Desarrollo histrico de seguridad industrial.

Antecedentes histricos
Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral. Los primeros vestigios de la preocupacin por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el ao 400 .!. cuando "ipocrates, conocido como le padre de la medicina, reali#o las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de $ue se tenga noticia. %tros cient&ficos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las caracter&sticas de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades $ue a$uejaban a los trabajadores y sus familias. proximadamente '00 aos mas tarde (linio )l *iejo , un medico romano. "i#o referencia a los peligros inherentes en el manejo del #inc y del a#ufre y propuso lo $ue pueden haber sido el primer e$uipo de proteccin respiratoria, fabricado con vejigas de animales, $ue se colocaban sobre la boca y nari# para impedir la inhalacin de polvos. +ue en ,4-. cuando /lrich )llembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hi#o renacer el inter0s de esta 1rea )n ,''2 fue publicado el libro m1s completo en la descripcin de los riesgos asociados con las actividades de miner&a, su autor 3eorgious gr&cola, en el $ue se hacen sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar m1scaras, $ue protejan efectivamente a los mineros4 se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas4 describe los defectos del pie de trinchera 4 el cual es una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas4 tambi0n trata de silicosis4 enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalacin de polvos de silicio o cuar#o. Durante ese siglo el doctor (aracelso, observo durante cinco aos a los trabajadores de una planta de fundicin y public sus observaciones, este libro refor# el inter0s en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales. +ue hasta el siglo 5*66 cuando 7ernardino 8ama##ini inici la practica de lo $ue actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistem1tica y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios $ue se desarrollaban en a$uella 0poca. 8ama##ini siempre pugn por$ue el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio medico. 9as tarde con el inicio de la revolucin industrial en )uropa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracter&stica de este periodo fue el inicio del uso de ma$uinas con el objetivo de aumentar la velocidad con $ue se

desarrollaba el trabajo y mediante este m0todo, incrementar tambi0n la productividad y las ganancias. Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayor&a de los casos de manera negativa4 los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utili#ados durante los procesos de trabajos. partir de esos aos y a causa de las causas m:ltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible4 y en segundo lugar por factores econmicos ya $ue es aceptable $ue la productividad esta estrechamente ligada a la salud de los trabajadores. )n los :ltimos treinta aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminucin de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayor&a de los pa&ses industriali#ados, sin $ue esto $uiera decir $ue han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avan#ado de manera trascendente en aspectos como la implantacin del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formacin de recursos humanos dedicados a esta 1rea del conocimiento, la promulgacin de leyes y normas para regir de modo mas justo el desempeo del trabajo. nte este panorama, ad$uieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales $ue se efect:an con un af1n real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. !harles ;rac<ra< escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la m1s importante fue la $ue declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores. fin siglo 5*66 y principios del 565 en 6nglaterra, el gobierno comen# a preocuparse por las condiciones laborales, esto a ra&# de un incendio en Londonderry, 6rlanda, en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo m1s de 200 vidas, el parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo. Las malas condiciones $ue fueron encontradas, dieron como resultado $ue en ,=.. se promulgara la Ley sobre las f1bricas esta era la primera ve# $ue un gobierno mostraba un real inter0s por la salud y seguridad de los trabajadores. )n ,>-0 se publica en )./. . La ley de seguridad e "igiene %cupacional cuyo objetivo es asegurar en lo m1ximo posible $ue todo hombre y mujer $ue en esta nacin trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitir1 preservar nuestros cuerpos. )sta ley es posiblemente el documento m1s importante $ue se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya $ue cubre con sus reglamentos, re$uerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pa&ses.

En Mxico fue hasta la d0cada de los aos treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias4 La ?ecretaria de ?alubridad y sistencia, con su direccin de "igiene 6ndustrial, )l Departamento del Distrito +ederal, con su Direccin de ;rabajo, con su %ficina 9edica del ;rabajo. )l aspecto legislativo se inici en ,>., con la promulgacin de la Ley +ederal del ;rabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y m1s seguras condiciones de trabajo. )n ,>-= se emiti el 8eglamento 3eneral de "igiene y ?eguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en 1reas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano. !omo vemos, la seguridad e higiene aun$ue lentamente, a trav0s de los aos ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cual$uier empresa y es $ue principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas@ ;rabajadores, )mpresarios y 3obierno.

