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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA




CAROLINA LUHM CRIVELLARO
GABRIEL DE SOUZA GOMES








USINAGEM DE PLSTICOS








CURITIBA
2014
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SUMRIO

SUMRIO....................................................................................................... 2
1. INTRODUO............................................................................................ 3
2. IMPORTNCIA DA USINAGEM DO PLSTICO....................................... 3
3. USINAGEM DO PLSTICO....................................................................... 4
3.1 SELEO DE MATERIAIS...................................................................... 4
3.2 MAQUINRIO........................................................................................... 6
3.3 MODO DE USINAGEM............................................................................ 7
4 CONCLUSO.............................................................................................. 8
5 ANEXOS...................................................................................................... 8
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................ 11





















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1. INTRODUO
Muitas peas, antigamente produzidas em material metlico, hoje so
feitas de plstico. O fato mais interessante que elas oferecem resistncia aos
esforos solicitados igual ou superior s peas de metal. Durante muito tempo,
a converso de peas metlicas em peas plsticas foi sinnimo de perda de
confiabilidade. No entanto, essa cultura est mudando devido evoluo
contnua da cincia dos polmeros e dos processos de produo de peas
plsticas como, por exemplo, a prpria usinagem.
De forma geral todos os plsticos de engenharia podem ser facilmente,
fresados, cortados, furados, retificados e polidos. Estes processos so
utilizados para confeco de qualquer tamanho de pea, em pequenas, mdias
e at grandes quantidades. Mas no devemos transferir diretamente para os
plsticos a experincia adquirida com a usinagem dos metais, uma vez que
estes apresentam caractersticas diferentes. O fato dos plsticos serem mais
macios do que os metais, no significa que so fceis de se usinar. Muita
tenso na usinagem poder causar no plstico, a ruptura da pea ou reter
grandes tenses internas.

2. IMPORTNCIA DA USINAGEM DO PLSTICO
Os plsticos vem cada vez mais substituindo materiais como ao
inoxidvel, bronze, ferro fundido e cermicas pelo desempenho superior e
fatores de reduo de custo. Os plsticos tem os seguintes fatores que
justificam a sua utilizao:
Reduzir peso;
Eliminar a corroso;
Elevar a vida til da pea;
Reduzir o rudo;
Promover o isolamento trmico e eltrico;
Menor consumo de energia;
Operaes e ciclos mais rpidos;
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Menor custo;
Melhorar o desempenho no desgaste sem necessidade de lubrificao
externa.
Aplicaes tpicas para plstico de engenharia vo desde componentes
para equipamentos de produo de semicondutores at peas tcnicas em
equipamentos pesados para processamento de alimentos.

3. USINAGEM DO PLSTICO
Para a usinagem de plsticos, existem inmeros fatores a considerar,
desde a seleo dos materiais a utilizar at ao modo como ir usinar. Isso varia
de acordo com a funo do produto final, as condies de ambiente a que
estaro sujeitas e tambm ao modo como ser operada, alm do custos e do
maquinrio disposio.

3.1 SELEO DE MATERIAIS
Na seleo do material adequado a utilizar, visto que o plstico, em
geral, utilizado para substituir materiais tradicionalmente utilizados na rea de
engenharia como o bronze, o ao, o alumnio e as cermicas deve-se analisar
cada material afim de obter os fatores mencionados anteriormente.
No entanto existe uma ampla gama de materiais plsticos de forma que
a seleo se torna um pouco mais complexa, porm no impossvel. A figura a
seguir representa os vrios tipos de plsticos organizados conforme sua
performance trmica, qumica e de fora; classificados conforme seu
desempenho (ultra-polimeros, polmeros de alta performance, polmeros
medianos e polmeros commodities) e estrutura (amorfos, semicristalinos e
elastmeros):
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De acordo com o desempenho necessrio, possvel ter uma noo
inicial de qual ser o material utilizado. Em uma anlise inicial, podemos nos
deparar imediatamente com a inutilidade dos elastmeros perante a usinagem,
isto que se esticam e deformam com enorme facilidade, impedindo um corte
preciso para peas.
A figura a seguir corresponde a uma pirmide semelhante,
disponibilizada pela empresa Quadrant, uma companhia mundial que faz uma
ponte entre fabricantes de plsticos e clientes em nvel global. A pirmide
mostra de maneira mais prtica e especfica os materiais plsticos usinveis
mais utilizados e as empresas fabricantes.

