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Ing. Oscar Ybaez Arce

FACILITADOR
Ing. Oscar Ybaez Arce Ingeniero Mecnico Ingeniero Industrial Diplomado en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofas Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en Metodologa de Asesoramiento a Empresas CODE (Conozca de Empresas) - Formado en Metodologa de Capacitacin de Adultos CEFE GTZ Alemania Gerente General de SEDESEM BOLIVIA Docente de Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmente es Asesor Externo de YPFB Logstica S.A. en Implementacin de un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Ductos de Transporte de Hidrocarburos Santa Cruz-Camiri y Desarrollo de un Software de Gestin de Mantenimiento GEMA Trabajo como: Consultor en DURALIT en la Implementacin del programa las 5Ss JAPONEAS en YPFB Logstica S.A. en Implementacin de Sistema de Gestin de Mantenimiento bajo filosofas de TPM, RCM Y RBI Ingeniero del Departamento de Ingeniera en UNILEVER ANDINA S.A - Coordinador del Servicio de Capacitacin y Consultor en IDEPRO Consultor Titular de Capacitacin y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) Asistente Seccin Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA Experiencia ms de 12 aos en capacitacin y asesoramiento a empresas a nivel nacional.

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CONTENIDO
Introduccin al RCM Gestion de Fallas Estructura del RCM

TEMA 1

INTRODUCCION AL RCM

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QUE ES EL RCM

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El RCM, es una metodologia utilizada para determinar SISTEMATICAMENTE que debe hacerce para asegurar que los equipos continuen

cumpliendo su funcion

ORIGEN DEL RCM

Industria de la AVIACION de EEUU Entidades gubernamentales NASA Entidades privadas BOEING Desde 1974 El departamento de defensa de los EEUU empieza a utilzar el RCM como filosofia de mantenimiento de los sistemas militares aereos Plantas Nucleares, Centrales termoelectricas, Petroleras, Quimicas, Gas, Manufactureras, etc.

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QUE ES CONFIABILIDAD
La Confiabilidad es la

probabilidad de que las

maquinas y equipos

funciones sin fallar durante un tiempo determinado y bajo condiciones especificas

QUE ES CONFIABILIDAD OPERACIONAL

capacidad para cumplir una funcin consistentemente de acuerdo a como fue diseado y bajo condiciones especficas de operacin

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Confiabilidad Humana Es la probabilidad de desempeo eficiente de las personas sin cometer errores. Confiabilidad de proceso Es operar dentro de rangos y bajo estndares. Entender el proceso. Tener la habilidad de prevencin y solucin de problemas. Confiabilidad de equipos Resultado de las estrategias de mantenimiento. Se busca evitar el deterioro , averas y extender el MTBF (tiempo medio entre fallas) Confiabilidad de diseo Enfocado a que los equipos demanden el mnimo de mantenimiento . Se busca disminuir el MTTR (tiempo medio para reparar).

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CADENA DE FALLA
Causa

Mecanismo de falla Sintoma Modo de falla Consecuencia

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CADENA DE FALLA
Causa
Es la que da origen a que se inicie el proceso de falla Entre las causas generales de falla de una mquina se encuentran las siguientes: Diseo incorrecto Materiales inadecuados Fabricacin incorrecta de piezas Ensamble mal hecho Operacin errnea de la mquina Mantenimiento incorrecto

CADENA DE FALLA
Mecanismo de falla Corresponde a un aspecto tcnico que se gatilla con la causa especfica que da inicio al deterioro de la pieza. Entre los mecanismos de fallas tenemos: abrasin, corrosin, erosin, calentamiento, sobrecarga, etc

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CADENA DE FALLA
Sintoma Al activarse un mecanismo de falla con el tiempo aparece un sntoma detectable ya sea con los sentidos humanos o con instrumentos ms sensibles, que presenta el elemento de mquina afectado.

Entre los principales sntomas detectables con los sentidos humanos, tenemos:
ruidos, vibraciones, fugas de lquidos y gases, olores, cambio de colores y aumento de calor.

CADENA DE FALLA
Corresponde a lo que le sucedi a la pieza fallada, como qued despus que se present la falla. Entre los modos de falla ms conocido tenemos: rotura, doblado, quemado, desgastado, corrodo, deformado, etc.

