NTC522 1

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 522-1

2003-03-19

CILINDROS DE ACERO CON COSTURA PARA
GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP) CON
CAPACIDAD DESDE 5 kg INCLUIDO, HASTA 46 kg
EXCLUIDO

E: WELDED STEEL CYLINDERS FOR LIQUEFIED PETROLEUM
GASES (LPG) OF 5 kg INCLUDED UP TO 46 kg EXCLUDED
CAPACITY

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: cilindro de acero; embalaje metlico;
embalaje; cilindro metlico; GLP.

I.C.S.: 23.020.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Quinta actualizacin
Editada 2003-03-28

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 522-1 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-03-19.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 115 Cilindros y tanques mtlicos

ACERIAS PAZ DEL RIO
AFOMDIGAS
CICOLSA
CILINDROS BOCHICA
CINSA S.A.
CODISA S.A
CONFEDEGAS
CONSORCIO CCIM
DISEO E INTERVENTORA
ELECTROMANUFACTURAS S.A
FIDUCIARIA POPULAR
FONDO COLGAS
GASES DE ANTIOQUIA
HIDROPROB
INCOGAS S.A.
INCOVAL LTDA.
INDUSEL S.A.
METALGAS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
SIDOR COLOMBIA
TAN-GAS S.A.
TEC-METAL MADERA
TISSOT S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

AGREMGAS
ANDI CAMARA FEDEMETAL
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS
CDT DEL GAS
IMG S.A.
INDUTANPAS
METALGAS
SAENA DE COLOMBIA LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PBLICOS DOMICILIARIOS
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 522-1 (Quinta actualizacin)

1

CILINDROS DE ACERO CON COSTURA
PARA GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP)
CON CAPACIDAD DESDE 5 kg INCLUIDO, HASTA 46 kg EXCLUIDO

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 OBJETO

Esta norma establece los requisitos de diseo y fabricacin que deben cumplir y los ensayos
a los cuales se deben someter los cilindros de acero con costura, destinados al
almacenamiento, transporte y distribucin, de propano, butano o sus mezclas en cualquier
proporcin con capacidad desde 5 kg incluido, hasta 46 kg excluido, para una presin
mxima de servicio de 1 654 kPa (240 psig).

NOTA 1 Los requisitos de diseo y fabricacin solamente son los sealados en esta norma.

NOTA 2 En esta norma los valores normativos son los establecidos en el Sistema Internacional de Unidades y los
valores en otro sistema se dan a ttulo informativo.

1.2 CAMPO DE APLICACION

1.2.1 Esta norma es aplicable para evaluar cilindros de acero con costura destinados al
almacenamiento, transporte y distribucin de GLP antes de someterlo a cualquier tipo de
mantenimiento.

1.2.2 Los cilindros de acero con costura sometidos a cualquier tipo de mantenimiento deben
ser evaluados de acuerdo con los criterios establecidos en la NTC 522-2.

1.2.3 Esta norma no es aplicable a recipientes para almacenamiento de GLP empleados en el
uso como combustible carburante de automotores.

2. DEFINICIONES Y SMBOLOS

Para los propsitos de esta norma se aplican los siguientes trminos y definiciones:


2
2.1 DEFINICIONES

2.1.1
aro base
elemento soldado al fondo que sirve de apoyo al cilindro, con el objeto de mantenerlo en posicin
vertical y protegerlo del contacto con el piso.

2.1.2
brida
pieza circular con un orificio central que presenta una rosca cnica y que soldada al recipiente
sirve para instalar la vlvula en el cilindro.

2.1.3
cilindro
recipiente metlico diseado para almacenar, transportar y distribuir GLP.

2.1.4
cilindro terminado
recipiente diseado para almacenar, transportar y distribuir GLP, debidamente protegido contra la
corrosin y con todas sus partes constitutivas y accesorios necesarios para su uso.

2.1.5
cuello protector
elemento soldado a la tapa que sirve para la proteccin de la vlvula y manipulacin del cilindro.

2.1.6
cuerpo del cilindro
corresponde a la seccin cilndrica.

2.1.7
eficiencia de la junta soldada
factor empleado en el clculo del espesor de pared del cilindro, que se define de acuerdo con el
grado de confiabilidad obtenido a partir de la inspeccin radiogrfica sobre la soldadura
considerada.

2.1.8
embutido
proceso metalmecnico utilizado para darle a una lmina la forma apropiada aplicndole una
fuerza que obligue al metal a estirarse a travs del molde eliminando los impactos y golpes.

2.1.9
espesor mnimo de diseo
es el mnimo espesor de lmina con la cual se fabrica el cuerpo calculado de acuerdo con la
formula respectiva .

2.1.10
fondo
seccin cncava del lado de la presin colocada en la parte inferior del cilindro.

2.1.11
gas licuado del petrleo (GLP)
mezcla de propano y butanos para uso domstico.


3
2.1.12
presin mxima de servicio
presin mxima a la cual podra estar expuesto el cilindro en su uso normal.

2.1.13
relacin de llenado
relacin entre la masa del gas licuado que se introduce al cilindro y la masa de cantidad de agua
que llena completamente el cilindro.

2.1.14
tapa
seccin cncava del lado de la presin colocada en la parte superior del cilindro.

2.1.15
tara del cilindro
masa del cilindro terminado, vaco, incluida la vlvula, expresada en kg.

2.1.16
tratamiento trmico para alivio de tensiones
tratamiento que tiene como propsito aliviar las tensiones residuales; consiste en calentar
uniformemente el cilindro hasta una temperatura no superior al punto crtico del acero empleado,
seguido de un enfriamiento lento.

