
aplicacin Distinta est en marcha, o en la aplicacin Cota, cuando la aplicacin
Distinta est cerrada. Esta funcin est habilitada slo en la mquina y se puede realizar
slo activando el ambiente AUTOMTICO en el programa de aplicacin Cotas.

*Diagnstica: visualiza la ventana de dilogo con los datos de diagnstica de todo el
programa de elaboracin. Se activa despus de haber efectuado la optimizacin del
programa de elaboracin.

*Diagnstica para esta lnea: visualiza la ventana de dilogo con los datos de
diagnstica de la lnea de programacin seleccionada. Se activa despus de haber
efectuado la optimizacin del programa de elaboracin.

*CAD: activa el CAD Smart Sketch.

*Equipamiento de planos: activa la aplicacin WorkTableTooling para el equipamiento
del plano de trabajo.

*Cancela equipamiento de planos: elimina del programa de elaboracin los datos
referentes al equipamiento del plano de trabajo.

*Equipamiento de la mquina: pone en marcha la ventana de dilogo para efectuar el
equipamiento de la mquina.

*Configuracin de la mquina: activa la aplicacin MachineConfiguration para la
configuracin de la mquina.

*Herramientas: activa la aplicacin ToolManager para la catalogacin de las
herramientas.

-Ventanas.

*Superpone ventanas: superpone los documentos abiertos.

*Aproxima horizontalmente: aproxima en horizontal los documentos abiertos.

*Aproxima verticalmente: aproxima en vertical los documentos abiertos.

*Editor y CAD:

Aproxima verticalmente: pone uno al lado del otro en horizontal el CAD y la
aplicacin Editor.
Aproxima horizontalmente: pone uno al lado del otro en vertical el CAD y la
aplicacin Editor.

-Ayuda.

*Argumentos: visualiza la Gua en lnea.

*Informaciones en Editor: visualiza la ventana informativa del software.

Descripcin de los Pulsadores Principales: A continuacin se detalla la lista de las
barras de los instrumentos de la aplicacin Editor con la descripcin de los pulsadores.

-Barra Principal:

Pulsador Descripcin

Crea un documento nuevo.

Abre un documento ya guardado.

Memoriza los datos en un fichero con extensin BPP.

Cancela el elemento seleccionado.

Copia el texto seleccionado en el rea de los mandos para pegarlo en otro
documento (por ejemplo TXT, DOC, etc.).

Introduce en el rea de los mandos el texto cortado o copiado
precedentemente.

Imprime el documento activo.

Hace pasar el cursor a la funcin de puntero.

Ampla una porcin del rea grfica.

Reduce una porcin del rea grfica.

Adapta el diseo importado a las dimensiones del rea de importacin.

Adapta el diseo a las dimensiones del rea grfica.

Visualiza la ventana informativa del Software.

Visualiza la Gua en lnea.

-Barra de Instrumentos:

Pulsador Descripcin

Visualiza la ventana de dilogo para implementar los datos principales de
la pieza.

Visualiza la ventana de dilogo para implementar los datos principales de
la pieza.

Actualiza el diseo segn las nuevas implementaciones. Cuando es
necesario efectuar la actualizacin el semforo presente en la barra de
estado se pone intermitente

Optimiza el programa de elaboracin.

Elabora el programa de elaboracin generando un fichero con extensin
ISO que se puede ejecutar en la mquina.

Elabora el programa de elaboracin y visualiza la ventana del simulador.

Introduce el programa abierto en la tabla de la Distinta, cuando la
aplicacin Distinta est en marcha, o en la aplicacin Cota, cuando la
aplicacin Distinta est cerrada. Esta funcin est habilitada slo en la
mquina y se puede realizar slo activando el ambiente AUTOMTICO
en el programa de aplicacin Cotas

Activa el CAD Smart Sketch.

Activa la aplicacin WorkTableTooling.

Activa la aplicacin MachineConfiguration.

Activa la aplicacin ToolManager.

Visualiza la ventana de dilogo para efectuar el equipamiento de la
mquina.

Visualiza la ventana de dilogo para implementar los datos de default del
software.

-Barra de Modificacin:

Pulsador Descripcin

Transforma en comentario la lnea de programacin seleccionada en el
rea de los mandos.

Transforma el comentario seleccionado en el rea de los mandos en una

Introduce una tabulacin en el rea de los mandos al inicio de la lnea
seleccionada.

Elimina en el rea de los mandos la tabulacin al inicio de la lnea
seleccionada.

-Barra de Salida Grafica:

Pulsador Descripcin

Visualiza u oculta los elementos dibujados en el rea grfica.

