MAESTRIA EN INGENIERIA AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

SISTEMA DE PERFORACION RAISE BORING

DOCENTE

Dr. Wilson Sancarranco Crdova

CURSO

MINERIA Y MEDIO AMBIENTE

ALUMNO

Ing. Darwin Eugenio, Rufino Riofro

Piura, Noviembre de 2013

INDICE
1. INTRODUCCION 2. DEFINICION 2.1 PERFORACION DE UN PILOTO 2.2 ESCARIADO O ENSANCHAMIENTO DE UN PILOTO 3. EQUIPOS Y ACCESORIOS 3.1 BASE Y CUERPO PRINCIPAL DE UN SISTEMA 3.1.1 Modelo SB-400 3.1.2 Modelo SB-600 3.1.3 Modelo SB-700 3.1.4 Modelo SB-900 3.2 CABINA DE CONTROL 3.3 COLUMNA DE PERFORACION 3.3.1 Herramienta de corte 3.3.2 Ensanchadores 3.3.3 Escariador o cabezal 3.3.4 Varillaje 3.3.5 Estabilizadores 3.3.6 Barra Kelly 3.3.7 Cabeza Giratoria 4. APLICACIONES 5. RAISE BORING COMO METODO DE EXPLOTACION 6. CONCLUSIONES 7. BIBLIOGRAFIA

1.- INTRODUCCION
La minera es una actividad que da a da necesita renovarse lo ha sido desde tiempos remotos, cuando apenas se iniciaba la extraccin de minerales y lo sigue haciendo ao a ao. En un mundo cada vez ms competitivo donde la optimizacin de los recursos y el mximo aprovechamiento del material son absolutamente necesarios, este importante sector productivo no puede quedarse atrs, sobre todo en las mejoras en eficiencia, productividad y reduccin de costos. El presente trabajo , da una recopilacin de datos, que tiene la finalidad de informar a los profesionales de Ingeniera de Minas o personas relacionadas con la actividad minera, el mtodo de perforacin de pozos verticales e inclinados conocido como RAISE BORING. Los parmetros que se consideran al momento de ejecutar el mtodo raise boring varan de acuerdo al diseo del pozo y los datos geotcnicos del macizo rocoso, esto nos conlleva a un informe mucho ms complejo, en este trabajo se ha detallado el proceso del mtodo considerando parmetros estndar. Al ser mencin de los componentes del sistema raise boring, se describi las caractersticas de algunos modelos incluyendo sus especificaciones tcnicas.

2. DEFINICION
Es un sistema moderno de perforacin de rocas por medios mecnicos con lo que se obtiene un hoyo vertical o inclinado, que conecta dos o ms niveles, los cuales pueden ser subterrneos o el nivel superior estar en la superficie. El mtodo consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electro hidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos. Una vez seleccionado el lugar de emplazamiento para la instalacin de la mquina ser necesario realizar una solera de hormign de unos 20cm. para nivelar y anclar la mquina. Su posicionamiento se regular mediante los cilindros de empuje de manera de asegurar la verticalidad (o la inclinacin requerida). Luego se perfora, descendiendo, un piloto desde la superficie superior, donde se instala la mquina, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, el pique o la chimenea, al dimetro deseado.

2.1 PERFORACION DE UN PILOTO

Realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando una herramienta de corte (fig.01). El taladro piloto se realiza con un dimetro de 3 hasta 26 que es funcin del dimetro del varillaje y del escariado, el avance de la perforacin se logra, agregando barras a la columna de perforacin, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforacin. Fig. 01 Perforacin de un piloto

2.2 ESCARIADO O ENSANCHAMIENTO DEL PILOTO

Una vez perforado el piloto y despus de retirado la herramienta de corte, se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galera ubicada en el interior del tnel, donde finaliza la perforacin piloto. El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforacin piloto. Al dimetro final del pique o de la chimenea. Los cortes que caen por gravedad en el nivel inferior son limpiados por un cargador de bajo perfil LHD (fig. 02). Las configuraciones ms tpicas de la cabeza del escariador son plana, escalonada, abovedada o doble abovedada. El perfil plano est equipado con un menor nmero de cortadores que las dems configuraciones; este perfil resulta ms fcil de desplazarse bajo tierra. En el perfil escalonado el dimetro del hueco puede variarse con la adicin o eliminacin de escalones. Los perfiles abovedados proporcionan buena estabilidad en el hueco y un perfil redondo. ALTERNATIVAS PARA RETIRAR EL ESCAREADOR a) Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este caso ser necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de excavacin y la calidad geomecnica de la roca excavada. b) Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est en la superficie. Para realizar est operacin se requiere montar el equipo Raise Boring en vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una gra, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador. Fig. 02 Escariado de un piloto

