Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad

Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta con abrir oricios en el revestidor de acero utilizando las pistolas (o caones) y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades especcas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.

Larry Behrmann James E. Brooks Simon Farrant Alfredo Fayard Adi Venkitaraman Rosharon, Texas, EE.UU. Andrew Brown Charlie Michel Alwyn Noordermeer BP Amoco Sunbury on Thames, Inglaterra Phil Smith BP Amoco Houston, Texas David Underdown Chevron Production & Technology Company Houston, Texas

Se agradece la colaboracin de Jim Almaguer, Bobby Carroll, John Corben, Janet Denney, Brenden Grove, Brad Hoffman, Manish Kothari, Jason Mai, Sam Musachia, Bob Parrott, Mark Vella, Ian Walton y Wenbo Yang, Rosharon, Texas, EE.UU.; y Andy Martin, Aberdeen, Escocia. Bigshot, CIRP (Insercin de la Completacin y Recuperacin bajo Presin), CleanSHOT, Enerjet, FIV (Vlvula de Aislamiento de la Formacin), GunStack, HSD (Caones de Alta Densidad de Disparos), HyperJet, IRIS (Sistema Inteligente de Implementacin Remota), NODAL, PERFPAC, Pivot Gun, PowerFlow, PowerJet, QUANTUM, S.A.F.E. (Equipo de Disparo Activado por Impacto), Secure, SPAN (software de Anlisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger), UltraJet, UltraPack y X-Tools son marcas de Schlumberger.

Las completaciones con disparos desempean un papel fundamental en la produccin de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la completacin e intervencin de remediacin, el disparo es un elemento clave para el xito de la exploracin, la produccin econmica de petrleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos. El proceso de disparo genera en forma instantnea oriciosdisparosen el revestidor de acero, en el cemento circundante y en la formacin (prxima pgina). Tanto la productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la cada de presin en las cercanas del hueco, la cual habitualmente se computa a travs del factor de dao. Este ltimo depende del tipo de completacin, del dao de la formacin y de los parmetros de los disparos. En el pasado, los disparos a menudo consistan simplemente en oricios realizados en el acero del revestidor con cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante el disparo de balas (a partir de 1932), por bombeo de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente, detonando explosivos con cargas huecas especiales fabricadas especcamente para los campos petroleros (a partir de 1948).1 Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la completacin del pozo, que cobra mayor importancia gracias a las investigaciones contemporneas y a la comprensin de sus principios bsicos.

La desviacin con respecto a la simetra reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo que respecta a la penetracin y al tamao del oricio, la optimizacin de los diseos y la precisin en su fabricacin contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Por otra parte, la conabilidad de las cargas est garantizada por un estricto control de calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez ms consistentes y trasladables a las condiciones de fondo a los efectos de proyectar rendimientos y estimar productividades. Entre los muchos avances realizados en la tecnologa de disparo se encuentran las nuevas cargas de penetracin profunda que incrementan la productividad del hueco al penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para empaques de grava. El aumento del rendimiento por unidad de explosivo signica un incremento en la eciencia de estas cargas de alto rendimiento. En los ltimos dos aos, las cargas mejoradas han alcanzado profundidades de penetracin y reas de ujo mucho ms grandes que las obtenidas con la tecnologa utilizada anteriormente. Tambin se han desarrollado otras tcnicas que permiten controlar los residuos, en especial en pozos con gran desviacin o en pozos horizontales, reduciendo el tamao de los detritos o retenindolos dentro de las pistolas o caones.

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El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que sirven de enlace entre los yacimientos de petrleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan hasta la supercie. Sin embargo, el disparo tambin daa la permeabilidad de la formacin alrededor de los tneles de los disparos. Tanto el dao como los parmetros de los disparosla penetracin en la formacin, el tamao del oricio, el nmero de disparos y el ngulo entre los oriciostienen un impacto signicativo sobre la cada de presin en las cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin. La optimizacin de estos parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen aspectos importantes del disparo. Las investigaciones actuales conrman que para poder remover, parcial o totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos, es esencial que exista un cierto desbalance, es decir que la presin dentro del hueco antes del disparo sea menor que la presin de la formacin (presin inversa). Las tcnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que mejoran la productividad del pozo, como la fracturacin, la acidicacin y el control o prevencin de la produccin de arena.2

Adems de ser conductos para el ingreso del ujo de petrleo y gas, los oricios proporcionan puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas, cido, geles con agentes de sostn, que se utilizan para las estimulaciones por fracturacin hidrulica, y los uidos que emplazan la grava para el control de la produccin de arena en formaciones dbiles y no consolidadas.3 En otras aplicaciones para el manejo de arena, los disparos proporcionan la cantidad necesaria de oricios estables, con la orientacin y el tamao adecuados para impedir la produccin de arena. Los mtodos de transporte de las pistolas tambin se han mantenido actualizados a la par de la tecnologa y las tcnicas de disparo. A nes de la dcada 70 y principios de la del 80, las estrategias de disparo se limitaban a la utilizacin de pistolas ms pequeas que se bajaban a travs de la tubera de produccin o caones ms grandes que se bajaban a travs del revestidor, transportados principalmente con cable de acero. Las cargas de cada tipo y tamao de can se diseaban con el n de lograr el tamao mximo del oricio, o bien una penetracin profunda. A mediados de los aos ochenta, se ampliaron las opciones de transporte de los caones. A partir de entonces, los caones bajados junto con la tubera de produccin (TCP, por sus siglas en Ingls) ya no estn limitados a un sector reducido del mercado y se han convertido en un elemento esencial de muchas completaciones de pozos y en una importante herramienta para efectuar disparos.4

> Disparo moderno. La detonacin controlada de cargas explosivas huecas, diseadas y fabricadas especialmente, crea trayectorias que van desde el pozo a la formacin, atravesando el revestidor de acero, el cemento y la roca del yacimiento de manera que los uidos puedan uir o ser levantados hacia la supercie.
1. Behrmann L, Huber K, McDonald B, Cout B, Dees J, Folse R, Handren P, Schmidt J y Snider P: Quo Vadis, Extreme Overbalance? Oileld Review 8, no. 3 (Otoo de 1996): 18-33. 2. Martin A: Choosing The Right Gun, Petroleum Engineer International 71, no. 10 (Octubre de 1998): 59-72. 3. Como agente de sostn se utiliza arena natural o arena cubierta de resinas y bauxita de alta resistencia o cermica sinttica, clasicada por tamao de grano de acuerdo con el estndar americano de las zarandas. La grava est formada por arena sumamente limpia, de grano redondo y cuidadosamente seleccionada, ya que debe ser lo sucientemente pequea para actuar como ltro y prevenir la produccin de partculas de la formacin, pero al mismo tiempo lo sucientemente grande para mantenerse en su posicin dentro de los intervalos productivos detrs de una malla ranurada. 4. Cosad C: Choosing a Perforation Strategy, Oileld Review 4, no. 4 (Octubre de 1992): 54-69.

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Adems de la tubera exible, las lneas de arrastre y las unidades para entubar contra presin (unidades snubbing), los sistemas disponibles hoy en da permiten correr sartas de caones de gran longitud en pozos activos bajo presin. Estos sistemas de disparo y transporte de los mismos tambin realizan otras funciones de complejidad variable, como por ejemplo liberar y dejar caer los caones, colocar los empacadores y abrir y cerrar las vlvulas. En el futuro, las cargas se podran incorporar y bajar directamente con el equipo de completacin durante la construccin del pozo.

En este artculo se examinan los aspectos principales de los disparos, incluyendo algunos elementos de fsica bsica, las nuevas cargas y mtodos de fabricacin, la disminucin del dao provocado por los disparos, la optimizacin de los parmetros claves, las tcnicas de disparo para completaciones naturales, estimuladas o con control de produccin de arena, adems de la seguridad y los mtodos de transporte de los caones. Tambin se detallan las razones por las cuales es necesario tener en cuenta las exigencias especcas de las formaciones, los pozos y las completaciones para seleccionar las distintas tcnicas de disparo. A travs de diversos ejem-

plos, se demuestra que los diseos especiales para yacimientos especcos y la interaccin de los disparos contribuyen a maximizar el rendimiento del pozo. Dinmica de las cargas huecas Los disparos se efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas militares, con un revestimiento de partculas metlicas prensadas (liner) para aumentar la penetracin (izquierda). Las cargas consisten de un explosivo de alta sentividad y pureza (primer), un casco, un liner cnico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo. Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas. El diseo y la fabricacin de estas cargas huecas se realiza en el Centro de Completaciones de Yacimientos de Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon, Texas, EE.UU., donde tambin se prueban de acuerdo con estrictos estndares de calidad. Una cuerda de disparo activa el detonador y el explosivo principal. El liner colapsa y se forma un chorro de alta velocidad de partculas de metal uidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga. Este chorro de gran potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta. La punta viaja a aproximadamente 7 km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se mueve ms lentamente, a menos de 1 km/seg [0,6 millas/seg]. Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energa al alcanzar el extremo del tnel del disparo. Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin. En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente elevada; 3*10 lpc [20 GPa] sobre el revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las formaciones. Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los uidos del poro uyan en forma plstica hacia afuera. El rebote elstico daa la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos en los tneles de los oricios recientemente creados.
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Carga hueca Cuerda de detonacin Casco Liner cnico Primer Explosivo principal

Detonacin de la carga

5 microsegundos

25 microsegundos Efectos de cavidad explosiva Explosivo Objetivo de acero Liner metlico Efecto de cavidad con liner

40 microsegundos

Efecto de cavidad sin liner

50 microsegundos

Acabado plano 70 microsegundos

> Una fraccin de segundo. En un proceso que dura microsegundos, millones de dlares y meses, o aos de preparacin llegan a su n cuando el disparo abre un tnel para que los hidrocarburos uyan dentro del pozo. Las cargas huecas, que tienen la capacidad de liberar energa en forma instantnea en un explosivo, utilizan un efecto de cavidad y un liner metlico para maximizar la penetracin (abajo a la izquierda). Las cargas huecas constan de cuatro componentes bsicos: primer, explosivo principal, liner cnico y casco (arriba a la izquierda). Una onda explosiva corre a lo largo de la cuerda de disparo, activa el detonador y hace detonar el explosivo principal. Una detonacin avanza en forma esfrica, alcanzando presiones de 7,5*106 lpc [50 Gpa] antes de alcanzar el vrtice del liner. El casco de la carga se expande, el liner colapsa y forma un chorro de alta velocidad de partculas de metal uidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga (derecha).

5. Klotz JA, Krueger RF y Pye DS: Effect of Perforation Damage on Well Productivity, Journal of Petroleum Technology 26 (Noviembre de 1974): 1303. 6. El 25 de noviembre de 1998, un can cargado con cargas nuevas PowerJet de penetracin profunda disparado sobre un blanco API alcanz un promedio de penetracin de 54,1 pulgadas [37 cm].

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1,15 Relacin de productividad, completacin con disparos versus completacin a hueco abierto sin dao Cargas PowerJet 1,0 Cargas UltraJet Cargas HyperJet

0,85

0,7

0,55

densidad en forma constante. Dichos adelantos incluyen el uso de procedimientos estrictos y continuados, de herramientas de precisin y un mayor control de calidad (vase "Fabricacin y prueba de las cargas", pgina 66). Por otra parte, las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materialesncleos de areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las especicaciones jadas por la Seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo (API)de manera que el rendimiento no sea optimizado slo para los blancos de concreto.
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0,4

12 16 Espesor de la zona daada, pulg

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> Disparo de alto rendimiento. Este grco muestra la relacin de la productividad en una completacin con disparos con respecto a la completacin a hueco abierto y no daada para varias profundidades de invasin de la formacin. En una zona daada de 16 pulgadas, con un can de Alta Densidad de Disparo HSD de 33 8 pulgadas y cargas PowerJet se obtuvo ms del doble de productividad que con las cargas de penetracin profunda HyperJet y UltraJet utilizadas anteriormente.

Diseo y comportamiento de las cargas Las cargas huecas estn diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que respecta al tamao del oricio y a la penetracin, utilizando un mnimo de material explosivo. Un chorro asimtrico o torcido provoca una reduccin en el rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con las especicaciones del diseo. En consecuencia, la efectividad de las cargas huecas depende de la simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro. Para lograr mayor penetracin, es necesario emitir chorros prolongados en forma constante con perles de velocidad ptimos. El perl de velocidad se debe establecer entre ambos extremos del chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor velocidad posible. Si el perl de velocidad es incorrecto, la penetracin disminuye. El tamao del oricio est relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban liners de metal slido, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad y orificios grandes, lo cual produca restos de metal que taponaban los oricios. Se pensaba que este fenmeno se compensaba con el dimetro de los oricios y la alta permeabilidad de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de oricio grande. La nueva tecnologa para eliminar los restos de metal y maximizar el rea abierta al ujo (AOF, por sus siglas en Ingls) ha reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen utilizando los liners de cobre slido en algunas

cargas que producen oricios grandes, los diseos ms recientes permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningn resto de metal slido. Penetracin profundaLa invasin de los uidos de perforacin y completacin puede oscilar entre pocas pulgadas a varios pies. Cuando el dao de la formacin es severo y los disparos no atraviesan la zona invadida, la cada de presin es elevada y la productividad se ve reducida.5 Los disparos que atraviesan el dao incrementan el radio efectivo del hueco e interceptan mayor cantidad de fracturas naturales, si las hubiera. La penetracin ms profunda tambin reduce la cada de presin en los intervalos con disparos para prevenir o reducir la produccin de arena. Las cargas PowerJet son las ltimas y ms ecientes disponibles y han sido diseadas y fabricadas para superar el rendimiento de otras cargas por al menos un 20 a 30% en ncleos de areniscas de gran resistencia (arriba a la izquierda). Existen nuevos diseos de linersen lo que respecta a los materiales y su geometraque logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetracin (arriba a la derecha). Los liners de las cargas PowerJet estn realizados con materiales pulverizados de alta densidad que generan mxima longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la penetracin.6 Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetracin ms profunda, resulta difcil trabajar con estos materiales. Los adelantos recientes respecto a las posibilidades de fabricacin permiten producir liners de alta

> Penetracin profunda. Para garantizar la optimizacin del rendimiento sobre blancos que no sean concreto, las cargas huecas se prueban con diferentes materiales: areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto acorde con la Seccin 1 del API. Sin embargo, los diseos y los materiales mejorados proporcionan la mayor parte del aumento en la penetracin. En comparacin con las cargas de penetracin profunda (arriba), la nueva lnea de liners de materiales pulverizados de alta densidad PowerJet y la nueva geometra utilizada, dan como resultado una velocidad y una longitud ptimas del chorro adems de presiones de impacto sumamente elevadas (abajo).