Visualiza u oculta el tipo de correccin de la herramienta.

Visualiza u oculta las trayectorias de las entradas y de las salidas de la
herramienta.

Visualiza el espesor de la elaboracin.

-Barra de Grupos:

Pulsador Descripcin

Permite visualizar la barra de los instrumentos Elaboraciones para
programar las perforaciones.

Permite visualizar la barra de los instrumentos Elaboraciones para
programar los cortes

Permite visualizar la barra de los instrumentos Elaboraciones, para
programar los fresados, y la barra para dibujar los perfiles en modo EGA
.

Permite volver a los mandos de inicio geometra/elaboracin, cuando se
estn utilizando los mandos para crear lneas, arcos etc.

Permite acceder a la lista de los instrumentos para dibujar las lneas.

Permite acceder a la lista de los instrumentos para dibujar los arcos.

Permite acceder a la lista de los instrumentos para dibujar las figuras
geomtricas.

Permite visualizar la barra de los instrumentos Elaboraciones para efectuar
elaboraciones de insercin, por ejemplo, elaboraciones de fijacin de las
placas de montaje, de las bisagras, etc.

Permite visualizar la barra de los instrumentos Elaboraciones para insertar
entre las lneas de programacin el mando para efectuar el palpado de la
pieza.

Permite visualizar la barra de los instrumentos Funcin. para programar
operaciones auxiliares.

Permite visualizar la barra de los instrumentos para introducir las macro
entre las lneas de programacin. Este pulsador se visualiza slo en el caso
de que las macro de las elaboraciones activas hayan sido habilitadas.

-Barra de Tecnologa:

Pulsador Descripcin

Transforma el diseo en una elaboracin de perforacin.

Transforma el diseo en una elaboracin de corte.

Transforma el diseo en una elaboracin de fresado.

Transforma el diseo en una geometra.

Transforma el diseo en una elaboracin de insercin, por ejemplo, en una
elaboracin de fijacin de las placas de montaje, de las bisagras, etc.

Transforma el diseo en un lado de la pieza con superficie plana.

Transforma el diseo en un lado de la pieza con superficie curvilnea.

Define un elemento geomtrico como lado de la pieza.

No activo.

No activo.

Importa manualmente il documento di tipo DXF o CID. Este pulsador
aparece en la aplicacin Editor slo en el caso de que se haya definido en
el Setup el uso del rea grfica del CAD, en lugar de aqulla de la
aplicacin Editor.

Importa en automtico el documento de tipo DXF o bien CID. Este
pulsador aparece en la aplicacin Editor slo en el caso de que se haya
definido en el Setup el uso del rea grfica del CAD, en lugar de aqulla
de la aplicacin Editor.
Pasos para la creacin y ejecucin de un programa.

El procedimiento a seguir para crear un nuevo programa de elaboracin es el presentado
a continuacin:

1. Crear un documento nuevo: Para crear un nuevo documento en la aplicacin Editor,
seleccionar el men Fichero y la opcin Nuevo, o bien hacer clic en el pulsador
correspondiente en la barra de los instrumentos.

Se visualiza la ventana de dilogo Variables de pieza.

t

*Descripcin de los campos:

