TecnologiaMecnicaIII

TcnicoemMecnica

Prof. Lima

Cel. Raphael Brando

ETEC

Sumrio
ConformaoMecnica 02 IntroduoConceitosGerais 02 Caractersticas 02 PrincipaisprocessosdeConformao 02 Forjamento 02 Laminao 02 Trefilao 02 Extruso 02 ConformaodeChapas 02 AspectosTemperaturanaConformaodeChapas 03 TemperaturanaConformao 03 GeraodeCalornaConformaoMecnica 04 FaixasdeTemperaturasPermissveisnoTrabalho 05 TrabalhoaFrio 06 TrabalhoaMorno 07 TrabalhoaQuente 07 VantagenseDesvantagemdoTrabalhoaQuente 08 Vantagens 08 Desvantagens 09 ProcessodeRecuperaoeRecristalizao 09 FribramentoMecnico 13 Fundamentos 13 EfeitosdoFibramentonasPropriedadesMecnicas 14 Laminao 15 IntroduoFundamentos 15 OqueLaminao 15 UsoseVantagens 15 EsforosEnvolvidos 15 Etapas 15 Laminadores 15 LaminaoaQuente 17 LaminaoaFrio 18 LaminaodeBarrasePerfis 19 ProcessoTermomecnico 19
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ConformaodeChapas 20 Oque 20 ClassificaodosProcessos 21 MtodosDeConformaoMquinaseFerramentas 21 Mquinasutilizadas 21 FerramentalAcessrio 21 CortedeChapas 23 Caractersticas 23 ForaePotnciadeCorte 23 TiposdeCorte 24 Dobramento 24 Caractersticas 24 RaiodeDobramento 25 EfeitoMola 25 Estiramento 25 Caractersticas 25 Ferramental 25 AEstriconoEstiramento 26 BaseTerica 26 OperaesdeEstampagemProfundaouEmbutimento27 Caractersticas 27 OutrosAspectos 27 EstampabilidadedosMateriaisMetlicos 28 Anisotropia 28 CoeficientedeAnisotropia 28 InflunciadaAnisotropianaQualidadeePreciso doEmbutimento 30 Forjamento 31 Oque 31 Ferramentas 30 Usos 30 Histrico 30 ClassificaodoProcesso 30 TiposdeForjamento 31 ForjamentoemMatrizAberta 31 ForjamentoemMatrizFechada 31 EquipamentoseMtodos 32
ii

Aplicaes ForjamentoLivre OperaesUnitrias Operaesunitriasmaiscomuns Recalqueourecalcamento Estiramento Encalcamento Rolamento Alargamento Furao Extruso LaminaodeForja Cunhagem Fendilhamento Expanso ForjamentoemMatriz Generalidades MtodosdoForjamentoemMatriz FormaodeRebarbasFunes Recalque Extruso Trefilao Introduo Oque FormaResultante CondiesTrmicas UsoProdutosmaisComuns Vantagens DispositivoBsicoAFieira EquipamentoBancadas,TrefiladorasdeTambore Componentes BancadasdeTrefilao TrefiladoresdeTambor TrefilaodeAramedeAo EtapasdoProcesso Tratamentostrmicosdosarames Recozimento
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32 33 33 33 33 33 34 34 34 34 35 35 35 36 36 36 36 38 39 39 39 40 40 40 40 40 40 41 41 42 42 42 44 44 44 44

Patenteamento Anlisedatrefilaodearames Cargadetrefilao MtodosEspeciaisdeDeformaonaTrefilao DefeitosemTrefilao PodemResultar ExemplodeDefeito Extruso Introduo Oque FormaResultante Caractersticas UsoProdutosmaisComuns Materiais TiposdeExtruso ExtrusoDireta ExtrusoIndireta ExtrusoHidrosttica ExtrusoLateral ParmetrosdaExtruso ParmetrosGeomtricos ParmetrosFsicos ForadeExtruso OutrasVariveisdoProcesso FluxodoMetal Velocidades Tolerncias ExtrusoaQuente Caractersticas ProjetodeMatrizeseMateriais ExtrusoaFrio Vantagensemrelaoaextrusoaquente Desvantagens ExtrusoporImpacto ExtrusoHidrosttica
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45 45 45 46 47 47 47 47 47 47 47 47 48 48 48 48 48 49 49 49 49 50 50 51 51 51 51 52 52 53 54 54 55 55 56

DefeitosdeExtruso TrincaSuperficial Cachimbo TrincaInterna EquipamentosdeExtruso Fundio ProcessosdeFundio ProcessosTpicos Classificao AreiaVerde MoldePermanente Injeo CeraPerdida EmCascaouShellMolding EtapasdoProcessodeFundio SeleodoProcesso FatoresaConsiderar ComparaoentreProcessos ExtruturadoLingote DesenvolvimentodaMacroestrutura RegiesdeGranulao ZonaCoquilhada ZonaClunar ZonaEquiaxial DefeitosdaSolidificao PorosidadesHeterogeneidadesFsicas Contraes Macroporosidade OQue Causas MecanismosdeFormao ComoEvitareReduzir Microporosidade OQue Causas MecanismosdeFormao ComoEvitareReduzir
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57 57 57 57 58 61 61 62 62 62 62 63 64 65 66 68 68 68 69 69 70 70 70 70 70 70 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72

CondiesparaosurgimentodeMicroou Macroporosidades Exceo GasesDissolvidos OQue Causas MecanismosdeFormao CasosTpicosdeOcorrncia ParaReduziraOcorrncia SegregaesHeterogeneidadeQumica CaractersticasGerais OQue Causas MecanismosdeFormao OrigemdaSegregao Exemplo Conseqncias OutrosTiposdeSegregao Macrosegregao SegregaoGravimtrica FundioContnua IntroduoeFundamentos OQue EtapasdoProcesso VantagensdaFundioContnua Menossobremetalparausinar MelhorUsinabilidade PeasResultantessemPorosidade AusnciadeRechupes MenorDensidadeemRelaoaoAo EstruturamaisRefinada TratamentospsFundio LigasdeAltaResistncia TratamentosSuperficiais
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73 73 74 74 74 74 74 74 75 75 75 75 75 75 75 78 79 79 79 80 80 80 80 82 82 82 83 83 83 83 83 83 84

Aplicaes 84 MateriaisdeFundioContnua 86 CaractersticaPrincipal 86 PropriedadesMecnicas 86 MediodePropriedadesMecnicas 86 ClassesdeFerroFundidoCinzento 87 FerroFundidoCinzentoPerltico/Ferrtico(FC200) 87 CaractersticasEspeciais 87 Uso 87 Microestrutura 87 PropriedadesMecnicas 87 ComposioQumica 88 FerroFundidoCinzentoPerltico(FC300) 88 CaractersticasEspeciais 88 Uso 88 Microestrutura 88 PropriedadesMecnicas 88 ComposioQumica 89 FerroFundidoCinzentocomGrafitaRefinada(GMI) 89 CaractersticasEspeciais 89 Uso 89 Microestrutura 89 PropriedadesMecnicas 90 PropriedadesFsicas 90 ComposioQumica 90 FerroFundidoNodular 91 CaractersticaPrincipal 91 PropriedadesMecnicas 91 ClassesdeFerroFundidoNodular 92 FerroFundidoNodularFerrtico(FE40015) 92 CaractersticasEspeciais 92 Uso 92 Microestrutura 92 PropriedadesMecnicas 92 ComposioQumica 92
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FerroFundidoNodularFerrtico/Perltico (FE45012) CaractersticasEspeciais Microestrutura PropriedadesMecnicas ComposioQumica FerroFundidoNodularPerltico/Ferrtico (FE55006) CaractersticasEspeciais Microestrutura PropriedadesMecnicas ComposioQumica FerroFundidoNodularPerltico (FE70002) CaractersticasEspeciais Microestrutura PropriedadesMecnicas ComposioQumica InformaesComplementaresdosProdutos

93 93 93 93 93 94 94 94 94 94 95 95 95 95 95 96

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TecnologiaMecnicaIII
ConformaoMecnica

IntroduoConceitosGerais
Caractersticas Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravsdeforasaplicadasporferramentasadequadasquepodemvariardesdepequenas matrizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiaisaomaterialepeaobtida.Estascaractersticasserofunodamatriaprima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma e distribuiodasfasespresentes)edascondiesimpostaspeloprocessotaiscomootipoe o grau de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em que o material deformado.

PrincipaisprocessosdeConformao
O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classificlos num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da deformao.Basicamente,osprocessosdeconformaomecnicapodemserclassificados em: Forjamento:Conformaoporesforoscompressivostendendoafazeromaterialassumir ocontornodaferramentaconformadora,chamadamatrizouestampo. Laminao: Conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram, modificandolhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anisetubos. Trefilao:Reduodaseotransversaldeumabarra,fiooutubo,puxandoseapea atravsdeumaferramenta(fieira,outrefila)comformadecanalconvergente. Extruso: Processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduodasuaseotransversal.Aparteaindanoextrudadaficacontidanumrecipiente oucilindro(container);oprodutopodeserumabarra,perfiloutubo. Conformaodechapas:Compreendeasoperaesde:

Embutimento; Estiramento; Corte; Dobramento.

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AspectosdeTemperaturanaConformao
TemperaturanaConformao
Osprocessosdeconformaosocomumenteclassificadosemoperaesde trabalhoaquente,amornoeafrio.Otrabalhoaquentedefinidocomoadeformaosob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizaoocorremsimultaneamentecomadeformao.Deoutraforma,otrabalhoa frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formamnovosgros(nohrecristalizao). Notrabalhoaquente,devidointensavibraotrmicaquefacilitamuitoa difusodetomoseamobilidadeeaniquilamentodasdiscordnciasoencruamentoea estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de deformao, como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao, uma vez que os processos de recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso constante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da temperatura,verfigura,aenergianecessriaparaadeformaogeralmentemuitomenor paraotrabalhoaquentedoqueparaotrabalhoafrioouamorno.

VARIAODATENSODECOMPRESSOCOMADEFORMAOEMFUNODATEMPERATURAPARAUMAODEBAIXOCARBONO

Notrabalhoafrio,comooencruamentonoaliviado,atensoaumentacom adeformao.Assimadeformaototalquepossveldeseobtersemcausarfratura menornotrabalhoafriodoquenotrabalhoaquenteeamorno.Excetoquandoserealizam tratamentostrmicosderecozimentoparaaliviarosefeitosdoencruamento. No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situase numa faixa intermediria entre o trabalho a frioeaquente. Costumasedefinir,parafinsprticos,asfaixasdetemperaturasdotrabalho aquente,amornoeafriobaseadasnatemperaturahomloga,quepermiteanormalizao docomportamentodometal,verfigura.Emummetalpuro,quenosofretransformao
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de fase no estado slido, os pontos de referncia em termos de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os extremosdaescalahomlogadetemperaturas.

REPRESENTAODATEMPERATURAHOMLOGAEDASFAIXASDETEMPERATURA:trabalhoafrio(TF),a morno(TM)eaquente(TQ).

Emtermosdeconformaomecnica,chamasede:

trabalhoaquente(TQ)aquelequeexecutadoemtemperaturasacimade0,5Tf trabalhoamorno(TM),executadonafaixacompreendida(grosseiramente)entre 0,3e0,5Tfe trabalhoafrio(TF)aquelequeexecutadoentre0e0,3Tf.

importantecompreenderqueadistinobsicaentreTQeTF,portanto, funo da temperatura em que sed arecristalizaoefetivadomaterial.Assim,embora para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada em relao ambiente, para metais como Pb e Sn, que se recristalizam rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1100C TF para o tungstnio, cuja temperatura de recristalizaosuperioraesta,emborasejaTQparaoao.

GeraodeCalornaConformaoMecnica
Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuemparaageraodecalor.Daenergiaempregadanadeformaoplsticadeum metal,apenas5a10%ficamacumuladosnaredecristalina,sobaformadeenergiainterna, sendoosrestantes90a95%convertidosemcalor.Emalgumasoperaesdeconformao contnua,comoextrusoetrefilao,efetuadasemaltasvelocidades,atemperaturapode aumentar de centenas de graus. Uma parte do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera), mas o restante permanece na pea, elevando lheatemperatura. Em condies idealmente adiabticas e sem atrito, o mximo acrscimo tericodetemperaturadevidodeformaoplsticadadopelaexpresso:

Para uma deformao e = 1,0 temse DTmx igual a 74C para alumnio, 277C para ferro e 571C para o titnio. Se a velocidade de um dado processo alta, a perdadocalorgeradoserpequenaeoaumentoefetivodatemperaturaserprximodo valorterico.

FaixasdeTemperaturasPermissveisnoTrabalhoaQuente
O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menortemperaturaparaaqualataxaderecristalizaorpidaobastanteparaeliminaro encruamentoquandoometalestsubmetidoquelatemperatura.Paraumdadometalou ligametlicaamenortemperaturadetrabalhoaquentedependerdefatorestaiscomoa quantidadededeformaoeotempoemqueomaterialestarsubmetidoatemperatura emquesto.Umavezquequantomaioronveldedeformaomenoratemperaturade recristalizao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente diminuir para grandes deformaes. Um metal trabalhado com elevada velocidade de deformao e resfriadorapidamenteirrequererumatemperaturadetrabalhoaquentemaiordoquese estefordeformadoeresfriadovagarosamente,paraaobtenodeummesmonvelfinalde deformao. O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o incio de fuso ou o excesso de oxidao. Geralmente, a temperatura mais elevada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a possibilidade de fragilizao quente (existncia de compostos com menor ponto de fuso). Basta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com baixo ponto de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregarse quando deformado (fragilidade a quente). Geralmente empregase Tmax Tf 55C (ou Tf 100F) para evitarestapossibilidade. Para uma dada condio de presso e temperatura detrabalho haver uma quantidademximadedeformaoquepodeserfornecidapea(limitaoestabaseada na resistncia ao escoamento, e no na ductilidade), como mostrado na figura. Seatemperaturadepraquecimentodotarugoinicialaumenta,aresistnciadiminuiea deformao aumenta para uma dada presso aplicada; assim, as curvas "isobricas" aumentam com a temperatura, que obviamente ser sempre inferior linha solidus. Afragilizaoaquentelimitaatemperaturadetrabalhoavaloresinferiorestemperatura solidus. Evistoquecomtaxasdedeformaoaltasficarretidomaiscalornapea.A temperatura da pea dever ser menor para evitar que ela atinja a faixa de fragilidade a quente.

DIAGRAMAESQUEMTICODOS EFEITOSDETEMPERATURA,PRESSOETAXADEDEFORMAOSOBREAFAIXADETRABALHOPERMISSVELNACONFORMAOAQUENTE

TrabalhoaFrio
Otrabalhoafrioacompanhadodoencruamento(ingls"strainhardening") dometal,queocasionadopelainteraodasdiscordnciasentresiecomoutrasbarreiras taiscomocontornosdegroqueimpedemoseumovimentoatravsdaredecristalina. Adeformaoplsticaproduztambmumaumentononmerodediscordncias,asquais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso interna na rede cristalina.Ummetalcristalinocontmemmdia106a108cmdediscordnciasporcm3, enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 1012 cm de discordncias por cm3. A estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de deslizamento. Tudoistoresultamacroscopicamentenumaumentoderesistnciaedurezae num decrscimo da ductilidade do material (ver figura). Num ensaio de trao, isso se traduznoaumentodatensodeescoamento,Y,edolimitederesistncia,Sr,bemcomono decrscimodoalongamentototal(alongamentonafratura),ef.

