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\
|
+ -
- - - - - -
=
hra.
m
h) T(1 N
p E F ) L (L e d 60
Q
3
h o e
|
|
.
|
\
|
+ -
- - - - -
=
hra.
m
h) T(1 N
p E F ) L (L d 60
Q
2
h o e
A
donde:
Q
A
= Productividades rea
F
h
= Factor de hoja
p = Factor de pendiente
E = Factor de eficiencia de trabajo
Le = ancho til en cada pasada,
(Depende del ngulo de trabajo elegido para la hoja de corte) [m]
Lo = ancho de traslape [m]
N = nmero de pasadas necesarias para ejecutar el trabajo
T = tiempo de duracin del ciclo de trabajo para a ejecutar una pasada
[minutos]
d = distancia de trabajo [m]
15
4.6.-CAMIONES AGUATEROS
Son tanques de agua cilndricos, montados sobre chasis de camin, que se utilizan para el
regado de terraplenes, con el fin de conseguir la humedad ptima especificada para una obra y
facilitar el trabajo de compactacin. Los tanques de acuerdo a la potencia del motor y el
nmero de ejes del camin, pueden tener una capacidad que vara entre 2.000 a 30.000 lts.
Estn equipados con un regador horizontal en la parte trasera y debajo del tanque, el sistema
de vaciado del agua puede ser por gravedad o a presin, en cuyo caso estar equipado con una
bomba de agua, comparativamente el vaciado a presin ofrece mayores ventajas.
PRODUCTIVIDAD DE LOS CAMIONES AGUATEROS
La produccin de los camiones aguateros depende de la distancia de transporte, de la
velocidad que puede desarrollar la mquina, del estado del camino, de la capacidad de las
bombas de agua, de las condiciones de descarga, etc.
DURACION DEL CICLO:
min
500
tf
V
D
V
D C
J
C
T
r C
A
+ + + + =
16
PRODUCTIVIDAD EN FUNCION DEL MATERIAL HIDRATADO
Corregido A Mat
T
E p r C
Q
-
- - - -
=
o
600
donde:
Q = Productividad
T
A CORREGIDO
= T
A
* ( 1 + h )
T
A
= Duracin del ciclo
C = Capacidad del tanque
r = Resistencia a la rodadura
d
MAT
= Densidad del material suelto
p = Factor de pendiente
E = Factor de eficiencia de trabajo
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4.7.-COMPACTADORES
Son rodillos vibrantes que se utilizan especialmente en terrenos pedregosos, en conglomerados
granulares, en cantos rodados y en mezclas asflticas. De acuerdo al tipo de material se debe
graduar la amplitud y frecuencia de vibracin. Pueden ser remolcados o autopropulsados:
Rodillos vibratorios remolcados: Se usan preferentemente en lugares donde los
autopropulsados tienen dificultades de traccin.
Rodillos vibratorios autopropulsados: Se fabrican en diversidad de tamaos y modelos, con
pesos que varan de 1 a 18 Ton; anchos de rodillo de 1 a 2,20 -metros; frecuencias de vibracin
de 1800 a 3600 r.p.m., amplitudes de vibracin de 0,3 a2 mm; y velocidades de trabajo de 2 a
13 km/hra.
4.8.-COMPACTADORES NEUMATICOS
18
El mayor uso de estos equipos se realiza en la construccin de carpetas asflticas, capas base y
sub base estabilizadas, capas granulares, etc., donde su efecto resulta superior al de otro tipo
de compactadores, ya que puede conseguir un perfecto cierre de poros y superficies uniformes
libres
de defectos. Son unidades de marcha rpida que disponen de un nmero impar de llantas que
puede ser 7, 9 11 montadas en dos ejes, sin son de siete, 3 en el eje delantero y 4 en el eje
trasero. Las llantas estn colocadas de tal manera que las traseras cubren los espacios no
compactados por las delanteras. Tienen pesos que varan de 6 a 24 toneladas, o ms.
