Normalizao e Certificao de Qualidade

Aula 6
Prof. Esp. Odair Domingues dos Santos

1906 International Electronical Commission (IEC) 1926 International Federal of National Standardizing (ISA) 1942 BS 5750 1947 ISO, na Sua 1987 British Standard (BS) 5750 transformada em ISO 9000 ... Outras verses da ISO 2008 verso atual da ISO 9001

TS 16939 na Prtica
um PDCA P Plan
Planejar

Definio
A ISO/TS-16949:2002 uma Norma de Qualidade que foi desenvolvida em alinhamento com a Norma ISO 9001:2002 um padro mundialmente aceito para fornecedores da indstria automotiva Substituiu a verso de 1999 em maro de 2002

Business Plan amplo plano de negcio APQP conceito inicial e reviso da viabilidade de produtos e processos FMEA avaliao completa dos riscos de cada processo D Do Fazer PPAP lote piloto > 300 peas SPC CPK capacidade superior a 1,33, a meta 1,67 MAS erro em funo do equipamento, ambiente e operador Plano de contingncia = atender emergncias contingenciais

A P S D

S STUDY Estudar O PDCA o mtodo da qualidade total A Act Atuar

A parceria responsvel pelo desenvolvimento da ISO/TS, com o apoio do Comit Tcnico ISO/TC176 composta por: Internacional Automotive Task Force (IATF) Japan Automobile Manufacturers Association (Jama)

International Automotive Task Force (IATF)

Automotive Industry Action Group (AIAG) QS 9000 E U A Ford/Chrysler/GM Associazione Nazionale Fra Industrie Automobilistiche (Anfia) AVSQ Itlia: Fiat/Iveco

Proposta da IATF
CCFA/FIEC/EAQF Evaluation Aptitude Quality Fournisseur Frana: PSA/Citron e Renault Verband Der Automobilindustrie (VDA) VDA 6.1 Alemanha Audi/BMW, VW/ Daimler Desenvolver um consenso sobre requisitos internacionais Desenvolver polticas e procedimentos para garantir a coerncia a nvel mundial Providenciar a formao para apoiar a ISO/TSM 16949 Estabelecer vnculos formais de apoio aos objetivos

Razes para a Implantao

Reconhecimento internacional Os fornecedores so encorajados a se atualizar Norma ISO/TS 16949 Elimina a necessidade de mltiplas certificaes As especificaes tcnicas utilizam metodologias atualizadas de melhoria da qualidade

Contexto da QS 9000
Foi publicada pela primeira vez em 1994 Tinha a ISO:1994 como norma bsica Adicionava as exigncias especficas da indstria automotiva

Os requisitos da QS 9000 foram extrados dos seguintes documentos: manual de controle de qualidade do fornecedor da Chrysler Normas Q 101 sistema de qualidade Ford metas de excelncia da General Motors

TS 16949 X QS 9000
Mais exigente do que a QS 9000, nos itens: envolvimento dos superiores realizao do produto anlise e melhoria desenvolvimento de fornecedores desempenho organizacional

Contexto da ISO/TS 16949

Instituda pela IATF, Jama e ISO/TC 176, foi publicada pela primeira vez em 1999 e revisada em 2002 Substituiu a QS 9000 no final de 2006 Visa aumentar a satisfao dos clientes por meio da melhoria contnua

Essa norma especifica os requisitos de SGQ, nos quais a organizao necessita demonstrar a sua capacidade de fornecimento consistente de produtos que satisfaam os clientes Aplicvel a todos os locais em que sejam fabricadas as peas desses clientes

Metas da ISO/TS- 16949

Melhoria contnua Preveno de defeitos Reduo da variabilidade e de perdas na cadeia de fornecimento

Requisitos para a ISO/TS-16949:2002

Melhoria na comunicao com fornecedores e clientes para assegurar a qualidade Satisfao dos requisitos dos clientes Foco na melhoria contnua

Processos de ao preventiva Melhoria dos requisitos de formao do empregado Aumento das responsabilidades do empregado

Inclui requisitos especficos detalhados para os seguintes tpicos: concepo e desenvolvimento disposio de produo e servios competncia do funcionrio sensibilizao e formao controle de monitoramento e medio medio, anlise e melhoria

Progresso da Documentao
Padres Internacionais ISO 9001

Business Plan
Estabelecer amplo plano de negcio Deve incluir objetivos de curto e longo prazo Plano de ao para atingir os objetivos

Business Plan APQP MQ Procedimentos Instrues de trabalho Outros documentos PPAP FMEA MAS SPC

Requisitos setoriais
ISO/TS 16949

Requisitos da organizao

APQP
Conceito inicial e reviso de viabilidade Concepo e validao dos produtos e processos Feedback Criao de planos de controle

