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1 ARTCULO CIENTFICO
CLCULO DE LA TASA DE EVAPORACIN DE AGUA EN UNA
PIEZA DE MADERA DE CHANUL, CON DIMENSIONES DE 2.5
METROS DE LARGO, 20 CENTMETROS DE ANCHO Y 3
CENTMETROS DE ESPESOR, A PARTIR DEL PROGRAMA DE
SECADO EXPUESTO POR LA (JUNTA DEL ACUERDO DE
CARTAGENA, 1989).
1.1 AUTORA: CARLOS NELSON AGUILAR NARVEZ
1.2 RESUMEN
El presente artculo abarca el procedimiento de clculo de la tasa de
evaporacin de agua en una pieza de madera de chanul, con dimensiones
de dos metros y cinco centmetros de largo, veinte centmetros de ancho y
tres centmetros de espesor, a partir de las variables expuestas en el
programa de secado publicado por la (Junta del Acuerdo de Cartagena,
1989). Dicha tasa se produce en el secado convencional, por medio de un
horno artificial, con una velocidad a travs de la pila de madera, de dos
metros por segundo.
Palabras claves
Clculo energtico, tasa de evaporacin, secado de madera, transferencia
de masa.
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1.3 DEFINICIN DELPROBLEMA
El secado artificial en la industria maderera es indispensable, debido a
que, el contenido de humedad dentro de una pieza de madera es
fundamental para la medida de su calidad y su duracin. El problema recae
en que, dentro del secado artificial los parmetros para un secado ptimo:
son obtenidos a partir de mtodos experimentales, los cuales incurren en
altos costos de investigacin, ya que, se debe crear prototipos fsicos para
realizar pruebas con diferentes valores, adems de esto, un mtodo de
investigacin experimental se demora demasiado, lo que significa una alza
adicional en los costos, y no en todos los casos, los resultados son
favorables, ya que, al ser la madera, un producto forestal anistropo u
orttropo, las escalas, dentro del corte, en la pieza de madera, tienden a
desviar los resultados, por esta razn, la mayora de los ajustes se los
realiza en el proceso de secado, lo que implica alto costo de produccin e
inversin de tiempo exagerado, hasta encontrar el punto ptimo de secado.
Como ya se dijo anteriormente: el obtener las condiciones ptimas de
secado a partir de mtodos experimentales son muy costosas, debido a
esto, se presenta una alternativa para el clculo analtico de estas
propiedades, en este caso, la tasa de evaporacin, valor con el cul se
puede obtener los tiempos tericos de secado de madera. Sin embargo,
cabe mencionar que, este artculo presenta solamente los comienzos de lo
que puede ser una investigacin con una gran trascendencia en la industria
maderera.
1.4 RESULTADOS
El diseo del proceso de secado: comienza con el clculo de la
velocidad, que debe tener el aire, a travs de la pila de madera. Este clculo
de velocidad, se lo hace por medio de un proceso iterativo, es decir, por
medio de ensayo y error. Para empezar el clculo, se parte de las
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condiciones, a las que debe encontrarse el aire, dentro de la cmara de
secado, las cuales son expuestas por el programa de secado publicado por
la (Junta del Acuerdo de Cartagena, 1989, pgs. 4-35).
Debido a que, este programa de secado, tiene varios parmetros para el
estado climtico del aire (Ver Tabla 1.1), se calcula la velocidad, para cada
estado climtico que posee el programa ya mencionado. Antes que nada, se
establece la velocidad de secado como constante a 2 m/s (Junta del
Acuerdo de Cartagena, 1989).
Segn el clculo de cargas trmicas actuales: el horno ocupa
aproximadamente 57,000 W de potencia para la evaporacin del agua en
2400 piezas de madera de chanul (Aguilar, 2014). En este caso es necesario
saber la cantidad de agua por fase de secado, por lo tanto, el dato necesario
se extrae a partir de este clculo, cuyos valores son:
Para la Fase I: es decir la extraccin de agua libre, de 100% CH a 30%
CH, se tiene que la mxima cantidad de agua contenida en una pieza de
madera es de 5.443 kgH2O; mientras que para la Fase II, en este caso, la
extraccin del agua de saturacin, se tiene que la mxima cantidad de agua
contenida en una pieza de madera es 2.078 kgH2O.
Si estos valores de masa, de agua libre y agua de saturacin, por pieza
de madera se calculan para toda la carga de secado, se obtiene que, para
agua libre, se debe extraer 13 063.20 kgH2O y para agua de saturacin se
debe extraer 4 987.20 kgH2O. De acuerdo a los tiempos establecidos
anteriormente se obtiene que la velocidad de evaporacin debe ser:
Para la Fase I, es decir extraer el agua libre, : se tiene que
mlibrc = 1Su6S.2u kgE
2
0S84r

