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\
|
+ = |
\
|
+ + + + gz
V
h m gz
V
h m a w
Donde:
W: intercambio de trabajo con el exterior por unidad de tiempo ( kJ / s)
Q: intercambio de calor con el exterior por unidad de tiempo ( kJ / s)
m
: Gasto msico (Kg m / s)
h: Entalpa (KJ / Kgm)
2
2
V
: Energa cintica (m
2
/ s
2
)
gz: Energa potencial (m
2
/ s
2
)
Subndice 1, condicin de entrada
Subndice 2, condicin de salida
Si dividimos la ecuacin 1 entre m y despejamos al trabajo
83
( ) ) 2 )...( (
2
1 2
2
1
2
2
1 2
z z g
V V
h h w +
+ =
Donde:
m
W
w =
y
m
Q
q
Si aplicamos la ecuacin 2 para cada uno de los componentes del sistema de
refrigeracin obtenemos las variaciones para cada uno.
1.- Compresor.
q z z g
V V
h h w +
+ = ) (
2
) (
1 2
2
1
2
2
1 2
Como:
V
2
= V
1
z
2
=z
1
q 0
1 2
h h w =
KG KCal lb Btu KG KJ / ; / ; /
m
W
w =
W: Se denomina como equivalente de trabajo por unidad de masa KJ/Kg.
84
2.- Condensador.
q z z g
V V
h h w +
+ = ) (
2
) (
2 3
2
2
2
3
2 3
w = 0 V
3
= V
2
z
3
z
2
Entonces
q= (h
3
-h
2
); q = h
2
-h
3
KJ/KG;Btu/lb;Kcal/Kg
m
Q
q
=
Donde:
Q = Calor por unidad de tiempo
m
= gasto masa
q = se denomina calor especfico de condensador.
3.- Vlvula de expansin.
q z z g
V V
h h w +
+ = ) (
2
) (
3 4
2
3
2
4
3 4
w = 0 V
4
V
3
z
4
= z
3
h
4
= h
3
85
4.- Evaporador.
q z z g
V V
h h w +
+ = ) (
2
) (
4 1
2
4
2
1
4 1
w = 0 q = q
0
V
1
V
4
z
1
= z
4
Entonces
q
0
=h
1
h
4
KG KCal lb Btu KG KJ / ; / ; /
=
m
Q
q
0
0
Donde:
Q
0
: Potencia frigorfica
m
: Gasto msico
A q
0
se le determina efecto refrigerante o produccin frigorfica especifica.
86
5.3. TERMINOLOGA DE COMPRESIN SIMPLE.
1.- Carga trmica o potencia frigorfica.
(Q
0
En KJ / h; Btu / h; TR; KW)
Es la cantidad de calor absorbido por Unidad de tiempo en el Evaporador, la cual se
calcula por medio de la carga Trmica.
2.- Efecto Refrigerante o Produccin Frigorfica Especfica.
(E.R. = h
1
h
4
En KJ / Kg; T.R; KW)
Es la cantidad de calor absorbido por Unidad de Masa del Refrigerante.
3.- Gasto Msico.
Se la formula de Carga Trmica se despeja el Gasto Msico.
); (
4 1 0
h h m Q =
|
|
\
|
4 1
0
h h
Q
m
o
t
q
Q
m
0
0
=
En Kg / h; lb / h
87
4.- Produccin Frigorfica Volumtrica.
q
vt
= q
0t
/ v
1t
En
KJ / m
3
; Btu / ft
3
En condiciones reales.
q
v
= q
0t
/ v
1
Donde
v
1
= v
1t
/
= Rendimiento volumtrico del diagrama de Linge.
q
v
= q
0t
/ v
1t
= q
vt
q
v
= q
vt
5.- Gasto volumtrico.
V
t
=
Q
0
/ q
vt
En
m
3
/ h; ft
3
/ h; V
t
= mV
1t
88
En una instalacin real.
V = Q
0
/ q
v
6.- Trabajo de compresin.
( );
1 2
h h m W =
KJ / h; Btu / h
7.,- Potencia Indicada.
N
it
= W; En KW; H.P.
Potencia indicada real est dada por:
N
i
= N
it
/
1
Donde:
1
= Rendimiento indicado, el cual se obtiene del diagrama de Linge y otros.
8.- Potencia del motor elctrico.
N
el
= N
i
/
m
X
el
(REAL)
89
Donde:
m
= Rendimiento Mecnico.
t
= Rendimiento de transmisin.
el
= Rendimiento Elctrico.
9.- Potencia frigorfica especifica. E.E.R. (Relacin de eficiencia energtica).
K
t
= Q
0
/ N
it
;
KJ / h KW; Btu / h KW; TTR / KW; Btu / h hp
N
it
= KW
1 KW = 3412.66 Btu / h = 860 Kcal / h
En condiciones reales:
K =
i
K
t
K =
l
Q
0
/ N
it
10.- Coeficiente frigorfico.
