Mapeamento do Fluxo de Valor da Linha de Produo de Anis Fofo Nodular

RESUMO
A intensa competitividade que envolve as organizaes no mercado atual requer entre diversos aspectos a constante melhoria da produtividade. Dentro deste cenrio, o TPS e suas ferramentas tornam-se um importante aliado no auxilio a resoluo de problemas e melhoria contnua dos sistemas produtivos. Assim, este trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica sobre os Sistemas de Produo e Sistemas de Administrao da Produo (SAP), o TPS ressaltando a filosofia Just in Time e um estudo de caso em que se utilizou uma das ferramentas do TPS, o MFV para diagnosticar, analisar e propor melhorias a uma empresa fornecedora de peas do mercado automobilstico. Palavras Chaves: Just in Time, Mapeamento do Fluxo de Valor

1. INTRODUO Um dos grandes desafios nas indstrias de manufatura atualmente conseguir produzir cada vez mais com a mesma capacidade produtiva e com uma qualidade superior. Devido aos grandes desafios e competies acirradas, aos avanos tecnolgicos e s mudanas organizacionais, o conceito de gerenciamento est mudando. A indstria moderna tem como desafio encontrar mtodos, tcnicas, sistemas e filosofias de manufatura e gerenciamento empresarial que as permitam melhorar seus processos de manufatura com o objetivo de alcanar vantagem competitiva frente ao mercado, aliando produtividade com flexibilidade. Esta busca constante pelo aprimoramento contnuo tem obrigado as empresas a focar nas atividades de processos produtivos que realmente agregam valor aos produtos. Entre os mtodos e filosofias de trabalho que mais se destacam no cenrio mundial est o Sistema Toyota de Produo TPS (Toyota Production System), desenvolvido na Toyota Motor Company, no Japo, aps a Guerra Mundial, por Taiichi Ohno. Para Marchwinski e Shook (2007), o TPS foi desenvolvido para fornecer a melhor qualidade, o menor custo, a maior flexibilidade e o lead time mais curto por meio da eliminao de desperdcio. Uma ferramenta bastante interessante introduzida pelo TPS foi o Mapeamento do Fluxo de Valor MFV- (Value Stream Mapping), um mtodo de modelagem de empresas que contm um procedimento para construo de cenrios de manufatura. Diante desse contexto, o trabalho visa, primeiramente o sistema de produo, segundo o TPS (Sistema Toyota de Produo), terceiro Filosofia JIT (JUST-IN-TIME), quarto o MFV (Mapeamento do Fluxo de Valor) e quinto o estudo de caso: Empresa Mahle. 2. METODOLOGIA Os mtodos de pesquisa utilizados sero: a pesquisa bibliogrfica, e o estudo de caso na empresa Mahle Componentes de Motores do Brasil LTDA. A tcnica para coleta de dados ser a observao direta de evidncias relacionadas ao tema da pesquisa, reunies com algumas pessoas dos nveis estratgicos, ttico e operacional das quais sero analisados dados que podem resultar em propostas de melhoria no sistema produtivo.

Observe o fluxo de trabalho:

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Reviso Bibliogrfica

Caso Real

Resultados e Concluso

Aplicao Da Teoria

Figura 1: Fluxo do Trabalho.

3. SISTEMAS DE PRODUO Produo a gerao de bens ou servios a partir da utilizao de homens, materiais e equipamentos. MOREIRA (2002) define Sistema de Produo como o conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de bens (caso de indstrias) ou servios, sendo uma entidade abstrata, porm de extrema utilidade para a apresentao de inmeros conceitos, sofrendo a influncia de ambientes externos e internos, distinguindo assim alguns elementos fundamentais, como os insumos, o processo de criao ou converso, os produtos ou servios e o sistema de controle. Segundo Harding (1981), Sistema Produtivo o conjunto de partes inter-relacionadas que atuam de acordo com padres estabelecidos sobre inputs (entradas) no sentido de produzir outputs (sadas). Segundo RITZMAN e KRAJEWSKI (2004), os maiores determinantes na estratgia de produto so os tempos de produo e o grau de diferenciao de projeto imposto pelo cliente. Caso o tempo que o cliente esteja disposto a esperar seja menor que o tempo de fabricao ou montagem, ento para no perder tal encomenda, a empresa dever manter um estoque de produtos finais para pronta entrega (estratgia de produzir para estoque). Se o cliente estiver preparado para tolerar algum tempo de entrega com o objetivo de receber um produto fabricado, montado segundo suas determinaes, sob a encomenda, a empresa pode optar por trabalhar com a estratgia de montagem por encomenda ou a estratgia de fabricar por encomenda. De acordo com suas caractersticas de fluidez, o tipo de Processo de Produo por Fluxo pode ser melhor analisado conforme a classificao abaixo: Fluxo Contnuo: caracterstico das assim chamadas indstrias de processo. Indstrias Qumicas e alimentcias de forma geral, refinarias de petrleo, bem como estaes de tratamento de dejetos so representativas desse subgrupo. Fluxo Repetitivo: Partes discretas e submontagens podem ser produzidas segundo processo por fluxo em equipamentos dedicados. O tamanho da demanda o fator preponderante na seleo de uma linha produtiva dedicada. Outra justificativa pode ser a exclusividade imposta pelo processo de manufatura para determinado produto, o que possibilita elevada produtividade e relativamente baixa flexibilidade. Linhas de montagem

