63. Cules son las aleaciones de hierro y carbono y como se distinguen?

Desde el punto de vista industrial, la importancia del hierro se debe a las propiedades
que adquiere al alearse con el carbono. El carbono se puede encontrar en el hierro de
las siguientes ormas!
Disuelto en el "e, y ormando una soluci#n s#lida intersticial, llamada austenita$
en muy peque%as proporciones tambi&n se encuentra disuelto en el hierro o
errita.
Combinado con el hierro, ormando el compuesto 'nter metlico "e 3 C.
(ibre ormando lminas o n#dulos de graito.
6). *ue dierencia hay entre me+cla combinaci#n y soluci#n?
En la me+cla se pueden ver los elementos que lo conorman mientras que en la
soluci#n no y en la combinaci#n no se pueden separar los elementos 'sicamente solo
qu'micamente.
a. PRODUCTOS SIDERRGICOS Y METALRGICOS
b. Fundicin.
6,. Cules son los productos -ider.rgicos y qu& procedimiento se emplea
para obtenerlo?
(os productos sider.rgicos son las aleaciones errosas y las undiciones.
/(E/C012E- "E331-/-. En la aleaciones hierro carbono los componentes
undamentales son hierro y carbono. /dems se encuentran siempre presentes en el
silicio y en el manganeso como elementos de aleaci#n como el n'quel vanadio cromo,
para conerir ciertas propiedades 'sicas al material.
"42D0C012E-. El hierro colado o undici#n contiene entre un 5,5, y un ,6 de
carbono. 7ay una orma especial de hierro maleable, prcticamente sin aplicaciones
8s#lo se emplea para construir n.cleos de hierro en las bobinas el&ctricas9, que no
contiene casi carbono. :ara abricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo
especial de aleaciones de hierro denominadas erro aleaciones, que contienen entre
un 5; y un <;6 del elemento de aleaci#n, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
66. Cundo se dice que un mineral es industrialmente provechoso?
Cuando se lo separa y contiene un alto porcenta=e de concentraci#n de hierro,
es decir esta con muy pocas impure+as.
6>. Cules son los productos del alto horno?
El producto as' obtenido es hierro en estado l'quido y con un alto contenido de
carbono e impure+as. -e llama arrabio o undici#n de primera usi#n y se utili+a para
elaborar aceros o para obtener pie+as moldeadas despu&s de otra usi#n.
6<. :ara qu& sirve el depurador y el recuperador de gases?
?s aba=o del tragante e@iste un grueso ca%o que recoge los gases producidos en el
horno para llevarlos al depurador y luego al recuperador. Estos gases son llevados
ante todo al depurador que se compone de muchos pasillos y ca%os verticales, por
entre los cuales los gases pierden los polvos y toda otra impure+a. (uego se hacen
pasar al recuperador 8coAper9 que son ) terre=ones de B, a 5; metros de altura,
dotados de una serie de canales verticales, dispuestos en +ig+ag, todo hecho con
ladrillos reractarios.
:or medio de vlvulas adecuadamente dispuestas, se hacen pasar alternativamente
por el interior de cada recuperador los gases calientes y el aire destinado a la
combusti#n en el horno. Como hemos de=ado dicho el aire alcan+a as' una
temperatura de C;;D con lo que se aumenta de mucho el rendimiento del horno. (os
gases del alto horno se utili+an adems para accionar motores, calderas, generadores
de electricidad, compresores, montacargas, bombas para los distintos usos del
establecimiento sider.rgico.
6C. D#nde se aplican las undiciones sobre indicadas?
FUNDICION GRIS: CigEe%ales, platos de presi#n, maquinas herramientas.
FUNDICION GRIS MALEABLE. Cone@iones de gas, aire y vapor, tuber'as para
accesorios el&ctricos.
FUNDICION DE HIERRO NODULAR. -on usadas para cigEe%ales automotrices palancas
para todas las clases, tuber'as, carcasas de turbinas, plantas elaboradas de papel,
prensas y mandriles.
FUNDICION BLANCA. (a undici#n blanca es usada para manuactura de hierros
maleables.
c. Ac!".
>;. C#mo se obtiene la producci#n del acero? :rincipio de obtenci#n y
sistemas empleados.
El acero se obtiene eliminando las impure+as del arrabio, producto de undici#n de los
altos hornos, y a%adiendo despu&s las cantidades adecuadas de carbono y otros
elementos. (a principal diicultad para la abricaci#n del acero es su elevado punto de
usi#n, B.);; FC, que impide utili+ar combustibles y hornos convencionales. En B<,,,
7enry Gessemer desarroll# el horno o convertidor que lleva su nombre y en el que el
proceso de reinado del arrabio se lleva a cabo mediante chorros de aire a presi#n que
se inyectan a trav&s del metal undido. En el proceso -iemensH?artin, o de crisol
abierto, se calientan previamente el gas combustible y el aire por un procedimiento
regenerativo que permite alcan+ar temperaturas de hasta B.6,; FC.