( ) ) ( / /
1 2
4 1
1 2 0 0
real
h h
h h
h h m mq W Q E
= = =
COP (COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO)
W
R E
COP
.
=
90
Donde:
E.R. = Efecto Refrigerante.
W = Trabajo de Compresin.
0
0
T T
T
C
C Carnot
= =
Donde:
T
C
= Temperatura Absoluta de Condensacin.
T
0
= Temperatura Absoluta de evaporacin.
11.- Rendimiento Econmico.
=
Real
/
Carnot
12.- Potencia del Condensador.
( ) . . ; / ; / ;
3 2 0
R T h Btu h KJ h h m W Q Q
C
= + =
13.- Relacin de Compresin.
ion Pabsdesucc
a Pabsdedesc
r
c
arg
=
r
c
<9.1 Compresin de una etapa.
r
c
>9.1Compresin de dos etapas.
91
5.4. CALCULO DE LA CARGA TRMICA.
5.4.1. Ubicacin del almacn frigorfico.
El almacn frigorfico se ubicara en la ciudad de Puebla. Situada en 17 Poniente
2302 Col. Santiago C.P. 72410. Con la razn social Procesadora de Alimentos Cima
S.A. de C.V. Para el clculo de la carga trmica se deben considerar las condiciones
climatolgicas de este estado.
Figura 47 Imagen mostrando ubicacin de la empresa.
92
5.4.2. Datos para clculo de cmara de refrigeracin.
1. Ubicacin: Puebla, Puebla.
2. Producto: Pastel.
3. Temperatura de almacenaje: 4C (39.2F).
4. Flujo de recepcin: 2 TM (Toneladas Mtricas).
5. Condiciones Exteriores de diseo:
o Temperatura de Bulbo Seco (T
BS
):28C (84.2F)
o Temperatura de Bulbo Humedo (T
BH
):17C (62.6F)
o Humedad Relativa (H.R): 50%
6. Aislamiento Trmico: Poliuretano Expandido
) 5 ( 17 . 0 ;
lg
2
tabla k
F hr ft
pu BTU
k =
=
7. Coeficiente de conveccion:
F hr ft
BTU
hi
=
2
6 . 1
F hr ft
BTU
he
=
2
6
8. Temperatura de entrada del producto: 28C (84.2F).}
9. Infiltracin: Considrese uso regular.
10. Carga de motores:
( )
hr
BTU
hp hr
BTU
Q 6375 4250
4
1
6 = |
\
|
\
|
=
(TABLA 6)
93
11. Carga de personal:
( )
hr
BTU
hr
BTU
Q 2546 8 . 848 3 =
|
\
|
=
(TABLA 7)
12. Capacidad de almacenaje:
kg
Libra
kg Alto Ancho o L
Capacidad 201
) 1 (
) 4536 . 0 ( ) 2 ( ) arg (
=
=
13. Espesor:
( ) lg 2 lg 8 . 1
54 . 2
lg 1
8 . 4 4 29
5
1
;
5
1
pu pu
cm
pu
cm C C T e = =
(
= = =
14. Dimensiones de cmara:
Interiores Exteriores
Largo: 9.8384m 10m
Ancho: 5.8384 6m
Alto: 3.6492 3.70m
Puertas
3 abatibles 0.90m x 1.90m
2 corredizas 0.90m x 1.90m
94
5.4.3. Solucin.
rea y Muro
2
2
2
2
79 . 235
1
76 . 10
83 . 21 ) 6492 . 3 )( 6 ( ft
m
ft
m m m =
(
= =
corto
A
2
2
2
2
65 . 332
1
76 . 10
492 . 36 ) 6492 . 3 )( 10 ( ft
m
ft
m m m =
(
= =
largo
A
2
2
2
2
6 . 645
1
76 . 10
60 ) 6 )( 10 ( ft
m
ft
m m m =
(
= =
techo y piso
A
F hr ft
BTU
he k
e
hi
=
+ +
=
+ +
=
2
079 . 0
6
1
17 . 0
2
6 . 1
1
1
1 1
1
U UU U
Transferencia de calor con el exterior
T U A Q =
Perpendicular al dibujo
MUROS
Q
Q
NORTE
( ) ( ) F F
F hr ft
BTU
ft 843 2 . 39 2 . 84 0796 . 0 59 . 235
2
2
= |
\
|
=
hr
BTU
883 . 843 =
Q
SUR
( ) ( ) ( ) ( ) F F F
F hr ft
BTU
ft 2 . 39 2 2 . 84 0796 . 0 59 . 235
2
2
= + |
\
|
=
hr
BTU
389 . 881
Q
P O+
( ) ( ) ( ) ( ) F F F
F hr ft
BTU
ft 2 . 39 4 2 . 84 0796 . 0 65 . 332
2
2
= + |
\
|
=
hr
BTU
468 . 1297
95
Q
PISO
( ) ( ) F F
F hr ft
BTU
ft
PISO
1202 2 . 39 6 . 62 0796 . 0 6 . 645
2
2
= |
\
|
=
hr
BTU
52 . 1202 =
Q
TECHO
( ) ( ) ( ) F F F
F hr ft
BTU
ft ) 2 . 39 ( 9 2 . 84 0796 . 0 6 . 645
2
2
= + |
\
|
=
hr
BTU
05 . 2775
SUB-TOTAL
hr
BTU
31 . 7000
Producto.
