Tabla de contenido

INTRODUCCIN.................................................................................................................... 2 RESEA HISTRICA ........................................................................................................... 3 CONCEPTO DEL VIDRIO: QU ES EL VIDRIO?....................................................... 4 PROCESO DE PRODUCCIN DEL VIDRIO Y SUBPRODUCTOS DERIVADOS ...................................................................................................................................................... 5 RIESGOS RELACIONADOS CON LA FABRICACIN Y MANIPULACIN DEL VIDRIO .......................................................................................................................... 12 NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA FABRICACIN Y MANEJO DEL VIDRIO .......................................................................................................................... 16 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................. 25 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 26

Introduccin

En este informe se realiza una breve explicacin del proceso de produccin del vidrio con el objetivo de comprender e identificar posibles riesgos para el trabajador durante dicho proceso. Posteriormente se analiza en detalle los diferentes riesgos asociados a la fabricacin y manipulacin del vidrio y algunos de sus productos derivados, con la finalidad de establecer o identificar las normas de seguridad pertinentes a cada situacin. Con el objetivo principal de procurar la seguridad e higiene ocupacional del trabajador, este informe se enfoca en la identificacin de normas de prevencin de accidentes y enfermedades relacionadas con el vidrio, su manufactura y manipulacin, ya sea con tcnicas manuales o mediante sistemas automatizados, en sistemas de produccin artesanales en sistemas de produccin a gran escala. Inicialmente se presenta una breve resea histrica acerca de la fabricacin del vidrio y seguidamente una breve explicacin acerca de qu es el vidrio.

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Resea histrica
La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el hombre. Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a. C.). El tono verdoso del vidrio antiguo se deba a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. El vidrio se conoce desde tiempos muy antiguos sin embargo y a pesar que los Romanos conocan la metodologa del soplado, fue recin en la edad media cuando se logr manejar el material con precisin. En las fbricas modernas el vidrio se produce en hornos continuos mecanizados, y se utilizan maquinas especiales de inyeccin de aire para fabricar objetos huecos.

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Concepto del vidrio: qu es el vidrio?

El vidrio es una sustancia inorgnica amorfa que se obtiene por enfriamiento rpido de una masa fundida lo cual impide su cristalizacin. Dicha masa est formada a partir de slice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Cuando se encuentra a 1450C es un lquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un lquido congelado, dicho de otra forma es un lquido que se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen cristales. El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas no estn dispuestas de forma regular) y no un slido cristalino. El vidrio es molecularmente un lquido sobre-enfriado, es decir que posee altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido, cuando en realidad fluye como un lquido pero muy, muy lentamente, a travs de cientos de aos (en casas antiguas podremos observar que las ventanas son ms gruesas en la parte de abajo, producto de este lento fluir). El vidrio se encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. La obsidiana es un vidrio natural, originaria de minerales fundidos que no se recristalizaron al enfriarse despus de su erupcin.

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Proceso de produccin subproductos derivados

del

vidrio

Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales o artesanales. Segn los usos a los que estn destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, de seguridad, para alumbrado, de puertas, mobiliario, espejera e industria del automvil; los vidrios huecos para la botillera y la cubiletera; los vidrios tcnicos, para la ptica, las ampollas, los tubos del televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la forma de paneles que sirven para el aislamiento trmico; y el vidrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren sensiblemente por su composicin, y sobre todo por las tcnicas utilizadas para su fabricacin.