PRODUCTIVIDAD DE LOS COMPACTADORES EN VOLUMEN (m
3
/hra)
Para obtener la productividad en volumen nicamente se deber multiplicar la produccin en
superficie "Q
A
" por el espesor de la capa "H". El tipo de volumen depender de las condiciones
en que se mide el espesor de la capa, por ejemplo si el espesor se refiere al de la capa suelta, la
produccin estar dada en m
3
sueltos; si se mide el espesor de la capa compactada el volumen
ser compactado.
hora
m
N
e E V W
Corregido
3
=
- - -
= Q
donde:
Q = Productividad real
W = Ancho efectivo de compactacin
N
CORREGIDO
= N * ( 1 + h )
N = Nmero de pasadas
e = Espesor de una capa
E = Factor de eficiencia de trabajo
19
4.9.- CAMIONES IMPRIMADORES O DISTRIBUIDORES DE ASFALTO
Es un equipo que se utiliza en la aplicacin de tratamientos superficiales, en la
imprimacin de capas base antes de colocar la carpeta asfltica, en los riegos de liga, etc.
Consiste en un camin sobre el que se monta un termo tanque provisto de un sistema de
calentamiento, formando por un quemador de fuel-oil que calienta el tanque haciendo pasar
los gases a travs de tuberas situadas en su interior. Cuenta, adems, con una motobomba que
permite expulsar el material ligante a la presin especificada.
La funcin del imprimador es aplicar asfalto sobre una superficie previamente conformada a
una tasa especificada (por ejemplo 1.5 lt/m
2
), formando una capa ligante uniforme y
homognea.
Para asegurar una aplicacin uniforme de asfalto es necesario que:
- La viscosidad y la temperatura del asfalto sean las adecuadas.
- La presin ejercida por la bomba sea uniforme en toda la longitud de la barra
regadora.
- Se debe calentar la barra regadora y las boquillas antes de comenzar a regar,
para eliminar los residuos de asfalto de la jornada anterior.
- Las boquillas estn fijadas sobre la barra regadora con un ngulo adecuado,
usualmente 15 a 30 grados, para evitar que los chorros se mezclen o interfieran
unos con otros.
20
PRODUCTIVIDAD DE LOS CAMIONES IMPRIMADORES
Los servicios de Imprimacin, Riego de Liga y Tratamientos Superficiales se ejecutan utilizando
un camin distribuidor de asfalto, siendo esta mquina la que determina la productividad del
equipo en su conjunto.
El trabajo del camin distribuidor de asfalto se inicia con el cargado del asfalto del depsito o
planta de calentamiento, continua con los procedimientos necesarios para el calentamiento y
circulacin del asfalto entre el tanque y la barra de distribucin.
Cuando se trabaja con C.A.P (cemento asfltico), estos procedimientos demandan un tiempo
mayor, porque el asfalto necesita alcanzar una temperatura cercana a los 140 C, y la
circulacin de este material por la barra de distribucin suele ocasionar la obstruccin de las
boquillas de los esparcidores, por lo cual necesitan estar constantemente calentados con un
soplete auxiliar.
Posteriormente el camin imprimador descarga el asfalto en la superficie de la plataforma, a
una tasa previamente establecida.
21
La produccin del camin imprimador, en (m
2
) de superficie imprimada, ser una funcin de la
capacidad del tanque, de la tasa de aplicacin por unidad de rea, de la distancia a la que se
encuentra el depsito y la planta de calentamiento de asfalto.
Para el clculo de produccin, es conveniente utilizar un factor de eficiencia de 0,60, debido a
que el trabajo del camin se realiza sobre las reas liberadas para su aplicacin con riego de
asfalto, las que generalmente son menores que la capacidad de su tanque.
De acuerdo a las consideraciones anteriores la productividad de los camiones imprimadores
ser la siguiente:
|
|
.
|
\
|
+ - -
- - -
=
hra.
m
h) (1 T i
E r C 60
Q
2
Donde:
Q = productividad del camin imprimador en (m
2
/hrs)
C = capacidad del tanque del camin imprimador ([Litros)
i = tasa de aplicacin del asfalto (Litros/ m
2
)
T = tiempo de duracin del ciclo de trabajo (minutos)
V = velocidad promedio de trabajo (m/min)
r = resistencia a la rodadura
E = factor de eficiencia del trabajo
h = factor de correccin por a.s.n.m.