>B. Cul es la venta=a y caracter'stica del procedimiento ?art'n -iemens?
#ENTA$A.
(a especial venta=a es lo econ#mico, ya que se puede emplear la chatarra en orma de
paquetes para su nuevo aprovechamiento.
(a importancia particular del procedimiento -iemensH?artin es que permite obtener
directamente acero de calidad partiendo de chatarra.
PROCEDIMIENTO.
El gas combustible procedente del alto horno o de gas#genos se env'a por la vlvula
I
J
sobre los emparrillados de ladrillo K
J
y entra en el laboratorio por el canal g
J
.
El aire comburente es enviado por la vlvula I
J
sobre los emparrillados de ladrillos /
J
y se desemboca recalentando en el horno por el conducto a
J
la llama pasa por la
supericie del ba%o y los humos salen por los canales g
JJ
y a
J J,
alcan+ando los
emparrillados de los recuperadores K
JJ
y /
JJ
escapando por la chimenea por el uego
de las vlvulas I
J
y I
JJ.
:eri#dicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa girando C;
o
las vlvulas 8
I
J
5 , I
J
5 9. El tiempo que transcurre entre 5 inversiones es variable$ al principio del
aino es de 3; minutos y al inal de la operaci#n, de B, minutos. (as inversiones son
tan recuentes para evitar la usi#n de los conductos y la b#veda cuando alcan+an la
temperatura m@ima de B6;;
o
C. Espesor del ba%o ); a ,; cm.
El procedimiento dura de 6 a C horas . /l terminar el procedimiento se pincha el
agu=ero de colada para poder vaciar el acero l'quido a cucharas y despu&s a lingoteras
.El acero obtenido es de buena calidad porqu& es posible el dosa=e e@acto de los
componentes.
>5. C#mo se clasiican los aceros y como se denominan o especiican?
(os aceros se clasiican en! aceros al carbono, aceros aleados, aceros ino@idables,
aceros de herramientas y aceros de ba=a aleaci#n ultra resistentes. (os aceros al
carbono contienen dierentes cantidades de carbono y menos del B,6,6 de
manganeso, el ;,6;6 de silicio y el ;,6;6 de cobre. (os aceros aleados poseen
vanadio y molibdeno adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono. (os aceros ino@idables llevan cromo y n'quel, entre otros
elementos de aleaci#n. (os aceros de herramienta contienen volramio, molibdeno y
otros elementos de aleaci#n que les proporcionan mayor resistencia, dure+a y
durabilidad. (os aceros de ba=a aleaci#n ultra resistentes tienen menos cantidad de
elementos de aleaci#n y deben su elevada resistencia al tratamiento especial que
reciben.
:ara la designaci#n de los aceros el instituto del hierro y del acero adopt# una
clasiicaci#n que se ha incluido en las normas 42E espa%olas. El 07/ clasiica los
materiales metal.rgicos en dos grandes grupos!
" L /leaciones &rreas.
( L /leaciones ligeras.
C L /leaciones de cobre.
I L /leaciones varias.
- L :roductos sinteti+ados.
>3. C#mo inluye el porcenta=e de carbono en los aceros?
(as propiedades 'sicas del acero y su comportamiento a distintas temperaturas var'an
seg.n la cantidad de carbono y su distribuci#n en el hierro.
>). C#mo se obtiene las pastillas de Midia o de carburos duros?
-e obtiene por la t&cnica de la pulvimetalurgia, en este proceso, se preparan las
aleaciones me+clando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presi#n y
calentndolos despu&s a temperaturas =usto por deba=o de sus puntos de usi#n. El
resultado es una aleaci#n s#lida y homog&nea.
>,. C#mo se obtiene el hierro dulce o hierro homog&neo, y el hierro com.n$
c#mo se distingue y d#nde se aplica?
Hi!!" Du%c.
OBTENCI&N.
E@isten dierentes procedimientos para la obtenci#n del metal de hierro. El primero,
llamado procedimiento directo, se obtiene en horno de cubeta. (a reducci#n se reali+a
a una temperatura menor que la de usi#n 8B,36F C9. ?ediante este procedimiento se
obtiene una me+cla de hierro y escoria que, tras un insistente martillado, nos
proporciona un metal ms o menos homog&neo. /s' se obtiene el hierro dulce, muy
puro 8con menos de un ;N;5 6 de carbono9, pero a la ve+ e@cesivamente d.ctil y de
escasa dure+a.
DISTINCI&N.
