DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRESENTADO POR
LUIS DELIO MONTOYA G 7301563 LILIANA MARTINEZ RIAO 730.

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL ORITO, PUTUMAYO 2014

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRESENTADO POR LUIS DELIO MONTOYA G. 7301563

PRESENTADO A ING. CESAR AUGUSTO PAEZ MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL ORITO, PUTUMAYO 2014

INTRODUCCION

La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propias construcciones as como las estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales apropiados para sta finalidad.

Los ejemplos ms significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal comn como la cal hidrulica; los egipcios usaron el yeso, adems de la cal en el ao de1824 Joseph Aspin retom la idea de Smeaton y descubri el cemento Portland que es el principal elemento del concreto, cuya mezcla se va a analizar en el siguiente informe.

El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de expertos e ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido, despus de extensos estudios tericos y experimentales, que hay una gran dificultad para concebir, dosificar y fabricar el hormign especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental para entender el comportamiento de una estructura construida con este material. Al momento de planear la dosificacin de una mezcla de hormign, la mayor preocupacin se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento que se requiere para su comportamiento en servicio, y por ltimo, cuando ha alcanzado su resistencia, el inters se concentra en responder a la pregunta: Cunto tiempo permanecer con la resistencia, textura y permeabilidad obtenidas?.

OBJETIVO GENERAL

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso, teniendo en cuenta la economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Conocer y realizar un el diseo de mezcla completo, por el Mtodo de Diseo sugerido por el Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute ACI) para una construccin con las siguientes caractersticas:

-Estructuras de concreto reforzado (Muros, vigas y columnas).

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor de 28 MPa.

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

MARCO DE REFERENCIA

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de mezcla. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (Vigas, muros, zapatas, etc.) Y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que l proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla.

Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.

Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la Granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y Absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo

no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a Utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de Prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de concreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas e introduciendo una varilla que penetre ligeramente con 25 golpes en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra; este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian y engrasan los ocho cilindros para all depositar la mezcla. Se dejan un da para un curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno de agua donde se dejan por un tiempo de 7 , 14, 21 y 28 das. A los 7 das se sacaran del tanque y se llevan a la prensa para efectuar su valoracin a los 7 dias, despus se hace lo mismo con los de 14, 21 y 28 das.

DISEO DE MEZCLA:

Proyecto: Localizacin: Departamento de Tipo de Construccin: h=1.50m

Construccin Puente Rio Sardinata Va Meta Colado de Zapata Rgida de 2.40*2.70 y Municipio Acacias.

Contratante:

Luis delio Montoya G. y Otros

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Procedencia Cemento: Arena: Grava: ARGOS COMBINACION DE DOSFUENTES DE MATERIALES TRITURACION CALIZAS DE LA REGION

Especificaciones dadas Asentamiento = 7.5 cm. Resistencia de diseo = 4000 psi

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS Arena Modulo de finura = S.S.S. = Absorcin = Peso unitario suelto = 2.57566 0.00gr /cm3 4.00% 1.480 gr/m3

Grava Tamao mximo = Peso especifico seco = Absorcin = Peso unitario suelto = 2 pulgadas No lo dieron 3.25 % 1420Kg/m3

Peso unitario compactado = 1.420 Kg/m3

Peso especifico saturado y superficialmente seco = No lo dieron

PROCEDIMIENTO DE DISEO 1) Asentamiento seleccionado De acuerdo a las especificaciones dadas el asentamiento de diseo es de 7. 5 cm. 2) Seleccin del tamao mximo De acuerdo a la granulometra y del porcentaje que dio el tutor y realizada se encontr que

Tamiz 3" 2'' 1-1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 N8 N 16 N 30 N 50 N 100 Fondo Total

Tamao (mm) 76,20 50,80 38,10 25,40 19,05 12,70 9,53 4,76

Peso Ret. (grs) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Peso Ret. corregido(grs) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

% Retenido (%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

% Ret. Acum. (%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

% Pasa (%) 100,00 92,30 75,80 62,80 46,60 31,00 14,30 3,00

CURVA GRANULOMETRICA

100.00 90.00 80.00

% Pasa

70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 100.00 10.00 1.00

Dimetro de las partculas (mm)

Tamiz 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 N8 N 16 N 30 N 50 N 100 Fondo Total

Tamao (mm) 25,40 19,05 12,70 9,53 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,00

Peso Ret. (grs) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Peso Ret. corregido(grs) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

% Retenido (%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

% Ret. Acum. (%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

% Pasa (%) 100,00 100,00 100,00 100,00 95,90 78,20 53,50 33,00 13,20 4,95 #DIV/0!