Afiguramostraqueolimitedeescoamento,Y,crescemaisrapidamenteese aproximadolimitederesistncia,Sr,enquantoqueaductilidadeexpressaaquicomoef cai de modo bastante brusco aps uma limitada quantidade de trabalho a frio. A microestruturatambmmudacomosgrossealongandonadireodemaiordeformao, podendoomaterialcomoumtododesenvolverpropriedadesdirecionais(anisotropia).

AUMENTODOLIMITEDEESCOAMENTOEDERESISTNCIATRAOEDIMINUIODOALONGAMENTO(e reduodereanafratura)COMOENCRUAMENTODEVIDOSAOTRABALHOAFRIO

TrabalhoaMorno
Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais difundidosecommaioresaplicaesindustriaisoforjamento. O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturasondeocorreoprocessoderecuperao,portanto,ograudeendurecimento pordeformaoconsideravelmentemenordoquenotrabalhoafrio. Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na conformaoamornodosaosmas,certamentesetornaimportanteentre500e800C.A temperatura inferior de conformao limitada em aproximadamente 500C devido a possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em temperaturas mais baixas. Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre em temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos intersticiais difundemse durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorandoas. O nome azul referese a colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperaturas. Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao contrao do material e da matriz. Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos de sada (podese utilizar maiores cargas para a retirada da pea das matrizessemdeformaroproduto). A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperaturadedeformao.Oaumentodacargadeconformaoimplicarnanecessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para a conformao,porsuavez,podemrequererdecapagempararemoodecarepaeutilizao delubrificantesduranteoprocesso. Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos intermediriosqueconsomemmuitaenergiaetempo.

TrabalhoaQuente
Otrabalhoaquenteaetapainicialnaconformaomecnicadamaioriados metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equiaxiaisrecristalizadosdemenortamanho.Asvariaesestruturaisdevidoaotrabalhoa quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido.
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Geralmente,aestruturaepropriedadesdosmetaistrabalhadosaquenteno sotouniformesaolongodaseoretacomonosmetaistrabalhadosafrioerecozidos,j que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante o resfriamentodoqueassuperfciesexternaspodemocorrercrescimentodegronointerior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho. AmaioriadasoperaesdeTQexecutadaemmltiplospassesouestgios; emgeral,nospassesintermediriosatemperaturamantidabemacimadolimiteinferior dotrabalhoaquenteparasetirarvantagemdareduonatensodeescoamento,embora com o risco de um crescimento de gro. Como, porm, desejaseusualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistnciaetenacidade.

VantagensedesvantagensdoTrabalhoaQuente:
DeumpontodevistaprticooTQqueoestgioinicialda conformao dosmateriaiseligasapresentacertonmerodevantagens,mastambmdeproblemas, comolistadoemseguida. Vantagens:

menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decrescecomoaumentodatemperatura; aumentodacapacidadedomaterialparaescoarsemseromper(ductilidade); homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de segregaes)emvirtudedarpidadifusoatmicainterna; eliminaodebolhaseporosporcaldeamento; eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionadogrosmenores,recristalizadoseequiaxiais; aumentodatenacidadeeductilidadedomaterialtrabalhadoemrelaoaobrutode fuso.
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Desvantagens:

Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energiaparaaquecimentodaspeas; Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidaoeoutrosproblemasrelacionados(p.ex.,nocasodosaos,ocorretambm descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidosdoarporumabarreiraadequada); Formaodexidos,prejudiciaisparaoacabamentosuperficial; Desgastedasferramentasmaiorealubrificaodifcil; Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e contraotrmicas; Estruturaepropriedadesdoprodutoresultammenosuniformesdoqueemcasode TF seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas camadas superficiaisproduznasmesmasumagranulaorecristalizadamaisfina,enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento,apresentamcrescimentodegros.

ProcessosdeRecuperaoeRecristalizao
OefeitodoTFpodeserreduzidooumesmoeliminadopelamanutenodo material a uma temperatura suficientemente elevada para que a vibrao trmica dos tomos permita maior mobilidade das discordncias. Em temperaturas de cerca de 0,3 0,5 Tf, as discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem(somenteasdiscordnciasdesinaisopostos),formandoumaestruturacelular (subgros) com uma pequena defasagem de orientao cristalogrfica entre as clulas. EsteprocessochamadodeRECUPERAO.umprocessoquedependedotempo(figura b) e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistnciaemaiorductilidade). A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de T= 0,5 Tf, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros crescem continuamente at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante equiaxial, muito embora possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura cristalogrfica (textura de recozimento). Tal processo de recozimentoenvolvedifuso,eportantograndementedependentedatemperaturaedo tempo,figurac.

ALTERAESNARESISTNCIA,DUCTILIDADEE MICROESTRUTURADURANTE(A)TRABALHOAFRIO, (B)RECUPERAOE(C)RECRISTALIZAO

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A temperatura de 0,5 Tf apenas uma referncia aproximada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar substancialmente a formao de novosgros,elevandoatemperaturaderecristalizao. Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela em que o metal severamente encruado recristaliza totalmente noespao de umahora.Atabelaabaixoapresentaastemperaturasderecristalizaoparaalgunsmetais eligasdeusocomum.

TemperaturasdeRecristalizaopara algunsMetaiseligasdeusocomum
MATERIAL CobreEletroltico(99,999%) Cu5%Zn Cu5%Al Cu2%Be AlumnioEletroltico(99,999%) Alumnio(99,0%) LigasdeAlumnio Nquel(99,99%) Monel(NiCu) LigasdeMagnsio FerroEletroltico AodeBaixoCarbono Zinco Chumbo Estanho Emalgunsmetaisoprocessoderecuperaoaumentaaductilidademaisdo quediminuiaresistncia,sendoentopossvelcontrolaraspropriedadesfinaisdoproduto deformado por meio de um severo trabalho a frio, seguido de um recozimento de recuperaoquerestauragrandepartedaductilidadesemreduzirmuitoaresistncia. Emresumo,osprincipaisfatoresqueafetamarecristalizaoso: 1. umaquantidademnimadedeformaoprvia:seotrabalhoafrioprviozero, nohenergiadeativaoparaarecristalizaoeficammantidososgrooriginais; 2. quantomaioradeformaoprvia,menorseratemperaturaderecristalizao; 3. quantomenoratemperatura,maiorotemponecessriorecristalizao; 4. quantomaioradeformaoprvia,menorserotamanhodegroresultante(pois sermaioronmerodencleosapartirdosquaiscresceroosnovosgros). OBS:Umaestruturadegrosgrosseirosapresentapropriedadesmecnicaspobres, aopassoqueumtamanhodegrofinoforneceaomaterialaltaresistnciasem diminuirlhemuitoaductilidade.
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Temperaturade Recristalizao 121 315 288 371 279 288 315 571 593 252 398 538 10 4 44

5. adiesdeelementosdeligatendemaaumentaratemperaturaderecristalizao (poisretardamadifuso). OsefeitosdoTFprvioedatemperaturaderecozimentosobreotamanhode grodomaterialrecozido,paraumtempoderecozimentoconstante,estoesquematizados nafiguraabaixo.

EFEITODOTRABALHOAFRIOPRVIOEDATEMPERATURADERECOZIMENTOSOBREOTAMANHODEGRODOMATERIAL RECOZIDO(PARAUMTEMPODERECOZIMENTOCONSTANTE).

Embora os recozimentos aumentem o custo do processo (sobretudo com metaisreativos,quetmdeserrecozidosematmosferasinertesouemvcuo),fornecem tambm grande versatilidade, pois se ajustando adequadamente o ciclo TF recozimento, podeseobterqualquergraudesejadodeencruamentonoprodutofinal.

Sefordesejadoumprodutofinalmaisresistentedoqueomaterialintegralmente recozido,entoaoperaofinalumpassedeTFcomograudedeformao necessrioparadararesistnciadesejada,seguindosegeralmenteumaquecimento derecuperao(abaixodatemperaturaderecristalizao)apenasparaaliviaras tensesresiduais; Obs.:esteprocedimentomaisadequadodoquetentarcontrolararesistnciada peaencruadaporrecozimento,porqueoprocessoderecristalizaoavana rapidamenteemuitosensvelapequenasflutuaesdetemperaturanoforno. Sefordesejadoumprodutofinalcomomaterialinteiramenteamolecido,entoo recozimentoaoperaofinal.

Os artigos trabalhados a frio usualmente produzidos (como tiras, chapas e fios),agrupamsesegundoclassificaesquedependemdograudeencruamento,conforme mostrado na tabela abaixo, para chapas de ao laminadas a frio. Cada estado (ingls "temper")indicaumadiferentepercentagemdetrabalhoafrioapsoltimorecozimento. Aclassificaovariaconformeometal,sendoemgeralbaseada emvalorescomparativos dolimitederesistnciatrao,enoemvaloresdedurezadepenetrao.Observeseque nem todas as ligas admitem os graus de encruamento correspondentes s classes mais elevadas.
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TabelacomercialBrown&Sharpmostrandoasdiversas classificaesemfunodoencruamento
DesignaoComercial ChapaRecozida Chapadura Chapameiodura Chapadura Chapa(100%)dura Chapaextradura Chapacomdurezademola Chapaextramola SoftTemper Quarterhard Half(mdium)hard hard (full)hardtemper Extrahard Springtemper Extraspring r% 0 11 21 29 37 50 60 68 ClasseB&S * 1 2 3 4 6 8 10

Nas aplicaes industriais, o grau de encruamento expresso freqentemente como uma medida convencional da deformao, como por exemplo: a reduopercentualdareatransversaldapea,r. Onde,AoeAfsoasreasdeseotransversalanteseapsa conformao, respectivamente. Na laminao a frio de uma chapa de espessura inicial ho para a espessura finalhf,areduopodeserobtidapelaexpresso2,vistoqueasualargurapraticamente novariadurantealaminao.

Normalmente, as operaes de trabalho a frio/recozimento so as etapas finaisdosprocessosdeconformaomecnica.Istodevidoprincipalmentesexcelentes qualidades superficiais e tolerncias dimensionais obtidas no produto final. Porm, os esforos de conformao so muito elevados, o que em certos casos restringe o tamanho daspeasproduzidas.Tambm,paraalgunsmateriaisdebaixaductilidade,aconformao nopodeserrealizada. Veja abaixo a animao mostrando as alteraes granulares na recristalizao.

Figura01

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Figura02

FibramentoMecnico
Fundamentos
Como resultado do trabalho mecnico, as partculas de segunda fase incluses, vazios, segregaes, etc., tendem a distribuirse e assumir um formato, de forma grosseira, anlogo deformao da pea como um todo. Seaspartculaseinclusessodcteisemaismoles doqueamatriz,assumemformaalongada,elipsoidal INCLUSESALONGADASDEMNSOBSERVADASEMAOS LAMINADOSAQUENTE(MEV) (ex. MnS no ao), figura abaixo; se so frgeis, quebramseemfragmentosqueseorientamparalelamentedireoprincipaldetrabalho (ex.Al2O3noao);sesomaisdurasemaisresistentesdoqueamatriz,nosedeformam (ex.SiO2noao). Tal alinhamento de partculas de segunda fase,incluses, segregao, cavidadesetc.,duranteotrabalhoafrioouaquente,bemcomoadistoropreferencialda forma dos gros no trabalho a frio, so responsveis pela estrutura fibrosa tpica dos produtosconformados.Ofenmenoobservvelemmacrografias,comoaabaixo.

MACROGRAFIADASEOLONGITUDINALDECHAPA.ESTRUTURAFIBROSA.ATAQUE:REAGENTEDEIODO

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Efeitosdofibramentonaspropriedadesmecnicas

O fibramento mecnico que no deve ser confundido com a textura cristalogrfica produz na pea um tipo de anisotropia que afeta principalmente as propriedades de ductilidade, tenacidade fratura e resistncia fadiga do material. Praticamentenoinfluinolimitedeescoamento. Emgeral,aductilidadetrao,aspropriedadesdefadigaeatenacidade fratura(medida,porex.,comensaiosdeimpacto)seromenoresnasdireestransversais (normaissfibras)doquenadireolongitudinal;daserimportanteaobtenodeuma orientaoadequadadasfibrasquandodafabricaodaspeas. A limpidez (nvel de incluses), e a microestrutura das chapas de ao so parmetros importantes na seleo dos aos. Aos com a mesma composio qumica bsica podem ter uma grande variao de propriedades mecnicas em funo dos processosutilizadosedasprticasdefabricao.Tratamentosdedessulfuraonapanela, escriasintticaedesgaseificaoavcuopodemproduziraoscomaltalimpidez(baixo nvel de incluses), necessrios para algumas aplicaes crticas, como na rea nuclear. Entretanto, este nvel de performance pode ser altamente conservativo e aumentar consideravelmenteocustodefabricao. Aos com altos nveis de incluses ao contrrio, podem no ser seguros e ocasionar fraturas catastrficas. Ento, para se ter estruturas com nveis aceitveis de propriedadesmecnicasdevemseconsideraraintegridadeestruturaleseucusto.
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Laminao

LaminaoIntroduoFundamentos
O que laminao:oprocessodeconformaomecnicaqueconsisteem modificaraseotransversaldeummetalnaformadebarra,lingote,placa,fio,outira,etc., pelapassagementredoiscilindroscomgeratrizretilnea(laminaodeprodutosplanos) oucontendocanaisentalhadosdeformamaisoumenoscomplexa(laminaodeprodutos noplanos),sendoqueadistnciaentreosdoiscilindrosdevesermenorqueaespessura inicialdapeametlica. Uso Vantagens: o processo de transformao mecnica de metais mais utilizados, pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabadoquepodeserbastantepreciso. Esforos envolvidos: na laminao o material submetido a tenses compressivaselevadas,resultantesdaaodeprensagemdosroloseatensescisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de atrito so tambmresponsveispeloatode"puxar"ometalparadentrodoscilindros. Etapas: A reduo ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placasrealizadanormalmenteporlaminaoaquente.Depois dessafasesegueseuma novaetapadelaminaoaquente,paratransformaroprodutoemchapasgrossas,tirasa quente,vergalhes,barras,tubos,trilhosouperfisestruturais. Alaminaoafrioqueocorreapsalaminaodetirasaquenteproduztiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e controle dimensionaldoprodutofinalbastanterigoroso.

Laminadores
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao. As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir milhares de toneladas, portanto necessria uma construo bastante rgida, alm de motores muito potentes para fornecer a potncia necessria. O custo, portanto de uma moderna instalao de laminao da ordem de milhes de dlares e consomese muitas horas de projetos uma vez que esses requisitos somultiplicadosparaassucessivascadeirasdelaminaocontnua(tandemmill). Utilizamsevariadasdisposiesdecilindrosnalaminao,omaissimples constitudo por dois cilindros de eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro. Este equipamento chamado de laminador duo e pode ser reversvel ou no. Nos duosnoreversveis,figuraa),osentidodogirodoscilindrosnopodeserinvertidoeo material s pode ser laminado em um sentido. Nos reversveis, figura b), a inverso da rotaodoscilindrospermitequealaminaoocorranosdoissentidosdepassagementre osrolos.Nolaminadortrio,figurac),oscilindrossempregiramnomesmosentido.Porm, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passandoo alternadamente entre o cilindrosuperioreointermedirioeentreointermedirioeoinferior.