-e distingue porque es de color gris claro. "unde a temperatura de B,,;; C y puede
soldarse consigo mismo. Es tena+
APLICACIONES.
7ierro Dulce! (os comunes se usan en periles, los ordinarios en traba=os de cerra=er'a,
los inos en pie+as en general y los e@trainos en pie+as metlicas.
Hi!!" c"'(n.
El hierro com.n era el ms corriente, y constitu'a el C;6 de la producci#n inal.
El hierro qu'micamente puro 8"e9 es un elemento de color gris a+ulado, que unde a
B,5,C C. 2o tiene aplicaci#n en la construcci#n, por lo que relegamos su estudio a la
qu'mica.
El hierro que se encuentra en el mercado y se utili+a en la industria no es puro, sino
una aleaci#n de hierro y carbono.
d. A%aci"n) * '+a%) ,a!i") -M+a%u!.ia/.
>6. Cules son las propiedades y usos del cobre?
El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus venta=osas
propiedades, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia
a la corrosi#n, as' como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belle+a. Debido a
su e@traordinaria conductividad, s#lo superada por la plata, el uso ms e@tendido del
cobre se da en la industria el&ctrica. -u ductilidad permite transormarlo en cables de
cualquier dimetro, a partir de ;,;5, mm. (a resistencia a la tracci#n del alambre de
cobre estirado es de unos ).5;; OgPcm5. :uede usarse tanto en cables y l'neas de alta
tensi#n e@teriores como en el cableado el&ctrico en interiores, cables de lmparas y
maquinaria el&ctrica en general! generadores, motores, reguladores, equipos de
se%ali+aci#n, aparatos electromagn&ticos y sistemas de comunicaciones.
>>. De que est constituido el duro aluminio, sus caracter'sticas, d#nde se
aplica?
El duraluminio, tiene una gran resistencia, adems de ligere+a, por cuyo motivo se
emplea mucho en aviaci#n.
El duraluminio es muy utili+ado en industria aeronutica siendo su composici#n el
aluminioC6 a C36, cobre 3 a ,6 y el resto de magnesio, manganeso y silicio.
-e aplica en la industria aeronutica.
-u caracter'stica.H es resistente a la tracci#n que es de )) QgPmm
5
es or=able y
laminable, su peso espec'ico 5,<.
><. :ropiedades y aplicaciones del plomo.
:31:0ED/DE-.
El plomo es un metal blando, maleable y d.ctil. -i se calienta lentamente puede
hacerse pasar a trav&s de agu=eros anulares o troqueles. :resenta una ba=a
resistencia a la tracci#n y es un mal conductor de la electricidad. /l hacer un corte, su
supericie presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve rpidamente de color
gris a+ulado y opaco, caracter'stico de este metal. Riene un punto de usi#n de 35< DC,
un punto de ebullici#n de B.>); DC y una densidad relativa de BB,3). -u masa at#mica
es 5;>,5;.
/:(0C/C012E-.
El plomo se emplea en grandes cantidades en la abricaci#n de bater'as y en el
revestimiento de cables el&ctricos. Rambi&n se utili+a industrialmente en las redes de
tuber'as, tanques y aparatos de rayos S. Debido a su elevada densidad y propiedades
nucleares, se usa como blinda=e protector de materiales radiactivos. Entre las
numerosas aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, el metal tipogrico y
diversos co=inetes metlicos. 4na gran parte del plomo se emplea en orma de
compuestos, sobre todo en pinturas y pigmentos.
PRODUCTOS ACABADOS
P"! 'di" d 0u)in.
>C. *u& es el modelo y que caracter'sticas debe tener?
Es un ob=eto de madera, plstico o metal con la orma del ob=eto terminado.
En los casos en que el n.mero de pie+as undidas va a ser limitado, el modelo suele
ser de madera barni+ada, pero cuando el n.mero es elevado, puede ser de plstico,
hierro colado, acero, aluminio u otro metal. El modelo presenta dos dierencias
importantes con respecto al original! sus dimensiones son algo mayores para
compensar la contracci#n de la pie+a undida al enriarse, y los modelos de ob=etos
huecos tienen proyecciones que corresponden a los n.cleos
<;. *u& son las portadas del modelo y los noyos, y para que sirven?
21T1-.
(os noyos se emplean para crear oriicios o cavidades en las molduras como tambi&n
para obtener supericies e@teriores de molduras.
Cuando se pretende obtener una pie+a hueca, o con taladros de tal magnitud que
ser'a muy costoso haci&ndolos partiendo de la pie+a llena, se provee a molde arena o
noyos, que representan el positivo del hueco o cavidad.
<B. *u& caracter'sticas debe tener la tierra para la undici#n 8e@plicar9.