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La materia prima utilizada en la fabricacin del vidrio se puede dividir en tres categoras: principales, refinantes y colorantes. Dicha materia prima consiste bsicamente en: arena silcea, ceniza de soda, caliza, feldespato y brax, la cual se mezcla en un horno caliente. Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. Los hornos de tanque o continuo son utilizados donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la alimentacin de mquinas automticas de formado, y es empleado principalmente para la produccin en gran escala. En la industria del vidrio a gran escala, el proceso de produccin inicia con los anlisis fsicos y qumicos realizados previamente a la materia prima, luego se da la posterior descarga de la materia prima mediante gravedad o vibracin, palas de arrastre o incluso sistemas de vaco, que la introducen en un depsito llamado tolva. Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal lquido (entre 1500-2000C).El calor mantiene la mezcla caliente y fluida. Posteriormente el vidrio adquiere formas segn el mtodo de produccin utilizado manual o automatizado: colado, soplado, prensado (empujado), estirado o laminado. En el mtodo de laminado el flujo de cristal fundido vara segn se desee que sea el grosor de la lmina final. Luego el vidrio flota sobre estao lquido a 1000 C y en este depsito se va enfriando y solidificando lentamente para que no se agriete. Al final un diamante corta el cristal y el producto final se inspecciona, empaca (generalmente en cajas con estereofn), se almacena y se despacha al cliente respectivo.

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Procesos de inspeccin/control de calidad y almacenamiento:

Para la formacin de un recipiente de vidrio, la masa lquida se acondiciona al atravesar un canal donde se va igualando la temperatura en toda su extensin y se va disminuyendo la temperatura hasta llegar a la temperatura de moldeado, entonces se vierte la masa lquida de cristal caliente dentro del molde con la forma deseada, luego se inyecta aire que empuja el material hacia abajo y hacia los lados del molde hasta obtener la forma correcta. A continuacin veremos ilustraciones sobre el proceso de laminado del vidrio y el formado de envases.

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Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales tenemos: recocido, templado, pulido, pintado y decorado (grabado, tallado, deformaciones manuales, etc.). El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. El revenido o templado es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. En vidrio, el templado se realiza calentando el cristal y luego enfriando rpidamente la superficie, para aumentar la dureza. La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra. Luego se deja enfriar o solidificar logrando

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que el producto final permanezca con flexibilidad suficiente como para poder entretejerlo y formar una malla o tela. La fibra de vidrio es la resultante de mezclar la malla de vidrio con una resina epoxi la cual inicialmente es lquida para luego solidificar y mantener la forma final o aquella adquirida del molde. Para que la resina solidifique en un periodo de tiempo determinado, se acelera la reaccin qumica mediante el uso de un catalizador o acelerador (Perxido de Metil-Etil-Cetona, altamente toxico, voltil y reactivo). Antes de arrollarlo en bovinas, se impregna generalmente con soluciones de resinas cuya misin es aglomerar los filamentos, dando cohesin al hilo y resistencias a los esfuerzos. El uso normal de la fibra de vidrio incluye recubrimientos, aislamiento trmico, aislamiento elctrico, aislamiento acstico, como armazn de una gran cantidad de productos, desde artculos deportivos hasta chips de ordenadores para aplicaciones aeroespaciales, proteccin de trabajadores y equipos en diversos procesos de fabricacin a temperaturas elevadas, produccin de fibra ptica (material utilizado para transportar haces luminosos, rayos laser, luz natural, transporte de datos, etc.). Ejemplos:

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En la industria del vidrio se puede dar una posible formacin de cido fluorhdrico o sulfrico dependiendo de las materias primas y el combustible utilizado y puede existir la presencia de metales pesados en el material particulado. Adicionalmente en la produccin y manipulacin de fibra de vidrio tambin se presentan sustancias cancergenas y txicas. Actualmente hay tecnologas para evitar dicha contaminacin (filtros de manga, precipitado electrosttico), el inconveniente surge debido al precio de adquisicin de dichas tecnologas. Sin embargo, las plantas modernas completamente mecanizadas han logrado eliminar muchos de los riesgos que an permanecen en las fbricas ms antiguas y tradicionales.

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Riesgos relacionados con la fabricacin y manipulacin del vidrio

El principal contaminante en suspensin en el aire emitido durante la fabricacin de vidrio son las partculas. La tecnologa de reduccin de emisiones ms eficaz conocida consiste en instalar depuradores de filtracin y precipitadores electrostticos. En general los riesgos presentes en relacin con la fabricacin y manipulacin del vidrio son:

1.

