J .

NICLS PROYECTOS 1
12.- DISTRIBUCIN EN PLANTA Y MTODO SLP

INTRODUCCIN

Estudia la disposicin y ubicacin de los equipos y las reas de trabajo en
una planta industrial.
La distribucin es esencial para el correcto desarrollo de una actividad y
determina la eficiencia de una empresa.
La distribucin implica la ordenacin fsica de los siguientes elementos:
Espacios necesarios para el movimiento del material.
Espacios necesarios para el almacenamiento.
Trabajadores directos.
Trabajadores indirectos y personal de taller.
Maquinaria e instalaciones.
Evolucin de la distribucin:
Cualquier actividad implica una distribucin, as las primeras
distribuciones o reas de trabajo fueron por posicin fija.
En la industria la produccin o el trabajo de las personas sobre los
materiales con la ayuda de las mquinas o herramientas, produjo una
divisin del trabajo, y con ello, una distribucin por secciones en las que
se agrupaban las diversas operaciones del proceso.
Los anlisis de implantacin aparecen en el siglo XIX con los estudios de
racionalizacin del trabajo desencaden la aparicin de distribuciones en
lnea o en cadena.
Actualmente con la aplicacin de los medios informticos se abordan
problemas complejos de produccin.
Objetivos de la implantacin:
Establecer la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, que sea la
ms econmica, segura y satisfactoria para los trabajadores, como:
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos de la produccin.
Ahorro del rea ocupada (disminucin de la relacin rea-produccin).
Reduccin del manejo de materiales.
Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y servicios.
Reduccin del material en proceso.
Reduccin del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Supervisin fcil y completa.
Disminucin de la congestin.
Disminucin del riesgo para el material y su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad y
condiciones de higiene de los trabajadores.
Elevacin de la satisfaccin del trabajador.
Asimilacin de las nuevas tecnologas.
Principios bsicos:
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2 PROYECTOS J . NICLS
Integracin:
La mejor distribucin es la que integra a las personas, los materiales, la
maquinaria y las actividades auxiliares.
Principio de la mnima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que logra
que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms
corta. El transporte cuesta y no aade valor al producto. La solucin
ptima sera aquella que tuviera distancia nula entre actividades u
operaciones, es decir, aquella en que las actividades se integran en un
proceso continuo.
Principio de circulacin o flujo de materiales:
A igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordena las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el
mismo orden o secuencia que la transformacin, tratamiento o montaje
de los materiales, implicando la no existencia de retrocesos o
movimientos transversales. Este principio no significa una circulacin
en lnea recta, ni limita el movimiento en una direccin, implica
progreso hacia la terminacin del proceso con un movimiento sin
interrupciones, interferencias ni congestiones.
Principio del espacio cbico:
La economa se obtiene utilizando de modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal. El espacio tiene un coste,
tanto el tipo y la forma disponible como su valor econmico pueden ser
factores importantes o parte considerable de la inversin.
Principio de la satisfaccin y la seguridad:
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin
que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para el personal. En todo
proceso o industria interviene la persona, sta aporta unos valores
fundamentales y estratgicos a la empresa (es quien gestiona, dirige,
planifica y posibilita el uso correcto de equipos y maquinaria). El
recurso humano determina hoy en da la capacidad de introducir y
asimilar las nuevas innovaciones y tecnologas.
Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costos o
inconvenientes.
Supuestos en que es necesario disear una implantacin:
Introduccin de nuevas maquinarias y equipos.
Proyecto de una nueva planta industrial.
Utilizacin de un nuevo edificio, para alojar un determinado proceso.
Ampliacin o traslado de una planta industrial existente.
Reordenacin de una distribucin en planta ya existente.
Introduccin de un nuevo proceso productivo.
Introduccin de nuevas tecnologas e innovaciones.
Procesos de reconversin y reestructuracin industrial.
Desarrollo de un nuevo sistema informtico o establecimiento de una red
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J . NICLS PROYECTOS 3
de comunicaciones de una parte o de toda una empresa.

IMPORTANCIA DEL MOVIMIENTO

Las personas trabajan sobre cierta clase de material con ayuda de la
maquinaria, cambian la forma del mismo o sus caractersticas, o le aaden
otros materiales y elementos, para conseguir un producto. Para ello es
necesario el movimiento de los materiales, de la maquinaria o de los propios
trabajadores.
Existen siete modelos de relacionar los tres elementos de produccin
(persona, maquinaria y material), referidos al movimiento:
Movimiento del material.
Movimiento de la persona.
Movimiento de la mquina.
Movimiento de la persona y del material.
Movimiento de la persona y la mquina.
Movimiento de la mquina y material.
Movimiento de la persona, la maquinaria y el material.
Los estudios de distribucin comienzan con el estudio de quin ha de moverse,
lo ms comn es mover el material, aunque existan excepciones, por ejemplo:
Cuando el material tiene grandes dimensiones o es difcil de transportar.
Cuando solamente existe una pieza en el proceso.
Cuando el producto acabado deba permanecer fijo en el lugar donde se
produjo.

TIPOS DE DISTRIBUCIN

Las principales operaciones industriales son:
Elaboracin: cambio de forma, cambio fsico o geomtrico.
Tratamiento: cambio de caractersticas y propiedades, cambio qumico o
de la estructura.
Montaje: adicin de otros elementos o materiales a una primera pieza o
material.
Los tipos clsicos de distribucin son:
Distribucin por posicin fija: el material permanece en posicin
invariable o en un lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria y personas
y otras piezas concurren a ella.
Distribucin por proceso, por funcin o en secciones: todas las
operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
Distribucin en cadena, en serie o por producto: un producto o tipo de
producto se realiza en un rea, pero al contrario que en una distribucin
fija, el material est en movimiento, cada operacin se dispone
inmediatamente al lado de la siguiente, el equipo est ordenado segn la
secuencia de operaciones.
Combinando los tres tipos de operaciones con los tres tipos clsicos de
distribucin obtenemos 9 posibilidades, y si agrupamos elaboracin y
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tratamiento en un mismo bloque, dada la similitud desde el punto de vista de
la distribucin, obtenemos 6 tipos bsicos de distribuciones en planta.