*LPX: dimensin de la pieza en la direccin del eje X.
*LPY: dimensin de la pieza en la direccin del eje Y.
*LPZ : espesor de la pieza.
*Lista orgenes: origen de referencia del rea de trabajo al cual aproximar la
pieza. Para visualizar la ventana con la lista de los orgenes, hacer clic en el pulsador
adyacente. Para habilitar la modalidad de elaboracin simultnea de las dos piezas,
introducir en este campo el par correcto de orgenes.
*Orig. nico: habilita el uso de un slo origen en el rea de trabajo. Al habilitar
este campo, el programa no es considerado simtrico, incluso con el campo Simetra
habilitado.
*Datos usuario: visualiza la ventana de dilogo Parmetros panel
personalizados. Las casillas de los marcadores permiten habilitar algunas funciones
tiles para la creacin del fichero ISO:
Ventosas y prensas: el pulsador activa el bloqueo automtico de la
pieza con las ventosas perfilables; el pulsador activa el bloqueo automtico
de la pieza con las prensas (uniclamp); el pulsador indica que el bloqueo de
la pieza es manual, a activar mediante el uso de la tecla especfica presente en la
consola de la mquina.
Barras o ruedas libres o presion de aire: habilita o inhabilita
el uso automtico de los soportes de barra, de los soportes de bolas o del
electroventilador para facilitar el posicionamiento de la pieza en el plano. El
pulsador indica que la habilitacin de dichos dispositivos es manual, es
decir mediante el uso de la tecla especfica presente en la consola de la mquina.
Soportes altos al final del bloqueo: permite inhabilitar el desbloqueo
de los soportes de barra cuando finaliza el ciclo de carga de la pieza en el plano
de trabajo (campo habilitado). Al finalizar la fase de bloqueo de la pieza, los
soportes de barra permanecen en la posicin de carga sin descender; este tipo de
funcin puede resultar til durante el bloqueo con las prensas.
Aproximadores: habilita o inhabilita el uso automtico de los
aproximadores. El pulsador indica que la habilitacin de dichos dispositivos
es manual, es decir mediante el uso de la tecla especfica presente en la consola
de la mquina.
Exporta la lista de herramientas: permite exportar los datos referentes
a las herramientas presentes en la base de datos. En este caso, el fichero ISO
elaborado contiene tambin la seccin con la lista de las herramientas utilizadas.
Exporta el equipamiento de los planos de trabajo: permite exportar
los datos referentes a la posicin de las ventosas y de los soportes mviles. En
este caso, el fichero ISO elaborado contiene la seccin con las cotas de todos los
elementos del plano de trabajo.
Exporta la seccin simtrica: permite exportar los datos para realizar
la elaboracin en el origen especular. En este caso, el fichero ISO creado
contiene la seccin para gobernar el uso de los orgenes especulares,
denominada SECTION FOR SIMMETRIC ORIGIN. Esto permite realizar la
elaboracin invirtiendo la direccin de recorrido del perfil para permitir a la
herramienta mantener la correcta direccin de avance.

*Simetra: habilita/inhabilita la simetrizacin del programa. Permite utilizar los
mandriles simtricos cuando la pieza es elaborada en el origen especular.
*Medidas en pulgadas: habilita las medidas en pulgadas.
*Cota de cor. X: cota en X (ref. A) ms all de la cual el sistema quiebra las
elaboraciones, introduciendo automticamente una suspensin con traslacin en X, para
permitir trasladar la pieza al origen especular. Las elaboraciones que preceden esta cota
(ref. c, d) y las elaboraciones que la sobrepasan (ref. b) son ejecutadas considerando
como referencia el origen implementado, mientras que las elaboraciones que siguen esta
cota (ref. y) son ejecutadas despus de la traslacin de la pieza, considerando como
referencia el origen especular. Este dato puede resultar til para trabajar piezas de
dimensiones elevadas, que superan el campo de trabajo.

*Esp.contrap: espesor de la contraplantilla, en el caso que se utilice.
*Despl. Teclado: habilita el uso del teclado situado en la mquina con el fin de
efectuar, en el caso de que sea necesario, el desplazamiento del origen.
*Desplazam. en X: habilita el desplazamiento del origen en la direccin del eje
X, en el caso de que hayan motivos fsicos en la mquina que requieren este
desplazamiento. Se usa cuando hay topes para piezas con revestimiento sobresaliente
(llamados tambin topes de dos movimientos ).
*Desplaz. en Y: habilita el desplazamiento del origen en la direccin del eje Y,
en el caso de que hayan motivos fsicos en la mquina que necesitan este
desplazamiento. Se usa cuando hay topes para piezas con revestimiento sobresaliente
(llamados tambin topes de dos movimientos ).
*Uniclamp: habilita el uso de las prensas (Uniclamp). Para utilizar las ventosas
perfilables inhabilitar la casilla.
*Control colisiones: activa el control en el posicionamiento de las partes del
plano en movimiento (ventosas perfilables y soportes mviles) con el fin de evitar
eventuales interferencias con los objetos del plano o con las herramientas. Por ejemplo,
en el caso se hayan programado elaboraciones pasantes, el sistema verifica si el
posicionamiento de las ventosas debajo de la pieza es tal que evita que la herramienta al
sobrepasar la pieza pueda daarlas. Este tipo de control no est activo cuando se usa el
agregado 21 o el deflector de virutas. Inhabilitando la casilla, este tipo de control no se
realiza.
*Zona de Bloqueo: permite elegir el tipo de configuracin de las zonas de
bloqueo independientes.
*Material: lista de las imgenes de las piezas. Seleccionar una imagen para
distinguir la pieza durante la simulacin de la elaboracin y el equipamiento del plano
de trabajo en el programa de aplicacin WorkingTableTooling.

*Modificar las dimensiones de la pieza: Para modificar las dimensiones de la
pieza en el documento activo, hacer clic en el pulsador .