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de veculos, do tipo dedicado, onde s ocorre processamento de um nico tipo de modelo representam este subgrupo. Fluxo Intermitente (em lotes): Este tipo de processo produtivo basicamente similar ao Fluxo Repetitivo, exceto que aqui existe flexibilidade suficiente para se permitir o processamento do mesmo produto em lotes de diferentes tamanhos, ou mesmo de produtos diferentes, mas que possuam grande similaridade, exigindo portanto pouca variao de ajustes na linha produtiva. Fluxo Misto: No Fluxo Misto a flexibilidade elevada a nvel muito superior aquele possibilitado pelos demais tipos anteriores. Tomemos como exemplo a produo Repetitiva. O Fluxo Misto possibilita que a natureza dedicada do Fluxo Repetitivo permita agora, no apenas a produo de um nico tipo de item, mas de vrios outros em diferentes tamanhos de lotes. Este tipo de organizao do processo de divulgao relativamente recente e vem tendo crescente aceitao graas s bem sucedidas experincias japonesas no cho de fbrica. Como exemplo, tm-se as clulas de manufatura (FMC Flexible manufacturing Cells) e os Sistemas Flexveis de Manufatura (FMS Flexible Manufacturing System), alm do prprio sistema Kanban de controle de produo, que embora no sendo necessariamente automatizado, possui caractersticas de versatilidade do tipo Fluxo Misto. - Processo de Produo Funcional Job Shop Este tipo de produo caracterizado pelo layout do tipo funcional, onde, como o prprio nome salienta, os equipamentos so organizados de acordo com as funes (torneamento, retfica, forjamento, etc.) que executam - equipamentos cujo processo produtivo seja similar so posicionados num mesmo local. medida que as ordens, em diferentes estgios de elaborao, fluem entre centros de trabalho ou departamentos, diferentes operaes so realizadas em cada um desses locais. Dessa forma o arranjo fsico funcional apresenta grande versatilidade, uma vez que atende a um grande nmero de fluxos de diferentes ordens correndo simultaneamente entre centros de trabalhos e departamentos. Diferentemente da Produo por Fluxo o roteiro de produo de peas na Produo Funcional, no exige que o fluxograma de processo do item em processamento coincida com o percurso de deslocamento e posicionamento das mquinas requeridas no processo produtivo (layout por processo). Dessa forma, devido necessidade de processamento de produtos diversos que dependem de processamentos similares, as rotas de produo (seqncias de operaes) adaptam-se ao posicionamento das mquinas e instalaes. - Processo de Produo por projeto Fixed site Associado a um projeto, este tipo de organizao do processo caracterizado por trazer todos os recursos necessrios produo para o local onde o mesmo ser produzido. Este tipo de organizao do processo encontrado em estaleiros, construo civil e montagem final de grandes caminhes fora de estrada, turbinas, vasos de presso e qualquer outro item que seja difcil desloc-lo entre centros de trabalho. Aps o produto atingir um determinado estgio (grande peso ou volume), torna-se mais conveniente mant-lo estacionrio e mover os demais componentes para onde ele se encontra. 4. TPS - SISTEMA TOYOTA DE PRODUO - Toyota Production System O TPS, ou Produo Enxuta como tambm chamado por alguns autores, foi desenvolvido na Toyota Motor Company, no Japo, aps a Segunda Guerra Mundial, em resposta s presses exercidas pelo mercado com o objetivo de combater os desperdcios da produo. Segundo OHNO (1997), o TPS surgiu como um sistema de manufatura cujo objetivo otimizar os processos e procedimentos atravs da reduo contnua de desperdcios, como,