VENTAJAS DE CADA UNA DE LAS DISTRIBUCIONES

Elaboracin y tratamiento:
Distribucin por posicin fija:
La materia prima juega un papel importante siendo sta de difcil
movilidad lo que generalmente implica la conveniencia del movimiento
de las mquinas.
Solamente en el caso de que existan una o pocas piezas a fabricar, la
maquinaria conste de pocas herramientas o utillajes, y el operario sea
altamente entrenado, ser ventajosa una distribucin por posicin fija.
Distribucin por proceso:
Mejor utilizacin de la maquinaria (debido a la agrupacin de la misma,
posibilitando su mejor asignacin), reduccin de la inversin.
Adaptable a gran variedad de productos, as como a frecuentes cambios
en la secuencia de operaciones.
Adaptable a demanda intermitente.
Mayor incentivo para el operario.
Fcil mantenimiento de la continuidad de la produccin en los casos de
averas, escasez de material, ausencia de trabajadores.
Distribucin en cadena:
Reduccin del manejo de materiales.
Disminucin de las cantidades de material en proceso.
Uso efectivo de la mano de obra (mayor especializacin, mayor
facilidad de entrenamiento, oferta ms amplia de mano de obra
semiespecializada o completamente inexperta).
Mayor facilidad de control (de produccin, reduccin de papeleo, sobre
trabajadores, reduccin de problemas interdepartamentales).
Reduccin de la congestin y rea del suelo ocupado por pasillos y
almacenamiento de materiales y piezas.
En el montaje:
la maquinaria consiste en herramientas de mano o en equipo mvil,
fcilmente trasladable hasta el puesto de trabajo, por lo tanto lo ms
frecuente sern distribuciones por posicin fija o distribuciones en cadena.
Distribucin por posicin fija:
Reduce el manejo de la pieza mayor o unidad principal a costa de
incrementar la manipulacin de piezas en el lugar de montaje.
Permite que los operarios muy especializados completen su trabajo en
un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a calidad.
Permite cambios frecuentes en el producto o en su diseo y en la
secuencia de operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
Flexibilidad en el desarrollo de las operaciones ya que no necesita una
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J . NICLS PROYECTOS 5
tcnica costosa de distribucin.
Distribucin en cadena o en serie:
Reduccin del manejo de piezas hacia el punto de montaje con menos
congestin y menos espacio ocupado en pasillos y almacenaje.
Mano de obra ms barata.
Reduccin de la cantidad de material en proceso (disminucin de la
inversin material, disminucin del tiempo de proceso).
Supervisin ms fcil.
Reducido movimiento del equipo especial de montaje.

DISTRIBUCIONES REALES

Las distribuciones reales constituyen una combinacin entre los tres tipos
clsicos, de esta forma se reducen los costes de manipulacin y la cantidad de
material en proceso y se consigue una flexible y elevada utilizacin de la
persona y la maquinaria.
Los siguientes criterios pueden servir para adoptar el tipo de distribucin:
En principio cada operacin industrial simple implica una posicin fija.
Cuando aumenta la produccin o nmero de operaciones es necesario la
separacin de operaciones.
Cuando se avanza por el camino de la especializacin y no existe
movimiento de maquinaria deber desplazarse el material o bien los
operarios sobre posiciones fijas efectuando cada uno de ellos una
operacin.
Por lo general en los procesos de elaboracin y tratamiento debe
transportarse el material.
Cuando existe diversidad de productos o tamaos se suele agrupar la
maquinaria de un mismo tipo, la pieza puede ser asignada a cualquier
mquina que est libre y los trabajadores a cualquier mquina del grupo, es
necesaria una distribucin por proceso.
Cuando existe variedad en los tiempos de operacin como ocurre en la
elaboracin y tratamiento por lotes, los equipos de manejo irn agrupados
por funcin, o sea distribucin por proceso.
Si existen pocas mquinas y stas son costosas no se puede permitir el lujo
de tener mquinas paradas y adoptar una posicin fija del material.
Cantidades grandes y producto estandarizado implica una produccin en
cadena para elaboracin, tratamiento y montaje.
Si se tiene en cuenta la flexibilidad de un proceso de produccin frente a la
productividad observamos que las lneas o cadenas transfer, son las ms
apropiadas para la fabricacin de un gran nmero de piezas de las mismas
caractersticas, constituyendo lo que se denomina un sistema de fabricacin
rgido (S.F.R.). Las caractersticas de dichos sistemas son:
Fabricacin de piezas siempre iguales.
Avance forzoso y en un nica direccin.
Control sncrono.
Los sistemas flexibles por contra, se ajustan a la fabricacin de piezas de series
12. TEMA 12 IM
6 PROYECTOS J . NICLS
pequeas, esto es, para gran diversidad de lotes de dimensiones reducidas
siendo las operaciones a realizar en procesos seleccionables. El taller flexible
ofrece una amplia solucin al dilema de productividad frente a flexibilidad, ya
que debe tenerse en cuenta que la mayora de las series o lotes tienen un
tamao que correspondera a su rango de aplicacin.