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Em primeiro lugar, deve-se determinar se o produto final ser utilizado
como elemento estrutural (seja esttico ou dinmico) ou ento se ser um
elemento que sofrer desgastes/atrito e dever servir aplicaes abrasivas.
No caso em que o produto sofra desgaste, convm-se utilizar materiais
semicristalinos de performance mediana ou superior, visto que estes so mais
resistentes, que os outros. Principalmente por questo de custo, para as
estruturas podem-se usar tambm os plsticos de commodities e amorfos.
Aps isso, deve-se analisar as condies trmicas de trabalho. Como
visto na pirmide acima, para elementos que trabalharo at temperaturas de
65C, pode-se utilizar os plsticos commodities. Os medianos suportam at
temperaturas em torno de 120C. At 230C, utilizam-se polmeros de alta
performance. A partir disso, aconselha-se a utilizao de ultra polmeros.
Logo aps determinam-se as tenses de cargas contnuas que o
material ter de suportar. Em geral, materiais em nveis superiores da pirmide
possibilitam tenses maiores que materiais em nveis inferiores. No entanto,
essa tenso mxima depende, alm do material, da temperatura de trabalho.
Se trabalha-se em temperaturas elevadas, as tenses que o material suporta
tendem a ser menores.
Caso se trate de um material que sofrer desgaste, analisa-se tambm o
ndice PV (presso x velocidade) referente rea de atrito. Em geral, semi-
cristalinos medianos suportam ndices PV at 0.350 MPa.m/s. Os de alta
performance trabalham com ndices de at 1.050 MPa.m/s. A partir disto,
utilizam-se ultra-polimeros.
Outras propriedades, como resistncia ao meio qumico, coeficientes de
dilatao linear, resistncia ao impacto, estabilidade dimensional, mdulo de
elasticidade, absoro de gua, entre outros, devem ser analisados conforme
sua importncia, exigindo uma anlise mais criteriosa entre os produtos base
quando uma propriedade altamente significativa.

3.2 MAQUINRIO
Para a usinagem de plsticos usa-se maquinrio especfico para
plsticos e outros materiais, como por exemplo:

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1) CNC Corte Digital - CD 1863 S

2) Fresadora Router CNC 2000

3) CNC Corte Digital - CD 1311P


3.3 MODO DE USINAGEM
A usinagem de plsticos ocorre de maneira parecida com a usinagem de
metais. Mas plsticos e metais tm tamanha diferena que impossvel no
considerarmos algumas peculiaridades.
Uma dessas peculiaridades quanto a conduo de calor. Metais
possuem uma alta condutividade trmica, e dessa forma dissipam rapidamente
o calor proveniente do atrito entre a pea e a ferramenta. J os materiais
plsticos tm baixa condutividade de forma que eles no dissipam o calor e
consequentemente esquentam mais. Alm disso, as altas taxas de dilatao
ocasionam em erros de medies. Um exemplo so os furos, que podem ficar,
aps a furao em uma fresa e posterior resfriamento, 0,05mm a 0,1mm
menores que a medida terica. Ainda quanto a temperatura, antes de usinar a
pea, deve-se aquece-la. A usinagem da pea fria mais difcil e pode
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danificar a mesma. Para controle de temperatura da pea e reduzir os efeitos
de superaquecimentos, pode-se utilizar um resfriamento advindo de jatos de ar
frio, ou banho em leo solvel em gua (de 10% a 20%)
Deve-se observar tambm as tenses aplicadas sobre a pea. Altas
tenses, como aquelas aplicadas para metais, podem ocasionar em ruptura do
material, visto que ele possui uma rigidez menor. Com baixa rigidez, baixas
foras de corte so suficientes para a usinagem do plsticos.
Outro fator a ser considerado so as ferramentas. Tratando-se de
plsticos, macios e de baixa rigidez, exigem ferramentas bem afiadas e uma
velocidade baixa de usinagem, de forma a obter um produto mecanizado livre
de tenses e com bom acabamento. A ferramentas a serem utilizadas podem
ser as mesmas que so usadas em metais, a menos que tenham-se fibras de
vidro. Nesse caso, aconselha-se a utilizao de ferramentas carbonetadas.
Vale constar que no bom utilizar ferramentas que j foram utilizadas em
materiais metlicos.
Em anexo, pode-se observar as caractersticas das ferramentas a serem
utilizadas em certos tipos de polmeros.

4 CONCLUSO
Nos dias de hoje, o plstico est cada vez mais presente em diversos
componentes, como por exemplo, nos para-choques dos carros, peas
tcnicas, etc. Estes so utilizados pois tem fatores que faz com que eles se
destaquem em relao a outros materiais, como por exemplo, os metais e
cermicas. Alguns fatores so, o menor custo, a maior resistncia, o menor
peso e o maior tempo de uso.
Na usinagem do plstico devemos considerar vrios fatores, como a
seleo do material a ser usinado, do maquinrio e da ferramenta.