*Modificar las dimensiones de la pieza utilizando el area de mandos: Para
modificar las dimensiones de la pieza de referencia sin utilizar los campos especficos
de la ventana de dilogo Variables de pieza, digitar directamente en el rea de los
mandos los parmetros de la pieza (LPX, LPY o LPZ) seguidos por un valor o por una
expresin y por la funcin UpdatePanel

Se aconseja introducir entre las lneas de programacin la funcin UpdatePanel al inicio
del programa, dado que esta funcin ha sido realizada para calcular las dimensiones de
la pieza a travs del uso de expresiones, instrucciones o macro que utilizan variables
externas. Introducir esta funcin en medio de las lneas de programacin despus de
cualquier elaboracin podra crear problemas en la ejecucin del programa.

2. Disear el programa de elaboracin con ayuda de los instrumentos necesarios para
modificar las caractersticas del programa: rotar las geometras, crear lados nuevos, etc.
El diseo de la elaboracin se puede realizar del siguiente modo:

A travs de la importacin de los dibujos creados con CAD genricos.
A travs del uso de instrumentos de dibujo del programa de aplicacin Editor.
A travs del uso de los mandos especficos para programar directamente las
elaboraciones de corte, de perforacin, de fresado, etc.

Programacion de Fresados: Fresado con perfil geomtrico genrico
(ROUTG): Para programar un fresado llamando un perfil geomtrico genrico, hacer
clic en el pulsador , posicionar el cursor en el interior del rea de los mandos en
una lnea vaca y hacer clic en el pulsador . Se visualiza la ventana de dilogo
Fresadora de geometrapara definir los parmetros inherentes a la elaboracin del perfil
creado con el mando GEO (Geometria de Perfil). En el rea de los mandos aparece la
cadena ROUTG.

Programacion de Perforaciones: Para programar las elaboraciones de
perforacin es posible usar diferentes mandos segn las necesidades. Para efectuar
perforaciones en cualquier lado de la pieza, realizables con el mandril vertical o bien
con el horizontal, hacer clic en el pulsador y en el pulsador .

*Para efectuar una perforacin a realizar con el mandril vertical en el lado cinco
o en el lado cero de la pieza, hacer clic en el pulsador y en el pulsador .
*Para efectuar una perforacin a realizar con el mandril horizontal en el lado
uno, dos, tres o cuatro de la pieza, hacer clic en el pulsador y en el pulsador .
*Para efectuar una perforacin repetida y paramtrica en el lado cero y en el lado
cinco de la pieza, a realizar con el mandril vertical, hacer clic en el pulsador y en el
pulsador .
*Para efectuar una perforacin repetida con eje C en un lado no estndar de la
pieza con superficie plana, hacer clic en el pulsador y en el pulsador .
*Para efectuar una perforacin repetida con eje C en un lado no estndar de la
pieza con superficie curvilnea, hacer clic en el pulsador y en el pulsador

Programacion de Corte: Para programar las elaboraciones con las herramientas
de sierra circular es posible usar diferentes mandos segn las necesidades.

*Para crear un corte en la direccin del eje X en el lado superior o inferior de la
pieza, hacer clic en el pulsador y en el pulsador .

3. Ejecutar el equipamiento del plano de trabajo mediante el programa de aplicacin
WorkTableTooling donde se encuentran cargadas todas las herramientas presentes en
los cabezales. Este proceso se realiza automaticamente al salvar el documento de
elaboracion.

4. Activar la optimizacin para controlar la exactitud de las elaboraciones creadas,
Optimizndolas. La optimizacin del programa debe efectuarse para controlar la
exactitud de las elaboraciones y para ejecutar el programa en modo ideal, es decir
creando las condiciones para que la mquina rinda de la mejor manera, ejecutando todas
las elaboraciones en el menor tiempo posible.

Para poner en marcha el optimizador, seleccionar el pulsador . La ventana con los
resultados del optimizador se visualiza slo en el caso de que hayan errores en el
interior del programa elaborado.

Despus de haber puesto en marcha la optimizacin, para consultar la ventana con los
resultados del optimizado, posicionar el cursor en una lnea de programacin, visualizar
el men rpido y seleccionar la opcin Diagnstica, o bien Diagnstica para esta lnea.

Para poner en evidencia las lneas de programacin que el optimizador no ha logrado
optimizar, posicionar el cursor en el rea de los mandos, visualizar el men rpido y
marcar la voz Evidencia las lneas no optimizadas; las lneas se ponen de color rojo.