Riesgos fsicos: temperatura, presin, ruido, iluminacin.

Los trabajadores pueden sufrir stress trmico al verse expuestos a elevadas temperaturas debido al proceso de calentamiento de los materiales, principalmente los trabajadores artesanales que utilizan medios manuales y todos aquellos trabajadores encargados del mantenimiento regular y/o de emergencia de los hornos y maquinarias utilizadas. Igualmente, dichos trabajadores pueden verse afectados por quemaduras y cansancio visual ante la incandescencia de los materiales, a menos de que utilicen el equipo de seguridad adecuado. Los mayores riesgos se dan durante trabajos de mantenimientos, especialmente de emergencia. En las fbricas la temperatura en las zonas donde se realizan mantenciones de rutina puede alcanzar frecuentemente entre 120 y 160C. En reparaciones de emergencia puede alcanzar los 200C. Los trabajadores manuales del vidrio principalmente se ven tambin expuestos a salpicaduras o quiebres del vidrio debido a la presin ejercida sobre el vidrio

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durante su manipulacin debido a la explosin del vidrio caliente si ste entra en contacto con una superficie fra. Por otra parte, equipos tales como compresores, ventiladores, extractores y equipos de embalaje pueden emitir ruidos que superan los 90-95 decibeles y pueden causar daos auditivos. Niveles de ruido perjudiciales de ms de 100 dB, con una componente importante de alta frecuencia, se producen en algunas mquinas de prensado de vidrio, como las utilizadas en la fabricacin de botellas, producindose principalmente por los chorros de refrigeracin de aire comprimido a alta presin. Adicionalmente, en la industria artesanal el soplado del vidrio con la boca puede causar deformaciones en las mejillas y daos en los labios y dientes.

2.

Riesgos

de

superficie:

almacenamiento

inadecuado

del

vidrio,

herramientas en desorden, mal ubicacin o falta de proteccin en maquinarias u herramientas, trozos de vidrio regados, partculas de vidrio en el ambiente, obstculos en el piso, piso resbaloso, etc. Dichas situaciones pueden ocasionar la cada de productos, cada del trabajador, pudiendo provocar golpes, cortes, heridas o quemaduras en el trabajador.

3.

Riesgos qumicos:

En la fabricacin de espejos se utiliza el cobre y para los vidrios antireflejantes se utiliza cido clorhdrico, los cuales pueden ser perjudiciales para la salud, por lo cual deben ser manipulados con cuidado en cada etapa: recepcin de la materia prima, aplicacin al proceso de produccin, mantenimiento, limpieza y control de calidad.

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Especialmente durante el mantenimiento de maquinarias y equipos existe el riesgo contacto con lquidos refrigerantes, riesgos de inhalacin de partculas de slice, amianto o materias primas, esmaltes o pigmentos que contienen metales pesados dependiendo de las materias primas utilizadas (arsnico, cadmio, etc.), los cuales pueden causar serias enfermedades tales como cncer, o la silicosis. Se han registrado casos de silicosis en la preparacin de vidrios especiales para procesos en pequeos hornos refractarios. Adicionalmente, las investigaciones demuestran que la fabricacin, preparacin y moldeado de la fibra de vidrio puede causar una toxicidad similar a la de los asbestos que son cancergenos, especialmente en la manipulacin manual de la fibra de vidrio.

Los daos a la salud que puede ocasionar la fibra de vidrio son: Irritacin de garganta, ojos y piel Irritacin de glndulas sudorparas Alteraciones pulmonares y neurolgicas Dermatitis de contacto Quemaduras Posible efecto cancergeno de la lana de vidrio

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4.

Riesgos mecnicos:

Estos son los riesgos relacionados con las partes mviles de las maquinarias, por ejemplo: el enganche del pelo, la ropa u otro accesorio del trabajador en una parte mvil de la maquinaria puede ocasionarle dao fsico al trabajador (golpes, cortaduras, quemaduras). Al igual que el movimiento de una parte mvil que no posea equipo de cubrimiento adecuado y est ubicado en una zona de paso de los trabajadores, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, y cortes al manipular herramientas o virutas.

