UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADAS

TALLER MECNICO

NOMBRE: LUIS ALFREDO CHICAIZA GUANOLUISA CARRERA: ING. INDUSTRIAL CICLO: TERCERO DOCENTE: ING. MARCELO TELLO

ABRIL, 2014 LATACUNGA ECUADOR

OBJETIVO GENERAL:

Analizar las tcnicas, importancia y beneficios de la metrologa en sus distintos campos de aplicacin en la vida cotidiana del ser humano para contribuir al desarrollo de competencias bsicas que permitan el compromiso del uso racional de los patrones de medida estndar a nivel internacional.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Reconocer histricamente del desarroll de la Metrologa o ciencia de las mediciones. Conocer el principio de la Metrologa. Identificar los campos de aplicacin de la Metrologa Analizar la importancia y utilice las Unidades del Sistema Internacional e Instrumentos de medicin. Dotar de conocimientos bsicos sobre medicin, tolerancia, ajustes. etc. Desarrollar en el estudiante la destreza necesaria en tcnicas de laboratorio de acuerdo con documentos generalizados en Metrologa.

TOLERANCIA

Es el error de medida admitido en la dimensin de una pieza para que sea vlida. Tambin se define como la diferencia que existe entre las medidas: Mxima y mnima. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. Se utilizar la siguiente terminologa en el estudio de este tipo de problemas: Eje: todo elemento exterior de una pieza, no necesariamente cilndrico, que se aloja en el interior de un agujero. Agujero: todo elemento interior de una pieza, no necesariamente cilndrico, donde se aloja el eje. Medida nominal: es medida la medida conocida. Dada en el dibujo o plano Medida real: medida final de la pieza una vez fabricada. Medida mxima: la mxima medida admisible de un elemento. Medida mnima: la ms pequea medida admisible de un elemento. Tolerancia dimensional: diferencia entre la medida mxima y la medida mnima admitida. Desviacin superior (es, Es): diferencia entre la medida mxima y la medida nominal. Desviacin inferior (ei, Ei): diferencia entre la medida mnima y la medida nominal.

DEFINICIONES

EJEMPLOS:

AJUSTE Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Para que un elemento mecnico funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Por ejemplo, el conjunto representado en la figura adjunta, compuesto por las piezas que en la misma se sealan, ha de reunir en lo que se refiere al acoplamiento de las piezas entre s, las siguientes condiciones: a) Que el cojinete (2) y el (3) estn montados a presin en el soporte (1), es decir, que queden fijos con el soporte; b) Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); adems sera necesario reglar la posicin de la arandela (5), para regular el juego axial (holgura axial) del eje (4).

CLASES DE AJUSTE. No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste mvil han de tener el mismo juego. Cuanto mayor tenga que ser la precisin del acoplamiento, en general, menor ser el juego. As, vemos que para un acoplamiento de precisin, el juego es de milsimas, mientras que para un acoplamiento ordinario puede llegar a valer incluso dcimas de milmetro.

TIPOS DE AJUSTES: Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes: Forzado muy duro Forzado duro Forzado medio Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado medio Muy holgado

FORMA DE LOS AJUSTES: Siendo los acoplamientos de piezas cilndricas los ms empleados, se generalizaron las denominaciones de: Agujero: Para la pieza hembra que contiene. Eje: Para la pieza contenida.

Sean o no cilndricas. En consecuencia, un ajuste puede estar formado por piezas cilndricas, cnicas, prismticas, en cola de milano, etc., tal como se observa en las figuras siguientes, pero siempre estar compuesto por dos piezas: EJE y AGUJERO.

JUEGO Se denomina juego a la diferencia entre las medidas del agujero y el eje, antes del montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero. Por ejemplo cuando se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utiliza un ajuste con juego, Juego mximo: Es la diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje. Juego mnimo: Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje. El juego (diferencia entre el dimetro del agujero y el del eje) es siempre positivo. Juego mximo = Dimetro mximo agujero dimetro mnimo eje Juego mnimo = Dimetro mnimo agujero dimetro mximo eje

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LAS MEDICIONES Los fabricantes de mquinas de medir por coordenadas (CMM, Coordinate Measuring Machines) de muy alta precisin, extreman las precauciones cuando se trata de controlar la temperatura de los locales de montaje, ajuste y pruebas de aceptacin. Causas principales de problemas trmicos Las desviaciones de la temperatura de referencia de 20C. Definida por la norma DIN 102, produce variaciones en las longitudes de las escalas de medicin y en las de la propia pieza medida. Su correccin fiable por software es solo posible en la medida en que se pueda determinar la temperatura real y se conozcan los coeficientes de dilatacin. Adems, la distribucin de las temperaturas a lo largo de la escala y en la masa de la pieza debe ser homognea. Los gradientes trmicos en el ambiente en que se encuentra la CMM, las radiaciones procedentes de mquinas prximas, paredes, ventanas o lmparas y las corrientes de aire, afectan, sobre todo, a la alineacin de las guas y a su perpendicularidad recproca.

