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GT-Argamassas / ANTAC
Terminologia de Argamassas
VIII SBTA / Curitiba PR / 19 a 22 de maio de 2009
Organizao: Prof. Lus Carlos Bonin - UFRGS
Sumrio
Glossrio de termos tcnicos relacionados com argamassas ..................................................... 4
1.
Termos gerais relacionados com a identificao das argamassas .............................................................. 4
1.1 argamassa ...................................................................................................................................................... 4
1.1.3 argamassa polimrica ............................................................................................................................. 4
1.1.4 argamassa preparada em obra ................................................................................................................ 4
1.1.5 argamassa industrializada....................................................................................................................... 4
1.1.5.1 argamassa industrializada seca ............................................................................................................ 5
1.1.5.2 argamassa industrializada mida ......................................................................................................... 5
1.1.6 pr-mistura para argamassa .................................................................................................................... 5
1.2 estado ............................................................................................................................................................ 5
1.2.1 estado fresco ........................................................................................................................................... 5
1.2.2 estado endurecido ................................................................................................................................... 5
2. Termos relacionados com os materiais constituintes das argamassas ............................................................. 5
2.1 agregado ........................................................................................................................................................ 5
2.1.1 agregado mido ...................................................................................................................................... 6
2.1.2 pedregulho fino ...................................................................................................................................... 6
2.1.3 areia ........................................................................................................................................................ 6
2.1.4 pedrisco .................................................................................................................................................. 7
2.1.5 distribuio granulomtrica .................................................................................................................... 7
gro cbico .......................................................................................................................................................... 9
2.1.13 fler ......................................................................................................................................................... 12
2.2 aglomerante ................................................................................................................................................. 12
2.2.1aglomerante hidrulico .............................................................................................................................. 12
2.2.2 aglomerante areo .................................................................................................................................... 12
2.2.3 cimento portland .................................................................................................................................. 12
2.2.5 finura .................................................................................................................................................... 13
2.2.6 resduo insolvel .................................................................................................................................. 13
2.3 aditivo ......................................................................................................................................................... 13
2.3.1 aditivo plastificante .............................................................................................................................. 14
2.3.2 aditivo acelerador de pega .................................................................................................................... 14
2.3.3 aditivo retardador de pega .................................................................................................................... 14
2.3.4 aditivo incorporador de ar .................................................................................................................... 14
2.3.5 aditivo hidrofugante ............................................................................................................................. 14
2.3.6 aditivo redutor de permeabilidade ........................................................................................................ 14
2.3.7 aditivo retentor de gua ........................................................................................................................ 14
2.4 adio .......................................................................................................................................................... 14
2.4.1 adio plastificante ............................................................................................................................... 15
2.4.2 adio pozolnica ................................................................................................................................. 15
2.4.3 atividade pozolnica ............................................................................................................................. 15
2
2.5 gua de amassamento .................................................................................................................................. 15
3. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado fresco................................................ 16
3.1 trabalhabilidade ........................................................................................................................................... 16
3.2 consistncia ................................................................................................................................................. 16
3.3 coeso .......................................................................................................................................................... 16
3.4 segregao ................................................................................................................................................... 16
3.5 exsudao .................................................................................................................................................... 16
3.6 plasticidade.................................................................................................................................................. 17
3.7 densidade de massa aparente ....................................................................................................................... 17
3.8 teor de ar incorporado ................................................................................................................................. 17
3.9 reteno de gua .......................................................................................................................................... 17
3.10 retrao plstica......................................................................................................................................... 17
3.11 reologia ..................................................................................................................................................... 17
3.12 viscosidade ................................................................................................................................................ 18
3.13 tixotropia ................................................................................................................................................... 18
3.14 adeso inicial ............................................................................................................................................. 18
4. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado endurecido ........................................ 18
4.1 resistncia compresso ............................................................................................................................. 18
4.2 resistncia trao ...................................................................................................................................... 18
4.3 mdulo de elasticidade ................................................................................................................................ 19
4.4 resistncia ao cisalhamento ......................................................................................................................... 19