DURACIN DEL CICLO DE TRABAJO
El tiempo total del ciclo de trabajo ser la sumatoria de los tiempos utilizados en las
operaciones de carga del asfalto, en la descarga del asfalto por riego, en lo recorridos de ida y
vuelta y en las maniobras de viraje. La duracin del ciclo depende de la distancia de la planta a
la obra (d ) en metros y de la velocidad promedio del camin
22
f
r a
t
v
d
v
+ + =
d
T
Donde:
d = distancia de recorrido [m]
v
a
= velocidad de ida [m/min]
v
r
= velocidad de retorno [m/min]
t
f
= tiempo fijo = tiempo de carga + tiempo de descarga + maniobras
(t
f
= 60 a 120 minutos)
4.10.- PAVIMENTADORAS
De un modo genrico, se designa con el nombre de Pavimentadora o terminadoras de
concreto asfltico, a aquellas mquinas proyectadas especialmente para extender el concreto
asfltico en capas de espesor uniforme, cuya superficie debe quedar homognea y de
contextura uniforme, de manera que necesite un mnimo de labores complementarias de
acabado.
Estas mquinas estn provistas en su parte delantera, de una tolva, cuya capacidad es variable
segn los modelos, en un rango de 9 a 10 ton. La tolva es alimentada por un camin de caja
basculante, que precede la marcha de esta mquina. El material es descargado
23
automticamente sobre la capa base, el flujo de alimentacin es proporcional a la velocidad de
pavimentacin, regulada por un sistema de control automtico.
El material descargado por el volquete es repartido inmediatamente sobre la base por la accin
de un tornillo sin fin provisto de paletas esparcidoras, que esta situado detrs de las bocas de
salida. Posteriormente el concreto asfltico es nivelado por una barra enrrazadora, que
determina el espesor de la capa, la cual es compactada por un apisonador hidrulico, o
vibratorio. Por ltimo, las maestras autonivelantes se encargaran de conformar el nivel y el
acabado superficial de la carpeta asfltica.
PRODUCTIVIDAD DE LAS PAVIMENTADORAS DE ASFALTO
La productividad de las pavimentadoras de concreto asfltico depende de las dimensiones de la
mquina, del espesor de la carpeta, de la distancia y velocidad de trabajo, de las condiciones de
la obra, etc.
( )
|
|
.
|
\
|
+
- - - -
=
hra.
m
h) 1 T
E L e d 60
Q
3
e
Donde:
Q = Productividad de la Pavimentadora en [M
3
/hrs]
d = distancia de trabajo recorrida por el equipo [metros]
e = espesor de la carpeta [metros]
Le = ancho til [metros]
T = tiempo de duracin del ciclo de trabajo [minutos]
V = velocidad promedio de trabajo [m/min]
E = factor de eficiencia del trabajo
h = factor de correccin por a.s.n.m.
VELOCIDAD DE TRABAJO
En condiciones normales de pavimentacin, para espesores de carpeta de 5 a10 centmetros, la
velocidad promedio de trabajo estar en el rango de V = 250 a 350 metros/hora.
24
DURACIN DEL CICLO DE TRABAJO
El tiempo total del ciclo de trabajo ser la sumatoria de los tiempos utilizados en las
operaciones de pavimentacin y en las maniobras de carga del concreto asfltico. La duracin
del ciclo depende de la longitud del tramo de trabajo (d) en metros y de la velocidad promedio
de trabajo:
f
t
v
d
T + =
Donde:
d = distancia de trabajo [m]
v = velocidad de trabajo [m/min]
t
f
= tiempo fijo [t
f
= 1 a 1,5 minuto
4.11.-PLANTAS DE ASFALTO
Las plantas asflticas, son instalaciones complejas, que se utilizan para la mezcla de los
materiales que forman el concreto asfltico (cemento asfltico y agregados) hasta obtener un
material homogneo, que despus de ser compactado, tendr la resistencia suficiente para
soportar las cargas del trfico.
25
Estas instalaciones responden a la demanda de produccin de grandes volmenes de mezclas
asflticas, para la construccin de pavimentos urbanos y viales, cumpliendo las exigencias de
las especificaciones tcnicas que rigen estas obras.
PARTES DE UNA PLANTA DE ASFALTO
Alimentador de agregados en fro, compuesto por tolvas, donde estn almacenados
los distintos tipos de ridos que se precisan para efectuar las mezclas.
Secador de ridos, encargado de eliminar la humedad y elevar la temperatura de los
agregados, hasta obtener la temperatura especificada, antes de que ingresen al
mezclador.