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A medida que se laminam materiais cada vez mais finos, h interesse em utilizarcilindrosdetrabalhodepequenodimetro.(Estescilindrospodemfletir,edevem ser apoiada por cilindros de encosto, figura d). Este tipo de laminador denominase qudruo,podendoserreversvelouno.Quandooscilindrosde trabalhosomuitofinos, podem fletir tanto na direo vertical quanto na horizontal e devem ser apoiados em ambasasdirees;umlaminadorquepermiteestesapoiosoSendzimir,figurae). Umoutrolaminadormuitoutilizadoouniversal,quedispededoispares decilindrosdetrabalho,comeixosverticaisehorizontais,figuraf).Existemoutrostiposde laminadores mais especializados, como o planetrio, passo peregrino, Mannesmann, de bolas,etc.

ARRANJOSTPICOSDECILINDROS:(a)laminadorduo;(b)laminadorduoreversvel;(c)laminadortrio;(d) laminadorqudruo,(e)laminadorSendzimire(f)laminadoruniversal.

A figura (a) abaixo mostra uma vista esquemtica de um laminador duo, constitudo por um quadro, dois cilindros de trabalho e os mancais nos quais giram os cilindros. Neste laminador o cilindro inferior fixo e o cilindro superior pode moverse, duranteaoperao,atravsdeumsistemadeparafusos.Estemovimentotambmpodeter acionamentohidrulico. Os quadros so construdos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo aberto ou fechado. O quadro fechado constitudo por uma pea inteiria e os cilindros devemsercolocadosouretiradosporummovimentoparaleloaoseueixo.Apartesuperior doquadroabertoremovveledenominasechapu;nestecaso,oscilindrossoretirados porummovimentovertical,apsaremoodochapu,figura(b).Oquadrofechadomais resistentequeoaberto,masapresentamaioresproblemasparatrocadecilindros.

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LAMINADORDUOTPICO a)Comcilindroregulvelduranteaoperao.

LAMINADORDUOTPICO, b)Vistalateraldequadrosfechadoseabertos.

Oscilindrosdelaminaosodeaofundidoouforjado,oudeferrofundido, coquilhados ou no; compemse de trs partes, figura abaixo: a mesa, onde se realiza a laminao, e pode ser lisa ou com canais; os pescoos, onde se encaixam os mancais; os trevos ou garfos de acionamento. Os cilindros so aquecidos pelo material laminado a quenteedegrandeimportnciaumresfriamentoadequadodeles,usualmenteatravsde jatosdegua. Os mancais dos cilindros servem de apoio a estes cilindros; eventuais deformaes destas peas provocariam variaes dimensionais nos produtos, o que altamente indesejvel. Trs tipos de mancais so usados em laminadores: mancais de frico, onde o pescoo gira sobre casquilhos de bronze, madeira, etc., devidamente lubrificados;mancaisderolamento;mancaisafilmedeleosobpresso(tipoMorgoil).

Partesdeumcilindrodelaminao

Laminaoaquente
Quando o ao lingotado convencionalmente, a primeira operao de laminao ocorre em um laminador desbastador (blooming, slabbing mill), que usualmente um duo reversvel cuja distncia entre os rolos pode ser variada durante a operao. Na operao de desbaste utilizase tambm laminadores universais, o que permite um melhor esquadrinhamento do produto. Os produtos desta etapa so blocos (blooms,seoquadrada)ouplacas(slab,seoretangular). Asplacassolaminadasatchapasgrossas(materialmaisespesso)outirasa quente. Na laminao de chapas grossas utilizamse laminadores duos ou qudruos reversveis,sendoesteltimoomaisutilizado.Nalaminaodetiras,comumenteutilizam laminadoresduosouqudruosreversveisnumaetapapreparadoraeumtremcontnuode laminadores qudruos. A figura abaixo mostra esquematicamente um trem contnuo de laminao. O material, aps a laminao ento, bobinado a quente, decapado e oleado indoaseguirparaomercadoouparaalaminaoafrio.
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Devese observar que, com o lingotamento contnuo, produzemse placas e tarugos diretamente da mquina de lingotar, evitandose uma srie de operaes de laminao,emespecialalaminaodesbastadora. Asindstriasdetransformaodenoferrososoperamcomumadiversidade muito grande de produtos, portanto os equipamentos utilizados na laminao a quente desses materiais so muito menos especializados do que os empregados na laminao a quente de aos. Os lingotes de materiais no ferrosos so menores e as tenses de escoamentosonormalmentemaisbaixasdoqueasdosmateriaisferrosos,oquepermite o uso de laminadores de pequeno porte. Laminadores duos ou trios so normalmente usados para a maioria dos metais no ferrosos na laminao a quente, entretanto, laminadoresqudruoscontnuossousadosparaasligasdealumnio.

Tremcontnuodelaminaoaquente

Laminaoafrio

Alaminaoafrioempregadaparaproduzirfolhasetirascomacabamento superficial e com tolerncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidasporlaminaoaquente.Almdisso,oencruamentoresultantedareduoafrio podeseraproveitadoparadarmaiorresistnciaaoprodutofinal.Osmateriaisdepartida para a produo de tiras de ao laminadas a frio so as bobinas a quente decapadas. A laminao a frio de metais no ferrosos pode ser realizada a partir de tiras a quente ou, comonocasodecertasligasdecobre,diretamentedepeasfundidas. Trensdelaminadoresqudruosdealtavelocidadecomtrsacincocadeiras soutilizadosparaalaminaoafriodoao,alumnioeligasdecobre.Normalmenteesses trensdelaminaosoconcebidosparateremtraoavanteea r.Alaminaocontnua temaltacapacidadedeproduo,oqueresultanumcustodeproduobaixo. Areduototalatingidaporlaminaoafriogeralmentevariade50a90%. Quandoseestabeleceograudereduoemcadapasseouemcadacadeiradelaminao, desejase uma distribuio to uniforme quanto possvel nos diversos passes sem haver uma queda acentuada em relao reduo mxima em cada passe. Normalmente, a porcentagemdereduomenorfeitanoltimopasseparapermitirummelhorcontrole doaplainamento,bitolaeacabamentosuperficial. Aeliminaodolimitedeescoamentodescontnuonastirasdeaorecozido um problema prtico muito importante, pois a ocorrncia deste fenmeno provoca uma deformaoheterogneaemposteriorprocessamento(linhasdeLders).Istodevidoao alongamento descontnuo do limite de escoamento. A prtica normal dar uma pequena reduo final a frio no ao recozido, chamada de passe de encruamento superficial, que
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elimina o alongamento descontnuo do limite de escoamento. Esse passe de acabamento tambm resulta numa melhora da qualidade superficial e controle dimensional. Outros mtodos podem ser utilizados na melhoria do controle dimensional das tiras ou folhas laminadas,entreestesestooaplainamentoporroloseodesempenoportrao.

LaminaodeBarrasePerfis
Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos so produzidos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abaixo. A laminao de barras e perfis difere da laminao de planos, pois a seo transversal do metal reduzida em duas direes. Entretanto,emcadapasseometalnormalmentecomprimidosomenteemumadireo. Nopassesubseqenteomaterialgiradode90o.Umavezqueo metalseexpandemuito mais na laminao a quente de barras do que na laminao a frio de folhas, o clculo da tolerncia necessria para a expanso um problema importante no planejamento dos passes para barras e perfis. Um mtodo tpico para reduzir um tarugo quadrado numa barraalternandosepassesatravsderanhurasovaisequadradas.Oplanejamentodos passesparaperfisestruturaismuitomaiscomplexoerequerbastanteexperincia. Amaioriadoslaminadoresdebarrasequipadacomguiasparaconduziro tarugoparaasranhuraserepetidoresparainverteradireodabarraeconduzilaparao prximo passe. Os laminadores desse tipo podem ser normalmente duos ou trios. A instalao comum para a produo de barras consiste em uma cadeira de desbaste, uma cadeiraformadoraeumacadeiradeacabamento.

ProcessamentoTermomecnico
Naindstriadefabricaodoaoasdimensesexternasdemuitosprodutos comerciais so resultado da deformao a quente, como na laminao, enquanto que, as propriedades mecnicas so obtidas pela adio de elementos de ligas e por tratamento trmicoapslaminaoaquente.Melhorianaspropriedadesmecnicasacimadasobtidas peloefeitodoselementosdeligasofrequentementeobtidasportratamentotrmico. No processamento do ao, por exemplo, por laminao, algumas vezes so obtidas melhorias de propriedades mecnicas do material quando comparadas com materiais mecanicamente processados e normalizados. Alm desse fato, as propriedades mecnicas obtidas por tmpera imediatamente aps laminao e revenido so algumas vezes melhores do que as do material laminado, resfriado ao ar e ento temperado e revenido. Nestes casos, a deformao a quente tornase um constituinte necessrio do tratamento trmico e mudanas metalrgicas ocasionadas pela deformao a quente resultam em um efeito benfico adicional s propriedades mecnicas dos aos aps resfriamentoouapstratamentotrmico.
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Oprocessamentotermomecnicoatcnicadesenvolvidaparamelhoraras propriedades mecnicas dos materiais atravs do controle do processo de deformao quente. Laminao controlada, resfriamento acelerado e tmpera direta, so exemplos tpicos de processamentos termomecnicos. Estes processos economizam energia na produodoaopelaminimizaoouatmesmoeliminaodotratamentotrmicoaps deformaoquente,portanto,aumentamaprodutividadenafabricaodeaosdemaior resistncia. Os tratamentos termomecnicos geralmente ocasionam uma mudana no projeto de composio qumica do ao e reduo na produtividade do processo de deformaoquente,mas,tornampossveisreduesnaquantidadetotaldeelementosde liga,melhoramasoldabilidade,aumentamatenacidadeealgumasvezesproduzemnovase benficascaractersticasnoao.

Conformao de Chapas
O que : Conformao de chapas o processo de transformao mecnica queconsisteemconformarumdiscoplano("blank")formadeumamatriz,pelaaplicao deesforostransmitidosatravsdeumpuno. Naoperaoocorrem:alongamentoecontraodasdimensesdetodosos elementosdevolume,emtrsdimenses.Achapa,originalmenteplana,adquireumanova formageomtrica.

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Classificao dos Processos: Aconformaodechapasmetlicasfinaspode serclassificadaatravsdotipodeoperaoempregada.Assim podeseter:estampagem profunda,corteemprensa,estiramento,etc.

MtodosDeConformaoMquinaseFerramentas
Mquinas utilizadas
Amaiorpartedaproduoseriadadepartesconformadasapartirdechapas finasrealizadaemprensasmecnicasouhidrulicas. Nas prensas mecnicas aenergiageralmente,armazenadanumvolantee transferida para o cursor mvel no mbolo da prensa. As prensas mecnicas so quase sempre de ao rpida e aplicam golpes de curta durao, enquanto que as prensas hidrulicas so de ao mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As prensas podemserdeefeitosimplesoudeduploefeito. Algumas vezes pode ser utilizado o martelo de queda na conformao de chapasfinas.Omartelonopermitequeaforasejatobemcontroladacomonasprensas, porissonoadequadoparaoperaesmaisseverasdeconformao. OBS:Asmquinasdeconformarserotratadasmaisdetalhadamenteemseoespecfica.

Ferramental Acessrio
As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de conformao de peas metlicassoopunoeamatriz. O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta convexa que se acopla com a matrizcncava.Comonecessrioumalinhamentoacuradoentre amatrizeopuno, comum mantlos permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matriz, que podeserrapidamenteinseridanaprensa. Geralmente,paraevitaraformaoderugasnachapaaconformarusamse elementos de fixao ou a ao de grampos para comprimir o "blank" contra a matriz. A fixao conseguida por meio de um dispositivo denominado antirugas ou prensa chapas,ouainda,emprensasdeduploefeitoporumaneldefixao. A seguir especificamse alguns dos conjuntos tpicos do ferramental usado em processos especficos, a saber: estampagem profunda, conformao progressiva (corte/perfurao),processoGuerinerepuxamento. A figura abaixo mostra esquematicamente uma prensa e o ferramental de estampagemprofunda.

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Freqentemente, matrizes e punes so projetados para permitir que os estgiossucessivosdeconformaodeumapeasejamefetuadosnamesmamatriz,acada golpedaprensa.Esteprocedimentoconhecidocomoconformaoprogressiva. Umexemploamatrizpararecorteeperfuraodearruelasplanas,figura abaixo.Atirametlicaalimentada,deslizandoataprimeiraposiodecorte.Ofuroda arruelapuncionado.Segueseumsegundodeslizamento,apsoqueaarruelarecortada. Duranteocortedaarruelaopunoexecutaofurocentraldaprximapea

O processo Guerin uma variao do processo convencional de matriz e puno. Neste processo, ver figura, uma "almofada" de borracha serve como matriz. O punofixadobasedeumaprensahidrulicadeefeitosimplesacamadadeborracha ficanumacaixaretentora,natravesuperiordaprensa.Odisco(oublank)colocadosobre o bloco de modelar (puno), e pressionado contra a borracha. Uma presso aproximadamenteuniformeconseguidaentreaborrachaeodisco(blank).Esteprocesso permiteafcilproduodepeasrasasflangeadas,comflangesestirados.

O repuxamento um mtodo empregado para a fabricao de fundos para tanquesdeaoeoutraspeasprofundasdesimetriacircular.O"blank"fixadocontraum bloco de modelagem que gira em alta velocidade. O blank conformado progressivamentecontraoblocoporintermdiodeumaferramentamanualouatravsde roletes,verfiguraabaixo:

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CortedeChapas
Caractersticas
Destinaseobtenodeformasgeomtricas,apartirdechapassubmetidas aodepressoexercidaporumpunoouumalminadecorte.Quandoopunooua lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso convertese em esforo cisalhante(esforocortante)provocandoaseparaobruscade umaporodachapa.No processo, a chapa deformada plasticamente e levada at a ruptura nas superfcies em contatocomaslminas. A aresta de corte apresenta em geral trs regies: uma rugosa (correspondente superfcie da trinca da fratura), uma lisa (formada pelo atrito da pea comasparedesdamatriz)eumaregioarredondada(formadapeladeformaoplstica inicial).Aqualidadedasarestascortadasnoamesmadasusinadas,entretantoquando as lminas so mantidas afiadas e ajustadas possvel obter arestas aceitveis para uma grande faixa de aplicaes. A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora com a reduodaespessuradachapa. Nocortepormatrizepuno(piercingoublanking)noexisteumaregra geralparaselecionarovalordafolga,poissovriososparmetrosdeinfluncia.Afolga pode ser estabelecida com base em atributos, como: aspecto superficial do corte, imprecises,operaesposterioreseaspectosfuncionais.Senohouvernenhumatributo especfico desejado para superfcie do blank, a folga selecionada em funo da fora mnimadecorte.

Fora e Potncia de Corte

Nafiguraabaixopodemseridentificadososparmetrosenvolvidosnocorte. Admitese o clculo simples da fora pelo produto da rea pela tenso de ruptura em cisalhamento. Observe que a profundidade (s) adotada para este clculo representa a penetraodopunonachapanomomentodaruptura. Apotncianecessriaparaocortecalculadapeloprodutoentreaforado punoeavelocidadedalmina.

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Tipos de Corte
Dependendodotipodecorte,sodefinidosdiversosgruposdeoperaesda prensa,conformelistagemabaixo:

Aoperaodecorteusadapara preparar omaterialparaposteriorestampagem ("blank").Apartedesejadacortada(removida)dachapaoriginal. Afabricaode furosemprensa(piercingoupunching)caracterizaumaoperao decorteemqueometalremovidodescartado. A fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensaatravsdopuncionamentodestasregies. Ocorteporguilhotinaumaoperaoquenoretiramaterialdachapametlica. A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A remoo de rebarbas de forjamentoemmatrizfechadaumaoperaodestetipo. Existeumprocessorelativamenterecentede corte fino de"blanks"(fineblanking), que se caracteriza pelo emprego de folgas muito pequenas (0,0002 pol.), com prensasejogodematrizesmuitorgidos(paraevitardobramentodachapa).Com este equipamento possvel produzir "blanks" com superfcies de corte quase isentasdedefeitos.Aspeasproduzidaspodemserempregadascomoengrenagens, cames,etc.,semquesejanecessriaausinagemdasbordascortadas.

