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Revista Brasileira de Engenharia Agrcola e Ambiental - Hydraulic ram pump manufacturer features using alternative materials

Revista Brasileira de Engenharia Agrcola e Ambiental

On-line version ISSN 1807-1929

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Rev. bras. eng. agrc. ambient. vol.11 no.4 Campina Grande July/Aug. 2007
http://dx.doi.org/10.1590/S1415-43662007000400001

ENGENHARIA DE IRRIGAO E DRENAGEM

Caractersticas construtivas de um carneiro hidralico com materiais alternativos

Hydraulic ram pump manufacturer features using alternative materials

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Denis C. CararoI; Flavio A. DamascenoII; Greta GriffanteII; Lvia A. AlvarengaII

I Doutor em Agronomia/Irrigao e Drenagem. Rua Amrico Brasiliense, 1458,

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CEP 87033-420, Maring, PR. Fone: (44) 3267-6218. E-mail: deniscesar@yahoo.com.br II Graduando em Engenharia Agrcola/UFLA. Fone: (61) 3383-4273. E-mail: flavioufla@yahoo.com.br

RESUMO O objetivo deste trabalho foi avaliar um carneiro hidrulico construdo com conexes roscveis de PVC roscveis e metlicas e garrafa de polietileno tereftlico (PET). O estudo foi realizado no Laboratrio de Hidrulica da Universidade Federal de Lavras, MG. Testaram-se tamanhos de cmaras de ar (0,6 e 2,5L), dimetros de furos da tampa da garrafa (5, 15 e 25mm), tipos de garrafa plstica (descartvel de guaran e descartvel e retornvel de refrigerante de cola), e posies da vlvula de escape (vertical e horizontal), a diferentes presses de recalque (48,39 a 483,92kPa), a cada 48,39 kPa. O desnvel do reservatrio de alimentao ao carneiro hidrulico foi mantido constante a 4,36m. Os resultados indicaram que a combinao de caractersticas construtivas que possibilitam melhor rendimento, maior vazo recalcada, menor vazo de alimentao e menor desperdcio, foi o uso de garrafa PET descartvel ou retornvel com capacidade de 0,6L, vlvula de escape na horizontal e tamanho de furo de 25mm na tampa da garrafa. Palavras-chave: avaliao hidrulica, golpe de arete, garrafa descartvel. ABSTRACT Tests were conducted at the Hydraulics Laboratory of Universidade Federal de Lavras - UFLA, Lavras, to evaluate a hydraulic ram pump built with PVC and metallic threadable connections, and a bottle made with polyethylene tereftalic, known as PET. The manufacturer features tested were: bottle size (0.6 and 2.5L), hole size of the
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bottle top (5, 15 and 25mm), bottle models (disposable and returnable) and valve positions (horizontal and vertical). The operational hydraulic head was 4.36m and the simulated pump elevation pressures were 48.39 to 483.92kPa and 48.39 to 48.39kPa. The best efficiency, the highest pumped water flow, the lowest operational water flow and the lowest waste water flow were obtained using the 0.6L PET disposable or returnable bottle with horizontal valve position and top size of 25mm. Key words: hydraulic evaluation, blow of ram, disposable bottle.

