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Seccional Colombiana
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin de cloruros
Esther Arteta Diego Velandia
INFRAESTRUCTURA VIAL
SECTOR ENERGETICO.
SANEAMIENTO BASICO
INFRAESTRUCTURA PORTUARIA
DISEO
OPERACION
ESTRUCTURA DURABLE
MATERIALES CONCRETO
PROCESO CONSTRUCTIVO
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin
AIRE
ESTRUCTURA
SUSTANCIAS QUIMICAS
AGUA HUMEDAD/CALIDAD
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin
Cloruros
CO2
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin
CONCRETO
Norma Tcnica Caractersticas de Materiales (Prescriptivas) Desempeo del Concreto Materiales, Tipo y Especificacin Proporciones Dosificacin
ESPECIFICACION
DISEO
COLOCACION
MEDICIN DE DESEMPEO
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin
ESPECIFICACIONES
Ejemplos
Ningn riesgo de corrosin Interiores de edificios, no sometidos a condensaciones. Interior de edificios, protegidos de la intemperie. o ataque. Elementos de concreto en masa. Corrosin inducida carbonatacin. por
2,1
Humedad alta
Interiores sometidos a humedades medias altas > 65 % o condensaciones. Exteriores en ausencia de cloruros y expuestos a lluvia en zonas con precipitacin media Stanos no ventilados, cimentaciones, tableros anual superior a 600 m.m. Elementos enterrados o sumergidos. Construcciones exteriores protegidas de la lluvia. Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a la accin del agua de lluvia en zonas con precipitacin media Tableros y pilas de puentes en zonas de precipitacin media anual menor o igual a 600 anual menor o igual a 600 m.m. m.m. Superficies en contacto con el agua, estructuras sometidas a ciclos de humedad y secado, tanques, pilas.
2,2
Humedad media
2,3
Humedecimiento-secado
Corrosin inducida por cloruros del agua de mar Elementos de estructuras marinas por encima del nivel Estructuras en las proximidades de la costa, de pleamar. zonas areas de diques y otras obras de Elementos exteriores de estructuras situadas en las defensa. proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km). Elementos de estructuras marinas sumergidas Zonas sumergidas de diques y otras obras de permanentemente por debajo del nivel mnimo de defensa litoral, cimentaciones y zonas bajamar. sumergidas de pilas de puentes en pleamar. Zonas situadas en el recorrido de marea de Elementos de estructuras marinas situadas en la zona diques y otras obras de defensa litoral. de cambio de mareas. Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el recorrido de marea.
3,1
Area
3,2
Sumergida
3,3
En zona de mareas
ESPECIFICACIONES
Ejemplos
4,2
4,3
Concreto reforzado o con metal embebido en Corrosin inducida por cloruros diferentes a contacto con agua con cloruros diferente al agua de los que provienen del agua de mar. mar. Concreto con exposicin directa a salpicaduras con Humedad moderada. Piscinas, plantas de tratamiento cloruros. Concretos expuestos a cloruros provenientes de procesos industriales. Instalaciones no Humedad impermeabilizadas en contacto con agua que Piscinas, plantas de tratamiento presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente marino. Estructuras expuestas a humedecimiento y secado Estructuras de puentes Pavimentos Ciclos de humedecimiento y secado. de aguas con contenidos de cloruros. Placas de parqueaderos. Elementos situados en contacto frecuente con el agua , o zonas con humedad relativa media superior Construcciones en zonas de alta montaa, al 75 % y que tengan una probabilidad anual estaciones invernales, cuartos fros superior al 50 % de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5 C. temperaturas por debajo de -5 C. Instalaciones industriales con sustancias Elementos situados en ambientes con contenidos de dbilmente agresivas de acuerdo con la sustancias qumicas capaces de provocar la Tabla 2, construcciones en proximidades alteracin del concreto con velocidad lenta. Vase de reas industriales, con agresividad dbil Tabla 2. segn la Tabla 2 Elementos en contacto con el agua de mar. Estructuras marinas en general. Elementos situados en ambiente con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar alteracin del concreto con velocidad media de acuerdo con la Instalaciones industriales con sustancias de agresividad media. Tabla 2. Instalaciones industriales con sustancias Elementos expuestos a fuertes alteraciones del de alta agresividad de acuerdo con la concreto. Vase Tabla 2. Tabla 2. Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales. Abrasin, cavitacin. desgaste superficial. hidraulicas en los que descender por debajo agua. Elementos sometidos a Pilas de puente en cauces muy Elementos de estructuras torrenciales, elementos de diques, tuberas la cota piezomtrica pueda de alta presin, trnsito ligero de de la presin de vapor de pavimentos, trfico mediano o pesado.
