MARCO TERICO

Taller de soldadura
La industria metalmecnica comprende un conjunto de actividades manufactureras que utiliza
como insumos productos de la siderurgia o ayuda a la aplicacin de algn tipo de transformacin,
ensamble o reparacin. De esta manera, es un tipo de proveedor de maquinaria e insumos claves
para su reproduccin. Alguna de sus aplicaciones se encuentra la industria manufacturera, la
construccin, el complejo automotriz, la minera y la agricultura, entre otros. Asimismo, con la
aplicacin de la metalmecnica se pueden llegar a tener bienes de consumo perdurables que
llegan a tomar parte de la vida cotidiana.

Figura No. 1: Aplicacin a la metalmecnica en diferentes ramas.
La soldadura es un procedimiento que es utilizada cuando se quiere fabricar o donde se realizan
dos uniones de materiales por medio de una fusin. Se debe tener el concepto de soldabilidad el
cual se entiende por la facilidad con la que un metal puede conformar por soldadura de sus partes.
Existen varios tipos de soldabilidad entre los cuales esta, soldabilidad operacional, metalugica y
constructiva.
Soldabilidad operacional. Est relacionada con el enlace de los tomos, de las molculas o
iones que forman el material. Por ejemplo, la madera no tiene soldabilidad operacional.
Soldabilidad metalrgica. Est determina hasta que punto pueden dos metales soldarse
sin que su composicin represente inconvenientes por fusin, oxidacin, entre otros.
Soldabilidad constructiva. Depende de las transformaciones que ocurre en las piezas
durante la soldadura, las cuales pueden llegar afectar sus caractersticas mecnicas y
propiedades.

TIPOS DE SOLDADURA
Los procedimientos ms utilizados para soldar son: soldadura al arco con electrodo de tugsteno
protegido por gas interte (TIG), soldadura al arco con electrodo metlico consumible protegido
por gas interte (MIG), soldadura al arco con electrodo revestido, soldadura de arco sumergido y
soldadura al plasma.

Soldadura autgena
Se utilizan dos procedimientos fundamentales: fusin nicamente del metal que se desea unir y
adicin de un metal de relleno, de composicin qumica anloga a la del metal base y que al
enfriarse se unen las partes que se quieren soldar. Para el segundo caso es necesario aplicar
energa en forma de presin con el fin de facilitar la difusin de tomos. Esta soldadura puede ser
a gas o con arco.
Soldadura a gas
Se genera calor porque en la boquilla de este se mezcla gas y oxgeno y el resultante es una
elevada temperatura. Por esto, es que se forma una fusin local del metal y la unin de los bordes
de las piezas a unir. A veces a esta soldadura se puede emplear un material adicional, como el
alambre de soldar, y un fundente (producto qumica para soldadura) en forma de polvos o de
pasta. Estos polvos y pasta neutralizan el efecto del xido metlico que es formada por la
combinacin de metal y oxgeno en la superficie de la soldadura.
TIG
Se utiliza un gas inerte para proteger la soldadura. El procedimiento consiste en poner en contacto
el electrodo de tungsteno y el material base y, por la boquilla llega argn o helio, de modo que se
envuelve el material a soldar para eliminar toda atmsfera oxidante.
Tambin son empleados las siguientes mezclas argn-6% hidrgeno para nquel y sus aleaciones,
argn-15% hidrgeno para aceros inoxidables, entre otros.
MIG
Al igual que el TIG se utiliza un gas interte y una varilla de metal de aportacin. En este caso el arco
no solo funde el metal a unir sino tambin el metal del electrodo, el cual es alimentado a la
soldadura. Los electrodos metlicos se consumen rpidamente y hay que reemplazarlos
interrumpiendo la operacin. Si esta traccin del hilo es menos de 1mm se puede aadir a mano
de lo contrario se utiliza un motor que se pueda incorporar a la pistola.
Se emplea una mquina de soldar de corriente continua y de tipo esttico, y como gases
protectores se utilizan: argn y helio, argn y cloro y nitrgeno. Si el gas utilizado en la soldadura
es activo, como el dixido de carbono se le denomina MAG.

POSICIONES PARA LA SOLDADURA
La soldadura al arco se puede practicar en horizontal en donde el electrodo se mantiene en el
plano de simetra con una inclinacin de 45 a 90 grados con relacin a la superficie de la chapa.
Para la soldadura vertical, se mantiene el electrodo perpendicular a las piezas y formando un
ngulo de 90 a 110 grados si la marcha de la soldadura es ascendente, de lo contrario el ngulo
debe de ser de 100 a 230 grados. Por ltimo, la soldadura de techo es una de las posiciones que
ms se practica y ms cuidados requiere.

Referencia Bibliogrfica:
J. Jimenez. Soldadura industrial: clases y aplicaciones. Mexico Mc Graw hill. Encontrado
en:
http://books.google.com.gt/books?id=KoEH9EkR48gC&printsec=frontcover&dq=tipos+d
e+soldadura&hl=es&sa=X&ei=CZZhU4D2KtGzsASltYD4Dg&ved=0CC0Q6AEwAA#v=onepa
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