3. EQUIPOS Y ACCESORIOS
El equipo de perforacin Raise Boring est formado por los siguientes componentes:

3.1 BASE Y CUERPO PRINCIPAL DEL SISTEMA.

Este equipo es el que proporciona la fuerza de empuje y rotacin que se requiere para lograr la rotura de la roca, esta mquina se monta sobre una solera construida previamente sobre la superficie donde se va perforar, est formado por los siguientes componentes: Motor elctrico: con una potencia que vara entre 150HP y 750HP Conjunto de Reductores: de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piones planetarios que reducen las velocidades de rotacin, segn la operacin que se est realizando. Sistema de Empuje electrohidrulico: que corresponde al conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI, que entrega la presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en las dos etapas de la operacin. La presin necesaria para la operacin depender de, la longitud de la columna suspendida, calidad geomecnica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y dimetro final de la excavacin. En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de trabajo: Perforacin Piloto: 0 a 3 megapascales Escariado: 4 a 20 megapascales Sistema de Sujecin de la Columna de Barras: componentes mecnicos, cuya misin es sujetar la columna de perforacin en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la energa de empuje y rotacin a las herramientas de corte. TIPOS Y MARCAS DE PERFORADORAS RAISE BORING En el mercado las marcas ms comerciales son: Stu Blattner con los modelos: SBM-400, SBM-600, SBM-900. Atlas Copco con el modelo: Robbins 73RH.

3.1.1 MODELO SBM-400

Son mquinas especializadas en perforar chimeneas de ventilacin para minas subterrneas. Antes se haca manualmente y muchas veces haba gente muerta. El sistema incluye una unidad de potencia Electro-Hidrulica con controles integrales, una estacin de control a distancia y herramientas para conectar y desconectar tuberas roscadas. Velocidad variable y torque constante de la unidad de potencia permitiendo ajustar la velocidad de rotacin para cumplir exactamente con las condiciones de perforacin. Se puede fijar la mquina para perforacin vertical en una estacin (caverna) de solamente 10,5 pies (3.2 y 3.4 mts) de altura. Esto es posible porque el mecanismo de cilindros hidrulicos en tamden da a la SBM 400 LP un perfil extremadamente bajo. Especificaciones de Rendimiento

3.1.2 MODELO SBM-600

El sistema incluye una unidad de potencia Electro-Hidrulica con controles integrales, una estacin de control a distancia y herramientas para conectar y desconectar tuberas roscadas. Velocidad variable y torque constante de la unidad hidrulica permitiendo ajustar la velocidad de rotacin para cumplir exactamente con las condiciones de perforacin. El cambio de velocidad de rotacin es hecho hidrulicamente, se detiene suavemente, va cambiando de un rango de alta velocidad durante la perforacin del piloto a un rango de baja velocidad durante el rimado Puede fijar la mquina para perforacin vertical en una estacin (caverna) de slo 13 pies (3,9 mts) de altura. Esto es posible porque el mecanismo de cilindros en tamden da a la SBM 600 un perfil extremadamente bajo. Especificaciones de Rendimiento SBM 600 Capacidad de dimetro nominal |8 pies (2.44 mts) | Capacidad de largo nominal |1200 pies (366 mts) | Potencia (hp) instalada |300 hp | RPM del piloto |0-8 / 60 hz | RPM del rimado |0-15 / 60 hz | Empuje del rimado |500,000 lbs (2,280 kN) | Torque mx. |112,800 lb.-pies (151,650 KN-m) | Ajuste de ngulo de perforacin |90 - 45 |

Informacin Dimensional SBM 600 Ancho operativo de la mquina |71" (1,803 mts) | Altura extendida de la mquina |152" ( 3,861 mts) | Profundidad |61" (1,549 mts) | Peso |27,800 lbs (12,613 kg.) | Tubera |5 pies Lx10" dimetro |