5. Simular la elaboracin de la pieza: El simulador permite controlar en la pantalla todas
las fases de la elaboracin de la pieza programada. Si es lanzado desde la aplicacin
WorkTableTooling permite visualizar tambin el plano de trabajo. Para visualizar la
ventana Simulador, hacer clic en el pulsador .

Descripcion de los campos dentro del simulador:

*Clase herramienta: visualiza la clase de la herramienta.
*Tipo herramienta: visualiza el ID del tipo de herramienta.
*Cdigo herramienta. ; visualiza el nombre de la herramienta.
*Dimetro ; visualiza el dimetro de la herramienta.
*Velocidad de rotacion [RPM]: visualiza la velocidad de rotacin de la
herramienta.
*Velocidad de bajada [mm/min]: visualiza la velocidad de bajada de la
herramienta.
*Velocidad [mm/min]: visualiza la velocidad con la cual la herramienta elabora
la pieza.
*Controlar vista: permite seleccionar la vista segn el lado de la pieza. Hacer
clic en el lado deseado.
*Control ejes: permite desplazar los ejes de referencia de una arista a la otra.
Segn la posicin
de los ejes los campos descritos en el recuadro Posicin herramientacambian
valor.
*Tiempo[seg]: indica la duracin aproximada de la elaboracin.
*Rel. Vel.: valor de la velocidad de la simulacin, que deriva del uso del
pulsador I y del pulsador J
(figura 113).
*X (mm): valor de la posicin X de la herramienta segn los ejes de referencia.
*Y (mm): valor de la posicin Y de la herramienta segn los ejes de referencia.
*Z (mm): valor de la posicin Z de la herramienta segn los ejes de referencia.
*Layer: nombre del trecho del recorrido efectuado por la herramienta.

Descripcion de los pulsadores:

A-Inicia la simulacin.
B-Suspende momentneamente la simulacin.
C-Termina la simulacin.
D-Vuelve al ciclo de trabajo precedente.
E-Pasa al ciclo de trabajo sucesivo.
F-Vuelve al elemento precedente.
G-Pasa al elemento sucesivo.
H-Repite la simulacin partiendo desde el inicio.
I-Efecta la simulacin rpidamente.
J-Efecta la simulacin lentamente.

A-Efecta por trechos la simulacin, para controlar detalladamente los
movimientos de las herramientas.
B-Muestra o esconde la herramienta durante la simulacin.
C-Visualiza la grfica de la simulacin.
D-Visualiza la imagen tridimensional de la pieza de madera con la elaboracin.
E Visualiza el grfico de la pieza de referencia ocultando las caras no estndar.

6. Salvar el documento nuevo: Para salvar un documento que nunca ha sido salvado
precedentemente, seleccionar el men Fichero, la opcin Salvao Salva con nombre, o
bien hacer clic en el pulsador . Seleccionar la extensin BPP, especificar el nombre
del fichero en el correspondiente campoB y salvar haciendo clic en el pulsadorC. El
fichero es memorizado en el directorio de default ...\Editor\Programs; si se desea salvar
el fichero en otro directorio, usar el campo D para efectuar la investigacin.

Para salvar un documento activo, creando una copia del mismo con un nombre
diferente, seleccionar el men Fichero y la opcin Salva con nombre. Introducir en el
campo B el nuevo nombre.
Para sobreescribir el documento activo, hacer clic en el pulsador .

Salvar el documento en otros formatos: BiesseWorks est en condiciones de
salvar (exportar) los documentos en diferentes formatos de fichero, con el fin de
poderlos utilizar con otras aplicaciones.

*Para salvar los documentos en formato WMF (fichero de grfica
vectorial) legibles por aplicaciones como Illustrator o FreeHand, seleccionar el
men Exporta y la opcin En file WMF.
*Para salvar los documentos en formato CID (fichero grfico y
tecnolgico), seleccionar el men Exporta y la opcin En fichero CID.
*Para salvar los documentos en formato DXF (fichero grfico y
tecnolgico), seleccionar el men Exporta y la opcin En fichero DXF.

7. Activar la elaboracin del programa para la creacin automtica del fichero ISO cuya
ejecucin se va a mandar a la mquina. Para elaborar el programa de elaboracin y
generar el fichero con extensin ISO que ser ejecutable en la mquina, hacer clic en el
pulsador en la barra de los instrumentos del programa de aplicacin Editor o bien
en la opcin Crea cdigo CN del men Instrumentos. El fichero con extensin ISO se
crea en el directorio definido en la ficha Entrada salidade la ventana de dilogo Setup.
Para salvar el fichero ISO con un nombre diferente y en un directorio a eleccin,
seleccionar la opcin Crea Cdigo CN en file. del men Instrumentos.

