Acero de Refuerzo

PROPIEDADES DEL ACERO | CONCRETO ARMADO I
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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

OBJETIVOS

Conocer la diferencia entre el acero y el acero estructural
Conocer las caractersticas del acero estructural
Conocer las propiedades del acero estructural
Conocer la clasificacin del acero estructural


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INTRODUCCION

Acero es el nombre que se da a las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), en las que el conjunto
de ambos minerales no sobrepasa el 5%. El acero tambin contiene otros minerales en menor
proporcin, como fsforo (P), azufre (S) y nitrgeno (N). Los aceros aleados contienen adems
otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si), cromo (Cr), nquel (Ni) y molibdeno (Mo).
Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono. El
contenido de carbono tiene un efecto fundamental en las propiedades del acero. A medida que
crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia del acero, pero tambin aumenta
su fragilidad y disminuye la ductilidad. A menor contenido de carbono, el acero presenta mejor
soldabilidad. El acero es un material dctil, maleable, forjable y soldable.

Clasificacin de los aceros en funcin del contenido de carbono:
Acero no aleado, el contenido de carbono es inferior al 0,2%
Acero de baja aleacin, contiene carbono en cantidad superior al 0,2% y una
cantidad total de otros elementos no superior al 5%.

Acero de alta aleacin, contiene una cantidad total de otros elementos superior al 5%. En este grupo se
encuentran los aceros inoxidables, que contienen un mnimo del 10,5% de cromo y un mximo del 1,2% de
carbono.


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I. FABRICACION DEL ACERO
Para empezar, las materias primas (o bien minerales de hierro o bien chatarra frrea, segn el
proceso) son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto
horno y el proceso con la chatarra frrea recurre a un horno de arco elctrico. A continuacin, el
arrabio se solidifica mediante moldeo en una mquina de colada continua.
Se obtiene as lo que se conoce como productos semiacabados. Pueden ser desbastes, si
presentan un corte transversal rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen un corte transversal
cuadrado. Son los formatos que se utilizan para formar el producto acabado.

Por ltimo, estos productos semiacabados se transforman, o "laminan" en productos acabados.
Algunos reciben un tratamiento trmico, conocido como "laminado en caliente ". Ms de la mitad de
las chapas finas laminadas en caliente vuelven a ser laminadas a temperaturas ambientes (proceso
"laminado en fro"). Posteriormente pueden ser recubiertas con un material protector anticorrosin.
PASOS A SEGUIR:
1- Sinterizacin
2- Alto horno
3- Horno de coque
4- Convertidor
5- Horno de arco elctrico
6- Unidad de afinado
7- Colada continua
8- Tren laminador


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1 PASO
LA PLANTA DE SINTERIZACION es donde se prepara el mineral de hierro:

Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan", o se aglomeran.

A continuacin el mineral de hierro sinterizado se machaca y se introduce, por capas alternativas,
con coque en el alto horno.

Co que es el residuo slido de carbn rico en carbono destilado y es extremadamente combustible

2 PASO
EL ALTO HORNO es donde el hierro se extrae del mineral de hierro.

El mineral slido y el coque se introducen en el horno desde arriba, mientras que una corriente de
aire muy caliente (1.200 C) que proviene de abajo causa la combustin del coque, que
prcticamente est compuesto por puro carbn. Se obtiene monxido de carbono, que "reduce" el
xido de hierro al eliminar el oxgeno, y separa as el hierro.
El calor creado por la combustin hace fundir el hierro y la ganga (agregado de componentes en un
mineral) en un lquido. La ganga, que es ms ligera, flota en la superficie del hierro fundido, llamado


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"arrabio".

La escoria, que es el residuo creado por la ganga fundida, puede utilizarse en otras aplicaciones
industriales, por ejemplo para la construccin de carreteras o la produccin de cemento.

3 PASO
EL COQUE es una sustancia combustible obtenida por la destilacin en seco (gasificacin de los
componentes indeseables) de carbn en un horno de coque.

El coque es prcticamente carbn puro, con una estructura porosa y una gran resistencia al
machacado.

Al arder en el alto horno, proporciona el calor y los gases necesarios para hacer fundir y reducir el
mineral de hierro.


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4 PASO
EL CONVERTIDOR DE OXIGENO es donde el arrabio se convierte en acero.

El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra frrea. Las sustancias indeseables, como
carbn y residuos, se queman mediante inyecciones de oxgeno puro, para producir acero bruto.

