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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMERICA)



EAP. Ing Civil









INGENIERA HIDRULICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN

PERDIDA DE ENERGA DE TUBERA
DOCENTE
Ing. ERQUINIO ARIAS MANUEL VICENTE

ALUMNO
ROMERO ESTEBAN Kenny
LIMA - PERU
2014
1





PRDIDA DE ENERGA DE TUBERA
1.- OBJETIVOS
Medicin directa de la partida por friccin en tuberas a travs de las alturas
piezometricas

Determinar el caudal

Determinar la friccin en cada experimento

2.- MARCO TERICO
I. PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS
Las prdidas de carga en tuberas estn compuestas por las prdidas
primarias y las prdidas secundarias.
1. Prdidas primarias
Estas son ocasionadas por el rozamiento que el fluido experimenta
con la pared de la tubera por la que circula y al roce de las partculas
entre s. En la determinacin de este tipo de prdidas juegan un papel
importante los factores siguientes:
a. El tipo de material y el acabado interno de la tubera, ya sea liso o
rugoso.
b. El rgimen en que se maneja el flujo del fluido si es laminar o
turbulento.
Un parmetro muy importante en la determinacin del tipo de
rgimen del flujo del fluido es el nmero de Reynolds, el cual involucra la
velocidad, la viscosidad del fluido y el dimetro interno de la tubera. El
nmero de Reynolds, se calcula por medio de la siguiente expresin:
2


Re
d
V
u
= (1.1)
: V Velocidad promedio del fluido en la tubera (m/s).
: d Dimetro interno de la tubera (m).
: u Viscosidad cinemtica en (m)
1.1 Tipos de rgimen de flujo:
a. El rgimen laminar se presenta con nmeros de Reynolds
inferiores a 2000.
b. Una zona llamada crtica, comprendida entre los nmeros de
Reynolds de 2000 < R < 4000.
c. Un rea designada de transicin cuyos lmites estn
comprendidos entre4000 < R < 11000.
d. El rgimen de flujo turbulento se presenta con nmeros de
Reynolds superiores a 11000.

Para estimar las prdidas primarias es necesario contar con
los datos de rugosidad absoluta y el dimetro interno de la tubera.
Con estos datos se calcula el valor de la rugosidad relativa por
medio de la siguiente expresin:

r
d
c
c = (1.2)
Donde:
: c Rugosidad absoluta (mm)
: d Dimetro interno (mm)
Con los valores del nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa se puede obtener de la (tabla 1.1), se determina el
3


coeficiente de rozamiento en el diagrama de Moody
1
(fig. 1.1).
Este coeficiente es til para determinar las prdidas primarias por
medio de la ecuacin de Darcy Weisbach:
2
.
2
f
L V
h f
d g
= (1.3)
:
f
h Prdida de carga en tramos rectos de tubo.
: f Coeficiente de rozamiento.
: L Longitud total de tubera del mismo dimetro.
: V Velocidad promedio del fluido.
: d Dimetro interno de la tubera.
: g Aceleracin de la gravedad.
Si existen cambios de seccin transversal (dimetros de
tubera) se deben calcular las prdidas de carga en cada seccin.

1
Diagrama de Moody, es la representacin grfica en escala doblemente logartmica del factor de friccin
en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubera.
4



Fig. 1.1 diagrama de Moody

Tipo de
tubo
Descripcin del material c (mm)
Tubos
lisos


De vidrio, cobre, latn, madera (bien
cepillada) y acero nuevo soldado.
0.015

Tubos de latn 0.025

Hierro fundido nuevo 0.25

Hierro fundido oxidado 1 a 1.5
5



Hierro fundido nuevo, con bridas o juntas de
macho y campana
0.15 a 0.3

Hierro fundido para agua potable, con
bastantes incrustaciones y dimetro de 50 a
125mm
1 a 4

Acero laminado, nuevo 0.04 a 0.1
Tubos de acero soldado de calidad normal


Nuevo 0.05 a 0.1

Limpiado despus de mucho uso 0.15 a 0.2

Moderadamente oxidado, con pocas
incrustaciones
0.4

Con costura longitudinal y una lnea
transversal de remaches en cada junta, o
bien
0.3 a 0.4