Modo de falla

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CADENA DE FALLA
Consecuencia

Toda falla de una pieza tiene un efecto sobre la mquina y una consecuencia a la empresa y al medio Las consecuencias de una falla de una mquina pueden ir desde: Un colapso de la mquina, destruccin de una planta, prdidas de vida humanas y dao grave al medio ambiente

FALLAS RELACIONADAS CON LA EDAD DEL ACTIVO

Aun partes que aparentan ser idnticas varan mnimamente en su resistencia inicial a las fallas. El grado en el que resistencia disminuye con la edad tambin varia. Lo que es mas, no hay dos partes expuestas a los mismos esfuerzos durante su vida til. Aun esas variaciones sean muy pequeas, pueden tener un efecto desproporcional en la edad en que las partes fallan. Esto se ilustra en el siguiente grafico que muestra que sucede a dos componentes puestos en servicio con resistencia similar a la falla.

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FALLAS RELACIONADAS CON LA EDAD DEL ACTIVO

B A

Falla B

Falla A

Una visin realista de las fallas relacionadas a la edad. Este ejemplo muestra que la edad de las fallas de partes idnticas, trabajando bajo condiciones aparentemente tambin idnticas vara enormemente.

FRECUENCIA DE FALLA Y VIDA PROMEDIO

En la prctica sin embargo, algunas partes duran mucho mas que otras, las fallas de un gran nmero de partes que se deterioran en este contexto, tendern a congregarse alrededor de una vida promedio

Frecuencia de falla

Vida Promedio

Edad en aos

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PROBABILIDAD CONDICIONAL DE FALLA Y VIDA UTIL

PROBABILIDAD CONDICIONAL DE FALLA es la probabilidad de que la falla ocurra en un periodo de tiempo especfico, dado que el elemento en cuestin haya sobrevivido al comienzo de ese periodo
La VIDA TIL, est definido por la edad en la que hay un rpido incremento en la probabilidad condicional de falla.

MODELO CLASICO DE LA CURVA DE BAERA

Curva de la baera Tasa de falla h (t)

Tiempo

Tiempo Periodo de fallas aleatorias Envejecimiento o desgaste

Mortalidad Infantil

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MODELO CLASICO DE LA CURVA DE BAERA

MORTALIDAD INFANTIL El fallo se produce inmediatamente o al cabo de muy poco tiempo de la puesta en funcionamiento, como consecuencia de: Errores de diseo Defectos de fabricacin o montaje Ajuste difcil, que es preciso revisar en las condiciones reales de funcionamiento hasta dar con la puesta a punto deseada
Curva de la baera
Tasa de falla h (t)

Tiempo

Tiempo
Envejecimient o o desgaste

Mortalidad Infantil

Periodo de fallas aleatorias

MODELO CLASICO DE LA CURVA DE BAERA

PERIODO DE FALLAS ALEATORIAS
Tasa de falla h (t)

Periodo de vida til en el que se producen fallos de carcter aleatorio. Es el periodo de mayor duracin, en el que se suelen estudiar los sistemas, ya que se supone que se reemplazan antes de que alcancen el periodo de envejecimiento.

Curva de la baera

Tiempo

Tiempo
Envejecimient o o desgaste

Mortalidad Infantil

Periodo de fallas aleatorias

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MODELO CLASICO DE LA CURVA DE BAERA

ENVEJECIMIENTO O DESGASTE La tasa de averas vuelve a crecer, debido a que los componentes fallan por degradacin de sus caractersticas por el transcurso de tiempo. An con reparaciones y mantenimiento, las tasas de fallos aumentan, hasta que resulta demasiado costoso el mantenimiento.
Curva de la baera
Tasa de falla h (t)

Tiempo

Tiempo
Envejecimient o o desgaste

Mortalidad Infantil

Periodo de fallas aleatorias

DIFERENTES PATRONES DE FALLA

Tasa de falla h (t)

4%

Patron D

Tasa de falla h (t)

Patron A

7%

Tiempo Tiempo

Tiempo

Tasa de falla h (t)

2%

Tasa de falla h (t)

Patron B

Patron E

14 %

Tiempo Tiempo

Tiempo

Tasa de falla h (t)

Patron F

5%

Tasa de falla h (t)

Patron C

68 %

Tiempo

Tiempo Tiempo

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DIFERENTES PATRONES DE FALLA

PROPORCION DE COMPONENTES DE UN EQUIPOS QUE SIGUEN DIFERENTES MODELOS DE CURVAS DE TASA DE FALLOS

PATRONES DE FALLA RELACIONADOS CON LA EDAD

Tasa de falla h (t)

Patron A

4%

Tiempo Tiempo

Los patrones A, B y C generalmente corresponden a elementos simples o equipos complejos en los cuales las fallas tienen una causa dominante. En la prctica, estos patrones estn asociados normalmente con elementos de los equipos que estn en contacto directo con el producto, en los que existen fenmenos de fatiga, corrosin, evaporacin, abrasin y desgaste constante.