-e utili+a arena para los moldes porque permite que escape una cierta cantidad de
vapor y gas cuando se vierte el metal.
-e caracteri+a por estar compuesta de cuar+o o aglutinante y al ser plstica o
maleable.
(a arena empleada para preparar moldes debe tener las siguientes caracter'sticas!
Debe ser resistente al calor, apelma+arse y conservar bien las ormas.
Rambi&n ha de contar con la propiedad de la permeabilidad. Esta caracter'stica de=a
que escapen por la arena los gases del metal caliente vertido en el molde.
<5. *u& se entiende por molde y moldeo y que tipos e@iste? 8en ambos
casos9.

(a me=or orma de comprender el proceso de abricaci#n del molde y undido de la
pie+a es por medio de una pie+a sencilla, por e=emplo, un tubo con pesta%as en un
e@tremo, como el que aparece en la igura B de la ilustraci#n ad=unta. El modelo de la
pie+a se muestra en la igura 5. (a mayor'a de los moldes se preparan empleando dos
ca=as de madera 8sin ondo ni tapa9 dotadas de salientes u otros sistemas que hacen
que ambas ca=as ocupen la misma posici#n relativa al unirlas 8igura 39. /l hacer el
molde, la parte plana de una mitad del modelo se coloca sobre una supericie plana, y
la ca=a inerior se sit.a encima. -e vierte arena de moldeado en la ca=a y se apelma+a
hasta que se llena toda la ca=a. / continuaci#n se da la vuelta a la ca=a y se pone en
su lugar la otra mitad del modelo 8el resultado de esta operaci#n se ve en la igura )9.
-e espolvorea sobre la supericie de la ca=a una arena seca especial denominada
arena de separaci#n$ despu&s se coloca la ca=a superior, se llena de arena y &sta se
comprime.
<3. *u& herramientas emplea el moldeador para la preparaci#n de la colada?
En los traba=os sencillos de undici#n se utili+an algunas pie+as de equipamiento
especiales! tabla de moldeo plana, peso o abra+aderas para la ca=a de moldeo, pist#n
de banco, pasador del bebedero, pasador del tubo de carga, tornillo o perno de
estirado, barra de baloteo, barra recta, criba, uelle, ampolleta, cuchara de alisado,
cuchilla de vaciadero, llana, envase para rociar pala y otras herramientas de moldeo
<). 0ndique algunos m&todos para obtener el moldeo.
a9 ?oldeo a maquina
- ?oldes en tierra.
- ?oldes en ca=a
b9 ?oldeo -emiHmanual
c9 ?oldeo a mquina
- :or compresi#n.
- :or sacudida
d9 "uer+a centriuga.
<,. :ara qu& sirve las placas modelos?
(a mayor'a de los moldes se preparan empleando dos ca=as de madera 8sin ondo ni
tapa9 dotadas de salientes u otros sistemas que hacen que ambas ca=as ocupen la
misma posici#n relativa al unirlas ./l hacer el molde, la parte plana de una mitad del
modelo se coloca sobre una supericie plana, y la ca=a inerior se sit.a encima. -e
vierte arena de moldeado en la ca=a y se apelma+a hasta que se llena toda la ca=a.
<6. Cules son las +onas de un cubilote y que en#menos se reali+an en las
mismas?
Uona de precalentamiento.
Uona de usi#n.
Uona de gasiicaci#n del coque.
Uona de combusti#n o de o@idaci#n.
Uona del crisol.
<>. Cules son los actores principales para obtener un buen resultado en la
colada?
(os actores empleados para obtener un buen resultado en la colada son!
El molde debe tener las entradas convenientes para el metal o bebederos y las salidas
de gases y ma+arotas. -i los moldes son de arena se secan en estuas y si son
metlicos se calientan en la primera operaci#n.
(a colada se llena en el molde, tra'do desde el horno con cucharas, manualmente o
con gr.as, seg.n el tama%o.
- (a temperatura,
- Ielocidad de colado
- El sistema de alimentaci#n
<<. C#mo se reali+a la limpie+a y el acabado de las pie+as undidas?
-e reali+a por proyecci#n de arena o granalla, a presi#n en cmaras apropiadas,
manual o tambi&n mecnicamente. :or rotaci#n en un tambor adecuado. (a limpie+a
se veriica por choque mutuo, aunque a veces se a%aden peque%as pie+as de
undici#n que multiplican los eectos de la operaci#n. :or .ltimo, puede hacerse por
chorro de agua a presi#n, hasta B6; at, en unas instalaciones de ciclo continuo. El
operario dirige la boquilla de proyecci#n desde el interior de la cabina, sobre la pie+a
situada encima de la plataorma giratoria. El agua arrastra la aren y las part'culas
metlicas al dep#sito de decantaci#n para su recuperaci#n posterior.