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por exemplo, excesso de inventrio entre as estaes de trabalho, bem como tempos de espera elevados. Seus objetivos fundamentais so a qualidade e a flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de produzir e competir neste cenrio globalizado. Para MARCHWINSKI e SHOOK (2007), o sistema de produo desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminao de desperdcio. O TPS mantido e melhorado por interaes entre trabalho padronizado e kaizen, seguidos de PDCA ou mtodo cientfico. O TPS formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e normalmente ilustrado conforme figura 3 pela casa do TPS. Por fim, o TPS foi sendo desenvolvido e deu origem aos conceitos da produo enxuta, kanban, poka-yoke, Mapeamento de Fluxo de Valor, entre outras atualmente utilizadas como referncia em muitas organizaes no mbito mundial. 5. FILOSOFIA JIT (JUST-IN-TIME) O Just-in-Time, ou JIT como conhecido, uma filosofia de administrao da produo desenvolvida na Toyota Motor Company, no Japo, por Taiichi Ohno. Segundo RITZMAN e KRAJEWSKI (2004), Um Sistema JIT a organizao de recursos, fluxos de informao e regras de deciso que permitem a uma organizao obter os benefcios de uma Filosofia Just-in-Time. Sistema JIT foca a eficincia, o melhor produto e o melhor servio para desenvolver uma vantagem competitiva melhorando a administrao de todo o sistema de produo, trabalhando continuamente pelas metas de melhoria de desempenho (MOLINA, 1995). Hoje, o JIT uma filosofia gerencial que se expandiu, e procura no apenas eliminar os desperdcios, mas produzir bens e servios conforme necessrios, no momento certo e na hora certa (MARTINS e LAUGENI, 2005). Para se atingir os objetivos do JIT, Ohno (1997) enfatiza a necessidade na maioria dos casos de se trabalhar sobre seis princpios bsicos: 1. Integrar e otimizar cada etapa do processo de manufatura; 2. Produzir produtos de qualidade; 3. Reduzir os custos de produo; 4. Produzir somente em funo da demanda; 5. Desenvolver flexibilidade de produo; 6. Manter os compromissos assumidos com clientes e fornecedores. Para se obter sucesso na implementao do JIT deve-se respeitar as caractersticas operacionais e organizacionais de cada empresa, levando em considerao o ambiente em que ela se desenvolve, o sistema JIT requer um enfoque sistmico acompanhado de mudanas profundas a nvel tcnico, gerencial, operacional e humano, pois ele no uma tcnica especfica. Para Slack et al (1999) o que distingue o sistema JIT de outros sistemas de produo so trs razes chaves: eliminao dos desperdcios, envolvimento de todos (pessoas) e o aprimoramento contnuo. O JIT possui tambm algumas caractersticas de carter social relacionadas com a valorizao do fator humano. Os grandes responsveis pelo xito ou pelo fracasso da implementao de um sistema JIT so, em ltima anlise, os responsveis por departamentos e setores. A eles cabe a misso de reduzir distncias hierrquicas e criar um clima de participao efetiva de todos, assegurando o cumprimento dos objetivos em causa, pois, sem o interesse das pessoas, nenhum sistema, seja ele qual for, funciona.

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As prticas bsicas de trabalho, de acordo com os princpios do JIT, podem ser resumidas na figura 2:
Disciplina e Padres Flexibilidade de prticas de trabalho Igualdade de condies

Praticas bsicas de Trabalho

Figura 2 - Prticas bsicas de trabalho no JIT

Criatividade

Qualidade de vida no trabalho

Desenvolvimento De pessoal

Autonomia para intervir

TPM - Manuteno Produtiva Total A TPM um programa que visa eliminar a variabilidade nos processos de produo, onde todos os funcionrios participam da preservao das mquinas, equipamentos e ferramentas, buscando garantir o fluxo de produo e reduo dos custos do processo produtivo. MARTINS e LAUGENI (2005) apontam os tipos de manuteno, so eles: 6. MFV - MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR (VALUE STREAM MAPPING) Utilizando-se uma definio prtica, pode-se afirmar que o mapeamento do fluxo de valor (MFV) uma ferramenta da produo enxuta que auxilia no planejamento de negcio e gerenciamento do processo nas empresas (ROTHER e SHOOK, 2003). Porm, analisando-se a filosofia enxuta em si, ele representa na realidade uma das portas de entrada para a implantao do sistema enxuto de produo. FERRO (2008) afirma que o MFV compe uma ferramenta capaz de olhar para os processos de agregao de valor horizontalmente, enfatizando as atividades, aes e conexes no sentido de criar valor e faz-lo fluir desde os fornecedores at os clientes finais. (vide figura 3)

