PROYECTO IMT

DISEO Y CONSTRUCCION DE UN HORNO DE BALANCEO PARA FUNDICION DE METALES NO FERROSOS

ELABORADO POR ALEJANDRO GARZA ESPINOZA

ASESORES: Dra. Dora Irma Martnez Delgado M.C. Ma. de Jess Naez Rodrguez

DICIEMBRE DEL 2008

Horno de balanceo

INDICE

PAGINAS

Diseo del horno de balanceo. 2 Objetivo Antecedentes Hiptesis Marco Terico .. 3 Metodologa del diseo .... 4 Diseo de Carcaza del horno de balanceo... 4 Proceso de soldadura del horno de balanceo 5 Proceso de colocacin de base del horno de balanceo .. 6 Diseo de la tapa del horno de balanceo .. 7 Diseo de sujetadores del horno de balanceo .. 8 Pico de sangrado . 9 Instalacin de crisol . 10 Refractario fire cast 420 Vaciado de refractario .. 11 Instrucciones de vaciado .. 12 Fraguado del material . 13 Programa de costos 14 Programa de entrega 15

Horno de balanceo

DISEO DE HORNO DE BALANCEO

INTRODUCCION En la actualidad el alumino es el metal mas importante en la vida moderna, de los no ferrosos. Esto es debido a sus tres caractersticas principales que son: 1- Bajo peso especifico 2- Resistencia a la corrosin 3- Buena conductividad elctrica y trmica El aluminio fue descubierto como elemento en Inglaterra por sir Humphrey Davey en el ao de 1809. Intento separa el aluminio por reduccin electroltica de una mezcla fundida de almina y potasa, por lo tanto le dio el nombre de alumium que posteriormente se convirti en aluminium. En 1821 m. Pierre Berthier descubre un mineral el cual se obtiene del aluminio, al que llamo bauxita por el lugar donde se encontr la aldea de Les Baux en Arlles Francia.

MARCO TEORICO Para la fusin de los metales se pueden usar todo tipo de hornos, sin embargo, algunas veces puede ser mejor para una operacin particular utilizar un tipo de horno especfico. Por ejemplo, los hornos de hogar abierto, son deseables en grandes fundiciones que requieren de 10 a 200 toneladas de metal fundido al mismo tiempo. En algunos casos se requiere de 1 a 5 toneladas de metal a intervalos frecuentes, el mejor puede ser el horno elctrico. En otra fundicin que se solo se requiere de 100 a 1000 kg de aleaciones de diversas composiciones especiales, el horno de crisol ofrece el mejor funcionamiento y cuando las cantidades a utilizar son menores a 150 kg, se recurre a los hornos de induccin Las aleaciones del procedimiento de fusin para una aplicacin dependen de varios factores, a continuacin se enlistan algunos de stos. 1-Volumen del metal necesario 2- Temperatura de fusin del metal 3- Precio del equipo 4-Costo de operacin 5-Grado de control durante la fusin Horno de balanceo

PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA La idea principal de este proyecto, es realizar un cambio en el diseo de un horno de balanceo para as, mejorar su ingeniera, ya que en la Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica se encuentran una gran cantidad de alumnos tomando practicas en el rea de fundicin, ya que el proceso de fundicin es tardado no alcanza el tiempo suficiente para realizar prcticas, debido que solamente se cuenta con un horno de balanceo.

OBJETIVO Aumentar la vida til del horno, tener una mayor experiencia en el uso de ste, as como tambin, una mayor participacin en los alumnos a la hora de realizar prcticas de fundicin.

HIPOTESIS El rediseo de la tapa y del horno de balanceo se espera una mejora de ingeniera la cual dar mejores resultados en cuanto a propiedades trmicas e ingeniera de diseo, con el cual se obtendr un mejor tiempo de vaciado y mejorar la vida til del horno.

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METODOLOGIA DE DISEO

La primer meta de ste proyecto era restaurar el horno de balanceo con el que se contaba en el rea de fundicin de la FIME, pero al percatarnos de que ste tena un interior completamente inservible y algunas otras partes del rea exterior en psimo estado, se hizo un anlisis y un balance, el resultado fue que la mejor opcin sera disear el horno por completo, es por eso que los pasos que se explicarn a continuacin es sobre el nuevo diseo que se llev a cabo.

DISEO DE CARCAZA DE HORNO DE BALANCEO

Se tomaron medidas aproximadas a las del horno inservible con el respectivo espesor del material. El material que se utiliza en la carcasa de el horno actual, cuenta con el mismo espesor al inservible, (3/8 ) partiendo de lmina, se pas por el proceso de rolado para dar la medida deseada. (fig. 1.1)

Proceso de rolado: consiste en hacer pasar alguna pieza plana mediante tres rodillos, el cual uno de ellos es mecnico y se ajusta de ambos lados aplicando una presin para obtener la forma deseada.

Maquinaria: Roladora Serie: M-10513 Marca: Bertsch Descripcin: Roladora Manual de Lnea Inicial,

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(fig. 1.1)

PROCESO DE SOLDADURA DE HORNO DE BALANCEO

El proceso de soldadura fue aplicado con soldadura MIG, ya que el horno requera de ste tipo debido a su alta temperatura. (fig. 1.2) Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios. El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones. En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.