2TM RECEPCIN DE FLUJO =
T C m Q
P S
=
.
T Cp
Qs
m
( ) 8 Tabla
F lb
BTU
0.85
P
C
=
( )
hr
BTU
F F
F lb
BTU
hr
lb
Q
S
5 . 7012 2 . 39 2 . 84 85 . 0 1834 =
|
\
|
=
Sub-total.
Q
TOTAL DEL PRODUCTO
=
hr
BTU
37 . 7012
NOTA:
Q
S
=Calor sensible: Sube la temperatura pero mantiene su estado fsico.
Q
L
=Calor latente: No se percibe su cambio cuando aumenta la temperatura (solo se
u utiliza para congelacin).
hr
lb
TM
lb
TM m 1834
24hr
1da
44000lb
1
2200
2
.
=
|
\
|
=
|
\
|
=
96
Infiltracin.
Considerando uso intenso
( )( )( )
3
3
3
3
27 . 7406
1
31 . 35
75 . 209 65 . 3 84 . 5 84 . 9 ft
m
ft
m m m V
INT
=
|
\
|
= =
( )
hr
BTU
ft
BTU
hr
cambios
ft Q
INF
.12 2412 35 . 1
24
79 . 5
27 . 7406
3
3
= |
\
|
|
\
|
=
10 TABLA 9 TABLA
CAMBIOS DE AIRE EN 24HR PARA CAMARA DE AIRE DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIN TABLA 9
CALOR REMOVIDOEN AIRE DE ENFRIAMIENTO A LAS CONDICIONES DE CAMARA DE ALMACENAMIENTO TABLA 10
Alumbrado.
( )
hr
BTU
watt
hr
BTU
ft
watt
m
ft
m Q 00 . 2109
1
41 . 3
1
1
7636 . 10
46 . 57
2 2
2
2
=
|
|
|
|
\
|
|
\
|
|
\
|
=
Motor elctrico.
( )
hr
BTU
hp hr
BTU
Q 6375 4250
4
1
6 = |
\
|
\
|
=
(TABLA 6)
Personal.
( )
hr
BTU
hr
BTU
Q 2546 8 . 848 3 =
|
\
|
=
(TABLA 7)
97
Resumen.
TRANSMISION
=
7,000.31
BTU
/
hr
PRODUCTO
=
7,012.37
BTU
/
hr
INFILTRACIN
=
2,412.12
BTU
/
hr
ALUMBRADO
=
2,109.00
BTU
/
hr
MOTORES ELECTRICO
=
6,375.00
BTU
/
hr
PERSONAL
=
2,546.00
BTU
/
hr
SUB-TOTAL
=
27,454.49
BTU
/
hr
FS(10%)
=
2,745.449
BTU
/
hr
TOTAL
=
30,199.939
BTU
/
hr
TR .0199 3
hr
BTU
TR 1
hr
BTU
hr
hr
hr
BTU
=
|
|
\
|
=
|
\
|
12000
9268 . 36239
20
24
939 . 199 , 30
Seleccin de Equipo.
Unidad Condensadora
Con respecto a los 30,199.939 BTU/hr o 7,607.03 kcal/hr se llego a la conclusin de
seleccionar una unidad SJH-0301-M2C ( 8,388 kcal/hr a Tamb=32.2
o
C, Tss=-1.1
o
C).
CTALOGO BOHN DE UNIDAD CONDENSADORA SJH.
Unidad Evaporadora
Con respecto a las 8,388 kcal/hr de la Unidad Condensadora se seleccionaron 2
Unidades Evaporadoras ADT-156-AKS ( 3,929 kcal/hr, Tss=-4
o
C). CTALOGO
BOHN DE UNIDAD EVAPORADORA.
Vlvula de Expansin Termstastica
Con respecto a las 3,929 kcal/hr de cada evaporador se selecciono una vlvula
termstatica TIE2HW Orificio No. 2, por unidad evaporadora. TABLA 11.
98
Determinacin del panel de cuerpo de cmara
Panel de 2pulg
Altura =3.70m
Costo =$ 838.01
16 m
6 m
Muros.