3.1.3 MODELO SBM-700

El sistema incluye una unidad de potencia Electro-Hidrulica con controles integrales, una estacin de control a distancia y herramientas para conectar y desconectar tuberas roscadas. Velocidad variable y torque constante de la unidad hidrulica permitiendo ajustar la velocidad de rotacin para cumplir exactamente con las condiciones de perforacin. El cambio de velocidad de rotacin es hecho hidrulicamente, se detiene suavemente va cambiando de un rango de alta velocidad durante la perforacin del piloto a un rango de baja velocidad durante el rimado. Puede fijar la mquina para perforacin vertical en una estacin (caverna) de slo 13 pies (3,9 mts) de altura. Esto es posible porque el mecanismo de cilindros en tamden dan a la SBM 700 un perfil extremadamente bajo. Especificaciones de Rendimiento SBM 700 Capacidad de dimetro nominal |8 pies (2.44 mts) Capacidad de largo nominal |1200 pies (366 mts) Potencia (hp) instalada |300 hp RPM del piloto |0-8 / 60 hz RPM del rimado |0-15 / 60 hz Empuje del rimado |635,000 lbs (2,280 kN) Torque mx. |161,000 lbs-pies Ajuste de ngulo de perforacin 90 - 45

Informacin Dimensional SBM 700 Ancho operativo de la mquina |71" (1,803 mts) Altura extendida de la mquina |152" ( 3,861 mts) Profundidad |61" (1,549 mts) Peso |27,800 lbs (12,613 kg.) Tubera |5 pies Lx10" dimetro

3.1.4 MODELO SBM-900

Debido al incremento de capacidad de carga de la SBM 900, los cilindros de empuje hidrulicos son usados como columnas gua. Estas columnas estn en lnea directa con el eje o cabezal de transmisin. El empuje de rimado o pilotaje es directamente accionado a travs del punto pivolante de la mquina, para asegurar estabilidad en cualquier ngulo de perforacin y en cualquier carga de empuje. Esto significa un reducido momento de doblado, gran estabilidad y menos distancia del punto del cuello del hueco piloto, cuando estas perforando y rimando chimeneas inclinadas. Este alineamiento tambin reduce el desgaste y agotamiento de los miembros estructurales, cabezal de transmisin y componentes de la columna de perforacin. Especificaciones de Rendimiento SBM 700 Capacidad de dimetro nominal |12-16,5 pies / 3.7-5 mts | Capacidad de largo nominal |2000 pies / 610 mts | Potencia (hp) instalada |400 hp | Torque de operacin |189,000 lbs pie / 256,284 KNm. | Torque mximo |270,000 lbs pie / 366,102 KNm. | Velocidad de rimado |0 - 9 rpm | Mximo empuje de rimado |940,000 lbs / 4174 KN | Velocidad de piloto |variable hasta 60 rpm | Presin de sistema de empuje |6,000 psi / 422 mm | Ancho |6 pies - 8" / 2032 mm | Peso con trineo |34,000 lbs. / 15,426 Kg. | Angulo de bajada |50 - 90 | Tipo de mando de rotacin |Hidrulica |

3.2 CABINA DE CONTROL

Es la unidad que permite al operador controlar el movimiento vertical y el de rotacin de la columna de perforacin, esta unidad se puede posicionar en un lugar distanciado de la unidad principal, esto permite darle al operador una mayor seguridad con respecto a la labor que realiza la unidad principal.

3.3 COLUMNA DE PERFORACION

Esta unidad va conectada a la unidad principal, est formada bsicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, cross over, stem bar y herramientas de corte.

3.3.1 HERRAMIENTA DE CORTE (Roller bit)

Es todo elemento en contacto directo con el terreno, que al girar produce la rotura y desagregacin del mismo en partculas pequeas, que puedan ser arrastradas a la superficie por la circulacin del fluido o lodo de perforacin. Existe una gran diversidad de tipos (triconos, trialetas, policones), diseos y tamaos de las herramientas de corte, adaptados a los distintos terrenos a perforar. Las ms utilizadas son las barrenas de rodillos mviles y las herramientas del tipo de "cola de pez" y sus variantes o perfeccionamientos. Las barrenas de rodillos mviles aparecen formadas por un cuerpo fijo que sirve para unirlo al varillaje por medio de rosca y para soportar a los rodillos (los verdaderos elementos de corte). Segn se tengan dos, tres, cuatro o ms elementos se denominan biconos, triconos, cuatriconos, etc., atendiendo en ltimo caso a la forma cnica de los rodillos que suelen denominarse "pias". Prcticamente se usan en exclusiva los triconos . La parte fija o cuerpo de los mismos disponen en su interior de unos orificios con el objeto de favorecer la circulacin del fluido de perforacin dispuestos de forma que sirven para limpiar y refrigerar eficazmente las partes mviles o pias de las herramientas. Los rodillos o pias son elementos dentados de aceros especiales, diseados y construidos para perforar en condiciones ptimas cada clase de terreno. Para terrenos blandos las pias tienen pocos dientes y son largos, aumentando su nmero y disminuyendo su longitud a medida que aumenta la dureza del terreno. Esta evolucin en el diseo va acompaada de una mayor dureza en el acero para hacerlo ms resistente al desgaste. Cada tricono, para trabajar en condiciones ptimas, requiere de un determinado peso y una determinada velocidad, en cuya eleccin intervienen fundamentalmente el dimetro del tricono y la dureza de los terrenos a perforar. En una primera aproximacin puede establecerse que el peso debe ser proporcional al dimetro y a la dureza de la formacin. Como regla general, para formaciones intermedias, puede tomarse el que resulte a razn de 1000 Kg. por pulgada de dimetro. El peso de tanteo se conseguir disminuyndolo para formaciones blandas y aumentndolo para las dura, pero siempre observando la marcha de la perforacin.