Dobramento
Caractersticas
Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos aplicados em duas direesopostasparaprovocaraflexoeadeformaoplstica,mudandoaformadeuma superfcieplanaparaduassuperfciesconcorrentes,emngulo,comraiodeconcordncia em sua juno. A figura mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma tira submetidaadobramento.

Esforos e Linha Neutra em Tira submetida a Dobramento

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Raio de Dobramento
Paraaoperaodedobramentoexisteumraiodedobramentoabaixodoqual ometaltrincanasuperfcieexterna.oraiomnimodedobramento,expressogeralmente emmltiplosdaespessuradachapa. Umraiodedobramentode3tindicaqueometalpodeserdobradoformando umraiodetrsvezesaespessuradachapasemquehajaoaparecimentodetrincas.Oraio mnimo de dobramento , portanto um limite de conformao, que varia muito para os diversosmetaisesempreaumentacomaprviadeformaoafriodometal. Algunsmetaismuitodcteisapresentamraiomnimodedobramentoiguala zero.Istosignificaqueaspeaspodemserachatadassobresimesmas,masgeralmenteno seutilizaesteprocedimentoparaevitardanosnopunoounamatriz.

Efeito mola
A operao de dobramento exige que se considere a recuperao elstica do material (efeito mola), para que se tenham as dimenses exatas na pea dobrada. A recuperao elstica da pea ser tanto maior quanto maior for o limite de escoamento, menoromdulodeelasticidadeemaioradeformao plstica.Estabelecidosestesparmetros,adeformao aumenta com a razo entre as dimenses laterais da chapaesuaespessura. O efeito mola ocorre em todos os processosdeconformao,masnodobramentomais facilmente detectado e estudado. O raio de curvatura antesdaliberaodacarga(Ro)menordoqueapsa liberao ( Rf ). O efeito mola ( ver figura ao lado) representadopelosmboloK.

Estiramento
Caractersticas
aoperaoqueconsistenaaplicaodeforasdetrao,demodoaesticar omaterialsobreumaferramentaoubloco(matriz).Nesteprocesso,ogradientedetenses pequeno, o que garante a quase total eliminao do efeito mola. Como predominam tenses trativas, grandes deformaes de estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dcteis. Para estes materiais, almejamse altos valores de coeficiente de encruamento. Ferramental: O equipamento de estiramento consiste basicamente de um pisto hidrulico(usualmentevertical),quemovimentaopuno.Duas garrasprendem asextremidadesdachapa.Naoperao,noexisteumamatrizfmea.Asgarraspodemser mveispermitindoqueaforadetraoestejasempreemlinha comasbordasdachapa (figura).Garrasfixasdevemserusadassomenteparaconformaodepeascomgrandes raiosdecurvatura,evitandosecomistooriscoderupturadachapanaregiodasgarras.
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O estiramento uma das etapas de operaes complexas de estampagem de chapas finas. Na conformao de peas como partes de automveis ou de eletrodomsticos, comum haver componentes de estiramento.

A Estrico no Estiramento
O limite de conformao no estiramento pode ser estabelecido pelo fenmeno da estrico. A estrico a reduo das dimenses da seo transversal, provocadapelas cargas detrao do processo. No estiramento deve ser evitada estrico localizada,comumenteconhecidaporempescoamento. BaseTerica Em um ensaio de trao uniaxial, a estrico localizada acontece quando (ds/s ) = de, o que significa que assumindo uma lei potencial entre tenso e deformao (Equao de Hollomon, a maior deformao verdadeira igualase ao coeficiente de encruamento(n)). Nas operaes de estiramento uniaxial e biaxial, a estrico localizada aconteceparaascondiesespecificadasabaixo:

Assim,oempescoamentosacontecerquando u = 2n .Ouseja,estrico muito mais difusa, implicando em um "amolecimento" geomtrico, com a diminuio de espessuraaolongodetodaapea.Istonoconstituilimitaoparaaoperao.Contudo, assim que ocorre a estrico localizada, facilmente detectada nas superfcies expostas, segueseafratura.Logo,aestricolocalizadaumlimitedeconformao. comum haver gradientes de deformao em operaes de estiramento. A regio que deforma mais se torna mais encruada e a deformao transferida para o elementodevolumevizinho.Seocoeficientedeencruamentoforsuficientementegrande, haver a redistribuio das deformaes ao longo de toda a pea e esta suportar mais deformaes,antesqueaestricolocalizadaseinicie.Ento,paraoperaesqueexigem altosgrausdeestiramento,exigemsemateriaiscomaltosvaloresden.

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OperaesDeEstampagemProfundaOuEmbutimento
Caractersticas
oprocessoutilizadoparafazercomqueumachapaplana(blank)adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de um puno (macho). O processo empregadonafabricaodepeasdeusodirio(pralamas,portasdecarros;banheiras, rodas,etc.). A distino entre estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria. A estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo com profundidade menordoqueametadedoseudimetrocompequenareduodeparede.Naestampagem profundaocopomaisprofundodoqueametadedoseudimetro. Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao.Comistoreduzemseosesforosdeconformaoeodesgastedoferramental. Osleosindicadosnormalmentesoparaextremapresso,devendogarantirboaproteo contra a corroso da chapa, ser de fcil desengraxe e no levar oxidao do material (devido s reaes de subprodutos dos gases formados no aquecimento do metal). Geralmente, so leos minerais com uma srie de aditivos (Cl, Pb, P, gorduras orgnicas, etc.).

Outros Aspectos
Deveseaindaestudara pressoaseraplicadanoprensachapas:seestafor muito pequena, surgem rugas nas laterais da pea; se, por outro lado, for muito elevada, podeocorrerarupturadapeanaprensa. Cuidadodevesetercomoferramental,paraquehaja folgasuficienteentrea matrizeopunoquepermitaoescoamentodomaterialparaointeriordamatriz,semque surjam tenses cisalhantes ocasionadas pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa. s vezes, o dimetro do "blank" muito superior ao dimetro da pea a estampar, sendo que esta deve atingir uma profundidade de copo muito elevada. A fabricaopoderexigirumasequnciadeoperaesdeestampagem,utilizandoumasrie de ferramentas, com dimetros decrescentes (da matriz e do puno). O nmero de operaesdependedomaterialdachapaedasrelaesentreodiscoinicialeosdimetros daspeasestampadas.

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AEstampabilidadedosMateriaisMetlicos
Estampabilidade a capacidade que a chapa metlica tem de adquirir forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualqueroutrotipodedefeitodesuperfcieoudeforma. A avaliao da estampabilidadedeumachapametlicadependedemuitos testes,taiscomo:ensaiossimulativos(tipoErichsen,Olsen,Fukui,etc.),ensaiosdetrao (obtendoseolimitedeescoamentoederesistncia,arazoelstica,oalongamentototal atafratura,ocoeficientedeencruamento,oscoeficientesdeanisotropianormaleplanar), ensaiosdedureza,medidadarugosidadedomaterial,metalografia,etc. Aindaassim,aanliseincompleta,poisnasoperaesreaisdeestampagem ocorre uma combinao complexa de tipos de conformao. A estampabilidade tornase funo no somente das propriedades do material, mas tambm das condies de deformaoedosestadosdetensoededeformaopresentes.

Anisotropia CoeficientedeAnisotropia Influnciadaanisotropianaqualidadeeprecisodoembutimento

Anisotropia
Duranteosprocessosdeconformaodechapas,groscristalinosindividuais soalongadosnadireodamaiordeformaodetrao.Oalongamentoconseqncia do processo de escorregamento do material durante a deformao. Nos materiais policristalinos os gros tendem a girar para alguma orientao limite devido a um confinamento mtuo entre gros. Este mecanismo faz com que os planos atmicos e direes cristalinas dos materiais com orientao aleatria (materiais isotrpicos) adquiram uma textura (orientao preferencial). Os materiais conformados se tornam anisotrpicos. A distribuio de orientaes tem, portanto um ou mais mximos. Se estes mximos so bem definidos so chamados de orientaes preferenciais, que iro ocasionar variaes das propriedades mecnicas com a direo, ou seja, anisotropia. Um modo de avaliar o grau de anisotropia das chapas quando deformadas plasticamente atravsdocoeficientedeanisotropia.

Coeficiente de Anisotropia
Pordefinio,ocoeficientedeanisotropiaoucoeficientedeLankford(r)a razo entre a deformao verdadeira na largura ( w) e na espessura ( t) de um CP de trao,apsdeterminadadeformaolongitudinalprdefinida

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 Onde:

ladeformaoverdadeiraaolongodocomprimento; w0ewfsoaslargurasinicialefinal,respectivamentee l0elfsooscomprimentosinicialefinal,respectivamente.

Considerandoaanisotropianoplanodachapa,geralmentesodefinidosdois parmetros: Coeficientedeanisotropianormal( ):

a)

onde:r0 45 90 delaminao. Este parmetro indica a habilidade de uma certa chapa metlica resistir ao afinamento,quandosubmetidaaforasdetraoe/oucompresso,noplano. b) Coeficientedeanisotropiaplanar(r):

o,r

oer

osoosvaloresdermedidosa0o,45oe90ocomadireo

O coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mecnicoqueomaterialpodeapresentarnoplanodachapa. Ummaterialisotrpicotem =1er=0.Nosmateriaisparaestampagem profunda um alto valor de desejado (maior resistncia ao afinamento da chapa). A relaoentre earazolimitedeestampagemmostradanafigura.Essadefinidacomo amximarazopossvelentreodimetrodoblankedocopoembutido,semqueocorra falha. Os valores de em aos efervecentes variam entre 0,8 e 1,2. Em aos acalmados ao alumnio,adequadamenteproduzidos, podevariarentre 1,5 e 1,8

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Em alguns aos IF (Intersticial free) pode ser to alto quanto 2,2. Na direo oposta, a textura cbica do cobre ou de aos inoxidveis austenticos pode originar tobaixoquanto0,1. Atendnciaformaodeorelhasnaestampagemfunodaanisotropia planar.As"orelhas"seformama0e90comadireodelaminao,quandoocoeficiente de anisotropia planar (r) maior que zero e a 45o e 135 com a direo de laminao, quandoocoeficientedeanisotropiaplanarmenorquezero.

RELAO ENTRE R E A RAZO LIMITE DE ESTAMPAGEM

Influncia da anisotropia na qualidade e preciso do embutimento

Os valores de coeficientes de anisotropia normal e planar so funes da texturacristalogrficadesenvolvidanomaterialapsorecozimentodatira.Atextura,por suavez,funodevriosparmetrosdoprocesso:composioqumica,temperaturasde acabamentoedebobinamentoapsolaminadordetirasaquente,quantidadedereduoa frio,taxadeaquecimento,tempoetemperaturadeencharquenorecozimento. Atexturacristalogrficapodesermedidaportcnicasespeciaisdedifrao deraiosX. A orientao cristalogrfica ideal para maximizar (r) nos metais CCC seria uma tira com textura [111] na sua direo normal, e com os planos {111} orientados aleatoriamentenoplanodachapa. A anisotropia cristalogrfica tem menor influncia sobre operaes de estiramento. Inicialmente, esta propriedade foi considerada indesejvel em materiais destinadosaoperaesdeestampagem,devidochancedeformaodeorelhas.Contudo, de grande importncia no que se refere estampagem profunda, uma vez que nesta operaonosedesejaadiminuiosignificativadaespessuradomaterial.

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ForjamentoIntroduo
O que : Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnicaefetuadascomesforodecompressosobreummaterialdctil,detalmodoque eletendeaassumirocontornoouperfildaferramentadetrabalho. Ferramentas: Na maioria das operaes de forjamento empregase um ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadasmatrizesouestampos. Usos:Amaioriadasoperaesdeforjamentoexecutadaaquente;contudo, umagrandevariedadedepeaspequenas,taiscomoparafusos,pinos,porcas,engrenagens, pinhes,etc.,soproduzidasporforjamentoafrio. Histrico:Oforjamentoomaisantigoprocessodeconformarmetais,tendo suasorigensnotrabalhodosferreirosdemuitossculosantesdeCristo.Asubstituiodo braodoferreiroocorreunasprimeirasetapasdaRevoluoIndustrial.Atualmenteexiste umvariadomaquinriodeforjamento,capazdeproduzirpeasdasmaisvariadasformase tamanhos , desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas e asas de avio. Classificaodosprocessos: O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: ForjamentoemmatrizabertaouForjamentolivreeForjamentoemmatrizfechada.

TiposdeForjamentoeFerramentas
Forjamento em Matriz Aberta
Omaterialconformadoentrematrizesplanasoudeformatosimples,quenormalmente nosetocam(verfigura).

usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm para pr conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais complexas.

Forjamento em Matriz Fechada

O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixorelevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea (ver figura).

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A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi fechada,permitindoassimobteremsepeascomtolernciasdimensionaismenoresdoque noforjamentolivre.

Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidadetotalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material:umaquantidadeinsuficienteimplicafaltadeenchimentodacavidadeefalhano volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidadededanosaomesmoeaomaquinrio. Dadaadificuldadededimensionaraquantidadeexatafornecidadematerial, maiscomumempregarumpequenoexcesso.Asmatrizessoprovidasdeumazonaoca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada.Arebarbaexigeumaoperaoposteriordecorte(rebarbao)pararemoo.

Equipamentos e Mtodos
Osequipamentoscomumenteempregadosincluemduasclassesprincipais: (a) Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpesdeimpactonasuperfciedomesmo;e (b) Prensas,quedeformamometalsubmetendooaumacompresso contnuacomvelocidaderelativamentebaixa.

Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em diversas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, prconformao medianteoperaesdeforjamentolivre,forjamentoemmatriz(emumaoumaisetapas)e rebarbao.

Aplicaes
Deummodogeral,todososmateriaisconformveispodemserforjados.Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de
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magnsio,denquel(inclusiveaschamadassuperligas,comoWaspaloy,Astraloy,Inconel, Udimet700,etc.,empregadasprincipalmentenaindstriaaeroespacial)edetitnio. Omaterialdepartidageralmentefundidoou,maiscomumente,laminado condioestaqueprefervel,porapresentarumamicroestruturamaishomognea.Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentoscirrgicos,etc.,podemserforjadasapartirderecortesdechapaslaminadas.

ForjamentoLivre
Operaes Unitrias
O que so: So operaes relativamente simples de conformao por forjamento, empregando matrizes abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidadesde:

produzirpeasacabadasdefeitiosimples redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma pea de geometriacomplexaporposteriorforjamentoemmatriz.

Operaesunitriasmaiscomuns
Recalqueourecalcamento Compressodiretadomaterialentreumpardeferramentasdefaceplanaou cncava, visando primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a sua seco transversal.

Estiramento Visaaumentarocomprimentodeumapeascustasdasuaespessura
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Encalcamento (ingl.fullering) Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro intermediriadapea,pormeiodeumaferramentaouimpressoadequada. Rolamento Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da pea, mantendose a seco transversal redonda enquanto a pea girada em torno do seu prprioeixo. Alargamento
Aumentaalarguradeumapeareduzindosuaespessura.

Furao

Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno de formatoapropriado.