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Normas y medidas de seguridad en la fabricacin y manejo del vidrio

Entre las normas y medidas de seguridad tenemos el uso de ropa de seguridad, maquinaria con cobertura, botones y seales de seguridad apropiados, y diversos equipos e implementos de seguridad que a continuacin se detallan. 1. ACCIONES PREVENTIVAS: a. Nunca trabajar solo, el compaero (a) de trabajo puede ayudarle en caso de emergencia. b. Utilizar la ropa e implementos de seguridad correspondientes para la labor realizada respectiva. c. No utilizar anillos, relojes, alhajas u accesorios que se puedan atorar en la maquinaria o afectar de algn modo la manipulacin segura del vidrio. d. No utilizar ropa u accesorios (pauelos, bufandas, tiras, corbatas) demasiado holgadas que puedan atorarse en la maquinaria o afectar la manipulacin segura del vidrio. Se recomienda ropa de algodn o ropa incombustible o retardante al fuego, y mangas cortas. e. Mantener las reas transitadas limpias y libres de riesgos. f. La pavimentacin de las reas de recepcin de materia primas, hace que la tarea de recoleccin y limpieza llegue a ser mucho ms eficiente y efectiva.

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g. La peletizacin de las materias primas, es decir manejarla en trozos pequeos, en lugar de formas harinosas, evita las inhalaciones peligrosas para el ser humano. h. El encapsulamiento y/o una ventilacin eficaz en el transporte de materias primas sirve como mtodo para disminuir las emisiones de material particulado. i. Nunca colocar objetos calientes en superficies fras.

j. Limpiar y aspirar los equipos utilizados siguiendo las medidas de seguridad pertinentes. k. Colocar avisos en zonas de vidrios rotos hasta que se puedan recoger todos los vidrios rotos. l. Separar los vidrios rotos de otro tipo de desperdicios, identificarlos claramente y mantenerlos en un recipiente seguro. m. Nunca tirar artculos de vidrio, estn rotos o no, en recipientes abiertos, pues existe el peligro de que salte un pedazo de vidrio por el impacto. n. Procurar el almacenamiento seguro de la materia prima y el vidrio. o. Implementar y acatar las normas de seguridad establecidas para cada tipo de maquinaria (esmeriladoras, fresadoras, lijadoras, pulidoras, etc.). p. Nunca comer o beber utilizando los equipos de proteccin personal ya que puede contaminar los alimentos. q. En construcciones, no ejecutar trabajos de colocacin de vidrios cuando la temperatura es menor a cero grados y/o la velocidad del viento sea igual o mayor de 50 km/hora.

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r. Sustituir los metales pesados presentes en los esmaltes por sustancias menos txicas. s. Disminuir o evitar la exposicin de los trabajadores a temperaturas elevadas, polvos, gases, cidos, nubes o partculas peligrosas, por medio de la automatizacin de los procesos respectivos y protectores/coberturas de seguridad en las maquinarias. t. No sobrepasar los lmites de exposicin del ser humano ante sustancias qumicas tales como el cobre, slice, cido clorhdrico, etc. u. Recomendar a los trabajadores expuestos a nubes, polvos, nieblas y otros, el uso de las duchas y el cambio de ropa antes de volver a su casa cada da. v. Examinar las piezas antes de utilizarlas y desechar las que presentan el ms mnimo defecto para no exponerse a explosiones o quiebres del producto. w. Desechar el material que haya sufrido un golpe aunque no presente grietas o roturas. x. Comprobar cuidadosamente la temperatura de los recipientes, conectores, etc. y. Efectuar los montajes con cuidado, evitando que queden

tensionados, emplear soportes y abrazaderas adecuados y fijar todas las piezas. z. No calentar directamente el vidrio a la llama, interponer un material que difunda el calor (p.e una rejilla metlica). aa. Introducir progresiva y lentamente los balones de vidrio en los baos calientes.