Acero soldado, con una hilera transversal
sencilla de pernos en cada junta, laqueado
interior, sin oxidaciones, con circulacin de
agua turbia.
1
Tubos remachados, con filas longitudinales y transversales

Espesor de lmina<5mm 0.65

Espesor de lmina>12mm 5.5

Asbesto-cemento nuevo 0.025
6



Concreto en galeras, colado con cimbra
normal de madera
1 a 2

Concreto de acabado liso 0.025

Conductos de concreto armado, con
acabado liso y varios aos de servicio
0.2 a 0.3

Concreto con acabado normal 1 a 3

Concreto con acabado rugoso 10

Cemento liso 0.3 a 0.8

Cemento no pulido 1 a 2

Concreto pre esforzado 0.4 a 0.25

Mampostera de piedra 1.2 a 15

1.2 Prdidas secundarias
Las prdidas de carga secundarias o de forma son
ocasionadas por la resistencia que presentan al paso del fluido los
accesorios del arreglo de tuberas (reducciones, vlvulas,
estrangulaciones, expansiones, cambios de direccin, etc.).
El clculo de las prdidas locales de los accesorios se obtiene
como una prdida de la velocidad del fluido por medio de la siguiente
expresin:
2
2
a
V
h K
g
= (1.4)
Donde:
7


:
a
h Prdida de carga local del accesorio (m).
: K Coeficiente de resistencia del accesorio (adimensional)
: V Velocidad del fluido m/s
g :Aceleracin de la gravedad m/s
2


El valor de K depende de la geometra del accesorio y del
coeficiente de friccin ft, por lo que la prdida de carga para los
accesorios se evala en forma individual, por medio de las tablas y
grficas, que nos indican los valores de K. La determinacin de las
prdidas secundarias puede llevarse a cabo por varios mtodos. En
la presente seccin, solo mencionaremos el mtodo del coeficiente
total de prdidas, el cual consiste en sumar los coeficientes
individuales de K de todos los componentes de la tubera (tubo y
accesorios) y obtener para cada dimetro las prdidas primarias,
secundarias y total de todos los elementos conectados en serie. El
segundo mtodo de "longitud equivalente" consiste en evaluar la
cada de presin que se genera a travs de un accesorio de tubera y
determinar una longitud de tubera recta que genere la misma
cantidad de prdida. Una vez determinada la longitud equivalente de
los accesorios, se determina la carga de presin por medio de la
siguiente frmula.
( )
2
2
a e
V
h f L
gd
=


Donde:
:
a
h Prdida de carga.
:
e
L

Suma del total de longitudes de tubera recta


equivalente de los accesorios.
8


: V Velocidad del fluido.
: f Coeficiente de friccin de la tubera.
: d Dimetro interno del tubo.
: g Aceleracin de la gravedad

NMERO DE REYNOLDS EN CONDUCTOS (Re)
El nmero de Reynolds (Re) es un nmero adimensional utilizado en mecnica de
fluidos, diseo de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de
un fluido. Este nmero recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912),
quien lo describi en 1883.
El nmero de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensin tpica de
un flujo en una expresin adimensional, que interviene en numerosos problemas de
dinmica de fluidos. Dicho nmero o combinacin adimensional aparece en muchos
casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (nmero de
Reynolds pequeo) o turbulento (nmero de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubera circular recta, el nmero de
Reynolds viene dado por:

Re
s
V D
v
=
Dnde:
: Densidad del fluido
: Velocidad caracterstica del fluido
: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud
caracterstica del sistema
: Viscosidad dinmica del fluido
V: Viscosidad cinemtica del fluido

