Mic 300 A

MIC300 A
Controlador Microprocessado para Compressor

Alternativo
_____________________________________________
Manual do Usuário
MICROBLAU INDÚSTRIA ELETRÔNICA LTDA.

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Índice
Aplicação 6
Vantagens e Benefícios 6
- Economia de energia 6
- Vida Útil do compressor 6
- Custos Operacionais 6
- Indicação de falhas 6
- Modernização de compressores existentes (Retrofit) 6
- Comunicação 6
Característica 7
Características dos Módulos 7
Led’s Indicadores 9
Cpu (Sm2 350) 9
Entradas e Saídas digitais (Sm2 312) 9
Interface para o usuário (TM400): 9
Funcionamento 9
Transdutores de pressão: 9
Sensores de temperatrura: 9
Transdutores de corrente: 10
Modo de operação 10
Modo Test: 10
Operação manual 10
Operação automática 11
Temporizador de Liga 11
Operação remota 13
“Tag de comunicação” 14
“Time-out comunicação” 14
“Modo de op. remota” 14
Atuações de segurança: 14
Horímetro 15
Número de partidas 15
Interface humano - Máquina 16
Display (visor) 16
Led Alarme 16
Teclas 16
Teclas 17
Tecla 17
Tecla 17
Tecla 17
Tecla 17
Tecla 17
Tecla 17
Tecla 17
Modo de Operação e capacidade atual do compressor: 18
REM - Remoto 18
Compressor de 4 Estágios: 18
Compressor de 1 Estágio: 19
Indicação P.S. ( pressão de sucção ) 19
Indicação P.D. ( pressão de descarga ) 19
Indicação P.O. ( pressão de óleo ) 19
TECLA 19
a) Percorrendo o 1º Nível de verificações (pressões, temperaturas e corrente no motor) 21
PASSO 1 21
PASSO 3 21
b) Percorrendo o 2º nível de verificações (temporizadores de Entradas e Anticiclo): 22
c) Percorrendo o 3º nível de verificações (Horímetro e Número de partidas): 23
Dicas para teclas de operação. 23
Descrição dos parâmetros complementares acessados pela tecla 24

1º Nível 24
2º Nível 24
3º Nível 24
4º Nível 25
Tecla 25
Dicas para operação Teclas 26
TECLA: 27
Descrição dos parâmetros de controle 28
SETAGEM DE PRESSÃO: 28
BANDA MORTA: 28
TEMPO ENTRE ESTÁGIOS: 28
TEMPORIZADOR DE LIGA: 28
PRESSÃO DE LIGA: 28
PRESSÃO DE DESLIGA: 29
NUM. PARTIDAS / HORA: 29
CONFIGURA ESTÁGIOS: 29
TIPO DE COMPRESSOR: 29
CARGA DE ÓLEO: 29
SEG. PR. BAIXA (SUC): 29
SEG. PR. ALTA (DESC): 30
BLQ CAP. PR. ALTA: 30
TEMPO BLQ CAP P ALTA: 30
SEG. PRESSÃO DE ÓLEO: 30
RETARDO DE PR. ÓLEO: 30
SEG. TEMP. DE DESCARGA: 30
SEG. TEMPER. DE ÓLEO: 30
LIM. CORRENTE MOTOR: 30
TEMPO BLQ CAP AMP AT: 31
RETARDO DE BLQ EXT.: 31
MODO OP FALHA PR SUC: 31
TAG DE COMUNICAÇÃO: 31
TIME-OUT COMUNICAÇÃO: 31
MODO DE OPERAÇÃO REMOTA: 31
FATOR ANALÓGICA PS/PD/PO/AMP/TS/TD/TO: 31
OFFSET ANALÓGICA PS/PD/PO/AMP/TS/TD/TO: 31
EXP1. PROC/SLAVE: 32
E/S 1: 32
SERIE: 32
SENHA DE RESET GERAL: 32
CARGA SETAGEM PADRÃO: 32
ALTA 32
Valores Default 35
ALARMES: 36
PRESSÃO DE DESCARGA ALTA : 36
REDUCAO CAPACIDADE PRESSÃO DESC. ALTA : 36
TEMPERATURA DE DESCARGA ALTA : 36
BLOQUEIO EXTERNO: 37
BLOQUEIO PELO RELE TÉRMICO : 37
PRESSÃO DE OLEO BAIXA : 37
TEMPERATURA DO OLEO ALTA : 37
PRESSÃO DE SUCÇÃO BAIXA : 37
REDUCAO CAPACIDADE POR SOBRECORRENTE : 37
COMPR. DESARMADO POR SOBRECORRENTE : 37
SENSOR DE PRESSÃO DE SUCÇÃO EM CURTO : 37
SENSOR DE PRESSÃO DE SUCÇÃO ABERTO : 37
SENSOR DE PRESSÃO DE DESC. EM CURTO : 38
SENSOR DE PRESSÃO DE DESC. ABERTO : 38
SENSOR DE PRESSÃO DE OLEO EM CURTO : 38
SENSOR DE PRESSÃO DE OLEO ABERTO : 38
SENSOR DE TEMPERAT.DE OLEO EM CURTO : 38
SENSOR DE TEMPERAT.DE OLEO ABERTO : 38
SENSOR DE TEMPERAT.DE DESC EM CURTO : 38
SENSOR DE TEMPERAT.DE DESC ABERTO : 38
SENSOR DE TEMPERAT.DE SUCÇÃO EM CURTO : 38
SENSOR DE TEMPERAT.DE SUCÇÃO ABERTO : 38
Acertando as horas trabalhadas (HORÍMETRO) 39
PROGRAMAÇÃO 41
GRUPO 1 : Parâmetros do Usuário 41
SENHA: ZZ 41
GRUPO 2: Parâmetros de Segurança 41
SENHA: SS 41
GRUPO 3: Parâmetros de Comunicação 42
GRUPO 4: Parâmetros do Fabricante 42
GRUPO 5: Carga Setagem Padrão 42
Navegando nos Parâmetros do Usuário: 43
Observação: 46
Mostragem em círculos 47
GRUPO 1: Parâmetros do Usuário 47
GRUPO 2: Parâmetros de Segurança 47
GRUPO 3: Parâmetros de Comunicação 48
GRUPO 4: Parâmetros do Fabricante 48
GRUPO 5: Carga Setagem Padrão 49
SENHAS: 49
Aplicação
O controlador Microprocessado modelo MIC300 A realiza o controle, monitoração e
segurança de compressores do tipo alternativo (pistão) utilizados em sistemas de
refrigeração.
Vantagens e Benefícios
- Economia de energia
Através do controle automático dos parâmetros do compressor, limitados dentro do
intervalo de melhor performance (ponto ótimo), utiliza-se a energia de forma racional e
econômica, reduzindo-se o consumo e consequentemente os custos.
- Vida Útil do compressor

Aumento da vida útil do compressor devido ao menor desgaste das partes
mecânicas e elétricas, que trabalham sempre dentro dos limites operacionais
programados.
- Custos Operacionais
Diminuição da mão de obra operacional direta, passando o operador a ser um
“gerenciador” do sistema de refrigeração.
- Indicação de falhas
Em todas as situações desfavoráveis ao correto funcionamento do compressor são
gerados alarmes que indicam ao usuário a falha ocorrida, auxiliando nas
manutenções preventivas e principalmente agilizando as manutenções corretivas.
- Modernização de compressores existentes (Retrofit)