4.5 mdulo de rigidez........................................................................................................................................ 19
4.6 resistncia ao riscamento ............................................................................................................................. 19
4.7 dureza superficial ........................................................................................................................................ 19
4.8 resistncia ao impacto de corpo duro .......................................................................................................... 20
4.9 resistncia de aderncia ............................................................................................................................... 20
4.10 extenso de aderncia ................................................................................................................................ 20
4.11 retrao ...................................................................................................................................................... 20
4.12 porosidade ................................................................................................................................................. 20
4.12.1 distribuio de poros .......................................................................................................................... 20
4.12.2 poros abertos ...................................................................................................................................... 21
4.13 densidade de massa aparente ..................................................................................................................... 21
4.14 capilaridade ............................................................................................................................................... 21
4.15 permeabilidade gua ............................................................................................................................... 21
4.16 permeabilidade ao vapor dgua ............................................................................................................... 21
4.17 higroscopicidade ....................................................................................................................................... 21
4.18 durabilidade............................................................................................................................................... 21
5. Termos relacionados com a produo e aplicao das argamassas ............................................................... 21
5.1 dosagem ...................................................................................................................................................... 22
5.1.1 dosagem emprica................................................................................................................................. 22
5.1.2 dosagem racional .................................................................................................................................. 22
5.2 trao............................................................................................................................................................. 22
5.2.1 relao gua/cimento ............................................................................................................................ 22
5.2.2 relao gua/aglomerantes ................................................................................................................... 22
5.2.3 relao gua/materiais secos ................................................................................................................ 22
5.2.4 relao aglomerantes/agregados ........................................................................................................... 22
5.2.5 relao cimento/aglomerantes .............................................................................................................. 23
5.2.6 contedo de cimento ............................................................................................................................ 23
5.3 processo de mistura ..................................................................................................................................... 23
5.4 tempo de mistura ......................................................................................................................................... 23
5.5 rendimento .................................................................................................................................................. 23
5.6 tempo de repouso ........................................................................................................................................ 23
5.7 tempo de utilizao ..................................................................................................................................... 23
5.8 tempo de ajustabilidade ............................................................................................................................... 23
5.9 tempo de incio de pega............................................................................................................................... 23
5.10 tempo de endurecimento ........................................................................................................................... 24
5.11 lanamento ................................................................................................................................................ 24
3
5.11.1 lanamento manual............................................................................................................................. 24
5.11.2 lanamento mecanizado ..................................................................................................................... 24
5.11.3 energia de lanamento ............................................................................................................................ 24
5.12 enrigecimento ............................................................................................................................................ 24
5.13 retempero .................................................................................................................................................. 24
5.14 pega ........................................................................................................................................................... 24
5.15 endurecimento ........................................................................................................................................... 25
5.16 cura............................................................................................................................................................ 25
6. Termos relacionados com fenmenos patolgicos das argamassas .............................................................. 25
6.1 fissurao .................................................................................................................................................... 25
6.2 descolamento ............................................................................................................................................... 25
6.3 desagregao ............................................................................................................................................... 25
6.4 empolamento ............................................................................................................................................... 25
6.5 eflorescncia................................................................................................................................................ 26
6.6 ..................................................................................................................................................................... 26
criptoflorescncia .............................................................................................................................................. 26
6.7 condensao ................................................................................................................................................ 26
6.8 condensao capilar .................................................................................................................................... 26
6.10 descolorao .............................................................................................................................................. 26
***
2.1.3 areia
material obtido da fragmentao natural de rocha, com dimenso nominal (2.1.5.1) mxima
inferior a 2,4 mm e mnima igual ou superior a 0,075 mm [adaptado da NBR7225]
areia natural (termo rejeitado)
NOTA: A NBR7225 adota um limite superior correspondente dimenso nominal 2,0 mm, a qual no faz parte
da srie normal de peneiras, tendo sido este limite modificado para 2,4 mm na definio aqui adotada.
2.1.4 pedrisco
material obtido da fragmentao artificial de rocha, com dimenso nominal (2.1.5.1) inferior
a 4,8 mm e mnima igual ou superior a 0,075 mm [adaptado da NBR7225]
areia artificial (termo rejeitado)
NOTA: A NBR7225 adota um limite superior correspondente dimenso nominal 2,0 mm, a qual no faz parte
da srie normal de peneiras, tendo sido este limite modificado para 2,4 mm na definio aqui adotada.