v

=

9


Como todo nmero adimensional es un cociente, una comparacin. En este caso es la
relacin entre los trminos convectivos y los trminos viscosos de las ecuaciones de
Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos.
Por ejemplo, un flujo con un nmero de Reynolds alrededor de 100.000 (tpico en el
movimiento de una aeronave pequea, salvo en zonas prximas a la capa lmite) expresa
que las fuerzas viscosas son 100.000 veces menores que las fuerzas convectivas, y por lo
tanto aquellas pueden ser ignoradas. Un ejemplo del caso contrario sera un cojinete axial
lubricado con un fluido y sometido a una cierta carga. En este caso el nmero de
Reynolds es mucho menor que 1 indicando que ahora las fuerzas dominantes son las
viscosas y por lo tanto las convectivas pueden despreciarse. Otro ejemplo: En el anlisis
del movimiento de fluidos en el interior de conductos proporciona una indicacin de la
prdida de carga causada por efectos viscosos.
Re y el carcter de flujo
Adems el nmero de Reynolds permite predecir el carcter turbulento o laminar en
ciertos casos. En conductos o tuberas (en otros sistemas, vara el Reynolds lmite):
Si el nmero de Reynolds es menor de 2000 el flujo ser laminar y si es mayor de 3000 el
flujo ser turbulento. El mecanismo y muchas de las razones por las cuales un flujo es
laminar o turbulento es todava hoy objeto de especulacin.
Segn otros autores:
Para valores de el flujo se mantiene estacionario y se comporta como
si estuviera formado por lminas delgadas, que interactan slo en funcin de los
esfuerzos tangenciales existentes. Por eso a este flujo se le llama flujo laminar. El
colorante introducido en el flujo se mueve siguiendo una delgada lnea paralela a las
paredes del tubo.
Para valores de la linea del colorante pierde estabilidad
formando pequeas ondulaciones variables en el tiempo, mantenindose sin embargo
delgada. Este rgimen se denomina de transicin.
Para valores de , despus de un pequeo tramo inicial con oscilaciones
variables, el colorante tiende a difundirse en todo el flujo. Este rgimen es
llamado turbulento, es decir caracterizado por un movimiento desordenado, no
estacionario y tridimensional.

Flujo sobre la capa limite en problemas de hidrulica
En problemas donde el fluido considerado es el agua, se ha demostrado mediante
experimentacin en laboratorio que entre un nmero de Reynolds de 2.000 a 4.000 se
encuentra la etapa de transicin laminar-turbulento en el flujo de la capa lmite.
10


Sin embargo, para efectos prcticos se considera:

el flujo ser lamina

PERDIDA DE CARGAS
Son trminos que valorizan las prdidas de energa, al transformarse esta en otro tipo de
energa no utilizable para el movimiento, aparece en el teorema de Bernoulli. Dichas
perdidas de carga pueden ser de dos tipos:

a.- prdida por friccin
Deduccin de la ecuacin de Darcy-Weisbach 6
La ecuacin en s fue deducida por Henry Darcy, ingeniero francs, y por Julius
Weisbach, cientfico e ingeniero alemn. Weisbach propuso el coeficiente adimensional
y Darcy realiz cuantiosos experimentos en tuberas con flujo de agua.
Se entender con esta deduccin que la ecuacin de Darcy-Weisbach es la ecuacin
general para explicar la prdida de energa durante el movimiento de fluidos.
La prdida total debido a la friccin que experimenta un fluido cuando fluye por una
tubera circular llena depende del dimetro (D), de la longitud de la tubera (L), de la
velocidad media (V), de la rugosidad absoluta (k), de la aceleracin de la gravedad (g), de
la densidad () y de la viscosidad del fluido (). Por medio del anlisis dimensional se
determina la frmula para el clculo de prdidas por friccin.
( h
f
) =f (h, f, D, L, V, k, g, p, u)
Nmero de variables: N=8
Nmero de bases: M=3
Nmero de parmetros adimensionales: =8-3=5


Base geomtrica: D, ya que es la variable que mejor describe la geometra
Base cinemtica: V, variable de movimiento ms importante Base dinmica: , el flujo en
tuberas est gobernado por fuerzas de origen viscoso
11


1
2
3 2
4
5
Re
f
L
D
k
D
gD
V
DV
h
D
t
t
t

t
=
=
=
= =
=



Sin embargo, los tres primeros nmeros adimensionales pueden combinarse:
5 3
6 2
1
2
2
f
h gD
V L
t t
t
t
= =
,
2
2
2
2
, Re
, Re
2
2
f
f
f
h gD
k
f
V L d
LV k
h f
D g d
LV
h f
D g
| |
=
|
\ .
| |
= =
|
\ .
=

Ecuacin de Darcy-Weisach
2
2
f
LV
h f
D g
=
hf: prdidas por friccin en [m]

(letra griega Ji): coeficiente de friccin o factor de friccin

L: longitud del tramo de la tubera

D: dimetro de la tubera

V: velocidad media del flujo
B. Perdidas menores o locales
12


Se producen debido al cambio en la geometra del conducto, o por un obstculo
interpuesto al paso de la corriente, este produce cambios de velocidad en flujo y a su vez
perdidas de energa.
ECUACIONES FUNDAMENTALES
Para problemas hidraullicos de conductos a presin, con el caudal constante, pueden
resolverse aplicando las dos ecuaciones siguientes
A) Ecuacin de continuidad
Establece la invariabilidad del caudal en cada seccin del conducto.
Q=VA
Q: es el caudal que circula por el conducto
V: velocidad media en una seccin transversal
A: rea de la misma seccin.