Grupo de clasificacin y dosaje, compuesto por una criba vibrante de tres a cuatro
bandejas, una tolva y una bscula acumulativa, encargada de regular la alimentacin de
los agregados desde los buzones.
Mezclador, formado por una hormigonera asfltica, encargada de producir un
concreto homogneo, mediante la combinacin de agregados, filler y cemento asfltico.
Al terminar la mezcla, el material pasara a un depsito donde se acumula la produccin,
para ser vaciada a
l
equipo de transporte que entregara a la obra para su distribucin y compactacin
inmediata. Este sistema tiene por objeto no demorar la produccin continua de la
mezcladora.
Dispositivos para depuracin de gases y recuperacin de filler, tienen por objeto
disminuir la contaminacin atmosfrica, y recuperar el filler contenido en el polvo que
arrastran dichos gases. El dispositivo ms utilizado esta formado por una batera de
ciclones con el que puede recuperarse de un 90 a un 96 % del total de polvo arrastrado.
Tanque para la alimentacin y calentamiento del cemento asfltico, su utiliza
para el suministro del betn asfltico. La dosificacin de este material puede efectuarse
en peso y en volumen; en el primer caso ser necesaria una bscula especial, cuya
exactitud ser independiente de la temperatura del asfalto. El control por volumen,
26
mediante una bomba de asfalto, puede alcanzar idntica exactitud, si se garantiza una
densidad constante del asfalto.
TIPOS DE PLANTAS ASFALTICAS
De acuerdo a la forma de suministro de los agregados y el tipo de mezclador, las plantas de
asfalto pueden ser de produccin continua o discontinua.
PRODUCTIVIDAD DE LAS PLANTAS DE ASFALTO
La productividad de las plantas de concreto asfltico est definida por la capacidad terica de la
planta en Tn/hora establecida por el fabricante, la cual debe ser convertida a m
3
/hora y
corregida por un factor de eficiencia (E).
El factor de conversin es igual a la densidad del concreto asfltico compactado f
c
=
C.A.(c)
|
|
.
|
\
| -
=
hra.
m E C
Q
3
) (c
CA
o
Donde:
Q = productividad de la planta de asfalto en (m
3
(c)/hra)
C = capacidad nominal de la planta en (Ton/hora)
f
c
= factor de conversin [f
c
=
C.A.
] (Ton/M
3
)
E = factor de eficiencia (E = 0,65 a 0,80)
27
5.- DIAGRAMA DE MASAS
28
6.- CALCULO DE VOLUMENES
6.1.- Calculando volmenes
1.-
Numero de letras del primer nombre
EDGAR ELMER
5 5 7,5
2.-
Numero de letras del segundo nombre o el primer mas uno
EDGAR DAVID
6 5 8,5
3.-
Numero de letras del primer apellido
CARICARI VALENCIA
8 8 12
4.-
Numero de letras del segundo apellido
CALA VARGAS
4 6 7
5.- Primer nmero de C.I. 5 8 9
6.- Segundo nmero de C.I. 3 3 4,5
7.- Tercer nmero de C.I. 1 2 2
8.- Curto nmero de C.I. 2 1 2,5
9.- Quinto nmero de C.I. 3 7 6,5
10.- Sexto nmero de C.I. 3 1 3,5
11.- Sptimo numero de C.I. 7 3 8,5
VOLUMENES DE
RELLENO (m3)
Distancias
(m)
a 12325 30
b 6090 150
c 10200 300
d 3640 135
e 2975 45
f 6090 150
g 5270 345
h 1960 167
i 4050 189
j 2125 89
k 2275 120
l 2475 237