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2.1.9 inchamento
<do agregado> aumento percentual no volume de uma quantidade de agregado mido (2.1.1)
em funo do seu teor de umidade (2.1.10), comparado com o volume desta mesma
quantidade de agregado mido completamente seco
NOTA: O inchamento do agregado deve ser medido segundo os procedimentos de ensaio descritos na NBR6467.
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NOTA: Reao alcali-agregado a reao qumica entre lcalis (sdio e potssio) presentes no cimento portland
e certos constituintes dos agregados resultando em expanso destrutiva da argamassa. A reao lcali-agragdo
deve ser medida segundo os procedimentos de ensaio prescritos na NBR9774.
2.1.13 fler
material obtido da fragmentao natural ou artificial de pedra, de dimenso nominal (2.1.5.1)
mxima inferior a 0,075 mm [adaptado da NBR7225]
2.2 aglomerante
substncia que misturada a um agregado (2.1), com a eventual adio de gua ou outro
agente ativador, endurece no espao entre as partculas do agregado formando uma matriz
contnua, conferindo ao conjunto matriz e agregado as propriedades de um material
homogneo
2.2.1aglomerante hidrulico
aglomerante (2.2) que endurece na presena de gua ou do ar
2.2.2 aglomerante areo
aglomerante (2.2) que endurece apenas na presena do ar
2.2.3 cimento portland
aglomerante hidrulico (2.2.1) produzido pela moagem do clnquer (2.2.3.1), usualmente
com a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio e de algum material que possua
atividade pozolnica (2.4.3)
NOTA: O cimento portland utilizado na produo de argamassas deve respeitar as especificaes das NBR5732,
NBR11578, NBR5735, NBR5736 ou NBR5733, dependendo se a sua constituio se enquadra na classificao
dos tipos I, II, III, IV ou V, respectivamente.
2.2.3.1 clnquer
ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de um material sinterizado, produzido quando uma mistura
de materiais calcreos e argilosos de composio pr-determinada aquecida a altas
temperaturas
2.2.3.2 pasta de cimento portland
suspenso de gros de cimento portland (2.2.3) anidro e gua
nata de cimento portland (termo rejeitado)
2.2.4 cal
designao genrica incluindo os vrios tipos qumicos e fsicos do reagente qumicoaglomerante resultante da calcinao de rochas carbonatadas constitudas predominantemente
por carbonato de clcio e magnsio, hidratados ou no
2.2.4.1 cal virgem
cal (2.2.4) sob a forma de pedras ou p seco resultante de processos de calcinao do calcrio
ou do dolomito, da qual o constituinte principal o xido de clcio ou o xido de clcio em
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associao natural com xido de magnsio, capaz de reagir com a gua produzindo a cal
hidratada (2.2.4.2)
NOTA: A cal virgem utilizada na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da NBR6453.
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3.2 consistncia
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve sua capacidade de fluir e preencher o volume onde contida
NOTA: A consistncia da argamassa normalmente expressa por meio do ndice de consistncia, medido
seguindo os procedimentos de ensaio descritos na NBR13276. Existem outros mtodos de ensaio e outros
parmetros de expresso da consistncia da argamassa no estado fresco. Quando forem utilizados, necessrio
identificar o parmetro de expresso da consistncia da argamassa e o procedimento de ensaio utilizado na sua
determinao.
3.3 coeso
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve sua capacidade de manter homogeneidade, resistindo segregao (3.4) e
exsudao (3.5)
3.4 segregao
<da argamassa no estado fresco> concentrao heterognea dos materiais constituintes da
argamassa (1.1) misturada, resultando em propores no uniformes em pontos diferentes da
argamassa com variaes conseqentes nas suas propriedades
3.5 exsudao
<da argamassa no estado fresco> afloramento da gua de amassamento (2.5) da argamassa
(1.1) causada pela acomodao das partculas slidas da mistura liberando a gua antes
misturada
NOTA: A exsudao da argamassa pode ser expressa por meio de parmetros como a capacidade de exsudao
ou da taxa de exsudao. Capacidade de exsudao a relao entre o volume de gua liberada na exsudao e o
volume da pasta na argamassa. Taxa de exsudao a velocidade com que a gua liberada da argamassa,
expressa em volume de gua exsudada por unidade de tempo. necessrio identificar o parmetro de expresso
da exsudao da argamassa no estado fresco e o procedimento de ensaio utilizado na sua determinao.