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En las rocas de gran resistencia, la penetracin se ve reducida hasta en un 75% en comparacin con los resultados obtenidos sobre el concreto estndar segn la Seccin 1 del API. Sin embargo, las cargas se pueden fabricar especialmente para adecuarse a formaciones especcas.7 Durante el desarrollo de las cargas PowerJet, se inici un proyecto para optimizar la eciencia de las completaciones en formaciones de areniscas duras en Amrica del Sur. El objetivo consista en aumentar la penetracin de los disparos en areniscas cuya resistencia a la compresin era de 25.000 lpc [172 MPa]. En estos yacimientos con alta permeabilidad, la porosidad es moderada y las gargantas de los poros son grandes, lo cual contribuye al dao provocado por el uido. El bajo nivel de penetracin combinado con la invasin profunda, result en una baja productividad de los disparos que no atravesaban la zona daada. Para mejorar la produccin, se utiliz un sistema dividido en tres etapas. Se reformularon los

uidos de perforacin con el n de reducir la invasin y el dao, se duplic el nmero de disparos y se disearon cargas especiales para aumentar la penetracin. En un primer paso se redise slo la geometra del liner, lo cual aument la penetracin de 12,8 a 14 pulgadas [32 a 36 cm]. Sin embargo, todava no se haba alcanzado el objetivo de 16 pulgadas [40 cm]. La penetracin aument a 15,9 pulgadas optimizando el diseo de la carga explosiva. En las pruebas de campo las cargas especiales permitieron mejorar la produccin y la inyeccin. En un pozo inyector de gas abierto a razn de cuatro disparos por pie con cargas optimizadas se super el rendimiento de otros inyectores que tenan 12 disparos por pie realizados con cargas convencionales. En Australia, dos pozos revestidos con caeras de 7 pulgadas fueron reabiertos a travs de la tubera de produccin con pistolas de 21 8 pulgadas utilizando cargas PowerJet; la produccin aument de 300 a 780 bppd [48 a 124 m3/d] y de 470 a 1550 bppd [75 a 246 m3/d]. En otro

Residuo metlico slido

caso, un operador en Europa redispar varios pozos con cargas PowerJet para mejorar la productividad y reducir la produccin de arena. Antes de esta operacin se producan ms de 20 litros [2,7 gal] de arena por da, mientras que la presin en el cabezal del pozo era de 2000 lpc [13,8 MPa] y las tasas de produccin de gas superaban los 2 millones m3/da [70,6 millones pcs/da]. Despus del redisparo, se logr producir gas libre de arena a razn de 2,5 millones m3/da a una presin de supercie de 2700 lpc [18,6 MPa]. La eciencia es importante no slo para los pozos productores, sino tambin para los inyectores. En el sector noruego del Mar del Norte, al redisparar un pozo inyector con cargas PowerJet, la inyectividad del gas aument nueve veces, de 17,6 a 159 millones pcs/da [500,000 a 4,5 millones m3/d]. Orificios grandes, menos detritos y optimizacin de la resistencia del revestidorLa geometra exclusiva del liner de las cargas huecas es tambin la base de las cargas PowerFlow, que generan oricios grandes sin dejar restos de metal slido (izquierda). Al aumentar el rea de ujo mejora el emplazamiento de la grava para el control de la produccin de arena y se reducen las restricciones de la cada de presin causada por la turbulencia caracterstica de los pozos con altas tasas de produccin, especialmente en los productores de gas. Un mtodo de empaque nico patentado por Schlumberger, que incluye cargas huecas PowerFlow, genera el rea ms grande abierta al ujo disponible en la industria, deja al revestidor con una mayor resistencia remanente y minimiza la cantidad de detritos.8
7. Smith PS, Behrmann LA y Yang W: Improvements in Perforating Performance in High Compressive Strength Rocks, artculo de la SPE 38141, presentado en la Conferencia Europea de Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997. 8. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lopez de Cardenas JE y Parrott RA: Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing Arrangement, Patente de EE.UU., No. 5.673.760 (Octubre 7, 1997). El 8 de octubre de 1999, un can de 7 pulgadas cargado con cargas PowerFlow a razn de 18 disparos por pie, efecto oricios de 1,14 pulgadas [2,89 cm] de dimetro y estableci un rcord mundial de rea abierta al ujo en el revestidor de 18,5 pulg2/pie [391,6 cm2/m]. 9. Javora PH, Ali SA y Miller M: Controlled Debris Perforating Systems: Prevention of an Unexpected Source of Formation Damage, artculo de la SPE 58758, presentado en el Simposio Internacional sobre Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-24, 2000. 10. Behrmann LA, Pucknell JK, Bishop SR y Hsia T-Y: Measurement of Additional Skin Resulting From Perforation Damage,artculo de la SPE 22809, presentado en la Conferencia y Exhibicin Anual de la SPE No 66 , Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.

Partculas fluidizadas

> Oricios grandes. Anteriormente, los liners slidos que generaban residuos metlicos se utilizaban para producir oricios grandes. Se crea que el taponamiento de los disparos era compensado por los oricios de dimetro grande y la elevada permeabilidad de la formacin. La tecnologa que permite eliminar los restos de metales slidos y maximiza el tamao del oricio, o el rea de ujo, ha reconsiderado esta teora. Los liners exclusivos constituyen la base de estas cargas PowerFlow. La fotografa de rayos X muestra la formacin del chorro de las cargas UltraPack (arriba) y PowerFlow (abajo). Mientras que el residuo slido de una carga UltraPack es de gran tamao, la carga PowerFlow genera slo un chorro uidizado de partculas metlicas.

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Los detritos resultantes de las operaciones de disparo deberan ser minimizados, ya que constituyen un peligro para la integridad del pozo y la produccin. Los restos de los caones y de las cargas huecas aumentan el riesgo de aprisionamiento, se acumulan en el fondo en los pozos verticales, mientras que en los pozos desviados pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la supercie y daar los equipos de produccin. Para controlar los detritos se utilizan dos estrategias: El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera. Una posible desventaja del zinc es que produce dao a la formacin.9 Las pruebas de laboratorio indican que los fluidos ricos en cloruros y el gas que se ltra en un pozo inactivo pueden combinarse y precipitar un slido a partir de los restos de zinc que puede atascar los caones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales de los caones provocadas por la energa que se libera cuando el zinc se consume parcialmente durante la detonacin de la carga. Debido a estas desventajas, los operadores estn dejando de utilizar las cargas con cascos de zinc que producen pequeos detritos. El mtodo de empaque patentado, por Schlumberger, donde los cascos de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador del can, se est convirtiendo en la opcin preferida (derecha). Los caones ms recientes que generan mayor rea abierta al ujo, dejan el revestidor con disparos con una mayor resistencia remanente y producen menor cantidad de detritos, constituyen ejemplos de soluciones especiales para disparar pozos con alta tasa de ujo y empacados con grava. En 1998, Conoco solicit un rea abierta al ujo mayor de la que se encontraba disponible hasta el momento con cualquier can comercial, destinadas a aquellos proyectos distribuidos por el mundo que requieren altas tasas de produccin para garantizar su viabilidad comercial. Para satisfacer este requerimiento, Schlumberger desarroll un can PowerFlow de 7 pulgadas para un revestidor de 95 8 que produce un rea abierta al ujo un 47% mayor que la obtenida con los caones de oricio grande disponibles anteriormente y un 31% ms que los del competidor que ms se le aproximaba. Al garantizar la adecuada resistencia del revestidor despus del disparo, los caones PowerFlow ms nuevos tambin responden a un aspecto cada vez ms importante en el diseo de la completacin; la compactacin de la formacin a medida que se agota la presin del yacimiento

que puede provocar el colapso del revestidor. Los clculos con elementos nitos para un revestidor de 95 8 pulgadas abierto con el can de 7 pulgadas mencionado, indican que la resistencia al colapso del revestidor alcanza el 78% del valor original de un revestidor sin disparos. Permeabilidad daada Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos. El ujo a travs de un solo disparo y los

resultados de laboratorio del permemetro radial conrmaron y cuanticaron este componente del dao inducido por los disparos.10 El dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin de partculas nas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de los disparos. Las presiones de la onda de vibracin desde la cara de la roca hasta el extremo de los disparos fragmentan la roca adyacente y los granos de la matriz de la fractura, lo cual daa la permeabilidad en sitio especialmente al reducir el tamao de las gar-

> Control de los detritos. Un sistema de empaque patentado por Schlumberger permite disminuir el riesgo de que los detritos abandonen el can (arriba). Las cargas huecas se colocan en la posicin ms cercana posible conforme al tamao del can y la densidad de disparo, de manera tal que no se puedan expandir. El connamiento estrecho hace que los cascos se quiebren en grandes trozos que permanecen dentro del can (abajo). El hecho de que los oricios de salida del transportador del can sean pequeos tambin minimiza la cantidad de residuos que pueden escapar.

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gantas de los poros (derecha). Tambin se han observado en el laboratorio la migracin de las pequeas partculas generadas por la fragmentacin del grano, la disgregacin de las arcillas y los detritos de las cargas que bloquean las gargantas de los poros y reducen an ms la permeabilidad. Los estudios muestran que el dao inducido aumenta cuando las cargas explosivas son ms grandes.11 El alcance del dao provocado por el disparo depende de la litologa, la resistencia de la roca, la porosidad, la compresibilidad del uido alojado en los poros, el contenido de arcilla, el tamao del grano de la formacin y el diseo de las cargas huecas.12 La investigacin junto con la simulacin numrica permiten una mejor comprensin del dao de la permeabilidad en los pozos con disparos, lo cual puede servir para mejorar los diseos de las completaciones.13 La porosidad de la zona triturada, por lo general, no se ve afectada por el disparo. Al menos en las rocas saturadas, la densidad y la porosidad alrededor de los disparos son bastante similares a las que se observan en la matriz no daada. Si bien el disparo produce modicaciones sobre las tensiones de la roca y las propiedades mecnicas, no compacta la formacin como se crea anteriormente. Adems de los derivados de los explosivos, otro mecanismo de dao posible es la inyeccin transitoria de los uidos del pozo que pueden provocar problemas de permeabilidad relativa. En las rocas extremadamente duras, las microfracturas creadas durante el disparo pueden servir como trayectorias que en realidad son ms permeables que la formacin y son capaces de puentear el dao provocado por los disparos. Con 3000 lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos ncleos de yacimientos y de rocas de aoramien11. Pucknell JK y Behrmann LA: An Investigation of the Damaged Zone Created by Perforating, artculo de la SPE 22811, presentado en la Conferencia y Exhibicin Anual No 66 de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991. 12. Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE: Micro-Mechanical Modeling of Perforating Shock Damage, artculo de la SPE 39458, presentado en el Simposio Internacional sobre Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998. 13. Behrmann LA, Li JL, Venkitaraman A y Li H: Borehole Dynamics During Underbalanced Perforating, artculo de la SPE 38139, presentado en la Conferencia Europea sobre Control del Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997. 14. Blosser WR: An Assessment of Perforating Performance for High Compressive Strength Non-Homogeneous Sandstones, artculo de la SPE 30082, presentado en la Conferencia Europea sobre Control del Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995. 15. Behrmann LA y McDonald B: Underbalance or Extreme Overbalance, artculo de la SPE 31083, presentado en el Simposio Internacional sobre Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 14-15, 1996; tambin en SPE Production & Facilities (Agosto de 1999): 187-196.

Revestidor Cemento Roca no daada Tnel del disparo Dao de la zona triturada Dao de la formacin

> Dao provocado por los disparos. Alrededor de los tneles de los disparos se crea una zona de permeabilidad reducida debido al chorro de las cargas huecas. Las presiones de la onda de vibracin pulverizan la roca adyacente, fracturan los granos de la matriz, quiebran la cementacin intergranular y despegan las partculas de arcilla. La fragmentacin de la formacin alrededor de los disparos daa la permeabilidad en sitio, en especial al reducir el tamao de la garganta del poro. Las fotomicrografas muestran la roca no daada (gura superior) comparada con la microfracturacin que se observa en una zona triturada de un disparo (gura inferior).

tos de gran resistencia, se han medido valores de factor de dao negativos equivalentes a los de un tratamiento de estimulacin.14 Sin embargo, el dao inducido por las vibraciones en la mayora de los casos contribuye al factor de dao total, restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar las incrementos de produccin relacionados con otros parmetros de los disparos tales como el nmero de los mismos, el tamao del hueco, el ngulo entre los disparos y su penetracin. La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los nos y los detritos restringen la inyectividad y aumentan la
16. Behrmann et al, referencia 1. 17. Bell WT: Perforating UnderbalancedEvolving Techniques, Journal of Petroleum Technology 36 (Octubre de 1984): 1653-1652. 18. King GE, Anderson A y Bingham M: A Field Study of Underbalance Pressures Necessary to Obtain Clean Perforations Using Tubing-Conveyed Perforating, artculo de la SPE 14321, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 60 de la SPE, Las Vegas, Nevada, EE.UU., Septiembre 22-25, 1985. 19. Crawford HR: Underbalanced Perforating Design, artculo de la SPE 19749, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 64 de la SPE, San Antonio, Texas, EE.UU., Octubre 8-11, 1989. 20. Tariq SM: New, Generalized Criteria for Determining the Level of Underbalance for Obtaining Clean Perforations, artculo de la SPE 20636, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-26, 1990. 21. Hsia T-Y y Behrmann LA: Perforating Skins as a Function of Rock Permeability and Underbalance, artculo de la SPE 22810, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 66 de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.

presin de bombeo, con lo cual disminuyen los volmenes de inyeccin y se deteriora el emplazamiento o la distribucin de la grava y los agentes de sostn para el control de produccin de arena o para los tratamientos de fracturacin hidrulica.15 La erosin de la zona triturada junto con la remocin de los detritos en los disparos por medio del ujo desde la formacin resultan esenciales para disminuir el dao causado por los disparos y garantizar el xito del pozo en todos los yacimientos, a menos que sean muy prolcos. Reduccin del dao provocado por los disparos Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o uidos de alta densidad en condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se reeren a las diferencias de presin entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada. La sobrepresin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del yacimiento.

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Sobrepresin extrema signica que la presin del pozo excede en gran medida la resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el quiebre de la presin. Tanto la sobrepresin extrema como la fracturacin tratan de puntear el dao.16 El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin en la dcada del 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al incremento de la produccin. En la dcada del 70 y principios de los 80, los investigadores reconocieron que la eciencia del ujo en las completaciones con disparos aumentaba cuando se utilizaban presiones con mayor desbalance. Los estudios demostraron que el ujo inmediatamente posterior al disparo limpiaba los disparos y entonces se recomendaron distintos criterios de desbalance.17 A partir de entonces se han investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo y el laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un ujo inicial para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos resultantes. En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de produccin en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la productividad y la permeabilidad para jar criterios mnimos de desbalance.18 Los resultados no indicaban que no existiera dao derivado de los disparos, slo que la acidicacin no era necesaria ni tan efectiva si el desbalance era suciente. Este estudio fue la fuente principal de

datos de campo para correlacionar el desbalance con la permeabilidad del yacimiento y el rendimiento de los disparos. A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades snicas para los pozos de gas.19 El estudio original de Amoco se volvi a analizar junto con los nuevos datos.20 A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad y la densidad del uido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del uido y en el ujo turbulento a travs de los disparos. La desventaja era que este modelo requera conocer el espesor de la zona daada, el dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del uido. Por otra parte, los resultados de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa de la viscosidad. Estos modelos implican que el ujo despus de un brote temprano y transitorio, incluyendo el ujo en un estado seudo estable o los pozos uyentes despus de los disparos, es menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el ujo posterior al disparo puede transportar algunos nos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos.21 En algunos casos, esto explica la limitada produccin de arena que se observa cuando los pozos son puestos en produccin. Se cree que la magnitud y duracin de la oleada inicial de presin determinan la limpieza del dao de la zona triturada. El ujo instantneo minimiza la invasin del uido, aoja la roca daada y barre los detritos de roca que se encuentran en los tneles de los disparos (abajo). Cunto se aoja el material depende principal-

Revestidor Cemento

Formacin no daada Residuos del disparo

Disparo balanceado

mente de la magnitud del desbalance. Al brote de alta velocidad le sigue un ujo seudo estable, que resulta menos efectivo porque las tasas y las fuerzas de arrastre asociadas son menores que las generadas durante la oleada transitoria inicial. El volumen del uido y el ujo que le sucede ms adelante se consideran secundarios. Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los disparos y reducir el dao de la permeabilidad se han cuanticado mediante pruebas de un solo disparo y pruebas de ujo que proporcionan una comprensin bsica del mecanismo de reduccin del dao.22 Inmediatamente despus de disparar en condiciones de desbalance, se produce una descompresin instantnea de los uidos del yacimiento alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinmicasdiferencial de presin y arrastreque reducen el dao de la permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las paredes de los tneles son ms pronunciadas. Las velocidades de la oleada transitoria dependen del desbalance y de la permeabilidad de la formacin. El diferencial de presin necesario para crear oricios limpios y efectivos depende de la permeabilidad, la porosidad y la resistencia de la roca adems del tipo y el tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de penetracin profunda causan menos dao que las cargas que producen grandes orificios. Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los disparos y la tasa de ujo por disparo resultan variables, y la mayor parte de los datos sugiere que para poder minimizar o eliminar el dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance deben ser superiores a las que se utilizan habitualmente en los campos petroleros.23
22. Behrmann et al, referencia 10. Hsia y Behrmann, referencia 21. Pucknell y Behrmann, referencia 11. Behrmann LA, Pucknell JK y Bishop SR: Effects of Underbalance and Effective Stress on Perforation Damage in Weak Sandstone: Initial Results, artculo de la SPE 24770, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 67 de la SPE, Washington DC, EE.UU., Octubre 4-7, 1992. Bartusiak R, Behrmann LA y Halleck PM: Experimental Investigation of Surge Flow Velocity and Volume Needed to Obtain Perforation Cleanup, artculo de la SPE 26896, presentado en la Conferencia y Exhibicin Regional Oriental de la SPE, Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU., Noviembre 2-4, 1993. Tambin en Journal of Petroleum Science and Engineering 17 (1997): 19-28. 23. Behrmann et al, referencia 10. Mason JN, Dees JM y Kessler N: Block Tests Model the Near-Wellbore in a Perforated Sandstone, artculo de la SPE 28554, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 69 de la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 25-28, 1994.

