La Instalacin Industrial

Se entiende por instalacin industrial al conjunto de medios o recursos

necesarios para llevar a cabo las operaciones en los procesos de fabricacin y
de servicio dentro de una organizacin dedicada generalmente a las
actividades manufactureras.
Las instalaciones industriales comprenden por lo general:
El edificio industrial.
Las mquinas o bienes de equipo.
Las instalaciones especficas, como las instalaciones de
almacenamiento y distribucin (gases, lquidos, slidos).
Instalaciones de generacin, distribucin y transformacin
elctrica. (casa de fuerza)
Instalaciones de agua (proceso de tratamiento y potabilizacin).
Instalaciones de fro industrial y congelamiento.
Instalaciones de climatizacin.
Instalaciones de aire comprimido.
Instalaciones de proteccin contra incendios.
Instalaciones de saneamiento.
Instalaciones de servicios para el personal (comedores,
vestuarios), entre otras.
Deben ser considerados dos aspectos en las instalaciones, a saber:
1. Su localizacin geogrfica y
2. los medios de comunicacin disponibles.

La distribucin en planta de la instalacin

La distribucin en planta es una tarea fundamental para la reduccin de
costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo, no
muchas de las empresas prestan la debida atencin. Esta es un
concepto que se relaciona con la disposicin de las mquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva
propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure
la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs
del sistema productivo, sin dejar de lado la seguridad.
As mismo, las decisiones de distribucin en planta pueden afectar
significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus
tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del
sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la
gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
Cuando se usa el trmino distribucin de planta, se alude a veces a la
disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada.
La distribucin en planta es una tarea fundamental en la reduccin de
costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo, no
muchas empresas dan la debida importancia.

IMPORTANCIA DEL DISEO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
El diseo y distribucin en planta es el que determina la ordenacin de
los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera adecuada
y eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al gran nmero de
factores que hay que considerar; como se sabe, una planta industrial es
un sistema complejo donde interactan mquinas, materiales y hombres.
Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la
concepcin de la instalacin, en los medios de manutencin y
almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribucin
en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la
configuracin arquitectnica de la misma (a excepcin de aquellas
distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas).
La distribucin en planta es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa
[Muther, Richard].
De acuerdo, con lo dicho anteriormente es absolutamente justificable la
necesidad de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa,
identificar las caractersticas de su proceso productivo, del mercado, y
en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar un correcto
diseo y distribucin en planta y lograr con esto la optimizacin de los
procesos que se llevan a cabo en esta.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA:
Hay tres formas bsicas de distribucin en planta.
1. Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas.
2. Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.
3. Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.
Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante
distribuciones hbridas, siendo frecuente la que combina 1 con 2, dando
lugar a las distribuciones en planta por clulas de fabricacin.

VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN
Una distribucin que satisfaga las condiciones anteriores tendr muchas
ventajas, respecto a otra que no las satisfaga:
1. El tiempo y costo del proceso general se minimizar reduciendo el
manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el
trabajo.
2. La supervisin del personal y el control de produccin se
simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres
como materiales pueden permanecer indebidamente.
3. Los cambios de programa se facilitaran mucho.
4. La produccin total de una planta dada ser lo ms alta posible,
empleando al mximo el espacio disponible.
5. Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando
la segregacin innecesaria.
6. Se mantendr la calidad de los productos mediante mtodos de
produccin ms seguros y mejores.
Tambin con una buena distribucin de planta se puede lograr los
siguientes beneficios:
1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad a los
operadores.
2. Elevacin de la moral y la satisfaccin de los operadores.
3. Incremento de la capacidad til del terreno y de las edificaciones.
4. Disminucin de retrasos en la operacin de los procesos.
5. Facilidad para el mantenimiento del equipo, etc.