La velocidad de giro debe ser menor cuanto mayor es el dimetro del tricono y mayor la dureza de la formacin, estando tambin aquella ligada en el mismo sentido con el peso sobre el tricono. Es decir, a mayor peso, menor velocidad. En los sistemas de rotacin es muy importante conocer previamente los materiales que se van a perforar, especialmente para elegir el tipo de herramienta de corte, al existir gran variedad. A ttulo orientativo, se pueden realizar la siguiente clasificacin de las rocas en funcin de su dureza.

3.3.2 ENSANCHADORES (Roller reamer)

Un complemento de los triconos son los ensanchadores, herramientas de corte que sirven para aumentar el dimetro de una perforacin ya efectuada. Constan de un cuerpo fijo que mediante rosca se une al varillaje y que soporta en su extremo final, un tricono, tambin roscado, que hace de piloto en el avance, y lateralmente 3 ms rodillos, tambin mviles, que son los que realizan el trabajo de ensanche en la se tiene la seccin de un ensanchador de 3 rodillos mviles. El empleo de ensanchadores se hace necesario a medida que aumenta el dimetro perseguido en la perforacin y disminuye el par de torsin de la mquina perforadora. Solo si las mquinas son muy potentes, se puede perforar de una sola vez, por lo que a partir de ciertas profundidades, con dimetros superiores a 12 1/4'' (311 mm) es preciso recurrir a uno o varios ensanches una vez perforado previamente con el empleo de ensanchadores se hace necesario a medida que aumenta el dimetro perseguido en la perforacin y disminuye el par de torsin de la mquina perforadora. Solo si las mquinas son muy potentes, se puede perforar de una sola vez, por lo que a partir de ciertas profundidades, con dimetros superiores a 12 1/4'' (311 mm) es preciso recurrir a uno o varios ensanches una vez perforado previamente con el mayor dimetro adecuado a la mquina empleada y al terreno a atravesar.

3.3.3 ESCARIADOR O CABEZAL

Es una estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los cortadores que dan el rea de corte final de excavacin. Esta estructura metlica va empernada a la barra stem y este a la vez se acopla al varillaje, trabaja por empuje y rotacin en sentido ascendente contra la roca provocando su ruptura por corte o cizalle. Las cantidades de cortadores pueden variar segn el modelo de escariador que se adopte. La marca Sandvik incluye una amplia gama de cabezas de escariado para el sistema raise boring en una serie de tipos, tamaos y configuraciones para abrir agujeros 0,6 a 6 metros de dimetro. Diseado para un rendimiento ptimo en cualquier tipo de proyecto (ver especificaciones tcnicas).

Todos los componentes bsicos son atornillados entre s, lo que permite un rpido y fcil montaje y mantenimiento. Dado que la matriz est atornillada a la base de la cabeza, los diferentes tamaos de matriz pueden equiparse para adaptarse a diferentes tamaos del piloto. El sistema de Sandvik se basa en componentes estndar, que contribuye en gran medida a su flexibilidad y alta disponibilidad. Todos los escariadores tienen un perfil de corte plano que gira suavemente y con la utilizacin ptima de empuje. Cabezas de escariado Sandvik son fciles de adaptar a las diferentes condiciones de rocas reorganizando los cortadores. El efecto es cambiar el espacio entre las filas de botones (herramienta de corte) de carburo cementado que rompen la roca.