FMEA
Avaliao completa dos riscos de cada processo Determinao do modo de falha, efeitos, causas e controles Classificao dos processos, como sendo ou no de risco Elaborao de aes para reduo dos riscos

MSA
Erro em funo do equipamento, do ambiente, do operador, do uso contnuo e entre os diferentes operadores Deve ser inferior a 30% da tolerncia do produto

PPAP
Lote piloto deve ser superior a 300 peas ou definido pelo cliente CPK deve estar entre 1,33 e 1,67 Anlise completa do lote piloto Agrupar formatos definidos

SPC
Determinao de CPK A capacidade do processo deve ser superior a 1,33, a meta final trabalhar com 1,67 Observar as anormalidades aplicando o grfico X-R Aplicar o Grfico de Pareto para dados de atributo

Plano de Contingncia
Estabelecer plano para emergncias, como queda de energia, reduo do volume de trabalho, greves etc.

Benefcios da Implantao
Reduo da variabilidade e resduos Aumento da disponibilidade, da eficincia e da produtividade Satisfao do cliente Reduo de custo

Conformidade com os requisitos de qualidade Abordagem sistmica da qualidade comum e consistente Melhoria do fornecedor-produto, do processo de qualidade, da contabilidade global, das comunicaes e da entrega

Requisitos da TS 16639 Suplementos ISO 9001:2008

4.1.1 Requisitos gerais suplemento

6.2.2.1 Habilidades para o projeto do produto 6.2.2.2 Treinamento 6.2.2.3 Treinamento no posto de trabalho

4.2.3.1 Especificao de engenharia 6.2.2.4 Motivao e atribuio de poder ao funcionrio 5.1.1 Eficincia do processo 5.5.1.1 Responsabilidade pela qualidade 5.5.2.1 Representante do cliente 5.6.2.1 Entradas para a anlise crtica suplemento 5.4.1.1 Objetivos da qualidade suplemento 6.3.1 Planejamento da planta, instalaes e equipamentos 6.3.2 Planos de contingncia 6.4.1 Segurana do pessoal para obter a qualidade do produto 6.4.2 Limpeza do local 7.1.1 Planejamento da realizao do produto suplemento

7.3 Projeto e desenvolvimento 7.1.2 Critrios de aceitao 7.3.2.2 Entrada de projeto do processo de manufatura 7.1.3 Confidencialidade 7.3.1.1 Abordagem multidisciplinar 7.3.2.2 Entrada de projeto do processo de manufatura 7.2.1.1 Caractersticas especiais definidas pelo cliente 7.3.2.1 Entradas de projeto do produto 7.2.2.1 Anlise crtica dos requisitos relacionados ao produto suplemento 7.3.2.3 Caractersticas especiais 7.3.3.1 Sadas de projeto do produto suplemento 7.3.3.2 Sadas de projeto do processo de manufatura 7.3.4.1 Monitoramento (acompanhamento) 7.2.3.1 Comunicao com o cliente suplemento 7.3.6.1 Validao de projeto e desenvolvimento suplemento

7.2.2.2 Viabilidade de manufatura pela organizao

7.3.6.2 Programa de prottipo 7.3.6.3 Processo de aprovao de produto 7.4.1.1 Conformidade regulamentao 7.4.1.2 Desenvolvimento do sistema de gesto da qualidade do fornecedor 7.4.3.1 Qualidade do produto recebido 7.5.1.1 Plano de controle 7.4.3.2 Monitoramento do fornecedor 7.5.1.2 Instrues de trabalho 7.5.1.3 Verificao de preparao para produo (set-up) 7.5.1.4 Manuteno preventiva e preditiva 7.5.1.6 Programao da produo

7.5.2.1 Validao dos processos de produo e fornecimento de servio suplemento 7.5.3.1 Identificao e rastreabilidade suplemento 7.5.4.1 Ferramental de produo de propriedade do cliente 7.6.1 Anlise do sistema de medio 7.6.2 Registros de calibrao 7.6.3.1 Laboratrios internos 8.1.1 Identificao de ferramentas estatsticas 8.1.2 Conhecimentos de conceitos estatsticos bsicos 8.2.1.1 Satisfao do cliente suplemento

8.2.2.1 Auditoria do sistema de gesto da qualidade 8.2.2.2 Auditoria do processo de manufatura 8.2.2.3 Auditoria de produto 8.2.3.1 Medio e monitoramento do processo de manufatura 8.2.4.1 Inspeo de leiaute e ensaio funcional 8.3.1 Controle de produto no conforme suplemento 8.3.2 Controle de produto retrabalhado 8.3.3 Informao do cliente 8.3.4 Derroga do cliente

8.5.1.1 Melhoria contnua da organizao a organizao deve definir um processo para melhoria contnua (ver exemplos no anexo B da ABNT NBR ISO 9004:2000)