REFLEXIN RESPECTO A CMO SERA LA
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA EN ESTUDIO SI SE
TUVIERA UN SISTEMA DE FABRICACIN JUSTO A
TIEMPO (JAT). QU TIPO DE DISTRIBUCIN
PROPONDRAN?
En consideracin a que el JAT es una herramienta que requiere de una
produccin de alta calidad pero evitando al mximo el desperdicio desde
todo punto de vista, de igual manera producir nica y exclusivamente lo
que se est requiriendo, evitando con ello el almacenaje de productos
terminados y lgicamente las materias primas para este stock que se
quiere mantener.
Al hablar de desperdicios, podemos tener en cuenta tambin el factor
tiempo que se necesita para la elaboracin en cadena de cada producto;
en este caso, se debe evitar los movimientos intiles o innecesarios de
las materias primas, insumos, las mquinas y las personas; es decir,
todo circundando siempre en el mejoramiento continuo.
A pesar de que en esta empresa se est trabajando sobre pedidos, se
hace necesario tener cuenta los siguientes aspectos para que se ajuste
al JAT.
o Minimizar el recorrido que se hace en el transporte de
materiales desde la bodega o almacn, hasta la zona de
produccin. En las observaciones se recomienda la
contratacin de otro montacargas, pero creo que se debera
hacer un rediseo y permitir que la bodega se construya junto
a la planta de produccin.

o Se percibe tambin un mal manejo en el almacenamiento de
la materia prima; esto obstaculiza el movimiento gil de los
materiales; solo es cuestin de reacomodar u organizar mejor
la bodega. Se debe tener en cuenta que el desperdicio de
espacio es otro factor que influye en este aspecto.

o Se debe disear de igual manera que los pasillos que se
comunican entre las dependencias estn sealizados para
que exista un ordenamiento en cuanto al desplazamiento de
personal y materiales evitando perdidas deliberadas de
tiempo, adems de interrupciones por dimensiones
inadecuadas de los mismos.

o Mecanizar el cargue y descargue de los camiones que se
involucran con el sistema de produccin de la empresa. Como
se est haciendo actualmente se pierde mucho tiempo.

o Se debe invertir en tecnologa pues como podemos darnos
cuenta hay muchas operaciones que se realizan an de
manera manual o por personas como el conteo de productos,
esta actividad tambin requiere de un mayor tiempo.

o Las comunicaciones son de igual forma fundamentales para la
empresa; se debe invertir en un sistema que permita una
comunicacin oportuna entre los departamentos para evitar
que haya paradas solo para saber que se debe hacer o que
actividad est an pendiente. Adjunto a ello se considera
importante contar con una muy buena programacin de las
actividades obviamente con su respectiva difusin a cada
interesado.
Se sugiere revisar y comentar el siguiente video:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=iAzFKSBDXaU
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores ms
desarrollados de un pas, adems de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual.
Los grandes maestros de la ingeniera han tomado el diseo de una
planta como el factor primordial para un eficiente desarrollo industrial e
inclusive para dar un mayor status a su personal.
Toda planta industrial es la fusin perfecta entre el Hombre y la Mquina,
trabajando as como uno, donde la funcin principal del hombre es la
obtencin del mayor rendimiento de las Mquinas y de los procesos.
La distribucin de la planta se orienta normalmente al proceso o al
producto, teniendo adems un buen criterio de distribucin.
Disear Bodegas o almacenes, es como armar
Rompecabezas,
Es elegir aquella que permita las mayores ganancias entre las
alternativas que se consideren factibles, se proyectan los movimientos
volumtricos y se sebe tener en cuenta los siguientes aspectos:
o La capacidad, Demanda, Lead time, poltica de Inventario.
o Expandir/Contraer.
o Proyeccin (Horizonte de tiempo, 5 o 10 aos)
o Proyeccin (Crecimiento estimado, 10 o 20%).
o Procesos (Alistamiento).
o Personal (Hombres, mujeres/Baos/Vistieres/Loqueras).
o Cafetera.
o Permisos y Licencias.
o Sloting (Porque se cmo y dnde ubicar mis productos).
o Perfilado (Anlisis de la informacin del producto sistemtico
para la toma de decisiones).