(as pie+as undidas despu&s de la colada, deben pasar por unas operaciones de
acabado para eliminar los restos de arena, rebabas, bebederos y ma+arotas
adosados! Dichas operaciones son de dos clases! limpie+a y desbarbado
a. P"! 'di" d La'inacin * T!0i%acin
<C. *u& se entiende por (aminaci#n y Rreilaci#n y sobre que principios se
basa?
La'inad".

Es un m&todo de traba=ar el acero que transorma el metal undido en tochos, lingotes
o planchas. El metal al ro=o blanco se vierte en moldes abiertos y va pasando a trav&s
de rodillos rerigerados por agua. 4na serie de rodillos de guiado va dando la orma
deseada al acero.
T!0i%ad".
Consiste en hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero llamada hilera o
matri+ provista de un agu=ero ligeramente c#nico. Dicho agu=ero va disminuyendo
progresivamente de dimetro hasta llegar a la medida que se desea obtener.
C;. *u& inalidad tiene el (aminado en r'o y c#mo se obtiene?
El molino de laminaci#n en r'o, reduce el espesor de la lmina, a la ve+ que le dan
propiedades de resistencia, dure+a y modiican la micro estructura del acero.
El proceso cuenta con unciones automticas que incluyen la regulaci#n de la
velocidad adems de un control de espesores, lo que permite una gran precisi#n en
toda la gama de calibres.
(a lmina puede pasar a un proceso de lavado electrol'tico, que consiste en eliminar
cualquier remanente de aceite soluble en la lmina, o bien directamente a los hornos
de recocido.
En el proceso de recocido se restablecen tanto las propiedades de maleabilidad como
de troque labilidad de la lmina modiicados por la reducci#n en r'o. :ara asegurar
una #ptima calidad, se cuenta con atm#sera base B;;6 hidr#geno que garanti+a
limpie+a supericial y me=or control de propiedades mecnicas.
El proceso de templado le da a la lmina las propiedades metal.rgicas de dure+a,
resistencia y control de rugosidad supericial.
:or .ltimo, en el proceso de tensionivelado se inspeccionan y me=oran las
caracter'sticas de orma y plan0itud que se crean en el proceso de laminaci#n,
teniendo como resultado un producto e@traplano y sin deecto.
CB. *u& en#meno se produce al treilar los alambres y c#mo se remedia?
El treilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en r'o, por pasos
sucesivos a trav&s de hileras, dados o treilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro
es paulatinamente menor.
(a disminuci#n de secci#n en cada paso es del orden de un 5;6 a un 5,6 lo que da
un aumento de resistencia entre B; y B, Qg. Pmm5. /lcan+ado cierto l'mite, variable en
unci#n del tipo de acero, no es aconse=able continuar con el proceso de treilado pues,
a pesar que la resistencia a tracci#n sigue aumentando, se pierden otras
caracter'sticas como la le@i#n
C5. -obre que principios se basa el procedimiento ?annesman?
?annesmann descubri# que, al laminar oblicuamente barras de secci#n cirH
cular, &stas presentaban grietas en su interior. Kracias a la adopci#n de las
medidas adecuadas, potenci# este eecto creando inalmente el procedimiento
a paso de peregrino 8B<<,9, que permite obtener tubos sin costura a partir de
bloques maci+os.
C3. C#mo se designan o nombran los distintos productos laminados y
treilados y cules son las medidas convencionales mas empleadas?
(os periles y chapas de acero laminados en caliente, para estructuras metlicas, se
clasiicarn en unci#n de!
-u geometr'a! (os productos de acero laminados en caliente se agrupan en series por
las caracter'sticas geom&tricas de su secci#n. (as series utili+adas actualmente se
indican en la tabla 65;.B. Con carcter indicativo se citan las normas relativas a las
dimensiones y t&rminos de secci#n.
Rabla 65;.B -eries de productos de acero laminados en caliente
-erie
2ormas! Dimensiones y t&rminos de
secci#n
:eril 0:2 42E 36 ,5B
:eril 0:E 42E 36 ,56
:eril 7EG 8serie
normal9
42E 36 ,5)
:eril 7E/ 8serie ligera9 42E 36 ,5)
:eril 7E? 8serie
pesada9
42E 36 ,5)
:eril 4 normal 84:29 42E 36 ,55
:eril ( 42EHE2HB;;,68B9
:eril (D 42EHE2HB;;,68B9
:eril R 42EHE2HB;;,,
:eril 4 comercial 42E 36 ,5,
3edondo 42E 36 ,)B
Cuadrado 42E 36 ,)5
3ectangular 42E 36 ,)3
7e@agonal 42E 36 ,)>
Chapa I&ase nota B
2ota B! :roducto laminado plano de anchura mayor que mil quinientos mil'metros
8B,;; mm9. -eg.n su espesor se clasiica en!