CONCLUSIONES

En el momento de elegir o adoptar una solucin, debe realizarse una solucin
por posicin fija, cuando:
Sus operaciones de tratamiento y elaboracin supongan mquinas o
herramientas sencillas.
Se fabrique una sola pieza o muy pocas piezas de un artculo.
El coste de traslado de la pieza mayor sea elevado.
La efectividad es funcin de la habilidad.
La distribucin se debe realizar por proceso cuando:
La maquinaria es cara o difcil de mover.
En la fabricacin de diversos productos.
Si se tiene amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas
operaciones.
La demanda de productos sea pequea o intermitente.
La distribucin se efectuar en cadena cuando:
Existan grandes cantidades a fabricar.
Si el diseo es normalizado.
Si la demanda es estable y el equilibrado de operaciones y circulacin de
materiales puedan ser logrados sin dificultad.
Por tanto es posible concluir que, si la cantidad del producto es suficiente,
lograr una distribucin que permita la produccin en cadena es el objetivo de
la implantacin, debido a las ventajas que se obtienen.
Siempre que exista la necesidad de ordenar las actividades, operaciones o
procesos habr un layout o distribucin en planta, es decir, en todo sistema
donde exista maquinaria, instalaciones, equipos y flujos de material y/o
informacin, se deber disear un layout donde se determine la adecuada
disposicin y comunicacin entre los distintos elementos.

INTRODUCCIN AL MTODO SLP

El mtodo denominado SLP (Sistematic Layout Planning) es debido de
Richard Mutter y constituye una metodologa precisa o una herramienta para
conocer el estado real de una industria o proceso, sus necesidades y las
actuaciones a desarrollar.
Elementos bsicos:
Productos (P): son las materias primas, los materiales y piezas compradas,
los artculos semiacabados y los terminados. Los productos se clasifican en
artculos, modelos, grupos o subgrupos, teniendo en cuenta su variedad,
especializacin, valor y tipo.
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 7
Cantidad (Q): son las unidades de los productos empleados o fabricados.
Son valoradas en nmero de piezas, peso, volumen, valor producido o
vendido (en funcin de las caractersticas del producto).
Recorridos (R): es el conjunto de operaciones o manipulaciones que sufren
los productos en un orden determinado (tratamiento, elaboracin o
montaje).
Servicios anexos (S): son las actividades y funciones, fuera del proceso de
produccin, necesarias en una seccin o zona determinada para cumplir la
funcin prevista (mantenimiento, reparaciones, utillaje, servicios sanitarios,
vestuarios, comedores, zonas de descanso, servicios mdicos, oficinas de
produccin, muelles de carga y descarga, almacenes, laboratorio, etc).
Tiempo (T): es la velocidad con que evoluciona el sistema analizado o por
el especificado en los planes de fabricacin de la industria.
Fases:
Organigrama bsico del proceso.
Organizacin de los recursos.
Organizacin de los ciclos de produccin.
Organizacin de los medios auxiliares.
Organizacin del trfico y manutencin.
Implantacin del conjunto.
Para abordar las fases es necesario comenzar con un conjunto de informacin
procedente del Servicios de Estudios y Produccin, Servicios de Ventas,
Estudios de Mercado.
Con dicha informacin la Ingeniera de Planificacin dispone de los datos
necesarios para establecer el Proceso de Produccin, obtenindose los equipos
y herramientas necesarios, las edificaciones y el personal, las materias primas
y los productos acabados obtenidos.
Todos los servicios auxiliares deben ser integrados dentro del espacio
disponible de la forma ms adecuada.
El problema de la implantacin se divide en las siguientes fases:
Anlisis sistemtico de datos.
Generacin de soluciones posibles.
Evaluacin y seleccin de la solucin a adoptar.
Planteamiento general:
Se parte del anlisis de los productos y sus cantidades y se llega a la
seleccin de la implantacin definitiva entre las distintas soluciones
posibles.
Mediante el proceso bsico de produccin se efecta el recorrido de los
productos, y a travs de este aparecen las actividades de servicios junto a
las operaciones y actividades productivas.
En el esquema general del mtodo observamos como las variables del
sistema P, Q, R, S y T constituyen las incgnitas previas al planeamiento
que debern ser evaluadas:
P-Q anlisis de gama de productos y volumen de produccin.
P-Q-R diagrama de recorrido.
P-Q-S diagrama relacional de actividades.
12. TEMA 12 IM
8 PROYECTOS J . NICLS
R-S-T diagrama relacional de espacios, determina la maquinaria, equipo
y servicios anexos necesarios.
El mtodo SLP establece los pasos a seguir para alcanzar la implantacin
deseada en funcin de los factores influyentes y las limitaciones prcticas.
Los factores influyentes y las limitaciones prcticas se deben a los
almacenes, sistemas de manutencin, emplazamiento, equipos, edificios,
personal, servicios auxiliares, controles, seguridad, prcticas operativas,
etc.