Tasa de falla h (t)

Patron B

2%

Tiempo Tiempo

Tasa de falla h (t)

Patron C

5%

Tiempo

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ESTRUCTURA DEL RCM

Las 7 preguntas bsicas del RCM

1.- Cuales son las FUNCIONES y respectivos ESTANDARES de desempeo de este bien? 2.- En que aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones? 3.- Que ocaciona cada falla funcional? 4.- Que sucede cuando se produce cada falla en particular? 5.- De que modo afecta cada falla? 6.- Que puede hacerce para predecir o prevenir cada falla? 7.- Que debe hacerse si no se encuentra el plan de accion apropiado?

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APLICACIN DEL PROCESO RCM

Antes de establecer y analizar los requisitos de mantenimiento de cualquier organizacin, necesitamos conocer sus bienes, y decidir cuales de ellos sern los sometidos al proceso de revisin de RCM.

Esto significa que se debe preparar un registro de la planta

TAREAS A REALIZAR

DIVIDIR EN SISTEMAS, SUBSISTEMAS, EQUIPOS, ELEMENTOS, ETC. CODIFICACION DE EQUIPOS

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PLANIFICACION la aplicacin exitosa de RCM depende de una preparacin y planificacin meticulosas. Los elementos claves para este proceso de planificacin son:
* Decidir que bienes son lo que obtendrn un mayor beneficio del proceso de RCM, y como exactamente se vern beneficiados. Evaluar los recursos necesarios para aplicar el proceso a los bienes seleccionados. *En los casos donde los posibles beneficios justifican la inversin, decidir detalladamente quin llevara a cabo el proceso y quin auditara cada anlisis, dnde y cmo, y hacer todos los arreglos para que reciban el entrenamiento necesario. * Asegurar que el contexto operativo del bien, se entiende con claridad.

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CREAR UN COMITE RCM daforma a 7 preguntas bsicas. En la prctica, el personal de mantenimiento, simplemente no puede responder todas esas preguntas por si solos

ES NECESARIO LA PARTICIPACION DE OPERACIONES O PRODUCCION

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FACILITADORES
su rol es garantizar que: * El anlisis de RCM se lleva a cabo al nivel correcto, que los lmites del sistema estn claramente definidos, que los tems de importancia no son pasados por alto, y que los resultados del anlisis son registrados apropiadamente. * Que todos los miembros del grupo comprenden y aplican correctamente el proceso de RCM. * El grupo concuerda en general de un modo convincente, mientras se retiene el entusiasmo y compromiso individual de los miembros. *El anlisis progresa con una rapidez razonable, y termina a tiempo. Los Facilitadores trabajan a menudo con los jefes de proyecto de RCM o con los sponsors, para asegurar que cada anlisis es planeado correctamente y goza del manejo y apoyo logstico necesario.

PASOS PARA APLICAR EL RCM

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Funciones y Niveles de Desempeo

PASO 1 del RCM es definir las funciones de cada bien en su contexto operativo, como as tambin los estndares de

desempeo deseados.

Funciones y Niveles de Desempeo

Funciones de cada equipo

Funciones Primarias
Sintetiza porque el Equipo fue adquirido en primer lugar

Funciones Secundarias
Que mas se espera que haga el equipo despues de cumplir su funcion primaria, Seguridad, control, medioambientales, etc.

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Funciones y Niveles de Desempeo

Estandares de desempeo deseado

Para cada funcion

Descripcion de funciones

Verbo

FUNCIONES

Objeto

EJEMPLO: BOMBA

Impulsar agua

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EJEMPLO DE DETERMINACION DE LA FUNCION PRIMARIA BOMBA DEL ESQUEMA:

Impulasar agua desde el tanque X al tanque Y a no menos de 800 Litros por minuto

VERBO + OBJETO + NIVEL DE DESEMPEO

La Bomba puede entregar hasta 1000 litros por minuto

Y
Salida del tanque: 800 litros por minuto

Criterios de Desempeo
Objetivo de Mantenimiento es que los bienes continuen cumpliendo sus funciones del modo en que lo requieran sus usuarios DESEMPEO deseado (lo que el usuario requiere) DESEMPEO puede ser definido de dos maneras: CAPACIDAD Inherente (lo que puede hacer)