INTRODUO
A recente crise da energia convencional, principalmente em pases subdesenvolvidos, tem ocasionado a explorao de fontes alternativas de energia (Abate & Botrel, 2002). Em muitos desses pases no h, no setor rural, eletricidade, e os motores apresentam problemas atribudos ao combustvel e manuteno (Zrate Rojas, 2002); assim, o uso de carneiro hidrulico, equipamento amplamente empregado em propriedades rurais onde a energia escassa ou inexistente, caracteriza-se como fonte alternativa ao bombeamento (Abate & Botrel, 2002). Segundo Horne & Newman (2005), o carneiro hidrulico apresenta, como vantagens, a no necessidade de fontes externas de energia, tais como os combustveis derivados de petrleo ou energia eltrica, a manuteno e a operao simples, no exigindo mo-de-obra qualificada, o custo de aquisio e/ou montagem relativamente baixos e a possibilidade de uso durante 24 h por dia recalcando gua sem emisso de poluentes ou gases. Como desvantagens, Abate & Botrel (2002) e Carvalho (1998) apontam que a eficincia determinada pelas condies locais, o golpe de arete produz rudo, h necessidade de queda d'gua e utilizao de gua limpa, alm de recalcar somente uma pequena frao da vazo disponvel na alimentao. Considerando a escassez de recursos financeiros em uma propriedade, possvel fabricar carneiros hidrulicos de maneira no industrial, utilizando-se tubo de PVC (Barreto & Lima, 1997), madeira e PVC (Silva & Rda, 1991) ou com peas metlicas e garrafas de polietileno tereftlico, tambm conhecida como PET; essas garrafas tm sido largamente empregadas na substituio de alguns materiais no meio rural, podendo-se observar, em pesquisas, tais como o reso em tubulaes para sistemas de irrigao de baixa presso (Mapurunga et al., 2003) e a desinfeco de efluentes com tratamento tercirio utilizando-se energia solar (Paterniani & Silva, 2005) e, no aspecto proposto, como alternativa cmara de ar em carneiro hidrulico, cujo material usualmente de ferro fundido (CERPCH, 2002). O equipamento deve ser instalado 1 a 9 m abaixo do manancial (Carvalho, 1998); usualmente, a fonte de energia do carneiro hidrulico esta altura de queda d'gua que, em geral, produzida artificialmente por meio de pequena barragem. Durante o funcionamento a gua que chega ao carneiro hidrulico sai por uma vlvula externa at o momento em que se atinge determinada velocidade, ocasionando um fechamento repentino e uma sobrepresso que possibilita a elevao da gua, fenmeno conhecido como golpe de arete (Azevedo Netto & Alvarez, 1988) o qual se repete continuamente em ciclos de 20 a 100 vezes por minuto, dependendo da vazo de alimentao (Jennings, 1996), recalcando a gua de maneira intermitente. Segundo Azevedo Netto & Alvarez (1988), os aparelhos de fabricao brasileira so operados com vazes de 5 a 150 L min-1, elevando 0,17 a 1,67 L min-1. Para carneiros de PVC, a alimentao pode chegar a 8,33 L min-1, conforme a altura de recalque (Barreto & Lima, 1997). CERPCH (2002) relata que, para o carneiro fabricado com garrafa PET, a altura de elevao deve ser 2 a 8 vezes a altura de queda do manancial, de acordo com o dimetro do tubo de entrada e de sada. Quanto ao rendimento do carneiro hidrulico e segundo Zrate Rojas (2002), o mesmo depende principalmente da relao da altura de queda do reservatrio de alimentao at o carneiro hidrulico e altura de elevao do aparelho ao reservatrio superior e, ainda, da perfeio com que fabricado o aparelho. Azevedo Netto & Alvarez (1988), afirmam que o rendimento varia entre 20 e 70%. De acordo com CERPCH (2002), o rendimento do carneiro hidrulico fabricado com garrafa PET est entre 30 e 60%. De forma anloga ao ferro, deve-se atentar para o fato de que, por serem mais rgidas e resistentes, as garrafas retornveis, apresentariam menor atenuao ao golpe de arete e, assim, melhor rendimento que as descartveis. Em grande parte, as garrafas de refrigerantes de cola, retornveis ou descartveis, apresentam relativa resistncia, haja vista que, usualmente, suportam presses internas prximas a 200 kPa exercidas pelo refrigerante. Alm do tipo de cmara de ar, requer-se estudo do dimetro para o furo na tampa da garrafa. Apesar de ser indicado em CERPCH (2002) o valor de 15 mm, no h certeza se este o tamanho ideal e que permite maior vazo de recalque. Assim, novos tamanhos de furos poderiam ser testados para se verificar possveis melhorias no desempenho do equipamento. O carneiro hidrulico fabricado com garrafa PET um aparelho relativamente recente, com pouca informao e de
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grande importncia nas situaes mencionadas; ele requer estudos que melhorarem seu desempenho por mudanas em suas caractersticas construtivas e quantifiquem sua vazo de alimentao, de recalque, desperdiada, e rendimento, dados esses inexistentes e de interesse fundamental ao usurio. Este trabalho teve como objetivo avaliar as caractersticas hidrulicas de um carneiro hidrulico construdo com garrafa PET para diferentes variaes construtivas, com a finalidade de recomendar a combinao de melhor desempenho.

MATERIAL E MTODOS
O experimento foi realizado no Setor de Hidrulica do Departamento de Engenharia da Universidade Federal de Lavras, Lavras, MG. O carneiro hidrulico fabricado conforme a Figura 1 um equipamento cujas peas roscveis tm dimetros internos de 19,05 e 25,4 mm, as quais so: cmara de ar de garrafa PET (1), tampa da garrafa com furo (2), luva de reduo de PVC roscvel (3), niple de PVC roscvel (4 e 14), t de PVC roscvel (5), reduo de PVC roscvel (6 e 9), adaptador para tubulao de recalque (7), vlvula de reteno metlica (10), niple galvanizado (11), t galvanizado (12), cotovelo de PVC roscvel (13), vlvula de poo metlica (15), parafuso com cinco porcas e uma arruela (19, 16, 20 e 17), alm de mola do acionador da vlvula de descarga para vaso sanitrio (18) (CERPCH, 2002).