- Chapa media! 0gual o mayor que 3 mm hasta ),>, mm.
- Chapa gruesa! ?ayor que ),>, mm.
b. P"! 'di" d F!a.uad"1 E)+a'2ad"1 P!n)ad"
C). *u& dierencia hay entre ?artinetes de aire comprimido o de vapor o de
ca'da?
Martinetes Aire/Vapor VULCAN.
(os martinetes de vapor tienen un martillo que es levantado por la presi#n de &ste y se
de=a caer por gravedad, con o sin la ayuda de la presi#n del vapor. -i la ca'da se debe
solo a la acci#n de la gravedad, el martinete se llama de acci#n sencilla. -i la presi#n
del vapor se suma a la energ'a hacia aba=o, el martinete se llama de doble acci#n o
dierencial. El martillo de los martinetes suelen tener un amortiguador reduciendo los
esuer+os de impacto. (a clasiicaci#n de los martinetes se basa en la energ'a total del
golpe.
Martinetes de Cada Libre y de Horquilla Pileco.
/provechando la gravedad en beneicio del desempe%o del impacto, tanto los
?artinetes de Ca'da (ibre como los de 7orquilla de :ileco proporcionan una potencia
amigable con el ambiente y econ#mica en el clavado de pilotes. 0deal para clavar
pilotes de ?adera, el ?artinete de Ca'da (ibre :ileco se caracteri+a por estar
moldeado en acero de alto grado y por su rea de impacto en orma de cono para
lograr una transerencia de alta energ'a.
(a di0!ncia es la uer+a con la que act.a cada uno ya que debido a la compresi#n
esta es mucho ms que la de ca'da ya que esta act.a por su peso.
C,. Cunto puede ser el peso del martillo en un martinete y cuntos golpes
puede dar?
EV empleo de los martillos de vapor o de muelle se est quedando en desuso. 7oy, se
preiere el martillo de aire comprimido con un martinete o ma+a de ,; Og. 1 ms.
96. Qu caractersticas deben tener los punzones y la sufridera en el troquelado?
H Pun3n. Es un elemento de gran dure+a que reali+a un agu=ero en la pie+a, tienen la
"orma del oriicio que se pretende, usualmente circular. -on elementos normali+ados,
si bien hay
?edidas que es preciso reali+ar espec'icamente. En este caso, son cil'ndricos y en la
parte superior
Rienen una Wcabe+aX de mayor dimetro. El pun+#n es la pie+a que ms desgaste va a
tener, por ello, se
Ian a desmontar con acilidad para poderlos rectiicar o cambiar cuando ya no sean
recuperables.
/dems de los ocho pun+ones cil'ndricos que lleva este troquel, hay otro ms para
separar las dos
:ie+as inales, que tiene orma cuadrada.
H Su0!id!a. Entre el porta pun+ones y la placa se coloca una placa ms ina, de gran
dure+a, que es
(a que transmite el esuer+o a la cabe+a del pun+#n y evita el deterioro de la placa.
C>. *u& uer+a se necesita para troquelar y embutir?
En el corte por pun+onado, el material est sometido a uertes tensiones de tracci#n y
compresi#n, produci&ndose el corte cuando las tensiones de la +ona peri&rica
rebasan la resistencia al ci+allamiento de la chapa, puesto que la operaci#n de corte
no es ni ms ni menos que una operaci#n de ci+allado.
E)0u!3") 4u !4ui! % !c"!+ad":
(os esuer+os que se presentan son!
- esuer+o de corte, necesario para ci+allar el material.
- Rraba=o de corte.
- Esuer+o de e@tracci#n para poder sacar el pun+#n uera de la matri+.
El esuer+o necesario para hacer un corte depende del material que se vaya a cortar,
de las dimensiones de la pie+a y del espesor de la chapa.
El esuer+o " necesario para el corte ser, en Og!
" L YR. ( . E

YR L resistencia del material a la cortadura 8Qg.Pmm
5
9.
l L longitud del per'metro de corte en mm.
e L espesor de la chapa a cortar en mm.
C<. Cules son los criterios a saberse para la construcci#n de una matri+?
(as medidas, espesores y dimetros de los troqueles.
CC. Cul tiene que ser la dierencia entre el dimetro o espesor del pun+#n y
de la suridera, para troquelar?
Entre el pun+#n ha de e@istir un =uego conveniente para el buen uncionamiento,
conservaci#n del troquel, y para la limpie+a y perecci#n del corte.