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Extruso O material forado a passar atravs de um orifcio de seco transversal menorqueadapea.

Laminaodeforja Reduz e modifica a seco transversal de uma barra passandoa entre dois rolos que giram em sentidos opostos, tendo cada rolo um ou mais sulcos de perfil adequado,quesecombinacomosulcocorrespondentedooutrorolo.

Cunhagem

Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como para gravar detalhesdediversostiposempeasmaiores
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Fendilhamento Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um mandrildefuraoprovidodegume;depoisqueaferramentafoiintroduzidaatametade dapea,estaviradaparaserfendilhadadoladooposto.

Expanso Visa alargar uma fenda ou furo, fazendo passar atravs do mesmo uma ferramentademaioresdimenses;geralmentesesegueaofendilhamento. Comoetapasdeforjamentopodemseraindaexecutadasoperaesdecorte, dobramento,curvamento,toro,entalhamento,etc.

ForjamentoemMatriz
Generalidades
Peas de formas complexas ou de preciso no podem ser obtidas por tcnicasdeforjamentolivre,exigindomatrizesespecialmentepreparadasquecontenhamo negativo (ou contorno) da pea a ser produzida. Tais matrizes so caras, exigindo na maioriadasvezes,altaproduoparajustificarseucusto. Aobtenodeumformatocomplexonormalmentenopossvelcomuma nicaetapadetrabalho,exigindoumaoumaisetapasdeprforjamento.Asetapasdepr forjamento podem ser efetuadas com o auxilio de superfcies especialmente usinadas no prprioblocodasmatrizes,ouemequipamentoseparado,oumesmopormeiodeoutros processoscomoalaminao. O objetivo do prforjamento redistribuir o metal para posies mais adequadas ao forjamento subseqente. A prforma assim obtida pode ser conformada
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paraumaconfiguraomaisprximadafinalemumamatrizdeesboo("blockerdie"),que asseguraumadistribuioadequadademetal,masaindanonaformafinal. Diante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas etapas deoperaesunitrias,utilizasenamaioriadoscasosumcertoexcessodematerial,quej na etapa de esboamento se permite escapar por entre as duas matrizes, formando uma rebarba que por vezes removida (cortada) antes do forjamento final nas matrizes de acabamento("finishingdies"). Na etapa de acabamento o excesso de material tambm forma rebarba, que temdeserfinaparaasseguraropreenchimentototaldamatrizetolernciasrigorosas.Isto porqueumarebarbafina,empresenadeatrito,geraaltapressodeconformao.

Paraevitarumaumentoexcessivodestapressoasmatrizessousualmente projetadas de tal modo que a rebarba fica reduzida sua espessura mnima somente em uma largura pequena (garganta ou costura flash land) sendo permitido ao restante escoarlivrementedentrodacalhaoubacia("flashgutter").Verfiguraabaixo.

A decomposio da conformao de uma pea complexa entre diversas etapasdetrabalhoeferramentaspermiteemmuitoscasoseconomizarenergiaematerial, reduzirodesgastedasferramentaseaumentaraprecisodoforjado.

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Mtodos do Forjamento em Matriz

Asoperaesdeobtenodasformasintermediriasdeumapeaconstituem aconformaointermediria,quesecompenormalmentedetrsetapas: distribuiodemassas; dobramento(seforocaso); formaodaseotransversal.

Na etapa de distribuio de massas se procede retirada de material das pores nas quais a seo transversal deva ser reduzida, e o acmulo do material nas posiesondeaseodevaseraumentada(fase(b)dafiguraabaixo).Asoperaesmais empregadas para esta etapa so: o estiramento, o encalcamento, o alargamento, a laminao, a extruso e o rolamento, sendo o recalque usado para aumentar a seco transversal. O dobramento (segunda etapa), pode ser executado durante o forjamento, sem um estgio especial, quando for paralelo ao movimento da ferramenta. Em caso contrrio,efetuadonumaetapaespecficadurante(fase(c)dafiguraabaixo)oumesmo apsoforjamentodapea.Podeenvolverounoumareduodaseotransversaldapea e uma defasagem do eixo da mesma como o caso do forjamento de virabrequins (ver DobramentosIntermediriosaolado). A formao da seo transversal, ou esboamento a ltima etapa da conformao intermediria, na qual as sees transversais so aproximadas das secesdefinitivasdapea,demodo que as ferramentas acabadoras imprimam a forma e dimenses exatas da pea, com um consumo mnimo de energia. Esta etapa envolve uma distribuio de massa perpendicularmenteaoeixolongitudinaldapea(verfase(d)dafiguraacima). Observao: Por vezes necessrio mais de um estgio de esboo, quando uma nica ferramenta no capaz de estabelecer o fluxo adequado de metal ou exige um consumo de energia alm da capacidade do equipamento disponvel.

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Formao da Rebarba- Funes

Na etapa de conformao final, ao iniciarse a formao da rebarba, em virtudedapresenadoestrangulamentoougargantadarebarbaentreasduasmatrizes,as tensescompressivasnacavidadedasmatrizeselevamseconsideravelmenteecausamo preenchimentodetodososrecessosdessacavidade. Asfunesdarebarba,portanto,soduas:

Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de metal na cavidade das matrizes;e Regular o escapamento do metal, aumentando a resistncia ao escoamento do sistema de modo que a presso cresa at valores elevados, assegurando que o metalpreenchertodososrecessosdacavidade.Afiguraabaixoumacurvatpica davariaodapressooucargadeforjamentoemfunodoavanodasmatrizes.

Noprojetoabaixoprocurasedimensionararebarbademodoqueaextruso dometalatravsdagargantasejamaisdifcildoqueopreenchimentodomaisintrincado detalhe das matrizes; mas isto no deve ser feito em excesso de modo a criar cargas de forjamento intensas demais, com os conseqentes problemas de desgaste ou quebra das matrizes. O ideal projetar a relao de rebarba (b/h) mnima necessria para o total preenchimentodasmatrizes. A rebarba da forma final removida em uma operao posterior de rebarbao,representandoumaperdainevitveldematerialnoprocesso. Na etapa de conformao final til distinguir dois processos bsicos de movimentaodematerial: Recalque: reduo da altura inicial com escoamento de metal perpendicularmente a direo do movimento das matrizes; chamase alargamento quando ocorre uma grandemovimentaotransversaldematerialsobatrito. Extruso: escoamento de material numa direo paralela ao do movimento das matrizes.Quandoosentidodomovimentodomaterialcontrarioaodotrabalho,tem se a extruso inversa ou ascenso, que geralmente aumenta a altura da pea a envolve um grande deslocamento de material sob atrito; neste caso so requeridas
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tenses elevadas na garganta da rebarba, para possibilitar a ascenso completa do materialnamatriz.Verfiguraabaixo:

Trefilao Introduo
O que : a trefilao uma operao em que a matriaprima estirada atravsdeumamatrizemformadecanalconvergente(FIEIRAou TREFILA)pormeiode umaforatrativaaplicadadoladodesadadamatriz. Oescoamentoplsticoproduzidoprincipalmentepelasforascompressivas provenientesdareaodamatrizsobreomaterial. Formaresultante:simetriacircularmuitocomumempeastrefiladas,mas noobrigatria. Condiestrmicas:normalmenteafrio. UsoProdutosmaiscomuns:

Os Tubos podem ser trefilados dos seguintesmodos:

Sem apoio interno (REBAIXAMENTO ou AFUNDAMENTO)(fig.a) Commandrilpassante(fig.b) Complug(bucha)interno(fig.c) Combuchaflutuante(fig.d)

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 Vantagens:

Omaterialpodeserestiradoereduzidoemsecotransversalmaisdoquecom qualqueroutroprocesso; Aprecisodimensionalobtenvelmaiordoqueemqualqueroutroprocessoexceto alaminaoafrio,quenoaplicvelsbitolascomunsdearames; Asuperfcieproduzidauniformementelimpaepolida; Oprocessoinfluinaspropriedadesmecnicasdomaterial,permitindo,em combinaocomumtratamentotrmicoadequado,aobtenodeumagama variadadepropriedadescomamesmacomposioqumica

DispositivoBsicoAFieira
Afieiraodispositivobsicodatrefilaoecompetodososequipamentos trefiladores. Geometriadafieira:divididaemquatrozonas(verfiguraabaixo) deentrada dereduo( =ngulodeabordagem) (guia)decalibraozonacilndrica(acabamentocrtico) desada

Material: os materiais dependem das exigncias do processo (dimenses, esforos) e do materialasertrefilado.Osmaisutilizadosso:

Carbonetossinterizados(sobretudoWC)widia, Metalduro,etc.(figuraabaixo) AosdealtoCrevestidosdeCr(cromagemdura) Aosespeciais(CrNi,CrMo,CrW,etc.) Ferrofundidobranco Cermicos(psdexidosmetlicossinterizados)

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Diamante(p/fiosfinosoudeligasduras)

EquipamentoBancadas,TrefiladorasdeTamboreComponentes
Podeseclassificarosequipamentosparatrefilaoemdoisgruposbsicos: bancadasdetrefilaoutilizadasparaproduodecomponentesno bobinveiscomobarrasetubos trefiladorasdetamborutilizadaparaproduodecomponentesbobinveis, ouseja,arames BancadasdeTrefilao TrefiladorasdeTambor BancadasdeTrefilao

Nafiguraabaixopodeseobservaroaspectoesquemticodeumabancadade trefilao,comosrespectivoscomponentes.

Trefiladoras de Tambor
Astrefiladorasdetamborpodemserclassificadasemtresgrandesgrupos,a saber:

Simples(1stambor)paraaramesgrossos Duplasparaaramesmdios Mltiplas(contnuas)paraaramesmdiosafinos.

Vejaabaixoexemplosdestesmodelosdemquina
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Oselementosdasmquinasdetrefilaodependemdascaractersticasde cadamquina.Existementretantocomponentesbsicosqueususalmentesempreesto presentesnastrefiladoras.Elesso:

Carretelalimentador Portafieira Garraoumordaaparapuxaraprimeiraporodoarame Tamborparaenrolaroarametrefilado Sistemadeacionamentodotambor

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TrefilaodeAramesdeAo

Umdosusosmaiscorriqueirosdatrefilaoaproduodearamesdeao. Porestarazoespecificamseabaixoalgumasdasprincipaiscaractersticasdesteprocesso.

Etapasdoprocesso Tratamentostrmicosdosarames Anlisedatrefilaodearames

Etapas do processo
Ospassosapercorrersodiscriminadosnoesquemaabaixo.Observequea trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam todasasimpurezassuperficiais,pormeiosfsicosequmicos.

Matriaprima:fiomquina(vergalholaminadoaquente) Descarepao: Mecnica (descascamento): dobramento e escovamento. Qumica(decapagem):comHClouH2S04diludos. Lavagem:emguacorrente Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a fim de neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte paraolubrificantedetrefilao. Secagem(emestufa)TambmremoveH2dissolvidonasuperfciedomaterial. Trefilao Primeirospasses a seco.Eventualmente: recobrimentocom Cu ou Sn e trefilaoamido.

Tratamentostrmicosdosarames Depoisdatrefilaoosaramessosubmetidosatratamentostrmicospara alviodetensese/ouobtenodepropriedadesmecnicasdesejadas. Abaixo,osprincipaistratamentosutilizados Recozimento

Indicao:principalmenteparaaramesdebaixocarbono Tipo:subcritico,entre550a650C Objetivo:removerefeitosdoencruamento.

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Patenteamento:

Indicao:aosdemdioaaltocarbono(C>0,25%) Tipo:aquecimentoacimadatemperaturacrtica(regio )seguidoderesfriamento controlado,aoarouembanhodechumbomantidoentre450e550C. Objetivo:obterumamelhorcombinaoderesistnciaeductilidadequeaestrutura resultante(perlitafinaoubainita)fornece.

Anlisedatrefilaodearames

Cargadetrefilao Para cada passe de trefilao, a carga necessria pode ser estimada pela seguinteexpresso:

OBSERVAES: 1Emtrefiladorasmltiplasoaramepodeficarsujeitoaumapequenatraorapartir dasegundatrefila;comistoatensodetrefilao taumenta,masapressonainterface damatrizcomometalcai,diminuindoodesgastedafieira:

2Paracadareduodadaexisteumvalortimodongulodetrefilao, *,queaquele queminimizaacargaeconseqentementeotrabalhototaldetrefilao,Wt.

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Modosespeciaisdedeformaonatrefilao a)Seongulodeabordagemdatrefilasuperioraumcertovalorcrtico cr1ocorreum cisalhamento interno no material, separandose uma zona que adere fieira e forma uma falsamatriz(ZONAMORTA)atravsdaqualprossegueatrefilao.Temseque:

b)Seongulodeabordagemexcedeumoutrovalorcrtico:

a zona morta formada no adere fieira e sim desliza para trs (DESCASCAMENTO): a camada superficial da pea se destaca e o ncleo da mesma deixa de se deformar, atravessandoatrefilacomvelocidadedesadaigualdeentrada. Vejanafiguraascondiesdefluxoemrelaoaosnguloscrticos.

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DefeitosemTrefilados
Podemresultar:

Dedefeitosnamatriaprima(fissuras,lascas,vazios,incluses); Doprocessodedeformao.

Exemplodedefeito:Trincasinternasempontadeflecha("chevrons")vejafiguraabaixo Quandoareduopequenaeongulodetrefilaorelativamentegrande (tipicamente, quando D/L > 2) a ao compressiva da fieira no penetra at o centro da pea. Durante a trefilao as camadas mais internas da pea no recebem compresso radial, mas so arrastadas e foradas a se estirar pelo material vizinho das camadassuperficiais,quesofremaaodiretadafieira. Talsituao(deformaoheterognea)geratensessecundrias trativasno ncleodapea,quepodevirasofrerumtrincamentocaracterstico,empontadeflecha. AmelhorsoluodiminuirarelaoD/L,oquepodeserfeitoempregando seumafieirademenorngulo(a),ouentoaumentandoseareduonopasse(emoutra fieiracomsadamaisestreita).

ExtrusoIntroduo

O que :naextrusoomaterialforadoatravsdeumamatriz,deforma similaraoapertodeumtubodepastadedentes. Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seo transversal vazadaoucheiapodeserproduzidaporextruso.Comoageometriadamatrizpermanece inalterada,osprodutosextrudadostemseotransversalconstante. Caractersticas: dependo da ductilidade do material a extrudar o processo pode ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas. Cada tarugo extrudado individualmente,caracterizandoaextrusocomoumprocessosemicontnuo.Oproduto essencialmenteumapeasemiacabada.Aextrusopodesercombinadacomoperaesde forjamento,sendonestecasodenominadaextrusofria.
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Uso produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas,maaquinriopesadoeequipamentodetransporte. Materiais: Aluminio, cobre, ao, magnsio e chumbo so os materiais mais comumenteextrudados.

TiposdeExtruso

No processo bsico, denominado direto um tarugo cilndrico colocado numacmaraeforadoatravsdeumaaberturadematrizatravsdeumpistohidrulico. Aaberturadamatrizpodesercircularoudeoutroformato.Aextrusotambmpodeser indireta,hidrostticaouporimpacto.

Destacamseosmtodosmaisusuais: ExtrusoIndireta(reversa,invertida):amatrizsedeslocanadireodotarugo

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Extruso Hidrosttica:odimetrodotarugomenorqueodimetrodacmara, quepreenchidaporumfluido.Apressotransmitidaaotarugoatravsdeum pisto.Nohfriconasparedesdacmara.

Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara.Oseixosdopunoedapeatemdiferentesdirees(nguloreto).