Figura 3: Fluxo total de valor

Segundo ROTHER E SHOOK (1999 apud MAIA e BARBOSA, 2006), o MFV surgiu para preencher os objetivos supracitados, enfocando todo o fluxo de produo de um produto ou famlia de produtos, visando implantao da produo enxuta em todo o fluxo.

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Para ROTHER e SHOOK (2003), o MFV essencial porque: Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais, por exemplo, montagem, solda, etc. Voc pode enxergar o fluxo todo. Ajuda a identificar mais do que os desperdcios. Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdcios no fluxo de valor. Fornece uma linguagem comum para tratar os processos de manufatura. Torna as decises sobre o fluxo visveis, de modo que voc pode discutilas. De outro modo, muitos detalhes e decises no cho de fbrica s acontecem por omisso. Junta conceitos e tcnicas enxutas, que o ajuda a evitar a implementao de algumas tcnicas isoladamente. Forma a base de um plano de implementao. Ao ajud-lo a desenhar como o fluxo total de porta a porta deveria operar uma parte que falta em muitos esforos enxutos os mapas do fluxo de valor tornam-se referncia para a implementao enxuta. Imagine tentar construir uma casa sem uma planta! Mostra a relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material. Nenhuma outra ferramenta faz isso. 6.1. BENEFCIOS DO MFV O MFV traz, alm da eliminao de desperdcio e otimizao do fluxo do processo de manufatura, uma srie de outros benefcios que facilitam, para a alta administrao das empresas, o conhecimento e o controle do processo produtivo. A seguir esto citadas algumas dessas vantagens: Real capacidade produtiva da fbrica; Real Lead Time; Capacidade de produo real da empresa; Viabilizao de recursos (matria-prima e mo-de-obra); Visualizao da atual situao da empresa; Elaborao de metas de melhorias do processo; Otimizao do uso de equipamentos. 7. ESTUDO DE CASO A Empresa em questo uma multinacional alem situada na cidade de Itajub-MG tem uma planta de aproximadamente 50.200m de rea construda, e conta com mais de 2.500 funcionrios, mantendo dessa forma uma capacidade produtiva de 162 milhes de peas/ano. 7.1. O NEGCIO ANIS A empresa a lder na produo de anis de pisto no Brasil, produz hoje 22 milhes de anis de pistes por ano, que so fornecidos para a maioria dos fbricas de motores nacionais. Os anis combinam preciso geomtrica com materiais base e coberturas de alta tecnologia, o que proporciona um reduzido desgaste, alta resistncia a escoriaes, baixo atrito e alta conformabilidade. O critrio para seleo do material baseado em custo e performance do motor, garantindo-se total satisfao do cliente. As coberturas e tratamentos superficiais dos anis asseguram um desgaste reduzido e uma alta resistncia a escoriaes, associados a um baixo desgaste do cilindro e propriedades favorveis lubrificao dos anis. Ao e ferro fundido