Dicho =uego oscila ordinariamente entre ;.;, y ;.B; del espesor de la chapa y se resta
el dimetro nominal del pun+#n o de la matri+, seg.n los casos .pero estos valores
dependen, en realidad, del material que se utilice en la pie+a a cortar y tambi&n su
espesor.
TRATAMIENTOS T5RMICOS -NOCIONES M6S DETALLADAS/
B;;. *u& caracter'sticas tienen los hornos el&ctricos y a ba%o de sal?
HORNOS DE BA7O SALINO.
-e caracteri+an especialmente por su e@celente precisi#n de temperatura y la
e@traordinaria transerencia del calor a la pie+a. (os hornos de ba%o salino son
adecuados para el tratamiento t&rmico de metales en ba%os de sal neutra y otro tipo
de sales. (os mismos permiten la e=ecuci#n de procesos como p. e=. 2itruraci#n en
ba%os de sales undidas hasta 6;; DC, cementaci#n hasta C,; DC o recocido brillante
hasta B;;; DC.
HORNOS EL5CTRICO.
:roducen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desuluraci#n y
desosoracion de la undici#n y para la obtenci#n de aceros especiales, porque en
ellos el metal que se elabora se aya libre de todo cuerpo e@tra%o 8aire, gas, carb#n,
etc.9.
B;B. *u& estructura se obtiene en el temple y qu& eectos produce en los
aceros al Carbono?
El temple tiene por ob=eto endurecer y aumentar la resistencia del acero. Es el ms
importante de los tratamientos t&rmicos. Despu&s del temple es necesario el
tratamiento de revenido para eliminar un e@ceso de dure+a y ragilidad y suavi+ar las
tensiones internas.
El temple consiste en calentar el acero, a una temperatura suicientemente elevada,
para transormarlo en austenita, seguido de un enriamiento rpido para transormar la
austenita en martensita.
B;5. Cules son los errores ms comunes en el temple del acero rpido?
El temple se reali+a a temperaturas muy elevadas de unos B5,;F, para conseguir la
diluci#n de los carburos. El calentamiento se aconse=a que se realice en dos etapas!
primero se calienta hasta <,;F, manteniendo el material a esta temperatura hasta que
se uniorme en toda la masa. Despu&s se eleva a unos B5;;FHB5,;F durante unos 3;
segundos a die+ minutos, seg.n el tama%o de la herramienta. (a temperatura de
temple debe ser superior a B5;;F, pues si se calienta a ms ba=a temperatura 8por
e=emplo a BB;;F9 la martensita que se orma es blanda y no conviene sobrepasar la
temperatura l'mite porque se orma mucha ausentita residual y la estructura resulta
tambi&n blanda.
B;3. C#mo inluye la temperatura y el tiempo en el revenido?
-e clasiican en tres tipos de revenido de acuerdo a la temperatura!
3evenido ba=o 8B,;H5;;FC9 disminuye las tenciones residuales y tambi&n la ragilidad
de las pie+as.
3evenido medio 83,;H,;;FC9 eleva la ductilidad de las pie+as conservando su dure+a.
/l revenido medio se someten principalmente las pie+as que suren cargas de
percusi#n, como cinceles, martillos, muelles, etc.
3evenido alto 8,;;H6,;FC9 da a las pie+as alta ductilidad, conservando al mismo
tiempo la dure+a suiciente. / revenido alto se someten aquellas pie+as de las
maquinas que uncionan con grandes tenciones y choques! ruedas dentadas, rboles,
bielas, etc.
B;). C#mo se inluye el tiempo y la temperatura m@ima y el tiempo de
enriamiento?
El tiempo de permanencia a la m@ima temperatura inluye en el crecimiento del grano
y por tanto, debe reducirse todo lo posible. -e calcula que es suiciente una
permanencia de uno a dos minutos para cada mil'metro de espesor, para conseguir la
austeni+aci#n completa en el acero.
B;,. Cules son los ingredientes para la cementaci#n carburante en ca=a?
El agente carburante es el mon#@ido de carbono generado por la reacci#n entre el
carb#n granulado que rellena la ca=a con el aire atrapado por el relleno. En este
proceso se presentan los activadores y catali+adores como carbonato de bario 85;69 o
sodio que ayudan a acelerar la reacci#n. (a ca=a se debe introducir a una temperatura
que est entre <B;DC y C,;DC$ entre ms alta sea la temperatura, ms alta ser la
cementaci#n y mayor el contenido de carbono, pero debido a las elevadas
temperaturas se produce un grano grande que repercute en el deterioro de las
propiedades de la pie+a.
CEMENTACION LI8UIDA.
(as pie+as se introducen en un ba%o de sales undidas a C3;DC constituidas por una
sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adici#n de una sal
aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro
de bario, me+clados en porcenta=es adecuados, seg.n los resultados que se deseen
obtener. (a presencia de nitr#geno en los cianuros provoca tambi&n la ormaci#n de
productos de reacci#n 8nitruros9 de elevada dure+a pero limitados a una in'sima capa
e@terior.