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Criterios de Desempeo
Margen para deteriorizacion Capacidad Inicial (Lo que puede hacer)

Rendimiento Deseado (Lo que el usuraio quiere que haga)

Criterios de Desempeo
Capacidad Inicial (Lo que puede hacer)
Mantenimiento no puede elevar la capacidad de este bien por encima de este nivel El objetivo de mantenimiento es garantizar que la capacidad se mantenga por ensima de este nivel Por lo tanto mantenimiento alcanza sus objetivos al mantener la capacidad de sus bienes

Rendimiento Deseado (Lo que el usuraio quiere que haga)

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Criterios de Desempeo
El objetivo de mantenimiento es garantizar que la capacidad se mantenga por ensima de este nivel

Rendimiento Deseado

Capacidad Inicial

Mantenimiento no puede elevar la capacidad de este bien por encima de este nivel, POR LO QUE NO ES REPARABLE

Conclusion
Para que cualquier bien sea susceptible de mantenimiento el funcionamiento DESEADO debe estar cubierto por su capacidad INICIAL

Para determinar esto, no solo necesitamos conocer la capacidad INICIAL del bien, si no que necesitamos conocer cual es el nivel de desempeo minimo que el usuario puede aceptar.

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Ejemplo de Descripcion de Funciones

SISTEMA: Turbina de 5Mw SUBSISTEMA: Escape FUNCION 1 Canalizar todos los gases de escape de la turbina de aire caliente sin restriccin a un punto fijo de 10 metros sobre el techo de la antecmara de la turbina Reducir los niveles de ruido de escape a Nivel de Ruido ISO de 30 a 50 metros. Asegurar que la temperatura de la superficie del conducto interno del hall de la turbina no excede los 60 C. Transmitir una seal de alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura del gas de escape excede los 475C, y una seal de apagado si excede los 500 C a un punto de cuatro metros de la turbina. Permitir el movimiento libre del conducto en respuesta a los cambios de temperatura.

Fallas funcionales
2.- En que aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones?

Que es una falla

Una falla es la incapacidad de
un tem para cumplir con las funciones que el usuario espere que realice
Lo que el equipo puede hacer Lo que el usuario quiere que haga

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Fallas funcionales

Y
Bombear agua a no menos de 800 litros/min.

X
Si no fuera capaz de bombear 800 litros por minuto, no podra mantener el tanque lleno, por lo que se considera

FALLADA

Fallas funcionales
Equipo FALLA Cuando no cumple con las funciones esperadas Lo que el equipo debe hacer es CUMPLIR una funcion Todo equipo tiene MAS de una Funcion (Funciones diferentes) Teniendo en cuenta que cada una de esas funciones Puede fallar

TODO EQUIPO PUEDE SUFRIR UNA VARIEDAD DE DISTINTOS ESTADOS DE FALLA

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FUNCION 1: Bombear agua a no menos de 800 litros/min. FUNCION 2: Contener agua

Y
Bomba bombea la cantidad requerida (NO HAY FALLA EN SU FUNCION PRIMARIA), Pero con perdidas excesivas (HAY FALLA EN SU FUNCION SECUNDARIA)

CONTRARIAMENTE
Bomba sufre deterioro y no Impulsa la cantidad necesaria (HAY FALLA EN SU FUNCION PRIMARIA) Pero sigue conteniendo el liquido (NO HAY FALLA EN SU FUNCION SECUNDARIA)

Fallas funcionales
Definicion de falla funcional
Una falla funcional se define como la incapacidad de todo equipo de cumplir una funcion a un nivel de desempeo aceptable por el usuario

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Fallas funcionales
Diferentes aspectos de fallas funcionales

Falla parcial y total.