O modelo com garrafa PET apresenta diferenas quanto a construo, em relao modelos comerciais e PVC, cujas caractersticas esto descritas em Abate & Botrel (2002) e Barreto & Lima (1997), respectivamente, porm sua instalao (Figura 2A) ocorre de maneira similar dos demais modelos atualmente existentes.

Como reservatrio de alimentao utilizou-se um tanque de concreto com capacidade para 1,5 m3, cujo nvel de gua foi mantido constante a um desnvel de 4,36 m em relao ao nvel do carneiro hidrulico. A partir do reservatrio, a gua era conduzida por uma tubulao de ao galvanizado de 50 mm, correspondente
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tubulao de alimentao do equipamento, enquanto a gua recalcada foi derivada para uma tubulao de polietileno com 12,7 mm de dimetro interno e sua vazo medida pelo processo volumtrico usando uma proveta com capacidade para 0,5 L e cronmetro; o registro de gaveta foi instalado prximo a um manmetro digital com preciso de 9,68 kPa com a finalidade de medir as diferentes presses de recalque. Grande parte da gua no recalcada era coletada com uma caixa de concreto na qual foi instalado o carneiro hidrulico (Figura 2B); a vazo de alimentao era definida pelo processo volumtrico, utilizando-se balde calibrado com capacidade para 10 L, pela relao da soma do volume no recalcado e volume recalcado pelo tempo de coleta; para isto ser possvel, a tubulao de recalque era colocada dentro da caixa de concreto e, com auxilio do cronmetro determinou-se o nmero de batidas da vlvula de escape no intervalo de um minuto. O rendimento era calculado pela Eq. 1 e a vazo de desperdcio pela diferena entre alimentao e recalque.

em que: h - rendimento do carneiro hidrulico, % q - vazo de recalque, m3 s-1 H - altura de recalque em relao ao carneiro hidrulico, m Q - vazo de alimentao, m3 s-1 h - desnvel da fonte de alimentao ao carneiro hidrulico, m Realizaram-se cinco repeties para cada volume coletado de alimentao e recalque, nas presses simuladas de recalque de 48,39; 96,78; 145,18; 193,57; 241,96; 290,35; 338,74; 387,14; 435,53 e 483,92 kPa. Os tratamentos testados foram trs tipos de garrafa: descartvel do tipo de guaran e descartvel e retornvel, de refrigerante de cola (Figura 3A); dois tamanhos de garrafa: 0,6 e 2,5 L (Figura 3A); trs tamanhos de dimetro de furo na tampa da garrafa: 5, 15 e 25 mm (Figura 3B) e duas posies da vlvula de escape: horizontal e vertical. As caractersticas construtivas do carneiro hidrulico a cada tratamento esto apresentadas na Tabela 1.

Cada tratamento foi realizado separadamente mantendo-se, porm, as caractersticas construtivas do carneiro hidrulico. A gua utilizada no continha impurezas e se apresentou apropriada para o funcionamento do aparelho. Efetuou-se a anlise estatstica dos dados de vazo de recalque, rendimento e vazo de desperdcio, utilizandose a anlise de varincia e o teste de comparao de mdias por Tukey a nvel de significncia de 5%.