B;6. *u& criterios hay que seguir para de=ar el sobre metal suiciente para la
cementaci#n y temple?
(a pie+a as' obtenida se le da el tratamiento t&rmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos +onas de la pie+a, adquirir las cualidades que
corresponden a su porcenta=e de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno
homog&neo a toda la pie+a y un segundo temple que endurece la parte e@terior.
(a cementaci#n encuentra aplicaci#n en todas aquellas pie+as que tengan que poseer
gran resistencia al choque y tenacidad =unto con una gran resistencia al desgaste,
como es el caso de los pi%ones, levas, e=es, etc.
B;>. *u& entiende por nitruraci#n y c#mo se obtiene$ *ue venta=as presenta?
(a nitruraci#n es un procedimiento en el cual, por la absorci#n de nitr#geno, se obtiene
una ina capa de nitruros de hierro de gran dure+a. :ara ello se colocan las pie+as en
una ca=a herm&ticamente cerrada por la que se hace circular gas amoniaco, que a ,;;
FC cede el nitr#geno y se combina con el hierro.
(a operaci#n es lenta, de 5; a <; horas, y el espesor de la capa muy peque%o. 2o
necesita temple posterior. El acero debe ser adecuado.
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES -DURE9A/
B;<. E@plicar brevemente los tres sistemas empleados para la dure+a
DURE9A BRINELL.
Consiste en comprimir sobre la supericie del material a ensayar una bolilla de acero
muy duro durante un cierto tiempo 8t9 produciendo una impresi#n con orma a
casquete esfrico.
3esulta de dividir la carga aplicada por la supericie dada del casquete.

Constante de ensayo! la resistencia de penetraci#n var'a con la solicitaci#n y el
penetrador LZ la dure+a estar en unci#n de la carga de ensayo y el dimetro de la
bolilla.
: P D[ L cte.
:E2ER3/D13E-!
Golilla de acero dimetro B,$ ,$ 5,,$ 5$ B mm.
De acero hasta ),;7G, de carburos 8tungsteno9 hasta 63; 7b
\El tiempo de aplicaci#n /ceros LZB, seg. , en metales blandos LZ3;seg.
82o debe producirse eectos dinmicos9
\Cargas empleadas! 3;;;kgf H B,;;kgf H ,;;kgf

DURE9A ROC:;ELL
-e calcula la dure+a en base a la proundidad de penetraci#n y la carga total no se
aplica en orma continua. 7ay una carga inicial y otra adicional 8varia seg.n las
condiciones de ensayo9.
El valor se obtiene en directa del dial del indicador. (a dure+a esta dada por el
incremento de penetraci#n debido a la acci#n de la carga adicional y una ve+
suprimida &sta
(a carga inicial es de B; Og y las adicionales son de ,;, C; y B); Qg y los
penetradores utili+ados son! bolilla de BPB6X, BP<X, ]X y ^X o cono de diamante. (as
escalas ms usadas son 73C 8con cono de diamante y carga de B,;Qg9 y 73G 8con
bolilla de BPB6X y carga de B;; Og9.

DURE9A #IC:ERS
Es seme=ante a la de Grinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la
supericie de la impronta o huella. (as cargas var'an de B a B5; Og y el penetrador
es una punta de diamante con orma piramidal.
B;C. Comparar la dure+a Grinell con la 3ocOAell y el empleo de la una con
respecto de la otra.
La Du!3a B!in%%.
Este ensayo se utili+a en materiales blandos 8de ba=a dure+a9 y muestras delgadas. El
indentador usado es una bola de acero templado de dierentes dimetros. :ara los
materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo t'pico se
suele utili+ar una bola de acero de B; mil'metros de dimetro, con una uer+a de 3;;;
Oilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la supericie del material.
La du!3a R"c<=%%.
Constituye el m&todo ms usado para medir la dure+a debido a que es muy simple de
llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. El ensayo consiste en disponer
un material con una supericie plana en la base de la mquina. -e le aplica una
precarga menor de B;Og, bsicamente para eliminar la deormaci#n elstica y obtener
un resultado mucho ms preciso. (uego se le aplica durante unos B, segundos un
esuer+o que var'a desde 6; a B,;Og a compresi#n. -e desaplica la carga y mediante
un dur#metro 3ocOAell se obtiene el valor de la dure+a directamente en la pantalla, el
cual var'a de orma proporcional con el tipo de material que se utilice. Rambi&n se
puede encontrar la proundidad de la penetraci#n con los valores obtenidos del
dur#metro si se conoce el material.