Prof.

Dnison Baldo








1

SEMANA 4 - DETERMINAO DOS RISCOS
INDUSTRIAIS
O risco acompanha o homem desde o incio dos tempos e em todas as atividades, seja na
pesca, agricultura, caa etc. Com a Revoluo Industrial ocorreram vrias mudanas no ambiente
laboral, como a incorporao de mquinas hidrulicas, a vapor e eltricas. Com isso, novos e
maiores riscos surgiram. O nmero de acidentes aumentou e eles passaram a ser mais graves. As
mutilaes e os acidentes fatais se tornaram mais frequentes.
Com o aumento do nmero de acidentes e de sua gravidade, a preocupao em evit-los
aumentou e tcnicas foram desenvolvidas para esse fim. fundamental identificar os riscos e
analis-los para que medidas de preveno possam ser tomadas.
Como j foi visto em aulas anteriores, mquinas e equipamentos possuem riscos de
provocar acidentes caso no sejam manuseados adequadamente.
Esses riscos devem ser determinados ainda na fase de projeto da mquina e tambm na
hora de formar a disposio das mquinas e equipamentos, para atender s normas de segurana,
seja no setor eltrico ou no setor mecnico.
A posio relativa de trabalho e as zonas de contato tambm podem trazer riscos
eminentes ao trabalhador. A posio relativa de trabalho a posio que o trabalhador assume
para realizar o trabalho que ir desenvolver. J a zona de contato o local em que o trabalhador
ter contato com a mquina ou equipamento.
A colocao no mercado e a entrada em servio das mquinas s so possveis se no
comprometerem a segurana e a sade de quem quer que seja.
O fabricante dever conceber e fabricar os equipamentos em funo da avaliao de
riscos que previamente deve ser realizado sobre o equipamento projetado, tendo particularmente
em conta o conjunto dos princpios especficos demonstrados a seguir:
2




3




4





5

Ao analisar os riscos em mquinas e equipamentos devemos considerar:
as conexes se esto firmes, pois caso elas se soltem quando a mquina vibrar
isso pode causar um acidente;
a inrcia do movimento preciso saber o tipo de movimento que a mquina
realiza (rotao, translao etc.). Desta forma sabemos se as protees so
adequadas e se podem trazer riscos a outras pessoas;
o dimetro da mquina para saber o seu tamanho e raio de alcance;
a forma para saber o seu tamanho e raio de alcance;
o estado da superfcie se estiver trincada pode indicar que o equipamento no
est em uma superfcie segura e se estiver suja tambm pode trazer riscos para os
operrios;
acessibilidade ferramenta se qualquer pessoa pode ter aceso mquina ou se
s pessoas autorizadas.
Cabe salientar que no basta identificar os elementos perigosos para identificar os riscos.
Existem outros elementos que devem ser levados em conta na hora de identificar os riscos:
A Gravidade do dano possvel, que pode ser estimada pela:
Natureza do que se quer proteger (pessoas, bens etc.).
Gravidade das leses (no caso de pessoas, vo das mais leves at o bito).
Importncia do dano (por cada mquina). No caso das pessoas: uma pessoa ou
vrias pessoas.
A Probabilidade de o dano ocorrer:
A frequncia e a durao da exposio das pessoas ao fenmeno perigoso.
A probabilidade da ocorrncia de evento perigoso.
A possibilidade de evitar o dano, com a interveno tcnica ou humana.
A Norma Europeia EN 292 enumera as diversas formas de perigos procedentes de uma
mquina, exigindo que elas sejam devidamente protegidas. Recomenda duas aes, que podem
ser utilizadas separadas ou conjuntamente:
6

Verificar, no projeto original de uma mquina ou equipamento, a possibilidade de
evitar ou diminuir os perigos ao mximo possvel para que o seu manuseio possa
ocorrer de forma segura.

Figura 1 Alterao no formato da polia para reduzir os riscos de acidentes.
Verificar a possibilidade de limitar a exposio do trabalhador ao perigo,
reduzindo a necessidade de o operador entrar em zonas denominadas perigosas.
Isso poderia ser realizado mediante a utilizao de robs.