Soldadura

Proceso de soldadura) (fig.1.2)

Carcasa soldada Horno de balanceo

PARTE INFERIOR DE HORNO DE BALANCEO

Para la parte inferior del horno balanceo, partiendo de una hoja de acero completa de 1.22mts. X 3.048mts X 3/8, se trazo el dimetro del horno en la hoja para ser cortada mediante corte de plasma, y posteriormente ser soldada. (fig.1.3 y 1.4)

Corte con plasma El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

Proceso de corte con plasma (fig.1.3)

Parte inferior soldada (fig.1.4)

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TAPA DE HORNO DE BALANCEO

El diseo de la tapa de horno de balanceo fue mejorado, ya que en el horno de balance que se encuentra inservible no contaba con el diseo adecuado, para soportar altas temperaturas sin deformacin alguna. Para la mejora de la tapa del horno de balanceo se colocaron 8 placas de refuerzo por la parte exterior del corazn de la tapa, las cuales fueron distribuidas a cierta distancia, las cuales nos ayudaran a evitar deformacin en la superficie del horno de balanceo.

Vista inferior de tapa de horno de balanceo.

Vista superior con refuerzos de tapa de horno de balanceo.

Soldadura de refuerzos.

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SUJETADORES DE TAPA

Los sujetadores de la tapa fueron distribuidos en 4 puntos estratgicos para ayudar la manipulacin de sta, de tal manera que nos proporcione una mayor sujecin. Ayudar a reducir la perdida de calor, el cual dar mejor rendimiento el combustible, por lo que el tiempo de calentamiento ser mayor. Los sujetadores estn fabricados de solera de 2x 2 x 3/8 con agujero 3/4, se encuentra sujeto con tornillo, tuerca templados y huasa de presin

Sujetadores de horno de balanceo.

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FABRICACION DE FLECHA Y BUJE

Para la fabricacin de las flechas y bujes del horno se utiliz acero 1045, partiendo de un material solido se paso al proceso de torneado para dar forma y medida adecuada de acuerdo a las dimensiones del horno con el diseo adecuado para soportar el balanceo adecuado con respecto al peso del horno en funcionamiento Torneado fig. Flecha y buje maquinado

Torneado Se llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera. Hoy da los mecanizados complejos y de precisin se realizan en torno CNC, y las series grandes de piezas se realizan en torno automtico, sin embargo an quedan muchos mecanizados que se realizan en torno paralelo donde se requiere una buena pericia y profesionalidad a los operarios que los manejan Horno de balanceo

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Posteriormente pasaron al proceso de soldadura en el cual tambin se disearon 4 refuerzos para sujetar el exterior del buje para soportar la carga del balanceo del horno de crisol

Refuerzos laterales del buje soldados

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PICO DE SANGRADO

El pico de sangrado es por donde se realiza el vaciado del metal fundido. El crisol tiene en la parte superior, una protuberancia para facilitar el vaciado, la cual queda directamente en el canal de sangrado.

El pico de sangrado ser recubierto con misma mezcla de refractario que se va utilizar en el interior del horno, se agregara un concreto base, de 2.5% de aguja de acero inoxidable 304. Pico de sangrado

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INSTALACION DE CRISOL

El crisol es un dispositivo que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas ya sea el oro derretido o cualquier otro metal normalmente a ms de 500C. Para la instalacin del crisol se ubicaran 4 ladrillos refractarios de 60% de almina, despus se colara el material refractario y posteriormente se asentar el crisol.

Crisol

Ladrillo refractario

A de distancia de la base hacia la superficie, se ubicarn 4 ladrillos en distintos puntos para lograr la sujecin del crisol. Horno de balanceo

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CONCRETO FIRE Cast 420

Este tipo de concreto se denomina material refractario de fraguado en frio y es preparado con una relacin de magnesia y fosfato esta mezcla actan como junta cementante y es embebida en una matriz de ridos. El tipo de rido va a ir dependiendo de la temperatura que se desee soportar as como el tamao de grano a la utilizacin que se va a trabajar, por ejemplo no es lo mismo la granulometra del refractario para una canal (la cual debe de ser ms densa y de grano ms fino )que la requerida para un soporte (La cual se juega con los granos gruesos medios y finos para que de un esfuerzo mucho ms resistente a la compresin) aun que ambas tengan la misma composicin qumicaIntroduccin. La industria refractaria, cermica y la de construccin siempre estn en busca del nuevo ligante con aplicaciones diferentes y cada vez ms especficos sin dejar a un lado el costo tiempo beneficio. Un ejemplo de ellos son los ligantes fosfticos de la industria del refractario se hace hincapi en ellos porque algunos tipos logran soportar muy altas temperaturas. Las primeras temperaturas sobre la ligas de fosfato son revisadas por kingery y ms tarde por cassidi. Brevemente diremos que la caracterstica de los cementos fosfato- magnesia es juntar un acido y una base y hacer una reaccin en una solucin acuosa siendo la resultante de esta reaccin una sal o un hidrogel. Dentro del tiempo de fraguado se produce un gel controlada por las adiciones de fosfato magnesio. Una utilizacin muy comn del fraguado en frio son las reparaciones exprs de carreteras pistas puentes etc.