Dao de la formacin Revestidor Cemento

Zona triturada y compactada de baja permeabilidad Disparo con presin inversa de 3000 lpc

Formacin no daada

Dao de la formacin

Zona de baja permeabilidad y residuos del disparo expulsados por el brote del fluido de la formacin

> Disparo en desbalance. En un disparo con sobrepresin o condiciones de presin balanceada sin limpieza y antes del ujo, el tnel est taponado por los fragmentos de roca y los detritos (arriba). El ujo de produccin puede remover algunos residuos, pero buena parte de la zona triturada de baja permeabilidad se mantiene. La oleada inicial generada por un desbalance adecuado durante el disparo permite barrer los detritos y erosionar la zona triturada (abajo).

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> Criterios de desbalance. El desbalance es ampliamente aceptado como el mtodo ms eciente para obtener disparos limpios. Los criterios de desbalance ptimo de presin han aumentado en forma substancial a lo largo de la ltima dcada como resultado de cientos de pruebas de laboratorio. Las observaciones de campo realizadas por King et al desarrollaron criterios basados en la eciencia de la acidizacin de las areniscas. Behrmann estableci una correlacin entre los datos de laboratorio y la fuerza de arrastre viscoso para remover las partculas nas (izquierda). Las pruebas de laboratorio conrman que para limpiar los disparos se necesita un mayor nivel de desbalance (derecha).

Desbalance ptimo versus permeabilidad 10.000 Desbalance de 1500 lpc Desbalance ptimo, lpc

1.000 Desbalance de 1000 lpc Behrmann (1995) King (1985) 100 1 10 100 Permeabilidad, mD 1.000 10.000

Laboratorio de avanzada para el estudio del disparo de ncleos

Vlvula del micrmetro Diferencial de presin de poro del hueco Presin del hueco Placa de disparo que simula el conjunto revestidor-cemento Conductores del disparo Pistola con carga hueca Muestra del ncleo Hueco simulado Cmara de confinamiento Respuesta inmediata del hueco

Manmetros de cuarzo de respuesta rpida

Confinamiento de las respuestas rpidas

Acumulador de 5 galones conectado al hueco

Acumulador de 30 galones

Muestras simuladas de ncleos del yacimiento

Si bien en un primer momento se produce un ujo turbulento con los uidos de baja viscosidad, los resultados de las pruebas indican que la turbulencia no es una condicin necesaria para la limpieza del oricio. En cambio, la limpieza del dao de la permeabilidad alrededor del disparo hoy se relaciona con el arrastre viscoso.24 Los factores principales son el diferencial de presin y el ujo radial subsiguiente, transitorio y ligeramente compresible, ya sea laminar o turbulento, que constitua el punto de partida para obtener ecuaciones semiempricas de desbalance y factor de dao con los datos histricos. Cuando se combinan las ecuaciones empricas y tericas obtenidas, se puede calcular el desbalance ptimo para dao o factor de dao nulo en caso de que se utilice un desbalance inferior al ptimo. El factor de dao provocado por un solo disparo se puede utilizar en simuladores de ujo para obtener el factor de dao total del disparo y evaluar o comparar las diferentes opciones de disparo. Esta metodologa, que hoy en da constituye el criterio ms ampliamente aceptado para calcular el desbalance necesario para obtener oricios con factor de dao cero, surge como resultado de ms de una dcada de investigaciones en aras de la optimizacin de la limpieza de los disparos. Cuando se calculan con este mtodo los valores de desbalance necesarios son de dos a cuatro veces ms grandes que los que resultan de los criterios utilizados previamente (arriba). Debido a que el desbalance impacta el rendimiento de los disparos y la productividad del pozo, resulta esencial entender la dinmica de los uidos involucrados. Si se comprende
24. Behrmann LA: Underbalance Criteria for Minimum Perforation Damage, artculo de la SPE 30081, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995; tambin en SPE Drilling & Completion (Septiembre de 1996): 173-177. 25. Behrmann et al, referencia 13.

> Pruebas de ujo en disparos individuales. El laboratorio avanzado de ujo perteneciente al SRC incluye dos contenedores para investigar el ujo en los disparos en condiciones que incluyen la sobrepresin en el fondo y la presin de poro y del hueco (arriba). Un contenedor est destinado a los ncleos de hasta 7 pulgadas de dimetro y 18 pulgadas de longitud, mientras que el otro admite ncleos de hasta 11,5 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de longitud. Esta disposicin permite realizar pruebas de ujo a travs de ncleos de aoramientos o de yacimientos orientados desde la posicin horizontal a la vertical (abajo).

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> Video del ujo en el laboratorio. El ujo en los disparos se puede examinar en forma visual con una sonda de video a color mientras los ncleos se encuentran sometidos a tensin hidrosttica. A la izquierda se observa un oricio lleno de material pulverizado de la formacin y rodeado de granos fragmentados de cuarzo. En el centro aparece un oricio sin fragmentacin, pero el material pulverizado permanece en el fondo del tnel. A la derecha se observa un oricio libre de material de relleno.

cmo actan las vibraciones, las presiones y el ujo de los uidos, se podr seleccionar un nivel de desbalance ptimo y disear las herramientas de fondo adecuadas. El laboratorio de ujo avanzado que se encuentra en el SRC incluye dos contenedores de pruebas para investigar el ujo en los disparos y otras operaciones de completacin bajo condiciones de fondo que incluyen tensiones de sobrecarga, adems de la presin de poro y del hueco (pgina previa, abajo). Esta disposicin les permite a los investigadores disparar y uir por un solo disparo en aoramientos o ncleos del yacimiento orientados

desde una posicin horizontal hasta la vertical con cualquier sistema de disparo. El ujo bifsico de petrleo y agua y el ujo de gas seco se pueden evaluar a tasas constantes con un registro continuo de las mediciones de presin absoluta y diferencial. Los oricios se pueden examinar con una sonda provista de un video a color durante el ujo a travs del ncleo mientras se encuentra bajo tensin hidrosttica (arriba). Tambin se pueden evaluar otras operaciones, como la inyeccin de grava y la acidicacin. La dinmica del hueco se puede simular para medir las presiones transitorias, la oleada inicial y las vibraciones causada por los disparos.

Presin del hueco 6000 4500 3000 Presin, lpc 1500 0 -1500 -3000 0,001

Desbalance

Tasa de flujo 80 60 40 20 0 -20 -40 1000 Tasa de flujo, cm3/seg

0,01

0,1

1 Tiempo, seg

10

100

> Respuestas tpicas de disparo con desbalance de presin y tasas de ujo en funcin del tiempo. Los datos fueron obtenidos a razn de 2000 muestras/seg en pruebas de ujo con disparo individual, bajo condiciones simuladas de fondo respecto de la tensin efectiva, la presin del pozo y del yacimiento. Despus de la detonacin, la presin del pozo (rojo) aumenta y el desbalance (azul) disminuye, lo cual permite cierto ujo (verde) dentro de los disparos. A medida que los gases de detonacin entran en solucin y el can vaco se llena de uido, la presin del hueco vuelve a caer provocando una oleada inicial transitoria dentro del pozo. Se considera que este ujo inicial reduce el dao y la cada de permeabilidad en la zona triturada. Luego de la oleada inicial transitoria de alta velocidad sobreviene una oleada en estado seudo estable, que podra arrastrar la roca suelta y los detritos de las cargas hacia el pozo y limpiar los disparos. La oleada contina hasta que las presiones del pozo y del yacimiento se ecualizan; es decir se alcanzan condiciones de desbalance cero o balance. Estas mismas respuestas ocurren en condiciones de balance y de sobrepresin, con la excepcin de que en los disparos de presin balanceada no se produce una oleada y, cuando existen condiciones de sobrepresin, el ujo proviene del pozo y se dirige hacia la formacin.

La tasa y la duracin de la oleada inicial se controlan por el desbalance inicial, la permeabilidad de la formacin, el dao provocado por los disparos, la profundidad del dao de la formacin en las proximidades del hueco y la naturaleza de los uidos del hueco y del yacimiento. Los datos transitorios obtenidos inmediatamente despus del disparo, no adquiridos previamente debido al costo y a la dicultad de obtener estas mediciones, les permiten a los investigadores comprender el mecanismo de los disparos en condiciones de desbalance (abajo).25 La presin del hueco, el diferencial de presin entre el yacimiento y el hueco, y los datos de oleada inicial registrados con resoluciones de milisegundos, indican un corto perodo de inyeccin en los disparos asociado con una sobrepresin transitoria debida a la inyeccin de los gases de detonacin provenientes del can. La magnitud del diferencial de presin que impulsa la inyeccin de este uido depende del tamao de la carga y de la permeabilidad de la muestra de la roca. El disparo en condiciones de desbalance ha evolucionado como resultado de las investigaciones realizadas con el n de pronosticar el diferencial de presin para minimizar el dao provocado por los disparos. Sin embargo, se debe evaluar la probabilidad de que exista produccin de arena, el colapso del revestidor, los movimientos del can y el aprisionamiento de las herramientas, con respecto a los benecios potenciales. Los lineamientos del diseo incluyen el desbalance mnimo de presin necesario para la limpieza del disparo, el desbalance de presin mximo para evitar el arenamiento y los colchones de uidouna columna de gas o de lquidoo anclajes mecnicos para minimizar el movimiento de la herramienta.

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Optimizacin de los parmetros del disparo La remocin del dao y la limpieza de los disparos constituyen elementos importantes dentro del diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero tambin se deben tener en cuenta el dimetro y la longitud del tnel dentro de la formacin, la densidad de disparo o el nmero de oricios especicados como disparos por pie (dpp), la orientacin o fase de los disparosel ngulo existente entre los oriciosy el tamao del oricio de entrada en el revestidor y en el cemento (abajo). La cada de presin provocada por el dao del disparo depende de dos parmetros fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada. Las completaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los disparos. Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no necesitan estimulacin ni manejo de la arena durante la completacin. Estas completaciones naturales estn asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad y gran resistencia y con carbonatos con poco dao de la formacin y una adecuada conductividad de la matriz. La longitud y densidad de los disparos constituyen los parmetros predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones. Los disparos deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin de los uidos. Como regla prctica, para establecer una conexin efectiva
26. Brooks JE: A Simple Method for Estimating Well Productivity, artculo de la SPE 38148, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997. 27. En la fracturacin hidrulica, se inyecta un uido a presiones superiores a la tensin de ruptura de la formacin para crear una fractura, que se extiende en direcciones opuestas desde el pozo. Las alas de la fractura se propagan en forma perpendicular al plano de mnima tensin de la roca, en un plano preferencial de fracturacin. Un agente de sostn, que por lo general es arena, hace que se mantengan abiertos estos conductos que aumentan la efectividad del radio del pozo, permitiendo el ujo lineal dentro de la fractura y hacia el pozo. En los tratamientos de la matriz, se inyecta un cido por debajo de las presiones de fracturacin para disolver el dao inducido o natural que tapona las gargantas de los poros. La fracturacin cida que, por lo general, no incluye el uso de agentes de sostn, establece la conductividad en los carbonatos por erosin cida diferencial de supercies no uniformes que mantienen las fracturas abiertas. 28. Una entrada limitada implica bajas densidades de disparo1 dpp o menosen una o ms zonas con resistencias y permeabilidades diferentes para garantizar el emplazamiento uniforme del cido o del agente de sostn al limitar los diferenciales de presin entre los intervalos agujereados. El objetivo consiste en maximizar los resultados de la estimulacin. Se pueden utilizar selladores de goma para bloquear los disparos abiertos y aislar los intervalos una vez que han sido estimulados, de manera que se pueda tratar el prximo intervalo. Dado que los disparos deben estar completamente sellados, el dimetro del oricio y la uniformidad son importantes. 29. Behrmann et al, referencia 1.

con la roca no daada, es necesario lograr una penetracin profunda, que atraviese por lo menos el 50% del dao. La densidad de disparo y la orientacin o fase tambin desempean roles importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto grado de anisotropagrandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontaleses necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se aproxima a cero, la densidad de disparo adquiere mayor importancia. Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar conductos de ujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin profunda permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los disparos orientados resultan ms convenientes.

Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los parmetros del disparo entre los diferentes caones, el anlisis computarizado algunas veces empaa la interaccin y la importancia relativa de los parmetros correspondientes, ya que al agrupar ciertos parmetros se ponen de maniesto las dependencias subyacentes entre los mismos. Este tipo de anlisis permiti desarrollar un mtodo simple para estimar la productividad de las completaciones naturales con disparos.26 Al combinar los parmetros del disparo y de la formacin en un grupo nico adimensional, se obtiene un clculo rpido de la productividad sobre diversas variables que coinciden con los clculos analticos establecidos en los programas de computacin disponibles en el mercado. Este mtodo, aplicable para los disparos que atraviesan el dao de la formacin en un esquema en forma de espiral, considera que las principales variables que rigen la productividad son: la longitud del disparo, la densidad de disparo, el dimetro del tnel, el dimetro en la

Dimetro de la zona daada Dimetro del hueco abierto

Dimetro de la zona triturada Dimetro del tnel del disparo

Espaciamiento entre los orificios (dependiente de la densidad de disparo) Longitud del disparo

Angulo de fase

> Parmetros del disparo. Para que resulten efectivos, los disparos deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin del uido en el pozo. El rendimiento de las cargas huecas se dene por el tamao del oricio de entrada en el revestidor y la longitud del tnel. La productividad del pozo, sin embargo, se rige por el dao de la formacin, la longitud del oricio, la densidad de disparo, el dao provocado por el disparo que se mantiene despus del brote generado por el desbalance, y la relacin entre las permeabilidades verticales y horizontales (anisotropa). La densidad de disparo es el nmero de oricios especicados en disparos por pie (dpp). La orientacin o fase es el ngulo entre los oricios.