Figura 2 Rob utilizado para desarmar bombas (Fonte: www.grandeideiaestudio.com.br).
A nova Norma Europeia EN 1050, denominada Segurana de Mquinas - Determinao e
riscos, estabelece o ndice de risco como um processo destinado a ajudar os projetistas,
engenheiros e tcnicos de segurana do trabalho a definir as medidas mais apropriadas para
serem atingidos os maiores nveis de segurana.
O projetista deve tomar diversas precaues, como determinar o uso especfico da
mquina, identificar os perigos e determinar os riscos, remover ou limitar os riscos o mximo
possvel, dentre outros.
7

Deve-se dar especial ateno aos casos considerados como os mais crticos e graves: os
que afastam o operrio do trabalho por longos perodos, devido a srias doenas causadas pelo
prprio trabalho, como DORT e LER, e aqueles que o afastam definitivamente, por morte.
No podemos esquecer os itens a seguir, descritos na preveno de acidentes:
Substituir determinados materiais por outros que possam apresentar menor
perigo;
Treinar efetivamente o trabalhador em relao aos procedimentos e prticas da
segurana;
Ensinar e insistir na melhor forma de efetuar o trabalho com a devida segurana;
Estabelecer normas de uso e cuidados que devam ser obedecidos na utilizao de
um determinado produto com a correspondente segurana;
Educar as pessoas sobre os perigos que podem existir quando do uso inadequado
de um produto, processo ou tarefa e de como adotar as devidas aes de
proteo;
Treinar os operrios no que diz respeito ao reconhecimento, avaliao dos
perigos e ao cumprimento das leis relativas segurana e responsabilidades
legais;
Motivar as pessoas a cooperar com os programas de segurana estabelecidos
como salvaguarda da sua vida, atravs de uma participao efetiva.
Identificao dos riscos
Entre as tcnicas utilizadas para se identificar os riscos, destacam-se:
Tcnica de incidentes crticos (T.I.C.): Tem como objetivo a deteco de incidentes
crticos e o tratamento dos riscos que os mesmos representam. Mas o que so incidentes crticos?
So o que chamamos de quase acidentes, ou seja, um evento que no provocou o acidente,
porm causou algum transtorno.
Essa tcnica uma anlise qualitativa, aplicada na fase operacional de um sistema, cujos
procedimentos envolvem o fator humano.
As aes ou condies inseguras so as mesmas que podem provocar tanto um acidente
como um incidente.
8

Os incidentes podem ser classificados de acordo com um critrio de criticidade. O nvel de
criticidade uma avaliao que serve apenas como parmetro para se criar uma hierarquia para
se tomar alguma providncia.
Criticidade 1 Podem afetar a integridade fsica dos recursos humanos do sistema
de produo, ou seja, o trabalhador pode ou no se ferir.
Criticidade 2 Podem ocasionar o fracasso da misso ou objetivo do sistema ou
empresa. Por exemplo: uma fbrica de ovos de chocolate tem como misso
fabricar uma quantidade especfica deste produto. Se esse objetivo no for
cumprido, significa que houve fracasso.
Criticidade 3 Podem impedir o cumprimento da misso em termos de entregar
em condies de preo e qualidade o que o mercado espera. Usando o mesmo
exemplo da fbrica de ovos de chocolate: o chocolate no teria a qualidade
esperada pelo mercado, poderia estar com o formato errado.
Criticidade 4 Significa alterar a programao de recursos e esforos na produo
de bens e servios.
Mtodo What if (e se...): Consiste na formulao de questionamentos que devem ser
efetuados por uma equipe que possui pleno conhecimento do projeto ou processo. Essa equipe
deve definir os riscos possveis que possam existir em determinadas atividades.
Para a execuo deste mtodo deve ser formada uma comisso de estudo. Cada membro
dessa comisso formula questes que devem ser respondidas em relao segurana at que no
haja dvidas em relao s respostas.
Anlise dos riscos
No basta identificar os riscos, tambm importante analisar os riscos que os
empregados esto submetidos.
A seguir sero discutidas trs tcnicas de analise de riscos, sendo elas:
Anlise Preliminar de Risco (APR).
Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (AMFE).
Anlise de rvore de Falhas.
9

ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR): uma anlise detalhada do projeto ou da
atividade, analisando, em cada etapa, a ocorrncia de um possvel risco e indicando as medidas de
controle.
A utilizao desta tcnica requer:
utilizar as experincias passadas;
saber quais so os objetivos e exigncias do trabalho;
conhecer os procedimentos que sero usados;
avaliar as atividade e tarefas que tm potencial para causar leses;
avaliar possveis danos a equipamentos e mquinas.
Para cada risco que for detectado deve-se elaborar os meios para o controle e/ou
eliminao dos riscos. Os meios para controlar e/ou eliminar os riscos podem ser medidas
administrativas, adoo de protees etc.
Os riscos podem ser classificados em 4 categorias:
Categoria I Desprezvel: No degrada o sistema nem o funcionamento do
equipamento, assim como no ameaa os recursos humanos. No ocorre o
ferimento nem a morte de algum funcionrio, terceiro ou de outras pessoas.
Categoria II Marginal ou limtrofe: Uma degradao moderada com danos
menores, no causando leso e podendo ser controlada ou compensvel.
Categoria III Crtica: Causa uma degradao crtica, causando leses e danos
substanciais, colocando os sistemas em risco e necessitando de aes corretivas
imediatas. Envolve recursos humanos.
Categoria IV Catastrfica: Causa uma sria degradao do sistema, ocasionando
a sua perda e, ainda, leses.
ANLISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS (AMFE): uma tcnica cuja anlise deve ser
detalhada, indicando os procedimentos utilizados na determinao de problemas provenientes
dos equipamentos e sistemas, sendo uma anlise quantitativa e qualitativa.
Tem por objetivo a determinao de falhas de efeito crtico e componentes crticos. Deste
modo, pode apontar quais so as falhas que podem comprometer o sistema de produo. Alm
disso, esta tcnica tambm determina as anlises de confiabilidade de conjuntos, equipamentos e
10

sistemas, ou seja, mostra o quanto os sistemas de segurana so confiveis e se realmente so
livres de falhas.
Esse mtodo de grande utilidade na associao das aes de manuteno e preveno
de perdas. Ele pode ser diretamente relacionado com a necessidade de manuteno de
equipamentos.
ANLISE DE RVORE DE FALHAS: Este mtodo consiste no estudo de fatores que podem
causar um evento indesejvel (falha, risco principal, catstrofe). Neste modelo os dados
probabilsticos podem ser aplicados a sequncias lgicas, sendo feita uma anlise quantitativa
e/ou qualitativa.
O mtodo consiste em estudar a sequncia de eventos que ocorreram desde o evento
inicial at o evento final (acidente propriamente dito), e a anlise de rvore de falhas permite
identificar a causa desse problema.
As falhas podem se classificadas como:
Falha primria: ocorre no ambiente de trabalho e sob condies para a qual a
pea, mquina ou equipamento foram projetados. tambm chamada de falha
bsica e causada por erros de projeto.
Falha secundria: ocorre sob condies em que o local no foi projetado para a
instalao da mquina ou equipamento. A falha est na solicitao excessiva do
sistema.
Falha ou defeito de comando: ocorre devido a sinais de controle incorretos ou
imprprios. Na maioria das vezes no necessita de aes de reparo para que o
componente volte a funcionar.
Mapa de risco
Voc j sabe que a sinalizao de segurana extremamente importante no setor
industrial, alm de outros setores, ela informa sobre condies de perigo, alerta e meios de
proteo e medidas de segurana a serem adotados.
Como foi visto as reas de perigo e pontos de risco em uma mquina ou equipamento,
podem ser alertados aos trabalhadores com a utilizao de placas, avisos, sinais sonoros e
luminosos.
11

