INTRODUCCION A LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es muy necesario el control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc. Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de mantenimiento: Mantenimiento correctivo: se efecta cuando las fallas han ocurrido su pro!imidad es evidente. Mantenimiento preventivo: se efecta para prever las fallas con base en par"metros de dise#o y condiciones de trabajo supuestas. Mantenimiento predictivo: prev$ las fallas con base en observaciones que indican tendencias. Mantenimiento proactivo: su funcin principal es la solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin y trabajo en equipo. %uchas personas consideran a los dos ltimos como uno, ya que la lnea que los separa es muy sutil. Para efectos de este estudio se agrupan en un solo tipo &preventivo'. (!isten cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales est"n en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos:

Mantenimiento Correctivo (ste mantenimiento tambi$n es denominado )mantenimiento reactivo*, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar" cuando se presenta un error en el sistema. (n este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser" nulo, por lo que se tendr" que esperar hasta que se presente el desperfecto para reci$n tomar medidas de correccin de errores. (ste mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. +fecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se ver"n parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar" el caso que por falta de recursos econmicos no se podr"n comprar los repuestos en el momento deseado ,a planificacin del tiempo que estar" el sistema fuera de operacin no es predecible.

Mantenimiento Preventivo (ste mantenimiento tambi$n es denominado )mantenimiento planificado*, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la e!istencia de

algn error en el sistema. -e realiza a razn de la e!periencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento el fabricante tambi$n puede estipular el momento adecuado a trav$s de los manuales t$cnicos. Presenta las siguientes caractersticas: -e realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. -e lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios )a la mano*. .uenta con una fecha programada, adem"s de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. (sta destinado a un "rea en particular y a ciertos equipos especficamente. +unque tambi$n se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adem"s brinda la posibilidad de actualizar la informacin t$cnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo .onsiste en determinar en todo instante la condicin t$cnica &mec"nica y el$ctrica' real de la m"quina e!aminada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistem"tico de mediciones de los par"metros m"s importantes del equipo. (l sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matem"ticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. /iene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. ,a implementacin de este tipo de m$todos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. ,as t$cnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: +nalizadores de 0ourier &para an"lisis de vibraciones' (ndoscopia &para poder ver lugares ocultos' (nsayos no destructivos &a trav$s de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magn$ticas, entre otros' /ermovisin &deteccin de condiciones a trav$s del calor desplegado' %edicin de par"metros de operacin &viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.'

Mantenimiento Proactivo (ste mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problem"tica del mantenimiento, es decir, que tanto t$cnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollar las labores de mantenimiento. .ada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar" de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. (l mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan (strat$gico de la organizacin. (ste mantenimiento a su vez debe brindar indicadores &informes' hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambi$n errores. PUNTO DE VISTA ECONOMICO. ,as actividades de mantenimiento pueden agruparse en tres clases: Mantenimiento directo. -e aplica al equipo productivo. Mantenimiento indirecto. .omprende las actividades de modificacin o modernizacin del equipo, instalaciones, edificios, etc., tendentes a evitar o reducir fallas, mejorar las condiciones de operacin o alargar su vida. Mantenimiento general. +barca todo el trabajo de mantenimiento rutinario que se aplica a las instalaciones, edificios y estructuras &no al equipo de produccin'. Mantenimiento de aseo. 1ncluye los trabajos rutinarios necesarios para conservar el equipo o el inmueble en razonables condiciones de higiene y apariencia.

DESGLOSE DE TIPOS DE MANTENIMIENTO. Mantenimiento correctivo. -u caracterstica es la correccin de las fallas a medida que se presentan. Mantenimiento preventivo. -u caracterstica es evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada. /ambi$n se caracteriza por detectar las fallas en su fase inicial y la correccin en el momento oportuno. (n la pr"ctica es imposible realizar un sistema de mantenimiento 2334 correctivo o 2334 preventivo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO. (l mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: %antenimiento rutinario.5 (s la correccin de fallas que no afectan mucho a los sistemas %antenimiento correctivo de emergencia.5 -e origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve. (n el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece, por desgracia, este tipo de mantenimiento correctivo. Acciones en e mantenimiento correctivo. Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condicin u operacin. 6na vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solucin del problema. ,as condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de car"cter temporal. (l segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible. .uando e!iste un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen situaciones de emergencia. + continuacin se muestra el proceso descrito, mismo al que se denomina accin de pinzas. Acci!n de pin"as. + fin de aclarar lo e!puesto anteriormente se dan algunos ejemplos: .uando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista, el m$dico lo seda &solucin temporal' e inicia un tratamiento &solucin permanente' para que la muela no vuelva a doler. .uando una persona tiene una herida grave, primero debe detenerse la hemorragia con un torniquete &solucin temporal' y trasladar al herido a un hospital, en donde iniciar"n acciones y tratamiento para curarlo &solucin permanente'. ,o m"s importante a todo esto es cobrar conciencia de que las soluciones temporales son precisamente eso: temporales. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ,a necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable obliga a ejercer una atencin constante sobre el grupo de mantenimiento. 6na buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo, con la e!periencia que gana, cataloga la causa de algunas fallas tpicas y llega a conocer los puntos d$biles de instalaciones y m"quinas.