A instalação do MIC300 A elimina os pressostatos, termostatos, manômetros e
termômetros eletromecânicos, que com o tempo oferecem medições e controles
imprecisos, modernizando os compressores existentes.
- Comunicação
Canal Serial padrão com protocolo aberto para interface com sistema de
supervisão, permitindo gerenciar de forma gráfica, por um computador instalado na
própria planta ou a distância.
Característica
O controlador microprocessado modelo MIC300 A é composto por três módulos:
CPU (SM2 350), entradas e saídas digitais (SM2 312) e um terminal de interface
para o usuário (TM400).
A alimentação dos módulos é em 24 Vac por meio de um transformador e a

interligação dos módulos é feita com um cabo de comunicação.
Todo este conjunto é acondicionado em gabinete apropriado, onde todas as

características de entradas e saídas analógicas e digitais estão disponíveis em uma
borneira externa de fácil acesso e visualização, totalmente identificada, possuindo
bornes de conexão rápida, facilitando a instalação.
Características dos Módulos
O módulo CPU (SM2 350) é responsável pelo controle e execução de todas as

funções do MIC300 A, possuindo também as oitos entradas analógicas para a
conexão dos transdutores de pressão, transdutor de corrente e sensores de
temperatura. Este módulo já está previamente configurado para receber em suas
entradas analógicas os seguintes sensores:
ENTRADAS ANALÓGICASBORNEIRATIPOSENSORESCALA01Z10-Z114 à
20mA AutoalimentaçãoPressão de Sucção-1,0 à 10,0 Kgf/cm202Z20-Z214 à 20mA
AutoalimentaçãoPressão de Descarga0,0 à 20,0 Kgf/cm203Z30-Z314 à 20mA
AutoalimentaçãoPressão de Óleo0,0 à 20,0 Kgf/cm204Z40-Z410 à 20mA
Alimentacão ExternaTransdutor de Corrente0,0 à 50,0 A *05Z50-Z51Termorresistiva
PT1000Temperatura de Sucção-50,0 à 50,0ºC06Z60-Z61Termorresistiva
PT1000Temperatura de Descarga0,0 à 200,0ºC07Z70-Z71Termorresistiva
PT1000Temperatura de Óleo0,0 à 100,0ºC08Z80-Z81Termorresistiva PT1000NÃO
UTILIZADANÃO UTILIZADAEste módulo ainda possui um canal de comunicação
disponível na borneira nas indicações C-, C+ e CB, que permite a interligação do
MIC300 A com um sistema Supervisório e de Gerenciamento MICROBLAU ou de
outros fabricantes. As características deste canal de comunicação são descritas a
seguir:
TIPO: Serial
MODO: Assíncrono ( START bit = 1 ) ( STOP bit = 2 )
VELOCIDADE DE TRANSMISSÃO: 19200 bps
PROTOCOLO: Protocolo Microblau, aberto
INTERFACE: RS485
O módulo de entradas e saídas digitais (SM2 312) possui quatro entradas digitais e
quatro saídas digitais com as seguintes características:
• 4 entradas digitais opto-acopladas disponíveis em 220 Vac (outras sob
especificação):
ENTRADAS DIGITAISBORNEIRAFUNÇÃO0110-11Bloqueio Externo0220-21Rele

Térmico0330-31Compressor Ligado0440-41NÃO UTILIZADA
• 4 saídas digitais a Relê (NA, contato seco) capacidade 8A carga resistiva:
SAÍDAS DIGITAISBORNEIRAFUNÇÃO0150-511º Estagio (motor)0260-612º

Estagio 0370-713º Estagio0480-814º Estagio
O módulo de interface para o usuário (TM400) possui display de cristal líquido de 20
caracteres por 2 linhas, 11 Teclas de funções e menus escritos em Português,
opcionalmente em Inglês ou Espanhol.
Led’s Indicadores
Cada módulo que compõem o MIC300 A possue LED’S indicadores com as
seguintes funções:
Cpu (Sm2 350)

LED 5: pisca na ocorrência de alarmes.
LED 8: acende na ocorrência de alarmes.
LED 9 = A: pisca quando em funcionamento.
Entradas e Saídas digitais (Sm2 312)

LED 1 à 4: acende quando na respectiva entrada digital estiver um sinal de 220Vac
(entradas digitais especificadas para 220Vac).
LED 5 à 8: acende quando na respectiva saída digital estiver acionada.
LED 9 = A: pisca quando em funcionamento.
LED 10 = COM: pisca quando indica falha de comunicação com a CPU.
Interface para o usuário (TM400):

Este módulo possui um LED “Alarme” que pisca quando algum alarme ocorrer.
Funcionamento
O controlador microprocessado modelo MIC300 A executa o controle do compressor
através do monitoramento dos seguintes sensores externos:
Transdutores de pressão:
Pressão de Sucção;
Pressão de Descarga;
Pressão do Óleo;
Sensores de temperatrura:
Temperatura de Sucção;
Temperatura de Descarga;
Temperatura de Óleo;
Transdutores de corrente:
Através de um TC, medindo a corrente do motor.
Modo de operação
O MIC300 A possui três modos de operação e um modo para teste (TEST) do comando
elétrico, na ocasião da instalação:
• TEST
• Manual (MAN)
• Automático (AUT)
• Remoto (REM)
Modo Test:
Este modo é utilizado para o teste do comando elétrico após a instalação do MIC300 A.
Neste modo os sinais de “BLOQUEIO EXTERNO”, “RELE TÉRMICO”,”COMPRESSOR
LIGADO”, bem como todas as seguranças, são desconsiderados pelo controlador.
Neste modo, o instalador pode realizar o acionamento da contatora do compressor bem

como o acionamento das válvulas solenóides de capacidades, testando assim o comando
elétrico.
O MIC300 A é colocado no modo TEST através da senha de acesso: UUU

Obs: UUU é o código fantasia para a senha que habilita o modo TEST.
Uma vez colocado um modo TEST, ou ainda após 30 minutos ligado, não é mais
permitido o funcionamento em modo TEST.
Durante o funcionamento em modo TEST, para sair deste modo basta pressionar a tecla
RESET. Assim, o MIC300 A é colocado no modo de operação MAN, passando então a não
mais ignorar os bloqueios e seguranças.
Se não for pressionado a tecla RESET, o MIC300 A sai automaticamente após cinco
minutos do modo TEST, voltando para a operação MAN.
Operação manual
Neste modo de operação o operador pode modular a capacidade do compressor de 0 à
100% usando simplesmente o teclado nesta condição, o MIC300 A verifica periodicamente
as condições de funcionamento do compressor, prevalecendo portanto todas as atuações
de segurança. Na ocorrência de alguma anormalidade, o MIC300 A desliga
instantaneamente o compressor indicando-o no Terminal TM 400.
No modo MANUAL o compressor fica sem limites de partida por hora e toda
modulação de capacidade é realizada pelo operador.
Operação automática
No modo de operação AUTOMÁTICA o MIC300 A utiliza como referência a pressão
de sucção, realizando a modulação da capacidade do compressor para que esta
pressão fique em torno de um Set-Point desejado “SETAGEM DE PRESSÃO”.
Essa modulação da capacidade é realizada diretamente nos estágios do
compressor, exceto no 1º Estagio que é normalmente a partida ou parada do motor
do compressor. O numero de estágios, incluindo o motor do compressor, é ajustado
no parâmetro “CONFIGURA ESTAGIOS”.
A modulação de estágios de capacidade do compressor é realizada da seguinte
maneira:
• Se a pressão de sucção for maior ou igual ao valor setado em “SETAGEM DE
PRESSÃO + BANDA MORTA” o MIC300 A irá colocar os estágios do
compressor de acordo com um tempo setado no parâmetro “TEMPO ENTRE
ESTAGIOS”.
• Se a pressão de sucção for menor ou igual ao valor setado em “SETAGEM DE
PRESSÃO” - “BANDA MORTA” o MIC300 A irá retirar os estágios do
compressor, respeitando o tempo setado em “TEMPO ENTRE ESTAGIOS”.
Para partir ou parar o compressor o MIC300 A realiza a verificação de dois