ANLISIS P-Q

Partimos de la base de que se va a producir una variedad de productos que
absorber el mercado y no uno solo que simplificara su anlisis.
Alguno de los datos ms importantes para la eleccin del tipo de implantacin
son los relativos a los productos y cantidades de fabricacin. As es frecuente
observar que el 20 % de los productos de una factora representan el 70 % de
las ventas, o que el 30 % de los clientes absorbe el 90 % de lo fabricado.
La forma de expresar son histogramas o curvas acumulativas que representan
el volumen fsico de produccin, implicando:
Una clasificacin de los productos, materiales de fabricacin o en estudio.
Nmero o medida de las cantidades producidas.
La forma tpica de la curva P-Q es una hiprbola asinttica a los ejes,
existiendo grupos de productos A, B, C y D, cuya importancia es funcin de
las unidades producidas.
La zona ms vertical corresponde a pocos productos que se producen en gran
cantidad a un ritmo vivo ("fast movers"), en instalaciones de alto grado de
mecanizacin o maquinaria especial y que por consiguiente requieren elevadas
inversiones en equipo.
La zona ms horizontal corresponde a una amplia variedad de productos que
se fabrican por encargo con una produccin anual reducida, frecuentes
cambios de diseo y tiempos de fabricacin largos ("slow movers"), se
caracterizan por el trabajo manual, maquinaria de tipo universal y escasas
inversiones en manutencin.
Dependiendo de la forma del grfico ser aconsejable una produccin por
producto o en cadena para grficas del tipo I (verticales), por proceso para
grficas del tipo III (horizontales) o una combinacin de ambas para las de
tipo II (intermedias).
Hay que considerar que los productos se pueden agrupar cuando existen
ciertas similitudes en el proceso, en razn a su naturaleza, dimensin, peso y
forma, materias primas, proceso, maquinaria y equipos utilizados, calidad,
riesgo, valor, seguridad personal y bienes, tipo energa, servicios anexos,
organizacin, ventas, etc.
Se puede introducir la variable tiempo, obteniendo los anlisis P-Q-T, es decir
las previsiones que pueden ser a 5, 10, 20 aos en funcin de los objetivos de
la empresa, directrices polticas y del mercado. Las previsiones en general se
obtienen a corto, medio y largo plazo, decidindose la actuacin posterior en
funcin de los objetivos concretos.
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 9

ORGANIZACIN DE RECORRIDOS Y ACTIVIDADES

El recorrido es la organizacin del conjunto de operaciones que permiten
producir en las mejores condiciones de tiempo con unos recursos y unas
instalaciones dadas. El recorrido indica el proceso seguido en una planta
industrial desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los
productos terminados. El recorrido explica cmo se desarrolla el proceso o se
fabrica el producto.
El conocimiento del trfico de las materias primas, productos semiacabados y
productos terminados es un factor fundamental sobre todo en los casos en que
los costes de manutencin sean elevados o el volumen de los productos sea
grande. En los casos de implantacin por producto este anlisis es sin duda el
ms importante.
En cada etapa del recorrido se examinan los siguientes aspectos:
ELIMINAR: Es necesaria la operacin o puede eliminarse?
COMBINAR: Puede combinarse con otra operacin?
CAMBIAR: Orden de operaciones, lugar de trabajo, personas?
MEJ ORAR DETALLES: Pueden mejorarse los mtodos o los equipos?
Un recorrido se considera logrado cuando no existan retornos ni
contraindicaciones.
El estudio del recorrido es vital cuando:
Los movimientos de los materiales representan una parte importante del
proceso.
El volumen y/o peso de los productos es considerable.
Los costes de transporte y manutencin son elevados.
Del anlisis P-Q se nos ofrece una primera idea del anlisis de recorrido ms
apropiado segn el tipo de producto.
Productos del tipo A (pocos productos o muy estandarizados): Diagrama de
Recorrido Sencillo.
Productos del tipo B (mayor variedad del productos): Diagrama
Multiproductos.
Productos del tipo C: se puede realizar una agrupacin previa segn los
criterios de artculos similares, procesos similares o artculos frgiles, costosos
o difciles de producir, para posteriormente aplicar lo mismo que en los casos
anteriores A o B.
Productos del tipo D (gran variedad de productos): Tabla Matricial.

DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO

Para los distintos diagramas como para el desarrollo de la Tabla Matricial, se
deben definir e identificar las distintas actividades. Para ello se emplea una
simbologa para clasificar cada actividad en funcin del carcter de la misma,
indicndose en el interior del smbolo el nmero de la actividad
correspondiente.
La confeccin del diagrama se basa en las siguientes reglas bsicas:
12. TEMA 12 IM
10 PROYECTOS J . NICLS
Comenzar en la esquina superior derecha para las piezas ms importantes o
aquellas que requieran mayor nmero de operaciones.
Indicar la llegada de los productos al proceso.
Enlazar las etapas del proceso en orden cronolgico.
En un cruce con una secuencia operatoria las lneas verticales tienen
preferencia.
Indicar el flujo o intensidad de recorrido, retornos de desperdicios y
mermas a la izquierda, y las denominaciones o descripcin de la actividad a
la derecha de los smbolos.
La intensidad del recorrido o flujo y la amplitud de los desplazamientos nos
dar la importancia de los mismos y los retrocesos representan una parte
importante en los problemas de diseo de los servicios de manutencin y
muchas veces indican una pobre solucin.
Los factores caractersticos del proceso que quedan ms claramente reflejados
en el diagrama de recorridos son:
Orden y encadenamiento de las actividades.
Tiempos de operacin y procesado.
Cantidades desplazadas o involucradas.
Esquemas de ensamblaje o de despiece.

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

Cuando existen ms de seis o siete productos se utiliza el diagrama
multiproducto, que tiene por objetivo la obtencin de un recorrido progresivo
con un mnimo de retrocesos, adems de situar las actividades con mayor
intensidad de circulacin entre ellas.
El diagrama se dispone en forma de matriz recogindose en la columna de la
izquierda todas las transformaciones a travs de las cuales pasan todos los
productos y, en fila, en la parte superior, los diversos productos. Se pueden
obtener en la columna final el % de volumen de trabajo de cada operacin y en
la ltima fila el % del volumen de trabajo de cada producto.