B) Ecuacin de Bernoulli
Las fuerzas de superficie son:
pdAy
p
p ds dA
s
c | |
+
|
c
\ .




Segunda ley de Newton:
.
s
Fs dma =


Reemplazando
cos .a
s
p
pdA p ds dA gdAds dAds
s
u
c | |
+ =
|
c
\ .

Dividiendo entre la masa de la partcula y simplificando
1
cos 0
s
p
g a
s
u
c
+ + =
c c

De la figura se tiene
13


cos
dz
ds
u =

Se sabe
s
v v
a v
s t
c c
= +
c c

Reemplazando
1
0
p z v v
g v
s s s t
c c c c
+ + + =
c c c c

Ahora p, z y v solo son funciones de s.
1
0
p z v
g v
s s s
c c c
+ + =
c c c

0
p
gdz vdv

c
+ + = . (1)
Integrando la ecuacin 1 se obtiene la ecuacin de Bernoulli
2
2
v p
gz

+ + = Constante
Dividiendo entre g
2
2
p v
z
g
+ + = Constante
Es decir
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
p v p v
z z
g g
+ + = + +

Que es la ecuacin de Bernoulli para una lnea de corriente, en el flujo
permanente del lquido perfecto e incompresible. Cada trmino tiene unidades de
energa por unidad de peso, es decir kg-m/kg. Los tres trminos se consideran
como energa utilizable.

Ya conocido la ecuacin de Bernoulli esta establece la constancia de la
energa entre dos secciones transversales 1 y 2 del conducto, se expresa.
14


2 2 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1
2 2
f l
p v p v
z z h h
g g
o o

+ + = + + + +


z : Energa potencial del fluido por unidad de peso medida a partir de un nivel
arbitrario llamado plano de referencia.


2
2
v
g
: Energa cintica del fluido por unidad de peso.

p

: Energa de presin del fluido por unidad de peso.


o : Coeficiente de corilolis que corrige el error que se origina al considerar una
distribucin uniforme de velocidades en la seccin, suele considerarse 1 y es
adimensional

2
1
f
h

: es la sumatoria de las prdidas de energa por friccin entre las secciones


1 y 2.

2
1
l
h

: Sumatoria de prdidas locales






DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS POR FRICCION
La rugosidad absoluta e de un conducto, es una medida de la magnitud de las
rugosidades de la apared. La rugosidad relativa e/D es la relacin de la rugosidad
absoluta e al dimetro D del conducto, esta tiene mayor significado e importancia.

FIG. 1 VISUALIZACION DE LA RUGOSISDAD ABSOLUTA EN LA PARED INTERNA
DE LA TUBERIA
15


eDepende del material y tiempo de uso de la tubera. Si la rugosidad de la pared es
menor que el espesor de la capa limite o (que esta entre la lnea y la superficie, en las
figuras siguientes) no influye en el escurrimiento, aun cuando exista flujo turbulento, en
este ltimo caso se habla de flujo turbulento en tubo hidrulicamente liso (FIG 3) por el
contrario, cuando las rugosidades penetran en laregin turbulenta, se acentan ms las
perdidas por friccin, entonces se habla de un flujo turbulento en tubo rugosos (FIG3)


Cuando el flujo es la minar, el escurrimiento es independiente de la rugosidad absoluta del
conducto. Y solo depende de Re. Las prdidas de friccin se determinan con la frmula
de Darcy- Weisbach
2
2
f
LV
h f
D g
= . (2)
El coeficiente de friccin f, se calcula segn el rgimen del flujo.