Muros cortos
6m
3.70m
( ) 00 . 35198 $ 2 00 . 599 , 17 $ 01 . 838 21 18 . 20
10 . 1
70 . 3 6
= = =
muros ml
m
m m
Muros largos
( ) 00 . 56986 $ 2 28493 $ 01 . 838 34 63 . 33
10 . 1
70 . 3 10
= = =
muros ml
m
m
Plafn
10 m
6 m
99
00 . 46091 $ 01 . 838 $ 55 55 54 . 54
10 . 1
6 10
= = =
ml ml
m
m m
Total de panel de 2 pulgadas
00 . 275 , 138 $ 091 , 46 986 , 56 $ 198 , 35 $ = + + = 2" de panel de Total
MOLDURAS
( )
|
\
|
=
moldura de Largo m
acceso de Pta - Perimetro
Desplante
44 . 2
00 . 005 , 1 $ 67 . 83 $ 12
12 27 . 11
44 . 2
5 . 4 32
=
=
|
\
|
=
pzas
pzas
m
m m
Desplante
( )
( )
|
\
| +
=
moldura de Largo m
acceso de uerta P pared con Lados - Perimetro
Codo
44 . 2
( )
00 . 753 $ 25 . 75 $ 10
10 01 . 9
44 . 2
10 32
=
=
|
\
|
=
pzas
pzas
m m
Codos
( )
( )
|
\
| +
=
moldura de largo m
altura interiores Esquinas Perimetro
Interior
44 . 2
( )
8 . 041 , 2 $ 09 . 102 $ 20
20 18 . 19
44 . 2
70 . 3 4 32
=
=
|
\
|
+
=
pzas
pzas
m
m m m
Interior
100
( ) ( )
|
\
| +
=
moldura) de (Largo m 2.44
altura pared con esq. Num Altura exterioes esq. Num. Perimetro
Exterior
.
( ) ( )
35 . 236 , 2 $ 55 . 131 $ 17
17 14 . 16
44 . 2
70 . 3 2 70 . 3 4 32
=
=
|
\
|
+
=
pzas
pzas
m
m m m
Exterior
|
\
|
=
moldura) de (Largo 2.44
puerta de Perimetro
acceso de Puerta
00 . 895 $ 50 . 89 $ 10
10 63 . 9
44 . 2
5 7 . 4
=
|
\
|
=
pzas
pzas
m
puertas m
acceso de Puerta
15 . 931 , 6 $ = MOLDURAS DE TOTAL
( ) Molduras panel de Total Ensamble Mat. + =
( ) 61 . 520 , 14 $ 6,931.15 138,275.00 10% . = + = Ensamble Mat
Total Suministro Panel incluyendo molduras y Mat. de ensamble
( ) 76 . 726 , 159 $ 61 . 520 , 14 15 . 931 , 6 275 , 138 $ = + + = + + ensamble de Mat. Molduras Panel
2" DE PANEL DE TOTAL
LMPARA
m hasta de altura una con m rea un por
Zalux Lmpara
4 20
$2,352.00 58w 2
2
=
101
( ) Lmparas
m
m
m m usar a lmparas de Num. 3
20
60
6 10
2
2
= = =
00 . 056 , 7 $ 00 . 352 , 2 $ 3 = Lmparas
PUERTAS
00 . 000 , 7 $ 90 . 1 90 . 0 abatible Tipo m m de COREFRI marca Pintro
lamina en acabado a Temperatur media Abatible Economica Puerta
66 . 966 , 9 $ 90 . 1 90 . 0 m m de COREFRI marca
Pinto lmina acabado a Temperatur media corrediza Puerta
00 . 000 , 21 $ 000 , 7 $ . 3 = = Abatibles ptas usar a abatible puertas de Num.
32 . 933 , 19 $ 66 . 966 , 9 $ . 2 . = = Corredizas ptas usar a corredizas puertas de Num
102
103
104
105
Tabla 11
106
CAPTULO 6
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO
PARA UNA CMARA DE
REFRIGERACIN DE PRODUCTOS
PERECEDEROS.
107
6.1. MANTENIMIENTO.
El mantenimiento es esencial en la organizacin y consecuencia en la produccin, ya
que manifiesta en todo momento el equilibrio integral.
Objetivo General:
- Garantizar las actividades productivas a nivel general dentro de la empresa.
- Capacitar al personal para desarrollar integracin y as obtener un completo
manejo de programas de mantenimiento predictivo y preventivo.
6.2. MEDIDORES DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO.
Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son:
Disponibilidad: Fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de
servicio.
Eficacia: Fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin.
6.3. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL MANTENIMIENTO.
- Asegurar la Productividad integral de la empresa.
- Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada.
- Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente y, maximizar el beneficio
colectivo para obtener.
Confiabilidad.
Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en
unas condiciones de operacin dadas.
108
Mantenibilidad.
Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de mantenimiento
en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas.
Soportabilidad.
Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de mantenimiento
en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas.
6.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Este mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni deteccin de la
produccin. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua,
en funcin de tipos de equipo, sistema productivo. Para ello, se usan instrumentos de
diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes,
comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.
Ventajas del mantenimiento predictivo.
- Reduce los tiempos muertos.
- Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
- Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
- La verificacin del estado de la maquinaria, tanto relacionada de forma
peridica como de forma accidental.
- Permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico.
- Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el
desarrollo de un fallo imprevisto.
109
- Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos
crticos.
- Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos
equipos.
- Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el
mantenimiento correctivo.
- Facilita el anlisis de las averas y permite el anlisis estadstico del sistema.
6.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El mantenimiento preventivo es una inspeccin diaria para detectar condiciones que
causan descomposturas y paros de produccin.
El mantenimiento se enfoca en hacer que el equipo de trabajo se encuentre
disponible e incrementar la confiabilidad de ste. Algunas de las consecuencias de
falta de mantenimiento en el equipo son: Horas no productivas del operador,
acumulacin de trabajo, fallas en el equipo y tiempo perdido a consecuencia de
ests.
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse
a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del
operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado
MPP.
VENTAJAS
- Disponibilidad de equipo
- Productividad
- Calidad de producto
- Seguridad
- Costo
110
SERVICIOS
- Diagnsticos
- Contratos de Mantenimiento
- Administrativa
- Manos sucias
6.6. FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Inventario tcnico.
- Uso de manuales. (conocimiento y caractersticas de cada equipo).
- Bitcoras.
- Planos.
Procedimientos tcnicos.
- Listado de trabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias.
- Indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Ubicacin y / o localizacin exacta del rea y mquina a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones.
- Repuestos y costos que ayuden a planificar.
6.7. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO. (MTP)
El mantenimiento productivo Total MTP, cuyas siglas del ingls son TPM (Total
Productive Maintenance), nace en los aos 70. Veinte aos despus del inicio del
Mantenimiento Preventivo.
111
Metas del mantenimiento total productivo MTP:
- Maximizar la eficacia de los equipos de trabajo, involucrando a todo el
personal de las diferentes reas.
- Obtener un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
- Promover el MPT mediante motivacin.
Objetivos del mantenimiento total productivo MTP.
- Cero averias en los equipos.
- Cero defectos en la produccin.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la produccin y minimizar los costes.
- Tipicamente se requieren 3 aos desde la produccin del MTP para obtener
resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la
experiencia del personal de mantenimiento.
Cuando la produccin se detiene por culpa de fallas en el equipo y mquinas, se
pierde tiempo y dinero. Un gran porcentaje de ests fallas son por falta de
mantenimiento. El MTP puede a ayudar a maxilar el uso y la efectividad del equipo,
aumenta la productividad, mejorar la calidad y eleva el desempeo del personal
evitando paros. En otras palabras calcula la eficiencia y efectividad de la maquinaria
y equipo.
Incovenientes del mantenimiento productivo total MTP.
- Proceso de implementacin lento y costoso.
- Cambio de hbitos productivos.
- Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores clave para el xito de un plan de mantenimiento total productivo MTP.
- Compromiso e implicacin de la direccin en la implantacin del plan MTP.
112
- Creacin de un sistema de informacin y el software necesario para su
anlisis y aprovechamiento.
- Optimizacin de la gestin de recursos, como stock, entre otros servicios.
6.8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Este tipo de mantenimiento es el que normalmente padecen las organizaciones que
no desarrollan programas de mantenimiento predictivo ni preventivo y, se manifiesta
con la detencin inmediata del sistema productivo a consecuencia de problemas que
se presentan en los sistemas y mquinas, por eso este mantenimiento se debe
evitar.
Mantenimiento correctivo no planificado.
Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente,
al contrario del caso de mantenimiento preventivo.
Esta forma de mantenimiento mpide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo por desgaste natural.
El ejemplo de este tipo de mantenimiento correctivo no planificado es la habitual
reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina
daado.
Mantenimiento correctivo planificado.
El mantenimiento correctivo planificado consiste en la reparacin de un equipo o
mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos
necesarios para efectuarlo.
113
6.9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
ENFRIADORES CENTRFUGOS.
Tabla 12 Mantenimiento para la enfriadora de centrifuga.
Notas:
1.- Si el sensor est expuesto a temperaturas extremas fuera del rango normal de
operacin -18C a 32C (-28F a 0F) revise su exactitud en intervalos de seis
meses.
2.- Los compresores que utilizan la nueva tecnologa de sellado no utilizan sellos O-
ring. El sello O.ring ha sido reemplazado por el Loctite 515 aplicado en una capa
minima con un grosor de 0.010 aplicado a lo ancho de la brida. Los agujeros de los
pernos actuales de conexin permanecen para el desensamble.