Importancia De diseo De Plantas Industriales

La importancia del diseo de una planta industrial, parte de elegir aquella que
permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren
factibles y de mayor rentabilidad a travs de Las decisiones de distribucin en
planta, refirindose a la ubicacin de las distintas Maquinarias, personas,
material de la mejor manera posible.
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los
elementos productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, mquinas,
equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

Desventajas De No Implementar Diseo De Plantas
Industriales
- Acumulacin excesiva de materiales en proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
- Congestin y deficiente utilizacin del trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Ventajas De Implementar Diseo De Plantas
Industriales
- Disminucin de la congestin
- Supresin de las reas ocupadas innecesariamente
- Disminucin de riesgo para el material o su calidad
- Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin
- Reduccin del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisin y el control Cundo es necesario recurrir a una
Redistribucin en planta?
Criterio para una buena distribucin.
Si bien las tcnicas empleadas para determinar la distribucin son las que se
usan normalmente en ergonoma, el proceso es de naturaleza creativa y no
puede establecerse con una finalidad dada.
1. Flexibilidad mxima
Una buena distribucin se puede modificar rpidamente para afrontar las
circunstancias cambiantes. En este contexto debe prestarse particular
atencin a los puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y
de fcil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma simple y barata
al planear la distribucin, y por no hacerlo a menudo es imposible hacer
las modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias,
obsoletas o inadecuadas.
2. Coordinacin mxima
La recepcin y envo en cualquier departamento debe planearse de la
manera ms conveniente para los departamentos remitentes o
receptores. La distribucin debe considerarse como un conjunto y no por
reas aisladas.
3. Utilizacin mxima del volumen
Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio
utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al mximo el volumen
disponible: se pueden instalar transportadores a una altura mxima a la
de la cabeza y usarse como almacenes mviles para trabajos en
proceso, o pueden suspenderse herramientas y equipos del techo. Este
principio se aplica particularmente en los almacenes, donde las
mercancas pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes,
especialmente si se emplea carretillas elevadoras modernas.
En algunos casos pueden moverse materiales por medio de
transportadores que sobresalgan del edificio.
4. Visibilidad mxima.
Todos los hombres y materiales deben ser fcilmente observable en
todo momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse
los objetos. Este criterio es a veces difcil de satisfacer, particularmente
se adquiere una planta ya existente. Tambin un principio que enfrenta
fuerte resistencia, y se solicitan a menudo oficinas, almacenes, estantes
y recintos cerrados especiales, no por su utilidad sino porque
constituyen un smbolo de jerarqua o de categora. Toda pared divisoria
debe pasar por un cuidadoso escrutinio, porque origina una la
segregacin indeseable y reduce el espacio disponible.
5. Accesibilidad mxima.
Todos los puntos de servicio y mantenimiento deben tener acceso fcil.
Por ejemplo, no debe colocarse una maquina contra una pared
impidiendo que una pistola engrasadora alcance fcilmente las graseras.
En tales circunstancias es probable que el mantenimiento se haga
descuidadamente, o en el mejor de los casos que ocupen un tiempo
excesivo. De modo semejante si se coloca una mquina frente a una
caja de fusibles, se impedir el trabajo de los electricistas y se podra
ocasionar una parada innecesaria de la mquina al abrir dicha caja.
Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede obstruido,
el equipo en cuestin deber poderse mover, no deber ser una
instalacin permanente.
6. Distancia mnima.
Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El
manejo del trabajo incrementa el costo de ste pero no su valor;
consecuentemente deben evitarse los movimientos innecesarios o
circulares. Una falla muy comn es quitar el material de un banco de
trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento mientras espera pasar
finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Este sitio intermedio
de reposo con frecuencia es innecesario y no est planeado, sino que