parâmetros de controle, que são respectivamente “PRESSÃO DE LIGA” e
“PRESSÃO DE DESLIGA”.
Portanto, o compressor será ligado automaticamente quando a pressão de sucção

for maior ou igual ao valor setado em “PRESSÃO DE LIGA”, e será desligado
quando a pressão de sucção for menor que o valor setado em “PRESSÃO DE
DESLIGA ”.
Para a “PRESSÃO DE LIGA ” há uma temporização a ser considerada:
Temporizador de Liga
Período de tempo que é contado após a energização do equipamento ou após o

rearme de um alarme, que venha a desligar o compressor. Deve ser ajustado para
evitar a partida simultânea de compressores após uma queda de energia.
Portanto, após a energização do equipamento e supondo que a pressão de sucção

esteje maior ou igual ao valor setado em “PRESSÃO DE LIGA”, o compressor será
ligado automaticamente após decorrido o tempo setado em “TEMPORIZADOR DE
LIGA”.
Toda vez que o compressor é ligado (1º Estágio - Motor), o MIC300 A dispara a
contagem de um tempo chamado de Tempo de Anticiclo. Este tempo tem por
finalidade evitar que o compressor fique ligando e desligando em curtos intervalos
de tempo.
Portanto, só é habilitada uma nova partida após o término da contagem do Tempo

de Anticiclo, mesmo que antes de atingido este tempo, a pressão de sucção tenha
superado o valor de “PRESSÃO DE LIGA”.
O ajuste deste Tempo de Anticiclo é realizado indiretamente através do parâmetro

“NUM. PARTIDAS / HORA”, de acordo com o exemplo a seguir:
Para “NUM. PARTIDAS / HORA ” igual a 6 (valor default de fábrica) significa que o
compressor está limitado a realizar 06 partidas no intervalo de 1 hora. Assim, o
tempo de Anticiclo fica:
TEMPO DE ANTICICLO: 3600 SEGUNDOS____

NUM. PARTIDAS / HORA
Então, para este caso (NUM. PARTIDAS / HORA = 6) o tempo de Anticiclo é igual a
600 segundos (3600/6), que significa que após ter partido uma vez, uma nova
partida do compressor só é permitida após 600 segundos (10 minutos), mesmo que
a pressão de sucção esteje acima do valor “PRESSÃO DE LIGA”
Operação remota
Neste modo de operação o funcionamento do compressor pode ser controlado

remotamente por um computador através de um Software Supervisório e de
Gerenciamento MICROBLAU ou de outros fabricantes. A conexão do MIC300 A com
um computador é mostrada abaixo:
No modo de operação Remota (REM) todas as ações de ligar ou desligar o

compressor bem como a modulação dos estágios de capacidade são realizadas
remotamente através do software de supervisão e gerenciamento. No MIC300 A,
permanece apenas as atuações de segurança e uma verificação se está ocorrendo
alguma interação entre o computador e o MIC300 A . Essas interações são:
• Forçamentos de ligar ou desligar o compressor;

• Modulação de estágios de capacidade;
• Trocar de valor dos parâmetros de controle.
Portanto, para a operação Remota (REM), são três os parâmetros de setagem que
devem ser configurados:
“Tag de comunicação”
Parâmetro que identifica o MIC300 A como um endereço para comunicação com o
supervisório.
“Time-out comunicação”
Período de tempo que é contado quando nenhuma das interações descritas acima
ocorrer entre o Software Supervisório e o MIC300 A . Após decorrido este tempo, o
MIC300 A assume novamente o controle do compressor, evitando que o mesmo
fique sem controle numa eventual falha de comunicação entre o supervisório e o
MIC300 A
“Modo de op. remota”

Após decorrido o tempo Time-Out comunicação, o MIC300 A entende que ocorreu
algum problema na comunicação com o supervisório, e então assume no vamente o
controle do compressor de acordo com o valor ajustado em “MODO DE OP.
REMOTA”:
valor: ação:
0 O MIC300 A assume operação Automática
1 O MIC300 A assume operação Manual
Atuações de segurança:
O controlador microprocessado modelo MIC300 A realiza o monitoramento
constante dos principais parâmetros de funcionamento do compressor, garantindo a
condição de funcionamento otimizado visando a economia de energia e também a
prorrogação da vida útil do compressor. Assim, as seguintes atuações de segurança
são verificadas constantemente:
• Segurança de Pressão de Óleo baixa;

• Segurança de Pressão de Sucção baixa;
• Segurança de Pressão de Descarga Alta;
• Segurança de Temperatura de Óleo Alta;
• Segurança de Temperatura de Descarga Alta;
• Limite de Corrente no motor do compressor;
• Desarme pelo Relê Térmico do motor do compressor;
• Desarme por um bloqueio Externo, por exemplo: Condensação;
• Segurança para defeito nos sensores de pressão e temperatura. (curto ou
aberto);
Essas atuações de segurança estão sempre ativas, independente do modo de
operação, excepcionamente no MODO TEST onde são desconsiderados e na
operação carga de Óleo, onde a segurança de pressão de sucção baixa também é
desconsiderada.
O MIC300 A possui ainda um registrador de horas trabalhadas definido como
horímetro e também um registrador de número de partidas.
Horímetro
Registra o número de horas trabalhadas pelo compressor, independente também do
modo de operação.
Número de partidas
Registra o total de partidas realizadas pelo compressor, independente também do
modo de operação.
Interface humano - Máquina

A figura abaixo mostra a interface par o usuário (IHM) TM400 explicando a função de
cada uma de suas teclas:
Display (visor)
Mostra os parâmetros com o respectivo valor e mensagens de alarmes e bloqueios.
Led Alarme
Pisca quando ocorrer alguma anormalidade nos sinais dos sensores, nos
parâmetros de segurança ou nas condições operacionais do compressor,
mostrando a mensagem correspondente no visor.
Teclas
Tecla Diminuir / Aumentar: altera o valor dos parâmetros e no caso de operação
manual, modo TEST e carga de óleo, modula a capacidade do compressor.
Teclas
Tecla Retornar / Avançar: procura parâmetros.
Tecla
Tecla Setagem: Apresenta os parâmetros com respectivo valor após habilitação por
Senha, estando disponíveis para alteração.
Tecla
Tecla Ajuda: permite alterar o valor do incremento ou decremento para as teclas
diminuir ou aumentar.
Tecla
Tecla Operação: determina o modo de operação do compressor em manual,
automático ou remoto, após habilitação por senha.
Tecla
Tecla Verificação: apresenta alguns parâmetros com respectivos valor, porém não
estando disponíveis para alteração.
Tecla
Tecla Rearme: acionar quando o visor mostrar mensagens de alarmes ou bloqueios
e o problema já estiver solucionado, no caso de rearme manual.
Tecla
Tecla Confirmar: grava o valor alterado do parâmetro.
Tecla
Tecla Sair: abandona a atividade que está sendo realizada.
Display (Visor)
A figura abaixo mostra os parâmetros de funcionamento do compressor indicados
no Display na sua tela principal: (os valores são apenas para exemplo)
TELA PRINCIPAL MIC300 A
Modo de Operação e capacidade atual do compressor:

O modo de operação pode ser:
MAN - Manual
AUT - Automático
REM - Remoto
Neste campo também aparecerá as siglas: “TEST”, indicando o modo TEST e