Si el flujo laminar (Re<2000), se utiliza la frmula de Hagen-Poiseuille.
64
Re
f =
Reemplazando Re de la ecuacin de reynold
64v
f
VD
=
Luego, reemplazando est en la ecuacin (2) se obtiene
2
32
f
vLV
h
Dg
=
Si el flujo es de transicin (2000<Re<4500), se utiliza la frmula de colebrook-White
16


1 2.51
2log
3.71 Re
D
f f
e | |
|
= +
|
\ .

En esta frmula, si re es grande, f solo depende de
D
e
, si Re es pequeo
D
e
es
despreciable. Tambin se aplica en el flujo turbulento.

Si el flujo es turbulento (Re<4500) tambin se utilizan otras frmulas, como la de alstshul,
nikuradse, esta ltima se expresa.
1
2log Re 0.8 f
f
=
Para Re y rugosidades relativas muy grandes, existen gran nmero de frmulas para el
clculo de f, como las frmulas de kosen, Manning, Chezy, etc. Pero debe verificarse que
el flujo sea plenamente turbulento, de lo contrtario se pueden cometer graves errores.
Para conductos rugosos, se utiliza la frmula de Prandtl- Von Karman
1
2log Re 1.74
2
D
f
=
e





Para Re grandes, se utiliza la frmula de ManninG-Strickler
2
2
3
f
h
Vn
h l
R
| |
| =
|
\ .

Donde
n: es el coeficiente de rugosidad
Rh: radio hidrulico
Para el caso de tuberias de seccin circular Rh=D/4
Para determinar f tambien se utiliza el Diagrama de Moody, que es valido para cualquier
lquido
17


Diagrama de Moody
El diagrama de Moody es la representacin grfica en escala doblemente logartmica del
factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una
tubera.
En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino \lambda que representa el factor
de friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin. El clculo de este
coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula para calcularlo en todas las
situaciones posibles.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar y el
caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las
expresiones de la ecuacin de Poiseuille; en el caso de flujo turbulento se puede usar la
ecuacin de Colebrook-White adems de algunas otras cmo ecuacin de Barr, ecuacin
de Miller, ecuacin de Haaland.
En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente del nmero de
Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubera, por eso en este caso se representa
mediante una familia de curvas, una para cada valor del parmetro k/D, donde k es el
valor de la rugosidad absoluta, es decir la longitud (habitualmente en milmetros) de la
rugosidad directamente medible en la tubera.





En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody.
18









3. EQUIPOS Y MATERIALES
19


Sistema de tuberas
Equipo de bombeo
Cronmetro
Wincha
Medidor volumtrico
Piezmetros

Esquema de banco de tuberas


4.- procedimiento
20


Hacer una demostracin del sistema de tuberas, cuidando que:
Los tubos en U deben estar al mismo nivel y todos los piezmetros deben
contener agua.

Todos los componentes del sistema de tuberas: piezmetros, tubos en U,
rotmetro, deben estar presurizados, no deben contener aire, para ello se debe
purgar el sistema (eliminar el aire del interior) mediante las vlvulas para este fin.

Purgar (eliminar el aire interior) el sistema mediante las vlvulas para este fin.
Los smbolos de los componentes del sistema de tuberas se muestran en la figura 4
Generar un pequeo caudal, regulando la vlvula de salida Vs, tratando de que el
flujo sea laminar.

Leer el volumen inicial marcado, marcado por el medidor volumtrico (MV) y
apuntar en la tabla 1, simultneamente empezar a medir el tiempo.

Medir la altura (hRM) en le rotmetro (RM) APUNTAR EN LA TABLA 1

Medir las alturas de presinesttica en los piezmetros H1 y H2, apuntar las
lecturas en la tabla 1
Leer el volumen final marcado, marcado por el medidor volumtrico y
simultneamente el tiempo marcado por el cronometro, apuntar en la tabla 1

Repetir el procedimiento, para 9 flujos con caudales diferentes, que se regulan con
la vlvula Vs (abrir 1/1 de vuelta cada vez, la vlvula Vs, para aumentar el caudal
de circulacin)

Cambiar la tubera por otro de diferente material en el adaptador universal y repetir
todo el procesoanterior







El profesor explicando los pasos a seguir en el laboratorio y sus funciones que
cumple.
21




Controlando el tiempo para luego medir el caudal.