Venta#as de mantenimiento preventivo. -eguridad. ,as obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad. 7ida til. 6na instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo. .oste de reparaciones. (s posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo. 1nventarios. /ambi$n es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo. .arga de trabajo. ,a carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es m"s uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo. +plicabilidad. %ientras m"s complejas sean las instalaciones y m"s confiabilidad se requiera, mayor ser" la necesidad del mantenimiento preventivo. -e estima que una sana combinacin de mantenimiento correctivo y preventivo puede reducir los costos en 83 a 93 4. :ay que recordar que entre los costos indirectos est"n: p$rdida de prestigio por incumplimiento de programas de produccin y entregas, primas por accidentes, litigios y demandas, desmotivacin a la calidad y productividad, etc. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (l problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un determinado equipo consiste en determinar: ;ue debe inspeccionarse. .on qu$ frecuencia se debe inspeccionar y evaluar. + qu$ debe d"rsele servicio. .on qu$ periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo. + qu$ componentes debe asign"rseles vida til. .u"l debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.

Rec$rsos t%cnicos. Para determinar los puntos anteriores se recurre a: <ecomendacin del fabricante. <ecomendacin de otras instalaciones similares. (!periencias propias. +n"lisis de ingeniera.

Inspecci!n. Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las recomendaciones siguientes: /odo lo susceptible de falla mec"nica progresiva, como desgaste, corrosin y vibracin. /odo lo e!puesto a falla por acumulacin de materias e!tra#as: humedad, envejecimiento de materiales aislantes, etc. /odo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas hidr"ulicos, neum"ticos, de gas y tuberas de distribucin de fluidos. ,o que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar fallas como niveles de depsito de sistemas de lubricacin, niveles de aceite aislante, niveles de agua. ,os elementos regulares de todo lo que funcione con caractersticas controladas de presin, gasto, temperatura, holgura mec"nica, voltaje, etc. C asi&icaci!n de componentes. .omponentes no reparables. +quellos que se desechan al agotar su vida til o al fallar. .omponentes reparables o re5construibles. +quellos que al agotar su vida til o al fallar se sustituyen y se envan a talleres para su inspeccin, reparacin, ajuste, calibracin, pruebas, etc., despu$s de lo cual quedan disponibles para ser instalados de nuevo. P aneaci!n de tra'a#o de mantenimiento. ,a planeacin permite estimar las actividades que estar"n sujetas a la cantidad y calidad de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones que se deber"n emplear, as como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende desarrollar. Nota: la planeacin deba prever tiempos muertos por factores diversos, cuya probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la experiencia. ELEMENTOS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO. INTRODUCCION. (n ingeniera y administracin se sabe que reglamentos, programas, c$dulas de mantenimiento, etc., son guas que se deben cumplir, pero que a medida que se gana e!periencia deben modificarse o incluso eliminarse. ,a fle!ibilidad que se debe tener para mejorar un sistema, programa, formato, etc., es lo que se entiende por din"mica. ,os programas de mantenimiento deben ser din"micos. -e elaboran con base en e!periencias previas en el lugar, conocimiento del jefe o del grupo, cat"logo de equipo, recomendaciones del fabricante, etc. =os puntos b"sicos que hay que