“CARG”, quando estiver sendo realizada uma carga de Óleo.
A capacidade atual indicada depende de quantos estágios o compressor é formado,

incluindo o motor. Exemplos:
Compressor de 4 Estágios:
0% - Motor e estágios desligados
25% - Motor ligado (1ºEstagio)
50% - Motor + 2º Estagio
75% - Motor + 2º Estagio + 3º Estagio
100% - Motor + 2º Estagio + 3º Estágio + 4º Estágio
33% - Motor ligado (1º Estágio)
67% - Motor + 2º Estágio
100% - Motor + 2º Estágio + 3º Estágio
50% - Motor ligado (1º Estágio)
100% - Motor + 2º Estágio Compressor de Simples Estágio:
0% - Motor desligado
100% - Motor ligado
Compressor de 1 Estágio:
0% - Motor desligado
100% - Motor Ligado
Indicação P.S. ( pressão de sucção )

Esta é a indicação da pressão de sucção medida diretamente pelo sensor de
pressão de sucção conectado à primeira entrada analógica da CPU SM2 350 (Z10
e Z11 da borneira). Sua unidade é Kgf/cm2. Escala: -1,0 à 10,0 Kgf/cm2.
Indicação P.D. ( pressão de descarga )

Esta é a indicação da pressão de descarga medida diretamente pelo sensor de
pressão de descarga conectado à segunda entrada analógica da CPU SM2 350
(Z20 e Z21 da borneira). Sua unidade é Kgf/cm2. Escala: 0,0 à 20,0 Kgf/cm2.
Indicação P.O. ( pressão de óleo )

Esta é uma indicação da pressão de óleo do compressor que não é a pressão de
óleo medida diretamente pelo sensor de pressão de óleo, pois esta indicação do
sensor é uma pressão aparente. A pressão de Óleo efetiva é igual a Pressão
aparente medida pelo sensor menos a pressão de sucção. Portanto, esta indicação
é:
P.O = Pressão de Óleo Medida pelo sensor - P.S.
TECLA
Através do uso desta tecla o operador pode visualizar outros parâmetros de
funcionamento do compressor como os valores de temperatura, horímetro, número
de partidas e alguns temporizadores que complementam as informações mostradas
na tela principal.
O esquema de navegação utilizando a tecla é mostrado abaixo:

Essas telas acessadas pela permitem apenas a visualização dos parâmetros
de funcionamento, não permitindo alterações. Elas indicam a descrição do
parâmetro, o valor atual e também o valor setado, quando o parâmetro faz parte de
alguma segurança ou lógica de controle.
O exemplo abaixo mostra a forma de se navegar pelas telas de verificação
do MIC300 A:
a) Percorrendo o 1º Nível de verificações (pressões, temperaturas
e corrente no motor)
PASSO 1
pressione , aparecerá:
PASSO 2
PASSO 3
PASSO 4
PASSO 5
pressione , aparecerá
PASSO 6
PASSO 7
PASSO 8
Repare que você concluiu a navegação do 1º nível de verificação, retornando para a

tela com a descrição da Pressão de Sucção.
b) Percorrendo o 2º nível de verificações (temporizadores de

Entradas e Anticiclo):
PASSO 9
PASSO 10
PASSO 11
Repare que você retornou para a 1º tela do 2º nível de verificações.
c) Percorrendo o 3º nível de verificações (Horímetro e Número de

partidas):
PASSO 12
PASSO 13
PASSO 14
Repare novamente que você retornou para a primeira tela do 3ºnivel de verificação,
percorrendo assim todas as telas complementares de verificação.
PASSO 15
Este é o último nível de verificações.
Pressionando , volta-se para a tela principal.
Dicas para teclas de operação.

• Os valores apresentados nas telas deste exemplo são ficticios;
• Estando em qualquer um dos níveis de verificação e pressionando-se
ocorre o retorno para a tela principal;

• O exemplo indicou uma navegação no sentido “AVANÇAR”, com a tecla .
O sentido inverso, ou seja, “RETORNAR”, também é possível, bastando para isto
utilizar a tecla ;
• Estando em qualquer um dos níveis de verificação e não atuando-se em
nenhuma das teclas , ou , a tela de verificação permanece

por aproximadamente 4 minutos, retornando automaticamente para a tela
principal.
Descrição dos parâmetros complementares acessados pela
tecla
1º Nível
• Pr. De Sucção: leitura da pressão de sucção com o respectivo Set-Point;
• Pr. De Descarga: leitura da pressão de descarga com a setagem de Segurança
de Pressão Alta (DESC);
• Pr. De Óleo: mostra a pressão de óleo efetiva e a setagem de segurança de
temperatura de óleo;
• Temp. de Sucção: mostra apenas a leitura da temperatura de sucção;
• Temp. de Descarga: leitura da temperatura de Descarga com a setagem de
segurança de temperatura de Descarga;
• Temp. de Óleo: leitura da temperatura de Óleo com a setagem de segurança de
temperatura de Óleo;
• Corrente no Motor: leitura da corrente no motor do compressor quando usado um
TC mais transdutor de corrente e a setagem de limite de corrente no motor;
2º Nível
• Tempo de Entrada: mostra a contagem de tempo após a energização do
equipamento ou após um rearme de um alarme qualquer e a setagem
“TEMPORIZADOR DE LIGA”.
• Tempo de Anticiclo: mostra a contagem de tempo após uma partida do
compressor e a setagem de “Tempo de Anticiclo” obtida através da setagem
“NUM. PARTIDAS / HORA ”.
3º Nível
• Horímetro: mostra o número de horas trabalhadas pelo compressor. Valor
apresentado em horas e décimos de hora, ocorrendo portanto, um incremento a
cada 6 minutos. Este valor é zerável após RESET GERAL.
• Número de Partidas: mostra o número de partidas do compressor acumuladas ao
longo do período de funcionamento. Também é zerável após RESET GERAL.
4º Nível
• Tabela Atual: Mostra a tabela de setagem de parâmetro atual.
Tecla
Como já dito anteriormente, o controlador microprocessado modelo MIC300 A
possui 3 modos de operação:
Manual (MAN), Automático (AUT) e Remoto (REM).
Através da tecla pode-se selecionar o modo de operação desejado após

habilitação por senha (Nível usuário). Após um RESET GERAL, o MIC300 A assume
como defaut o modo de operação Automático (AUT).
A sequência abaixo mostra um exemplo de troca do modo de operação utilizando a
tecla : 1° Entre com a senha do usuário para habilitar a troca do modo de

operação.
Supondo a seguinte condição mostrada na Tela Principal:
PASSO 1
pressione e aparecerá:
PASSO 2
PASSO 3
Repare que você trocou o modo de operação no PASSO 1 de AUT para REM, no
PASSO 2 de REM para MAN e no PASSO 3 de MAN para AUT.
Dicas para operação Teclas

No modo manual (MAN), você pode partir o compressor e colocar estágios de
capacidade simplesmente pressionando a tecla “AUMENTAR” ou

também retirar estágios e desligar o compressor pressionando a tecla
“DIMINUIR”.
Veja o exemplo abaixo:
Supondo a seguinte condição mostrada na Tela Principal, para um compressor

de 4 Estágios:
PASSO 1
você ligou o motor do compressor (1º Estágio)
PASSO 2
você ligou o 2º Estagio.