Mxico
Auestro pa&s no ha $uedado al margen en el hecho en $ue sus trabajadores se ven inmersos en condiciones inseguras y de desamparo4 sin embargo estas circunstancias son las $ue impulsan a los trabajadores o contrarrestar unidos estas situaciones. La falta de proteccin el trabajador le falta de medios de seguridad e higiene en talleres y establecimientos fabriles, dejaron por dem1s la responsabilidad a los patrones por los daos acaecidos en el trabajo. )n ,>,- se eleva a rango constitucional las garant&as sociales , $ue $uedaban plasmadas en el articulo ,B. el cuyo inicio se evoca a la legislacin de los )stado un reglamento y culmina con la ley federal del trabajo en ,>., sin embargo por la exigencia del pa&s dicha ley es revisada , reformada y puesta en vigor el , de mayo de ,>-0. )l mismo articulo constitucional en su fraccin 5565 seala las necesidades de establecer un sistema seguro social , $ue culmina en ,>4. con la promulgacin de la ley $ue crea el 6nstituto 9exicano del ?eguro ?ocial. )ncontrando dentro del plano gubernamental el 96?? , la secretaria de salud, la secretaria del trabajo y previsin social , adem1s de las dependencias como petrleos mexicanos, ferrocarriles nacionales de 90xico y el 6???;), $ue cuenta con sus propios departamentos de higiene y seguridad.

Revolucin industrial
La revolucin industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparicin de la fuer#a del vapor y la mecani#acin de la industria, lo $ue produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. Ao obstante, el nacimiento de la fuer#a industrial y el de la seguridad industrial o fueron simult1neos, debido a la degradacin y a las condiciones de

trabajo y de vida detestables. )s decir, en ,=-, el cincuenta por ciento de los trabajadores mor&a antes de los veinte aos, debido a los accidentes y las p0simas condiciones de trabajo. !on la llegada de la llamada C)ra de la 91$uinaD se comen# a ver la necesidad de organi#ar la seguridad industrial en los centros laborales. La primera 8evolucin 6ndustrial tuvo lugar en 8eino /nido a finales del siglo 5*66 y principio del siglo 5*666, los brit1nicos tuvieron grandes progreso en lo $ue respecta a sus industrias manuales, especialmente en el 1rea textil4 la aparicin y uso de la fuer#a del vapor de agua y la mecani#acin de la industria ocasion un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mec1nicos lo $ue produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. Los datos recopilados nos presentan fabricas en las $ue se puede apreciar $ue las dos tercera parte de la fuer#a laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo de ,B y ,4 horas diarias y seria deficiencia de iluminacin, ventilacin y sanitaria. )n esa 0poca las m1$uinas operaban sin ning:n tipo de proteccin y las muertes y mutilaciones ocurr&an con frecuencia. )n el ao ,=-, el '0E de los trabajadores mor&a antes de cumplir los B0 aos de edad debido a las p0simas condiciones de trabajo.

Programa 5 Ss
)l m0todo de las 5S, as& denominado por la primera letra del nombre $ue en japon0s designa cada una de sus cinco etapas, es una t0cnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. ?e inici en ;oyota en los aos ,>20 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organi#ados, m1s ordenados y m1s limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organi#aciones de diversa &ndole $ue lo utili#an,tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

(or otra parte, la metodolog&a pretende@ 9ejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. )s m1s agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. 8educir gastos de tiempo y energ&a. 8educir riesgos de accidentes o sanitarios.

9ejorar la calidad de la produccin. ?eguridad en el trabajo.

Etapas
un$ue son conceptualmente sencillas y no re$uieren $ue se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos $ue posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodolog&a rigurosa y disciplinada. ?e basan en gestionar de forma sistem1tica los elementos de un 1rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero $ue re$uieren esfuer#o y perseverancia para mantenerlas.