Tabla 13 Mantenimiento para la enfriadora centrifuga fuera de temporada.
114
Notas:
1.- La presin del condensador depende de la temperatura del agua del condensador
y deber ser igual a la presin de saturacin de CFC-123 a una temperatura por
arriba de la del agua de salida del condensador a carga total.
2.- Las lecturas de presin normal para condensadores ASME exceden los 844
kg/cm2 (12 PSIG.).
3.- La Presin del tanque de aceite es de 304.8 mm a 45.7 mm (12 a 18), Presin
de HG del aceite de descarga es de 492.15 a 1054.62 kg/cm2 (7 a 15 PSIG).
4.- Si el sensor est expuesto a temperaturas extremas fuera del rango normal de
operacin -18C a 32C (-28F a 0F) revise su exactitud en intervalos de seis
meses.
Tabla 14 Mantenimiento del aceite y filtro de la enfriadora centrifuga.
Notas:
1.- Utilice solo aceite que el fabricante indique. Un cambio completo de aceite es de
9 galones.
2.- Despus del primer ao, se recomienda suscribirse a un programa anual de
anlisis de aceite en lugar de cambiar automticamente el aceite como parte del
mantenimiento programado.
3.- Cambie el aceite nicamente si el anlisis de aceite as lo indica.
4.- El uso de un programa de anlisis de aceite reducir la generacin de aceite de
desperdicio durante toda la vida de la enfriadora y minimizar las emisiones de
refrigerante.
115
5.- El anlisis de aceite deber ser llevado a cabo por un laboratorio calificado que
tenga experiencia en la qumica de refrigerantes y aceites as como en dar servicio a
enfriadoras centrfugas.
6.- En conjunto con otros diagnsticos realizados por tcnicos de servicio, los
anlisis de aceite pueden proporcionar informacin valiosa respecto al desempeo
de la enfriadora y minimizar los costos operativos de mantenimiento y maximizar su
vida operativa.
7.- En la parte superior del filtro de aceite est instalado un conector de drene,
despus del filtro de aceite para obtener muestras de aceite.
Tabla 15 Mantenimiento para la enfriadora de centrifuga en condiciones normales.
116
Notas:
1.- La presin del condensador depende de la temperatura del agua del condensador
y deber ser igual a la presin de saturacin de CFC-123 a una temperatura por
arriba de la del agua de salida del condensador a carga total.
2.- Las lecturas de presin normal para condensadores ASME exceden los 844
kg/cm2 (12 PSIG.).
3.- La Presin del tanque de aceite es de 304.8 mm a 45.7 mm (12 a 18), Presin
de HG del aceite de descarga es de 492.15 a 1,054.62 kg/cm2 (7 a 15 PSIG.)
Tabla 16 Mantenimiento preventivo para la enfriadora rotatoria.
117
Tabla 17 Mantenimiento preventivo para el refrigerante y aceite de la enfriadora
rotatoria.
Notas:
1.- Las presiones se refieren al nivel del mar (114.6960 psia); (99.99 PSIG) 7030.50
kg/cm2 compruebe la lnea lquida cristales de la vista. El flujo refrigerante ms all
de los cristales de la vista debe estar claro.
2.- Las burbujas en el refrigerante indican cualquier carga de refrigerante baja o gota
de presin excesiva en la lnea lquida. Una restriccin en la lnea se puede
identificar a veces por un diferencial sensible de la temperatura entre los dos lados
de la restriccin. La helada puede formar a menudo en la lnea a este punto.
Condiciones de operacin que funciona cargado completamente.
Tabla 18 Mantenimiento preventivo para la enfriadora rotatoria cargando
completamente.
118
Condiciones de operacin que funciona con mnima carga.
Tabla 19 Mantenimiento preventivo para la enfriadora rotatoria con minima carga.
Notas:
1.- El mantenimiento y las revisiones semanales despus de que la unidad haya
funcionado por aproximadamente 30 minutos y el sistema se ha estabilizado,
comprueban las condiciones de funcionamiento y terminan los procedimientos.
2.- Las lecturas de la presin deben caer dentro de las gamas siguientes
especificadas en la tabla de las condiciones de funcionamiento. La presin ptima
del condensador es dependiente en temperatura del agua del condensador, y debe
igualar la presin de la saturacin del refrigerante en una temperatura -16.11 a -15C
(2 a 5F) sobre el de dejar el agua del condensador en la carga completa.
3.- Las condiciones de ARI son: agua del condensador: 29.44C (85F) y 3 toneladas
de GPM/XXX y aguas del evaporador: ver tabla de 12.22 a 6.66C (54 a 44F). La
carga del refrigerante: las condiciones en el mnimo deben ser: agua del
condensador que entra: 29.44C (85F) y agua del evaporador que entra: 12.77C
(55F). Puede ser deseable realizar pruebas del tubo en estos componentes en
intervalos ms frecuentes, dependiendo del uso del refrigerador. Esto es
especialmente verdad del equipo de proceso critico.