2.2 SMBOLOS

Los smbolos empleados en la presente norma son los siguientes:

2.2.1 D: dimetro interior del cilindro expresado en mm.

2.2.2 P: presin mxima de servicio expresada en MPa.

2.2.3 S: esfuerzo permisible expresado en MPa.

2.2.4 t: espesor de pared expresado en mm.

2.2.5 : eficiencia de la soldadura, expresada en %

2.2.6 hp: distancia mnima entre el fondo del cilindro y el nivel del piso, expresada en mm.

2.2.7 Yp: punto de fluencia del material de la lmina, expresado en MPa.

2.2.8 Ts: resistencia a la traccin del material de la lmina, expresado en MPa.

2.2.9 C
A
: volumen de agua comprimido dentro del cilindro por efecto de la compresibilidad del
agua, en ml.

2.2.10 m: masa del agua contenida dentro del cilindro despresurizado (ensayo de expansin
volumtrica con el mtodo sin camisa de agua ), en kg.

2.2.11 P
C
: presin de ensayo asociada a la determinacin de la expansin volumtrica con el
mtodo sin camisa de agua, en kPa.

2.2.12 k: factor dependiente de la temperatura utilizado en el clculo de la compresibilidad del
agua.


4
2.2.13 h: distancia interior entre la seccin concava y la lnea de tangencia de la tapa y/o el
fondo.

2.2.14 hc
.
: distancia de la parte recta que conforma el fondo o la tapa.

D
hp

Figura 1. Dimensiones del cilindro

3. CLASIFICACIN

Para efectos de esta norma se establece la siguiente clasificacin:

3.1 TIPO I

Cilindro recto formado por un cuerpo, una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro
base, soldados como se muestra en la Figura 2.

3.2 TIPO II

Cilindro formado por una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro base, soldados
como se muestra en la Figura 2.


5

Cilindro Tipo I Cilindro Tipo II

Figura 2. Tipos de cilindros

4. REQUISITOS GENERALES

4.1 SOLDADURAS

4.1.1 Las costuras de los elementos sometidos a presin, deben realizarse por un
procedimiento que garantice el cumplimiento de los requisitos establecidos en la presente norma,
en particular para el caso de las costuras longitudinales y circunferenciales deben realizarse por
un proceso de soldadura automtica por arco elctrico, y para el caso de la unin de la brida a la
tapa del cilindro, debe emplearse un proceso automtico o semiautomtico por arco elctrico.

4.1.2 La junta de las costuras circunferenciales debe ser a tope con traslapo, permitindose el
desalineamiento de cualquiera de los elementos que se van a soldar cuerpo, tapa o fondo de
acuerdo con lo establecido en la Figura 3; en ningn caso puede hacerse a tope sin traslapo, ni
reemplazar por soldadura de filete.

Separacin de material base
t
libre
t1
Profundidad del
desalineamiento = mximo t
1
1
2
t mnimo
2
1
2
t mximo
1 t mnimo

Figura 3. Esquema de la junta soldada a tope con traslapo


6
La junta de las costuras longitudinales deben ser a tope directo con penetracin completa (vase
la Figura 4) o a tope con traslapo (vase la Figura 3).

Figura 4. Esquema de la junta soldada a tope directo con penetracin completa

La unin de la brida al cilindro se debe hacer con una junta a filete con penetracin completa,
automtica o semiautomtica.

Los defectos de las costuras tales como poros, grietas, socavados y fusin incompleta
detectados visualmente o por cualquier medio de inspeccin, deben ser removidos por medios
mecnicos, luego de lo cual la junta debe ser reprocesada, mediante un proceso aprobado y
calificado, y debe recibir un nuevo tratamiento trmico.

La brida debe ser de un material soldable y compatible con el de la tapa.

4.1.3 Cada fabricante debe establecer por escrito los procedimientos calificados que aplica en
los procesos de soldadura, y los criterios de calificacin del personal encargado de ejecutarlos de
acuerdo con lo establecido en la norma CGA C-3 en relacin con los siguientes ensayos: tensin,
doblamiento de raz y macroataque (cuando sea soldadura de filete).

Cuando el factor de eficiencia de la soldadura sea igual a 1 o 0,9 se debe aplicar lo establecido
en la norma CGA C-3 sobre radiografa.

4.1.4 Las soldaduras sometidas a presin deben presentar superficies lisas y de aspecto
uniforme. Adicionalmente deben estar exentas de defectos externos tales como agrietamiento,
porosidad, salpicaduras y socavado tales que comprometan la integridad de la junta.

4.1.5 Soldadura de elementos no sometidos a presin. El cuello protector de la vlvula, el aro
base y la placa de identificacin deben ser soldados por cualquier proceso de soldadura por arco
elctrico.

4.2 ACCESORIOS

4.2.1 Cuello protector

Su altura debe ser tal que al colocar el fondo de un cilindro de igual capacidad sobre el cuello
protector, la parte inferior del fondo superpuesto quede a una distancia mnima de 10 mm con
respecto a la vlvula en posicin totalmente abierta.

El cuello debe encerrar un ngulo de 270 15 con respecto al centro de la brida y en la parte
inferior deben hacerse perforaciones semicirculares, rectangulares, cuadradas, o de otra forma
geomtrica, con un rea mnima equivalente a 170 mm
2
, colocados en los tercios del desarrollo de
acuerdo con la Figura 10.


7
El dimetro interno libre del cuello protector medido en el enrollamiento de las aristas
superiores debe ser mnimo de 147 mm para cualquiera de los diferentes tamaos de cilindros.

El espesor de la lmina del cuello debe ser mnimo 2 mm, y de un material soldable y compatible
con el de la tapa del cilindro. Las formas del cuello protector deben corresponder a las expuestas
en la Figura 10.