TABLA MATRICIAL

En casos de que exista una gran variedad de productos diferentes puede
utilizarse la tabla matricial "de-a" en la que se ponen de manifiesto los flujos
entre las distintas actividades.
Implica una agrupacin previa de actividades, cada par de actividades estn
relacionadas de forma que en el recuadro correspondiente se indica la
intensidad de recorrido de una a otra, mostrndose el movimiento o trfico.
Los totales parciales sirven de comprobacin, ya que la intensidad de entrada
en una actividad u operacin debe ser igual a la de salida, si no existe ningn
tipo de adicin o sustraccin en la misma.
Normalmente se incluyen los siguientes datos:
Flujo de actividades.
Distancias (si se conocen).
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 11
Nmero de productos que efectan el movimiento.
Calculando la suma de los productos que entran o salen de una actividad se
obtienen los valores totales de productos por actividad, los valores totales de la
derecha corresponden a los productos que salen y los totales de abajo indican
los productos que entran por actividad.
Los valores por encima de la diagonal principal corresponden a avances entre
secciones, y los valores inferiores indican retrocesos. Los valores de la
diagonal indican doble pasada por la misma operacin.

TABLA RELACIONAL O MATRIZ DE ACTIVIDADES

Con esta tabla se persigue la forma sistemtica que permita relacionar
actividades e integrar los servicios auxiliares.
En muchas ocasiones el recorrido por s solo no sirve para encontrar una
buena implantacin, debido a:
Los servicios auxiliares no son tenidos en cuenta y deben ser integrados de
manera organizada (servicios de mantenimiento, servicios energticos, red
informtica, oficinas de control, almacenes, servicios higinicos, servicios
de seguridad, etc.).
En ciertas industrias (ej.: de precisin) con un transporte insignificante de
productos, el recorrido es poco importante.
En las industrias de servicios (oficinas, centros contables, talleres de
reparaciones, de mantenimiento, etc.) a veces no tiene lugar ninguna
circulacin de productos o es escaso.
El recorrido es uno de los factores causales, no siendo necesariamente el
factor ms influyente.
La Tabla Relacional es un cuadro de doble entrada en donde se registra la
relacin existente entre dos actividades cualesquiera y la conveniencia de
proximidad de las mismas.
La casilla de interseccin de dos actividades comprende dos partes, la inferior,
que contiene el cdigo justificativo de la relacin entre las mismas, y la
superior, que es la consecuente estimacin de la proximidad representada
mediante un color o una letra indicativa.
Con la Tabla Relacional se muestran las actividades y sus relaciones mutuas
de forma que:
Evala la importancia de la proximidad mediante una codificacin.
Permite integrar los servicios anexos y los servicios y actividades
productivas y operacionales, y las operaciones donde el recorrido no es
importante.
Cada casilla representa la relacin entre dos actividades y el valor de la
relacin.
Se obtienen qu actividades deben aproximarse y cules distanciarse o
separarse de acuerdo con unos cdigos o motivos establecidos.
Alguno de los cdigos/motivos que generalmente se consideran son:

CDIGO MOTIVO
1 Importancia de los contactos directos.
12. TEMA 12 IM
12 PROYECTOS J . NICLS
2 Importancia de los contactos directos administrativos y/o informacin
3 Recorrido de los productos.
4 Utilizacin de los mismos equipamientos industriales.
5 Utilizacin de los dosiers e informacin.
6 Utilizacin del mismo personal.
7 Inspeccin o control.
8 Seguridad (ruidos, polvos, humos, peligros incendio, etc.).
9 Distracciones e interrupciones.
10 Iluminacin, ventilacin y factores fisiolgicos.
11 Conveniencia personal o de la direccin, imagen (recepcin y visitas).

En cualquier proyecto de implantacin la mayor parte de los motivos de
aproximacin entre actividades puede reducirse a una decena.
Es de destacar la necesidad de identificar y analizar bien todas las actividades
a estudiar, para poder determinar correctamente los motivos y valoracin de la
relacin que existe entre actividades. Estos motivos y su importancia relativa
vara mucho segn el proceso o tipo de industria tratado.

DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y ACTIVIDADES

El objetivo del diagrama es llevar a un grfico la tabla relacional y/o el
diagrama de recorridos, de tal forma que refleje la relacin entre actividades y
su disposicin en planta sobre el plano. Para ello se cuenta con un conjunto de
smbolos que identifican las actividades extendidas a zonas, equipos, etc., y un
procedimiento que permite indicar la proximidad relativa de las actividades,
direccin e intensidad relativa de los productos, etc.
En el caso de varios productos pueden establecerse varios diagramas, bien
para cada producto o puede hacerse para un solo diagrama utilizando
diferentes colores, iconos, etc.
En general para la confeccin del diagrama se tendr en cuenta:
Un smbolo por actividad.
Dar una cifra convencional asociada a cada actividad (mantener la cifra de
los diagramas y tablas anteriores).
La relacin entre smbolos (actividades) se establece por el nmero de
trazos en funcin de la intensidad de recorrido o el valor
de aproximacin, segn se indica en la figura.
Inicialmente se considera una primera fase I donde se esta-
blecen las relaciones ms importantes A y E, y
posteriormente una segunda fase II en la que se aaden las I
y O.
Es aconsejable emplear colores para realzar o matizar las
relaciones de proximidad. Se pueden considerar valores
intermedios sustituyendo el trazo continuo por una lnea de
puntos.
Los pasos a seguir son:
Establecer las relaciones de tipo A. Aparecen las relaciones de tipo A y
solo los actividades relacionadas con este valor.
Aadir las de tipo E. Con lo que en el diagrama aparecen todas las
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 13
relaciones con un valor de aproximacin A y E (Fase I).
Continuar sucesivamente con los siguientes valores de la aproximacin
hasta que estn todas las actividades (Fase II).
En cada uno de los pasos es conveniente o preciso rehacer el diagrama.
Debemos de conseguir que las lneas sean lo ms cortas posibles.
En cuanto a las posibles mejoras o perfeccionamientos podemos introducir
varios criterios. Cuando una actividad se halla unida a un gran nmero de
actividades es una buena ocasin para pensar en su descentralizacin, por
ejemplo, centros de transformacin, vestuarios, servicios, archivos, etc.
Es aconsejable comenzar a tener en cuenta otros factores como la seguridad,
incluyendo caractersticas de proteccin de equipos e instalaciones.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