considerar en la elaboracin de programas son el principio de Pareto y el an"lisis del modo, criticidad y efecto de falla. Detecci!n (r$pa de &a as. )=os ojos ven m"s que uno*, dice el dicho, y es cierto. (l enorme potencial de razonamiento grupal radica, en el hecho de que hay una retroalimentacin &feed bac>' entre los elementos del grupo. -e considera fundamental la participacin activa de todas las personas relacionadas &y aun de las no directamente relacionadas con el asunto'. Ce($era de ta er. .uando por primera vez se pasa por alto una condicin anmala o deficiente la probabilidad de pasarla por alto una segunda vez aumenta, y as sucesivamente. .uando en cualquier sitio hay una condicin que puede mejorarse y no sucede as, es casi seguro que se vuelva costumbre verla. (n los talleres industriales se ha estudiado el asunto, y para solucionarlo se ha pedido que personas desconocidas dedicadas a trabajos similares a los que se realizan visiten otros talleres y den sus sugerencias. -e recomienda que el departamento de mantenimiento tenga un sistema de deteccin de condiciones problem"ticas &de seguridad, operacin, imagen, etc.'. <esultan buenas ideas de tener fuentes de informacin que no est$n en contacto diario con el centro de consumo. /al es la funcin de las encuestas a visitantes o hu$spedes. (sta encuesta de retroinformacion da la opinin con ojos de cliente, pero deben completarse con opiniones de personas relacionadas con el ramo y con opiniones de t$cnicos o profesionales. (l mejor provecho se obtiene si se dispone de metodologa para la recopilacin, an"lisis y procesamiento de esta informacin. E principio de Pareto. (ste principio nos gua para jerarquizar los problemas en "reas como fiabilidad y control de calidad. (l principio de Pareto tambi$n es conocido como )la ley del ?35@3 o de los pocos vitales o muchos triviales*. ,o ltimo significa que el @34 de la magnitud de las consecuencias es originada por el ?34 de las causas. (n la ingeniera de mantenimiento hay que resolver problemas que tienen una causa y con frecuencia su grado de dificultad. ,o que conviene es aplicar el esfuerzo a aquellos problemas m"s importantes orden"ndolos por la gravedad de las consecuencias que acarrearan. (l ingeniero de mantenimiento debe obtener del principio anterior las bases para la toma de decisiones acerca de las formas de atacar los problemas de mantenimiento, muchas decisiones se estructuran segn el siguiente criterio: A;u$ tanto material de cada tipo se debe tenerB A;u$ refacciones deben e!istirB

 A.u"ntas personas deben asignarse a cada "reaB A(n qu$ m"quinas debe e!tremarse al personalB A(n qu$ "reas se debe capacitar al personalB A;u$ instalaciones o sistemas deben tener respaldoB )erramientas t%cnicas * dec+ o(o de in(eniero. :erramientas del ingeniero: Psicolgicas. .ontroles y registros. .onocimientos administrativos concretos. .onocimientos t$cnicos generales. +u!iliares gr"ficos. +u!iliares electrnicos. (n el mantenimiento es muy valioso usar todos los sentidos para detectar anomalas o potenciales puntos de problema. 6n buen operador de mantenimiento tiene ventajas en su trabajo si sabe observar, escuchar, oler, degustar y palpar las instalaciones y equipos. 6n ejemplo entre miles nos ayudar" a entender esto: ,a coloracin que adquieren algunos componentes el$ctricos indica su estado. (l olor y el sabor del agua dicen mucho de sus caractersticas. (l ruido de los motores indica su comportamiento. .on el tacto se capta la vibracin de un equipo. Ci' ioteca de in(eniero de mantenimiento. %anuales. <eglamentos y normas. +puntes. %anuales de operacin de los equipos que se tienen. .at"logos comerciales. <evistas nacionales y e!tranjeras. =iccionarios. ,"minas. Cit"coras.

 :istorial de documentacin de fallas. (n el departamento de mantenimiento debe haber no slo informacin impresa, sino tambi$n: muestrarios de recubrimientos, muestrarios con piezas, etc. 6na buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la e!periencia diaria de la labor. -e debe documentar gr"fica y literalmente en una bit"cora. .ada falla o suceso documentado puede tener los siguientes captulos: +ntecedentes. -ecuencia de hechos. .onsecuencia del suceso. +cciones inmediatas. +n"lisis. +cciones mediatas. <etroinformacin. Planeacin futura. +ne!os: fotografas, reportes, etc. (s importante mencionar que este registro de fallas importantes debe hacerse llegar a los ejecutivos de la empresa y, de preferencia, recabar su firma de enterado.