4.2.2 Aro base. El aro base para los cilindros debe ser rebordeado en su extremo inferior y
tener en dicha zona rebordeada dos orificios de desage como mnimo. La dimensin mnima
de estos orificios no debe ser inferior a 4 mm una vez conformada la pieza. Adicionalmente,
debe tener por lo menos dos orificios de ventilacin que pueden ser semicirculares,
rectangulares, cuadrados, o de otra forma geomtrica, con un rea mnima total equivalente a
240 mm
2
. El dimetro exterior del aro base debe ser mnimo del 75 % del dimetro exterior del
cilindro para cilindros cuya capacidad sea hasta 18 kg, y mnimo del 95 % para cilindros
mayores de 18 kg y menores de 46 kg, el espesor del aro base debe ser igual o mayor al
espesor mnimo de diseo calculado; adicionalmente, debe fabricarse a partir de un material
soldable y compatible con el del fondo. Para todos los cilindros la distancia (hp) entre el piso y
el fondo del cilindro debe ser mnimo 25 mm (vase la Figura 1).

4.2.3 Las vlvulas para los cilindros de gas licuado de petrleo deben cumplir con los requisitos
establecidos en la NTC 1091.

4.2.4 La placa de identificacin debe ser de un material soldable y compatible con el de la tapa
del cilindro y las dimensiones mnimas antes de ser soldada deben ser 60 mm de largo por 30 mm
de ancho por 2 mm de espesor.

4.3 PROTECCIN DEL CILINDRO

Se debe aplicar un recubrimiento de proteccin contra la corrosin atmosfrica (recubrimiento
anticorrosivo) que cumpla con lo especificado en el numeral 5.10. Para este efecto debe
prepararse la superficie del cilindro atendiendo las caractersticas particulares del recubrimiento
que se aplique.

5. REQUISITOS ESPECFICOS

5.1 COMPOSICIN QUMICA

Las lminas de acero del cuerpo, tapa y fondo deben cumplir con la composicin qumica
especificada en la NTC 9.

5.2 CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL CILINDRO

La capacidad del cilindro debe estar de acuerdo con una relacin de llenado del 42 %, como
mximo.

El dimetro de los cilindros con capacidad hasta 35 kg incluido de GLP debe ser de 304 mm 3 mm
y para cilindros de mayor capacidad debe ser de 368 mm 4 mm.


8
5.3 ESPESOR DE PARED

5.3.1 Cuerpo

El espesor mnimo de diseo de la pared del cuerpo del cilindro debe calcularse empleando la
siguiente frmula:

t = (P*D)/((2*S*)-(1.2*P)) (1)

en donde

S = Yp*((1.7-(Yp/Ts))/2) (2)

Para el efecto no se considera ninguna tolerancia negativa

NOTA Para emplear en la ecuacin una eficiencia de la soldadura () igual a 1,0 es necesario radiografiar
completamente las soldaduras de cada uno de los cilindros. Para una eficiencia de 0,90 es necesario radiografiar por
puntos un cilindro de cada lote consecutivo de 50 unidades. La eficiencia de 0,75 no implica la realizacin de
radiografa. Las radiografas por puntos deben hacerse en un cilindro terminado y deben incluir la costura
circunferencial en una distancia de 50 mm en ambas direcciones a partir de la interseccin de sta con la costura
longitudinal e involucrando por lo menos 152 mm de la costura longitudinal.

5.3.2 Tapas y fondos

Deben ser embutidas con una relacin D/h de acuerdo con la ecuacin 3 y la Figura 5, y el
espesor de la lmina despus del proceso de embuticin no debe ser inferior al 90 % del espesor
de la lmina de la seccin cilndrica del cuerpo; en ningn caso el espesor de la lmina puede ser
inferior a 2 mm.

2 D/h 5 (3)

hc
h
D

Figura 5. Relacin entre D y h

5.4 CONEXIN PARA LA VLVULA

Las bridas deben ser roscadas para realizar el acople con la vlvula.

La rosca ser de tipo 19,05 mm - 1,81 mm NGT (3/4 de pulgada - 14 NGT) con las caractersticas
referidas en la Figura 6 y la Tabla 1, y se verificar segn el ensayo descrito en el numeral 7.1.


9
El agujero de la tapa donde se suelda la brida no debe ser inferior a 25 mm.

L
1
L
9
G
E
1

Figura 6. Conexin para vlvula

Tabla 1. Conexin para la vlvula rosca tipo 19,05 mm - 1,81 mm NGT (3/4 de pulgada - 14 NGT)

Medida Smbolo Designacin
pulgadas mm
L1 Acople manual 0,3390 0,071 8,610 1,81
G Dimetro mnimo de la brida 1,81 46
E1

Dimetro medio en la boca 0,9889 0,01 25,12 0,25
L9

Longitud mnima de la raz
completa
0,6961 17,68

5.5 EXPANSIN VOLUMTRICA

La expansin volumtrica permanente no debe ser mayor del 10 % de la expansin total
cuando los cilindros se sometan a una presin como mnimo igual a la presin hidrosttica
aplicada al cilindro ms el 10 % de acuerdo con el ensayo descrito en el numeral 7.5.

5.6 PRESIN HIDROSTTICA

Los cilindros no deben presentar seales de fuga o aparicin de defectos cuando se sometan
al ensayo descrito en el numeral 7.6.

5.7 PRESIN DE ROTURA

Los cilindros no debern romperse cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 7.7.

5.8 RESISTENCIA A LA TRACCIN

5.8.1 Lmina

El valor de la resistencia a la traccin de la lmina ensayada segn el numeral 7.2.1, no debe
ser menor que el valor de la resistencia a la traccin especificada en la NTC 9.