Limites superior e inferior

Marcadores e indicadores El contexto operativo

Fallas funcionales
Falla parcial y total
Perdida Total de funcionamiento o equipo continua funcionando pero se desempea fuera de los limites deseados

CASO BOMBA
No puede impulsar agua directamente TOTAL PARCIAL

SI impulsa el agua pero a menos de 800 L/min

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Limites Superior e Inferior

Fallas funcionales

El equipo falla si genera productos que estan por arriba del limite superior o por debajo del limite inferior

CASO SELLADORA DE DETERGENTE

La funcion primaria es: Embolsar 250 + 1g de detergente en bolsas a una velocidad minima de 75 bolsas por minuto

EL EQUIPO FALLA SI:

Se detiene en general Si embolsa mas de 251 g de detergente Si embolsa menos de 249 g de detergente Si embolsa a una velocidad menor de 75 bolsas por minuto

Fallas funcionales
Marcadores e Indicadores
CASO INDICADOR DE TEMPERATURA
La funcion de un indicador de temperatura podria detallarse como: Indicar la Temperatura en el proceso X dentro de un 2% de la temperatura actual del proceso

EL EQUIPO FALLA:
Falla general en indicar la temperatura del proceso Mostrar una temperatura a mas de un 2% por arriba de la temperatura actual Indicar una temperatura a mas de un 2% por debajo de la temperatura actual

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Fallas funcionales
Contexto Operativo
La definicin exacta de falla en cualquier bien, depende en gran medida de su contexto operativo.

Esto significa que del mismo modo que no debemos generalizar las funciones de bienes idnticos, tenemos que ser cuidadosos de no generalizar las fallas funcionales

EJEMPLO Descripcion de fallas funcionales

SISTEMA: TURBINA 5Mw SUBSISTEMA: SISTEMA DE ESCAPE FUNCION 1 Canalizar todos los gases de escape de la turbina de aire caliente sin restriccin a un punto fijo de 10 metros sobre el techo de la antecmara de la turbina Reducir los niveles de ruido de escape a Nivel de Ruido ISO de 30 a 50 metros. Asegurar que la temperatura de la superficie del conducto interno del hall de la turbina no excede los 60 C. Transmitir una seal de alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura del gas de escape excede los 475 C, y una seal de apagado si excede los 500 C a un punto de cuatro metros de la turbina. Permitir el movimiento libre del conducto en respuesta a los cambios de temperatura. FALLA FUNCIONAL A B C D A A Incapaz de canalizar el gas Flujo de Gas restringido Falla la contencin de Gas. Falla en transportar el gas a un punto de 10 metros sobre el techo El nivel de Ruido excede el Nivel de Ruido ISO de 30 a 150 metros. La temperatura de la superficie del conducto excede los 60 Incapaz de enviar una seal de Alarma si la temperatura de escape excede los 500 C

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No permite el movimiento libre del conducto.

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Analisis de Efectos y Modos de Fallos (FMEA)

3.- Que ocaciona cada falla funcional?

Objetivo de este analisis es identificar los modos de fallas, que son mas propensos a causar cada falla funcional, y que

efectos tienes estas fallas

Analisis de Efectos y Modos de Fallos (FMEA)

Que es un modo de falla?
Un modo de falla es cualquier suceso que cause una falla

funcional

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Analisis de Efectos y Modos de Fallos (FMEA)

TOMAR EN CUENTA No Utilzar solo Verbos genericos como : FALLAR, QUEBRAR, FUNCIONAR MAL,ETC. Por ejemplo El acoplamiento FALLA. Los pernos del acoplamiento se aflojan

Porque analizar Modos de Fallas

Cada fallo, funcional, puede presentar, como vemos,

mltiples modos de fallo. Cada modo de fallo puede tener a su vez mltiples causas, y estas a su vez otras causas, hasta llegar a lo que se denomina causas races

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Categoria de Modos de Fallos

Desgaste PORQUE LOS EQUIPOS FALLAN? Fatiga

Negligencia

EJEMPLO Descripcion de modos de fallos

SISTEMA: Caldera SUBSISTEMA: Tanque de Agua FUNCION 1 Mantener agua en el nivel maximo para aliemntacion de la caldera FALLA FUNCIONAL A Nivel del tanque de agua de alimentacion es bajo MODOS DE FALLA 1 Las bombas de condensado no impulsan agua desde el condensador La tubera que conduce el agua desde las bombas de condensado est obstruida Vlvula de Drenaje abierta o en mal estado Fuga o rotura en el cuerpo del tanque de agua de alimentacin

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Continuacion

EJEMPLO Descripcion de modos de fallos

FALLA FUNCIONAL A Nivel del tanque de agua de alimentacion es bajo MODOS DE FALLA 5 Fuga importante en la caldera, en alguno de los circuitos (alta, media o baja presin) Sistema de control de nivel no funciona correctamente

SISTEMA: Caldera SUBSISTEMA: Tanque de Agua FUNCION 1 Mantener agua en el nivel maximo para alimentacion de la caldera

Efectos de las Fallas

La pregunta No 4 de RCM implica enunciar que sucede cuando se presenta cada modo de falla. Estos se conocen como efectos de las fallas.