XNC-COTAS

En la mquina, la parte referente a la gestin, la movilizacin de los ejes y la ejecucin
de las elaboraciones es completamente gobernada por el XNC integrado. De este
software se utilizan slo algunos programas de aplicaciones y la ventana Errores.

El programa de aplicacin COTAS permite visualizar las coordenadas de los ejes, el
estado de funcionamiento de la mquina (manual, automtico), el origen de la pieza, el
tipo de mandril seleccionado y el porcentaje de override.A travs de esta aplicacin es
posible efectuar la puesta en cero, la movilizacin y el posicionamiento de los ejes
mquina, mandar la bajada de la unidad operadora para equipar la mquina y mandar a
ejecucin un determinado programa de elaboracin o una lista de trabajo.

Descripcin del programa:

A Barra de los mens
B Override ejes.
C Indicador aviso de presencia errores.
D Indicador del estado de la mquina.
E Recuadro de las cotas de los ejes
F Recuadro de los ambientes mquina.
G Pulsadores de los mandos.
H Barras de informacin.

Descripcion de la barra de menus: Algunas de estas opciones pueden no estar activas,
en cuanto vinculadas a la insercin de una password adecuada. Para implementar el
nivel de password correcto debe ponerse en contacto con la persona encargada de la
coordinacion de mantenimiento o su equivalente. A continuacin se detallan los mens
con las descripcion de sus opciones:

Opciones:

*CONFIGURACIN: visualiza la ventana CONFIGURACIN con la
Configuracin activa. Para cambiar la configuracin activa, digitar el nmero
correspondiente a la nueva configuracin y presionar la tecla Enter (o Envo) del
teclado, o bien el pulsador Confirma.
*VERSIONES: visualiza las versiones relativas a los programas de aplicaciones
del XNC.
*SIMULACIN: permite activar o desactivar el estado de simulacin del CN.
Este estado se puede ver en el icono .

*PUESTA EN CERO: selecciona el tipo de puesta en cero de la mquina. Las
puestas en cero previstas son de cuatro tipos:

*GLOBAL;
*CENTRO;
*INDIVIDUAL;
*MANUAL.

*MODO MOVIMIENTOS: permite visualizar la posicin exacta de la
herramienta instalada en un eje de rotacin, cuando se trabaja en TCPM (Tool Center
Point Management):

*EJES: las cotas visualizadas se refieren al punto de toma del mandril o
del agregado en el cual est instalada la herramienta.
*CARTESIANO: las cotas visualizadas se refieren a la posicin del
extremo de la herramienta.
*HERRAMIENTA: fija el sistema de referencia del CN de manera tal
que el eje Z coincida con la direccin de trabajo de la herramienta (esta funcin
es particularmente til en la programacin de los orificios inclinados ).

Ventanas:

*PROGRAMA: visualiza la ventana SELECCIN PROGRAMAS para
seleccionar el programa a ejecutar. La opcin se activa slo al interior del ambiente
AUTOMTICO y con el programa de aplicacin LISTA cerrada.
*LISTA: visualiza el programa de aplicacin LISTA. La opcin se activa slo al
interior del ambiente AUTOMTICO.
*DEBUG: visualiza el programa de aplicacin DEBUG. Permite el debug del
programa en START. La opcin se activa slo al interior del ambiente AUTOMTICO.
*ACTIVACIN MANDRILES: visualiza la aplicacin ACTIVACIN
MANDRILES. La opcin se activa slo al interior del ambiente MOVIMIENTOS
MANUALES. Si en la mquina no estn presentes los mandriles, la opcin
ACTIVACIN MANDRILES no est nunca disponible.
*ERRORES: visualiza la ventana ERRORES para controlar los Errores
provocados por el mal funcionamiento del software.
*MENSAJES: visualiza la ventana MENSAJES donde se encuentran los
mensajes de control de los programas de elaboracin en ejecucin y del programa PLC.
*MENSAJES DE ERROR: visualiza la ventana con los mensajes que el
control numrico seala cuando encuentra una situacin de funcionamiento incorrecto
de algunas de sus partes. Algunos mensajes pueden no estar visibles, en cuanto
vinculados a la insercin de una password adecuada.