ParmetrosdaExtruso
Parmetros Geomtricos

Osparmetrosgeomtricosdaextrusoso: Ongulodamatriz Arelaodeextrusoqueoquocienteentreareasdasseestransversaisdo tarugoA0edoprodutoextrudadoAf OdimetrodocrculocircunscritoDCCqueodimetrodomenorcrculono qualseinscreveaseotransversal.

Vejailustraoabaixo:

A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro da seodoprodutoextrudadoeareadaseotransversal.

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Estarelaodemominadafatordeforma

Parmetros Fsicos
Foradeextruso A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperaturaeavelocidadedeextruso. Aforapodeserestimadapelafrmula:

Osvaloresdeksodadosnafiguraabaixo,paraocampousualde temperaturas.

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Outras Variveis do Processo

Tempapeldeinfluncianoprocessooutrasvariveis,entreasquaiscitamos: atemperaturadotarugo avelocidadededeslocamentodopistoe otipodelubrificante

FluxodeMetal

Ofluxodometaldeterminaaqualidadeeaspropriedadesmecnicasdo produtofinal. O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros tendem a alongarse formando uma estrutura com orientao preferencial. O fluxo inadequadopodecausarinmerosdefeitos. Atcnicadeobservaodofluxoconsisteemseccionarotarugoaolongode seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so entocolocadasjuntasnacmaraeextrudadas.Apsaextruso aspartessonovamente separadasparaexame. Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta tcnica, para trs situaestpicasdaextrusodiretaparamatrizquadrada(ngulodamatrizde900).

Observe as zonas mortas nas figuras, b) e c) onde o metal fica praticamente estacionrio nos cantos. A situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos vivos e curvas. Velocidades Asvelocidadesdopistopodemchegarat0,5m/s.Geralmente,velocidadesmenoresso recomendadas para o alumnio, magnsio e cobre, e velocidades mais altas para aos, titnioeligasrefratrias. Tolerncias Astolernciasnaextrusoestonafaixade0,252,5mmeaumentamcomasdimenses daseotransversal.
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Entre outros parametros a considerar salientase eas complexas podero requerermatrizesespeciaiscomoailustradaabaixo,parapeasvazadas.

ExtrusoaQuente
feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidadeatemperaturaambiente,deformaareduzirasforasnecessrias.

Caractersticas ProjetodeMatrizeseMateriais

Caractersticas A extruso a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de altatemperatura:

Odegastedamatrizexcessivo. Oesfriamentodotarugonacmarapodegerardeformaesnouniformes. O tarugo aquecido coberto por filme de xido ( exceto quando aquecido em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticasdefricoepodegerarumprodutodepobreacabamentosuperficial.

Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemasmencionadosacima:

Parareduziroefeitodeesfriamentoeprolongaravidadaferramenta,amatrizpode serpraquecida. Paramelhoraroacabamentosuperficial,acamadadexidoremovidaatravsdo usodeumaplaca,comdimetroinferioraodacmara,posicionadasobreopisto. Aoextrudarotarugo,umacascacilndricacontendoacamadadexidopermanece" colada"parededacmara.Comistoeliminaseapresenadexidosnoproduto.A cascaposteriormenteremovidadacmara.

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Vejaocampodetemperaturasparaextrusodevriosmetais:

ProjetodeMatrizeseMateriais

O projeto de matrizes requer experincia considervel. Dois exemplos de configuraessomostradosnafiguraabaixo.

Osdiferentestiposdematrizestmsuascaractersticasclassificadasabaixo. Linhasgeraisparaumprojetoadequadosomostradasnafiguraabaixo. Destacamse:procurarsimetriadaseotransversal,evitarcantosvivose mudanasextremasnasdimensesdentrodaseotransversal.

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Os materiais para matrizes de extruso a quente so usualmente aos ferramentaparatrabalhoaquente.Revestimentoscomozirconiapodemseraplicadospara prolongaravidadasmatrizes,especialmenteemmatrizesparaproduodetubosebarras. Lubrificao importante na extruso a quente. O vidro excelente lubrificante para ao, ao inox, metais e ligas para altas temperaturas. No processo Sjournet,umapastilhadevidrocolocadanaentradadamatriz.Apastilhaatuacomoum reservatriodevidrofundido,quelubrificaainterfacedamatrizduranteaextruso.Vidro pulverizadosobreotarugoreduzafricodainterfacecmaratarugo. Para metais com tendnca a aderir parede da matriz, podese usar um revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento denominado jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar um superfciedebaixafricootarugoficaprotegidocontracontaminaodoambiente,evice versanocasodematerialtxicoouradioativo.

ExtrusoaFrio

Desenvolvidanosanos40oprocessoquecombinaoperaesde extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis , motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamentoagrcola. Oprocessousatarugoscortadosdebarraslaminadas,fiosouchapas. Ostarugosmenoresque40mmdedimetrosocisalhadosetemsuasbordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos especficos. Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves,fabricamsecomponentesdeat45kgecomcomprimentosdeat2m. Metaisobtidospormetalurgiadopsotambmextrudadosafrio.

Vantagensemrelaoaextrusoaquente melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde que o calor geradopeladeformaonorecristalizeometal controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acbamento melhoracabamentosuperficial,devidoempartepelanoexistnciadecamadade xido,desdequealubrificaosejaeficiente eliminaodopraquecimentodotarugo
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Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos. Alguma mquinas socapazesdeproduzirmaisde2000partesporhora.

Desvantagens A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmenteparatrabalharpeasdeao.Adurezadopunovariade60a65HRceada matrizde58a62HRc.

HRc=Unidadeutilizadaparamediradurezadosmetais.

ExtrusoporImpacto
similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. Aespessuradaseoextrudadafunodafolgaentreopunoeacavidadedamatriz.

Produtostpicossomostradosnafiguraabaixo.

Incluemostubosdepastaseassemelhadosquesopeasdescartveis. Podemseobterdimetrosdeat150mm.Amaioriadosmetaisnoferrosos podemserextudadosporimpacto,usandoseprensasverticaisetaxasdeproduodeat duaspeasporsegundo. O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas (relaesdedimetro/espessuradaordemde0,005)Porestarazoasimetriadapeae concentricidadedopunosofatoresimportantes.
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ExtrusoHidrosttica
Apressoparaaoperaodeextrusoprovenientedeummeiofluidoque envolveotarugo.Noexistefricoentreparedeetarugo.

Aspressesusadassodaordemde1400Mpa Omtodofoidesenvolvidonosanos50eevoluiuparaousodeumasegunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada extruso fluido a fluido,quereduzosdefeitosdoprodutoextrudado. A extruso por presso aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciaisdomtodoso:

baixafrico pequenosngulosdematriz altasrelaesdeextruso

Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros,formasslidas,tuboseoutrasformasvazadascomofavodeabelhaeperfis. Aextrusohidrostticarealizadausualmenteatemperaturaambiente,em geral usando leo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao.Podesetambmtrabalharemaltatemperatura.Nestecasoceras,polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmicodotarugoduranteoprocedimentodeextruso.
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DefeitosdaExtruso

Dependendo das condies e do material extrudado podem ocorrer vrios tiposdedefeitos,queafetamaresistnciaequalidadedoprodutofinal. Osprincipaisdefeitosso: trincasuperficial:ocorrequantoatemperaturaouavelocidademuitoalta.Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando tricas e rasgos. Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser evitados reduzindose a velocidade de extruso e diminuindoatemperaturadotarugo. cachimbo:otipodepadrodefluxomostradonafiguracmostradaanteriormente (rever) tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, comonumfunil.Estedefeitoconhecidocomodefeitocachimbo(ourabodepeixe) .Odefeitopodeseestenderatumterodocomprimentodaparteextrudadaedeve ser eliminado por corte. O defeito pode ser minimizado alterandose o padro de fluxoparaumcomportamentomaisuniforme.,controlandoafricoeminimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode ser usinado ou tratadoquimicamenteantesdaextruso,removendoseasimpurezassuperficiais. trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas comotrincascentrais,fraturatipopontadeflechaouchevron.Odefeitoatribudo tenso hidrosttica de trao na linha central , similar situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centraisaumentacomocrescimentodafricoedarelaodeextruso.Estetipo dedefeitotambmaparecenaextrusodetubos.

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Equipamentos
O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. possvel controlaravelocidadedeoperaoeocurso.Aforapodesermantidaconstanteparaum longo curso, tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo.

Matriz para extruso de Alumnio

Exemplo de prensa de extruso vertical

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 Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tem usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menosespaohorizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so indicadasparaproduoemsriedepequenoscomponentes. Operaes de mltiplos estgios, onde a rea da seo transversal progressivamente reduzida,soefetuadasemprensasespeciais.
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Fundio
ProcessosdeFundio
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num moldecontendoumacavidadenageometriadesejadaparaapeafinal. Osprocessospodemserclassificadospelotipodemoldeemodeloe/oupela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido. Oprocessodefundiopermiteobter,demodoeconmico,peasdegeometriacomplexa, suaprincipalvantagememrelaoaoutrosprocessos.

REPRESENTAOESQUEMTICADAFUNDIOEMMOLDEDEAREIA

O processo de fundio aplicase a vrios tipos de metais, tais como aos, ferrosfundidos,aluminio,cobre,zinco,magnesioerespectivasligas. Pormexistemtambmdesvantagens.Osaosfundidos,porexemplo,podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente.

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Processos Tpicos Classificao

Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial) , entretanto destacase a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material resultante. A taxa de extrao de calor atravs do molde , determina o tamanho final de gro, e portanto a caractersticaderesistnciamecnicadapea. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Os processos tpicos podem ser classificados em quatrogruposbsicos: a)AreiaVerde(moldedescartvel)

b)MoldePermanente(moldemetlico,bipartido).

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c)Injeo(moldemetlico,ometallquidoentrasobpresso)

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d)CeraPerdida(moldeemodelosodescartveis)

e)EmcascaouShellMolding(Moldagememcasca,areiareutilizada)

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EtapasdoProcessodeFundio
Apesardograndenmerodevariantesdoprocessodefundio,aobteno dosdiferentestiposdeferrosfundidospodesersintetizadadeacordocomofluxogramaa seguir:

Abaixoospassosdefundioemmoldedeareiadeumapeacilndricacomfuropassante

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SeleodoProcesso
FATORESACONSIDERAR Otipodeprocessoausardeveserescolhidoadequadamente.Osmais importantesfatoresaconsiderarso:

Quantidadedepeasaproduzir Projetodafundio Tolernciasrequeridas Graudecomplexidade Especificaodometal Acabamentosuperficialdesejado Custodoferramental Comparativoeconmicoentreusinagemefundio Limitesfinanceirosdocustodecapital Requisitosdeentrega

ComparaoentreProcessos
Resumo das caractersticas dos principais processos de fundio, incluindo os grupos: fundio em areia, fundio em moldes de preciso ( molde permanente, fundiosobpresso,moldecermico...),fundioemcascae,moldedecuraqumica.

TABELA COMPARATIVA ENTRE PROCESSOS DE FUNDIO

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EstruturadoLingote
Desenvolvimento da Macroestrutura

Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica visando a produodechapas,barras,perfis,etc... Os gros que aparecem na estrutura da pea ou do lingote podem ter diferentestamanhosdependendodastaxasdeextraodecaloregradientestrmicosem cadamomentodasolidificao. Vejaaanimaomostrandoodesenvolvimentodamacroestruturadurantea solidificaoeasdiferentesmorfologiasdegrosresultantes.

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Regies de Granulao

Emgeralexistemtrsregiesdegrosqueseclassificamcomo: Zona coquilhada: regio de pequenos gros com orientao cristalina aleatria,situadanaparededomolde.Prximoparedeexiste maiortaxadeextraode calor e portanto elevado superresfriamento, que favorece a formao destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam maior velocidade de crescimento que outras. Zona Colunar:regiodegrosalongados,orientadosnadireodeextrao de calor. Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros alongados que compem a zona colunar,situadanaposiointermediriaentreaparedeeocentrodomolde. Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde comoresultadodanucleaodecristaisoudamigraodefragmentosdegroscolunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido). Nesta regio os gros tendemaserpequenos,equiaxiaisedeorientaocristalinaaleatria

DefeitosdaSolidificao
Denominase defeito da solidificao toda a heterogeneidade surgida durante o esfriamentodeummaterialfundido.Aheterogeneidaderefereseestrutura internadomaterial. Asheterogeneidadespodemser:

denaturezafsica(poros) denaturezaqumica(segregaes)

Discorreremos sobre cada uma dos defeitos, dividindoos segundo a organizaoabaixo:

Porosidades(heterogeneidadesfsicas) Segregaes(heterogeneidadesqumicas

PorosidadesHeterogeneidadesFsicas
Apresenadeporospodesercausadaporfenmenosdiferentes:contrao desolidificaoepresenadegasesdissolvidos.

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Contraes
Durante a transformao do estado lquido para slido, ocorre um agrupamento (empacotamento) dos tomos, formando estruturas ordenadas. Na absoluta maioria dos casosestatransformaoacompanhadaporum aumento da densidade (conforme ilustra a figura aolado)e,conseqentemente,porumacontrao, talcomoilustraatabelaabaixo(valorespositivos indicamexpanso).
VariaodaDensidadecomaTemperaturaemMetais Comoresultadodacontraodesolidificaosurgemporosidadesno

material,quepodemserdedoistipos:

macroporosidades microporosidades

OBS:ossinaispositivosindicamexpanso

Macroporosidade
O que : um defeito de porosidade que se caracteriza por contraes concentradasemumnicopontodapea(quealtimaregioasesolidificar),resultando em um vazio grande e com superfcie interna rugosa (formada pelas dendritas). Causas: efeito de contrao do material na solidificao . Mecanismodeformao:Aformaealocalizaodamacroporosidadedependedotipode extraodecalorsofridopelomolde(verfiguraabaixo). Podemsercaracterizadosalgunscasostpicos: Em peas solidificadas unidirecionalmente (p.ex. com a frente de solidificaoavanandodebaixoparacima),hreduodasdimensesdapeaemapenas uma direo. Neste caso no se forma propriamente uma porosidade (ou cavidade), mas umrebaixonasuperfciedapea(denominadoderechupe).

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Nocasodaextraodecalorocorrerigualmentenastrsdirees,formase umacavidadenocentrodapea.. No caso de uma superfcie extrair calor mais lentamente que as demais, formaseumrechupenaregioquesesolidificouporltimo.

Como evitar/reduzir: Uma tcnica comum de se controlar a cavidade resultantedascontraesdesolidificaoconsistenousodealimentadores(denominados demassalotes),quesoreservatriosdemetalposicionadosprximosdaltimaregioa se solidificar. Tais reservatrios tem a funo de fornecer lquido para a frente de solidificao de modo que o rechupe se desloque para o massalote, resultando em uma peasemmacroporosidade.Apsasolidificao,omassaloteseparado(cortado)dapea edescartado.Omaterialdescartadopodeserrecicladoemfusesposteriores.

Microporosidade
O que : um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas dimenseseporestardistribudoaolongodapea. Causas: Formase quando as dendritas presentes na frente de solidificao (interfaceLS)sodegrandetamanho. Mecanismo de formao:Hdificuldadedometallquidopenetrarentreas dendritas na interface LS, devido perda de carga. Com isto no so compensadas as contraes locais, aparecendo porosidades entre os braos das dendritas. Comoevitar/reduzir:aumentaraextraodecalornapeaatravsdousoderesfriadores naparededomolde,ouusarmoldesmetlicos Observenafiguraabaixooscasosdeocorrnciasdeporosidade.