Los efectos de las fallas describen que sucede cuando se presenta un modo de falla.

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Efectos de las Fallas

Especficamente cuando se describen los efectos de una falla, se debe registrar lo siguiente:

Que evidencias hay (de ser as) de que la falla sucedi. En que medida (si as fuera) representa una amenaza para la

seguridad o el medioambiente.
De que manera (si as fuera) afecta la produccin u operaciones. Que dao fsico (si lo hubiera) es causado por la falla. Que debe hacerse para repararla.

Efectos de las Fallas

Evidencia de la falla.
Los efectos de las falla deben ser descriptos de tal manera que permita al equipo haciendo el anlisis de RCM decidir si la falla ser evidente para los operadores bajo circunstancias normales.
Por ejemplo la descripcin debera establecer si las fallas provocan: Que se enciendan luces de advertencia, o que suenen alarmas, (o ambas), y si la advertencia es dad en un panel local o en una sala de control central (o en ambas).

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Efectos de las Fallas

Evidencia de la falla.
Los efectos de las falla deben ser descriptos de tal manera que permita al equipo haciendo el anlisis de RCM decidir si la falla ser evidente para los operadores bajo circunstancias normales.
Del mismo modo, la descripcin debera establecer si la falla es acompaada o precedida por efectos fsicos obvios como: ser ruidos fuertes, fuego, humo, vapores, olores inusuales, ocharcos de lquido e el suelo.

Efectos de las Fallas Ejemplo

El motor falla y el alarma se dispara suena en la sala de control. La alarma de bajo nivel del tanque Y suena despus de 20 minutos, y el tanque se seca despus de 30 minutos. Se requiere un tiempo de inactividad de 4 horas para reemplazar los soportes.

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Efectos de las Fallas

Riesgos medioambientales y de Seguridad
* Alto riesgo de incendio o explosiones. * El escape de qumicos perjudiciales (gases, lquidos, slidos.) * Electrocucin *Objetos que caen * Golpes de presin (especialmente en vasos de presin y sistemas hidrulicos.) * Exposicin a materiales muy calientes o fundidos. * La desintegracin de componentes rotativos de gran tamao * Accidentes o descarrilamientos de vehculos. * Exposicin a extremos filosos, o maquinarias en movimiento. * Niveles de ruido crecientes. * Colapso de estructuras

Efectos de las Fallas

Daos secundarios, y efectos de operacin:
La descripcin de los efectos de falla, debera tambin ayudar con decisiones sobre las consecuencias operacionales

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EJEMPLO Descripcion de efectos de fallos

SISTEMA: SUBSISTEMA Funcion 1 Canalizar todos los gases de escape de la turbina de aire caliente sin restriccin a un punto fijo de 10 metros sobre el techo de la antecmara de la turbina Falla Funcional Incapaz de canalizar el gas 1 Modos de Falla Monturas silenciadoras corrodas Efectos de falla Montaje del silenciador colapsa y cae al fundo de la torre. La presin trasera causa que la turbina surja violentamente y se apague a altas temperaturas de gas de escape. El tiempo de inactividad para reemplazar el silenciador.

TAREAS POSIBLES DE MANTENIMIENTO A SELECCIONAR Preventivas

Tareas de Reacondicionamiento o sustitucion ciclicas

Predictivas
Tareas a Condicion

Busqueda de fallas
Tareas detectivas

Rediseo
Realizar modificaciones (efectuar rediseos)

Ninguna tarea programanda

Correctivo

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Tareas Preventivas
Las Tareas preventivas consisten bsicamente en la ejecucin peridica de inspecciones, ajustes, limpieza, calibracin, Lubricacin, Reacondicionamiento o sustitucin de componentes o elementos, con una frecuencia pre establecida.
TAREAS

Reacondicionamiento Ciclico

Sustitucion Ciclica

Tareas Preventivas
REACONDICIONAMIENTO CICLICO El reacondicionamiento ciclico implica restaurar la capacidad inicial de un tem o componente existente reconstruyendo los mismos antes de una edad limite especificada, sin tener en cuenta su condicin aparente en ese momento SUSTITUCION CICLICO La sustitucin cclica implica descartar un tem o componente antes del lmite de edad especificado, sin tener en cuenta su condicin en ese momento