emplea solamente porque cualquier lugar vaco parece conveniente.
Deben cuestionarse concienzudamente y evitarse en lo posible los
anaqueles, bancos y extras
7. Manejo mnimo.
El manejo ptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe
reducirse al mnimo usando transportadores, montacargas, toboganes o
rampas, cabrias y carretillas. El material que se est trabajando debe
mantenerse a la altura del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de
tener que levantarse despus.
8. Incomodidad mnima.
Las corrientes de aire, la iluminacin deficiente, la luz solar excesiva el
calor, el ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al mnimo y
as es posible contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente
triviales generan a menudo dificultades desproporcionadamente grandes
respecto a la incomodidad misma. La atencin dedicada a la iluminacin
y a la decoracin y mobiliario en general puede ser provechosa sin ser
costosa. La Iluminacin Engineering Socier y pblica recomendaciones
acerca de la intensidad de iluminacin para diversos trabajos, y la
mayora de fabricantes de material de iluminacin pueden proporcionar
consejos tiles sobre este asunto. Parte de la ley Fabril establece que:
Una Fbrica... no deber, mientras se est trabajando, estar atestada
de personal hasta el punto que se pueda representar riesgo o causar
daos a la salud de sus empleados. Sin perjuicios de las estipulaciones
generales ( los precedentes ) el nmero de persona empleadas
simultneamente en cualquier rea de trabajo no deber ser de tal
magnitud el volumen disponible por persona sea menor a 400 pies
cbicos o 11.32 m3.. . al calcular la cantidad de espacio volumtrico en
cualquier rea no debe tomarse en consideracin ningn espacio mayor
de 4.26 metros 14 pies a partir del piso y cuando el sitio contenga una
galera , esta deber considerarse... como si estuviera separada del
resto del rea y formara otra independencia
9. Seguridad Inherente.
Toda distribucin debe ser inherentemente segura y ninguna persona
debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no slo de las
personas que operen el equipo sino tambin de las que pasen cerca, las
cuales pueden tener necesidad de pasar por atrs de una mquina cuya
parte trasera no tenga proteccin. Esta es una exigencia tanto
reglamentaria como moral, por lo que se le debe dedicar una atencin
esmerada. Se debe contar con instalaciones y servicios mdicos
apropiados a satisfaccin de los inspectores de Salubridad y Seguridad.
La experiencia demuestra que el inspector no slo sta capacitada para
asesorar sobre estos asuntos, sino que siempre est ansioso por
ayudar. El fuego es un riego permanente y se pueden obtener muchos
consejos tiles en el servicio local de bomberos y en las compaas de
seguros.
10. Seguridad mxima.
Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro
general, hasta donde sea posible, en la distribucin origina, en vez de
agregar posteriormente jaulas, puertas y barreras.
11. Flujo Unidireccional.
No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte. En todo
punto de una fbrica, el material debe fluir en una sola direccin
solamente y una distribucin que no se ajusta a esto ocasionar
considerables dificultades, si no es que un verdadero caos, por lo que
debe evitarse.
12. Rutas visibles.
Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben
marcarse claramente. Ningn pasillo debe usarse nunca para fines de
almacenamientos, ni aun en forma temporal.
13. Identificacin
Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su
propio espacio de trabajos. La necesidad de un territorio definido
parece ser bsica en el ser humano, y el otorgamiento de un espacio
defendible con el que pueda identificarse una persona puede a menudo
levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesin muy real.
Preparacin de un esquema de distribucin de una
Estacin de trabajo.
La secuencia sugerida para preparar la distribucin de una estacin de
trabajo es lo siguiente:
Preparar modelo.
Estudiar la secuencia de las operaciones
Determinar las operaciones claves.
Ubicar las operaciones claves en el plano.
Ubicar los pasillos principales.
Ubicar las reas de trabajos restantes.
Ubicar pasillos secundarios.
Planear las reas individuales.
Ubicar el equipo auxiliar.
Probar las distribuciones terminadas.
Verificar la distribucin sobre el piso.
Comparar contra la Poltica de la compaa.

Puesta en prctica la distribucin.
Una vez que se ha terminado la distribucin, debe llevarse a la prctica
- Planear la manera en que se va a afectar la nueva instalacin.
- Supervisar la realizacin del plan.
- La tcnica de planeacin conocida como anlisis de la ruta
crtica es ideal para ambas tareas.