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3.6 plasticidade
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve sua capacidade de resistir deformao e sua facilidade de moldagem
3.7 densidade de massa aparente
<da argamassa no estado fresco> relao entre a massa e o volume da argamassa (1.1) no
estado fresco (1.2.1) , incluindo as bolhas de ar incorporadas no processo de mistura
massa unitria da argamassa (termo preterido)
NOTA: A densidade de massa aparente da argamassa no estado fresco deve ser medida seguindo os
procedimentos de ensaio descritos na NBR13278.
3.11 reologia
<da argamassa no estado fresco> estudo da deformao e escoamento da argamassa (1.1) no
estado fresco (1.2.1), incluindo as propriedades influentes no processo de mistura (5.3),
transporte, lanamento (5.11) e conformao da argamassa em sua forma final
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3.12 viscosidade
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve a resistncia que as partculas oferecem ao escorregamento de umas sobre as
outras
NOTA: A viscosidade da argamassa pode ser expressa por meio de parmetros como a viscosidade plstica e a
tenso limite de escoamento. Viscosidade plstica o parmetro que expressa a relao entre a taxa de
deformao imposta ao fluido (no caso a argamassa no estado fresco) e a variao resultante na tenso de
cisalhamento. Tenso limite de escoamento a tenso a partir da qual um fluido no newtoniano rompe seu
retculo estrutural e entra em escoamento.
3.13 tixotropia
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve a alterao da sua viscosidade (3.12) em funo da agitao das partculas,
retornando ao estado inicial aps cessada a agitao
3.14 adeso inicial
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve sua capacidade de se manter aderida sobre a superfcie sobre a qual lanada
imediatamente aps o lanamento (5.11), resistindo aos esforos mecnicos a que
submetida no processo de conformao e de produo do acabamento superficial
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NOTA: A dureza superficial normalmente medida pela resistncia penetrao na superfcie do material por
uma ferramenta padro aplicada com uma carga padro. necessrio identificar o tipo de ensaio utilizado para a
medio da dureza superficial.
4.12 porosidade
<da argamassa no estado endurecido> relao entre o volume de vazios no interior da
argamassa (1.1) e o volume total da argamassa, incluindo o volume de vazios
4.12.1 distribuio de poros
<da argamassa no estado endurecido> expresso da porosidade (4.12) da argamassa (1.1)
por meio da descrio da quantidade de poros abertos (4.12.2) existente em sucessivas faixas
de dimetro dos poros
NOTA: A distribuio de poros de uma argamassa normalmente medida indiretamente por meio da intruso de
material sob presso nos poros abertos da argamassa, correlacionando as vrias medidas intermedirias do
volume introduzido e da presso de intruso com o volume e o dimetro dos poros. necessrio identificar o
procedimento de ensaio utilizado na determinao da distribuio de poros da argamassa.
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4.14 capilaridade
<da argamassa no estado endurecido> propriedade da argamassa (1.1) no estado endurecido
(1.2.2) que descreve sua capacidade de absorver e transportar a gua no estado lquido em
funo da hidrofilia das superfcies de vazios contnuos existentes na sua microestrutura,
mesmo sem a existncia de um gradiente hidrulico
4.15 permeabilidade gua
<da argamassa no estado endurecido> fluxo laminar de gua atravs da argamassa (1.1) no
estado endurecido (1.2.2), em condies de equilbrio, submetida a um gradiente hidrulico
NOTA: A permeabilidade gua expressa pelo coeficiente de permeabilidade gua, medido seguindo os
procedimentos de ensaio da NBR10786. O coeficiente de permeabilidade gua a velocidade de um fluxo
laminar de gua atravs de uma seo transversal unitria de argamassa submetida a um gradiente hidrulico
unitrio sob condies padro de temperatura.