El residuo, o escoria, se retira de la superficie.

Este acero bruto, as llamado porque todava ha de recibir una etapa de afinado, se vierte en una
cuchara de colada.


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5 PASO
La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra seleccionada sin tratar (piezas de
mquinas viejas, por ejemplo), o puede ser entregada como chatarra seleccionada, machacada y
calibrada con un contenido mnimo en hierro del 92%.

La chatarra se funde en un HORNO DE ARCO ELECTRICO.

Se consigue as el ACERO LQUIDO, que recibe entonces los mismos procesos de refinado y de
mejora de la calidad que el arrabio.

La chatarra est formada por envases en acero desechados, materiales de construccin, piezas de
mquinas y vehculos o arrabio chatarra y acero recuperado de los procesos de fabricacin del
acero o de los procesadores de acero.

Las materias primas deben ser cuidadosamente seleccionadas para cada calidad de acero. La
seleccin depende del tipo de "impurezas" que pueda contener cualquier metal o mineral de la
chatarra.
Horno de arco elctrico

El proceso de fundicin est accionado por potentes arcos elctricos que "saltan" entre los
electrodos y la materia prima en el horno.

El residuo, o escoria, se recupera del horno.

El producto final es acero fundido, que se transporta entonces al horno de la cuchara de colada y
unidad de mejoramiento de la calidad.


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6 PASO
AFINADO (descarburacin) E INCLUSION DE ADITIVOS QUMICOS

Estas dos operaciones ocurren en un contenedor cerrado al vaco. El acero se hace girar entre la
cuchara de afinado y el contenedor mediante argn, un gas neutro.

Este proceso permite un ajuste de gran precisin de la composicin qumica del acero para producir
calidades especficas de acero.

7 PASO
Se ve aqu la escoria que est siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un molde
sin fondo. A medida que es estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del molde,
enfriada por agua, y empieza a solidificarse.

Se estira entonces hacia abajo el metal colado, guindolo mediante una serie de rodillos, mientras
contina a enfriarse.

Cuando llega al final del proceso, el acero est completamente solidificado y se corta
inmediatamente a las longitudes requeridas


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8 PASO
Transformacin de los formatos en productos acabados:

Aqu, un desbaste colado est siendo convertido en una chapa fina.

El desbaste se recalienta primero en un horno. Se vuelve as ms maleable, lo que facilita los
procesos de trefilado y conformado. A continuacin el formato pasa a travs de los cilindros de la
unidad para "reducirlo", o hacerlo progresivamente ms delgado.


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II. PROPIEDADES DEL ACERO

2.1. PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede
contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510
C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000
C
2.2. PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
2.2.1. Ductilidad

En caso de emplearse aceros diferentes de los indicados, deber comprobarse que
tienen ductilidad suficiente:
La relacin entre la tensin de rotura y la del lmite elstico no ser inferior a 1,2
El alargamiento en rotura de una probeta de seccin inicial S0, medido sobre una
longitud 5,65*ser superior al 15% So
La deformacin correspondiente a la tensin de rotura debe superar al menos un
20% a la correspondiente al lmite elstico
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente
de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la
construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado.


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2.2.2. Tenacidad

Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, especialmente en alguna
de las aleaciones usadas para fabricar herramientas

2.2.3. Fragilidad
Respecto a la fragilidad, sta se mide mediante ensayo de resistencia al impacto,
expresado en julios. La tabla de la UNE EN 10025-2 recoge los valores para cada tipo de
acero.


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2.2.4. Maleabilidad
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de
acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.
2.2.5. Resistencia al desgaste

Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto
de friccin con otro material.
2.2.6. Maquinabilidad

Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. Permite
una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
trmico

2.2.7. Dureza

La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece una cero
para dejarse penetrar. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se
puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre
los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz
en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno
y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y
Rockwell, entre otros.

2.2.8. Conductibilidad Elctrica

Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta tensin se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo
la resistencia mecnica necesaria para incrementarlos vanos entre la torres y optimizar
el coste de la instalacin.


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2.2.9. Resistencia a la tensin
Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida
por el rea de seccin inicial de la barra. Se denomina tambin, ms
precisamente, carga unitaria mxima a traccin.