CURVA GRANULOMETRICA

100.00 90.00 80.00

% Pasa

70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 100.00

10.00

1.00

0.10

Dimetro de las partculas (mm)

3) Estimacin del agua de la mezcla

El contenido de agua en litros A= 155 Kg. De agua por unidad de volumen Dato obtenido de la tabla N 20 de acuerdo al tamao mximo del agregado (50 mm) y al asentamiento dado (7.5cm)

4) Determinacin de la resistencia de diseo Para la residencia de diseo se determino el coeficiente de variacin (V) de 10

que indica un excelente control de calidad de acuerdo a lo recomendado para la resistencia promedio de diseo (Fcr) Por lo cual se tomo de la tabla N 5 (Resistencia promedio de diseo para diferentes valores Fcr y V del ICPC) el valor correspondiente a 4000 psi como Fcr = 243 Kg/cm2

Resistencia promedio de diseo para diferentes valores Fcr y V del ICPC (Tabla 5)

Tomado de: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. El Concreto y Otros Materiales Para La Construccin. Libia Gutirrez de Lopz. Manizales. 2003 (Pg.70) 5) Seleccin de la relacin agua cemento De la grfica N 6 (Curvas regionales de la relacin agua cemento) se encontr que para un valor de Fcr igual a 243 Kg/cm2 usando la conversin de la tabla

Tomado de: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. El Concreto y Otros Materiales Para La Construccin. Libia Gutirrez de Lopz. Manizales. 2003 (Pg.72)

Equivale a aproximadamente 3456 psi 23.8 MPa como X y despejando de la ecuacin asociada de Y se obtiene la relacin de agua cemento A/C= 0.46

6) Calculo del contenido de cemento Entonces el contenido de cemento para la muestra es de C= A/ (A/C) = 155/0.46 C =336.96 Kg. De cemento por volumen de mezcla 7) Estimacin del contenido de agregado grueso Del tamao mximo del agregado (50 mm) y del modulo de finura de la arena (2.6) en la tabla N 21 se obtuvo el factor R = 0.76 Para el factor m se llevo a cabo laboratorio de pesos unitarios para grava y el peso especifico superficialmente seco hallndose el cociente m = 1.852(P.U.C.) / 2.745 (S.S.S.) = 0.66 m = 0.66 Con lo cual se determin el contenido de agregado grueso b = R x m = 0.5 del volumen de la mezcla

8) Estimacin del contenido de agregado fino El porcentaje se determina por la formula P= ((CK-1000b) / (CK)) x100 K= (1000/C) - 0.318 A/C C = 336.96 (contenido de cemento)

A/C = 0.46 b= 0.5 (contenido % de agregado grueso) K= 2.2 Para un P = 32.6% (agregado fino) 9) Calculo de las proporciones inciales Tomando como referencia le cemento y la relacin agua cemento respecto a su peso como 1 kilogramo se obtiene la proporcin de peso de los agregados de acuerdo a las formulas de proporcin siguientes Para el agregado grueso K(100-P)/100 x Gg Donde el Gg es el peso saturado superficialmente seco de la grava Y para el agregado fino KP/100 x Gf Donde el Gf es el peso saturado y superficialmente seco de la arena tomados del laboratorio El primero mediante un secado manual y la arena mediante calentamiento en la estufa Dando como resultado

Para cada uno de los elementos de la mezcla por cada gramo o kilogramo de

cemento

10) Ajuste por humedad de los agregados En esta tabla se muestra el ajuste de acuerdo con el porcentaje de absorcin y de humedad natural del material para obtener el porcentaje de humedad libre el cual se le suma a la cantidad asignada para cada elemento del cilindro de prueba equilibrndose con el contenido de agua de la mezcla

INGREDIENTES CEMENTO AGUA CONT. AIRE AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO TOTAL

PESO SECO(Kg/m^3) 294,1 150,0 0,0 1122,9 882,3 2449,3

PESO ESPECFICO (Kg/m^3) 3,10 1,00

VOLUMEN ABSOLUTO(l/m^3) 94,9 150,0 15,0 398,2 335,5 993,5

2,82 2,63

INGREDIENTES CEMENTO AGUA AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

PROPORCION EN VOLUMEN SUELTO 1,00 0,62 3,47 2,54

PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA En la tabla anterior se muestra que para cilindros de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura, se tiene un volumen determinado en el cual se debe mantener una densidad normal de concreto donde a cada cilindro se le asigno

14 Kg

Como de ve en la tabla y en la anterior una mezcla para 5 cilindros cada uno con un volumen de 5301 centmetros cbicos se tiene un peso de 70 kilogramos de mezcla adems de el peso unitario del concreto diseado practico para calcular cargas muertas y costos de material de acuerdo al uso particular que se le d.

RESULTADOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA De acuerdo a los resultados, la mezcla de concreto no alcanzo la resistencia esperada del diseo ya que el cemento utilizado estaba hidratado presentando grumos y trozos antes de aadirlo a la mezcla esto evidenciado en el tipo de falla (por adherencia) . Se piensa que en este tipo de procedimientos se debera utilizar materiales de calidad estndar para obtener los resultados esperados en el diseo y as estudiar las condiciones del desarrollo de la mezcla de diseo

Recomendaciones del concreto diseado; con el fin de tenerlas en cuenta en obra:

Manejo.

Durante el manejo del concreto se debe buscar que conserve sus caractersticas originales hasta el momento en que quede colocado. Es importante que no se presente segregacin en los componentes, as mismo deber colocarse el concreto en el lapso adecuado para evitar su endurecimiento. La segregacin es el fenmeno que se presenta al separare el mortero y el agregado grueso, donde exista acumulacin de grava se presentaran poquedades; donde se tenga concentracin del mortero es posible que se presenten grietas. La segregacin se puede evitar mediante equipo de bombeo, reduciendo la manipulacin del concreto y en general utilizando procedimientos adecuados de colocacin.

Mezclado.

Para elaborar buenas mezclas de concreto en obras a construir que requieran volmenes considerablemente pequeos de hormign, no necesariamente se requiere de equipos mezcladores. El concreto se puede mezclar a mano y obtener una calidad muy buena, comparable con la del concreto producido en plantas de mezclas, siempre y cuando se sigan ciertas recomendaciones.

Por ejemplo, en una mezcla de concreto, el cemento Portland y el agua forman una pasta, que al endurarse, une las partculas de arena y grava.

El uso de mucha agua de mezclado para elaborar el concreto diluye la pasta, debilitando las cualidades del cemento. Por tal motivo, es importante que el cemento Portland y el agua sean usados en las correctas proporciones para obtener los mejores resultados. La siguiente tabla proporciona las cantidades recomendadas para la mezcla dependiendo del tipo de trabajo que se realice.

Colocacin.

Al colocar el concreto dentro de las formas. para que no se presenten segregacin deber descargarse a una altura que no exceda de 1.5 Mts. En este caso de que esta sea mayor deber hacerse a travs de procedimientos que eviten dicho fenmeno. Es importante la compactacin del concreto para lograr su peso volumtrico mximo y una continuidad en la transmisin de esfuerzos. La falta de compactacin homogeneidad provocara porosidad excesiva oquedades y falta de

Compactacin.

La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata de densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos. Estos vacos en la masa provienen de varias causas, de las

cuales las dos ms importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin de parte del agua de amasado. Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire atrapado en forma de vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable y est distribuido uniformemente.) La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75 mm de concreto de revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los concretos con 25 mm de revenimiento contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de compactacin ya sea ms tiempo o ms atizadores que el concreto con revenimiento elevado. El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volmenes de aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua reactiva solo vienen a ser un poco ms del 25 % en peso del cemento. El resto del agua no se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si se deseca, produce vacos en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son, adems de volmenes sin resistencia mecnica, puntos dbiles para la durabilidad. Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones: 1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que debera ser.

2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin. 3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser resistente como debiera. 4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas. El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz. Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La seleccin de cada uno de ellos depender de las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se est construyendo. Pero el propsito en todos ellos es el mismo: llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del concreto. Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:

Compactacin Manual Compactacin por vibrado La compactacin manual: fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene con la barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in confinado ante las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora.

Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el ensayo de compresin. La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en reposo. La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el tcnico francs Denia, y en 1936 el ACI public el primer documento con recomendaciones para su uso.

http://www.monografias.com/trabajos15/compactacion/compactacion.shtml#ixzz 2hdjiRB7h

Curado. El tiempo que el concreto debe protegerse contra la prdida de humedad depende del tipo de cemento de las proporciones de la mezcla de la resistencia necesaria del tamao y forma de la masa del concreto, del tiempo y de las futuras propiedades de exposicin. Este periodo pude ser de un mes o mayor para las mezclas pobres que se utilizan en estructuras tales como presas inversamente, puede ser solamente unos cuantos das para las mezclas ricas especialmente si se usa cemento de rpido endurecimiento

Los perodos para el curado con vapor son mayormente mucho ms cortos. Como se mejoran todas las buenas propiedades del concreto con el curado, el perodo del mismo debe de ser tan largo como sea posible de todos los casos. Durante el clima frio, a menudo se requiere ms calor para mantener temperaturas favorables para el curado. Lo cual puede obtenerse por medio de quemadores de petrleo, serpentines o de vapor vivo. En todos los casos, debe tenerse cuidado en evitar la prdida de humedad en el concreto

El perodo de curado debe prolongarse en los concretos hechos con cementos que tengan caractersticas de endurecimiento lento. En la mayor parte de sus aplicaciones estructurales, el perodo de curado para el concreto colocado en el lugar es usualmente de 3 das a 3 semanas, lo que depende de condiciones como la temperatura, tipo de cemento, proporciones usadas en la mezcla, etc. son convenientes los periodos de curado ms largos, para las calzadas de los puentes y otras losas expuestas a la intemperie y al ataque qumico.
* FUENTE: El concreto en la Obra, Tomo III, IMCYC, Mxico, 1982

CONCLUSIONES

En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin de los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en Base a un asentamiento escogido de 7.5 centmetros el cual fue igual al asentamiento real, por lo tanto se concluy que el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo deseado.

Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados Dentro de materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad Constante. Esta ayuda para hacer un clculo correcto de la cantidad de agua a Utilizar en el diseo de la mezcla.

La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena Proporcin para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto endurecido econmico que cumpli con las diferentes Propiedades.

Las proporciones aproximadas en volmenes sueltos (clculos tericos) de los agregados referidos a un volumen suelto de cemento son: 1:2:3.

BIBLIOGRAFIA

1. ARBOLEDA, Juan, Determinacin de la compatibilidad de los aditivos de MBT con Algunos de los cementos ms utilizados en Medelln. Medelln, 2003, p. 32-44. Trabajo de Grado. (Ingenieros civiles. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas). 2. ARREDONDO, Francisco. Dosificacin de hormigones. En: Manuales y normas del Instituto Eduardo Torroja de la construccin y del cemento.2 ed. Madrid, Espaa: Instituto Eduardo Torroja, 187 p. 3. ERLIN, Bernard. There is an enigma our mixture. En: Concrete International. Estados Unidos. Vol. 18. N 4 (Abril, 1996); 3 p. 4 ESPINOSA HERRERA, Milena Patricia; SIERRA ALVAREZ, Cesar Augusto y VARGAS VELILLA Luis Gabriel. Reactividad puzolnica de cenizas volantes para utilizar en morteros y Hormigones de Cemento Portland. Medelln, 2003, 104 p. Trabajo de grado. (Ingenieros Civiles. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas.) 5. FARBIARZ, Josef. Hormign, el material: principios bsicos de la tecnologa del Hormign. Medelln: Universidad Nacional de Colombia, 2001. 252 p.

6. GIRALDO BOLIVAR, Orlando. Gua prctica para el diseo de mezclas de hormign. Medelln: Universidad Nacional de Colombia, 1987. 186 7. GOMEZ C., Gabriel. Resistencia real de diseo de una mezcla de concreto. s.1: SIKA, s.f. 4 p. 8. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CONCRETO. Manual de dosificacin de Mezclas de concreto. Medelln: ICPC, 1974 67 p.

9. MATALLANA RODRIGUEZ, Ricardo. Dosificacin de mezclas de concreto segn los criterios De la norma Colombiana de diseo y construccin sismo resistente NSR-98. En: Diplomado Gestin y desarrollo de pavimentos de concreto: Memorias Tcnicas. Bogot: ICPC, 2001. p. 1 36. 10. NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS, Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. 2000 11. UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA, apuntes tecnologa del concreto. Unidad 3 y 4 12. LABORATORIOS DE SUELOS Y PAVIMENTOS, Jaime luna Geotecnlogo Ipiales, Nario Colombia

13. El concreto en la Obra, Tomo III, IMCYC, Mxico, 1982 14. monografias.com/trabajos15/compactacin