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5.1 dosagem
<da argamassa> seleo das propores relativas entre os materiais constituintes da
argamassa (1.1) de modo a fazer o uso mais eficiente dos materiais disponveis e produzir as
propriedades requeridas
5.1.1 dosagem emprica
<da argamassa> seleo das propores relativas entre os materiais constituintes da
argamassa (1.1) baseada em conhecimentos acumulados a partir de uma experincia com
determinados tipos de materiais e de argamassas
5.1.2 dosagem racional
<da argamassa> seleo das propores relativas entre os materiais constituintes da
argamassa (1.1) baseada em mtodos racionais, passveis de repetio e reproduo, e
cientificamente fundamentados
5.2 trao
<da argamassa> expresso numrica da proporo em massa ou em volume entre os materiais
constituintes da argamassa (1.1), geralmente referida ao aglomerante (2.2) principal
presente na mistura
NOTA: O trao deve identificar expressamente se a relao apresentada refere-se massa ou ao volume dos
materiais. Quando o trao for expresso em volume, deve conter ainda informaes sobre condies gerais
influentes na relao entre a massa e o volume do material.
EXEMPLO:
argamassa inorgnica mista de cimento, cal hidratada e areia 1:3:12 (em volume, cal em pasta, areia seca);
argamassa inorgnica simples de cal hidratada e areia 1:2,5 (em volume, cal em p, areia mida);
argamassa inorgnica simples de cimento e areia 1:3,5 (em massa) com adio de incorporador de ar (0,5%
em relao massa de cimento).
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5.12 enrigecimento
<da argamassa> processo que se segue ao lanamento (5.11) da argamassa (1.1), no qual h
uma perda significativa de gua na argamassa, por evaporao e por suco da superfcie
sobre a qual a argamassa aplicada, e ela se torna mais rgida, permitindo a conformao e o
acabamento final de sua superfcie, sem, todavia, adquirir as propriedades da argamassa no
estado endurecido (1.2.2)
5.13 retempero
<da argamassa> procedimento de adio de pequena quantidade de gua e remistura manual
de uma argamassa (1.1) ainda no estado fresco (1.2.1) para recuperar a trabalhabilidade
(3.1) perdida em decorrncia de evaporao de parte da gua de amassamento (2.5) original
NOTA: O retempero da argamassa um procedimento admissvel porm no recomendvel, principalmente para
argamassas industrializadas ou produzidas em obra com aditivos, pois neste caso as propriedades da argamassa
aps o retempero no so equivalentes s de argamassas como originalmente produzidas.
5.14 pega
<da argamassa> processo de transio do estado fresco (1.2.1) para o estado endurecido
(1.2.2) , na argamassa (1.1) que possui cimento portland (2.3.3) em sua constituio,
quando se inicia o endurecimento (5.15) da matriz cimentcia
NOTA: Este processo est relacionado com as sucessivas etapas da hidratao do cimento, quando ocorre
inicialmente uma dissoluo do cimento anidro na gua de mistura at a sua saturao e comea a ocorrer a
precipitao e cristalizao de compostos hidratados formando uma matriz cimentcia cada vez mais densa entre
os agregados. No se pode observar um processo como a pega em argamassas inorgnicas simples de cal, pois o
fenmeno de endurecimento da cal est relacionado com um lento processo de difuso de dixido de carbono
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atravs da argamassa e a carbonatao do hidrxido de clcio ou de magnsio resultando em uma matriz
endurecida de carbonato de clcio ou magnsio entre os agregados da argamassa.
5.15 endurecimento
<da argamassa> processo durante o qual, de forma gradativa, vai se consolidando a estrutura
interna da argamassa (1.1) endurecida e sendo definidas suas propriedades
NOTA: A velocidade do processo de endurecimento de uma argamassa dependente do tipo de aglomerante
constituinte da argamassa. O cimento portland possui grande velocidade de endurecimento, atingindo parcela
significativa de sua hidratao poucos dias aps a aplicao da argamassa. J a cal hidratada possui uma
velocidade de endurecimento menor, levando vrias semanas para adquirir suas propriedades. Tanto em um
quanto em outro aglomerante, todavia, o processo de endurecimento praticamente ilimitado no tempo, pois
mesmo vrios anos aps a produo da argamassa continuam ocorrendo as reaes de estabilizao do
aglomerante.