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Desarrollo. Este concreto tiene una matriz de mulcoa 60 (60% de almina ,35% de slice, 1.5 % de oxido de fierro 0.8 de oxido de titanio) bauxita (86% de almina 0.6% de oxido de titanio 1.3% de oxido de fierro, 11% de slice) almina calcinada (al 99.7%, malla 325) ortofosfato , y magnesita

Aun que los ridos y la liga por separado aguantan temperaturas que oscilan entre 1400C a 1800C, este conjunto debera de soportar alrededor de 1650C por lo tanto en un estudio de laboratorio vemos que la temperatura ptima de trabajo es de 1300C por consiguiente con una curva rpida de temperatura podemos trabajar a 1690C, a esto se debe su propiedad a la relajacin molecular del material , pero tambin dependemos de la cantidad de liquido que la pieza pueda permear, la energa interna del material y punto de esfuerzos localizados. Las mezclas fraguaron a temperatura ambiente y su tiempo de secado fue de 15 a 20 minutos formando adherencias vulcanizadas, es decir, las juntas fras que se pudieran haber formado no se originan debido a que se vulcaniza el material. Tenemos por relacin molar mgo/h3po4 es igual a 2.3, usando la cantidad de agua requerida por la porosidad del aire la plasticidad de la masa cementante. Horno de balanceo Por lo tanto al aadir cemento a la mezcla la resistencia mecnica baja drsticamente y ms al incrementar la temperatura, esto lo podemos explicar con un estudio de porosidad hecho por kniceck, donde se muestra que a mayor cantidad de micro porosidad, la resistencia mecnica decrece teniendo como fundamento la ley de fick de transferencia mecnica.

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El aumento de la resistencia mecnica a alta temperatura se da por la falta de relajamiento en las extensiones interna del material

VACIADO DE REFRACTARIO TIPO DE CONCRETO El tipo de concreto que se utiliz en el horno es de mediana almina, vaciado para horno de balanceo con la facilidad de utilizar el mismo refractario en 4 zonas distintas del horno de balanceo. Concreto aislante Concreto refractario colado Concreto para piso de horno Concreto para tapa MATERIAL DE CONCRETO BASE ES DE CONCRETO COLADO FORMULA CEMENTO Ca101- 70% ALUMINA -15% Horno de balanceo MULCO - 65% - 60 maya 4f BAUXITA - 20% maya 200 FIBRA ORGANICA -0.1% DEFLOCULANTE -0.1%

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COMPOSICION QUIMICA ALO2O3 Mgo 4.5% SiO2 26.9% TiO2 1.3% FeO2O3 0.8% 66.7% Densidad: 165 lb/ft

Temperatura de servicio: 1520 C

INSTRUCCIONES DE VACIADO Para realizar la mezcla del refractario se van aadir de material en una revolvedora automtica, aadir un 13% del peso en agua, mezclar por 3 minutos, vaciar el resto del material, mezclar por 2 minutos y vaciar el material lo ms pronto posible. A este tipo de material se le agrega un 29% de perlita expandida para hacerlo refractario, aislante y tenemos una composicin qumica.

AL O2 -51% Si O2 - 42.6% Ti O2 - 1.7% Ca O - 2.9% Fe O2 O3 1.4 %

Densidad:

88.7 lb/ft

Temperatura de servicio: 1990 C

Revolvedora automtica

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FRAGUADO DE MATERIAL

Se recomienda para alta resistencia a trabajo el siguiente tratamiento termico Tiempo de fraguado de material: 24 hrs. Tiempo de fraguado de pico: 5 hrs.

El horno de balanceo se le realizara un T.T. 2 hrs.- 105 C 4 hrs.- 105 C 4 hrs.- 300 C 4 hrs.- 300 C 5 hrs.- 500 C 5 hrs.- 500 C Al finalizar se ir bajando de 70 C por hora hasta llegar a la temperatura ambiente.

500C

300C

105C

CURVA DE FRAGUADO DE CERAMICO Horno de balanceo

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PROGRAMA DE COSTOS DE MATERIAL

DESCRIPCION

COSTO

REFRACTARIO

$ 6,000

MANO DE OBRA

$ 13,000

MATERIA PRIMA (METALICA)

$ 4,500

PINTURA

$ 500

TOTAL

$ 20,000

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PROGRAMA DE ENTREGA ENERO JUNIO 2008 ACTIVIDAD ANALISIS DE PROYECTO DISEO DE PROYECTO DISEO DE CARCAZA METALCA INGENIERIA DE DISEO DE CARCAZA DOCUMENTACION DE AVANCES ENERO X X X X X FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

JULIO- DICIEMBRE 2008 ACTIVIDAD DISEO DE CERAMICO PRUEBAS DE CERAMICO INGENIERIA DE APLICACIN CERAMICA FINALIZAR PROCESO CERAMICO PRUEBAS ENTREGA FINAL JULIO X X X X X AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

X X Horno de balanceo

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