3.3.4 VARILLAJE (Rods)

Est formado por varillas huecas de acero, roscadas en los extremos por donde se unen unas a otras. El varillaje se utiliza para suspender el til de corte y los estabilizadores, transmitir el movimiento de giro que le proporciona la mesa de rotacin y conducir por su interior el fluido de la perforacin en la se tiene la seccin longitudinal de una varilla. Es imprescindible que el varillaje trabaje estriado. Asimismo, es conveniente saber que el punto neutro de la columna de perforacin debe estar siempre dentro de los estabilizadores, ya que son ms resistentes y no dentro del varillaje, que es un elemento mucho ms dbil. El punto neutro es donde cambian los esfuerzos de traccin a compresin, teniendo en cuenta el empuje del lodo, que quita peso a los estabilizadores. Suele considerarse de forma aproximada un peso efecto de 0,85 del peso sin sumergir.

3.3.5 ESTABILIZADORES
Son barras huecas de pared muy gruesa, que se colocan inmediatamente encima del til de corte, cuyo fin es proporcionar peso al til de corte, permitindole de ste modo trabajar en las mejores condiciones para que su avance sea el ptimo en cada clase de terreno . Otra de sus funciones es colaborar en el mantenimiento de la verticalidad del pozo, por su propia rigidez y por bajar el centro de gravedad de la columna de perforacin, con lo cual sta trabaja extendida en vez de comprimida, evitando as la tendencia del til de corte a desviarse cuando el varillaje flecta o pandea al estar comprimido. Estn construidos con aceros de alta calidad (acero de aleacin al cromo-molibdeno, con dureza Brinnell 280-320). Siempre que la lnea de tiro y torre de la mquina perforadora lo permitan, se deben usar los estabilizadores de mayor dimetro compatible con el de la perforacin, facilitando de ste modo la disminucin del pandeo y la fatiga del material. El aumento del dimetro de los estabilizadores debe llevar consigo la disminucin de la velocidad de rotacin.

Los estabilizadores ms corrientes son de seccin circular, aunque tambin los hay de seccin cuadrada y otros formados por barras helicoidales. Lo normal es que sean de 9 m de longitud, aunque para trabajos de pozo para agua es frecuente usarlos de 6 m, e incluso de hasta de 3 m, por no tener algunas mquinas capacidad, ni en altura de la torre ni en potencia del cabestrante y lnea de tiro, para manejar estabilizadores de mayor longitud.

3.3.6 BARRA KELLY

Tambin llamada barra conductora, de ella depende toda la columna de perforacin. Su funcin es transmitir el giro que le proporciona la mesa de rotacin al varillaje, permitir su descenso y ascenso, as como conducir por su interior el fluido de perforacin que ha de circular por todo el varillaje. En su extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyeccin que a su vez sirve para suspender toda la columna de perforacin. En su extremo inferior se enrosca la primera varilla de la columna mediante la interposicin de un acoplo que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de roscado cada vez que se aade o quita una nueva varilla a la columna, impidiendo el deterioro de la propia barra Kelly. La barra Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la mesa de rotacin, por el cual se desliza al hacer las maniobras de descenso o extraccin de la columna de perforacin. La seccin de la barra conductora o Kelly puede ser hexagonal, cuadrada o circular con dos o ms cheveteros semicirculares. La longitud debe ser algo superior a la correspondiente a las varillas que se empleen.

3.3.7 CABEZA GIRATORIA

Pieza con una triple funcin: (1) suspender la columna durante el trabajo de perforacin, (2) permitir al mismo tiempo el giro del varillaje y (3) hacer posible el paso del fluido de perforacin desde la manguera de impulsin de la bomba a la columna de perforacin mientras sta est girando y avanzando. Est compuesta de dos partes: una superior sujeta al cable sustentador y otra inferior roscada a la barra Kelly, que puede girar independientemente merced a unos rodamientos de bolas o rodillos de gran capacidad de resistencia al empuje axial (o vertical) ya que de l pende toda la columna de perforacin, que puede llegar a pesar fcilmente hasta 80 TM en pozos para agua y hasta 300 TM en los de petrleo, o incluso ms. Como la cabeza giratoria de inyeccin y suspensin tiene que permitir, mientras la columna gira, el paso del fluido de la perforacin, la unin de las dos partes de las que se compone la cabeza giratoria tiene que ser estanca, por lo que van dotadas de una junta hermtica de caucho, fibra sinttica o similar, de gran calidad, toda vez que a la presin a

que trabaja el circuito de lodos (normalmente de unos 20 kg/cm2, pudiendo llegar en algunos momentos o situaciones a 30 kg/cm2) evitando que se produzcan fugas del fluido que salgan al exterior o daen a los cojinetes por su alto poder de abrasin.