5,1
Ataque qumico
6,1
Dbil
6,2
Medio
6,3
Fuerte
7,1
Desgaste
ESPECIFICACIONES
SUBCLASE 6.2 ATAQUE MEDIO 5.5-4.5 40-100 30-60 1000-3000 600-3000 50-75 6.3 ATAQUE FUERTE < 4.5 >100 >60 >3000 >3000 <50
3000-12000
>12000 Instalaciones de tratamiento de agua con sustancias de agresividad media e instalaciones industriales con sustacias fuertemente agresivas.
EJEMPLOS
Estructuras marinas, instalaciones de Instalaciones conduccin y industriales con tratamiento de aguas sustancias dbilmente residuales con agresivas. sustancias de agresividad media.
ESPECIFICACIONES / REQUISITOS
CLASE
1 PARMETRO Subclases Concreto no reforzado Concreto reforzado Concreto preesforzado 1 2.1 2 2.2 2.3 3.1 3 3.2 3.3 4.1 4 4.2 4.3 5 6.1 6 6.2 6.3 7
Mxima relacin a/m.c. Resistencia especificada mnima a compresin MPa Contenido mnimo de material Concreto no cementante (kg/m3) reforzado Contenido mnimo de material Concreto cementante (kg/m3) reforzado
275
300
Contenido mnimo de material Concreto preesforzado cementante (kg/m3) Contenido de aire incorporado mnimo (%) Otros requerimientos
275
300
300
300
300
325
350
300
320
340
300
325
350
350
300
** ** ** ** ** ** **
* * *
* Cemento resistente a sulfatos (Tipo II , Tipo V) o una adecuada doss de microsilica o cemento adicionado que cumpla con las normas. ** Segn Tabla 4 relacin a/m.c. = relacin agua / material cementante material cementante = cemento + adicin (la adicin debe ser activa)
TIPOS DE EXPOSICION ES
ESPECIFICACIONES / REQUISITOS
CLASE
A/MC MAX
CONT. MC Kg,MIN
ASENT. Pulg,
TMN Pulg
CEMENT O TIPO
% ION CL / % de SO3
C1 / Losas
5000
0.38
400
min 6
C2 / varios
5000
0.38
400
Entre 6 y 8 Min 6 en 1h
De exposicin
Expuesto a humedad y aguas residuales Cemento tipo V Expuesto a humedad y aguas potables A/C requerida para el contacto con la humedad
Resistencia
35 MPa (5000 psi)
Asentamiento / Colocacin
TM ASTM 57Slump 100mm (4) TM ASTM 57 Slump 150mm 200 mm (68)* TM ASTM 57 Slump 150mm(6) TM ASTM 57 Slump 100mm (4)
Cementantes
MIN CTE 400 kg/m3 Min CTO 300 kg/m3
A/C
A/C 0.40
Exposicin
WHARF AND TRESTLE CAST IN PLACE CONCRETE LIGHPOLE FOUNDATIONS (FILL FOR CAISSONS) BOLLAR FILL AND DUCTBANK OTHER CAST IN PLACE CONCRETE
R A/MC 0.45
21MPa(3000 psi)
Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3 Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3
R A/C 0,45
A/C 0.45
Resistencia
35 MPa (5000 psi)
Asentamiento / Colocacin
TM ASTM 57Slump 100mm (4) TM ASTM 57 Slump 150mm 200 mm (68)* TM ASTM 57 Slump 150mm(6) TM ASTM 57 Slump 100mm (4)
Cementantes
MIN CTE 400 kg/m3 Min CTO 300 kg/m3
A/C
A/C 0.40
Exposicin
WHARF AND TRESTLE CAST IN PLACE CONCRETE LIGHPOLE FOUNDATIONS (FILL FOR CAISSONS) BOLLAR FILL AND DUCTBANK OTHER CAST IN PLACE CONCRETE
R A/MC 0.45
21MPa(3000 psi)
Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3 Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3
R A/C 0,45
A/C 0.45
Fuente: Performance-based design and carbonation of concrete with high fly ash content A. Younsi a, P. Turcry a, E. Rozire b, A. At-Mokhtar a, A. Loukili b,
DISEO
PARAMETROS DE DISEO . . Alta fluidez Manejabilidad constante Estabilidad volumtrica - baja contraccin Mejor comportamiento trmico Baja permeabilidad, Alta Resistencia a la condicin de exposicin
Menor Volumen de pasta / Estabilidad Volumtrica Menor Consumo de Agua / Aditivos de ultima generacin
ADITIVOS
Alta Fluidez
Compatible
Dosificacin
SILICA COLOID
La slice coloidal es una dispersin estable de slice amorfa en agua llamada acuasols o hidroxol en un solvente orgnico llamado organosols
Jan-Erik Otterste Slica sol, tambin conocido por hidrosol de slice, es una solucin coloidal de alta hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en agua. Son nano-partculas refinadas de slica de alta pureza suspendida en una solucin Permite la Reduccin de Agua y el incremento de la eficiencia del cementante En contraste con el humo de slice, la superficie de la slice coloidal esta completamente hidroxilada y contiene 4,6 OH grupos de silanol por nm2. Esta consideracin junto con una superficie especfica alta hace que la actividad puzolnica sea mayor Esferas discretas de 5 a 100 nm. (Humo de silice 100 a 200 nm).
