PROJETO CONcEITUAL DE UM DESAGREGADOR PARA REcIcLAGEM DE PAPEL

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnolgia de Santa Catarina - IF-SC | Campus Ararangu - Avenida XV de Novembro, 61 - Aeroporto - Ararangu - SC 88900-000 E-mail: afhahn@gmail.com, andrei@ifsc.edu.br, fsantana@ifsc.edu.br

Andr F. Hahn, Andrei Z. Cavalheiro e Fbio E. Santana

RESUMO: A montagem de um laboratrio de reciclagem no campus de Ararangu dotaria o IF-SC

de uma estrutura capaz de promover a incluso social e apoiar o desenvolvimento, sustentado por meio de cursos de formao inicial e continuada, apoio tecnolgico ao desenvolvimento de produtos e processos e projetos de pesquisa. Como primeiro passo foi utilizada uma metodologia de projeto para o desenvolvimento de um dos principais equipamentos que ser utilizado no futuro laboratrio de reciclagem, o hidrapulper.

PALAVrAS CHAVE: Reciclagem. Projeto de produto. Hidrapulper

1 INTRODUO
Como um dos itens que constituem o servio de saneamento bsico no Brasil, a coleta e a disposio adequadas dos resduos slidos urbanos correspondem a um dos maiores dilemas dos gestores pblicos municipais, apresentando caractersticas scio-ambientais, econmicas e tecnolgicas, devido ao grande nmero de variveis envolvidas. De acordo com a Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico em 2000 (IBGE, 2002), o Brasil coletava por dia em torno de 228.413 toneladas de resduos slidos, das quais 36% tinham como destino nal aterros sanitrios, 37% iam para aterros controlados, 21% para lixes a cu aberto, 3% para estaes de compostagem e 1% para usinas de triagem e reciclagem. Em 2003, o ndice nacional de reciclagem de materiais atingiu 16,5%, enquanto que a taxa mdia da Europa Ocidental cou em torno de 14,8% um ano antes. O aumento do nmero de trabalhadores na coleta informal tem sido apontado como a principal causa para o aumento da quantidade de resduos slidos urbanos inseridos na coleta seletiva. Em Ararangu, a Cooperar - Cooperativa de Trabalho e Produo dos Recicladores de Ararangu organiza a coleta seletiva em seis bairros do municpio e separa os materiais reciclveis em seu centro de triagem, construdo e equipado a partir de projetos sociais nanciados ou patrocinados, entre outros, pelo Banco do Brasil. Iniciativas semelhantes existem em outros municpios do sul do estado, bem como em centenas de outras cidades brasileiras. No entanto, essas cooperativas sofrem com a oscilao dos preos praticados no mercado de reciclados. Atualmente, por exemplo, a Cooperar tem no plstico sua principal fonte de receita, mas encontra diculdades em vender o quilograma de papel e papelo separados no centro de triagem a um preo conveniente. O problema poderia ser amenizado se material separado fosse beneciado ou transformado
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em produto, agregando valor ao quilograma de material vendido. A futura montagem de um laboratrio de reciclagem no Campus Ararangu, aos moldes de uma pequena usina de reciclagem de papel, dotaria o IF-SC de uma estrutura capaz de promover a incluso social e apoiar o desenvolvimento sustentado por meio de cursos de formao inicial e continuada, apoio tecnolgico ao desenvolvimento de produtos e processos e projetos de pesquisa. Alm disso, produtos de papel/papelo reciclados pelo laboratrio seriam usados diretamente nos cursos do campus, como material de consumo, substituindo parcialmente alguns itens que atualmente compem importante fatia do oramento de custeio. Este projeto est inserido em um contexto maior, cujo objetivo geral desenvolver estudo a viabilidade tcnica e econmica para a implantao de um Laboratrio de Reciclagem de papel/papelo no campus Ararangu. No entento, devido ao escopo deste projeto de pesquisa, neste trabalho ser apresentado a aplicao de uma metodologia de desenvolvimento de produto para o projeto de um desagregador de papel. Deste modo, o campus dar seu primeiro passo na rea de reciclagem, visando ao estabelecimento de um forte elo social com a comunidade da cidade e da regio. Paralelamente, esse projeto de pesquisa auxiliar o desenvolvimento da cultura da iniciao cientca e tecnolgica no campus, criando um eixo de integrao para os trs cursos tcnicos atualmente oferecidos.