Cota:

*RELATIVA: visualiza la cota relativa al origen y al mandril seleccionado.
*ABSOLUTA: cota entre el mandril de referencia (por lo general T1) y el cero
de la mquina.
*RESIDUA: diferencia entre la cota objetivo y la cota absoluta, cuando el eje es
mandado.
*TERICA: cota absoluta ideal a la cual debera encontrarse el eje si
respondiera inmediatamente a los input (datos velocidad ) recibidos desde el CN.
*TERICA REL: cota ideal, relativa a la referencia considerada, a la cual
debera encontrarse el eje si respondiera inmediatamente a los input (datos velocidad )
recibidos desde el CN.
*OBJETIVO: cota final absoluta de la lnea en ejecucin.
*OBJETIVO REL: cota final, relativa a la referencia considerada, de la lnea
en ejecucin.
*ERROR: diferencia entre la cota terica y la cota absoluta del eje.
*VELOCIDAD: velocidad a la cual se mueve el eje.
*MILMETROS (PULGADAS): visualiza las cotas presentes en el recuadro
de las cotas de los ejes, segn la unidad de medida seleccionada: milmetros o pulgadas.
*ORIGEN: visualiza la lista de los orgenes para seleccionar el de referencia.
*MANDRIL: visualiza la ventana para modificar el mandril de referencia.

Ayuda: Visualiza el manual de ayuda en lnea.

Override ejes: Los override ejes son recuadros que permiten visualizar el valor en
porcentaje de la velocidad de los ejes.

El Override Ejes es un instrumento til durante la ejecucin de las pruebas de contorneo
o de perforacin para verificar la exactitud de las elaboraciones. Utilizando el Override
Ejes, es posible variar la velocidad de desplazamiento de los ejes mquina, utilizando un
dato en porcentaje respecto al valor implementado en los datos mquina o en el
programa.

Indicador de Errores: El indicador de aviso de presencia de errores tiene la funcin de
sealar la presencia de un error genrico. Normalmente lleva el logotipo CNI; en el caso
de que se verifique un error, el logo CNI desaparece y se visualiza un punto
exclamativo.

Icono Descripcin

Ningn error activo.

Ningn error activo.

CN en estado de "Simulacin".

Indicador de estados de la maquina: Indica el estado actual de la mquina a travs de
los iconos que se detallan a continuacin.

Icono Descripcin

Puesta en cero

Movimiento manual

Movimiento acotado

Start programa

Start ciclo desde PLC

Stop (programa suspendido)

Break (suspensin programada)

PLC desactivado. Seala tambin la falta de algunos programas de
aplicaciones necesarios para el funcionamiento del CN.

Cotas de los ejes: Este recuadro contiene los nombres de los ejes con las respectivas
cotas de posicionamiento. Junto al nombre del eje se visualiza, si existe, el mandril de
referencia.

Mandos de la Maquina: Este recuadro contiene los mandos tiles para hacer mover la
mquina.

MANDOS Descripcin

Permite entrar en el ambiente PUESTA EN CERO y
visualiza el tipo de puesta en cero de los ejes mquina
activado por el men OPCIONES. El color azul del
pulsador seala que el ambiente est activo.

Activa el modo de movilizacin manual de los ejes. El
color azul del pulsador seala que se est trabajando en
el ambiente MOVIMIENTOS MANUALES.

Activa el modo de movilizacin acotado de los ejes. El
color azul del pulsador seala que se est trabajando en
el ambiente MOVIMIENTOS ACOTADOS.

Permite entrar en el ambiente AUTOMTICO. En el
interior de este ambiente es posible buscar cada uno de
los programas que se van a ejecutar, efectuar el control
de los programas que se estn ejecutando y rellenar o
llamar una lista de trabajo a mandar a ejecucin en la
mquina. El color azul del pulsador seala que el
ambiente est activo.

Pulsadores de los Mandos: Cada pulsador de los mandos, acompaado por un icono de
referencia, permite acceder a una aplicacin y se puede activar slo al interior del
ambiente correcto. El color rojo del pulsador declara que ha sido visualizada la
aplicacin vinculada a ste que puede incluso no estar visible.

Pulsador Descripcin

Visualiza la ventana SELECCIN PROGRAMAS, slo con el ambiente
AUTOMTICO activado.

Visualiza e programa de aplicacin LISTA, slo con el ambiente
AUTOMTICO activado.

Visualiza el programa de aplicacin DEBUG, slo con el ambiente
AUTOMTICO activado.

Visualiza el programa de aplicacin Activacin Mandriles, slo con el
ambiente MOVIMIENTOS MANUALES activado.