Para la determinacin de las necesidades de espacio se puede utilizar uno de
los siguientes mtodos:
Clculo.
Conversin o extrapolacin.
Normas de espacio.
Tendencia de los ratios.
La determinacin de espacios realizada mediante el primer mtodo es el ms
preciso, y se utiliza en industrias en las que existe un perfecto conocimiento de
las actividades: mquinas, instalaciones, zonas auxiliares, etc., con sus
dimensiones y espacios de servicio y operacin. Por tanto, con el clculo
exacto de cada una de las necesidades podemos determinar el espacio total.
Al determinar el espacio, se ha de tener en cuenta no slo el espacio esttico
Ss, que viene definido principalmente en funcin de las mquinas e
instalaciones, sino tambin el geomtrico Sg, el de evolucin Se, y como suma
de los anteriores, el espacio total St.
En una actividad cuya produccin determina las mquinas necesarias, el
nmero de stas ser:

Nm. elementos a producir por hora
Nmero de mquinas =
Nm. elementos producidos por hora y mquina

La superficie geomtrica se define en funcin del nmero de lados accesibles a
la mquina como:

Sg =SsNmero de lados

La superficie de evolucin viene en funcin de la suma de las anteriores,
mutiplicada por un coeficiente K, que depende de la industria (ej.: ligera
K =0,5).

Tabla de valores orientativos de K
Gran industria, manutencin por puente gra 0,05 a 0,15
Trabajo en cadena, transportador mecnico 0,10 a 0,25
12. TEMA 12 IM
14 PROYECTOS J . NICLS
Industria textil (hilado), cermica 0,05 a 0,25
Industria textil (tejido), mueble, juguete 0,50 a 1,00
Industria electrnica 0,75 a 1,00
Industria de componentes mecnicos 1,50 a 3,00

luego:

Se =(Ss +Sg)K

Y finalmente la superficie total ser:

St =Ss +Sg +Se

Las normas de espacio son valores medios estndar, para los diversos sectores
industriales, actividades y departamentos que se encuentran disponibles en
ciertas publicaciones. Dichos valores van desde el espacio que ocupa una
oficina de arquitectura/ingeniera hasta los servicios de higiene y sus
dimensiones. Estos valores suelen venir dados por el nmero de personas o
trabajadores.
La Conversin o Extrapolacin y la Tendencia de los ratios determinan el
espacio para una actividad a partir de datos conocidos.
Si contamos con las fichas de actividades y con el inventario de mquinas,
equipos e instalaciones tendremos la lista de cada una de las actividades y/o
maquinaria con el espacio necesario, tipo de espacio y las condiciones u
observaciones pertinentes.
Hallado el espacio necesario se aade esta informacin al Diagrama
Relacional de Recorridos o Actividades para obtener el Diagrama Relacional
de Espacios.
La informacin ms relevante de cada actividad es:
Superficie.
Nmero de trabajadores.
Nmero de equipos.
Planta deseable.
que puede indicarse en el propio diagrama, situando los valores
correspondientes en las esquinas del recuadro representativo de la actividad,
nmero, smbolo y denominacin de la actividad en el centro.
La representacin del Diagrama Relacional de Espacios debe realizarse a
escala y es el punto de partida para la obtencin de las posibles soluciones de
implantacin.

CARACTERSTICAS DE LAS ACTIVIDADES

Todas las actividades que se enmarcan en una planta industrial disponen de
multitud de caractersticas, parmetros descriptivos y limitaciones prcticas.
Es conveniente disponer, para cada una de las actividades, de una ficha que
contenga todos esos valores y parmetros que la definen y que sern fuente de
los datos que se vayan necesitando. Dicha ficha se denomina Ficha descriptiva
de actividades.
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 15

FICHA DESCRIPTIVA DE LA ACTIVIDAD
DESCRIPCIN Catlogo, cantidad
EXIGENCIAS ESPACIALES Superficie, altura, dibujo a escala
EXIGENCIAS CONSTRUCTIVAS Acciones, sobrecargas, cimentacin, elementos
constructivos (particin, proteccin)
EXIGENCIAS AMBIENTALES Temperatura, humedad, renovacin del aire,
acstica, iluminacin
EXIGENCIAS DE SEGURIDAD Y CONTROL Dispositivos de control, elementos activos y
pasivos (incendios, radiaciones)
ELEMENTOS DE MANUTENCION Entrada, posicionado, salida
PRODUCTOS EN TRANSITO Y/O
OPERACIN
Cdigo, cantidad, inputs, outputs
OPERARIOS Nmero, cualificacin, turno, dependencia, mando
FLUIDOS NO ENERGTICOS Caudales, caractersticas qumico-fsicas de estado
(aire, hidrgeno, oxgeno, CO
2
, etc)
FLUIDOS ENERGTICOS Caractersticas de estado qumicos-fsicos (gas,
fuel)
EXIGENCIAS ENERGTICAS Trmica
RESIDUOS Slidos, lquidos, gaseosos, sistemas de
evacuacin y tratamiento
SECCIONES CONECTADAS Y
RELACIONADAS