; cntonccs mlibrc = SS.94 kgE

2
0r

.
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La Fase II se divide en calentamiento intermedio y Fase II, por lo tanto
los valores difieren de la siguiente manera:
El secado intermedio debe hacerse para valores con velocidades
distintas, esto quiere decir: se debe calcular la cantidad de agua a extraer en
el calentamiento intermedio. Debido a clculos realizados por (Aguilar,
2014), se obtuvo que la madera pierde aproximadamente 0.52 kgH2O por
pieza de madera en cada 5% de humedad. Por lo tanto si se quiere obtener
la cantidad de agua que perder la madera si pasa de 30%CH a 15%CH,
cuyos rango muestra la cantidad de humedad, que se perder en el
calentamiento intermedio.
Por lo tanto, para el calentamiento intermedio se obtiene que se debe
extraer 1.56 kgH2O por pieza de tabloncillo en 168 horas, con lo que se
calcula una velocidad de evaporacin de 22.28 kgH2O/hr para toda la carga
del horno (2400 tabloncillos).
Y para la Fase II, del secado se calcul que la cantidad de agua a
extraer por tabloncillo es de 0.52 kgH2O, debido a que se debe llegar de
15%CH a 10%CH y, esta debe extraerse en 552 horas; por lo tanto la
velocidad de evaporacin para toda la carga del horno (2400 tabloncillos), en
la Fase II, del secado, es de 2.26 kgH2O/hr.
Estos valores son los iniciales y, junto con las condiciones expuestas por
el programa de secado, sirven para calcular los datos necesarios en el
diseo del proceso de secado.
Mediante el programa elaborado en la plataforma de Matlab R2009a (Ver
Anexo A1) se calcula los valores, a la velocidad establecida del aire a travs
de la pila de madera (2 m/s), la tasa de evaporacin del agua, la temperatura
superficial de la pieza de madera y, el tiempo terico de secado.
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Tabla 1.1: Programa de secado para chanul
Contenido de
Humedad Madera
(%)
Temperatura
Bulbo Seco
(Celsius)
Temperatura Bulbo
Hmedo
(Celsius)
Humedad
Relativa
(%)
Verde 40 40 37 80
39 30 40 35 70
29 25 45 37 60
24 20 50 40 50
19 15 55 42 40
15 10 55 37 30
Fuente: (Junta del Acuerdo de Cartagena, 1989, pgs. 4-35)
Para el clculo, de la cantidad de aire necesaria, para cumplir con el
programa de secado, se parti del conocimiento de la velocidad de aire a
travs de la pila de madera (2 m/s), valor con el cul, se calcul el caudal
para un rea de 0.24x0.01 [m]. Este valor de caudal obtenido se multiplica
por 10, que es la cantidad de espacios que tiene, en sentido longitudinal, la
pila de madera y luego por 79, que por el contrario son los espacios
verticalmente, y para finalizar se multiplica por tres, que es la cantidad de
pilas de madera que tiene el horno de secado, obteniendo as, un valor de
caudal de .11.38 m^3/s. (Ver Tabla 1.2).
Tabla 1.2: velocidad y caudal con respecto al CH de madera.
Contenido de
Humedad Madera
(%)
Velocidad del aire a
travs de la pila de
madera (m/s)
Caudal de aire a
travs de la pila
(CFM)
Verde 40 2 25000
39 30 2 25000
29 25 2 25000
24 -20 2 25000
19 15 2 25000
14 10 2 25000
Fuente: PROMARA CIA. LTDA.
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1.5 REPORTE FOTOGRFICO

Tabla 1.3: REPORTE FOTOGRFICO

Figura 1.1: Flujo de aire a travs de
una placa plana saturada en agua
(ASHRAE, 2009)


Figura 1.2: Interpolacin por
medio de Matlab (Mathworks,
2009).
.
Figura 1.3: Grfica del programa de
secado con respecto al tiempo.

Figura 1.4: Grfica de la
velocidad del aire con respecto
al tiempo.