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Tareas Preventivas
TAREAS

Reacondicionamiento Ciclico

Sustitucion Ciclica

Cualquiera de las dos tareas preventivas debe ser: TECNICA Y ECONOMICAMENTE FACTIBLE

Tareas Predictivas
La mayoria de los equipos dan algun tipo de advertencia antes de fallas El siguiente grafico muestra las etapas antes de la falla

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Tareas Predictivas
FALLA POTENCIAL: Condicin o estado identificable que indica que un fallo funcional est a punto de ocurrir o que est en proceso de ocurrencia. FALLA FUNCIONAL : Estado en el cual un activo fsico o sistema no es capaz de ejecutar una funcin especfica al nivel de su desempeo deseado INTERVALO P-F: Intervalo entre el punto en el cual una falla potencial se torna detectable y el punto en el cual se convierte en un fallo funcional (tambin conocido como Periodo de desarrollo del fallo)

Tareas Predictivas
Las tareas a Condicin (predictivas) implican el control de las fallas potenciales, para que pueda tomarse precauciones para evitar la falla funcional o para evitar las consecuencias de esta

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Tareas Predictivas
Instrumentos para el mantenimiento predictivo
Termografa (anlisis infrarrojo). Anlisis de vibracin. Inspeccin mediante partculas magnticas Alineado de precisin y dispositivos de balanceo. Inspeccin mediante lquidos penetrantes

Inspeccin por ultrasonido.

Inspeccin Radiogrfica. Anlisis de aceites

Tareas Predictivas
FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO El valor del intervalo entre inspecciones predictivas ser directamente proporcional a tres factores:

Factor COSTO

FALLA
Factor FALLA

Factor AJUSTE

COSTO

AJUSTE

I=CxFxA

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Tareas Predictivas
FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Factor de costo Costo de una inspeccin predictiva dividido entre el costo en que se incurre por no detectar la falla.

Costo de una inspeccin predictiva

C=

Ci Cf

Costo en que se incurre por no detectar la falla

Tareas Predictivas
FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Factor de FALLA cantidad de fallas que pueden detectarse con la inspeccin predictiva dividida entre el radio de fallas.
cantidad de modos de falla que pueden ser detectados utilizando la tecnologa predictiva (expresada en fallas por inspeccin)
Radio de fallas presentada por el equipo, y que adems, podran ser detectadas por la tecnologa predictiva a ser aplicada (expresada en fallas por ao)

F=

Fi

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Tareas Predictivas
FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Es la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un ao

Factor de AJUSTE

FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Tareas Predictivas

EJEMPLO
Calcular el valor del intervalo de inspecciones predictivas para un grupo rotativo motor-bomba de acople directo con un radio de falla de 1 vez cada 3 aos. Costo de inspeccin de tecnologa predictiva de anlisis de vibraciones de US$ 20 Costo de no posibilidad de detector la falla de US$ 20,000. Si la cantidad de fallas que se pueden detectar en el grupo rotativo de acople directo utilizando anlisis de vibraciones es igual a 20, el resultado ser:

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Tareas Predictivas
FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO CALCULO C = 20 $us./20000 $us. C = 0,0010

F = 20 Fallas por inspeccin/0,3333 Fallas ao.

F = 60,006 aos/inspeccion
A = - ln (1 EXP(-0,3333)) I = 0,0010 x 60,006 x 1,2607 A = 1,2607 I = 0,0756 Aos/inspeccion

Tareas Predictivas
FRECUENCIA DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CALCULO
Si quisiramos calcular la frecuencia de inspeccin (f), solo debemos calcular el inverso del intervalo de inspeccin:

f = 1/ 0.07 = 13,22 veces por ao, lo cual, se puede aproximar a 1 inspeccin por mes
El costo anual de aplicacin de la tecnologa predictiva ser igual a 20 US$ multiplicado por la frecuencia de inspeccin, lo cual da como resultado 240 US$ por ao. Este monto representa un 1,2 % del costo de no poder predecir la falla.