Lmite de fluencia, fy.- Es la tensin a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensin, si
interrumpimos el fraccionamiento de la muestra, ella volver a su tamao inicial, sin
presentar ningn tipo de deformacin permanente, esta se llama deformacin elstica. El
ingeniero utiliza el lmite de fluencia de la barra para calcular la dimensin de la
estructura, pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su
condicin inicial sin deformacin. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y
comprometida.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia coincide con
el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de cedencia. En los casos en
que no aparece este escaln o aparece poco definido, como suele ocurrir con los aceros
estirados en fro, es necesario recurrir al valor convencional establecido en las
prescripciones, como se explica ms abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200
Kg/cm2

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plstica,
como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del
acero y del procesos de fabricacin.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no est
definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse
como el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035 cm/cm, tal como se
muestra en la
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elstico
mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms importante para el


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diseador.

La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el punto de
fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es hacia el uso
de barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado, dado que el uso de estas
conduce a una reduccin significativa del tonelaje de acero y del tamao de los
miembros estructurales de hormign, lo que da por resultado economa en la mano de
obra y en otros materiales, se tiene un lmite practico sobre cun fuerte debe ser el acero
de refuerzo utilizado en una construccin estndar de Hormign armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongacin para el mismo
esfuerzo de tensin
aplicado (mismo mdulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si un acero tiene un
a resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro, puede aplicarse el
doble de
deformacin permanente, esta se llama deformacin elstica. El ingeniero utiliza el limite
de fluencia de la barra para calcular la dimensin de la estructura, pues la barra soporta
cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condicin inicial sin deformacin.
Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia coincide con
el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de cedencia (figura 5.10 a). En
los casos en que no aparece este escaln o aparece poco definido, como suele ocurrir
con los aceros estirados en fro, es necesario recurrir al valor convencional establecido
en las prescripciones, como se explica ms abajo, para aceros de resistencia mayor a
4200
Kg/cm2.

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plstica,
como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-


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deformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del
acero y del procesos de fabricacin.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no est
definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse
como el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035 cm/cm, tal como se
muestra en la figura 5.11.

Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elstico
mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms importante para el
diseador.

La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el punto de
fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es hacia el uso
de barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado, dado que el uso de estas
conduce a una reduccin significativa del tonelaje de acero y del tamao de los
miembros estructurales de hormign, lo que da por resultado economa en la mano de
obra y en otros materiales, se tiene un limite practico sobre cun fuerte debe ser el acero
de refuerzo utilizado en una construccin estndar de Hormign armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongacin para el mismo
esfuerzo de tensin
aplicado (mismo mdulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si un acero tiene un
a resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro, puede aplicarse el
doble de esfuerzo, pero se obtendr el doble de elongacin. Con cargas moderadas, el
refuerzo de acero se estirar casi lo mismo que lo que puede estirarse el hormign que
lo rodea sin agrietarse severamente; si se aplica ms carga, el acero puede soportar la
carga con seguridad, pero el hormign que lo cubre se agrietar. Esto no slo da mal
aspecto sino
que, en general, permitir la corrosin del refuerzo.


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a) Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de Dureza Natural Laminados en
Caliente.
b) curvas tpico esfuerzo-deformacin unitario para barras de refuerzo
Nota: Las curvas estn indicadas segn su lmite de fluencia

Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2

En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de
fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estndar a la traccin, sin causar el agrietamiento del
hormign, a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseo del miembro.


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2.3. PROPIEDADES TERMICAS DEL ACERO

2.3.1. Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l la corriente elctrica.
Este fenmeno se produce por una diferencia de potencial entre los extremos del metal.

2.3.2. Conductividad Trmica

Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l una cantidad de
calor. El coeficiente de conductividad trmica k nos da la cantidad de calor que pasara a
travs de un determinado metal en funcin de su espesor y seccin.

2.3.3. Dilatacion
Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es
uniforme ni sigue leyes determinadas.

2.4. PROPIEDADES QUIMICAS DEL ACERO

La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia
de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor medida de la
temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones:
oxidacin y corrosin

2.4.1. Oxidacin
La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es
superficial, producindose en la capa ms externa del metal y protegiendo a las capas
interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo

2.4.2. Corrosin
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre los
metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es
producida por el oxgeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es progresiva
desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destruccin.