Perceba que neste sentido, você está aumentando a capacidade do compressor.
PASSO 3
Repare agora que você esta diminuindo a capacidade do compressor.
PASSO 4
2. Se você selecionar o modo Remoto (REM) e não ocorrer nenhuma interação entre
o MIC300 A e um Software de Supervisão e Gerenciamento, ou mesmo se o
MIC300 A não estiver ligado a um computador Remoto, após decorrido um tempo
setado no Parâmetro “TIME-OUT COMUNICAÇÃO” o MIC300 A retorna
automaticamente para um modo de operação setado em “MODO DE OP.
REMOTA”, de acordo com o exemplo abaixo:
TIME-OUT COMUNICAÇÃO= 120s

MODO DE OP. REMOTA= 0
Após decorrido 120 segundos sem interação do Supervisório com o MIC300 A, o
MIC300 A retorna para o seguinte modo de operação:
Nesta situação, a indicação do modo de operação ficará piscando (AUT piscando).

O mesmo irá acontecer quando a setagem “MODO DE OP. REMOTA” for igual a 1,
porém com a indicação MAN piscando.
Para sair desta situação, deverá entrar novamente na seleção e selecionar o modo
de operação desejado.
* Interação do supervisório com o MIC300 A:

• escrita de registro digital;
• escrita de variável analógica;
TECLA:
A tecla ajuda pode ser utilizado para alterar o valor do incremento ou decremento
para as teclas diminuir ou aumentar para as teclas aumentar ou
diminuir, quando estiver ajustando o valor de um parâmetro qualquer ou

mesmo entrando com uma uma senha, o incremento é de 1 unidade bem como o
decremento. Exemplo: se no parâmetro Senha de acesso estiver o valor 0, ao se
pressionar a tecla aumentar, ele vai para o valor 1. Se agora a tecla for
pressionada, ele volta ao valor 0.
Utilizando a tecla , você pode alterar o valor do incremento de 1 unidade

para 10 unidades, (ídem para o decremento). Exemplo: se no parâmetro Senha de
acesso estiver o valor 0, ao se pressionar a tecla , este valor começa a

piscar, indicando que está no incremento de 10 unidades. Assim, ao se pressionar
as teclas aumentar ou diminuir , o valor passa de 0 para 10
(aumentando) ou de 10 para 0 (diminuindo).
Para cancelar o incremento/decremento de 10 unidades, basta pressionar a tecla
ou .
Descrição dos parâmetros de controle
SETAGEM DE PRESSÃO:
Valor desejado para a Pressão de Sucção (Set Point).
BANDA MORTA:
Valor de tolerância, inferior e superior a Setagem de Pressão onde não há
modulação dos estágios.
TEMPO ENTRE ESTÁGIOS:

Período de tempo para a modulação de estágios de capacidade do compressor.
TEMPORIZADOR DE LIGA:
Período de tempo de espera para a partida do compressor quando o controlador é
energizado ou após ocorrência de um Alr.
PRESSÃO DE LIGA:
Valor de Pressão de Sucção onde ocorre a partida do compressor.
PRESSÃO DE DESLIGA:
Valor de Pressão de Sucção onde ocorre o desligamento do compressor.
NUM. PARTIDAS / HORA:

Parâmetro que limita o número de partidas do compressor no intervalo de tempo de
1 hora.
CONFIGURA ESTÁGIOS:
Parâmetro de configuração de número de estágios de capacidade do compressor
incluindo o motor.
TIPO DE COMPRESSOR:
Parâmetro que determina a forma de acionamento dos estágios (NA ou NF)
adequando o controlador ao tipo de compressor utilizado:
0 - Válvula Solenóide Invertida (NF)
1 - Válvula Solenóide Direta (NA)
CARGA DE ÓLEO:
Parâmentro que habilita o procedimento para carga de óleo no compressor onde a
segurança de “Baixa”não é verificada, sendo:
0 - desabilitada
1 - habilitada
Quando é setado o valor igual a “1”, o controlador é colocado no modo de operação
“Manual” (porém com a indicação de “CARG” no visor), permitindo que o operador
possa ajustar a capacidade do sistema. Ele permanece nesta condição por 15
minutos onde a segurança de “BAIXA”e os alarmes de defeito nos sensores de “PS”
e “PO” são desabilitados. Após estes 15 minutos, o compressor é desligado e a
segurança de Baixa e os alarmes de defeito nos sensores de “PS”e “PO”são
novamente habilitados. Então, o controlador volta ao modo de operação que estava
anteriormente ajustado. Em qualquer momento, o RESET do terminal cancelam a
operação, voltando o controlador para a posição automática, habilitando novamente
as seguranças.
SEG. PR. BAIXA (SUC):

Valor de segurança onde abaixo do qual o compressor é desligado por pressão de
sucção baixa, quando em operação manual.
SEG. PR. ALTA (DESC):

Valor de segurança onde acima do qual o compressor é desligado por pressão de
descarga Alta.
BLQ CAP. PR. ALTA:

Valor para a pressão de Descarga onde ocorre automaticamente a redução dos
estágios de capacidade do compressor visando a diminuição da pressão de
descarga independente da pressão de Sucção. O tempo para redução dos estágios
de capacidade é fixo de 15 segundos.
TEMPO BLQ CAP P ALTA:

Período de tempo que mantém os estágios de capacidade do compressor
bloqueados após a normalização do val;or de pressão de descarga, devido a
redução desses estágios qundo esta pressão atinge “BLQ. CAP. PR. ALTA”
SEG. PRESSÃO DE ÓLEO:

Valor de segurança para a Pressão de Óleo onde abaixo do qual o compressor é
desligado, após decorrido o tempo setado no parâmetro “Retardo de Pressão de
Óleo”.
RETARDO DE PR. ÓLEO:

Período de tempo de espera para desligar o compressor quando a pressão de óleo
abaixar do valor setado no parâmetro SEG. PRESSÃO DE ÓLEO.
SEG. TEMP. DE DESCARGA:

Valor de segurança para a temperatura de descarga onde o compressor é
desligado automaticamente por temperatura de descarga Alta.
SEG. TEMPER. DE ÓLEO:

Valor de segurança para a temperatura de óleo onde acima do qual o compressor é
desligado por temperatura.
LIM. CORRENTE MOTOR:

Valor de segurança para corrente no motor do compressor onde acima do qual o
controlador irá primeiramente reduzir os estágios de capacidade do compressor e
posteriormente desligar o motor.
TEMPO BLQ CAP AMP AT:

Período de tempo que mantém os estágios de capacidade bloqueados após
normalização da corrente no motor devido a redução de capacidade por “LIM.
CORRENTE MOTOR”.
RETARDO DE BLQ EXT.:

Período de tempo de espera para desligar o compressor devido a um bloqueio
externo (condensação, etc).
MODO OP FALHA PR SUC:

Define um procedimento de funcionamento para o caso de ocorrer uma falha no
sensor de pressão de sucção.
0 - Desliga totalmente o compressor.
1.- Passa o controlador para o modo manual mantendo apenas o
compressor ligado.
TAG DE COMUNICAÇÃO:
Registro de identificação do equipamento para interface com sistema de supervisão
e gerenciamento.
TIME-OUT COMUNICAÇÃO:
Período de tempo de espera para o sistema assumir falha de comunicação e trocar
o modo de operação remoto “REM” para o modo definido no parâmetro “MODO DE
OPERAÇÃO REMOTA”.
MODO DE OPERAÇÃO REMOTA:

Parâmetro que define o modo de operação do controlador, quando operando em
modo Remoto “REM” ocorre ausência de comunicação com o sistema gerenciador:
0 - controlador assume operação Automática
1 - controlador assume operação Manual
FATOR ANALÓGICA PS/PD/PO/AMP/TS/TD/TO:

Parâmetro para calibração das escalas dos sensores conectados às entradas
analógicas do controlador.
OFFSET ANALÓGICA PS/PD/PO/AMP/TS/TD/TO:

Parâmetro para correção das escalas dos sensores conectados às entradas
analógicas do controlador.
EXP1. PROC/SLAVE:
Informa ao controlador se a expansão digital utilizada é um SM2 ou SM3.
0 - SM3 1 - SM2
E/S 1:
Conjunto de entradas e saídas digitais
E/S 1=11
SERIE:
Parâmetro que corresponde ao endereço da expansão digital
SERIE=2 (SM3)
SERIE=12 (SM2)
SENHA DE RESET GERAL:

Parâmetro que permite, através de senha, primeiramente a limpeza da
memória não volátil e em seguida o carregamento com os valores padrão de fábrica.
CARGA SETAGEM PADRÃO:

Setagem que permite a carga automática dos principais parâmetros de controle
para o MIC300 A de acordo com a tabela abaixo.
COMPRESSOR 1 ESTÁGIOCOMPRESSOR 2 ESTÁGIOSCOMPRESSOR 3

ESTÁGIOSCOMPRESSOR 4 ESTÁGIOSVS DIRETAVS INVERTIDAVS DIRETAVS INVERTIDA VS DIRETAVS
INVERTIDA VS DIRETAVS
ALTA131132133134135136137138BAIXA141142143144145146147148
INVERTIDA
BOOSTER151152153154155156157158
PARÂMETROSALTABAIXABOOSTERSetagem Padrão2,00,50,5Banda
Morta0,10,10,1Tempo entre estágios202020Pressão de liga2,51,51,5Pressão de
desliga1,50,10,1Num. Partidas / Hora666Seg. pr. Baixa (suc.)0,50,00,0Seg. pr. Alta
(desc.)16,016,03,5Blq. Cap. Pr. Alta15,015,03,0Seg. pressão de
óleo1,01,01,0Retardo de pr. Óleo303030Seg. temp. de
Descarga130,0130,0130,0Seg. temp. de Óleo65,065,065,0
Se no parâmetro “CARGA SETAGEM PADRÃO” for colocado o valor 143, o MIC300
A é ajustado automaticamente para um compressor de 2 estágios com atuação
direta na válvula solenóide com setagem Padrão de Parâmetro “BAIXA”, podendo
ser utilizado num sistema de CONGELADOS.
Exemplo para realizar uma carga de setagem padra de parâmetro: (143)
Pressione e aparecerá
Agora ajuste o valor XX, utilizando as teclas teclas ou e pressione .
Obs: O valor XX é o código fantasia da senha que permite a carga de setagem

padrão de parâmetros.
Pressione novemente a tecla e verifique que na tela aparece a seguinte

mensagem:
Utilizando as teclas ou , ajuste o valor desejado dependendo do

compressor utilizado.(Exemplo 143)
Pressione ’ e a seguinte mensagem aparecerá na tela:

Para confirmar, pressione e verifique a seguinte mensagem na tela:
Para não realizar a carga, pressione .
Controlador ON/OFF para MIC300 A:

Setagens: Grupo 2 - Parâmetros de segurança Senha SS:
- Aj. do Controlador Set Point
- Hist. do Controlador Histerese
- Conf. Do Controlador (Conexão com sensor + tipo de controle)
Ex: “ Conf. Do Controlador” X Y
(1 a 8) entradas Analógicas
(0 ou1) 0 - Contr. por baixa
1 - Contr. por alta
Obs: Sempre fixo na saída digital 4;

• Se estiver setado para 04 estágios, após ajustado as setagens acima, o MIC300 A,
passa automaticamente para 03 estágios;
• Não tem indicação de Alr;
• Se retirar as setagens para o controlador, deve-se DESLIGAR / LIGAR para o MIC300
A;
• Retornar para 04 estágios( somente para os cabos em que anteriormente já estava
setado para 04 estágios)
Valores Default
O controlador microprocessado modelo MIC300 A sai de fábrica previamente
setado para operação automática com os valores “DEFAULT” indicados na tabela
abaixo, onde é mostrado o limite inferior e superior para esses valores bem como a
senha que permite alterá-los.
DESCRIÇÃOVALORUNIDADELIMITE INFLIMITE SUPSENHASETAGEM DE PRESSÃO2,0Kg-

1,05,0ZZBANDA MORTA 0,1Kg0,15,0ZZTEMPO ENTRE
ESTAGIOS20S10300ZZTEMPORIZADOR DE LIGA60S103600ZZPRESSÃO DE
LIGA2,5Kg0,55,0ZZPRESSÃO DE DESLIGA1,5Kg0,53,0ZZNUM. PARTIDAS /HORA6-
0300ZZCONFIGURA ESTAGIOS 1-050ZZTIPO DE COMPRESSOR1-050ZZCARGA DE OLEO0-
07999ZZSEG. PR. BAIXA (SUC)0,5Kg-1,05,0SS SEG. PR. ALTA
(DESC)16,0Kg0,020,0SS BLOQ. CAP. PR. ALTA 15,0Kg0,020,0SSTEMPO BLQ CAP P
ALTA60S0300SS SEG. PRESSÃO DE OLEO 1,0Kg0,510,0SSRETARDO DE PR.
OLEO 30S099SS SEG. TEMP. DESCARGA130,0° C0799,9SS SEG. TEMPER. DE
OLEO 65,0 ° C0799,9SSLIM. CORRENTE MOTOR500A103600SS TEMPO BLQ CAP AMP
AT60S0300SS RETARDO DE BLQ. EXT. 5S099SS MODO OP FALHA PR SUC1-050SS TAG
DE COMUNICAÇÃO 0-099TTTIME-OUT COMUNICAÇÃO120S103600TTMODO DE OP.
REMOTA 0-050TTFATOR ANALOGICA PS 727-07999WWW FATOR ANALOGICA PD400-
07999WWWFATOR ANALOGICA PO400-07999WWWFATOR ANALOGICA AMP 2000-
07999WWWFATOR ANALOGICA TS 100-07999WWWFATOR ANALOGICA TD 50-
07999WWWFATOR ANALOGICA TO 50-07999WWWOFFSET ANALOGICA PS-37--
79997999WWW OFFSET ANALOGICA PD-50--79997999WWW OFFSET ANALOGICA PO -
50--79997999WWW OFFSET ANALOGICA AMP0--79997999WWWOFFSET ANALOGICA
TS -500--79997999WWW OFFSET ANALOGICA TD 0--79997999WWWOFFSET
ANALOGICA TO 0--79997999WWWEXP 1. PROC/SLAVE0-01WWWE/S 111-
07999WWWSERIE02-07999WWW
ALARMES:
PRESSÃO DE DESCARGA ALTA :

Ocorre quando a pressão de descarga atinge o valor ajustado no parâmetro “SEG.
PR. ALTA (DESC)”. Nesse instante, o compressor é desligado. Requer rearme
manual.
REDUCAO CAPACIDADE PRESSÃO DESC. ALTA :

Ocorre quando a pressão de descarga atinge o valor ajustado no parâmetro “BLOQ.
CAP. PR. ALTA’. Nesse instante, os estágios de capacidade do compressor são
reduzidos. Quando a pressão de descarga abaixar deste valor, este alarme
desaparece, após o tempo “TEMPO BLQ. CAP. P ALTA ”.
TEMPERATURA DE DESCARGA ALTA :

Ocorre quando a temperatura de descarga atinge o valor ajustado em “SEG. TEMP.
DESCARGA”. Nesse instante o compressor é desligado. Requer rearme manual.
BLOQUEIO EXTERNO:
Ocorre quando a entrada digital 1 ( Bloqueio externo) for desligada, sendo que o
compressor é desligado. Esse alarme é rearmado automaticamente após 30
segundos quando o sinal nesta entrada digital for reestabelecido.
BLOQUEIO PELO RELE TÉRMICO :