4. APLICACIONES
El sistema Raise Boring est siendo ampliamente utilizada tanto en minera como en proyectos civiles. Entre las principales aplicaciones en minera podemos mencionar:

Chimeneas de Ventilacin:

Por la calidad de la excavacin, al dejar paredes lisas, se

disminuye notablemente la prdida de carga, disminuyendo la seccin de la labor de ventilacin que permita pasar el mismo flujo de aire, respecto de una labor excavada con explosivos. Chimeneas de Traspaso de Mineral: Al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del material al pasar por la chimenea, aumentando la eficiencia de traspaso y disminuyendo las posibilidades de atascamiento.

Chimeneas de Cara Libre: Una buena alternativa para la construccin de chimeneas de

cara libre por la rapidez y exactitud de la excavacin que favorece la eficiencia del diagrama de disparo de produccin. Chimeneas

de Servicio y Acceso: Por su terminacin y en dimetros pequeos, son una

excelente alternativa para el paso a diferentes niveles de servicios como agua, aire comprimido, drenajes y cables de energa elctrica. Como acceso de personal son ms seguras por su mayor estabilidad de la pared de roca.

Entre las aplicaciones en proyectos civiles tenemos:

Lneas de cada de agua en proyectos hidrulicos Almacenamiento de petrleo o desechos nucleares Acceso de equipos diversos como cables, tubos, etc. Ventilacin de tneles largos. RAISE BORING HORIZONTAL Esta tcnica nace como una competencia a la voladura y a la mquina tunelera. Se trata de un Raise Boring modificada en la mquina y en la cabeza escariadora . Primero se perfora el taladro piloto, teniendo en cuenta la precisin por medio de un sistema de control de direccin. El giro de los cortadores puede adecuarse dependiendo del tipo de proyecto. La cabeza escariadora se disea de manera especial para facilitar la evacuacin del detritus cuando sta gira.

5. RAISE BORING COMO METODO DE EXPLOTACION

El sistema de explotacin Raise boring permite la excavacin de chimeneas desde un nivel superior. El equipo es instalado en el nivel 640 m, donde se encuentra el estril. Posteriormente se perfora un barreno piloto de 311 mm de dimetro a travs del estril y parte del cuerpo mineralizado (60 m de mineral). Hasta el nivel 530m. donde se retira el piloto y se instala la cabeza escariadora. Despus, la cabeza escariadora de 2,4 m de dimetro (a veces, 3,05 m) asciende hacia el nivel superior donde se encuentra instalado el equipo de perforacin. Los trozos de roca removida caen por gravedad en una tolva contenedora de mineral (OCC) en el nivel 530 m. Esta tolva es instalada a la salida de la perforacin y todos los trozos de roca removidos son almacenados en el balde de un LHD que es accionado por control remoto.Luego el mineral removido es transportado a un nivel de traspaso convencional hasta el pozo Polluck. El mineral se clasifica segn su pureza y es transportado luego a la chancadora subterrnea, para ser procesado en un molino SAG (molienda semi-autgena). Terminada la maniobra, se quita el OCC y el pozo abierto se sella en el fondo con un tapn de concreto de 5 m de espesor. El tapn fragua en unos das, y se rellena la cavidad con hormign pobre. Se pasan por alto los dos pozos siguientes mientras una perforadora de chimenea explota la cuarta cmara. Ms tarde se trabaja con las cavidades de relleno. De esta manera, se extrae el 95 % del mineral.

6. CONCLUSIONES
El sistema Raise Boring es un revolucionario mtodo de perforacin de pozos verticales e inclinados, los beneficios que ofrece este mtodo sobre los mtodos convencionales es, un avance ms rpido de la obra, menos perturbacin de la estructura de la roca, costos laborales reducidos y sobre todo mucha mayor seguridad para el personal operativo.

7. BIBLIOGRAFIA
CARLOS LOPEZ JIMENO, Manual de tneles y obras subterrneas, Madrid 2000: Grficas Arias Montano, S.A. MINING AND CONSTRUCTION PRODUCTS GmbH & Co. KG, fichas tcnicas Sandvik Mining and Construccin. Equipos raise boring, fichas tcnicas de cabezal de escariado