Alm dos sinais de segurana, existe outra tcnica de informar os trabalhadores, ou
qualquer pessoa que possa estar na indstria, sobre os riscos fsicos, qumicos, biolgicos,
ergonmicos e de acidentes presentes em cada rea ou setor de trabalho. Esta tcnica foi
desenvolvida por trabalhadores na Itlia que conseguiram representar graficamente os ricos
presentes na rea de trabalho, de forma qualitativa e quantitativa, atravs do emprego de crculos
de diferentes cores e tamanhos sobre a planta baixa da empresa, surgia assim, o mapa de riscos.
O mapa elaborado pelos integrantes da CIPA, em conjunto com demais trabalhadores,
com base em suas percepes e opinies dos postos de trabalho. Para facilitar a elaborao, as
pessoas envolvidas devem seguir alguns procedimentos bsicos, como:
fazer um reconhecimento de todos os ambientes de trabalho do estabelecimento;
saber o que feito, como e quanto feito em cada local de trabalho;
listar todos os materiais, equipamentos, ferramentas e utenslios utilizados na
execuo das tarefas realizadas em cada local representado em planta, e;
relacionar todos os riscos existentes.
Com os riscos identificados e classificados, inicia-se a elaborao grfica do mapa de risco.
As etapas para a elaborao de um mapa de risco so as seguintes:
Conhecer o processo de trabalho no local analisado: Nesta etapa realizada uma
coleta de informaes sobre os trabalhadores, com: quantidade, sexo, idade, se
receberam treinamento, qual a jornada de trabalho etc. Tambm so coletadas
informaes sobre os instrumentos e materiais de trabalho; as atividades
exercidas; as condies do ambiente.
Identificar as medidas preventivas existentes e sua eficcia: medidas de proteo
coletiva; medidas de organizao do trabalho; medidas de proteo individual;
medidas de higiene e conforto: banheiro, lavatrios, vestirios, armrios,
bebedouro, refeitrio, rea de lazer.
Identificar os indicadores de sade: queixas mais frequentes e comuns entre os
trabalhadores expostos aos mesmos riscos; acidentes de trabalhos ocorridos;
doenas profissionais diagnosticadas; causas mais frequentes de ausncia de
trabalho.
Conhecer os levantamentos ambientais j realizados no local.
12

Com as informaes coletadas nas etapas descritas, os responsveis pela elaborao do
mapa de risco, devero identificar os riscos presentes em cada setor ou rea analisada, de acordo
com a tabela a seguir, onde os riscos so divididos em cinco grupos, em funo dos agentes
causadores.
Tabela 1 Classificao dos riscos.

A partir deste estudo, inicia-se a criao do mapa atravs da insero de crculos que
representaram qual o tipo e o grau do risco existente em cada rea da empresa.
O tipo de risco determinado atravs da cor utilizada.

Figura 3 Aplicao das cores no mapa de risco.
O grau do risco representado no mapa atravs de diferentes tamanhos dos crculos.

Figura 4 Representao do grau de risco atravs do tamanho do circulo.
O risco deve ser representado na rea em que foi identificado, incluindo, no interior do
crculo, o nmero de trabalhadores expostos.
13


Figura 5 Representao de risco fsico com oito funcionrios expostos ao mesmo.
Se num mesmo local forem identificados diferentes riscos de um s grupo como, por
exemplo, riscos ergonmicos (repetitividade, postura inadequada, levantamento e transporte
manual de carga), e de mesmo grau de intensidade, a representao deve ser feita apenas com
um crculo indicando o grupo.
Diferentes tipos de riscos de mesmo grau de intensidade identificados em um mesmo
local de trabalho devem ser representados em um nico crculo, dividido em partes iguais, com as
respectivas cores.

Figura 6 Representao de riscos qumicos e ergonmicos no mesmo setor, com dois funcionrios expostos aos
riscos.
Aps discutido e aprovado pela CIPA, o mapa de risco completo ou setorial dever ser
afixado em cada local analisado, de forma claramente visvel e de fcil acesso para os
trabalhadores.
O principal objetivo do mapa de risco alertar e conscientizar os trabalhadores, e
empregadores, sobre os riscos existentes naquele local, contribuindo para uma busca contnua em
eliminar ou, pelo menos, reduzir estes riscos. Por tanto, o mapa de risco uma ferramenta
dinmica, podendo ser alterado de acordo com a eliminao ou surgimento de novos riscos.

Figura 7 Exemplo de mapa de risco, com diferentes riscos e intensidades.