2 PROJETO DO PRODUTO
Um dos itens, e talvez o principal equipamento que constitui o laboratrio de reciclagem o desagregador de papel, equipamento conhecido comercialmente como hidrapulper, que basicamente desagrega o papel, formando uma pasta de celulose. Na Fig. 1 pode se observar um hidrapulper comercializado no Brasil, produzido pela VEMAG Equipamentos Industriais.

Figura 1. Hidrapulper vendido comercialmente.

O produto se dene como uma mquina capaz de desagregar totalmente e separar todas as bras contidas no papel, funcionando com o mesmo princpio de um liquidicador, com introduo de gua para auxiliar a transformao do papel em uma polpa homognea.

2.1 REVISO DA LITERATURA

O objetivo fazer um projeto simples de um laboratrio e usar as ferramentas disponveis para o projeto

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de um dos principais equipamentos do laboratrio. Este tal equipamento denominado hidrapulper, que funciona de forma similar a um liquidicador. A proposta desta pesquisa projetar um equipamento com as mesmas funcionalidades dos produtos comerciais (Fig. 2), porm, mais simples, voltado s necessidades do futuro laboratrio de reciclagem do campus Ararangu, e vivel de ser produzido com as mquinas ferramentas disponveis nos laboratrios do campus.

Figura 2. Esquema bsico de um Hidrapulper.

Para cada processo de reciclagem e cada classe de materiais, existe um desagregador especco. Os desagregadores encontrados no mercado funcionam com processos de baixa, mdia e alta consistncia. Outro componente que inuencia diretamente na qualidade da polpa o tipo de rotor localizado no fundo do desagregador. Na Fig. 3 apresentam-se em seqncia os tipos de rotores que so usados nos hidrapulpers: rotores de baixa, mdia e alta consistncia. Estes inuenciam o processo de reciclagem, pois o objetivo no triturar o papel, e sim desagregar completamente com o mnimo possvel de cortes nas bras, pois bras maiores signicam papel reciclado com maior resistncia.

Figura 3. Rotores de Hidrapulper.

A consistncia depende do percentual de gua na polpa. Por exemplo, em uma polpa com 5% de consistncia, temos 95% de gua e 5% de bra de celulose. Cada consistncia inui diretamente na resistncia das bras celulsicas. Em processos de baixa consistncia o papel reciclado ter mais resistncia ao rasgo, conforme o patamar de consistncia aumenta da baixa at alta, a resistncia ao rasgo diminui, enquanto a resistncia ao alongamento aumenta, pois as bras so menores menos entrelaadas entre si. Segundo Abreu (2002), cada batelada de um hidrapulper demora em mdia de 15 a 20 minutos para desagregar totalmente o papel. Seguindo a metodologia aplicada, o prximo passo, aps estudado o estado da arte, seria selecionar algumas das especicaes bsicas do produto, tais como se ele vai ser ou no econmico, se o produto atender as normas regulamentadoras, capacidade etc.

3 METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

O modelo de projeto de produto proposto por Maribondo (2000), e utilizado, entre outros, por Santana (2005), foi a base metodolgica para a soluo do problema de projeto abordado nesta pesquisa. Este modelo foi denominado modelo consensual por Ferreira (1997), pois rene semelhanas entre os modelos de projetos preconizados, entre outros, por French, Pahl e Beitz, Hubka e VDI 2221. Nesse modelo, o projeto

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 subdividido em quatro fases: (a) projeto informacional; (b) projeto conceitual; (c) projeto preliminar e (d) projeto detalhado.

3.1 PROJETO INFORMAcIONAL

O Projeto informacional teve incio pesquisando-se o maior nmero de informaes possveis sobre possveis desagregadores existentes; a segunda etapa inicia-se a parte de restries do produto, considerando os usurios ao longo do ciclo de vida do produto, como mostrado na espiral do desenvolvimento (Fig. 4).

Figura 4. Espiral do Desenvolvimento.