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Can o pistola ideal 2P + D

D P N=8 N=

N=4

> Un mtodo simple para estimar la productividad del pozo. La productividad mxima de un pozo se dene por un can ideal con densidad de disparo innita, que agranda el dimetro efectivo del hueco (D) por la longitud del oricio, o profundidad de penetracin (P). En las completaciones naturales, este lmite terico de ujo se utiliza para denir la eciencia del sistema de disparo para aquellos oricios que atraviesan el dao de la formacin siguiendo un esquema en forma de espiral.
100 Eficiencia de la productividad, % 80 60 40 20 0 0,1 P = penetracin N = densidad de disparo d = dimetro del disparo = relacin de anisotropa 1 10 Factor adimensional, 0 = PN3/2d1/2-5/8 100 1000

> La eciencia de la productividad comparada con el factor adimensional de disparo.

pared del hueco, el dao local de la formacin alrededor del pozo, el dao de permeabilidad inducido por los disparos y la anisotropa de la permeabilidad. La mxima relacin terica de productividad del pozo se dene por medio de un can ideal con densidad de disparo innita que permite agrandar el radio del hueco por una distancia equivalente a la penetracin del disparo (arriba). As se establece la productividad terica que se puede obtener para una completacin natural con disparos y se dene la eciencia de productividad mxima de los sistemas de disparo en trminos de un factor adimensional. La aplicacin prctica de este mtodo reside en determinar el efecto de los parmetros, combinados, el desbalance, el mejoramiento de la productividad y los parmetros econmicos de las operaciones de disparo. Resulta evidente que tanto la penetracin como la densidad de disparo son importantes para las completaciones naturales. La penetracin tiene un efecto proporcional que aumenta a medida que el disparo atraviesa el dao de la formacin. La densidad de disparo tiene un efecto exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en cuenta que el dao provocado por el disparo es inversamente proporcional al factor adimensional, se debera reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de desbalance de presin.

En los casos en que no se puede alcanzar una penetracin profunda, una densidad de disparo elevada resulta particularmente efectiva. En las completaciones naturales, el dimetro del tnel en la formacin es el menos importante de los parmetros del disparo y, por lo general, se produce un aumento del tamao del oricio en detrimento de la penetracin. Un aumento del 10% en el dimetro signica una disminucin de la penetracin de alrededor del 20%, mientras que el factor adimensional se reduce en un 15%. Otra razn que lleva a restar importancia al tamao del oricio cuando se seleccionan caones para las completaciones naturales es que los chorros de las cargas que abren huecos grandes tambin pueden provocar dao adicional. Cuando el ujo se ve reducido debido a la anisotropa elevada, al dao causado por los disparos o al dao de la formacin, se puede solucionar parcialmente seleccionando un can con el mayor factor adimensional, ya sea por penetracin profunda, alta densidad de disparo, reduccin del dao por desbalance o una combinacin de estos factores. Las mejores estrategias son aquellas que proporcionan niveles de eciencia de la productividad cercanos al 100% (arriba, gura inferior).

Completaciones estimuladas Los tratamientos de fracturacin y acidicacin, en forma individual o combinados, estimulan la productividad del pozo.27 Para que la estimulacin de un pozo resulte efectiva es necesario que exista una comunicacin en la mayor cantidad posible de los disparos, razn por la cual las operaciones de disparo se realizan con un desbalance ptimo, con tcnicas de entrada limitada, o bien utilizando esferas sellantes o pares de empacadores de conexin que desvan el curso de los uidos de estimulacin en forma mecnica, para garantizar que los disparos se encuentren abiertos.28 En lugar de crear fracturas hidrulicas largas en una formacin, la sobrepresin extrema tambin constituye una opcin para mejorar la comunicacin entre los disparos y el yacimiento. Se puede disparar en condiciones de extrema sobrepresin antes de realizar la estimulacin por fracturacin para reducir la presin de ruptura.29 Dado que la fracturacin hidrulica a menudo se realiza en zonas de baja permeabilidad, el desbalance mnimo necesario para eliminar el dao provocado por los disparos puede resultar sumamente elevado. Por otra parte, para garantizar la remocin del dao de los disparos y los detritos se requiere un desbalance mximo y, si el dao no se elimina, los residuos pueden formar un revoque que limita la inyectividad de los disparos. El ujo entrante, por lo general, no se ve afectado, pero la restriccin puede provocar el aumento de las presiones durante la inyeccin. Si el dao del disparo no se remueve antes de la fracturacin, podra ser necesario realizar una acidicacin. Cuando se seleccionan cargas huecas para aplicaciones de fracturacin se deben balancear los benecios de la penetracin y el tamao del hueco. Si bien puede ocurrir que no sea necesario que los disparos penetren ms de seis pulgadas dentro de la formacin, los oricios deben tener el tamao adecuado para evitar los desbordes del agente de sostn, u obturacin en los disparos o cerca de los mismos. El desborde prematuro limita la longitud de la fractura y los volmenes del agente de sostn que se pueden colocar. Para prevenir los desbordes cuando se utiliza agente de sostn con concentraciones entre moderadas y altas, el dimetro del disparo debe ser por lo menos seis veces mayor que el dimetro promedio de las partculas de agente de sostn. En realidad, se preere utilizar un dimetro que sea de 8 a 10 veces superior que el dimetro promedio de las partculas para compensar posibles variaciones en el rendimiento de las cargas y la posicin del can.
(contina en la pgina 68)

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Fabricacin y prueba de las cargas

En la mayor parte de las cargas utilizadas por Schlumberger los liners slidos han sido reemplazados por mezclas de partculas metlicas pulverizadas y prensadas, inhibidores de corrosin y lubricantes que facilitan el uir de las partculas pulverizadas. En el Centro de Completaciones de Yacimientos de Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon, Texas, los liners y las cargas se producen en una serie de operaciones de prensado (abajo). Con los componentes pulverizados se forma un cono utilizando un punzn mecnico. Por lo general, se utilizan partculas pulverizadas de cobre, tungsteno, estao, zinc y plomo para producir la densidad de chorro y la velocidad necesarias, que son las propiedades crticas para el rendimiento de los disparos. El explosivo principal se vierte en un

casco, se nivela y se prensa con una gran carga para lograr la densidad ptima. Por ltimo, se prensa un liner en el explosivo para completar la carga. Si bien parece simple desde un punto de vista conceptual, la fabricacin de las cargas huecas requiere una gran precisin. Los componentes de la cargael casco, el primer, el explosivo y el linerdeben ajustarse a estrictos estndares de calidad y deben ser fabricados con niveles de tolerancia muy estrictos para garantizar que los chorros perforantes se formen exactamente de acuerdo con las especicaciones del diseo. El colapso de un liner no uniforme provoca irregularidades en las densidades, las formas y los perles de velocidad de las descargas, lo cual perjudica el tamao y la

> Herramientas de fabricacin. Para mantener la tolerancia correcta, Schlumberger produce y mantiene matrices, punzones mecnicos y equipos de precisin para los que existe un taller de maquinarias interno con los ltimos adelantos tecnolgicos.

Fabricacin del liner Punzn para el prensado del liner Liner terminado

Fuerza de empuje Molde de prensado

liner

Plvora explosiva

Casco

Eyector del liner 1 Se colocan las partculas pulverizadas del liner en el eyector

Eyector del liner 2 Se presiona con fuerza el liner

Molde de carga 3 El liner terminado se eyecta desde el molde

Eyector del casco

4 La plvora explosiva se coloca en el casco de carga

forma del oricio, y reduce drsticamente el rendimiento. Para mantener las tolerancias correctas, las herramientas de fabricacin de gran precisin se construyen y se mantienen en un taller de maquinarias de ltima generacin (arriba). Por medio de operaciones de prensado computarizadas se garantiza un alto nivel de calidad y se minimizan las posibles variaciones. La fabricacin de las cargas est controlada por computadora, pero existe intervencin humana en el manejo de los liners, la vericacin de la existencia de grietas, las inspecciones visuales y la limpieza de las herramientas. Los tcnicos fabrican y empacan millones de cargas por ao. Se utiliza un sistema de trabajo en equipo con funciones localizadas en una sola rea, lo cual facilita la eciencia de la fabricacin y permite optimizar el rendimiento de las cargas. El proceso de fabricacin se acelera mediante la organizacin en reas de trabajo divididas en varios compartimientos, lo cual proporciona la exibilidad necesaria para poder ajustarse a los frecuentes cambios en los
< Fabricacin de las cargas huecas. Hoy en da, la
mayor parte de los liners son mezclas de partculas metlicas pulverizadas, inhibidores de corrosin y lubricantes que facilitan el uir de las partculas pulverizadas (arriba). En una serie de operaciones de prensado, estas partculas pulverizadas toman la forma de un cono utilizando un punzn y un molde mecnicos (centropasos 1-3). El armado de una carga hueca consiste en colocar un primer en la base de un casco y verter el explosivo principal (centropaso 4). A continuacin, el explosivo principal se nivela y se prensa con grandes cargas hasta alcanzar la densidad ptima (abajopasos 5 y 6). La carga se completa presionando un liner dentro del explosivo (abajopasos 7 y 8).

Partculas pulverizadas del liner

Molde de prensado

Carga del explosivo

Punzn para insertar el liner

Fuerza de prensado Punzn para pre-moldear Grano explosivo

Fuerza de prensado Punzn para pre-moldear Carga del explosivo

Fuerza de prensado Liner Carga terminada

5 Se pre-moldea la plvora explosiva

6 7 8 Se moldea la plvora Se inserta el liner y La carga terminada se eyecta explosiva a una forma cnica se prensa contra el explosivo del molde de carga

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> Funciones de la fabricacin. Los equipos de tcnicos capacitados arman y empacan millones de cargas por ao. Para facilitar la fabricacin eciente y de alta calidad y el comportamiento ptimo de las cargas, las operaciones de prensado del liner y recargado de las cargas se concentran en un solo lugar (arriba). Las reas de trabajo divididas en varios compartimientos otorgan exibilidad y la capacidad de responder en forma rpida a las necesidades cambiantes de las operaciones de disparo. Una habitacin de pesaje especial se utiliza para controlar cuidadosamente el contenido explosivo de las cargas huecas (abajo).

> Garanta de calidad. Se mantiene un estricto control de todos los materiales desde los cascos de acero y las partculas metlicas pulverizadas hasta los explosivos y las herramientas mecnicas utilizadas para fabricar las cargas. Un despliegue en tiempo real les permite a los tcnicos identicar rpidamente las desviaciones ocurridas en el proceso de fabricacin y una base de datos registra cada una de las cargas. Estos registros se utilizan para supervisar las operaciones diarias y permiten cuanticar los avances del proceso de manera tal que los nuevos procedimientos que afecten el rendimiento de los disparos puedan ser implementados en todo el proceso de fabricacin de otras cargas.

requerimientos de las completaciones de los pozos (izquierda). Los parmetros de fabricacin se despliegan en tiempo real para poder detectar posibles desviaciones durante el proceso. El control de calidad se mantiene sobre todos los materiales utilizados en la fabricacin de las cargas, desde los cascos y las partculas metlicas pulverizadas hasta los explosivos. El control de todas las cargas se realiza por medio de una base de datos que incluye los nmeros de serie, tarjetas de historial, diseos asociados e informacin histrica (abajo). Estos registros permiten controlar da a da la calidad de produccin de las cargas huecas y resalta las mejoras de fabricacin que inuyen en el rendimiento de las cargas. Por ejemplo, ciertos procedimientos iniciados mientras se desarrollaban nuevas cargas de penetracin profunda fueron implementados en otras cargas, con lo cual se logr mejorar su rendimiento. Los sistemas de disparo se prueban de acuerdo con los procedimientos determinados por la norma RP 43, 5ta. Edicin de la Seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo (API).1 Las nuevas normas RP 19B son compatibles con la RP 43, pero se exige una mayor revisin para prevenir inconsistencias en los blancos de disparo.2 La arena utilizada en los blancos de concreto se especica como mallado americano 16/30. Este cambio, que se encuentra en proceso de implementacin, fue aprobado recientemente con el n de solucionar discrepancias en las pruebas de profundidad de penetracin originadas en las grandes variaciones en los tamaos de los granos de arena utilizados para fabricar los blancos de concreto.3 Schlumberger realiza las pruebas API en el SRC sobre grandes blancos de concreto (derecha). Estas pruebas incluyen la certicacin de nuevas cargas, adems de la recerticacin peridica, para garantizar que los datos publicados representen efectivamente las cargas que se estn produciendo en ese momento. Las instalaciones donde se realizan las pruebas API tambin se utilizan para pruebas especiales de los clientes que incluyen blancos del tipo de los incluidos en la Seccin 1 del API. Resultan de gran inters las pruebas especiales que comprenden diversas geometras del revestidor o de la completacin que no se encuentran dentro de la conguracin estndar de la norma RP 43 del API.
(contina en la prxima pgina)

Revestidor Can Agua Briqueta de prueba

Cemento de 28 das

Receptculo de acero

> Pruebas de las cargas huecas. En el centro SRC,

Schlumberger lleva a cabo las pruebas API sobre grandes blancos de concreto (arriba). Las pruebas incluyen tanto la certicacin de nuevas cargas como la recerticacin peridica de las cargas existentes. Las instalaciones de pruebas API se utilizan para pruebas especiales de clientes que incluyen blancos del tipo de los comprendidos en la Seccin 1 del API y pruebas que involucren distintas conguraciones de revestidores y completaciones de pozos que dieran de las que se ajustan a la conguracin RP 43 del API (abajo). Las compaas petroleras utilizan estas instalaciones y el resto del SRC en forma habitual para llevar a cabo pruebas especiales.
1. El Instituto Americano del Petrleo (API) consulta con la industria del petrleo y el gas, considera las sugerencias y la informacin que recibe de las compaas de servicios, los operadores y las organizaciones cientcas y recomienda procedimientos para equilibrar las necesidades, la tecnologa y las opiniones de los proveedores de servicios dentro de la industria petrolera. 2. La norma RP 19R, Primera Edicin, del API es una versin revisada de la RP 19B, segn la cual las pruebas se programan y se registran en el API y pueden ser presenciadas por terceros. La norma RP 19R tiene la ventaja de que las compaas fabricantes se comprometen a programar y registrar las pruebas, las que merecen un mayor grado de conanza que durante la vigencia de la norma RP 43. 3. Brooks JE, Yang W y Behrmann LA: Effect of Sand-Grain Size on Perforator Performance, artculo de la SPE 39457, presentado en el Simposio Internacional sobre Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.

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En los comienzos de un nuevo ciclo de produccin, se dispara un mnimo de dos cargas sobre los blancos construidos de acuerdo con los estndares de Schlumberger utilizando transportadores de caones reales en un claro (stand-off) de agua que simula las condiciones de fondo. Estos blancos de concreto tienen una resistencia a la compresin mnima de 5000 lpc [34,5 MPa]. La penetracin esperada se calcula sobre la base de la Seccin 1 del API y se establece una exigencia de penetracin mnima para la fabricacin. La produccin completa comienza una vez que los resultados de las pruebas indican que se han superado los requerimientos mnimos. Para controlar la calidad de la carga se realizan mediciones repetidas de la penetracin total del blanco y del tamao mnimo y mximo del oricio de entrada. Durante el ciclo de fabricacin, se realizan pruebas peridicas para conrmar que se estn respetando las especicaciones de funcionamiento establecidas con respecto a los estndares de penetracin y tamao del oricio. Las muestras se prueban cada 240 cargas en los ciclos largos y cada 120 cargas en los ciclos ms cortos asociados con las cargas de alta temperatura. Para vericar la integridad del casco y el liner se realiza una prueba de vibracin o cada, y tambin se comprueba la sensibilidad de la transferencia balstica. Se realizan mediciones detalladas acerca de todos los componentes sobre grupos de cargas escogidas en forma aleatoria. Se almacenan algunas cargas de cada ciclo de fabricacin con el n de realizar auditoras. Durante este perodo, se extraen cargas de los bunkers de almacenamiento y se disparan a intervalos regulares para comprobar los efectos de envejecimiento de las cargas. Las auditoras internas tambin verican el funcionamiento correcto de las cargas. Las instalaciones del SRC destinadas a realizar pruebas, si bien se utilizan principalmente para evaluar las cargas nuevas y calicar los equipos de disparo, tambin estn disponibles para que las compaas petroleras hagan uso de las mismas para el planeamiento de las completaciones y el anlisis de condiciones de pozos difciles. Adems de mejorar el rendimiento de los caones, la posibilidad de realizar pruebas estndares y especiales les permite a los investigadores y a los clientes adquirir conanza en las tcnicas de disparo, vericando que los sistemas funcionen en forma continua en las condiciones de temperatura y presin registradas a lo largo de toda la operacin.