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Corrosin general:
Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
Corrosin intercristalina:
Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosin localizada:
Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hastaque se rompe la pieza

III. CARACTERISTICAS DEL ACERO

3.1. CARACTERISTICAS POSITIVAS DEL ACERO

3.1.1. Trabajabilidad:
Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su
eficacia.
3.1.2. Soldabilidad:
Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer
una serie de estructuras con piezas rectas
3.1.3. Forjabilidad:
Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada
3.1.4. Alta resistencia mecnica:
Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y
compresin y lo soportan por la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los
ensayos de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su
lmite elstico y el esfuerzo de rotura.
3.1.5. Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarseerosionar cuando est en contacto de friccin
con otro material

3.2. CARACTERISTICAS NEGATIVAS DEL ACERO

3.2.1. Oxidacin:


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Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua
simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina.
3.2.2. Transmisor de calor y electricidad:
El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas,
por lo que es preferible utilizar aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo
ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos
desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el
mantenimiento que se les d a los mismos.

IV. UTILIZACION DEL ACERO

4.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO

4.1.1. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles, siendo stos de diferentes
caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar especficamente para una
funcin concreta, ya sean vigas o pilares.
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las
estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de
las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin
fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil delos aceros estructurales
comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad:


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Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores
como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehso despus de desmontar una estructura

4.1.2. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

Resistencia a la corrosin:
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida
consuma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la
corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Costo de mantenimiento.-
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al
agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.-
Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se
reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.-
Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro
de pandeo. Como se indic previamente, el acero tiene una alta resistencia por


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unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que
debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo

4.2. USO DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el instrumento ms
sofisticado, desde lo microscpico (piezas menores de un gramo en los micro motores de relojes
elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero, capaces de alojar el volumen del arco del
triunfo), el acero esta en el origen de la infinidad de productos elaborados por la industria
humana.

En la construccin de puentes o de edificios:
El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzarlos cimientos,
transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el armazn de
edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y
tambin vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el elemento esencial de la
arquitectura y de la esttica de un proyecto.

En el sector de la automocin:
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y las obras
publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o dela transmisin,
instalaciones de escape, carcasas de neumticos, el acero representa del 55 al 70% del
peso de un automvil.

En la comunicacin:
Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las telecomunicaciones, as
como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas
con exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada caso.

En la energa:
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de conductos
de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material clave en este mundo que,


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como la industria qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente
corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes

4.3. EMPRESAS QUE FABRICAN EL ACERO

En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero:

Aceros Arequipa:

1964: Fue fundada en la ciudad de Arequipa su primera planta.
1966: inicia sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas
de acero para la industria metal- mecnica, construccin y de carpintera metlica.
1983: Se inaugur su segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al surde Lima, e
incursionamos en la fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
1988: La fusin con Laminadora del Pacifico permiti ampliar sus operaciones a la
fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos laminados
en caliente.
1997: Recibi la Certificacin ISO 9002.Actualmente, han adecuado su sistema de calidad
a la norma ISO 9001 versin 2000. A fines de 1997, se fusiono con la empresa Aceros
Calibrados S.A. A fin de ampliar su portafolio de productos. De esta manera, nace
Corporacin Aceros Arequipa.

Para el 2009 est programado concluir la segunda ampliacin de su Planta de Pisco, para
incrementar nuevamente u capacidad de produccin, esta vez de 550mil a 1100 mil
toneladas de acero anuales, con una inversin que superara los 280millones de dlares.

Siderperu (empresa siderrgica del Per s.a.a):

Principal empresa de extraccin y la transformacin del hierro en el Per. Fue el 9 de Mayo
de 1956 cuando nace la primera siderrgica del Per, con la con la creacin de la Sociedad
de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can
del Pato (SOGESA)


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Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderrgica de Chimbote
por el Presidente Manuel Prado.
Actualmente Sider Per se encuentra bajo la administracin del grupo Gerdau
(inversionistas Brasileos), que a finales del ao 2006, compr ms del 70% de la acciones
de la empresa.

Beneficios:
Para las viviendas y construcciones del Per, ofrecen gran seguridad frente a los
sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones
del Per y son fabricadas con la ms avanzada tecnologa, bajo un estricto control de
calidad.
Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las
construcciones sean ms fuertes.
Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas.
Todas las barras estn identificadas con el dimetro y la marca de Aceros Arequipa, lo
que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones

4.4. NORMA TCNICA PERUANA
Cdigo:
NTP 341.031 2008
Ttulo:
HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
hormign (concreto) armado. Especificaciones. 3a. ed.
Publicado:
2008/01/25
Resumen:
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las barras de acero al carbono, con resaltes y lisas para ser usadas
como refuerzo en el hormign (concreto). Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a
las barras de acero.
Reemplaza a:
NTP 341.031 2001
I.C.S:


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91.100.30 Hormign y productos de hormign.