Ocorre quando a entrada digital 2 (relê térmico) receber um sinal de 220V
proveniente do relê térmico do compressor. Neste instante o compressor é
desligado. Requer rearme manual.
PRESSÃO DE OLEO BAIXA :
Ocorre quando a pressão de óleo do compressor atingir o valor ajustado em “SEG.
PRESSÃO DE ÓLEO”, após o tempo ajustado em “RETARDO DE PR. ÓLEO”. O
compressor é desligado e o rearme deve ser manual.
TEMPERATURA DO OLEO ALTA :

Ocorre quando a temperatura do óleo atinge o valor ajustado em “SEG. TEMPER.
DE ÓLEO”, desligando o compressor. Requer rearme manual.
PRESSÃO DE SUCÇÃO BAIXA :

Ocorre quando a pressão de sucção atinge o valor “SEG. PR. BAIXA (SUC)”. Nesse
instante o compressor é desligado. Esse alarme desaparece automaticamente após
4 minutos, este alarme só é válido para a Operação Manual.
REDUCAO CAPACIDADE POR SOBRECORRENTE :

Ocorre quando a corrente no motor do compressor atinge o valor ajustado em “LIM.
CORRENTE MOTOR” e o controlador começa a retirar estágios de capacidade.
Quando a corrente no motor abaixar deste valor, este alarme desaparece após
Tempo “TEMPO BLQ CAP AMP AT”.
COMPR. DESARMADO POR SOBRECORRENTE :

Ocorre após a redução de todos os estágios de capacidade e mesmo assim a
corrente no motor não abaixa do valor “LIM. CORRENTE MOTOR”. Neste instante o
compressor é desligado. Requer rearme manual.
SENSOR DE PRESSÃO DE SUCÇÃO EM CURTO :

Ocorre quando o sensor de pressão de sucção entrar em curto. Requer rearme
manual.
Pode desligar ou não o compressor, dependendo do valor do parâmetro “MODO OP
FALHA PS”.
SENSOR DE PRESSÃO DE SUCÇÃO ABERTO :

Ocorre quando o sensor de pressão de sucção ficar em aberto. Requer rearme
manual. Pode desligar ou não o compressor, dependendo do valor do parâmetro
“MODO OP. FALHA. PS”.
SENSOR DE PRESSÃO DE DESC. EM CURTO :

Ocorre quando o sensor de pressão de descarga entrar em curto. Requer rearme
manual. Desliga o compressor.
SENSOR DE PRESSÃO DE DESC. ABERTO :

Ocorre quando o sensor de pressão de descarga fica em aberto. Requer rearme
SENSOR DE PRESSÃO DE OLEO EM CURTO :
Ocorre quando o sensor de pressão de óleo entrar em curto. Requer rearme manual.
Desliga o compressor.
SENSOR DE PRESSÃO DE OLEO ABERTO :

Ocorre quando o sensor de pressão de óleo fica em aberto. Requer rearme manual.
Desliga o compressor.
SENSOR DE TEMPERAT.DE OLEO EM CURTO :

Ocorre quando o sensor de temperatura de óleo entrar em curto. Reuer rearme
SENSOR DE TEMPERAT.DE OLEO ABERTO :

Ocorre quando o sensor de temperatura de óleo fica em aberto. Requer rearme
SENSOR DE TEMPERAT.DE DESC EM CURTO :

Ocorre quando o sensor de temperatura de descarga entrar em curto. Requer
rearme manual. Desliga o compressor.
SENSOR DE TEMPERAT.DE DESC ABERTO :

Ocorre quando o sensor de temperatura de descarga fica em aberto. Requer rearme
SENSOR DE TEMPERAT.DE SUCÇÃO EM CURTO :

Ocorre quando o sensor de temperatura de sucção entrar em curto. Requer rearme
manual. Não desliga o compressor.
SENSOR DE TEMPERAT.DE SUCÇÃO ABERTO :

Ocorre quando o sensor de temperatura de sucção fica em aberto.Requer reame
manual. Não desliga o compressor.
Acertando as horas trabalhadas (HORÍMETRO)

Passo 1
Pressione a tecla
Passo 2
Entre com o valor da senha, utilizando as teclas ou ,
Obs: YY é o código fantasia para a senha de acerto Horímetro / Número de Partidas.
Passo 3
Pressione
Repare que o primeiro algarísmo da esquerda para a direita estará piscando.
Utilizando as teclas ou ,posicione o algarismo desejado, lembrando

que a verificação mostra o horímetro com uma casa decimal e aqui no ajusto, não
mostra o ponto.
Exemplo:
na verificação = 82,1 h
no acerto = 821 h
Após posicionado no algarismo desejado, utilizando as teclas ou ,

ajuste o valor.
Repita este procedimento para todas os algarismo que formam o horímetro:
Após ajustado, pressione e logo em seguida para gravar ou
para sair.
Se você pressionar , o controlador vai automaticamente para o ajuste do
número de partidas.
Neste caso, o ajuste é direto, sem a preocupação com a casa decimal.
Para ajustar o valor do número de partidas, repita o mesmo procedimento para o

Horímetro.
PROGRAMAÇÃO
O controlador microprocessado modelo MIC300 A pode ser totalmente configurado
pelo usuário de forma bem simples através do teclado. O MIC300 A possui todos os
seus parâmetros de setagem protegidos por senha, não sendo possível, portanto,
qualquer alteração sem digitar um determinada senha.
Os parâmetros de setagem do MIC300 A estão subdivididos em 5 grupos, onde

cada um destes grupos possui uma senha de acesso que permite alterar os valores
destes parâmetros. Estes 5 grupos são mostrados abaixo:
GRUPO 1 : Parâmetros do Usuário

SENHA: ZZ
SETAGEM DE PRESSÃO
BANDA MORTA
TEMPO ENTRE ESTAGIOS
TEMPORIZADOR DE LIGA
PRESSÃO DE LIGA
PRESSÃO DE DESLIGA
NUM. PARTIDAS / HORA
CONFIGURA ESTAGIOS
TIPO DO COMPRESSOR
CARGA DE ÓLEO
SENHA DE ACESSO
GRUPO 2: Parâmetros de Segurança

SENHA: SS
SEG. PR. BAIXA (SUC)

SEG. PR. ALTA (DES)
BLOQ. CAP. PR. ALTA
TEMPO BLQ CAP P ALTA
SEG. PRESSÃO DE ÓLEO
RETARDO DE PR. ÓLEO
SEG. TEMP. DESCARGA
SEG. TEMPER. DE ÓLEO
LIM. CORRENTE MOTOR
TEMPO BLQ CAP AMP AT
RETARDO DE BL. EXT.
MODO OP. FALHA PR. SUC.
SENHA DE ACESSO
GRUPO 3: Parâmetros de Comunicação

SENHA: TT
TAG. DE COMUNICAÇÃO
TIME-OUT COMUNICAÇÃO
MODO DE OP. REMOTA
SENHA DE ACESSO
GRUPO 4: Parâmetros do Fabricante

SENHA: WWW
FATOR ANALOGICA P.S.