5.8.2 Soldadura

El valor de la resistencia a la traccin de la soldadura ensayada segn el numeral 7.2.2, no
debe ser menor que el valor de la resistencia a la traccin de la lmina especificada en la NTC 9.


10
5.9 DOBLAMIENTO

Despus del ensayo de doblamiento de la soldadura, segn lo descrito en el numeral 7.3, la
probeta debe ser examinada para verificar la aparicin de grietas u otros defectos abiertos.
Despus del ensayo de doblamiento la aparicin de una grieta u otro defecto abierto que
exceda de 3,18 mm medido en cualquier direccin debe ser considerada no conforme. La
aparicin de grietas en los bordes de la probeta durante el ensayo no debe ser tenida en
cuenta para su evaluacin, a menos que exista evidencia de que proviene de inclusiones o
cualquier defecto interno.

5.10 PROTECCIN DEL CILINDRO

El recubrimiento de proteccin contra la corrosin atmosfrica (recubrimiento anticorrosivo) debe
someterse a la prueba de adherencia, segn lo especificado en la NTC 811 (mtodo B ensayo
de cinta adhesiva en cuadrcula), y su adherencia debe corresponder como mnimo a la
clasificacin 3B de esta misma norma.

5.11 TRATAMIENTO TRMICO

Los cilindros terminados deben someterse a un tratamiento para alivio de tensiones, en un
horno adecuado donde no estn expuestos a llama directa, a una temperatura entre 550 C y
600 C, seguido de un enfriamiento lento. El tiempo de sostenimiento del tratamiento en el
rango de temperatura puede variar de acuerdo con el espesor de la lmina del cuerpo a razn
como mnimo de 2,4 min/mm.

5.12 HERMETICIDAD

Todo cilindro terminado y valvulado no debe presentar fugas por la vlvula, ni la unin entre la
vlvula y la brida, cuando se someta a una prueba neumtica a una presin mnima de prueba
de 482 kPa (70 psig). Este ensayo se debe realizar de acuerdo con el numeral 7.8.

6. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

6.1 GENERALIDADES

6.1.1 Lote de fabricacin

Un lote de fabricacin debe constar de cilindros fabricados en serie durante uno o varios das
consecutivos bajo el mismo diseo, dimensiones y especificaciones de material y provenientes
de un mismo proveedor, y utilizando el mismo tipo de equipo de soldadura automtica y las
mismas condiciones de temperatura y duracin en el tratamiento trmico.

6.1.2 Lotes de inspeccin

Para propsitos de evaluacin, el lote de fabricacin se debe dividir en lotes de inspeccin que
no excedan de 1 000 cilindros.

6.2 TOMA DE MUESTRAS

6.2.1 Inspeccin visual de las soldaduras

El fabricante debe realizar a todos los cilindros la inspeccin visual de las soldaduras.


11
6.2.2 Expansin volumtrica

Por cada lote hasta de 250 cilindros, se tomar uno para someterlo al ensayo de expansin
volumtrica. Si el resultado del ensayo no es satisfactorio se deben tomar dos cilindros ms; si
llega a fallar uno de estos se debe rechazar el lote.

6.2.3 Presin hidrosttica

El fabricante debe realizar a todos los cilindros el ensayo de presin hidrosttica.

6.2.4 Presin de rotura, resistencia a la traccin y doblamiento

De acuerdo con el tamao del lote de fabricacin se deben aplicar los siguientes criterios:

6.2.4.1 Cantidad menor o igual a 3 000 cilindros

6.2.4.1.1 De los primeros 250 cilindros o menos en cada lote de inspeccin, se debe tomar al
azar uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecnicos.

6.2.4.1.2 De cada grupo subsecuente de 250 cilindros o menos en el lote de inspeccin, se
debe tomar al azar uno para el ensayo de rotura o para los ensayos mecnicos.

6.2.4.2 Cantidad mayor a 3 000 cilindros

6.2.4.2.1 Cilindros de capacidad menor o igual a 35 L

De los primeros 3 000 cilindros en el lote de produccin, se deben tomar cilindros de muestra
de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.2.4.1. De cada lote de inspeccin restante, se
debe tomar al azar, una muestra reducida de un cilindro para el ensayo de rotura y otro para
los ensayos mecnicos.

6.2.4.2.2 Cilindros de capacidad mayor a 35 L

De los primeros 3 000 cilindros en el lote de produccin, se deben tomar cilindros de muestra
de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.2.4.1.

6.2.4.2.2.1 De los primeros 500 cilindros o menos de cada lote de inspeccin restante, se
deben tomar al azar, una muestra reducida de un cilindro para el ensayo de rotura y otro para
los ensayos mecnicos.

6.2.4.2.2.2 De los 500 cilindros o menos restantes de dichos lotes de inspeccin (vase el
numeral 6.2.4.2.2.1), se debe tomar al azar uno para el ensayo de rotura o para los ensayos
mecnicos.

La toma de muestra reducida est sujeta a que los resultados de los ensayos de la produccin
del fabricante y los procedimientos de fabricacin sean confiables, consistentes y
adicionalmente el volumen de la produccin que excede los 3 000 cilindros no tenga ninguna
interrupcin importante en la fabricacin.

NOTA El diagrama de la Figura 7 ilustra la tasa de muestreo.