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A figura abaixo mostra a formao tpica das dendritas em materiais com pequenointervalodesolidificao.Observequenohformaodeporosidades.

Para materiais com grande intervalo de solidificao a formao tpica das dendritaslevaaoaparecimentodemicroporosidades,comomostradoabaixo.

Condies para o surgimento de Micro ou Macroporosidades

O fator de dependncia mais determinante no tipo de porosidade o intervalo de solidificao. Ver figura Ligas metlicas com pequeno intervalo de solidificao(casotambmdemetaiscomercialmentepuros)possuemdendritaspequenas nainterfaceLSetendemagerarmacroporosidades. Exceo: o alumnio um caso excepcional, que apesar de apresentar dendritas pequenas, grande contrao de solidificao Ligas metlicas com grande intervalo de solidificao (caso de alguns lates) apresentam dendritas grandes na interfaceLSetendemagerarmicroporosidades.

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Gases Dissolvidos

O que : so bolhas de gs aprisionadas dentro da pea Causa: dissoluo de gases por metais em estado lquido Mecanismo de formao:Aosesolidificarem,osmetaislquidosreduzemascondiesde solubilidadedogs,formandobolhasquepodemficaraprisionadas.Verexemplodocaso doalumnionafiguraabaixo.Aporosidadenestecasotemumaparedelisa. Casostpicosdeocorrncia:Alumnioeaosefervecentes. Parareduziraocorrnciadestetipodeporosidadeexistemvriastcnicas: Manter baixa a temperatura do metal lquido, minimizando assim a dissoluodosgasesnometal Adicionar materiais que possam combinarse com o gs e formar massa slida Fundirsobcondiesdevcuo Borbulhar gs inerte (argnio,nitrognio) no metal lquido arrastando os gasesdissolvidosparaforadamassademetal.

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SegregaesHeterogeneidadeQumica
Caractersticas Gerais

outro tipo de defeito que pode ocorrer em peas fundidas, tambm denominadohetereogeneidadequmica. O que : a distribuio heterognea de elementos de liga e impurezas dentrodaestruturadomaterial Causa: provocada pela solidificao fora das condies previstas pelo diagramadeequilbrio Mecanismo de formao:Comoestemecanismodeformaodedefeitos umpoucomaiscomplexo,serdescritocommaisdetalhes.

Origem da Segregao

A solidificao de ligas metlicas ocorre em geral conforme a faixa de temperaturasmostradanafigura(excetonocasodeligaseutticas).

O metal ao ser resfriado atinge a temperatura liquidus. Nesta temperatura surgemosprimeirosncleosslidosNacontinuidadesurgemmaisncleosecrescemos ncleosexistentesEmcondiesdeequilbrio(resfriamentolento),cadapartculaslida na mistura L+S possui a composio correspondente linha solidus Porsuavezolquidotemacomposioditadapelalinhaliquidus Exemplo: Para melhor entendimento, abaixo pode ser observado o exemplo da evoluo dacomposioqumicadoslidoedolquido,noprocessodesolidificaodeumaligade cobre(Cu)com40%Nquel(Ni).
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Observe que o primeiro slido formado possui 52% de Ni Durante a solidificao, a composio se altera de 52 a 40% de Ni, que a composio mdiaoriginaldaliga. Como resultado a composio qumica nestas condies homognea ao longodogro. Na maioria dos casos reais a velocidade de solidificao no baixa o suficienteparagarantirascondiesdeequilbrio,portantooresultadonoideal.
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Ilustraseaseguirocasorealderesfriamentoemsituaodenoequilbrio. Ou seja, esfriamento onde no h tempo para homogeneizao qumica. As partculas assim formadas tero, ao crescerem, diferentes composies na periferia e no ncleo. A ilustraoreferesemesmaligaCobre(Cu)40%Nquel(Ni).

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Observase que a temperatura na qual termina a solidificao inferior quela obtida sob condies de equilbrio. (Este fato possibilitar a ocorrncia do fenmenodeliquao,comentadomaisadiante). Notequeacomposiodoslido,aoinvsdeseguiralinhasolidus(comono exemploanterior)seguealinhatracejadadevidofaltadetempoparahomogeneizaoda composioaolongodogro. O resultado final que os gros formados possuem um gradiente de composio qumica, isto , a composio varia do centro para a periferia do ncleo. Ocorre formao de zonas de distintas composies qumicas dentro do gro, C1,C2,C3,C4,C5,conformemostradoabaixo:

Observequenosetratamdegrosconcntricos,poisnohcontornosde groentreumazonaeoutra.Aszonassituamsedentrodogroefreqentementenoso perceptveisemexamemicroscpico. Estetipodeheterogeneidadequmica(segregao)quesedesenvolvedentro dogrodenominadadezonamento. Consequencias A presena de segregao traz como conseqncia o fato de que o ltimo lquidoasesolidificar(equesesituanocontornodegro),temtemperaturadefusomais baixaqueorestodomaterial(maisbaixainclusivedoqueaquelaprevistapelodiagrama deequilbrio). Nocasodeumreaquecimentodapea(porexemplo,notratamentotrmico posterior), pode ocorrer fuso (localizada) da regio do contorno de gro, enquanto o centro do gro permanece slido. Esta fuso localizada do contorno recebe o nome de liquaoeresultaemintensasdistoresdimensionaisnapea(grandesempenhamentos) chegandoainutilizlas. Apresenadeimpurezastendeaagravarofenmeno,namedidaemqueas mesmas tendem a serem rejeitadas, durante a solidificao, dos ncleos slidos para o lquidoremanescente,resultandoemconcentraeselevadasnoscontornosdegro.

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Outros Tipos de Segregao

Alm do zonamento (que uma microssegregao), existem outros tipos de heterogeneidadesqumicas,taiscomo: Macrossegregao (normal e inversa): A macrossegregao tem a mesma origem da microsegregao, isto , causada pela rejeio de soluto do slido para o lquidoduranteasolidificao.Adiferenaestnofatodequeamacrossegregaoocorre ao longo da pea (e no apenas dentro do gro). Uma vez que a solidificao ocorre da parededomoldeparaocentrodapea,comumqueocorraaumentodaconcentraode solutosdaperiferiaparaocentrodapea.Estetipodemacrossegregaodenominadade segregaonormal. Comoamacroeamicrosegregaotemamesmaorigem,aspeasfundidas costumamtersimultaneamenteheterogeneidadedosdoistipos. Em alguns casos, particularmente nas ligas com grande intervalo de solidificao, o lquido presente entre as dendritas bombeado para trs da frente de solidificao.Portantoaconcentraodesolutodiminuidaperiferiaparaocentrodapea eestetipodesegregaodenominadosegregaoinversa.Aquihcasosondeolquido (rico em impurezas) chega a sair pelas paredes da pea (a pea transpira), sendo tal fenmenodenominadoexsudao. Segregao gravimtrica:outrotipodesegregao,quetendeaocorrer quando a composio qumica da liga tal que, durante a solidificao formamse fases slidascomdensidadesmuitodiferentes. Durante a solidificao em ferros fundidos nodulares, formase primeiro a grafita (baixa densidade) no metal lquido (maior densidade). Portanto a grafita tende a boiar (fenmeno denominado de flotao). As grafitas flotantes podem movimentarse e alinharemsenapea,criandoumaregiodeconcentrao
ImagemdaGrafitaFlotante

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FundioContnua
Introduo - Fundamentos
Oprocessodefundiodeferroevoluiuaolongodotempo,acompanhando as necessidades do desenvolvimento industrial e da vida moderna. Fatores como velocidadedeconsumo,sofisticaodemaquinriocomexignciadepartesmaisprecisas, demandaramnovastecnologiasparaafabricaodepeasdeferrofundido. A proposta de um sistema contnuo de fundio, desenvolvido na Europa aps a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas, possibilitando essencialmente uma produo rpida e de qualidade. Neste processo, atualmente muito difundidonospasesdesenvolvidos,possvelobterperfisetubosdevriosformatos,com propriedadesuniformesesemosdefeitosinerentesfundioconvencional(areia). No Brasil o processo foi introduzido em 1975 pela Indstria de Fundio Tupy(www.tupy.com.br).Omaterialapresentadonestemdulobaseadonaexperincia defabricaoeprodutosdestaempresa.

PerfisproduzidosporFundioContnua

O que :Oprocessodefundiocontnuaconsisteemfundireconformaro produtofinalnumanicaoperao,eliminandotemposintermediriosdeesfriamentoem moldes, garantindo controle e constncia de propriedades fsicas e geomtricas de cada produto. Etapas do processo: Aps a combinao criteriosa de matrias primas e respectiva fuso em forno apropriado, o metal liquido transferido para o trem de conformaocontnua.Passaporumacoquilhadeconformao(verdetalhe),definindoa seo transversal do perfil. Seguese o resfriamento, corte e quebra. Vejaabaixoailustraodofuncionamentodotremdefundiocontnua.

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Vantagens da Fundio Contnua

O produto da fundio contnua oferece tres vantagens fundamentais, que so: menos sobremetal a remover (semiacabado mais prximo da dimenso final ver exemplos na figura abaixo), melhor usinabilidade e boas propriedades mecnicas e metalrgicas,conformedescritoabaixo:

Formatosespeciaisprximosgeometriafinaldesejada MenosSobremetalparaUsinar Comoasbarrasproduzidassomaisprximasdoformatofinaldesejado,os custos de usinagem ficam reduzidos. possvel produzir perfis de vrios formatos geomtricos. Alm disto, como no existem ngulos de saida, incluses e defeitos superficiais, o sobremetal a ser removido por usinagem bastante reduzido. Melhorusinabilidade As caractersticas que garantem uma boa usinabilidade podem ser relacionadasa:

uniformidadedamicroestrutura, ausnciadeinclusesabrasivas(nohgrosdeareia), ausnciadecamadadescarbonetada,e produoemferrosfundidoscinzentosenodularesde altaqualidade.

Observese ainda que a presena de grafita na estrutura favorece a quebra de cavaco e atua como lubrificante. Todos os fatores citados permitem maiores velocidadesdecorteemenordesgastedeferramentas.

ProdutosdeFundioContnua

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Peasresultantessemporosidade Este defeito de fundio, causado por liberao de gases, praticamente eliminado pois todos os fatores relacionados com o vazamento em molde no existem. O moldeusadonesteprocessodegrafite,quenoliberagasesemaltatemperatura.Anica possvelfontedeformaodegasessoosgasesdissolvidosnometallquido. AusnciadeRechupes Osrechupes,normalmenteformadosempeasfundidasemmoldesdeareia soevitadosnafundiocontinuapoisomoldergido,isto,noseexpandedurantea solidificao, permitindo uma alimentao adequada da pea. Alm disto, as barras produzidas tem geometria bem definida, o que possibilita um controle eficiente do processodesolidificao. Menordensidadeemrelaoaoao Oprodutodafundiocontinuapossuidensidade10%menordoqueoao. Agrafitapresentenoferrofundidoresponsvelporestadiferena. DensidadeFoFoemfundiocontinua=7,20g/cm3 Densidadedoao=7,86g/cm3. Estruturamaisrefinada Ousodemoldedegrafiterefrigeradoresultanumaestruturamaisrefinada emrelaofundioconvencionalemareia,consideradaspeasdemesmaespessura.O produtoresultantetem,portantomelhorespropriedadesmecnicas.

Tratamentos ps-fundio
Os perfis e barras produzidos pela fundio contnua so passveis de tratamentostrmicosesuperficiaisparaobtenodecaractersticasespeciais. LigasdeAltaResistncia Dentre os produtos obtidos no estado bruto de fundio, o ferro fundido nodular perlitico de classe FE70002 possui no mnimo 700 Mpa de tenso limite de resistncia. Todavia,mediantetratamentotrmicopossvelobterumprodutoaindamaisresistente, comtensolimitederesistnciaentre850e1600Mpacomvaloresdealongamentodeat 6%. Este produto, resultante do tratamento trmico de austempera feito em um ferro fundido nodular, conhecido mundialmente como ADI (austempered ductile iron) e se caracterizaporpossuirgrafitanodularemumamatrizcomposta deferritaeaustenitade alto carbono. (Alguns textos denominam incorretamente este material de ferro fundido nodularbaintico,emborasuamatriznocontenhabainita,masferritaeaustenita). Ferros fundidos nodulares submetidos a tratamento de austmpera so indicados para fabricao de engrenagens, eixos de comando de vlvulas, pinos buchas e componentesquenecessitemboatenacidadecombinadacomaltaresistnciaaodesgaste.
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Existe possibilidade de obter uma vasta gama de combinaes de propriedades mecnicas, j que este material tem alta temperabilidade. Pode ser submetidoatmpera,revenidoenormalizao. TratamentosSuperficiais Os objetivos destes tratamentos a elevao da resistncia ao desgaste (nitretao,tmperasuperficial),oufadiga(shotpeening)oucorroso(cromagem). Os produtos de fundio contnua permitem a cromagem (peas para vidraria),nitretao,shotpeening(engrenagens)etmperasuperficial(eixosdecomando devlvulas).

ExemplodeacessriosparaIndstriaVidreira

Aplicaes
A princpio, qualquer componente produzido em ferro fundido cinzento, nodulareemaodealgumasclassespoderiaserproduzidoporfundiocontnua. A tabela abaixo exemplifica usos onde a fundio contnua j substitui a fundioconvencionalealgunsperfisdeao.Agamadeaplicaesvastaecobredesde arruelasatcorposdevlvulasparacircuitoshidrulicos.

ExemplodeComponentesHidrulicos

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SEGMENTO DE MERCADO

COMPONENTES

Hidrulica e Pneumtica

Manifolds mbolos Tampas de Cilindro Cabeotes de Cilindro Corpos de Vlvula Moldes Formas Pinos Punes Neck Rings Machos Polias Acoplamentos Roldanas Eixos Rguas Guia Buchas Arruelas Porcas Engrenagens Pinos Contrapesos Mesas Flanges Mancais Martelos Capas de Mancal Distanciadores mbolos de Pisto de Freio Anis Guias de Vlvulas Eixos de comando Sedes de vlvula Protetores de Termopar Matrizes Retentores Cones Plugs Placas de Vlvulas Rolos Para Leito de Resfriamento Coquilhas

Vidraria

Mquinas e Equipamentos

Autopeas

Outros

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Materiais da Fundio Contnua

Nafundiocontinuaproduzemseatualmentedoistiposdematerial:oferro fundidocinzentoeoferrofundidonodular. A seguir descrevemse as caractersticas de cada um destes materiais, usandosecomoexemplificaoasclassesproduzidaspelaTupy.

Ferro Fundido Cinzento

Caracterstica principal: o ferro fundido cinzento produzido por fundio contnuaapresentacarbononaformadegrafitalamelarcomocaractersticadominantede microestrutura(ClassesFC200,FC300eGMIdaTupy). Propriedades Mecnicas:sodependentesdaestruturafinalobtida,isto, dependem da matriz metlica e da quantidade e forma da grafita. Menor resistncia mecnica est associada a maiores quantidades de grafita, veiosmais longos, e maiores quantidadesdeferrita.Maiorresistnciamecnicaestassociadagrafitamaisrefinada ematrizperltica,queconfereaomaterialmelhoracabamentosuperficialemaiordureza.

Medio de propriedades mecnicas

Os corpos de prova para avaliao das propriedades mecnicas de tenso limitederesistnciatrao,durezaemicroestruturasoextraidosdasbarras,conforme asposiesmostradasnafiguraabaixo. Para a tenso limite de resistncia trao, o eixo do corpo de prova alinhado com o eixo longitudinal da barra. Para a dureza e a microestrutura o eixo do corpo de prova contido no plano da seo transversal (para barras de at 130 mm de dimetro).