119
6.10. PROGAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
ENFRIADORES SCROLL.
Tabla 20 Mantenimiento preventivo para la enfriadora scroll.
Tabla 21 Mantenimiento preventivo para la enfriadora Scholl seccin manejadora de
aire.
120
Notas:
1.- La lubricacin excesiva puede ser tan daosa justo como lo bastante engrasada.
Utilice un arma de grasa de la mano para lubricar estos cojinetes; agregue la grasa
hasta que un grano ligero aparece todo alrededor del sello. El excedente no lubrica!.
2.- Despus de engrasar los cojinetes, compruebe los tornillos de presin para
asegurarse de que el eje est sostenido con seguridad a los cojinetes y a las ruedas
de ventilador.
Tabla 22 Mantenimiento preventivo para la enfriadora Scholl seccin manejadora de
aire.
Notas:
1.- Si los serpentines aparecen sucios, lmpielos segn las instrucciones descritas
en la seccin de la limpieza del serpentn.
2.- Refiera a la tabla correspondiente para determinar el tamao apropiado del peine
de la aleta.
Tabla 23 Mantenimiento preventivo para la enfriadora Scroll seccin del serpentn.
121
Notas:
1.- El aceite refrigerante es perjudicial a algunos materiales del material para techos.
El cuidado se debe tomar para proteger la azotea contra los escapes o los
derramamientos de aceite.
2.-No lance el refrigerante a la atmsfera!. Si se requiere la adicin o quitar del
refrigerante, el tcnico del servicio debe conformarse con todo el federal, estado y
leyes locales.
3.- Refiera al folleto de servicio general.
6.11. CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El control del mantenimiento preventivo se refiere a organizar en tiempo y espacio el
programa especifco de cada equipo, normalmente se facilita su desarrollo con ayuda
de bitcoras, as como los registros de mantenimiento que proporciona el fabricante
del equipo que se ha adquirido. La finalidad es mantener un orden de actividades y
registrarlas en los lapsos establecidos reduciendo con ello demoras e inactividad
tanto del equipo como del personal asignado.
La elaboracin de tablas para obtener un control del mantenimiento preventivo va de
acuerdo a las necesidades de calidad, servicio y seguridad, de igual importancia es
la supervisin y asesora de la persona encargada de llenar este tipo de reportes
pues los resultados que en estas se presenten determinaran el estado de los
equipos y las medidas a seguir.
Actualmente la mayora de los equipos comerciales e industriales de refrigeracin y
de acondicionamiento de aire cuentan con un microprocesador electrnico, sistema
que en la mayora de las veces hace el papel del operario encargado de mantener su
buen funcionamiento, sin embargo y a pesar de lo avanzado de estos equipos
automatizados y que tienen funciones de auto mantenimiento, es recomendable
inspeccionar y registrar su trabajo.
122
Figura 48 La fuerza resultante del control de mantenimiento es la eficiencia y
rendimiento de los equipos.
6.12. FORMATO DE BITCORA PARA EL CONTROL DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
Tabla 24 Formato de la bitcora para control de mantenimiento.
123
CONCLUSIONES.
Es muy valioso como persona ver como tanto estudio y esfuerzo llegan a ser realidad
en un trabajo tan importante como lo es este, la realidad es que casi nadie tiene
conocimiento acerca del tema de cmaras de refrigeracin lo cual hace que haya un
campo extenso de investigacin.
La fabricacin de una cmara de refrigeracin lleva muchos elementos, los cuales se
vieron en el desarrollo de la tesis as se podr hacer un clculo ms apropiado y
conciso de cada elemento, para ello debemos tomar en cuenta factores de clculo
como son: La ubicacin, las condiciones ambintales, tipo de producto para la cual
es calculada, sus caractersticas y especificaciones del mismo. As como las
especificaciones tcnicas que se requieren para poder realizar la fabricacin.
El contenido de esta tesis puede utilizarse como ayuda para un adecuado calculo de
fabricacin de una cmara de refrigeracin, as como los cocimientos adquiridos
durante la carrera.
Con esto se puede decir que sigue aprendiendo cosa nuevas, y esto es solo un
avanc ya que en el campo de la ingeniera es muy diverso y cambiante dado que se
desarrollan a diario nuevas tecnologas.
El campo que requiera de estos avances en la ingeniera de refrigeracin deberan
estudiar ms acerca del tema con este lograran un mejor costo beneficio a largo
plazo, disminucin en prdidas de producto y mejor cuidado del medio ambiente.
124
BIBLIOGRAFA
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Estimation. An American System Group. La Crosse WI. Marzo 2006. pp. 94.
- The Trane Company. Air conditionining Clinic. Psycrhrometry. An American
System Group. La Crosse WI. Marzo 2006. pp. 92.
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pp. 29.
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- Catalogo de Productos McQuay 2007.
- The Trane Company. Air conditionining Clinic. Refrigeration System
Components. An American System Group. La Crosse WI. Junio 2005. pp. 53.
- The Trane Company. Air conditionining Clinic. Refrigeration. An American
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de 2007. pp. 3.
- DuPont Mxico, S. A. de C. V: DUMEXSA. Gua de informacin de productos.
- DuPont Suva refrigerantes. Suva noticias. DuPont Mxico. Publicacin
trimestral. Mxico D. F. Octubre de 2004. Nmero 16. pp. 3
- 2006 ASHRE Equipment Handbook ASHRE, Atlanta, Ga.
- 2006 ASHRE Reffrigeration Handbook ASHRE, Atlanta, Ga.
- 2005 ASHRE Syatems Handbook ASHRE, Atlanta, Ga.
- 2004 ASHRE Fundamentals Handbook ASHRE, Atlanta, Ga.
125
EMPRESAS EN MXICO:
- Bohn Mxico, S.A. de C.V.
- Equipos McQuay, S.A.
126
GLOSARIO
Refrigerante.
Es un liquido voltil del que se aprovecha su calor latente de evaporacin, para bajar
la temperatura del medio que se esta enfriando.
Calor.
Es la forma de energa que se transmite de un cuerpo a otro debido a una diferencia
de temperatura.
Calor latente.
Es aquel calor que agregado o quitado de una sustancia provoca un cambio de
estado fsico, sin cambiar su temperatura.
Calor sensible.
Es aquel calor que agregado o quitado de una sustancia provoca un cambio en su
temperatura, sin cambiar su estado fsico.
Temperatura.
Es la medida de la intensidad de calor que tiene una sustancia, esta intensidad de
calor depende de la velocidad de las molculas, mientras mayor sea la velocidad de
las molculas, mayor ser la temperatura de la sustancia.
Teora molecular.
Toda materia esta compuesta de partculas llamadas molculas, las molculas de
una sustancia estn en constante movimiento, se atraen entre si por diversas
fuerzas, mientras mas prximas estn las molculas unas de otras, mayores son las
fuerzas de atraccin.
127
Cuando una sustancia se encuentra en estado liquido, sus molculas estn mas
prximas entre si, que cuando se encuentra en estado gaseoso, por lo tanto en
estado liquido las fuerzas de atraccin sor mayores, as mismo las molculas en el
estado gaseoso se mueven cor mayor rapidez que en el estado liquido, por lo tanto
tienen mas energa, esto explica porque se requiere calor para que un liquido hierva.
Presin.
Es la fuerza que se ejerce por unidad de rea, si la fuerza se mide en libras (lbs) y el
rea en pulgadas cuadradas (in2), las unidades de presin sern Ibs/in2, se usa la
abreviatura psig.
Gravedad especifica.
La gravedad especifica de una sustancia, es la relacin entre su peso y el peso de
un volumen igual de agua a 39F, la densidad del ag ua a esa temperatura es 62.4
Ibs/ft3.
Entalpa.
Es la energa almacenada en forma de temperatura y presin.
Flujo de calor (BTU).
Es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una libra de agua un
grado Fahrenheit.
Flujo de calor (Kilocalora).
Es la cantidad de calor que se requiere para subir la temperatura de un kilo de agua
un grado centgrado.
1 Kilocalora = 4 BTU
Flujo de calor = peso (lbs) x cambio de temperatura CF)
128
Tonelada de refrigeracin.
Es una unidad que mide la velocidad de transferencia de calor
1. tonelada de refrigeracin = 3.51.7 kl/watts
1. tonelada de refrigeracin = 1.2,000 btu/
1. tonelada de refrigeracin = 3042 kf/oca/onas/hr
Calor especfico.
Es la cantidad de calor en BTU necesaria temperatura de una libra de la sustancia un
grado fahrenheit.
Humedad relativa.
Es la relacin entre la cantidad de agua que contiene el aire con la cantidad de agua
que puede absorber para saturado 100% a las condiciones de temperatura y presin
que existen.
Temperatura de bulbo seco.
Es la temperatura del aire tal y como lo indica el termmetro.
Temperatura de bulbo hmedo.
Es la temperatura que indica un termmetro cuyo bulbo esta envuelto en una mecha
empapada de agua en el seno de aire en rpido movimiento.
Temperatura de punto de roci.
Es la temperatura a la cual el vapor de agua en el aire se comienza a condensar si
se enfra el aire a presin constante.
129
Humedad especfica.
Es el peso de vapor de agua por libra de aire seco, expresado en lb/lb de aire seco o
en granos de agua por libra de aire seco.