En el caso de variaciones temporales de temperatura, las diferentes inercias trmicas de cada uno de los componentes de la CMM exigen tiempos diferentes para adaptarse al nuevo nivel de temperatura. En consecuencia, la escala Z, montada en el husillo de una CMM de tipo puente, puede tener diferente

temperatura que la escala X de la viga transversal y la Y, situada en la mesa de granito. POSIBILIDADES DE REDUCCIN DE LA SENSIBILIDAD TRMICA Los mtodos de reduccin de las influencias trmicas en los resultados de la medicin conocidos hasta la fecha pueden clasificarse en tres grupos: Medidas para mantener la influencia trmica lejos de la CMM. Compensacin de los efectos de la influencia trmica que afectan a la CMM y perturban su comportamiento. Uso de materiales y criterios de diseo que evite no reduzcan las reacciones ante la influencia trmica. En todas esas opciones, el objetivo principal debe ser minimizar las magnitudes a corregir. Despus de todo, cualquier correccin solo puede llevarse a cabo una vez que el factor perturbador ha podido ser previa y metrolgicamente determinado, y ello solo es posible con una exactitud ciertamente limitada. FACTORES PARA UNA PTIMA ESTABILIDAD TRMICA DE LAS CMM Reduccin de los efectos de las fuentes de calor internas Los accionamientos, en especial en las mquinas de medicin por coordenadas de alta velocidad, constituyen fuentes de calor que pueden dar lugar a desviaciones termo mecnicas. Por consiguiente, es vital que las mquinas se proyecten de tal forma que el calor ejerza la menor influencia posible sobre los componentes de las escalas y guas. A tal fin, los accionamientos deben ser apantallados y refrigerados por aire. La proteccin contra las fuentes internas de calor se incrementa tambin utilizando materiales que sean trmicamente estables para los componentes de las escalas y guas.

Aislamiento Una de las medidas ms eficaces para proteger las CMM contra influencias trmicas es colocarlas en una cabina aislada .Esta cabina representa tambin una barrera protectora y preserva la mquina contra la suciedad. MEDIDAS DE LONGITUD Corresponden a unidades de medida que sirven para saber cun largo es un objeto. La unidad que se utiliza internacionalmente para medir longitudes, es el metro (m). De esta unidad provienen otras ms pequeas (llamadas submltiplos) o ms grandes (llamadas mltiplos).

Equivalencias de longitud: A continuacin se indican algunas unidades ms pequeas (submltiplos) del metro, stas son el decmetro (dm) y el centmetro (cm).

1 metro (1m) 1 metro 1 decmetro

= = =

100 centmetros (100 cm) 10 decmetros 10 (dm) 10 centmetro

Cuando se quiere transformar una unidad de longitud que va desde el metro al decmetro o al centmetro se debe multiplicar por 10 o por 100, respectivamente.

Ejemplo:
Cantidad metros 1 3 40 89 95 100 multiplicar por 10 da decmetros 10 30 400 890 950 1.000 multiplicar por 100 da centmetros 100 300 4.000 8.900 9.500 10.000

Tambin se pueden convertir los decmetros a centmetros. Para hacerlo debemos multiplicar por 10 el nmero de decmetros. Ejemplos:
Cantidad decmetros 10 30 400 890 950 1.000 multiplicar por 10 da centmetros 100 300 4.000 8.900 9.500 10.000

Si se quiere transformar al revs, es decir, desde centmetro a decmetro o a metro, se debe dividir el total de centmetros por 10 y por 100, respectivamente. Ejemplos:
Cantidad centmetros dividir por 10 da decmetros 10 30 400 890 950 1.000 dividir por 100 da metros 1 3 40 89 95 100

100 300 4.000 8.900 9.500 10.000

Tambin se pueden convertir los decmetros a metros, dividiendo por 10 el nmero de decmetros. Ejemplos:
Cantidad decmetros 10 30 400 890 950 1.000 dividir por 10 da metros

1 3 40 89 95 100

CONCLUSIONES: Todas las herramientas que nos brinda la metrologa tienen un solo propsito que es el aseguramiento que debe tener un producto dentro de los estndares internacionales. Las especificaciones un producto vienen expresadas en su mayor parte en trminos de caractersticas medibles, es necesario que los instrumentos de medida sean confiables, de esta manera se garantiza que las decisiones que se toman en base a los resultados obtenidos, sean las correctas. RECOMENDACIONES: Es recomendable que se tome en cuenta los estndares de Internacionales como en las, tolerancias, ajustes. etc. Es indispensable contar con los aparatos adecuados para realizar las prcticas de calibracin, ya que no contar con los mismos se podra tener una idea errnea de las mediciones. BIBLIOGRAFIA: http://metrologiabasica.blogspot.com/ file:///E:/TALLER%20MECANICO/Areas%20T%C3%A9cnicas.htm http://www.slideshare.net/Jennyontiveros/metrologa-bsica