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Tareas de Busqueda de Fallas

Si no se logra encontrar una tarea Proactiva que reduzca a un nivel tolerable el reisgo de una falla, entoces se debe llevar a cabo una tarea de busqueda de fallas periodica

La bsqueda de fallas consiste en el chequeo de la funcin oculta a intervalos regulares para comprobar si contina activa o ha fallado. Se aplica casi exclusivamente a las funciones ocultas que caracterizan a los sistemas de proteccin. El objetivo de esta tarea es el evitar, o al menos reducir las fallas mltiples que pueden ocurrir si la falla de la funcin oculta no fuese detectada antes que se produzca la falla de la funcin protegida

Tareas de Busqueda de Fallas

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Tareas de Busqueda de Fallas

La Factibilidad Tcnica y Sostenibilidad de la tarea de Bsqueda de Fallas

El Rediseo
El trmino rediseo se utiliza en el ms amplio sentido. En primer lugar se refiere a cualquier cambio en la especificacin de cualquier componente de un equipo, incluye el agregado de un elemento nuevo, la sustitucin de una mquina entera por una de marca o tipo diferente y el cambio de lugar de la mquina.

Tambin significa cualquier otro cambio a un proceso o procedimiento que afecte la operacin.

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El Rediseo
Cualquier accin adoptada para cambiar la configuracin fsica de un activo o sistema, cambiar el mtodo utilizado por un operador o un mantenedor para ejecutar una tarea especfica, cambiar el contexto operacional del sistema, o cambiar la capacidad de un operador o mantenedor.

Mantenimiento No Programado
Se trata de una decisin consciente y correctamente fundamentada en la evaluacin de las consecuencias de la falla. El hecho de no programar un mantenimiento para atender un modo de falla dado, no significa que no se establezca la accin a emprender cuando ste falle y no se tengan previstos todos los recursos necesarios para emprender la accin correctiva determinada.

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Mantenimiento No Programado
Cualquier poltica de Mantenimiento contra Avera o trabajo hasta la Falla deber satisfacer que: Cuando la falla es oculta y no existe una tarea programada apropiada, la Falla Mltiple asociada no deber tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el Medio Ambiente. Cuando la falla es evidente y no exista una tarea programada apropiada, el modo de falla asociado no deber tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el Medio Ambiente.

DIAGRAMA DE DECISION RCM

CONSECUANCIAS DEL FALLO OCULTO CONSECUANCIAS PARA LA SEGURIDAD O EL MEDIO AMBIENTE
Produce el modo de fallo una perdida de funcion u otro dao que pudiera lastimar o quitar la vida a alguien?

CONSECUANCIAS OPERACIONALES

CONSECUANCIAS NO OPERACIONALES

H La perdida de funcion es
evidente para el operario bajo circunstancias normales ?

H1

N
Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicion?

Produce el modo de fallo una perdida de funcion u otro dao que pueda violar una regulacion ambiental?

Produce el modo de fallo un efecto adversio directo sobre la capacidad operativa (Rendimiento, caidad, produccion, costos operativos)?

S1

S S

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicion?

O1

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicion MBC?

N1

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicion?

S
Tarea a Condicion

S
N O2
Tarea a Condicion

S
N N2
Tarea a Condicion

Tarea a Condicion

H2

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento ciclico?

S2

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento ciclico?

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento ciclico?

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento ciclico?

S
Tarea de Reacondicionamiento ciclico

S
N
Tarea de Restauracion ciclico

S
N
Tarea de Restauracion ciclico

N
N3

S
Tarea de Restauracion ciclico

H3

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucion ciclica?

S3

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucion ciclica?

O3

S
Tarea de sustitucion cliclica

S
Tarea de sustitucion cliclica

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucion ciclica?

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucion ciclica ?

S
Tarea de sustitucion ciclico

S
N
Tarea de sustitucion ciclico

H4

Es tecnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de busqueda de fallo?

S4

Es tecnicamente factible y merece la pena una combinacion de tareas

Ningun mantenimiento programado

Ningun mantenimiento programado

S
Tarea de busqueda de fallos

S N
Podria el fallo multible afectar a la seguridad o el medio ambiente? Hacer una combiacion de tareas

N
El rediseo es obligatorio

El rediseo debe justificarse

El rediseo debe justificarse

H5 S
Rediseo es obligatorio

N
Ningun mantenimiento programado El rediseo debe justificarse

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DIAGRAMA DE DECISION RCM

REGISTRO
LOGO
Codigo : Revision : Fecha Emisin : Pagina :

PLAN DE MANTENIMIENTO RCM

LOCALIZACION : SISTEMA: SUBSISTEMA:
Referencia de Informacion Evaluacion de las consecuencias

TAG: H1 S1 O1 N1 N H2 S2 O2 N2 H3 Tareas a falta S3 de O3 N3 H4 H5 S4

Prepardo por: Revisado por:

Fecha: Fecha:

Tareas de Mantenimiento

Frecuenca inicial

Realizado por:

FF MF H

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