12
Dos cilndros uno
para el ensayo de
rotura y otro para
ensayos mecnicos
Un cilndro para el
ensayo de rotura o
para el ensayo
mecnico
Dos cilndros uno
para el ensayo de
rotura y otro para el
ensayo mecnico
Un cilndro para el
ensayo de rotura o
para el ensayo
mecnico
750 250 0 500 1500 1000 2000 3000 2500 3500 4500 4000 5000 6000 5500
< 35 L
> 35 L
Nmero de cilndros
producidos consecutivamente
desde el inicio del lote de
fabricacin

Figura 7. Tasa de muestreo

6.2.5 Remuestreo

En caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote de fabricacin, se deben llevar
a cabo nuevos ensayos de acuerdo con lo indicado en los numerales 6.2.5.1 y 6.2.5.2.

6.2.5.1 Si existe evidencia de una falla en la realizacin de los ensayos de traccin o
doblamiento, o de un error de medicin, se debe realizar un segundo ensayo sobre el mismo
cilindro. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio, se debe ignorar el primer ensayo.

6.2.5.2 Si el procedimiento de ensayo se ha realizado de manera satisfactoria y su resultado
indica incumplimiento de los requisitos, se debe seguir el procedimiento indicado a continuacin:

6.2.5.2.1 En caso de que un cilindro falle el ensayo mecnico inicial o de rotura, se deben
realizar nuevos ensayos tanto mecnicos como de rotura de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 2, y los cilindros para el reensayo se deben tomar al azar a partir del mismo lote de
fabricacin.

Tabla 2. Requisitos para el reensayo

Lote de inspeccin Falla Reensayo
250 1M 2M 1R
250 1R 2R 1M
>250 500 1M 2M 2R
>250 500 1R 1M 4R

NOTA M corresponde a un ensayo mecnico y R a un ensayo de rotura.


13
6.2.5.2.2 En caso de que ms de un cilindro falle los ensayos iniciales o que uno o ms
cilindros fallen los reensayos especificados en el numeral 6.2.5.2.1, el lote de fabricacin debe
ser rechazado. El fabricante puede, a su discrecin, volver a tratar trmicamente el lote
rechazado o reparar cualquier defecto de la soldadura y nuevamente tratar trmicamente el lote
y volver a someter los cilindros como un nuevo lote de produccin de acuerdo con lo indicado
en los numerales 6.1 y 6.2.4

6.2.6 Para la evaluacin de la brida, accesorios, lmina de las tapas y fondos, capacidad y
dimensiones, y proteccin del cilindro, se emplear un plan de muestreo segn lo especificado
en la NTC 2859-1.

6.3 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

6.3.1 Verificacin del rotulado

Se debe verificar si los cilindros presentan la informacin establecida en el numeral 8,
rechazndose los que no cumplan este requisito.

6.3.2 Anulacin de los cilindros

En caso de lotes rechazados, que como resultado de la inspeccin no sean reprocesables, se
proceder a la destruccin de los cilindros.

7. ENSAYOS

7.1 VERIFICACIN DE ROSCA INTERNA NGT MEDIANTE GALGAS

Se utilizan 4 galgas para comprobar los siguientes parmetros:

a) Una galga para verificar la longitud L1 que debe entrar la vlvula en la brida
cuando se enrosca manualmente.

b) Una galga para verificar la longitud L9 que corresponde a la longitud cuando la
vlvula es enroscada con ayuda de una herramienta.

c) Una galga cnica lisa para verificar el truncamiento de la cresta. Se refleja en la
mayor o menor penetracin de la galga en la brida.

d) Una galga de crestas para verificar el truncamiento de la raz. Se refleja en la
mayor o menor penetracin de la galga en la rosca y el ensayo se realiza a lo
largo de la longitud roscada de la brida.

7.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN

7.2.1 Lmina

La muestra se debe tomar de acuerdo con lo indicado en la Figura 8 y se ensaya de acuerdo
con la NTC 2.


14
7.2.2 Soldadura

Las muestras se deben tomar a 90 de la junta soldada (vase la Figura 8) y se ensayan de
acuerdo con la NTC 2156.

7.3 DOBLAMIENTO DE LA SOLDADURA

Se realiza sobre probetas de 38 mm de ancho y 152 mm de longitud, deben ser tomadas de
manera que el eje longitudinal de la probeta se encuentre a 90 (sea perpendicular) en relacin
con el cordn de la soldadura. Se deben tomar dos probetas de un cilindro terminado, una
extrada de la costura longitudinal y la otra de la circunferencial. El ensayo se hace transversal
de raz de acuerdo con la NTC 523.

T1 D1
D2
T2
T1,T2 y T3 = Probetas ensayo de traccin
D1 y D2 = Probetas ensayo de doblamiento
T3

Figura 8. Obtencin de las probetas

7.4 CAPACIDAD Y DIMENSIONES

7.4.1 La medicin de las dimensiones de los cilindros que contempla esta norma, se debe
llevar a cabo utilizando instrumentos debidamente calibrados.

7.4.2 La evaluacin de la capacidad de los cilindros, se debe efectuar con base al volumen en
litros de agua que pueda contener el cilindro determinando mediante los diferentes
instrumentos o equipos de medida debidamente calibrados.


15
7.5 DETERMINACIN DE LA EXPANSIN VOLUMTRICA

Este ensayo se debe realizar a los cilindros que previamente hayan sido sometidos al ensayo
de presin hidrosttica.

7.5.1 Mtodo con camisa de agua

Consiste esencialmente en un recipiente lleno de agua (camisa de agua) y adems, en elevar
la presin hidrulica del cilindro desde la presin atmosfrica a la presin de prueba, sostenerla
durante minimo 30 s, medir su expansin volumtrica total y devolverla a cero para determinar
la expansin volumtrica permanente.