MCS
Tipos de Adiciones mas usadas
Cenizas volantes Escoria granulada de horno de fundicin Humo de slice Metacaoln Puzolanas
PARMETROS QUMICOS Composicin qumica Dixido de Slice (SiO2) + Oxido de Aluminio (Al2O3) + Oxide de Hierro (Fe2O3) [%] Trixido de azufre (SO3) [%] Contenido de humedad [%] Inquemados [%] lcalis disponible como Na2O [%] PARMETROS FSICOS Finura. Cantidad retenida cuando se realiza un tamizado hmedo con un tamiz de 45 um (No. 325) [%] Finura. Variacin puntos de porcentaje respecto al promedi Agua requerida [%] Contraccin o expansin en el Autoclave [%] Densidad. Variacin puntos de porcentaje respecto al prom ndice de actividad de resistencia 7 Das [%] 28 Das [%]
NTC 3493
ASTM C-618
* Nota : El % de Inquemados puede ser mximo del 12% segn validacin del desempeo
% Inquemados
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 % de inquemado
10
11
12
13
14
15
16
17
(SiO2)+(Al2O3)+ (Fe2O3) %
100,00 95,00 90,00 85,00 80,00 75,00 70,00 65,00 60,00 55,00 50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00
10
11
12
13
14
15
16
17
(SiO2)+(Al2O3)+ (Fe2O3) %
% Retenido
40 35 30 25 20 15 10
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Betocarb funciona como un catalizador dando un aumento significativo de la resistencia temprana. Los iones de calcio (Ca + +) que ayudan a acelerar el proceso de cristalizacin de las fases de silicato de calcio-hidrato (C-S-H), dentro de las 10 primeras horas. 2.
Porosidad Permeabilidad
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin
Criterios de diseo y metodologas de ensayo para caracterizar un concreto segn su resistencia a la penetracin
MEDICIN DE DESEMPEO
Permeabilidad
NTC 4483 Coeficiente de permeabilidad al agua Profundidad de penetracin
MEDICIN DE DESEMPEO
MEDICIN DE DESEMPEO
Los rangos para calificar la penetrabilidad del in cloruro est establecido en la norma ASTM C-1202.
MEDICIN DE DESEMPEO
MEDICIN DE DESEMPEO
Coeficiente de difusin cloruros
NT BUILD 492
Absorcin / Sortividad
MEDICIN DE DESEMPEO
MEDICIN DE DESEMPEO
Profundidad de Carbonatacin
MEDICIN DE DESEMPEO
CARBONATACIN 2 SEMANAS
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Humedo HumedoPlasticoIntemperie Intemperie Curado
5000PSI - 0% escoria
Carbonatacin [mm]
Intemperie
4000PSI - 0% escoria
COLOCACION
Carbonatacin
Prediccin Tiempo por a/mc 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0 10 20
a/mc 0,65
Profundidad [mm]
30
40
a/mc 0,6
50 Tiempo [ao]
60
70
80
a/mc 0,45
90
100
a/mc 0,55
CONCLUSIONES
Una Estructura Durable se compone de un Concreto diseado con parmetros de Durabilidad y un proceso de colocacin adecuado, que finalmente contribuye a la Vida til para la fue proyectada Las Especificaciones por Desempeo permite el desarrollo de mezclas Sostenibles en donde se pueden considerar Materiales Suplementarios , altas eficiencias de los cementantes y uso de Recursos disponibles (fuentes Locales) Independiente del tipo de cemento utilizado y de acuerdo con otros factores del proporcionamiento de Mezcla y uso de aditivos y MCS se pueden lograr desempeos adecuados La aplicacin de criterios de Diseo de Mezclas, tales como La inclusin de aditivos de Ultima generacin, Adiciones activas y otros Fillers, optimizacin de ensambles granulomtricos y volmenes de pasta , se convierte en un gran aporte a El desempeo del concreto en estado fresco y endurecido El resultado de Desempeo de parmetros de Durabilidad La productividad y competitividad de la Industrial