5 ANEXOS
Usinagem de Poliolefinas e Estirenos


PP MGS Homo., PP
MGS Copo., PEAD
200 MGS., PEAPM
ABS MGS, PSAI
MGS

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300 MGS., PEUAPM
4000 MGS
m/min 150 - 200 200 - 500
mm/U 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5
0 - 5 5 - 10
5 - 10 25 - 30


m/min 100 - 200 100 - 200
mm/U 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3
10 - 30 30
60 - 90 90
10 - 15 15


m/min < 1000 500 - 200
mm/dente < 0,6 < 0,6
10 - 20 10 - 30
5 - 15 8 - 12


m/min ~ 3000 ~ 3000
D (mm) 15 - 40 15 - 20
0 - 5 0 - 5
m/min 500 - 900 300
K (mm) 5 - 10 2 - 8
0 - 10 0 - 5


Tolerncias (ISO R286) 18 18


Usinagem de Poliamidas


NY 6 MGS, NY 6.6/6 MGS, NY 6 G
MGS, NY 11 MGS, NY 12 MGS, NY
6/6T MGS
Com
Fibra
Vidro
m/min 200 - 400
300 -
500
mm/U 0,1 - 0,3 0,1 - 0,2
0 - 5 0 - 5
5 - 15 5 - 10


m/min 50 - 100 50 - 100
mm/U 0,1 - 0,4 0,01 - 0,1
10 - 20 15 - 30
60 - 100 60 - 90
5 - 12 5 - 10


m/min < 1000 < 1000
mm/dente < 0,4 < 0,4

10

5 - 15 5 - 10
5 - 15 5 - 15


m/min ~ 3000 ~ 3000
D (mm) 15 - 40 15 - 40
0 - 5 0 - 5
m/min 400 - 800 400 - 800
K (mm) 5 - 10 2 - 8
0 - 5 0 - 5


Tolerncias (ISO R286) 17 16


Usinagem de Plsticos de Engenharia


PC
MGS
PBT MGS,
PET MGS,
POM MGS
Homo., POM
MGS Copo.
PEEK
MGS,
PPS
MGS
PTFE
MGS
PVDF
MGS
m/min 300 300 - 500
90 -
200
150 - 250 150 - 500
mm/U
0,1 -
0,5
0,1 - 0,5
0,1 -
0,3
0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

5 -
10
0 - 5
5 -
10
0 - 5 10

6 -
8
5 - 10
5 -
10
5 - 12 5 - 8


m/min
50 -
100
50 - 100
70 -
100
150 - 250 150 - 200
mm/U
0,2
-
0,3
0,01 - 0,2
0,07 -
0,2
0,2 - 0,6 0,1 - 0,3

8 -
10
15 - 30
8 -
10
5 - 20 5 - 20
90 60 - 90 118
110 -
130
130

5 -
10
5 - 10
5 -
10
10 - 15 5 - 10


m/min 300 < 1000
200 -
500
< 800 250 - 500
mm/dente
<
0,4
< 0,4 < 0,4 < 0,5 < 0,4

5
-
15
5 - 10
5 -
15
10 - 20 5 - 15
11


10
-
20
5 - 15
5 -
15
5 - 15 5 - 15


m/min
~
3000
~ 3000
~
3000
~ 2000 ~ 3000
D (mm)
15 -
40
15 - 40
15 -
40
15 - 40 15 - 40

5 -
8
0 - 15
0 -
5
0 - 10 5 - 8
m/min 300 500 - 900
500 -
800
300 - 500 300
K (mm) 3 - 8 5 - 10 3 - 5 2 - 5 2 - 5

5 -
8
0 - 5
0 -
5
0 - 10 5 - 8
Tolerncias
(ISO
R286)
14 12 - 14 12 18 16




6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) Usinagem plstico. TrabalhosFeitos.com. Retirado 07, 2012, de
http://www.trabalhosfeitos.com/ ensaios/Usinagem-Plstico/298324.html
2) 3DTransform. Disponvel em:< http://www.3dtransform.com.br/maquinas-
para-corte-de-plasticos.html>. Acesso em 16 de abril de 2014.
3) Quadrant. Disponvel em: <http://www.quadrantplastics.com/pt-
br/suporte/informacao-usinagem-de-pecas.html>. Acesso em 16 de abril de
2014.
4) Product and application guide. Quadrant. Retirado de
http://www.quadrantplastics.com/fileadmin/quadrant/documents/QEPP/NA/Broc
hures_PDF/General/producs_apps_guide_B_E_02242014.pdf.
5) Moldes Injeo Plstica. Disponvel em: <
http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/plastico_metal.asp>. Acesso em 15
de abril de 2014.
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6) Solvay. Disponvel em: <
http://www.solvayplastics.com/sites/solvayplastics/EN/Pages/Solvayplastics.asp
x>. Acesso em 16 de abril de 2014.
7) Quadrant. Disponvel em: < http://www.quadrantplastics.com/pt-
br/home.html>. Acesso em 17 de abril de 2014.
8) Plastecno. Disponvel em: < http://www.plastecno.com.br/>. Acesso em 14
de abril de 2014.