10 9 Tasa de inyeccin por disparo, bbl/mln 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Dimetro del disparo, pulg Cada de presin de 25 lpc Cada de presin de 50 lpc Cada de presin de 100 lpc Cada de presin de 200 lpc

> Tasa de inyeccin comparada con el dimetro del oricio para un uido de fracturacin a base de agua. El tamao mnimo del oricio y la densidad de disparo para los diseos de estimulacin por fracturacin dependen de la tasa de inyeccin por disparo requerida, de las limitaciones de presin en la supercie, de las propiedades de los uidos, de los tamaos de las tuberas de las completaciones, de la prdida por friccin aceptable en los disparos y del dimetro del oricio de entrada.

Los disparos constituyen el punto donde la presin se pone en contacto con la formacin y se inician las fracturas. Con excepcin de las tcnicas de entrada limitada y de las que usan agentes divergentes, es importante disear los disparos de manera tal que se minimice la cada de presin en todos ellos durante el bombeo y la produccin subsiguiente, incluyendo las prdidas por friccin en los disparos, los puntos de acuamiento del microespacio anular y las tortuosidades provocadas por fracturas curvadas y fracturas mltiples o asimtricas. Las tasas de inyeccin de los uidos afectan directamente el bombeo en la supercie y las presiones de iniciacin de la fractura. Las tasas y las presiones elevadas promueven la iniciacin de la fractura en sitios individuales. Cuando las tasas son bajas, la presin de inyeccin se reduce y las fracturas se pueden iniciar a partir de los disparos y puntos discretos alrededor del pozo. La densidad de disparo se calcula durante el diseo de la fractura. Una densidad de disparo mnima depende de varios factores: la tasa de inyeccin necesaria por disparo, las limitaciones de la presin en la supercie, las propiedades de los uidos, los tamaos de las tuberas de completacin, la prdida de presin por friccin aceptable de los disparos y el dimetro del oricio de entrada (arriba). En algunos casos, despus de la cementacin, las pruebas de integridad de la presin en el revestidor, el desplazamiento de los uidos de perforacin o de completacin, o bien como consecuencia de las operaciones de disparo y bombeo que debilitan la adherencia hidrulica

entre el cemento y la formacin (abajo) se crea un microespacio anular, lo que se debera evitar debido a los puntos de acuamiento, o restricciones de ujo, resultantes. Si existiera un microespacio anular o la posibilidad de inducirlo a partir de los disparos, se deben considerar varios factores.30 Para minimizar los puntos de acuamiento y reducir la tortuosidad de la trayectoria del ujo, los pozos con inclinaciones inferiores a 30 deberan ser agujereados con caones de 180 de fase dentro de los 10 con respecto al plano preferencial de fracturacin (PFP, por sus siglas en Ingls). La direccin del PFP se puede inferir a partir de la geologa local o los registros de pozos.31

Microespacio anular Punto de acuamiento > 30

(PFP)
Plano preferencial de fracturacin

> Puntos de acuamiento. Un microespacio anular se origina por el debilitamiento de la adherencia hidrulica entre el cemento y la formacin. Debido a las tortuosidades, la restriccin del ujo y el aumento de presin que acompaan a los microespacios anulares, estos ltimos y los puntos de acuamiento relacionados con los mismos se deberan evitar. Si el ngulo entre los disparos y el PFP es superior a 30, se inicia una fractura.

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En las pruebas de laboratorio realizadas a gran escala sobre la iniciacin de la fractura a travs de los disparos reales, se observa que los sitios de iniciacin de las fracturas se encuentran, por lo general, en la base de los disparos y en la interseccin del PFP con el hueco.32 El sitio de iniciacin de la fractura depende de la orientacin de los disparos en relacin con el PFP. Cuando este ngulo es mayor de 30, las fracturas ocurren en los lugares donde no existen disparos. Si una fractura no se inicia en los disparos, el uido y el agente de sostn deben atravesar la interfase entre el cemento y la formacin para llegar a una fractura, con lo cual aumentan las presiones de tratamiento, puede ocurrir un desborde prematuro

y existe la posibilidad de que se produzcan fracturas mltiples o asimtricas. La orientacin o fase de los disparos tambin es importante en la fracturacin. La tortuosidad a partir de la trayectoria curvada de una fractura resulta de una falta de alineacin entre la orientacin del can y el PFP. Los disparos orientados tienden a crear fracturas mltiples. Todos estos factores provocan el incremento de las presiones de fracturacin.33 Los pozos verticales con inclinaciones menores de 30 se deberan disparar con caones de 180 de fase, dentro de los 10 con respecto al PFP para aumentar el nmero de disparos abiertos a una fractura, maximizar la amplitud de la fractura cerca del pozo y reducir la presin de iniciacin de la fractura, o de punto de

ruptura. Si no se conoce la direccin del PFP, o si no es posible determinar la orientacin, se recomienda un ngulo de 60 o 120. Cuando la inclinacin del pozo es mayor de 30 y un hueco se encuentra dentro del PFP o cerca del mismo, se recomienda utilizar los caones con un ngulo de 180 orientados para disparar hacia arriba y hacia abajo. Se puede utilizar la Herramienta de Disparo Orientada por Cable de Acero (WOPT, por sus siglas en Ingls) para orientar caones bajados con cable de acero en pozos verticales y no verticales. Por otra parte, se encuentran disponibles varios mtodos alternativos para orientar los caones TCP. A medida que los huecos se alejan del PFP, los intervalos agujereados deberan disminuir, por lo cual puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de 60 en lugar de 180 (izquierda). En el caso de pozos muy desviados y pozos horizontales, en los que el ngulo entre el hueco y el PFP supera los 75, los disparos se deben concentrar en un rea reducida y utilizar una densidad de disparo mxima con ngulos de orientacin que optimicen la comunicacin con una fractura dominante en cada intervalo. Manejo de la produccin de arena: control o prevencin? Dependiendo de la resistencia de la formacin, las tensiones de los disparos, la tasa de ujo y el tipo de uido, la arena se puede producir con el petrleo, el gas y el agua cuando la tasa de ujo es sucientemente elevada y existen granos de la formacin no consolidados o sueltos en los disparos o alrededor de los mismos. Las causas principales de la produccin de arena son los cambios en la tasa de ujo relacionados con la cada de presin, el aumento de la tensin efectiva debido al agotamiento de las reservas y el aumento de la produccin de agua con el transcurso del tiempo.
30. Behrmann LA y Nolte KG: Perforating Requirements for Fracture Stimulations, artculo de la SPE 39453, presentado en el Simposio Internacional sobre Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998. 31. Brie A, Endo T, Hoyle D, Codazzi D, Esmersoy C, Hsu K, Denoo S, Mueller MC, Plona T, Shenoy R y Sinha B: New Directions in Sonic Logging, Oileld Review 10, no. 1 (Primavera de 1998): 40-55. 32. Behrmann LA y Elbel JL: Effect of Perforations on Fracture Initiation, artculo de la SPE 20661, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 2326, 1990. 33. Romero J, Mack MG y Elbel JL: Theoretical Model and Numerical Investigation of Near-Wellbore Effects in Hydraulic Fracturing, artculo de la SPE 30506, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 70 de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 22-25, 1995.

PFP

Disparos Disparos efectivos Fractura 60 Esfuerzo mnimo Esfuerzo mximo

> Fracturacin de pozos verticales y pozos muy inclinados. En los intervalos verticales y en los huecos con inclinaciones inferiores a 30, se recomienda utilizar los caones con una fase de 180 dentro de los 10 con respecto al plano preferencial de fracturacin (PFP) (arriba a la izquierda). Si no se conoce la direccin del PFP, se debe optar por una orientacin de 60 y altas densidades de disparo (abajo a la izquierda). Si la inclinacin del pozo supera los 30 y el hueco se encuentra dentro del PFP o cerca del mismo, se deben utilizar caones con una fase de 180 para disparar hacia arriba y hacia abajo (arriba a la derecha). A medida que los huecos se alejan del PFP, los intervalos agujereados deberan disminuir, por lo cual puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de 60 en lugar de 180 (abajo a la derecha). Los disparos se debern concentrar en intervalos cortos con mxima densidad de disparo y la orientacin necesaria para optimizar la comunicacin con una fractura dominante en cada intervalo.

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> Arbol de decisiones en el manejo de la produccin de arena.

Manejo de la produccin de arena (pozos revestidos y con disparos) Cuantificacin del riesgo de produccin de arena

Arena de formacin

Cemento

Empaque de grava Malla ranurada

Riesgo inaceptable Control de produccin de arena (mtodos de exclusin) Identificacin y minimizacin de las fuentes de deterioro de la productividad Aumento de la resistencia de la arena

Riesgo aceptable Prevencin de produccin de arena Mtodos de disparo para minimizar el riesgo de produccin de arena Aumento de los costos

Tnel del disparo

Revestidor

Para controlar la produccin de arena se utilizan mtodos mecnicos que la excluyen de los uidos producidos. Las tcnicas de prevencin tratan de minimizar o eliminar la cantidad de arena producida, adems de reducir su impacto sin utilizar mtodos de exclusin mecnicos. La seleccin entre estas opciones depende de la estabilidad de los disparos y de la formacin y adems se tiene en cuenta si existe la posibilidad de predecir el fracaso de la operacin de disparo. La esencia del manejo de la produccin de arena es la cuanticacin del riesgo de produccin, lo cual les permite a los operadores decidir si se debe implementar un sistema de control o de prevencin y cmo y cundo hacerlo (arriba). Existen diversos mtodos que permiten predecir la estabilidad del tnel de los disparos a lo largo de la vida de un pozo. Los modelos tericos de estabilidad del hueco adaptados a los disparos resultan tiles a medida que se modican las condiciones de tensin debido a la cada de la presin y al agotamiento de las reservas.34 Los mtodos experimentales comprenden pruebas de ncleos del yacimiento o de rocas de aoramientos con propiedades similares.35 Los criterios para pronosticar la produccin de arena basados en el historial de produccin, que es la tcnica ms ampliamente utilizada, confan en la experiencia obtenida en otros pozos y la correlacin de la resistencia de la roca para calibrar los modelos tericos y poder seleccionar entre los sistemas de control o prevencin.36 El disparo como sistema de control, parte de la suposicin de que la produccin de arena es inevitable y que ser necesario colocar empaques de grava, fracturas empacadas u otras tcnicas mecnicas para eliminar la arena del ujo de produccin. El disparo debe tener en cuenta el nivel de desbalance adecuado para minimizar la cada de presin, y remover toda la arena suelta para limpiar los tneles de los disparos y poder realizar un emplazamiento ptimo de la grava. Como sistema de prevencin, el diseo de los disparos

tiende a evitar la produccin de arena a lo largo de la vida de un pozo. Una decisin correcta afecta tanto los costos iniciales como la tasa de produccin y la recuperacin total del pozo. Requisitos del control de la produccin de arena Habitualmente se cree que en las formaciones dbiles y no consolidadas no existen disparos abiertos en la formacin, con lo cual la nica abertura para emplazar la grava sera el hueco que atraviesa el revestidor y el cemento. Esta teora general sostiene que si las formaciones son dbiles y se produce arena junto con hidrocarburos, existen pocas posibilidades de que existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las pruebas de un solo disparo como las de disparos mltiples demuestran que esa regla no se cumple en todos los casos. Por el contrario, la investigacin indica que la denicin de los disparos en las arenas dbiles depende fundamentalmente de la resistencia de la roca, pero tambin de otros factores, como la tensin efectiva, el desbalance, la distancia entre los disparos adyacentes y los uidos en los espacios de los poros y en el hueco. Cuando los tneles de los disparos no estn denidos, el objetivo de disparar para realizar operaciones convencionales con empaques de grava consiste en minimizar la cada de presin en todo el hueco relleno de grava en el revestidor y el cemento. Esa cada de presin est determinada por el rea total abierta al ujoel rea de huecos individuales multiplicada por el nmero total de disparos, la permeabilidad de la grava y la tasa de ujo por disparo. En las pruebas realizadas sobre muestras de ncleos se observa que cuando los tneles se encuentran denidos, los residuos y los nos de la formacin pueden perjudicar la permeabilidad de la grava (derecha). El objetivo consiste en minimizar el dao inducido y el deterioro del empaque de grava.

Regin A Regin B Regin C

Regin A

Regin B

Regin C

> Disparos para el control de la produccin de arena. Se supone que los tneles de los disparos no estn denidos y tienen poca o ninguna abertura en las formaciones dbiles (arriba). Un oricio ideal limpiado a mano en el laboratorio no presenta ningn residuo de roca inducido por el disparo y los detritos y la grava colocada casi no se mezclan entre s, como se observa en las imgenes obtenidas con el microscopio de escaneo de electrones (SEM, por sus siglas en Ingls) (centro). En una prueba de un solo disparo, los detritos del disparo se mezclan con la grava y taponan el empaque (abajo).

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Antes de colocar el empaque de grava se debe eliminar el dao de los disparos, los nos de la formacin y los detritos de las cargas, para lo cual los mejores mtodos consisten en disparar con un desbalance de presin y activar el ujo. Para evitar el colapso del oricio y una produccin catastrca de arena durante el disparo, se deber seleccionar el mximo desbalance de presin. Si se dispara con el oricio de supercie abierto se garantiza que el ujo posterior al disparo transporte los residuos hacia el hueco. Se deben tomar las precauciones necesarias para manejar la produccin transitoria de arena que se produce en la supercie hasta que los disparos se limpian totalmente. Cuando la cada de presin y la tasa de ujo por disparo son bajas, se pueden utilizar cargas de penetracin profunda. Este tipo de cargas causan menos dao localizado y menor cantidad de residuos y proporcionan un radio efectivo del hueco ms grande, lo que reduce la cada de presin. Como ocurre en las aplicaciones de fracturacin, el dimetro de los disparos debe ser entre 8 y 10 veces superior que el dimetro de la grava.
34. Bruce S: A Mechanical Stability Log, artculo de la SPE 19942, presentado en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Houston, Texas, EE.UU., Febrero 27-Marzo 2, 1990. Weingarten J y Perkins T: Prediction of Sand Production in Gas Wells: Methods and Gulf of Mexico Case Studies, artculo de la SPE 24797, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 67 de la SPE, Washington, DC, EE.UU., Octubre 4-7, 1992. van den Hoek PJ, Hertogh GMM, Kooijman AP, de Bree P, Kenter CJ y Papamichos E: A New Concept of Sand Production Prediction: Theory and Laboratory Experiments, artculo de la SPE 36418, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71 de la SPE, Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996. Kooijman AP, van den Hoek PJ, de Bree P, Kenter CJ, Zheng Z y Khodaverdian M: Horizontal Wellbore Stability and Sand Production in Weakly Consolidated Sandstones, artculo de la SPE 36419, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71 de la SPE, Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996. Blok RHJ, Welling RWF, Behrmann LA y Venkitaraman A: Experimental Investigation of the Inuence of Perforating on Gravel-Pack Impairment, artculo de la SPE 36481, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71 de la SPE, Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996. 35. Behrman L, Willson SM, de Bree P y Presles C: Field Implications from Full-Scale Sand Production Experiments, artculo de la SPE 38639, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 72 de la SPE, San Antonio, Texas, EE.UU., Octubre 5-8, 1997. Presles C y Cruesot M: A Sand Failure Test Can Cut Both Completion Costs and the Number of Development Wells, artculo de la SPE 38186, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997. 36. Venkitaraman A, Li H, Leonard AJ y Bowden PR: Experimental Investigation of Sanding Propensity for the Andrew Completion, artculo de la SPE 50387, presentado en la Conferencia Internacional sobre Tecnologa de Pozos Horizontales de la SPE, Calgary, Alberta, Canad, Noviembre 1-4, 1998. 37. Mason et al, referencia 23. 38. Behrmann y Nolte, referencia 30.