m 1250 1190
n 2275 467
o 2925 654
p 1125 324
VOLUMENES DE
CORTE (m3)
Distancias
(m)
A 7500 20
B 24000 45
C 6750 280
D 15600 450
E 6375 1030
F 11640 68
G 15750 437
H 11100 260
I 7200 254
J 1400 78
K 5525 95
L 7395 614
M 6750 654
N 1900 238
O 2275 650
P 8500 235
29
6.2 Compactacin de los volmenes
VOLUMENES DE
CORTE (M3)
Distancias
(m)
Fc
VOLUMEN DE
CORTE
COMPACTADO
(M3)
VOLUMENES DE
RELLENO
Distancia
(m)
A 7500 20 0,89 6675,00 a 12325 30
B 24000 45 0,89 21360,00 b 6090 150
C 6750 280 0,89 6007,50 c 10200 300
D 15600 450 0,89 13884,00 d 3640 135
E 6375 1030 0,89 5673,75 e 2975 45
F 11640 68 0,89 10359,60 f 6090 150
G 15750 437 0,89 14017,50 g 5270 345
H 11100 260 0,89 9879,00 h 1960 167
I 7200 254 0,89 6408,00 i 4050 189
J 1400 78 0,89 1246,00 j 2125 89
K 5525 95 0,89 4917,25 k 2275 120
L 7395 614 0,89 6581,55 l 2475 237
M 6750 654 0,89 6007,50 m 1250 1190
N 1900 238 0,89 1691,00 n 2275 467
O 2275 650 0,89 2024,75 o 2925 654
P 8500 235 0,89 7565,00 p 1125 324
124297,40 67050
vol. Botadero 57247,40
30
6.3 Distribucin de volmenes
Distribucin de volmenes
tramos
volumen de
corte
volumen de
relleno vol. sobra. vol. faltante h botadero
P-p 7565,00 m3 1125 m3 6440,00 m3 31,915 m
P-o 6440,00 m3 2925 m3 3515,00 m3 82,979 m
P-n 3515,00 m3 2275 m3 1240,00 m3 64,539 m
P-m 1240,00 m3 1250 m3 -10,00 m3 7,0028 m
O-botadero 2024,75 m3 2024,75 m3
N-botadero 1691,00 m3 1691 m3
M-m 6007,50 m3 10,00 m3 5997,50 m3 0,1019 m
M-botadero 5997,50 m3 5997,50 m3
L-l 6581,55 m3 2475 m3 4106,55 m3 26,873 m
L-k 4106,55 m3 2275 m3 1831,55 m3 24,701 m
L-j 1831,55 m3 2125 m3 m3 -293,45 m3 137,19 m
K-j 4917,25 m3 293,45 m3 4623,80 m3 20,593 m
K-i 4623,80 m3 4050 m3 573,80 m3 284,21 m
K-h 573,80 m3 1960 m3 -1386,20 m3 22,906 m
J-h 1246,00 m3 1386,20 m3 -140,20 m3 49,741 m
I-h 6408,00 m3 140,20 m3 6267,80 m3 3,6798 m
I-g 6267,80 m3 5270 m3 997,80 m3 138,32 m
I-f 997,80 m3 6090 m3 -5092,20 m3 44,347 m
H-f 9879,00 m3 5092,20 m3 4786,80 m3 130,57 m
H-e 4786,80 m3 2975 m3 1811,80 m3 76,282 m
H-d 1811,80 m3 3640 m3 -1828,20 m3 89,472 m
G-d 14017,50 m3 1828,20 m3 12189,30 m3 27,89 m
G-c 12189,30 m3 10200 m3 1989,30 m3 155,61 m
G-b 1989,30 m3 6090 m3 -4100,70 m3 88,413 m
F-b 10359,60 m3 4100,70 m3 6258,90 m3 402,03 m
F-a 6258,90 m3 12325 m3 -6066,10 m3 1390,9 m
E-a 5673,75 m3 6066,10 m3 -392,35 m3 1260,8 m
D-a 13884,00 m3 392,35 m3 13491,65 m3 5,8126 m
D-botadero 13491,65 m3 13491,65 m3
C-botadero 6007,50 m3 6007,50 m3
B-botadero 21360,00 m3 21360,00 m3
A-botadero 6675,00 m3 6675,00 m3
31
6.4 Calculo de las productividades equipo de excavacin
CALCULO DE PRODUCTIVIDADED DE LOS EQUIPOS TRACTOR
MAQUINARIA TRACTOR MARCA KOMAT.D65-21B
MODELO KOMAT.D65-21B POTENCIA 225
DATOS DE LA MAQUINA
recta inclinable
Altura de la hoja a= 1,22 (m)
Longitud de la hoja L= 3,42 (m)
Distancia de corte d= 20 (m)
Distancia de avance D= 10 (m)
Velocidad de avance A= 55 (m/min)
Velocidad de retroceso R= 72 (m/min)
CONDICIONES DE TRABAJO
Altura sobre el nivel del mar 2500 m.s.n.m.