4.5. TRATAMIENTO DEL ACERO

4.5.1. Tratamiento Superficiales:

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales. Los tratamientos superficiales ms usados son los
siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que
se somete a diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como
la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

4.5.2. Tratamiento Trmico:

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la micro estructura del material, con lo que
las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos
trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son:

Temple
Revenido
Recocido


27
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes
de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin

4.6. ENSAYOS MECANICOS DEL ACERO
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos. Todos los
aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le
somete.

4.6.1. Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros.
Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos por partculas magnticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros

4.6.2. Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:

Ensayo de traccin con probeta normalizada.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.


28
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.

4.6.3. Ensayo del acero corrugado:

El ensayo mecnico del acero corrugado consiste en tomar una muestra de barras de acero
corrugado en la obra que se est construyendo, trasladarlas a un laboratorio metalrgico y
realizar un ensayo completo, segn EHE, para determinar:
Seccin media equivalente
Caractersticas geomtricas del corrugado
Doblado simple
Doblado/desdoblado, segn UNE 36068
Adherencia, segn UNE 36740
Lmite elstico
Carga de rotura y alargamiento en rotura, segn UNE-EN 10020
Identificacin del fabricante, segn UNE 36811
Acta de resultados


29

V. CONCLUSIONES
Este trabajo tiene por fin conocer al acero como material de Ingeniera, como parte de un
proceso de construccin y como integrante de nuestra realidad. Con ello se busca lograr su
mejor aprovechamiento, complementarlo adecuadamente en la fabricacin de estructuras y
recoger las enseanzas de obras anteriores. La atencin se ha centrado en el acero
estructural por ser la variedad usada en la construccin de edificios y obras industriales.
El acero es la columna vertebral de la construccin es el eje principal de un anlisis
estructural.
una conclusin importante tambin es la importancia del acero en la construccin y en la
ingeniera civil y sus diversos usos estructurales.
Tambin es para reconocer las propiedades tecnolgicas y mecnicas del acero. As como
su produccin con respecto a determinado porcentaje del carbono. Y sus diferentes
reacciones de cuando se le agrega mas porcentaje del carbono.
Aprender a reconocer las caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero estructural.
Poder conocer los tratamientos del acero tanto profunda como superficialmente.
Las diferentes reacciones del acero mediante los ensayos mecnicos del acero ya sean
destructivos y no destructivos.
Poder utilizar materiales sencillos para poder analizar el acero a manera profunda y sin
necesidad de poder recurrir a maquinas complejas.
Conocer una planta generadora de manera virtual conociendo su fabricacin en una manera
profunda


30
VI. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
AL ESTUDIANTE: Sugerimos que el estudiante que conozca y reconozca las propiedades
ya sea qumicas y mecnicas del acero ya que es una herramienta indispensable para
nosotros, ya que el acero en la construccin es uno de los ejes principales para la
construccin .
Observar cuidadosamente los tipos de acero y sus diferentes propiedades y como
reaccionan frente a diferentes cambios , ya sea estructurales y moleculares.
Saber identificar los tipos de acero y sus usos en la construccin , ya que la resistencia , la
elasticidad , la dureza , etc. cambian con cada tipo de acero.
A LAS EMPRESAS Y/O COORPORACIONES: Tratar de no agrandar la contaminacin el
medio ambiente , usando mtodos de planificacin ambiental, reforestacin y uso de
maquinarias que no daen demasiado el medio ambiente..
respetar las normas de impacto ambiental ya que la produccin del acero es uno de los
mas contaminantes a nivel mundial.
AL PUBLICO: Sugerimos que den todo de si para poder realizar una sociedad menos
contaminada , botar los desperdicios metlicos en zonas estratgicas ya sea tachos
debidamente seleccionado para estas , as cuidaremos y mantendremos mejor nuestro
medio ambiente.
Cuando se va a colocar el concreto en las armaduras, estas debera de revisarce a fin de
que no tengan adheridos elementos que empidan la adherencia del concreto y el acero.
El acero en la intemperie se oxidan, y estos deberan de limpierse con escobilla de acero, tal
que se elimine el total de oxidos, a fin de lograr la adherencia entre el concreto y el acero.
Los fierros que pesan menos del 6% del peso nominal, no debera colocarse en las
armaduras. Porque esta disminucion es consecuencia del xido.

Acero de Refuerzo

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