TRANSPORTE DE LA INFORMACIN Partes, telfono, fibra, informtico

MEDIDA DE LA INTENSIDAD

Cuando los materiales son homogneos puede emplearse sus magnitudes
(peso, volumen, unidades, m
2
) para evaluar su dificultad de manipulacin,
pero en los casos en que por su diversidad no son comparables a efectos de
transporte, se recomienda el MAG como magnitud de la transportabilidad de
un producto.
El sistema est basado en la definicin de una unidad genrica, relacionada
fundamentalmente con las dimensiones del objeto, y una serie de correcciones
sobre la primera medida realizada, para tener en cuenta otros factores
importantes: forma, coste, manejabilidad, etc.
Un MAG se define como un artculo que posee las siguientes caractersticas:
Cogido con una sola mano.
Razonablemente slido.
Forma compacta, poderse amontonar.
Poco sujeto a deterioro.
Razonablemente limpio, duro y estable.
Corresponde a un cubo de 5,5 cm de lado
Esta definicin establece unos valores de base, a partir de los cuales se
establece el MAG de un producto, teniendo en cuenta los siguientes factores:
A.- Dimensin.
B.- Densidad o volumen.
C.- Forma.
D.- Peligros a los que est expuesto el producto.
E.- Acondicionamiento del producto.
F.- Valor o coste.
El MAG definitivo se corrige de acuerdo con los parmetros adoptados por
12. TEMA 12 IM
16 PROYECTOS J . NICLS
cada uno de los factores, segn la siguiente expresin:

A* =A(1 +1/4(B +C +D +E +F))
siendo siempre A* A/4

Con este valor obtenemos un nmero homogneo, y por tanto, sumable, de la
intensidad de cada uno de los productos.
Algunos valores de A de artculos conocidos son:

Caja de cerillas plana 1/6
Paquete de cigarrillos 1/2
Cubo de madera de 5 cm de lado 1
Bote de pintura de 1 litro 3
Caja de zapatos 6
Baera domstica 36
Cabina telefnica 50

Los factores de correccin B, C, D y E determinan unos valores denominados
grados, que varan en un rango de +4 a -4, en funcin de la dificultad que
posee cada artculo segn el correspondiente factor. Cada grado equivale
aproximadamente a un aumento o disminucin de un 25 % del valor de base,
es decir del factor A.

FACTORES INFLUYENTES

La solucin final deber tener en cuenta todos los condicionantes reales y
limitaciones prcticas. En toda implantacin industrial los factores ms
importantes derivan de los siguientes elementos:
Productos y materias primas.
Maquinaria y equipos
Movimientos y esperas (manutencin)
Personal, servicios y edificios.
Todo proceso industrial constituye un conjunto de medios principales de
produccin (M.P.), medios auxiliares (M.A.P.), instalaciones, sistemas de
manutencin y edificaciones.
Los medios principales de produccin (M.P.) estn constituidos por los
operarios, la maquinaria y los materiales.

MEDIOS AUXILIARES DE PRODUCCIN

Son todos aquellos que estando fuera de la lnea de proceso de produccin
principal son necesarios para que ste pueda llevarse a cabo.
Como parte de los M.A.P. estn las unidades auxiliares de produccin
(U.A.P.) que desarrollan un contenido especfico dentro de una empresa o
planta industrial (ej.: generacin de energa elctrica, aire comprimido, agua,
vapor, depuracin aguas).
En cuanto a los servicios generales de fabricacin se encuentran las oficinas,
laboratorios, almacenes y talleres auxiliares. Dentro de los servicios sociales
se incluyen los comedores, servicios de higiene, servicios sanitarios, servicios
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 17
culturales y deportivos.
Oficinas:
Ofrecen el soporte administrativo a la direccin y a los diversos
departamentos de la empresa, agrupando en general todos los servicios
no directamente relacionados con los talleres de produccin.
La ubicacin de las oficinas en la planta puede ser de forma centralizada
o de forma dispersa en algunos departamentos.
La disposicin ptima de cada una de las secciones y tareas a realizar,
siguiendo los criterios de los flujos de circulacin y reas de trabajo
comunes.
La obtencin de la cooperacin entre todo el personal que desarrolla su
trabajo de forma que se ayude a mejorar la comunicacin y las
relaciones personales.
La creacin de ambientes agradables y de confort adecuados.
Laboratorios:
El nivel de calidad exigido a los productos obliga a que en la mayora
de las empresas se disponga de un laboratorio o un departamento de
control de calidad para llevar a cabo la realizacin de las pruebas o
ensayos pertinentes.
Los laboratorios de ensayos se localizan prximos a los talleres de
produccin, sin embargo los laboratorios de investigacin deben estar
situados en zonas de mayor tranquilidad y silencio, o sea prximos a la
zona de oficinas.
Almacenes:
Son los lugares destinados a guardar todo tipo de productos, ya sean
materias primas. en curso de fabricacin o productos acabados, as
como los tiles, herramientas o piezas de recambio.
Pueden estar situados al aire libre, ser cerrados o poseer ambientes
especiales.
Los almacenes al aire libre suelen contener materias primas o productos
inalterables por la intemperie, y sus cantidades pueden ser grandes (ej.:
perfiles o elementos metlicos, minerales, gravas).
Los almacenes cerrados, por ser ms caro el espacio a utilizar, deben
estudiarse las cantidades precisas a almacenar segn el criterio de
entradas y salidas.
Actualmente, los nuevos enfoques de planificacin de la produccin,
intentan reducir el volumen de almacenamiento al mnimo para que no
haya roturas o cortes en el proceso de produccin (metodologa J IT
"just in time" o stock mnimo de fabricacin).
Talleres y servicios auxiliares:
Proporcionan el servicio tcnico al proceso de produccin, poniendo a
punto los equipos e instalaciones, hacindose cargo de las averas,
repaciones de maquinaria y herramientas, o manteniendo las
instalaciones en un adecuado estado de funcionamiento.
12. TEMA 12 IM
La ubicacin de los talleres debe recaer en el centro de gravedad de la
zona donde prestan o desarrollan sus servicios, para disminuir las
distancias de recorrido.
18 PROYECTOS J . NICLS
Servicios sociales:
Los servicios sociales en las medianas y grandes empresas incluyen los
servicios de higiene, mdicos, comedores, bar y zonas de descanso,
guarderas, servicios culturales, de recreo y deportivos.
Otros servicios auxiliares que inciden en la urbanizacin de la planta o
entorno, son los de aparcamiento, tanto del personal como los de acceso
de materia prima y productos terminados.
Sistemas de manutencin:
Directo (movimientos directos entre dos secciones, intensidad de
recorrido alta, distancias pequeas, productos poco delicados).
Centralizado (permite un excelente control al existir un nico centro de
reparto, intensidades dbiles o medianas, largas distancias).
Canalizado (implica una va o camino por donde circulan los productos,
intensidades y distancias intermedias, mayor auotmatizacin).
Los equipos de manutencin ms frecuentes son cintas transportadoras,
tuberas a presin, puentes o prticos gras, sistemas transfer, sistemas
rodados y de carretilla, plataformas de rodillos deslizantes.
Edificaciones:
Los edificios y la estructura soporte de las instalaciones especifican la
solucin especial adoptada. Los tipos ms frecuentes de edificaciones
son edificios o naves de una sola planta (industria mediana y pesada),
edificios en altura (industria ligera, oficinas), stanos, altillos.
La tipologa de los edificios que van a albergar la implantacin es muy
variada, pudiendo ser distribucin en planta cuadrada, rectangular,
poligonal, etc. cubierta plana, doble vertiente, diente de sierra.
Otros factores:
Los siguientes factores, pueden tener gran importancia en la
planificacin de procesos u operaciones, llegando incluso a hacerla
inviable: sistemas de distribucin de energa elctrica, sistemas de
ventilacin y/o aire acondicionado, sistemas de iluminacin, tipos de
cerramiento, aislamiento acstico, trmico, higroscpico, sistemas de
seguridad, sistemas de proteccin contra incendios, sistemas de
distribucin y eliminacin de residuos, sistemas informticos.