Factor Volumtrico Fv 0,86
Factor de compresibilidad Fc 0,89
Factor de tiempo t 0,83
Factor de mano de obra o 0,9
Factor de eficiencia de trabajo E=t*o E 0,75
Factor de hoja Fh 0,9
Factor de material m 0,9
Factor de pendiente p 1
Increment del ciclo por altura s.n.m. h 0,15
COMPUTOS
Duracion del ciclo T=2d/A+D/A+(D*d)/R 1,32576 min
PRODUCTIVIDAD Q=(60*q*E*Fh*m*p)/T(1+h) 121,697 m3/min
PRODUCTIVIDAD EN BANCO Qb=Q*Fv 104,66 m3/min
PRODUCTIVIDAD COMPACTADA Qc=Q*Fc*Fv 93,1472 m3/min
SECTOR: A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P
32
CALCULO DE PRODUCTIVIDADED DE LOS EQUIPOS TRACTOR
MAQUINARIA TRACTOR MARCA CAT D7R
MODELO CAT D7R POTENCIA 240
DATOS DE LA MAQUINA
Altura de la hoja a= 1,343 (m)
Longitud de la hoja L= 4,5 (m)
Distancia de corte d= 25 (m)
Distancia de avance D= 20 (m)
Velocidad de avance A= 62 (m/min)
Velocidad de retroceso R= 78 (m/min)
CONDICIONES DE TRABAJO
Altura sobre el nivel del mar 2500 m.s.n.m.
Factor Volumtrico Fv 0,86
Factor de compresibilidad Fc 0,89
Factor de tiempo t 0,83
Factor de mano de obra o 0,9
Factor de eficiencia de trabajo E=t*o E 0,75
Factor de hoja Fh 0,9
Factor de material m 0,9
Factor de pendiente p 1
Increment del ciclo por altura s.n.m. h 0,15
COMPUTOS
Duracin del ciclo T=2d/A+D/A+(D*d)/R 1,70596 min
PRODUCTIVIDAD Q=(60*q*E*Fh*m*p)/T(1+h) 150,798 m3/min
PRODUCTIVIDAD EN BANCO Qb=Q*Fv 129,687 m3/min
PRODUCTIVIDAD COMPACTADA Qc=Q*Fc*Fv 115,421 m3/min
SECTOR: A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P
33
CALCULO DE PRODUCTIVIDADED DE LOS EQUIPOS TRACTOR
MAQUINARIA TRACTOR MARCA CAT D6T XL
MODELO CAT D6T XL POTENCIA 185
DATOS DE LA MAQUINA
recta inclinable
Altura de la hoja a= 1,033 (m)
Longitud de la hoja L= 4,16 (m)
Distancia de corte d= 25 (m)
Distancia de avance D= 20 (m)
Velocidad de avance A= 63 (m/min)
Velocidad de retroceso R= 78 (m/min)
CONDICIONES DE TRABAJO
Altura sobre el nivel del mar 2500 m.s.n.m.
Factor Volumtrico Fv 0,86
Factor de compresibilidad Fc 0,89
Factor de tiempo t 0,83
Factor de mano de obra o 0,9
Factor de eficiencia de trabajo E=t*o E 0,75
Factor de hoja Fh 0,9
Factor de material m 0,9
Factor de pendiente p 1
Increment del ciclo por altura s.n.m. h 0,15
COMPUTOS
Duracin del ciclo T=2d/A+D/A+(D*d)/R 1,68803 min
PRODUCTIVIDAD Q=(60*q*E*Fh*m*p)/T(1+h) 83,3513 m3/min
PRODUCTIVIDAD EN BANCO Qb=Q*Fv 71,6821 m3/min
PRODUCTIVIDAD COMPACTADA Qc=Q*Fc*Fv 63,7971 m3/min
SECTOR: A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P
34
CALCULO DE PRODUCTIVIDADED DE LOS EQUIPOS CARGADOR FRONTAL
MAQUINARIA CARGADOR FRONTAL MARCA CAT 966 G
MODELO CAT 966 G POTENCIA 246
DATOS DE LA MAQUINA
Volumen de cucharon q= 4 (m3)
Distancia de acarreo D= 50 (m)
Velocidad con carga Vc= 120 (m/min)
Velocidad de retorno Vr= 136,66 (m/min)
Tiempo fijo Z= 0,5 min
CONDICIONES DE TRABAJO
Altura sobre el nivel del mar 2500 m.s.n.m.
Factor Volumtrico Fv 0,86
Factor de compresibilidad Fc 0,89
Factor de tiempo t 0,83
Factor de mano de obra o 0,9
Factor de eficiencia de trabajo E=t*o E 0,75
Factor de cucharon K 0,85
Factor de pendiente P 1
Increment del ciclo por altura s.n.m. h 0,15
COMPUTOS
Duracin del ciclo T=D/Vc+D/Vr+Z 1,28254 min
PRODUCTIVIDAD Q=(q*60*K*P*E)/T(1+h)) 103,735 m3/min
PRODUCTIVIDAD EN BANCO Qb=Q*Fv 89,2117 m3/min
PRODUCTIVIDAD COMPACTADA Qc=Q*Fc*Fv 79,3984 m3/min
SECTOR: A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P
35
CALCULO DE PRODUCTIVIDADED DE LOS EQUIPOS CARGADOR FRONTAL
MAQUINARIA CARGADOR FRONTAL MARCA CAT 950 H
MODELO CAT 950 H POTENCIA 197
DATOS DE LA MAQUINA
Volumen de cucharon q= 3,1 (m)
Distancia de acarreo D= 50 (m)
Velocidad con carga Vc= 115 (m/min)
Velocidad de retorno Vr= 126,666 (m/min)
Tiempo fijo Z= 0,5 min
CONDICIONES DE TRABAJO
Altura sobre el nivel del mar 2500 m.s.n.m.
Factor Volumtrico Fv 0,86
Factor de compresibilidad Fc 0,89
Factor de tiempo t 0,83
Factor de mano de obra o 0,9
Factor de eficiencia de trabajo E=t*o E 0,75
Factor de cucharon K 0,85
Factor de pendiente P 1
Increment del ciclo por altura s.n.m. h 0,15
COMPUTOS
Duracin del ciclo T=D/Vc+D/Vr+Z 1,32952 min
PRODUCTIVIDAD Q=(q*60*K*P*E)/T(1+h)) 77,5532 m3/min
PRODUCTIVIDAD EN BANCO Qb=Q*Fv 66,6958 m3/min
PRODUCTIVIDAD COMPACTADA Qc=Q*Fc*Fv 59,3592 m3/min
SECTOR: A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P
36
CALCULO DE PRODUCTIVIDADED DE LOS EQUIPOS CARGADOR FRONTAL
MAQUINARIA CARGADOR FRONTAL MARCA CAT 938 G
MODELO CAT 938 G POTENCIA 160
DATOS DE LA MAQUINA
Volumen de cucharon q= 2,3 (m)
Distancia de acarreo D= 50 (m)
Velocidad con carga Vc= 126,666 (m/min)
Velocidad de retorno Vr= 126,666 (m/min)
Tiempo fijo Z= 0,5 min
CONDICIONES DE TRABAJO
Altura sobre el nivel del mar 2500 m.s.n.m.
Factor Volumetrico Fv= 0,86
Factor de compresibilidad Fc= 0,89
Factor de tiempo t= 0,83
Factor de mano de obra o= 0,9
Factor de eficiencia de trabajo E=t*o E= 0,75
Factor de cucharon K= 0,85
Factor de pendiente P= 1
Ingremento del ciclo por altura s.n.m. h= 0,15
COMPUTOS
Duracion del ciclo T=D/Vc+D/Vr+Z 1,28948 min
PRODUCTIVIDAD Q=(q*60*K*P*E)/T(1+h)) 59,3263 m3/min
PRODUCTIVIDAD EN BANCO Qb=Q*Fv 51,0207 m3/min
PRODUCTIVIDAD COMPACTADA Qc=Q*Fc*Fv 45,4084 m3/min
SECTOR: A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P
37
PRODUCTIVIDAD DE LAS VOLQUETAS
38
PRODUCTIVIDAD DE LAS VOLQUETAS
39
PRODUCTIVIDAD DE LAS VOLQUETAS
40