RESULTADOS E DISCUSSO
Os dados coletados foram analisados comparativamente considerando-se o desempenho do carneiro hidrulico de garrafa PET, para diferentes volumes de garrafas, posicionamento da vlvula de reteno, diferentes dimetros dos furos e tipos de garrafa. Tem-se, na Tabela 2, os valores de vazo de recalque obtidos experimentalmente. Nota-se que o carneiro hidrulico recalca de 0,58 a 11,76 L min-1, de acordo com as condies construtivas e alturas de recalque. Esses valores esto coerentes com os encontrados por Carvalho (1988) para carneiro de PVC, porm superiores, devido diferena de 1,96 m na altura de alimentao e caractersticas intrnsecas ao equipamento testado. Comparando-se o equipamento testado aos de fabricao brasileira descritos por Azevedo Netto & Alvarez (1998), nota-se um acrscimo de 3 a 7 vezes na vazo de recalque quando se emprega o primeiro.
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Estatisticamente, em quase todas as alturas de recalque a vazo recalcada com a garrafa de 0,6 L foi superior de 2,5 L; com a vlvula na posio horizontal, foi superior vertical; com garrafa retornvel ou descartvel de refrigerantes de cola, foi igual ou superior de Guaran e, com dimetro de furo na tampa igual a 25 mm, foi superior s de 5 e 15 mm, indicando que as caractersticas construtivas desejveis para vazo de recalque mxima so de um carneiro hidrulico com garrafa descartvel de refrigerante de cola de 0,6 L, vlvula de escape na horizontal e furo de 25 mm. interessante observar que para a vazo de recalque com garrafa de 0,6 L, a vazo permaneceu com intermitncia superior de 2,5 L, fato este previsvel em relao ao tamanho das cmaras de ar de carneiros hidrulicos e no interfere em sua finalidade, que a de recalcar gua 24 h por dia a um reservatrio localizado a uma cota mais alta. Os valores de rendimento calculados de acordo com a Eq. 1, podem ser observados na Tabela 2, na qual se nota que os valores se encontram entre 11,04 e 59,28%, indicando um rendimento abaixo dos descritos por Zarate Rojas (2002) e CERPCH (2002) que descrevem rendimentos de 30 a 60%. Usualmente, o rendimento do carneiro hidrulico no alto visto que grande parte da gua fornecida ao equipamento no recalcada e tambm pelo uso de peas plsticas, as quais amortecem o golpe arete. Com o ltimo motivo se recomenda o uso de tubulaes de metal na alimentao. Estatisticamente, os melhores rendimentos so os referentes combinao da garrafa de 0,6 L do tipo descartvel ou retornvel de refrigerante de cola, com vlvula na horizontal e dimetro de furo de 25 mm. Como sugesto pode-se adotar conexes metlicas para aumentar o rendimento mantendo, porm, a garrafa descartvel ou retornvel indicada. Na Tabela 2 possvel verificar diretamente a percentagem de gua que no aproveitada no recalque, ou seja, a parte denominada vazo de desperdcio. Observa-se que os valores de 64,72 a 98,16% encontrados representam grande perda de gua por este equipamento, caracterstica particular de seu funcionamento e que esto coerentes, em mdia, com Horne & Newman (2005), os quais mencionam desperdcios em torno 75%; estatisticamente, nota-se que os menores as menores perdas ocorrem com garrafa de 0,6 L retornvel seguida da descartvel, vlvula na horizontal, furo de 25 mm. A Tabela 2 indica os valores de vazo de alimentao ou vazo disponvel ao carneiro hidrulico. Nota-se que os valores esto entre 21,28 e 46,81 L min-1; portanto, dentro da faixa de valores indicada por Carvalho (1998). Na maioria das alturas de recalque a vazo de alimentao com a garrafa de 0,6 L foi inferior de 2,5 L; com: a vlvula na posio horizontal, foi inferior vertical; com garrafa retornvel ou descartvel de refrigerante de cola foi inferior de Guaran e com dimetro de furo na tampa igual a 25 mm, o foi inferior tambm s de 5 e 15 mm, indicando que as caractersticas construtivas desejveis para vazo de alimentao mnima um carneiro hidrulico com garrafa descartvel de refrigerante de cola de 0,6 L, vlvula de escape na horizontal e furo de 25 mm. Quanto ao nmero de golpes de arete, obtiveram-se de 70 a 80 golpes por minuto, com pequena oscilao em relao altura de recalque, conforme a Figura 4. Um nmero menor de golpes por minuto indica um desgaste menor de peas mveis, entre elas a vlvula de escape; assim, tem-se que h nmero maior de golpes com a vlvula na horizontal o que pode induzir a uma vida til menor desta pea.

CONCLUSES
1. A caracterstica construtiva selecionada para o carneiro hidrulico testado, foi o uso de garrafa PET descartvel ou retornvel, de refrigerantes de cola, com capacidade de 0,6 L, vlvula de escape na horizontal e tamanho de furo da tampa da garrafa de 25 mm. 2. possvel, utilizando-se a caracterstica selecionada, recalcar 1000 L dia-1 de gua limpa para a soma de desnvel e perdas de carga na tubulao de recalque at 50 m. 3. O rendimento apresenta-se inferior a 40% e o desperdcio de gua superior a 90%, na maioria das condies testadas.

LITERATURA CITADA
Abate, C.; Botrel, T. A. Carneiro hidrulico com tubulao de alimentao em ao galvanizado e em PVC. Scientia Agrcola, Piracicaba, v.59, n.1, p.197-203, 2002. [ Links ] Azevedo Netto, J. M; Alvarez, G. A. Manual de Hidrulica. 2.ed. So Paulo: Edgar Blucher, 1988. v.1 p.1724. [ Links ] Barreto, A. C.; Lima, L. Revista Globo Rural. 31.ed. So Paulo: Globo, 1997. Ano 13, n.144. p.29.
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