Tubo graduado
Manmetros
Vlvula
Vlvula
Cilndro en prueba
completamente
lleno de agua
Camisa de agua

Mtodo con camisa de agua

1
2
4
3
6
5
Tubo graduado (M)
Tanque (C)
Manmetro (K)
Vlvula (D)
Vlvula (E)
Vlvula (F)
Mtodo sin camisa de agua
Vlvula de
purga (G)
Manmetro (K)
Serpentn (A)
Vlvula (H)
Apuntador (P)

Figura 9. Mtodos para la determinacin de la expansin volumtrica


16
7.5.1.1 Aparatos

a) Se debe utilizar un aparato adecuado de manera que garantice un alto grado de
precisin. A manera de ilustracin se incluye la Figura 9.

b) Tubo graduado

1) El dimetro interno del tubo graduado debe ser lo suficientemente uniforme
para que d lecturas de volmenes constantes a travs de la escala.

2) Para probar el lmite normal de los cilindros, un tubo con dimetro interno
promedio de 6,35 mm es adecuado.

3) Los tubos de dimetro interno diferente de 6,35 mm deben dar una
precisin del 1 % de la expansin volumtrica total.

NOTA Se permite el uso de otro dispositivo indicador de nivel siempre que el mismo
garantice la precisin del 1% de la expansin volumtrica total.

c) Manmetro. Se debe utilizar, como mnimo, un manmetro calibrado con una
precisin de por lo menos 1 % de la presin mxima que se va a medir.

7.5.1.2 Procedimiento

a) Antes de efectuar las conexiones del sistema, el cilindro debe estar
completamente lleno de agua. A continuacin y una vez la instalacin est
terminada, el recipiente (camisa de agua) se llena con agua hasta un nivel
conveniente, en el tubo graduado, asegurando que no quede aire atrapado en el
sistema y que todas las uniones, particularmente la unin entre el cuello del
cilindro y la tapa del recipiente (camisa de agua) estn ajustadas.

Verificado lo anterior, mediante el equipo hidrulico de prueba, se va
aumentando la presin gradualmente hasta obtener la presin hidrulica
de prueba igual a 3 652 kPa.

b) Lecturas

1) Una primera lectura (Co) del nivel de agua en el tubo graduado, se toma
con el recipiente (camisa de agua) completamente lleno de agua y sin
aplicar presin hidrulica al cilindro.

2) Se toma una segunda lectura (C1). Esta lectura corresponde al mximo
nivel de agua en el tubo, alcanzado durante los primeros 30 s despus
de obtener y mantener la presin hidrulica de prueba.

3) Despus de que la presin de prueba ha sido aplicada por 30 s, se
suspende y se toma del tubo graduado una tercera lectura (C2).


17
7.5.1.3 Interpretacin de los resultados

a) La expansin volumtrica total en volumen es igual a:

C1 - Co = expansin total (volumen)

b) La diferencia entre las lecturas C2 y Co, empleando cualquier sistema para
determinar la expansin volumtrica, da siempre la expansin volumtrica
permanente en volumen.

C2 - Co = expansin permanente (volumen)

c) Si la primera lectura Co, es diferente a cero en la escala, la expansin
volumtrica permanente en % es igual a:

% permanente a volumtric ansin exp
Co C
Co C
=
100
1
2
x

EJEMPLO Si al efectuar la prueba de presin hidrosttica en un cilindro de mxima lectura de expansin
volumtrica (C1) es igual a 166 cm
3,
y al final de los 30 s la expansin permanente (C2) da una lectura de 3 cm
3
, la
expansin permanente en % es igual a:

% 8 , 1 100
166
3
100
1
2
100
1
2
= = =
x x
C
C
Co C
Co C
x

7.5.2 Mtodo sin camisa de agua

El principio de este mtodo consiste en conectar el cilindro directamente (expansin directa) a
la bomba, aumentar la presin hidrulica desde la atmosfrica hasta la presin de prueba,
sostenerla durante 30 s, medir su expansin volumtrica y regresar la presin hasta el valor de
la atmosfrica para, posteriormente, proceder a determinar la expansin volumtrica
permanente.

7.5.2.1 Aparatos

a) Una bomba hidrulica con alto grado de precisin y que est diseada para
soportar y mantener la presin de prueba. A manera de ilustracin, se incluye la
Figura 9.

b) Tubo graduado.

1) El dimetro interno del tubo graduado debe ser lo suficientemente
uniforme para que d lecturas de volmenes constantes a travs de la
escala.


18
2) Para probar el lmite normal de los cilindros, un tubo con dimetro interno
promedio de 6,35 mm es adecuado.

3) Los tubos de dimetro interno diferente de 6,35 mm deben dar una
precisin del 1 % de la expansin volumtrica total.

NOTA Se permite el uso de otro dispositivo indicador de nivel siempre que el mismo
garantice la precisin del 1 % de la expansin volumtrica total.

c) Manmetro. Se debe utilizar, como mnimo, un manmetro calibrado con
una precisin de por lo menos 1 % de la presin mxima que se va a
medir.

7.5.2.2 Procedimiento

Antes de efectuar las conexiones del sistema, el cilindro debe estar completamente lleno de
agua. A continuacin, y una vez la instalacin est terminada, debe verificarse que no exista
aire dentro de la misma. Posteriormente, se empieza a aumentar la presin gradualmente,
hasta obtener una presin de prueba igual a 3 652 kPa.