5.16 cura
<da argamassa> conservao de condies controladas de umidade, temperatura e exposio a
ventos ou insolao direta aps a aplicao da argamassa (1.1) para se evitar a evaporao
acelerada da gua de mistura da argamassa e os prejuzos da resultantes no endurecimento
(5.15) do(s) aglomerante(s) (2.2)
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6.5 eflorescncia
<na argamassa> deposio de sais na superfcie da argamassa (1.1) decorrente da lixiviao
de sais solveis em gua presentes na argamassa ou na base sobre a qual a argamassa
aplicada, seu transporte dissolvido em gua at a superfcie da argamassa onde a gua evapora
e os sais precipitam-se.
NOTA: Eventualmente estes sais reagem quimicamente com substncias presentes na argamassa ou no
ambiente, resultando em compostos pouco solveis em gua incrustados na argamassa
6.6
criptoflorescncia
<na argamassa> deposio de sais no interior da argamassa (1.1) decorrente da lixiviao de
sais solveis em gua presentes na argamassa ou na base sobre a qual a argamassa aplicada,
seu transporte dissolvido em gua at uma regio no interior da argamassa onde a gua
evapora e os sais precipitam-se
NOTA: Eventualmente estes sais reagem quimicamente com substncias presentes na argamassa, resultando em
compostos que ocupam um volume superior ao volume ocupado originalmente pelos reagentes e provocam
tenses internas na microestrutura da argamassa, podendo resultar na sua desagregao ou no descolamento em
uma interface da argamassa.
6.7 condensao
<na argamassa> mudana de estado da gua presente no ar na forma de vapor para o estado
lquido ao entrar em contato com argamassa (1.1) submetida a uma temperatura inferior
temperatura de orvalho correspondente presso de vapor presente no ar
6.8 condensao capilar
<na argamassa> mudana isotrmica de estado da gua presente no ar na forma de vapor para
o estado lquido ao ser adsorvida pela superfcie de pequenos poros do interior da argamassa
(1.1) at a saturao destes poros
6.9 biodeteriorao
<da argamassa> deteriorao das propriedades da argamassa (1.1) em conseqncia do
desenvolvimento de colnias de microorganismos na sua superfcie ou no seu interior,
eventualmente comprometendo sua durabilidade (4.18)
6.10 descolorao
<da argamassa> mudana na cor da argamassa (1.1) em relao sua colorao natural ou
em relao colorao original obtida com a incorporao de pigmentos na sua constituio
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1 revestimento de argamassa
cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camadas (3.2) sobrepostas de argamassa,
com a finalidade de proteo da superfcie e aptido para receber revestimento decorativo ou
constituir-se em acabamento final
2 sistema de revestimento
conjunto de solues tcnicas escolhidas para a produo de um revestimento de argamassa
(1), envolvendo opes em relao ao nmero, tipo e espessura mnima de camadas (3.2),
tipo de trao da argamassa de cada camada e acabamento superficial (3.7) do revestimento
3 projeto do revestimento
detalhamento das solues tcnicas escolhidas para a produo de um revestimento de
argamassa, especificando procedimentos de trabalho para todas as etapas da produo do
revestimento
NOTA: O projeto de um revestimento de argamassa envolve o detalhamento das decises de carter geral,
tomadas quando da escolha do sistema de revestimento, em uma srie de instrues de trabalho especficas a
cada obra e relacionadas com a produo do revestimento: controle de recebimento e armazenamento de
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materiais, mistura e transporte da argamassa, equipamentos e ferramentas para aplicao da argamassa, servios
de preparao da base a ser revestida, definio de detalhes construtivos como reforos e juntas do revestimento,
aplicao da argamassa e cura do revestimento.