Herramienta IRIS de doble vlvula

Empacador superior de engravado QUANTUM Mallas Herramienta IRIS de doble vlvula

Empacador inferior Herramienta de liberacin explosiva del can Disparos Empacador superior QUANTUM de empaque de grava Mallas Can TCP Empacador inferior

Can TCP Caoneo Empaque de grava

> Empaque de grava en una sola operacin. Un equipamiento habitual para el sistema PERFPAC incluye un can TCP con liberacin automtica del explosivo, un empacador de fondo, mallas para el control de arena, un empacador de grava con una vlvula charnela, sondas de presin y registradores, cabeza de disparo y una vlvula de pruebas para sarta de perforacin doble. Los caones TCP se posicionan, se disparan, se liberan y desechan (izquierda). A continuacin se vuelve a posicionar el equipo de manera que las mallas se encuentren frente al intervalo agujereado (derecha). Se coloca el empacador superior QUANTUM de empaque de grava y se inyecta grava por detrs de la malla. Luego se desengancha la sarta de trabajo, y se dejan las mallas empacadas en el lugar correspondiente. Las operaciones se realizan en un ambiente controlado para que las formaciones no se vean expuestas a sobrepresin, LCM o uidos perjudiciales.

Durante las operaciones para el control hidrosttico del pozo se debera evitar exponer las formaciones a uidos de completaciones perjudiciales o a materiales de control de prdidas de circulacin (LCM, por sus siglas en Ingls) y a los qumicos. El dao en los disparos abiertos se observ en diversas pruebas realizadas en bloques de areniscas Berea que fueron agujereados, abiertos al ujo, taponados con LCM y luego reabiertos al ujo.37 Cuando se debe matar un pozo, es mejor utilizar salmueras no perjudiciales o solventes mutuos. En el mtodo convencional de empaque de grava dentro del revestidor es necesario realizar tres operaciones: colocar un empacador de fondo, disparar y hacer circular grava por detrs de las mallas de empaque. Las desventajas de este sistema consisten en la larga duracin de las operaciones y la potencial formacin de dao provocado por la prdida de uido o LCM. En la

actualidad, se pueden operar los caones y los accesorios de la operacin de empaque de grava en un solo paso. El sistema PERFPAC es un mtodo destinado al control de arena en una sola operacin que limita la prdida de uidos, reduce el dao de la formacin y permite ahorrar tiempo (arriba). Adems de los empaques de grava internos, los disparos desempean un papel importante en las aplicaciones externas para el control de arena, como fracturas empacadas y los empaques de grava sin mallas.38 Las exigencias de los disparos con respecto a las fracturas empacadas son las mismas que para los empaques de grava internos, ya que es ms importante minimizar la cada de presin a travs del empaque y controlar la produccin de arena que crear fracturas largas. Sin embargo, para crear un empaque externo es importante lograr un emplazamiento correcto del agente de sostn.

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L3

L1 L2

60

120

180

240

300

360

> Optimizacin de la fase para la prevencin de la produccin de arena. La fase real de los disparos en la formacin depende del radio del hueco y de la densidad de disparo. Un nuevo mtodo desarrollado y patentado por Schlumberger permite disear caones con un ngulo de fase que maximiza las distancias (L1, L2 y L3) entre los oricios. El objetivo de una densidad de disparo determinada consiste en preservar la formacin involucrada tanto como sea posible sin perjudicar la tasa de ujo por disparo.

Los oricios grandes con alta densidad de disparo12, 16, 18 21 dppy ngulo de orientacin de 60 45 maximizan el rea de ujo e impiden el desborde del agente de sostn, u obturacin, en los disparos. En los empaques de grava sin mallas, la formacin se consolida con resinas y luego se fractura. El agente de sostn inyectado en la fractura impide la produccin de arena de la formacin. Debido a que el agente de sostn no rellena los disparos, los requisitos de la operacin de disparo son ms parecidos a los de las estimulaciones convencionales por fracturacin hidrulica: la longitud del intervalo agujereado debe ser limitada; los disparos que no se comunican con la fractura pueden producir arena y deben ser eliminados o minimizados; el dimetro del oricio debe ser de 8 a 10 veces ms grande que el dimetro del agente de sostn y los disparos con una fase comprendida entre 0 y 180 se deben orientar dentro de los 30 del PFP. Prevencin de la produccin de arena La produccin de arena en las formaciones no consolidadas y en algunas formaciones consolidadas pero dbiles se origina en el colapso del tnel o en la falla de la formacin entre los disparos. Para evitar problemas subsiguientes que podran perjudicar la productividad y rentabilidad y limitar las opciones de intervencin en los

pozos, las medidas de prevencin de la produccin de arena deben tener en cuenta los cambios ocurridos en las tasas de produccin, el estado de tensiones de la formacin y la produccin de agua. Una vez que se determinan la estabilidad de la formacin y los umbrales de la falla del disparo por medio de simulaciones, pruebas de laboratorio o anlisis de datos histricos, los mtodos de disparo se utilizan para minimizar la produccin de arena.39 El uso de sistemas de prevencin implica la aceptacin de un riesgo relativamente bajo de produccin de arena. Las cargas de hueco grande ms poderosas, el ngulo de fase y un nivel excesivo de desbalance contribuyen al aumento del dao provocado por los disparos y a que se produzcan fallas entre los mismos. Para prevenir la produccin de arena, el diseo de los disparos debe tratar de minimizar el tamao del oricio en la formacin, la cada de presin en los intervalos agujereados y la tasa de ujo por disparo. Por otra parte, los disparos deben encontrarse a la mayor distancia posible entre s. Cuando existe un gran contraste de tensiones en la formacin y se conocen las direcciones de los esfuerzos, los disparos orientados utilizando diversos sistemas pueden incrementar la estabilidad de los tneles aprovechando las direcciones de los esfuerzos mnimos. 40 El disparo selectivo puede evitar las zonas o las formaciones dbiles por completo.

Debido a que los disparos de dimetro reducido son ms estables que aquellos creados por cargas de hueco grande, para la prevencin de arena se recomienda utilizar las cargas de penetracin profunda. Esto tambin minimiza el dao ocasionado por el disparo, otorga mayor estabilidad durante la cada de presin y el agotamiento, y aumenta la distancia entre los disparos. Cuando se utilizan densidades de disparo ms elevadas, la cada de presin, la tasa de ujo y las fuerzas de arrastre de cada disparo se mantienen por debajo del valor crtico y se minimiza la erosin de la formacin. El disparo con desbalance ptimo reduce el dao y evita el arenamiento provocado por fallas catastrcas del tnel que podran atascar los caones. Las simulaciones de estabilidad de los disparos permiten determinar los lmites de desbalance que mantienen la cada de presin por debajo del lmite crtico de falla de la formacin. Las tcnicas que utilizan un solo disparo y las pruebas de ujo efectuadas sobre los ncleos, pueden conrmar cules son los valores de desbalance que permiten prevenir el transporte de arena, cuanticar el impacto del incremento en la produccin de agua y, por lo general, vericar la estabilidad de la formacin y del disparo (abajo). Adems de la inestabilidad del disparo individual, la vinculacin entre las zonas de falla alrededor de los disparos adyacentes, determinada por la distancia entre los disparos, lleva al colapso de la formacin y a la produccin de arena. Cuando los huecos son ms pequeos y la densidad de disparo es menor aumenta el espaciamiento de los disparos, pero se produce el efecto indeseado de que se incrementa la tasa de ujo y la cada de presin por cada disparo, lo cual hace aumentar el transporte de material proveniente de la falla de la formacin y puede provocar produccin de arena.

4000 Presin del hueco, lpc 3000 2000 1000 0 0 1000 2000 3000 Presin del yacimiento, lpc 4000 Cada de presin segura Falla de la formacin

> Estabilidad del oricio. Para la prevencin de arena, el anlisis de estabilidad puede determinar una envolvente operativa segura para la cada de presin durante la produccin que servir para prevenir la falla del oricio y la vinculacin de las zonas de falla alrededor de los disparos adyacentes.

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Oileld Review

Se ha desarrollado un mtodo para disear caones con la fase ptima y la distancia mxima entre los oricios destinado a reducir an ms el riesgo de colapsos en la formacin entre los disparos (pgina previa, arriba).41 Al ajustar el ngulo de fase para un radio de hueco dado y una densidad de disparo determinada, se puede incrementar la distancia entre los disparos para evitar la interaccin entre los disparos adyacentes. La optimizacin de la fase minimiza las interferencias y la vinculacin con las zonas daadas adyacentes, lo cual reduce el riesgo de falla de la formacin sin perjudicar la tasa de ujo por cada disparo. La efectividad de utilizar un ngulo de fase ptimo qued demostrada en el campo Magnus de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte. La estrategia original consista en utilizar caones con 6 dpp y un ngulo de fase de 60 (abajo). En 1997, se cambi por un ngulo ptimo de 99 manteniendo la misma densidad de disparo y tipo de carga. Los pozos agujereados con los nuevos caones tuvieron menos problemas relacionados con la produccin de arena. El aumento del espaciamiento de los disparos para lograr el ngulo ptimo del can resulta fundamental comparado con el ngulo estndar. En el caso del campo Magnus, suponiendo que se utiliza un can centralizado, se increment el espaciamiento mnimo entre los disparos de 4,88 a 7,61 pulgadas [12,4 a 19,4 cm]un aumento del 56%mediante el cambio de fase de 60 a 99.

Claymore Beatrice Buchan

Brae Piper Britannia Forties Montrose Lomond Erskine Fulmar

Aberdeen

UK

> Ubicacin del campo Britannia.

En las aplicaciones para prevencin de produccin de arena se preere utilizar el desbalance y el ngulo de fase ptimos junto con cargas de penetracin profunda. Los caones con densidad de disparo ultraelevada con penetracin profunda tambin se han utilizado para prevenir el arenamiento en rocas dbiles pero consolidadas. De todos modos, a pesar del uso de tcnicas de disparo para la prevencin de arena, el ujo de produccin puede transportar volmenes limitados de detritos desde las zonas trituradas y los tneles de los disparos. Como en el caso del control de arena, es necesario tener en cuenta la produccin transitoria de arena en la supercie hasta que se logra la limpieza completa de los disparos.

Aumento del esfuerzo

Una estrategia global de disparo El campo Britannia es un yacimiento de gas ubicado en el Mar del Norte y operado por Conoco y Chevron (izquierda). Antes de que los pozos fueran completados, las principales preocupaciones eran la produccin potencial de arenaestabilidad de los disparosy el nivel de desbalance de presin ptimo durante el disparo para minimizar o eliminar el dao ocasionado por el disparo. Para determinar cules eran las condiciones ptimas de desbalance se utilizaron modelos tericos sobre la base de las propiedades de la formacin derivadas de los registros. Con la informacin detallada de los registros de permeabilidad, se llevaron a cabo numerosas simulaciones para evaluar los caones, las cargas, las densidades de disparo y las estrategias de disparo. A partir de estas simulaciones, los diseos nales de las completaciones incluyeron diseos especcos de cargas y densidades de disparo para las diversas secciones de la formacin, en lugar de utilizar las propiedades promedio para determinar los parmetros de los disparos.42 En lneas generales, los cuatro aspectos fundamentales de los disparos que tienen mayor impacto sobre la productividad y desempean un rol importante en cuanto al xito de la completacin del pozo son: las dimensiones del disparo (longitud y dimetro), la densidad de disparo, los ngulos de fase y el nivel de dao provocado por los disparos. Para seleccionar los parmetros del sistema de can para la optimizacin de la completacin, se realiz un anlisis terico de la eciencia de la completacin por medio de programas de anlisis de comportamiento del pozo o anlisis NODAL. En el estudio del campo Britannia, tambin se tuvieron en cuenta las variaciones de la litologa. Mediante el uso de los datos de registros y ncleos se pudo determinar la productividad de las distintas capas individuales tomando como base la conductividad y el dao de la formacin. Se
39. Venkitaraman A, Behrmann LA y Noordermeer AH: Perforating Requirements for Sand Prevention, artculo de la SPE 58788, presentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre Control del Dao de la Formacin, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-24, 2000. 40. Sulbaran AL, Carbonell RS y Lpez-de-Crdenas JE: Oriented Perforating for Sand Prevention, artculo de la SPE 57954, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 31- Junio 1, 1999. 41. Behrmann LA: Apparatus y Method for Determining an Optimum Phase Angle for Phased Charges in a Perforating Gun to Maximize Distances Between Perforations in a Formation, Patente de EE.UU., No. 5.392.857 (Febrero 28, 1995). 42. Underdown DR, Jenkins WH, Pitts A, Venkitaraman A y Li H: Optimizing Perforating Strategy in Well Completions to Maximize Productivity, artculo de la SPE 58772, presentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre Control del Dao de la Formacin, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-24, 2000.

Falla de la formacin

Orientacin 60

Orientacin 99

> Fase ptima. La fase ptima fue utilizada con todo xito en el campo Magnus de BP Amoco en el Mar del Norte para impedir la falla de la formacin entre los disparos. La estrategia comprenda caones de 33 8 pulgadas con 6 dpp con un ngulo de fase de 60 (izquierda). En 1997 se cambi a 99 manteniendo la misma densidad de disparo (derecha). Los pozos agujereados con los nuevos caones tuvieron menos problemas relacionados con la produccin de arena.

Verano de 2000

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X300

Profundidad, pies

X200

X100

< Optimizacin de las estrategias de disparo. En el campo Britannia se tuvieron en cuenta las variaciones de litologa en lugar de utilizar las propiedades promedio del yacimiento. La zona B presentaba mayor dao de formacin a mayor profundidad comparada con la zona C. En la zona B se utiliz la carga A a razn de 5 dpp, arrojando un aumento de la productividad del 15 %. En la zona C se utiliz la carga X a razn de 12 dpp, logrndose un aumento de la productividad del 10%.

X000 1.000 Zona B C

Desbalance, lpc

10.000

Permeabilidad, mD

300

Espesor de la Permeabilidad, Esfuerzo Porosidad, % formacin, pies mD ilimitado, lpc 10,5 98,56 8928 1,77 10 20,3 9346 13,54

Cada de presin, lpc (tasa, MMpcs/D) Tasa 1 227 (20) 259 (5) Tasa 2 822 (40) 643 (10) Tasa 3 1739 (60) 1181 (15) Tasa 4 3401 (80) 1935 (20)

Espesor del dao alrededor del hueco, pulg 2 4 6 8 10

Indice de productividad, MMpcs/D/100 lpc Zona B (98,56 mD) Zona C (20,3 mD) 5 dpp, carga A 12 dpp, carga X 5 dpp, carga A 12 dpp, carga X no se aplica no se aplica 0,796 0,897 4,91 4,99 0,646 0,711 4,38 4,40 0,573 0,619 4,03 3,71 0,526 0,527 3,68 3,12 no se aplica no se aplica

realizaron simulaciones numricas de productividad para cada capa a los efectos de determinar los parmetros ptimos respecto de la densidad de disparo, las condiciones de penetracin y el desbalance (arriba) y se determin una orientacin aceptable para el can. La adopcin de la pautas corrientes con respecto al desbalance conducen al uso de grandes diferencias de presin en las zonas de alta resistencia y baja permeabilidad. Esto se tuvo en cuenta durante el estudio del campo Britannia en las pruebas de un solo disparo y en las pruebas de ujo realizadas sobre rocas del
Ocurrencia de los eventos del disparo luego de la detonacin de la carga

yacimiento y rocas de aoramientos en el laboratorio de ujo avanzado en el SRC de Rosharon, Texas. Otro tema de preocupacin es la produccin potencial de arena provocada por el colapso de los disparos, lo que tambin fue considerado en los estudios de un solo disparo en los que se simularon los esfuerzos y las condiciones de uencia del fondo. Las pruebas de laboratorio conrmaron las predicciones tericas en cuanto al desbalance y la estabilidad de los disparos. Los ncleos del yacimiento y de los aoramientos fueron agujereados utilizando las condiciones de fondo simuladas

y el desbalance de presiones determinado a partir de las simulaciones. La estrategia de disparo para este campo fue seleccionada sobre la base de los resultados de este estudio. A partir del comportamiento del ujo en los ncleos del yacimiento agujereados se pudieron vericar las conclusiones previas acerca de la sensibilidad de la formacin a los uidos cueos del huecosalmueray se conrm la estabilidad de los disparos bajo condiciones de limpieza y desbalance pronunciado. Con un desbalance de 1000 lpc [6,9 MPa] en las pruebas de las muestras de aoramientos se comprob un bajo nivel de dao causado por el disparo. El anlisis del comportamiento despus de la completacin indica un factor de dao entre bajo y negativo en 12 pozos. Este mtodo permite determinar el mejor diseo de disparo para cada completacin y, adems, enfatiza la necesidad de estudiar el desbalance ptimo, especialmente en las formaciones de gas, para las mejores estrategias globales de completacin. Opciones de caones y formas de transporte Las cargas huecas estn colocadas en caones y se bajan hacia el fondo del pozo hasta alcanzar la profundidad correcta por medio de cables de acero, lneas de arrastre, tuberas de produccin, sartas de perforacin y tubera exible. Existen dos categoras de caones: los desechables y semidesechables y los sistemas recuperables entubados (prxima pgina). Los caones del primer grupo, tales como los sistemas Enerjet y Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a travs de las tuberas de produccin y se bajan con cable de acero elctricos y lnea de arrastre. En este tipo de caones, las cargas estn expuestas a las condiciones del pozo y se deben encapsular en contenedores separados y resistentes a la presin. Una vez efectuado el disparo, los residuos de estos caones descartables quedan en el pozo. Los sistemas recuperables entubados son bajados con cable de acero o lnea de arrastre,
43. En junio de 1999 se dispar con xito el can ms largo hasta el momento (un HSD especial de dimetro variable) en el Pozo M-16 en el campo Wytch Farm de BP Amoco en el sur de Inglaterra. Esta sarta de caones que marca un rcord mundial tiene una longitud de 2616 m [8583 pies] desde el tope hasta el fondo y dispara con ms de 25.000 cargas de penetracin profunda CleanSHOT.