Vaciando al reciente para calcular el volumen



Midiendo cuanto a variado la altura del agua








5.- DATOS
Longitud de la tubera: 2.93 m
Dimetro: 2.54cm
TIEMPO (s)
TIEMPO
prom. (s) VOL. (ml)
20.01
EXP 1 20.00 20.01 1740

20.01


19.78
EXP 2 19.75 19.78 1720

19.80


22.35
EXP 3 22.32 22.34 1860
22



22.2



TIEMPO (s)
TIEMPO
prom. (s) VOL. (ml)
18.80
EXP 1 18.72 18.71 1540

18.7


21.48
EXP 2 21.28 21.49 1700

21.5


16.70
EXP 3 16.90 16.93 1400

16.96



TIEMPO (s)
TIEMPO
prom. (s) VOL. (ml)
15.41
EXP 1 15.34 15.32 1260

15.3


13.98
EXP 2 14.00 13.99 1160

13.81


12.20
EXP 3 12.00 12.20 1050

12.20



6.- CALCULOS Y RESULTADOS


Tiempo (s) Volumen (ml) Caudal (ml/s)
Experimento
1
20.01
1740 34817.4
19.78
1720 34021.6
22.34
1860 41552.4

PROMEDIOS
1773.33 cm
3
36797.13

Caudal 1 Cotas (cm)
hf longitudinal
(cm)
23


92.5
2.5
90

2
3
2 6
2
0.025 2 9.81 0.0254
1.352 10
1773.33 10 2.93
f
EXP
h x gD
f
V xL
x x x
f x
x x

=
= =

El tubo ser de material de hierro forjado


Tiempo (s) Volumen (ml) Caudal (ml/s)
Experimento
2
18.71 1540 28813.4


21.49 1700
36533
16.93 1400
23702

PROMEDIOS
1546.66 29682.8

Caudal 2
Cotas (cm)
hf longitudinal
(m)
94
0.02
92

2
3
2 6
2
0.02 2 9.81 0.0254
1.422 10
1546.66 10 2.93
f
EXP
h x gD
f
V xL
x x x
f x
x x

=
= =

El tubo es galvanizado de


Tiempo (s) Volumen (ml) Caudal (ml/s)
Experimento
3
15.32

1260
19303.2
13.99

1160 16228.4
12.2
1050 12810
24



PROMEDIOS
1156.66 16113.86

Caudal 3
Cotas (cm)
hf
longitudinal(m)
100.1
2.1
98

2
3
2 6
2
0.021 2 9.81 0.0254
2.669 10
1156.66 10 2.93
f
EXP
h x gD
f
V xL
x x x
f x
x x

=
= =







8.- Conclusiones
Las prdidas por friccin debido a la rugosidad de las paredes de una tubera en
contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta en el diseo de
una instalacin de tuberas. Estas prdidas adems pueden ser cuantiosas debido
a la oxidacin interna o al depsito de sustancias dentro de los conductos, por lo
que se deben prever en el planeamiento inicial aumentando el dimetro de las
tuberas o plantear una estrategia para limpiarlas por periodos. De esta forma se
evitarn cadas de presin no deseadas.

Debido al anlisis en el codo del circuito, se puede advertir que la prdida en
accesorios es considerable y depende primordialmente de la geometra de los
mismos a pesar de que estos no ocupen relativo gran espacio. Al disear
instalaciones se debe restringir su uso a lo necesario. En este estudio, en
promedio un codo pierde por friccin el equivalente a lo que perderan 90 cm de
tubera (ver modelo de clculo).

Para encontrar el coeficiente de prdidas real de una tubera o de un accesorio es
muy importante el caudal (ver variacin de los grficos). Con distintos caudales
vara el coeficiente de prdidas. Sin embargo, para velocidades normales (del
orden de 2 a 3 m/s) es prctico hablar de un solo coeficiente de prdidas en
tuberas y un solo coeficiente para cada tipo de accesorio.
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9.- Bibliografa
Manual de Laboratorios de Mecnica de Fluidos: Cuarta Sesin, Prdidas de
Carga en Tuberas. Profesora Ing. Estela Assureira. Pontificia Universidad Catlica
del Per. Lima, 2008. 7p.
de Fluidos. Lima. Pontificia Universidad Catlica del Per, 2008. 105 p.
MOTT, Robert. Mecnica de fluidos aplicada. 4. Ed. Mxico: Prentice-Hall, 1996.
580 p. ISBN 968-880-542-4

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