EVALUACIN Y SELECCIN DE LA IMPLANTACIN

La generacin de posibles soluciones depende de la formacin y conocimiento
del equipo que elabora las alternativas necesarias, para poder evaluar aquella
que resulte ms aceptable.
La generacin de posibles soluciones puede realizarse mediante:
Planos y esquemas.
Maquetas bidimensionales (flujos horizontales).
Modelos tridimensionales (flujos horizontales y verticales).
Tcnicas de simulacin informtica.
La ventaja de los modelos y maquetas es que permiten el intercambio de
secciones sin ms que permutar las posiciones entre ellas. Las herramientas
12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 19
informticas vienen a enriquecer y flexibilizar la construccin de estos
modelos.
La seleccin de una solucin determinada entre varias alternativas posibles, se
puede resolver mediante uno de los mtodos:
Listado de ventajas e inconvenientes (para cada solucin posible y
ordenarlos segn una escala).
Ponderacin de factores (asignando una puntuacin para determinar el
grado de concordancia del factor con la solucin propuesta) .
Anlisis de impactos y comparacin de costes. Mtodos multicriterio
(determina la incidencia del proyecto en la empresa, organizacin o
entorno).
Mtodos alternativos (suma ponderada de rangos, democracia perfecta).
Mtodos analticos de generacin de layouts (MAGL) (ordenacin
topolgica de los elementos que intervienen en un problema de
implantacin).
La relacin de los factores que se consideran ms significativos en una
distribucin en planta:
Facilidad de una futura expansin.
Adaptabilidad ante los cambios.
Flexibilidad del planteamiento.
Eficacia del recorrido de los productos.
Eficacia de la manutencin.
Eficacia del almacenaje.
Utilizacin de superficies.
Seguridad.
Ergonoma.
Supervisin y control.
Imagen de marca.
Prestigio.
Calidad del producto.
Problemas de conservacin.
Adaptacin a la estructura general de la empresa.
Utilizacin de equipos.
Rentabilidad.
Inversin necesaria.
Capacidad suplementaria para la fabricacin.
Concordancia con la estrategia de la empresa.
Tiempo de adaptacin a la demanda (rapidez).

12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 21
PLANTA INDUSTRIAL


MEDIOS PRINCIPALES DE PRODUCCIN (M.P.)

OPERARIOS
MAQUINARIA
MATERIALES

MEDIOS AUXILIARES DE PRODUCCIN (M.A.P.)

SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIN

OFICINAS
LABORATORIOS
ALMACENES
TALLERES AUXILIARES

UNIDADES AUXILIARES (U.A.P.)

GENERADORES
TRANSFORMACION DE ENERGA
DEPURACIN
TRATAMIENTOS
AIRE
VAPOR
AGUA
OTROS

SERVICIOS SOCIALES

COMEDORES
SEGURIDAD E HIGIENE
SERVICIOS SANITARIOS
SERVICIOS CULTURALES
SERVICIOS DEPORTIVOS

INSTALACIONES

MANUTENCIN

EDIFICACIONES

OTROS FACTORES

12. TEMA 12 IM
J . NICLS PROYECTOS 23
RELACIN DE FIGURAS:

1.- Elaboracin y tratamiento por posicin fija.
2.- Elaboracin y tratamiento por proceso.
3.- Elaboracin y tratamiento en serie.
4.- Montaje por posicin fija.
5.- Montaje por proceso.
6.- Montaje en serie.
7.- Ejemplos de distribucin en planta por producto o en lnea.
8.- Ejemplos de distribucin en planta de posicin fija.
9.- Esquema general del mtodo S.L.P.

12. TEMA 12 IM