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> Tiempos en la secuencia de los eventos del disparo. Los sistemas de disparo actuales no se limitan a bajar y disparar las sartas de caones. Con frecuencia, estos sistemas instalan los empacadores, comienzan las pruebas de presin, disparan ms de un intervalo e inician las funciones de la herramienta de fondo; todo en una sola operacin. Por ejemplo, los tiempos de la detonacin de la carga, las vibraciones resultantes, la respuesta del yacimiento y las funciones de las herramientas se encuentran coordinadas para garantizar que los caones caigan hasta el fondo del hueco.

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Int e Se racc Preform in d si a l el La n ma co chor co xim la d ro c Fin la d a el on Flu de el c del e cho el f l ido a p ho sp rro lui de ene rro a acio do d l h tra ba an el ue ci nd ul hu co n on ar ec o ing a e por dil re l c sa a ata n ci Re al ca ac nd el Se cin n ca ab de re l n la yac v im lvu ie la nt de o la He rra mi en ta X

Respuesta de la columna de fluido

Respuesta del yacimiento

100 1000 1 microsegundos Tiempo

10 100 milisegundos

1000

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tuberas de produccin o sartas de perforacin operadas por equipos de perforacin y reparacin o unidades para entubar contra presin, o bien por tubera exible con o sin lnea elctrica. En estos caones, las cargas y la mayor parte de los detritos se encuentran contenidas dentro de transportadores huecos de acero que son recuperados, o liberados y abandonados en el fondo una vez completada la operacin.

operan a travs de las tuberas o del revestidor y los caones HSD se encuentran limitados por el diseo de la completacin del pozo y el equipamiento de supercie para el control de la presin. El uso de desbalance tambin est limitado cuando los caones se corren con lneas elctricas. Los caones bajados con las tuberas de produccin ofrecen una amplia variedad de opciones y permiten desbalance simultneo para disparar en intervalos prolongados.43 Hoy en da, la tecnologa de disparo no se Caones desechables y semidesechables Tubera encuentra limitada a las operaciones tradiRevestidor cionales de bajar las pistolas o caones y efectuar los disparos. Por el contrario, los sistemas de disparo constituyen una parte integral del equipo de completacin del pozo y de las operaciones de completacin diseadas para realizar operaciones mltiples en las completaciones permanentes, como colocar empacadores, realizar pruebas de presin, disparar uno o ms intervalos e iniciar las funciones de las herramientas; todo ello en una nica operacin. Los tiempos de los eventos de disparo, como la detonacin de las cargas, las vibraciones resultantes y la liberacin del can, se utilizan para garantizar que los caones TCP se liberen y caigan inclusive en los pozos muy desviados (pgina previa, abajo). Los caones han sido liberados y Can Pivot desechados con xito en pozos con desviaciones Enerjet Enerjet Enerjet Cerrado Desplegado de hasta aproximadamente 84. recuperable estndar expansible 111/16 pulg 3,79 pulg Operaciones de fondoLa lnea de Herramientas X (X-Tools) de completacin y disparo Sistemas recuperables entubados han sido diseadas para realizar funciones especcas como desenganche rpido y cada de las sartas de caones una vez completado el disparo y la apertura de las vlvulas. Estas incluyen: la herramienta WXAR, transportada con cable de Empaquetado acero o tubera exible activada por explosin de carga con desenganche automtico, la herramienta patentado SXAR, activada por explosin con desenganche automtico, la herramienta MAXR de un solo dimetro, anclada con desenganche por explosin, la vlvula de produccin activada por explosin SXPV y la herramienta SXVA, con absorbente de vibraciones verticales y activada por explosin. Todas estas funciones se inician por medio de un explosivo que acta en la misma Can HSD de Can HSD de Can HSD de Bigshot de Bigshot de 6 5/8 pulg cadena balstica que los caones. Estos disposi1,56 pulg 4 dpp 2,25 pulg 6 dpp, 2,0 pulg 6 dpp, 5,85 pulg 18 dpp, 18 dpp, fase fase cero fase fase tivos explosivos se activan despus del disparo fase 120/60 120/60g espiralada de 60 espiralada de 60 de los caones, lo cual aumenta en gran medida la versatilidad de las operaciones de com> Tipos de caones. Caones desechables y semidesechables y sistemas recuperables entubados. A pletacin y disparo. la derecha se observan algunos ejemplos. Los caones desechables y semidesechables son bajados Longitud del can y disparo sin matar los pocon cable de acero o lnea de arrastre a travs de las tuberas de produccin. Las cuerdas detonantes zos Tanto el peso total de las sartas largas de se encuentran expuestas a las condiciones de fondo, de manera que las cargas se encapsulan en caones como el descenso y recuperacin de los contenedores resistentes a la presin. Los caones descartables que se bajan a travs de la tubera de produccin, generan residuos, los que permanecen en el pozo una vez terminada la operacin. Los caones bajo presin restringen las operaciones sistemas recuperables entubados, o caones de revestidores, son bajados con cable de acero, tubera de disparo en las que se utilizan cables de acero, de produccin o tubera exible y se pueden disear de manera tal que retengan los residuos dentro tuberas exibles o tuberas de produccin. Sin del tubo transportador. La detonacin ocurre dentro del tubo transportador bajo presin atmosfrica.

Los caones que operan a travs del revestidor y las tuberas de produccin, tanto los caones desechables/semidesechables como los sistemas recuperables entubados, se bajaban anteriormente con cable de acero, pero a principios de la dcada del 80 adquirieron gran popularidad los caones de Alta Densidad de Disparo HSD bajados con la tubera de produccin (TCP). El tamao y la longitud de los caones que

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embargo, estas limitaciones se superan utilizando los sistemas permanentes de completacin y disparo (PCP, por sus siglas en Ingls). El sistema de caones apilables GunStack, tambin denominado CDAD (Conjunto de Fondo para Completaciones y Desconexin), permite ensamblar en el fondo varias secciones de caones hasta cualquier longitud con o sin el uso de un equipo de perforacin o terminacin. Este equipamiento se puede bajar y recuperar con lnea de arrastre, cable de acero elctrico o tubera exible y permite disparar con desbalance en intervalos prolongados en una sola carrera. Por otra parte, las secciones del can se pueden recuperar sin matar el pozo cuando resulte necesario, por lo cual este sistema se puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir la produccin. En combinacin con las tcnicas del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o el CDAD, tambin permiten correr los caones en secciones de acuerdo con la longitud disponible del lubricador y la capacidad de carga del mtodo de transporte e instalacin. La primera seccin del can se corre y se conecta a un ancla de fondo, tapn obturador o empacador colocado con cable de acero para un control preciso de la profundidad. La sarta de caones tambin se puede asentar sobre el fondo del pozo. En esta conguracin, la sarta no se encuentra anclada. Las secciones consecutivas se ensamblan y se conectan una encima de la otra hasta que se alcanza la longitud necesaria. Los caones se pueden desconectar en cualquier momento en forma mecnica. Por otra parte, los conectores se desconectan automticamente despus de un retraso que se produce despus de la detonacin del can, lo cual impide que las secciones se muevan hacia arriba durante la detonacin y suaviza la oleada inicial causada por el desbalance, Adems, permite disparar los pozos con el mximo nivel de desbalance. El sistema de Insercin de la Completacin y Recuperacin bajo Presin CIRP fue diseado de manera tal que todo el proceso de ensamble de las sartas de caones en la supercie, as como la introduccin de los caones en los pozos y la extraccin y desarmado de los mismos se puedan realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP permite bajar una sarta larga de caones en los pozos bajo presin utilizando cable de acero o tubera exible, por lo cual se puede disparar la totalidad de un intervalo en una sola operacin y con un desbalance apropiado. Al poder recuperar y desarmar los caones bajo presin ya no hay necesidad de aumentar la profundidad nal del pozo para alojar los caones desechados ni de matar los pozos despus del disparo. El sistema CIRP se utiliza con caones de 2 a 4,5 pulgadas

Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desbalance para limpiar los disparos y generar el ujo posterior al disparo. Cuando los caones se bajan con cable de acero, esto es posible slo si se anclan los caones durante los disparos para impedir que los caones asciendan a causa del impacto.
de dimetro. Se han corrido caones de 610 m [2000 pies] de largo con un mximo de 60 conectores. La Vlvula de Aislamiento de la Formacin FIV, integrada dentro del diseo de completacin permanente, permite bajar en los pozos sartas de caones de gran longitud sin necesidad de controlar la sobrepresin hidrosttica. Se trata de una vlvula de completacin de dimetro pleno, que normalmente se corre por debajo de un empacador permanente, y acta como una vlvula lubricadora en el fondo del pozo que aisla los intervalos agujereados de la columna de produccin que se encuentra encima. La longitud del can por bajada est limitada slo por las restricciones de la carga admitida por el mtodo de transporte utilizado. Una vez terminada la operacin de disparo, los caones se levantan por encima de la herramienta FIV, que se cierra por medio de un mecanismo de cambio de posicin que se encuentra al nal de la sarta de caones. La presin del pozo se alivia a travs de una vlvula de purga y se recuperan los caones. A continuacin se abre la herramienta FIV para iniciar la produccin, aplicando una secuencia predeterminada de ciclos de presin. La herramienta FIV se puede abrir y cerrar un nmero innito de veces con un mecanismo de cambio de posicin. Este sistema de vlvula fue desarrollado para el campo Andrew de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte.44 A partir del xito de la herramienta FIV se dise la vlvula de aislamiento al tope de la caera corta (LTIV, por sus siglas en Ingls), que opera bajo los mismos principios. La LTIV es una vlvula esfrica de pleno dimetro que aisla las formaciones de los uidos de completacin una vez que una zona ha sido completada con una tubera corta no cementada. La herramienta LTIV se corre directamente por debajo del empacador del colgador de la tubera corta y se puede abrir y cerrar tantas veces como sea necesario. Una vez que la vlvula esfrica est cerrada, la formacin queda aislada del uido de completacin hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar la produccin. La vlvula mantiene la presin existente por encima y por debajo, lo cual la hace adecuada para su uso como barrera a largo plazo. Pozos muy desviadosEn los pozos muy desviados y en los pozos horizontales, puede ocurrir que el cable de acero no permita el descenso de los caones si no se utiliza un mecanismo de arrastre. En estos casos es preferible utilizar tubera exible, a menos que una seccin horizontal sea tan larga que se atasque la tubera exible y se produzca una exin helicoidal antes de alcanzar el intervalo que se debe disparar. Los mecanismos de arrastre tambin se han utilizado con xito para extender el alcance mximo de la tubera exible. En muchos de los pozos sumamente desviados o de alcance extendido que se perforan hoy en da, es probable que los sistemas TCP o PCP representen las mejores opciones para el disparo. Si se debiera ejercer una fuerza mecnica para jalar o empujar un sistema de caones, el sistema TCP, las unidades para entubar contra presin, la tubera exible y los mecanismos de arrastre ofrecen mayor versatilidad que los cables de acero elctricos y las lneas de arrastre. En el caso de las sartas de caones largas como las que se utilizan en los pozos horizontales, se debe tener en cuenta la resistencia a la traccin en el diseo de las mismas. Se han utilizado con todo xito adaptadores de gran resistencia y sartas de caones de dimetro variable. Por otra parte, tambin se debe simular y tener en cuenta la exin de los caones. La tecnologa de bajada de los caones ha evolucionado desde los primeros caones bajados con lneas elctricas y con la tubera de produccin o la sarta de perforacin y, en la actualidad, incluye las tuberas exibles, con o sin lnea elctrica, las unidades para entubar contra presin, las lneas de arrastre y los mecanismos de arrastre de fondo operados con cable de acero y tuberas exibles. Cada mtodo de transporte tiene sus ventajas y desventajas relacionadas con la realizacin de las operaciones en el fondo, la longitud de los caones y el control de la presin, la posibilidad de disparar sin matar los pozos, la resistencia mecnica y el ngulo del hueco, la correlacin de la profundidad, las intervenciones sin equipo de perforacin/terminacin y el tipo de can utilizado. Para optimizar el diseo de los disparos, se

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deben ponderar todas las ventajas y desventajas correspondientes a los sistemas de caones que se consideran adecuados para cada completacin especca (derecha). Otras consideraciones incluyen el desbalance de presin y la duracin de las operaciones. DesbalanceLas opciones de disparo con desbalance han llegado a un alto nivel de sosticacin como resultado del hardware disponible para los sistemas TCP y PCP y los dispositivos de anclaje operados por cable de acero. Cualquiera sea el mtodo utilizado, por lo general es posible disparar con el desbalance suciente. Las excepciones prcticas en las que no se puede alcanzar el nivel ptimo de desbalance son los yacimientos agotados, los pozos poco profundos o los pozos con disparos abiertos existentes. Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desbalance para limpiar los disparos y generar el ujo posterior al disparo. Cuando los caones se bajan con cable de acero, esto es posible slo si se utilizan los dispositivos de anclaje durante los disparos para impedir que los caones asciendan a causa del impacto. Estos dispositivos de anclaje tambin se recomiendan cuando no se conoce el nivel de desbalance y los caones se encuentran expuestos a un ingreso sbito del uido, como por ejemplo, cuando se disparan nuevos intervalos en formaciones con intervalos productores que presentan niveles diferentes de agotamiento. La herramienta de disparo con anclaje operada por cable de acero (WPAT, por sus siglas en Ingls) fue desarrollada para anclar los caones en pozos de pequeo dimetro con completaciones de un solo dimetro y para impedir que los caones se movieran despus de la detonacin. El dispositivo WPAT, que ahora se encuentra disponible en dos tamaos (uno para caones de 2 pulgadas de dimetro para tuberas de 27 8 pulgadas y el otro para caones de 21 4 21 2 pulgadas para completaciones de 31 2 pulgadas), contrarresta potencialmente las grandes fuerzas generadas por los uidos que pueden impulsar los caones hacia arriba con consecuencias desastrosas. La aplicacin principal del dispositivo WPAT es disparar con un desbalance extremadamente alto y, adems, proteger los puntos dbiles del cable cuando se alcanza un alto esfuerzo a la traccin. La herramienta cuenta con mecanismos positivos de anclaje y desenganche. Las cuas mecnicas estn diseadas para no causar daos y, si los caones quedan aprisionados despus de la operacin, pueden recuperarse accionando los percusores hacia arriba. Un oricio calibrado que mide el petrleo a una tasa especca provee el perodo de espera, que se puede jar hasta un mximo de una hora;