Barra de Informacion:

A-Aparecen las informaciones referentes a:
La sigla del eje principal/auxiliar seleccionado.
El centro al cual el eje seleccionado est conectado .
Un eventual texto descriptivo del eje.
El origen activo para el centro de pertenencia del eje.
El tipo de cota visualizada.

B-Aparecen las informaciones que varan segn el ambiente de la mquina
activado. En el ambiente PUESTA EN CERO MANUAL, seleccionando el tipo de
puesta en cero de los ejes mquina, aparece la seleccin del centro efectuada por la
barra de los mens y un mensaje relativo al tipo de puesta en cero.
En el ambiente MOVIMIENTOS MANUALES aparecen los valores de
velocidad lenta y rpida. En el ambiente MOVIMIENTOS ACOTADOS aparece el dato
referente al desplazamiento del eje seleccionado (ref. A) y el campo para introducir una
lnea de programa (ref. B).
En el ambiente AUTOMTICO aparece el nombre del programa seleccionado
(ref. C) y el campo para introducir una lnea de programa (ref. D).

Menu de la Barra de Informacion: En el ambiente AUTOMTICO es posible
visualizar un men rpido que permite efectuar rpidamente algunas operaciones. Para
visualizarlo, hacer clic con la tecla derecha del ratn en la barra con el nombre del
programa.

Descripcin de las opciones del men

*EDIT: activa la aplicacin Editor de BiesseWorks o del XNC. La aplicacin
Editor de BiesseWorks se activa slo si el fichero seleccionado, visualizado en la barra
de informacin, tiene la extensin DXF, CID y BPP.
*DIBUJA: activa el Simulador de BiesseWorks para los programas con
extensin DXF, CID y BPP, o bien la ventana grfica del XNC para los programas que
tienen otras extensiones.
*VENTOSAS: activa la aplicacin WorkTableTooling, para los programas con
extensin DXF, CID y BPP, o bien el Tooling System del XNC, para los programas que
tienen otras extensiones.
*OPTIMIZA: optimiza el programa de elaboracin seleccionado. Los
programas con extensin DXF, CID y BPP son optimizados con el optimizador de
BiesseWorks.
*IMPRIME: imprime el programa. Para mayores informaciones, consultar el
manual en lnea del XNC.
*PARMETROS: visualiza la ventana de dilogo para crear o modificar las
variables. Visualizando el men rpido en un fichero con extensin BPP se visualiza la
ventana de dilogoVariables del programa - [%1].
*PONE EN CERO CUENTA PIEZAS: pone en cero los valores presentes en
los campos de la columna CONT.
*PANEL: visualiza la ventana de dilogo para crear o modificar los parmetros
de la pieza. Visualizando el men rpido en un fichero con extensin BPP se visualiza
la ventana de dilogoVariables de pieza.

Puesta en marcha de la elaboracion en la maquina:

1. Crear un documento nuevo presionando el icono nuevo en el programa
BIESSEWORK-EDITOR.

2. Disear el programa de elaboracin en BIESSEWORK-EDITOR.

Programa de perforacin

Programa de fresado

2.1. En caso de que el programa ya se encuentre creado presionar el pulsador
para aperturar documentos ya creados y seguir al paso 4.

3. Ejecutar el equipamiento del plano de trabajo mediante el programa de aplicacin
WorkTableTooling en caso de que la herramienta solicitada en la elaboracion no se
encuentre cargada en la tabla.

4. Activar la optimizacin para controlar la exactitud de las elaboraciones creadas

5. Simular la elaboracin de la pieza

6. Actualizar y Salvar el documento nuevo

7. Activar la elaboracin del programa para la creacin automtica del fichero
ISO cuya ejecucin se va a mandar a la mquina especificamente al programa XNC-
COTAS.

8. Dirigirse al programa de ejecucion XNC-COTAS, verificar que no se encuentren
errores activos para poder proceder a la ejecucin del programa .

9. Luego de presionar en el programa BIESSEWORK-EDITOR el pulsador en el
programa XNC-COTAS debe aparecer , asegurarce que el programa este cargado
en la parte inferior .

10. presionar en el panel la tecla STAR (Tecla Verde)

para que el PC comunique al PLC la elaboracion del programa que se va a ejecutar este
recibe todos los datos, los procesa y se coloca en modo de espera para cargar el panel o
pieza a trabajar y posterior a ello presinar el pulsador STAR del panel movil

Para comenzar la ejecucion del programa.

NOTA: Si los sensores de los cabezales no detectan problemas el programa se ejecutara
sin problemas, de no ser asi la maquina automaticamente arrojara emergencia del
sistema y se detendra para ejecutar las reviciones.

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