Figura 1.5: Grfica del flujo de calor
con respecto al tiempo de secado.
.
Figura 1.6: Grfica del caudal
con respecto al tiempo de
secado.
Fuente: PROMARA CIA. LTDA.
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1.6 DISCUSIN Y CONCLUSIONES
El valor de la velocidad de evaporacin del agua o tasa de evaporacin,
mediante el clculo en Matlab, para la Fase I de secado es de 2.88 de kg/hr.,
lo que significa que, para una cantidad de agua de 13 089.3 litros se espera
que se evapore aproximadamente en 191 das. Esto quiere decir que la
suposicin inicial, del tiempo de secado, para la Fase I (16 das), es errnea.
(Ver Anexo A1)
Para la fase de calentamiento intermedio, se obtuvo que la tasa de
evaporacin mxima es de 15.6 kg/hr y la mnima es de 4.32 kg/hr, si se
promedia, se obtiene un valor de 9.96 kg/hr., con lo que, para evaporar los
3751 litros de agua, de esta etapa, se necesitan 15.56 das (Ver Anexo A1).
La suposicin inicial de 7 das es errnea.
Por ltimo, para la Fase II del secado, la tasa de evaporacin calculada
fue de un promedio de 5.16 kg/hr., donde 1250 litros de agua a evaporarse
en esta etapa, se culminarn en aproximadamente 10 das (Ver Anexo A1).
La suposicin inicial de 23 das es errnea.
Es decir: para madera que ingresa al horno, con contenido mximo de
humedad de 82.32%, el proceso de secado durar aproximadamente 217
das. Sin embargo, el procedimiento habitual de secado empieza, con un
pre-secado al aire libre, el cual, elimina cierta cantidad de agua en la
madera, para que, luego esta, entre al horno, a aproximadamente 30% de
humedad (5% de tolerancia a ambos lados), lo que significa, que el proceso
de secado culminar en por lo menos 35 das, dependiendo de las
condiciones climticas exteriores.
La temperatura superficial de la madera es cercana a la temperatura a la
que se encuentra el horno, en el orden de dos unidades, lo que quiere decir,
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que la diferencia de presiones parciales de vapor, no es muy alta y se evitan
esfuerzos excesivos en la madera.
El caudal de aire necesario se calcula por medio de la ecuacin de
continuidad y depende de la configuracin de la madera dentro del horno, sin
embargo, el valor obtenido supera los 25000 CFM, lo que est por encima
de la cantidad esperada.
Los valores para el rediseo, en este caso, el sistema de ventilacin, son
los adecuados para un diseo ptimo.
Para encontrar la velocidad adecuada de secado y, cumplir los tiempos
de secado establecidos por la empresa, se debe hacer una investigacin
ms profunda y, en este caso, mover las variables del programa de secado,
es decir aumentos de temperatura y/o disminucin de humedad relativa
dependiendo de los resultados que se vayan obteniendo.
Un proyecto adicional a este, puede darse al medir la variacin de
propiedades mecnicas de la madera, con el cambio de humedad.
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1.7 BIBLIOGRAFA
Aguilar, C. (31 de Enero de 2014). Tesis Ingeniera Mecnica. Rediseo e
implementacin de un horno de secado de madera, con capacidad de
45 metros cbitos, perteneciente a la fbrica PROMARA CIA. LTDA.
Quito, Pichincha, Ecuador: Universidad de las Fuerzas Armadas
ESPE.
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.
(2009). Fundamentals.
Carrier Corporation. (2009). Manual de Aire Acondicionado. Barcelona -
Espaa: Marcombo.
Cengel, Y., & Boles, M. (2008). Termodinmica. Mxico: Programas
Educativos.
Dr. Villalba, C. (2003). Metodologa de la investigacin cientfica. Quito: Sur
Editores.
Fox, & McDonald. (1995). Introduccin a la mecnica de fluidos. Mxico:
McGraw- Hill.
Incropera, & Dewitt. (1999). Fundamentos de Transferencia de calor. Mxico:
Prentice Hall.
Junta del Acuerdo de Cartagena. (1989). Manual del grupo andino para el
secado de maderas. Lima - Per: Carvajal S.A.
Leiva, F. (2006). Investigacin Cientfica. Quito: Grupo Leer.
10
Moran, & Shapiro. (1988). Fundamentos de termodinmica tcnica. New
York - USA: John Wiley & Sons.
Peralta, F. (2006). Tesis Ing. Electrnica. Diseo y Simulacin de la
automatizacin del horno de secado de la empresa DYMAP. Quito,
Pichincha, Ecuador: Escuela Politcnica del Ejrcito.


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ANEXOS
ANEXO A1: PROGRAMA DE MATLAB PARA CALCULO DE
TASA DE EVAPORACIN.

ANEXO A2: HOJA DE CLCULO DE TASA DE
EVAPORACIN
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ANEXO A1
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ANEXO A2