El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente y teniendo en cuenta el clculo para la
comprensibilidad del agua, segn la siguiente frmula:

= =
5
10
68 0
C
C A
P * ,
K * P * m C (4)

Para la seleccin del valor de la constante K, vase la Tabla 3

Tabla 3. Factores K para la comprensibilidad del agua

Temperatura K Temperatura K Temperatura K
0
C
6
7
8
9
10
11
12
-
0.049 15
0.048 86
0.048 60
0.048 34
0.048 12
0.047 92
0.047 75
0
C
13
14
15
16
17
18
19

0.047 59
0.047 42
0.047 25
0.047 10
0.046 95
0.046 80
0.046 60
0
C
20
21
22
23
24
25
26

0.046 54
0.046 43
0.046 33
0.046 23
0.046 13
0.046 04
0.045 95

Los pasos especficos para la realizacin del ensayo, y de acuerdo con lo expuesto en la
Figura 9, son los siguientes:

- Llene completamente el cilindro con agua y determine la masa del lquido
contenida dentro del mismo;

- Conecte el cilindro a la bomba para ensayo hidrulico a travs del serpentn A y
verifique que todas las vlvulas estn cerradas;


19
- Llene la bomba y el sistema con agua proveniente del tanque C mediante la
apertura de las vlvulas D,E y H.

- Para asegurar la expulsin del aire contenido en el sistema, cierre la vlvula H e
incremente la presin del sistema hasta aproximadamente una tercera parte de
la presin de ensayo. Abra la vlvula de purga G para liberar el aire atrapado
hasta que la presin del sistema se reduzca a cero y luego cierre nuevamente la
vlvula G, repita la operacin si es necesario.

- Continu llenando el sistema hasta que el nivel en el tubo graduado M sea
aproximadamente 300 mm medidos a partir de la cspide del mismo. Cierre la
vlvula D y marque el nivel de agua empleando el apuntador P y posteriormente,
deje abiertas las vlvulas E y H. Registre el nivel.

- Cierre la vlvula H. Incremente la presin dentro del sistema y verifique que el
manmetro K indica la presin de ensayo requerida. Detenga el funcionamiento
de la bomba. Despus de aproximadamente 30 s no deber presentarse ningn
cambio tanto en el nivel como en la presin.

NOTA Un cambio brusco en el nivel de agua indica la existencia de fuga(s). Un descenso en la
presin, siempre y cuando no se detecte fuga alguna, indica que el cilindro an se encuentra en
proceso de expansin.

- Registre el descenso del nivel de agua en el tubo de graduacin. Asumiendo que
no se han presentado fugas, el agua drenada desde el tubo de vidrio habr sido
bombeada hacia el interior del cilindro al alcanzar la presin de ensayo. Esta
diferencia en el nivel de agua es la expansin volumtrica total del cilindro ms
una cantidad atribuible a la compresibilidad del agua.

- Abra lentamente la vlvula H para disminuir la presin dentro del cilindro y
permitir que el agua sea nuevamente liberada y retorne hacia el tubo de vidrio. Si
el nivel de agua retorna a un punto inferior al marcado por el apuntador P, la
diferencia en el nivel corresponde a la cantidad de expansin volumtrica
permanente sufrida por el cilindro la cual debe registrarse en el certificado del
ensayo.

- Antes de desconectar el cilindro cierre la vlvula E, esto dejar llenos de agua a
la bomba y al sistema para poder realizar el siguiente ensayo; no obstante,
siempre debe repetirse la operacin de purgado del sistema antes de efectuar el
ensayo subsecuente.

- Si se ha presentado expansin volumtrica permanente, registre la temperatura
de agua contenida dentro del cilindro.

- Calcule el porcentaje de expansin permanente en relacin a la expansin total
empleando el mtodo matemtico descrito en el numeral 7.5.2.3

7.5.2.3 Interpretacin de los resultados

El ensayo determina el volumen de agua en milmetros requerido para presurizar el cilindro
llenado hasta la presin de ensayo.


20
Los valores correspondientes a la masa total y la temperatura del agua dentro del cilindro son
conocidas, permitiendo que el cambio en el volumen de agua dentro del cilindro por efecto de
la comprensiblidad de la misma pueda ser calculado. El volumen de agua expelido desde el
cilindro cuando se encuentra despresurizado es conocido. Entonces, la expansin volumtrica
total y la expansin volumtrica permanente puede ser determinadas.

EJEMPLO A continuacin se expone un ejemplo tpico asociado a la realizacin del ensayo de expansin
volumtrica sin camisa de agua; para el desarrollo del mismo no se tiene en cuenta la tolerancia asociada a la
dilatacin del tubo de vidrio y se asume que 1 kg de agua ocupa el volumen de 1 L.

. Presin de ensayo: 3 652 kPa

. Masa de agua contenida dentro del cilindro (despresurizado): 107,25 Kg.

. Volumen de agua introducido en forma forzada al interior del cilindro cuando se incrementa la
presin hasta 3 652 kPa: 250 mL ( 0,250 kg)

. Masa total de agua (m) contenida dentro del cilindro a 3 652 kPa: 107,25 kg + 0,250 kg = 107,5 kg

. Volumen de agua evacuado desde el cilindro al despresurizarse: 247 ml

. Expansin permanente: 250 ml - 247 ml = 3 ml

. El factor K para una temperatura de agua de 15
0
C segn la Tabla 3 es: 0,047 10

. Empleando la ecuacin (4) el volumen de agua comprimida en el interior del cilindro debido a la
compresibilidad del agua a 3 652 kPa y 15
0
C es:

CA = 107,5 * ( 3 652 / 100 [0,047 10 - ( (0,68 * 3 652) / 10
7
)]

CA = 167,4 ml

La expansin volumtrica total es:

250 ml - 167,4 ml = 82,6 ml

82,6
x 100 3
=
otal t a volumtric Expansin
100 x permanente Expansin

Porcentaje de expansin volumtrica permanente: 3,63 %

7.6 PRESIN HIDROSTTICA

Despus del tratamiento trmico, todos los cilindros se someten a una presin de prueba no
menor a dos veces la presin mxima de servicio 3 308 kPa (480 psig) ni mayor de 3 446 kPa
(500 psig). El cilindro se debe someter a esta presin durante mnimo 120 s, tiempo durante el
cual se debe golpear la soldadura (a todo lo largo de la junta circunferencial y longitudinal del
cuerpo), empleando un martillo de cabeza roma cuya masa sea mnimo de 500 g. Este ensayo
debe realizarse a temperatura ambiente.