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bb.Evitar que las piezas queden atascadas colocando una fina capa de grasa de silicona entre las superficies de vidrio y utilizando siempre que se a posible tapones de plstico. cc. Comprobar peridicamente los circuitos refrigerantes y los tubos flexibles. dd.Comprobar la solidez y estanqueidad de las conexiones. ee. Colocar elementos protectores a partes mviles peligrosas de las maquinarias. ff. Extremar precauciones durante las operaciones de enfriamiento o calentamiento. gg.Utilizar dispositivos de seguridad en las maquinarias tales como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia. hh.Establecer un de un sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. ii. Las mquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar cadas y deslices. jj. En las mquinas en las que, una vez tomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste debe estar adecuadamente normalizada. kk. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. sealizado mediante una sealizacin

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ll. Aislar las zonas de calor. mm. En caso de ser necesario el trabajo humano en zonas de

calor, se debe utilizar el equipo de seguridad respectivo, sugerir la ingestin de agua y electrolitos, y establecer regmenes de descanso controlados. 2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD: a. Correas de transporte: facilita el traslado manual de vidrios y evita el agarre directo del vidrio. b. Ventosas de transporte manual: asegura el traslado manual de vidrios y evita el contacto directo de la mano con el vidrio. c. Vehculos de transporte: facilitan el transporte, proporciona mayor seguridad pues previene cadas del vidrio y heridas al trabajador. d. Cajas de almacenamiento y esquinas de proteccin: proporciona mayor estabilidad durante el almacenamiento del vidrio, previniendo cadas del vidrio y posibles heridas al trabajador. e. Soporte y fijacin del vidrio para evitar deslizamientos en trabajos manuales

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Equipos y herramientas de seguridad:

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3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD CORPORALES: a. Capuchas, guantes, camisas, delantales, mangas y pantalones de proteccin. Elaborados de lona con carnaza, recubierto de ltex nitrilo o PVC, con hilo de acero inoxidable y/o con ojaletes en aluminio. Ofrecen fiabilidad en el agarre de objetos, una proteccin qumica y proteccin contra cortaduras durante el manejo del vidrio. b. Lentes de seguridad y mascarillas o respiradores para evitar el contacto y la inhalacin de partculas, polvos, nieblas y gases (slice, cobre, cidos clorhdricos, fibra de vidrio, etc.) c. Tapones de seguridad para proteccin auditiva en rea de maquinaria ruidosa. d. Calzado de seguridad antiderrapante para evitar resbalones, con molde de acero en la punta que protegen de golpes y cortadas, y resistentes al ataque de solventes y cidos. e. Casco, capuchas, lentes o visores, delantales, trajes, guantes y calzado resistentes al calor. Elaborados con fibra de vidrio u otro material aislante al calor. f. Redes para el cabello: para evitar enredos con materiales o maquinarias.

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Implementos de seguridad corporales contra cortes y/o qumicos:

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Implementos de seguridad corporales contra el calor:

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Conclusiones y recomendaciones
Actualmente hay tecnologas para controlar la contaminacin en la industria del vidrio (filtros de manga, precipitado electrosttico), el inconveniente surge debido al precio de adquisicin de dichas tecnologas. Sin embargo, las plantas modernas completamente mecanizadas han logrado eliminar muchos de los riesgos que an permanecen en las fbricas ms antiguas y tradicionales. En general las medidas a seguir para reducir los riesgos del trabajo en la industria del vidrio se pueden resumir en cuatro reas:

1. Promover la capacitacin y desarrollo de acciones seguras. 2. Desarrollar y aplicar tecnologa amigable con el medio ambiente y el ser humano. 3. Eliminar el uso de materias primas contaminantes sustituyndolas por sustancias no peligrosas. 4. Desarrollar y aplicar el uso equipos, maquinaria e implementos de seguridad pertinentes.

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