Yacimiento

Economa

Tcnica

> Opciones de sistemas de transporte de los caones. Para optimizar las operaciones de disparo, se deben ponderar las ventajas, desventajas y limitaciones de todos los sistemas de caones considerados para cada completacin especca. Esta tabla enumera los benecios econmicos, tcnicos y prcticos de los equipos que se utilizan para disparar sin necesidad de matar el pozo.

tiempo suciente para establecer un desbalance, disparar y conducir una prueba de uencia. La herramienta se libera en forma automtica una vez transcurrido el tiempo programado. Adems, se puede congurar en dos formas: una opera sobre la presin del pozo y la otra, para un hueco seco, opera sobre la presin suministrada por una botella de gas que forma parte del sistema. Duracin de las operacionesLa duracin de las operaciones vara en cada pozo. Si los intervalos son verticales y cortosmenos de 12 m [40 pies]y estn agujereados en condiciones de balance o de sobrepresin, por lo general el disparo operado por cable de acero se puede realizar en cuestin de horas y puede resultar el mtodo ms eciente. Si el intervalo es ms largo o tiene varias secciones, las operaciones mediante cable de acero requieren ms de un viaje, lo cual impide el uso del desbalance durante las corridas subsiguientes de los caones. A medida que aumenta la desviacin del pozo, el tiempo de operacin tambin aumenta, especialmente si el peso de la sarta de caones es bajo y se utiliza un

Rem ove r ca on Rp es ida sin rem con oci tro Op n lar tim del (ma a li c a mp tar iez np ) el Dis a ara par poz del pro od o d i d s e u p Nu la z c a i r r o nca el i ona nflu cer de jo d r ar inte Poz e to el p rs os dos o con zo alta los d m esb dis ent Red par ala ed isp os nce esv ar a i e a r nu dos sin Red ns ma isp olo t ar ara via el p r du je ozo ran No te l se ap req rod uie No ucc re c se in m req a r a u i d e Nu e r e f evo ond equ o poz ipo o de Me p erf jor ora tam ci ao n/t Poz erm de os ca ina hor ci i z n ont , np Rep d pp, ale ara ara s pen dis cio etr par nes aci ar n, tam ao del hue co

A travs de la tubera de produccin

1 1 2

SXAR MAXR WXAR FIV CIRP operado a cable CIRP operado con tubera flexible

3 3 3 3 4 4

GunStack (CDAD)

Ventaja ) Limitaciones

Se requiere equipo de perforacin/terminacin para la instalacin, pero no para el disparo Mejores resultados en completaciones de pequeo dimetro

Los caones se hallan en sitio y dificultan la limpieza Requiere un transportador de caones apropiado

equipo de control de la presin instalado en la supercie. Cuando la desviacin del pozo supera los 65, se deben utilizar otros mtodos de transporte como el TCP y el PCP que requieren un tiempo de operacin ms prolongado. Si los intervalos fueran mucho ms largos, la duracin total de TCP es ms corta que las operaciones efectuadas con cable de acero y la totalidad del intervalo se puede disparar con desbalance para lograr una ptima limpieza de los disparos.
44.Patel D, Kusaka, Mason J y Gomersall S: The Development and Application of the Formation Isolation Valve, presentado en la Conferencia y Exhibicin Mediterrnea de Operaciones Marinas, Ravenna, Italia, Marzo 19-21, 1997. Kusaka K, Patel D, Gomersall S, Mason J y Doughty P: Underbalance Perforation in Long Horizontal Well in the Andrew Field, artculo de la OTC 8532, presentado en la OTC, Houston, Texas, EE.UU., Mayo 5-6, 1997. Mason J y Gomersall D: Andrew/Cyrus Horizontal Well Completions, artculo de la SPE 38183, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.

Verano de 2000

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Seguridad En los caones se utilizan dos tipos de detonadores: detonadores elctricos, o cascos explosivos, y detonadores a percusin. Los detonadores elctricos convencionales estn expuestos a aplicaciones accidentales de energa a partir de diferencias del potencial elctrico (EPD, por sus siglas en Ingls), lo cual constituye un peligro. Los detonadores a percusin que se utilizan en los sistemas TCP se disparan en forma mecnica cuando una clavija de disparo golpea una membrana sellada a presin y detona un explosivo primario. El Equipo de Disparo Activado por Impacto S.A.F.E. fue desarrollado para ser inmune a todas las diferencias de potencial creadas por las radiofrecuencias, las corrientes de los sistemas de proteccin catdica a la corrosin, las soldaduras elctricas, las lneas de energa de alta tensin y los motores de induccin como los utilizados en sistemas topdrive de los equipos de perforacin. Este sistema elimina la necesidad de suspender las
1,5

comunicaciones radiales vitales y los equipos durante el desarrollo de las operaciones de disparo.45 En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de detonacin es un Activador de Explosin (EFI, por sus siglas en Ingls) en lugar de un explosivo primario. Para disparar un can, se carga un capacitor que se encuentra en el cartucho electrnico de fondo y que luego produce una descarga en forma abrupta. El calor generado por esta descarga vaporiza una seccin del disco delgado de metal, el cual golpea una carga explosiva adyacente pre-formada con la energa suciente para hacerla detonar. Esta detonacin corta un pequeo disco de aluminio que impacta un detonador que hace disparar el can. El equipo S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el ensamble al pie del pozo es ms rpido que en el caso de los detonadores elctricos convencionales. Las desventajas son el costo y el tamao, ya que quita espacio al lubricador. El detonador Secure es un dispositivo del tipo S.A.F.E. de tercera generacin que tambin utiliza

un EFI, ya que no contiene explosivos primarios ni un cartucho electrnico en el fondo. Un microcircuito realiza las mismas funciones que el cartucho electrnico y el EFI juntos, en un empaque cuyo tamao es similar al del detonador elctrico convencional. El sistema Secure tiene todas las ventajas tcnicas de los detonadores S.A.F.E., pero resulta ms confiable, es totalmente descartable y es ms pequeo, de manera que las sartas de caones pueden ser ms cortas. Diseo y anlisis de las operaciones de disparo Para disear las completaciones con disparos se puede utilizar el software de Anlisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger SPAN, que predice la eciencia de la operacin de disparo bajo condiciones de fondo.46 El programa combina mdulos que estiman la penetracin en el fondo, calculan la productividad y determinan el nivel ptimo de desbalance. En el primer mdulo, se estiman la profundidad de la penetracin y el tamao del hueco, que se utilizan en el segundo mdulo para calcular la productividad del pozo. En el tercer mdulo, se determina el desbalance ptimo para los disparos con factor de dao nulo, utilizando algoritmos para los criterios de desbalance aceptados corrientemente.47 Cuando los clculos no se pueden realizar mediante el uso de algoritmos, como en el caso de la correccin de la penetracin de pruebas de supercie por los efectos ambientales en sitio tales como la resistencia de la roca y los esfuerzos de la formacin, se utiliza una extensa base de datos que incluye el rendimiento de los disparos sobre ncleos o muestras de arenisca Berea, datos API y resultados de otras pruebas. En el modo de diseo, este software permite seleccionar los sistemas de caones sobre la base de los parmetros especcos del pozo: la geometra de la completacin, los uidos en el pozo y el desbalance seleccionado (izquierda). Cuando el desbalance real es menor que el mnimo exigido para lograr un dao nulo, se calcula el factor de dao del disparo provocado por el dao residual para estimar la reduccin de la productividad. El programa SPAN tambin se puede utilizar para analizar la produccin despus que los pozos han sido completados o recompletados. Si los datos de produccin real coinciden con los clculos del programa SPAN, la completacin con disparos se considera exitosa. Cuando no se alcanzan los objetivos de produccin, es necesario determinar las razones, que pueden ser la invasin profunda de la formacin, la remocin incompleta del dao, o bien haber partido de

Relacin de la productividad, completacin con disparos versus hueco abierto sin dao

1,2 Can 2 Can 5 Can 1 0,9 Can 4 Can 3 0,6

0,3

0 Can 1 2 3 4 5

0,2 0,4 0,6 0,8 Zona triturada versus permeabilidad de la formacin, kc/k Descripcin 41/2 pulg HSD UltraJet 41/2 pulg HSD PowerJet 111/16 pulg Enerjet 21/8 pulg Power Enerjet 41/2 pulg HSD UltraJet Fase 135 72 0 0 72

1 dpp 12 5 4 6 5

Relacin de anisotropa: 10 Espesor de la zona daada: 4 pulg

Relacin de la zona daada versus permeabilidad de la formacin, kd/k: 0,5 Espesor de la zona triturada: 1 pulg
SPAN Versin 6.0 Copyright 1999 Schlumberger

> Diseo y anlisis de las operaciones de disparo. El programa de Anlisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger SPAN se utiliza para pronosticar la eciencia de las completaciones y seleccionar el mejor sistema de caones. Los clculos de desbalance se basan en los criterios ms modernos. Si el diferencial real de presin es menor que el desbalance mnimo para alcanzar el dao nulo, se calcula el factor de dao provocado por el dao residual para mostrar la reduccin de la productividad. En este caso la productividad se calcula para cinco tipos de caones con varias densidades de disparo y distintos ngulos de fase.

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Oileld Review

suposiciones incorrectas. Por otra parte, como el programa SPAN tambin incorpora aspectos geolgicos, resulta til para integrar las descripciones del yacimiento en el diseo de las operaciones de disparo.48 Disparo inteligente Todos los pozos revestidos deben tener oricios para poder producir hidrocarburos, pero las distintas combinaciones de yacimientos y completaciones tienen diferentes exigencias al respecto. Debido a que el disparo es un elemento tan crtico para la productividad del pozo, los requerimientos de cada pozo deberan ser optimizados sobre la base de las propiedades especcas de la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es comprender de qu manera responden los yacimientos a las completaciones naturales, estimuladas y las completaciones especcas para el manejo de la arena. Los factores que se deben tomar en cuenta son: la resistencia a la compresin y los esfuerzos de la formacin, la presin y la temperatura del yacimiento, el espesor y la litologa de la zona, la porosidad, la permeabilidad, la anisotropa, el dao y el tipo de uido (gas o petrleo). Las formaciones duras, de alta resistencia, y los yacimientos daados por los uidos de perforacin son los que ms se benecian de los disparos de penetracin profunda que atraviesan el dao de la formacin y aumentan el radio efectivo del hueco. Los yacimientos de baja permeabilidad, que necesitan estimulacin por fracturacin hidrulica para producir en forma econmica, requieren disparos espaciados y orientados correctamente. Las formaciones no consolidadas que pueden producir arena necesitan oricios grandes, que permiten reducir la cada de presin y se pueden empacar con grava para mantener las partculas de la formacin fuera del disparo y del hueco. Los disparos tambin se pueden disear a n de prevenir la falla del tnel y de la formacin provocados por la produccin de arena. En el pasado, el hecho de integrar las consideraciones relativas a la formacin y a los disparos, incluyendo el desbalance, constitua una excepcin y no una regla. Si bien se dispona de la teora y del software necesarios para analizar el comportamiento de los disparos, las decisiones relativas a las completaciones casi siempre se basaban en las propiedades promedio de la formacin o en las limitaciones de los disparos no relacionadas con la productividad. Hoy en da, en cambio, la actitud predominante consiste en pensar en trminos de lo que es ms conveniente para el yacimiento. Los operadores consideran las necesidades de desarrollo de cada campo en

Investigacin

Consideraciones del yacimiento Disparo inteligente Herramientas activadas por caones Caones descartables Empaque de grava en una sola operacin

Limitaciones del equipamiento estndar

Soluciones adaptadas a necesidades especficas

Requisitos de la formacin

Disparo sin matar el pozo Estimulacin por fractura hidrulica Dao inducido por el disparo

Ancla operada a cable

Requisitos del pozo Mtodos de transporte para TCP y PCP Alta densidad de disparos

Tamao del hueco

Control de la produccin de arena Orientacin opcional

Sistemas recuperables entubados

Fase

Control de produccin de arena Pozos altamente desviados Caones que dejan pocos residuos

Densidad de disparos Desbalance Cargas de penetracin profunda

Productividad del pozo

Angulo de fase

Pozos con tasas altas

Rocas duras

Dao de la formacin

Fracturas naturales

Cargas de hueco amplio

> Organizacin de las piezas del rompecabezas. Las diversas opciones de disparo y una gran variedad de factores relativos a la completacin del pozo aumentan en forma exponencial el nmero de decisiones que se deben tomar antes de comenzar la operacin de disparo. Un enfoque de sistemas de disparo inteligente permite a los operadores obtener mayores benecios a partir de las soluciones de disparo disponibles para superar los dilemas tcnicos relacionados con las completaciones con disparos.

particular y luego seleccionan las mejores tcnicas de completacin y el hardware disponibles. Ahora bien, algunas veces los equipos estndares y los servicios convencionales no se ajustan a estas necesidades, por lo cual es preciso desarrollar nuevas herramientas, procedimientos y servicios: cargas huecas, equipos de completacin, alternativas de transporte y aplicaciones para condiciones de desbalance, sobrepresin o sobrepresin extrema. Como resultado de ello, buena parte de los recursos de ingeniera y de investigacin de Schlumberger estn dedicados al desarrollo de soluciones especiales. Muchos de estos nuevos desarrollos terminan por convertirse en productos y servicios estndares que amplan el rango de opciones disponibles para los operadores. Los mejores diseos se basan en las exigencias especcas de los pozos con el n de optimizar la produccin. Este enfoque de sistemas globalesdenominado disparo inteligentepone nfasis en las tcnicas que maximizan la productividad del pozo y ayudan a los operadores a obtener los mayores benecios a partir de las soluciones disponibles para superar los dilemas asociados con las completaciones con disparos de los pozos (arriba). Al adaptar los diseos de los disparos a los yacimientos especcos, la tecnologa de disparo se integra con la geologa, la evaluacin de las formaciones y las tcnicas de completacin para

determinar cules son los equipos, la carga hueca, el sistema de transporte, el mtodo de instalacin y las condiciones de presin ms adecuadas para realizar operaciones de disparo ecientes y efectivas. Gracias a las simulaciones computarizadas utilizadas para comparar el comportamiento real con respecto a las expectativas del diseo, se podrn perfeccionar las herramientas y los mtodos existentes para hacerlos ms efectivos. El objetivo nal consiste en disear soluciones especcas para maximizar la productividad de cada pozo. MET
45. Huber KB y Pease JM: Safe Perforating Unaffected by Radio and Electric Power, artculo de la SPE 20635, presentado en la Conferencia y Exhibicin Anual No 65 de la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-26, 1990. Huber et al: Method and Apparatus for Safe Transport Handling Arming and Firing of Perforating Guns Using a Bubble Activated Detonator, Patente de EE.UU., No. 5.088.413 (Febrero 18, 1992). Lerche et al: Firing System for a Perforating Gun Including an Exploading Foil Initiator and an Outer Housing for Conducting Wireline Current and EFI Current, Patente de EE.UU., No. 5.347.929 (Septiembre 20, 1994). 46. Carnegie A: Application of Computer Models to Optimise Perforating Efciency, artculo de la SPE 38042, presentado en la Conferencia de Petrleo y Gas del Pacco y Asia de la SPE, Kuala Lumpur, Malasia, Abril 14-16, 1997. 47. Behrmann y Elbel, referencia 32. 48. de Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC: Integrating Geology and Perforating, World Oil 218, no. 2 (Febrero de 1997): 128-131.

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