Parabarrasdemenoresdimenses(<130mmdedimetro)todososcorpos de prova so extrados paralelamente ao eixo longitudinal da barra. Para barras com formatosespeciaisoscorposdeprovapodemsertiradosdeoutrassees.

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Classes - Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Cinzento Perltico/Ferrtico (FC 200)
Caractersticas especficas: tem excelente usinabilidade, reduzindo desgaste de ferramentas, aumentando as possveis velocidades de corte e permitindo estreitastolernciasdimensionais. Uso:recomendadosparaaplicaesquerequeirammoderadaspropriedades mecnicas. Microestrutura: apresenta grafita em forma de veios (lamelas), formaVII, tipoA,tamanhos36,deacordocomASTMA247. Amatrizpredominantementeperltica,contendoferritanaproporoentre 5e20%.AperiferiadegrafitatipoD,tamanho68,emmatrizessencialmenteferrtica, comcontedomximode5%decarbonetosdispersos.

Microestrutura tpica no ncleo (esq.) e periferia (dir.)

Propriedades Mecnicas: valores tpicos tomados de corpos de prova retirados das barras na seo mdioraio . Os valores da tabela abaixo so orientativos e seguemasexignciasdotestederesistnciatraoconformeanormaABNTNBR6589. DIMENSES (mm) at 27,6 27,7 - 43,4 43,5 - 63,1 63,2 - 79,0 79,1 - 92,1 92,2 - 111,5 111,6 - 124,2 124,3 - 143,6 143,7 - 254,1 DUREZA (HB) 163 - 207 163 - 207 163 - 207 163 - 207 163 - 207 163 - 207 163 - 207 163 - 207 163 - 207 TENSO LIMITE DE RESISTNCIA mnima (MPa) 200 190 180 170 160 150 140 130 125

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ComposioQumica:atabelaabaixomostraacomposio. ELEMENTO PORCENTAGEM C1 Si Mn S P Cr 2,90 - 3,90 2,20 - 2,60 0,40 - 0,60 0,05 - 0,25 0,10 mximo 0,05 mximo

Nota1:asfaixasdeconteudodecarbonosoespecificadasparacadagrupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanho da grafita. A variao dentro de uma faixadeaproximadamente0,20%.

Ferro Fundido Cinzento Perltico (FC 300)

Caractersticas Especficas: a estrutura totalmente perltica proporciona elevadas propriedades mecnicas e bom acabamento superficial. Outra caracterstica importanteaestanqueidade,quealiadaaobomdesempenhomecnicotornaomaterial adequadoparausosobcondiesdealtapressohidrulica. Uso: Para componentes hidrulicos em altas presses de trabalho como: manifolds,corposdevlvulas,cabeotes,tampasembolos. Microestrutura: constituida de grafita em forma de veios (lamelas), formaVII, tipo A, tamanhos 3 6, de acordo com ASTM A 247. Amatrizpredominantementeperltica,podendoconterferritanaproporodeat10%. AperiferiadegrafitatipoD,tamanho68,emmatrizferrtica/perltica,comcontedo mximode5%decarbonetosdispersos.

Microestrutura Tpica no ncleo(esq.) e periferia (dir.)

Propriedades Mecnicas: valores tpicos tomados de corpos de prova retirados das barras na seo mdio-raio . Os valores da tabela abaixo so orientativos e seguem as exigncias do teste de resistncia trao conforme a norma ABNT NBR 6589.

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Dimenses (mm) at 27,6 27,7 - 53,0 53,1 - 79,0 79,1 - 104,8 104,9 - 156,3 156,4 - 260,5 260,6 - 345,0 345,1 - 476,6

Dureza (HB) 229 - 285 197 - 269 197 - 269 197 - 269 197 - 269 179 - 255 179 - 255 179 - 255

Tenso limite de Resistncia mnima (MPa) 270 250 240 230 205 185 170 160

Composio Qumica: a tabela abaixo mostra a composio Elemento C1 Si Mn S P Cr Porcentagem 2,80 - 3,70 2,20 - 2,60 0,55 - 0,75 0,05 - 0,25 0,10 mximo 0,05 mximo

Nota 1: as faixas de conteudo de carbono so especificadas para cada grupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanho da grafita. A variao dentro de uma faixa de aproximadamente 0,20%.

Ferro Fundido Cinzento com Grafita Refinada (GMI)

Caracterstica Especficas: um ferro fundido com grafita essencialmente do tipo D. Possui grafita extremamente refinada que lhe confere excelente acabamento superficial. Destaca-se a alta usinabilidade e boa condutividade trmica. Exposto a consecutivos ciclos trmicos de aquecimento/resfriamento, apresenta boa estabilidade dimensional devido ao pequeno tamanho da grafita e da matriz essencialmente ferrtica. Uso: Moldes e acessrios para a indstria vidreira. mbolos para pisto de freio. Microestrutura: constituida de grafita refinada forma VII, tipo D (80% mnimo), tamanhos 6 - 8, de acordo com ASTM A 247. A matriz predominantemente ferrtica, contendo perlita na proporo de aproximadamente 15%, com contedo mximo de 5% de carbonetos dispersos.
MicroestruturaTpicadoGMI

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Propriedades Mecnicas: valores tpicos tomados de corpos de prova retirados das barras na seo mdio-raio. Tenso Limite de Resitncia Trao (mnimo) = 180 MPa Dureza = 131 - 207 HB Propriedades Fsicas: Condutividade Trmica,100 a 400 oC = 41 a 44(W/m.K) Coef. de Dilatao, 20 a 400o C = 10 a 12,5 (10 -6/k) Composio Qumica: a tabela abaixo mostra a composio. ELEMENTO PORCENTAGEM C1 Si Mn S P Cr Ti2 3,40 - 4,00 2,20 - 2,60 0,20 mximo 0,02 mximo 0,10 mximo 0,05 mximo 0,30 mximo

Nota 1: as faixas de conteudo de carbono so especificadas para cada grupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanho da grafita. A variaoa dentro de uma faixa de aproximadamente 0,20%. Nota 2: o Titnio adicionado com o objetivo de favorecer a formao da grafita tipo D.

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Ferro Fundido Nodular

CaractersticaPrincipal:oferrofundidonodularproduzidoporfundio contnuaapresentacarbononaformadegrafitanodularcomocaractersticadominantede microestrutura(ClassesFE40015,FE45012,FE55006eFE70002daTupy).Agrafita nodularobtidapelaadiodeelementosqumicosecondiesespeciaisdefabricao, quecondicionamseucrescimento. PropriedadesMecnicas:soligadassproporesdeferritae/ouperlita damatriz,almdaformadagrafita.Atensolimitederesistnciatraodomaterial brutosituaseentre400e700MPa,comvaloresdealongamentode2a15%.

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ClassesFerroFundidoNodular FerroFundidoNodularFerrtico(FE40015)
Caracterstica Especficas: um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz totalmente ferrtica, obtida atravs de tratamento trmico. Tem excelente usinabilidade, elevada tenacidade e alta permeabilidade magntica, devido matriz ferrtica.Omaterialtemcomportamentoderesistncia(trao eescoamento)similaraos aosSAE1020laminadosaquente,nacondiobrutadefuso. Uso:omesmoindicadoparaosaos1020 Microestrutura: constituida de grafita em forma de ndulos (esferas) , formasIeII,tamanhos68,deacordocomASTMA247.Amatriztotalmenteferrtica.

Microestrutura tpica no ncleo (esq.) e na periferia (dir)

Propriedades Mecnicas: valores tpicos tomados de corpos de prova retirados das barras na seo mdio-raio.

DIMENSES (mm) 27,6 - 208,0 208,1 - 451,2

DUREZA (HB) 131 - 207 121 - 207

TensoLimitedeResistnciaTrao(mnima)=400MPa TensoLimitedeEscoamento(mnima)=270MPa Alongamento(mnimo)=15% Composio Qumica: a composio mostrada na tabela abaixo

ELEMENTO PORCENTAGEM C1 Si Mn S P Mg2 3,30 - 3,80 2,60 - 3,00 0,20 mximo 0,02 mximo 0,10 mximo 0,04 - 0,07

Nota 1: as faixas de contedo de carbono so especificadas para cada grupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanho da grafita. A variao dentro de uma faixa de aproximadamente 0,20%. Nota 2: o Magnsio adicionado com o objetivo de favorecer a formao da grafita esferoidal.
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Ferro Fundido Nodular Ferrtico/Perltico (FE 45012)

Caracterstica Especficas: um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz ferrtica/perltica, obtida atravs de tratamento trmico. Tem excelente usinabilidade, elevada estanqueidade e bom acabamento superficial. O material tem comportamento de resistncia ( trao e escoamento) similar aos aos SAE 1030 laminados a quente, na condio bruta de fuso. Microestrutura: constituida de grafita em forma de ndulos (esferas) , formas I e II, tamanhos 6 - 8, de acordo com ASTM A 247. A matriz predominantemente ferrtica, podendo ter at 25% de perlita e no mximo 5% de carbonetos dispersos.

Microestrutura Tpica no ncleo(esq.) e periferia (dir.)

PropriedadesMecnicas:valorestpicostomadosdecorposdeprova retiradosdasbarrasnaseomdioraio.. DIMENSES (mm) DUREZA (HB) 27,6 - 79,0 79,1 - 156,3 156,4 - 451,2 156 - 217 143 - 217 131 - 217

Tenso Limite de Resistncia Trao (mnima) = 450 MPa Tenso Limite de Escoamento (mnima)= 310 MPa Alongamento (mnimo)= 12% Composio Qumica: a composio mostrada na tabela abaixo. ELEMENTO PORCENTAGEM C1 Si Mn S P 3,30 - 3,80 2,60 - 3,00 0,20 mximo 0,02 mximo 0,10 mximo

Mg2 0,04 - 0,07 Nota 1: as faixas de conteudo de carbono so especificadas para cada grupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanho da grafita. A variao dentro de uma faixa de aproximadamente 0,20%. Nota 2: o Magnsio adicionado com o objetivo de favorecer a formao da grafita esferoidal.
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Ferro Fundido Nodular Perltico/Ferrtico (FE 55006)

Caracterstica Especficas: um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz perltica/ferrtica, obtida atravs de tratamento trmico. Tem elevadas propriedades mecnicas, boa temperabilidade e bom acabamento superficial. O material tem comportamento de resistncia ( trao e escoamento) similar aos aos SAE 1040 laminadosaquente,nacondiobrutadefuso. Microestrutura: constituida de grafita em forma de ndulos (esferas) , formasIeII,tamanhos68,deacordocomASTMA247.Amatrizperltica/ferrtica,com aproximadamente50%deperlitaenomximo5%decarbonetosdispersos.

Microestrutura Tpica no ncleo(esq.) e periferia (dir.)

Propriedades Mecnicas: valores tpicos tomados de corpos de prova retiradosdasbarrasnaseomdioraio. DIMENSES (mm) 27,6 - 75,8 75,9 - 195,3 DUREZA (HB) 217 - 269 207 - 255

195,4 - 476,6 187 - 255 TensoLimitedeResistnciaTrao(mnima)=550MPa TensoLimitedeEscoamento(mnima)=380MPa Alongamento(mnimo)=6% Composio Qumica :a composio mostrada na tabela abaixo ELEMENTO PORCENTAGEM C1 Si Mn S P 3,30 - 3,80 2,60 - 3,00 0,20 mximo 0,02 mximo 0,10 mximo

Mg2 0,04 - 0,07 Nota 1:asfaixasdeconteudodecarbonosoespecificadasparacadagrupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanho da grafita. A variao dentro de uma faixadeaproximadamente0,20%. Nota 2:oMagnsioadicionadocomoobjetivodefavoreceraformaoda grafitaesferoidal.
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Ferro Fundido Nodular Perltico (FE70002)

Caracterstica Especficas: um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matrizpredominantementeperltica,obtidaatravsdeadiodeelementosperlitizantes.A matriz assim obtida proporciona alta temperabilidade, permitindo os tratamentos de tmpera, normalizaao e tmpera superfiicial. O material tem comportamento de resistncia ( trao e escoamento) similar aos aos SAE 1045 laminados a quente, na condiobrutadefuso. Microestrutura: constituida de grafita em forma de ndulos (esferas) , formasIeII,tamanhos68,deacordocomASTMA247.Amatrizpredominantemente perltica,podendoconteraproximadamente25%deferritaenomximo5%decarbonetos dispersos.

Microestrutura Tpica no ncleo(esq.) e periferia (dir.)

Propriedades Mecnicas: valores tpicos tomados de corpos de prova retiradosdasbarrasnaseomdioraio. DIMENSES (mm) 27,6 - 79,0 79,1 - 195,3 DUREZA (HB) 241 - 302 241 - 285

195,4 - 451,2 229 - 269 TensoLimitedeResitnciaTrao(mnima)=700MPa TensoLimitedeEscoamento(mnima)=480MPa Alongamento(mnimo)=2% ComposioQumica:acomposiomostradanatabelaabaixo ELEMENTO PORCENTAGEM C1 Si Mn S P Cu Mg2 3,30 - 3,80 2,60 - 3,00 0,20 - 0,65 0,02 mximo 0,10 mximo 0,10 - 0,25 0,04 - 0,07 Nota 1:asfaixasdeconteudodecarbono so especificadas para cada grupo de bitolas, de forma a controlar o tipo e o tamanhodagrafita.Avariaodentrode umafaixadeaproximadamente0,20%. Nota 2: o Magnsio adicionado com o objetivo de favorecer a formao da grafitaesferoidal.
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Informaes Complementares dos Produtos

Normalmenteosferrosfundidoscinzentosenodularessoespecificadospor sua Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso limite de ruptura) e Dureza. Estas propriedades so usadas pela facilidade de serem determinadas. Entretanto, em alguns casos necessrio basear a escolha adequada do material em outras caractersticas. A tabelaabaixolistaestascaractersticas,relacionandoascomatensolimitederesistncia trao,representadapelosmboloLR
PROPRIEDADES TensoLimitedeResistncia aoCisalhamento(MPa) TensoLimitedeResistncia Toro(MPa) TensoLimitedeResistncia Fadiga(MPa) (sementalhe) CINZENTO 1,15xLR(1) NODULAR 0,90xLR(3;5)

1,15xLR(1)

0,90xLR(3;5) FE40015=0,50xLR(3)

0,40xLR(4;5)

FE45012=0,45xLR(3) FE55006=0,40xLR(3) FE70002=0,40xLR(3)

TensoLimitedeResistncia Compresso(MPa)

[LR]140175x4,02(5) [LR]176210x3,68(5) [LR]211245x3,61(5) FE40015=1513(2) .............

ResistnciaaoImpacto(J) (comentalhe20oC)

............

FE45012=105(2) FE55006=52(2) FE70002=52(2)

FC200=88113(1) MdulodeElasticidade(GPa) FC300=108137(1) ......GMI=78107(1)

FE40015=169(2) FE45012=169(2) FE55006=169(2) FE70002=172176(2)

CondutividadeTrmica (W/mK,100400oC)
Fontes: (1)DIN1691 (2)BCIRABROADSHEET1 (3)EngineeringDataonNodularCastIrons

FC200=5148(2) FC300=4744(2) ......GMI=4441

FE40015=3736(2) FE45012=3736(2) FE55006=3534(2) FE70002=3231(2)

(4)FerrosFundidosCinzentosdeAltaQualidade (5)MetalurgiadosFerrosFundidosCinzentose Nodulares

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