7.7 ENSAYO DE ROTURA

Los cilindros deben someterse a una presin de prueba no menor a cuatro veces la presin
mxima de servicio 6 616 kPa (960 psig).


21
En caso de presentarse fuga antes de la presin indicada, el resultado del ensayo no se debe
considerar vlido y este cilindro debe destruirse.

Esquina no rebordeada

Figura 10a. Cuello protector soldado con dobleces (esquina no rebordeada)


22
Esquina rebordeada

Figura 10b. Cuello protector soldado con dobleces (esquina rebordeada)

7.8 HERMETICIDAD

El ensayo consiste en aplicar la presin de prueba y luego sumergirlo en un recipiente con
agua o con una solucin jabonosa aplicada en la unin vlvula brida.

8. ROTULADO

El rotulado de los cilindros debe ser legible y cumplir con los siguientes requisitos:

8.1 En el cuello protector de los cilindros (vase el ejemplo de la Figura 11), se debe colocar
mnimo la siguiente informacin:

- Marca registrada o razn social del fabricante

- Nmero de serie del cilindro. Este nmero debe ser nico y permitir la
identificacin sobre la base de produccin mensual o anual (OPCIONAL).


23
NOTA Este es un nmero interno de control del fabricante por trazabilidad que puede o no
coincidir con el consecutivo de la placa de identificacin.

- Capacidad de G.L.P (capacidad en kg de propano, butano o sus mezclas).

- Capacidad en litros de agua de diseo

- Masa del cilindro en kg. Para la indicacin de la masa de los cilindros, se
marcarn los valores resultantes aproximada a una cifra decimal con una
tolerancia de 100 g.

- Presin mxima de servicio en kPa, la cual corresponde a 1 654 kPa.

- Pas de origen (Hecho en Colombia).

FABRICA
serie: 9408520
fecha fab: 94 - 08
capacidad G.L.P.: 46 Kg.
Vol. agua: 107,2 I
presin mxima de servicio: 1654 kPa
Hecho en Colombia
TARA
45,2 Kg.

NOTA 1 En los cilindros, estas inscripciones, excepto la tara (vase la Nota 2), debern ser grabadas en el cuello
protector soldado. Los caracteres debern ser grabados en bajo relieve con una altura mnima de 6 mm, excepto el
nombre del fabricante que tendr, como mnimo, una altura de 10 mm y una profundidad tal que sea legible despus de
pintado.

NOTA 2 La tara deber ser grabada en el cuello protector soldado al lado opuesto de las inscripciones detalladas
en la nota 1, en bajo relieve, con los caracteres de 20 mm de altura, como mnimo, y una profundidad tal que sea
legible despus de pintado.

NOTA 3 Los espacios entre renglones deben ser mnimo 4 mm. Salvo los valores de altura definidos en la figura
para el nombre del fabricante y la tara, las letras restantes deben tener una altura de 6 mm, como mnimo.

Figura 11. Ejemplo de rotulado

8.2 En la placa de identificacin se debe colocar mnimo la siguiente informacin dispuesta
en dos filas as:

- En la superior dos caracteres que identifican al fabricante del cilindro (XX) y
cuatro caracteres que identifican el ao y mes (AA-MM) de fabricacin.

- En la inferior, seis caracteres que conforman el consecutivo de fabricacin.

La altura mnima de los caracteres debe ser de 6 mm.


24
La placa de indentificacin se debe ubicar centrada al frente de la abertura que tiene el cuello
de tal forma que no interfiera con la instalacin del mismo.

8.3 En la tapa del cilindro debe repujarse en alto relieve, marca registrada o razn social del
fabricante o del distribuidor (de comn acuerdo con el fabricante) y el ao de fabricacin (dos
ltimos dgitos, AA). La altura mnima de los caracteres debe ser de 6 mm.

9. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas referenciadas son indispensables para la aplicacin de esta norma.
Para referencias fechadas, sea aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no
fechadas, se aplica la ltima edicin de la norma referenciada (incluida cualquier correccin).

NTC 2:1995, Siderurgia. Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a
temperatura ambiente.

NTC 9:1994, Lminas gruesas, lminas delgadas y flejes de acero al carbono para la
fabricacin de cilindros porttiles para el transporte de gases licuados del petrleo (GLP).

NTC 523:1997, Ensayo de doblamiento guiado para determinar la ductibilidad de las
soldaduras.

NTC 811:1997, Mtodo de ensayo para medir la adhesin de un recubrimiento mediante el
ensayo de cinta.

NTC 1091:1997, Vlvulas para recipientes porttiles para gases licuados del petrleo hasta 109
litros de capacidad de agua.

NTC 2156:1998, Soldadura. Ensayos mecnicos de soldadura.

CGA C-3:2000, Standards for welding on thin-walled, steel cylinders.


25
BIBLIOGRAFA

[1] COVENIN 649:1997, Cilindros para gases licuados del petrleo (GLP).

[2] BS 5045:1989, Transportable Gas Containers. Part 2. Specification for Steel Container
of 0,5 l up to 450 I Water Capacity with Welded Seams.

[3] ISO 4706:1989, Refillable welded steel gas cylinders.

[4] UNE EN 1442:1998, Botellas de acero soldado transportables y recargables para gases
licuados de petrleo (GLP) - Diseo y construccin.

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