FATOR ANALOGICA P.D.
FATOR ANALOGICA P.O.
FATOR ANALOGICA AMP
FATOR ANALOGICA T.S.
FATOR ANALOGICA T.D.
FATOR ANALOGICA T.O.
OFF-SET ANALOGICA P.S.
OFF-SET ANALOGICA P.D.
OFF-SET ANALOGICA P.O.
OFF-SET ANALOGICA AMP
OFF-SET ANALOGICA T.S.
OFF-SET ANALOGICA T.D.
OFF-SET ANALOGICA T.O.
EXP1. PROC/SLAVE
E/S 1
SERIE 1
SENHA DE RESET GERAL
SENHA DE ACESSO
GRUPO 5: Carga Setagem Padrão

SENHA: XX
CARGA SETAGEM PADRAO

SENHA DE ACESSO
Navegando nos Parâmetros do Usuário:
PASSO 1
PASSO 2
aumentar valores
diminuir valores
pressione , até que apareça o valor “ZZ”.
PASSO 3
pressione e repare que ocorre o retorno para a tela principal:
PASSO 4
PASSO 5
PASSO 6
PASSO 7
PASSO 8
PASSO 9
PASSO 10
PASSO 11
PASSO 12
PASSO 13
PASSO 14
Perceba que você já concluiu a navegação do 1ºgrupo de parâmetros (Parâmetros

do Usuário).
Observação:
• Para procurar um parâmetro desejado no sentido contrário em que o exemplo,
utilize a tecla (Retornar);

• Para alterar o valor de um parâmetro qualquer utilize as teclas para
aumentar e diminuir valores, e em seguida pressione para g ravar o valor;

• Toda vez que você alterou o valor de algum parâmetro e depois pressionou
para gravar o valor, o MIC300 A retorna automaticamente para a Tela

Principal; assim se você deseja alterar novamente o valor deste parâmetro ou
qualquer outro, basta pressionar a tecla , retornando automaticamente

sempre para o último parâmetro alterado.
• As senhas digitadas para habilitação de troca de parâmetros ficam ativas por um
tempo de 90 segundos (1 minuto e meio).
• Quando você for utilizar a teclas (diminuir ou aumentar) para “entrar”
com uma senha ou mesmo para ajustar um valor, você pode fazê-lo de forma mais
rápida apenas mantendo-se pressionado a tecla para aumentar ou a tecla
para diminuir, que automaticamente após 4 segundos o MIC300 A realiza

o incremento ou decremento do valor do parâmetro de forma rápida.
O exemplo dado mostrou uma navegação pelos Parâmetros do Usuário. Esta forma
de acessar os parâmetros de funcionamento é valida também para os outros grupos
de parâmetros (segurança, comunicação e fabricante).
Mostragem em círculos
As figuras abaixo mostram através de círculos a seqüência em que os parâmetros
de funcionamento se encontram bem como as senhas que possibilitam alterá-las:
GRUPO 1: Parâmetros do Usuário

SENHA: ZZ
busca parâmetros no sentido horário
busca parâmetros no sentido anti-horário

Tipo da
Aplicação Senha Setagem de
Tipo de Pressão
Compressor
Num. de
Banda Morta
Partidas / Hora
Tempo entre
Pressão de Liga
Estágios
Configura
Pressão de
Estágios Desliga
Temporizador
Temporizador
de Desliga
de Liga
GRUPO 2: Parâmetros de Segurança

SENHA: SS
Modo Op. Falha

Pr. Des Senha Seg. Pressão de
Modo Op. Falha Óleo
Pr. Suc
Retardo de Bloq. Seg. Pr. Baixa
Ext. (SUC)
Retardo de Pr. Seg. Pr. Alta
Óleo (DESC)
Lim. Corrente Seg. P.

Motor Intermediária
Seg. Temp. Seg. Temper. de
Descarga Óleo
GRUPO 3: Parâmetros de Comunicação
SENHA: TT
Senha de Tag. de
Acesso Comunicação
Modo de Op. Time-out

Remota Comunicação
GRUPO 4: Parâmetros do Fabricante

SENHA: WWW
EXP.1 Proc/Slave Fator Analógica T.S

GRUPO 5: Carga Setagem Padrão
SENHA: XX
SENHAS:
40 Carga Setagem Padrão XX
43 Acerto Horímetro/Num. Partidas YY
65 Usuário ZZ
75 Seguranças SS
85 Comunicação TT
245 Fabricante e Reset Geral WWW
300 Modo Teste(TEST) UUU

Mic 300 A

Caricato da

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Controlador Microprocessado para Compressor

MICROBLAU INDÚSTRIA ELETRÔNICA LTDA.

Descrição dos parâmetros complementares acessados pela tecla 24

- Vida Útil do compressor

- Modernização de compressores existentes (Retrofit)

A alimentação dos módulos é em 24 Vac por meio de um transformador e a

Todo este conjunto é acondicionado em gabinete apropriado, onde todas as

Características dos Módulos

O módulo CPU (SM2 350) é responsável pelo controle e execução de todas as

ENTRADAS DIGITAISBORNEIRAFUNÇÃO0110-11Bloqueio Externo0220-21Rele

• 4 saídas digitais a Relê (NA, contato seco) capacidade 8A carga resistiva:

SAÍDAS DIGITAISBORNEIRAFUNÇÃO0150-511º Estagio (motor)0260-612º

Cpu (Sm2 350)

Entradas e Saídas digitais (Sm2 312)

Interface para o usuário (TM400):

Neste modo, o instalador pode realizar o acionamento da contatora do compressor bem

O MIC300 A é colocado no modo TEST através da senha de acesso: UUU

Para partir ou parar o compressor o MIC300 A realiza a verificação de dois

Portanto, o compressor será ligado automaticamente quando a pressão de sucção

Para a “PRESSÃO DE LIGA ” há uma temporização a ser considerada:

Período de tempo que é contado após a energização do equipamento ou após o

Portanto, após a energização do equipamento e supondo que a pressão de sucção

Portanto, só é habilitada uma nova partida após o término da contagem do Tempo

O ajuste deste Tempo de Anticiclo é realizado indiretamente através do parâmetro

TEMPO DE ANTICICLO: 3600 SEGUNDOS____

Neste modo de operação o funcionamento do compressor pode ser controlado

No modo de operação Remota (REM) todas as ações de ligar ou desligar o

• Forçamentos de ligar ou desligar o compressor;

“Modo de op. remota”

• Segurança de Pressão de Óleo baixa;

Interface humano - Máquina

TELA PRINCIPAL MIC300 A

Modo de Operação e capacidade atual do compressor:

Neste campo também aparecerá as siglas: “TEST”, indicando o modo TEST e

A capacidade atual indicada depende de quantos estágios o compressor é formado,

Indicação P.S. ( pressão de sucção )

Indicação P.D. ( pressão de descarga )

Indicação P.O. ( pressão de óleo )

O esquema de navegação utilizando a tecla é mostrado abaixo:

Repare que você concluiu a navegação do 1º nível de verificação, retornando para a

b) Percorrendo o 2º nível de verificações (temporizadores de

Repare que você retornou para a 1º tela do 2º nível de verificações.

c) Percorrendo o 3º nível de verificações (Horímetro e Número de

Este é o último nível de verificações.

Pressionando , volta-se para a tela principal.

Dicas para teclas de operação.

ocorre o retorno para a tela principal;

nenhuma das teclas , ou , a tela de verificação permanece

Através da tecla pode-se selecionar o modo de operação desejado após

A sequência abaixo mostra um exemplo de troca do modo de operação utilizando a

tecla : 1° Entre com a senha do usuário para habilitar a troca do modo de

Supondo a seguinte condição mostrada na Tela Principal:

Dicas para operação Teclas

capacidade simplesmente pressionando a tecla “AUMENTAR” ou

Veja o exemplo abaixo:

Supondo a seguinte condição mostrada na Tela Principal, para um compressor

você ligou o motor do compressor (1º Estágio)

você ligou o 2º Estagio.

Repare agora que você esta diminuindo a capacidade do compressor.

TIME-OUT COMUNICAÇÃO= 120s

Nesta situação, a indicação do modo de operação ficará piscando (AUT piscando).

* Interação do supervisório com o MIC300 A: