Deformacin plstica de metales

Propiedades de los metales -esfuerzo de fluencia en el trabajo en fro -limite de sedencia y resistencia a la tensin son secundarios

Propiedades mecnicas en tensin

Existen muchos mtodos para reproducir las cargas durante el servicio -cargas estticas -temperaturas elevadas -velocidades controladas El resultado es muy afectado por la prueba asi que se debe apegar a las normas

Ensayo de tensin ( ASTM estndar E-8

Curva esfuerzo-deformacin

Los resultados se pueden normalizar dividiendo la fuerza P entre el rea A sobre la cual acta la fuerza En general la unidad SI es N/mm2

Esfuerzo Normal: perpendicular a la seccin

Unidades en mN/m2= mPa; 1kPSI = 7mPa

Principio de invariabilidad del volumen V= AoLO= A1L1=AL

P/AO se conoce como ESFUERZO NOMINAL, O esfuerzo convencional O esfuerzo de ingenieria La elongacin tambin se puede normalizar y se conoce como DEFORMACION DE INGENIERIA

Resistencia a la tensin
Se puede observar varios puntos criticos Modulo Elstico

Las constante de proporcionalidad ( pendiente de la curva Modulo de elasticidad o modulo de young E

Limite de Fluencia
Limite proporcional o limite de fluencia YS o Sy Para la mayora de los metales se toma como limite el 2% de la Deformacin permanente osea el limite de fluencia

Resistencia a la tensin
Se llama resistencia a la tensin TS o Su o resistencia ultima a la tensin

Ejemplo Un componente de una aeronave hecho de una aleacion de aluminio 7075-T6 Con dimetro= 20 mm y longitud de 400 mm

a. Que longitud final queda el eje si se le coloca una carga de 80 kN b. La carga ala cual sufre deformacion permanente c. La carga maxima que soporta sin fracturarse

Ductilidad en la tensin Deformacin sin fractura: elongacin uniforme, untes de la astriccin la seccin transversal se reduce en forma uniforme a lo largo de la longitud calibrada La deformacin unitaria que suporta en el punto de carga mxima se llama ELONGACION UNIFORME

Elongacin Elongacin hasta la fractura o llamada elongacin total

Esfuerzo de flexin

Energa de impacto y tenacidad a la fractura

compresin

El area instantnea se puede calcular por medio de la altura instantnea h

En cualquier punto de la prensa la presin de la matriz p es la fuerza dividida Entre el rea ( sin friccion). La presin de la matriz es igual a la resistencia A la compresin

La deformacin unitaria por compresin de ingeniera es

Es distinta a compresin

DEFORMACION PLASTICA DE METALES

PROPIEDADES A TEMPERATURA ELEVADA

Punto cero absoluto y punto de funcionTm Punto 0.5 Tm

CLASIFICACION
Temperatura de deformacin Lnea divisoria en 0.5T entre caliente y fro Trabajo en caliente Temperatura se dan en las tablas 8.2 y 8.3 Ventajas -esfuerzos de fluencia bajos -ductilidad alta- grandes deformaciones 99% -Generar formas complejas --destruccion de la estructura fundida por una reduccion de 75% Desventajas -energa para calentar la pieza -los metales se oxidan afectan el acabado -tolerancias dimensionales altas

El trabajo en caliente de puede lleva a cabo por: Formado no isotrmico -La herramienta de deformacin debe ser mas fuerte que la pieza -herramienta mas fra -minimizar tiempo de contacto para evitar enfriamiento -retraza la fluencia del material -limita el espesor mnimo -se incrementa la presin de la matriz -variaciones de las propiedades - fatiga trmica

Formado Isotrmico -tiempo de contacto deja de ser un problema -difcil encontrar material y lubricante adecuados Trabajo controlado en caliente -se realiza en forma isotrmica -se usa para impartir propiedades deseables( destruccin de la estructura fundida)

Trabajo en frio Trabajo a temperatura ambiente aunque se eleva a 100-200. Es contiguo al trabajo en caliente despus del decapado Ventajas -tolerancias muy cerradas -mejor acabado superficial -paredes mas delgadas -las propiedades finales de a pieza pueden controlarse con exactitud -se puede retener la resistencia elevada durante el trabajo -se puede controlar trabajo de grano -la lubricacin es mas fcil

Desventajas -esfuerzos de fluencia elevados -presiones en la herramienta elevadas Ductilidad de muchos materiales es limitada Trabajo en tibio ( 650 y 700) Combiancion del trabajo en caliente y en frio

Clasificacin segn el propsito de la deformacin

procesos primarios -destruir la estructura fundida por medio de pasos

Procesos secundarios Toma los productos de los primarios y genera una pieza terminada

Anlisis
Procesos en estado estable Todos los elementos de la pieza se Someten sucesivamente al mismo modo de . Deformacin El estirado en lamina pana es el genrico -La pieza se endurece

-Para simplificar los calculas se emplea -Esfuerzo de fluencia medio que para el trabajo en fro

Proceso de estado no estable

La geometra de la pieza cambia constantemente

Forjado en matriz abierta

-forjado en matriz abierta -forjado en matriz de impresin -forjado en matriz cerrado

Recalcado axial de un cilindro

Recalcado sin friccin

Recalcado con friccin deslizante

En la practica es improbable obtener ficcin =0 ( tabla) Las caras externas se deslizan sobre la superficie de la Hta Por lo que se presenta un esfuerzo cortante Presentando dos consecuencias: forma de barril y presin normal mas elevada Con friccin expresada

Recalcado con friccin adherida

Se presenta cuando la superficie de la platina es rugosa y no se usa Lubricante. El exfuerzo cortante puede alcanzar el esfuerzo de Fluencia. El movimiento de la cara externa se impide totalmente. El material Adyasente a las platinas no se mueve