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nitretados, coberturas base de cromo desenvolvidas para superar os mais severos requisitos de durabilidade e reduo do perodo de amaciamento do motor de maneira a assegurar flexibilidade e entregas just-in-time, o processo de fabricao utilizado na empresa se baseia nos mais modernos conceitos de produo tais como clulas e mini-fbricas. O processo de usinagem da forma livre efetuado atravs de torneamento de anis em ferro fundido ou enrolamento por CNC de fitas de ao proporcionando aos anis uma excelente vedao e performance durante o amaciamento e vida do motor. A retificao CNC da face de contato abaulada, a marcao a laser e os sistemas prova de erro so extensamente utilizados. Cuidados com o meio ambiente so considerados desde os primeiros passos dos novos projetos, sendo essa a viso compartilhada tanto pelos acionistas quanto pelos funcionrios da empresa. A constante pesquisa em tecnologias "limpas" propicia um ambiente de trabalho de alta qualidade alm de uma excelente interao com a comunidade. Nada melhor para provar a qualidade dos produtos, que o sucesso em corridas internacionais. A Formula 1conhecida principalmente pela alta tecnologia aplicada em seus equipamentos, possui nada menos que 6 entre as 10 equipes usando componentes. O pisto de um motor de Formula 1 pode atingir uma acelerao 15.000 vezes maior que a da gravidade, a 19500 RPM. Eles aceleram de 0 a 200 km/h em apenas 0,001 segundos e podem percorrer um trajeto de 28 metros em 1 segundo. 7.2. MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR A rea escolhida para o desenvolvimento do projeto foi a Mini Fbrica Pr-Usinagem MFPU possui uma rea total de 3.060 m2 apresentando hoje um quadro de 282 colaboradores diretos. (Dados de Outubro/08). Sua produo mdia diria de 1.812 peas / homem / dia, totalizando em mdia ao fim de cada ms uma produo de aproximadamente 12.000.000 peas. (Dados de Outubro/08). A equipe de trabalho da MFPU composta por Qualidade, Engenharia de Processo, Logstica e Produo, que esto assim distribudos:
MFPU MFASC

Engenharia Engenharia

Qualidade Qualidade

Produo Produo

Logstica Logstica

Anel Cinzento de leo

Anel de compresso Nodular

Figura 5: Organograma funcional MFPU Fonte: Mahle

Seu principal produto a usinagem de blanks (Anis semi-acabados) trabalhando com duas linhas de produtos: anis de ferro fundido (FoFo) cinzento e anis de ferro fundido (FoFo) nodular . Para a preparao do mapeamento do fluxo de valor, foram seguidas as etapas apresentadas por Rother e Shook (2003). Foi escolhida uma famlia de produtos, desenhado o mapa do estado atual, e em seguida, aps a anlise do processo foi desenhado um mapa do estado futuro apresentando melhorias com metas propostas. O produto analisado foi o blank CD0026871-00000900 pertencente famlia dos ANS com faixa de dimetro de 75,0 a 80,0 mm que um dos mais produzidos hoje com uma

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demanda mensal de 528.480 peas, com uma chamada semanal 132.120 peas, divididas em 4 ordens de 33.030 aproximadamente 24.021 peas por dia. As etapas de fabricao deste item so: 1. Fundio 2. Mandrilamento 3. Torneamento 4. Corte Split 5. Retificao 6. Tratamento Trmico 7. Retificao 8. Inspeo Final e embalagem No mapeamento do estado atual, os tubos nodulares so transferidos diariamente, pela MFPU (Mini Fbrica Fundio) e usinados na MFPU, pela seguinte seqencia de operaes: mandrilamento dos tubos (1 mquina), torneamento externo, diviso desses tubos em trs tubos menores chamados potes (1 mquina) e corte em blanks pelo processo de fresamento (3 mquinas), vai para a retificao (bruta), logo em seguida vai para o tratamento trmico, novamente retificada (acabada), depois inspeo final e embalagem. A programao era enviada diariamente a todos os postos de trabalho. A MFPU trabalha em 3 turnos dirios, com paradas de 1 hora para almoo totalizando assim 24.480 segundos por dia. Nas operaes com 90% de disponibilidade, temos 62.424 segundos. Sendo assim, com a demanda diria em 24.021 peas, temos o takt time de 2,59 segundos. ROTHER e SHOOK (2003) justificam a importncia do mapeamento do fluxo de valor por ser uma ajuda na visualizao real do fluxo como um todo, ao invs de processos individuais, mostrando-nos as fontes de desperdcios e padronizando uma linguagem, tornando visveis as decises sobre o fluxo de um processo, permitindo sua discusso. O MFV foi elaborado, e atravs dele foi analisada a situao em que se encontrava a linha de anis fofo nodular. 7.2.1 MAPA DO ESTADO ATUAL Aps o mapeamento do estado atual e uma anlise mais crtica junto a engenharia de processo com relao produtividade, eficincia, lead time, flexibilidade, surgiu a necessidade de inovar e proporcionar uma mudana radical na forma que so manufaturados os blanks atualmente. Atravs de um benchmarking (estudo das melhores prticas) realizado na planta de Mogi Guau-SP que produz porta anis, que so similares aos blanks para anis de pisto, salvo por algumas caractersticas particulares, foram observadas as operaes de madrilamento, tornemanto e corte split que so realizadas por um processo otimizado. Aps as anlises do departamento de engenharia e com testes realizados nas mquinas de Mogi Guau, que apresentaram bom desempenho com o material fofo nodular, essa experincia serviu de incentivo para que a planta de Itajub, investisse na construo de um prottipo para o desenvolvimento de um processo otimizado semelhante ao de Mogi Guau onde surgiu o projeto TBM (Torno de Blanks Mahle). 7.2.2. MAPA DO ESTADO FUTURO Foram determinados alguns objetivos para que esse produto pudesse ter melhores resultados:

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Reduo do Lead Time; Aumento da Produtividade; Reduo de W.I.P (Work in Process material em processo) Vrias outras ferramentas foram usadas para a implantao do estado futuro, e que foram responsveis pelas melhorias atingidas: Tomada de Tempos para clculo de tempo de ciclo; Padronizao das Atividades; Clculo de Takt Time - Com base no total produzido em 2008; Balanceamento de Operadores - Utilizando DBO (Diagrama de Balanceamento de Operadores); Demonstrando os benefcios que foram atingidos pela identificao dos pontos de melhorias atravs do MFV, podemos destacar : Reduo do Lead Time Reduo W.I.P (Work in Process material em processo); Aumento Raw Material (Matria-Prima). 8. CONCLUSO Atravs do estudo de diversas obras acadmicas, este trabalho apresentou que o TPS, a filosofia Just in Time e suas ferramentas podem ser de valiosa importncia para organizao, contribuindo na agregao de valor ao produto. Entre as vrias ferramentas apresentadas pelo TPS como alternativas para o auxlio na busca da eliminao dos desperdcios, fez a opo pelo MFV e do confronto de teoria com a prtica apresentado no estudo de caso, podemos citar alguns dos benefcios que se atinge com a sua aplicao: Reduo do W.I; Aumento nas taxas de utilizao de mquinas; Aumento de produtividade; Aumento de flexibilidade produtiva; Reduo de estoques; Reduo de Lead time; Reduo dos custos de fabricao; O MFV mostrase como uma excelente ferramenta de auxlio gerncia para otimizao e rapidez do processo de produo, permitindo a identificao do montante de tempo despendido ao sistema produtivo que no agrega valor fabricao do produto, dando condies para que sejam tomadas aes de forma a se obter a melhoria contnua. 9. REFERNCIAS ARNOLD, J. R. Tony. Administrao de Materiais. So Paulo: Atlas, 1999. CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e OPT: um enfoque estratgico. 2 ed. So Paulo: Atlas, 1996. HARDING, H.A; Administrao de Produo. So Paulo. Atlas, 1981. MAIA, M. F. ; BARBOSA, W. M.; Estudo da utilizao da ferramenta mapeamento do fluxo de valor (MFV) para a eliminao dos desperdcios da produo, 2006. Trabalho de

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Graduao Engenharia Eltrica e de Produo, Universidade Federal de Viosa, Viosa, 2006. MARCHWINSKI, Chet; SHOOK, Jonh; Lxico Lean: Glossrio para praticantes do Pensamento Lean; So Paulo: Lean Institute Brasil, 2007. MARTINS, Petrnio Garcia; LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da Produo. edio. So Paulo: Editora Saraiva, 2005. 2

MOREIRA, Daniel A. Administrao da Produo e Operaes. 3. Ed. So Paulo: Pioneira, 1998. MOREIRA, Daniel Augusto; Administrao da Produo e Operaes. 5 Edio. So Paulo: Pioneira, 2000. MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da Produo e Operaes. 6 edio. Paulo: Editora: Pioneira Thomsom Learning, 2002. So

OHNO, Taiichi; O Sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala; Traduo de Cristina Shumacher. Porto Alegre. Artes Mdicas, 1997. RITZMAN, Larry P; KRAJEWSKI, Lee J. Administrao da Produo e Operaes. Paulo: Editora Prentice-Hall do Brasil, 2004. So

ROTHER, M., SHOOK, J. Aprendendo a Enxergar. Mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar desperdcio. So Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. SLACK, Nigel et al; Administrao da Produo. So Paulo: Atlas S.A. 1997. SLACK, Nigel et al; Administrao da Produo. So Paulo: Atlas S.A. 1999. TUBINO, D.F. Manual de Planejamento e Controle da Produo. So Paulo, Atlas, 1997. WOMACK, James P; JONES, Daniel T; ROOS, Daniel. A Mquina que Mudou o Mundo. 3 edio. Rio de Janeiro: Editora Campus, 1992.