3.1 base
<do revestimento> superfcie sobre a qual aplicado o revestimento de argamassa (1)
3.2 camada
<de argamassa> poro de argamassa de um nico tipo e trao espalhada uniformemente
sobre a base (3.1) ou sobre a camada anterior
3.3 demo
cada uma das vezes em que se aplica um mesmo tipo e trao de argamassa em uma camada
(3.2) de argamassa
3.4 emboo
camada (3.2) do revestimento aplicada sobre a base (3.1), responsvel pela correo de
irregularidades desta base, pela estanqueidade e pela integridade mecnica do revestimento
reboco grosso (termo rejeitado)
massa grossa (termo rejeitado)
3.5 reboco
camada (3.2) do revestimento aplicada sobre o emboo (3.4), responsvel especificamente
pelo acabamento superficial (3.7) do revestimento
reboco fino (termo rejeitado)
massa fina (termo rejeitado)
NOTA: A utilizao de uma camada de reboco com a finalidade especfica da produo do acabamento
superficial justifica-se principalmente quando este acabamento envolve aspectos de colorao e textura que
exigiriam mudanas na especificao de caractersticas da argamassa de toda a camada de emboo, o que pode
ser anti-econmico ou tecnicamente no recomendvel. Em caso contrrio, no existindo estes aspectos
especiais, a utilizao da camada nica torna-se mais simples.
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so mais adequados para reas internas enquanto os acabamentos irregulares para as reas externas devido ao
melhor espalhamento das guas de chuva e lavagem mais homognea dos revestimentos de argamassa. Os
acabamentos speros so mais adequados como base para a aplicao de outro revestimento decorativo, como os
revestimentos cermicos.
Acabamento
Sarrafeado
Desempenado
Feltrado
Imitao travertino
Lavado
Raspado
Salpicado
Procedimento de produo
Acabamento spero porm regular, obtido pelo corte da argamassa da camada de
emboo aplicada sobre a base com a rgua niveladora, normalmente utilizado como
preparao para outro tipo de acabamento
Acabamento quase liso, regular, obtido pela passagem da desempenadeira de
madeira sobre o acabamento sarrafeado ou sobre uma camada de reboco aplicada
sobre o emboo
Acabamento liso, regular, obtido pela passagem de uma esponja com nata de cal
sobre o acabamento desempenado
Acabamento quase liso, irregular, obtido com a aplicao de uma argamassa especial
de reboco com desempenadeira metlica sobre o emboo com acabamento
sarrafeado
Acabamento spero, irregular, obtido com a lavagem da pasta superficial do emboo
com acabamento sarrafeado
Acabamento spero, muito irregular, obtido com o lanamento e a raspagem
mecnica com ferramenta dentada da argamassa de reboco sobre o emboo com
acabamento sarrafeado
Acabamento spero, muito irregular, obtido com a projeo mecnica ou manual de
argamassa de reboco sobre o emboo com acabamento sarrafeado
3.8.2 chapisco
camada contnua ou descontnua de argamassa aplicada sobre a base (3.1) do revestimento
para uniformizar a absoro dgua da superfcie e, principalmente, melhorar a aderncia do
revestimento de argamassa (1)
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fluida, aplicado por meio da passagem de um rolo impregnado do chapisco sobre a base
formando uma superfcie spera para a posterior aderncia do revestimento de argamassa
(1)
3.9 prumo
<do revestimento> condio de verticalidade do plano do revestimento de argamassa (1)
3.10 nvel
<do revestimento> condio de horizontalidade do plano do revestimento de argamassa (1)
3.11 planeza
<do revestimento> condio de bidimensionalidade do plano do revestimento de argamassa
(1)
3.13 reforo
<do revestimento> tela constituda de material mecanicamente resistente que incorporada no
revestimento de argamassa (1) de acordo com as especificaes de projeto para resistir a
esforos mecnicos localizados e, quando ancoradas mecanicamente na base (3.1) do
revestimento, impedir o descolamento e queda de placas de argamassa do revestimento
3.15.1 pingadeira
elemento construtivo sobreposto ao revestimento de argamassa (1) para descolar o fluxo da
gua da chuva da superfcie do revestimento
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3.15.2 friso
reentrncia executada no revestimento de argamassa (1) para delimitar um plano contnuo
do revestimento
NOTA: O friso no deve atravessar todas as camadas do revestimento de argamassa de modo
a assegurar a proteo da base. Sua localizao e desenho devem ser criteriosamente
estudados para no comprometer o desempenho do revestimento.