Aps denir-se os usurios do produto aconselha-se fazer algum tipo de avaliao com os mesmos para saber quais necessidades o produto deve atender. Nesta pesquisa, devido a limitao de tempo, foram feitas somente reunies de brainstorming, nas quais se pode gerenciar a escolha de necessidadesdo que seriam melhor para o produto. As necessidades dos usurios foram associadas a caractersticas tcnicas, convertendo-se, assim, em requisitos dos usurios. Em seguida estes foram transformados em requisitos de produto, atribuindo-se caractersticas que o produto deveria possuir para atender aos requisitos dos usurios. Utilizou-se a seguir o QFD (Quality Function Deployment), que nada mais do que uma ferramenta utilizada para confrontar os requisitos de projeto com os requisitos dos usurio, hierarquizando os mesmos em ordem de importncia (Fig. 5). Quando montada a casa da qualidade, ao nal dela se obtm a ordem de requisitos mais importantes, que depois gerar o quadro de especicaes (Fig. 6), no qual so relacionados os requisitos de projeto gerados pelo QFD em ordem de pontuao, terminando assim o projeto informacional, e iniciando-se o projeto conceitual. Observa-se que os requisitos com maior pontuao so aqueles que obtiveram maior relao com os requisitos de usurios; o requisito com maior pontuao foi aquele que j no incio restringiu o produto em desenvolvimento, relacionado com o preo nal do produto. Outros requisitos fundamentais para o funcionamento da mquina obtiveram boas pontuaes, por exemplo: 2 Separador de polpa e gua, 5 Geometria do rotor, esses so essenciais para a boa qualidade do material partir do produto. Isso conrma a autenticidade dos requisitos para atender s necessidades dos usurios, mostrando segurana em seguir adiante com o projeto, tendo em base os requisitos classicados pelo quadro de especicaes.

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Figura 5. Montagem QFD.

Figura 6. Quadro de especicaes.

3.2 PROJETO cONcEITUAL

O projeto conceitual tem incio estabelecendo-se a funo global, que foi determinada a partir da anlise de produtos similares, confrontando-os com o quadro de especicaes. A funo global do produto em desenvolvimento : desagregar totalmente o papel. Aps ser obtida a funo global monta-se a estrutura funcional. A estrutura funcional (Fig. 7), dene todas as funes bsicas e intermedirias do produto, auxiliando no entendimento do problema de forma simplicada e na determinao de solues para cada funo que o produto dever executar. Alm de estabelecer a estrutura funcional monta-se uma tabela descrevendo cada funo especca do produto (Tab. 1). Estabelecida a estrutura funcional e suas funes, inicia-se a busca por princpios de soluo para cada funo. Os princpios de soluo so montados a partir de cada funo do produto, que tendem a atender diretamente cada funo separadamente, no visando o produto como um todo e sim como uma necessidade separada para cada funo. Nesta parte do projeto muito importante a colaborao de
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todos os membros da equipe e tambm que os membros da equipe no se restrinjam apenas com idias j conhecidas, buscando alternativas em diferentes reas. A Fig. 8 representa a Matriz Morfolgica obtida.

Figura 7. Estrutura funcional.

Na Matriz Morfolgica foram atribudos princpios de soluo para cada funo da estrutura funcional do produto, de forma que atenda a funo global. Se fossem combinados todos os princpios de soluo, geraria-se um elevado nmero de modelos de soluo, o que tornaria exaustiva esta etapa do trabalho. Modelos de soluo nada mais so que combinaes dos princpios de soluo para atender o objetivo problema. Os princpios de soluo e os modelos de soluo mesmo depois de prontos podem ser revisados e complementados com algo que talvez no esteja colocado na matriz morfolgica at o momento. Com os princpios de soluo foram obtidos seis modelos de soluo para o produto em desenvolvimento (Fig. 9). Tabela 1. Funes do produto. Funo F1 - Dosar gua. F2 - Dosar papel. Descrio Dosar gua para uma desagregao completa. Dosar papel de acordo com o volume de cada desagregao. Entradas gua. Papel separado. gua fora de equipamento. Papel fora do equipamento. Papel e gua separados. Papel no desagregado. gua e polpa misturadas. Sadas gua dosada. Papel separado e dosado. gua dentro do equipamento. Papel dentro do equipamento. Papel e gua misturados. Pasta de celulose. gua e polpa separadas.

F3 - Transportar gua. Necessidade de transporte de gua at a entrada do equipamento. F4 - Transportar papel. F5 - Misturar gua com papel. F6 - Desagregar papel. F7 Separar polpa da gua. F8 Limpar equipamento. Necessidade de transportar papel at a entrada do equipamento. Misturara gua com papel antes de desagregar. Desagregar papel formando pasta de celulose. Separar polpa da gua residual. Limpar equipamento aps uso.

Equipamento sujo. Equipamento limpo.

O detalhamento do modelo de soluo deve ser o suciente para expressar as propriedades fsicastcnicas para o seu pleno funcionamento. Antes que os modelos de soluo evoluam em concepes, eles devem ser avaliados. O principal objetivo desta avaliao reduzir o nmero de modelos para a prxima etapa, a m de reduzir o tempo gasto com
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prottipos que seriam descartados mais tarde. Melhor seria montar todos e decidir o melhor depois de prontos, mais isso inviabilizaria o tempo necessrio para desenvolver o projeto. Como mtodo de avaliao dos modelos foi utilizado o procedimento proposto por Ullman (1992), composto por quatro tcnicas, conforme Santana (2005). As trs primeiras tcnicas de comparao absoluta, foram aplicadas nesta etapa do trabalho. A ltima tcnica de comparao relativa ser aplicada somente quando se espera que restem apenas poucos modelos para a avaliao nal.

3.2.1 TcNIcAS DE AVALIAO

A primeira tcnica, julgamento da viabilidade um mtodo de seleo que busca vericar a possibilidade de construo do modelo em termos econmicos e tecnolgicos. Ela foi baseada na experincia de especialistas para determinar se uma concepo vivel ou no. Para a aplicao da mesma os modelos so classicados em:

1 - Vivel 2 - Condicionalmente vivel 3 - Invivel

Figura 8. Matriz morfolgica e seus princpios de soluo.

Com base nestes critrios nenhum dos seis modelos foram eliminados, conforme apresentado na Tab. (2). Porm alguns obtiveram resposta Condicionalmente Vivel, que gera um tipo de preocupao nestes modelos, mesmo assim os mesmos podem ser melhorados.

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Tabela 2. Julgamento da viabilidade.

MODELO 1 2 3 4 5 6

2 x x

Observaes Custo de esteiras, j que o modelo utiliza duas. Diculdade de construo. Sem observaes. Sem observaes.

x x x x

Custo de esteira, construo do relgio medidor. Modelos simples e econmico.

Figura 9. Modelos de soluo.

A segunda tcnica aplicada, Disponibilidade Tecnolgica, analisa se h disponvel e se acessvel todo o tipo de tecnologia utilizada para construo do modelo. A Tab. 3 apresenta os resultados obtidos aps a avaliao a partir de perguntas j formuladas, propostas no mtodo utilizado por Back e Forcellini (2003) e Reis (2003) apud Santana (2005), contando que uma resposta sim, signica conotao positiva para o modelo e resposta no conotao negativa:

1 - Os princpios fsicos empregados na concepo encontram-se plenamente entendidos? 2 - A tecnologia pode ser produzida atravs de processos conhecidos? 3 - Os componentes podem ser desenvolvidos sem o uso de tecnologia complexa ou pouco conhecida? 4 - Os parmetros funcionais crticos so conhecidos? 5 - A sensibilidade dos parmetros operacionais conhecida? 6 - Os modos de falha so conhecidos ou facilmente identicveis? 7 - Existe algum tipo de experincia, experimento ou produto semelhante que responde positivamente s questes anteriores?
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Tabela 3. Resultado do exame de disponibilidade tecnolgica.

Modelo 1 1 2 3 4 5 6 S S S S S S 2 S S S S S S 3 S S S S S S

RESPOSTAS 4 N N S S N S 5 N S S S N S 6 N N S S N S 7 S S S S S S

RESULTADO N S S S N S

Sendo assim partiu-se para a prxima etapa de avaliaes, o exame passa/ no-passa, com apenas quatro modelos. Neste exame as solues so comparadas com as necessidades dos clientes. As necessidades so transformadas em questes a serem aplicadas a cada um dos modelos. Foram formuladas as seguintes questes, que devem ser respondidas com passa (sim) ou no-passa (no), mostradas na Tab. (4). Tabela 4. Exame passa/no-passa. n 1 2 2 3 4 6 p p p p p p p p 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p n p p p p p p p p p p p p p p p p n p p p p p p p p p p p n p p p p p p p p p p p p p p p p p p 1 3 0 0

p p p n p p p p p p p p

1 - O modelo tem projeto simples e de baixo custo? 2 - O modelo minimiza risco de acidentes, LER e intoxicao na fabricao? 3 - O modelo obedece a norma NR 12? 4 - O modelo facilita o deslocamento e transporte? 5 - O modelo demanda apenas de gua e energia eltrica? 6 - O modelo pode ser instalado sobre bancada de laboratrio? 7 - Tem operao cmoda e simples de usar? 8 - Evita transbordo ou entupimento? 9 - Permite fcil e rpida troca de rotor? 10 - Tem baixo consumo de gua? 11 - No produz uentes contaminantes? 12 - O modelo tem capacidade para processar 2 kg de papel por batelada? 13 - Permite fcil carregamento de papel? 14 - Tem baixo consumo de energia? 15 - O modelo capaz de formar uma polpa de baixa consistncia? 16 - capaz de processar papeis: branco I, branco II, branco III, branco IV, branco VI, Kraft e cartolina? 17 - Permite a separao da polpa de celulose da gua residual? 18 - O modelo mantem a qualidade da polpa constante? 19 - possvel controlar a proporo de gua e papel neste modelo?

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20 - O modelo facilita a remoo da polpa? 21 - Os componentes de manuteno do modelo so de fcil identicao? 22 - O modelo durvel? 23 - O modelo tem acabamento interno e externo liso? 24 - O modelo produz impacto ambiental mnimo possvel?

As solues que obtiveram poucas respostas no-passa so modelos a serem melhorados; os modelos que obtiveram um grau maior de respostas no-passa so desclassicados e o projeto segue com os modelos restantes. O nico modelo desclassicado nesta etapa do exame, foi o modelo 3. A maior diculdade encontrada no modelo foi a separao da polpa de celulose da gua residual, o que gerou trs respostas no-passa. A prxima etapa partir para Matriz de Avaliao representada no Quadro 1. A partir da os modelos sero reavaliados e confrontados, comparando suas funes e qual seria o melhor sistema para a funo desejada, j que com os modelos desenhados consegue-se ter uma melhor viso do que seria o produto depois de pronto. Depois de avaliadas as concepes e comparadas, foi obtido um modelo de soluo, o modelo nmero 6, que foi redesenhado no software SolidWorks, ferramenta para desenhos em trs dimenses (Fig. 10). Com o projeto informacional e conceitual prontos, o modelo est pronto para seguir para o projeto preliminar e detalhado.

4 CONcLUSES
A soluo encontrada na fase de projeto conceitual para o desenvolvimento do hidrapulper visa ser o primeiro passo para a coleta e a disposio adequadas dos resduos slidos urbanos do campus Ararangu do IF-SC. Este equipamento, por ser de baixo custo, poder nos prximos anos ser fabricado dentro do prprios laboratrios do campus e ser posteriormente utilizado para reciclagem de papel e papelo, fornecendo matria-prima para as aulas prticas dos cursos tcnicos em Moda e Estilismo e Txtil-Malharia e Confeco.

Quadro 1. Matriz de avaliao.

Este projeto dar fora coleta informal, que tem se tornado cada vez mais importante, sendo apontada como a principal causa para o aumento da quantidade de resduos slidos urbanos inseridos na coleta seletiva.

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Figura 10. Modelo de soluo classicado para projeto preliminar e detalhado.

5 REFERNcIAS
BACK, N.; FORCELLINI, F.A. Projeto de Produtos. Apostila do curso de ps graduao em Engenharia Mecnica da UFSC. Florianpolis, 2002. CALDERONI, S. Os bilhes perdidos no lixo. 2 ed. So Paulo: Humanitas, 1998. CEMPRE. Informe nmero 82 do Compromisso Empresarial para a Reciclagem. Julho/Agosto de 2005. Disponvel em: http://www.cempre.org.br/cempre_informa. Acesso em 05 abr. de 2007. FERREIRA, M.G. Utilizao de modelos para a representao de produtos no projeto conceitual. 1997. 128 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis. 1997. IBGE, Instituto Brasileiro de Geograa e Estatstica, Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico. Rio de Janeiro, 2002. MARIBONDO, J.F. Desenvolvimento de uma metodologia de projeto de sistemas modulares aplicada a unidades de processamento de resduos slidos domiciliares. 2000. 277 f.. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis. 2000. SANTANA, F.E. Desenvolvimento do prottipo de uma mquina para lavao de lanternas no cultivo de ostras. 2005. 131 f.. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis. 2005.

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