8.5.1.2 Melhoria do processo de manufatura a melhoria do processo de manufatura deve continuamente focar no controle e na reduo da variao nas caractersticas do produto e parmetros do processo de manufatura 8.5.2.1 Soluo de problemas 8.5.2.2 prova de erros 8.5.2.3 Impacto da ao corretiva 8.5.2.4 Ensaio/anlise do produto rejeitado

A OSHAS 18000 na Prtica

um PDCA

ABNT NBR OSHAS 18001

4 Elementos do sistema de gesto de sade e segurana do trabalho

P Plan
Planejar

4.3.1 Planejamento e identificao de perigo, avaliao de controle de riscos 4.3.2 Requisitos legais e outros 4.3.3 Objetivos, meta e programa(s)

4.1 Requisitos gerais

4.2 Poltica SSO

4.3 Planejamento

4.4 Implementao Operao

4.5 Verificao e aes corretivas

4.6 Anlise crtica pela administrao

A P C D

D Do
Fazer

4.4.1 Estrutura e responsabilidade 4.42 Competncia, treinamento e conscientizao 4.43 Comunicao

4.3.1 Planejamento para identificao de perigos. Avaliao e controle de riscos 4.3.2 Requisitos legais e outros 4.3.3 Objetivos e metas 4.3.4 Programa de gesto SSO

4.4.1 Estrutura e responsabilidades 4.4.2 Treinamento, conscientizao e competncia 4.4.3 Consulta e comunicao 4.4.4 Documentao

4.5.1 Avalio de desempenho e monitoramento 4.5.2 Acidentes, incidentes, no conformidades, ao corretiva e preventiva

C Check
Checar O PDCA o mtodo da qualidade total

4.51 Monitoramento e medio 4.5.5 Auditoria interna 4.6 Anlise pela administrao Melhoria contnua

4.5.3 Registros 4.4.5 Controle dos documentos 4.4.6 Controle operacional 4.4.7 Preparao e atendimento de emergncias 4.5.4 Auditoria

A Act
Atuar

Resumo das Sees e Requisitos

Seo 0 Introduo Esta seo trata da importncia de uma deciso estratgica para mostrar a adoo de um sistema de gesto. (...)

(...) Destaca tambm a possibilidade de a organizao utilizar a norma para avaliar sua capacidade de atender aos requisitos do cliente, tanto os regulamentares como os da prpria organizao

Seo 1 Introduo Esta especificao da Srie de Avaliao da Segurana e Sade Ocupacional (OHSAS) fornece os requisitos para um Sistema de Gesto da Segurana e Sade Ocupacional (SSO), (...)

(...) permitindo a uma organizao controlar seus riscos de acidentes e doenas ocupacionais e melhorar seu desempenho. Ela no prescreve critrios especficos de desempenho da Segurana e Sade Ocupacional, nem fornece especificaes detalhadas para o projeto de um sistema de gesto

Seo 4.5.2 Acidentes, incidentes, no conformidades e aes corretivas e preventivas A organizao deve estabelecer e manter procedimentos para definir responsabilidade e autoridade

Termos e Definies
3.1 Acidente Evento indesejado que resulta em morte, doena, leso, dano ou outra perda

3.2 Auditoria Exame sistemtico para determinar se as atividades e resultados relacionados esto em conformidade com as providncias planejadas, e se essas providncias esto implementadas efetivamente e so adequadas para atender poltica e aos objetivos (ver 3.9) da organizao

3.3 Melhoria contnua Processo de aprimoramento do Sistema de Gesto da SSO, visando atingir melhorias no desempenho global da Segurana e Sade Ocupacional, de acordo com a poltica de SSO da organizao Nota: no necessrio que o processo seja aplicado simultaneamente a todas as reas de atividade

3.4 Perigo Fonte ou situao com potencial para provocar danos em termos de leso, doena, dano propriedade, dano ao meio ambiente do local de trabalho, ou uma combinao destes

3.6 Incidente Evento que deu origem a um acidente ou que tinha o potencial de levar a um acidente Nota: um incidente em que no ocorre doena, leso, dano ou outra perda tambm chamado de quase acidente. O termo incidente inclui quase acidente

3.8 No conformidade 3.7 Partes interessadas Indivduo ou grupo preocupado com, ou afetado, pelo desempenho da SSO de uma organizao Qualquer desvio das normas de trabalho, prticas, procedimentos, regulamentos, desempenho do sistema de gesto etc., que possa levar, direta ou indiretamente, leso ou doena, dano propriedade, dano ao meio ambiente de trabalho, ou uma combinao destes

3.9 Objetivos Metas, em termos de desempenho da SSO, que uma organizao estabelece para ela prpria alcanar Nota: objetivos devem ser quantificados sempre que possvel

base para Qualidade

Seiri Seiton Seisou

utilizao ordenao limpeza sade autodisciplina

Seiketsu Shitsuke