lasi!icacin "seiri#$ separar innecesarios

)s la primera de las cinco fases. !onsiste en identificar los elementos $ue son necesarios en el 1rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos :ltimos, evitando $ue vuelvan a aparecer. simismo, se comprueba $ue se dispone de todo lo necesario. lgunas normas ayudan a tomar buenas decisiones@ ?e desecha Fya sea $ue se venda, regale o se tireG todo lo $ue se usa menos de una ve# al ao. ?in embargo, se tiene $ue tomar en cuenta en esta etapa de los elementos $ue, aun$ue de uso infrecuente, son de dif&cil o imposible reposicin. )jemplo@ es posible $ue se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido $ue no se utili#a desde hace tiempo con la idea de ad$uirir nuevo papel llegado de necesitarlo. (ero no se puede desechar una soldadora el0ctrica slo por$ue hace B aos $ue no se utili#a, y comprar otra cuando sea necesaria. "ay $ue anali#ar esta relacin de compromiso y prioridades. "oy existen incluso compa&as dedicadas a la terceri#acin de almacenaje, tanto de documentos como de material y e$uipos, $ue son movili#ados a la ubicacin geogr1fica del cliente cuando 0ste lo re$uiere. De lo $ue $ueda, todo a$uello $ue se usa menos de una ve# al mes se aparta Fpor ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almac0n en la f1bricaG. De lo $ue $ueda, todo a$uello $ue se usa menos de una ve# por semana se aparta no muy lejos Ft&picamente en un armario en la puerco oficina, o en una #ona de almacenamiento en la f1bricaG. De lo $ue $ueda, todo lo $ue se usa menos de una ve# por d&a se deja en el puesto de trabajo. De lo $ue $ueda, todo lo $ue se usa menos de una ve# por hora est1 en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. H lo $ue se usa al menos una ve# por hora se coloca directamente sobre el operario. )sta jerar$ui#acin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden FseitonG. )l objetivo particular de esta etapa, es aprovechar lugares despejados.

%rden "seiton#$ situar necesarios

!onsiste en establecer el modo en $ue deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera $ue sea f1cil y r1pido encontrarlos, utili#arlos y reponerlos. ?e pueden usar m0todos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del 1rea. )s habitual en esta tarea el lema F leitmotivG Iun lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugarJ. )n esta etapa se pretende organi#ar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las p0rdidas de tiempo como de energ&a. Aormas de orden@ %rgani#ar racionalmente el puesto de trabajo Fproximidad, objetos pesados f1ciles de coger o sobre un soporte, ...G Definir las reglas de ordenamiento "acer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario !lasificar los objetos por orden de utili#acin )standari#ar los puestos de trabajo +avorecer el K+6+%K Fen espaol, ()(?G primero en entrar primero en salir

&impie'a "seis#$ suprimir suciedad

/na ve# despejado FseiriG y ordenado FseitonG el espacio de trabajo, es mucho m1s f1cil limpiarlo FseisG. !onsiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en reali#ar las acciones necesarias para $ue no vuelvan a aparecer, asegurando $ue todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. )l incumplimiento de la limpie#a puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomal&as o el mal funcionamiento de la ma$uinaria. Aormas de limpie#a@ Limpiar, inspeccionar, detectar las anomal&as *olver a dejar sistem1ticamente en condiciones +acilitar la limpie#a y la inspeccin )liminar la anomal&a en origen /n ambiente limpio no es el $ue mas se limpia si no el $ue menos se ensucia

Estandari'acin "seiketsu#$ se(ali'ar anomal)as

!onsiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. un$ue las etapas previas de las 5S pueden aplicarse :nicamente de manera puntual, en esta etapa FseiketsuG se crean est1ndares $ue recuerdan $ue el

orden y la limpie#a deben mantenerse cada d&a. (ara conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda@

"acer evidentes las consignas Icantidades m&nimasJ e Iidentificacin de #onasJ. +avorecer una gestin visual. )standari#ar los m0todos operatorios. +ormar al personal en los est1ndares. 9etodolog&a. 6nvolucrar a todos los niveles de la organi#acin. Disear un plan de accin a seguir, con reglas y lineamientos en acuerdo al orden y limpie#a $ue debe de existir. 8evisin constante por parte de los mandos F3erentesG. 90todos de gestin visual. !onsiderar colores formas e iluminacin. )standari#acin de los uniformes e higiene del personal.

Mantenimiento de la disciplina "shitsuke#$ seguir me*orando

!on esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo (D! F(lanificar, hacer, verificar y actuarG . ?i esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia. )stablece un control riguroso de la aplicacin del sistema. ;ras reali#ar ese control, comparando los resultados obtenidos con los est1ndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los est1ndares para alcan#ar los objetivos. 9ediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del m0todo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar $ue el m0todo es un medio, no un fin en s& mismo.

Pasos comunes de cada una de las etapas

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos@

(reparacin@ formacin respecto a la metodolog&a y planificacin de actividades. ccin@ b:s$ueda e identificacin, seg:n la etapa, de elementos innecesarios, desordenados Fnecesidades de identificacin y ubicacinG, suciedad, etc. n1lisis y decisin en e$uipo de las propuestas de mejora $ue a continuacin se ejecutan. Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

onsecuencias

)l resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal respecto a los esfuer#os $ue han reali#ado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta t0cnica tiene un impacto a largo pla#o. (ara avan#ar en la implementacin de cual$uiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario $ue en la organi#acin exista una alto grado de disciplina. La implementacin de las '? puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.